インサート
【課題】高い安全性とインサートの収納、運搬に要する収容空間を格段に嵩低くし、併せて特に２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行えるようにする。
【解決手段】型枠１７に固定される少なくとも２本の固定釘３が下面から突設され、コンクリートスラブ１６内に埋設されて、吊りボルトなどの被吊下げ物を吊り下げるための釘抜型インサートにおいて、２つのインサート１の下面を互いに対向させて重ね合わせた際に、両者を組み付け可能とすべく、摩擦により前記固定釘３が保持される合成樹脂製の保持面６Ａがこのインサート１の本体２に備わっている。
【解決手段】型枠１７に固定される少なくとも２本の固定釘３が下面から突設され、コンクリートスラブ１６内に埋設されて、吊りボルトなどの被吊下げ物を吊り下げるための釘抜型インサートにおいて、２つのインサート１の下面を互いに対向させて重ね合わせた際に、両者を組み付け可能とすべく、摩擦により前記固定釘３が保持される合成樹脂製の保持面６Ａがこのインサート１の本体２に備わっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠に固定される固定釘が下面から突設され、コンクリートスラブ内に埋設されて、吊りボルトなどの被吊下げ物を吊り下げるためのインサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種インサートは、コンクリート内に埋設されるインサート本体の下面に、１ないし複数本の固定釘が突設された構成である。そして、このインサートの保管、運搬のためにこれを梱包するには、ケース内に多数のインサートをそのまま投入して収納していた。
【０００３】
しかし、ケース内にそのまま投入して収納していたので、インサートが嵩張り、収納効率が悪いことは言うまでもなく、釘先が勝手気ままに任意な方向に向いて収納されているために、作業者の手に刺さって負傷するなどの危険性もある。
【０００４】
そこで、これらの欠点を改良すべく、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせた際に、両者を組付可能とすべく、他方のインサートの固定釘を挿入できる釘挿入部を設けた構造が提案されている（特開２００１−０７３４６７号公報）。
【０００５】
この提案は、収納時のインサートの嵩張りを解消するとともに、各釘先が他方のインサートの本体に収納されるので、安全に取り扱える点で大変有効な提案である。
【特許文献１】実開平０５−０２１００３号公報
【特許文献２】特開平０７−３００９０４号公報
【特許文献３】特開平１０−１１０４７４号公報
【特許文献４】特開２０００−３２８６６６号公報
【特許文献５】特開２００１−０７３４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の提案によると、インサートにこの固定釘の収納部を新たに設ける必要があるために、製造コストが嵩む問題点がある。また、特に大きな問題点として、固定釘の収納部は当然のことながら位置が固定されているために、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業が概して面倒で、手間を要し、効率的な重ね合わせ作業を行い難く、せっかくの嵩低く収納できるという利点が相殺されてしまう問題点がある。
【０００７】
本発明者は、この従来の提案などを更に発展的に改良し、収納時のインサートの嵩張りを解消するとともに、各釘先が他方のインサートの本体に収納されるので、安全に取り扱えるという当初の開発コンセプトを守り、特に２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行え、更にはコンパクトに形成でき、もって嵩低く収納できるという利点を真に高からしめんとするべく鋭意改良を加えた結果、満足する製品が得られたので、ここに提案する。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、高い安全性とインサートの収納、運搬に要する収容空間を格段に嵩低くし、併せて特に２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の技術的な課題を解決するために、本発明の請求項１記載のインサートは、型枠に固定される少なくとも二本以上の固定釘が下面から突設され、コンクリートスラブ内に埋設されて、吊りボルトなどの被吊下げ物を吊り下げるためのインサートにおいて、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせた際に、両者を組み付け可能とすべく、前記固定釘を摩擦により保持する合成樹脂製の保持面がこのインサートの本体に備わっていることを特徴とする。
【００１０】
このインサートでは、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせて、一方のインサートに設けられた合成樹脂製の保持面に他方のインサートの固定釘を掏り動かすようにしながら、２つのインサートの下面が互いに近づく方向に押し付け、最終的にインサートの本体の下面が互いに接当するまで押し付ける。このとき、保持面と固定釘とは摩擦によって互いが一体に組み付けられることになる。
【発明の効果】
【００１１】
したがって、この発明は以下の効果を奏する。
本発明のインサートは、単に本体の合成樹脂製の保持面と固定釘の摩擦のみで２つのインサートを一体に組み付けることができるので、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行え、作業能率の大幅な改善を図ることができる。
【００１２】
しかも、本体の合成樹脂製の保持面のみで達成できるので、構造が簡素であり、併せて従来の固定釘を収納するための釘収納円筒部を備え、そのために大きく横外方へ張り出す幅広い座板を必要としないので、この意味でインサートそのものも嵩低く形成でき、インサートの収納、運搬に要する収容空間を格段に嵩低くできるようになった。また、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせると、少なくとも、釘先は本体の外周面に沿って位置しているため、単体のインサートに比べて、釘先が勝手気ままに任意な方向に向いて収納されるおそれもなく、安全性も高めることができる。その結果、この２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせたセット物を、例えば少し厚手のビニール袋などにも収納でき、保管、運搬に際して大変取り扱い易くなった。
【００１３】
以上の構成において、この発明では、請求項２に記載のように、保持面はインサートの本体から横外方へ張り出して設けられた座板の外表面であるのが望ましい。
特別な構造を新たに付加することなく、一般的には本来的に備えている合成樹脂製の座板、つまり外向きフランジを利用するので、構造が簡素で、嵩低く、しかも廉価に提供できるからである。
【００１４】
また、請求項３に記載のように、外表面はインサートの本体の中心から固定釘に至る寸法を半径として描かれる仮想円の直径よりも前記固定釘が前記インサートの本体との摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置するように形成されのが望ましい。
２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせる際に、固定釘の位置合わせが格段に簡便になり、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を一層能率よく、しかも一層簡便に行え、作業能率の一層の改善を図ることができるからである。つまり、従来の固定釘の挿入部（挿入孔や凹入部で形成）を備えた構造では、一々、固定釘と挿入部との位置合わせを行わねばならず、組み付け作業が大変煩わしく、また作業時間も大幅に長くなり、効率が大変悪くなるが、本発明ではこの懸念がなくなるからである。
【００１５】
更に、請求項４に記載のように、外表面は本体に設けられた固定釘収納円筒部間を繋ぐ部分円弧部分であるのが望ましい。
少なくともこの固定釘収納円筒部間のいずれの場所においても、一方の固定釘とこれに対向する他方の外表面を摩擦によって保持して、組み付けることができるため、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせる際に、一方の固定釘を位置合わせする作業の煩わしさが格段に改善され、２つのインサートの重ね合わせ作業を格段に能率よく、しかも簡便に行え、作業能率の一層の改善を図ることができるからである。
【００１６】
また、本発明に係るインサートは、別の観点から、請求項５に記載のように、中央にアンカー体嵌合孔が備わった円筒形の本体とその下端から横外方に張り出した座板と前記本体の外周部に周方向に一定の間隔を置いて配される釘収納円筒部とが合成樹脂素材によって一体に形成されて本体と、ほぼ上半部が前記釘収納円筒部の釘孔に収納保持される固定釘と上端部に鍔部が一体に備わり前記円筒形の本体のアンカー体嵌合孔に嵌合固定されたアンカー体とから成るインサートにおいて、前記座板はこれら釘収納円筒部間を繋ぎ、且つ、その外周面は部分円弧に形成され、この部分円弧は本体の中心から釘に至る寸法を半径として描かれる仮想円の直径よりも前記固定釘がこの座板の外周面との摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置させて形成されるようすることもできる。
【００１７】
このインサートでは、請求項１の発明と同様に、従来の固定釘を収納するための釘収納円筒部を備えて、これに固定釘を挿入するものと全く違って、座板の部分円弧状の外周面と固定釘を摩擦によって保持して互いに一体に組み付けることができるので、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行え、作業能率の大幅な改善を図ることができる。しかも、この効果を一般的には本来的に備えている座板のみで達成できるので、構造が簡素になった。併せて、従来の固定釘を収納するための釘収納円筒部を備え、そのために大きく横外方へ張り出す幅広い座板を必要としないので、この意味でインサートそのものも嵩低く形成でき、インサートの収納、運搬に要する収容空間を格段に嵩低くできる。また、釘先は剥き出しではあるが、インサートの鍔部の投影下内に存在して横外方へみだりに突出することがなく上手く保護されているので、安全性も高めることができる。因みに、この２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせたセット物の５０個（インサート単位１００個）を、例えば少し厚手のビニール袋などにも収納できるようになったので、保管、運搬に際して大変取り扱い易くなった。更に、少なくともこの固定釘収納円筒部間のいずれの場所においても、一方の固定釘とこれに対向する他方の外表面を摩擦によって保持して、組み付けることができるため、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせる際に、一方の固定釘を位置合わせする作業の煩わしさが格段に改善され、２つのインサートの重ね合作業を格段に能率よく、しかも簡便に行え、作業能率の一層の改善を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明を釘抜型インサートに適用した場合の実施の形態について、図面に従って詳細に説明する。
本発明の釘抜型インサート１は、図１〜９に示すように、基本的には、インサートの本体２と、この本体２に埋設される頭なしの固定釘３（図例では３本であるが、２〜４本、あるいは４本以上でも良い）と、インサートの本体２に装着される金属製のアンカー体４とから構成される。
【００１９】
インサートの本体２は全体が合成樹脂の一体物で、図１〜７に示すように、本体円筒部５の下端に円板状の座板６が設けられている。この座板６は横外方に向かって一体に張り出した外向きフランジに形成され、その外周面６Ａは鉛直面に形成されている。また、前記本体円筒部５の外周部には、周方向に１２０度ずつ位相を異ならせて、つまりは互いに等間隔をおいて釘収納筒部７がこの本体円筒部５と軸心を平行にして一体に設けられて構成されている。そして、この釘収納筒部７の下端部の外周には横外方へ突出する横向き部分フランジ上のストッパー７Ａが一体に設けられている。
【００２０】
更に、図５に示すように、この本体円筒部５はその軸心部を上下に貫いてアンカー嵌合孔８が一体に設けられている。また、前記各釘収納筒部７には、前記固定釘３の下半部３Ａを突出させ、上半部を収納保持するための釘孔９が、本体円筒部５の軸心を中心にする同一円周上にそれぞれ設けられている。更に、前記アンカー嵌合孔８の上端には、アンカー体４の先端を挿入し易くするための円錐状の孔１０が設けられている。
【００２１】
前記座板６の本体円筒部５より横外方へ張り出す部分は、各釘収納筒部７間を繋ぐ形で設けられていて、その外周面６Ａが前記本体円筒部５と軸心を中心にする同一円周上に位置するようにした部分円弧として形成される。そして、その張り出し量は、図３に示すように、インサートの本体２の軸心から固定釘３の内方に面する面に至る寸法Ｄを半径として描かれる仮想円の直径よりもこの固定釘３の内方に面する面３Ｂが前記座板６の外周面６Ａとの摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置する寸法に設定されている。
【００２２】
つまり、インサートの本体２の軸心から固定釘３の内方に面する面３Ｂに至る寸法Ｄよりもインサートの本体２の軸心から前記座板６の外周面６Ａに至る寸法ｄの方がやや大きく、すなわち、この固定釘３がこの座板６の外周面６Ａとの摩擦により保持されるに足る大きさの寸法に設定されている。
【００２３】
また、前記アンカー嵌合孔８の下端部には分割舌片１１が設けられていて、コンクリート打設時にモルタルやセメント溶液などがこのアンカー嵌合孔８内に浸入するのを防止する。これらの分割舌片１１は、基端をこのアンカー嵌合孔８の下端部に固定された８枚の三角形状の舌片で、個々に弾性変形可能となるように互いに間にスリット１２が設けられている。
【００２４】
また、アンカー体４は、図５に示すように、上半部分が閉塞され円筒状の本体１３と、円筒状の本体１３の上端部に一体に設けられた鍔部１４と、更に円筒状の本体１３の下半部の中央に穿設された雌ねじ孔１５とから構成される。雌ねじ孔１５は被吊り下げ物の上端部に設けられた雄ねじが螺合されるものである。
【００２５】
前記鍔部１４の外周縁は前記インサートの本体２の軸心を中心にして各釘収納筒部７の最外端面を通る同一円周上にあるように、その直径寸法が設定されて形成されている。したがって、この鍔部１４の前記本体円筒部５から横外方に張り出す部分の下面と互いに相隣り合う各釘収納筒部７同士の間に囲まれるインサートの本体２の本体円筒部５の外周には、図１、図３〜４に示すように、横断面形状で扇形の凹入空間Ｓが形成されることになる。
【００２６】
したがって、図１、に示すように、前記インサートの本体２の前記各釘孔９に固定釘５を挿入した後、前記アンカー嵌合孔８にアンカー体４の本体１３を圧入嵌合させると、固定釘３のほぼ下半部がインサートの本体２の座板６の下面から下方に突出し、また、インサートの本体２の上端面にアンカー体４の鍔部１４が覆い被さった状態でこれら三者が一体に組み付けられることになる。
【００２７】
次に、以上のように構成された釘抜型インサート１の使用方法について、図８の記載に基づいて、以下説明する。
まず、コンクリートスラブ１６を形成する型枠１７に前記アンカー体４の鍔部１４をハンマーなどで叩いて、固定釘３の座板６の下面から突出した突出部３Ａを打ち込む。次に、型枠１７の上方にコンクリートを打設し、コンクリートの固化を待って型枠１７を取り除く。この型枠１７を取り外すとそれと一体で頭なしの固定釘３も抜き取られる。その後、このアンカー体４の雌ねじ孔１５に被吊り下げ物の上端部に設けられた雄ねじを螺合する。また、前記釘収納筒部７の下端部外周に設けられたストッパー７Ａは、コンクリートスラブ１６内にあってアンカーとして働き、型枠１６を解体する際にも、コンクリートスラブ１６内に釘抜型インサート１をしっかりと固定させ、不用意に引き出されてしまうおそれを上手く防止してくれる。
【００２８】
また、以上のように構成された釘抜型インサート１は、保管のために箱等に収納したり、運搬したりする際には、図６に示すように、２つの釘抜型インサート１の各座板６を対向させて、一方の釘抜型インサート１の３本の固定釘３の突出部３Ａを、それぞれ他方の釘抜型インサート１の釘収納筒部７の存在部分を除いた座板６の外周面６Ａの適宜の箇所に合わせて、互いに接近させるようにして押込む。各固定釘３の前記突出部３Ａはこの座板６の外周面６Ａとの摩擦に抗しながらスライド移動し、最終的に座板６同士が当接するまで押し付けることで、２つの釘抜型インサート１が一体に組み付けられる。
【００２９】
２つの釘抜型インサート１を互いに近接させる際、座板６の外表面６Ａと各固定釘３との寸法関係は、前記のように、インサートの本体２の軸心からこの外表面６Ａに至る距離が、インサートの本体２の軸心から固定釘３の内方に面する面３Ｂ（図３）に至る距離よりもやや長い寸法に設定されているから、互いに押し込めば、必然的にこの外表面６Ａと固定釘３との間に摩擦が生じ、この摩擦力によって、２つの釘抜型インサート１は簡単には離脱できなくなるのである。しかも、固定釘３を押し込む場所は、前記釘収納筒部７を除いた以外のこの部分円弧の外表面６Ａのいずれの箇所であっても良く、このことによって組み付け作業の格段の効率アップが図られるのである。つまり、相隣り合う釘収納筒部７間のいずれの箇所であっても固定釘６の保持が可能になるので、作業者は位置合わせの煩わしさから開放され、能率の良い組み付け作業が行えるのである。
【００３０】
しかも、２つの釘抜型インサート１を一体に組み付けるための構造は、新たに構造物を付加するのではなくて、一般的にはこの種インサートに本来的に備わっている座板６を用いるから、釘抜型インサート１そのものの構造が大変簡素になり、併せて嵩低く構成できる。
【００３１】
また、組み付けられた後の２つの釘抜型インサート１は、図３に示すように、平面視において、一方の釘抜型インサート１の固定釘３が他方の釘抜型インサート１の前記鍔部１４の前記本体円筒部５から横外方に張り出す部分の下面と互いに相隣り合う各釘収納筒部７同士の間に囲まれるインサートの本体２の本体円筒部５の外周に形成される横断面形状で扇形の凹入空間Ｓ内に入り込んでいる状態となる。つまり、固定釘３の先端は、剥き出しではあるが、釘抜型インサート１の鍔部１４の投影下内に存在して、横外方へみだりに突出することがなく上手く保護され、安全性の確保に貢献する。
【００３２】
次に、この発明の別の実施の形態を、図９の記載に基づき、以下に説明する。
上記の図１〜８に示す構造は、座板６が基本的には円板状である形態を例示しているが、以下の構造ではこの座板６が基本的には矩形（図例では正方形）である例について説明する。
【００３３】
この別の実施の形態では、インサートの本体円筒部５、釘収納筒部７、アンカー嵌合孔８、釘孔９、分割片１１、更にはアンカー体４の本体１３、雌ねじ孔１５、 アンダーカット溝１６については先に説明した実施例と同様の構成、形状を備えている。
【００３４】
そこで、前記座板６１は正方形で、インサートの本体円筒部５はその軸心をこの正方形の座板６１の中心に合わせて一体に設けられている。そして、前記各釘収納筒部７が共にこの正方形の座板６１の４つの辺６２の中間点から左右のいずれかの側に設定して、やや偏らせて、前記本体円筒部５の外周に一体に設けられる。
【００３５】
そして、前記インサートの本体２の軸心を通る前記各辺６２と平行な仮想線分Ｐと各辺６２との間の距離は各固定釘３の内方に面する面と前記仮想線分Ｐとの間の距離よりもやや長い寸法に設定されている。したがって、いずれの場合にも、２つの釘抜型インサート１を座板６１を対向させて組み付ける際には、互いに押し込めば、各釘収納筒部７に邪魔されることもなく、また、必然的にこの座板６１の外周面６１Ａと固定釘３との間に摩擦が生じ、一方の座板６１の外周面６１Ａに摩擦によって固定釘３が保持されるので、２つの釘抜型インサート１を上手く一体に組み付けることができる。
【００３６】
また、アンカー体４の鍔部１１４は、座板６１と相似形の正方形で、必然的に前記各釘収納筒部７を覆う大きさに寸法設定されている。したがってこの実施の形態においても、この鍔部１４１の前記本体円筒部５から横外方に張り出す部分の下面と互いに相隣り合う各釘収納筒部７同士の間に囲まれるインサートの本体２の本体円筒部５の外周には凹入空間Ｓ１が形成されることになるので、先の実施の形態と同様に、安全性の確保が可能になる。
【００３７】
図９に示す別の実施の形態であっても、基本的には、２つの釘抜型インサート１の座板６１を互いに対向させて重ね合わせた際に、両者を組み付け可能とすべく、摩擦により前記固定釘３が保持される合成樹脂製の保持面、つまり座板６１の外周面６１Ａがこのインサートの本体２に備わっていることが肝要である。このことによって、２つの釘抜型インサート１の座板６１を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行え、作業能率の大幅な改善を図ることができるからである。しかも、この効果を一般的には本来的に備えている座板６１のみで達成できるので、構造が簡素で、釘抜型インサート１そのものも嵩低く形成でき、釘抜型インサート２の収納、運搬に要する収容空間を格段に嵩低くでき、固定釘３の釘先は互いに他方のインサートの本体２によって保護されているので、安全性も高めることができるからである。更に、一方の固定釘３をこれに対向する他方の座板６１の外表面６１Ａを摩擦によって保持して、組み付けることができるため、２つの釘抜型インサート１の座板６１を互いに対向させて重ね合わせる際に、一方の固定釘３を位置合わせする作業の煩わしさが格段に改善され、２つの釘抜型インサート１の重ね合わせ作業を格段に能率よく、しかも簡便に行え、作業能率の一層の改善を図ることができるからである。
【００３８】
以上の図９に示した別の実施の形態において、図示しないが、インサートの本体２、釘収納筒部７、アンカー体４の本体１３の夫々の外形形状を矩形に形成することもできる。また、各図例では型枠１７を取り外すとそれと一体で頭なしの固定釘３も抜き取られる所謂釘抜型インサートを例示したが、これに限らず、固定釘３には、例えば皿状の頭部を備えた釘を用いることもできる。この場合、図示しないが、釘孔９の上端に釘の頭部を収納するための、公知の釘頭収納孔を形成すればよい。また、コンクリートスラブ１６から突出する釘の先端部分は、これを適宜に切断すればよく、公知の各種手段を採用できる。
【００３９】
また、前記座板６の外周面６Ａは、図１〜９では鉛直面に形成した例を示しているが、斯かる構成に限らず、例えば、図１０（Ａ）に示すように、円直面に対してやや傾斜した面や同図（Ｂ）に示すように、上下の中間部分が最大に膨出した弧状に形成されてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のインサートの一実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示されるインサートの正面図である。
【図３】図２中Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図１中Ａ−Ａ断面図である。
【図５】図１に示されるインサートの分解図である。
【図６】図１に示されるインサートの組み付け作用の斜視図である。
【図７】図６に示される組み付け作用の説明断面図である。
【図８】図１に示されるインサートの作用の説明図である。
【図９】別の実施の形態の図７に対応する断面図である。
【図１０】更に別の実施の形態を示し、（Ａ）並びに（Ｂ）は共に一部を切欠いた図４に対応する拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…インサート
２…本体
３…固定釘
３Ａ…突出部
４…アンカー体
５…本体円筒部
６、６１…座板
６Ａ、６１Ａ…外表面
６２…辺
７…釘収納筒部
８…アンカー嵌合孔
１０…孔
９…釘孔
１３…アンカー体の本体
１４、１４１…鍔部
１５…雌ねじ孔
１６…コンクリートスラブ
１７…型枠
Ｄ…寸法
ｄ…寸法
Ｓ…凹入空間
Ｐ…仮想線分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠に固定される固定釘が下面から突設され、コンクリートスラブ内に埋設されて、吊りボルトなどの被吊下げ物を吊り下げるためのインサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種インサートは、コンクリート内に埋設されるインサート本体の下面に、１ないし複数本の固定釘が突設された構成である。そして、このインサートの保管、運搬のためにこれを梱包するには、ケース内に多数のインサートをそのまま投入して収納していた。
【０００３】
しかし、ケース内にそのまま投入して収納していたので、インサートが嵩張り、収納効率が悪いことは言うまでもなく、釘先が勝手気ままに任意な方向に向いて収納されているために、作業者の手に刺さって負傷するなどの危険性もある。
【０００４】
そこで、これらの欠点を改良すべく、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせた際に、両者を組付可能とすべく、他方のインサートの固定釘を挿入できる釘挿入部を設けた構造が提案されている（特開２００１−０７３４６７号公報）。
【０００５】
この提案は、収納時のインサートの嵩張りを解消するとともに、各釘先が他方のインサートの本体に収納されるので、安全に取り扱える点で大変有効な提案である。
【特許文献１】実開平０５−０２１００３号公報
【特許文献２】特開平０７−３００９０４号公報
【特許文献３】特開平１０−１１０４７４号公報
【特許文献４】特開２０００−３２８６６６号公報
【特許文献５】特開２００１−０７３４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の提案によると、インサートにこの固定釘の収納部を新たに設ける必要があるために、製造コストが嵩む問題点がある。また、特に大きな問題点として、固定釘の収納部は当然のことながら位置が固定されているために、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業が概して面倒で、手間を要し、効率的な重ね合わせ作業を行い難く、せっかくの嵩低く収納できるという利点が相殺されてしまう問題点がある。
【０００７】
本発明者は、この従来の提案などを更に発展的に改良し、収納時のインサートの嵩張りを解消するとともに、各釘先が他方のインサートの本体に収納されるので、安全に取り扱えるという当初の開発コンセプトを守り、特に２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行え、更にはコンパクトに形成でき、もって嵩低く収納できるという利点を真に高からしめんとするべく鋭意改良を加えた結果、満足する製品が得られたので、ここに提案する。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、高い安全性とインサートの収納、運搬に要する収容空間を格段に嵩低くし、併せて特に２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の技術的な課題を解決するために、本発明の請求項１記載のインサートは、型枠に固定される少なくとも二本以上の固定釘が下面から突設され、コンクリートスラブ内に埋設されて、吊りボルトなどの被吊下げ物を吊り下げるためのインサートにおいて、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせた際に、両者を組み付け可能とすべく、前記固定釘を摩擦により保持する合成樹脂製の保持面がこのインサートの本体に備わっていることを特徴とする。
【００１０】
このインサートでは、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせて、一方のインサートに設けられた合成樹脂製の保持面に他方のインサートの固定釘を掏り動かすようにしながら、２つのインサートの下面が互いに近づく方向に押し付け、最終的にインサートの本体の下面が互いに接当するまで押し付ける。このとき、保持面と固定釘とは摩擦によって互いが一体に組み付けられることになる。
【発明の効果】
【００１１】
したがって、この発明は以下の効果を奏する。
本発明のインサートは、単に本体の合成樹脂製の保持面と固定釘の摩擦のみで２つのインサートを一体に組み付けることができるので、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行え、作業能率の大幅な改善を図ることができる。
【００１２】
しかも、本体の合成樹脂製の保持面のみで達成できるので、構造が簡素であり、併せて従来の固定釘を収納するための釘収納円筒部を備え、そのために大きく横外方へ張り出す幅広い座板を必要としないので、この意味でインサートそのものも嵩低く形成でき、インサートの収納、運搬に要する収容空間を格段に嵩低くできるようになった。また、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせると、少なくとも、釘先は本体の外周面に沿って位置しているため、単体のインサートに比べて、釘先が勝手気ままに任意な方向に向いて収納されるおそれもなく、安全性も高めることができる。その結果、この２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせたセット物を、例えば少し厚手のビニール袋などにも収納でき、保管、運搬に際して大変取り扱い易くなった。
【００１３】
以上の構成において、この発明では、請求項２に記載のように、保持面はインサートの本体から横外方へ張り出して設けられた座板の外表面であるのが望ましい。
特別な構造を新たに付加することなく、一般的には本来的に備えている合成樹脂製の座板、つまり外向きフランジを利用するので、構造が簡素で、嵩低く、しかも廉価に提供できるからである。
【００１４】
また、請求項３に記載のように、外表面はインサートの本体の中心から固定釘に至る寸法を半径として描かれる仮想円の直径よりも前記固定釘が前記インサートの本体との摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置するように形成されのが望ましい。
２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせる際に、固定釘の位置合わせが格段に簡便になり、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を一層能率よく、しかも一層簡便に行え、作業能率の一層の改善を図ることができるからである。つまり、従来の固定釘の挿入部（挿入孔や凹入部で形成）を備えた構造では、一々、固定釘と挿入部との位置合わせを行わねばならず、組み付け作業が大変煩わしく、また作業時間も大幅に長くなり、効率が大変悪くなるが、本発明ではこの懸念がなくなるからである。
【００１５】
更に、請求項４に記載のように、外表面は本体に設けられた固定釘収納円筒部間を繋ぐ部分円弧部分であるのが望ましい。
少なくともこの固定釘収納円筒部間のいずれの場所においても、一方の固定釘とこれに対向する他方の外表面を摩擦によって保持して、組み付けることができるため、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせる際に、一方の固定釘を位置合わせする作業の煩わしさが格段に改善され、２つのインサートの重ね合わせ作業を格段に能率よく、しかも簡便に行え、作業能率の一層の改善を図ることができるからである。
【００１６】
また、本発明に係るインサートは、別の観点から、請求項５に記載のように、中央にアンカー体嵌合孔が備わった円筒形の本体とその下端から横外方に張り出した座板と前記本体の外周部に周方向に一定の間隔を置いて配される釘収納円筒部とが合成樹脂素材によって一体に形成されて本体と、ほぼ上半部が前記釘収納円筒部の釘孔に収納保持される固定釘と上端部に鍔部が一体に備わり前記円筒形の本体のアンカー体嵌合孔に嵌合固定されたアンカー体とから成るインサートにおいて、前記座板はこれら釘収納円筒部間を繋ぎ、且つ、その外周面は部分円弧に形成され、この部分円弧は本体の中心から釘に至る寸法を半径として描かれる仮想円の直径よりも前記固定釘がこの座板の外周面との摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置させて形成されるようすることもできる。
【００１７】
このインサートでは、請求項１の発明と同様に、従来の固定釘を収納するための釘収納円筒部を備えて、これに固定釘を挿入するものと全く違って、座板の部分円弧状の外周面と固定釘を摩擦によって保持して互いに一体に組み付けることができるので、２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行え、作業能率の大幅な改善を図ることができる。しかも、この効果を一般的には本来的に備えている座板のみで達成できるので、構造が簡素になった。併せて、従来の固定釘を収納するための釘収納円筒部を備え、そのために大きく横外方へ張り出す幅広い座板を必要としないので、この意味でインサートそのものも嵩低く形成でき、インサートの収納、運搬に要する収容空間を格段に嵩低くできる。また、釘先は剥き出しではあるが、インサートの鍔部の投影下内に存在して横外方へみだりに突出することがなく上手く保護されているので、安全性も高めることができる。因みに、この２つのインサートの下面を対向させて重ね合わせたセット物の５０個（インサート単位１００個）を、例えば少し厚手のビニール袋などにも収納できるようになったので、保管、運搬に際して大変取り扱い易くなった。更に、少なくともこの固定釘収納円筒部間のいずれの場所においても、一方の固定釘とこれに対向する他方の外表面を摩擦によって保持して、組み付けることができるため、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせる際に、一方の固定釘を位置合わせする作業の煩わしさが格段に改善され、２つのインサートの重ね合作業を格段に能率よく、しかも簡便に行え、作業能率の一層の改善を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明を釘抜型インサートに適用した場合の実施の形態について、図面に従って詳細に説明する。
本発明の釘抜型インサート１は、図１〜９に示すように、基本的には、インサートの本体２と、この本体２に埋設される頭なしの固定釘３（図例では３本であるが、２〜４本、あるいは４本以上でも良い）と、インサートの本体２に装着される金属製のアンカー体４とから構成される。
【００１９】
インサートの本体２は全体が合成樹脂の一体物で、図１〜７に示すように、本体円筒部５の下端に円板状の座板６が設けられている。この座板６は横外方に向かって一体に張り出した外向きフランジに形成され、その外周面６Ａは鉛直面に形成されている。また、前記本体円筒部５の外周部には、周方向に１２０度ずつ位相を異ならせて、つまりは互いに等間隔をおいて釘収納筒部７がこの本体円筒部５と軸心を平行にして一体に設けられて構成されている。そして、この釘収納筒部７の下端部の外周には横外方へ突出する横向き部分フランジ上のストッパー７Ａが一体に設けられている。
【００２０】
更に、図５に示すように、この本体円筒部５はその軸心部を上下に貫いてアンカー嵌合孔８が一体に設けられている。また、前記各釘収納筒部７には、前記固定釘３の下半部３Ａを突出させ、上半部を収納保持するための釘孔９が、本体円筒部５の軸心を中心にする同一円周上にそれぞれ設けられている。更に、前記アンカー嵌合孔８の上端には、アンカー体４の先端を挿入し易くするための円錐状の孔１０が設けられている。
【００２１】
前記座板６の本体円筒部５より横外方へ張り出す部分は、各釘収納筒部７間を繋ぐ形で設けられていて、その外周面６Ａが前記本体円筒部５と軸心を中心にする同一円周上に位置するようにした部分円弧として形成される。そして、その張り出し量は、図３に示すように、インサートの本体２の軸心から固定釘３の内方に面する面に至る寸法Ｄを半径として描かれる仮想円の直径よりもこの固定釘３の内方に面する面３Ｂが前記座板６の外周面６Ａとの摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置する寸法に設定されている。
【００２２】
つまり、インサートの本体２の軸心から固定釘３の内方に面する面３Ｂに至る寸法Ｄよりもインサートの本体２の軸心から前記座板６の外周面６Ａに至る寸法ｄの方がやや大きく、すなわち、この固定釘３がこの座板６の外周面６Ａとの摩擦により保持されるに足る大きさの寸法に設定されている。
【００２３】
また、前記アンカー嵌合孔８の下端部には分割舌片１１が設けられていて、コンクリート打設時にモルタルやセメント溶液などがこのアンカー嵌合孔８内に浸入するのを防止する。これらの分割舌片１１は、基端をこのアンカー嵌合孔８の下端部に固定された８枚の三角形状の舌片で、個々に弾性変形可能となるように互いに間にスリット１２が設けられている。
【００２４】
また、アンカー体４は、図５に示すように、上半部分が閉塞され円筒状の本体１３と、円筒状の本体１３の上端部に一体に設けられた鍔部１４と、更に円筒状の本体１３の下半部の中央に穿設された雌ねじ孔１５とから構成される。雌ねじ孔１５は被吊り下げ物の上端部に設けられた雄ねじが螺合されるものである。
【００２５】
前記鍔部１４の外周縁は前記インサートの本体２の軸心を中心にして各釘収納筒部７の最外端面を通る同一円周上にあるように、その直径寸法が設定されて形成されている。したがって、この鍔部１４の前記本体円筒部５から横外方に張り出す部分の下面と互いに相隣り合う各釘収納筒部７同士の間に囲まれるインサートの本体２の本体円筒部５の外周には、図１、図３〜４に示すように、横断面形状で扇形の凹入空間Ｓが形成されることになる。
【００２６】
したがって、図１、に示すように、前記インサートの本体２の前記各釘孔９に固定釘５を挿入した後、前記アンカー嵌合孔８にアンカー体４の本体１３を圧入嵌合させると、固定釘３のほぼ下半部がインサートの本体２の座板６の下面から下方に突出し、また、インサートの本体２の上端面にアンカー体４の鍔部１４が覆い被さった状態でこれら三者が一体に組み付けられることになる。
【００２７】
次に、以上のように構成された釘抜型インサート１の使用方法について、図８の記載に基づいて、以下説明する。
まず、コンクリートスラブ１６を形成する型枠１７に前記アンカー体４の鍔部１４をハンマーなどで叩いて、固定釘３の座板６の下面から突出した突出部３Ａを打ち込む。次に、型枠１７の上方にコンクリートを打設し、コンクリートの固化を待って型枠１７を取り除く。この型枠１７を取り外すとそれと一体で頭なしの固定釘３も抜き取られる。その後、このアンカー体４の雌ねじ孔１５に被吊り下げ物の上端部に設けられた雄ねじを螺合する。また、前記釘収納筒部７の下端部外周に設けられたストッパー７Ａは、コンクリートスラブ１６内にあってアンカーとして働き、型枠１６を解体する際にも、コンクリートスラブ１６内に釘抜型インサート１をしっかりと固定させ、不用意に引き出されてしまうおそれを上手く防止してくれる。
【００２８】
また、以上のように構成された釘抜型インサート１は、保管のために箱等に収納したり、運搬したりする際には、図６に示すように、２つの釘抜型インサート１の各座板６を対向させて、一方の釘抜型インサート１の３本の固定釘３の突出部３Ａを、それぞれ他方の釘抜型インサート１の釘収納筒部７の存在部分を除いた座板６の外周面６Ａの適宜の箇所に合わせて、互いに接近させるようにして押込む。各固定釘３の前記突出部３Ａはこの座板６の外周面６Ａとの摩擦に抗しながらスライド移動し、最終的に座板６同士が当接するまで押し付けることで、２つの釘抜型インサート１が一体に組み付けられる。
【００２９】
２つの釘抜型インサート１を互いに近接させる際、座板６の外表面６Ａと各固定釘３との寸法関係は、前記のように、インサートの本体２の軸心からこの外表面６Ａに至る距離が、インサートの本体２の軸心から固定釘３の内方に面する面３Ｂ（図３）に至る距離よりもやや長い寸法に設定されているから、互いに押し込めば、必然的にこの外表面６Ａと固定釘３との間に摩擦が生じ、この摩擦力によって、２つの釘抜型インサート１は簡単には離脱できなくなるのである。しかも、固定釘３を押し込む場所は、前記釘収納筒部７を除いた以外のこの部分円弧の外表面６Ａのいずれの箇所であっても良く、このことによって組み付け作業の格段の効率アップが図られるのである。つまり、相隣り合う釘収納筒部７間のいずれの箇所であっても固定釘６の保持が可能になるので、作業者は位置合わせの煩わしさから開放され、能率の良い組み付け作業が行えるのである。
【００３０】
しかも、２つの釘抜型インサート１を一体に組み付けるための構造は、新たに構造物を付加するのではなくて、一般的にはこの種インサートに本来的に備わっている座板６を用いるから、釘抜型インサート１そのものの構造が大変簡素になり、併せて嵩低く構成できる。
【００３１】
また、組み付けられた後の２つの釘抜型インサート１は、図３に示すように、平面視において、一方の釘抜型インサート１の固定釘３が他方の釘抜型インサート１の前記鍔部１４の前記本体円筒部５から横外方に張り出す部分の下面と互いに相隣り合う各釘収納筒部７同士の間に囲まれるインサートの本体２の本体円筒部５の外周に形成される横断面形状で扇形の凹入空間Ｓ内に入り込んでいる状態となる。つまり、固定釘３の先端は、剥き出しではあるが、釘抜型インサート１の鍔部１４の投影下内に存在して、横外方へみだりに突出することがなく上手く保護され、安全性の確保に貢献する。
【００３２】
次に、この発明の別の実施の形態を、図９の記載に基づき、以下に説明する。
上記の図１〜８に示す構造は、座板６が基本的には円板状である形態を例示しているが、以下の構造ではこの座板６が基本的には矩形（図例では正方形）である例について説明する。
【００３３】
この別の実施の形態では、インサートの本体円筒部５、釘収納筒部７、アンカー嵌合孔８、釘孔９、分割片１１、更にはアンカー体４の本体１３、雌ねじ孔１５、 アンダーカット溝１６については先に説明した実施例と同様の構成、形状を備えている。
【００３４】
そこで、前記座板６１は正方形で、インサートの本体円筒部５はその軸心をこの正方形の座板６１の中心に合わせて一体に設けられている。そして、前記各釘収納筒部７が共にこの正方形の座板６１の４つの辺６２の中間点から左右のいずれかの側に設定して、やや偏らせて、前記本体円筒部５の外周に一体に設けられる。
【００３５】
そして、前記インサートの本体２の軸心を通る前記各辺６２と平行な仮想線分Ｐと各辺６２との間の距離は各固定釘３の内方に面する面と前記仮想線分Ｐとの間の距離よりもやや長い寸法に設定されている。したがって、いずれの場合にも、２つの釘抜型インサート１を座板６１を対向させて組み付ける際には、互いに押し込めば、各釘収納筒部７に邪魔されることもなく、また、必然的にこの座板６１の外周面６１Ａと固定釘３との間に摩擦が生じ、一方の座板６１の外周面６１Ａに摩擦によって固定釘３が保持されるので、２つの釘抜型インサート１を上手く一体に組み付けることができる。
【００３６】
また、アンカー体４の鍔部１１４は、座板６１と相似形の正方形で、必然的に前記各釘収納筒部７を覆う大きさに寸法設定されている。したがってこの実施の形態においても、この鍔部１４１の前記本体円筒部５から横外方に張り出す部分の下面と互いに相隣り合う各釘収納筒部７同士の間に囲まれるインサートの本体２の本体円筒部５の外周には凹入空間Ｓ１が形成されることになるので、先の実施の形態と同様に、安全性の確保が可能になる。
【００３７】
図９に示す別の実施の形態であっても、基本的には、２つの釘抜型インサート１の座板６１を互いに対向させて重ね合わせた際に、両者を組み付け可能とすべく、摩擦により前記固定釘３が保持される合成樹脂製の保持面、つまり座板６１の外周面６１Ａがこのインサートの本体２に備わっていることが肝要である。このことによって、２つの釘抜型インサート１の座板６１を対向させて重ね合わせる作業を大変能率よく、簡便に行え、作業能率の大幅な改善を図ることができるからである。しかも、この効果を一般的には本来的に備えている座板６１のみで達成できるので、構造が簡素で、釘抜型インサート１そのものも嵩低く形成でき、釘抜型インサート２の収納、運搬に要する収容空間を格段に嵩低くでき、固定釘３の釘先は互いに他方のインサートの本体２によって保護されているので、安全性も高めることができるからである。更に、一方の固定釘３をこれに対向する他方の座板６１の外表面６１Ａを摩擦によって保持して、組み付けることができるため、２つの釘抜型インサート１の座板６１を互いに対向させて重ね合わせる際に、一方の固定釘３を位置合わせする作業の煩わしさが格段に改善され、２つの釘抜型インサート１の重ね合わせ作業を格段に能率よく、しかも簡便に行え、作業能率の一層の改善を図ることができるからである。
【００３８】
以上の図９に示した別の実施の形態において、図示しないが、インサートの本体２、釘収納筒部７、アンカー体４の本体１３の夫々の外形形状を矩形に形成することもできる。また、各図例では型枠１７を取り外すとそれと一体で頭なしの固定釘３も抜き取られる所謂釘抜型インサートを例示したが、これに限らず、固定釘３には、例えば皿状の頭部を備えた釘を用いることもできる。この場合、図示しないが、釘孔９の上端に釘の頭部を収納するための、公知の釘頭収納孔を形成すればよい。また、コンクリートスラブ１６から突出する釘の先端部分は、これを適宜に切断すればよく、公知の各種手段を採用できる。
【００３９】
また、前記座板６の外周面６Ａは、図１〜９では鉛直面に形成した例を示しているが、斯かる構成に限らず、例えば、図１０（Ａ）に示すように、円直面に対してやや傾斜した面や同図（Ｂ）に示すように、上下の中間部分が最大に膨出した弧状に形成されてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のインサートの一実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示されるインサートの正面図である。
【図３】図２中Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図１中Ａ−Ａ断面図である。
【図５】図１に示されるインサートの分解図である。
【図６】図１に示されるインサートの組み付け作用の斜視図である。
【図７】図６に示される組み付け作用の説明断面図である。
【図８】図１に示されるインサートの作用の説明図である。
【図９】別の実施の形態の図７に対応する断面図である。
【図１０】更に別の実施の形態を示し、（Ａ）並びに（Ｂ）は共に一部を切欠いた図４に対応する拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…インサート
２…本体
３…固定釘
３Ａ…突出部
４…アンカー体
５…本体円筒部
６、６１…座板
６Ａ、６１Ａ…外表面
６２…辺
７…釘収納筒部
８…アンカー嵌合孔
１０…孔
９…釘孔
１３…アンカー体の本体
１４、１４１…鍔部
１５…雌ねじ孔
１６…コンクリートスラブ
１７…型枠
Ｄ…寸法
ｄ…寸法
Ｓ…凹入空間
Ｐ…仮想線分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠に固定される少なくとも二本以上の固定釘が下面から突設され、コンクリートスラブ内に埋設されて、吊りボルトなどの被吊下げ物を吊り下げるためのインサートにおいて、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせた際に、両者を組み付け可能とすべく、前記固定釘を摩擦により保持する合成樹脂製の保持面がこのインサートの本体に備わっていることを特徴とするインサート。
【請求項２】
保持面はインサートの本体から横外方へ張り出して設けられた座板の外表面である請求項１記載のインサート。
【請求項３】
外表面は、インサートの本体の中心から釘に至る寸法を半径として描かれる仮想円の直径よりも前記固定釘が前記インサートの本体との摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置するように形成されている請求項１又は２のいずれかに記載のインサート。
【請求項４】
外表面は本体に設けられた固定釘収納円筒部間を繋ぐ部分円弧である請求項１〜３のいずれかに記載のインサート。
【請求項５】
中央にアンカー体嵌合孔が備わった円筒形の本体とその下端から横外方に張り出した座板と前記本体の外周部に周方向に一定の間隔を置いて配される釘収納円筒部とが合成樹脂素材によって一体に形成された本体と、ほぼ上半部が前記釘収納円筒部の釘孔に収納保持される固定釘と上端部に鍔部が一体に備わり前記円筒形の本体のアンカー体嵌合孔に嵌合固定されたアンカー体とから成るインサートにおいて、前記座板はこれら釘収納円筒部間を繋ぎ、且つ、その外周面は部分円弧に形成され、この部分円弧は本体の中心から釘に至る寸法を半径として描かれる仮想円の直径よりも前記固定釘がこの座板の外周面との摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置させて形成されているインサート。
【請求項６】
固定釘はインサートの本体の中心を挟んで対象位置に配される二本か、周方向に所定間隔を置いて配される三本以上であるかのいずれかである請求項１〜５記載のインサート。
【請求項１】
型枠に固定される少なくとも二本以上の固定釘が下面から突設され、コンクリートスラブ内に埋設されて、吊りボルトなどの被吊下げ物を吊り下げるためのインサートにおいて、２つのインサートの下面を互いに対向させて重ね合わせた際に、両者を組み付け可能とすべく、前記固定釘を摩擦により保持する合成樹脂製の保持面がこのインサートの本体に備わっていることを特徴とするインサート。
【請求項２】
保持面はインサートの本体から横外方へ張り出して設けられた座板の外表面である請求項１記載のインサート。
【請求項３】
外表面は、インサートの本体の中心から釘に至る寸法を半径として描かれる仮想円の直径よりも前記固定釘が前記インサートの本体との摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置するように形成されている請求項１又は２のいずれかに記載のインサート。
【請求項４】
外表面は本体に設けられた固定釘収納円筒部間を繋ぐ部分円弧である請求項１〜３のいずれかに記載のインサート。
【請求項５】
中央にアンカー体嵌合孔が備わった円筒形の本体とその下端から横外方に張り出した座板と前記本体の外周部に周方向に一定の間隔を置いて配される釘収納円筒部とが合成樹脂素材によって一体に形成された本体と、ほぼ上半部が前記釘収納円筒部の釘孔に収納保持される固定釘と上端部に鍔部が一体に備わり前記円筒形の本体のアンカー体嵌合孔に嵌合固定されたアンカー体とから成るインサートにおいて、前記座板はこれら釘収納円筒部間を繋ぎ、且つ、その外周面は部分円弧に形成され、この部分円弧は本体の中心から釘に至る寸法を半径として描かれる仮想円の直径よりも前記固定釘がこの座板の外周面との摩擦により保持されるに足る大きさの寸法で描かれる仮想円上に位置させて形成されているインサート。
【請求項６】
固定釘はインサートの本体の中心を挟んで対象位置に配される二本か、周方向に所定間隔を置いて配される三本以上であるかのいずれかである請求項１〜５記載のインサート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１９７４２４（Ｐ２００９−１９７４２４Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３８３４５（Ｐ２００８−３８３４５）
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（５９９０６８７４０）タイガー産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（５９９０６８７４０）タイガー産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]