インモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置
【課題】
ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置に関し、薄いラベル材料であっても金型内における正確な位置決めが可能であると共にラベルを確実に１枚ずつ取り上げて金型に貼着することを可能とする。
【解決手段】
ロール状のラベル用材料を供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持した後、該ラベルを金型に挿入貼着してから射出成形するようにしたインモールドラベル容器の製造方法とし、その製造装置として、ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成機構４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア３ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形するようにした。
ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置に関し、薄いラベル材料であっても金型内における正確な位置決めが可能であると共にラベルを確実に１枚ずつ取り上げて金型に貼着することを可能とする。
【解決手段】
ロール状のラベル用材料を供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持した後、該ラベルを金型に挿入貼着してから射出成形するようにしたインモールドラベル容器の製造方法とし、その製造装置として、ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成機構４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア３ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックの容器等を射出成形する段階で、フィルム或いは紙、或いは合成紙で形成したラベルを同時に巻き付けて容器を製造するインモールドラベル容器の製造方法やその製造装置において、一般的にはこのような製造装置をＩＭＬ装置やラベルインサート装置、またはインモールドラベル装置等と呼ばれ、また、これらの装置によって作成された容器類をＩＭＬ容器やラベルインサート容器、またはインモールドラベル容器と呼ばれている。（明細書では、製造装置を「インモールドラベル容器製造装置」、容器を「インモールドラベル容器」とする。）
【０００３】
このような現行のインモールドラベル容器の製造について、まず、ラベル用材料から打抜形成されたラベルをラック或いはマガジンに積み重ねておき、次いでこれを一枚ずつ掴む、または吸引すると共に金型内に貼着させ、その後、金型を閉じる時にラベルの縁が押されてラベルが最終的に金型内の正確な位置に納まるようにし、最後に成形樹脂を注入するという工程を踏んでいる。
【０００４】
また、このようなインモールドラベル容器を比較的薄肉で形成する場合は、その容器及びラベルの各材料における収縮量率の異差が変形を招くため、比較的薄いラベル材料を使用することが望ましいとされている。
【０００５】
例えば、図１４に示すものは、この種における従来の「ラベル付き容器を製造する方法と装置」であるが、事前に形成されるラベル１００が平坦に積層して縦側壁１４及び底部壁１５でなるマガジンに保管され、該ラベル１００がマガジンから吸引カップ１９により抽出されて金型に挿入するように構成している。また、ラベル１００は、５０ミクロン以下の厚さのものを使用したものとしている。
【特許文献１】特表２００１−５２１４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような比較的薄いラベル材料をインモールドラベル容器に使用する場合、材料の腰がないため、金型を閉じてその縁が押し出される時に、簡単にその縁が折れ曲がってしまい、金型内における正確な位置決めを行うことが出来なかった。
【０００７】
また、ラベル用材料から打抜形成されたラベルは、ラック或いはマガジンに積層しているため、静電気或いはブロッキングにより相互に密着して離れにくくなる現象が生じ易く、ラベルを２枚以上掴む、または吸引して金型に挿入されてしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点を解消する為に成されたものであり、薄いラベル材料であってもラベルの金型内における正確な位置決めが可能であると共に、該ラベルを確実に１枚ずつ取り上げて金型に貼着することを可能とした、インモールドラベル容器製造装置を提供する事を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明のインモールドラベル容器の製造方法は、ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法であって、ロール状のラベル用材料を供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持した後、該ラベルを金型に挿入貼着してから射出成形するようにしたものとしている。
【００１０】
また、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、ラベルが複数印刷されたロール状のラベル用材料を打抜形成機構へ供給すると共にラベルの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベルを疑似コアで保持した後、該疑似コアでラベルを金型のキャビティに挿入貼着してから金型のコアをキャビティに挿入して射出成形するようにしたものとしている。
【００１１】
さらに、本発明のインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置は、前記金型における前記ラベルの位置を、前記打抜形成後のラベルを保持した時点で決定するようにしている。
【００１２】
また、本発明のインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置は、前記ラベルを樹脂フィルムとし、その厚さを４０ミクロン以下としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
よって、本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置は、ラベル用材料をロール状にて供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持して金型に挿入貼着したものとしているため、打抜形成されたラベルをラック或いはマガジンに積み重ねていたために生じていたラベルの複数枚取りという従来の問題が解消され、これを起因とした不良品が出ることを極力抑えることができて費用節減につながる。
【００１４】
また、本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置は、前記金型における前記ラベルの位置を、前記打抜形成後のラベルを保持した時点で決定するようにしているため、従来のように金型を閉じる時にラベルの縁を押し出して位置決め調整をする必要はなり、その分、製造工程の短縮化及び費用節減を図れる。
【００１５】
さらに、本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置は、前記ラベルを樹脂フィルムとし、その厚さを４０ミクロン以下としたことを特徴としているため、インモールドラベル容器を比較的薄肉で形成する場合でも、その容器及びラベルの各材料における収縮量率の異差による容器の変形を極力抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明のインモールドラベル容器製造装置を、図面に示す一実施形態に基づきこれを詳細に説明する。
図１は本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置の一実施形態を示す斜視図であり、図２はインモールドラベル容器の一実施形態を示す斜視図であり、図３はインモールドラベル容器の容器体の一実施形態を示す斜視図であり、図４はインモールドラベル容器のラベルの一実施形態を示す平面図であり、図５及び図６は打抜形成機構及び受け渡し機構の一実施形態を示す側面図であり、図７は疑似コアにラベルを貼着する一実施形態を示す説明図であり、図８はキャビティにラベルを挿入する一実施形態を示す説明図であり、図９はキャビティにコアを挿入する一実施形態を示す説明図であり、図１０は成形されたインモールドラベル容器を運搬機構の吸着部で取り上げる一実施形態を示す説明図であり、図１１は打抜形成機構の構造の一実施形態を示す分解図であり、図１２は受け渡し機構の一実施形態を示す斜視図であり、図１３は打抜形成機構を縦型にした一実施形態を示す斜視図であり、図１４は従来技術を示す参考図である。
【００１７】
すなわち、本発明のインモールドラベル容器の製造方法は、まず、ラベル用材料をロール状にて供給するようにしている。次いで、この供給されたラベル用材料を１枚ずつ打抜形成する。その後、打抜形成したラベルを取り上げて一旦保持するようにし、続いて、保持したラベルを金型に挿入貼着し、最後に該金型にて射出成形を実施するようにしている。
【００１８】
このような本発明のインモールドラベル容器の製造方法を実施するインモールドラベル容器の製造装置について図１に示す。すなわち、ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成機構４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを受け渡し機構５ａを介して疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア２２ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形し、インモールドラベル容器７ａを製造するインモールドラベル容器製造装置１ａである。尚、図１の実施形態は、図２に示すインモールドラベル容器７ａの収容物（図示せず）を入れるための容器体７１ａの製造を示している。
【００１９】
前記インモールドラベル容器７ａは、図２では前記容器体７１ａと、該容器体７１ａの蓋である蓋体７２ａとからなる略四面体の形状のものを示しているが、これに限らず、例えば多面体のものや湾曲面を形成するものなどであってもよい。
【００２０】
前記インモールドラベル容器７ａの形状に応じて、前記ラベル６１ａの形状は決定されるが、インモールドラベル容器７ａの形状が前記のような略四面体であり、且つ前記容器体７１ａの外側全面にラベリングする場合、図４に示すようにラベル６１ａは略十字型として前記打抜形成機構４ａにて打抜形成される。
【００２１】
前記ラベル６１ａの材料となる前記ロール状のラベル用材料６ａについて、特に限定しないが、例えばフィルム或いは紙、或いは合成紙などを適用できる。尚、図１に示す形態の場合、二連式としてロール状のラベル用材料６ａ・６ａが供給されるようにしている。
【００２２】
前記打抜形成機構４ａについて、図１１に示すように、基台４１ａの中央上部において進退歯用駆動部４５ａにより上下に進退する進退歯部４２ａを設けると共に、該進退歯部４２ａの上部に押さえ部材４４ａを介して固定歯部４３ａを設けている。
【００２３】
また、進退歯部４２ａにおいて、前記押さえ部材４４ａが押さえ部材用駆動部４６ａ・４６ａにより上下に進退するようにしている。
【００２４】
前記進退歯用駆動部４５ａ及び前記押さえ部材用駆動部４６ａについて、図示しないが、例えば駆動モータの動力で進退軸を進退させるよう構成するシリンダーまたはアクチュエーター等を適用できる。
【００２５】
このような前記打抜形成機構４ａにおいて、前記ラベル用材料６ａを前記固定歯部４３ａと前記押さえ部材４４ａとの間に供給するようにし、該押さえ部材４４ａを上方へ進出させてラベル用材料６ａを固定歯部４３ａ及び押さえ部材４４ａの間にて挟圧固定すると共に、前記進退歯部４２ａを上方へ進出させてラベル用材料６ａから前記ラベル６１ａを打ち抜くようにしている。尚、図示しないがこのラベル用材料６ａの供給について、該ラベル用材料６ａに印刷された前記ラベル６１ａの図柄に応じて打ち抜かれるようにその供給量を位置センサー等を備えた電子制御手段で制御する。
【００２６】
前記受け渡し機構５ａについて、図１２に示すように、アーム５１ａの先端に吸着部５３ａを設け、該吸着部５３ａの前面に進退枠５２ａを設けて構成している。
【００２７】
前記吸着部５３ａは、中央に多数の吸気孔５３１ａ・５３１ａ・・を形成し、エア吸気装置（図示せず）により前記打抜形成機構４ａで打ち抜かれた前記ラベル６１ａを吸着する。
【００２８】
また、前記進退枠５２ａが前記吸着部５３ａの前面において進退するよう進退枠用駆動部５４ａ・５４ａを設けている。該各進退枠用駆動部５４ａは、図示しないが、例えば駆動モータの動力で進退軸を進退させるよう構成するシリンダーまたはアクチュエーター等を適用することができる。
【００２９】
さらに、前記進退枠５２ａの四辺付近において、前記ラベル６１ａを前記疑似コア３ａに押さえ付けるための押さえローラー５５ａ・５５ａ・５５ａ・５５ａを配設している。
【００３０】
すなわち、図６及び図７に示すように、前記ラベル６１ａを吸着した前記吸着部５３ａが疑似コア３ａに当接すると共に前記エア吸気装置の吸気を停止し、次いで、吸着部５３ａから前記進退枠５２ａが進出する際、前記各押さえローラー５５ａは疑似コア３ａの四方側面にラベル６１ａが適正に貼着するようラベル６１ａの表面を押さえながら移動するようにしている。
【００３１】
次に、本発明のインモールドラベル容器製造装置１ａにおける、前記インモールドラベル容器７ａの製造工程について説明する。
【００３２】
まず、図１に示すように、前記ロール状のラベル用材料６ａ・６ａを前記打抜形成機構４ａへ供給する。（尚、ロール状のラベル用材料６ａは二連式としている。）
【００３３】
次いで、図５及び図６に示すように前記打抜形成機構４ａで打ち抜かれて形成した前記ラベル６１ａ・６１ａは、前記受け渡し機構５ａ・５ａで前記疑似コア３ａ・３ａへ受け渡される。
【００３４】
すなわち、前記受け渡し機構５ａは前記アーム５１ａ・５１ａの基端に設けた回動駆動部５１１ａ・５１１ａの下方回動により前記吸着部５３ａ・５３ａが倒伏して打ち抜かれた前記各ラベル６１ａの表面に当接すると共にこれを吸着し、その状態で各回動駆動部５１１ａの上方回動により各吸着部５３ａは起上する。
【００３５】
次いで、図６及び図７に示すように、前記受け渡し機構５ａの前記各吸着部５３ａは、前記各疑似コア３ａに当接すると共に前記進退枠５２ａの進出と前記各押さえローラー５５ａにより前記各ラベル６１ａを各疑似コア３ａに貼着させる。
【００３６】
その後、図１に示す運搬機構８ａにより前記各ラベル６１ａを貼着した前記各疑似コア３ａは射出成形部２ａに運搬され、次いで、図８に示すように金型の前記各キャビティ２１ａに各疑似コア３ａを挿入して、各ラベル６１ａが各キャビティ２１ａに貼着されるようにしてから各疑似コア３ａを各キャビティ２１ａから退出させる。
【００３７】
次に、図９に示すように、前記各ラベル６１ａが貼着された前記各キャビティ２１ａと前記各コア２２ａが合体し、射出成形を実施して前記容器体７１ａ・７１ａを形成する。
【００３８】
射出成形後、前記各キャビティ２１ａと前記各コア２２ａは離間し、図１０に示すように各コア２２ａ側に着する前記各容器体７１ａを、前記運搬機構８ａにおいて前記各疑似コア３ａと反対側に設けた吸着部８１ａ・８１ａで吸着して各コア２２ａから取り外し、次いで、運搬機構８ａは射出成形部２ａから退出する。
【００３９】
続いて、図１に示す吸着運搬アーム９ａで、前記運搬機構８ａにより運搬されてきた前記各容器体７１ａを吸着運搬して所定の場所に積重安置し、一連の製造工程を完了する。
【００４０】
本発明は、上記のようなインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置としたので、前記金型における前記ラベルの位置を前記打抜形成後のラベルを保持した時点で決定することができる。
【００４１】
また、前記ラベル６１ａを樹脂フィルムとした場合、その厚さが４０ミクロン以下であっても本発明において採用することが可能となる。
【００４２】
さらに、本発明は、前記ロール状のラベル用材料６ａを平面方向に前記打抜形成機構４ａへ供給しているため、例えば横方向に供給する場合よりもラベル用材料６ａの歪みを可及的に抑えることができる。
【００４３】
または、図１３に示すように、前記ロール状のラベル用材料６ａを縦方向に前記打抜形成機構４ａへ供給できる。この場合、ラベル用材料６ａは縦方向において一定の張力を保つので、ラベル用材料６ａの歪みを極力抑えることが可能となる。
【００４４】
このように、本願発明は、前記打抜形成機構４ａへの供給におけるラベル用材料６ａの歪み問題に特有の構成をもって対処しているため、打抜形成機構４ａにて前記ラベル６１ａを適正な位置で且つ正確な形状に打ち抜くことが可能となり、形成されたラベル６１ａを前記受け渡し機構５ａにて正確な位置で取り上げることができると共に前記疑似コア３ａへ該ラベル６１ａを正確な位置に貼着できるようになる。
【００４５】
尚、前記疑似コア３ａへの前記ラベル６１ａの貼着は、前記受け渡し機構５ａを介していたが、該受け渡し機構５ａを省略できる。すなわち、前記打抜形成機構４ａにより打ち抜かれたラベル６１ａを直接疑似コア３ａに吸着させればよい。この場合、前記運搬機構８ａにおいて、受け渡し機構５ａに設けたものと同様の回動可能な前記アーム５１ａを取り付け、その先端に疑似コア３ａを備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】インモールドラベル容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】インモールドラベル容器の容器体の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】インモールドラベル容器のラベルの一実施形態を示す平面図である。
【図５】打抜形成機構及び受け渡し機構の一実施形態を示す側面図である。
【図６】打抜形成機構及び受け渡し機構の一実施形態を示す側面図である。
【図７】疑似コアにラベルを貼着する一実施形態を示す説明図である。
【図８】キャビティにラベルを挿入する一実施形態を示す説明図である。
【図９】キャビティにコアを挿入する一実施形態を示す説明図である。
【図１０】成形されたインモールドラベル容器を運搬機構の吸着部で取り上げる一実施形態を示す説明図である。
【図１１】打抜形成機構の構造の一実施形態を示す分解図である。
【図１２】受け渡し機構の一実施形態を示す斜視図である。
【図１３】打抜形成機構を縦型にした一実施形態を示す斜視図である。
【図１４】従来技術を示す参考図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ インモールドラベル容器製造装置
２ａ 射出成形部
２１ａ キャビティ
２２ａ コア
３ａ 疑似コア
４ａ 打抜形成機構
４１ａ 基台
４２ａ 進退歯部
４３ａ 固定歯部
４４ａ 押さえ部材
４５ａ 進退歯用駆動部
４６ａ 押さえ部材用駆動部
５ａ 受け渡し機構
５１ａ アーム
５１１ａ 回動駆動部
５２ａ 進退枠
５３ａ 吸着部
５３１ａ 吸気孔
５４ａ 進退枠用駆動部
５５ａ 押さえローラー
６ａ ラベル用材料
６１ａ ラベル
７ａ インモールドラベル容器
７１ａ 容器体
７２ａ 蓋体
８ａ 運搬機構
８１ａ 吸着部
９ａ 吸着運搬アーム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックの容器等を射出成形する段階で、フィルム或いは紙、或いは合成紙で形成したラベルを同時に巻き付けて容器を製造するインモールドラベル容器の製造方法やその製造装置において、一般的にはこのような製造装置をＩＭＬ装置やラベルインサート装置、またはインモールドラベル装置等と呼ばれ、また、これらの装置によって作成された容器類をＩＭＬ容器やラベルインサート容器、またはインモールドラベル容器と呼ばれている。（明細書では、製造装置を「インモールドラベル容器製造装置」、容器を「インモールドラベル容器」とする。）
【０００３】
このような現行のインモールドラベル容器の製造について、まず、ラベル用材料から打抜形成されたラベルをラック或いはマガジンに積み重ねておき、次いでこれを一枚ずつ掴む、または吸引すると共に金型内に貼着させ、その後、金型を閉じる時にラベルの縁が押されてラベルが最終的に金型内の正確な位置に納まるようにし、最後に成形樹脂を注入するという工程を踏んでいる。
【０００４】
また、このようなインモールドラベル容器を比較的薄肉で形成する場合は、その容器及びラベルの各材料における収縮量率の異差が変形を招くため、比較的薄いラベル材料を使用することが望ましいとされている。
【０００５】
例えば、図１４に示すものは、この種における従来の「ラベル付き容器を製造する方法と装置」であるが、事前に形成されるラベル１００が平坦に積層して縦側壁１４及び底部壁１５でなるマガジンに保管され、該ラベル１００がマガジンから吸引カップ１９により抽出されて金型に挿入するように構成している。また、ラベル１００は、５０ミクロン以下の厚さのものを使用したものとしている。
【特許文献１】特表２００１−５２１４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような比較的薄いラベル材料をインモールドラベル容器に使用する場合、材料の腰がないため、金型を閉じてその縁が押し出される時に、簡単にその縁が折れ曲がってしまい、金型内における正確な位置決めを行うことが出来なかった。
【０００７】
また、ラベル用材料から打抜形成されたラベルは、ラック或いはマガジンに積層しているため、静電気或いはブロッキングにより相互に密着して離れにくくなる現象が生じ易く、ラベルを２枚以上掴む、または吸引して金型に挿入されてしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点を解消する為に成されたものであり、薄いラベル材料であってもラベルの金型内における正確な位置決めが可能であると共に、該ラベルを確実に１枚ずつ取り上げて金型に貼着することを可能とした、インモールドラベル容器製造装置を提供する事を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明のインモールドラベル容器の製造方法は、ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法であって、ロール状のラベル用材料を供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持した後、該ラベルを金型に挿入貼着してから射出成形するようにしたものとしている。
【００１０】
また、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、ラベルが複数印刷されたロール状のラベル用材料を打抜形成機構へ供給すると共にラベルの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベルを疑似コアで保持した後、該疑似コアでラベルを金型のキャビティに挿入貼着してから金型のコアをキャビティに挿入して射出成形するようにしたものとしている。
【００１１】
さらに、本発明のインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置は、前記金型における前記ラベルの位置を、前記打抜形成後のラベルを保持した時点で決定するようにしている。
【００１２】
また、本発明のインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置は、前記ラベルを樹脂フィルムとし、その厚さを４０ミクロン以下としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
よって、本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置は、ラベル用材料をロール状にて供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持して金型に挿入貼着したものとしているため、打抜形成されたラベルをラック或いはマガジンに積み重ねていたために生じていたラベルの複数枚取りという従来の問題が解消され、これを起因とした不良品が出ることを極力抑えることができて費用節減につながる。
【００１４】
また、本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置は、前記金型における前記ラベルの位置を、前記打抜形成後のラベルを保持した時点で決定するようにしているため、従来のように金型を閉じる時にラベルの縁を押し出して位置決め調整をする必要はなり、その分、製造工程の短縮化及び費用節減を図れる。
【００１５】
さらに、本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置は、前記ラベルを樹脂フィルムとし、その厚さを４０ミクロン以下としたことを特徴としているため、インモールドラベル容器を比較的薄肉で形成する場合でも、その容器及びラベルの各材料における収縮量率の異差による容器の変形を極力抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明のインモールドラベル容器製造装置を、図面に示す一実施形態に基づきこれを詳細に説明する。
図１は本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置の一実施形態を示す斜視図であり、図２はインモールドラベル容器の一実施形態を示す斜視図であり、図３はインモールドラベル容器の容器体の一実施形態を示す斜視図であり、図４はインモールドラベル容器のラベルの一実施形態を示す平面図であり、図５及び図６は打抜形成機構及び受け渡し機構の一実施形態を示す側面図であり、図７は疑似コアにラベルを貼着する一実施形態を示す説明図であり、図８はキャビティにラベルを挿入する一実施形態を示す説明図であり、図９はキャビティにコアを挿入する一実施形態を示す説明図であり、図１０は成形されたインモールドラベル容器を運搬機構の吸着部で取り上げる一実施形態を示す説明図であり、図１１は打抜形成機構の構造の一実施形態を示す分解図であり、図１２は受け渡し機構の一実施形態を示す斜視図であり、図１３は打抜形成機構を縦型にした一実施形態を示す斜視図であり、図１４は従来技術を示す参考図である。
【００１７】
すなわち、本発明のインモールドラベル容器の製造方法は、まず、ラベル用材料をロール状にて供給するようにしている。次いで、この供給されたラベル用材料を１枚ずつ打抜形成する。その後、打抜形成したラベルを取り上げて一旦保持するようにし、続いて、保持したラベルを金型に挿入貼着し、最後に該金型にて射出成形を実施するようにしている。
【００１８】
このような本発明のインモールドラベル容器の製造方法を実施するインモールドラベル容器の製造装置について図１に示す。すなわち、ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成機構４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを受け渡し機構５ａを介して疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア２２ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形し、インモールドラベル容器７ａを製造するインモールドラベル容器製造装置１ａである。尚、図１の実施形態は、図２に示すインモールドラベル容器７ａの収容物（図示せず）を入れるための容器体７１ａの製造を示している。
【００１９】
前記インモールドラベル容器７ａは、図２では前記容器体７１ａと、該容器体７１ａの蓋である蓋体７２ａとからなる略四面体の形状のものを示しているが、これに限らず、例えば多面体のものや湾曲面を形成するものなどであってもよい。
【００２０】
前記インモールドラベル容器７ａの形状に応じて、前記ラベル６１ａの形状は決定されるが、インモールドラベル容器７ａの形状が前記のような略四面体であり、且つ前記容器体７１ａの外側全面にラベリングする場合、図４に示すようにラベル６１ａは略十字型として前記打抜形成機構４ａにて打抜形成される。
【００２１】
前記ラベル６１ａの材料となる前記ロール状のラベル用材料６ａについて、特に限定しないが、例えばフィルム或いは紙、或いは合成紙などを適用できる。尚、図１に示す形態の場合、二連式としてロール状のラベル用材料６ａ・６ａが供給されるようにしている。
【００２２】
前記打抜形成機構４ａについて、図１１に示すように、基台４１ａの中央上部において進退歯用駆動部４５ａにより上下に進退する進退歯部４２ａを設けると共に、該進退歯部４２ａの上部に押さえ部材４４ａを介して固定歯部４３ａを設けている。
【００２３】
また、進退歯部４２ａにおいて、前記押さえ部材４４ａが押さえ部材用駆動部４６ａ・４６ａにより上下に進退するようにしている。
【００２４】
前記進退歯用駆動部４５ａ及び前記押さえ部材用駆動部４６ａについて、図示しないが、例えば駆動モータの動力で進退軸を進退させるよう構成するシリンダーまたはアクチュエーター等を適用できる。
【００２５】
このような前記打抜形成機構４ａにおいて、前記ラベル用材料６ａを前記固定歯部４３ａと前記押さえ部材４４ａとの間に供給するようにし、該押さえ部材４４ａを上方へ進出させてラベル用材料６ａを固定歯部４３ａ及び押さえ部材４４ａの間にて挟圧固定すると共に、前記進退歯部４２ａを上方へ進出させてラベル用材料６ａから前記ラベル６１ａを打ち抜くようにしている。尚、図示しないがこのラベル用材料６ａの供給について、該ラベル用材料６ａに印刷された前記ラベル６１ａの図柄に応じて打ち抜かれるようにその供給量を位置センサー等を備えた電子制御手段で制御する。
【００２６】
前記受け渡し機構５ａについて、図１２に示すように、アーム５１ａの先端に吸着部５３ａを設け、該吸着部５３ａの前面に進退枠５２ａを設けて構成している。
【００２７】
前記吸着部５３ａは、中央に多数の吸気孔５３１ａ・５３１ａ・・を形成し、エア吸気装置（図示せず）により前記打抜形成機構４ａで打ち抜かれた前記ラベル６１ａを吸着する。
【００２８】
また、前記進退枠５２ａが前記吸着部５３ａの前面において進退するよう進退枠用駆動部５４ａ・５４ａを設けている。該各進退枠用駆動部５４ａは、図示しないが、例えば駆動モータの動力で進退軸を進退させるよう構成するシリンダーまたはアクチュエーター等を適用することができる。
【００２９】
さらに、前記進退枠５２ａの四辺付近において、前記ラベル６１ａを前記疑似コア３ａに押さえ付けるための押さえローラー５５ａ・５５ａ・５５ａ・５５ａを配設している。
【００３０】
すなわち、図６及び図７に示すように、前記ラベル６１ａを吸着した前記吸着部５３ａが疑似コア３ａに当接すると共に前記エア吸気装置の吸気を停止し、次いで、吸着部５３ａから前記進退枠５２ａが進出する際、前記各押さえローラー５５ａは疑似コア３ａの四方側面にラベル６１ａが適正に貼着するようラベル６１ａの表面を押さえながら移動するようにしている。
【００３１】
次に、本発明のインモールドラベル容器製造装置１ａにおける、前記インモールドラベル容器７ａの製造工程について説明する。
【００３２】
まず、図１に示すように、前記ロール状のラベル用材料６ａ・６ａを前記打抜形成機構４ａへ供給する。（尚、ロール状のラベル用材料６ａは二連式としている。）
【００３３】
次いで、図５及び図６に示すように前記打抜形成機構４ａで打ち抜かれて形成した前記ラベル６１ａ・６１ａは、前記受け渡し機構５ａ・５ａで前記疑似コア３ａ・３ａへ受け渡される。
【００３４】
すなわち、前記受け渡し機構５ａは前記アーム５１ａ・５１ａの基端に設けた回動駆動部５１１ａ・５１１ａの下方回動により前記吸着部５３ａ・５３ａが倒伏して打ち抜かれた前記各ラベル６１ａの表面に当接すると共にこれを吸着し、その状態で各回動駆動部５１１ａの上方回動により各吸着部５３ａは起上する。
【００３５】
次いで、図６及び図７に示すように、前記受け渡し機構５ａの前記各吸着部５３ａは、前記各疑似コア３ａに当接すると共に前記進退枠５２ａの進出と前記各押さえローラー５５ａにより前記各ラベル６１ａを各疑似コア３ａに貼着させる。
【００３６】
その後、図１に示す運搬機構８ａにより前記各ラベル６１ａを貼着した前記各疑似コア３ａは射出成形部２ａに運搬され、次いで、図８に示すように金型の前記各キャビティ２１ａに各疑似コア３ａを挿入して、各ラベル６１ａが各キャビティ２１ａに貼着されるようにしてから各疑似コア３ａを各キャビティ２１ａから退出させる。
【００３７】
次に、図９に示すように、前記各ラベル６１ａが貼着された前記各キャビティ２１ａと前記各コア２２ａが合体し、射出成形を実施して前記容器体７１ａ・７１ａを形成する。
【００３８】
射出成形後、前記各キャビティ２１ａと前記各コア２２ａは離間し、図１０に示すように各コア２２ａ側に着する前記各容器体７１ａを、前記運搬機構８ａにおいて前記各疑似コア３ａと反対側に設けた吸着部８１ａ・８１ａで吸着して各コア２２ａから取り外し、次いで、運搬機構８ａは射出成形部２ａから退出する。
【００３９】
続いて、図１に示す吸着運搬アーム９ａで、前記運搬機構８ａにより運搬されてきた前記各容器体７１ａを吸着運搬して所定の場所に積重安置し、一連の製造工程を完了する。
【００４０】
本発明は、上記のようなインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置としたので、前記金型における前記ラベルの位置を前記打抜形成後のラベルを保持した時点で決定することができる。
【００４１】
また、前記ラベル６１ａを樹脂フィルムとした場合、その厚さが４０ミクロン以下であっても本発明において採用することが可能となる。
【００４２】
さらに、本発明は、前記ロール状のラベル用材料６ａを平面方向に前記打抜形成機構４ａへ供給しているため、例えば横方向に供給する場合よりもラベル用材料６ａの歪みを可及的に抑えることができる。
【００４３】
または、図１３に示すように、前記ロール状のラベル用材料６ａを縦方向に前記打抜形成機構４ａへ供給できる。この場合、ラベル用材料６ａは縦方向において一定の張力を保つので、ラベル用材料６ａの歪みを極力抑えることが可能となる。
【００４４】
このように、本願発明は、前記打抜形成機構４ａへの供給におけるラベル用材料６ａの歪み問題に特有の構成をもって対処しているため、打抜形成機構４ａにて前記ラベル６１ａを適正な位置で且つ正確な形状に打ち抜くことが可能となり、形成されたラベル６１ａを前記受け渡し機構５ａにて正確な位置で取り上げることができると共に前記疑似コア３ａへ該ラベル６１ａを正確な位置に貼着できるようになる。
【００４５】
尚、前記疑似コア３ａへの前記ラベル６１ａの貼着は、前記受け渡し機構５ａを介していたが、該受け渡し機構５ａを省略できる。すなわち、前記打抜形成機構４ａにより打ち抜かれたラベル６１ａを直接疑似コア３ａに吸着させればよい。この場合、前記運搬機構８ａにおいて、受け渡し機構５ａに設けたものと同様の回動可能な前記アーム５１ａを取り付け、その先端に疑似コア３ａを備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】インモールドラベル容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】インモールドラベル容器の容器体の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】インモールドラベル容器のラベルの一実施形態を示す平面図である。
【図５】打抜形成機構及び受け渡し機構の一実施形態を示す側面図である。
【図６】打抜形成機構及び受け渡し機構の一実施形態を示す側面図である。
【図７】疑似コアにラベルを貼着する一実施形態を示す説明図である。
【図８】キャビティにラベルを挿入する一実施形態を示す説明図である。
【図９】キャビティにコアを挿入する一実施形態を示す説明図である。
【図１０】成形されたインモールドラベル容器を運搬機構の吸着部で取り上げる一実施形態を示す説明図である。
【図１１】打抜形成機構の構造の一実施形態を示す分解図である。
【図１２】受け渡し機構の一実施形態を示す斜視図である。
【図１３】打抜形成機構を縦型にした一実施形態を示す斜視図である。
【図１４】従来技術を示す参考図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ インモールドラベル容器製造装置
２ａ 射出成形部
２１ａ キャビティ
２２ａ コア
３ａ 疑似コア
４ａ 打抜形成機構
４１ａ 基台
４２ａ 進退歯部
４３ａ 固定歯部
４４ａ 押さえ部材
４５ａ 進退歯用駆動部
４６ａ 押さえ部材用駆動部
５ａ 受け渡し機構
５１ａ アーム
５１１ａ 回動駆動部
５２ａ 進退枠
５３ａ 吸着部
５３１ａ 吸気孔
５４ａ 進退枠用駆動部
５５ａ 押さえローラー
６ａ ラベル用材料
６１ａ ラベル
７ａ インモールドラベル容器
７１ａ 容器体
７２ａ 蓋体
８ａ 運搬機構
８１ａ 吸着部
９ａ 吸着運搬アーム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法であって、ロール状のラベル用材料を供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持した後、該ラベルを金型に挿入貼着してから射出成形するようにしたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項２】
ラベルが複数印刷されたロール状のラベル用材料を打抜形成機構へ供給すると共にラベルの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベルを疑似コアで保持した後、該疑似コアでラベルを金型のキャビティに挿入貼着してから金型のコアをキャビティに挿入して射出成形するようにしたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造装置。
【請求項３】
前記金型における前記ラベルの位置を、前記打抜形成後のラベルを保持した時点で決定するようにしたことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか記載のインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置。
【請求項４】
前記ラベルを樹脂フィルムとし、その厚さを４０ミクロン以下としたことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか記載のインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置。
【請求項１】
ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法であって、ロール状のラベル用材料を供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持した後、該ラベルを金型に挿入貼着してから射出成形するようにしたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項２】
ラベルが複数印刷されたロール状のラベル用材料を打抜形成機構へ供給すると共にラベルの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベルを疑似コアで保持した後、該疑似コアでラベルを金型のキャビティに挿入貼着してから金型のコアをキャビティに挿入して射出成形するようにしたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造装置。
【請求項３】
前記金型における前記ラベルの位置を、前記打抜形成後のラベルを保持した時点で決定するようにしたことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか記載のインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置。
【請求項４】
前記ラベルを樹脂フィルムとし、その厚さを４０ミクロン以下としたことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか記載のインモールドラベル容器の製造方法またはその製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−１６２７６３（Ｐ２０１０−１６２７６３Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６８４３（Ｐ２００９−６８４３）
【出願日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【出願人】（３０００４５８９１）サンプラスチックス株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【出願人】（３０００４５８９１）サンプラスチックス株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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