インクカートリッジ及びインクカートリッジの製造方法

【課題】フィルムが破損してインク漏れが発生する危険性を抑制することができるインクカートリッジおよびインクカートリッジの製造方法を提供すること。
【解決手段】インクを貯留するインク貯留部は、フレーム本体部１１０を貫通して形成される空間の両側の開口をフィルム１４３０で塞ぐことで形成される。フィルム１４３０をフレーム本体部１１０に溶着する際には、フィルム１４３０が移動可能な状態でフィルム１４３０を押圧弾性部１５４１によって押圧し、その押圧弾性部１５４１の周囲から溶着装置１５５０によってフィルム１４３０を環状にフレーム本体部１１０に溶着する。よって、押圧弾性部１５４１によって押圧されている部分は圧延変形させれず、フレーム本体部１１０に溶着される前のフィルム厚のまま維持される。よって、フィルムの剛性は維持され、フィルムの破損によるインク漏れは極力回避される。

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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジにおいて、
前記インク貯留体は、第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成されたインクを貯留するインク貯留室となる第１の凹部と、この第１の凹部に連通し外部にインクを供給するインク供給部とを有するフレーム部材と、前記第１の開口を塞ぐ第１のフィルムとから構成され、
前記第１のフィルムは、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着される第１の環状溶着領域と、前記第１の環状溶着領域の内側の第１の変位領域とを有し、前記第１の変位領域においては圧延変形がなされていないことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記第１の開口から連続する前記第１の凹部の内面は、前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面とされていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記第１の傾斜面は、直線的に傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記第１の開口は、円形に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記第１の面と前記第１の傾斜面とがなす角度は、２８度から３４度の範囲内であることを特徴とする請求項４に記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
前記第１の面と前記第１の傾斜面とがなす角度は、約３０度であることを特徴とする請求項４に記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
前記第１のフィルムの前記変位領域は、前記インク貯留室にインクが注入される前の状態において前記第１の傾斜面に接するように位置していることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項８】
前記第１の環状帯領域は、前記第１の面の他の領域よりも突出する第１の突起部により形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項９】
前記第１の突起部は、前記第１の開口から所定の距離をおいて形成されていることを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジ。
【請求項１０】
前記インク貯留体は、前記フレーム部材が、前記第１の面と平行な第２の面に形成される第２の開口と、この第２の開口に連続して形成されたインクを貯留するインク貯留室となる第２の凹部と、前記第１の面と前記第２の面との間に形成され前記第１の凹部の底部と前記第２の凹部の底部とを連通させる連通孔を更に有するとともに、前記第２の開口を塞ぐ第２のフィルムを更に備えるものであり、
前記第２のフィルムは、前記第２の面の前記第２の開口を取り囲む第２の環状帯領域に対して溶着される第２の環状溶着領域と、前記第２の環状溶着領域の内側の第２の変位領域とを有し、前記第２の変位領域においては圧延変形がなされていないことを特徴とする請求項１から９のいずれかにインクカートリッジ。
【請求項１１】
前記第２の開口から連続する前記第２の凹部の内面は、前記第２の開口の中心側に徐々に近接する第２の傾斜面とされていることを特徴とする請求項１０に記載のインクカートリッジ。
【請求項１２】
前記第２の傾斜面は、直線的に傾斜していることを特徴とする請求項１１に記載のインクカートリッジ。
【請求項１３】
前記第２の開口は、円形に形成されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１４】
前記第２の面と前記第２の傾斜面とがなす角度は、２８度から３４度の範囲内であることを特徴とする請求項１３に記載のインクカートリッジ。
【請求項１５】
前記第２の面と前記第２の傾斜面とがなす角度は、約３０度であることを特徴とする請求項１３に記載のインクカートリッジ。
【請求項１６】
前記第２フィルムの前記変位領域は、前記インク貯留室にインクが注入される前の状態において前記第２傾斜面に接するように位置していることを特徴とする請求項１０から１５のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１７】
前記第２の環状帯領域は、前記第２の面の他の領域よりも突出する第２の突起部により形成されていることを特徴とする請求項１０から１６のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１８】
前記第２の突起部は、前記第２の開口から所定の距離をおいて形成されていることを特徴とする請求項１７に記載のインクカートリッジ。
【請求項１９】
前記フレーム部材は、前記第１の面を有する板状に形成された第１の鍔部と前記第２の面を有する板状に形成された第２の鍔部と、前記第１及び第２の鍔部の間に形成されたインク注入路を有するインク注入部と、このインク注入路と前記インク貯留室とを連通する孔を備え、
前記インク注入路の内部には、弾性を有する栓部材が圧入されていることを特徴とする請求項１１から１８のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項２０】
前記第１及び第２の凹部は、それらの内面となる前記第１及び第２の傾斜面にほぼ沿って傾斜する第１及び第２の外面を有しており、
前記インク注入路の内部空間は、前記第１及び第２の外面によって奥部が先細る形状を有しており、
前記栓部材は、前記インク注入路の内部空間とほぼ一致するように、圧入方向における先端部が先細り形状を有していることを特徴とする請求項１９に記載のインクカートリッジ。
【請求項２１】
インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジの製造方法において、
第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成され前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面を有する第１の凹部と、この第１の凹部に連通し外部からインクを注入するためのインク注入部とを有するフレーム部材を形成するフレーム部材形成工程と、
薄膜状の第１のフィルムを前記第１の面上に設置する第１のフィルム設置工程と、
前記第１の傾斜面の全域とほぼ一致する押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第１のフィルムを挟んで前記第１の凹部に押圧する第１のフィルム押圧工程と、
前記第１のフィルムを、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着する第１のフィルム溶着工程と、
前記第１のフィルムと前記第１の凹部とによって形成された空間に前記インク注入部からインクを注入するインク注入工程とを備えていることを特徴とするインクカートリッジの製造方法。
【請求項２２】
インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジの製造方法において、
第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成され前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面を有する第１の凹部と、前記第１の面と平行な第２の面に形成される第２の開口と、この第２の開口に連続して形成され前記第２の開口の中心側に徐々に近接する第２の傾斜面を有する第２の凹部と、前記第１の凹部の底部と前記第２の凹部の底部とを連通させる連通孔と、前記第１及び第２の凹部に連通し外部からインクを注入するためのインク注入部とを有するフレーム部材を形成するフレーム部材形成工程と、
薄膜状の第１のフィルムを前記第１の面上に設置する第１のフィルム設置工程と、
前記第１の傾斜面の全域とほぼ一致する押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第１のフィルムを挟んで前記第１の凹部に押圧する第１のフィルム押圧工程と、
前記第１のフィルムを、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着する第１のフィルム溶着工程と、
薄膜状の第２のフィルムを前記第２の面上に設置する第２のフィルム設置工程と、
前記第２の傾斜面の全域とほぼ一致する押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第２のフィルムを挟んで前記第２の凹部に押圧する第２のフィルム押圧工程と、
前記第２のフィルムを、前記第２の面の前記第２の開口を取り囲む第２の環状帯領域に対して溶着する第２のフィルム溶着工程と、
前記第１及び第２のフィルムと前記第１及び第２の凹部とによって形成された空間に前記インク注入部からインクを注入するインク注入工程とを備えていることを特徴とするインクカートリッジの製造方法。
【請求項２３】
前記第１のフィルム押圧工程において、前記第１のフィルムは、前記金型部材によって前記連通孔を通じて前記第２の凹部内に入り込むように押圧されることを特徴とする請求項２１又は２２に記載のインクカートリッジの製造方法。
【請求項２４】
前記第2のフィルム押圧工程において、前記第2のフィルムは、前記金型部材によって前記連通孔を通じて前記第1の凹部内に入り込むように押圧されることを特徴とする請求項２２に記載のインクカートリッジの製造方法。

【図１】