エアゾール容器のガス抜き具、ガス抜き具を備えたキャップ、及びエアゾール容器のガス抜き構造
【課題】エアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができるガス抜き具と、このガス抜き具を備えたキャップと、エアゾール容器のガス抜き構造を提供すること。
【解決手段】天板部１１と、この天板部１１に下方へ向けて設けられた側壁部１２と、この側壁部１２の下部に揺動可能に設けられた支持脚部１３と、からガス抜き具１００を構成し、ガス抜き時に、天板部１１でエアゾール容器１５のステム１５１を押し下げながら側壁部１２を内側巻締め部１５３の内側へ挿入し、支持脚部１３を内側巻締め部１５３の内面にその下方から突き当てることによって、ステム１５１の押し下げ状態を維持してガス抜きするようにした。
【解決手段】天板部１１と、この天板部１１に下方へ向けて設けられた側壁部１２と、この側壁部１２の下部に揺動可能に設けられた支持脚部１３と、からガス抜き具１００を構成し、ガス抜き時に、天板部１１でエアゾール容器１５のステム１５１を押し下げながら側壁部１２を内側巻締め部１５３の内側へ挿入し、支持脚部１３を内側巻締め部１５３の内面にその下方から突き当てることによって、ステム１５１の押し下げ状態を維持してガス抜きするようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品、塗料、殺虫剤、プロパンガス等の内容物を充填したエアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができるガス抜き具と、このガス抜き具を備えたキャップと、エアゾール容器のガス抜き構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾール容器に孔を開けてその内容物を放出させるガス抜き具が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。しかしながら、この孔開けタイプのガス抜き具は、エアゾール容器に針を突き刺してガス抜き孔を開けるものであったため、孔開け時に針と接触して怪我をしたり、爆発事故を起こしたりする危険があった。
【特許文献１】特開平７−２８５５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来の孔開けタイプのガス抜き具に上記のような難点があったことに鑑みて為されたもので、エアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができるガス抜き具と、このガス抜き具を備えたキャップと、エアゾール容器のガス抜き構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該側壁部の下部に揺動可能に設けられた支持脚部と、を備え、前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器の内側巻締め部の内側へ挿入し、前記支持脚部を該内側巻締め部の内面にその下方から突き当てることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得ることを特徴としている。
【０００５】
また、本発明は、前記支持脚部の先端側に摘み部が設けられており、該摘み部を上方へ引っ張ることによって前記支持脚部の前記内側巻締め部に対する突き当て状態を外し得ることを特徴とする。
【０００６】
更にまた、本発明は、ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該天板部に側方へ向けて設けられた鍔部と、を備え、前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央突起に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得ることを特徴とする。
【０００７】
更にまた、本発明は、ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた押圧部と、該押圧部に形成された拡幅部と、を備え、前記押圧部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央孔へ挿入し、該押圧部の先端で前記ステムを押し下げ、前記拡幅部を該中央孔に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得ることを特徴とする。
【０００８】
更にまた、本発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のガス抜き具を備えたエアゾール容器のキャップであって、
キャップ天板部と、該キャップ天板部に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部と、を備え、前記キャップ天板部に前記ガス抜き具が分離可能に一体成形されていることを特徴とする。
【０００９】
更にまた、本発明は、ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器のガス抜き構造であって、
前記ステムに拡幅部が形成されており、該ステムを押し下げて該拡幅部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央孔に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るガス抜き具によれば、エアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができ、従来品のように針と接触して怪我をしたり、爆発事故を起こしたりすることがなくて安全である。
【００１１】
また、本発明に係るキャップによれば、ガス抜き具を一体に備えているので、必要時にガス抜き具を分離するだけで、直ちにガス抜き作業を開始することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るエアゾール容器のガス抜き具について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００１３】
本実施形態のガス抜き具１００は、略円板状の天板部１１と、この天板部１１の周縁に下方へ向けて設けられた円錐筒状の側壁部１２と、この側壁部１２の下縁部に揺動可能に設けられた支持脚部１３と、支持脚部１３の先端に設けられた摘み部１４と、から構成されている。
【００１４】
天板部１１は、円錐筒状を成す側壁部１２の中心軸線に対し傾斜しており、天板部１１と側壁部１２との境界部にガス抜きのための通孔１２１が開設されている。また、ガス抜き具１００は、図３に示すように、側壁部１２の下縁部に、計３つの支持脚部１３がそれぞれ薄肉部１３１を介して放射状に等間隔に設けられており、側壁部１２に対して適宜に揺動させることができる。これら３つの支持脚部１３のうちの１つの支持脚部１３の先端に、薄肉部１４１を介して摘み部１４が揺動可能に設けられている。本実施形態の摘み部１４は、薄肉部１４３を介して互いに揺動可能に連結された第一小片１４２と第二小片１４４とから構成されている。
【００１５】
しかして、このガス抜き具１００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図２に示すように、ガス抜き具１００の天板部１１でエアゾール容器１５のステム１５１を押し下げながら、側壁部１２をエアゾール容器１５の内側巻締め部１５３の内側へ挿入する。側壁部１２を挿入する際、各支持脚部１３は、内側巻締め部１５３の内側縁部によって一旦、上方へ折り曲げられて窄まる。そして、側壁部１２が奥まで挿入されたとき、各支持脚部１３は内側巻締め部１５３の内側凹部において拡がり、各支持脚部１３はその先端へ向うほど上方に上がった傾斜姿勢を保って、各支持脚部１３の先端が内側巻締め部１５３の内面に下方から突き当たる。このことで、ガス抜き具１００がエアゾール容器１５に固定され、ステム１５１の押し下げ状態が維持されてエアゾール容器１５の内容物がステム１５１及び通孔１２１を通して外部へ放出されるのである。
【００１６】
そして、このようにガス抜き具１００をエアゾール容器１５に取付けた状態において、摘み部１４を指等で摘んで上方へ引っ張るようにすれば、この摘み部１４に連なる支持脚部１３の内側巻締め部１５３に対する突き当て状態を簡単に外すことができる。このことで、ガス抜き途中であっても、必要に応じて素早く簡単にガス抜き作業を止めることができる。なお、図１に示すように、エアゾール容器１５の内側巻締め部１５３は、マウンテンカップ１５２とトップドーム１５４とを気密状態に連結する部分であり、外側巻締め部１５５は、トップドーム１５４と容器本体１５６とを気密状態に連結する部分である。
【００１７】
また、ガス抜き具１００は、図３及び図４に示すように、エアゾール容器１５の通常使用時には、キャップ１６に固定されている。キャップ１６は、キャップ天板部１６１と、キャップ天板部１６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部１６２とから構成され、このキャップ天板部１６１にガス抜き具１００が分離可能に一体成形されている。即ち、図３及び図４に示すように、ガス抜き具１００における側壁部１２の開口縁部、支持脚部１３、及び摘み部１４が、破断可能な複数の連結部１６３を介してキャップ天板部１６１に連結されている。これら側壁部１２の開口縁部、支持脚部１３、及び摘み部１４が、キャップ天板部１６１と同一平面上に並ぶにように連結されている。なお、本実施形態のように、ガス抜き具１００とキャップ天板部１６１との隙間を複数の連結部１６３で連結する代わりに、ガス抜き具１００の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部１６１に連結しても良い。また、ガス抜き具１００とキャップ天板部１６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。
【００１８】
しかして、図４に示すように、ガス抜きをしないときには、ガス抜き具１００を備えたキャップ１６は、エアゾール容器１５の外側巻締め部１５５に適宜に着脱されて、通常の使用に供される。そして、ガス抜き時には、連結部１６３を破断してガス抜き具１００をキャップ１６から分離し、この分離したガス抜き具１００を用いてガス抜き作業を行うのである。なお、図４において符号１７で指示するものは、ステム１５１に装着された噴射ボタンであり、ガス抜き時には、噴射ボタン１７をステム１５１から取り外す。
【００１９】
このように、本実施形態のガス抜き具１００によれば、エアゾール容器１５の内側巻締め部１５３の内側に取り付けるだけで簡単にガス抜き作業を行うことができ、従来品のように針と接触して怪我をしたり、爆発事故を起こしたりすることがなくて安全である。
【００２０】
また、本実施形態のガス抜き具１００によれば、支持脚部１３の先端を内側巻締め部１５３の内面に突き当てたとき、この支持脚部１３がその先端側を上にした傾斜姿勢にありさえすれば、エアゾール容器１５に固定してガス抜きをすることができる。したがって、例えば、内側巻締め部１５３の内径やマウンテンカップ１５２の深さが多少異なっていても、同じガス抜き具をエアゾール容器に取り付けてガス抜きをすることができ、融通性に優れている。
【００２１】
また、本実施形態のキャップ１６は、ガス抜き具１００を一体に備えているので、エアゾール容器１５の通常使用時に、ガス抜き具１００を別の場所に保管しておく必要もなく、また、必要時にガス抜き具１００をキャップ１６から分離するだけで直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具１００とキャップ１６とを合成樹脂材の射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００２２】
また、キャップ１６からガス抜き具１００を分離し、このガス抜き具１００だけをエアゾール容器１５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。即ち、ガス抜き具１００を分離した後のキャップ本体に比較して、ガス抜き具１００は、合成樹脂材の量が格段に少ないので、ガス抜き具１００をエアゾール容器１５に取り付けたまま廃棄することができる。
【００２３】
また、ガス抜き具１００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具１００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。
【００２４】
なお、本実施形態では、側壁部１２を円錐筒状に形成しているが、勿論これに限定されるものではなく、例えば円筒形状に形成しても良い。また、ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けたとき、必ずしもガス抜き具の側壁部の内面がマウンテンカップ１５２の中央突起１５７と接触している必要はなく、両者の間に隙間があっても良い。また、本実施形態では、側壁部に支持脚部を計３つ設けているが、１つだけ設けてもよく、２つ或いは４つ以上設けるようにしても良い。ガス抜き具の取り付け操作性等を考慮して種々の変更が可能である。
【００２５】
また、本実施形態では、ガス抜き具１００の側壁部１２の中心軸線とキャップ１６のキャップ側壁部１６２の中心軸線とを一致させた状態でガス抜き具１００とキャップ１６とを一体成形しているが、側壁部１２の中心軸線とキャップ側壁部１６２の中心軸線とをずらした状態でガス抜き具１００とキャップ１６とを一体成形しても良い。このことで、キャップ１６をエアゾール容器１５に装着したときのガス抜き具１００の側壁部１２と噴射ボタン１７との干渉の問題を、キャップ１６を大型化することなく解決することが可能となる。
【００２６】
また、本発明に係るガス抜き具は、必ずしも合成樹脂材で形成されている必要はなく、例えば金属材等で形成されていても良い。ガス抜き具が、エアゾール容器と同様、金属材で形成されていれば、廃棄物の分別回収の点で更に好ましい。後述の実施変形例においても同様である。
【００２７】
以上、本発明に係るガス抜き具について一の実施形態を説明したが、本発明に係るガス抜き具は、その他の形態でも実施することができる。
【００２８】
例えば、図５〜図８に示すガス抜き具２００のように構成しても良い。このガス抜き具２００は、図５に示すように、例えばライター燃料用ボンベ等のように、ステム２５１の根元側に段部２５０を有するエアゾール容器２５のガス抜きに適したものであり、図６に示すように、天板部２１でステム２５１の段部２５０を押し下げることによってガス抜きするように構成した点に特徴がある。
【００２９】
即ち、ガス抜き具２００は、天板部２１と、この天板部２１の外周縁に下方へ向けて設けられた円錐筒状の側壁部２２と、この側壁部２２の下縁部に揺動可能に設けられた支持脚部２３と、天板部２１の中央に上方に向けて設けられたカバー部２１１と、から構成されている。カバー部２１１は、ステム２５１の先端部を受け入れ可能なように円筒形状を成しており、その上部にガス抜きのための通孔２１２が開設されている。また、図７に示すように、側壁部２２には、計３つの支持脚部２３がそれぞれ薄肉部２３１を介して放射状に等間隔に設けられており、側壁部２２に対し適宜に揺動させることができる。
【００３０】
しかして、このガス抜き具２００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図６に示すように、ガス抜き具２００の天板部２１でステム２５１の段部２５０を押し下げながら、側壁部２２をエアゾール容器２５の内側巻締め部２５３の内側へ挿入する。側壁部２２を挿入する際、各支持脚部２３は、内側巻締め部２５３の内側縁部によって上方へ折り曲げられて窄まる。そして、側壁部２２が奥まで挿入されたとき、各支持脚部２３は、内側巻締め部２５３の内側凹部においてやや拡がり、外側へ向うに従って上に上がる傾斜姿勢で、各支持脚部２３の先端が内側巻締め部２５３の内面に下方から突き当たる。このことで、ガス抜き具２００がエアゾール容器２５に固定され、ステム２５１の押し下げ状態が維持されてエアゾール容器２５の内容物がステム２５１及び通孔２１２を通して外部へ放出される。なお、図５に示すように、エアゾール容器２５の内側巻締め部２５３は、マウンテンカップ２５２と容器本体２５６とを気密状態に連結する部分である。
【００３１】
また、ガス抜き具２００は、図７及び図８に示すように、エアゾール容器２５の通常使用時には、キャップ２６に固定されている。キャップ２６は、キャップ天板部２６１と、キャップ天板部２６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部２６２とから構成され、このキャップ天板部２６１にガス抜き具２００が分離可能に一体成形されている。即ち、図７及び図８に示すように、ガス抜き具２００の側壁部２２の開口縁部、および支持脚部２３が、キャップ天板部２６１と同一平面上に並ぶにように、破断可能な複数の連結部２６３を介してキャップ天板部２６１に連結されている。なお、上述したガス抜き具２００と同様、ガス抜き具２００の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部２６１に連結しても良く、また、ガス抜き具２００とキャップ天板部２６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。
【００３２】
しかして、図８に示すように、ガス抜き具２００を備えたキャップ２６は、ガス抜きをしないときには、エアゾール容器２５の内側巻締め部２５３の外側に適宜に着脱されて、通常の使用に供される。そして、ガス抜きをするときには、連結部２６３を破断してガス抜き具２００をキャップ２６から分離し、この分離したガス抜き具２００を用いてガス抜き作業を行うのである。
【００３３】
このように、ガス抜き具２００によれば、エアゾール容器２５の内側巻締め部２５３に取り付けるだけで簡単かつ安全にガス抜き作業を行うことができる。また、天板部２１でステム２５１の段部２５０を押し下げるので、ステム２５１の先端の噴射口を完全に開放させることができ、よりスムーズなガス抜き作業を行い得る。また、キャップ２６は、このガス抜き具２００を一体に備えているので、必要時にガス抜き具２００をキャップ２６から分離するだけで、直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具２００とキャップ２６とを射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００３４】
また、キャップ２６からガス抜き具２００を分離し、このガス抜き具２００だけをエアゾール容器２５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。また、ガス抜き具２００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具２００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。
【００３５】
また、支持脚部２３の先端を内側巻締め部２５３の内面に突き当てたとき、この支持脚部２３がその先端側を上にした傾斜姿勢にありさえすれば、エアゾール容器２５に固定してガス抜きをすることができるので、例えば、内側巻締め部２５３の内径やマウンテンカップ２５２の深さが多少異なっていても、同じガス抜き具をエアゾール容器に取り付けてガス抜きをすることができ、融通性に優れている。
【００３６】
また、図９〜図１２に示すガス抜き具３００のように構成しても良い。このガス抜き具３００は、円板状の天板部３１と、この天板部３１の周縁に下方へ向けて設けられた円筒状の側壁部３２と、同じく天板部３１の周縁に側方へ向けて設けられた鍔部３３と、から構成されている。
【００３７】
天板部３１の下面は、円筒状を成す側壁部３２の中心軸線に対し傾斜しており、天板部３１と側壁部３２との境界部にガス抜きのための通孔３２１が開設されている。また、ガス抜き具３００は、図１１に示すように、天板部３１と鍔部３３とによって平面視ハート形状を成している。また、側壁部３２の下部には、エアゾール容器１５のマウンテンカップ１５２の中央突起１５７の外側面の凹部１５８に嵌合可能な複数の嵌合凸部３２２が設けられている。
【００３８】
しかして、このガス抜き具３００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図１０に示すように、ガス抜き具３００の天板部３１の下面でエアゾール容器１５のステム１５１を押し下げながら、側壁部３２をマウンテンカップ１５２の中央突起１５７に被せ、嵌合凸部３２２を凹部１５８に嵌合させる。このことで、ガス抜き具３００がエアゾール容器１５に固定され、ステム１５１の押し下げ状態が維持されてエアゾール容器１５の内容物がステム１５１及び通孔３２１を通して外部へ放出されるのである。
【００３９】
そして、このようにガス抜き具３００をエアゾール容器１５に取付けた状態において、鍔部３３の一部を指等で摘んで上方へ引っ張るようにすれば、ガス抜き具３００を比較的に簡単に外すことができ、ガス抜き途中であっても、必要に応じて素早く簡単にガス抜き作業を止めることができる。
【００４０】
また、このガス抜き具３００は、図１１及び図１２に示すように、エアゾール容器１５の通常使用時には、キャップ３６に固定されている。キャップ３６は、キャップ天板部３６１と、このキャップ天板部３６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部３６２とから構成され、このキャップ天板部３６１にガス抜き具３００が分離可能に一体成形されている。即ち、図１１及び図１２に示すように、ガス抜き具３００の天板部３１及び鍔部３３が、キャップ天板部３６１と同一平面上に並ぶように、破断可能な複数の連結部３６３を介してキャップ天板部３６１に連結されている。なお、上述したガス抜き具１００と同様、ガス抜き具３００の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部３６１に連結しても良く、また、ガス抜き具３００とキャップ天板部３６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。
【００４１】
しかして、図１１に示すように、ガス抜きをしないときには、ガス抜き具３００を備えたキャップ３６は、エアゾール容器１５の外側巻締め部１５５に適宜に着脱されて、通常の使用に供される。そして、ガス抜き時には、連結部３６３を破断してガス抜き具３００をキャップ３６から分離し、この分離したガス抜き具３００を用いてガス抜き作業を行うのである。
【００４２】
このようにガス抜き具３００によれば、エアゾール容器１５のマウンテンカップ１５２の中央突起１５７に取り付けるだけで簡単かつ安全にガス抜き作業を行うことができる。また、キャップ３６は、ガス抜き具３００を一体に備えているので、必要時にガス抜き具３００をキャップ３６から分離するだけで直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具３００とキャップ３６とを射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００４３】
また、キャップ３６からガス抜き具３００を分離し、このガス抜き具３００だけをエアゾール容器１５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。また、ガス抜き具３００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具３００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。
【００４４】
更にまた、図１３〜図１６に示すガス抜き具４００のように構成しても良い。このガス抜き具４００は、図１３及び図１６に示すように、噴射ボタン３７をステム３５１から外した状態において、ステム３５１がマウンテンカップ３５２の中央孔３５９内に没入しているタイプのエアゾール容器３５のガス抜きに適用するものである。
【００４５】
このガス抜き具４００は、図１３に示すように、円板形状の天板部４１と、この天板部４１に下方へ向けて設けられた棒状の押圧部４２と、この押圧部４２の略中央部から上部にかけて形成された拡幅部４３と、から構成されている。そして、押圧部４２の側面にはその長手方向に沿ってガス抜きのための溝部４４が形成されている。
【００４６】
しかして、このガス抜き具４００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図１４に示すように、ガス抜き具４００の押圧部４２をエアゾール容器３５のマウンテンカップ３５２の中央孔３５９内へ挿入し、押圧部４２の先端でステム３５１を押し下げ、拡幅部４３を中央孔３５９に嵌合させる。このことで、ガス抜き具４００がエアゾール容器３５に固定され、ステム３５１の押し下げ状態が維持されて、図１５に示すように、エアゾール容器３５の内容物がステム３５１及び溝部４４を通して外部へ放出される。
【００４７】
そして、このようにガス抜き具４００をエアゾール容器３５に取付けた状態において、天板部４１を指等で摘んで上方へ引っ張るようにすれば、ガス抜き具４００を比較的に簡単に外すことができ、ガス抜き途中であっても、必要に応じて素早く簡単にガス抜き作業を止めることができる。
【００４８】
また、このガス抜き具４００は、図１６に示すように、エアゾール容器３５の通常使用時にはキャップ４６に固定されている。キャップ４６は、キャップ天板部４６１と、このキャップ天板部４６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部４６２とから構成され、このキャップ天板部４６１にガス抜き具４００が分離可能に一体成形されている。即ち、図１６に示すように、ガス抜き具４００の天板部４１が、キャップ天板部４６１と同一平面上に並ぶにように、破断可能な複数の連結部４６３を介して、キャップ天板部４６１に連結されている。なお、上述したガス抜き具１００と同様、ガス抜き具４００の天板部４１の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部４６１に連結しても良く、また、ガス抜き具４００とキャップ天板部４６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。
【００４９】
しかして、図１６に示すように、ガス抜きをしないときには、ガス抜き具４００を備えたキャップ４６は、エアゾール容器３５の外側巻締め部３５５の外側に適宜に着脱され、通常の使用に供される。そして、ガス抜きをするときには、連結部４６３を破断してガス抜き具４００をキャップ４６から分離し、この分離したガス抜き具４００を用いてガス抜き作業を行う。なお、図１６に示すように、エアゾール容器３５の内側巻締め部３５３は、マウンテンカップ３５２とトップドーム３５４とを気密状態に連結する部分であり、外側巻締め部３５５は、トップドーム３５４と容器本体３５６とを気密状態に連結する部分である。
【００５０】
このようにガス抜き具４００によれば、エアゾール容器３５のマウンテンカップ３５２の中央孔３５９内に挿嵌するだけで簡単かつ安全にガス抜き作業を行うことができる。また、キャップ４６は、ガス抜き具４００を一体に備えているので、必要時にガス抜き具４００をキャップ４６から分離するだけで、直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具４００とキャップ４６とを射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００５１】
また、キャップ４６からガス抜き具４００を分離し、このガス抜き具４００だけをエアゾール容器３５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。また、ガス抜き具４００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具４００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。
【００５２】
また、図１７〜図１９に示すエアゾール容器のガス抜き構造５００のように構成しても良い。このガス抜き構造５００は、図１７に示すように、ステム４５１の中途に拡幅部４５０が形成されている点に特徴がある。その他の構成は、従来公知のエアゾール容器のバルブ構造と同様である。
【００５３】
このガス抜き構造５００は、内容物を噴射しないときには、図１７に示すように、ステム４５１は、ハウジング４５２内のばね４５４により上方へ付勢されて上昇位置にあり、ステム４５１の連通孔４５５はパッキン４５６によって閉鎖された状態にある。そして、内容物を噴射するときには、図１８に示すように、ステム４５１を押し下げることによって、パッキン４５６を変形させて連通孔４５５を開放させる。こうして、エアゾール容器の内容物が、ハウジング４５２の通路４５３及び連通孔４５５を通して外部へ噴射され、通常の使用に供される。
【００５４】
そして、ガス抜きをするときには、図１９に示すように、通常使用時（図１８参照）よりも更に下方へステム４５１を押し下げることによって、ステム４５１の拡幅部４５０をマウンテンカップ４５７の中央孔４５８内に嵌合させる。このことで、ステム４５１の押し下げ状態が維持されて、エアゾール容器の内容物が外部へ放出される。
【００５５】
このようにガス抜き構造５００によれば、ステム４５１の拡幅部４５０をマウンテンカップ４５７の中央孔４５８内に挿嵌するだけで簡単かつ安全にガス抜き作業を行うことができる。また、ステム４５１の中途に拡幅部４５０を設けるだけで構成することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００５６】
本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成しても、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るガス抜き具の縦断面図である。
【図２】同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。
【図３】同ガス抜き具を備えたキャップの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係るガス抜き具の変形例を示す縦断面図である。
【図６】同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。
【図７】同ガス抜き具を備えたキャップの平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明に係るガス抜き具の他の変形例を示す縦断面図である。
【図１０】同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。
【図１１】同ガス抜き具を備えたキャップの平面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】本発明に係るガス抜き具の更に他の変形例を示す縦断面図である。
【図１４】同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ線横断面図である。
【図１６】同ガス抜き具を備えたキャップの縦断面図である。
【図１７】本発明に係るガス抜き構造の不使用時の縦断面図である。
【図１８】同ガス抜き構造の通常使用時の縦断面図である。
【図１９】同ガス抜き構造のガス抜き時の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１００、２００、３００、４００ ガス抜き具
１１、２１、３１、４１ 天板部
１２、２２、３２ 側壁部
１３、２３ 支持脚部
１４ 摘み部
３３ 鍔部
４２ 押圧部
４３ 拡幅部
１５、２５、３５ エアゾール容器
１５１、２５１、３５１ ステム
１５２、３５２、４５７ マウンテンカップ
１５３、２５３、３５３ 内側巻締め部
１５５、３５５ 外側巻締め部
１５７ マウンテンカップの中央突起
３５９、４５８ マウンテンカップの中央孔
１６、２６、３６、４６ キャップ
１６１、２６１、３６１、４６１ キャップ天板部
１６２、２６２、３６２、４６２ キャップ側壁部
５００ ガス抜き構造
４５１ ステム
４５０ ステムの拡幅部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品、塗料、殺虫剤、プロパンガス等の内容物を充填したエアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができるガス抜き具と、このガス抜き具を備えたキャップと、エアゾール容器のガス抜き構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾール容器に孔を開けてその内容物を放出させるガス抜き具が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。しかしながら、この孔開けタイプのガス抜き具は、エアゾール容器に針を突き刺してガス抜き孔を開けるものであったため、孔開け時に針と接触して怪我をしたり、爆発事故を起こしたりする危険があった。
【特許文献１】特開平７−２８５５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来の孔開けタイプのガス抜き具に上記のような難点があったことに鑑みて為されたもので、エアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができるガス抜き具と、このガス抜き具を備えたキャップと、エアゾール容器のガス抜き構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該側壁部の下部に揺動可能に設けられた支持脚部と、を備え、前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器の内側巻締め部の内側へ挿入し、前記支持脚部を該内側巻締め部の内面にその下方から突き当てることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得ることを特徴としている。
【０００５】
また、本発明は、前記支持脚部の先端側に摘み部が設けられており、該摘み部を上方へ引っ張ることによって前記支持脚部の前記内側巻締め部に対する突き当て状態を外し得ることを特徴とする。
【０００６】
更にまた、本発明は、ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該天板部に側方へ向けて設けられた鍔部と、を備え、前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央突起に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得ることを特徴とする。
【０００７】
更にまた、本発明は、ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた押圧部と、該押圧部に形成された拡幅部と、を備え、前記押圧部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央孔へ挿入し、該押圧部の先端で前記ステムを押し下げ、前記拡幅部を該中央孔に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得ることを特徴とする。
【０００８】
更にまた、本発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のガス抜き具を備えたエアゾール容器のキャップであって、
キャップ天板部と、該キャップ天板部に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部と、を備え、前記キャップ天板部に前記ガス抜き具が分離可能に一体成形されていることを特徴とする。
【０００９】
更にまた、本発明は、ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器のガス抜き構造であって、
前記ステムに拡幅部が形成されており、該ステムを押し下げて該拡幅部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央孔に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るガス抜き具によれば、エアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができ、従来品のように針と接触して怪我をしたり、爆発事故を起こしたりすることがなくて安全である。
【００１１】
また、本発明に係るキャップによれば、ガス抜き具を一体に備えているので、必要時にガス抜き具を分離するだけで、直ちにガス抜き作業を開始することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るエアゾール容器のガス抜き具について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００１３】
本実施形態のガス抜き具１００は、略円板状の天板部１１と、この天板部１１の周縁に下方へ向けて設けられた円錐筒状の側壁部１２と、この側壁部１２の下縁部に揺動可能に設けられた支持脚部１３と、支持脚部１３の先端に設けられた摘み部１４と、から構成されている。
【００１４】
天板部１１は、円錐筒状を成す側壁部１２の中心軸線に対し傾斜しており、天板部１１と側壁部１２との境界部にガス抜きのための通孔１２１が開設されている。また、ガス抜き具１００は、図３に示すように、側壁部１２の下縁部に、計３つの支持脚部１３がそれぞれ薄肉部１３１を介して放射状に等間隔に設けられており、側壁部１２に対して適宜に揺動させることができる。これら３つの支持脚部１３のうちの１つの支持脚部１３の先端に、薄肉部１４１を介して摘み部１４が揺動可能に設けられている。本実施形態の摘み部１４は、薄肉部１４３を介して互いに揺動可能に連結された第一小片１４２と第二小片１４４とから構成されている。
【００１５】
しかして、このガス抜き具１００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図２に示すように、ガス抜き具１００の天板部１１でエアゾール容器１５のステム１５１を押し下げながら、側壁部１２をエアゾール容器１５の内側巻締め部１５３の内側へ挿入する。側壁部１２を挿入する際、各支持脚部１３は、内側巻締め部１５３の内側縁部によって一旦、上方へ折り曲げられて窄まる。そして、側壁部１２が奥まで挿入されたとき、各支持脚部１３は内側巻締め部１５３の内側凹部において拡がり、各支持脚部１３はその先端へ向うほど上方に上がった傾斜姿勢を保って、各支持脚部１３の先端が内側巻締め部１５３の内面に下方から突き当たる。このことで、ガス抜き具１００がエアゾール容器１５に固定され、ステム１５１の押し下げ状態が維持されてエアゾール容器１５の内容物がステム１５１及び通孔１２１を通して外部へ放出されるのである。
【００１６】
そして、このようにガス抜き具１００をエアゾール容器１５に取付けた状態において、摘み部１４を指等で摘んで上方へ引っ張るようにすれば、この摘み部１４に連なる支持脚部１３の内側巻締め部１５３に対する突き当て状態を簡単に外すことができる。このことで、ガス抜き途中であっても、必要に応じて素早く簡単にガス抜き作業を止めることができる。なお、図１に示すように、エアゾール容器１５の内側巻締め部１５３は、マウンテンカップ１５２とトップドーム１５４とを気密状態に連結する部分であり、外側巻締め部１５５は、トップドーム１５４と容器本体１５６とを気密状態に連結する部分である。
【００１７】
また、ガス抜き具１００は、図３及び図４に示すように、エアゾール容器１５の通常使用時には、キャップ１６に固定されている。キャップ１６は、キャップ天板部１６１と、キャップ天板部１６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部１６２とから構成され、このキャップ天板部１６１にガス抜き具１００が分離可能に一体成形されている。即ち、図３及び図４に示すように、ガス抜き具１００における側壁部１２の開口縁部、支持脚部１３、及び摘み部１４が、破断可能な複数の連結部１６３を介してキャップ天板部１６１に連結されている。これら側壁部１２の開口縁部、支持脚部１３、及び摘み部１４が、キャップ天板部１６１と同一平面上に並ぶにように連結されている。なお、本実施形態のように、ガス抜き具１００とキャップ天板部１６１との隙間を複数の連結部１６３で連結する代わりに、ガス抜き具１００の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部１６１に連結しても良い。また、ガス抜き具１００とキャップ天板部１６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。
【００１８】
しかして、図４に示すように、ガス抜きをしないときには、ガス抜き具１００を備えたキャップ１６は、エアゾール容器１５の外側巻締め部１５５に適宜に着脱されて、通常の使用に供される。そして、ガス抜き時には、連結部１６３を破断してガス抜き具１００をキャップ１６から分離し、この分離したガス抜き具１００を用いてガス抜き作業を行うのである。なお、図４において符号１７で指示するものは、ステム１５１に装着された噴射ボタンであり、ガス抜き時には、噴射ボタン１７をステム１５１から取り外す。
【００１９】
このように、本実施形態のガス抜き具１００によれば、エアゾール容器１５の内側巻締め部１５３の内側に取り付けるだけで簡単にガス抜き作業を行うことができ、従来品のように針と接触して怪我をしたり、爆発事故を起こしたりすることがなくて安全である。
【００２０】
また、本実施形態のガス抜き具１００によれば、支持脚部１３の先端を内側巻締め部１５３の内面に突き当てたとき、この支持脚部１３がその先端側を上にした傾斜姿勢にありさえすれば、エアゾール容器１５に固定してガス抜きをすることができる。したがって、例えば、内側巻締め部１５３の内径やマウンテンカップ１５２の深さが多少異なっていても、同じガス抜き具をエアゾール容器に取り付けてガス抜きをすることができ、融通性に優れている。
【００２１】
また、本実施形態のキャップ１６は、ガス抜き具１００を一体に備えているので、エアゾール容器１５の通常使用時に、ガス抜き具１００を別の場所に保管しておく必要もなく、また、必要時にガス抜き具１００をキャップ１６から分離するだけで直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具１００とキャップ１６とを合成樹脂材の射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００２２】
また、キャップ１６からガス抜き具１００を分離し、このガス抜き具１００だけをエアゾール容器１５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。即ち、ガス抜き具１００を分離した後のキャップ本体に比較して、ガス抜き具１００は、合成樹脂材の量が格段に少ないので、ガス抜き具１００をエアゾール容器１５に取り付けたまま廃棄することができる。
【００２３】
また、ガス抜き具１００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具１００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。
【００２４】
なお、本実施形態では、側壁部１２を円錐筒状に形成しているが、勿論これに限定されるものではなく、例えば円筒形状に形成しても良い。また、ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けたとき、必ずしもガス抜き具の側壁部の内面がマウンテンカップ１５２の中央突起１５７と接触している必要はなく、両者の間に隙間があっても良い。また、本実施形態では、側壁部に支持脚部を計３つ設けているが、１つだけ設けてもよく、２つ或いは４つ以上設けるようにしても良い。ガス抜き具の取り付け操作性等を考慮して種々の変更が可能である。
【００２５】
また、本実施形態では、ガス抜き具１００の側壁部１２の中心軸線とキャップ１６のキャップ側壁部１６２の中心軸線とを一致させた状態でガス抜き具１００とキャップ１６とを一体成形しているが、側壁部１２の中心軸線とキャップ側壁部１６２の中心軸線とをずらした状態でガス抜き具１００とキャップ１６とを一体成形しても良い。このことで、キャップ１６をエアゾール容器１５に装着したときのガス抜き具１００の側壁部１２と噴射ボタン１７との干渉の問題を、キャップ１６を大型化することなく解決することが可能となる。
【００２６】
また、本発明に係るガス抜き具は、必ずしも合成樹脂材で形成されている必要はなく、例えば金属材等で形成されていても良い。ガス抜き具が、エアゾール容器と同様、金属材で形成されていれば、廃棄物の分別回収の点で更に好ましい。後述の実施変形例においても同様である。
【００２７】
以上、本発明に係るガス抜き具について一の実施形態を説明したが、本発明に係るガス抜き具は、その他の形態でも実施することができる。
【００２８】
例えば、図５〜図８に示すガス抜き具２００のように構成しても良い。このガス抜き具２００は、図５に示すように、例えばライター燃料用ボンベ等のように、ステム２５１の根元側に段部２５０を有するエアゾール容器２５のガス抜きに適したものであり、図６に示すように、天板部２１でステム２５１の段部２５０を押し下げることによってガス抜きするように構成した点に特徴がある。
【００２９】
即ち、ガス抜き具２００は、天板部２１と、この天板部２１の外周縁に下方へ向けて設けられた円錐筒状の側壁部２２と、この側壁部２２の下縁部に揺動可能に設けられた支持脚部２３と、天板部２１の中央に上方に向けて設けられたカバー部２１１と、から構成されている。カバー部２１１は、ステム２５１の先端部を受け入れ可能なように円筒形状を成しており、その上部にガス抜きのための通孔２１２が開設されている。また、図７に示すように、側壁部２２には、計３つの支持脚部２３がそれぞれ薄肉部２３１を介して放射状に等間隔に設けられており、側壁部２２に対し適宜に揺動させることができる。
【００３０】
しかして、このガス抜き具２００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図６に示すように、ガス抜き具２００の天板部２１でステム２５１の段部２５０を押し下げながら、側壁部２２をエアゾール容器２５の内側巻締め部２５３の内側へ挿入する。側壁部２２を挿入する際、各支持脚部２３は、内側巻締め部２５３の内側縁部によって上方へ折り曲げられて窄まる。そして、側壁部２２が奥まで挿入されたとき、各支持脚部２３は、内側巻締め部２５３の内側凹部においてやや拡がり、外側へ向うに従って上に上がる傾斜姿勢で、各支持脚部２３の先端が内側巻締め部２５３の内面に下方から突き当たる。このことで、ガス抜き具２００がエアゾール容器２５に固定され、ステム２５１の押し下げ状態が維持されてエアゾール容器２５の内容物がステム２５１及び通孔２１２を通して外部へ放出される。なお、図５に示すように、エアゾール容器２５の内側巻締め部２５３は、マウンテンカップ２５２と容器本体２５６とを気密状態に連結する部分である。
【００３１】
また、ガス抜き具２００は、図７及び図８に示すように、エアゾール容器２５の通常使用時には、キャップ２６に固定されている。キャップ２６は、キャップ天板部２６１と、キャップ天板部２６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部２６２とから構成され、このキャップ天板部２６１にガス抜き具２００が分離可能に一体成形されている。即ち、図７及び図８に示すように、ガス抜き具２００の側壁部２２の開口縁部、および支持脚部２３が、キャップ天板部２６１と同一平面上に並ぶにように、破断可能な複数の連結部２６３を介してキャップ天板部２６１に連結されている。なお、上述したガス抜き具２００と同様、ガス抜き具２００の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部２６１に連結しても良く、また、ガス抜き具２００とキャップ天板部２６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。
【００３２】
しかして、図８に示すように、ガス抜き具２００を備えたキャップ２６は、ガス抜きをしないときには、エアゾール容器２５の内側巻締め部２５３の外側に適宜に着脱されて、通常の使用に供される。そして、ガス抜きをするときには、連結部２６３を破断してガス抜き具２００をキャップ２６から分離し、この分離したガス抜き具２００を用いてガス抜き作業を行うのである。
【００３３】
このように、ガス抜き具２００によれば、エアゾール容器２５の内側巻締め部２５３に取り付けるだけで簡単かつ安全にガス抜き作業を行うことができる。また、天板部２１でステム２５１の段部２５０を押し下げるので、ステム２５１の先端の噴射口を完全に開放させることができ、よりスムーズなガス抜き作業を行い得る。また、キャップ２６は、このガス抜き具２００を一体に備えているので、必要時にガス抜き具２００をキャップ２６から分離するだけで、直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具２００とキャップ２６とを射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００３４】
また、キャップ２６からガス抜き具２００を分離し、このガス抜き具２００だけをエアゾール容器２５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。また、ガス抜き具２００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具２００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。
【００３５】
また、支持脚部２３の先端を内側巻締め部２５３の内面に突き当てたとき、この支持脚部２３がその先端側を上にした傾斜姿勢にありさえすれば、エアゾール容器２５に固定してガス抜きをすることができるので、例えば、内側巻締め部２５３の内径やマウンテンカップ２５２の深さが多少異なっていても、同じガス抜き具をエアゾール容器に取り付けてガス抜きをすることができ、融通性に優れている。
【００３６】
また、図９〜図１２に示すガス抜き具３００のように構成しても良い。このガス抜き具３００は、円板状の天板部３１と、この天板部３１の周縁に下方へ向けて設けられた円筒状の側壁部３２と、同じく天板部３１の周縁に側方へ向けて設けられた鍔部３３と、から構成されている。
【００３７】
天板部３１の下面は、円筒状を成す側壁部３２の中心軸線に対し傾斜しており、天板部３１と側壁部３２との境界部にガス抜きのための通孔３２１が開設されている。また、ガス抜き具３００は、図１１に示すように、天板部３１と鍔部３３とによって平面視ハート形状を成している。また、側壁部３２の下部には、エアゾール容器１５のマウンテンカップ１５２の中央突起１５７の外側面の凹部１５８に嵌合可能な複数の嵌合凸部３２２が設けられている。
【００３８】
しかして、このガス抜き具３００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図１０に示すように、ガス抜き具３００の天板部３１の下面でエアゾール容器１５のステム１５１を押し下げながら、側壁部３２をマウンテンカップ１５２の中央突起１５７に被せ、嵌合凸部３２２を凹部１５８に嵌合させる。このことで、ガス抜き具３００がエアゾール容器１５に固定され、ステム１５１の押し下げ状態が維持されてエアゾール容器１５の内容物がステム１５１及び通孔３２１を通して外部へ放出されるのである。
【００３９】
そして、このようにガス抜き具３００をエアゾール容器１５に取付けた状態において、鍔部３３の一部を指等で摘んで上方へ引っ張るようにすれば、ガス抜き具３００を比較的に簡単に外すことができ、ガス抜き途中であっても、必要に応じて素早く簡単にガス抜き作業を止めることができる。
【００４０】
また、このガス抜き具３００は、図１１及び図１２に示すように、エアゾール容器１５の通常使用時には、キャップ３６に固定されている。キャップ３６は、キャップ天板部３６１と、このキャップ天板部３６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部３６２とから構成され、このキャップ天板部３６１にガス抜き具３００が分離可能に一体成形されている。即ち、図１１及び図１２に示すように、ガス抜き具３００の天板部３１及び鍔部３３が、キャップ天板部３６１と同一平面上に並ぶように、破断可能な複数の連結部３６３を介してキャップ天板部３６１に連結されている。なお、上述したガス抜き具１００と同様、ガス抜き具３００の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部３６１に連結しても良く、また、ガス抜き具３００とキャップ天板部３６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。
【００４１】
しかして、図１１に示すように、ガス抜きをしないときには、ガス抜き具３００を備えたキャップ３６は、エアゾール容器１５の外側巻締め部１５５に適宜に着脱されて、通常の使用に供される。そして、ガス抜き時には、連結部３６３を破断してガス抜き具３００をキャップ３６から分離し、この分離したガス抜き具３００を用いてガス抜き作業を行うのである。
【００４２】
このようにガス抜き具３００によれば、エアゾール容器１５のマウンテンカップ１５２の中央突起１５７に取り付けるだけで簡単かつ安全にガス抜き作業を行うことができる。また、キャップ３６は、ガス抜き具３００を一体に備えているので、必要時にガス抜き具３００をキャップ３６から分離するだけで直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具３００とキャップ３６とを射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００４３】
また、キャップ３６からガス抜き具３００を分離し、このガス抜き具３００だけをエアゾール容器１５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。また、ガス抜き具３００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具３００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。
【００４４】
更にまた、図１３〜図１６に示すガス抜き具４００のように構成しても良い。このガス抜き具４００は、図１３及び図１６に示すように、噴射ボタン３７をステム３５１から外した状態において、ステム３５１がマウンテンカップ３５２の中央孔３５９内に没入しているタイプのエアゾール容器３５のガス抜きに適用するものである。
【００４５】
このガス抜き具４００は、図１３に示すように、円板形状の天板部４１と、この天板部４１に下方へ向けて設けられた棒状の押圧部４２と、この押圧部４２の略中央部から上部にかけて形成された拡幅部４３と、から構成されている。そして、押圧部４２の側面にはその長手方向に沿ってガス抜きのための溝部４４が形成されている。
【００４６】
しかして、このガス抜き具４００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図１４に示すように、ガス抜き具４００の押圧部４２をエアゾール容器３５のマウンテンカップ３５２の中央孔３５９内へ挿入し、押圧部４２の先端でステム３５１を押し下げ、拡幅部４３を中央孔３５９に嵌合させる。このことで、ガス抜き具４００がエアゾール容器３５に固定され、ステム３５１の押し下げ状態が維持されて、図１５に示すように、エアゾール容器３５の内容物がステム３５１及び溝部４４を通して外部へ放出される。
【００４７】
そして、このようにガス抜き具４００をエアゾール容器３５に取付けた状態において、天板部４１を指等で摘んで上方へ引っ張るようにすれば、ガス抜き具４００を比較的に簡単に外すことができ、ガス抜き途中であっても、必要に応じて素早く簡単にガス抜き作業を止めることができる。
【００４８】
また、このガス抜き具４００は、図１６に示すように、エアゾール容器３５の通常使用時にはキャップ４６に固定されている。キャップ４６は、キャップ天板部４６１と、このキャップ天板部４６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部４６２とから構成され、このキャップ天板部４６１にガス抜き具４００が分離可能に一体成形されている。即ち、図１６に示すように、ガス抜き具４００の天板部４１が、キャップ天板部４６１と同一平面上に並ぶにように、破断可能な複数の連結部４６３を介して、キャップ天板部４６１に連結されている。なお、上述したガス抜き具１００と同様、ガス抜き具４００の天板部４１の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部４６１に連結しても良く、また、ガス抜き具４００とキャップ天板部４６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。
【００４９】
しかして、図１６に示すように、ガス抜きをしないときには、ガス抜き具４００を備えたキャップ４６は、エアゾール容器３５の外側巻締め部３５５の外側に適宜に着脱され、通常の使用に供される。そして、ガス抜きをするときには、連結部４６３を破断してガス抜き具４００をキャップ４６から分離し、この分離したガス抜き具４００を用いてガス抜き作業を行う。なお、図１６に示すように、エアゾール容器３５の内側巻締め部３５３は、マウンテンカップ３５２とトップドーム３５４とを気密状態に連結する部分であり、外側巻締め部３５５は、トップドーム３５４と容器本体３５６とを気密状態に連結する部分である。
【００５０】
このようにガス抜き具４００によれば、エアゾール容器３５のマウンテンカップ３５２の中央孔３５９内に挿嵌するだけで簡単かつ安全にガス抜き作業を行うことができる。また、キャップ４６は、ガス抜き具４００を一体に備えているので、必要時にガス抜き具４００をキャップ４６から分離するだけで、直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具４００とキャップ４６とを射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００５１】
また、キャップ４６からガス抜き具４００を分離し、このガス抜き具４００だけをエアゾール容器３５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。また、ガス抜き具４００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具４００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。
【００５２】
また、図１７〜図１９に示すエアゾール容器のガス抜き構造５００のように構成しても良い。このガス抜き構造５００は、図１７に示すように、ステム４５１の中途に拡幅部４５０が形成されている点に特徴がある。その他の構成は、従来公知のエアゾール容器のバルブ構造と同様である。
【００５３】
このガス抜き構造５００は、内容物を噴射しないときには、図１７に示すように、ステム４５１は、ハウジング４５２内のばね４５４により上方へ付勢されて上昇位置にあり、ステム４５１の連通孔４５５はパッキン４５６によって閉鎖された状態にある。そして、内容物を噴射するときには、図１８に示すように、ステム４５１を押し下げることによって、パッキン４５６を変形させて連通孔４５５を開放させる。こうして、エアゾール容器の内容物が、ハウジング４５２の通路４５３及び連通孔４５５を通して外部へ噴射され、通常の使用に供される。
【００５４】
そして、ガス抜きをするときには、図１９に示すように、通常使用時（図１８参照）よりも更に下方へステム４５１を押し下げることによって、ステム４５１の拡幅部４５０をマウンテンカップ４５７の中央孔４５８内に嵌合させる。このことで、ステム４５１の押し下げ状態が維持されて、エアゾール容器の内容物が外部へ放出される。
【００５５】
このようにガス抜き構造５００によれば、ステム４５１の拡幅部４５０をマウンテンカップ４５７の中央孔４５８内に挿嵌するだけで簡単かつ安全にガス抜き作業を行うことができる。また、ステム４５１の中途に拡幅部４５０を設けるだけで構成することができるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００５６】
本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成しても、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るガス抜き具の縦断面図である。
【図２】同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。
【図３】同ガス抜き具を備えたキャップの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係るガス抜き具の変形例を示す縦断面図である。
【図６】同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。
【図７】同ガス抜き具を備えたキャップの平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明に係るガス抜き具の他の変形例を示す縦断面図である。
【図１０】同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。
【図１１】同ガス抜き具を備えたキャップの平面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】本発明に係るガス抜き具の更に他の変形例を示す縦断面図である。
【図１４】同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ線横断面図である。
【図１６】同ガス抜き具を備えたキャップの縦断面図である。
【図１７】本発明に係るガス抜き構造の不使用時の縦断面図である。
【図１８】同ガス抜き構造の通常使用時の縦断面図である。
【図１９】同ガス抜き構造のガス抜き時の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１００、２００、３００、４００ ガス抜き具
１１、２１、３１、４１ 天板部
１２、２２、３２ 側壁部
１３、２３ 支持脚部
１４ 摘み部
３３ 鍔部
４２ 押圧部
４３ 拡幅部
１５、２５、３５ エアゾール容器
１５１、２５１、３５１ ステム
１５２、３５２、４５７ マウンテンカップ
１５３、２５３、３５３ 内側巻締め部
１５５、３５５ 外側巻締め部
１５７ マウンテンカップの中央突起
３５９、４５８ マウンテンカップの中央孔
１６、２６、３６、４６ キャップ
１６１、２６１、３６１、４６１ キャップ天板部
１６２、２６２、３６２、４６２ キャップ側壁部
５００ ガス抜き構造
４５１ ステム
４５０ ステムの拡幅部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該側壁部の下部に揺動可能に設けられた支持脚部と、を備え、
前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器の内側巻締め部の内側へ挿入し、前記支持脚部を該内側巻締め部の内面にその下方から突き当てることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得るエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項２】
前記支持脚部の先端側に摘み部が設けられており、
該摘み部を上方へ引っ張ることによって前記支持脚部の前記内側巻締め部に対する突き当て状態を外し得る請求項１記載のエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項３】
ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該天板部に側方へ向けて設けられた鍔部と、を備え、
前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央突起に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得るエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項４】
ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた押圧部と、該押圧部に形成された拡幅部と、を備え、
前記押圧部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央孔へ挿入し、該押圧部の先端で前記ステムを押し下げ、前記拡幅部を該中央孔に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得るエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のガス抜き具を備えたエアゾール容器のキャップであって、
キャップ天板部と、該キャップ天板部に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部と、を備え、前記キャップ天板部に前記ガス抜き具が分離可能に一体成形されていることを特徴とするキャップ。
【請求項６】
ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器のガス抜き構造であって、
前記ステムに拡幅部が形成されており、該ステムを押し下げて該拡幅部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央孔に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得るエアゾール容器のガス抜き構造。
【請求項１】
ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該側壁部の下部に揺動可能に設けられた支持脚部と、を備え、
前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器の内側巻締め部の内側へ挿入し、前記支持脚部を該内側巻締め部の内面にその下方から突き当てることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得るエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項２】
前記支持脚部の先端側に摘み部が設けられており、
該摘み部を上方へ引っ張ることによって前記支持脚部の前記内側巻締め部に対する突き当て状態を外し得る請求項１記載のエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項３】
ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該天板部に側方へ向けて設けられた鍔部と、を備え、
前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央突起に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得るエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項４】
ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた押圧部と、該押圧部に形成された拡幅部と、を備え、
前記押圧部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央孔へ挿入し、該押圧部の先端で前記ステムを押し下げ、前記拡幅部を該中央孔に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得るエアゾール容器のガス抜き具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のガス抜き具を備えたエアゾール容器のキャップであって、
キャップ天板部と、該キャップ天板部に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部と、を備え、前記キャップ天板部に前記ガス抜き具が分離可能に一体成形されていることを特徴とするキャップ。
【請求項６】
ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器のガス抜き構造であって、
前記ステムに拡幅部が形成されており、該ステムを押し下げて該拡幅部を前記エアゾール容器のマウンテンカップの中央孔に嵌合させることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得るエアゾール容器のガス抜き構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００８−１０５７１０（Ｐ２００８−１０５７１０Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９０６０５（Ｐ２００６−２９０６０５）
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（５０２０９３０５８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（５０２０９３０５８）
【Ｆターム（参考）】
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