キーシートとその製造方法
【課題】 キートップの数字その他文字、記号等の表示の背景となる微細模様を形成した新規なキーシート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の微細模様形成用樹脂膜２０を用い転写その他により微細模様（線幅及び線間例えば０．１ｍｍ以下）を形成し、ＵＶ光照射により硬化させた微細模様樹脂膜２２を、キートップ本体３６の一方の主表面に形成する。
そして、微細模様の形成は、表面にフォトリソグラフィ技術を用いて凹部１８による微細模様を形成した金型２を型として用いて行う。
【効果】 スクリーン印刷によるのではなく、ＵＶ光等の光により硬化する樹脂を用いて転写等によりフォトリソグラフィ技術により微細模様を形成するので、その微細模様を別途形成される表示の背景とする高級感のあるキートップを得ることができる。
【解決手段】常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の微細模様形成用樹脂膜２０を用い転写その他により微細模様（線幅及び線間例えば０．１ｍｍ以下）を形成し、ＵＶ光照射により硬化させた微細模様樹脂膜２２を、キートップ本体３６の一方の主表面に形成する。
そして、微細模様の形成は、表面にフォトリソグラフィ技術を用いて凹部１８による微細模様を形成した金型２を型として用いて行う。
【効果】 スクリーン印刷によるのではなく、ＵＶ光等の光により硬化する樹脂を用いて転写等によりフォトリソグラフィ技術により微細模様を形成するので、その微細模様を別途形成される表示の背景とする高級感のあるキートップを得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等のキーユニットを構成するキーシートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の電子機器に用いられるキーユニットは、一般に、裏面（下面）或いは天面（表面）に数字その他の文字、記号、絵柄等の表示により加飾された複数のキートップを、キーベースの表面に形成し、そのキーベースを、押し子によって押されてオンするスイッチング素子を構成するメタルドーム及び配線膜が形成された配線基板の表面に配置した構造を有する。
【０００３】
そして、例えば、表示用光源として同時に点灯する一斉点灯の複数の光源を設け、使用時にはその表示用光源を一斉に点灯させ、その全キートップによる全表示が視認できるようになっていた（特許文献１：特開２００７−２４２３０２号公報）。
そして、キートップの加飾、即ち、裏面或いは天面への文字、記号等の形成は、一般に、キートップ本体を成す樹脂体の表面に文字、記号等に対してネガ又はポジのパターンを有する樹脂をスクリーン印刷により形成するというスクリーン印刷技術を用いた技術により行われていた（特許文献２：特開２００２−１９７９３３号公報、特許文献３：特開２００２−２３１０８４号公報）。
【０００４】
スクリーン印刷は、一般にスクリーンメッシュの一方の面に印刷しようとする表示や模様等のパターンに対してネガのパターンを有するマスクを形成したものを被印刷体上に載置し、そのスクリーンメッシュの上面からスキージを用いる等してインクを被印刷体上に塗布し、上記マスクのパターンに対してポジのパターンをインクにより形成するものである。
また、スクリーン印刷ではなく、スタンプにより文字等の表示、模様を形成する場合もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２４２３０２号公報
【特許文献２】特開２００２−１９７９３３号公報
【特許文献３】特開２００２−２３１０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、キートップの加飾には、単に文字、記号等の表示を形成することのみならず、このような表示に微細の模様を重畳することが求められつつある。即ち、キーユニットを視たとき微細な模様を背景として文字、記号等の表示が存在することが求められるようになったのである。
最近は、携帯電話機に対しては、低価格化の要求がある一方で、ある程度高価になっても高級感のあるものを求める要求も強まり、携帯電話機メーカはその要求にも応える必要があるが、その要求に応える高級感のある携帯電話機等においては、単に、各表示がきちんと視認できるのみならず、高級感を醸す微細な模様を背景に、各表示が視認できるようにすることが不可欠となりつつある。
【０００７】
ところが、スクリーン印刷によれば、数字その他の文字、記号等の表示は可能であるが、これ等の表示の背景となる模様は表示よりも顕著に微細でなければ表示を視認しにくくする。従って、表示よりも顕著に微細に形成することが表示の背景となる模様について要求される。しかし、そのような微細加工は事実上困難乃至不可能であった。
というのは、スクリーン印刷によれば、０．１３ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度の微細加工は可能であるが、それ以上の微細化は難しいからである。即ち、文字等の背景となる微細模様を形成するには、０．１ｍｍ以下、例えば０．０５ｍｍ程度の微細加工が必要なのである。
因みに、スタンプ(パッド印刷)によればスクリーン印刷より微細化が難しいのである。
そこで、本願発明者は、０．１ｍｍ以下、例えば０．０５ｍｍ或いは０．０１ｍｍという微細な線幅、線間間隔の模様を形成できるようにするべく、鋭意模索、研究を続け、本発明を為すに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、キートップの数字その他文字、記号等の表示の背景となる模様を表示よりも顕著に微細化することを可能にし、以て、微細模様を背景として表示が視認できる意匠的に豪華で高級感のあるキーシートとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のキーシートは、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなり微細加工により微細模様が形成され更に光照射により硬化せしめられた微細模様樹脂膜が一方の表面に形成された複数のキートップ本体と、この複数のキートップ本体間を連通する連結部を少なくとも有することを特徴とする。
【００１０】
尚、微細模様を形成する微細加工は具体的には、半導体製造技術において多く用いられるフォトリソグラフィ技術を応用したものである。
この応用技術は、例えば金型等の表面にフォトレジスト膜を形成し、このフォトレジスト膜に、所定のパターンが形成された例えばフォトマスク等を介して選択的に露光用光を照射することにより露光処理し、その後、現像することにより上記フォトレジスト膜を上記パターンに、或いはこのパターンに対してネガのパターンにパターニングし、そのパターニングされたフォトレジスト膜をマスクとして上記金型等の表面を選択的にエッチングすることにより、微細な凹部からなる微細模様を形成し、この微細な凹部からなる微細模様を形成した金型等の型を用いて樹脂成形により微細模様樹脂膜を形成するという技術である。
このような技術によれば、０．１ｍｍ以下、例えば０．０５ｍｍ或いは０．０１ｍｍという微細な線幅、線間間隔の模様を形成することは容易である。
【００１１】
請求項２のキーシートは、請求項１記載のキーシートにおいて、前記各キートップ本体と前記微細模様樹脂膜との間に樹脂シートが介在し、少なくともその樹脂シートが前記複数のキートップ本体間を連通する連結部を成していることを特徴とする。
請求項３のキーシートの製造方法は、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂膜の微細加工による微細模様を形成し、光により硬化させた微細模様樹脂膜を形成する工程と、互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体を形成する工程と、上記複数のキートップ本体上に上記微細模様樹脂膜をあてがい、この微細模様樹脂膜を上記キートップ本体に固着させ、この微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部の少なくとも一部を成すようにする工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４のキーシートの製造方法は、請求項３に記載のキーシートの製造方法において、前記微細模様樹脂膜の形成を、樹脂シートの一方の表面に積層されるように行い、前記複数のキートップ本体上への上記微細模様樹脂膜のあてがいを、上記樹脂シートが上記微細模様樹脂膜と上記複数のキートップ本体との間に介在するように行い、以て上記微細模様樹脂膜及び上記樹脂シートの積層体が複数のキートップ本体間を連結する連結部を成すようにすることを特徴とする。
請求項５のキーシートの製造方法は、請求項４に記載のキーシートの製造方法において、前記複数のキートップ本体を、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質を有し液状状態にある樹脂を上面に互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体形成用凹部を有する型のこの複数のキートップ本体形成用凹部に注入することにより、形成し、前記積層膜の上記複数のキートップ本体への固着を、この積層膜越しに液状状態の複数のキートップ本体へ光を照射させてこの複数のキートップ本体を硬化させることにより行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項６のキーシートの製造方法は、一方の主表面に樹脂シートを有し互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体を、上記樹脂シートが上になる向きにし、上記樹脂シートの表面に、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなる液状の微細模様形成用樹脂膜を形成し、表面に微細模様が形成された微細模様形成用型のその表面の微細模様を上記液状の微細模様形成用樹脂膜に当ててこの微細模様形成用樹脂膜による微細模様の転写形成をすることにより微細模様樹脂膜と成し、この上記微細模様樹脂膜をそれに光を照射することにより硬化させて上記樹脂シート及び微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部とし、その後、上記微細模様形成用型を上記微細模様樹脂膜から剥離することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載されたキーシートによれば、微細模様樹脂膜による微細模様を別途形成される表示の背景とする高級感のあるキートシートを得ることができると共に、複数のキートップ間を連結部により連結するので、その連結部により複数のキートップを所定の位置関係を以て一体乃至一体的に形成したキーシートを構成することができる。
請求項２に記載されたキーシートによれば、キーシート本体と微細模様樹脂膜との間に樹脂シートを介在させたので、微細模様樹脂膜を樹脂シートにより保持してキートップ本体上に載置し、上記樹脂シートを介してこの微細模様樹脂膜をキートップ本体に接着することができ、微細模様樹脂膜を樹脂シートにより補強でき、製造過程で微細模様樹脂膜が破損したり、連結部が強度不足になるおそれをなくすことができる。
【００１５】
請求項３のキーシートの製造方法によれば、所定の位置関係を有する複数のキートップ本体上に微細模様樹脂膜をあてがい、この微細模様樹脂膜を上記キートップ本体に固着させ、この微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部の少なくとも一部を成すようにするので、請求項１のキーシートを得ることができる。
請求項４のキーシートの製造方法によれば、請求項３のキーシートの製造方法において、微細模様樹脂膜を、自身と上記キートップ本体との間に樹脂シートを介在させてこのキーシート本体に固着するので、請求項２のキーシートを得ることができる。
【００１６】
請求項５のキーシートの製造方法によれば、金型上面のキーシート本体形成用凹部に樹脂を注入することにより所定の位置関係を有する複数のキーシート本体を形成し、積層膜の複数のキートップ本体への固着を、この積層膜越しに液状状態の複数のキートップ本体へ光を照射させてこの複数のキートップ本体を硬化させることにより行うので、請求項２のキーシートを得ることができる。
請求項６のキーシートの製造方法によれば、一方の表面に樹脂シートを有するキートップ本体をその樹脂が上になる向きにし、上記樹脂シートの表面に液状の微細模様形成用樹脂膜を形成し、微細模様が形成された微細模様形成用型を用いてその微細模様形成用樹脂膜を転写成形するので、この微細模様形成用樹脂膜による微細模様を形成することができ、これを光照射により硬化して微細模様樹脂膜と成し、その後、微細模様形成用型を取り除くので、樹脂シートにキートップ本体が形成されたキーシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の第１の実施例に用いる微細模様樹脂膜・樹脂シートの積層膜の製造に用いる金型の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は図１（Ａ）〜（Ｅ）に示した方法により製造された金型を用いて微細模様樹脂膜・樹脂シートの積層膜を製造する製造方法を工程順に示す断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の第１の実施例のキーシートの製造方法を工程順に示す断面図である。
【図４】図３に示した第１の実施例のキーシートの製造方法により形成されたキートップを上から視認した数値、文字等の表示とそれに重畳された微細模様のパターンの一例を示す平面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は図１の製造方法の変形例（：変形例１）を工程順に示す断面図である。
【図６】図３に示した製造方法で製造されたキーシートの変形例（：変形例２）を示す断面図である。
【図７】図３に示した製造方法で製造されたキーシートの別の変形例（：変形例３）を示す断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第２の実施例のキーシートの製造方法を工程順に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、基本的に、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなり微細模様が形成され更に光照射により硬化せしめられた微細模様樹脂膜がキートップ本体の一方の主表面に形成してキートップ或いは複数のキートップが所定の位置関係を有するように連結部を通じて連結されたキーシートを構成するというものであり、上記光を受けて硬化する性質の樹脂として、ＵＶ（紫外線）硬化性樹脂（：ＵＶ樹脂）が好適である。
また、微細模様の形成は、フォトリソグラフィ技術により行う。
微細模様は、例えば放射状、同心円状、扇状、市松模様、梨地状等種々のものがあり得るのであり、特定のものに限定されない。また、キートップ全面に微細模様が形成されるようにしても良いし、キートップを複数のエリアに分け、そのうちの一部のエリアのみに微細模様が形成されるようにしても良い。更に、微細模様により回折現象による独特の色彩模様効果を得ることもできる。
【００１９】
また、複数のキートップ本体を連結部により連結したキーシート本体のその連結部を、複数のキートップ本体上に形成した微細模様樹脂膜により、或いは微細模様樹脂膜と樹脂シートとの積層膜により構成するようにしても良いし、各キートップ本体を成す樹脂自身によりそのキートップ本体と一体を成す連結部を構成するようにしても良い。
尚、次の実施例の項で述べる図３、図８に示す実施例では、上記連結部を微細模様樹脂膜と樹脂シートとの積層膜により構成するようにしている。また、図５に示す実施例では、各キートップ本体を成す樹脂自身によりそのキートップ本体と一体を成す連結部を構成するようにしている。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を図示実施例に基いて詳細に説明する。
図１（Ａ）〜（Ｅ）は上記実施例の樹脂シートの上面に微細模様が形成された微細模様形成樹脂膜を形成するのに用いる金型の製造方法の具体例を工程順に示す断面図である。
（Ａ）図１（Ａ）に示すように、皿状の微細模様形成用金型２を用意する。４はこの微細模様形成用金型２の内底面である。
次に、微細模様形成用金型２の内底面４が形成された側の表面にフォトレジスト膜６を塗布する。図１（Ａ）はそのフォトレジスト膜６を塗布した後の状態を示す。
【００２１】
（Ｂ）次に、このフォトレジスト膜６上方にフォトマスク８を置く。
このフォトマスク８は光を遮る遮光部分１０、１０、・・・と光を遮光しない光透過部分１２、１２、・・・とを有し、例えば遮光部分１０、１０、・・・が所定のパターンを有するように、或いは所定のパターンに対してネガのパターンを有するように形成され、フォトエッチングにおける原版を成す。
【００２２】
このフォトレジスト膜６上にフォトマスク８を置いた状態で、このフォトレジスト膜６に対するフォトマスク８越しの露光処理を行う。図１（Ｂ）はその露光処理時の状態を示す。
１４、１４、・・・はフォトレジスト膜６の感光した部分、１６、１６、・・・は非感光部分である。
尚、フォトレジストには、露光により感光した部分が硬化し、現像されたときその部分が除去されることなく残存するネガタイプと、逆に露光により感光した部分が軟化し、現像されたときその部分が除去されるポジタイプがある。どちらのタイプであっても良い。本実施例では、ネガタイプを使用したものとする。
【００２３】
（Ｃ）次に、フォトマスク８を外し、その状態でフォトレジスト膜６に対して現像する。すると、図１（Ｃ）に示すように、感光した部分１４、１４、・・・が残存し、非感光部分１６、１６、・・・が除去される。
（Ｄ）次に、残存するフォトレジスト膜６（１４、１４、・・・）をマスクとして金型２の内底面４をエッチングすることにより凹部１８、１８、・・・による微細模様を形成する。図１（Ｄ）はそのエッチング終了後の状態を示す。
【００２４】
尚、このエッチングには薬液を用いてのウェットエッチングと、ＲＩＥ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｉｏｎ ｅｔｃｈｉｎｇ）等のドライエッチングがあり、ウェットエッチングによれば、サイドエッチング現象が生じ、マスクとなる残存するフォトレジスト膜６の感光部分１４、１４、・・・下にも若干エッチングが横方向に進行する。本例においては、ウェットエッチングをしており、サイドエッチングが生じる。その結果、各被エッチング部分の断面形状は三角形状或いはコニーデ状になる。
本実施例においては、金型２の内底面のエッチングをウェットエッチングにより行ったが、本発明においては、ドライエッチング、例えばＲＩＥ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｉｏｎ Ｅｔｃｈｉｎｇ）等は異方性エッチングで在っても良い。この場合には、サイドエッチングは進行せず、マスクとなる残存するフォトレジスト膜６の感光部分１６、１６、・・・下はエッチングされない。
【００２５】
（Ｅ）次に、図１（Ｅ）に示すように、フォトレジスト膜６を除去すると、微細模様形成用金型２が完成する。
この金型２が次に述べる微細模様樹脂膜・樹脂シートの積層膜の製造に用いられるのである。
【００２６】
図２（Ａ）〜（Ｄ）は図１（Ａ）〜（Ｅ）に示した方法により製造された微細模様形成用金型を用いて微細模様樹脂膜・樹脂シートの積層膜を製造する方法を工程順に示す断面図である。
（Ａ）先ず、微細模様形成用金型２の凹部１８、１８、・・・が形成された内底面４上に、液状のＵＶ樹脂２０、２０、・・・を注入し、各凹部１８、１８、・・・をＵＶ樹脂２０、２０、・・・で充填する状態にする。
その結果、ＵＶ樹脂２０、２０、・・・による微細模様が形成されることになる。図２（Ａ）はその状態を示す。
【００２７】
（Ｂ）次に、図２（Ｂ）に示すように、ＵＶ樹脂２０、２０、・・・が注入された表面上に別の材料からなる樹脂シート２４を戴置圧着する。
（Ｃ）次に、図２（Ｃ）に示すように、樹脂シート２４越しに上記ＵＶ樹脂２０、２０、・・・にＵＶ光を照射することにより、微細模様を成すＵＶ樹脂２０、２０、・・・を硬化させて微細模様樹脂膜２２を形成すると共に、この微細模様樹脂膜２２を樹脂シート２４に接着させる。
【００２８】
（Ｄ）その後、微細模様樹脂膜２２を樹脂シート２４に接着させた微細模様樹脂膜２２と樹脂シート２４との積層膜２６を金型２から分離し、この積層膜２６を微細模様樹脂膜２２が上を向く向きにした状態にする。図２（Ｄ）はその状態の積層膜２６を示す。この積層膜２６は次に説明し、図３で図示する本発明の第１の実施例のキーシートの製造方法に供するのである。
尚、上記実施例において、微細模様樹脂膜２２と樹脂シート２４との積層膜２６を形成するのに用いた金型２に代えて例えば半導体ウェハ等、別の材料の型を用いるようにしても良い。要するに、型からの微細模様樹脂膜２２の剥離が問題なくスムーズに行える材質であれば良い。
【００２９】
図３（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の第１の実施例のキーシートの製造方法を工程順に示す断面図である。
（Ａ）キーシート本体形成用金型３２の表面に形成されたキートップ本体形成用凹部３４に樹脂、例えばＵＶ樹脂を滴下することにより液状のキートップ本体３６ａを形成する。
尚、キートップ本体形成用金型３２には、キートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・が一つのキーシートを成すキートップ数分、各キートップ本体間が所定の位置関係を有するように形成され、一つのキーシートを成す複数の液状のキートップ本体３６ａ、３６ａ、・・・・を同時に形成することができるようにされている。しかし、図面には一つのキートップ分のみ現れる。
【００３０】
その一方、図２に示した製造方法で製造された上記微細模様樹脂膜２２と樹脂シート２４との積層膜２６［図２（Ｄ）参照］を用意する。
そして、各キートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・に液状ＵＶ樹脂からなるキートップ本体３６ａが形成された上記キーシート形成用金型２上に、図３（Ａ）に示すように、その積層膜２６を臨ませる。
【００３１】
（Ｂ）次に、キートップ本体６が形成された金型３２上に、積層膜２６を載置圧着し、その状態で、ＵＶ光照射装置４６によりＵＶ光を照射してＵＶ樹脂からなる液状の各キートップ本体３６ａを硬化させて固体状の各キートップ本体３６と成し、それと共に、各キートップ本体３６を上記積層膜２６の樹脂シート２４に接着させる。図３（Ｂ）はそのＵＶ照射時の状態を示す。尚、４２はＵＶ光を発生する光源、４４は光源４２の背後に配置されたリフレクタであり、その光源４２及びリフレクタ４４により上記ＵＶ光照射装置４６が構成される。
この工程により、キーシート形成用金型３２上に、樹脂シート２４及び微細模様樹脂膜２２からなる積層膜２６により連結された複数のキートップ本体３６、３６、・・・からなるキーシートが構成される。但し、図３にはキーシートの一つのキートップ分のみ現れること、前述の通りである。
（Ｃ）次に、図３（Ｃ）に示すように、キーシート形成用金型３２から積層膜２６の樹脂シート２４に接着された状態のキートップ本体３６を剥離する。
【００３２】
（Ｄ）次に、上記微細模様樹脂膜２２上に数字その他文字、記号その他の表示を形成するための表示用光学的マスク膜５０を形成し、その後、この光学的マスク膜５０に例えばレーザビームの選択的照射により表示用孔５２、５２を形成する。この表示用孔５２、５２のパターンは、表示のパターンと同じであっても良いし、表示のパターンとネガのパターンであっても良い。図３（Ｄ）は表示用光学的マスク膜５０に表示用孔５２、５２を形成した後の状態を示す。
尚、表示用光学的マスク膜５０は例えば金属からなり、表示を形成するための光学的マスクとしての役割を果たすものであるが、光学的マスク機能を有するものであれば、金属以外の材料、例えば有色樹脂で形成しても良い。
また、上記微細模様樹脂膜２２上または樹脂シート２４の微細模様樹脂膜２２が形成されていない面に、表示用光学的マスク膜５０を形成する前に有色透明樹脂を薄く塗布するようにしても良い。この場合、表示用光学的マスク膜５０が金属である場合は、その金属の色調に限定されるが、有色透明樹脂を塗布した場合には、様々な所謂メタリックカラーにすることが可能になる。
【００３３】
（Ｅ）その後、図３（Ｅ）に示すように、表示用孔５２、５２を含む表示用マスク膜５０上に表示色を得るための表示色樹脂膜５４を形成する。
これ等一連の工程により、各キートップ本体３６を視たとき上記微細模様形成膜２２による微細模様に表示用孔５２、５２による表示が重畳されたものが視認されるキートップを得ることができる。表示のパターンは、一つのキーシートを成す複数のキートップ毎に異なっていることは言うまでもない。
尚、微細模様樹脂膜２２及び樹脂シート２４の各キートップから食み出た部分は各キートップ間を互いに連結する連結部を成す。
このようなキートップによれば、表示用孔５２、５２による表示のみが形成されたものに比較して視覚的に豪華で高級感のある表示ができる。
【００３４】
図４は図１の製造方法により形成されたキートップを上から視認した数値、文字等の表示ｉ、ｉ、ｉ，ｉとそれに重畳された微細模様ｊ、ｊ、・・・のパターンの一例を示す平面図である。
微細模様ｊ、ｊ、・・・は表示ｉ、ｉ、ｉ，ｉの視認、認識を妨げないように形成する必要があり、それには表示ｉ、ｉ、ｉ，ｉに比較して顕著に微細であることが必要であるが、フォトリソグラフィ等の技術を駆使すれば、視認、認識を妨げないように充分に微細化ができる。
このパターンはあくまで一例であって、種々の例があり得る。
【００３５】
図５（Ａ）〜（Ｅ）は図３に示したキーシートの製造方法の変形例（：変形例１）を示す断面図である。
本変形例は図３に示した実施例とは、キーシート形成用金型３２として、互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・の他に、各キートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・間を連結する連結部を形成する連結部形成用凹部３４ｂ、３４ｂ、・・・を有するものを用いる点でのみ相違し、それ以外の点では共通する。
（Ａ）図５（Ａ）はそのキーシート形成用金型３２を示す。
【００３６】
（Ｂ）次に、キーシート形成用金型３２の上記キートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・及び連結部形成用凹部３４ｂ、３４ｂ、・・・にＵＶ樹脂を注入し、その後、樹脂シート２４及び微細模様樹脂膜２２の積層膜２６をその金型３２上に載せ圧着しながら、ＵＶ光照射装置４６によりＵＶ光を照射する状態を示す。３６ａはキートップ本体、３６ｂはキートップ本体６ａ、６ａ、・・・間を連結する連結部を成す部分であり、各キートップ本体６ａ、６ａ、・・・は複数あり、所定の位置関係を以て形成されるが、図には一つのキートップ分のみが現れる。
（Ｃ）〜（Ｅ）尚、図５（Ｃ）〜（Ｅ）は図３（Ｃ）〜（Ｅ）と同じ工程を示し、既に説明済みなので、その説明は省略する。
このように、複数のキーシート本体間の連結部を、各キートップ本体を成す樹脂自身により連結部を構成するようにすることもできる。
【００３７】
図６は図３（Ａ）〜（Ｅ）に示す方法でつくられたキーシートの変形例（：変形例２）を示す断面図である。
図６において、６０はＵＶ樹脂により転写等で形成された模様そのものからなるキートップ本体であり、例えばＰＥＴフィルムからなる樹脂シート６２を下地として形成されている。
尚、このキートップ本体６０を成す模様は、文字等の表示よりも微細であるが、後で述べる微細模様よりは大きい。
【００３８】
６４は微細模様樹脂膜で、ＵＶ樹脂からなり、樹脂シート６６を下地として転写により形成されている。これは、例えば図１に示した方法でつくった金型２を用い、図２に示した方法で製造できる。
微細模様樹脂膜６４は樹脂シート６６を介して上記樹脂シート６２の反キートップ本体側の面に固定されている。
６８は表示用光学的マスク膜、７０、７０はこの光学的マスク膜６８に例えばレーザビームにより選択的に形成された表示用孔、７２はこの表示用孔７０、７０を含む光学的マスク膜６８上に形成された表示色樹脂膜である。
【００３９】
このようなキーシートによれば、キートップ本体６０そのものによる模様と、表示用孔７０、７０による文字等の表示と、微細模様樹脂膜６４による微細模様とが重畳したものが視認され、意匠的に、より豪華でより高級感を醸し出すことができる。
尚、このようなキーシートは図３に示した方法と同じような方法で樹脂シート６２を下地とする模様を成すキートップ本体６０と、樹脂シート６２を下地とする微細模様樹脂膜６４とを別々につくり、樹脂シート６２・６６どうしを接着し、その後、図３（Ｄ）、（Ｅ）に示した方法と同じ方法で表示用光学的マスク膜６８、表示用孔７０、７０及び表示色樹脂膜７２を形成することにより得ることができる。
【００４０】
図７は図１（Ａ）〜（Ｅ）に示す方法でつくられたキーシートの別の変形例（：変形例３）を示す断面図である。
図７において、７４は例えばＰＣ樹脂からなるキートップ本体、７６は微細模様樹脂膜で、ＵＶ樹脂からなり、樹脂シート７８を下地として転写により形成されている。そして、樹脂シート７８の微細模様樹脂膜７６が形成された側と反対側の面上にキートップ本体７４がこの裏面にて接着されている。
８０は表示用光学的マスク膜、８２、８２はこの光学的マスク膜８０に例えばレーザビームにより選択的に形成された表示用孔、８４はこの表示用孔８２、８２を含む表示用光学的マスク膜８０上に形成された表示色樹脂膜である。
【００４１】
このようなキーシートによれば、表示用孔８２、８２による文字等の表示と、微細模様樹脂膜７６による微細模様とが重畳したものが視認され、意匠的に豪華で高級感を醸し出すことができる。
このキーシートは、樹脂シート７８にそれを下地とする微細模様樹脂膜７６を転写等により形成し、その樹脂シート７８の微細模様樹脂膜７６が形成された側と反対側の面にキートップ本体７４をこの裏面にて接着し、その後、樹脂シート７８上に形成された微細模様樹脂膜７６上に表示用光学的マスク膜８０を形成し、この光学的マスク膜８０に例えばレーザビームにより表示用孔８２、８２を形成し、その後、表示色樹脂膜８４を形成することによりつくることができる。
【００４２】
図８（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第２の実施例のキーシートの製造方法を工程順に示す断面図である。
（Ａ）図８（Ａ）に示すように、例えばＵＶ樹脂からなるキートップ本体９０を樹脂シート９２上に形成したものを形成する。尚、樹脂シート９２のキートップ本体９０から食み出た部分が複数のキートップ本体９０、９０、・・・（図面には一つのキートップ９０のみが現れている。）間を連結する連結部を成す。
（Ｂ）次に、上記樹脂シート９２上に液状のＵＶ樹脂からなる微細模様形成用樹脂膜９４ａを滴下する。
そして、滴下した微細模様形成用樹脂膜９４ａの上方に、転写用微細模様型１００を、樹脂シート９８の一方の表面に形成された微細模様からなる微細模様樹脂膜９６が下側になる向きにして臨ませる。図８（Ｂ）はその臨ませた状態を示す。
【００４３】
（Ｃ）次に、転写用微細模様型１００を下降させ、その転写用微細模様型樹脂膜９６を液状の微細模様形成用樹脂膜９４ａに食い込ませることにより転写用微細模様型樹脂膜９６の微細模様を微細模様形成用樹脂膜９４ａに転写する。
そして、その状態でＵＶ光照射装置４６、４６、４６により微細模様形成用樹脂膜６４ａにＵＶ光を照射することによりこの樹脂膜を硬化させる。その硬化によりその樹脂膜９４ａが微細模様樹脂膜９４となる。図７（Ｃ）はその硬化処理直後の状態を示す。
【００４４】
（Ｄ）その後、図８（Ｄ）に示すように、転写用微細模様型１００を上記微細模様樹脂膜９４から剥離する。
尚、本実施例において、転写用微細模様型１００として、樹脂シート９８の一方の表面に微細模様樹脂膜９６を積層したものを用いているが、それに代えて、例えば、図１、図２に示すと同じような方法で微細模様を形成した金型を用いるようにしても良い。
尚、剥離後、例えば図３（Ｄ）、（Ｅ）に示す方法で表示用光学的マスク膜を形成し、この表示用光学的マスク膜にレーザビーム等により表示用孔を形成し、しかる後、表示色樹脂膜を形成すると、キートップが出来上がるが、その方法は既に具体的に図示、説明がされているので、重ねて図示、説明は省略する。
このように、本発明は種々の態様で実施することができ、種々のバリエーションがあり得る。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等のキーユニットを構成するキーシート及びその製造方法に利用可能性がある。
【符号の説明】
【００４６】
２・・・微細模様形成用金型、４・・・キートップ本体形成用凹部、
２２・・・微細模様樹脂膜、２４・・・樹脂シート、
３６・・・キーシート本体、３６ｂ・・・連結部、
６０・・・微細模様樹脂膜、７４・・・キーシート本体、
７６・・・微細模様樹脂膜、７８・・・樹脂シート、
９０・・・キーシート本体、９２・・・樹脂シート、
９６・・・微細模様樹脂型膜、１００・・・微細模様転写用型。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等のキーユニットを構成するキーシートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の電子機器に用いられるキーユニットは、一般に、裏面（下面）或いは天面（表面）に数字その他の文字、記号、絵柄等の表示により加飾された複数のキートップを、キーベースの表面に形成し、そのキーベースを、押し子によって押されてオンするスイッチング素子を構成するメタルドーム及び配線膜が形成された配線基板の表面に配置した構造を有する。
【０００３】
そして、例えば、表示用光源として同時に点灯する一斉点灯の複数の光源を設け、使用時にはその表示用光源を一斉に点灯させ、その全キートップによる全表示が視認できるようになっていた（特許文献１：特開２００７−２４２３０２号公報）。
そして、キートップの加飾、即ち、裏面或いは天面への文字、記号等の形成は、一般に、キートップ本体を成す樹脂体の表面に文字、記号等に対してネガ又はポジのパターンを有する樹脂をスクリーン印刷により形成するというスクリーン印刷技術を用いた技術により行われていた（特許文献２：特開２００２−１９７９３３号公報、特許文献３：特開２００２−２３１０８４号公報）。
【０００４】
スクリーン印刷は、一般にスクリーンメッシュの一方の面に印刷しようとする表示や模様等のパターンに対してネガのパターンを有するマスクを形成したものを被印刷体上に載置し、そのスクリーンメッシュの上面からスキージを用いる等してインクを被印刷体上に塗布し、上記マスクのパターンに対してポジのパターンをインクにより形成するものである。
また、スクリーン印刷ではなく、スタンプにより文字等の表示、模様を形成する場合もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２４２３０２号公報
【特許文献２】特開２００２−１９７９３３号公報
【特許文献３】特開２００２−２３１０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、キートップの加飾には、単に文字、記号等の表示を形成することのみならず、このような表示に微細の模様を重畳することが求められつつある。即ち、キーユニットを視たとき微細な模様を背景として文字、記号等の表示が存在することが求められるようになったのである。
最近は、携帯電話機に対しては、低価格化の要求がある一方で、ある程度高価になっても高級感のあるものを求める要求も強まり、携帯電話機メーカはその要求にも応える必要があるが、その要求に応える高級感のある携帯電話機等においては、単に、各表示がきちんと視認できるのみならず、高級感を醸す微細な模様を背景に、各表示が視認できるようにすることが不可欠となりつつある。
【０００７】
ところが、スクリーン印刷によれば、数字その他の文字、記号等の表示は可能であるが、これ等の表示の背景となる模様は表示よりも顕著に微細でなければ表示を視認しにくくする。従って、表示よりも顕著に微細に形成することが表示の背景となる模様について要求される。しかし、そのような微細加工は事実上困難乃至不可能であった。
というのは、スクリーン印刷によれば、０．１３ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度の微細加工は可能であるが、それ以上の微細化は難しいからである。即ち、文字等の背景となる微細模様を形成するには、０．１ｍｍ以下、例えば０．０５ｍｍ程度の微細加工が必要なのである。
因みに、スタンプ(パッド印刷)によればスクリーン印刷より微細化が難しいのである。
そこで、本願発明者は、０．１ｍｍ以下、例えば０．０５ｍｍ或いは０．０１ｍｍという微細な線幅、線間間隔の模様を形成できるようにするべく、鋭意模索、研究を続け、本発明を為すに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、キートップの数字その他文字、記号等の表示の背景となる模様を表示よりも顕著に微細化することを可能にし、以て、微細模様を背景として表示が視認できる意匠的に豪華で高級感のあるキーシートとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のキーシートは、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなり微細加工により微細模様が形成され更に光照射により硬化せしめられた微細模様樹脂膜が一方の表面に形成された複数のキートップ本体と、この複数のキートップ本体間を連通する連結部を少なくとも有することを特徴とする。
【００１０】
尚、微細模様を形成する微細加工は具体的には、半導体製造技術において多く用いられるフォトリソグラフィ技術を応用したものである。
この応用技術は、例えば金型等の表面にフォトレジスト膜を形成し、このフォトレジスト膜に、所定のパターンが形成された例えばフォトマスク等を介して選択的に露光用光を照射することにより露光処理し、その後、現像することにより上記フォトレジスト膜を上記パターンに、或いはこのパターンに対してネガのパターンにパターニングし、そのパターニングされたフォトレジスト膜をマスクとして上記金型等の表面を選択的にエッチングすることにより、微細な凹部からなる微細模様を形成し、この微細な凹部からなる微細模様を形成した金型等の型を用いて樹脂成形により微細模様樹脂膜を形成するという技術である。
このような技術によれば、０．１ｍｍ以下、例えば０．０５ｍｍ或いは０．０１ｍｍという微細な線幅、線間間隔の模様を形成することは容易である。
【００１１】
請求項２のキーシートは、請求項１記載のキーシートにおいて、前記各キートップ本体と前記微細模様樹脂膜との間に樹脂シートが介在し、少なくともその樹脂シートが前記複数のキートップ本体間を連通する連結部を成していることを特徴とする。
請求項３のキーシートの製造方法は、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂膜の微細加工による微細模様を形成し、光により硬化させた微細模様樹脂膜を形成する工程と、互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体を形成する工程と、上記複数のキートップ本体上に上記微細模様樹脂膜をあてがい、この微細模様樹脂膜を上記キートップ本体に固着させ、この微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部の少なくとも一部を成すようにする工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４のキーシートの製造方法は、請求項３に記載のキーシートの製造方法において、前記微細模様樹脂膜の形成を、樹脂シートの一方の表面に積層されるように行い、前記複数のキートップ本体上への上記微細模様樹脂膜のあてがいを、上記樹脂シートが上記微細模様樹脂膜と上記複数のキートップ本体との間に介在するように行い、以て上記微細模様樹脂膜及び上記樹脂シートの積層体が複数のキートップ本体間を連結する連結部を成すようにすることを特徴とする。
請求項５のキーシートの製造方法は、請求項４に記載のキーシートの製造方法において、前記複数のキートップ本体を、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質を有し液状状態にある樹脂を上面に互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体形成用凹部を有する型のこの複数のキートップ本体形成用凹部に注入することにより、形成し、前記積層膜の上記複数のキートップ本体への固着を、この積層膜越しに液状状態の複数のキートップ本体へ光を照射させてこの複数のキートップ本体を硬化させることにより行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項６のキーシートの製造方法は、一方の主表面に樹脂シートを有し互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体を、上記樹脂シートが上になる向きにし、上記樹脂シートの表面に、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなる液状の微細模様形成用樹脂膜を形成し、表面に微細模様が形成された微細模様形成用型のその表面の微細模様を上記液状の微細模様形成用樹脂膜に当ててこの微細模様形成用樹脂膜による微細模様の転写形成をすることにより微細模様樹脂膜と成し、この上記微細模様樹脂膜をそれに光を照射することにより硬化させて上記樹脂シート及び微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部とし、その後、上記微細模様形成用型を上記微細模様樹脂膜から剥離することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載されたキーシートによれば、微細模様樹脂膜による微細模様を別途形成される表示の背景とする高級感のあるキートシートを得ることができると共に、複数のキートップ間を連結部により連結するので、その連結部により複数のキートップを所定の位置関係を以て一体乃至一体的に形成したキーシートを構成することができる。
請求項２に記載されたキーシートによれば、キーシート本体と微細模様樹脂膜との間に樹脂シートを介在させたので、微細模様樹脂膜を樹脂シートにより保持してキートップ本体上に載置し、上記樹脂シートを介してこの微細模様樹脂膜をキートップ本体に接着することができ、微細模様樹脂膜を樹脂シートにより補強でき、製造過程で微細模様樹脂膜が破損したり、連結部が強度不足になるおそれをなくすことができる。
【００１５】
請求項３のキーシートの製造方法によれば、所定の位置関係を有する複数のキートップ本体上に微細模様樹脂膜をあてがい、この微細模様樹脂膜を上記キートップ本体に固着させ、この微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部の少なくとも一部を成すようにするので、請求項１のキーシートを得ることができる。
請求項４のキーシートの製造方法によれば、請求項３のキーシートの製造方法において、微細模様樹脂膜を、自身と上記キートップ本体との間に樹脂シートを介在させてこのキーシート本体に固着するので、請求項２のキーシートを得ることができる。
【００１６】
請求項５のキーシートの製造方法によれば、金型上面のキーシート本体形成用凹部に樹脂を注入することにより所定の位置関係を有する複数のキーシート本体を形成し、積層膜の複数のキートップ本体への固着を、この積層膜越しに液状状態の複数のキートップ本体へ光を照射させてこの複数のキートップ本体を硬化させることにより行うので、請求項２のキーシートを得ることができる。
請求項６のキーシートの製造方法によれば、一方の表面に樹脂シートを有するキートップ本体をその樹脂が上になる向きにし、上記樹脂シートの表面に液状の微細模様形成用樹脂膜を形成し、微細模様が形成された微細模様形成用型を用いてその微細模様形成用樹脂膜を転写成形するので、この微細模様形成用樹脂膜による微細模様を形成することができ、これを光照射により硬化して微細模様樹脂膜と成し、その後、微細模様形成用型を取り除くので、樹脂シートにキートップ本体が形成されたキーシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の第１の実施例に用いる微細模様樹脂膜・樹脂シートの積層膜の製造に用いる金型の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は図１（Ａ）〜（Ｅ）に示した方法により製造された金型を用いて微細模様樹脂膜・樹脂シートの積層膜を製造する製造方法を工程順に示す断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の第１の実施例のキーシートの製造方法を工程順に示す断面図である。
【図４】図３に示した第１の実施例のキーシートの製造方法により形成されたキートップを上から視認した数値、文字等の表示とそれに重畳された微細模様のパターンの一例を示す平面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は図１の製造方法の変形例（：変形例１）を工程順に示す断面図である。
【図６】図３に示した製造方法で製造されたキーシートの変形例（：変形例２）を示す断面図である。
【図７】図３に示した製造方法で製造されたキーシートの別の変形例（：変形例３）を示す断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第２の実施例のキーシートの製造方法を工程順に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、基本的に、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなり微細模様が形成され更に光照射により硬化せしめられた微細模様樹脂膜がキートップ本体の一方の主表面に形成してキートップ或いは複数のキートップが所定の位置関係を有するように連結部を通じて連結されたキーシートを構成するというものであり、上記光を受けて硬化する性質の樹脂として、ＵＶ（紫外線）硬化性樹脂（：ＵＶ樹脂）が好適である。
また、微細模様の形成は、フォトリソグラフィ技術により行う。
微細模様は、例えば放射状、同心円状、扇状、市松模様、梨地状等種々のものがあり得るのであり、特定のものに限定されない。また、キートップ全面に微細模様が形成されるようにしても良いし、キートップを複数のエリアに分け、そのうちの一部のエリアのみに微細模様が形成されるようにしても良い。更に、微細模様により回折現象による独特の色彩模様効果を得ることもできる。
【００１９】
また、複数のキートップ本体を連結部により連結したキーシート本体のその連結部を、複数のキートップ本体上に形成した微細模様樹脂膜により、或いは微細模様樹脂膜と樹脂シートとの積層膜により構成するようにしても良いし、各キートップ本体を成す樹脂自身によりそのキートップ本体と一体を成す連結部を構成するようにしても良い。
尚、次の実施例の項で述べる図３、図８に示す実施例では、上記連結部を微細模様樹脂膜と樹脂シートとの積層膜により構成するようにしている。また、図５に示す実施例では、各キートップ本体を成す樹脂自身によりそのキートップ本体と一体を成す連結部を構成するようにしている。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を図示実施例に基いて詳細に説明する。
図１（Ａ）〜（Ｅ）は上記実施例の樹脂シートの上面に微細模様が形成された微細模様形成樹脂膜を形成するのに用いる金型の製造方法の具体例を工程順に示す断面図である。
（Ａ）図１（Ａ）に示すように、皿状の微細模様形成用金型２を用意する。４はこの微細模様形成用金型２の内底面である。
次に、微細模様形成用金型２の内底面４が形成された側の表面にフォトレジスト膜６を塗布する。図１（Ａ）はそのフォトレジスト膜６を塗布した後の状態を示す。
【００２１】
（Ｂ）次に、このフォトレジスト膜６上方にフォトマスク８を置く。
このフォトマスク８は光を遮る遮光部分１０、１０、・・・と光を遮光しない光透過部分１２、１２、・・・とを有し、例えば遮光部分１０、１０、・・・が所定のパターンを有するように、或いは所定のパターンに対してネガのパターンを有するように形成され、フォトエッチングにおける原版を成す。
【００２２】
このフォトレジスト膜６上にフォトマスク８を置いた状態で、このフォトレジスト膜６に対するフォトマスク８越しの露光処理を行う。図１（Ｂ）はその露光処理時の状態を示す。
１４、１４、・・・はフォトレジスト膜６の感光した部分、１６、１６、・・・は非感光部分である。
尚、フォトレジストには、露光により感光した部分が硬化し、現像されたときその部分が除去されることなく残存するネガタイプと、逆に露光により感光した部分が軟化し、現像されたときその部分が除去されるポジタイプがある。どちらのタイプであっても良い。本実施例では、ネガタイプを使用したものとする。
【００２３】
（Ｃ）次に、フォトマスク８を外し、その状態でフォトレジスト膜６に対して現像する。すると、図１（Ｃ）に示すように、感光した部分１４、１４、・・・が残存し、非感光部分１６、１６、・・・が除去される。
（Ｄ）次に、残存するフォトレジスト膜６（１４、１４、・・・）をマスクとして金型２の内底面４をエッチングすることにより凹部１８、１８、・・・による微細模様を形成する。図１（Ｄ）はそのエッチング終了後の状態を示す。
【００２４】
尚、このエッチングには薬液を用いてのウェットエッチングと、ＲＩＥ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｉｏｎ ｅｔｃｈｉｎｇ）等のドライエッチングがあり、ウェットエッチングによれば、サイドエッチング現象が生じ、マスクとなる残存するフォトレジスト膜６の感光部分１４、１４、・・・下にも若干エッチングが横方向に進行する。本例においては、ウェットエッチングをしており、サイドエッチングが生じる。その結果、各被エッチング部分の断面形状は三角形状或いはコニーデ状になる。
本実施例においては、金型２の内底面のエッチングをウェットエッチングにより行ったが、本発明においては、ドライエッチング、例えばＲＩＥ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｉｏｎ Ｅｔｃｈｉｎｇ）等は異方性エッチングで在っても良い。この場合には、サイドエッチングは進行せず、マスクとなる残存するフォトレジスト膜６の感光部分１６、１６、・・・下はエッチングされない。
【００２５】
（Ｅ）次に、図１（Ｅ）に示すように、フォトレジスト膜６を除去すると、微細模様形成用金型２が完成する。
この金型２が次に述べる微細模様樹脂膜・樹脂シートの積層膜の製造に用いられるのである。
【００２６】
図２（Ａ）〜（Ｄ）は図１（Ａ）〜（Ｅ）に示した方法により製造された微細模様形成用金型を用いて微細模様樹脂膜・樹脂シートの積層膜を製造する方法を工程順に示す断面図である。
（Ａ）先ず、微細模様形成用金型２の凹部１８、１８、・・・が形成された内底面４上に、液状のＵＶ樹脂２０、２０、・・・を注入し、各凹部１８、１８、・・・をＵＶ樹脂２０、２０、・・・で充填する状態にする。
その結果、ＵＶ樹脂２０、２０、・・・による微細模様が形成されることになる。図２（Ａ）はその状態を示す。
【００２７】
（Ｂ）次に、図２（Ｂ）に示すように、ＵＶ樹脂２０、２０、・・・が注入された表面上に別の材料からなる樹脂シート２４を戴置圧着する。
（Ｃ）次に、図２（Ｃ）に示すように、樹脂シート２４越しに上記ＵＶ樹脂２０、２０、・・・にＵＶ光を照射することにより、微細模様を成すＵＶ樹脂２０、２０、・・・を硬化させて微細模様樹脂膜２２を形成すると共に、この微細模様樹脂膜２２を樹脂シート２４に接着させる。
【００２８】
（Ｄ）その後、微細模様樹脂膜２２を樹脂シート２４に接着させた微細模様樹脂膜２２と樹脂シート２４との積層膜２６を金型２から分離し、この積層膜２６を微細模様樹脂膜２２が上を向く向きにした状態にする。図２（Ｄ）はその状態の積層膜２６を示す。この積層膜２６は次に説明し、図３で図示する本発明の第１の実施例のキーシートの製造方法に供するのである。
尚、上記実施例において、微細模様樹脂膜２２と樹脂シート２４との積層膜２６を形成するのに用いた金型２に代えて例えば半導体ウェハ等、別の材料の型を用いるようにしても良い。要するに、型からの微細模様樹脂膜２２の剥離が問題なくスムーズに行える材質であれば良い。
【００２９】
図３（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の第１の実施例のキーシートの製造方法を工程順に示す断面図である。
（Ａ）キーシート本体形成用金型３２の表面に形成されたキートップ本体形成用凹部３４に樹脂、例えばＵＶ樹脂を滴下することにより液状のキートップ本体３６ａを形成する。
尚、キートップ本体形成用金型３２には、キートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・が一つのキーシートを成すキートップ数分、各キートップ本体間が所定の位置関係を有するように形成され、一つのキーシートを成す複数の液状のキートップ本体３６ａ、３６ａ、・・・・を同時に形成することができるようにされている。しかし、図面には一つのキートップ分のみ現れる。
【００３０】
その一方、図２に示した製造方法で製造された上記微細模様樹脂膜２２と樹脂シート２４との積層膜２６［図２（Ｄ）参照］を用意する。
そして、各キートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・に液状ＵＶ樹脂からなるキートップ本体３６ａが形成された上記キーシート形成用金型２上に、図３（Ａ）に示すように、その積層膜２６を臨ませる。
【００３１】
（Ｂ）次に、キートップ本体６が形成された金型３２上に、積層膜２６を載置圧着し、その状態で、ＵＶ光照射装置４６によりＵＶ光を照射してＵＶ樹脂からなる液状の各キートップ本体３６ａを硬化させて固体状の各キートップ本体３６と成し、それと共に、各キートップ本体３６を上記積層膜２６の樹脂シート２４に接着させる。図３（Ｂ）はそのＵＶ照射時の状態を示す。尚、４２はＵＶ光を発生する光源、４４は光源４２の背後に配置されたリフレクタであり、その光源４２及びリフレクタ４４により上記ＵＶ光照射装置４６が構成される。
この工程により、キーシート形成用金型３２上に、樹脂シート２４及び微細模様樹脂膜２２からなる積層膜２６により連結された複数のキートップ本体３６、３６、・・・からなるキーシートが構成される。但し、図３にはキーシートの一つのキートップ分のみ現れること、前述の通りである。
（Ｃ）次に、図３（Ｃ）に示すように、キーシート形成用金型３２から積層膜２６の樹脂シート２４に接着された状態のキートップ本体３６を剥離する。
【００３２】
（Ｄ）次に、上記微細模様樹脂膜２２上に数字その他文字、記号その他の表示を形成するための表示用光学的マスク膜５０を形成し、その後、この光学的マスク膜５０に例えばレーザビームの選択的照射により表示用孔５２、５２を形成する。この表示用孔５２、５２のパターンは、表示のパターンと同じであっても良いし、表示のパターンとネガのパターンであっても良い。図３（Ｄ）は表示用光学的マスク膜５０に表示用孔５２、５２を形成した後の状態を示す。
尚、表示用光学的マスク膜５０は例えば金属からなり、表示を形成するための光学的マスクとしての役割を果たすものであるが、光学的マスク機能を有するものであれば、金属以外の材料、例えば有色樹脂で形成しても良い。
また、上記微細模様樹脂膜２２上または樹脂シート２４の微細模様樹脂膜２２が形成されていない面に、表示用光学的マスク膜５０を形成する前に有色透明樹脂を薄く塗布するようにしても良い。この場合、表示用光学的マスク膜５０が金属である場合は、その金属の色調に限定されるが、有色透明樹脂を塗布した場合には、様々な所謂メタリックカラーにすることが可能になる。
【００３３】
（Ｅ）その後、図３（Ｅ）に示すように、表示用孔５２、５２を含む表示用マスク膜５０上に表示色を得るための表示色樹脂膜５４を形成する。
これ等一連の工程により、各キートップ本体３６を視たとき上記微細模様形成膜２２による微細模様に表示用孔５２、５２による表示が重畳されたものが視認されるキートップを得ることができる。表示のパターンは、一つのキーシートを成す複数のキートップ毎に異なっていることは言うまでもない。
尚、微細模様樹脂膜２２及び樹脂シート２４の各キートップから食み出た部分は各キートップ間を互いに連結する連結部を成す。
このようなキートップによれば、表示用孔５２、５２による表示のみが形成されたものに比較して視覚的に豪華で高級感のある表示ができる。
【００３４】
図４は図１の製造方法により形成されたキートップを上から視認した数値、文字等の表示ｉ、ｉ、ｉ，ｉとそれに重畳された微細模様ｊ、ｊ、・・・のパターンの一例を示す平面図である。
微細模様ｊ、ｊ、・・・は表示ｉ、ｉ、ｉ，ｉの視認、認識を妨げないように形成する必要があり、それには表示ｉ、ｉ、ｉ，ｉに比較して顕著に微細であることが必要であるが、フォトリソグラフィ等の技術を駆使すれば、視認、認識を妨げないように充分に微細化ができる。
このパターンはあくまで一例であって、種々の例があり得る。
【００３５】
図５（Ａ）〜（Ｅ）は図３に示したキーシートの製造方法の変形例（：変形例１）を示す断面図である。
本変形例は図３に示した実施例とは、キーシート形成用金型３２として、互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・の他に、各キートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・間を連結する連結部を形成する連結部形成用凹部３４ｂ、３４ｂ、・・・を有するものを用いる点でのみ相違し、それ以外の点では共通する。
（Ａ）図５（Ａ）はそのキーシート形成用金型３２を示す。
【００３６】
（Ｂ）次に、キーシート形成用金型３２の上記キートップ本体形成用凹部３４、３４、・・・及び連結部形成用凹部３４ｂ、３４ｂ、・・・にＵＶ樹脂を注入し、その後、樹脂シート２４及び微細模様樹脂膜２２の積層膜２６をその金型３２上に載せ圧着しながら、ＵＶ光照射装置４６によりＵＶ光を照射する状態を示す。３６ａはキートップ本体、３６ｂはキートップ本体６ａ、６ａ、・・・間を連結する連結部を成す部分であり、各キートップ本体６ａ、６ａ、・・・は複数あり、所定の位置関係を以て形成されるが、図には一つのキートップ分のみが現れる。
（Ｃ）〜（Ｅ）尚、図５（Ｃ）〜（Ｅ）は図３（Ｃ）〜（Ｅ）と同じ工程を示し、既に説明済みなので、その説明は省略する。
このように、複数のキーシート本体間の連結部を、各キートップ本体を成す樹脂自身により連結部を構成するようにすることもできる。
【００３７】
図６は図３（Ａ）〜（Ｅ）に示す方法でつくられたキーシートの変形例（：変形例２）を示す断面図である。
図６において、６０はＵＶ樹脂により転写等で形成された模様そのものからなるキートップ本体であり、例えばＰＥＴフィルムからなる樹脂シート６２を下地として形成されている。
尚、このキートップ本体６０を成す模様は、文字等の表示よりも微細であるが、後で述べる微細模様よりは大きい。
【００３８】
６４は微細模様樹脂膜で、ＵＶ樹脂からなり、樹脂シート６６を下地として転写により形成されている。これは、例えば図１に示した方法でつくった金型２を用い、図２に示した方法で製造できる。
微細模様樹脂膜６４は樹脂シート６６を介して上記樹脂シート６２の反キートップ本体側の面に固定されている。
６８は表示用光学的マスク膜、７０、７０はこの光学的マスク膜６８に例えばレーザビームにより選択的に形成された表示用孔、７２はこの表示用孔７０、７０を含む光学的マスク膜６８上に形成された表示色樹脂膜である。
【００３９】
このようなキーシートによれば、キートップ本体６０そのものによる模様と、表示用孔７０、７０による文字等の表示と、微細模様樹脂膜６４による微細模様とが重畳したものが視認され、意匠的に、より豪華でより高級感を醸し出すことができる。
尚、このようなキーシートは図３に示した方法と同じような方法で樹脂シート６２を下地とする模様を成すキートップ本体６０と、樹脂シート６２を下地とする微細模様樹脂膜６４とを別々につくり、樹脂シート６２・６６どうしを接着し、その後、図３（Ｄ）、（Ｅ）に示した方法と同じ方法で表示用光学的マスク膜６８、表示用孔７０、７０及び表示色樹脂膜７２を形成することにより得ることができる。
【００４０】
図７は図１（Ａ）〜（Ｅ）に示す方法でつくられたキーシートの別の変形例（：変形例３）を示す断面図である。
図７において、７４は例えばＰＣ樹脂からなるキートップ本体、７６は微細模様樹脂膜で、ＵＶ樹脂からなり、樹脂シート７８を下地として転写により形成されている。そして、樹脂シート７８の微細模様樹脂膜７６が形成された側と反対側の面上にキートップ本体７４がこの裏面にて接着されている。
８０は表示用光学的マスク膜、８２、８２はこの光学的マスク膜８０に例えばレーザビームにより選択的に形成された表示用孔、８４はこの表示用孔８２、８２を含む表示用光学的マスク膜８０上に形成された表示色樹脂膜である。
【００４１】
このようなキーシートによれば、表示用孔８２、８２による文字等の表示と、微細模様樹脂膜７６による微細模様とが重畳したものが視認され、意匠的に豪華で高級感を醸し出すことができる。
このキーシートは、樹脂シート７８にそれを下地とする微細模様樹脂膜７６を転写等により形成し、その樹脂シート７８の微細模様樹脂膜７６が形成された側と反対側の面にキートップ本体７４をこの裏面にて接着し、その後、樹脂シート７８上に形成された微細模様樹脂膜７６上に表示用光学的マスク膜８０を形成し、この光学的マスク膜８０に例えばレーザビームにより表示用孔８２、８２を形成し、その後、表示色樹脂膜８４を形成することによりつくることができる。
【００４２】
図８（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第２の実施例のキーシートの製造方法を工程順に示す断面図である。
（Ａ）図８（Ａ）に示すように、例えばＵＶ樹脂からなるキートップ本体９０を樹脂シート９２上に形成したものを形成する。尚、樹脂シート９２のキートップ本体９０から食み出た部分が複数のキートップ本体９０、９０、・・・（図面には一つのキートップ９０のみが現れている。）間を連結する連結部を成す。
（Ｂ）次に、上記樹脂シート９２上に液状のＵＶ樹脂からなる微細模様形成用樹脂膜９４ａを滴下する。
そして、滴下した微細模様形成用樹脂膜９４ａの上方に、転写用微細模様型１００を、樹脂シート９８の一方の表面に形成された微細模様からなる微細模様樹脂膜９６が下側になる向きにして臨ませる。図８（Ｂ）はその臨ませた状態を示す。
【００４３】
（Ｃ）次に、転写用微細模様型１００を下降させ、その転写用微細模様型樹脂膜９６を液状の微細模様形成用樹脂膜９４ａに食い込ませることにより転写用微細模様型樹脂膜９６の微細模様を微細模様形成用樹脂膜９４ａに転写する。
そして、その状態でＵＶ光照射装置４６、４６、４６により微細模様形成用樹脂膜６４ａにＵＶ光を照射することによりこの樹脂膜を硬化させる。その硬化によりその樹脂膜９４ａが微細模様樹脂膜９４となる。図７（Ｃ）はその硬化処理直後の状態を示す。
【００４４】
（Ｄ）その後、図８（Ｄ）に示すように、転写用微細模様型１００を上記微細模様樹脂膜９４から剥離する。
尚、本実施例において、転写用微細模様型１００として、樹脂シート９８の一方の表面に微細模様樹脂膜９６を積層したものを用いているが、それに代えて、例えば、図１、図２に示すと同じような方法で微細模様を形成した金型を用いるようにしても良い。
尚、剥離後、例えば図３（Ｄ）、（Ｅ）に示す方法で表示用光学的マスク膜を形成し、この表示用光学的マスク膜にレーザビーム等により表示用孔を形成し、しかる後、表示色樹脂膜を形成すると、キートップが出来上がるが、その方法は既に具体的に図示、説明がされているので、重ねて図示、説明は省略する。
このように、本発明は種々の態様で実施することができ、種々のバリエーションがあり得る。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等のキーユニットを構成するキーシート及びその製造方法に利用可能性がある。
【符号の説明】
【００４６】
２・・・微細模様形成用金型、４・・・キートップ本体形成用凹部、
２２・・・微細模様樹脂膜、２４・・・樹脂シート、
３６・・・キーシート本体、３６ｂ・・・連結部、
６０・・・微細模様樹脂膜、７４・・・キーシート本体、
７６・・・微細模様樹脂膜、７８・・・樹脂シート、
９０・・・キーシート本体、９２・・・樹脂シート、
９６・・・微細模様樹脂型膜、１００・・・微細模様転写用型。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなり微細加工により微細模様が形成され更に光照射により硬化せしめられた微細模様樹脂膜が一方の表面に形成された複数のキートップ本体と、
上記複数のキートップ本体間を連結する連結部と、
を少なくとも有することを特徴とするキーシート。
【請求項２】
前記各キートップ本体と前記微細模様樹脂膜との間に樹脂シートが介在し、
少なくともその樹脂シートが前記複数のキートップ本体間を連結する連結部を成している
ことを特徴とする請求項１記載のキーシート。
【請求項３】
常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂膜の微細加工による微細模様を形成し、光により硬化させた微細模様樹脂膜を形成する工程と、
互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体を形成する工程と、
上記複数のキートップ本体上に上記微細模様樹脂膜をあてがい、この微細模様樹脂膜を上記キートップ本体に固着させ、この微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部の少なくとも一部を成すようにする工程と、
を有することを特徴とするキーシートの製造方法。
【請求項４】
前記微細模様樹脂膜の形成を、樹脂シートの一方の表面に積層されるように行い、
前記複数のキートップ本体上への上記微細模様樹脂膜のあてがいを、上記樹脂シートが上記微細模様樹脂膜と上記複数のキートップ本体との間に介在するように行い、以て上記微細模様樹脂膜及び上記樹脂シートの積層膜が複数のキートップ本体間を連結する連結部を成すようにする
ことを特徴とする請求項３に記載のキーシートの製造方法。
【請求項５】
前記複数のキートップ本体を、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質を有し液状状態にある樹脂を、上面に互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体形成用凹部を有する型のこの複数のキートップ本体形成用凹部に注入することにより形成し、
前記積層膜の上記複数のキートップ本体への固着を、この積層膜越しに液状状態の複数のキートップ本体へ光を照射させてこの複数のキートップ本体を硬化させることにより行う
ことを特徴とする請求項４に記載のキーシートの製造方法。
【請求項６】
一方の主表面に樹脂シートを有し互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体を、上記樹脂シートが上になる向きにし、
上記樹脂シートの表面に、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなる液状の微細模様形成用樹脂膜を形成し、
微細模様が形成された微細模様形成用型を上記液状の微細模様形成用樹脂膜に当ててこの微細模様形成用樹脂膜に微細模様を転写形成することにより微細模様樹脂膜と成し、
上記微細模様樹脂膜をそれに光を照射することにより硬化させて上記樹脂シート及び微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部とし、
その後、上記微細模様形成用型膜を上記微細模様樹脂膜から剥離する
ことを特徴とするキーシートの製造方法。
【請求項１】
常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなり微細加工により微細模様が形成され更に光照射により硬化せしめられた微細模様樹脂膜が一方の表面に形成された複数のキートップ本体と、
上記複数のキートップ本体間を連結する連結部と、
を少なくとも有することを特徴とするキーシート。
【請求項２】
前記各キートップ本体と前記微細模様樹脂膜との間に樹脂シートが介在し、
少なくともその樹脂シートが前記複数のキートップ本体間を連結する連結部を成している
ことを特徴とする請求項１記載のキーシート。
【請求項３】
常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂膜の微細加工による微細模様を形成し、光により硬化させた微細模様樹脂膜を形成する工程と、
互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体を形成する工程と、
上記複数のキートップ本体上に上記微細模様樹脂膜をあてがい、この微細模様樹脂膜を上記キートップ本体に固着させ、この微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部の少なくとも一部を成すようにする工程と、
を有することを特徴とするキーシートの製造方法。
【請求項４】
前記微細模様樹脂膜の形成を、樹脂シートの一方の表面に積層されるように行い、
前記複数のキートップ本体上への上記微細模様樹脂膜のあてがいを、上記樹脂シートが上記微細模様樹脂膜と上記複数のキートップ本体との間に介在するように行い、以て上記微細模様樹脂膜及び上記樹脂シートの積層膜が複数のキートップ本体間を連結する連結部を成すようにする
ことを特徴とする請求項３に記載のキーシートの製造方法。
【請求項５】
前記複数のキートップ本体を、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質を有し液状状態にある樹脂を、上面に互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体形成用凹部を有する型のこの複数のキートップ本体形成用凹部に注入することにより形成し、
前記積層膜の上記複数のキートップ本体への固着を、この積層膜越しに液状状態の複数のキートップ本体へ光を照射させてこの複数のキートップ本体を硬化させることにより行う
ことを特徴とする請求項４に記載のキーシートの製造方法。
【請求項６】
一方の主表面に樹脂シートを有し互いに所定の位置関係を有する複数のキートップ本体を、上記樹脂シートが上になる向きにし、
上記樹脂シートの表面に、常温下で液状を保持し光を受けて硬化する性質の樹脂からなる液状の微細模様形成用樹脂膜を形成し、
微細模様が形成された微細模様形成用型を上記液状の微細模様形成用樹脂膜に当ててこの微細模様形成用樹脂膜に微細模様を転写形成することにより微細模様樹脂膜と成し、
上記微細模様樹脂膜をそれに光を照射することにより硬化させて上記樹脂シート及び微細模様樹脂膜を以て複数のキートップ本体間を連結する連結部とし、
その後、上記微細模様形成用型膜を上記微細模様樹脂膜から剥離する
ことを特徴とするキーシートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２６７４６４（Ｐ２０１０−２６７４６４Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１７２４９（Ｐ２００９−１１７２４９）
【出願日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【出願人】（３９０００１４８７）サンアロー株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【出願人】（３９０００１４８７）サンアロー株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
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