アスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法。
【課題】 建物の壁等に付着しているアスベストを躯体に固着させるとともに、その表面を覆って封じ込めるアスベスト封じ込め用コーティング材と、このコーティング材を効果的に塗布するコーティング方法を提供する。
【解決手段】 コーティング材は、オルガノシロキサンオリゴマー、触媒、シラン化合物及びチタン化合物を少なくとも含んでおり、２５°Ｃでの粘度が５０ｍｐａ・ｓ以下であり、コーティング方法は、アスベスト層にエアレス吹き付けにて切れ目なく含浸させた後、ローラー刷毛にて再度切れ目なく塗布する重ね塗り工程と、自然乾燥又は強制乾燥によって塗布ゾーンを乾燥させる乾燥工程とを備えている。
【解決手段】 コーティング材は、オルガノシロキサンオリゴマー、触媒、シラン化合物及びチタン化合物を少なくとも含んでおり、２５°Ｃでの粘度が５０ｍｐａ・ｓ以下であり、コーティング方法は、アスベスト層にエアレス吹き付けにて切れ目なく含浸させた後、ローラー刷毛にて再度切れ目なく塗布する重ね塗り工程と、自然乾燥又は強制乾燥によって塗布ゾーンを乾燥させる乾燥工程とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法に関し、特に、不燃性で防火性能に優れた耐久性のあるコーティング層を比較的簡単で、かつ溶剤を使用することなく得られる一液型のアスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト飛散に関してここ数年社会問題化される中において、アスベスト被害を防ぐには、アスベストを完全除去するのが一番望ましい。しかし、実際には対策を施さなければならない膨大なアスベストが存在することから、完全除去は難しいし、仮に完全除去できたとしても、アスベスト産廃処理にも問題がある。そこで、最近、アスベスト封じ込め材料が出現しており、シリコン樹脂や高分子からなる材料を表面に塗布する方法が提案されている。
【０００３】
しかし、上記の方法ではアスベスト層の内部まで含浸して躯体とアスベスト層の接着強度を高めるまでの浸透性は期待できず、また、高分子からなる材料を表面に塗布したものでは防火性能にも問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、浸透性のよい樹脂をアスベスト層に吹き付けし、アスベスト層に含浸して躯体とアスベスト層の接着強度を高めるとともに、耐久性のあるコーティング層を比較的簡単に得られるようにしたものであり、これにおいて、溶剤を使用することのない一液型のアスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材は、請求項１に記載した、オルガノシロキサンオリゴマー、触媒、シラン化合物及びチタン化合物を少なくとも含んでおり、２５℃での粘度が５０ｍｐ・ｓ以下のものを基材とする。また、本発明のコーティング方法の基本は、請求項７に記載したように、このコーティング材をアスベスト層にエアレス吹き付けにて切れ目なく含浸させた後、ローラー刷毛にて再度切れ目なく塗布する重ね塗り工程と、自然乾燥又は強制乾燥によって塗布ゾーンを乾燥させる乾燥工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１のコーティング材によれば、その高浸透性によってアスベスト層に強力に浸透して躯体表面まで達し、その高接着性によってアスベストを躯体に接着させる。したがって、アスベストの遊離や飛散を防ぐことができる。また、可燃性のものを含まないから、防火性にも優れるものになるし、塗料でもあるから、壁などの化粧直しも可能になる。さらに、溶剤などを使用しない一液型であるから、安全で環境保護に適したものになるし、取扱性にも優れる。一方、請求項７のコーティング方法によれば、簡単で短時間に塗布ができる。加えて、吹付けはエアレスであるから、作業時にアスベストを飛散させるようなこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材は、（ａ）オルガノシロキサンオリゴマー、（ｂ）触媒、（ｃ）シラン化合物及び（ｄ）チタン化合物を含み、（ｅ）２５℃での粘度が５０ｍｐａ・ｓ以下のものである。そこで、まず、アスベスト封じ込め用コーティング材の各成分について詳細に説明する。
【０００８】
（ａ）オルガノシロキサンオリゴマー
オルガノシロキサンオリゴマーは、
Ｒ1 3 ＳｉＯ（Ｒ1 2 ＳｉＯ）i ＳｉＲ1 3 ‥（１）
（式中、Ｒ1 は水素原子、水酸基、ハロゲン原子、炭素数１〜８の１価の有機基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。なお、i は１から４０の数を表わす。）で表されるオルガノシロキサンオリゴマー及びその誘導体である。また、誘導体としては、オルガノシロキサンオリゴマーの加水分解物及びオルガノシロキサンオリゴマーの縮合物が挙げられる。なお、このようなオルガノシロキサンオリゴマーは、１種単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
【０００９】
Ｒ1 を構成するハロゲン原子としては、フッ素、塩素などが挙げられる。
【００１０】
Ｒ1 を構成する炭素数１〜８の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、メトキシ基やエトキシ基などのアルコキシル基、フェニル基などが挙げられる。
【００１１】
また、Ｒ1 は、その一部がハロゲン原子、アミノ基、エボキシ基、カルボキシル基、水酸基、メタクリル基、メルカプト基、フェニル基、ビニル基などの置換基によって置換されていてもよく、これらの置換基の一部が上記の置換基によって更に置換されていてもよい。
【００１２】
これらのうち、ケイ素原子が加水分解性基及び／又は水酸基と結合した構造を含有するオルガノシロキサンオリゴマー、例えば、アルコキシシランの縮合物又はクロロシランの縮合物が好ましい。このようなオルガノシロキサンオリゴマーは、本発明に係るアスベスト封じ込め用コーティング材を硬化する際に、シラン化合物、チタン化合物と共縮合して固定化する。そのため、安定なコーティング層を得られる。
【００１３】
なお、オルガノシロキサンオリゴマーとしては、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されているオルガノシロキサンオリゴマーとしては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＣ８９ＳやＫＲ４００、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製のＸＣ９６ーＢ０４４６、ＸＲ３１ーＢ２２３０などが挙げられる。なお、これらのオルガノシロキサンオリゴマーは、そのまま使用してもよく、加水分解して使用してもよい。
【００１４】
オルガノシロキサンオリゴマーはベース樹脂であるので、これの量を１００重量部であるとして比較の基準にする。
【００１５】
（ｂ）触媒
触媒としては、酸性化合物、アルカリ性化合物、塩化合物、アミン化合物、有機金属化合物及び／又はその部分加水分解物（以下、有機金属化合物及び／又はその部分加水文分解物をまとめて「有機金属化合物類」という）が挙げられる。なお、このような触媒は、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
酸性化合物としては、例えば、酢酸、塩酸、硫酸、リン酸などが挙げられる。
【００１７】
アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。
【００１８】
塩化合物としては、ナフテン酸、オクチル酸などのアルカリ金属塩などが挙げられる。
【００１９】
アミン化合物としては、例えば、アミノシラン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、アルキルアミン塩類、四級アンモニウム塩類などが挙げられる。また、エポキシ樹脂の硬化剤として使用できる各種変性アミンなども挙げられる。
【００２０】
有機金属化合物類としては、例えば、ジーｎーブトキシ・ビス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、ｎーブトキシ・トリス（エチルアセトアセテート）ジルコニウムなどの有機ジルコニウム化合物、ジーｉープロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウムなどの有機チタン化合物、ジーｉープロポキシ・アセチルアセトナトアルミニウム、ｉープロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）アルミニウムなどの有機アルミニウム化合物、（Ｃ4 Ｈ9 ）2 Ｓｎ（ＯＣＯＣ11Ｈ23）2 、（Ｃ4 Ｈ9 ）2 Ｓｎ（ＳＣＨ2 ＣＯＯＣ8 Ｈ17）2 、（Ｃ4 Ｈ9 ）2 Ｓｎ（ＳＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣ8 Ｈ17）2 などの有機スズ化合物及びこれらの部分加水分解物が挙げられる。
【００２１】
触媒は、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されている触媒としては、テトラアルコキシチタンの重合物（部分加水分解物）である信越化学株式会社製Ｄー２０が挙げられる。
【００２２】
触媒の量は、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜４０重量部、好ましくは０．５〜３５重量部、更に好ましくは１〜３０重量部が好ましい。触媒の量が上記上限を超えると、貯蔵安定性が悪くなり、硬化速度がきわめて早くなるため、コーティング材の塗布作業が困難となる可能性がある。また、触媒の量が上記下限を超えると、硬化速度が極めて低下し、塗り重ね時間、硬化養生時間が長くなる。また、極端な場合には、硬化不良で本来の硬度発現ができなくなる可能性がある。
【００２３】
（ｃ）シラン化合物
シラン化合物は、
Ｒ2 m ＳｉＲ3 4-m ‥（２）
（式中、Ｒ2 は、水素原子又は炭素数１〜８個の１価の有機基を表し、Ｒ3 はハロゲン原子、水酸基又は炭素数１〜８個の１価のアルコキシル基を表しており、複数個存在するときは、互いに同じものであっても異なるものであってもよい。なお、ｍは０〜３の整数である。）で表されるシラン化合物及びその誘導体である。また、誘導体としては、シラン化合物の加水分解物、シラン化合物の縮合物が挙げられる。なお、このようなシラン化合物は、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００２４】
Ｒ2 を構成する炭素数１〜８の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、ビニル基、フェニル基などが挙げられる。
【００２５】
また、Ｒ2 の一部をビニル基、エボキシシ基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、アミノ基、ウレイド基、ハロゲン原子、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、カルボキシル基等の置換基によって置換してもよい。
【００２６】
Ｒ3 を構成するハロゲン原子としては、フッ素、塩素などが挙げられる。また、Ｒ3 を構成する炭素数１〜８個の１価のアルコキシル基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎープロポキシ基、ｉープロポキシ基等が挙げられる。
【００２７】
このような（ｃ）シラン化合物としては、具体的には、テトラメトキシシランなどのテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシランなどのトリアルコキシシラン類、ジメチルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン類、トリメチルメトキシシランなどのモノアルコキシシラン類、トリクロルシランなどのクロルシラン類などが挙げられる。
【００２８】
これらのうち、トリアルコキシシラン類、トリクロルシラン類が好ましく、中でも、有機系物質と化学結合する反応基及び無機系物質と化学反応する反応基の両方を備えたシランカップリング剤が好ましい。これは、シランカップリング剤が硬化を促進し、架橋性、接着性向上の効果を付与するためである。
【００２９】
なお、このようなシランカップリング剤としては、具体的には、ビニルトリクロルシラン、３ーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３ーグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３ーメタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３ーアクリロキシプリピルトリメトキシシラン、３ーアミノプロピルトリメトキシシラン、ｐースチリルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００３０】
シラン化合物は、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されているシラン化合物としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＢＭー４０３が挙げられる。なお、シラン化合物は、そのまま使用してもよく、加水分解して使用してもよい。
【００３１】
本発明において、シラン化合物は、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部、更に好ましくは１．５〜１０重量部が好ましい。シラン化合物の量が上記上限を超えると、ひび割れや表面ブリードアウト発生の可能性がある。また、シラン化合物の量が上記下限を超えると、接着不良、架橋不良の原因となる可能性がある。
【００３２】
（ｄ）チタン化合物
チタン化合物は、
Ｒ4 n Ｔｉ（ＯＲ5 ）4-n ‥（３）
（式中、Ｒ4 は、炭素数１〜８個の有機基を表し、複数個存在するときは同一であっても異なっていてもよい。Ｒ5 は、炭素数１〜６個のアルキル基、炭素数１〜６個のアシル基およびフェニル基からなる群から選択される有機基を表す。なお、複数個存在するときは同一であっても異なっていてもよい。ｎは０〜３の整数である。）で表されるチタンアルコレート及びその誘導体並びに上記式（３）で表されるチタンアシレート及びその誘導体である。なお、これらのチタン化合物は、１種単独であっても、任意の２種以上の混合物であってもよい。
【００３３】
チタンアルコレート及びチタンアシレート誘導体としては、これらの加水分解物及び縮合物、これらのキレート化合物、これらのキレート化合物の加水分解物及び縮合物が挙げられる。
【００３４】
上記式（３）において、Ｒ4 は炭素数１〜８個の有機基であり、具体的には、メチル基、エチル基、ｎープロピル基、ｉープロピル基などのアルキル基、アセチル基、プロピオニル基などのアシル基などが挙げられる。
【００３５】
また、Ｒ4 は、その一部が、例えば、ハロゲン原子、アミノ基、水酸基によって置換されていてもよく、これらの置換基の一部が上記の置換基によって更に置換されていてもよい。
【００３６】
チタンアルコレートとして、具体的には、テトラーｉープロポキシチタニウム、テトラーｎープトキシチタニウム、テトラーｔープトキシチタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（ラクテタート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム、ジーｎープトキシ・ビス（トリエタノールアミナート）チタニウム、ジーｎープトキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム、テトラキス（２ーエチルヘキシルオキシ）チタニウムなどが挙げられる。これらのうち、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウムが好ましい。
【００３７】
また、チタンアシレート及びチタンアシレートのキレート化合物として、具体的には、ジヒドロキシ・チタンジブチレート、ジーｉープロポキシ・チタンジアセテート、ビス（アセチルアセトナト）・チタンジアセテート、ビス（アセチルアセトナト）・チタンジプロピオネート、ジーｉープロポキシ・チタンジプロピオネート、ジーｉープロポキシ・チタンジマロニエート、ジーｉープロポキシ・チタンジベンゾイレート、ジーｎープトキシ・ジルコニウムジアセテート、ジーｉープロピルアルミニウムモノマロニエートなどが挙げられる。これらのうち、ジヒドロキシ・チタンジブチレート、ジーｉープロポキシ・チタンジアセテートが好ましい。
【００３８】
チタンアルコレート及びチタンアシレートのキレート化合物は、これらとβージケトン類、βーケトエステル類などのキレート化剤とを反応させることによって得られる。また、チタンアルコレート及びチタンアシレートの加水分解物及び縮合物又はこれらのキレート化合物の加水分解物及び縮合物は、チタンアルコレート及びチタンアシレート、又はこれらのキレート化合物に水を添加することによって得られる。
【００３９】
チタン化合物は、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されているチタンアルコレートの縮合物としては、日本曹達株式会社製Ｔー５０等が挙げられる。
【００４０】
本発明に使用できるチタン化合物の量は、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部、更に好ましくは２〜３０重量部が好ましい。チタン化合物の量が上記上限を超えると、透明性が低下する可能性がある。また、チタン化合物の量が上記下限を超えると、汚れ防止性能、撥水機能が低下する可能性がある。
【００４１】
（ｅ）粘度
本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材の粘度は２５℃に於ける粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であり、中でも１〜５０ｍＰａ・s の範囲内であることがより好ましい。これは、粘度が高くなりすぎると、流動性が劣り、浸透性及び含浸性能が落ちるからである。なお、粘度は回転粘度計など、通常の粘度測定に使用される測定装置によって測定した値である。
【００４２】
なお、本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材は、その粘度が低く一液性であるため、噴射剤、例えば、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、フロン類、窒素ガス、炭酸ガスなどと混合してスプレー缶に封入し、エアゾールとして使用することもできる。
【００４３】
次に、上記のコーティング材を使用するコーティング方法について説明する。まず、このコーティング方法は（イ）スプレー吹き工程、（ロ）重ね塗り工程、（ハ）乾燥工程の３つの工程に分けられる。そこで、以下にこの詳細について説明する。
【００４４】
（イ）スプレー吹き工程
まず、アスベスト層にエアレス（ノズル径０．３〜０．６mm）にてスプレー吹きを行い、アスベスト層に間隔を置きながら５〜６往復吹き付けを行いながら、内部に含浸させて施工を行う。ただし、アスベスト層が２cm以上の場合は、エアレスのノズルをアスベスト層に吹き付け後、ノズルをアスベスト層に５mm程埋め込み、低圧で注入を行い、躯体までコーティング材が含浸する様に吹き付ける。
【００４５】
また、有効塗布量は吹付け終了後に残るコーティング材の量のことであり、塗布したコーティング材の使用量を塗布面積で除算することにより算出できる。
【００４６】
（ロ）重ね塗り工程
スプレー吹き工程の完了後、ローラー刷毛にてコーティング材を塗布する。
【００４７】
また、重ね塗り工程は、スプレー吹き工程の完了後１０分から１２０分経った後に行うと、シラノール化反応が進行し、コーティング膜が強固に一体化するので好ましい。
【００４８】
（ハ）乾燥工程
目的とするすべての塗布ゾーンに対して重ね塗り工程が完了した後、そのまま放置して自然乾燥するか又は強制乾燥する。自然乾燥の場合は、例えば、外気が直接当たらない屋内の換気設備のある場所で、１〜２時間以上、好ましくは３時間以上放置する。強制乾燥の場合は、１５分以上、好ましくは３０分から６０分程度自然乾燥した後、熱風式乾燥機、赤外線中波乾燥機、赤外線短波（遠赤外線）乾燥機などを用いて、乾燥機中の槽内雰囲気温度が５０℃〜１５０℃、好ましくは６０℃〜７０℃となるように５分から６０分、好ましくは１５分程度乾燥する。
【００４９】
このように、本発明によるアスベスト封じ込め用コーティング材及びコーティング方法を利用すれば、アスベスト封じ込めと不燃性の防火性能に優れた耐久性のあるコーティング層を、溶剤を使用しないことによってホルムアルデヒド等の発生がなく、比較的簡単に得られる。
[実施例］
【００５０】
以下に本発明を実施例に従って説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例中において粘度は２５℃での値を示す。
【実施例１】
【００５１】
（試料の調整）
置換基がメチル基であり、加水分解性アルコキシ基がメトキシ基であるＫＣ８９Ｓ（信越化学株式会社製、粘度２ｍＰａ・ｓ）１００ｇとエポキシシランＫＢＭー４０３（信越化学株式会社製）０．５ｇと、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウムＴー５０（日本曹達株式会社製）５ｇと、チタン触媒Ｄー２０（信越化学株式会社製）３ｇとをマグネチックスターラーで均一になるまで攪拌して、粘度が５ｍＰａ．ｓのアスベスト飛散防止保護用コーティング材（試料１）を得た。
【００５２】
オルガノシロキサンオリゴマーとしてメチルメチル型のＫＲ５００を使用したことを除いて、試料１と同様の組成・手順により、粘度が７５ｍＰａ・ｓのアスベスト封じ込めコーティング材（試料２）を得た。
【００５３】
ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウムを加えなかった点を除いて、試料１と同様の組成・手順により、粘度４ｍＰａ・ｓのアスベスト封じ込め用コーティング材（試料３）を得た。
【実施例２】
【００５４】
（初期性能試験）
試料１、２、３のアスベスト封じ込め用コーティング材を磨き鋼板にスプレー吹きを行い塗布完了した後、それぞれ６０分間後にローラー刷毛にて重ね塗りを同様の方法によって行った。
【００５５】
このようにして作製した塗布見本を２５℃で７日養生した後、重ね塗り密着性、塗布膜厚について調べた。その結果を表１に示す。なお、塗り重ね密着性はＪＩＳ Ｋ ５６００ ５ー６碁盤目試験に従って評価した。また、塗布膜厚は、塗布したコーティング材の重量と密度から体積を算出し、反応後の体積減量を２０％として計算により求めた。
【００５６】
【表１】
【実施例３】
【００５７】
試料１のアスベスト封じ込め用コーティング材をスレート板（試験体１００×１００mm）にスプレー吹きを行い、塗布完了した後、６０分間後にローラー刷毛にて塗り重ねを行った。このようにして作製した塗布見本を約２５℃で７日養生した後、ガスバーナーの炎の直噴射による不燃性試験（内部試験）を行った。その結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
【実施例４】
【００５９】
試料１のアスベスト封じ込め用コーティング材をスレートの上に実施例３と同様の方法でスプレー吹きとローラー刷毛重ね塗りを行い、作製した塗布見本を２５℃で７日養生したのち、耐候性試験を行った。試験方法はウエザーメーター２０００時間と長期間屋外に暴露して調べた。その結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
【実施例５】
【００６１】
（成分量決定試験）
コーティング材を構成するオルガノシロキサンオリゴマー（実施例１に記載のＫＣ８９Ｓ）、触媒（信越化学株式会社製のリン酸とオルガノシロキサンとの混合体Ｘ４０ー２３０９Ａ及び実施例１に記載のＤー２０）、シラン化合物（実施例１に記載のＫＢＭー４０３）及びチタン化合物（実施例１に記載のＴー５０）の割合が、コーティング材の性質に与える影響を調べるため、これらの量が異なる試料４から試料１５を実施例１と同じようにして調製し、指触乾燥時間、硬化性、鉛筆硬度、接着性、塗り重ね性のそれぞれについて試験した。その結果を以下の（Ｉ）から（III）に示す。
【００６２】
ここで、上記各試験は、気温２５℃の室温で、各試料を有効塗布量が４０ｇ／ｍ2 となるようスプレー吹きとローラー刷毛重ね塗りしたスレートを使用して次のように行った。まず、指触乾燥時間は、指で触って付着しなくなるまでの時間を測定した。また、硬化性は、塗布２時間後の塗膜にカーボンを付着させた後、濡れた綿布で拭き取って評価した。なお、各表中の記号の意味は、○：完全除去、△：薄く残った、×：除去不能、である。また、鉛筆硬度は、２４時間後及び７日後にＪＩＳ Ｋ５６００ ５ー４引っかき硬度（鉛筆法）に従って評価した。さらに、接着性は、ＪＩＳ Ｋ５６００ ５ー６碁盤目試験に従って評価した。塗り重ね試験は、スプレー吹きを行い、ローラー刷毛重ね作業性、塗膜の透明性、平滑性を観察し、感覚と目視により評価した。なお、各表中の記号は、スプレー吹きと重ね塗りの塗布膜が上記基準を満たすことが、○：容易、△：やや困難、×：不能であることを意味している。
【００６３】
（Ｉ）触媒量の影響
表４に示すように、コーティング材に加える触媒の量を変えたところ、触媒の量が少ない場合（試料４）には硬化に時間がかかるとともにコーティング層の硬度が低くなり、反対に、触媒量が多い場合（試料７）にはコーティング材の塗り重ねが難しかった。また、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対する触媒の量が０．５〜３０重量部の範囲では良好な性質を示した。
【００６４】
【表４】
【００６５】
（II）シリコン化合物量の影響
表５に示すように、シリコン化合物の量が少ない場合（試料８）にはコーティング層の接着性が低下してスレートから剥がれ易くなり、反対に、シリコン化合物の量が多い場合（試料１１）は硬化に時間がかかるとともに、コーティング層の硬度が低かった。また、オルガノシロキサンオリゴマー１００の重量部に対するシリコン化合物の量が０．１〜２０重量部の範囲では良好な性質を示した。
【００６６】
【表５】
【００６７】
（III）チタン化合物の影響
表６に示すように、チタン化合物の量が多い場合（試料１５）はコーティング材の塗り重ねが難しかった。また、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対するチタン化合物の量が０．１〜５０重量部の範囲では良好な性質を示した。
【００６８】
【表６】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法に関し、特に、不燃性で防火性能に優れた耐久性のあるコーティング層を比較的簡単で、かつ溶剤を使用することなく得られる一液型のアスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト飛散に関してここ数年社会問題化される中において、アスベスト被害を防ぐには、アスベストを完全除去するのが一番望ましい。しかし、実際には対策を施さなければならない膨大なアスベストが存在することから、完全除去は難しいし、仮に完全除去できたとしても、アスベスト産廃処理にも問題がある。そこで、最近、アスベスト封じ込め材料が出現しており、シリコン樹脂や高分子からなる材料を表面に塗布する方法が提案されている。
【０００３】
しかし、上記の方法ではアスベスト層の内部まで含浸して躯体とアスベスト層の接着強度を高めるまでの浸透性は期待できず、また、高分子からなる材料を表面に塗布したものでは防火性能にも問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、浸透性のよい樹脂をアスベスト層に吹き付けし、アスベスト層に含浸して躯体とアスベスト層の接着強度を高めるとともに、耐久性のあるコーティング層を比較的簡単に得られるようにしたものであり、これにおいて、溶剤を使用することのない一液型のアスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材は、請求項１に記載した、オルガノシロキサンオリゴマー、触媒、シラン化合物及びチタン化合物を少なくとも含んでおり、２５℃での粘度が５０ｍｐ・ｓ以下のものを基材とする。また、本発明のコーティング方法の基本は、請求項７に記載したように、このコーティング材をアスベスト層にエアレス吹き付けにて切れ目なく含浸させた後、ローラー刷毛にて再度切れ目なく塗布する重ね塗り工程と、自然乾燥又は強制乾燥によって塗布ゾーンを乾燥させる乾燥工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１のコーティング材によれば、その高浸透性によってアスベスト層に強力に浸透して躯体表面まで達し、その高接着性によってアスベストを躯体に接着させる。したがって、アスベストの遊離や飛散を防ぐことができる。また、可燃性のものを含まないから、防火性にも優れるものになるし、塗料でもあるから、壁などの化粧直しも可能になる。さらに、溶剤などを使用しない一液型であるから、安全で環境保護に適したものになるし、取扱性にも優れる。一方、請求項７のコーティング方法によれば、簡単で短時間に塗布ができる。加えて、吹付けはエアレスであるから、作業時にアスベストを飛散させるようなこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材は、（ａ）オルガノシロキサンオリゴマー、（ｂ）触媒、（ｃ）シラン化合物及び（ｄ）チタン化合物を含み、（ｅ）２５℃での粘度が５０ｍｐａ・ｓ以下のものである。そこで、まず、アスベスト封じ込め用コーティング材の各成分について詳細に説明する。
【０００８】
（ａ）オルガノシロキサンオリゴマー
オルガノシロキサンオリゴマーは、
Ｒ1 3 ＳｉＯ（Ｒ1 2 ＳｉＯ）i ＳｉＲ1 3 ‥（１）
（式中、Ｒ1 は水素原子、水酸基、ハロゲン原子、炭素数１〜８の１価の有機基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。なお、i は１から４０の数を表わす。）で表されるオルガノシロキサンオリゴマー及びその誘導体である。また、誘導体としては、オルガノシロキサンオリゴマーの加水分解物及びオルガノシロキサンオリゴマーの縮合物が挙げられる。なお、このようなオルガノシロキサンオリゴマーは、１種単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
【０００９】
Ｒ1 を構成するハロゲン原子としては、フッ素、塩素などが挙げられる。
【００１０】
Ｒ1 を構成する炭素数１〜８の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、メトキシ基やエトキシ基などのアルコキシル基、フェニル基などが挙げられる。
【００１１】
また、Ｒ1 は、その一部がハロゲン原子、アミノ基、エボキシ基、カルボキシル基、水酸基、メタクリル基、メルカプト基、フェニル基、ビニル基などの置換基によって置換されていてもよく、これらの置換基の一部が上記の置換基によって更に置換されていてもよい。
【００１２】
これらのうち、ケイ素原子が加水分解性基及び／又は水酸基と結合した構造を含有するオルガノシロキサンオリゴマー、例えば、アルコキシシランの縮合物又はクロロシランの縮合物が好ましい。このようなオルガノシロキサンオリゴマーは、本発明に係るアスベスト封じ込め用コーティング材を硬化する際に、シラン化合物、チタン化合物と共縮合して固定化する。そのため、安定なコーティング層を得られる。
【００１３】
なお、オルガノシロキサンオリゴマーとしては、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されているオルガノシロキサンオリゴマーとしては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＣ８９ＳやＫＲ４００、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製のＸＣ９６ーＢ０４４６、ＸＲ３１ーＢ２２３０などが挙げられる。なお、これらのオルガノシロキサンオリゴマーは、そのまま使用してもよく、加水分解して使用してもよい。
【００１４】
オルガノシロキサンオリゴマーはベース樹脂であるので、これの量を１００重量部であるとして比較の基準にする。
【００１５】
（ｂ）触媒
触媒としては、酸性化合物、アルカリ性化合物、塩化合物、アミン化合物、有機金属化合物及び／又はその部分加水分解物（以下、有機金属化合物及び／又はその部分加水文分解物をまとめて「有機金属化合物類」という）が挙げられる。なお、このような触媒は、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
酸性化合物としては、例えば、酢酸、塩酸、硫酸、リン酸などが挙げられる。
【００１７】
アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。
【００１８】
塩化合物としては、ナフテン酸、オクチル酸などのアルカリ金属塩などが挙げられる。
【００１９】
アミン化合物としては、例えば、アミノシラン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、アルキルアミン塩類、四級アンモニウム塩類などが挙げられる。また、エポキシ樹脂の硬化剤として使用できる各種変性アミンなども挙げられる。
【００２０】
有機金属化合物類としては、例えば、ジーｎーブトキシ・ビス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、ｎーブトキシ・トリス（エチルアセトアセテート）ジルコニウムなどの有機ジルコニウム化合物、ジーｉープロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウムなどの有機チタン化合物、ジーｉープロポキシ・アセチルアセトナトアルミニウム、ｉープロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）アルミニウムなどの有機アルミニウム化合物、（Ｃ4 Ｈ9 ）2 Ｓｎ（ＯＣＯＣ11Ｈ23）2 、（Ｃ4 Ｈ9 ）2 Ｓｎ（ＳＣＨ2 ＣＯＯＣ8 Ｈ17）2 、（Ｃ4 Ｈ9 ）2 Ｓｎ（ＳＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣ8 Ｈ17）2 などの有機スズ化合物及びこれらの部分加水分解物が挙げられる。
【００２１】
触媒は、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されている触媒としては、テトラアルコキシチタンの重合物（部分加水分解物）である信越化学株式会社製Ｄー２０が挙げられる。
【００２２】
触媒の量は、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜４０重量部、好ましくは０．５〜３５重量部、更に好ましくは１〜３０重量部が好ましい。触媒の量が上記上限を超えると、貯蔵安定性が悪くなり、硬化速度がきわめて早くなるため、コーティング材の塗布作業が困難となる可能性がある。また、触媒の量が上記下限を超えると、硬化速度が極めて低下し、塗り重ね時間、硬化養生時間が長くなる。また、極端な場合には、硬化不良で本来の硬度発現ができなくなる可能性がある。
【００２３】
（ｃ）シラン化合物
シラン化合物は、
Ｒ2 m ＳｉＲ3 4-m ‥（２）
（式中、Ｒ2 は、水素原子又は炭素数１〜８個の１価の有機基を表し、Ｒ3 はハロゲン原子、水酸基又は炭素数１〜８個の１価のアルコキシル基を表しており、複数個存在するときは、互いに同じものであっても異なるものであってもよい。なお、ｍは０〜３の整数である。）で表されるシラン化合物及びその誘導体である。また、誘導体としては、シラン化合物の加水分解物、シラン化合物の縮合物が挙げられる。なお、このようなシラン化合物は、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００２４】
Ｒ2 を構成する炭素数１〜８の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、ビニル基、フェニル基などが挙げられる。
【００２５】
また、Ｒ2 の一部をビニル基、エボキシシ基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、アミノ基、ウレイド基、ハロゲン原子、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、カルボキシル基等の置換基によって置換してもよい。
【００２６】
Ｒ3 を構成するハロゲン原子としては、フッ素、塩素などが挙げられる。また、Ｒ3 を構成する炭素数１〜８個の１価のアルコキシル基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎープロポキシ基、ｉープロポキシ基等が挙げられる。
【００２７】
このような（ｃ）シラン化合物としては、具体的には、テトラメトキシシランなどのテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシランなどのトリアルコキシシラン類、ジメチルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン類、トリメチルメトキシシランなどのモノアルコキシシラン類、トリクロルシランなどのクロルシラン類などが挙げられる。
【００２８】
これらのうち、トリアルコキシシラン類、トリクロルシラン類が好ましく、中でも、有機系物質と化学結合する反応基及び無機系物質と化学反応する反応基の両方を備えたシランカップリング剤が好ましい。これは、シランカップリング剤が硬化を促進し、架橋性、接着性向上の効果を付与するためである。
【００２９】
なお、このようなシランカップリング剤としては、具体的には、ビニルトリクロルシラン、３ーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３ーグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３ーメタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３ーアクリロキシプリピルトリメトキシシラン、３ーアミノプロピルトリメトキシシラン、ｐースチリルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００３０】
シラン化合物は、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されているシラン化合物としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＢＭー４０３が挙げられる。なお、シラン化合物は、そのまま使用してもよく、加水分解して使用してもよい。
【００３１】
本発明において、シラン化合物は、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部、更に好ましくは１．５〜１０重量部が好ましい。シラン化合物の量が上記上限を超えると、ひび割れや表面ブリードアウト発生の可能性がある。また、シラン化合物の量が上記下限を超えると、接着不良、架橋不良の原因となる可能性がある。
【００３２】
（ｄ）チタン化合物
チタン化合物は、
Ｒ4 n Ｔｉ（ＯＲ5 ）4-n ‥（３）
（式中、Ｒ4 は、炭素数１〜８個の有機基を表し、複数個存在するときは同一であっても異なっていてもよい。Ｒ5 は、炭素数１〜６個のアルキル基、炭素数１〜６個のアシル基およびフェニル基からなる群から選択される有機基を表す。なお、複数個存在するときは同一であっても異なっていてもよい。ｎは０〜３の整数である。）で表されるチタンアルコレート及びその誘導体並びに上記式（３）で表されるチタンアシレート及びその誘導体である。なお、これらのチタン化合物は、１種単独であっても、任意の２種以上の混合物であってもよい。
【００３３】
チタンアルコレート及びチタンアシレート誘導体としては、これらの加水分解物及び縮合物、これらのキレート化合物、これらのキレート化合物の加水分解物及び縮合物が挙げられる。
【００３４】
上記式（３）において、Ｒ4 は炭素数１〜８個の有機基であり、具体的には、メチル基、エチル基、ｎープロピル基、ｉープロピル基などのアルキル基、アセチル基、プロピオニル基などのアシル基などが挙げられる。
【００３５】
また、Ｒ4 は、その一部が、例えば、ハロゲン原子、アミノ基、水酸基によって置換されていてもよく、これらの置換基の一部が上記の置換基によって更に置換されていてもよい。
【００３６】
チタンアルコレートとして、具体的には、テトラーｉープロポキシチタニウム、テトラーｎープトキシチタニウム、テトラーｔープトキシチタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（ラクテタート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム、ジーｎープトキシ・ビス（トリエタノールアミナート）チタニウム、ジーｎープトキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム、テトラキス（２ーエチルヘキシルオキシ）チタニウムなどが挙げられる。これらのうち、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウムが好ましい。
【００３７】
また、チタンアシレート及びチタンアシレートのキレート化合物として、具体的には、ジヒドロキシ・チタンジブチレート、ジーｉープロポキシ・チタンジアセテート、ビス（アセチルアセトナト）・チタンジアセテート、ビス（アセチルアセトナト）・チタンジプロピオネート、ジーｉープロポキシ・チタンジプロピオネート、ジーｉープロポキシ・チタンジマロニエート、ジーｉープロポキシ・チタンジベンゾイレート、ジーｎープトキシ・ジルコニウムジアセテート、ジーｉープロピルアルミニウムモノマロニエートなどが挙げられる。これらのうち、ジヒドロキシ・チタンジブチレート、ジーｉープロポキシ・チタンジアセテートが好ましい。
【００３８】
チタンアルコレート及びチタンアシレートのキレート化合物は、これらとβージケトン類、βーケトエステル類などのキレート化剤とを反応させることによって得られる。また、チタンアルコレート及びチタンアシレートの加水分解物及び縮合物又はこれらのキレート化合物の加水分解物及び縮合物は、チタンアルコレート及びチタンアシレート、又はこれらのキレート化合物に水を添加することによって得られる。
【００３９】
チタン化合物は、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されているチタンアルコレートの縮合物としては、日本曹達株式会社製Ｔー５０等が挙げられる。
【００４０】
本発明に使用できるチタン化合物の量は、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部、更に好ましくは２〜３０重量部が好ましい。チタン化合物の量が上記上限を超えると、透明性が低下する可能性がある。また、チタン化合物の量が上記下限を超えると、汚れ防止性能、撥水機能が低下する可能性がある。
【００４１】
（ｅ）粘度
本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材の粘度は２５℃に於ける粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であり、中でも１〜５０ｍＰａ・s の範囲内であることがより好ましい。これは、粘度が高くなりすぎると、流動性が劣り、浸透性及び含浸性能が落ちるからである。なお、粘度は回転粘度計など、通常の粘度測定に使用される測定装置によって測定した値である。
【００４２】
なお、本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材は、その粘度が低く一液性であるため、噴射剤、例えば、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、フロン類、窒素ガス、炭酸ガスなどと混合してスプレー缶に封入し、エアゾールとして使用することもできる。
【００４３】
次に、上記のコーティング材を使用するコーティング方法について説明する。まず、このコーティング方法は（イ）スプレー吹き工程、（ロ）重ね塗り工程、（ハ）乾燥工程の３つの工程に分けられる。そこで、以下にこの詳細について説明する。
【００４４】
（イ）スプレー吹き工程
まず、アスベスト層にエアレス（ノズル径０．３〜０．６mm）にてスプレー吹きを行い、アスベスト層に間隔を置きながら５〜６往復吹き付けを行いながら、内部に含浸させて施工を行う。ただし、アスベスト層が２cm以上の場合は、エアレスのノズルをアスベスト層に吹き付け後、ノズルをアスベスト層に５mm程埋め込み、低圧で注入を行い、躯体までコーティング材が含浸する様に吹き付ける。
【００４５】
また、有効塗布量は吹付け終了後に残るコーティング材の量のことであり、塗布したコーティング材の使用量を塗布面積で除算することにより算出できる。
【００４６】
（ロ）重ね塗り工程
スプレー吹き工程の完了後、ローラー刷毛にてコーティング材を塗布する。
【００４７】
また、重ね塗り工程は、スプレー吹き工程の完了後１０分から１２０分経った後に行うと、シラノール化反応が進行し、コーティング膜が強固に一体化するので好ましい。
【００４８】
（ハ）乾燥工程
目的とするすべての塗布ゾーンに対して重ね塗り工程が完了した後、そのまま放置して自然乾燥するか又は強制乾燥する。自然乾燥の場合は、例えば、外気が直接当たらない屋内の換気設備のある場所で、１〜２時間以上、好ましくは３時間以上放置する。強制乾燥の場合は、１５分以上、好ましくは３０分から６０分程度自然乾燥した後、熱風式乾燥機、赤外線中波乾燥機、赤外線短波（遠赤外線）乾燥機などを用いて、乾燥機中の槽内雰囲気温度が５０℃〜１５０℃、好ましくは６０℃〜７０℃となるように５分から６０分、好ましくは１５分程度乾燥する。
【００４９】
このように、本発明によるアスベスト封じ込め用コーティング材及びコーティング方法を利用すれば、アスベスト封じ込めと不燃性の防火性能に優れた耐久性のあるコーティング層を、溶剤を使用しないことによってホルムアルデヒド等の発生がなく、比較的簡単に得られる。
[実施例］
【００５０】
以下に本発明を実施例に従って説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例中において粘度は２５℃での値を示す。
【実施例１】
【００５１】
（試料の調整）
置換基がメチル基であり、加水分解性アルコキシ基がメトキシ基であるＫＣ８９Ｓ（信越化学株式会社製、粘度２ｍＰａ・ｓ）１００ｇとエポキシシランＫＢＭー４０３（信越化学株式会社製）０．５ｇと、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウムＴー５０（日本曹達株式会社製）５ｇと、チタン触媒Ｄー２０（信越化学株式会社製）３ｇとをマグネチックスターラーで均一になるまで攪拌して、粘度が５ｍＰａ．ｓのアスベスト飛散防止保護用コーティング材（試料１）を得た。
【００５２】
オルガノシロキサンオリゴマーとしてメチルメチル型のＫＲ５００を使用したことを除いて、試料１と同様の組成・手順により、粘度が７５ｍＰａ・ｓのアスベスト封じ込めコーティング材（試料２）を得た。
【００５３】
ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウムを加えなかった点を除いて、試料１と同様の組成・手順により、粘度４ｍＰａ・ｓのアスベスト封じ込め用コーティング材（試料３）を得た。
【実施例２】
【００５４】
（初期性能試験）
試料１、２、３のアスベスト封じ込め用コーティング材を磨き鋼板にスプレー吹きを行い塗布完了した後、それぞれ６０分間後にローラー刷毛にて重ね塗りを同様の方法によって行った。
【００５５】
このようにして作製した塗布見本を２５℃で７日養生した後、重ね塗り密着性、塗布膜厚について調べた。その結果を表１に示す。なお、塗り重ね密着性はＪＩＳ Ｋ ５６００ ５ー６碁盤目試験に従って評価した。また、塗布膜厚は、塗布したコーティング材の重量と密度から体積を算出し、反応後の体積減量を２０％として計算により求めた。
【００５６】
【表１】
【実施例３】
【００５７】
試料１のアスベスト封じ込め用コーティング材をスレート板（試験体１００×１００mm）にスプレー吹きを行い、塗布完了した後、６０分間後にローラー刷毛にて塗り重ねを行った。このようにして作製した塗布見本を約２５℃で７日養生した後、ガスバーナーの炎の直噴射による不燃性試験（内部試験）を行った。その結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
【実施例４】
【００５９】
試料１のアスベスト封じ込め用コーティング材をスレートの上に実施例３と同様の方法でスプレー吹きとローラー刷毛重ね塗りを行い、作製した塗布見本を２５℃で７日養生したのち、耐候性試験を行った。試験方法はウエザーメーター２０００時間と長期間屋外に暴露して調べた。その結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
【実施例５】
【００６１】
（成分量決定試験）
コーティング材を構成するオルガノシロキサンオリゴマー（実施例１に記載のＫＣ８９Ｓ）、触媒（信越化学株式会社製のリン酸とオルガノシロキサンとの混合体Ｘ４０ー２３０９Ａ及び実施例１に記載のＤー２０）、シラン化合物（実施例１に記載のＫＢＭー４０３）及びチタン化合物（実施例１に記載のＴー５０）の割合が、コーティング材の性質に与える影響を調べるため、これらの量が異なる試料４から試料１５を実施例１と同じようにして調製し、指触乾燥時間、硬化性、鉛筆硬度、接着性、塗り重ね性のそれぞれについて試験した。その結果を以下の（Ｉ）から（III）に示す。
【００６２】
ここで、上記各試験は、気温２５℃の室温で、各試料を有効塗布量が４０ｇ／ｍ2 となるようスプレー吹きとローラー刷毛重ね塗りしたスレートを使用して次のように行った。まず、指触乾燥時間は、指で触って付着しなくなるまでの時間を測定した。また、硬化性は、塗布２時間後の塗膜にカーボンを付着させた後、濡れた綿布で拭き取って評価した。なお、各表中の記号の意味は、○：完全除去、△：薄く残った、×：除去不能、である。また、鉛筆硬度は、２４時間後及び７日後にＪＩＳ Ｋ５６００ ５ー４引っかき硬度（鉛筆法）に従って評価した。さらに、接着性は、ＪＩＳ Ｋ５６００ ５ー６碁盤目試験に従って評価した。塗り重ね試験は、スプレー吹きを行い、ローラー刷毛重ね作業性、塗膜の透明性、平滑性を観察し、感覚と目視により評価した。なお、各表中の記号は、スプレー吹きと重ね塗りの塗布膜が上記基準を満たすことが、○：容易、△：やや困難、×：不能であることを意味している。
【００６３】
（Ｉ）触媒量の影響
表４に示すように、コーティング材に加える触媒の量を変えたところ、触媒の量が少ない場合（試料４）には硬化に時間がかかるとともにコーティング層の硬度が低くなり、反対に、触媒量が多い場合（試料７）にはコーティング材の塗り重ねが難しかった。また、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対する触媒の量が０．５〜３０重量部の範囲では良好な性質を示した。
【００６４】
【表４】
【００６５】
（II）シリコン化合物量の影響
表５に示すように、シリコン化合物の量が少ない場合（試料８）にはコーティング層の接着性が低下してスレートから剥がれ易くなり、反対に、シリコン化合物の量が多い場合（試料１１）は硬化に時間がかかるとともに、コーティング層の硬度が低かった。また、オルガノシロキサンオリゴマー１００の重量部に対するシリコン化合物の量が０．１〜２０重量部の範囲では良好な性質を示した。
【００６６】
【表５】
【００６７】
（III）チタン化合物の影響
表６に示すように、チタン化合物の量が多い場合（試料１５）はコーティング材の塗り重ねが難しかった。また、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対するチタン化合物の量が０．１〜５０重量部の範囲では良好な性質を示した。
【００６８】
【表６】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オルガノシロキサンオリゴマー、触媒、シラン化合物及びチタン化合物を少なくとも含んでおり、２５°Ｃでの粘度が５０ｍｐａ・ｓ以下であるアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項２】
オルガノシロキサンオリゴマーが、置換基を一個以上有する請求項１に記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項３】
触媒が、酸化合物、アルカリ化合物、塩化合物、有機金属化合物である請求項１又は２に記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項４】
シラン化合物が、少なくともシランカップリング剤を含んでいる請求項１から３のいずかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項５】
シラン化合物が、グリシジル基、アミノ基、ビニル基のいずれかの官能基を有する請求項１から４のいずれかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項６】
チタン化合物が、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタンである請求項１から５のいずれかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材を、アスベスト層にエアレス吹き付けにて切れ目なく含浸させた後、ローラー刷毛にて再度切れ目なく塗布する重ね塗り工程と、
自然乾燥又は強制乾燥によって塗布ゾーンを乾燥させる乾燥工程と、
を備えたアスベスト封じ込め用コーティング材のコーティング方法。
【請求項８】
塗布ゾーンのアスベスト層への有効塗布量が１００ｇ〜５００ｇ／ｍ2 である請求項７記載のアスベスト封じ込め用コーティング材のコーティング方法。
【請求項９】
エアレス吹付け工程を作業開始から６０分以内に完了させ、エアレス吹付け工程終了後１０分から１２０分放置してシラノール化反応を進行させた後、重ね塗り工程を行う請求項７又は８に記載のアスベスト封じ込め用コーティング材のコーティング方法。
【請求項１０】
乾燥工程が、３時間以上の自然乾燥を行う工程、又は自然乾燥を３０分から６０分間行った後、５０℃〜１５０℃で５〜６０分間強制乾燥する工程である請求項７から１０のいずれかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材のコーティング方法。
【請求項１】
オルガノシロキサンオリゴマー、触媒、シラン化合物及びチタン化合物を少なくとも含んでおり、２５°Ｃでの粘度が５０ｍｐａ・ｓ以下であるアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項２】
オルガノシロキサンオリゴマーが、置換基を一個以上有する請求項１に記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項３】
触媒が、酸化合物、アルカリ化合物、塩化合物、有機金属化合物である請求項１又は２に記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項４】
シラン化合物が、少なくともシランカップリング剤を含んでいる請求項１から３のいずかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項５】
シラン化合物が、グリシジル基、アミノ基、ビニル基のいずれかの官能基を有する請求項１から４のいずれかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項６】
チタン化合物が、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタンである請求項１から５のいずれかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材を、アスベスト層にエアレス吹き付けにて切れ目なく含浸させた後、ローラー刷毛にて再度切れ目なく塗布する重ね塗り工程と、
自然乾燥又は強制乾燥によって塗布ゾーンを乾燥させる乾燥工程と、
を備えたアスベスト封じ込め用コーティング材のコーティング方法。
【請求項８】
塗布ゾーンのアスベスト層への有効塗布量が１００ｇ〜５００ｇ／ｍ2 である請求項７記載のアスベスト封じ込め用コーティング材のコーティング方法。
【請求項９】
エアレス吹付け工程を作業開始から６０分以内に完了させ、エアレス吹付け工程終了後１０分から１２０分放置してシラノール化反応を進行させた後、重ね塗り工程を行う請求項７又は８に記載のアスベスト封じ込め用コーティング材のコーティング方法。
【請求項１０】
乾燥工程が、３時間以上の自然乾燥を行う工程、又は自然乾燥を３０分から６０分間行った後、５０℃〜１５０℃で５〜６０分間強制乾燥する工程である請求項７から１０のいずれかに記載のアスベスト封じ込め用コーティング材のコーティング方法。
【公開番号】特開２００８−１２０９６７（Ｐ２００８−１２０９６７Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０８９８９（Ｐ２００６−３０８９８９）
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（５０３１８６３９７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（５０３１８６３９７）
【Ｆターム（参考）】
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