アスベストの封じ込め処理方法及び装置
【課題】アスベストの飛散が防止されて、安心・安全のアスベストの封じ込め効果が得られる方法と装置を提供すること。
【解決手段】アスベスト層１０に無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧装置１１により吹き付けして固化させ、次いで、これを真空吸塵装置１３により集荷・集塵し、次いで、この集荷・集塵したアスベスト塊１２を粉砕装置２１により粉砕し、次いで、これを無機質・水溶性セラミックコーティング剤２６とで混練ミキサー装置２３で混練し、次いで、混練されたアスベスト２７を成型プレス装置２８によりブロック等に圧縮・成型し、次いで、この成型物２９を乾燥装置３１により乾燥し、次いで、 乾燥処理の成型物の表面全体に、無機質セラミック液を噴霧装置３２により吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をする。
【解決手段】アスベスト層１０に無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧装置１１により吹き付けして固化させ、次いで、これを真空吸塵装置１３により集荷・集塵し、次いで、この集荷・集塵したアスベスト塊１２を粉砕装置２１により粉砕し、次いで、これを無機質・水溶性セラミックコーティング剤２６とで混練ミキサー装置２３で混練し、次いで、混練されたアスベスト２７を成型プレス装置２８によりブロック等に圧縮・成型し、次いで、この成型物２９を乾燥装置３１により乾燥し、次いで、 乾燥処理の成型物の表面全体に、無機質セラミック液を噴霧装置３２により吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井や壁面等に吹き付け等により施工されたアスベスト（石綿）を固化させて大気中に飛散させることなく除去し、これをリサイクル成型物として圧縮・成型し、かつ成型物の全周に固化層を形成することによってアスベストを封じ込め、アスベストを無害化処理することを可能としたアスベストの封じ込め処理方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、アスベストは建築材料、耐火・断熱材、電気絶縁材料として利用されてきたが、発がん性があるとして使用が禁止されている。
【０００３】
そこで、既に施工されているアスベストを処理しなければならないが、これの処理方法としては、アスベストを除去してこれをコンクリートで固め、海中等に廃棄する方法、アスベストをベニヤ板等で外に出ないように囲い込む方法、アスベストの表面に塗装加工を施して固化させる封じ込め方法の三つの方法がある。
【０００４】
アスベストを除去してこれをコンクリートで固め、海中等に廃棄する方法では、アスベストが水の中、海の中で飛散する恐れがあって、完全ではなく、また、アスベストをベニヤ板等で外に出ないように囲い込む方法は、一時的な飛散防止策であって、地震等による建物崩壊時のアスベストの飛散を防止することはできず、アスベストを除去して無害化しない限り根本的な解決にはならない。
【０００５】
また、アスベストの表面を固化する方法は、一時的にアスベストの飛散を防止するだけであって、いずれ行うアスベスト除去工事の先送りに過ぎない。
【０００６】
特許文献１には、アスベストを回収ホースで吸引回収して、この回収アスベストをサイクロン回転破砕装置に輸送して圧縮袋詰めにし、または切換弁の切換えによって混練ミキサーに輸送して固化材と混合し、固化させる装置が開示されている。
【０００７】
しかしながら、この装置では、アスベストを吸引回収する際においてアスベストが飛散する恐れがあるばかりか、圧縮して袋詰めにしたところで、いずれこれの無害化と廃棄処理が必要となり、また、固化材との混合による固化処理では、固化処理物の表面保護がなされていないために耐候性に劣り、水の中や海の中で飛散する恐れがある。
【０００８】
特許文献２には、アスベスト廃材に、溶媒として一般産業廃棄物の焼却灰のほぼ同一重量を混合し、重油バーナーを有する溶融炉内でその排熱を利用する熱交換器により高温化した空気を高速度で供給しながら、約１８００℃の温度で溶融したスラグを外部へ取出して固化させる方法及び装置が開示されている。
【０００９】
しかしながら、この方法及び装置では、アスベスト廃材を集荷する際において、アスベスト自体に何ら飛散防止手段が施されていないため、有害物質が大気中に飛散放出する危険がある。
【特許文献１】実開平７−４３６０５号公報
【特許文献２】特開平８−１４１５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする問題点は、アスベストを集荷・集塵する際にアスベストが大気中に飛散するという点である。
【００１１】
また、固化処理されたアスベストの表面保護がなされていないために、衝撃によるアスベストの飛散を防止できないという点である。
【００１２】
従って、本発明の目的は、アスベスト内部に、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を含浸・浸透させて固化・封じ込めることにより、アスベストの集荷・集塵する段階からアスベストの大気中への飛散を防止し得る方法と装置を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、アスベスト成型物の表面全体に、無機質セラミック液による被覆層を固化形成して、アスベストを封じ込めることにより、表面硬度を上げてアスベストの衝撃飛散を防止し得る方法と装置を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の目的は、アスベストを無公害化処理し、かつ圧縮・成型してリサイクル成型物を得ることができる方法と装置を提供することにある。
【００１５】
これらの目的を達成するため、本発明の請求項1に記載のアスベストの封じ込め処理方法は、アスベストに、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧装置により噴霧吹き付けして、前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を前記アスベスト内部に含浸・浸透させてアスベストと一体化して固化させる第一の工程と、
前記固化処理されたアスベストを、真空吸塵装置によって集荷・集塵する第二の工程と、
前記集荷・集塵されたアスベストを粉砕装置によって細かく粉砕する第三の工程と、
前記粉砕処理されたアスベストと前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を混練ミキサー装置に投入して混練する第四の工程と、
混練処理されたアスベストを、成型プレス装置によって目的とする成型物に圧縮・成型する第五の工程と、
圧縮・成型処理された成型物を前記成型プレス装置より搬出して、乾燥装置により乾燥する第六の工程と、
乾燥処理された成型物の表面全体に、無機質セラミック液を噴霧装置により吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をする第七の工程
からなる構成を特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項２に記載のアスベストの封じ込め処理方法は、前記第七の工程において、無機質セラミック液が着色液とされていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項３に記載のアスベストの封じ込め処理装置は、アスベストに、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧吹き付けして、前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を前記アスベスト内部に含浸・浸透させてアスベストと一体化して固化させるための噴霧装置と、
前記固化されたアスベストを集荷・集塵するための真空吸塵装置と、
前記集荷・集塵されたアスベストを細かく粉砕するための粉砕装置と、
前記粉砕処理されたアスベストと前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を投入して混練するための混練ミキサー装置と、
前記混練処理されたアスベストを目的とする成型物に圧縮・成型するための成型プレス装置と、
前記圧縮・成型処理され、搬出された成型物を乾燥するための乾燥装置と、
前記乾燥処理された成型物の表面全体に、無機質セラミック液を吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をするための噴霧装置
を備えた構成を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項1及び２に記載の発明によれば、 アスベストに噴霧吹き付けされた無機質・水溶性セラミックコーティング剤は、ナノ超微粒子半透明液であるから、微粒子そのものがバインダー（接着剤）機能を有して分子間結合をしながらアスベストの内部全体へ深く含浸・浸透していき、以後アスベストと一体化して固化するため、真空吸塵装置によるアスベストの集荷・集塵時において、アスベストの飛散が防止され、安心・安全のアスベストの封じ込め効果が得られる。
【００１９】
また、集荷・集塵されたアスベストは細かく粉砕され、無機質・水溶性セラミックコーティング剤と混練されて圧縮・成型され、成型物の表面全体は、固化された無機質セラミック層により被覆されてアスベストは封じ込められているから、表面硬度が上がってアスベストの衝撃飛散防止の効果が得られる。
【００２０】
また、アスベストの処理物を圧縮・成型し、かつ成型物の全表面に無機セラミックの被覆層を固化形成してアスベストを封じ込め処理したから、無公害のブロック等のリサイクル成型物に転用して利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態についてその作用と共に説明する。
【００２２】
図1は、本発明に係るアスベストの封じ込め処理方法の一実施例でのブロック図、図２は、本発明に係るアスベストの封じ込め処理装置の一実施例での系統図、図３は、クラッシャーの概略正面図、図４は、同上の側面図である。
【００２３】
これら図において、例えば、天井に吹き付け施工されているアスベスト層１０を処理するには、ブロック図である図１において、先ず、１で、アスベスト層１０に固化剤を含浸させる。
【００２４】
固化剤は、常温で硬化するナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤（株式会社ＩＤＴ日板 商品名：
セラリア）である。
【００２５】
この固化剤である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を、図２に示すように、噴霧装置１１により、例えば５キロ圧程度の比較的低圧でアスベスト層１０の表面に噴霧して吹き付け、含浸・浸透させる。
【００２６】
すると、無機質・水溶性セラミックコーティング剤はナノ超微粒子であるから、分子間結合をしながらアスベスト層１０の内部へ深く含浸していき、以後アスベスト層１０と一体化して固化する。
【００２７】
次いで、無機質・水溶性セラミックコーティング剤による完全に固まらない硬化状態で、図１において、２で、アスベスト層１０からアスベスト１２を除去して集荷・集塵する。
【００２８】
アスベスト１２の集荷・集塵は、図２に示すように、真空吸塵装置１３により行われる。
【００２９】
真空吸塵装置１３は、上下に突設された複数の粉砕刃１５を有するクラッシャー１４、このクラッシャー１４と連結された集塵ホース１６、この集塵ホース１６が接続された集塵タンク１７、この集塵タンク１７と配管１８を介して連結された真空吸塵機本体１９、この本体１９と接続されたエアー源としてのコンプレッサー２０から構成されている。
【００３０】
なお、特に図示しないが、配管１８、本体１９等の所要部位には除塵フィルタが装着され、これらフィルタを通して吸引されてくる空気は清浄化されるようになっている。
【００３１】
そして、アスベスト層１０が完全に固まらない硬化の状態において、コンプレッサー２０を作動させると吸引側に吸引力が発生し、その吸引力は本体１９、配管１８、集塵タンク１７、集塵ホース１６を通してクラッシャー１４に作用する。すると、アスベスト層１
０は吸引されて剥がされるとともに、剥がされたアスベストは複数の粉砕刃１５により適度に粉砕されて集塵ホース１６内に詰まることなく、アスベスト塊１２は集塵タンク１７内に集荷・集塵される。
【００３２】
天井の隅や剥がれ落ちることなく残っているアスベスト層は、作業者の手作業により除去され、真空吸塵装置１３によって集塵タンク１７内に集荷・集塵される。
【００３３】
これら真空吸塵装置１３によるアスベストの集荷・集塵作業時において、アスベスト層１０は吹き付けされてアスベストの内部全体へ深く含浸・浸透した無機質・水溶性セラミックコーティング剤によってアスベストと一体化して固化しているため、アスベストの飛散が防止され、安心・安全にアスベストの集荷・集塵作業を行うことができる。
【００３４】
集塵タンク１７に集荷・集塵されたアスベスト塊１２を、図１において、３で、細かくし、空隙を無くし固化感を出すために粉砕する。
【００３５】
アスベスト塊１２の粉砕は、図２に示すように、粉砕ローラー等を備えた公知の粉砕装置２１により行われる。
【００３６】
粉砕装置２１で細かく粉砕されたアスベスト２２を、図１において、４で、 無機質・水溶性セラミックコーティング剤と混練する。
【００３７】
粉砕アスベスト２２と無機質・水溶性セラミックコーティング剤２６との混練は、図２に示すように、混練ミキサー、スクリュー２４を備えた公知の混練ミキサー装置２３により行われ、粉砕装置２１からの粉砕アスベスト２２と、粉砕アスベスト２２の吐出量に合わせて設定されたタンク２５からの無機質・水溶性セラミックコーティング剤２６が適度に混練される。
【００３８】
次いで、混練ミキサー装置２３で混練され、スクリュー２４で押し出された混練アスベスト２７を、図１において、５で、圧縮・成型する。
【００３９】
この圧縮・成型は、図２に示すように、上下の木枠等で圧縮・成型する公知の圧縮プレス装置２８により行われる。
【００４０】
次いで、圧縮・成型された成型物２９を、図１において、６で、圧縮プレス装置２８より搬出して乾燥する。
【００４１】
成型物２９は壊れ易いため、図２に示すように、成型物２９が固着しないＰＰ板３０に載せたまま圧縮プレス装置２８から搬出し、乾燥装置３１であるアーチドライヤー内を通過させて乾燥する。
【００４２】
次いで、乾燥させた成型物２９を、図１において、７で、表面に無機質セラミックの固化加工を施す。
【００４３】
この固化加工は、図２に示すように、成型物２９の表面全体に、着色加工の無機質セラミック液を公知の噴霧装置３２により吹き付けて全周に無機質セラミックの着色被覆層３３を固化形成して、アスベストを封じ込め、これによりブロック等のリサイクル成型物８として転用が可能となった。
【００４４】
このように、アスベストの封じ込め処理は、噴霧装置１１、真空吸塵装置１３、粉砕装置２１、混練ミキサー装置２３、圧縮プレス装置２８、乾燥装置３１、噴霧装置３２によりなされるが、これら装置を一体化したものとしてトラックに積載して現場へ移動し、トラック上において行うようにしても良く、また、各装置をいくつかの装置群に分割してトラックに積載し、この装置群を現場において連係組立して作業を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るアスベストの封じ込め処理方法の一実施例でのブロック図である。
【図２】本発明に係るアスベストの封じ込め処理装置の一実施例での系統図である。
【図３】クラッシャーの概略正面図である。
【図４】同上の側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ アスベスト層
１１ 噴霧装置
１２ アスベスト塊
１３ 真空吸塵装置
１４ クラッシャー
１５ 粉砕刃
１６ 集塵ホース
１７ 集塵タンク
１８ 配管
１９ 真空吸塵機本体
２０ コンプレッサー
２１ 粉砕装置
２２ 粉砕アスベスト
２３ 混練ミキサー装置
２４ スクリュー
２５ タンク
２６ 無機質・水溶性セラミックコーティング剤
２７ 混練アスベスト
２８ 圧縮プレス装置
２９ 成型物
３０ ＰＰ乗せ板
３１ 乾燥装置
３２ 噴霧装置
３３ 無機質セラミックの着色被覆固化層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井や壁面等に吹き付け等により施工されたアスベスト（石綿）を固化させて大気中に飛散させることなく除去し、これをリサイクル成型物として圧縮・成型し、かつ成型物の全周に固化層を形成することによってアスベストを封じ込め、アスベストを無害化処理することを可能としたアスベストの封じ込め処理方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、アスベストは建築材料、耐火・断熱材、電気絶縁材料として利用されてきたが、発がん性があるとして使用が禁止されている。
【０００３】
そこで、既に施工されているアスベストを処理しなければならないが、これの処理方法としては、アスベストを除去してこれをコンクリートで固め、海中等に廃棄する方法、アスベストをベニヤ板等で外に出ないように囲い込む方法、アスベストの表面に塗装加工を施して固化させる封じ込め方法の三つの方法がある。
【０００４】
アスベストを除去してこれをコンクリートで固め、海中等に廃棄する方法では、アスベストが水の中、海の中で飛散する恐れがあって、完全ではなく、また、アスベストをベニヤ板等で外に出ないように囲い込む方法は、一時的な飛散防止策であって、地震等による建物崩壊時のアスベストの飛散を防止することはできず、アスベストを除去して無害化しない限り根本的な解決にはならない。
【０００５】
また、アスベストの表面を固化する方法は、一時的にアスベストの飛散を防止するだけであって、いずれ行うアスベスト除去工事の先送りに過ぎない。
【０００６】
特許文献１には、アスベストを回収ホースで吸引回収して、この回収アスベストをサイクロン回転破砕装置に輸送して圧縮袋詰めにし、または切換弁の切換えによって混練ミキサーに輸送して固化材と混合し、固化させる装置が開示されている。
【０００７】
しかしながら、この装置では、アスベストを吸引回収する際においてアスベストが飛散する恐れがあるばかりか、圧縮して袋詰めにしたところで、いずれこれの無害化と廃棄処理が必要となり、また、固化材との混合による固化処理では、固化処理物の表面保護がなされていないために耐候性に劣り、水の中や海の中で飛散する恐れがある。
【０００８】
特許文献２には、アスベスト廃材に、溶媒として一般産業廃棄物の焼却灰のほぼ同一重量を混合し、重油バーナーを有する溶融炉内でその排熱を利用する熱交換器により高温化した空気を高速度で供給しながら、約１８００℃の温度で溶融したスラグを外部へ取出して固化させる方法及び装置が開示されている。
【０００９】
しかしながら、この方法及び装置では、アスベスト廃材を集荷する際において、アスベスト自体に何ら飛散防止手段が施されていないため、有害物質が大気中に飛散放出する危険がある。
【特許文献１】実開平７−４３６０５号公報
【特許文献２】特開平８−１４１５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする問題点は、アスベストを集荷・集塵する際にアスベストが大気中に飛散するという点である。
【００１１】
また、固化処理されたアスベストの表面保護がなされていないために、衝撃によるアスベストの飛散を防止できないという点である。
【００１２】
従って、本発明の目的は、アスベスト内部に、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を含浸・浸透させて固化・封じ込めることにより、アスベストの集荷・集塵する段階からアスベストの大気中への飛散を防止し得る方法と装置を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、アスベスト成型物の表面全体に、無機質セラミック液による被覆層を固化形成して、アスベストを封じ込めることにより、表面硬度を上げてアスベストの衝撃飛散を防止し得る方法と装置を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の目的は、アスベストを無公害化処理し、かつ圧縮・成型してリサイクル成型物を得ることができる方法と装置を提供することにある。
【００１５】
これらの目的を達成するため、本発明の請求項1に記載のアスベストの封じ込め処理方法は、アスベストに、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧装置により噴霧吹き付けして、前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を前記アスベスト内部に含浸・浸透させてアスベストと一体化して固化させる第一の工程と、
前記固化処理されたアスベストを、真空吸塵装置によって集荷・集塵する第二の工程と、
前記集荷・集塵されたアスベストを粉砕装置によって細かく粉砕する第三の工程と、
前記粉砕処理されたアスベストと前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を混練ミキサー装置に投入して混練する第四の工程と、
混練処理されたアスベストを、成型プレス装置によって目的とする成型物に圧縮・成型する第五の工程と、
圧縮・成型処理された成型物を前記成型プレス装置より搬出して、乾燥装置により乾燥する第六の工程と、
乾燥処理された成型物の表面全体に、無機質セラミック液を噴霧装置により吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をする第七の工程
からなる構成を特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項２に記載のアスベストの封じ込め処理方法は、前記第七の工程において、無機質セラミック液が着色液とされていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項３に記載のアスベストの封じ込め処理装置は、アスベストに、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧吹き付けして、前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を前記アスベスト内部に含浸・浸透させてアスベストと一体化して固化させるための噴霧装置と、
前記固化されたアスベストを集荷・集塵するための真空吸塵装置と、
前記集荷・集塵されたアスベストを細かく粉砕するための粉砕装置と、
前記粉砕処理されたアスベストと前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を投入して混練するための混練ミキサー装置と、
前記混練処理されたアスベストを目的とする成型物に圧縮・成型するための成型プレス装置と、
前記圧縮・成型処理され、搬出された成型物を乾燥するための乾燥装置と、
前記乾燥処理された成型物の表面全体に、無機質セラミック液を吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をするための噴霧装置
を備えた構成を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項1及び２に記載の発明によれば、 アスベストに噴霧吹き付けされた無機質・水溶性セラミックコーティング剤は、ナノ超微粒子半透明液であるから、微粒子そのものがバインダー（接着剤）機能を有して分子間結合をしながらアスベストの内部全体へ深く含浸・浸透していき、以後アスベストと一体化して固化するため、真空吸塵装置によるアスベストの集荷・集塵時において、アスベストの飛散が防止され、安心・安全のアスベストの封じ込め効果が得られる。
【００１９】
また、集荷・集塵されたアスベストは細かく粉砕され、無機質・水溶性セラミックコーティング剤と混練されて圧縮・成型され、成型物の表面全体は、固化された無機質セラミック層により被覆されてアスベストは封じ込められているから、表面硬度が上がってアスベストの衝撃飛散防止の効果が得られる。
【００２０】
また、アスベストの処理物を圧縮・成型し、かつ成型物の全表面に無機セラミックの被覆層を固化形成してアスベストを封じ込め処理したから、無公害のブロック等のリサイクル成型物に転用して利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態についてその作用と共に説明する。
【００２２】
図1は、本発明に係るアスベストの封じ込め処理方法の一実施例でのブロック図、図２は、本発明に係るアスベストの封じ込め処理装置の一実施例での系統図、図３は、クラッシャーの概略正面図、図４は、同上の側面図である。
【００２３】
これら図において、例えば、天井に吹き付け施工されているアスベスト層１０を処理するには、ブロック図である図１において、先ず、１で、アスベスト層１０に固化剤を含浸させる。
【００２４】
固化剤は、常温で硬化するナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤（株式会社ＩＤＴ日板 商品名：
セラリア）である。
【００２５】
この固化剤である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を、図２に示すように、噴霧装置１１により、例えば５キロ圧程度の比較的低圧でアスベスト層１０の表面に噴霧して吹き付け、含浸・浸透させる。
【００２６】
すると、無機質・水溶性セラミックコーティング剤はナノ超微粒子であるから、分子間結合をしながらアスベスト層１０の内部へ深く含浸していき、以後アスベスト層１０と一体化して固化する。
【００２７】
次いで、無機質・水溶性セラミックコーティング剤による完全に固まらない硬化状態で、図１において、２で、アスベスト層１０からアスベスト１２を除去して集荷・集塵する。
【００２８】
アスベスト１２の集荷・集塵は、図２に示すように、真空吸塵装置１３により行われる。
【００２９】
真空吸塵装置１３は、上下に突設された複数の粉砕刃１５を有するクラッシャー１４、このクラッシャー１４と連結された集塵ホース１６、この集塵ホース１６が接続された集塵タンク１７、この集塵タンク１７と配管１８を介して連結された真空吸塵機本体１９、この本体１９と接続されたエアー源としてのコンプレッサー２０から構成されている。
【００３０】
なお、特に図示しないが、配管１８、本体１９等の所要部位には除塵フィルタが装着され、これらフィルタを通して吸引されてくる空気は清浄化されるようになっている。
【００３１】
そして、アスベスト層１０が完全に固まらない硬化の状態において、コンプレッサー２０を作動させると吸引側に吸引力が発生し、その吸引力は本体１９、配管１８、集塵タンク１７、集塵ホース１６を通してクラッシャー１４に作用する。すると、アスベスト層１
０は吸引されて剥がされるとともに、剥がされたアスベストは複数の粉砕刃１５により適度に粉砕されて集塵ホース１６内に詰まることなく、アスベスト塊１２は集塵タンク１７内に集荷・集塵される。
【００３２】
天井の隅や剥がれ落ちることなく残っているアスベスト層は、作業者の手作業により除去され、真空吸塵装置１３によって集塵タンク１７内に集荷・集塵される。
【００３３】
これら真空吸塵装置１３によるアスベストの集荷・集塵作業時において、アスベスト層１０は吹き付けされてアスベストの内部全体へ深く含浸・浸透した無機質・水溶性セラミックコーティング剤によってアスベストと一体化して固化しているため、アスベストの飛散が防止され、安心・安全にアスベストの集荷・集塵作業を行うことができる。
【００３４】
集塵タンク１７に集荷・集塵されたアスベスト塊１２を、図１において、３で、細かくし、空隙を無くし固化感を出すために粉砕する。
【００３５】
アスベスト塊１２の粉砕は、図２に示すように、粉砕ローラー等を備えた公知の粉砕装置２１により行われる。
【００３６】
粉砕装置２１で細かく粉砕されたアスベスト２２を、図１において、４で、 無機質・水溶性セラミックコーティング剤と混練する。
【００３７】
粉砕アスベスト２２と無機質・水溶性セラミックコーティング剤２６との混練は、図２に示すように、混練ミキサー、スクリュー２４を備えた公知の混練ミキサー装置２３により行われ、粉砕装置２１からの粉砕アスベスト２２と、粉砕アスベスト２２の吐出量に合わせて設定されたタンク２５からの無機質・水溶性セラミックコーティング剤２６が適度に混練される。
【００３８】
次いで、混練ミキサー装置２３で混練され、スクリュー２４で押し出された混練アスベスト２７を、図１において、５で、圧縮・成型する。
【００３９】
この圧縮・成型は、図２に示すように、上下の木枠等で圧縮・成型する公知の圧縮プレス装置２８により行われる。
【００４０】
次いで、圧縮・成型された成型物２９を、図１において、６で、圧縮プレス装置２８より搬出して乾燥する。
【００４１】
成型物２９は壊れ易いため、図２に示すように、成型物２９が固着しないＰＰ板３０に載せたまま圧縮プレス装置２８から搬出し、乾燥装置３１であるアーチドライヤー内を通過させて乾燥する。
【００４２】
次いで、乾燥させた成型物２９を、図１において、７で、表面に無機質セラミックの固化加工を施す。
【００４３】
この固化加工は、図２に示すように、成型物２９の表面全体に、着色加工の無機質セラミック液を公知の噴霧装置３２により吹き付けて全周に無機質セラミックの着色被覆層３３を固化形成して、アスベストを封じ込め、これによりブロック等のリサイクル成型物８として転用が可能となった。
【００４４】
このように、アスベストの封じ込め処理は、噴霧装置１１、真空吸塵装置１３、粉砕装置２１、混練ミキサー装置２３、圧縮プレス装置２８、乾燥装置３１、噴霧装置３２によりなされるが、これら装置を一体化したものとしてトラックに積載して現場へ移動し、トラック上において行うようにしても良く、また、各装置をいくつかの装置群に分割してトラックに積載し、この装置群を現場において連係組立して作業を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るアスベストの封じ込め処理方法の一実施例でのブロック図である。
【図２】本発明に係るアスベストの封じ込め処理装置の一実施例での系統図である。
【図３】クラッシャーの概略正面図である。
【図４】同上の側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ アスベスト層
１１ 噴霧装置
１２ アスベスト塊
１３ 真空吸塵装置
１４ クラッシャー
１５ 粉砕刃
１６ 集塵ホース
１７ 集塵タンク
１８ 配管
１９ 真空吸塵機本体
２０ コンプレッサー
２１ 粉砕装置
２２ 粉砕アスベスト
２３ 混練ミキサー装置
２４ スクリュー
２５ タンク
２６ 無機質・水溶性セラミックコーティング剤
２７ 混練アスベスト
２８ 圧縮プレス装置
２９ 成型物
３０ ＰＰ乗せ板
３１ 乾燥装置
３２ 噴霧装置
３３ 無機質セラミックの着色被覆固化層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベストに、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧装置により噴霧吹き付けして、前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を前記アスベスト内部に含浸・浸透させてアスベストと一体化して固化させる第一の工程と、
前記固化処理されたアスベストを、真空吸塵装置によって集荷・集塵する第二の工程と、
前記集荷・集塵されたアスベストを粉砕装置によって細かく粉砕する第三の工程と、
前記粉砕処理されたアスベストと前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を混練ミキサー装置に投入して混練する第四の工程と、
混練処理されたアスベストを、成型プレス装置によって目的とする成型物に圧縮・成型する第五の工程と、
圧縮・成型処理された成型物を前記成型プレス装置より搬出して、乾燥装置によって乾燥する第六の工程と、
乾燥処理された成型物の表面全体に、無機質セラミック液を噴霧装置により吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をする第七の工程
からなるアスベストの封じ込め処理方法。
【請求項２】
前記第七の工程において、無機質セラミック液が着色液とされている請求項１のアスベストの封じ込め処理方法。
【請求項３】
アスベストに、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧吹き付けして、前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を前記アスベスト内部に含浸・浸透させてアスベストと一体化して固化させるための噴霧装置と、
前記固化されたアスベストを集荷・集塵するための真空吸塵装置と、
前記集荷・集塵されたアスベストを細かく粉砕するための粉砕装置と、
前記粉砕処理されたアスベストと前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を投入して混練するための混練ミキサー装置と、
前記混練処理されたアスベストを目的とする成型物に圧縮・成型するための成型プレス装置と、
前記圧縮・成型処理され、搬出された成型物を乾燥するための乾燥装置と、
前記乾燥処理された成型物の表面全体に、無機質セラミック液を吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をするための噴霧装置
を備えた構成を特徴とするアスベストの封じ込め処理装置。
【請求項１】
アスベストに、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧装置により噴霧吹き付けして、前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を前記アスベスト内部に含浸・浸透させてアスベストと一体化して固化させる第一の工程と、
前記固化処理されたアスベストを、真空吸塵装置によって集荷・集塵する第二の工程と、
前記集荷・集塵されたアスベストを粉砕装置によって細かく粉砕する第三の工程と、
前記粉砕処理されたアスベストと前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を混練ミキサー装置に投入して混練する第四の工程と、
混練処理されたアスベストを、成型プレス装置によって目的とする成型物に圧縮・成型する第五の工程と、
圧縮・成型処理された成型物を前記成型プレス装置より搬出して、乾燥装置によって乾燥する第六の工程と、
乾燥処理された成型物の表面全体に、無機質セラミック液を噴霧装置により吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をする第七の工程
からなるアスベストの封じ込め処理方法。
【請求項２】
前記第七の工程において、無機質セラミック液が着色液とされている請求項１のアスベストの封じ込め処理方法。
【請求項３】
アスベストに、ナノ超微粒子半透明液である無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧吹き付けして、前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を前記アスベスト内部に含浸・浸透させてアスベストと一体化して固化させるための噴霧装置と、
前記固化されたアスベストを集荷・集塵するための真空吸塵装置と、
前記集荷・集塵されたアスベストを細かく粉砕するための粉砕装置と、
前記粉砕処理されたアスベストと前記無機質・水溶性セラミックコーティング剤を投入して混練するための混練ミキサー装置と、
前記混練処理されたアスベストを目的とする成型物に圧縮・成型するための成型プレス装置と、
前記圧縮・成型処理され、搬出された成型物を乾燥するための乾燥装置と、
前記乾燥処理された成型物の表面全体に、無機質セラミック液を吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をするための噴霧装置
を備えた構成を特徴とするアスベストの封じ込め処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２８３２４２（Ｐ２００７−２８３２４２Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１５０７２（Ｐ２００６−１１５０７２）
【出願日】平成１８年４月１９日（２００６．４．１９）
【特許番号】特許第３８３１７４９号（Ｐ３８３１７４９）
【特許公報発行日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（３９２０２３０３８）宝養生資材株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１９日（２００６．４．１９）
【特許番号】特許第３８３１７４９号（Ｐ３８３１７４９）
【特許公報発行日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（３９２０２３０３８）宝養生資材株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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