キャップ具及びエアゾール噴霧器
【課題】ガス抜き機能を備えたキャップ具において、汎用性の優れたキャップ具を提供する。
【解決手段】押圧板４４がボタン３１を押圧してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４をストッパー部４０に係止し、押圧板４４がステム押下げ位置に降下した状態を保持する。これにより、エアゾール容器１４内から自動的にガスを抜くことができる。ストッパー部４０は階段状に形成され、ステム１６を押下げるステム押下げ位置が異なる場合であっても、複数のステム押下げ位置に係止できる。このため、キャップ具１２は、汎用性に優れ、使い勝手がよい。
【解決手段】押圧板４４がボタン３１を押圧してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４をストッパー部４０に係止し、押圧板４４がステム押下げ位置に降下した状態を保持する。これにより、エアゾール容器１４内から自動的にガスを抜くことができる。ストッパー部４０は階段状に形成され、ステム１６を押下げるステム押下げ位置が異なる場合であっても、複数のステム押下げ位置に係止できる。このため、キャップ具１２は、汎用性に優れ、使い勝手がよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器に装着されるキャップ具及びそのキャップ具を備えたエアゾール噴霧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器に装着されるキャップ具としては、エアゾール容器を廃棄する際に、エアゾール容器内に残留したガス及び残留液を抜く機能（以下、ガス抜き機能という）を備えたキャップ具が知られている。
【０００３】
ガス抜き機能を備えたキャップ具として、例えば、特許文献１に開示されるキャップ具が公知である。
【０００４】
特許文献１のキャップ具１００は、図１６（Ａ）に示すように、天板１０６の外周部に形成されたＣ字形状の除去帯１０８を備えている。除去帯１０８の摘み板１１２をつかんで、図１６（Ｂ）に示すように、除去帯１０８を破断線１１４、１１５に沿って除去すると、除去帯１０８の内周側にある押下げ板１１０が、支持部１２０に片持ち状に支持される。これにより、押下げ板１１０を押し下げ可能となる。押下げ板１１０の下面には、内筒部１１６が設けられている。
【０００５】
除去帯１０８が除去されたキャップ具１００を、図１７（Ａ）に示すように、エアゾール容器１０２の外周に形成された巻締部１０４に装着する。キャップ具１００を巻締部１０４に装着した後、押下げ板１１０を押し下げると、図１７（Ｂ）に示すように、押下げ板１１０の下面は、エアゾール容器１０２のステムに装着されたボタン１１８に当接し、ボタン１１８を押し下げて、エアゾール容器１０２内からガスが抜かれる。このとき、内筒部１１６の下端部は、エアゾール容器１０２の上部に形成されたクリンチ部１２２と係合して、内筒部１１６が保持され、自動的にエアゾール容器１０２内からガスが抜かれる。
【特許文献１】特願２００１−２２８９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のキャップ具１００では、押下げ板１１０を押し下げると、支点１２４を中心に回転するため、内筒部１１６が垂直に下がらず、内筒部１１６の下端部が、クリンチ部１２２に的確に係合しない。
【０００７】
また、特許文献１のキャップ具１００では、押下げ板１１０を降下させるために、除去帯１０８を除去してから押下げ板１１０を押圧する必要がある。このため、ガス抜きをする際の操作性が悪い。
【０００８】
また、特許文献１のキャップ具１００では、支持部１２０の幅Ｗによって（図１６（Ａ）参照）、押下げ板１１０が降下する量が決定される。そのため、先行技術のキャップ具１００は、所定の高さのボタン１１８のみに適用が可能であり、ボタン１１８の高さが変わってしまうと、ステムを押し下げることできず、ガス抜きができない。また、ボタン１１８を外してから、ステムを直接押し下げてガス抜きすることもできない。
【０００９】
このように、特許文献１のキャップ具１００は、特定の高さのボタンにしか使用できず、また、ステムを直接押し下げてガス抜きすることもできないため、汎用性に乏しく、使い勝手が悪い。
【００１０】
本発明は、上記事実を考慮し、ガス抜き機能を備えたキャップ具において、汎用性の優れたキャップ具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係るキャップ具は、エアゾール容器の上部に装着される筒体と、前記筒体に沿って降下し、前記エアゾール容器のステムを押し下げ可能な蓋体と、前記筒体に設けられ、前記蓋体を複数のステム押下げ位置に係止可能な係止手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、エアゾール容器の上部に装着される筒体に沿って、蓋体が降下し、エアゾール容器のステムを押し下げる。筒体に設けられた係止手段が、蓋体をステム押下げ位置で係止する。
【００１３】
このため、エアゾール容器を廃棄する際に、エアゾール容器内に残留したガスを自動的に抜くことができる。
【００１４】
ここで、請求項１の構成では、係止手段は、蓋体を複数のステム押下げ位置に係止可能とされている。
【００１５】
これにより、ステムを押下げるステム押下げ位置が異なるエアゾール容器であっても、それぞれのステム押下げ位置に係止し、エアゾール容器内からガスを抜くことができる。従って、請求項１に係るキャップ具は、汎用性に優れ、使い勝手がよい。
【００１６】
なお、請求項１でいうステムの押下げとは、ステムを直接押圧してステムを押下げる場合と、ステムに装着されたボタンを押圧することによりステムを押下げる場合の両方が含まれる。
【００１７】
本発明の請求項２に係るキャップ具は、請求項１の構成において、前記エアゾール容器の外周部に形成された巻締部に装着されるキャップ具本体を備え、前記筒体は、前記キャップ具本体の内側に設けられ、前記ステムの外周に形成されたクリンチ部に装着されることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、キャップ具本体が、エアゾール容器の外周部に形成された巻締部に装着され、キャップ具本体の内側に設けられた筒体が、ステムの外周に形成されたクリンチ部に装着される。
【００１９】
本発明の請求項３に係るキャップ具は、請求項１又は請求項２の構成において、前記係止手段は、前記蓋体を降下可能に支持するばね部と、前記筒体の内壁面に形成された階段状のストッパー部と、前記蓋体の外周部に形成され、前記ストッパー部に前記ステム押下げ位置で係止される突起部と、を備えて構成されることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、ばね部が、蓋体を降下可能に支持する。蓋体を降下させると、蓋体の外周部に形成された突起部が、ストッパー部にステム押下げ位置で係止される。これにより、エアゾール容器を廃棄する際に、エアゾール容器内に残留したガスを自動的に抜くことができる。
【００２１】
請求項３の構成では、蓋体が、ばね部に支持されているので、蓋体を軽いタッチで降下させることができる。また、ストッパー部が階段状に形成されているので、ストッパー部の段数及び段の高さを任意に変えることにより、ステム押下げ位置の微調整が可能となり、キャップ具の汎用性を高められる。
【００２２】
本発明の請求項４に係るキャップ具は、請求項１〜３のいずれか１項の構成において、前記筒体の天板であって、かつ、前記蓋体の上方には、開口が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、筒体の天板であって、かつ、蓋体の上方に形成された開口に、指先等を挿入して、蓋体を押圧し、蓋体を押し下げることができ、蓋体の押下げ操作がしやすい。
【００２４】
本発明の請求項５に係るキャップ具は、請求項１〜４のいずれか１項の構成において、前記蓋体の上面に設けられたつまみ部を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、蓋体の上面に設けられたつまみ部を掴んで、蓋体を押し下げることができ、蓋体の押下げ操作がしやすい。
【００２６】
本発明の請求項６に係るキャップ具は、請求項１〜５のいずれか１項の構成において、前記蓋体の下面に形成され、前記ステムの上端部と係合する凹部を備えたことを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、蓋体の下面に形成され凹部が、ステムの上端部と係合するので、蓋体がステムの上端部をすべりにくく、ステムを確実に押し下げられる。
【００２８】
本発明の請求項７に係るエアゾール噴霧器は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のキャップ具と、前記キャップ具が装着されるエアゾール容器と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、上記構成としたので、ガス抜き機能を備えたキャップ具において、汎用性の優れたキャップ具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明のキャップ具及びそのキャップ具を備えたエアゾール噴霧器に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００３１】
本実施形態に係るエアゾール噴霧器１０は、図１に示すように、エアゾール容器１４と、エアゾール容器１４に設けられたステム１６に装着されるボタン３０と、エアゾール容器１４に装着されるキャップ具１２と、を備えている。
【００３２】
エアゾール容器１４は、例えば、金属容器（スチール製、アルミニウム製等）、プラスチック製容器（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、塩化ビニル等）、及びガラス製容器が用いられる。
【００３３】
エアゾール容器１４の内部には、例えば、溶液（洗浄剤、害虫忌避剤、殺虫剤、塗料等）と、噴射剤としてのガスと、が充填されている。ガスとしては、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル、プロパン、プロピレン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ブチレン、イソブチレン、ブタジエン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン、圧縮窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガス、フロンガス、等が挙げられる。これらのガスは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
エアゾール容器１４の上部の中央部には、ステム１６が設けられており、このステム１６が下方に押し下げられることにより、ステム１６の下方に設けられたバルブ（図示省略）が開放される。これにより、所定の圧力で加圧されているエアゾール容器１４内の溶液が、ステム１６から噴射する構成となっている。
【００３５】
エアゾール容器１４の上部の外周部には、凸状に形成された巻締部２４が形成されている。また、エアゾール容器１４の上部には、巻締部２４の内周であって、かつ、ステム１６の外周に、上方に隆起したマウンテン部２５が形成されている。このマウンテン部２５の上部には、凸状に形成されたクリンチ部３６が形成されている。
【００３６】
ボタン３０は、特定のサイズ（高さ）に形成され、エアゾール容器１４のステム１６に着脱可能に取り付けられている。なお、ステム１６に装着されるボタンのサイズ（高さ）は、様々なものがある。
【００３７】
このボタン３０が下方に押されると、ステム１６の上端部を押圧して、ステム１６が下方へ押し下げられるようになっている。
【００３８】
エアゾール容器１４のステム１６が下方に押し下げられ、ステム１６から溶液が噴射すると、溶液は、拡径部３４Ａを通じて通路３４へ流入する。通路３４へ流入した溶液は、連通路３７及びノズル孔３３を通過して外部に噴射される。連通路３７及びノズル孔３３を通過して外部へ噴射される溶液は、噴射剤の急激な膨張により、噴射される。
【００３９】
キャップ具１２は、図１、２に示すように、エアゾール容器１４の上部に装着されるキャップ具本体１３を備えている。なお、図１は、キャップ具本体１３がエアゾール容器１４に装着される前を示し、図２は、キャップ具本体１３がエアゾール容器１４に装着された後を示す。
【００４０】
キャップ具本体１３は、図４に示すように、円筒形状の側壁１３Ｂと、側壁１３Ｂの上部を閉鎖する天板（天井面）１３Ａと、を備えて構成されており、図３に示すように、全体として、一端部（下端部）が開放された円筒形状をしている。
【００４１】
このキャップ具本体１３がエアゾール容器１４の上部に装着されることにより、エアゾール容器１４の上部に設けられたステム１６及びステム１６に装着されたボタン３０が覆われ、不用意にボタン３０が押されないようにされる。
【００４２】
キャップ具本体１３の内周側には、図４、図８に示すように、クリンチ部３６に装着される筒体３８が設けられている。筒体３８は、円筒形状をしており、キャップ具本体１３の側壁１３Ｂと平行に（図４において上下方向）に延設されている。筒体３８の上端が、キャップ具本体１３の天板１３Ａの下面に接続され、筒体３８は、キャップ具本体１３と一体的に形成されている。
【００４３】
筒体の３８の下端部には、マウンテン部２５とクリンチ部３６の外周との間に形成された凹部３９に係合する突起部３８Ａが、筒体３８の周方向に沿って設けられている。筒体３８の突起部３８Ａが、凹部３９に係合することにより、筒体３８は、クリンチ部３６の外周側に装着される。
【００４４】
筒体３８の内周側は、上面を指先で押圧可能な円形状の押圧板（蓋体）４４が設けられている。押圧板４４は、指先が載置可能であると共に、筒体３８の内周に収納可能な面積に形成されている。
【００４５】
また、押圧板４４は、筒体３８に沿って降下可能とされており、押圧板４４を降下させると、ステム１６に装着されたボタン３０の上面に、押圧板４４の下面が当接して、そのボタン３０が押圧される（図８、図９、図１０参照）。これにより、ステム１６が下方へ押し下げられる。また、ボタン３０が外されたステム１６の上端部に、押圧板４４の下面が当接して、そのステム１６が押圧され、ステム１６が下方へ押し下げられる（図１１、図１２参照）。
【００４６】
押圧板４４の下面には、図５、図６、図１２に示すように、ステム１６の上端部が係合する凹部５４が形成されている。これにより、押圧板４４がステム１６を押圧する際に、ステム１６の上端部が押圧板４４から外れにくく、押圧板４４が下方にまっすぐ降下し、ステム１６を確実に押圧できる。
【００４７】
この凹部５４は、押圧板４４の中央部から半径方向へ長細く形成されており、ステム１６の上端部は、凹部５４の上壁面との間に隙間ができるように、押圧板４４の中央部で凹部５４に係合する。これにより、ステム１６が押圧板４４に押圧された際、ステム１６から噴射された溶液及びガスは、凹部５４に沿って、押圧板４４の中央部から半径方向へ案内され、さらに、下方へ案内される。
【００４８】
押圧板４４の外周部とキャップ具本体１３の天板１３Ａとの間には、図４、図８に示すように、螺旋状にねじられた複数（本実施形態においては、３つ）のばね部４６が連結されている。
【００４９】
このばね部４６は、押圧板４４が持ち上がるように、押圧板４４を上方へ付勢している。また、ばね部４６は、押圧板４４の周方向に沿って等間隔に設けられており、等間隔の複数点で押圧板４４を回転可能に支持する。
【００５０】
これにより、押圧板４４のバランスが安定し、ばね部４６の付勢力に対抗して、押圧板４４を押圧すると、押圧板４４を平衡に降下させられる。また、押圧板４４が降下する際に、ばね部４６は、ねじられた方向と反対方向へ伸長するように変形するため、押圧板４４は、ねじられた方向と反対方向へねじりもどるように、回転しながら降下する。これにより、後述の突起部が、後述する階段状のストッパー部４０の下り方向に沿って移動する。
【００５１】
筒体３８の天板１３Ａであって、かつ、押圧板４４の上方位置には、開口４８が形成されている。開口４８は、指先が挿入可能な大きさに形成され、この開口４８に指先を挿入して、押圧板４４を押圧し、押圧板４４を下方へ押し下げられるようになっている。このため、押圧板４４の押し下げ操作がしやすい。なお、上述のばね部４６は、この開口４８が形成された天板１３Ａの内縁から押圧板４４の外周部へ連結されている。
【００５２】
押圧板４４の上面には、つまみ部５０が設けられ、指先でつまみ部５０を掴んで、押圧板４４を回転させながら押圧して、降下させることができるようになっている。これにより、ばね部４６のねじりもどる作用による回転力が不足する場合に、後述の突起部５２を、後述する階段状のストッパー部４０の下り方向に沿って移動させることができる。
【００５３】
なお、本実施形態に係る押圧板４４としては、このつまみ部５０を設けない構成であってもよい。この構成の場合は、指先を押圧板４４に押し付けて、押圧板４４を回転させながら降下させればよい。
【００５４】
押圧板４４の外周部には、押圧板４４の外周方向へ突起する突起部５２が複数（例えば、３つ）設けられている。突起部５２は、押圧板４４の外周部に周方向に沿って等間隔に設けられている。
【００５５】
筒体３８の内壁面には、図７に示すように、押圧板４４に形成された突起部５２の上面及び側面に当接して、突起部５２を係止するストッパー部４０が形成されている。ストッパー部４０は、筒体３８の内周方向へ肉厚に形成されており、階段状にされている。なお、ストッパー部４０の各段の下り方向は、ばね部４６がねじりもどる方向（ねじられた方向と反対方向）と一致する。
【００５６】
ストッパー部４０は、突起部５２に対応して、等間隔に複数（例えば、３つ）設けられており、複数の突起部５２をそれぞれ係止し、押圧板４４の降下状態を保持する。ストッパー部４０が押圧板４４を平衡状態で保持できるように、ストッパー部４０の位置が調整されている。
【００５７】
ストッパー部４０には、ステム１６に装着されたボタン３０の上面に当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４を係止するストッパー４０Ａと、ボタン３０が外されたステム１６の上面に当接してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４を係止するストッパー４０Ｂと、が形成されている。
【００５８】
ストッパー４０Ｂは、ステム１６のサイズはほぼ決まっているため、例えば、一箇所の位置に設けられる。
【００５９】
ストッパー４０Ａは、ボタン３０のボタンサイズ（ボタン高さ）が様々あるのに対応して、複数形成され、複数のステム押下げ位置で押圧板４４を係止して、押圧板４４の降下量を調整できるように構成されている。
【００６０】
なお、ストッパー部４０は、少なくとも、２箇所のステム押下げ位置に押圧板４４を係止すればよく、例えば、ステム１６に装着されたボタン３０の上面に押圧板４４の下面が当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置と（図８、図９、図１０参照）、ボタン３０が外されたステム１６の上面に押圧板４４の下面が当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置と（図１１、図１２参照）、の２箇所に、押圧板４４をそれぞれ係止する構成としてもよい。
【００６１】
また、ステム１６に装着されたボタン３０の上面に押圧板４４の下面が当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置（図８、図９、図１０参照）と、ボタン３０とは高さが異なるボタン３１の上面に押圧板４４の下面が当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置（図１３、図１４参照）と、の２箇所に押圧板４４をそれぞれ係止する構成としてもよい。なお、ボタン３１の内部構成は、ボタン３０と同一である。
【００６２】
また、押圧板４４は、ボタン３０の上面に当接しない非当接位置に退避できるようになっている。このとき、押圧板４４を非当接位置にストッパー部４０で係止するようにしてもよい。
【００６３】
次に、上記の実施形態について作用を説明する。
【００６４】
エアゾール噴霧器１０を使用する使用期間中においては、キャップ具１２の押圧板４４を、ボタン３０の上面に当接しない非当接位置に退避させ、ボタン３０が不用意に押圧されないようにする（図４、図５、図６参照）。なお、押圧板４４が非当接位置にある場合において、つまみ部５０は、図５に示す第１位置に位置する。
【００６５】
エアゾール噴霧器１０を廃棄する際に、エアゾール容器１４内に残留したガスを抜く場合には、キャップ具１２をエアゾール容器１４の上部に装着したまま、開口４８から指を挿入し、つまみ部５０を掴んで、押圧板４４を押圧し、押圧板４４を降下させる（図８、図９、図１０参照）。
【００６６】
このとき、ばね部４６が押圧板４４を支持するので、押圧板４４を軽いタッチで降下させることができるので、押圧板４４を降下させやすい。また、ばね部４６は、等間隔の複数点で、押圧板４４を支持するので、押圧板４４のバランスが安定し、視覚で確認せずとも、押圧板４４を平衡に降下させられる。
【００６７】
押圧板４４を降下させる際は、つまみ部５０を掴んで、第１位置にあるつまみ部５０を所定の回転角度、回転させながら押圧板４４を押圧する（図９参照）。これにより、押圧板４４の外周部に形成された突起部５２は、階段状のストッパー部４０の下り方向に沿って移動する。なお、このとき、螺旋状のばね部４６により、ねじりもどる作用が押圧板４４に働くので、押圧板４４を回転させやすい。
【００６８】
そして、押圧板４４がボタン３０を押圧してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４をストッパー４０Ａに係止することにより、押圧板４４がステム押下げ位置に降下した状態を保持する（図８、図９、図１０参照）。
【００６９】
これにより、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが自動的に抜かれる。このガス抜き操作では、ボタン３０を取り外す必要がないので、ガス抜きを行う際の操作性がよい。
【００７０】
本実施形態に係るキャップ具１２では、図１１、図１２に示すように、ボタン３０をステム１６から取り外してから、ガス抜き操作を行ってもよい。
【００７１】
この場合は、まず、ボタン３０をステム１６から取り外し、ボタン３０が取り外されたエアゾール容器１４の上部に、キャップ具１２を装着する。つまみ部５０を掴んで、第１位置にあるつまみ部５０を所定の回転角度（ボタン３０を装着してガス抜きする場合よりも大きい回転角度）、回転させながら押圧板４４を降下させる（図１１参照）。
【００７２】
このとき、押圧板４４の下面に形成された凹部５４が、ステム１６の上端部に係合するので、押圧板４４がステム１６からずれず、確実にステム１６を押し下げられる。
【００７３】
押圧板４４がステム１６を押圧してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４をストッパー４０Ｂに係止し、押圧板４４がステム押下げ位置に降下した状態を保持する。これにより、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが自動的に抜かれる。
【００７４】
また、本実施形態では、図１３、図１４に示すように、ボタン３０とは異なる高さのボタン３１（図１４におけるボタン３１は、高さがボタン３０よりも高い例を示している）がステム１６に装着されている場合においても、ガス抜き操作が可能である。
【００７５】
この場合も、キャップ具１２をエアゾール容器１４の上部に装着したまま、つまみ部５０を掴んで、第１位置にあるつまみ部５０を所定の回転角度（ボタン３０を装着してガス抜きする場合よりも小さい回転角度）、回転させながら押圧板４４を降下させる（図１３参照）。
【００７６】
押圧板４４がボタン３１を押圧してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４をストッパー４０Ａに係止し、押圧板４４がステム押下げ位置に降下した状態を保持する。これにより、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが自動的に抜かれる。
【００７７】
ボタン３１の高さが、ボタン３０より高い場合は、押圧板４４は、ボタン３０の場合よりも高いステム押下げ位置で係止され、ボタン３１の高さが、ボタン３０より低い場合は、押圧板４４は、ボタン３０の場合よりも低いステム押下げ位置で係止されることとなる。
【００７８】
エアゾール容器１４からガスが抜かれることで、キャップ具１２内に溜まる溶液は、エアゾール噴霧器１０を逆さまにすることで、開口４８から排出する。
【００７９】
また、ガスを抜いている途中で、ガス抜きを中止したい場合には、キャップ具本体１３を把持して、キャップ具１２をエアゾール容器１４から取り外すだけでよい。ガス抜きをいったん中止した後、再び、ガス抜きを行う場合は、押圧板４４がステム押下げ位置に係止されているので、キャップ具１２をエアゾール容器１４に装着するだけでよい。
【００８０】
以上のように、本実施形態では、ボタンの高さが異なること等により、ステム１６を押下げるステム押下げ位置が異なる場合であっても、それぞれのステム押下げ位置に押圧板４４を係止し、エアゾール容器１４内からガスを抜くことができる。また、ステム１６を直接押圧することにより、ガス抜きすることもできる。従って、本実施形態に係るキャップ具は、汎用性に優れ、使い勝手がよい。
【００８１】
また、本実施形態では、押圧板４４を押圧する一の操作（ワンステップ操作）により、ガス抜きが行えるので、ガス抜きの操作性がよい。
【００８２】
また、本実施形態では、キャップ具１２をエアゾール容器１４の上部に装着した状態で、ガス抜きを行うので、抜かれたガスがキャップ具１２の中に、残留した溶液がたまりやすく、キャップ具１２の外部へ飛散しにくい。
【００８３】
また、ステム１６の外周が筒体３８で覆われるので、エアゾール容器１４内から抜かれたガスや溶液が、筒体３８の内部に溜まりやすく、エアゾール容器１４内から抜かれたガスや溶液が、キャップ具本体１３の外部へ飛散しにくい。
【００８４】
また、ストッパー部４０が階段状に形成されているので、ストッパー部４０の段数及び段の高さを任意に変えることにより、ステム押下げ位置の微調整が可能となり、キャップ具１２の汎用性を高められる。
【００８５】
なお、上記実施形態では、螺旋状のばね部が３本形成されていたが、本発明のばね部としては、これに限られず、ばね部は、１本、２本又は、４本以上形成された構成であってもよい。ばね部が１本又は、２本形成される構成では、押圧板４４を支持する支持点が少なくなるため、押圧板４４を降下させる際に、不安定となる。また、ばね部を５本以上形成する構成では、ばね部の数が多くなることにより、ばね部のひとつひとつの長さが、必要量とれない場合が発生する。従って、ばね部の数としては、３本又は４本が最適となる。
【００８６】
また、上記実施形態では、筒体３８の下端部に形成された突起部３８Ａがクリンチ部３６の外周側に係合していたが、本発明の筒体としては、クリンチ部３６の内周側に係合する構成であってもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、巻締部２４に装着されるキャップ具本体１３が設けられていたが、図１５に示すように、クリンチ部３６に装着される筒体３８のみの構成であってもよい。
【００８８】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【００８９】
次に、本発明の実施形態の参考例として、本発明に関連する関連発明の構成及びその実施形態を開示する。
【００９０】
（関連発明の構成）
本関連発明は、上述の特許文献１のキャップ具１００が、除去帯１０８を除去してから押下げ板１１０を押圧する必要があるため（図１６（Ａ）、（Ｂ）参照）、ガス抜きをする際の操作性が悪いことに着目してなされたものであり、本関連発明は、ガス抜きをする際の操作性の良くすることを目的とする。
【００９１】
また、本関連発明は、上述の特許文献１のキャップ具１００では、押下げ板１１０を押し下げると、支点１２４を中心に回転するため、内筒部１１６が垂直に下がらず、内筒部１１６の下端部は、クリンチ部１２２に的確に係合しないことに着目してなされたものでもある。
【００９２】
本関連発明に係る第１キャップ具は、エアゾール容器の上部に装着されて、前記エアゾール容器に設けられたステムを覆うキャップ具本体と、前記キャップ具本体の天板に形成され、上面を押圧する一の操作により降下可能であると共に、降下した降下状態で前記ステムを押し下げて前記エアゾール容器内からガスを抜く降下部と、前記降下部に設けられ、前記エアゾール容器の上部に形成された巻締部に係合して、前記降下部の降下状態を保持する保持部と、を備えたことを特徴とする。
【００９３】
この構成によれば、キャップ具本体が、エアゾール容器の上部に装着されて、エアゾール容器に設けられたステムを覆う。キャップ具本体の天板に形成された降下部の上面を押圧することにより、降下部は降下し、降下した降下状態でステムを押し下げてエアゾール容器内からガスを抜く。降下部の降下状態は、降下部に設けられた保持部が、エアゾール容器の上部に形成された巻締部に係合して保持される。
【００９４】
このため、エアゾール容器を廃棄する際に、エアゾール容器内に残留したガスを自動的に抜くことができる。また、キャップ具をエアゾール容器に装着した状態で、ガス抜きを行えるので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスや溶液がキャップ具の外部へ飛散しにくい。
【００９５】
また、保持部が巻締部に係合するので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスがキャップ具本体の内部に充満し、キャップ具本体の内部の圧力が高まっても、キャップ具がエアゾール容器から外れにくい。
【００９６】
ここで、第１キャップ具の構成では、降下部は、その上面を押圧する一の操作により降下可能とされている。このため、エアゾール容器からガスを抜くために行うガス抜き操作の操作数が少なく、ガス抜きをする際の操作性がよい。
【００９７】
本関連発明に係る第２キャップ具は、第１キャップ具の構成において、さらに、前記キャップ具本体の天板に渦巻状に形成され、前記降下部を支持すると共に、螺旋状に変形して前記降下部を降下させるばね部を備えたことを特徴とする。
【００９８】
この構成によれば、降下部を押圧して降下させると、降下部を支持するばね部が螺旋状に変形する。これにより、降下部を軽いタッチで降下させることができるので、降下部を降下させやすく、保持部を巻締部に係合させやすい。
【００９９】
また、ばね部は、渦巻状に形成されているので、小さいスペースでキャップ具本体の天板に形成することができる。
【０１００】
本関連発明に係る第３キャップ具は、第２キャップ具の構成において、前記ばね部は、等間隔に複数設けられていることを特徴とする。
【０１０１】
この構成によれば、等間隔に複数設けられたばね部により、降下部は支持されるので、降下部のバランスが安定し、降下部の上面を押圧した際に、降下部を平衡に降下させられる。
【０１０２】
本関連発明に係る第４キャップ具は、第２キャップ具又は第３キャップ具の構成において、前記ばね部は、前記キャップ具本体の天板に渦巻状のスリットを形成することにより、形成されていることを特徴とする。
【０１０３】
この構成によれば、キャップ具本体の天板に渦巻状のスリットを形成することにより、ばね部は形成されているので、簡易な構成でばね部を形成することができる。
【０１０４】
本関連発明に係る第５キャップ具は、第４キャップ具の構成において、さらに、前記スリットを部分的につなぎ、所定量以上の強さで前記降下部が押圧されることにより、破断して前記降下部を降下させる破断部を備えたことを特徴とする。
【０１０５】
この構成によれば、エアゾール容器の使用時は、破断部により、降下部は降下しないので、エアゾール容器の使用時に降下部が邪魔にならず、また、不用意にステムが押し下げられることがない。
【０１０６】
エアゾール容器を廃棄する際には、所定量以上の強さで降下部を押圧して、破断部を破断させて降下部を降下させて、エアゾール容器内からガスを抜くことができる。
【０１０７】
本関連発明に係る第６キャップ具は、第１〜第５キャップ具のいずれかの一つの構成において、前記保持部は、前記巻締部の内周側に係合することを特徴とする。
【０１０８】
この構成によれば、保持部は、巻締部の内周側に係合するので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスによって、保持部の内周側の圧力が高くなった場合でも、保持部と巻締部との係合力が弱くならず、巻締部から保持部が外れにくい。
【０１０９】
本関連発明に係る第７キャップ具は、第１〜第６キャップ具のいずれかの一つの構成において、前記保持部は、前記降下部の下面に設けられ、下端部に形成された突起部が前記巻締部と係合する内筒であることを特徴とする。
【０１１０】
この構成によれば、ステムの外周が内筒で覆われるので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスや溶液が、内筒の内部に溜まり、キャップ具の外部へ飛散しにくい。
【０１１１】
本関連発明に係る第８キャップ具は、第７キャップ具の構成において、さらに、前記内筒に形成され、前記ステムから放出されるガスを前記内筒の外部へ放出する溝部を備えたことを特徴とする。
【０１１２】
この構成によれば、溝部が、ステムから放出されるガスを内筒の外部へ放出するので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスによって、内筒の内部の圧力が高くなりすぎることがない。
【０１１３】
本関連発明に係る第９キャップ具は、第８キャップ具の構成において、前記溝部は、前記内筒の下端部に形成され、前記内筒が上方に引っ張られた際に前記内筒の下端部を内方へ変形させて、前記突起部を前記巻締部との係合状態を緩める縦溝であることを特徴とする。
【０１１４】
この構成によれば、ガス抜きを途中で中止したい場合に、キャップ具本体をエアゾール容器から取り外したときに、内筒が上方に引っ張られた際に、縦溝が、内筒の下端部を内方へ変形させて、突起部を巻締部との係合状態を緩める。このため、ガス抜きを中止する操作がしやすい。
【０１１５】
本関連発明に係る第１０キャップ具は、第１〜第９キャップ具のいずれかの一つの構成において、さらに、前記降下部の下面に設けられ、前記ステムの上部が差し込まれて前記ステムに当接する差込部を備えたことを特徴とする。
【０１１６】
この構成によれば、ステムの上部が差込部に差し込まれて、差込部がステムに当接する。このため、エアゾール容器内からガスを抜く際に、確実にステムを押し下げることができる。
【０１１７】
本関連発明に係る第１１キャップ具は、第１０キャップ具の構成において、前記差込部の内壁面には、前記ステムから放出されたガスを下方へ案内する案内溝が形成されていることを特徴とする。
【０１１８】
この構成によれば、案内溝が、ステムから放出されたガスを下方へ案内するので、エアゾール容器内からガスを抜く際に、ガス抜き操作をする手先に、エアゾール容器内から放出するガスや溶液が付着しにくい。
【０１１９】
本関連発明に係るエアゾール噴霧器は、第１〜第１１キャップ具のいずれか１つと、そのキャップ具が装着されるエアゾール容器と、を備えたことを特徴とする。
（関連発明の実施形態）
以下に、本関連発明のキャップ具及びそのキャップ具を備えたエアゾール噴霧器に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。上記の本発明に係る実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
【０１２０】
本実施形態に係るエアゾール噴霧器６０は、図１８に示すように、エアゾール容器１４と、エアゾール容器１４に設けられたステム１６に装着されるボタン３１と、エアゾール容器１４に装着されるキャップ具６２と、を備えている。
【０１２１】
キャップ具６２は、図１８、１９に示すように、エアゾール容器１４の上部に装着されるキャップ具本体６３を備えている。なお、図１８は、キャップ具本体６３がエアゾール容器１４に装着される前を示し、図１９は、キャップ具本体１３がエアゾール容器１４に装着された後を示す。
【０１２２】
キャップ具本体６３は、円筒形状の側壁６３Ｂと、側壁６３Ｂの上部を閉鎖する天板（天井面）６３Ａと、を備えて構成されており、全体として、一端部（下端部）が開放された円筒形状をしている。
【０１２３】
キャップ具本体６３の内周面の下端部には、図２０に示すように、その全周にわたって、薄肉にされた薄肉部６３Ｃが形成されている。これにより、キャップ具本体６３の内周面の上部側が肉厚とされ、肉厚部分と薄肉部６３Ｃとの境目に、段状のストッパー６８が形成される。
【０１２４】
薄肉部６３Ｃには、キャップ具本体６３の周方向に沿って形成されたリブ７０が設けられている。エアゾール容器１４の巻締部２４が、ストッパー６８とリブ７０との間に係合され、キャップ具本体６３は、エアゾール容器１４の巻締部２４に取り外し可能に装着される（図２０参照）。
【０１２５】
このように、キャップ具本体６３がエアゾール容器１４の上部に装着されることにより、エアゾール容器１４の上部に設けられたステム１６及びステム１６に装着されたボタン３１が覆われ、不用意にボタン３１が押されないようにされる。
【０１２６】
キャップ具本体６３の天板（天井面）の中央部には、図２１、図２２に示すように、指先で押圧可能な略円形状の押圧板（関連発明に係る降下部に相当）７２が形成されている。押圧板７２は、指先が載置可能であると共に、後述の内筒８２が下面に取り付け可能な面積に形成されている。
【０１２７】
この押圧板７２の外周部から外側へ、３本のスリット７４、７５、７６が等間隔で渦巻状に形成されている。これにより、３本のばね部９４、９５、９６が渦巻状に形成される。このばね部９４、９５、９６は、等間隔の複数点で押圧板７２を支持すると共に、螺旋状に変形して押圧板７２を降下させる。
【０１２８】
スリット７４、７５、７６は、それぞれ、等しい長さとされ、スリット７４、７５、７６の長さは、必要なばね部９４、９５、９６の長さ、すなわち、押圧板７２を降下させたい量により、任意に設定される。
【０１２９】
スリット７４、７５、７６を形成することにより、ばね部９４、９５、９６が形成されるので、簡易な構成でばね部９４、９５、９６が形成され、また、ばね部９４、９５、９６は渦巻状に形成されているので、小さいスペースでキャップ具本体６３の天板６３Ａに形成することができる。
【０１３０】
キャップ具本体６３の天板６３Ａには、スリット７４、７５、７６を部分的につなぎ、所定量以上の強さで押圧板７２が押圧されることにより、破断して押圧板７２を降下させる破断部７８が形成されている。
【０１３１】
この破断部７８がない場合であっても、エアゾール容器１４の使用時に、押圧板７２が降下しないようにできるが、上記のように、破断部７８を形成することにより、エアゾール容器１４の使用時に、確実に押圧板７２が降下しない。このため、エアゾール容器１４の使用時に押圧板７２が邪魔にならず、また、不用意にステム１６が押し下げられることがない。
【０１３２】
また、押圧板７２を降下させる際には、押圧板７２の上面を押圧する一の操作（ワンステップ操作）により、破断部７８を破断させて、押圧板７２を降下させられる。なお、図２３に示すように、破断部７８を設けず、スリット７４、７５、７６のみを形成する構成であってもよい。
【０１３３】
押圧板７２の下面には、図２１、図２４に示すように、ステム１６が差し込まれる円筒状の差込部９０が形成されている。この差込部９０の下端部は、上方から下方に向けて徐々に拡径されたテーパー状をしており、差込部９０の内壁には、下方から上方に傾斜する傾斜面が形成されている。この傾斜面が、差込部９０に差し込まれるステム１６をガイドし、ステム１６を差し込みやすくなっている。
【０１３４】
差込部９０に差し込まれたステム１６は、差込部９０の上壁面（押圧板７２の下面）に当接し、押圧板７２が押し下げられて降下した降下状態で、ステム１６が押し下げられ、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが抜かれるように構成されている（図２５参照）。
【０１３５】
差込部９０の内壁面には、図２６に示すように、ステム１６から放出されたガス及び溶液を下方へ案内する案内溝９２が形成されている。案内溝９２は、差込部９０の上壁面から側壁面の下端にかけて形成され、図２６に示す矢印Ａの方向に案内される。
【０１３６】
また、押圧板７２の下面には、差込部９０の外周に、下端部に突起部８４が形成された内筒（関連発明に係る保持部に相当）８２が設けられている。下端部に形成された突起部８４が、エアゾール容器１４のクリンチ部３６の内周側に係合して、降下した押圧板７２の降下状態を保持する（図２５参照）。
【０１３７】
なお、ステム１６を押圧板７２が押下げる位置で、押圧板７２の降下状態が保持されるように、内筒８２の上下方向（高さ方向）の長さ及び突起部８４の位置が調整されている。
【０１３８】
内筒８２の下端部には、縦溝（関連発明に係る溝部に相当）８８が形成されており、ステム１６から放出され案内溝９２で案内されたガス及び溶液を内筒８２の外部へ放出する。また、この縦溝８８は、内筒８２が上方に引っ張られた際に、内筒８２の下端部を内方へ変形させて、突起部８４とクリンチ部３６との係合状態を緩めるようになっている。
【０１３９】
次に、上記の実施形態について作用を説明する。
【０１４０】
エアゾール噴霧器６０を廃棄する際に、エアゾール容器１４内に残留したガスを抜く場合には、まず、ボタン３１をエアゾール容器１４のステム１６から取り外す。
【０１４１】
次に、ボタン３１が取り外されたエアゾール容器１４の上部に、キャップ具６２を装着する。
【０１４２】
次に、エアゾール容器１４の天板に形成された押圧板７２の上面を押圧する一の操作により、破断部７８を破断させて、押圧板７２を降下させる。このとき、ばね部９４、９５、９６が螺旋状に変形して、押圧板７２を支持するので、押圧板７２を軽いタッチで降下させることができるので、押圧板７２を降下させやすい。また、ばね部は、等間隔の複数点で、押圧板７２を支持するので、押圧板７２のバランスが安定し、視覚で確認せずとも、押圧板７２を平衡に降下させられる。
【０１４３】
さらに、押圧板７２を押し下げると、押圧板７２の下面側にある差込部９０に、ステム１６が差し込まれ、差込部９０の上壁面にステム１６が当接し、ステム１６が押し下げられ、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが抜かれる。
【０１４４】
降下した押圧板７２の下面に設けられた内筒８２の下端部にある突起部８４が、クリンチ部３６の内周側に係合して、押圧板７２の降下状態が保持され、自動的にエアゾール容器１４内からガスが抜かれる（図２５参照）。
【０１４５】
エアゾール容器１４からガスが抜かれることで、キャップ具６２内に溜まる溶液は、エアゾール噴霧器６０を逆さまにして、内筒８２が降下した際にキャップ具本体６３の天板６３Ａに形成される開口から排出する。
【０１４６】
この構成では、ステム１６の外周が内筒８２で覆われるので、エアゾール容器１４内から抜かれたガスや溶液が、内筒８２の内部に溜まりやすく、エアゾール容器１４内から抜かれたガスや溶液が、キャップ具本体６３の外部へ飛散しにくい。
【０１４７】
このとき、ステム１６から噴射されたガスは、差込部９０に形成された案内溝９２を下方へ案内される。このため、ガス抜き操作をする手先に、エアゾール容器１４内から放出するガスや溶液が付着しにくい。
【０１４８】
さらに、案内溝９２で下方へ案内されたガスは、内筒８２に形成された縦溝８８から内筒の外部へ放出される。ステムから放出されるガスで、内筒８２の内部の圧力が高くなりすぎることがない。
【０１４９】
また、ガスを抜いている途中で、ガス抜きを中止したい場合には、キャップ具本体６３を把持して、キャップ具６２をエアゾール容器１４から取り外すことにより、内筒８２の下端部にある突起部８４が、クリンチ部３６の内周側から外されて、押圧板７２の降下状態が解除される。
【０１５０】
キャップ具６２をエアゾール容器１４から取り外すときに、内筒８２が上方に引っ張られた際は、縦溝８８が、内筒８２の下端部を内方へ変形させて、突起部８４をクリンチ部３６との係合状態を緩める。このため、ガス抜きを中止する操作がしやすい。
【０１５１】
このように、本実施形態では、押圧板７２は、その上面を押圧する一の操作により降下するため、エアゾール容器１４からガスを抜くために行うガス抜き操作の操作数が少なく、ガス抜きをする際の操作性がよい。
【０１５２】
また、本実施形態では、キャップ具６２をエアゾール容器１４の上部に装着した状態で、ガス抜きを行うので、抜かれたガスがキャップ具６２の中に、残留した溶液がたまりやすく、キャップ具６２の外部へ飛散しにくい。
【０１５３】
また、内筒８２の突起部８４が、クリンチ部３６に係合するので、キャップ具本体６３の内部にガスが充満し、キャップ具本体６３の内部の圧力が高まっても、キャップ具６２がエアゾール容器１４から外れにくい。
【０１５４】
なお、本実施形態では、渦巻状のばね部が３本形成されていたが、本関連発明のばね部としては、これに限られず、例えば、図２７に示すように、渦巻状のばね部９７が４本形成される構成であってもよい。また、これに限られず、ばね部は、１本、２本又は、５本以上形成された構成であってもよい。
【０１５５】
なお、ばね部が１本又は、２本形成される構成では、押圧板７２を支持する支持点が少なくなるため、押圧板７２を降下させる際に、不安定となる。また、ばね部を５本以上形成する構成では、ばね部の数が多くなることにより、ばね部のひとつひとつの長さが、必要量とれない場合が発生する。従って、ばね部の数としては、３本又は４本が最適となる。
【０１５６】
また、本実施形態では、内筒８２の下端部に形成された突起部８４がクリンチ部３６の内周側に係合することにより、押圧板７２の降下状態が保持されていたが、本関連発明の保持部としての内筒８２は、図２８、図２９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クリンチ部３６の外周側に係合することにより、保持されてもよい。
【０１５７】
なお、この構成においては、図２９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クリンチ部３６の外周側に係合するのに対応して、内筒８２の半径が大きく形成され、内筒８２の下端部に形成された突起部８４が内周方向へ突起する。また、図２８に示すように、内筒８２の半径に対応して、押圧板７２の面積が大きくされ、スリット７４、７５、７６の半径も大きく形成されている。
【０１５８】
また、本実施形態では、押圧板７２に設けられた差込部９０の上壁面にステム１６を当接させてステム１６を押し下げる構成であったが、ステム１６を押し下げる構成としては、図３０、図３１に示すように、ボタン３０の上面に当接して、ボタン３０を押圧することにより、ステム１６を押し下げる構成であってもよい。この構成では、ボタン３０を取り外す必要がなくなるので、ガス抜きを行う際の操作性がよい。
【０１５９】
この構成においては、ボタン３０を押圧板７２が押下げる位置で、押圧板７２の降下状態が保持されるように、内筒８２の上下方向（高さ方向）の長さが調整されている。但し、ボタン３０は、様々なサイズがあり、高さも異なるので、キャップ具６２の汎用性が低いが、ステム１６のサイズはほぼ決まっているため、汎用性が高い。
【０１６０】
また、本実施形態では、キャップ具本体６３は、図３２、図３３に示すように、巻締部２４に装着させる構成であったが、クリンチ部３６に係合して装着される構成であってもよい。
【０１６１】
また、本実施形態では、押圧板７２の降下状態を保持する保持部として内筒を用いたが、本関連発明の保持部としては、これに限られず、例えば、図３４に示すように、下方に延出する係合片９８を複数設けて押圧板７２の降下状態を保持するように構成してもよく、押圧板７２の降下状態ができるものであれば構わない。
【０１６２】
また、本実施形態に係る差込部９０には、図３５に示すように、エアゾール容器１４から噴射する溶液を透過せず、噴射されるガスのみ透過する多孔質部材８３を設けてもよい。これにより、ガスのみが抜かれるので、溶液が指等に付着して汚れることがない。なお、多孔質部材８３の上部には、パッキング用のゴム等で形成されたパッキン８５が設けられている。
【０１６３】
また、本実施形態では、内筒８２は押圧板７２と一体的に形成されていたが、本関連発明の内筒としては、別体で形成されていてもよい。
【０１６４】
本関連発明は、本実施形態に限るものではなく、本関連発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るエアゾール噴霧器の構成部品（エアゾール容器、ボタン、キャップ具）を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るエアゾール噴霧器において、エアゾール容器にボタン及びキャップ具を装着した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るキャップ具を下方から見た斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態のおけるキャップ具の内部構成を部分破断にて示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す上面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す、図２におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係るキャップ具の内部構成（ストッパー部）を部分破断にて示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下状態にある場合におけるキャップ具の内部構成を部分破断にて示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下状態にある場合の上面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下状態にある場合を示す、図２におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、ステムを押圧してガス抜きを行う場合を示す上面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、ステムを押圧してガス抜きを行う場合を示す、図２におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、高さが異なるボタンを押圧してガス抜きを行う場合を示す上面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、高さが異なるボタンを押圧してガス抜きを行う場合を示す、図２におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態に係るキャップ具の変形例を示す部分断面図である。
【図１６】図１６（Ａ）、（Ｂ）は、従来に係るキャップ具を示す斜視図である。
【図１７】図１７（Ａ）、（Ｂ）は、従来に係るキャップ具を示す、図１６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１８】図１８は、本関連発明の実施形態に係るエアゾール噴霧器の構成部品（エアゾール容器、ボタン、キャップ具）を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、本関連発明の実施形態に係るエアゾール噴霧器において、エアゾール容器にボタン及びキャップ具を装着した状態を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具を下方から見た斜視図である。
【図２１】図２１は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す、図１９におけるＣ−Ｃ線部分断面図である。
【図２２】図２２は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す上面図である。
【図２３】図２３は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、破断部を設けない構成を示す上面図である。
【図２４】図２４は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す下面図である。
【図２５】図２５は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下状態にある場合を示す、図１９におけるＣ−Ｃ線部分断面図である。
【図２６】図２６は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の差込部を拡大した示す図である。
【図２７】図２７は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、ばね部を４本設けた変形例を示す上面図である。
【図２８】図２８は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、内筒がクリンチ部の外周側に係合する変形例を示す上面図である。
【図２９】図２９は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、内筒がクリンチ部の外周側に係合する変形例を示す部分断面図である。（Ａ）は、押圧板が降下する前の状態を示し、（Ｂ）は、押圧板が降下状態にある場合を示す
【図３０】図３０は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の押圧板がボタンを押下げる変形例において、押圧板が降下する前の状態にある場合の部分断面図である。
【図３１】図３１は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の押圧板がボタンを押下げる変形例において、押圧板が降下状態にある場合を示す部分断面図である。
【図３２】図３２は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具のキャップ具本体がクリンチ部に装着される変形例において、押圧板が降下する前の状態にある場合の部分断面図である。
【図３３】図３３は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具のキャップ具本体がクリンチ部に装着される変形例において、押圧板が降下状態にある場合を示す部分断面図である。
【図３４】図３４は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、内筒を係合片に変えた変形例を示す斜視図である。
【図３５】図３５は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、差込部に多孔質部材を設けた変形例を示す図である。
【符号の説明】
【０１６６】
１０ エアゾール噴霧器
１２ キャップ具
１３ キャップ具本体
１４ エアゾール容器
１３Ａ 天板
１６ ステム
２４ 巻締部
３６ クリンチ部
３８ 筒体
４０ ストッパー部（係止手段）
４４ 押圧板（押圧板）
４６ ばね部（係止手段）
４８ 開口
５０ つまみ部
５２ 突起部（係止手段）
５４ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器に装着されるキャップ具及びそのキャップ具を備えたエアゾール噴霧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器に装着されるキャップ具としては、エアゾール容器を廃棄する際に、エアゾール容器内に残留したガス及び残留液を抜く機能（以下、ガス抜き機能という）を備えたキャップ具が知られている。
【０００３】
ガス抜き機能を備えたキャップ具として、例えば、特許文献１に開示されるキャップ具が公知である。
【０００４】
特許文献１のキャップ具１００は、図１６（Ａ）に示すように、天板１０６の外周部に形成されたＣ字形状の除去帯１０８を備えている。除去帯１０８の摘み板１１２をつかんで、図１６（Ｂ）に示すように、除去帯１０８を破断線１１４、１１５に沿って除去すると、除去帯１０８の内周側にある押下げ板１１０が、支持部１２０に片持ち状に支持される。これにより、押下げ板１１０を押し下げ可能となる。押下げ板１１０の下面には、内筒部１１６が設けられている。
【０００５】
除去帯１０８が除去されたキャップ具１００を、図１７（Ａ）に示すように、エアゾール容器１０２の外周に形成された巻締部１０４に装着する。キャップ具１００を巻締部１０４に装着した後、押下げ板１１０を押し下げると、図１７（Ｂ）に示すように、押下げ板１１０の下面は、エアゾール容器１０２のステムに装着されたボタン１１８に当接し、ボタン１１８を押し下げて、エアゾール容器１０２内からガスが抜かれる。このとき、内筒部１１６の下端部は、エアゾール容器１０２の上部に形成されたクリンチ部１２２と係合して、内筒部１１６が保持され、自動的にエアゾール容器１０２内からガスが抜かれる。
【特許文献１】特願２００１−２２８９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のキャップ具１００では、押下げ板１１０を押し下げると、支点１２４を中心に回転するため、内筒部１１６が垂直に下がらず、内筒部１１６の下端部が、クリンチ部１２２に的確に係合しない。
【０００７】
また、特許文献１のキャップ具１００では、押下げ板１１０を降下させるために、除去帯１０８を除去してから押下げ板１１０を押圧する必要がある。このため、ガス抜きをする際の操作性が悪い。
【０００８】
また、特許文献１のキャップ具１００では、支持部１２０の幅Ｗによって（図１６（Ａ）参照）、押下げ板１１０が降下する量が決定される。そのため、先行技術のキャップ具１００は、所定の高さのボタン１１８のみに適用が可能であり、ボタン１１８の高さが変わってしまうと、ステムを押し下げることできず、ガス抜きができない。また、ボタン１１８を外してから、ステムを直接押し下げてガス抜きすることもできない。
【０００９】
このように、特許文献１のキャップ具１００は、特定の高さのボタンにしか使用できず、また、ステムを直接押し下げてガス抜きすることもできないため、汎用性に乏しく、使い勝手が悪い。
【００１０】
本発明は、上記事実を考慮し、ガス抜き機能を備えたキャップ具において、汎用性の優れたキャップ具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係るキャップ具は、エアゾール容器の上部に装着される筒体と、前記筒体に沿って降下し、前記エアゾール容器のステムを押し下げ可能な蓋体と、前記筒体に設けられ、前記蓋体を複数のステム押下げ位置に係止可能な係止手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、エアゾール容器の上部に装着される筒体に沿って、蓋体が降下し、エアゾール容器のステムを押し下げる。筒体に設けられた係止手段が、蓋体をステム押下げ位置で係止する。
【００１３】
このため、エアゾール容器を廃棄する際に、エアゾール容器内に残留したガスを自動的に抜くことができる。
【００１４】
ここで、請求項１の構成では、係止手段は、蓋体を複数のステム押下げ位置に係止可能とされている。
【００１５】
これにより、ステムを押下げるステム押下げ位置が異なるエアゾール容器であっても、それぞれのステム押下げ位置に係止し、エアゾール容器内からガスを抜くことができる。従って、請求項１に係るキャップ具は、汎用性に優れ、使い勝手がよい。
【００１６】
なお、請求項１でいうステムの押下げとは、ステムを直接押圧してステムを押下げる場合と、ステムに装着されたボタンを押圧することによりステムを押下げる場合の両方が含まれる。
【００１７】
本発明の請求項２に係るキャップ具は、請求項１の構成において、前記エアゾール容器の外周部に形成された巻締部に装着されるキャップ具本体を備え、前記筒体は、前記キャップ具本体の内側に設けられ、前記ステムの外周に形成されたクリンチ部に装着されることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、キャップ具本体が、エアゾール容器の外周部に形成された巻締部に装着され、キャップ具本体の内側に設けられた筒体が、ステムの外周に形成されたクリンチ部に装着される。
【００１９】
本発明の請求項３に係るキャップ具は、請求項１又は請求項２の構成において、前記係止手段は、前記蓋体を降下可能に支持するばね部と、前記筒体の内壁面に形成された階段状のストッパー部と、前記蓋体の外周部に形成され、前記ストッパー部に前記ステム押下げ位置で係止される突起部と、を備えて構成されることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、ばね部が、蓋体を降下可能に支持する。蓋体を降下させると、蓋体の外周部に形成された突起部が、ストッパー部にステム押下げ位置で係止される。これにより、エアゾール容器を廃棄する際に、エアゾール容器内に残留したガスを自動的に抜くことができる。
【００２１】
請求項３の構成では、蓋体が、ばね部に支持されているので、蓋体を軽いタッチで降下させることができる。また、ストッパー部が階段状に形成されているので、ストッパー部の段数及び段の高さを任意に変えることにより、ステム押下げ位置の微調整が可能となり、キャップ具の汎用性を高められる。
【００２２】
本発明の請求項４に係るキャップ具は、請求項１〜３のいずれか１項の構成において、前記筒体の天板であって、かつ、前記蓋体の上方には、開口が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、筒体の天板であって、かつ、蓋体の上方に形成された開口に、指先等を挿入して、蓋体を押圧し、蓋体を押し下げることができ、蓋体の押下げ操作がしやすい。
【００２４】
本発明の請求項５に係るキャップ具は、請求項１〜４のいずれか１項の構成において、前記蓋体の上面に設けられたつまみ部を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、蓋体の上面に設けられたつまみ部を掴んで、蓋体を押し下げることができ、蓋体の押下げ操作がしやすい。
【００２６】
本発明の請求項６に係るキャップ具は、請求項１〜５のいずれか１項の構成において、前記蓋体の下面に形成され、前記ステムの上端部と係合する凹部を備えたことを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、蓋体の下面に形成され凹部が、ステムの上端部と係合するので、蓋体がステムの上端部をすべりにくく、ステムを確実に押し下げられる。
【００２８】
本発明の請求項７に係るエアゾール噴霧器は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のキャップ具と、前記キャップ具が装着されるエアゾール容器と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、上記構成としたので、ガス抜き機能を備えたキャップ具において、汎用性の優れたキャップ具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明のキャップ具及びそのキャップ具を備えたエアゾール噴霧器に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００３１】
本実施形態に係るエアゾール噴霧器１０は、図１に示すように、エアゾール容器１４と、エアゾール容器１４に設けられたステム１６に装着されるボタン３０と、エアゾール容器１４に装着されるキャップ具１２と、を備えている。
【００３２】
エアゾール容器１４は、例えば、金属容器（スチール製、アルミニウム製等）、プラスチック製容器（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、塩化ビニル等）、及びガラス製容器が用いられる。
【００３３】
エアゾール容器１４の内部には、例えば、溶液（洗浄剤、害虫忌避剤、殺虫剤、塗料等）と、噴射剤としてのガスと、が充填されている。ガスとしては、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル、プロパン、プロピレン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ブチレン、イソブチレン、ブタジエン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン、圧縮窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガス、フロンガス、等が挙げられる。これらのガスは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
エアゾール容器１４の上部の中央部には、ステム１６が設けられており、このステム１６が下方に押し下げられることにより、ステム１６の下方に設けられたバルブ（図示省略）が開放される。これにより、所定の圧力で加圧されているエアゾール容器１４内の溶液が、ステム１６から噴射する構成となっている。
【００３５】
エアゾール容器１４の上部の外周部には、凸状に形成された巻締部２４が形成されている。また、エアゾール容器１４の上部には、巻締部２４の内周であって、かつ、ステム１６の外周に、上方に隆起したマウンテン部２５が形成されている。このマウンテン部２５の上部には、凸状に形成されたクリンチ部３６が形成されている。
【００３６】
ボタン３０は、特定のサイズ（高さ）に形成され、エアゾール容器１４のステム１６に着脱可能に取り付けられている。なお、ステム１６に装着されるボタンのサイズ（高さ）は、様々なものがある。
【００３７】
このボタン３０が下方に押されると、ステム１６の上端部を押圧して、ステム１６が下方へ押し下げられるようになっている。
【００３８】
エアゾール容器１４のステム１６が下方に押し下げられ、ステム１６から溶液が噴射すると、溶液は、拡径部３４Ａを通じて通路３４へ流入する。通路３４へ流入した溶液は、連通路３７及びノズル孔３３を通過して外部に噴射される。連通路３７及びノズル孔３３を通過して外部へ噴射される溶液は、噴射剤の急激な膨張により、噴射される。
【００３９】
キャップ具１２は、図１、２に示すように、エアゾール容器１４の上部に装着されるキャップ具本体１３を備えている。なお、図１は、キャップ具本体１３がエアゾール容器１４に装着される前を示し、図２は、キャップ具本体１３がエアゾール容器１４に装着された後を示す。
【００４０】
キャップ具本体１３は、図４に示すように、円筒形状の側壁１３Ｂと、側壁１３Ｂの上部を閉鎖する天板（天井面）１３Ａと、を備えて構成されており、図３に示すように、全体として、一端部（下端部）が開放された円筒形状をしている。
【００４１】
このキャップ具本体１３がエアゾール容器１４の上部に装着されることにより、エアゾール容器１４の上部に設けられたステム１６及びステム１６に装着されたボタン３０が覆われ、不用意にボタン３０が押されないようにされる。
【００４２】
キャップ具本体１３の内周側には、図４、図８に示すように、クリンチ部３６に装着される筒体３８が設けられている。筒体３８は、円筒形状をしており、キャップ具本体１３の側壁１３Ｂと平行に（図４において上下方向）に延設されている。筒体３８の上端が、キャップ具本体１３の天板１３Ａの下面に接続され、筒体３８は、キャップ具本体１３と一体的に形成されている。
【００４３】
筒体の３８の下端部には、マウンテン部２５とクリンチ部３６の外周との間に形成された凹部３９に係合する突起部３８Ａが、筒体３８の周方向に沿って設けられている。筒体３８の突起部３８Ａが、凹部３９に係合することにより、筒体３８は、クリンチ部３６の外周側に装着される。
【００４４】
筒体３８の内周側は、上面を指先で押圧可能な円形状の押圧板（蓋体）４４が設けられている。押圧板４４は、指先が載置可能であると共に、筒体３８の内周に収納可能な面積に形成されている。
【００４５】
また、押圧板４４は、筒体３８に沿って降下可能とされており、押圧板４４を降下させると、ステム１６に装着されたボタン３０の上面に、押圧板４４の下面が当接して、そのボタン３０が押圧される（図８、図９、図１０参照）。これにより、ステム１６が下方へ押し下げられる。また、ボタン３０が外されたステム１６の上端部に、押圧板４４の下面が当接して、そのステム１６が押圧され、ステム１６が下方へ押し下げられる（図１１、図１２参照）。
【００４６】
押圧板４４の下面には、図５、図６、図１２に示すように、ステム１６の上端部が係合する凹部５４が形成されている。これにより、押圧板４４がステム１６を押圧する際に、ステム１６の上端部が押圧板４４から外れにくく、押圧板４４が下方にまっすぐ降下し、ステム１６を確実に押圧できる。
【００４７】
この凹部５４は、押圧板４４の中央部から半径方向へ長細く形成されており、ステム１６の上端部は、凹部５４の上壁面との間に隙間ができるように、押圧板４４の中央部で凹部５４に係合する。これにより、ステム１６が押圧板４４に押圧された際、ステム１６から噴射された溶液及びガスは、凹部５４に沿って、押圧板４４の中央部から半径方向へ案内され、さらに、下方へ案内される。
【００４８】
押圧板４４の外周部とキャップ具本体１３の天板１３Ａとの間には、図４、図８に示すように、螺旋状にねじられた複数（本実施形態においては、３つ）のばね部４６が連結されている。
【００４９】
このばね部４６は、押圧板４４が持ち上がるように、押圧板４４を上方へ付勢している。また、ばね部４６は、押圧板４４の周方向に沿って等間隔に設けられており、等間隔の複数点で押圧板４４を回転可能に支持する。
【００５０】
これにより、押圧板４４のバランスが安定し、ばね部４６の付勢力に対抗して、押圧板４４を押圧すると、押圧板４４を平衡に降下させられる。また、押圧板４４が降下する際に、ばね部４６は、ねじられた方向と反対方向へ伸長するように変形するため、押圧板４４は、ねじられた方向と反対方向へねじりもどるように、回転しながら降下する。これにより、後述の突起部が、後述する階段状のストッパー部４０の下り方向に沿って移動する。
【００５１】
筒体３８の天板１３Ａであって、かつ、押圧板４４の上方位置には、開口４８が形成されている。開口４８は、指先が挿入可能な大きさに形成され、この開口４８に指先を挿入して、押圧板４４を押圧し、押圧板４４を下方へ押し下げられるようになっている。このため、押圧板４４の押し下げ操作がしやすい。なお、上述のばね部４６は、この開口４８が形成された天板１３Ａの内縁から押圧板４４の外周部へ連結されている。
【００５２】
押圧板４４の上面には、つまみ部５０が設けられ、指先でつまみ部５０を掴んで、押圧板４４を回転させながら押圧して、降下させることができるようになっている。これにより、ばね部４６のねじりもどる作用による回転力が不足する場合に、後述の突起部５２を、後述する階段状のストッパー部４０の下り方向に沿って移動させることができる。
【００５３】
なお、本実施形態に係る押圧板４４としては、このつまみ部５０を設けない構成であってもよい。この構成の場合は、指先を押圧板４４に押し付けて、押圧板４４を回転させながら降下させればよい。
【００５４】
押圧板４４の外周部には、押圧板４４の外周方向へ突起する突起部５２が複数（例えば、３つ）設けられている。突起部５２は、押圧板４４の外周部に周方向に沿って等間隔に設けられている。
【００５５】
筒体３８の内壁面には、図７に示すように、押圧板４４に形成された突起部５２の上面及び側面に当接して、突起部５２を係止するストッパー部４０が形成されている。ストッパー部４０は、筒体３８の内周方向へ肉厚に形成されており、階段状にされている。なお、ストッパー部４０の各段の下り方向は、ばね部４６がねじりもどる方向（ねじられた方向と反対方向）と一致する。
【００５６】
ストッパー部４０は、突起部５２に対応して、等間隔に複数（例えば、３つ）設けられており、複数の突起部５２をそれぞれ係止し、押圧板４４の降下状態を保持する。ストッパー部４０が押圧板４４を平衡状態で保持できるように、ストッパー部４０の位置が調整されている。
【００５７】
ストッパー部４０には、ステム１６に装着されたボタン３０の上面に当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４を係止するストッパー４０Ａと、ボタン３０が外されたステム１６の上面に当接してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４を係止するストッパー４０Ｂと、が形成されている。
【００５８】
ストッパー４０Ｂは、ステム１６のサイズはほぼ決まっているため、例えば、一箇所の位置に設けられる。
【００５９】
ストッパー４０Ａは、ボタン３０のボタンサイズ（ボタン高さ）が様々あるのに対応して、複数形成され、複数のステム押下げ位置で押圧板４４を係止して、押圧板４４の降下量を調整できるように構成されている。
【００６０】
なお、ストッパー部４０は、少なくとも、２箇所のステム押下げ位置に押圧板４４を係止すればよく、例えば、ステム１６に装着されたボタン３０の上面に押圧板４４の下面が当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置と（図８、図９、図１０参照）、ボタン３０が外されたステム１６の上面に押圧板４４の下面が当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置と（図１１、図１２参照）、の２箇所に、押圧板４４をそれぞれ係止する構成としてもよい。
【００６１】
また、ステム１６に装着されたボタン３０の上面に押圧板４４の下面が当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置（図８、図９、図１０参照）と、ボタン３０とは高さが異なるボタン３１の上面に押圧板４４の下面が当接して、ステム１６を押下げるステム押下げ位置（図１３、図１４参照）と、の２箇所に押圧板４４をそれぞれ係止する構成としてもよい。なお、ボタン３１の内部構成は、ボタン３０と同一である。
【００６２】
また、押圧板４４は、ボタン３０の上面に当接しない非当接位置に退避できるようになっている。このとき、押圧板４４を非当接位置にストッパー部４０で係止するようにしてもよい。
【００６３】
次に、上記の実施形態について作用を説明する。
【００６４】
エアゾール噴霧器１０を使用する使用期間中においては、キャップ具１２の押圧板４４を、ボタン３０の上面に当接しない非当接位置に退避させ、ボタン３０が不用意に押圧されないようにする（図４、図５、図６参照）。なお、押圧板４４が非当接位置にある場合において、つまみ部５０は、図５に示す第１位置に位置する。
【００６５】
エアゾール噴霧器１０を廃棄する際に、エアゾール容器１４内に残留したガスを抜く場合には、キャップ具１２をエアゾール容器１４の上部に装着したまま、開口４８から指を挿入し、つまみ部５０を掴んで、押圧板４４を押圧し、押圧板４４を降下させる（図８、図９、図１０参照）。
【００６６】
このとき、ばね部４６が押圧板４４を支持するので、押圧板４４を軽いタッチで降下させることができるので、押圧板４４を降下させやすい。また、ばね部４６は、等間隔の複数点で、押圧板４４を支持するので、押圧板４４のバランスが安定し、視覚で確認せずとも、押圧板４４を平衡に降下させられる。
【００６７】
押圧板４４を降下させる際は、つまみ部５０を掴んで、第１位置にあるつまみ部５０を所定の回転角度、回転させながら押圧板４４を押圧する（図９参照）。これにより、押圧板４４の外周部に形成された突起部５２は、階段状のストッパー部４０の下り方向に沿って移動する。なお、このとき、螺旋状のばね部４６により、ねじりもどる作用が押圧板４４に働くので、押圧板４４を回転させやすい。
【００６８】
そして、押圧板４４がボタン３０を押圧してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４をストッパー４０Ａに係止することにより、押圧板４４がステム押下げ位置に降下した状態を保持する（図８、図９、図１０参照）。
【００６９】
これにより、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが自動的に抜かれる。このガス抜き操作では、ボタン３０を取り外す必要がないので、ガス抜きを行う際の操作性がよい。
【００７０】
本実施形態に係るキャップ具１２では、図１１、図１２に示すように、ボタン３０をステム１６から取り外してから、ガス抜き操作を行ってもよい。
【００７１】
この場合は、まず、ボタン３０をステム１６から取り外し、ボタン３０が取り外されたエアゾール容器１４の上部に、キャップ具１２を装着する。つまみ部５０を掴んで、第１位置にあるつまみ部５０を所定の回転角度（ボタン３０を装着してガス抜きする場合よりも大きい回転角度）、回転させながら押圧板４４を降下させる（図１１参照）。
【００７２】
このとき、押圧板４４の下面に形成された凹部５４が、ステム１６の上端部に係合するので、押圧板４４がステム１６からずれず、確実にステム１６を押し下げられる。
【００７３】
押圧板４４がステム１６を押圧してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４をストッパー４０Ｂに係止し、押圧板４４がステム押下げ位置に降下した状態を保持する。これにより、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが自動的に抜かれる。
【００７４】
また、本実施形態では、図１３、図１４に示すように、ボタン３０とは異なる高さのボタン３１（図１４におけるボタン３１は、高さがボタン３０よりも高い例を示している）がステム１６に装着されている場合においても、ガス抜き操作が可能である。
【００７５】
この場合も、キャップ具１２をエアゾール容器１４の上部に装着したまま、つまみ部５０を掴んで、第１位置にあるつまみ部５０を所定の回転角度（ボタン３０を装着してガス抜きする場合よりも小さい回転角度）、回転させながら押圧板４４を降下させる（図１３参照）。
【００７６】
押圧板４４がボタン３１を押圧してステム１６を押下げるステム押下げ位置で、押圧板４４をストッパー４０Ａに係止し、押圧板４４がステム押下げ位置に降下した状態を保持する。これにより、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが自動的に抜かれる。
【００７７】
ボタン３１の高さが、ボタン３０より高い場合は、押圧板４４は、ボタン３０の場合よりも高いステム押下げ位置で係止され、ボタン３１の高さが、ボタン３０より低い場合は、押圧板４４は、ボタン３０の場合よりも低いステム押下げ位置で係止されることとなる。
【００７８】
エアゾール容器１４からガスが抜かれることで、キャップ具１２内に溜まる溶液は、エアゾール噴霧器１０を逆さまにすることで、開口４８から排出する。
【００７９】
また、ガスを抜いている途中で、ガス抜きを中止したい場合には、キャップ具本体１３を把持して、キャップ具１２をエアゾール容器１４から取り外すだけでよい。ガス抜きをいったん中止した後、再び、ガス抜きを行う場合は、押圧板４４がステム押下げ位置に係止されているので、キャップ具１２をエアゾール容器１４に装着するだけでよい。
【００８０】
以上のように、本実施形態では、ボタンの高さが異なること等により、ステム１６を押下げるステム押下げ位置が異なる場合であっても、それぞれのステム押下げ位置に押圧板４４を係止し、エアゾール容器１４内からガスを抜くことができる。また、ステム１６を直接押圧することにより、ガス抜きすることもできる。従って、本実施形態に係るキャップ具は、汎用性に優れ、使い勝手がよい。
【００８１】
また、本実施形態では、押圧板４４を押圧する一の操作（ワンステップ操作）により、ガス抜きが行えるので、ガス抜きの操作性がよい。
【００８２】
また、本実施形態では、キャップ具１２をエアゾール容器１４の上部に装着した状態で、ガス抜きを行うので、抜かれたガスがキャップ具１２の中に、残留した溶液がたまりやすく、キャップ具１２の外部へ飛散しにくい。
【００８３】
また、ステム１６の外周が筒体３８で覆われるので、エアゾール容器１４内から抜かれたガスや溶液が、筒体３８の内部に溜まりやすく、エアゾール容器１４内から抜かれたガスや溶液が、キャップ具本体１３の外部へ飛散しにくい。
【００８４】
また、ストッパー部４０が階段状に形成されているので、ストッパー部４０の段数及び段の高さを任意に変えることにより、ステム押下げ位置の微調整が可能となり、キャップ具１２の汎用性を高められる。
【００８５】
なお、上記実施形態では、螺旋状のばね部が３本形成されていたが、本発明のばね部としては、これに限られず、ばね部は、１本、２本又は、４本以上形成された構成であってもよい。ばね部が１本又は、２本形成される構成では、押圧板４４を支持する支持点が少なくなるため、押圧板４４を降下させる際に、不安定となる。また、ばね部を５本以上形成する構成では、ばね部の数が多くなることにより、ばね部のひとつひとつの長さが、必要量とれない場合が発生する。従って、ばね部の数としては、３本又は４本が最適となる。
【００８６】
また、上記実施形態では、筒体３８の下端部に形成された突起部３８Ａがクリンチ部３６の外周側に係合していたが、本発明の筒体としては、クリンチ部３６の内周側に係合する構成であってもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、巻締部２４に装着されるキャップ具本体１３が設けられていたが、図１５に示すように、クリンチ部３６に装着される筒体３８のみの構成であってもよい。
【００８８】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【００８９】
次に、本発明の実施形態の参考例として、本発明に関連する関連発明の構成及びその実施形態を開示する。
【００９０】
（関連発明の構成）
本関連発明は、上述の特許文献１のキャップ具１００が、除去帯１０８を除去してから押下げ板１１０を押圧する必要があるため（図１６（Ａ）、（Ｂ）参照）、ガス抜きをする際の操作性が悪いことに着目してなされたものであり、本関連発明は、ガス抜きをする際の操作性の良くすることを目的とする。
【００９１】
また、本関連発明は、上述の特許文献１のキャップ具１００では、押下げ板１１０を押し下げると、支点１２４を中心に回転するため、内筒部１１６が垂直に下がらず、内筒部１１６の下端部は、クリンチ部１２２に的確に係合しないことに着目してなされたものでもある。
【００９２】
本関連発明に係る第１キャップ具は、エアゾール容器の上部に装着されて、前記エアゾール容器に設けられたステムを覆うキャップ具本体と、前記キャップ具本体の天板に形成され、上面を押圧する一の操作により降下可能であると共に、降下した降下状態で前記ステムを押し下げて前記エアゾール容器内からガスを抜く降下部と、前記降下部に設けられ、前記エアゾール容器の上部に形成された巻締部に係合して、前記降下部の降下状態を保持する保持部と、を備えたことを特徴とする。
【００９３】
この構成によれば、キャップ具本体が、エアゾール容器の上部に装着されて、エアゾール容器に設けられたステムを覆う。キャップ具本体の天板に形成された降下部の上面を押圧することにより、降下部は降下し、降下した降下状態でステムを押し下げてエアゾール容器内からガスを抜く。降下部の降下状態は、降下部に設けられた保持部が、エアゾール容器の上部に形成された巻締部に係合して保持される。
【００９４】
このため、エアゾール容器を廃棄する際に、エアゾール容器内に残留したガスを自動的に抜くことができる。また、キャップ具をエアゾール容器に装着した状態で、ガス抜きを行えるので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスや溶液がキャップ具の外部へ飛散しにくい。
【００９５】
また、保持部が巻締部に係合するので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスがキャップ具本体の内部に充満し、キャップ具本体の内部の圧力が高まっても、キャップ具がエアゾール容器から外れにくい。
【００９６】
ここで、第１キャップ具の構成では、降下部は、その上面を押圧する一の操作により降下可能とされている。このため、エアゾール容器からガスを抜くために行うガス抜き操作の操作数が少なく、ガス抜きをする際の操作性がよい。
【００９７】
本関連発明に係る第２キャップ具は、第１キャップ具の構成において、さらに、前記キャップ具本体の天板に渦巻状に形成され、前記降下部を支持すると共に、螺旋状に変形して前記降下部を降下させるばね部を備えたことを特徴とする。
【００９８】
この構成によれば、降下部を押圧して降下させると、降下部を支持するばね部が螺旋状に変形する。これにより、降下部を軽いタッチで降下させることができるので、降下部を降下させやすく、保持部を巻締部に係合させやすい。
【００９９】
また、ばね部は、渦巻状に形成されているので、小さいスペースでキャップ具本体の天板に形成することができる。
【０１００】
本関連発明に係る第３キャップ具は、第２キャップ具の構成において、前記ばね部は、等間隔に複数設けられていることを特徴とする。
【０１０１】
この構成によれば、等間隔に複数設けられたばね部により、降下部は支持されるので、降下部のバランスが安定し、降下部の上面を押圧した際に、降下部を平衡に降下させられる。
【０１０２】
本関連発明に係る第４キャップ具は、第２キャップ具又は第３キャップ具の構成において、前記ばね部は、前記キャップ具本体の天板に渦巻状のスリットを形成することにより、形成されていることを特徴とする。
【０１０３】
この構成によれば、キャップ具本体の天板に渦巻状のスリットを形成することにより、ばね部は形成されているので、簡易な構成でばね部を形成することができる。
【０１０４】
本関連発明に係る第５キャップ具は、第４キャップ具の構成において、さらに、前記スリットを部分的につなぎ、所定量以上の強さで前記降下部が押圧されることにより、破断して前記降下部を降下させる破断部を備えたことを特徴とする。
【０１０５】
この構成によれば、エアゾール容器の使用時は、破断部により、降下部は降下しないので、エアゾール容器の使用時に降下部が邪魔にならず、また、不用意にステムが押し下げられることがない。
【０１０６】
エアゾール容器を廃棄する際には、所定量以上の強さで降下部を押圧して、破断部を破断させて降下部を降下させて、エアゾール容器内からガスを抜くことができる。
【０１０７】
本関連発明に係る第６キャップ具は、第１〜第５キャップ具のいずれかの一つの構成において、前記保持部は、前記巻締部の内周側に係合することを特徴とする。
【０１０８】
この構成によれば、保持部は、巻締部の内周側に係合するので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスによって、保持部の内周側の圧力が高くなった場合でも、保持部と巻締部との係合力が弱くならず、巻締部から保持部が外れにくい。
【０１０９】
本関連発明に係る第７キャップ具は、第１〜第６キャップ具のいずれかの一つの構成において、前記保持部は、前記降下部の下面に設けられ、下端部に形成された突起部が前記巻締部と係合する内筒であることを特徴とする。
【０１１０】
この構成によれば、ステムの外周が内筒で覆われるので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスや溶液が、内筒の内部に溜まり、キャップ具の外部へ飛散しにくい。
【０１１１】
本関連発明に係る第８キャップ具は、第７キャップ具の構成において、さらに、前記内筒に形成され、前記ステムから放出されるガスを前記内筒の外部へ放出する溝部を備えたことを特徴とする。
【０１１２】
この構成によれば、溝部が、ステムから放出されるガスを内筒の外部へ放出するので、ガス抜きの際にエアゾール容器内から放出するガスによって、内筒の内部の圧力が高くなりすぎることがない。
【０１１３】
本関連発明に係る第９キャップ具は、第８キャップ具の構成において、前記溝部は、前記内筒の下端部に形成され、前記内筒が上方に引っ張られた際に前記内筒の下端部を内方へ変形させて、前記突起部を前記巻締部との係合状態を緩める縦溝であることを特徴とする。
【０１１４】
この構成によれば、ガス抜きを途中で中止したい場合に、キャップ具本体をエアゾール容器から取り外したときに、内筒が上方に引っ張られた際に、縦溝が、内筒の下端部を内方へ変形させて、突起部を巻締部との係合状態を緩める。このため、ガス抜きを中止する操作がしやすい。
【０１１５】
本関連発明に係る第１０キャップ具は、第１〜第９キャップ具のいずれかの一つの構成において、さらに、前記降下部の下面に設けられ、前記ステムの上部が差し込まれて前記ステムに当接する差込部を備えたことを特徴とする。
【０１１６】
この構成によれば、ステムの上部が差込部に差し込まれて、差込部がステムに当接する。このため、エアゾール容器内からガスを抜く際に、確実にステムを押し下げることができる。
【０１１７】
本関連発明に係る第１１キャップ具は、第１０キャップ具の構成において、前記差込部の内壁面には、前記ステムから放出されたガスを下方へ案内する案内溝が形成されていることを特徴とする。
【０１１８】
この構成によれば、案内溝が、ステムから放出されたガスを下方へ案内するので、エアゾール容器内からガスを抜く際に、ガス抜き操作をする手先に、エアゾール容器内から放出するガスや溶液が付着しにくい。
【０１１９】
本関連発明に係るエアゾール噴霧器は、第１〜第１１キャップ具のいずれか１つと、そのキャップ具が装着されるエアゾール容器と、を備えたことを特徴とする。
（関連発明の実施形態）
以下に、本関連発明のキャップ具及びそのキャップ具を備えたエアゾール噴霧器に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。上記の本発明に係る実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
【０１２０】
本実施形態に係るエアゾール噴霧器６０は、図１８に示すように、エアゾール容器１４と、エアゾール容器１４に設けられたステム１６に装着されるボタン３１と、エアゾール容器１４に装着されるキャップ具６２と、を備えている。
【０１２１】
キャップ具６２は、図１８、１９に示すように、エアゾール容器１４の上部に装着されるキャップ具本体６３を備えている。なお、図１８は、キャップ具本体６３がエアゾール容器１４に装着される前を示し、図１９は、キャップ具本体１３がエアゾール容器１４に装着された後を示す。
【０１２２】
キャップ具本体６３は、円筒形状の側壁６３Ｂと、側壁６３Ｂの上部を閉鎖する天板（天井面）６３Ａと、を備えて構成されており、全体として、一端部（下端部）が開放された円筒形状をしている。
【０１２３】
キャップ具本体６３の内周面の下端部には、図２０に示すように、その全周にわたって、薄肉にされた薄肉部６３Ｃが形成されている。これにより、キャップ具本体６３の内周面の上部側が肉厚とされ、肉厚部分と薄肉部６３Ｃとの境目に、段状のストッパー６８が形成される。
【０１２４】
薄肉部６３Ｃには、キャップ具本体６３の周方向に沿って形成されたリブ７０が設けられている。エアゾール容器１４の巻締部２４が、ストッパー６８とリブ７０との間に係合され、キャップ具本体６３は、エアゾール容器１４の巻締部２４に取り外し可能に装着される（図２０参照）。
【０１２５】
このように、キャップ具本体６３がエアゾール容器１４の上部に装着されることにより、エアゾール容器１４の上部に設けられたステム１６及びステム１６に装着されたボタン３１が覆われ、不用意にボタン３１が押されないようにされる。
【０１２６】
キャップ具本体６３の天板（天井面）の中央部には、図２１、図２２に示すように、指先で押圧可能な略円形状の押圧板（関連発明に係る降下部に相当）７２が形成されている。押圧板７２は、指先が載置可能であると共に、後述の内筒８２が下面に取り付け可能な面積に形成されている。
【０１２７】
この押圧板７２の外周部から外側へ、３本のスリット７４、７５、７６が等間隔で渦巻状に形成されている。これにより、３本のばね部９４、９５、９６が渦巻状に形成される。このばね部９４、９５、９６は、等間隔の複数点で押圧板７２を支持すると共に、螺旋状に変形して押圧板７２を降下させる。
【０１２８】
スリット７４、７５、７６は、それぞれ、等しい長さとされ、スリット７４、７５、７６の長さは、必要なばね部９４、９５、９６の長さ、すなわち、押圧板７２を降下させたい量により、任意に設定される。
【０１２９】
スリット７４、７５、７６を形成することにより、ばね部９４、９５、９６が形成されるので、簡易な構成でばね部９４、９５、９６が形成され、また、ばね部９４、９５、９６は渦巻状に形成されているので、小さいスペースでキャップ具本体６３の天板６３Ａに形成することができる。
【０１３０】
キャップ具本体６３の天板６３Ａには、スリット７４、７５、７６を部分的につなぎ、所定量以上の強さで押圧板７２が押圧されることにより、破断して押圧板７２を降下させる破断部７８が形成されている。
【０１３１】
この破断部７８がない場合であっても、エアゾール容器１４の使用時に、押圧板７２が降下しないようにできるが、上記のように、破断部７８を形成することにより、エアゾール容器１４の使用時に、確実に押圧板７２が降下しない。このため、エアゾール容器１４の使用時に押圧板７２が邪魔にならず、また、不用意にステム１６が押し下げられることがない。
【０１３２】
また、押圧板７２を降下させる際には、押圧板７２の上面を押圧する一の操作（ワンステップ操作）により、破断部７８を破断させて、押圧板７２を降下させられる。なお、図２３に示すように、破断部７８を設けず、スリット７４、７５、７６のみを形成する構成であってもよい。
【０１３３】
押圧板７２の下面には、図２１、図２４に示すように、ステム１６が差し込まれる円筒状の差込部９０が形成されている。この差込部９０の下端部は、上方から下方に向けて徐々に拡径されたテーパー状をしており、差込部９０の内壁には、下方から上方に傾斜する傾斜面が形成されている。この傾斜面が、差込部９０に差し込まれるステム１６をガイドし、ステム１６を差し込みやすくなっている。
【０１３４】
差込部９０に差し込まれたステム１６は、差込部９０の上壁面（押圧板７２の下面）に当接し、押圧板７２が押し下げられて降下した降下状態で、ステム１６が押し下げられ、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが抜かれるように構成されている（図２５参照）。
【０１３５】
差込部９０の内壁面には、図２６に示すように、ステム１６から放出されたガス及び溶液を下方へ案内する案内溝９２が形成されている。案内溝９２は、差込部９０の上壁面から側壁面の下端にかけて形成され、図２６に示す矢印Ａの方向に案内される。
【０１３６】
また、押圧板７２の下面には、差込部９０の外周に、下端部に突起部８４が形成された内筒（関連発明に係る保持部に相当）８２が設けられている。下端部に形成された突起部８４が、エアゾール容器１４のクリンチ部３６の内周側に係合して、降下した押圧板７２の降下状態を保持する（図２５参照）。
【０１３７】
なお、ステム１６を押圧板７２が押下げる位置で、押圧板７２の降下状態が保持されるように、内筒８２の上下方向（高さ方向）の長さ及び突起部８４の位置が調整されている。
【０１３８】
内筒８２の下端部には、縦溝（関連発明に係る溝部に相当）８８が形成されており、ステム１６から放出され案内溝９２で案内されたガス及び溶液を内筒８２の外部へ放出する。また、この縦溝８８は、内筒８２が上方に引っ張られた際に、内筒８２の下端部を内方へ変形させて、突起部８４とクリンチ部３６との係合状態を緩めるようになっている。
【０１３９】
次に、上記の実施形態について作用を説明する。
【０１４０】
エアゾール噴霧器６０を廃棄する際に、エアゾール容器１４内に残留したガスを抜く場合には、まず、ボタン３１をエアゾール容器１４のステム１６から取り外す。
【０１４１】
次に、ボタン３１が取り外されたエアゾール容器１４の上部に、キャップ具６２を装着する。
【０１４２】
次に、エアゾール容器１４の天板に形成された押圧板７２の上面を押圧する一の操作により、破断部７８を破断させて、押圧板７２を降下させる。このとき、ばね部９４、９５、９６が螺旋状に変形して、押圧板７２を支持するので、押圧板７２を軽いタッチで降下させることができるので、押圧板７２を降下させやすい。また、ばね部は、等間隔の複数点で、押圧板７２を支持するので、押圧板７２のバランスが安定し、視覚で確認せずとも、押圧板７２を平衡に降下させられる。
【０１４３】
さらに、押圧板７２を押し下げると、押圧板７２の下面側にある差込部９０に、ステム１６が差し込まれ、差込部９０の上壁面にステム１６が当接し、ステム１６が押し下げられ、ステム１６を通じて、エアゾール容器１４内からガスが抜かれる。
【０１４４】
降下した押圧板７２の下面に設けられた内筒８２の下端部にある突起部８４が、クリンチ部３６の内周側に係合して、押圧板７２の降下状態が保持され、自動的にエアゾール容器１４内からガスが抜かれる（図２５参照）。
【０１４５】
エアゾール容器１４からガスが抜かれることで、キャップ具６２内に溜まる溶液は、エアゾール噴霧器６０を逆さまにして、内筒８２が降下した際にキャップ具本体６３の天板６３Ａに形成される開口から排出する。
【０１４６】
この構成では、ステム１６の外周が内筒８２で覆われるので、エアゾール容器１４内から抜かれたガスや溶液が、内筒８２の内部に溜まりやすく、エアゾール容器１４内から抜かれたガスや溶液が、キャップ具本体６３の外部へ飛散しにくい。
【０１４７】
このとき、ステム１６から噴射されたガスは、差込部９０に形成された案内溝９２を下方へ案内される。このため、ガス抜き操作をする手先に、エアゾール容器１４内から放出するガスや溶液が付着しにくい。
【０１４８】
さらに、案内溝９２で下方へ案内されたガスは、内筒８２に形成された縦溝８８から内筒の外部へ放出される。ステムから放出されるガスで、内筒８２の内部の圧力が高くなりすぎることがない。
【０１４９】
また、ガスを抜いている途中で、ガス抜きを中止したい場合には、キャップ具本体６３を把持して、キャップ具６２をエアゾール容器１４から取り外すことにより、内筒８２の下端部にある突起部８４が、クリンチ部３６の内周側から外されて、押圧板７２の降下状態が解除される。
【０１５０】
キャップ具６２をエアゾール容器１４から取り外すときに、内筒８２が上方に引っ張られた際は、縦溝８８が、内筒８２の下端部を内方へ変形させて、突起部８４をクリンチ部３６との係合状態を緩める。このため、ガス抜きを中止する操作がしやすい。
【０１５１】
このように、本実施形態では、押圧板７２は、その上面を押圧する一の操作により降下するため、エアゾール容器１４からガスを抜くために行うガス抜き操作の操作数が少なく、ガス抜きをする際の操作性がよい。
【０１５２】
また、本実施形態では、キャップ具６２をエアゾール容器１４の上部に装着した状態で、ガス抜きを行うので、抜かれたガスがキャップ具６２の中に、残留した溶液がたまりやすく、キャップ具６２の外部へ飛散しにくい。
【０１５３】
また、内筒８２の突起部８４が、クリンチ部３６に係合するので、キャップ具本体６３の内部にガスが充満し、キャップ具本体６３の内部の圧力が高まっても、キャップ具６２がエアゾール容器１４から外れにくい。
【０１５４】
なお、本実施形態では、渦巻状のばね部が３本形成されていたが、本関連発明のばね部としては、これに限られず、例えば、図２７に示すように、渦巻状のばね部９７が４本形成される構成であってもよい。また、これに限られず、ばね部は、１本、２本又は、５本以上形成された構成であってもよい。
【０１５５】
なお、ばね部が１本又は、２本形成される構成では、押圧板７２を支持する支持点が少なくなるため、押圧板７２を降下させる際に、不安定となる。また、ばね部を５本以上形成する構成では、ばね部の数が多くなることにより、ばね部のひとつひとつの長さが、必要量とれない場合が発生する。従って、ばね部の数としては、３本又は４本が最適となる。
【０１５６】
また、本実施形態では、内筒８２の下端部に形成された突起部８４がクリンチ部３６の内周側に係合することにより、押圧板７２の降下状態が保持されていたが、本関連発明の保持部としての内筒８２は、図２８、図２９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クリンチ部３６の外周側に係合することにより、保持されてもよい。
【０１５７】
なお、この構成においては、図２９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クリンチ部３６の外周側に係合するのに対応して、内筒８２の半径が大きく形成され、内筒８２の下端部に形成された突起部８４が内周方向へ突起する。また、図２８に示すように、内筒８２の半径に対応して、押圧板７２の面積が大きくされ、スリット７４、７５、７６の半径も大きく形成されている。
【０１５８】
また、本実施形態では、押圧板７２に設けられた差込部９０の上壁面にステム１６を当接させてステム１６を押し下げる構成であったが、ステム１６を押し下げる構成としては、図３０、図３１に示すように、ボタン３０の上面に当接して、ボタン３０を押圧することにより、ステム１６を押し下げる構成であってもよい。この構成では、ボタン３０を取り外す必要がなくなるので、ガス抜きを行う際の操作性がよい。
【０１５９】
この構成においては、ボタン３０を押圧板７２が押下げる位置で、押圧板７２の降下状態が保持されるように、内筒８２の上下方向（高さ方向）の長さが調整されている。但し、ボタン３０は、様々なサイズがあり、高さも異なるので、キャップ具６２の汎用性が低いが、ステム１６のサイズはほぼ決まっているため、汎用性が高い。
【０１６０】
また、本実施形態では、キャップ具本体６３は、図３２、図３３に示すように、巻締部２４に装着させる構成であったが、クリンチ部３６に係合して装着される構成であってもよい。
【０１６１】
また、本実施形態では、押圧板７２の降下状態を保持する保持部として内筒を用いたが、本関連発明の保持部としては、これに限られず、例えば、図３４に示すように、下方に延出する係合片９８を複数設けて押圧板７２の降下状態を保持するように構成してもよく、押圧板７２の降下状態ができるものであれば構わない。
【０１６２】
また、本実施形態に係る差込部９０には、図３５に示すように、エアゾール容器１４から噴射する溶液を透過せず、噴射されるガスのみ透過する多孔質部材８３を設けてもよい。これにより、ガスのみが抜かれるので、溶液が指等に付着して汚れることがない。なお、多孔質部材８３の上部には、パッキング用のゴム等で形成されたパッキン８５が設けられている。
【０１６３】
また、本実施形態では、内筒８２は押圧板７２と一体的に形成されていたが、本関連発明の内筒としては、別体で形成されていてもよい。
【０１６４】
本関連発明は、本実施形態に限るものではなく、本関連発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るエアゾール噴霧器の構成部品（エアゾール容器、ボタン、キャップ具）を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るエアゾール噴霧器において、エアゾール容器にボタン及びキャップ具を装着した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るキャップ具を下方から見た斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態のおけるキャップ具の内部構成を部分破断にて示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す上面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す、図２におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係るキャップ具の内部構成（ストッパー部）を部分破断にて示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下状態にある場合におけるキャップ具の内部構成を部分破断にて示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下状態にある場合の上面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下状態にある場合を示す、図２におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、ステムを押圧してガス抜きを行う場合を示す上面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、ステムを押圧してガス抜きを行う場合を示す、図２におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、高さが異なるボタンを押圧してガス抜きを行う場合を示す上面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態に係るキャップ具において、高さが異なるボタンを押圧してガス抜きを行う場合を示す、図２におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態に係るキャップ具の変形例を示す部分断面図である。
【図１６】図１６（Ａ）、（Ｂ）は、従来に係るキャップ具を示す斜視図である。
【図１７】図１７（Ａ）、（Ｂ）は、従来に係るキャップ具を示す、図１６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１８】図１８は、本関連発明の実施形態に係るエアゾール噴霧器の構成部品（エアゾール容器、ボタン、キャップ具）を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、本関連発明の実施形態に係るエアゾール噴霧器において、エアゾール容器にボタン及びキャップ具を装着した状態を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具を下方から見た斜視図である。
【図２１】図２１は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す、図１９におけるＣ−Ｃ線部分断面図である。
【図２２】図２２は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す上面図である。
【図２３】図２３は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、破断部を設けない構成を示す上面図である。
【図２４】図２４は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下する前の状態を示す下面図である。
【図２５】図２５は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具において、押圧板が降下状態にある場合を示す、図１９におけるＣ−Ｃ線部分断面図である。
【図２６】図２６は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の差込部を拡大した示す図である。
【図２７】図２７は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、ばね部を４本設けた変形例を示す上面図である。
【図２８】図２８は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、内筒がクリンチ部の外周側に係合する変形例を示す上面図である。
【図２９】図２９は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、内筒がクリンチ部の外周側に係合する変形例を示す部分断面図である。（Ａ）は、押圧板が降下する前の状態を示し、（Ｂ）は、押圧板が降下状態にある場合を示す
【図３０】図３０は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の押圧板がボタンを押下げる変形例において、押圧板が降下する前の状態にある場合の部分断面図である。
【図３１】図３１は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の押圧板がボタンを押下げる変形例において、押圧板が降下状態にある場合を示す部分断面図である。
【図３２】図３２は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具のキャップ具本体がクリンチ部に装着される変形例において、押圧板が降下する前の状態にある場合の部分断面図である。
【図３３】図３３は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具のキャップ具本体がクリンチ部に装着される変形例において、押圧板が降下状態にある場合を示す部分断面図である。
【図３４】図３４は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、内筒を係合片に変えた変形例を示す斜視図である。
【図３５】図３５は、本関連発明の実施形態に係るキャップ具の変形例であって、差込部に多孔質部材を設けた変形例を示す図である。
【符号の説明】
【０１６６】
１０ エアゾール噴霧器
１２ キャップ具
１３ キャップ具本体
１４ エアゾール容器
１３Ａ 天板
１６ ステム
２４ 巻締部
３６ クリンチ部
３８ 筒体
４０ ストッパー部（係止手段）
４４ 押圧板（押圧板）
４６ ばね部（係止手段）
４８ 開口
５０ つまみ部
５２ 突起部（係止手段）
５４ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の上部に装着される筒体と、
前記筒体に沿って降下し、前記エアゾール容器のステムを押し下げ可能な蓋体と、
前記筒体に設けられ、前記蓋体を複数のステム押下げ位置に係止可能な係止手段と、
を備えたことを特徴とするキャップ具。
【請求項２】
前記エアゾール容器の外周部に形成された巻締部に装着されるキャップ具本体を備え、
前記筒体は、前記キャップ具本体の内側に設けられ、前記ステムの外周に形成されたクリンチ部に装着されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ具。
【請求項３】
前記係止手段は、
前記蓋体を降下可能に支持するばね部と、
前記筒体の内壁面に形成された階段状のストッパー部と、
前記蓋体の外周部に形成され、前記ストッパー部に前記ステム押下げ位置で係止される突起部と、
を備えて構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ具。
【請求項４】
前記筒体の天板であって、かつ、前記蓋体の上方には、開口が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャップ具。
【請求項５】
前記蓋体の上面に設けられたつまみ部を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャップ具。
【請求項６】
前記蓋体の下面に形成され、前記ステムの上端部と係合する凹部を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のキャップ具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のキャップ具と、
前記キャップ具が装着されるエアゾール容器と、
を備えたことを特徴とするエアゾール噴霧器。
【請求項１】
エアゾール容器の上部に装着される筒体と、
前記筒体に沿って降下し、前記エアゾール容器のステムを押し下げ可能な蓋体と、
前記筒体に設けられ、前記蓋体を複数のステム押下げ位置に係止可能な係止手段と、
を備えたことを特徴とするキャップ具。
【請求項２】
前記エアゾール容器の外周部に形成された巻締部に装着されるキャップ具本体を備え、
前記筒体は、前記キャップ具本体の内側に設けられ、前記ステムの外周に形成されたクリンチ部に装着されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ具。
【請求項３】
前記係止手段は、
前記蓋体を降下可能に支持するばね部と、
前記筒体の内壁面に形成された階段状のストッパー部と、
前記蓋体の外周部に形成され、前記ストッパー部に前記ステム押下げ位置で係止される突起部と、
を備えて構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ具。
【請求項４】
前記筒体の天板であって、かつ、前記蓋体の上方には、開口が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャップ具。
【請求項５】
前記蓋体の上面に設けられたつまみ部を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャップ具。
【請求項６】
前記蓋体の下面に形成され、前記ステムの上端部と係合する凹部を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のキャップ具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のキャップ具と、
前記キャップ具が装着されるエアゾール容器と、
を備えたことを特徴とするエアゾール噴霧器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【公開番号】特開２００７−３０２２５９（Ｐ２００７−３０２２５９Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２９６４９（Ｐ２００６−１２９６４９）
【出願日】平成１８年５月８日（２００６．５．８）
【出願人】（０００１０７４９１）ジョンソン株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月８日（２００６．５．８）
【出願人】（０００１０７４９１）ジョンソン株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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