カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置および電子機器
【課題】吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものであって、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、樹脂材料と、下記式（１０）で示される化合物Ａとを含むことを特徴とする。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものであって、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、樹脂材料と、下記式（１０）で示される化合物Ａとを含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造の過程で形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法では、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
顔料は、一般に、染料に比べて耐光性等に優れる等の特徴を有しているため、カラーフィルター用インクにおいては、着色剤として、顔料が広く用いられている。また、カラーフィルターの製造においては、通常、光の三原色（赤色、緑色、青色）に対応する３色のインク（カラーフィルター用インク）が用いられる。
【０００４】
ところで、緑色のカラーフィルター用インクにおいては、顔料粒子の分散性、分散安定性の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６が広く用いられている。しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６は、明度、コントラストに劣るという問題点があった。
一方、本発明者は、カラーフィルターの製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、インク中における分散安定性に劣っており、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクを用いて着色部を形成した場合に、色むら、濃度むら等の発生を、長期間にわたって安定的に防止するのが困難であった。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクを用いた場合、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとすることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、該カラーフィルター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供すること、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、樹脂材料と、下記式（１０）で示される化合物Ａとを含むことを特徴とする。
【化１】
これにより、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率は、２．５ｗｔ％以上であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクは、前記化合物Ａに加え、さらに、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテートおよび１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
【００１０】
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであることが好ましい。
【化２】
【化３】
【００１２】
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、平坦性に特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性等を優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものであることが好ましい。
【化４】
【化５】
【化６】
【００１４】
これにより、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れたものとすることができ、また、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むものであることが好ましい。
【化７】
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＰＧ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率をＣＡ［ｗｔ％］としたとき、０．２５≦ＣＡ／ＣＰＧ≦１０の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造に用いられるインクを複数種備えたカラーフィルター用インクセットであって、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち少なくとも１種が、本発明のカラーフィルター用インクであることを特徴とする。
これにより、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
【００１９】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
【００２０】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、明度、コントラストに優れた画像表示が可能な画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、明度、コントラストに優れた画像表示が可能な電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、顔料、樹脂材料等を含むものである。
【００２３】
＜顔料＞
本発明のカラーフィルター用インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むものである。
ところで、緑色のカラーフィルター用インクにおいては、顔料粒子の分散性、分散安定性の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６が広く用いられている。しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６は、明度、コントラストに劣るという問題点があった。
一方、本発明者は、カラーフィルターの製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。そこで、本発明では、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いる。
【００２４】
カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率は、特に限定されないが、２．９ｗｔ％以上１８．１ｗｔ％以下であるのが好ましく、３．０ｗｔ％以上１６．２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度でＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度でＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を上記のように比較的高濃度で含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００２５】
本発明のカラーフィルター用インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８以外の顔料を含むものであってもよい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の微妙な色味の調整等を行うことができ、例えば、カラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。
このような顔料としては、例えば、公知の各種顔料を用いることができるが、以下に述べるようなスルホン化顔料誘導体が好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分散安定性等を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターのコントラスト、明度を非常に優れたものとすることができる。
スルホン化顔料誘導体は、公知の顔料または公知の顔料の誘導体に対して、スルホン化の処理を施すことにより得られるが、特に、下記式（３２）で示される化学構造を有するものであるのが好ましい。
【００２６】
【化８】
【００２７】
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、後述するような方法において、微分散工程の効率を特に優れたものとすることができ、短時間で、また、比較的小さなエネルギーで、カラーフィルター用インクを製造することができるため、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができ、生産コストの低減にも寄与することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターのコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。
上記のように、本発明において、スルホン化顔料誘導体は、式（３２）で示される化学構造を有するものであるのが好ましいが、中でも、下記式（３４）で示される化学構造を有するものであるのが特に好ましい。これにより、上述したような効果は、さらに顕著に発揮される。
【００２８】
【化９】
【００２９】
カラーフィルター用インク中におけるスルホン化顔料誘導体の含有率は、特に限定されないが、０．０８ｗｔ％以上３．５ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２２ｗｔ％以上３．２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
また、カラーフィルター用インク中におけるスルホン化顔料誘導体の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８：１００重量部に対して、０．５重量部以上３０重量部以下であるのが好ましく、７重量部以上２８重量部以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
なお、スルホン化顔料誘導体（副顔料）は、単一の化合物で構成されるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。
【００３０】
また、本発明のカラーフィルター用インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、スルホン化顔料誘導体以外の顔料（以下、「その他の顔料」とも言う）を含むものであってもよいが、その他の顔料を含む場合、カラーフィルター用インク中におけるその他の顔料の含有率は、特に限定されないが、前述したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率、スルホン化顔料誘導体の含有率よりも少ないものであるのが好ましい。
【００３１】
カラーフィルター用インク中における顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８およびスルホン化顔料誘導体を含む）の含有率は、３．０ｗｔ％以上２７．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３．６ｗｔ％以上２２．０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４．２ｗｔ％以上１２．０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、所定の色濃度の着色部を形成するのに要するカラーフィルター用インクの量を少なくすることができ、省資源の観点から有利である。また、カラーフィルターの着色部を形成する際における分散媒（溶剤）の揮発量を抑制することができるため、環境に対する負荷を軽減することができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で顔料を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で顔料を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の顔料を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３２】
＜化合物Ａ＞
本発明において、カラーフィルター用インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに、下記式（１０）で示される化合物Ａを含有するものである。
【００３３】
【化１０】
【００３４】
ところで、上述したように、本発明者は、カラーフィルター用インクにおいて、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。
しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、インク中における分散安定性に劣っており、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクを用いて着色部を形成した場合に、色むら、濃度むら等の発生を、長期間にわたって安定的に防止するのが困難であった。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクを用いた場合、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとすることが困難であった。
【００３５】
このような課題を解決する目的で、鋭意研究を行った結果、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに、上記のような化合物Ａを用いることにより、上記のような課題を解決することができ、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することを見出した。
【００３６】
上記式（１０）中、Ｒは、炭素数が１〜４の炭化水素基であればよいが、メチル基であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
また、上記式（１０）中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５は、それぞれ、独立に、水素原子またはハロゲン原子であればよいが、いずれも、水素原子であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクは、化学構造の異なる複数種の化合物Ａを含むものであってもよい。
【００３８】
カラーフィルター用インク中における化合物Ａの含有率は、特に限定されないが、２．５ｗｔ％以上であるのが好ましく、４ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、６ｗｔ％以上１７ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。化合物Ａの含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクにおいて、化合物Ａが顔料を分散する分散媒としての機能を十分に発揮することができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。これに対し、化合物Ａの含有率が前記下限値未満であると、カラーフィルター用インクが化合物Ａを含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、化合物Ａの含有率が前記上限値を超えると、相対的に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率や後述する樹脂材料の含有率が低下し、着色部の形成に必要なカラーフィルター用インクの量が多くなってしまったり、形成される着色部の基板に対する密着性が低下する等の問題が発生しやすくなる。なお、カラーフィルター用インクが化学構造の異なる複数種の化合物Ａを含むものである場合、化合物Ａの含有率の値としては、これら複数の化合物の含有率の総和を採用するものとする。
【００３９】
また、カラーフィルター用インク中における前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＰＧ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率をＣＡ［ｗｔ％］としたとき、０．２５≦ＣＡ／ＣＰＧ≦１０の関係を満足するのが好ましく、０．６≦ＣＡ／ＣＰＧ≦３の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００４０】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。
本発明では、以下に詳述するような樹脂材料を含むのが好ましい。
［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含むものである。
【００４１】
【化１１】
【００４２】
【化１２】
【００４３】
このような重合体Ｍを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、平坦性に特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）等を優れたものとすることができる。また、重合体Ｍは、後述する樹脂成分（重合体Ｘ、重合体Ｙ）との親和性、相溶性に非常に優れているため、複数種の樹脂成分を含む場合であっても、カラーフィルター用インク中での樹脂材料の不本意な析出を防止し、優れた吐出安定性で液滴吐出を行うことができるとともに、形成される着色部においては、各樹脂成分の特長を十分に発揮させることができ、不本意な相分離による透明性の低下等の問題の発生を確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インクの長期保存性（カラーフィルター用インクの寿命）が非常に優れたものとなり、大量生産したカラーフィルター用インクの作り置きによる品質の低下等の問題の発生が効果的に防止され、カラーフィルターの製造に際してカラーフィルター用インクの交換頻度を減らすことができるため、カラーフィルターの生産性、製造されるカラーフィルターの信頼性を優れたものとすることができる。また、重合体Ｍは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有している。このため、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体の微分散時に重合体Ｍを好適に用いることができる。これについては後述する。
なお、重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。
【００４４】
（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（１）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（１）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであってもよい。
【００４５】
このような単量体成分ｍ１を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１が有するブロックイソシアネート基は、着色部形成工程（硬化工程）において付与されるような比較的高いエネルギーによって脱ブロック化し、活性なイソシアネート基が生成し、前記イソシアネート基とカルボキシル基または酸無水物基が硬化に寄与して、基板との密着性、耐熱性、耐薬品性等の向上を図れる一方で、比較的低いエネルギーが与えられた場合には、上記のような脱ブロック化が進行せず、硬化反応の進行が防止、抑制される。
【００４６】
式（１）で表される単量体成分ｍ１において、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１以上８以下の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す。
Ｒ２における炭素数１以上８以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられるが、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２以上４以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。
【００４７】
イソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましく、下記式（５）で表されるものがより好ましい。
【００４８】
【化１３】
【００４９】
式（５）中のＲ６およびＲ７における炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられるが、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１以上４以下の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ６およびＲ７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３〜１２員程度（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。
【００５０】
式（１）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（６）で表されるもの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル（下記式（７）で表されるもの）等が挙げられる。
【００５１】
【化１４】
【００５２】
【化１５】
【００５３】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１ｗｔ％以上９９ｗｔ％以下（例えば１０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下）であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、２５ｗｔ％以上８８ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｍ２、ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ２、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。
【００５４】
（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、単量体成分ｍ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
【００５５】
単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（２）で表されるもの）が特に好ましい。
【００５６】
【化１６】
【００５７】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ２を含有しているのが好ましい。
【００５８】
（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（３）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（３）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むものであってもよい。
【００５９】
このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を高いものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。
【００６０】
Ｒ５における炭素数１６以上２５以下の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデシル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等が挙げられる。
【００６１】
炭素数１６以上２５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。
単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６２】
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ５の炭素数ともいう）は、１６以上２５以下であるが、特に、１６以上２２以下であるのが好ましく、１６以上２０以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。これに対し、Ｒ５の炭素数が前記下限値未満である場合、または、前記上限値を超える場合には、上述したような優れた効果が得られない。このように、重合体Ｍは、所定の炭素数を有する基（Ｒ５）を備えた単量体成分（単量体成分ｍ３）を含む点に大きな一つの特徴を有するものである。
【００６３】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ２等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ３を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。
【００６４】
重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率（Ｃｍ２［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１／Ｃｍ２は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３の比率（Ｃｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１／Ｃｍ３は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（８）で表されるものがある。
【００６５】
【化１７】
【００６６】
また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等が挙げられる。
【００６７】
（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（４）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【００６８】
【化１８】
【００６９】
重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、カラーフィルター用インクを構成する分散媒（顔料を分散する分散媒）が親水性の高い場合であっても、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の溶解性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を優れたものとすることができる。
単量体成分ｍ４において、Ｒ９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１以上１５以下の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１以上１２以下であるのが好ましい。Ｒ９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。
【００７０】
炭素数１以上１５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。
【００７１】
単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００７２】
上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ９の炭素数ともいう）は、１以上１５以下であるが、特に、１以上８以下であるのが好ましく、１以上４以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（９）で表されるものがある。
【００７３】
【化１９】
【００７４】
（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいものとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。
【００７５】
（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ６を含むことにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成時における樹脂材料の硬化反応をより好適に進行させることができる。
【００７６】
単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド、もしくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられる。
【００７７】
（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度や、基板に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。
【００７８】
オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が挙げられる。
【００７９】
オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
【００８０】
カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含むものである場合、３〜５員の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。
【００８１】
重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含むことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことによる効果が発揮される。
【００８２】
重合体Ｍの重量平均分子量は、５００以上１０００００以下であるのが好ましく、１０００以上４００００以下であるのがより好ましく、２０００以上３００００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期安定性）、吐出安定性、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００８３】
また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率ＣＭは、０．５ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率は、０．６ｗｔ％以上１３．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．９ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、上述したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、化合物Ａの機能を十分に発揮させつつ、重合体Ｍを含むことによる効果をより効果的に発揮させることができる。
【００８４】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。
【００８５】
【化２０】
【００８６】
【化２１】
【００８７】
【化２２】
【００８８】
【化２３】
【００８９】
このような重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れたものとすることができ、また、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｘを含むことにより、カラーフィルター用インク中における各重合体成分の親和性、相溶性（特に、重合体Ｘの、重合体Ｍや重合体Ｙとの親和性、相溶性）を十分に優れたものとすることができるため、重合体Ｘの特長を十分に発揮させつつ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとし、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を高いとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【００９０】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００９１】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【００９２】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【００９３】
【化２４】
【００９４】
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。
【００９５】
【化２５】
【００９６】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【００９７】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｘが単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【００９８】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００９９】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。
【０１００】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。
【０１０１】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性をさらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１０２】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
【０１０３】
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
【０１０４】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【０１０５】
【化２６】
【０１０６】
【化２７】
【０１０７】
このような重合体Ｙを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
【０１０８】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１０９】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、当該単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超えると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０１１０】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、下記式（１６）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０１１１】
【化２８】
【０１１２】
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１１３】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、前述した樹脂成分（重合体Ｍ、重合体Ｘ）との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクが重合体Ｙ以外の樹脂成分を含む場合であっても、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しないと、他の樹脂成分（重合体Ｍ、重合体Ｘ）を含む場合に、当該他の樹脂成分との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることが困難となり、カラーフィルター用インクは、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルターは、色むら等が発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等を十分に優れたものとするのが困難となる可能性がある。
単量体成分ｙ２を単量体成分として含有する重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。
【０１１４】
【化２９】
【０１１５】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
【０１１６】
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１１７】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
【０１１８】
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
【０１１９】
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．７ｗｔ％以上１８ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、３．０ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率をＣＲ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣＰ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦ＣＲ／ＣＰ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦ＣＲ／ＣＰ≦５．０の関係を満足するのがより好ましく、０．４≦ＣＲ／ＣＰ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルターのコントラスト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であっても十分なコントラストを確保することができる。なお、従来のカラーフィルター用インクでは、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じる等の不都合を生じやすかったが、本発明では、上記のように、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合であっても、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。すなわち、上記のような関係を満足することにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体（例えば、熱可塑性の重合体や上述した重合体Ｍ、Ｘ、Ｙ以外の硬化性の重合体）を含むものであってもよい。
【０１２０】
＜その他の成分＞
また、本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。
このような成分としては、例えば、カラーフィルター用インク中において、分散媒として機能する成分（液体成分）が挙げられる。上記のように、カラーフィルター用インクにおいて、化合物Ａは、通常、分散媒として機能するものであるが、化合物Ａに加え、さらに他の分散媒として機能する成分を含むことにより、カラーフィルター用インクの粘度等の調整を好適に行うことができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性のさらなる向上等を図ることができる。
【０１２１】
このような成分としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテートおよび１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【０１２２】
また、上述した中でも、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含む場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性およびコントラスト比を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクがジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含む場合、水の分散媒への溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクがジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むことにより、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。
【０１２３】
また、その他の成分としては、例えば、各種架橋剤、熱酸発生剤、光酸発生剤、各種重合開始剤、酸架橋剤、界面活性剤、増感剤、光安定剤、各種染料、各種分散剤、発光材料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、接着性改良剤、各種重合促進剤、各種光安定化剤、ガラス、ジルコニア、アルミナ、酸化チタン等のセラミックス、密着促進剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤等を用いることができる。
【０１２４】
レベリング剤は、カラーフィルター用インクの表面張力を低下させることにより、セル内に付与されたカラーフィルター用インクの表面を平滑化し、着色部を平坦化させるものである。このため、カラーフィルター用インクがレベリング剤を有することにより、上述したような樹脂材料の効果と相乗的に作用し、セル内のカラーフィルター用インクの表面をより平坦なものとすることができる。このため、形成される着色部はより平坦なものとなる。
【０１２５】
レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤等が挙げられる。このようなレベリング剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤を用いることが好ましい。特に、サーフィノールＤＦ−５８、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０から選択される１種または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。
【０１２６】
酸化防止剤は、カラーフィルター用インクの酸化等による変質を防止するとともに、カラーフィルター用インクによって形成された着色部内において顔料や樹脂材料等の熱や光等による劣化を防止することができる。
酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤、各種イオウ系酸化防止剤、各種ヒンダードフェノール系酸化防止剤、各種ヒンダーアミン系酸化防止剤等の各種酸化防止剤等が挙げられる。この中でも、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少なくとも一種を用いることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることがより好ましく、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２を用いることがさらに好ましい。このような酸化防止剤は、好適にカラーフィルター用インク、着色部の変質を効果的に防止するとともに、形成される着色部において、色、明度、コントラスト比等の光学特性に影響しにくいものである。
【０１２７】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
本発明のカラーフィルター用インクは、上述したように、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むものであり、通常、緑色の着色部を形成するのに用いられるが、他の着色剤成分を含むことにより色調が調整された、緑色以外の着色部の形成に用いられるものであってもよい。
【０１２８】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法、特に、着色剤として顔料を含み、かつ、樹脂材料が、重合体Ｍを含むカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する重合体Ｍ溶液調製工程と、顔料が添加された重合体Ｍ溶液を、ビーズミルによる微分散処理に供し、顔料が微分散した顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体に希釈用の樹脂材料を追加混合する樹脂材料追加工程とを有する。
【０１２９】
＜重合体Ｍ溶液調製工程＞
重合体Ｍ溶液調製工程においては、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する。このように、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合する液体（重合体Ｍ溶液）を、重合体Ｍを含むものとすることにより、原料として用いる顔料粒子の凝集体を効率よく、容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上させることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｍ溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で行うことができるため、カラーフィルター用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を確実に防止することができる。
本工程で用いる溶剤は、いかなるものであってもよいが、化合物Ａを含むものであるのが好ましい。これにより、重合体Ｍ溶液における重合体Ｍの溶解状態を良好なものとすることができ、より効率よくカラーフィルター用インクを調製することができるとともに、得られるカラーフィルター用インクの信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０１３０】
また、製造すべきカラーフィルター用インクが分散剤を含むものである場合、本工程において分散剤を用いるのが好ましい。これにより、重合体Ｍと分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮される。また、本工程において分散剤を用いる場合、（重合体Ｍと溶剤との混合に先立って、または、重合体Ｍと溶剤との混合時に、）分散剤と溶剤とを含む混合物を攪拌する（分散剤を予備分散する）のが好ましい。これにより、得られる重合体Ｍ溶液中において、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができ、分散剤の機能をより効果的に発揮させることができる。
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、重合体Ｍ溶液を得ることができる。
【０１３１】
＜微分散工程＞
次に、顔料が添加された重合体Ｍ溶液を、ビーズミルによる微分散処理に供することにより、顔料が微分散した顔料分散体を得る（微分散工程）。
本工程において顔料の微分散を行う重合体Ｍ溶液は、重合体Ｍを含むものであるため、顔料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。これは、本工程において、顔料の周りを重合体Ｍが取り囲むような状態となり、顔料の微粒子化（解砕）を促進するとともに、微粒子化した顔料粒子が結晶性成長し粗大粒子化したり、粒子同士が凝集し二次粒子を形成して再凝集すること防止するためであると考えられる。
【０１３２】
また、本工程は、化合物Ａを含む状態で行うのが好ましい。これにより、顔料の微粒子化（解砕）を特に効率よく行うことができる。特に、化合物Ａとともに、上述したような重合体Ｍを含む状態で顔料の微分散処理を行うことにより、これらの機能が相乗的に作用し合い顔料の微粒子化（解砕）の効率を特に優れたものとするができる。
本工程は、各種ビーズミルを用いて行うことができる。
なお、本工程においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０１３３】
＜樹脂材料追加工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、追加の樹脂材料と混合する（樹脂材料追加工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。
このように、本実施形態では、樹脂材料を構成する重合体Ｍを微分散工程に際して用いるとともに、微分散工程後に、追加の樹脂材料を用いる。これにより、例えば、微分散工程の効率を優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとし、液滴の吐出安定性を特に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インク中に含まれる樹脂材料の含有率を好適なものとすることができる。また、重合体Ｍ以外の重合体を用いる場合においては、カラーフィルター用インクの調製時における当該重合体の不本意な変性、劣化を防止しつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インクに当該重合体を所望の割合で含ませることができる。
本工程に追加する樹脂材料としては、例えば、上述したような重合体Ｘ、重合体Ｙ等の重合体Ｍとは異なる重合体を用いることができる。また、重合体Ｍは、前述した重合体Ｍ溶液調製工程に加え、本工程でも用いられるものであってもよい。
【０１３４】
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体Ｍの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
【０１３５】
また、本工程においては、顔料分散体と追加の樹脂材料との混合に先立って、または、顔料分散体と追加の樹脂材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、重合体Ｍ溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体の溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０１３６】
《カラーフィルター用インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセット（カラーフィルター用インクセット）が用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、特に、緑色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。これにより、従来のカラーフィルターの製造において、緑色の着色部の形成について発生していた問題を確実に解消し、全体として信頼性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることのできるカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【０１３７】
また、本発明においては、カラーフィルター用インクセットを構成するインクのうち、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインクが上述したような化合物Ａを含むものであればよいが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク以外のインクも化合物Ａを含むものであるのが好ましい。これにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク以外のインクについての液滴の吐出安定性、顔料の分散安定性等も優れたものとすることができるとともに、後に詳述するカラーフィルターの製造方法（特に、着色部形成工程）における各インクの挙動のばらつきを抑制することができ、結果として、より信頼性の高いカラーフィルターを得ることができる。
また、カラーフィルター用インクセットを構成するインクのうち、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク以外のインクは、通常、着色剤の種類を異なるものとした以外は、本発明のカラーフィルター用インク（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク）について説明したのと同様の材料を用いて、同様の方法により調製することができる。
【０１３８】
インクセットが、赤色のインクを備えるものである場合、当該インクは、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであるのが好ましい。これにより、当該インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、前述した樹脂材料を用いることによる効果がより顕著に発揮され、インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができるとともに、セルへのインク付与時においては、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（３０）または下記式（３１）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【０１３９】
【化３０】
【０１４０】
【化３１】
【０１４１】
また、インクセットが、青色のインクを備えるものである場合、当該インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであるのが好ましい。これにより、当該インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１４２】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて形成された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１４３】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０１４４】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１４５】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、色むら、濃度むらの発生が効果的に防止されている。また、コントラスト比、明度に優れた画像を好適に表示することができるものとなっている。また、同色の着色部１２については、カラーフィルター１の個体間での特性差（濃度等のばらつき）が小さいものとなっている。
【０１４６】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。
【０１４７】
そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１４８】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１４９】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上３．５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０１５０】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１５１】
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から分散媒を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０１５２】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１５３】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。
【０１５４】
また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の工程で形成される着色部１２の表面の平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。
【０１５５】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０１５６】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１５７】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【０１５８】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０１５９】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０１６０】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から分散媒（化合物Ａ等）を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部１２内に分散媒が残存することを確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター１の生産性も向上する。
【０１６１】
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１１０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に分散媒を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０分以上１９０分以下であることが好ましく、４０分以上１３０分以下であることがより好ましい。
【０１６２】
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルター１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に分散媒が残存すること等を効果的に防止することができる。
【０１６３】
また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに分散媒を除去し、カラーフィルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させることができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止することができる。
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった分散媒を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
【０１６４】
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０℃以上１００℃以下であるのが好ましく、４０℃以上８０℃以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好適に分散媒を除去できる。
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３分以上５０分以下であることが好ましく、５分以上４０分以下であることがより好ましい。
【０１６５】
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１２０℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１５０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった分散媒を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５分以上１５０分以下であることが好ましく、３０分以上１００分以下であることがより好ましい。
【０１６６】
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。
【０１６７】
また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処理を施す）ことにより、分散媒をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、分散媒を確実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着色部を形成することができる。
【０１６８】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図４は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１６９】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１７０】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図４中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図４中下側）から出射する。
【０１７１】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、色むら、濃度むらの発生が効果的に防止され、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。また、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、コントラスト比、明度に優れている。
【０１７２】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図５は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図６は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０１７３】
図７は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１７４】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。
【０１７５】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納される。
【０１７６】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。
【０１７７】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１７８】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから分散媒を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０１７９】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクが、いずれも顔料を含む場合について代表的に説明したが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク以外のインクは、顔料を含まないものであってもよい。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明において、カラーフィルターは、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０１８０】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０１８１】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１としてのメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９０重量部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却して、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（８）で表される重合体Ｍとしての重合体Ｍ１を得た。
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｍ（重合体Ｍ２〜Ｍ８）が得られた。
【０１８２】
（合成例９）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
（合成例１０〜１６）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例９と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｘ（重合体Ｘ２〜Ｘ８）が得られた。
【０１８３】
（合成例１７）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１６）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１８、１９）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１７と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｙ（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。
【０１８４】
表１には、合成例１〜１９で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｂ」で示し、アクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｃ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２ａ」で示し、アクリル酸を「ｍ２ｂ」で示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３ａ」で示し、ベヘニルメタクリレートを「ｍ３ｂ」で示し、パルミチルアクリレートを「ｍ３ｃ」で示し、リグノセリルメタクリレートを「ｍ３ｄ」で示し、メタクリル酸メチルを「ｍ４ａ」で示し、アクリル酸エチルを「ｍ４ｂ」で示し、アクリル酸ペンチルを「ｍ４ｃ」で示し、スチレンを「ｍ５」で示し、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを「ｍ６」で示し、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イルアクリレートと３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルアクリレートの混合物を「ｍ７」で示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上３以下の範囲内であった。
【０１８５】
【表１】
【０１８６】
［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｍ１と、重合体Ｍ１を溶解する溶媒（カラーフィルター用インクにおける分散媒の構成成分）として機能するジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートと、下記式（３６）で示される化合物Ａとを、攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、重合体Ｍ１が溶媒に溶解した重合体Ｍ溶液を得た（重合体Ｍ溶液調製工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０１８７】
【化３２】
【０１８８】
次に、以下に述べるようにして、重合体Ｍ溶液調製工程で得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、攪拌機（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粉末と、上記式（３４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）の粉末と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０との混合物を用いた。また、このとき、重合体Ｍ溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよび化合物Ａで希釈した。
【０１８９】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、化合物Ａで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０１９０】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１、重合体Ｙ１、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）および、分散媒としての化合物Ａ、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルを加え、混合した（希釈工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）を得た。
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるカラーフィルター用インクセットが得られた。
【０１９１】
（実施例２〜１１）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表２、表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例１、２）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表３に示すように変更した以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
【０１９２】
前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、上記式（３４）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が１個）で構成された粉末を「ＳＰＤ１」、下記式（３５）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が２個）で構成された粉末を「ＳＰＤ２」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ヒノアクトＴ８０００Ｅを「ＤＡ３」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）を「Ｔ１５２」、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））を「ＤＦ５８」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、オクタン酸エチルを「Ｓ５」、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ６」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ７」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ８」、メチルプロピレントリグリコールを「Ｓ９」、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルを「Ｓ１０」、ジエチレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ１１」、ジエチレングリコールジエチルエーテルを「Ｓ１２」エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１３」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ１４」、３−メトキシブチルアセテートを「Ｓ１５」で示した。
【０１９３】
また、前記各実施例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３０）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。また、前記各実施例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３１）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【０１９４】
【化３３】
【０１９５】
【表２】
【０１９６】
【表３】
【０１９７】
［３］カラーフィルター用インクの保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および各比較例の緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）について、５０℃の環境下に、７０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０１９８】
［４］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例で得られた緑色のカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５０℃の環境下に２８日間放置した緑色のカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
【０１９９】
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、緑色のカラーフィルター用インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
【０２００】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．５μｍ以上１μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が１μｍ以上３μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が３μｍ以上５μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が５μｍ以上。
【０２０１】
［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、緑色のカラーフィルター用インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
【０２０２】
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２６未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２６以上０．２７０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．２７０以上０．４７０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４７０以上０．７９０未満。
Ｅ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７９０以上。
【０２０３】
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
【０２０４】
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
【０２０５】
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、ＣＦ４とＨｅガスとを１：９（体積比）で混合したガスを導入した大気圧プラズマ重合装置で、出力６００Ｗ、プラズマ発生装置からテーブルまでの距離：０．５ｍｍ、処理テーブル速度：５ｍｍ／ｓという条件で、プリベーク処理、ポストエキスポジャーベーク処理の施された塗膜の表面だけにフッ素をドーピングした。その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．０μｍであった。
【０２０６】
次に、図３に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。
【０２０７】
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（それぞれ、製造直後のカラーフィルター用インクおよび加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、それぞれ、８０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２０８】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、６０００枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を用いて、緑色の着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２０９】
Ａ：ΔＤが０．１４μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．１４μｍ以上０．２３μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．２３μｍ以上０．４０μｍ未満。
Ｄ：ΔＤが０．４０μｍ以上０．５０μｍ未満。
Ｅ：ΔＤが０．５０μｍ以上。
【０２１０】
［６．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、緑色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２１１】
Ａ：ＣＲが３９００以上。
Ｂ：ＣＲが３６００以上３９００未満。
Ｃ：ＣＲが３３００以上３６００未満。
Ｄ：ＣＲが２９００以上３３００未満。
Ｅ：ＣＲが２９００未満。
【０２１２】
［６．３］明度の評価
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、緑色の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２１３】
Ａ：明度Ｙが６３．３以上。
Ｂ：明度Ｙが６１．３以上６３．３未満。
Ｃ：明度Ｙが５９．３以上６１．３未満。
Ｄ：明度Ｙが５７．８以上５９．３未満。
Ｅ：明度Ｙが５７．８未満。
【０２１４】
［６．４］色むら、濃度むら
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、緑色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら（光漏れによるものを含む）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２１５】
［６．６］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、７９８０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜２０枚目、７９８０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計４０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２１６】
Ａ：色差（ΔＥ）が１．３未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．３以上２．３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．３以上３．３未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．３以上４．３未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．３以上。
【０２１７】
［６．７］耐久性試験
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７００１〜７０１０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、緑色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
【０２１８】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、７５℃の環境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１５℃の環境下に２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図４に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、緑色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の６段階の基準に従い、評価した。
【０２１９】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２２０】
これらの結果を表４に示す。なお、表中、製造直後のカラーフィルター用インクを「加熱前」と示し、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を「加熱後」と示した。
【０２２１】
【表４】
【０２２２】
表４から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【符号の説明】
【０２２３】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁（バンク、遮光部） １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置（移動手段） １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移動手段） １１０…チューブ １１２…制御手段 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピューター １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッターボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニター １４４０…パーソナルコンピューター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造の過程で形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法では、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
顔料は、一般に、染料に比べて耐光性等に優れる等の特徴を有しているため、カラーフィルター用インクにおいては、着色剤として、顔料が広く用いられている。また、カラーフィルターの製造においては、通常、光の三原色（赤色、緑色、青色）に対応する３色のインク（カラーフィルター用インク）が用いられる。
【０００４】
ところで、緑色のカラーフィルター用インクにおいては、顔料粒子の分散性、分散安定性の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６が広く用いられている。しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６は、明度、コントラストに劣るという問題点があった。
一方、本発明者は、カラーフィルターの製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、インク中における分散安定性に劣っており、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクを用いて着色部を形成した場合に、色むら、濃度むら等の発生を、長期間にわたって安定的に防止するのが困難であった。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクを用いた場合、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとすることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、該カラーフィルター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供すること、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、樹脂材料と、下記式（１０）で示される化合物Ａとを含むことを特徴とする。
【化１】
これにより、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率は、２．５ｗｔ％以上であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクは、前記化合物Ａに加え、さらに、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテートおよび１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
【００１０】
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであることが好ましい。
【化２】
【化３】
【００１２】
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、平坦性に特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性等を優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものであることが好ましい。
【化４】
【化５】
【化６】
【００１４】
これにより、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れたものとすることができ、また、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むものであることが好ましい。
【化７】
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＰＧ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率をＣＡ［ｗｔ％］としたとき、０．２５≦ＣＡ／ＣＰＧ≦１０の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造に用いられるインクを複数種備えたカラーフィルター用インクセットであって、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち少なくとも１種が、本発明のカラーフィルター用インクであることを特徴とする。
これにより、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
【００１９】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
【００２０】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、明度、コントラストに優れた画像表示が可能な画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、明度、コントラストに優れた画像表示が可能な電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、顔料、樹脂材料等を含むものである。
【００２３】
＜顔料＞
本発明のカラーフィルター用インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むものである。
ところで、緑色のカラーフィルター用インクにおいては、顔料粒子の分散性、分散安定性の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６が広く用いられている。しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６は、明度、コントラストに劣るという問題点があった。
一方、本発明者は、カラーフィルターの製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。そこで、本発明では、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いる。
【００２４】
カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率は、特に限定されないが、２．９ｗｔ％以上１８．１ｗｔ％以下であるのが好ましく、３．０ｗｔ％以上１６．２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度でＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度でＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を上記のように比較的高濃度で含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００２５】
本発明のカラーフィルター用インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８以外の顔料を含むものであってもよい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の微妙な色味の調整等を行うことができ、例えば、カラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。
このような顔料としては、例えば、公知の各種顔料を用いることができるが、以下に述べるようなスルホン化顔料誘導体が好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分散安定性等を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターのコントラスト、明度を非常に優れたものとすることができる。
スルホン化顔料誘導体は、公知の顔料または公知の顔料の誘導体に対して、スルホン化の処理を施すことにより得られるが、特に、下記式（３２）で示される化学構造を有するものであるのが好ましい。
【００２６】
【化８】
【００２７】
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、後述するような方法において、微分散工程の効率を特に優れたものとすることができ、短時間で、また、比較的小さなエネルギーで、カラーフィルター用インクを製造することができるため、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができ、生産コストの低減にも寄与することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターのコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。
上記のように、本発明において、スルホン化顔料誘導体は、式（３２）で示される化学構造を有するものであるのが好ましいが、中でも、下記式（３４）で示される化学構造を有するものであるのが特に好ましい。これにより、上述したような効果は、さらに顕著に発揮される。
【００２８】
【化９】
【００２９】
カラーフィルター用インク中におけるスルホン化顔料誘導体の含有率は、特に限定されないが、０．０８ｗｔ％以上３．５ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２２ｗｔ％以上３．２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
また、カラーフィルター用インク中におけるスルホン化顔料誘導体の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８：１００重量部に対して、０．５重量部以上３０重量部以下であるのが好ましく、７重量部以上２８重量部以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
なお、スルホン化顔料誘導体（副顔料）は、単一の化合物で構成されるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。
【００３０】
また、本発明のカラーフィルター用インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、スルホン化顔料誘導体以外の顔料（以下、「その他の顔料」とも言う）を含むものであってもよいが、その他の顔料を含む場合、カラーフィルター用インク中におけるその他の顔料の含有率は、特に限定されないが、前述したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率、スルホン化顔料誘導体の含有率よりも少ないものであるのが好ましい。
【００３１】
カラーフィルター用インク中における顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８およびスルホン化顔料誘導体を含む）の含有率は、３．０ｗｔ％以上２７．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３．６ｗｔ％以上２２．０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４．２ｗｔ％以上１２．０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、所定の色濃度の着色部を形成するのに要するカラーフィルター用インクの量を少なくすることができ、省資源の観点から有利である。また、カラーフィルターの着色部を形成する際における分散媒（溶剤）の揮発量を抑制することができるため、環境に対する負荷を軽減することができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で顔料を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で顔料を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の顔料を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３２】
＜化合物Ａ＞
本発明において、カラーフィルター用インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに、下記式（１０）で示される化合物Ａを含有するものである。
【００３３】
【化１０】
【００３４】
ところで、上述したように、本発明者は、カラーフィルター用インクにおいて、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。
しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、インク中における分散安定性に劣っており、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクを用いて着色部を形成した場合に、色むら、濃度むら等の発生を、長期間にわたって安定的に防止するのが困難であった。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクを用いた場合、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとすることが困難であった。
【００３５】
このような課題を解決する目的で、鋭意研究を行った結果、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに、上記のような化合物Ａを用いることにより、上記のような課題を解決することができ、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することを見出した。
【００３６】
上記式（１０）中、Ｒは、炭素数が１〜４の炭化水素基であればよいが、メチル基であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
また、上記式（１０）中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５は、それぞれ、独立に、水素原子またはハロゲン原子であればよいが、いずれも、水素原子であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクは、化学構造の異なる複数種の化合物Ａを含むものであってもよい。
【００３８】
カラーフィルター用インク中における化合物Ａの含有率は、特に限定されないが、２．５ｗｔ％以上であるのが好ましく、４ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、６ｗｔ％以上１７ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。化合物Ａの含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクにおいて、化合物Ａが顔料を分散する分散媒としての機能を十分に発揮することができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。これに対し、化合物Ａの含有率が前記下限値未満であると、カラーフィルター用インクが化合物Ａを含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、化合物Ａの含有率が前記上限値を超えると、相対的に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率や後述する樹脂材料の含有率が低下し、着色部の形成に必要なカラーフィルター用インクの量が多くなってしまったり、形成される着色部の基板に対する密着性が低下する等の問題が発生しやすくなる。なお、カラーフィルター用インクが化学構造の異なる複数種の化合物Ａを含むものである場合、化合物Ａの含有率の値としては、これら複数の化合物の含有率の総和を採用するものとする。
【００３９】
また、カラーフィルター用インク中における前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＰＧ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率をＣＡ［ｗｔ％］としたとき、０．２５≦ＣＡ／ＣＰＧ≦１０の関係を満足するのが好ましく、０．６≦ＣＡ／ＣＰＧ≦３の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００４０】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。
本発明では、以下に詳述するような樹脂材料を含むのが好ましい。
［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含むものである。
【００４１】
【化１１】
【００４２】
【化１２】
【００４３】
このような重合体Ｍを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、平坦性に特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）等を優れたものとすることができる。また、重合体Ｍは、後述する樹脂成分（重合体Ｘ、重合体Ｙ）との親和性、相溶性に非常に優れているため、複数種の樹脂成分を含む場合であっても、カラーフィルター用インク中での樹脂材料の不本意な析出を防止し、優れた吐出安定性で液滴吐出を行うことができるとともに、形成される着色部においては、各樹脂成分の特長を十分に発揮させることができ、不本意な相分離による透明性の低下等の問題の発生を確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インクの長期保存性（カラーフィルター用インクの寿命）が非常に優れたものとなり、大量生産したカラーフィルター用インクの作り置きによる品質の低下等の問題の発生が効果的に防止され、カラーフィルターの製造に際してカラーフィルター用インクの交換頻度を減らすことができるため、カラーフィルターの生産性、製造されるカラーフィルターの信頼性を優れたものとすることができる。また、重合体Ｍは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有している。このため、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体の微分散時に重合体Ｍを好適に用いることができる。これについては後述する。
なお、重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。
【００４４】
（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（１）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（１）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであってもよい。
【００４５】
このような単量体成分ｍ１を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１が有するブロックイソシアネート基は、着色部形成工程（硬化工程）において付与されるような比較的高いエネルギーによって脱ブロック化し、活性なイソシアネート基が生成し、前記イソシアネート基とカルボキシル基または酸無水物基が硬化に寄与して、基板との密着性、耐熱性、耐薬品性等の向上を図れる一方で、比較的低いエネルギーが与えられた場合には、上記のような脱ブロック化が進行せず、硬化反応の進行が防止、抑制される。
【００４６】
式（１）で表される単量体成分ｍ１において、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１以上８以下の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す。
Ｒ２における炭素数１以上８以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられるが、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２以上４以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。
【００４７】
イソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましく、下記式（５）で表されるものがより好ましい。
【００４８】
【化１３】
【００４９】
式（５）中のＲ６およびＲ７における炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられるが、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１以上４以下の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ６およびＲ７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３〜１２員程度（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。
【００５０】
式（１）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（６）で表されるもの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル（下記式（７）で表されるもの）等が挙げられる。
【００５１】
【化１４】
【００５２】
【化１５】
【００５３】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１ｗｔ％以上９９ｗｔ％以下（例えば１０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下）であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、２５ｗｔ％以上８８ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｍ２、ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ２、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。
【００５４】
（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、単量体成分ｍ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
【００５５】
単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（２）で表されるもの）が特に好ましい。
【００５６】
【化１６】
【００５７】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ２を含有しているのが好ましい。
【００５８】
（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（３）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（３）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むものであってもよい。
【００５９】
このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を高いものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。
【００６０】
Ｒ５における炭素数１６以上２５以下の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデシル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等が挙げられる。
【００６１】
炭素数１６以上２５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。
単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６２】
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ５の炭素数ともいう）は、１６以上２５以下であるが、特に、１６以上２２以下であるのが好ましく、１６以上２０以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。これに対し、Ｒ５の炭素数が前記下限値未満である場合、または、前記上限値を超える場合には、上述したような優れた効果が得られない。このように、重合体Ｍは、所定の炭素数を有する基（Ｒ５）を備えた単量体成分（単量体成分ｍ３）を含む点に大きな一つの特徴を有するものである。
【００６３】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ２等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ３を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。
【００６４】
重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率（Ｃｍ２［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１／Ｃｍ２は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３の比率（Ｃｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１／Ｃｍ３は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（８）で表されるものがある。
【００６５】
【化１７】
【００６６】
また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等が挙げられる。
【００６７】
（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（４）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【００６８】
【化１８】
【００６９】
重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、カラーフィルター用インクを構成する分散媒（顔料を分散する分散媒）が親水性の高い場合であっても、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の溶解性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を優れたものとすることができる。
単量体成分ｍ４において、Ｒ９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１以上１５以下の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１以上１２以下であるのが好ましい。Ｒ９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。
【００７０】
炭素数１以上１５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。
【００７１】
単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００７２】
上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ９の炭素数ともいう）は、１以上１５以下であるが、特に、１以上８以下であるのが好ましく、１以上４以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（９）で表されるものがある。
【００７３】
【化１９】
【００７４】
（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいものとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。
【００７５】
（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ６を含むことにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成時における樹脂材料の硬化反応をより好適に進行させることができる。
【００７６】
単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド、もしくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられる。
【００７７】
（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度や、基板に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。
【００７８】
オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が挙げられる。
【００７９】
オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
【００８０】
カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含むものである場合、３〜５員の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。
【００８１】
重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含むことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことによる効果が発揮される。
【００８２】
重合体Ｍの重量平均分子量は、５００以上１０００００以下であるのが好ましく、１０００以上４００００以下であるのがより好ましく、２０００以上３００００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期安定性）、吐出安定性、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００８３】
また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率ＣＭは、０．５ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率は、０．６ｗｔ％以上１３．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．９ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、上述したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、化合物Ａの機能を十分に発揮させつつ、重合体Ｍを含むことによる効果をより効果的に発揮させることができる。
【００８４】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。
【００８５】
【化２０】
【００８６】
【化２１】
【００８７】
【化２２】
【００８８】
【化２３】
【００８９】
このような重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れたものとすることができ、また、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｘを含むことにより、カラーフィルター用インク中における各重合体成分の親和性、相溶性（特に、重合体Ｘの、重合体Ｍや重合体Ｙとの親和性、相溶性）を十分に優れたものとすることができるため、重合体Ｘの特長を十分に発揮させつつ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとし、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を高いとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【００９０】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００９１】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【００９２】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【００９３】
【化２４】
【００９４】
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。
【００９５】
【化２５】
【００９６】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【００９７】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｘが単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【００９８】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００９９】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。
【０１００】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。
【０１０１】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性をさらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１０２】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
【０１０３】
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
【０１０４】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【０１０５】
【化２６】
【０１０６】
【化２７】
【０１０７】
このような重合体Ｙを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
【０１０８】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１０９】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、当該単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超えると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０１１０】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、下記式（１６）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０１１１】
【化２８】
【０１１２】
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１１３】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、前述した樹脂成分（重合体Ｍ、重合体Ｘ）との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクが重合体Ｙ以外の樹脂成分を含む場合であっても、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しないと、他の樹脂成分（重合体Ｍ、重合体Ｘ）を含む場合に、当該他の樹脂成分との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることが困難となり、カラーフィルター用インクは、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルターは、色むら等が発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等を十分に優れたものとするのが困難となる可能性がある。
単量体成分ｙ２を単量体成分として含有する重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。
【０１１４】
【化２９】
【０１１５】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
【０１１６】
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１１７】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
【０１１８】
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
【０１１９】
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．７ｗｔ％以上１８ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、３．０ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率をＣＲ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣＰ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦ＣＲ／ＣＰ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦ＣＲ／ＣＰ≦５．０の関係を満足するのがより好ましく、０．４≦ＣＲ／ＣＰ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルターのコントラスト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であっても十分なコントラストを確保することができる。なお、従来のカラーフィルター用インクでは、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じる等の不都合を生じやすかったが、本発明では、上記のように、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合であっても、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。すなわち、上記のような関係を満足することにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体（例えば、熱可塑性の重合体や上述した重合体Ｍ、Ｘ、Ｙ以外の硬化性の重合体）を含むものであってもよい。
【０１２０】
＜その他の成分＞
また、本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。
このような成分としては、例えば、カラーフィルター用インク中において、分散媒として機能する成分（液体成分）が挙げられる。上記のように、カラーフィルター用インクにおいて、化合物Ａは、通常、分散媒として機能するものであるが、化合物Ａに加え、さらに他の分散媒として機能する成分を含むことにより、カラーフィルター用インクの粘度等の調整を好適に行うことができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性のさらなる向上等を図ることができる。
【０１２１】
このような成分としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテートおよび１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、顔料の長期分散安定性（分散安定性）を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像について、明度、コントラストを特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【０１２２】
また、上述した中でも、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含む場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性およびコントラスト比を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクがジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含む場合、水の分散媒への溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクがジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むことにより、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。
【０１２３】
また、その他の成分としては、例えば、各種架橋剤、熱酸発生剤、光酸発生剤、各種重合開始剤、酸架橋剤、界面活性剤、増感剤、光安定剤、各種染料、各種分散剤、発光材料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、接着性改良剤、各種重合促進剤、各種光安定化剤、ガラス、ジルコニア、アルミナ、酸化チタン等のセラミックス、密着促進剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤等を用いることができる。
【０１２４】
レベリング剤は、カラーフィルター用インクの表面張力を低下させることにより、セル内に付与されたカラーフィルター用インクの表面を平滑化し、着色部を平坦化させるものである。このため、カラーフィルター用インクがレベリング剤を有することにより、上述したような樹脂材料の効果と相乗的に作用し、セル内のカラーフィルター用インクの表面をより平坦なものとすることができる。このため、形成される着色部はより平坦なものとなる。
【０１２５】
レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤等が挙げられる。このようなレベリング剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤を用いることが好ましい。特に、サーフィノールＤＦ−５８、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０から選択される１種または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。
【０１２６】
酸化防止剤は、カラーフィルター用インクの酸化等による変質を防止するとともに、カラーフィルター用インクによって形成された着色部内において顔料や樹脂材料等の熱や光等による劣化を防止することができる。
酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤、各種イオウ系酸化防止剤、各種ヒンダードフェノール系酸化防止剤、各種ヒンダーアミン系酸化防止剤等の各種酸化防止剤等が挙げられる。この中でも、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少なくとも一種を用いることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることがより好ましく、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２を用いることがさらに好ましい。このような酸化防止剤は、好適にカラーフィルター用インク、着色部の変質を効果的に防止するとともに、形成される着色部において、色、明度、コントラスト比等の光学特性に影響しにくいものである。
【０１２７】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
本発明のカラーフィルター用インクは、上述したように、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むものであり、通常、緑色の着色部を形成するのに用いられるが、他の着色剤成分を含むことにより色調が調整された、緑色以外の着色部の形成に用いられるものであってもよい。
【０１２８】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法、特に、着色剤として顔料を含み、かつ、樹脂材料が、重合体Ｍを含むカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する重合体Ｍ溶液調製工程と、顔料が添加された重合体Ｍ溶液を、ビーズミルによる微分散処理に供し、顔料が微分散した顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体に希釈用の樹脂材料を追加混合する樹脂材料追加工程とを有する。
【０１２９】
＜重合体Ｍ溶液調製工程＞
重合体Ｍ溶液調製工程においては、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する。このように、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合する液体（重合体Ｍ溶液）を、重合体Ｍを含むものとすることにより、原料として用いる顔料粒子の凝集体を効率よく、容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上させることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｍ溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で行うことができるため、カラーフィルター用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を確実に防止することができる。
本工程で用いる溶剤は、いかなるものであってもよいが、化合物Ａを含むものであるのが好ましい。これにより、重合体Ｍ溶液における重合体Ｍの溶解状態を良好なものとすることができ、より効率よくカラーフィルター用インクを調製することができるとともに、得られるカラーフィルター用インクの信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０１３０】
また、製造すべきカラーフィルター用インクが分散剤を含むものである場合、本工程において分散剤を用いるのが好ましい。これにより、重合体Ｍと分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮される。また、本工程において分散剤を用いる場合、（重合体Ｍと溶剤との混合に先立って、または、重合体Ｍと溶剤との混合時に、）分散剤と溶剤とを含む混合物を攪拌する（分散剤を予備分散する）のが好ましい。これにより、得られる重合体Ｍ溶液中において、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができ、分散剤の機能をより効果的に発揮させることができる。
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、重合体Ｍ溶液を得ることができる。
【０１３１】
＜微分散工程＞
次に、顔料が添加された重合体Ｍ溶液を、ビーズミルによる微分散処理に供することにより、顔料が微分散した顔料分散体を得る（微分散工程）。
本工程において顔料の微分散を行う重合体Ｍ溶液は、重合体Ｍを含むものであるため、顔料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。これは、本工程において、顔料の周りを重合体Ｍが取り囲むような状態となり、顔料の微粒子化（解砕）を促進するとともに、微粒子化した顔料粒子が結晶性成長し粗大粒子化したり、粒子同士が凝集し二次粒子を形成して再凝集すること防止するためであると考えられる。
【０１３２】
また、本工程は、化合物Ａを含む状態で行うのが好ましい。これにより、顔料の微粒子化（解砕）を特に効率よく行うことができる。特に、化合物Ａとともに、上述したような重合体Ｍを含む状態で顔料の微分散処理を行うことにより、これらの機能が相乗的に作用し合い顔料の微粒子化（解砕）の効率を特に優れたものとするができる。
本工程は、各種ビーズミルを用いて行うことができる。
なお、本工程においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０１３３】
＜樹脂材料追加工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、追加の樹脂材料と混合する（樹脂材料追加工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。
このように、本実施形態では、樹脂材料を構成する重合体Ｍを微分散工程に際して用いるとともに、微分散工程後に、追加の樹脂材料を用いる。これにより、例えば、微分散工程の効率を優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとし、液滴の吐出安定性を特に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インク中に含まれる樹脂材料の含有率を好適なものとすることができる。また、重合体Ｍ以外の重合体を用いる場合においては、カラーフィルター用インクの調製時における当該重合体の不本意な変性、劣化を防止しつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インクに当該重合体を所望の割合で含ませることができる。
本工程に追加する樹脂材料としては、例えば、上述したような重合体Ｘ、重合体Ｙ等の重合体Ｍとは異なる重合体を用いることができる。また、重合体Ｍは、前述した重合体Ｍ溶液調製工程に加え、本工程でも用いられるものであってもよい。
【０１３４】
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体Ｍの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
【０１３５】
また、本工程においては、顔料分散体と追加の樹脂材料との混合に先立って、または、顔料分散体と追加の樹脂材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、重合体Ｍ溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体の溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０１３６】
《カラーフィルター用インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセット（カラーフィルター用インクセット）が用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、特に、緑色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。これにより、従来のカラーフィルターの製造において、緑色の着色部の形成について発生していた問題を確実に解消し、全体として信頼性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることのできるカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【０１３７】
また、本発明においては、カラーフィルター用インクセットを構成するインクのうち、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインクが上述したような化合物Ａを含むものであればよいが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク以外のインクも化合物Ａを含むものであるのが好ましい。これにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク以外のインクについての液滴の吐出安定性、顔料の分散安定性等も優れたものとすることができるとともに、後に詳述するカラーフィルターの製造方法（特に、着色部形成工程）における各インクの挙動のばらつきを抑制することができ、結果として、より信頼性の高いカラーフィルターを得ることができる。
また、カラーフィルター用インクセットを構成するインクのうち、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク以外のインクは、通常、着色剤の種類を異なるものとした以外は、本発明のカラーフィルター用インク（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク）について説明したのと同様の材料を用いて、同様の方法により調製することができる。
【０１３８】
インクセットが、赤色のインクを備えるものである場合、当該インクは、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであるのが好ましい。これにより、当該インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、前述した樹脂材料を用いることによる効果がより顕著に発揮され、インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができるとともに、セルへのインク付与時においては、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（３０）または下記式（３１）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【０１３９】
【化３０】
【０１４０】
【化３１】
【０１４１】
また、インクセットが、青色のインクを備えるものである場合、当該インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであるのが好ましい。これにより、当該インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１４２】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて形成された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１４３】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０１４４】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１４５】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、色むら、濃度むらの発生が効果的に防止されている。また、コントラスト比、明度に優れた画像を好適に表示することができるものとなっている。また、同色の着色部１２については、カラーフィルター１の個体間での特性差（濃度等のばらつき）が小さいものとなっている。
【０１４６】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。
【０１４７】
そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１４８】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１４９】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上３．５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０１５０】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１５１】
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から分散媒を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０１５２】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１５３】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。
【０１５４】
また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の工程で形成される着色部１２の表面の平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。
【０１５５】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０１５６】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１５７】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【０１５８】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０１５９】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０１６０】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から分散媒（化合物Ａ等）を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部１２内に分散媒が残存することを確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター１の生産性も向上する。
【０１６１】
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１１０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に分散媒を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０分以上１９０分以下であることが好ましく、４０分以上１３０分以下であることがより好ましい。
【０１６２】
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルター１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に分散媒が残存すること等を効果的に防止することができる。
【０１６３】
また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに分散媒を除去し、カラーフィルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させることができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止することができる。
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった分散媒を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
【０１６４】
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０℃以上１００℃以下であるのが好ましく、４０℃以上８０℃以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好適に分散媒を除去できる。
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３分以上５０分以下であることが好ましく、５分以上４０分以下であることがより好ましい。
【０１６５】
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１２０℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１５０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった分散媒を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５分以上１５０分以下であることが好ましく、３０分以上１００分以下であることがより好ましい。
【０１６６】
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。
【０１６７】
また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処理を施す）ことにより、分散媒をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、分散媒を確実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着色部を形成することができる。
【０１６８】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図４は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１６９】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１７０】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図４中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図４中下側）から出射する。
【０１７１】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、色むら、濃度むらの発生が効果的に防止され、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。また、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、コントラスト比、明度に優れている。
【０１７２】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図５は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図６は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０１７３】
図７は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１７４】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。
【０１７５】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納される。
【０１７６】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。
【０１７７】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１７８】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから分散媒を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０１７９】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクが、いずれも顔料を含む場合について代表的に説明したが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインク以外のインクは、顔料を含まないものであってもよい。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明において、カラーフィルターは、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０１８０】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０１８１】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１としてのメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９０重量部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却して、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（８）で表される重合体Ｍとしての重合体Ｍ１を得た。
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｍ（重合体Ｍ２〜Ｍ８）が得られた。
【０１８２】
（合成例９）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
（合成例１０〜１６）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例９と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｘ（重合体Ｘ２〜Ｘ８）が得られた。
【０１８３】
（合成例１７）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１６）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１８、１９）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１７と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｙ（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。
【０１８４】
表１には、合成例１〜１９で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｂ」で示し、アクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｃ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２ａ」で示し、アクリル酸を「ｍ２ｂ」で示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３ａ」で示し、ベヘニルメタクリレートを「ｍ３ｂ」で示し、パルミチルアクリレートを「ｍ３ｃ」で示し、リグノセリルメタクリレートを「ｍ３ｄ」で示し、メタクリル酸メチルを「ｍ４ａ」で示し、アクリル酸エチルを「ｍ４ｂ」で示し、アクリル酸ペンチルを「ｍ４ｃ」で示し、スチレンを「ｍ５」で示し、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを「ｍ６」で示し、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イルアクリレートと３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルアクリレートの混合物を「ｍ７」で示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上３以下の範囲内であった。
【０１８５】
【表１】
【０１８６】
［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｍ１と、重合体Ｍ１を溶解する溶媒（カラーフィルター用インクにおける分散媒の構成成分）として機能するジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートと、下記式（３６）で示される化合物Ａとを、攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、重合体Ｍ１が溶媒に溶解した重合体Ｍ溶液を得た（重合体Ｍ溶液調製工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０１８７】
【化３２】
【０１８８】
次に、以下に述べるようにして、重合体Ｍ溶液調製工程で得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、攪拌機（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粉末と、上記式（３４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）の粉末と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０との混合物を用いた。また、このとき、重合体Ｍ溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよび化合物Ａで希釈した。
【０１８９】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、化合物Ａで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０１９０】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１、重合体Ｙ１、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）および、分散媒としての化合物Ａ、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルを加え、混合した（希釈工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）を得た。
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるカラーフィルター用インクセットが得られた。
【０１９１】
（実施例２〜１１）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表２、表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例１、２）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表３に示すように変更した以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
【０１９２】
前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、上記式（３４）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が１個）で構成された粉末を「ＳＰＤ１」、下記式（３５）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が２個）で構成された粉末を「ＳＰＤ２」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ヒノアクトＴ８０００Ｅを「ＤＡ３」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）を「Ｔ１５２」、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））を「ＤＦ５８」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、オクタン酸エチルを「Ｓ５」、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ６」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ７」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ８」、メチルプロピレントリグリコールを「Ｓ９」、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルを「Ｓ１０」、ジエチレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ１１」、ジエチレングリコールジエチルエーテルを「Ｓ１２」エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１３」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ１４」、３−メトキシブチルアセテートを「Ｓ１５」で示した。
【０１９３】
また、前記各実施例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３０）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。また、前記各実施例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３１）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【０１９４】
【化３３】
【０１９５】
【表２】
【０１９６】
【表３】
【０１９７】
［３］カラーフィルター用インクの保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および各比較例の緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）について、５０℃の環境下に、７０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０１９８】
［４］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例で得られた緑色のカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５０℃の環境下に２８日間放置した緑色のカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
【０１９９】
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、緑色のカラーフィルター用インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
【０２００】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．５μｍ以上１μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が１μｍ以上３μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が３μｍ以上５μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が５μｍ以上。
【０２０１】
［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、緑色のカラーフィルター用インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
【０２０２】
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２６未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２６以上０．２７０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．２７０以上０．４７０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４７０以上０．７９０未満。
Ｅ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７９０以上。
【０２０３】
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
【０２０４】
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
【０２０５】
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、ＣＦ４とＨｅガスとを１：９（体積比）で混合したガスを導入した大気圧プラズマ重合装置で、出力６００Ｗ、プラズマ発生装置からテーブルまでの距離：０．５ｍｍ、処理テーブル速度：５ｍｍ／ｓという条件で、プリベーク処理、ポストエキスポジャーベーク処理の施された塗膜の表面だけにフッ素をドーピングした。その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．０μｍであった。
【０２０６】
次に、図３に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。
【０２０７】
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（それぞれ、製造直後のカラーフィルター用インクおよび加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、それぞれ、８０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２０８】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、６０００枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を用いて、緑色の着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２０９】
Ａ：ΔＤが０．１４μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．１４μｍ以上０．２３μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．２３μｍ以上０．４０μｍ未満。
Ｄ：ΔＤが０．４０μｍ以上０．５０μｍ未満。
Ｅ：ΔＤが０．５０μｍ以上。
【０２１０】
［６．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、緑色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２１１】
Ａ：ＣＲが３９００以上。
Ｂ：ＣＲが３６００以上３９００未満。
Ｃ：ＣＲが３３００以上３６００未満。
Ｄ：ＣＲが２９００以上３３００未満。
Ｅ：ＣＲが２９００未満。
【０２１２】
［６．３］明度の評価
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、緑色の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２１３】
Ａ：明度Ｙが６３．３以上。
Ｂ：明度Ｙが６１．３以上６３．３未満。
Ｃ：明度Ｙが５９．３以上６１．３未満。
Ｄ：明度Ｙが５７．８以上５９．３未満。
Ｅ：明度Ｙが５７．８未満。
【０２１４】
［６．４］色むら、濃度むら
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、緑色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら（光漏れによるものを含む）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２１５】
［６．６］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、７９８０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜２０枚目、７９８０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計４０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２１６】
Ａ：色差（ΔＥ）が１．３未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．３以上２．３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．３以上３．３未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．３以上４．３未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．３以上。
【０２１７】
［６．７］耐久性試験
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７００１〜７０１０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、緑色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
【０２１８】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、７５℃の環境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１５℃の環境下に２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図４に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、緑色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の６段階の基準に従い、評価した。
【０２１９】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２２０】
これらの結果を表４に示す。なお、表中、製造直後のカラーフィルター用インクを「加熱前」と示し、５５℃の環境下に２８日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を「加熱後」と示した。
【０２２１】
【表４】
【０２２２】
表４から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【符号の説明】
【０２２３】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁（バンク、遮光部） １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置（移動手段） １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移動手段） １１０…チューブ １１２…制御手段 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピューター １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッターボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニター １４４０…パーソナルコンピューター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、樹脂材料と、下記式（１０）で示される化合物Ａとを含むことを特徴とするカラーフィルター用インク。
【化１】
【請求項２】
カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率は、２．５ｗｔ％以上である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項３】
カラーフィルター用インクは、前記化合物Ａに加え、さらに、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテートおよび１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
カラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化２】
【化３】
【請求項５】
カラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化４】
【化５】
【化６】
【請求項６】
カラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化７】
【請求項７】
カラーフィルター用インク中における前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＰＧ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率をＣＡ［ｗｔ％］としたとき、０．２５≦ＣＡ／ＣＰＧ≦１０の関係を満足する請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項８】
カラーフィルターの製造に用いられるインクを複数種備えたカラーフィルター用インクセットであって、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち少なくとも１種が、請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクであることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項９】
請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１０】
請求項８に記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、樹脂材料と、下記式（１０）で示される化合物Ａとを含むことを特徴とするカラーフィルター用インク。
【化１】
【請求項２】
カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率は、２．５ｗｔ％以上である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項３】
カラーフィルター用インクは、前記化合物Ａに加え、さらに、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテートおよび１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
カラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化２】
【化３】
【請求項５】
カラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化４】
【化５】
【化６】
【請求項６】
カラーフィルター用インクは、前記樹脂材料として、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化７】
【請求項７】
カラーフィルター用インク中における前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＰＧ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記化合物Ａの含有率をＣＡ［ｗｔ％］としたとき、０．２５≦ＣＡ／ＣＰＧ≦１０の関係を満足する請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項８】
カラーフィルターの製造に用いられるインクを複数種備えたカラーフィルター用インクセットであって、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち少なくとも１種が、請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクであることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項９】
請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１０】
請求項８に記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２２７４１９（Ｐ２０１１−２２７４１９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９９５３０（Ｐ２０１０−９９５３０）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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