ガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置、およびトリガー式エアゾール噴射器

【課題】取り扱いが面倒となったり、コスト高を招いたりすることなく、また工具を準備したり、ステムを押し続けたりすることなしに、簡単に廃棄時のガス抜きを可能とする。
【解決手段】押下部材３３を、押し下げ方向にのびる第１部分３４とそれと直交する方向にのびる第２部分３５とで構成し、その第２部分を貫挿してストッパ部材５０を第２部分でスライド可能に支持して退避位置とストップ位置とに移動自在とする。そして、ストッパ部材を退避位置としたときは、第２位置としたトリガーレバーの第１位置への復帰を妨げない。ストッパ部材をストップ位置としたときは、トリガーレバーの通過孔３８ａに入れて押下部材とトリガーレバーとの間に入り込ませ、第２位置としたトリガーレバーの第１位置への復帰を阻止する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器の口部に取り付け、使用時にトリガーレバーを回動して押下部材を押し下げ、その押下部材内を通して容器の内容物を噴射剤の圧力で外部へと噴射する、ガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置に関する。および、そのようなガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置を容器の口部に取り付けた、殺虫用・薬用・化粧用・洗浄用・塗装用などのトリガー式エアゾール噴射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トリガー式エアゾール噴射器では、スプレー缶等の容器の口部にエアゾール噴射装置を取り付けて容器内に噴射剤とともに内容物を収納し、トリガーレバーを回動して押下部材を介してステムを押し込み、または押下部材であるステムを押し込むことにより、容器の内容物を噴射剤の圧力で外部へと噴射していた。
【０００３】
ところで、この種の噴射器では、通常、噴射剤として可燃性のガスを充填することから、廃棄するとき、そのまま捨てると、廃棄物処理時に容器が爆発して清掃作業者が怪我をしたり、焼却炉が破損したりするおそれがあった。このため、廃棄するときには、あらかじめ容器に孔をあけたり、ステムを押し込み続けたりして容器内のガスを抜くことが行われている。
【０００４】
ところが、容器に孔をあけるには、釘や千枚通しや金槌などの工具とか、市販の専用工具とかを準備しなければならない面倒があった。他方、ステムを押し込み続けるには、長時間にわたりステムに指を当てて押し続けなければならない面倒があり、容器内のガスを完全に抜くには指の疲れ等も覚悟しなければならなかった。
【０００５】
このような点に鑑み、従来のエアゾール噴射器の中には、例えば図１３に示すように、容器１の底部外周の巻き締め部２に椀状ガス抜き治具３の入口周縁３ａをはめ付け、ガス抜き治具３を着脱自在に備えるものがある。そして、廃棄時には、容器１の口部に取り付けるエアゾール噴射装置４からキャップ５を取り外すとともに、容器１からガス抜き治具３を取り外して図１４に示すように容器１の上に載せ、容器１のステム６まわりの巻き締め部７にガス抜き治具３のリブ８をはめ付け、ガス抜き治具３の止め板９でステム６を押し込んだ状態で保持し、容器１内の噴射剤を完全に抜くようにしていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７７７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、このようなエアゾール噴射器では、容器１にガス抜き治具３を取り付けるから、全体が大型化して保管や使用に不便となったり、通常使用時にガス抜き治具３が外れ落ちるおそれがあったりして、取り扱いが面倒である問題があった。また、入口周縁３ａやリブ８や止め板９などを備える複雑な形状のガス抜き治具３を備えなければならないから、コスト高となる問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、そのような問題を解消し、取り扱いが面倒となったり、コスト高を招いたりすることなく、また工具を準備し、ステムを押し続けることなしに、簡単に廃棄時のガス抜きを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため、請求項１ないし４に記載の発明は、スプレー缶等の容器に取り付け、使用時にトリガーレバーを第１位置から第２位置へと回動して、ステムそれ自身またはそれに取り付ける部材により構成する押下部材を押し下げ、容器の内容物を押下部材内を通して、例えばその押下部材に取り付けるノズル部材の噴出口から外部へと噴射する、ガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置において、押下部材でストッパ部材を支持し、そのストッパ部材を、退避位置とストップ位置とに移動自在とする、ことを特徴とする。退避位置では、第２位置としたトリガーレバーの第１位置への復帰を妨げず、ストップ位置では、ストッパ部材を押下部材とトリガーレバーとの間に入り込ませ、第２位置としたトリガーレバーの第１位置への復帰を阻止する。
【００１０】
押下部材は、例えば、押し下げ方向にのびる第１部分とそれと直交する方向にのびる第２部分とで構成し、ストッパ部材をその第２部分にスライド可能に設けて退避位置とストップ位置とに移動自在とする。このとき、例えば、押下部材の第２部分を通す通過孔をトリガーレバーにあけ、ストッパ部材をストップ位置としたとき、通過孔に入れて押下部材とトリガーレバーとの間に入り込ませる。また、押下部材の第２部分を通す通過孔をトリガーレバーにあけ、ストッパ部材を退避位置としてトリガーレバーが第１位置にあるとき、通過孔の一部をストッパ部材で塞ぐととともに、トリガーレバーとストッパ部材の外面を面一とする。
【００１１】
そして、廃棄するときは、トリガーレバーを回動して第２位置とした状態で、ストッパ部材をストップ位置へと移動して押下部材とトリガーレバーとの間に入り込ませ、トリガーレバーが第１位置へと復帰することを阻止する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、トリガー式エアゾール噴射器にあって、請求項１ないし４のいずれか１に記載のガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１ないし４に記載の発明によれば、押下部材でストッパ部材を支持して、そのストッパ部材を、退避位置とストップ位置とに移動自在とするのみであるので、全体が大型化して保管や使用に不便をきたすおそれはなく、またストッパ部材が簡単に外れないようにすることも容易であり、取り扱いを簡単とすることができる。しかも、廃棄するときは、トリガーレバーを回動して第２位置とした状態で、ストッパ部材をストップ位置へと移動して押下部材とトリガーレバーとの間に入り込ませ、トリガーレバーが第１位置へと復帰することを阻止するだけでよいので、別途工具を準備したり、ステムを押し続けたりする必要がなく、廃棄時のガス抜きを簡単に行うことができ、ストッパ部材を単純な形状とすることが可能であり、コスト高となる心配もない。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、押下部材を通す通過孔をトリガーレバーにあけ、ストッパ部材を退避位置としてトリガーレバーが第１位置にあるとき、通過孔の一部をストッパ部材で塞ぐととともに、トリガーレバーとストッパ部材の外面を面一とするので、トリガーレバーが通常の第１位置にあるとき、ストッパ部材をトリガーレバーと一体化して外観を良好とすることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、トリガー式エアゾール噴射器にあって、請求項１ないし４のいずれか１に記載のガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置を備えるので、取り扱いが面倒となったり、コスト高を招いたりすることなく、工具を準備したり、ステムを押し続けたりすることなしに、簡単に廃棄時のガス抜きを可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明によるトリガー式エアゾール噴射器の上部を斜め上から見て示す。図２には、その噴射器を、不使用状態においてトリガーレバーを断面にして示す。
【００１７】
図示トリガー式エアゾール噴射器では、アルミニウム・スチール等の金属製トリガー缶を容器１０として、その容器１０の口部に取り付けてガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴出装置１２を備える。そして、容器１０内に、殺虫剤・薬液・化粧液・洗剤・洗浄液・塗料などの内容物を噴射剤とともに収納する。内容物は、噴射剤であるガス中に溶解していてもよいし、ガスとは分離した状態で容器１０内に存在するようにしてもよい。
【００１８】
図３には、そのガス抜き用ストッパ部材付きエアゾール噴射装置１２の縦断面を示す。この図３に示すように、エアゾール噴射装置１２には、中段に段部１３を有する縦筒状のハウジング１４を備える。ハウジング１４には、段部１３の上に大径部１５を、下に小径部１６を設け、それらの大径部１５内と小径部１６内とを連通する。
【００１９】
小径部１６には、それをパイプ１７の上端部内に圧入してパイプ１７を取り付ける。パイプ１７は、このエアゾール噴射装置１２を容器１０の口部に取り付けたとき、容器１０の底部へと向けてのばす。そして、噴射剤の圧力で内容物を押し上げ、パイプ１７内を通して小径部１６内から大径部１５内へと入れる。
【００２０】
大径部１５は、内周面に複数の縦溝１５ａを有し、内部に段部１３上に載せてコイルスプリング１８を設ける。そして、そのコイルスプリング１８上にステム２０を乗せる。ステム２０には、下部にヘッド部２１を設け、そのヘッド部２１の上に首部２２を設け、上端部に円筒部材取付部２３を設ける。
【００２１】
首部２２には、外周面から中心へと径方向に貫通する貫通孔２２ａをあける。円筒部材取付部２３には、中心に吐出通路２３ａをあけ、貫通孔２２ａと連通している。
【００２２】
そして、首部２２に、弾性部材である環板状のステムラバー（バルブ）２４を取り付け、ヘッド部２１を大径部１５内に入れてコイルスプリング１８上に乗せる。これにより、縦溝１５ａとともに、大径部１５の内周面とヘッド部２１の外周面との隙間で内容物吐出通路２５を形成して、ステム２０をハウジング１４内に出し入れ自在に収納し、ステムラバー２４を大径部１５上にはめ付ける。
【００２３】
その後、マウンテンキャップ２６の中心孔２６ａにステム２０を通し、ステムラバー２４を圧縮するとともに、ハウジング１４の上部に抱き付かせてマウンテンキャップ２６を取り付ける。マウンテンキャップ２６は、外周縁に、逆Ｕ字型に湾曲する巻き締め部２６ｂを形成し、その巻き締め部２６ｂを容器１０の口部周縁にガスケットラバー２７を介して図４に示すようにクリンプして巻き締め、ステム２０を上向きに突出して容器１０の口部にこのエアゾール噴射装置１２を取り付ける。
【００２４】
図４には、エアゾール式噴射器の縦断面を示す。この図４から判るとおり、容器１０の口部を被って容器１０にカバー部材２８を取り付ける。カバー部材３０には、頂部３０ａから上向きに円筒部３０ｂを突出する一方、下向きに順次長くのばして内筒部３０ｃ、中筒部３０ｄ、外筒部３０ｅを設ける。
【００２５】
内筒部３０ｃの先端は、巻き締め部２６ｂ内に入り込んでそれに内側から軽くあてがうようにする。中筒部３０ｄの先端は、巻き締め部２６ｂの顎部に外側から掛け止めてカバー部材３０が容器１０から外れないようにする。外筒部３０ｅの先端は、容器１０の肩部外周までのばして容器１０の外形と連続性を持たせ、外観上容器１０と一体感を保持し得るようにしている。
【００２６】
そして、ステム２０の円筒部材取付部２３に円筒部材３２のステム嵌合部３２ａをはめ付ける。円筒部材３２は、上から順に、細長い小径筒部３２ｂと中径筒部３２ｃと大径筒部３２ｄとを設け、大径筒部３２ｄ内に上述のステム嵌合部３２ａを形成する。小径筒部３２ｂと中径筒部３２ｃは、押下部材３３の第１部分３４に挿入する。
【００２７】
図５には、押下部材３３を斜め上から見て示す。この図５から判るとおり、押下部材３３は、エルボ状にほぼ９０度に折り曲げて、押し下げ方向にのびる基端側の第１部分３４と、それと直交する水平方向にのびる先端側の第２部分３５とで構成する。そして、第１部分３４は、一重パイプ状で、上部両側に、円形の係合突部３３ａと、それから下向きにのびる細長リブ状の突き当て突部３３ｂを設ける。
【００２８】
第２部分３５は、二重パイプ状で、外筒部とそれよりやや突出する内筒部とからなり、図４に示すようにそれらの間にノズルホルダ４０の円筒基端４０ａ側をはめ付ける。ノズルホルダ４０には、先端側にノズル部材４２を取り付け、そのノズル部材４２に設ける噴出口４２ａを、第２部分３５の内筒部内の吐出流路３３ｃに連通する。
【００２９】
そして、図４に示すように、円筒部材３２の大径筒部３２ｄと押下部材３３の第１部分３４のまわりに止めキャップ３６を取り付ける。止めキャップ３６は、キャップ部３６ａと、その頂部から同心にて上向きに突出する筒部３６ｂと、キャップ部３６ａの肩部から斜め上向きにのびる支柱部３６ｃとからなる。そして、キャップ部３６ａをカバー部材３０の円筒部３０ｂのまわりに被せるようにはめ付ける。止めキャップ３６上には、ロック部材３７を押下部材３３の第１部分３４まわりに回動自在に取り付ける。
【００３０】
ロック部材３７は、図６ならびに図７（Ａ）および（Ｂ）からも判るとおり、止めキャップ３６の筒部３６ｂにはめ付けるスカート部３７ａと、そのスカート部３７ａ上に同心に設ける円筒部３７ｂと、その円筒部３７ｂ外周から径方向にのびる指当て部３７ｃとからなる。
【００３１】
円筒部３７ｂには、内周面上縁に段部３７ｄを形成するとともに、その段部３７ｄから下向きに縦溝状に逃げ凹部３７ｅを１８０度の間隔をあけて２つのばし、入口にはテーパ３７ｆを設けている。また、外周面の下縁には、指当て部３７ｃと９０度および１８０度の間隔でクリック突部３７ｇを３つ設ける。そして、図４に示すように、そのうちの１つのクリック突部３７ｇをクリック係合部３６ｅにクリック感をもって弾性的にはめ付け、ロック部材３７の回動位置をロック位置とロック解除位置とに位置決めする。
【００３２】
他方、止めキャップ３６の支柱部３６ｃは、先端にトリガーレバー３８の基端を取り付けて図示第１位置から支軸３９を中心として第２位置へと回動自在とする。トリガーレバー３８は、直角に折れ曲がり、その曲げ部に、押下部材３３の第２部分３５を通す通過孔３８ａを有する周面部３８ｂと、その両側に対向するように設ける側面部３８ｃとからなる。側面部３８ｃの内面には、下向きに係合凹部３８ｄを形成する。
【００３３】
この例のトリガーレバー３８では、指掛け部３８ｅを長くのばし、例えば看護師が指掛け部３８ｅをポケットやベルトなどに引っ掛けて持ち運びしやすいようにしたり、清掃員が指掛け部３８ｅを清掃ワゴンのフレームに引っ掛けて持ち運びしやすいようにしたりする。そして、トリガーレバー３８の係合凹部３８ｄを、押下部材３３の係合突部３３ａに係合する。
【００３４】
そして、不使用時は、ロック部材３７の指当て部３７ｃを図１および図２に示すようにトリガーレバー３８の指掛け部３８ｅ側に向け、反対側のクリック突部３７ｇを図４に示すようにクリック係合部３６ｅにクリック感をもってはめ付け、ロック部材３７をロック位置とする。すると、このとき指掛け部３８ｅに指を掛け、トリガーレバー３８を回動しようとしても、押下部材３３の突き当て突部３３ｂがロック部材３７の段部３７ｄに突き当たり、押下部材３３の押し下げを阻止してトリガーレバー３８の回動を規制し、ステム２０の押し込みを妨げる。
【００３５】
いま、この噴射器を使用するときは、図１および図２に示す状態から、容器１０を持って指当て部３７ｃに指を当て、ロック部材２５をステム２０の往復動方向まわりに任意の方向に回動し、指当て部３７ｃから９０度離れた位置にあるクリック突部３７ｇのいずれか一方をクリック係合部３６ｅにクリック感をもってはめ付け、ロック部材３７をロック解除位置とする。
【００３６】
その後、指掛け部３８ｅに指を掛け、図８に示すようにトリガーレバー３８を支軸３９を中心として反時計方向に回して第１位置から第２位置へと回動すると、トリガーレバー３８の係合凹部３８ｄで押下部材３３の係合突部３３ａを押し、図９に示すように押下部材３３の突き当て突部３３ｂがロック部材３７の逃げ凹部３７ｅ内に入り込み、押下部材３３を押し下げて、円筒部材３２をともなってステム２０を押し込み、ステムラバー２４を弾性変形して貫通孔２２ａを開く。
【００３７】
そして、容器１０の内容物を噴射材の圧力により押し上げ、パイプ１７内を通して小径部１６内から大径部１５内へと入れる。次いで、内容物吐出通路２５を通して貫通孔２２ａからステム２０の吐出通路２３ａに導き、その吐出通路２３ａを通して円筒部材３２の流路３２ｅに入れ、連通路３３ｃを通して噴出口４２ａから外部に向けて噴射する。
【００３８】
使用を止めるときは、指掛け部３８ｅから手を離して押下部材３３の押し込みを解除し、コイルスプリング１８でステム２０を押し上げてステムラバー２４の変形を戻し、貫通孔２２ａを塞いで噴出口４２ａからの噴射を停止する。そして、指当て部３７ｃに指を当ててロック部材３７をステム２０の往復動方向まわりに回動し、再び図１に示すロック位置として押下部材３３の押し下げを阻止し、トリガーレバー３８の回動を規制する。
【００３９】
ところで、図示エアゾール噴射器では、押下部材３３でストッパ部材５０を支持する。ストッパ部材５０は、樹脂材料を用いて一体成形でつくり、例えば図１０に示すように、短筒部５１と、その短筒部５１の下部をその短筒部５１の軸方向片側に向けて突出する弧状断面の突出部５２と、短筒部５１の上側に設けてその短筒部５１の軸方向他側に向けて突出するサーフボード状の頂部５３とで構成する。
【００４０】
ストッパ部材５０は、大きながたなく短筒部５１に押下部材３３の第２部分３５を通し、下側から突出部５２をあてがうようにして第２部分３５にスライド可能に取り付け、第２部分３５上で退避位置とストップ位置とに移動自在とする。そして、上述した図１ないし図９に示すように、ストッパ部材５０を退避位置とした場合は、短筒部５１の軸方向他側を押下部材３３の第１部分３４に当てて、頂部５３を通過孔３８ａの端部に隙間なくはめ込む。そして、トリガーレバー３８が第１位置にあるときは、図１に示すように、通過孔３８ａの一部をストッパ部材５０で塞ぐとともに、トリガーレバー３８の周面部３８ｂとストッパ部材５０の頂部５３外面を面一とし、ストッパ部材５０をトリガーレバー３８と一体化して外観を良好とする。このとき、図８および図９に示すように、トリガーレバー３８を第１位置から第２位置へと回動しても、上述したとおり第２位置から第１位置への復帰を妨げることはない。
【００４１】
ところが、トリガーレバー３８を第１位置から第２位置へと回動して後、図１１および図１２に示すようにストッパ部材５０をスライドしてストップ位置としたときは、トリガーレバー３８を回動することによりできた、押下部材３３と通過孔３８ａ孔縁との隙間５５に突出部５２を入れ、押下部材３３とトリガーレバー３８との間に入り込ませ、それらの間で突出部５２を挟み込んでトリガーレバー３８の第１位置への復帰を阻止する。よって、廃棄するときは、トリガーレバー３８を第２位置へと回動して後に、ストッパ部材５０をストップ位置として突出部５２を通過孔３８ａに入れて、押下部材３３とトリガーレバー３８との間に入り込ませることにより、ノズル部材４２の噴出口４２ａからの噴射剤の噴射状態を継続して容器１０内の噴射剤を完全に抜くことができる。
【００４２】
押下部材３３でストッパ部材５０を支持して、そのストッパ部材５０を、退避位置とストップ位置とに移動自在とするのみであるので、全体が大型化して保管や使用に不便をきたすおそれはなく、またストッパ部材５０が簡単に外れないようにすることも容易であり、取り扱いを簡単とすることができる。しかも、廃棄するときは、トリガーレバー３８を回動して第２位置とした状態で、ストッパ部材５０をストップ位置へと移動して押下部材３３とトリガーレバー３８との間に入り込ませ、トリガーレバー３８が第１位置へと復帰することを阻止するだけでよいので、別途工具を準備したり、ステム２０を押し続けたりする必要がなく、廃棄時のガス抜きを簡単に行うことができ、ストッパ部材５０を単純な形状とすることが可能であり、コスト高となる心配もない。
【００４３】
なお、図示例では、図４および図１２に示すように、トリガーレバー３８の通過孔３８ａ位置に側面部３８ｃの内面から突出してストッパ部材５０の位置決め用突起５６・５７を設け、一方の位置決め用突起５６でストッパ部材５０が退避位置から容易に動かないように保持し、２つの位置決め用突起５６・５７でストッパ部材５０をストップ位置から容易に動かないように保持するようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明によるトリガー式エアゾール噴射器の上部外観斜視図である。
【図２】そのエアゾール噴射器を、不使用状態においてトリガーレバーを断面にして示す側面図である。
【図３】そのエアゾール噴射器に備える、ガス抜き用ストッパ部材付きエアゾール噴射装置の縦断面図である。
【図４】その不使用状態においてエアゾール噴射器の部分縦断面図である。
【図５】そのエアゾール噴射装置で用いる押下部材の斜視図である。
【図６】そのエアゾール噴射装置で用いるロック部材の斜視図である。
【図７】（Ａ）はそのロック部材の平面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図８】そのエアゾール噴射器を、使用状態においてトリガーレバーを断面にして示す側面図である。
【図９】その使用状態におけるエアゾール噴射器の部分縦断面図である。
【図１０】そのエアゾール噴射装置で用いるストッパ部材の斜視図である。
【図１１】そのエアゾール噴射器におけるガス抜き状態の上部外観斜視図である。
【図１２】そのガス抜き状態にあるエアゾール噴射器を、トリガーレバーを断面にして示した側面図である。
【図１３】従来のエアゾール噴射器の一部を断面にして示した側面図である。
【図１４】そのガス抜き状態を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０容器
１２ガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置
３３押下部材
３４押下部材の第１部分
３５押下部材の第２部分
３８トリガーレバー
３８ａ通過孔
４２ノズル部材
４２ａ噴出口
５０ストッパ部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に取り付け、使用時にトリガーレバーを第１位置から第２位置へと回動して押下部材を押し下げ、前記容器の内容物を前記押下部材内を通して外部へと噴射する、ガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置において、
前記押下部材でストッパ部材を支持し、そのストッパ部材を、前記第２位置とした前記トリガーレバーの前記第１位置への復帰を妨げない退避位置と、前記押下部材と前記トリガーレバーとの間に入り込んで、前記第２位置とした前記トリガーレバーの前記第１位置への復帰を阻止するストップ位置とに移動自在とすることを特徴とする、ガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置。
【請求項２】
前記押下部材を、押し下げ方向にのびる第１部分とそれと直交する方向にのびる第２部分とで構成し、前記ストッパ部材をその第２部分にスライド可能に設けて前記退避位置と前記ストップ位置とに移動自在とすることを特徴とする、請求項１に記載のガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置。
【請求項３】
前記押下部材の第２部分を通す通過孔を前記トリガーレバーにあけ、前記ストッパ部材を前記ストップ位置としたとき、前記通過孔に入れて前記押下部材と前記トリガーレバーとの間に入り込ませることを特徴とする、請求項２に記載のガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置。
【請求項４】
前記トリガーレバーに前記押下部材の第２部分を通す通過孔をあけ、前記ストッパ部材を前記退避位置として前記トリガーレバーが前記第１位置にあるとき、前記通過孔の一部を前記ストッパ部材で塞ぐととともに、前記トリガーレバーと前記ストッパ部材の外面を面一とすることを特徴とする、請求項２に記載のガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１に記載のガス抜き用ストッパ部材付きトリガー式エアゾール噴射装置を備えることを特徴とする、トリガー式エアゾール噴射器。

【図１】