ガス化装置
【課題】エネルギーの変換効率を向上させるとともに、有害物質を含まないガスを生成することのできるガス化装置を提供する。
【解決手段】ガス化装置は、バイオマスや廃棄物等の原料を部分燃焼および／または熱分解してガスおよびチャーを生成する熱分解炉２１付固定床式ガス化炉１１と、固定床式ガス化炉１１で生成したガスおよびチャーが供給されかつ供給されたチャーを部分燃焼および／または熱分解する低流速型噴流床炉１２とを備えている。
【解決手段】ガス化装置は、バイオマスや廃棄物等の原料を部分燃焼および／または熱分解してガスおよびチャーを生成する熱分解炉２１付固定床式ガス化炉１１と、固定床式ガス化炉１１で生成したガスおよびチャーが供給されかつ供給されたチャーを部分燃焼および／または熱分解する低流速型噴流床炉１２とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バイオマスや廃棄物等を原料とし、これをガス化して、発電や液体燃料に利用するためのガス化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のガス化装置としては、固定床ダウンドラフト式のものが知られている。これは、図５に示すように、原料ホッパ101と、原料ホッパ101から原料を切出す切出装置102と、切出装置102に上端が接続されている垂直状原料パイプ103と、原料パイプ103の下端に接続されている供給装置104と、供給装置104によって原料が供給される熱分解炉105を併設しかつ供給された原料を部分燃焼および／または熱分解してガスおよびチャー（未燃炭素系固形物）を生成する固定床式ガス化炉106と、ガス化炉106に一端が接続されている水平状ガスパイプ107と、ガスパイプ107の他端が接続されているサイクロン108と、ガス化炉106に空気を送る押込送風機109と、ガス化炉106からチャーを排出する排出装置110とを備えているものが知られている。
【０００３】
この従来のガス化装置では、投入原料のエネルギー量に対して、３〜２０％に相当するエネルギーがチャーとして排出されることとなっている。そのために、エネルギーの変換効率が悪い。
【０００４】
さらに、生成したガス中には、タールを含む有害物質が含まれている。有害物質はガス流路を閉塞させる等の問題を生じさせるため、無処理のままでは、内燃機関等に供給することは困難である。有害物質の処理のためには、サイクロンの下流においてスクラバー（水を用いる集塵機）が使用されるが、スクラバーには水処理設備を併設する必要があり、ガス化装置の構造が複雑となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、エネルギーの変換効率を向上させるとともに、有害物質を含まないガスを生成することのできるガス化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明によるガス化装置は、原料を部分燃焼および／または熱分解してガスおよびチャーを生成する熱分解炉付固定床式ガス化炉と、固定床式ガス化炉で生成したガスおよびチャーが供給されかつ供給されたチャーを部分燃焼および／または熱分解する低流速型噴流床炉とを備えているものである。
【０００７】
この発明によるガス化装置では、固定床式ガス化炉で生成したチャーを、さらに、低流速型噴流床炉で部分燃焼および／または熱分解するから、エネルギー変換効率を向上させることができ、しかも、部分燃焼および／または熱分解の時間が長くなるため、生成ガス中のタール等の有害物質の濃度を大幅に低減することができる。
【０００８】
さらに、低流速型噴流床炉の底部に、下向き流動化剤口が設けられており、流動化剤口に蓄気室が接続されており、蓄気室に、流動化剤として、固定床式ガス化炉で生成したガス、空気、水蒸気および酸素の少なくともいずれか１つを供給する手段を備えていると、炉内の温度条件、チャー供給量、生成ガスの発熱量等によって流動化剤を選択して供給することができ、有害物質の低減を適切に行うことができる。
【０００９】
また、低流速型噴流床炉の底部が、流動化剤口から上向きにのびた上拡りテーパ状となされていると、低流速型噴流床炉の底部では比較的流速が速くなるため、チャーを激しく撹拌して、破砕し、微粒子化することができ、低流速型噴流床炉の底部の上方では比較的流速が遅くなるため、チャーのガス化反応および有害物質の分解反応に必要な滞留時間を確保することができる。
【００１０】
また、低流速型噴流床炉からガスを排出する手段と、低流速型噴流床炉から排出したガスに含まれるドレンを回収する手段と、回収したドレンを低流速型噴流床炉内に噴霧する手段とを備えていると、低流速型噴流床炉からのドレンの排出が不必要となる。さらに、低流速型噴流床炉内に噴霧されるドレンによって炉内の燃焼を適正に抑制することができ、生成されたガスを不必要に燃焼（消費）することを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、エネルギーの変換効率を向上させるとともに、有害物質を含まないガスを生成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の実施の形態を図面を参照しながらつぎに説明する。
【００１３】
図１を参照すると、ガス化装置は、固定床式ダウンドラフトガス化炉11および低流速型噴流床炉12を備えている。
【００１４】
ガス化炉11には熱分解炉21およびチャー排出装置22が併設されている。熱分解炉21には原料供給装置23が備えられている。原料供給装置23には原料ホッパ24が備えられている。原料ホッパ24には原料切出装置25が備えられている。原料供給装置23および原料切出装置25は、垂直状原料パイプ26によって接続されている。ガス化炉11および熱分解炉21には押込送風機27からのびてきた空気パイプ28が接続されている。
【００１５】
噴流床炉12にはチャーホッパ31およびチャー供給装置32が備えられている。チャーホッパ31にはチャー切出装置33が備えられている。チャー供給装置32およびチャー切出装置33は、垂直状チャーパイプ34によって接続されている。
【００１６】
噴流床炉12は、垂直円筒状フリーボード部12Aと、これの下端に連なる上向きテーパ状炉底部12Bとよりなる。
【００１７】
ガス化炉11の胴壁底部近くからフリーボード部12Aの底部近くに向かって生成ガス主ライン41がのびている。原料切出装置22およびチャーホッパ31は、チャー供給パイプ42によって接続されている。フリーボード部12Aの頂部近くから内燃機関43に向かってガスパイプ44がのびている。フリーボード部12Aの高さの中程にはドレン噴霧ノズル45が備えられている。
【００１８】
図２および図３を参照すると、炉底部12Bの下端には流動化剤口46が下向きに開けられている。流動化剤口46には分散板47がはめられている。さらに、流動化剤口46には蓄気室48が連通させられている。
【００１９】
生成ガス主ライン41には切換バルブ51が備えられている。切換バルブ51から蓄気室48に向かって生成ガス副ライン52がのびている。
【００２０】
ガスパイプ44にはサイクロン61、熱交換器62および冷却部63がガス流れ方向に順次備えられている。サイクロン61の底壁にはチャー回収パイプ64の一端が接続されている。チャー回収パイプ64にはチャー貯槽65が備えられている。チャー回収パイプ64は、チャー貯槽65からチャー供給パイプ42に向かってのびて、その途中に合流させられている。空気ライン66が熱交換器62を経由して蓄気室48までのびている。空気ライン66の、熱交換器62より上流側に押込送風機67が備えられ、その下流側には空気バルブ68が備えられている。
【００２１】
空気ライン66と並列に混合ガスライン71が蓄気室48までのびている。混合ガスライン71には蒸気ボイラ72、酸素混合器73および混合ガスバルブ74がガス流れ方向に順次備えられている。ガス冷却部63からドレン噴霧ノズル45までドレンパイプ75がのびている。ドレンパイプ75にはドレンタンク76およびポンプ77が備えられている。
【００２２】
図２および図３は、噴流床炉12下部を概念的に示すものである。生成ガス主ライン41を通じて、生成ガスがフリーボード部12A内面の接線方向に吹き出されるようになっている。吹き出された生成ガスの流れは、図３中の太線矢印で示す方向となる。ドレン噴霧ノズル45の数は、ここでは、３である。３つのドレン噴霧ノズル45は、フリーボード部12A周方向に等間隔で配列されかつ生成ガスの流れ方向下流に向かってドレンを噴霧するようになっている。
【００２３】
炉底部12B下端の直径をｄＢ、炉底部12B上端の直径、すなわち、フリーボード部12Aの直径をｄＦＢとすると、双方の比ＡＳ＝ｄＢ／ｄＦＢ＝０．０１〜０．３程度である。このＡＳの範囲では、炉底部12Bの空塔速度ＵＢと、フリーボード部12Aの空塔速度ＵＦＢとの変化率（ｒ＝ＵＢ／ＵＦＢ）は、大きく、フリーボード部12Aの空塔速度は、炉底部12Bの空塔速度と比較して、大幅に減少して低速流となる。そのため、噴流床高さを低く抑えつつ、チャーのガス化反応速度およびタール等の分解反応に必要な時間が確保される。
【００２４】
図４に、分散板47が詳細に示されている。分散板47は、５mm程度の径をもつ多数の丸孔が千鳥状にあけられた円板状のもので、流動化剤を整流する機能およびチャーを保持する機能を有している。
【００２５】
含水率１５％W.B.程度のバイオマスや廃棄物等の原料が原料ホッパ24に蓄えられる。蓄えられた原料は、原料切出装置25によって破砕されながら原料ホッパ24から切出され、つづいて、原料供給装置23によって熱分解炉21に送り込まれる。熱分解炉21およびガス化炉11には押込送風機27から空気パイプ28を通じて高温空気が送り込まれる。供給された原料は、熱分解炉21およびガス化炉11を通じて、総空気比０．２５程度で部分燃焼させられ、その結果、熱分解反応によって、揮発成分や水分を主成分とする熱分解ガスと、固形物であるチャーとに分離される。分離されたチャーは、ガス化炉11の底部に蓄えられてチャーベッドと称される堆積層を形成する。堆積層の温度は、８００〜９００℃である。ガス化炉11内の堆積層の上方には空間が生じており、この空間に導入された高温空気によって、空間を通過する熱分解ガスおよびチャーの中にあるタールが熱分解されてチャーとなる。熱分解ガスが堆積層のチャーの間隙を通過させられることにより、CO、Ｈ２ガスを発生し、かつ、ガス中のタール分を分解する。
【００２６】
ガス化炉11で生成されたガスは、生成ガス主ライン41を通じて噴流床炉12へ送り込まれる。このときのガス中のタール濃度は、１０００mg/Nm３程度である。ガス化炉11の底部に堆積させられたチャーは、チャー排出装置22によってガス化炉11から排出され、チャー供給パイプ42を通じて、チャーホッパ31へ送られる。
【００２７】
チャーホッパ31に蓄えられたチャーは、チャー切出装置33によって切出され、チャー供給装置32によって噴流床炉12のフリーボード部12Aへと供給される。供給されたチャーの下方には生成ガス主ライン41によって生成ガスが送り込まれる。噴流床炉12の炉底部12Bにおいて、比較的高い流速でチャーは激しく撹拌され、チャーの大半は微粒化される。
【００２８】
噴流床炉12には蓄気室48を通じて流動化剤が送り込まれる。噴流床炉12の炉内温度やチャー投入量等の状態に対応して、流動化剤は、以下のＩ〜IVのいずれかが選択される。図示しないが、炉内温度の検出は、フリーボード部12Aに設置した熱電対温度計による。チャー投入量の検出は、チャーホッパ31に設置したレベル計による。
【００２９】
Ｉ．水蒸気および酸素
噴流床炉12に対するチャーの負荷（投入量）が少ないとき、
空気バルブ68はＯＦＦとし、混合ガスバルブ74はＯＮとし、切換バルブ51は生成ガス副ライン52への流量をＯＦＦとする。
【００３０】
II．生成ガスの一部および高温空気
噴流床炉12の炉内温度が８００〜９００℃より低いとき、
空気バルブ68はＯＮとし、混合ガスバルブ74はＯＦＦとし、切換バルブ51は生成ガス副ライン52への流量をＯＮとする。
【００３１】
III．生成ガスの一部、水蒸気および酸素
噴流床炉12に対するチャーの負荷（投入量）が多いとき、
空気バルブ68はＯＦＦとし、混合ガスバルブ74はＯＮとし、切換バルブ51は生成ガス副ライン52への流量をＯＮとする。
【００３２】
IV．生成ガスの一部、高温空気、水蒸気および酸素
噴流床炉12に対するチャーの負荷（投入量）が多く、かつ、噴流床炉12の炉内温度が８００〜９００℃より低いとき、
空気バルブ68はＯＮとし、混合ガスバルブ74はＯＮとし、切換バルブ51は生成ガス副ライン52への流量をＯＮとする。
【００３３】
選択された以上の流動化剤により、噴流床炉12の炉内温度は８００〜９００℃程度の雰囲気に保たれる。この雰囲気下で、微粉化されたチャーは、以下の（１）式に示す水性ガス化反応により、ＣＯ、Ｈ２を生成する。
【００３４】
Ｃ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ＋Ｈ２………（１）
生成ガスに含まれるタール分は、流動化剤中の酸素分によって部分燃焼され減少する。また、介在するチャーと８００〜９００℃程度の温度で接触させられることにより、タール分の分解が促進される。噴流床炉12から排出される生成ガスのタール濃度は大幅に減少させられる。
【００３５】
噴流床炉12から排出された生成ガスは、サイクロン61、熱交換器62およびガス冷却部63を順次経由して内燃機関43へ送られる。サイクロン61では生成ガス中のチャーが捕捉される。捕捉されたチャーは、チャー貯槽65に貯められた後、チャーホッパ31に戻される。熱交換器62では、押込送風機67から送られた空気が生成ガスの熱と熱交換されて高温とされる。ガス冷却部63では、生成ガスが冷却空気によって冷却されて、ガス中の水分やタールが凝縮され、ドレンとして回収される。回収されたドレンは、タンク76およびポンプ77を経由してドレン噴霧ノズル45へ送られる。噴流床炉12内に噴霧されるドレンは、水性ガス化反応に貢献するとともに、燃焼を適度に抑制する。これにより、生成ガスが不必要に燃焼（消費）することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明によるガス化装置の概略構成図である。
【図２】胴ガス化装置の噴流床炉下部の拡大垂直断面図である。
【図３】図２のIII−III線そう水平断面図である。
【図４】図２のIV−IV線そう水平断面図である。
【図５】従来例を示すガス化装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
11 ガス化炉
12 流動床炉
12A 炉底部
45 ドレン噴霧ノズル
46 流動化剤口
48 蓄気室
63 冷却部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バイオマスや廃棄物等を原料とし、これをガス化して、発電や液体燃料に利用するためのガス化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のガス化装置としては、固定床ダウンドラフト式のものが知られている。これは、図５に示すように、原料ホッパ101と、原料ホッパ101から原料を切出す切出装置102と、切出装置102に上端が接続されている垂直状原料パイプ103と、原料パイプ103の下端に接続されている供給装置104と、供給装置104によって原料が供給される熱分解炉105を併設しかつ供給された原料を部分燃焼および／または熱分解してガスおよびチャー（未燃炭素系固形物）を生成する固定床式ガス化炉106と、ガス化炉106に一端が接続されている水平状ガスパイプ107と、ガスパイプ107の他端が接続されているサイクロン108と、ガス化炉106に空気を送る押込送風機109と、ガス化炉106からチャーを排出する排出装置110とを備えているものが知られている。
【０００３】
この従来のガス化装置では、投入原料のエネルギー量に対して、３〜２０％に相当するエネルギーがチャーとして排出されることとなっている。そのために、エネルギーの変換効率が悪い。
【０００４】
さらに、生成したガス中には、タールを含む有害物質が含まれている。有害物質はガス流路を閉塞させる等の問題を生じさせるため、無処理のままでは、内燃機関等に供給することは困難である。有害物質の処理のためには、サイクロンの下流においてスクラバー（水を用いる集塵機）が使用されるが、スクラバーには水処理設備を併設する必要があり、ガス化装置の構造が複雑となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、エネルギーの変換効率を向上させるとともに、有害物質を含まないガスを生成することのできるガス化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明によるガス化装置は、原料を部分燃焼および／または熱分解してガスおよびチャーを生成する熱分解炉付固定床式ガス化炉と、固定床式ガス化炉で生成したガスおよびチャーが供給されかつ供給されたチャーを部分燃焼および／または熱分解する低流速型噴流床炉とを備えているものである。
【０００７】
この発明によるガス化装置では、固定床式ガス化炉で生成したチャーを、さらに、低流速型噴流床炉で部分燃焼および／または熱分解するから、エネルギー変換効率を向上させることができ、しかも、部分燃焼および／または熱分解の時間が長くなるため、生成ガス中のタール等の有害物質の濃度を大幅に低減することができる。
【０００８】
さらに、低流速型噴流床炉の底部に、下向き流動化剤口が設けられており、流動化剤口に蓄気室が接続されており、蓄気室に、流動化剤として、固定床式ガス化炉で生成したガス、空気、水蒸気および酸素の少なくともいずれか１つを供給する手段を備えていると、炉内の温度条件、チャー供給量、生成ガスの発熱量等によって流動化剤を選択して供給することができ、有害物質の低減を適切に行うことができる。
【０００９】
また、低流速型噴流床炉の底部が、流動化剤口から上向きにのびた上拡りテーパ状となされていると、低流速型噴流床炉の底部では比較的流速が速くなるため、チャーを激しく撹拌して、破砕し、微粒子化することができ、低流速型噴流床炉の底部の上方では比較的流速が遅くなるため、チャーのガス化反応および有害物質の分解反応に必要な滞留時間を確保することができる。
【００１０】
また、低流速型噴流床炉からガスを排出する手段と、低流速型噴流床炉から排出したガスに含まれるドレンを回収する手段と、回収したドレンを低流速型噴流床炉内に噴霧する手段とを備えていると、低流速型噴流床炉からのドレンの排出が不必要となる。さらに、低流速型噴流床炉内に噴霧されるドレンによって炉内の燃焼を適正に抑制することができ、生成されたガスを不必要に燃焼（消費）することを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、エネルギーの変換効率を向上させるとともに、有害物質を含まないガスを生成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の実施の形態を図面を参照しながらつぎに説明する。
【００１３】
図１を参照すると、ガス化装置は、固定床式ダウンドラフトガス化炉11および低流速型噴流床炉12を備えている。
【００１４】
ガス化炉11には熱分解炉21およびチャー排出装置22が併設されている。熱分解炉21には原料供給装置23が備えられている。原料供給装置23には原料ホッパ24が備えられている。原料ホッパ24には原料切出装置25が備えられている。原料供給装置23および原料切出装置25は、垂直状原料パイプ26によって接続されている。ガス化炉11および熱分解炉21には押込送風機27からのびてきた空気パイプ28が接続されている。
【００１５】
噴流床炉12にはチャーホッパ31およびチャー供給装置32が備えられている。チャーホッパ31にはチャー切出装置33が備えられている。チャー供給装置32およびチャー切出装置33は、垂直状チャーパイプ34によって接続されている。
【００１６】
噴流床炉12は、垂直円筒状フリーボード部12Aと、これの下端に連なる上向きテーパ状炉底部12Bとよりなる。
【００１７】
ガス化炉11の胴壁底部近くからフリーボード部12Aの底部近くに向かって生成ガス主ライン41がのびている。原料切出装置22およびチャーホッパ31は、チャー供給パイプ42によって接続されている。フリーボード部12Aの頂部近くから内燃機関43に向かってガスパイプ44がのびている。フリーボード部12Aの高さの中程にはドレン噴霧ノズル45が備えられている。
【００１８】
図２および図３を参照すると、炉底部12Bの下端には流動化剤口46が下向きに開けられている。流動化剤口46には分散板47がはめられている。さらに、流動化剤口46には蓄気室48が連通させられている。
【００１９】
生成ガス主ライン41には切換バルブ51が備えられている。切換バルブ51から蓄気室48に向かって生成ガス副ライン52がのびている。
【００２０】
ガスパイプ44にはサイクロン61、熱交換器62および冷却部63がガス流れ方向に順次備えられている。サイクロン61の底壁にはチャー回収パイプ64の一端が接続されている。チャー回収パイプ64にはチャー貯槽65が備えられている。チャー回収パイプ64は、チャー貯槽65からチャー供給パイプ42に向かってのびて、その途中に合流させられている。空気ライン66が熱交換器62を経由して蓄気室48までのびている。空気ライン66の、熱交換器62より上流側に押込送風機67が備えられ、その下流側には空気バルブ68が備えられている。
【００２１】
空気ライン66と並列に混合ガスライン71が蓄気室48までのびている。混合ガスライン71には蒸気ボイラ72、酸素混合器73および混合ガスバルブ74がガス流れ方向に順次備えられている。ガス冷却部63からドレン噴霧ノズル45までドレンパイプ75がのびている。ドレンパイプ75にはドレンタンク76およびポンプ77が備えられている。
【００２２】
図２および図３は、噴流床炉12下部を概念的に示すものである。生成ガス主ライン41を通じて、生成ガスがフリーボード部12A内面の接線方向に吹き出されるようになっている。吹き出された生成ガスの流れは、図３中の太線矢印で示す方向となる。ドレン噴霧ノズル45の数は、ここでは、３である。３つのドレン噴霧ノズル45は、フリーボード部12A周方向に等間隔で配列されかつ生成ガスの流れ方向下流に向かってドレンを噴霧するようになっている。
【００２３】
炉底部12B下端の直径をｄＢ、炉底部12B上端の直径、すなわち、フリーボード部12Aの直径をｄＦＢとすると、双方の比ＡＳ＝ｄＢ／ｄＦＢ＝０．０１〜０．３程度である。このＡＳの範囲では、炉底部12Bの空塔速度ＵＢと、フリーボード部12Aの空塔速度ＵＦＢとの変化率（ｒ＝ＵＢ／ＵＦＢ）は、大きく、フリーボード部12Aの空塔速度は、炉底部12Bの空塔速度と比較して、大幅に減少して低速流となる。そのため、噴流床高さを低く抑えつつ、チャーのガス化反応速度およびタール等の分解反応に必要な時間が確保される。
【００２４】
図４に、分散板47が詳細に示されている。分散板47は、５mm程度の径をもつ多数の丸孔が千鳥状にあけられた円板状のもので、流動化剤を整流する機能およびチャーを保持する機能を有している。
【００２５】
含水率１５％W.B.程度のバイオマスや廃棄物等の原料が原料ホッパ24に蓄えられる。蓄えられた原料は、原料切出装置25によって破砕されながら原料ホッパ24から切出され、つづいて、原料供給装置23によって熱分解炉21に送り込まれる。熱分解炉21およびガス化炉11には押込送風機27から空気パイプ28を通じて高温空気が送り込まれる。供給された原料は、熱分解炉21およびガス化炉11を通じて、総空気比０．２５程度で部分燃焼させられ、その結果、熱分解反応によって、揮発成分や水分を主成分とする熱分解ガスと、固形物であるチャーとに分離される。分離されたチャーは、ガス化炉11の底部に蓄えられてチャーベッドと称される堆積層を形成する。堆積層の温度は、８００〜９００℃である。ガス化炉11内の堆積層の上方には空間が生じており、この空間に導入された高温空気によって、空間を通過する熱分解ガスおよびチャーの中にあるタールが熱分解されてチャーとなる。熱分解ガスが堆積層のチャーの間隙を通過させられることにより、CO、Ｈ２ガスを発生し、かつ、ガス中のタール分を分解する。
【００２６】
ガス化炉11で生成されたガスは、生成ガス主ライン41を通じて噴流床炉12へ送り込まれる。このときのガス中のタール濃度は、１０００mg/Nm３程度である。ガス化炉11の底部に堆積させられたチャーは、チャー排出装置22によってガス化炉11から排出され、チャー供給パイプ42を通じて、チャーホッパ31へ送られる。
【００２７】
チャーホッパ31に蓄えられたチャーは、チャー切出装置33によって切出され、チャー供給装置32によって噴流床炉12のフリーボード部12Aへと供給される。供給されたチャーの下方には生成ガス主ライン41によって生成ガスが送り込まれる。噴流床炉12の炉底部12Bにおいて、比較的高い流速でチャーは激しく撹拌され、チャーの大半は微粒化される。
【００２８】
噴流床炉12には蓄気室48を通じて流動化剤が送り込まれる。噴流床炉12の炉内温度やチャー投入量等の状態に対応して、流動化剤は、以下のＩ〜IVのいずれかが選択される。図示しないが、炉内温度の検出は、フリーボード部12Aに設置した熱電対温度計による。チャー投入量の検出は、チャーホッパ31に設置したレベル計による。
【００２９】
Ｉ．水蒸気および酸素
噴流床炉12に対するチャーの負荷（投入量）が少ないとき、
空気バルブ68はＯＦＦとし、混合ガスバルブ74はＯＮとし、切換バルブ51は生成ガス副ライン52への流量をＯＦＦとする。
【００３０】
II．生成ガスの一部および高温空気
噴流床炉12の炉内温度が８００〜９００℃より低いとき、
空気バルブ68はＯＮとし、混合ガスバルブ74はＯＦＦとし、切換バルブ51は生成ガス副ライン52への流量をＯＮとする。
【００３１】
III．生成ガスの一部、水蒸気および酸素
噴流床炉12に対するチャーの負荷（投入量）が多いとき、
空気バルブ68はＯＦＦとし、混合ガスバルブ74はＯＮとし、切換バルブ51は生成ガス副ライン52への流量をＯＮとする。
【００３２】
IV．生成ガスの一部、高温空気、水蒸気および酸素
噴流床炉12に対するチャーの負荷（投入量）が多く、かつ、噴流床炉12の炉内温度が８００〜９００℃より低いとき、
空気バルブ68はＯＮとし、混合ガスバルブ74はＯＮとし、切換バルブ51は生成ガス副ライン52への流量をＯＮとする。
【００３３】
選択された以上の流動化剤により、噴流床炉12の炉内温度は８００〜９００℃程度の雰囲気に保たれる。この雰囲気下で、微粉化されたチャーは、以下の（１）式に示す水性ガス化反応により、ＣＯ、Ｈ２を生成する。
【００３４】
Ｃ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ＋Ｈ２………（１）
生成ガスに含まれるタール分は、流動化剤中の酸素分によって部分燃焼され減少する。また、介在するチャーと８００〜９００℃程度の温度で接触させられることにより、タール分の分解が促進される。噴流床炉12から排出される生成ガスのタール濃度は大幅に減少させられる。
【００３５】
噴流床炉12から排出された生成ガスは、サイクロン61、熱交換器62およびガス冷却部63を順次経由して内燃機関43へ送られる。サイクロン61では生成ガス中のチャーが捕捉される。捕捉されたチャーは、チャー貯槽65に貯められた後、チャーホッパ31に戻される。熱交換器62では、押込送風機67から送られた空気が生成ガスの熱と熱交換されて高温とされる。ガス冷却部63では、生成ガスが冷却空気によって冷却されて、ガス中の水分やタールが凝縮され、ドレンとして回収される。回収されたドレンは、タンク76およびポンプ77を経由してドレン噴霧ノズル45へ送られる。噴流床炉12内に噴霧されるドレンは、水性ガス化反応に貢献するとともに、燃焼を適度に抑制する。これにより、生成ガスが不必要に燃焼（消費）することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明によるガス化装置の概略構成図である。
【図２】胴ガス化装置の噴流床炉下部の拡大垂直断面図である。
【図３】図２のIII−III線そう水平断面図である。
【図４】図２のIV−IV線そう水平断面図である。
【図５】従来例を示すガス化装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
11 ガス化炉
12 流動床炉
12A 炉底部
45 ドレン噴霧ノズル
46 流動化剤口
48 蓄気室
63 冷却部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を部分燃焼および／または熱分解してガスおよびチャーを生成する熱分解炉付固定床式ガス化炉と、固定床式ガス化炉で生成したガスおよびチャーが供給されかつ供給されたチャーを部分燃焼および／または熱分解する低流速型噴流床炉とを備えているガス化装置。
【請求項２】
低流速型噴流床炉の底部に、下向き流動化剤口が設けられており、流動化剤口に蓄気室が接続されており、蓄気室に、流動化剤として、固定床式ガス化炉で生成したガス、空気、水蒸気および酸素の少なくともいずれか１つを供給する手段を備えている請求項１に記載のガス化装置。
【請求項３】
低流速型噴流床炉の底部が、流動化剤口から上向きにのびた上拡りテーパ状となされている請求項１または２に記載のガス化装置。
【請求項４】
低流速型噴流床炉からガスを排出する手段と、低流速型噴流床炉から排出したガスに含まれるドレンを回収する手段と、回収したドレンを低流速型噴流床炉内に噴霧する手段とを備えている請求項１〜３のいずれか１つに記載のガス化装置。
【請求項１】
原料を部分燃焼および／または熱分解してガスおよびチャーを生成する熱分解炉付固定床式ガス化炉と、固定床式ガス化炉で生成したガスおよびチャーが供給されかつ供給されたチャーを部分燃焼および／または熱分解する低流速型噴流床炉とを備えているガス化装置。
【請求項２】
低流速型噴流床炉の底部に、下向き流動化剤口が設けられており、流動化剤口に蓄気室が接続されており、蓄気室に、流動化剤として、固定床式ガス化炉で生成したガス、空気、水蒸気および酸素の少なくともいずれか１つを供給する手段を備えている請求項１に記載のガス化装置。
【請求項３】
低流速型噴流床炉の底部が、流動化剤口から上向きにのびた上拡りテーパ状となされている請求項１または２に記載のガス化装置。
【請求項４】
低流速型噴流床炉からガスを排出する手段と、低流速型噴流床炉から排出したガスに含まれるドレンを回収する手段と、回収したドレンを低流速型噴流床炉内に噴霧する手段とを備えている請求項１〜３のいずれか１つに記載のガス化装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２３１０６２（Ｐ２００７−２３１０６２Ａ）
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５１８４７（Ｐ２００６−５１８４７）
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（０００００５１１９）日立造船株式会社 (764)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（０００００５１１９）日立造船株式会社 (764)
【Ｆターム（参考）】
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