ウォッシュコート懸濁液を担体構造に適用するための方法
本発明は、ウォッシュコート懸濁液を担体構造に適用するための方法に関する。ウォッシュコート懸濁液から始まる大幅に均一な厚みを伴う被覆が担体構造に適用される方法を提供するために、プロセスガス４０によって、担体構造が楕円形状又はトロイダル形状、好ましくはトロイダル形状に循環する担体構造の流動床を作製するように構成される装置１０を使用して実施され、ａ）装置１０を担体構造で満たすこと、及び、プロセスガス４０によって担体構造流動床を作製すること、ここで、担体構造は、流動床内で楕円形状に又はトロイダル形状に、好ましくはトロイダル形状に循環し、ｂ）ウォッシュコート懸濁液とともに流動床内で楕円形状又はトロイダル形状に循環する担体構造を噴霧することによって、担体構造をウォッシュコート懸濁液に含浸させること、ｃ）ウォッシュコート懸濁液とともに噴霧される担体構造を乾燥すること、ｄ）ウォッシュコート懸濁液の固体内容物に充填される担体構造を選択的にか焼すること、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォッシュコート懸濁液を担体構造に適用するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シェル触媒及び、それらの製造のための方法は、従来技術において知られている。特定のシェル触媒は、例えば、粉末状担体酸化物及びシェルの形状における担体構造に対する触媒活性種を含有するウォッシュコート懸濁液をシェルの形状の担体構造に適用することによって製造される。担体構造のコア内に触媒活性種に充填される触媒よりも、より選択的な反応制御が多くの場合にシェル触媒で可能である。
【０００３】
例えば、無水フタル酸（ＰＡ）は、現在、高い選択性において、シェル触媒によって主に製造される。ＰＡを製造するために現在使用される大多数のシェル触媒は、中空円筒状として形成される非多孔性ステアタイト担体におけるＶ２Ｏ５／ＴｉＯ２を含むシェルを伴うシェル触媒である。活性金属酸化物Ｖ２Ｏ５は、結晶質Ｖ２Ｏ５粒子の構成においてのみ、これらのＶ２Ｏ５／ＴｉＯ２系におそらく現れない。そのようなシェル触媒は、通常、被覆ドラム又は流動床ユニットにおいて、適切な懸濁液を使用する被覆によって製造される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上で指名された技術は、対応して製造されるシェル触媒の同質の層厚みについて、実際は、個々のシェル触媒の層厚みとシェル触媒のバッチのそれの両方の均一性について、それらの限界に達している。
【０００５】
それ故、本発明の目的は、ウォッシュコート懸濁液から始まる大幅に均一な厚みを伴う被覆が担体構造に適用され得る方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、プロセスガスによって、担体構造が楕円形に、又はトロイダル形に、好ましくはトロイダル形に循環する担体構造の流動床を作製するように構成される装置を使用する方法によって達成され、前記方法は以下のステップを含む。
ａ）装置（１０）を担体構造で満たすこと、及び、プロセスガス（４０）によって担体構造流動床を製造すること、ここで、担体構造は、流動床内で楕円形状に又はトロイダル形状に、好ましくはトロイダル形状に循環する。
ｂ）ウォッシュコート懸濁液とともに流動床内で楕円形状又はトロイダル形状に循環する担体構造を噴霧することによって、担体構造をウォッシュコート懸濁液に含浸させること。
ｃ）ウォッシュコート懸濁液とともに噴霧される担体構造を乾燥すること。
ｄ）ウォッシュコート懸濁液の固体内容物に充填される担体構造を選択的にか焼すること。
【０００７】
驚くことに、本発明による方法によって、大幅に均一な層厚みを伴う担体構造が被覆され得るということが確立された。
【０００８】
ウォッシュコート懸濁液は、従来技術において知られている。これらは、微粒子型における少なくとも１つの金属酸化物（例えばＡｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２等）である。異なる金属酸化物の混合物もまた使用され得る。金属酸化物は、通常、懸濁化剤、最も多くの場合、水内に分散され、そしてその後、担体に適用される。その適用は、ほとんどの場合、ディッピング又は噴霧方法によって生じる。加えて、さらに、バインダ、フィラ、スタビライザ、プロモータ等のような填料が懸濁液内に含まれ得る。ウォッシュコート懸濁液の適用中または適用後に、これは乾燥され、選択的にか焼される。被覆触媒のプロセス中の使用にしたがって、ウォッシュコートは、例えば、触媒活性物質で、又はさらに、例えば、以下のようなステップにおいて含浸（例えば、ディッピング、噴霧、含浸等）、通常は、さらに乾燥及び、選択的にか焼及び／又は還元ステップが次に起こり得る。
【０００９】
本発明による方法において、担体構造が内部で楕円形状又はトロイダル形状に循環する流動床が作製される。その技術分野において、粒子が完全に自由に移動する状態（流動床）への層の粒子の遷移は、ルージングポイント（初期流動化ポイント）と呼ばれ、そして、対応する流動化速度は、ルージングヴェロシティと呼ばれる。本発明によれば、本発明の方法において、流動化速度は、ルージングヴェロシティの４倍までであり、好ましくはルージングヴェロシティの３倍までであり、より好ましくはルージングヴェロシティの２倍までであることが望まれる。
【００１０】
本発明による方法のもう１つの実施形態によれば、流動化速度は、ルージングヴェロシティの常用対数の１．４倍までであり、好ましくは、ルージングヴェロシティの常用対数の１．３倍までであり、より好ましくは、ルージングヴェロシティの常用対数の１．２倍までであるということが与えられ得る。
【００１１】
本発明による方法の枠組みにおいて、懸濁液に噴霧される担体構造は、好ましくは、プロセスガスによって継続的に乾燥される。しかしながら、別の最終の乾燥ステップが、連続乾燥によって達成されるか焼の後に実施されるということまた与えられ得る。第１の場合に、例えば、乾燥速度及びそれ故、例えばシェルの厚みの均一性は、担体構造のプロセスガスの温度によって設定可能であり、第２の場合に、乾燥は、適した当業者に知られるどのような乾燥方法を使用することによっても実施され得る。
【００１２】
本発明による方法を実施するための装置は、例えば、ＷＯ２００６／０２７００９Ａ１、ＤＥ１０２４８１１６Ｂ３、ＥＰ０３７０１６７Ａ１、ＥＰ０４３６７８７Ｂ１、ＤＥ１９９０４１４７Ａ１、ＤＥ２０２００５００３７９１Ｕ１に記載され、その内容が参照を通じて本発明に組み入れられる。
【００１３】
本発明による望ましいさらに適した流動床ユニットは、例えば、Ｇｌａｔｔ社（ビンツェン，ドイツ）、Ａｅｒｏｍａｔｉｃ-Ｆｉｅｌｄｅｒ ＡＧ社（ブーベンドルフ，スイス）、Ｆｌｕｉｄ Ａｉｒ ＩＮＣ社（オーロラ，イリノイ，アメリカ）、Ｏｙｓｔａｒ Ｈｕｔｔｌｉｎ（ｕはウムラウト）社（ショプフハイム,ドイツ）、Ｕｍａｎｇ Ｐｈａｒｍａｔｅｃｈ社（マハーラーシュトラ州，インド）及びＩｎｎｏｊｅｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社（シュタイネン，ドイツ）によって販売されている。
【００１４】
本発明による方法を実施するための特に望ましい流動床装置は、Ｉｎｎｏｊｅｔ（登録商標）Ｖｅｎｔｉｌｕｓ又はＩｎｎｏｊｅｔ（登録商標）ＡｉｒＣｏａｔｅｒ の名称の下でＩｎｎｏｊｅｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社によって販売されている。これらの装置は、その中心に噴霧ノズルが不動に固定して取り付けられる容器底部を伴う円筒状の容器を含む。底部は、上記のステップで互いに配置される環状板からなる。プロセスエアは、円周方向の流れ成分とともに、容器の壁部に向かって外方に、個々のプレートの間で容器内に水平方向で偏って流れる。担体構造が最初に容器の壁部に向かって外方に移送されるいわゆるエア流床ができる。担体構造を上方に偏向させる、垂直に方向付けられたプロセスエアの流れは、容器の壁部に沿って外側に案内される。頂部に到達したことで、担体構造は、底部の中心に向かって戻るおよそ接線経路上で移動し、それらはノズルの噴霧ミストを通過する。噴霧ミストを通過した後で、記述される移動プロセスが再び始まる。記述されるプロセスエアガイドは、担体構造の大幅に均質なトロイダル流動床状の循環移動の基礎を与える。
【００１５】
対応する従来の流動床とは異なり、噴霧と流動床における担体構造の流動床状の楕円形状又はトーラス状の循環移動の組合せの効果は、個々の担体構造がおよそ同一の周波数で噴霧ノズルを通過するということである。加えて、循環プロセスはまた、個々の担体構造がそれらの独自の軸について回転し、担体構造が特に均一に被覆されることを推論するということがわかる。
【００１６】
本発明による方法において、担体構造は、楕円形状に、又はトロイダル形状に、好ましくはトロイダル形状に、流動床内で循環する。構造が流動床内でどのように移動するかの発想を与えるために、「楕円形循環」の場合において、担体構造が、流動床内で、楕円経路上の垂直平面内で、長軸及び短軸の変化の大きさで、移動することが記述され得る。「トロイダル形循環」の場合において、担体構造は、流動床内で、楕円経路上の垂直平面内で、長軸及び短軸の変化の大きさで、かつ、円経路上の水平面内で、半径の変化の大きさで、移動する。概して、担体構造は、「楕円形循環」の場合に、楕円経路上の垂直面内で移動し、「トロイダル形循環」の場合に、トロイダル形状の経路で移動し、すなわち、担体構造は、垂直状に楕円の部分とともに、トーラス表面を螺旋状に覆う。
【００１７】
本発明による方法の望ましい実施形態によれば、装置が、担体構造を受けるために、環状ギャップノズルが中央に配置される底部を伴うプロセスチャンバを含むということを提供される。
【００１８】
プロセス工学に関して簡単で、それ故高価にならない方式において、担体構造が楕円形状に又はトロイダル形状に循環する担体構造流動床を作製するために、本発明による方法のさらに望ましい実施形態によれば、プロセスチャンバが、側壁部を含み、プロセスガスが、外方に放射状に並べられる水平移動成分でプロセスチャンバの底部を通じてプロセスチャンバ内に供給され、底部は、好ましくは、環状隙間がその間に構成され、一方が他方に重なりあって位置する環状ガイドプレートで構成されるということが与えられる。
【００１９】
プロセスガスが、外方に放射状に並べられる水平移動成分とともにプロセスチャンバ内に供給されるという理由から、流動床内における担体構造の楕円形状の循環が引き起こされる。もし、構造が流動床内でトロイダル形状に循環する場合、担体構造はまた、構造を円形経路上に強制するさらなる円周方向移動成分に受けられなければならない。その構造は、例えば、担体構造を偏向させるために、適切に方向づけられたガイドレールを側壁部に取り付けることによって、この周方向移動成分を受け得る。本発明によるさらなる望ましい実施形態によれば、しかしながら、プロセスチャンバ内に供給されるプロセスガスが周方向の流れの成分を受けるということが与えられる。担体がトロイダル形状に循環する流動床の作製は、それによって、プロセスエンジニアリングに関して簡単な方式で保証される。
【００２０】
プロセスチャンバ内に供給されるプロセスガスを円周方向の流れ成分の支配下におくために、本発明によるプロセスの望ましい実施形態によれば、適切に成形され、かつ、方向付けられるプロセスガスガイド要素が、環状ガイドプレートの間に設けられるということが与えられる。これの代わりとして、又は、これに加えて、プロセスチャンバの底部からプロセスチャンバ内に、好ましくは、プロセスチャンバの側部の領域内で、斜め方向の上方に配列される移動成分とともに、追加のプロセスガスを供給することによって、プロセスチャンバ内に供給されるプロセスガスが、円周方向の流れ成分の支配下に置かれる。
【００２１】
流動床内を循環する構造が、環状ギャップノズルに噴霧雲を噴霧させることによって、懸濁液とともに噴霧され、噴霧雲の対称性の平面が、装置底部の平面と平行に延び、又は噴霧雲が斜め方向の上方に方向付けられるということが与えられ得る。噴霧雲の３６０°の外周により、中心方向下方に移動する担体構造は、溶液とともに特に均一に噴霧され得る。環状ギャップノズル、すなわち、その口部は、好ましくは、流動床内に完全に埋め込まれる。トロイダル形状の流動床のプロセスエアは、好ましくは、斜め方向の上方に方向付けされる噴霧方向によって担持される。
【００２２】
すでに上述のように、本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、環状ギャップノズルが、容器の底部における中心方向に配置され、環状ギャップノズルの口部は、流動床内に完全に埋め込まれる。それによって、噴霧雲の滴によって、それらがサポートに出会うまで覆われる距離は、相対的に短く、したがって、大きな均一な殻厚みの構成に対して作用し得るより大きな滴に融合する滴についての相対的に短い時間が残存する。
【００２３】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、ガスサポートクッションが噴霧雲の下側で作製されるということが与えられ得る。底部のクッションは、底部を、噴霧される懸濁液を大幅に自由にし続け、それは、ほとんど全ての噴霧される懸濁液が、噴霧損失がほとんど生じないという結果を伴って、流動床内に導入されるということを意味する。
【００２４】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、担体構造が、無孔（コンパクト）材料又は混和材、好ましくは、ステアタイト、クオーツ（ＳｉＯ２）、磁器、酸化マグネシウム、二酸化スズ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ジルコニウム、又は、ケイ酸セリウム、又は上記の２以上の材料の混合物から構成されるということが与えられ得る。
【００２５】
本発明による方法の枠組み内で、担体構造の循環中に、これらは、既に被覆されたウォッシュコートの摩耗の度合いの結果となり得る既に被覆された機械的な負荷応力の影響を受ける。特に、構造の摩耗を適度な限度内に維持するために、担体構造は、２０Ｎ以上、好ましくは、３０Ｎよりも以上、さらに好ましくは、４０Ｎ以上、最も好ましくは、８０Ｎ以上の硬度、より具体的には、２０から１５０Ｎの硬度を有する。硬度は、８Ｍ錠剤硬度試験機（Ｄｒ Ｓｃｈｌｅｕｎｉｇｅｒ Ｐｈａｒｍａｔｒｏｎ ＡＧ）によって解明され、１３０℃で２時間の乾燥後に、９９の構造についての平均を決定し、ここで、機器の設定は以下の通りである。
硬度 ：Ｎ
成形体からの距離 ：５．００ｍｍ
遅延時間 ：０．８０ｓ
フィードタイプ ：６Ｄ
速度 ：０．６０ｍｍ／ｓ
【００２６】
費用のために、エアは好ましくは、本発明による方法においてプロセスガスとして使用される。例えば、窒素、メタン、短鎖飽和炭化水素、希ガスの１つ、好ましくは、ヘリウム、ネオン、またはアルゴン、ハロゲン化炭化水素、またはその混合物といった不活性ガスがプロセスガスとして使用されるということも与えられ得る。
【００２７】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、例えばヘリウム、アルゴン等のような高価なガスの上記の全ての場合において、プロセスガスは、クローズドループ内で装置内にリサイクルされ得る。
【００２８】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、担体構造は、懸濁液の適用に先だって及び／又はその間に、例えば、加熱されたプロセスガスによって、加熱される。本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、プロセスガスは、好ましくは、４０℃以上の温度、より好ましくは、６０℃以上の温度、さらに好ましくは、７０℃以上の温度、最も好ましくは、６０から１００℃の温度に加熱される。
【００２９】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、早すぎる乾燥による噴霧雲の滴を防ぐために、装置に供給される前に、懸濁液の懸濁化剤とともに、好ましくは、（プロセス温度で）飽和蒸気圧の１０から５０％の範囲内で、プロセスガスが濃縮されるということが与えられ得る。
【００３０】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、プロセスガスに加えられる懸濁化剤、及び、乾燥させている構造からの懸濁化剤はまた、適切な冷却凝集体、コンデンサ及びセパレータによってプロセスガスから分離され、ポンプによって、懸濁化剤濃縮機に戻される。
【００３１】
担体構造は、球体、筒状、孔のあいた筒状、三葉状、四葉状、リング、ドーナツ、星、車輪、又は、よりひも状、好ましくは、リブ付きのよりひも状又は星形のよりひも状として構成されることが望ましい。
【００３２】
さらに、ウォッシュコート懸濁液が、微粒子型におけるＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５、及びＳｂ２Ｏ３を含むことが望ましい。加えて、又はこれの代わりとして、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ゼオライト、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＷＯ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、のような金属酸化物もまた、懸濁液に含まれ得る。
【００３３】
懸濁液は、リン酸化合物、例えば、セシウム化合物のようなアルカリ又はアルカリ土類化合物、及び、有機及び／又は無機結合剤をさらに含むことが望ましい。
【００３４】
ウォッシュコート懸濁液は、担体構造としてのリング上に噴霧されることが望ましい。
【００３５】
加えて、ウォッシュコート懸濁液は、モリブデン酸鉄を含むことが望ましい。
【００３６】
さらに、ウォッシュコート懸濁液は、好ましくは、Ｃｕ、Ｍｎ又はＦｅにドープされる、Ｍｏ、Ｖ、及びＷ、又は、Ｍｏ、Ｖ及びＮｂ、又は、Ｔａ及び選択的にＴｅ又はＳｂの混合酸化物を含むことが望ましい。
【００３７】
本発明は、さらに、本発明による方法によって製造されるシェル触媒に関係し、金属酸化物材料を含むシェルが適用される担体構造としての成形体を含み、シェル触媒は、複数のシェル触媒のバッチの要素であり、シェル触媒バッチの殻厚みに対するシェル触媒のバッチの殻厚みの標準偏差の比は、２０％以下、好ましくは、１５％以下、好ましくは１２％以下、そして、より好ましくは、１０％以下、又は、３から１８％、好ましくは、３から１５％である。そのようなシェル触媒が、本発明による方法によって得られる。
【００３８】
個々のシェル触媒の殻厚みは、好ましくは、シェル触媒を半分に切断し、そして、顕微鏡で、４ポイントで、９０°の間隔で層厚みを決定することによって、平均値として決定される。
【００３９】
標準偏差は、以下の式に従って決定される。
【００４０】
そのようなシェル触媒のバッチが本発明による方法によって製造され得る。
【００４１】
本発明はさらに、担体構造にウォッシュコート懸濁液を適用するために、又は本発明による方法を実施するために、プロセスガスによって、構造が楕円形状に又はトロイダル形状に、好ましくはトロイダル形状に循環する担体構造の流動床を作製するように構築される装置の使用に関する。
【００４２】
本発明による使用の望ましい実施形態によれば、装置は、環状ギャップノズルが中心に配置される底部を伴うプロセスチャンバを含むということが与えられる。
【００４３】
本発明による使用の望ましい実施形態によれば、プロセスチャンバは、側壁部及び底部を含み、底部は、プロセスガスが、外方に放射状に並べられる水平移動成分に供給され得る環状隙間が構成される、互いに重なって位置するいくつかの重なり合う環状ガイドプレートで構成されるということが与えられる。特に均一な方式で成形体が楕円形状に又はトロイダル形状に循環する流動床の構成は、それによって、製造物の品質における増加とともに、プロセス工学に関して単純な方式において可能になる。
【００４４】
構造の噴霧を特に均一にすることを保証するために、さらなる実施形態によれば、ノズルの口部（底面に平行である水平鏡面）は、噴霧雲がそれに噴霧され得るように構成されるということが与えられる。
【００４５】
本発明による使用のさらなる望ましい実施形態によれば、斜め方向の上方に方向づけられる噴霧雲、好ましくは、上方に方向付けられる噴霧雲が、ノズルで噴霧され、好ましくは、これはプロセスエアを担持する。
【００４６】
噴霧雲の下側でサポートクッションを作製するために、サポートガスのための出口が環状ギャップノズルとその下に位置する底部との間に備えられることがさらに望ましい。底部エアクッションは、底面を噴霧された懸濁液で自由に維持する。
【００４７】
本発明による使用のさらに望ましい実施形態によれば、装置内のサポートガスは、環状ギャップノズル自体及び／又はプロセスガスによって与えられる。これらの手段は、サポートガスが、様々な方法で製造されるということを可能にする。サポートガスの形成に寄与するために、噴霧ガスが噴出する、環状ギャップノズル自体に出口が備えられ得る。加えて、又は代わりに、底部を通じて流れるいくらかのプロセスガスは、噴霧雲の下側に向かって案内され、それによって、サポートガスの形成に寄与し得る。
【００４８】
本発明のさらなる望ましい実施形態によれば、環状ギャップノズルは、円錐状又は双曲線状の頭部及び円錐状部分の面に沿って延びる口部を有する。それによって、垂直下方に移動する構造は、円錐から円錐の下側の端部内の円形噴霧隙間から噴霧される噴霧雲まで向けられる方式で均一に導かれる。
【００４９】
その使用のさらなる望ましい実施形態によれば、口部とその下に位置する底部との間の領域において、好ましくは、サポートガスのための通路開口を有する錐台形状又は双曲線状の壁部が備えられる。この手段は、円錐での前述の調和的な偏向の移動（運動）が、円錐台にわたる継続によって維持され、この領域内で、サポートガスは、通路開口を通じて噴出し、噴霧雲の下側において対応する支持を与えるという利点を有する。
【００５０】
本発明による使用のさらなる態様は、プロセスガスの通路のための環状隙間が、円錐台形状又は双曲線状の壁部の下側の間に形成される。この手段は、担体構造の底部のエアクッションへの転送が、特に良く制御され、ノズルのすぐ下の領域内で開始する対象とされる方式において実施され得るという利点を有する。
【００５１】
望ましい高さで、流動床内に噴霧雲を導入できるようにするために、ノズルの口部の位置が高さ調整可能であることが望ましい。
【００５２】
本発明によるさらなる態様によれば、通過するプロセスガスに周方向の流れ成分を課すガイド要素が、環状のガイドプレートの間に設けられる。
【００５３】
以下の例は、本発明を例示する役割を果たす。
（比較例１）
無産フタル酸（ＰＡ）触媒
【００５４】
いわゆる流動床コータ（Ｕｎｉｌａｂ（登録商標）, Ｏｙｓｔａｒ Ｈｕｔｔｌｉｎ（ショプフハイム，ドイツ））内で、８重量％の活性化された量の内容物を伴い、７．５重量％の五酸化バナジウム、３．２重量％の三酸化アンチモン、０．４０重量％のセシウム（セシウムとして計算される）、０．２重量％のリン（リンとして計算される）、二酸化チタンとなる残留物で構成される触媒を製造するために、２６００ｇの８×６×５ｍｍの寸法の中空筒状の形式のステアタイト体が、１７．９ｇの五酸化バナジウム、７．６ｇの三酸化アンチモン、１．２８ｇの硫酸セシウム、１．９ｇのリン酸二水素アンモニウム、２６ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を伴う３６４．４ｇの二酸化チタン、水及び酢酸／エチレンビニルの共重合体の５０％の分散と１０００ｇの水を含む１３０．５ｇの共重合体（ＥＰ６５、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）で被覆された。このために、懸濁液は、８０℃で温度制御されたプロセスエアによって作製された流動床上に噴霧された。
【００５５】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の７２％は、１５８μｍの層厚みを有していた。
【００５６】
（実施例１）
触媒は、Ｉｎｎｏｊｅｔ（シュタイネン，ドイツ）からの名称Ｉｎｎｏｊｅｔ（登録商標）ＡｉｒＣｏａｔｅｒの流動床コータで、ステアタイト体がトロイダル形状に循環した流動床が製造された点が異なるが、比較例１と同じように製造された。
【００５７】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の９０％は、１３０μｍの層厚みを有していた。
【００５８】
（比較例２）
ホルムアルデヒト（ＦＡ）触媒
いわゆる流動床コータ（Ｕｎｉｌａｂ（登録商標）,Ｏｙｓｔａｒ Ｈｕｔｔｌｉｎ（ショプフハイム， ドイツ））内で、２０重量％の活性化された量の内容物（成分ａ））、２０重量％の有機結合剤の固体の内容物（成分ｂ））、及び１重量％の無機溶着促進成分（成分ｃ））を伴うホルムアルデヒト触媒を製造するために、５×５×２．５ｍｍの寸法の中空筒状体の形式で、７００ｇのステアタイト体（密度２．７ｇ／ｃｍ３）が、以下のように製造された懸濁液で被覆された。
【００５９】
１１００ｍｌの脱塩水が、ガラス容器内に設けられた。１８４ｇの活性化された量のパウダ（Ｆｅ2(ＭＯ4)3とＭｏＯ3の混合物、（ＥＰ１６７４１５６Ａ１の例１により製造された（モル比（Ｍｏ：Ｆｅ＝２．５）））が撹拌とともに懸濁化される。より良い均一化のために、懸濁液は、３分間、Ｕｌｔｒａ-Ｔｕｒｒａｘ（登録商標）で、設定６で処理される。撹拌とともに、９．２２ｇのＺｒＯ２ゾル（２０％の固体内容物、Ｎｙａｃｏｌからの安定化アセテート、商標名ＮＹＡＣＯＬ（登録商標）Ｚｉｒｃｏｎｉａ（ａｃｅｔａｔｅｓ））が加えられる。懸濁液のｐＨは、２５％アンモニア溶液で、４に設定される。９２ｇの無機結合剤（水及び酢酸／エチレンビニルの共重合体の５０％の分散、Ａｉｒ ＰｒｏｄｕｃｔｓからのＥＰ６５）が懸濁液に加えられ、懸濁液は、撹拌とともに１時間均質化された。
【００６０】
被覆のために、懸濁液は、８０℃で温度制御されるプロセスエアによって製造される流動床上に噴霧された。
【００６１】
５０の中空筒状が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、９０°間隔で４ポイントでの顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の７４％は、３００μｍの層厚みを有していた。
【００６２】
（実施例２）
触媒は、Ｉｎｎｏｊｅｔ（シュタイネン，ドイツ）からの名称Ｉｎｎｏｊｅｔ（登録商標）ＡｉｒＣｏａｔｅｒの流動床コータで、ステアタイト体がトロイダル形状に循環した流動床が作製された点が異なるが、比較例２と同じように製造された。
【００６３】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の８８％は、２５０μｍの層厚みを有していた。
【００６４】
（比較例３）
アクリル酸触媒
いわゆる流動床コータ（Ｕｎｉｌａｂ（登録商標）,Ｏｙｓｔａｒ Ｈｕｔｔｌｉｎ（ｕはウムラウト）社（ショプフハイム, ドイツ）内で、２０重量％の活性化された量の内容物（成分ａ））、２０重量％の有機結合剤の固体の内容物（成分ｂ））、及び１重量％の無機溶着促進成分（成分ｃ））を伴う触媒を製造するために、５×５×２．５ｍｍの寸法の中空筒状体の形式で、７００ｇのステアタイト体（密度２．７ｇ／ｃｍ３）が、以下のように製造された懸濁液で被覆された。
【００６５】
１１００ｍｌの脱塩水が、ガラス容器に設けられる。１８４ｇの活性化された量のパウダ（Ｃｕ／ＭｏＶＷＯｘ）が撹拌とともに懸濁化される。より良い均一化のために、懸濁液は、３分間、Ｕｌｔｒａ-Ｔｕｒｒａｘ（登録商標）で、設定６で処理される。撹拌とともに、９．２２ｇのＺｒＯ２ゾル（２０％の固体内容物、Ｎｙａｃｏｌからの安定化アセテート、商標名ＮＹＡＣＯＬ（登録商標）Ｚｉｒｃｏｎｉａ（ａｃｅｔａｔｅｓ））がそれに加えられる。懸濁液のｐＨは、２５％アンモニア溶液で、４に設定される。９２ｇの無機結合剤（水及び酢酸／エチレンビニルの共重合体の５０％の分散、Ａｉｒ ＰｒｏｄｕｃｔｓからのＥＰ６５）が懸濁液に加えられ、懸濁液は、撹拌とともに１時間均質化された。
【００６６】
コーティングのために、懸濁液は、８０℃で温度制御されるプロセスエアによって製造される流動床上に噴霧された。
【００６７】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の７２％は、２４８０μｍの層厚みを有していた。
【００６８】
（実施例３）
触媒は、Ｉｎｎｏｊｅｔ社（シュタイネン，ドイツ）からの名称Ｉｎｎｏｊｅｔ（登録商標）の流動床コータで、ステアタイト体がトロイダル形状に循環した流動床が製造された点が異なるが、比較例３と同じように製造された。
【００６９】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の９２％は、１６８０μｍの層厚みを有していた。
【００７０】
本発明による方法の実施のための好ましい装置の以下の記述、及び、担体構造としての触媒担体成形体の運動経路の以下の記述は、図面による本発明についての説明に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１Ａ】本発明による方法を実施するための好ましい装置の縦断面図。
【図１Ｂ】図１Ａにおいて１Ｂで囲まれた領域の拡大図。
【図２Ａ】好ましい装置の断面斜視図であって、楕円形状に循環している触媒担体形成体の２つの運動経路が概略的に表されている。
【図２Ｂ】図２Ａによる好ましい装置及び運動経路の平面図。
【図３Ａ】好ましい装置の断面斜視図であって、トロイダル状に循環している触媒担体形成体の運動経路が概略的に表されている。
【図３Ｂ】図３Ａによる好ましい装置及び運動経路の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００７２】
本発明による方法を実施するための装置１０が図１Ａに示されている。
【００７３】
装置１０は、プロセスチャンバ１５を取り囲むように直立した筒状の側壁１８を備える容器２０を備える。
【００７４】
プロセスチャンバ１５は、下方にブローイングチャンバ３０が存在する底部１６を備える。
【００７５】
底部１６は、ガイドプレートとして、全７枚の環状プレートが重ね合わされて構成される。最も外側の環状プレート２５が最も下の環状プレートとなり、その上に他の６枚の内側の環状プレートが、それぞれが部分的に重なり合うように載置される方法で、７枚の環状プレートは、配置される。
【００７６】
便宜上、全７枚の環状プレートのいくつかのみには、参照番号が付されている（例えば、２つの重なり合う環状プレート２６及び２７）。この重なり合い及び隙間によって、２つの環状プレート間毎に環状の隙間２８が形成され、プロセスガスとして窒素／水素混合物４０が水平に調整された運動成分を伴ってその隙間（底部１６）を通過する。
【００７７】
環状ギャップノズル５０は、最上層に位置する内側の環状プレートの中央の開口部に下から差し込まれている。環状ギャップノズル５０は、全３つの開口ギャップ５２，５３，５４から構成される開口部５５を備える。全３つの開口ギャップ５２，５３，５４は、底部１６に対して略平行に（つまり、水平に）噴霧するために調整され、３６０°の角度を網羅している。代わりに、噴霧ノズルは、噴霧円錐が斜め方向の上方に延びるような方式で構成され得る。噴霧エアは、上側のギャップ５２と下側のギャップ５４とによって押し出され、噴霧される懸濁液は、中央のギャップ５３を通して押し出される。
【００７８】
環状ギャップノズル５０は、下方へ向かって延び、対応する導管と、それ自体が知られ、それ故図面に表示されていない供給ラインとを含む棒状体５６を備える。環状ギャップノズル５０は、ノズルの詰まりを回避するために、例えば、いわゆる回転する環状のギャップ（溶液が吹き出される導管の壁が互いに関連して回転するもの）から形成され、３６０°の周方向の角度にわたるギャップ５３から均一に噴霧することが可能である。
【００７９】
環状ギャップノズル５０は、開口ギャップの上方に円錐状頭部５７を備える。
【００８０】
開口ギャップ５４より下の領域には、多数の開口５９を備える円錐台状壁部５８がある。特に、図１Ｂに示すように、円錐台状壁部５８の下側には、プロセスエア４０がサポートガスとして通過する隙間６０（円錐台状壁部５８の下側と、その下に部分的に重なるように重ね合わされている環状プレート２９との間）が形成されるような方法で、最も内側の環状プレート２９が配置されている。
【００８１】
外側リング２５は、壁部１８から離れた位置にあり、その結果、参照番号６１が付された矢印の向きで、プロセスエア４０が主として垂直成分を伴ってプロセスチャンバ１５に入り、これにより、隙間２８を通ってプロセスチャンバ１５に入るプロセスエア４０の急激に上向きに調整された運動成分を生じさせる。
【００８２】
図１Ａの右側半分は、進入後に、どのような関係が装置１０内で構成するかを示す。
【００８３】
噴霧雲７０（水平な鏡面が底部面に対して平行する）は、開口ギャップ５３から現れる。円錐台状壁部５８の開口５９を通過する担体エア（例えば、プロセスエア４０）は、噴霧雲７０の下側に支持ガス流７２を形成する。プロセスエア４０を上向きに偏向させる壁部１８に向かう放射状の流れ（参照番号７４が付された矢印で表される）は、多数の隙間２８を通過するプロセスエア４０によって形成される。形成体は、壁部１８の領域で、偏向されたプロセスエア４０によって上方へ導かれる。互いに分離した状態で処理されるプロセスエア４０及び触媒担体形成体（プロセスエア４０は、排出口を通って排出される）は、形成体が矢印７５で示されるように放射状に内側へ運動する間、重力に起因して、環状ギャップノズル５０の円錐状頭部５７へ向かって、垂直に下方へ運動する。下方に移動する形成体は、そこで偏向され、噴霧雲７０の上側へ運ばれ、噴霧された媒体と共にそこで処理される。そして、噴霧された形成体は、再び壁部１８に移動し、プロセス中に互いに離れる（噴霧雲７０を残した後、環状開口ギャップ５３では、形成体に対して非常に大きいスペースが利用できる）。噴霧雲７０の領域では、処理される形成体が噴霧された懸濁液に接触し、壁部１８に向かう運動の向きに動かされ、互いに離れて残存し、加熱されたプロセスエア４０及び乾燥手段によって、とても均一且つ調和的に処理（例えば乾燥）される。
【００８４】
触媒担体形成体を楕円形状で循環させる２つの可能な運動経路は、参照番号２１０及び２２０の曲線によって、図２Ａに示される。楕円形状の運動経路２１０は、理想的な楕円形状の経路と比較した大小の軸のサイズで、比較的大きい変化を示す。一方、楕円形状の運動経路２２０は、大小の軸のサイズで、比較的小さい変化を示し、図２Ｂで見られるように、円周（水平な）の運動成分なしで理想的な楕円形状の経路に近く描かれる。
【００８５】
トロイダル形状に循環している触媒担体形成体の可能な運動経路は、参照番号３１０の曲線によって、図３Ａに示される。トロイダル形状に動く運動経路３１０は、ほほ均一な円環面からの表面の切断面、楕円形状の縦断面、及び、環状の水平断面を描く。図３Ｂは、平面視における運動経路３１０を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォッシュコート懸濁液を担体構造に適用するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シェル触媒及び、それらの製造のための方法は、従来技術において知られている。特定のシェル触媒は、例えば、粉末状担体酸化物及びシェルの形状における担体構造に対する触媒活性種を含有するウォッシュコート懸濁液をシェルの形状の担体構造に適用することによって製造される。担体構造のコア内に触媒活性種に充填される触媒よりも、より選択的な反応制御が多くの場合にシェル触媒で可能である。
【０００３】
例えば、無水フタル酸（ＰＡ）は、現在、高い選択性において、シェル触媒によって主に製造される。ＰＡを製造するために現在使用される大多数のシェル触媒は、中空円筒状として形成される非多孔性ステアタイト担体におけるＶ２Ｏ５／ＴｉＯ２を含むシェルを伴うシェル触媒である。活性金属酸化物Ｖ２Ｏ５は、結晶質Ｖ２Ｏ５粒子の構成においてのみ、これらのＶ２Ｏ５／ＴｉＯ２系におそらく現れない。そのようなシェル触媒は、通常、被覆ドラム又は流動床ユニットにおいて、適切な懸濁液を使用する被覆によって製造される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上で指名された技術は、対応して製造されるシェル触媒の同質の層厚みについて、実際は、個々のシェル触媒の層厚みとシェル触媒のバッチのそれの両方の均一性について、それらの限界に達している。
【０００５】
それ故、本発明の目的は、ウォッシュコート懸濁液から始まる大幅に均一な厚みを伴う被覆が担体構造に適用され得る方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、プロセスガスによって、担体構造が楕円形に、又はトロイダル形に、好ましくはトロイダル形に循環する担体構造の流動床を作製するように構成される装置を使用する方法によって達成され、前記方法は以下のステップを含む。
ａ）装置（１０）を担体構造で満たすこと、及び、プロセスガス（４０）によって担体構造流動床を製造すること、ここで、担体構造は、流動床内で楕円形状に又はトロイダル形状に、好ましくはトロイダル形状に循環する。
ｂ）ウォッシュコート懸濁液とともに流動床内で楕円形状又はトロイダル形状に循環する担体構造を噴霧することによって、担体構造をウォッシュコート懸濁液に含浸させること。
ｃ）ウォッシュコート懸濁液とともに噴霧される担体構造を乾燥すること。
ｄ）ウォッシュコート懸濁液の固体内容物に充填される担体構造を選択的にか焼すること。
【０００７】
驚くことに、本発明による方法によって、大幅に均一な層厚みを伴う担体構造が被覆され得るということが確立された。
【０００８】
ウォッシュコート懸濁液は、従来技術において知られている。これらは、微粒子型における少なくとも１つの金属酸化物（例えばＡｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２等）である。異なる金属酸化物の混合物もまた使用され得る。金属酸化物は、通常、懸濁化剤、最も多くの場合、水内に分散され、そしてその後、担体に適用される。その適用は、ほとんどの場合、ディッピング又は噴霧方法によって生じる。加えて、さらに、バインダ、フィラ、スタビライザ、プロモータ等のような填料が懸濁液内に含まれ得る。ウォッシュコート懸濁液の適用中または適用後に、これは乾燥され、選択的にか焼される。被覆触媒のプロセス中の使用にしたがって、ウォッシュコートは、例えば、触媒活性物質で、又はさらに、例えば、以下のようなステップにおいて含浸（例えば、ディッピング、噴霧、含浸等）、通常は、さらに乾燥及び、選択的にか焼及び／又は還元ステップが次に起こり得る。
【０００９】
本発明による方法において、担体構造が内部で楕円形状又はトロイダル形状に循環する流動床が作製される。その技術分野において、粒子が完全に自由に移動する状態（流動床）への層の粒子の遷移は、ルージングポイント（初期流動化ポイント）と呼ばれ、そして、対応する流動化速度は、ルージングヴェロシティと呼ばれる。本発明によれば、本発明の方法において、流動化速度は、ルージングヴェロシティの４倍までであり、好ましくはルージングヴェロシティの３倍までであり、より好ましくはルージングヴェロシティの２倍までであることが望まれる。
【００１０】
本発明による方法のもう１つの実施形態によれば、流動化速度は、ルージングヴェロシティの常用対数の１．４倍までであり、好ましくは、ルージングヴェロシティの常用対数の１．３倍までであり、より好ましくは、ルージングヴェロシティの常用対数の１．２倍までであるということが与えられ得る。
【００１１】
本発明による方法の枠組みにおいて、懸濁液に噴霧される担体構造は、好ましくは、プロセスガスによって継続的に乾燥される。しかしながら、別の最終の乾燥ステップが、連続乾燥によって達成されるか焼の後に実施されるということまた与えられ得る。第１の場合に、例えば、乾燥速度及びそれ故、例えばシェルの厚みの均一性は、担体構造のプロセスガスの温度によって設定可能であり、第２の場合に、乾燥は、適した当業者に知られるどのような乾燥方法を使用することによっても実施され得る。
【００１２】
本発明による方法を実施するための装置は、例えば、ＷＯ２００６／０２７００９Ａ１、ＤＥ１０２４８１１６Ｂ３、ＥＰ０３７０１６７Ａ１、ＥＰ０４３６７８７Ｂ１、ＤＥ１９９０４１４７Ａ１、ＤＥ２０２００５００３７９１Ｕ１に記載され、その内容が参照を通じて本発明に組み入れられる。
【００１３】
本発明による望ましいさらに適した流動床ユニットは、例えば、Ｇｌａｔｔ社（ビンツェン，ドイツ）、Ａｅｒｏｍａｔｉｃ-Ｆｉｅｌｄｅｒ ＡＧ社（ブーベンドルフ，スイス）、Ｆｌｕｉｄ Ａｉｒ ＩＮＣ社（オーロラ，イリノイ，アメリカ）、Ｏｙｓｔａｒ Ｈｕｔｔｌｉｎ（ｕはウムラウト）社（ショプフハイム,ドイツ）、Ｕｍａｎｇ Ｐｈａｒｍａｔｅｃｈ社（マハーラーシュトラ州，インド）及びＩｎｎｏｊｅｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社（シュタイネン，ドイツ）によって販売されている。
【００１４】
本発明による方法を実施するための特に望ましい流動床装置は、Ｉｎｎｏｊｅｔ（登録商標）Ｖｅｎｔｉｌｕｓ又はＩｎｎｏｊｅｔ（登録商標）ＡｉｒＣｏａｔｅｒ の名称の下でＩｎｎｏｊｅｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社によって販売されている。これらの装置は、その中心に噴霧ノズルが不動に固定して取り付けられる容器底部を伴う円筒状の容器を含む。底部は、上記のステップで互いに配置される環状板からなる。プロセスエアは、円周方向の流れ成分とともに、容器の壁部に向かって外方に、個々のプレートの間で容器内に水平方向で偏って流れる。担体構造が最初に容器の壁部に向かって外方に移送されるいわゆるエア流床ができる。担体構造を上方に偏向させる、垂直に方向付けられたプロセスエアの流れは、容器の壁部に沿って外側に案内される。頂部に到達したことで、担体構造は、底部の中心に向かって戻るおよそ接線経路上で移動し、それらはノズルの噴霧ミストを通過する。噴霧ミストを通過した後で、記述される移動プロセスが再び始まる。記述されるプロセスエアガイドは、担体構造の大幅に均質なトロイダル流動床状の循環移動の基礎を与える。
【００１５】
対応する従来の流動床とは異なり、噴霧と流動床における担体構造の流動床状の楕円形状又はトーラス状の循環移動の組合せの効果は、個々の担体構造がおよそ同一の周波数で噴霧ノズルを通過するということである。加えて、循環プロセスはまた、個々の担体構造がそれらの独自の軸について回転し、担体構造が特に均一に被覆されることを推論するということがわかる。
【００１６】
本発明による方法において、担体構造は、楕円形状に、又はトロイダル形状に、好ましくはトロイダル形状に、流動床内で循環する。構造が流動床内でどのように移動するかの発想を与えるために、「楕円形循環」の場合において、担体構造が、流動床内で、楕円経路上の垂直平面内で、長軸及び短軸の変化の大きさで、移動することが記述され得る。「トロイダル形循環」の場合において、担体構造は、流動床内で、楕円経路上の垂直平面内で、長軸及び短軸の変化の大きさで、かつ、円経路上の水平面内で、半径の変化の大きさで、移動する。概して、担体構造は、「楕円形循環」の場合に、楕円経路上の垂直面内で移動し、「トロイダル形循環」の場合に、トロイダル形状の経路で移動し、すなわち、担体構造は、垂直状に楕円の部分とともに、トーラス表面を螺旋状に覆う。
【００１７】
本発明による方法の望ましい実施形態によれば、装置が、担体構造を受けるために、環状ギャップノズルが中央に配置される底部を伴うプロセスチャンバを含むということを提供される。
【００１８】
プロセス工学に関して簡単で、それ故高価にならない方式において、担体構造が楕円形状に又はトロイダル形状に循環する担体構造流動床を作製するために、本発明による方法のさらに望ましい実施形態によれば、プロセスチャンバが、側壁部を含み、プロセスガスが、外方に放射状に並べられる水平移動成分でプロセスチャンバの底部を通じてプロセスチャンバ内に供給され、底部は、好ましくは、環状隙間がその間に構成され、一方が他方に重なりあって位置する環状ガイドプレートで構成されるということが与えられる。
【００１９】
プロセスガスが、外方に放射状に並べられる水平移動成分とともにプロセスチャンバ内に供給されるという理由から、流動床内における担体構造の楕円形状の循環が引き起こされる。もし、構造が流動床内でトロイダル形状に循環する場合、担体構造はまた、構造を円形経路上に強制するさらなる円周方向移動成分に受けられなければならない。その構造は、例えば、担体構造を偏向させるために、適切に方向づけられたガイドレールを側壁部に取り付けることによって、この周方向移動成分を受け得る。本発明によるさらなる望ましい実施形態によれば、しかしながら、プロセスチャンバ内に供給されるプロセスガスが周方向の流れの成分を受けるということが与えられる。担体がトロイダル形状に循環する流動床の作製は、それによって、プロセスエンジニアリングに関して簡単な方式で保証される。
【００２０】
プロセスチャンバ内に供給されるプロセスガスを円周方向の流れ成分の支配下におくために、本発明によるプロセスの望ましい実施形態によれば、適切に成形され、かつ、方向付けられるプロセスガスガイド要素が、環状ガイドプレートの間に設けられるということが与えられる。これの代わりとして、又は、これに加えて、プロセスチャンバの底部からプロセスチャンバ内に、好ましくは、プロセスチャンバの側部の領域内で、斜め方向の上方に配列される移動成分とともに、追加のプロセスガスを供給することによって、プロセスチャンバ内に供給されるプロセスガスが、円周方向の流れ成分の支配下に置かれる。
【００２１】
流動床内を循環する構造が、環状ギャップノズルに噴霧雲を噴霧させることによって、懸濁液とともに噴霧され、噴霧雲の対称性の平面が、装置底部の平面と平行に延び、又は噴霧雲が斜め方向の上方に方向付けられるということが与えられ得る。噴霧雲の３６０°の外周により、中心方向下方に移動する担体構造は、溶液とともに特に均一に噴霧され得る。環状ギャップノズル、すなわち、その口部は、好ましくは、流動床内に完全に埋め込まれる。トロイダル形状の流動床のプロセスエアは、好ましくは、斜め方向の上方に方向付けされる噴霧方向によって担持される。
【００２２】
すでに上述のように、本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、環状ギャップノズルが、容器の底部における中心方向に配置され、環状ギャップノズルの口部は、流動床内に完全に埋め込まれる。それによって、噴霧雲の滴によって、それらがサポートに出会うまで覆われる距離は、相対的に短く、したがって、大きな均一な殻厚みの構成に対して作用し得るより大きな滴に融合する滴についての相対的に短い時間が残存する。
【００２３】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、ガスサポートクッションが噴霧雲の下側で作製されるということが与えられ得る。底部のクッションは、底部を、噴霧される懸濁液を大幅に自由にし続け、それは、ほとんど全ての噴霧される懸濁液が、噴霧損失がほとんど生じないという結果を伴って、流動床内に導入されるということを意味する。
【００２４】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、担体構造が、無孔（コンパクト）材料又は混和材、好ましくは、ステアタイト、クオーツ（ＳｉＯ２）、磁器、酸化マグネシウム、二酸化スズ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ジルコニウム、又は、ケイ酸セリウム、又は上記の２以上の材料の混合物から構成されるということが与えられ得る。
【００２５】
本発明による方法の枠組み内で、担体構造の循環中に、これらは、既に被覆されたウォッシュコートの摩耗の度合いの結果となり得る既に被覆された機械的な負荷応力の影響を受ける。特に、構造の摩耗を適度な限度内に維持するために、担体構造は、２０Ｎ以上、好ましくは、３０Ｎよりも以上、さらに好ましくは、４０Ｎ以上、最も好ましくは、８０Ｎ以上の硬度、より具体的には、２０から１５０Ｎの硬度を有する。硬度は、８Ｍ錠剤硬度試験機（Ｄｒ Ｓｃｈｌｅｕｎｉｇｅｒ Ｐｈａｒｍａｔｒｏｎ ＡＧ）によって解明され、１３０℃で２時間の乾燥後に、９９の構造についての平均を決定し、ここで、機器の設定は以下の通りである。
硬度 ：Ｎ
成形体からの距離 ：５．００ｍｍ
遅延時間 ：０．８０ｓ
フィードタイプ ：６Ｄ
速度 ：０．６０ｍｍ／ｓ
【００２６】
費用のために、エアは好ましくは、本発明による方法においてプロセスガスとして使用される。例えば、窒素、メタン、短鎖飽和炭化水素、希ガスの１つ、好ましくは、ヘリウム、ネオン、またはアルゴン、ハロゲン化炭化水素、またはその混合物といった不活性ガスがプロセスガスとして使用されるということも与えられ得る。
【００２７】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、例えばヘリウム、アルゴン等のような高価なガスの上記の全ての場合において、プロセスガスは、クローズドループ内で装置内にリサイクルされ得る。
【００２８】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、担体構造は、懸濁液の適用に先だって及び／又はその間に、例えば、加熱されたプロセスガスによって、加熱される。本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、プロセスガスは、好ましくは、４０℃以上の温度、より好ましくは、６０℃以上の温度、さらに好ましくは、７０℃以上の温度、最も好ましくは、６０から１００℃の温度に加熱される。
【００２９】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、早すぎる乾燥による噴霧雲の滴を防ぐために、装置に供給される前に、懸濁液の懸濁化剤とともに、好ましくは、（プロセス温度で）飽和蒸気圧の１０から５０％の範囲内で、プロセスガスが濃縮されるということが与えられ得る。
【００３０】
本発明による方法のさらなる望ましい実施形態によれば、プロセスガスに加えられる懸濁化剤、及び、乾燥させている構造からの懸濁化剤はまた、適切な冷却凝集体、コンデンサ及びセパレータによってプロセスガスから分離され、ポンプによって、懸濁化剤濃縮機に戻される。
【００３１】
担体構造は、球体、筒状、孔のあいた筒状、三葉状、四葉状、リング、ドーナツ、星、車輪、又は、よりひも状、好ましくは、リブ付きのよりひも状又は星形のよりひも状として構成されることが望ましい。
【００３２】
さらに、ウォッシュコート懸濁液が、微粒子型におけるＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５、及びＳｂ２Ｏ３を含むことが望ましい。加えて、又はこれの代わりとして、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ゼオライト、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＷＯ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、のような金属酸化物もまた、懸濁液に含まれ得る。
【００３３】
懸濁液は、リン酸化合物、例えば、セシウム化合物のようなアルカリ又はアルカリ土類化合物、及び、有機及び／又は無機結合剤をさらに含むことが望ましい。
【００３４】
ウォッシュコート懸濁液は、担体構造としてのリング上に噴霧されることが望ましい。
【００３５】
加えて、ウォッシュコート懸濁液は、モリブデン酸鉄を含むことが望ましい。
【００３６】
さらに、ウォッシュコート懸濁液は、好ましくは、Ｃｕ、Ｍｎ又はＦｅにドープされる、Ｍｏ、Ｖ、及びＷ、又は、Ｍｏ、Ｖ及びＮｂ、又は、Ｔａ及び選択的にＴｅ又はＳｂの混合酸化物を含むことが望ましい。
【００３７】
本発明は、さらに、本発明による方法によって製造されるシェル触媒に関係し、金属酸化物材料を含むシェルが適用される担体構造としての成形体を含み、シェル触媒は、複数のシェル触媒のバッチの要素であり、シェル触媒バッチの殻厚みに対するシェル触媒のバッチの殻厚みの標準偏差の比は、２０％以下、好ましくは、１５％以下、好ましくは１２％以下、そして、より好ましくは、１０％以下、又は、３から１８％、好ましくは、３から１５％である。そのようなシェル触媒が、本発明による方法によって得られる。
【００３８】
個々のシェル触媒の殻厚みは、好ましくは、シェル触媒を半分に切断し、そして、顕微鏡で、４ポイントで、９０°の間隔で層厚みを決定することによって、平均値として決定される。
【００３９】
標準偏差は、以下の式に従って決定される。
【００４０】
そのようなシェル触媒のバッチが本発明による方法によって製造され得る。
【００４１】
本発明はさらに、担体構造にウォッシュコート懸濁液を適用するために、又は本発明による方法を実施するために、プロセスガスによって、構造が楕円形状に又はトロイダル形状に、好ましくはトロイダル形状に循環する担体構造の流動床を作製するように構築される装置の使用に関する。
【００４２】
本発明による使用の望ましい実施形態によれば、装置は、環状ギャップノズルが中心に配置される底部を伴うプロセスチャンバを含むということが与えられる。
【００４３】
本発明による使用の望ましい実施形態によれば、プロセスチャンバは、側壁部及び底部を含み、底部は、プロセスガスが、外方に放射状に並べられる水平移動成分に供給され得る環状隙間が構成される、互いに重なって位置するいくつかの重なり合う環状ガイドプレートで構成されるということが与えられる。特に均一な方式で成形体が楕円形状に又はトロイダル形状に循環する流動床の構成は、それによって、製造物の品質における増加とともに、プロセス工学に関して単純な方式において可能になる。
【００４４】
構造の噴霧を特に均一にすることを保証するために、さらなる実施形態によれば、ノズルの口部（底面に平行である水平鏡面）は、噴霧雲がそれに噴霧され得るように構成されるということが与えられる。
【００４５】
本発明による使用のさらなる望ましい実施形態によれば、斜め方向の上方に方向づけられる噴霧雲、好ましくは、上方に方向付けられる噴霧雲が、ノズルで噴霧され、好ましくは、これはプロセスエアを担持する。
【００４６】
噴霧雲の下側でサポートクッションを作製するために、サポートガスのための出口が環状ギャップノズルとその下に位置する底部との間に備えられることがさらに望ましい。底部エアクッションは、底面を噴霧された懸濁液で自由に維持する。
【００４７】
本発明による使用のさらに望ましい実施形態によれば、装置内のサポートガスは、環状ギャップノズル自体及び／又はプロセスガスによって与えられる。これらの手段は、サポートガスが、様々な方法で製造されるということを可能にする。サポートガスの形成に寄与するために、噴霧ガスが噴出する、環状ギャップノズル自体に出口が備えられ得る。加えて、又は代わりに、底部を通じて流れるいくらかのプロセスガスは、噴霧雲の下側に向かって案内され、それによって、サポートガスの形成に寄与し得る。
【００４８】
本発明のさらなる望ましい実施形態によれば、環状ギャップノズルは、円錐状又は双曲線状の頭部及び円錐状部分の面に沿って延びる口部を有する。それによって、垂直下方に移動する構造は、円錐から円錐の下側の端部内の円形噴霧隙間から噴霧される噴霧雲まで向けられる方式で均一に導かれる。
【００４９】
その使用のさらなる望ましい実施形態によれば、口部とその下に位置する底部との間の領域において、好ましくは、サポートガスのための通路開口を有する錐台形状又は双曲線状の壁部が備えられる。この手段は、円錐での前述の調和的な偏向の移動（運動）が、円錐台にわたる継続によって維持され、この領域内で、サポートガスは、通路開口を通じて噴出し、噴霧雲の下側において対応する支持を与えるという利点を有する。
【００５０】
本発明による使用のさらなる態様は、プロセスガスの通路のための環状隙間が、円錐台形状又は双曲線状の壁部の下側の間に形成される。この手段は、担体構造の底部のエアクッションへの転送が、特に良く制御され、ノズルのすぐ下の領域内で開始する対象とされる方式において実施され得るという利点を有する。
【００５１】
望ましい高さで、流動床内に噴霧雲を導入できるようにするために、ノズルの口部の位置が高さ調整可能であることが望ましい。
【００５２】
本発明によるさらなる態様によれば、通過するプロセスガスに周方向の流れ成分を課すガイド要素が、環状のガイドプレートの間に設けられる。
【００５３】
以下の例は、本発明を例示する役割を果たす。
（比較例１）
無産フタル酸（ＰＡ）触媒
【００５４】
いわゆる流動床コータ（Ｕｎｉｌａｂ（登録商標）, Ｏｙｓｔａｒ Ｈｕｔｔｌｉｎ（ショプフハイム，ドイツ））内で、８重量％の活性化された量の内容物を伴い、７．５重量％の五酸化バナジウム、３．２重量％の三酸化アンチモン、０．４０重量％のセシウム（セシウムとして計算される）、０．２重量％のリン（リンとして計算される）、二酸化チタンとなる残留物で構成される触媒を製造するために、２６００ｇの８×６×５ｍｍの寸法の中空筒状の形式のステアタイト体が、１７．９ｇの五酸化バナジウム、７．６ｇの三酸化アンチモン、１．２８ｇの硫酸セシウム、１．９ｇのリン酸二水素アンモニウム、２６ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を伴う３６４．４ｇの二酸化チタン、水及び酢酸／エチレンビニルの共重合体の５０％の分散と１０００ｇの水を含む１３０．５ｇの共重合体（ＥＰ６５、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）で被覆された。このために、懸濁液は、８０℃で温度制御されたプロセスエアによって作製された流動床上に噴霧された。
【００５５】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の７２％は、１５８μｍの層厚みを有していた。
【００５６】
（実施例１）
触媒は、Ｉｎｎｏｊｅｔ（シュタイネン，ドイツ）からの名称Ｉｎｎｏｊｅｔ（登録商標）ＡｉｒＣｏａｔｅｒの流動床コータで、ステアタイト体がトロイダル形状に循環した流動床が製造された点が異なるが、比較例１と同じように製造された。
【００５７】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の９０％は、１３０μｍの層厚みを有していた。
【００５８】
（比較例２）
ホルムアルデヒト（ＦＡ）触媒
いわゆる流動床コータ（Ｕｎｉｌａｂ（登録商標）,Ｏｙｓｔａｒ Ｈｕｔｔｌｉｎ（ショプフハイム， ドイツ））内で、２０重量％の活性化された量の内容物（成分ａ））、２０重量％の有機結合剤の固体の内容物（成分ｂ））、及び１重量％の無機溶着促進成分（成分ｃ））を伴うホルムアルデヒト触媒を製造するために、５×５×２．５ｍｍの寸法の中空筒状体の形式で、７００ｇのステアタイト体（密度２．７ｇ／ｃｍ３）が、以下のように製造された懸濁液で被覆された。
【００５９】
１１００ｍｌの脱塩水が、ガラス容器内に設けられた。１８４ｇの活性化された量のパウダ（Ｆｅ2(ＭＯ4)3とＭｏＯ3の混合物、（ＥＰ１６７４１５６Ａ１の例１により製造された（モル比（Ｍｏ：Ｆｅ＝２．５）））が撹拌とともに懸濁化される。より良い均一化のために、懸濁液は、３分間、Ｕｌｔｒａ-Ｔｕｒｒａｘ（登録商標）で、設定６で処理される。撹拌とともに、９．２２ｇのＺｒＯ２ゾル（２０％の固体内容物、Ｎｙａｃｏｌからの安定化アセテート、商標名ＮＹＡＣＯＬ（登録商標）Ｚｉｒｃｏｎｉａ（ａｃｅｔａｔｅｓ））が加えられる。懸濁液のｐＨは、２５％アンモニア溶液で、４に設定される。９２ｇの無機結合剤（水及び酢酸／エチレンビニルの共重合体の５０％の分散、Ａｉｒ ＰｒｏｄｕｃｔｓからのＥＰ６５）が懸濁液に加えられ、懸濁液は、撹拌とともに１時間均質化された。
【００６０】
被覆のために、懸濁液は、８０℃で温度制御されるプロセスエアによって製造される流動床上に噴霧された。
【００６１】
５０の中空筒状が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、９０°間隔で４ポイントでの顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の７４％は、３００μｍの層厚みを有していた。
【００６２】
（実施例２）
触媒は、Ｉｎｎｏｊｅｔ（シュタイネン，ドイツ）からの名称Ｉｎｎｏｊｅｔ（登録商標）ＡｉｒＣｏａｔｅｒの流動床コータで、ステアタイト体がトロイダル形状に循環した流動床が作製された点が異なるが、比較例２と同じように製造された。
【００６３】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の８８％は、２５０μｍの層厚みを有していた。
【００６４】
（比較例３）
アクリル酸触媒
いわゆる流動床コータ（Ｕｎｉｌａｂ（登録商標）,Ｏｙｓｔａｒ Ｈｕｔｔｌｉｎ（ｕはウムラウト）社（ショプフハイム, ドイツ）内で、２０重量％の活性化された量の内容物（成分ａ））、２０重量％の有機結合剤の固体の内容物（成分ｂ））、及び１重量％の無機溶着促進成分（成分ｃ））を伴う触媒を製造するために、５×５×２．５ｍｍの寸法の中空筒状体の形式で、７００ｇのステアタイト体（密度２．７ｇ／ｃｍ３）が、以下のように製造された懸濁液で被覆された。
【００６５】
１１００ｍｌの脱塩水が、ガラス容器に設けられる。１８４ｇの活性化された量のパウダ（Ｃｕ／ＭｏＶＷＯｘ）が撹拌とともに懸濁化される。より良い均一化のために、懸濁液は、３分間、Ｕｌｔｒａ-Ｔｕｒｒａｘ（登録商標）で、設定６で処理される。撹拌とともに、９．２２ｇのＺｒＯ２ゾル（２０％の固体内容物、Ｎｙａｃｏｌからの安定化アセテート、商標名ＮＹＡＣＯＬ（登録商標）Ｚｉｒｃｏｎｉａ（ａｃｅｔａｔｅｓ））がそれに加えられる。懸濁液のｐＨは、２５％アンモニア溶液で、４に設定される。９２ｇの無機結合剤（水及び酢酸／エチレンビニルの共重合体の５０％の分散、Ａｉｒ ＰｒｏｄｕｃｔｓからのＥＰ６５）が懸濁液に加えられ、懸濁液は、撹拌とともに１時間均質化された。
【００６６】
コーティングのために、懸濁液は、８０℃で温度制御されるプロセスエアによって製造される流動床上に噴霧された。
【００６７】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状体の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の７２％は、２４８０μｍの層厚みを有していた。
【００６８】
（実施例３）
触媒は、Ｉｎｎｏｊｅｔ社（シュタイネン，ドイツ）からの名称Ｉｎｎｏｊｅｔ（登録商標）の流動床コータで、ステアタイト体がトロイダル形状に循環した流動床が製造された点が異なるが、比較例３と同じように製造された。
【００６９】
５０の中空筒状体が取り出され、半分に切断され、そして、層厚みは、４ポイント、９０°間隔での顕微鏡の下で決定された。中空筒状の層厚みは、４つの測定値の平均値に対応する。測定された全ての成形体の９２％は、１６８０μｍの層厚みを有していた。
【００７０】
本発明による方法の実施のための好ましい装置の以下の記述、及び、担体構造としての触媒担体成形体の運動経路の以下の記述は、図面による本発明についての説明に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１Ａ】本発明による方法を実施するための好ましい装置の縦断面図。
【図１Ｂ】図１Ａにおいて１Ｂで囲まれた領域の拡大図。
【図２Ａ】好ましい装置の断面斜視図であって、楕円形状に循環している触媒担体形成体の２つの運動経路が概略的に表されている。
【図２Ｂ】図２Ａによる好ましい装置及び運動経路の平面図。
【図３Ａ】好ましい装置の断面斜視図であって、トロイダル状に循環している触媒担体形成体の運動経路が概略的に表されている。
【図３Ｂ】図３Ａによる好ましい装置及び運動経路の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００７２】
本発明による方法を実施するための装置１０が図１Ａに示されている。
【００７３】
装置１０は、プロセスチャンバ１５を取り囲むように直立した筒状の側壁１８を備える容器２０を備える。
【００７４】
プロセスチャンバ１５は、下方にブローイングチャンバ３０が存在する底部１６を備える。
【００７５】
底部１６は、ガイドプレートとして、全７枚の環状プレートが重ね合わされて構成される。最も外側の環状プレート２５が最も下の環状プレートとなり、その上に他の６枚の内側の環状プレートが、それぞれが部分的に重なり合うように載置される方法で、７枚の環状プレートは、配置される。
【００７６】
便宜上、全７枚の環状プレートのいくつかのみには、参照番号が付されている（例えば、２つの重なり合う環状プレート２６及び２７）。この重なり合い及び隙間によって、２つの環状プレート間毎に環状の隙間２８が形成され、プロセスガスとして窒素／水素混合物４０が水平に調整された運動成分を伴ってその隙間（底部１６）を通過する。
【００７７】
環状ギャップノズル５０は、最上層に位置する内側の環状プレートの中央の開口部に下から差し込まれている。環状ギャップノズル５０は、全３つの開口ギャップ５２，５３，５４から構成される開口部５５を備える。全３つの開口ギャップ５２，５３，５４は、底部１６に対して略平行に（つまり、水平に）噴霧するために調整され、３６０°の角度を網羅している。代わりに、噴霧ノズルは、噴霧円錐が斜め方向の上方に延びるような方式で構成され得る。噴霧エアは、上側のギャップ５２と下側のギャップ５４とによって押し出され、噴霧される懸濁液は、中央のギャップ５３を通して押し出される。
【００７８】
環状ギャップノズル５０は、下方へ向かって延び、対応する導管と、それ自体が知られ、それ故図面に表示されていない供給ラインとを含む棒状体５６を備える。環状ギャップノズル５０は、ノズルの詰まりを回避するために、例えば、いわゆる回転する環状のギャップ（溶液が吹き出される導管の壁が互いに関連して回転するもの）から形成され、３６０°の周方向の角度にわたるギャップ５３から均一に噴霧することが可能である。
【００７９】
環状ギャップノズル５０は、開口ギャップの上方に円錐状頭部５７を備える。
【００８０】
開口ギャップ５４より下の領域には、多数の開口５９を備える円錐台状壁部５８がある。特に、図１Ｂに示すように、円錐台状壁部５８の下側には、プロセスエア４０がサポートガスとして通過する隙間６０（円錐台状壁部５８の下側と、その下に部分的に重なるように重ね合わされている環状プレート２９との間）が形成されるような方法で、最も内側の環状プレート２９が配置されている。
【００８１】
外側リング２５は、壁部１８から離れた位置にあり、その結果、参照番号６１が付された矢印の向きで、プロセスエア４０が主として垂直成分を伴ってプロセスチャンバ１５に入り、これにより、隙間２８を通ってプロセスチャンバ１５に入るプロセスエア４０の急激に上向きに調整された運動成分を生じさせる。
【００８２】
図１Ａの右側半分は、進入後に、どのような関係が装置１０内で構成するかを示す。
【００８３】
噴霧雲７０（水平な鏡面が底部面に対して平行する）は、開口ギャップ５３から現れる。円錐台状壁部５８の開口５９を通過する担体エア（例えば、プロセスエア４０）は、噴霧雲７０の下側に支持ガス流７２を形成する。プロセスエア４０を上向きに偏向させる壁部１８に向かう放射状の流れ（参照番号７４が付された矢印で表される）は、多数の隙間２８を通過するプロセスエア４０によって形成される。形成体は、壁部１８の領域で、偏向されたプロセスエア４０によって上方へ導かれる。互いに分離した状態で処理されるプロセスエア４０及び触媒担体形成体（プロセスエア４０は、排出口を通って排出される）は、形成体が矢印７５で示されるように放射状に内側へ運動する間、重力に起因して、環状ギャップノズル５０の円錐状頭部５７へ向かって、垂直に下方へ運動する。下方に移動する形成体は、そこで偏向され、噴霧雲７０の上側へ運ばれ、噴霧された媒体と共にそこで処理される。そして、噴霧された形成体は、再び壁部１８に移動し、プロセス中に互いに離れる（噴霧雲７０を残した後、環状開口ギャップ５３では、形成体に対して非常に大きいスペースが利用できる）。噴霧雲７０の領域では、処理される形成体が噴霧された懸濁液に接触し、壁部１８に向かう運動の向きに動かされ、互いに離れて残存し、加熱されたプロセスエア４０及び乾燥手段によって、とても均一且つ調和的に処理（例えば乾燥）される。
【００８４】
触媒担体形成体を楕円形状で循環させる２つの可能な運動経路は、参照番号２１０及び２２０の曲線によって、図２Ａに示される。楕円形状の運動経路２１０は、理想的な楕円形状の経路と比較した大小の軸のサイズで、比較的大きい変化を示す。一方、楕円形状の運動経路２２０は、大小の軸のサイズで、比較的小さい変化を示し、図２Ｂで見られるように、円周（水平な）の運動成分なしで理想的な楕円形状の経路に近く描かれる。
【００８５】
トロイダル形状に循環している触媒担体形成体の可能な運動経路は、参照番号３１０の曲線によって、図３Ａに示される。トロイダル形状に動く運動経路３１０は、ほほ均一な円環面からの表面の切断面、楕円形状の縦断面、及び、環状の水平断面を描く。図３Ｂは、平面視における運動経路３１０を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォッシュコート懸濁液を担体構造に適用するための方法であって、プロセスガス（４０）によって、担体構造が楕円形状又はトロイダル形状、好ましくはトロイダル形状に循環する担体構造の流動床を作製するように構成される装置を使用して実施され、
ａ）装置（１０）を担体構造で満たすこと、及び、プロセスガス（４０）によって担体構造流動床を作製すること、ここで、担体構造は、流動床内で楕円形状に又はトロイダル形状に、好ましくはトロイダル形状に循環し、
ｂ）ウォッシュコート懸濁液とともに流動床内で楕円形状又はトロイダル形状に循環する担体構造を噴霧することによって、担体構造をウォッシュコート懸濁液に含浸させること、
ｃ）ウォッシュコート懸濁液とともに噴霧される担体構造を乾燥すること、
ｄ）ウォッシュコート懸濁液の固体内容物に充填される担体構造を選択的にか焼すること、
を含む方法。
【請求項２】
装置（１０）は、環状ギャップノズル（５０）が中心に配置される底部（１６）を伴うプロセスチャンバ（１５）を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プロセスチャンバ（１５）は、側壁部（１８）をさらに含み、プロセスチャンバ（１５）は、外方に放射状に並べられる水平移動成分とともに、プロセスチャンバ（１５）の底部を通じてプロセスチャンバ（１５）内に供給され、底部は、担体構造流動床を作製するために、環状隙間（２８）が間に形成される、１つが他の１つに重なって位置するいくつかの重なり合う環状ガイドプレートで好ましくは構成されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
プロセスチャンバ（１５）内に供給されるプロセスガス（４０）が周方向の流れ成分を受けることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
プロセスチャンバ（１５）内に供給されるプロセスガス（４０）が、環状ガイドプレート（２５，２６，２７，２９）の間に設けられるガイド要素によって、周方向の流れ成分を受けることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
プロセスチャンバ（１５）の底部からプロセスチャンバ（１５）内に、好ましくは、プロセスチャンバ（１５）の側壁部（１８）の領域内で、斜め方向の上方に並べられる移動成分とともに、追加のプロセスガス（６１）を供給することによって、プロセスチャンバ（１５）に供給されるプロセスガス（４０）が周方向の流れの成分を受けることを特徴とする請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
環状ギャップノズル（５０）が底面（１６）に対して平行となる噴霧雲（７０）を霧化することを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
環状ギャップノズル（５０）の口部（５５）が流動床内に組み入れられることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ガスサポートクッション（７２）が噴霧雲（７０）の下側に作製されることを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
無孔材料又は混合材料から、好ましくは、ステアタイト、クオーツ（ＳｉＯ2）、磁器、マグネシウム酸化物、二酸化スズ、炭化ケイ素、ルチルクオーツ、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ジルコニウムから、又は、ケイ酸セリウムから、又は上記の材料の２以上の混合物から担体構造が形成されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
担体構造は、２０Ｎ以上、好ましくは、３０Ｎ以上、さらに好ましくは、４０Ｎ以上、最も好ましくは、８０Ｎ以上の硬度を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
プロセスガス（４０）は、空気、酸素、窒素、及び希ガス、好ましくはヘリウム及びアルゴンからなる群から選択されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
プロセスガス（４０）は、好ましくは４０℃以上の温度、より好ましくは、６０℃以上の温度、さらに好ましくは７０℃以上の温度、及び、最も好ましくは、６０から１００℃の温度に加熱されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
プロセスガス（４０）は、ウォッシュコート懸濁液の懸濁化剤とともに、好ましくは飽和蒸気圧の１０から５０％の範囲で、プロセスチャンバ（１５）に供給される前に濃縮されることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
担体構造は、球、筒状、孔のあいた筒状、三葉状、四葉状、リング、ドーナツ、星、車輪、又はよりひも状、好ましくは、リブ付きのよりひも状、又は星形のよりひも状に構成されることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
ウォッシュコート懸濁液は、微粒子型で、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５、及びＳｂ２Ｏ３を含むことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
懸濁液は、リン酸化合物、アルカリ及び／又はアルカリ土類化合物、及び、有機及び／又は無機結合剤をさらに含む請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
ウォッシュコート懸濁液は、担体構造としてのリング上に噴霧されることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
ウォッシュコート懸濁液は、モリブデン酸鉄を含むことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
ウォッシュコート懸濁液は、、好ましくは、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅでドープされる、Ｍｏ、Ｖ及びＷ、又はＭｏ、Ｖ及びＮｂ、又はＴｅ又はＳｂが選択できるのと同様に、Ｔａの混合酸化物を含む請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
金属酸化物材料を含むシェルが適用される形成体を含み、シェル触媒が、複数のシェル触媒のバッチの要素であり、シェル触媒のバッチの殻厚みに平均値に対するシェル触媒のバッチの殻厚みの標準偏差の比が２０％以下、好ましくは１５％以下、好ましくは１２％以下、及び、より好ましくは、１０％以下、又は、３から１８％、好ましくは３から１５％であることを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載の方法で製造されるシェル触媒。
【請求項２２】
担体構造にウォッシュコート懸濁液を適用するため、又は、請求項１から２０のいずれか１項に記載の方法を実施するために、プロセスガス（４０）によって、担体構造が楕円形状又はトロイダル形状、好ましくはトロイダル形状に循環する担体構造の流動床を作製するために構成される装置（１０）の使用。
【請求項２３】
装置（１０）は、環状ギャップノズル（５０）が中心に配置される底部（１６）を伴うプロセスチャンバ（１５）を含むことを特徴とする請求項２２に記載の使用。
【請求項２４】
プロセスチャンバ（１５）は、側壁部（１８）をさらに含み、プロセスガス（４０）が外方に放射状に配列される水平移動成分ともに供給され得る環状隙間（２８）が間に構成される、１つが他の１つに重なるいくつかの重なり合う環状ガイドプレート（２５，２６，２７，２９）で底部（１６）が構築されることを特徴とする請求項２３に記載の使用。
【請求項２５】
環状ギャップノズル（５０）の口部（５５）が、ノズル（５０）とともに、底面に対して平行となる噴霧雲（７０）が噴霧され得るように構成されることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の使用。
【請求項２６】
噴霧雲（７０）の下側にサポートクッションを製造するために、サポートガスのための出口（５９）が、環状ギャップノズル（５０）の口部（５５）及びその下に位置する底部（１６）との間に備えられることを特徴とする請求項２５に記載の使用。
【請求項２７】
サポートガスは、環状ギャップノズル（５０）自体によって及び／又はプロセスガス（４０）によって与えられ得る請求項２６に記載の使用。
【請求項２８】
環状ギャップノズル（５０）は、円錐状の頭部（５７）を有し、口部（５５）は、円錐部の円周方向の線に沿って延びることを特徴とする請求項２３から２７のいずれか１項に記載の使用。
【請求項２９】
ノズル（５０）の口部（５５）とその下に位置する底部（１６）との間の領域に配置される、好ましくは、サポートガスのための通路開口（５９）を有する円錐台状又は双曲線状の壁部（５８）があることを特徴とする請求項２３から２８のいずれか１項に記載の使用。
【請求項３０】
プロセスガス（４０）の通路のための環状隙間（６０）が、円錐台状の又は双曲線状の壁部（５８）の下側とその下に位置する底部（１６）との間に形成されることを特徴とする請求項２９に記載の使用。
【請求項３１】
ノズル（５０）の口部（５５）の位置が高さ調整可能であることを特徴とする請求項２３から３０のいずれか１項に記載の使用。
【請求項３２】
通過するプロセスガスに周方向の流れ成分を課すガイド要素が、環状ガイドプレート（２５，２６，２７，２９）の間に配置されることを特徴とする請求項２４から３１のいずれか１項に記載の使用。
【請求項１】
ウォッシュコート懸濁液を担体構造に適用するための方法であって、プロセスガス（４０）によって、担体構造が楕円形状又はトロイダル形状、好ましくはトロイダル形状に循環する担体構造の流動床を作製するように構成される装置を使用して実施され、
ａ）装置（１０）を担体構造で満たすこと、及び、プロセスガス（４０）によって担体構造流動床を作製すること、ここで、担体構造は、流動床内で楕円形状に又はトロイダル形状に、好ましくはトロイダル形状に循環し、
ｂ）ウォッシュコート懸濁液とともに流動床内で楕円形状又はトロイダル形状に循環する担体構造を噴霧することによって、担体構造をウォッシュコート懸濁液に含浸させること、
ｃ）ウォッシュコート懸濁液とともに噴霧される担体構造を乾燥すること、
ｄ）ウォッシュコート懸濁液の固体内容物に充填される担体構造を選択的にか焼すること、
を含む方法。
【請求項２】
装置（１０）は、環状ギャップノズル（５０）が中心に配置される底部（１６）を伴うプロセスチャンバ（１５）を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プロセスチャンバ（１５）は、側壁部（１８）をさらに含み、プロセスチャンバ（１５）は、外方に放射状に並べられる水平移動成分とともに、プロセスチャンバ（１５）の底部を通じてプロセスチャンバ（１５）内に供給され、底部は、担体構造流動床を作製するために、環状隙間（２８）が間に形成される、１つが他の１つに重なって位置するいくつかの重なり合う環状ガイドプレートで好ましくは構成されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
プロセスチャンバ（１５）内に供給されるプロセスガス（４０）が周方向の流れ成分を受けることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
プロセスチャンバ（１５）内に供給されるプロセスガス（４０）が、環状ガイドプレート（２５，２６，２７，２９）の間に設けられるガイド要素によって、周方向の流れ成分を受けることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
プロセスチャンバ（１５）の底部からプロセスチャンバ（１５）内に、好ましくは、プロセスチャンバ（１５）の側壁部（１８）の領域内で、斜め方向の上方に並べられる移動成分とともに、追加のプロセスガス（６１）を供給することによって、プロセスチャンバ（１５）に供給されるプロセスガス（４０）が周方向の流れの成分を受けることを特徴とする請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
環状ギャップノズル（５０）が底面（１６）に対して平行となる噴霧雲（７０）を霧化することを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
環状ギャップノズル（５０）の口部（５５）が流動床内に組み入れられることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ガスサポートクッション（７２）が噴霧雲（７０）の下側に作製されることを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
無孔材料又は混合材料から、好ましくは、ステアタイト、クオーツ（ＳｉＯ2）、磁器、マグネシウム酸化物、二酸化スズ、炭化ケイ素、ルチルクオーツ、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ジルコニウムから、又は、ケイ酸セリウムから、又は上記の材料の２以上の混合物から担体構造が形成されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
担体構造は、２０Ｎ以上、好ましくは、３０Ｎ以上、さらに好ましくは、４０Ｎ以上、最も好ましくは、８０Ｎ以上の硬度を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
プロセスガス（４０）は、空気、酸素、窒素、及び希ガス、好ましくはヘリウム及びアルゴンからなる群から選択されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
プロセスガス（４０）は、好ましくは４０℃以上の温度、より好ましくは、６０℃以上の温度、さらに好ましくは７０℃以上の温度、及び、最も好ましくは、６０から１００℃の温度に加熱されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
プロセスガス（４０）は、ウォッシュコート懸濁液の懸濁化剤とともに、好ましくは飽和蒸気圧の１０から５０％の範囲で、プロセスチャンバ（１５）に供給される前に濃縮されることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
担体構造は、球、筒状、孔のあいた筒状、三葉状、四葉状、リング、ドーナツ、星、車輪、又はよりひも状、好ましくは、リブ付きのよりひも状、又は星形のよりひも状に構成されることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
ウォッシュコート懸濁液は、微粒子型で、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５、及びＳｂ２Ｏ３を含むことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
懸濁液は、リン酸化合物、アルカリ及び／又はアルカリ土類化合物、及び、有機及び／又は無機結合剤をさらに含む請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
ウォッシュコート懸濁液は、担体構造としてのリング上に噴霧されることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
ウォッシュコート懸濁液は、モリブデン酸鉄を含むことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
ウォッシュコート懸濁液は、、好ましくは、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅでドープされる、Ｍｏ、Ｖ及びＷ、又はＭｏ、Ｖ及びＮｂ、又はＴｅ又はＳｂが選択できるのと同様に、Ｔａの混合酸化物を含む請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
金属酸化物材料を含むシェルが適用される形成体を含み、シェル触媒が、複数のシェル触媒のバッチの要素であり、シェル触媒のバッチの殻厚みに平均値に対するシェル触媒のバッチの殻厚みの標準偏差の比が２０％以下、好ましくは１５％以下、好ましくは１２％以下、及び、より好ましくは、１０％以下、又は、３から１８％、好ましくは３から１５％であることを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載の方法で製造されるシェル触媒。
【請求項２２】
担体構造にウォッシュコート懸濁液を適用するため、又は、請求項１から２０のいずれか１項に記載の方法を実施するために、プロセスガス（４０）によって、担体構造が楕円形状又はトロイダル形状、好ましくはトロイダル形状に循環する担体構造の流動床を作製するために構成される装置（１０）の使用。
【請求項２３】
装置（１０）は、環状ギャップノズル（５０）が中心に配置される底部（１６）を伴うプロセスチャンバ（１５）を含むことを特徴とする請求項２２に記載の使用。
【請求項２４】
プロセスチャンバ（１５）は、側壁部（１８）をさらに含み、プロセスガス（４０）が外方に放射状に配列される水平移動成分ともに供給され得る環状隙間（２８）が間に構成される、１つが他の１つに重なるいくつかの重なり合う環状ガイドプレート（２５，２６，２７，２９）で底部（１６）が構築されることを特徴とする請求項２３に記載の使用。
【請求項２５】
環状ギャップノズル（５０）の口部（５５）が、ノズル（５０）とともに、底面に対して平行となる噴霧雲（７０）が噴霧され得るように構成されることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の使用。
【請求項２６】
噴霧雲（７０）の下側にサポートクッションを製造するために、サポートガスのための出口（５９）が、環状ギャップノズル（５０）の口部（５５）及びその下に位置する底部（１６）との間に備えられることを特徴とする請求項２５に記載の使用。
【請求項２７】
サポートガスは、環状ギャップノズル（５０）自体によって及び／又はプロセスガス（４０）によって与えられ得る請求項２６に記載の使用。
【請求項２８】
環状ギャップノズル（５０）は、円錐状の頭部（５７）を有し、口部（５５）は、円錐部の円周方向の線に沿って延びることを特徴とする請求項２３から２７のいずれか１項に記載の使用。
【請求項２９】
ノズル（５０）の口部（５５）とその下に位置する底部（１６）との間の領域に配置される、好ましくは、サポートガスのための通路開口（５９）を有する円錐台状又は双曲線状の壁部（５８）があることを特徴とする請求項２３から２８のいずれか１項に記載の使用。
【請求項３０】
プロセスガス（４０）の通路のための環状隙間（６０）が、円錐台状の又は双曲線状の壁部（５８）の下側とその下に位置する底部（１６）との間に形成されることを特徴とする請求項２９に記載の使用。
【請求項３１】
ノズル（５０）の口部（５５）の位置が高さ調整可能であることを特徴とする請求項２３から３０のいずれか１項に記載の使用。
【請求項３２】
通過するプロセスガスに周方向の流れ成分を課すガイド要素が、環状ガイドプレート（２５，２６，２７，２９）の間に配置されることを特徴とする請求項２４から３１のいずれか１項に記載の使用。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【公表番号】特表２０１０−５２７７８１（Ｐ２０１０−５２７７８１Ａ）
【公表日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５０９７５２（Ｐ２０１０−５０９７５２）
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００４３９８
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１４５４０５
【国際公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【出願人】（５０８１３１３５８）ズード−ケミー アーゲー (30)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００４３９８
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１４５４０５
【国際公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【出願人】（５０８１３１３５８）ズード−ケミー アーゲー (30)
【Ｆターム（参考）】
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