キーシート及びそれを備えたキーユニットと、そのキーシートの製造方法
【課題】 キーシートの部品点数の低減を図り、組立工数の低減を図り、不良率の低減を図り、製造コストの低減を図り、延いては、キーシート、それを用いたキーユニットの価格の低減を図る。
【解決手段】キーシートを、複数のキートップ２８、２８、・・・が一体に形成されたキートップ形成板２６と、裏面の上記各キートップ２８、２８、・・・と対応する部分に押し子１６、１６、・・・を有するキーベース２６とにより構成する。そして、キートップ形成板２６の裏面に、キーベース１４を、各押し子１６、１６、・・・と対応するキートップ２８、２８、・・・との位置が整合するように位置合わせして接合（接着）する。
【解決手段】キーシートを、複数のキートップ２８、２８、・・・が一体に形成されたキートップ形成板２６と、裏面の上記各キートップ２８、２８、・・・と対応する部分に押し子１６、１６、・・・を有するキーベース２６とにより構成する。そして、キートップ形成板２６の裏面に、キーベース１４を、各押し子１６、１６、・・・と対応するキートップ２８、２８、・・・との位置が整合するように位置合わせして接合（接着）する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の照光式のキーシート及びそれを備えたキーユニットと、そのキーシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の電子機器に用いられるキーシートとして、キートップ等が所定の照明用発光手段（例えば発光ダイオードからなる）により照光されるものが多い。周囲が暗い場所でもキーの表示を容易に視認でき、操作が容易になると言う利点があるためである。
【０００３】
照光式のキーシート、或いはそのようなキーシートを配線基板等に組み付けたキーユニットに関して、例えば特開２００３−１７８６３９号公報等により種々の提案が行なわれている。
図６はそのようなキーシートを配線基板上に配置したキーユニットの一つの従来例を示す断面図である。
【０００４】
図面において、ａは配線基板で、例えば多層配線構造を有し、最表面には後述する各キートップと対応して設けられたスイッチング素子を構成するメタルドームｂ、ｂ、・・・及び発光ダイオード（ＬＥＤ）ｃ、ｃ、・・・並びにこれ等と接続された配線膜が形成されている。
ｄは、シリコーン樹脂から成る可動部ｅ、ｅ、・・・と、金属板又はポリカーボネート樹脂などから成るベース部ｆを有するキーベースで、可動部ｅ、ｅ、・・・の裏面には上記メタルドームｂ、ｂ、・・・と対応する押し子ｇ、ｇ、・・・が形成されている。このキーベースｄがスペーサーｈを介して上記配線基板ａ上に配設されている。
【０００５】
ｉ、ｉ、・・・はキートップで、図示しない接着層を介してキーベースｄの上面に接着されている。上記キーベースｄ及びキートップｉ、ｉ、・・・によってキーシートｊが構成される。
ｋ、ｌは携帯電話機などの筐体である。
【特許文献１】特開２００３−１７８６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図６に示すような従来のキーシートにおいては、一つのキーシート（例えば携帯電話機用等）を構成する各キートップが互いに独立した別々の部品により構成され、さらに、キーベースも複数の異種材料からなる複合部材であるので、部品点数が多く、組立が面倒で、不良等の発生率が高く、製造コストがかかるという問題があった。
【０００７】
より具体的に説明すると、例えば携帯電話機の場合、キートップの種類数が２０以上になるのが普通であり、従って、従来の技術によれば、一つのキーシートをつくるには、１台の携帯電話機当たり表示の異なる２０種以上のキートップをつくり、それを一つのキーベース上の所定位置に位置や向きなどを合わせて接着する必要がある。
構成部品点数の多さに最も影響しているのは、一つの携帯電話機当たり、表示の異なる２０種以上のキートップを用意しなければならないことである。通常、キートップは成形用の金型を用意し、その金型に樹脂を注入するという方法（射出成形）で形成する。キートップは、比較的小さな部品であり、しかも、高い寸法精度や面精度などが必要とされ、形状も複雑であるので、必然的に成形用の金型には高度な加工精度が必要とされ、金型作成に要するコストも無視できない。
【０００８】
また、２０種以上のキートップはそれぞれ文字・記号などの表示が異なり、これら表示を含む加飾を行う必要がある。そして、キーベースと一体化させるために、各々、表示と対応するキーベース上の位置に精確に位置合わせして接着するという作業も必要となり、位置合わせ作業が面倒であるばかりでなく、各位置合わせ毎に位置合わせ不良の生じる可能性がある。
そして、組み立てが終わった段階で、２０種以上あるキートップのうちの一部、例えば１個のキートップに不良があっても、キーシート全体として不良品となってしまうので、不良の発生率を低めることが難しく、延いては、歩留まり向上が図りにくく、製造コストの低減を阻む要因となるという問題もあった。
これらは、当然に、製造工数を少なくすることを制約し、製造コストを低めることを制約する要因になる。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決すべく為されたものであり、キーシートの部品点数の低減を図り、組立工数の低減を図り、不良率の低減を図り、製造コストの低減を図り、延いては、キーシート、それを用いたキーユニットの価格の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のキーシートは、複数のキートップが一体に形成された一又は複数枚のキートップ形成板と、裏面の上記各キートップと対応する部分に押し子を有するキーベースと、からなり、上記一又は複数枚のキートップ形成板の裏面に、上記キーベースが、上記各押し子と対応するキートップとの位置が整合するように位置合わせして接合（接着）されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２のキーユニットは、請求項１記載のキーシートと、該キーシートを載置する配線基板と、該配線基板上の上記キーシートの前記各キーベースに対応する位置に配置され前記パッド上の前記キートップの操作によりスイッチングされるスイッチング素子と、照明用光源と、を少なくとも有し、上記照明用光源から発した光で上記キートップ形成板の各キートップを照明するようにされてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３のキーシートの製造方法は、走行させたキャリアテープ上に、キートップ形成板となる板状体を順次載置し、上記キャリアテープ上の上記板状体の反キャリアテープ側の面に複数のキートップ用の表示を印刷することにより順次上記板状体を複数のキートップが一体に形成されたキートップ形成板とすることを特徴とする。
【００１３】
請求項４のキーシートの製造方法は、走行させたキャリアテープに載置され反キャリアテープ側の面に複数のキートップ用の表示が印刷されたキートップ形成板に、上記キャリアテープとは別の走行させたキャリアテープに載置されたキーベースを、貼り合わせて上記両キャリアテープに載置された状態のキーシートを製造することを特徴とする。
請求項５のキーシートの製造方法は、請求項３又は請求項４に記載のキーシートの製造方法において、キートップ形成板は、該キートップ形成板よりも大きな樹脂板又は樹脂フィルムから打ち抜き成形により形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のキーシートによれば、複数のキートップを、キートップ形成板に一体に形成したので、各キートップを互いに独立して個別に形成してキーベースの互いに異なる場所にそれぞれ位置合わせして接着していた従来におけるよりも、キーシートの部品点数の低減を図り、組立工数の低減を図り、不良率の低減を図り、製造コストの低減を図り、延いては、キーシート、それを用いたキーユニットの価格の低減を図ることができる。
【００１５】
即ち、板状体に複数のキー領域を示す複数の表示を印刷等により所定の位置関係で形成したキートップ形成板を用意しておくことにより、そのキートップ形成板の複数のキートップを互いに独立して用意する必要をなくすことができる。従って、部品点数を少なくすることができる。
また、小さくて複雑な表示を有するキートップをつくるために従来必要であった寸法精度や面精度が高いキートップ形成用の金型を要することなく必要な複数のキートップを備えたキートップ形成板を形成できるので、高価な金型を用意する必要がなくなり、キーシートの製造コストを更に低減する要因となる。
そして、キートップ形成板をキーベースに位置合わせして接着さえすれば、そのキートップ形成板の複数のキートップが自ずとキーベースに位置合わせされてしまうので、組立工数の低減を図り、不良率の低減を図り、製造コストの低減を図ることができる。
【００１６】
請求項２のキーユニットによれば、請求項１記載のキーシートを用いるので、請求項１に係るキーシートの発明の奏する効果を、キーユニットとして享受することができる。
請求項３のキーシートの製造方法によれば、走行キャリアテープ上に、キートップ形成板用板状体を順次載置し、その板状体の反キャリアテープ側の面の複数のキー領域各々にキートップ用の表示を印刷することにより順次キートップ形成板を製造するので、連続的にキートップ形成板を製造することができる。従って、キートップ形成板の量産が可能になり、延いては、キーシート、キーユニットの製造コストの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項４のキーシートの製造方法によれば、走行キャリアテープ上に載置されたキートップ形成板に、上記キャリアテープとは別の走行させたキャリアテープに載置されたキーベースを、貼り合わせてキーシートを製造するので、キーベース上にキートップ形成板を接合することを連続的に行うことができる。従って、キートップ形成板をキーベースに積層したキーベースの量産が可能になり、延いては、キーユニットの製造コストの低減を図ることができる。
そして、キーユニットを、キャリアテープに載置された状態で得ることができるので、その状態で管理することができ、延いては管理がやり易くなり、管理コストを低減できる。
【００１８】
請求項５のキーシートの製造方法によれば、キートップ形成板は、該キートップ形成板よりも大きな樹脂板又は樹脂フィルムから打ち抜き成形により形成するので、射出成形でキートップを形成しないで済み、延いては、高精度で高価な成形金型が不要となり、比較的安価な打ち抜き用の金型で対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、基本的に、複数のキートップを一つのキートップ形成板として一体に形成するものであり、キートップ形成板を成す板状体は、例えばＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル／アクリル）等の樹脂が好適であり、板厚は例えば０．４ｍｍ〜１．０ｍｍが好適である。この程度の厚さがあれば、キートップ形成板の任意のキー領域を押してその押した領域と対応した押し子を通じてメタルドーム内のスイッチ素子をオンさせ、キートップを解放したときメタルドームを元の状態に復元させてスイッチ素子をオフさせるに必要な撓みが得られるからである。
但し、キートップ形成板の要所に溝或いはスリットを形成して得られる撓みを大きくするようにしても良いことはいうまでもない。
【００２０】
キートップ形成板の製造は、具体的には、例えば透明性を有する（完全に透明である必要はない。）樹脂からなる板状体を個々のキートップ形成板を成し得る形状に打ち抜いたものを、キートップ形成板の母体として用いる。
そして、打ち抜かれた個々の板状体の表面（天面）或いは裏面に複数のキートップを成す表示を、例えば印刷や塗装で形成することにより複数のキートップを有するキートップ形成板を得るとようにすると良い。
しかし、キートップを成す（キー領域を示す）表示の態様は一種類に限定されず、一つのキートップ形成板に複数のキートップを存在させ得る態様であればどのような態様をも採り得る。例えば、キートップ形成板の表面に表示となる凹部を設け、それにインク、絵の具等着色材料を埋め込むようにすることもできる。該凹部の形成は、熱プレス加工によって凹形状を転写することが望ましい。
【００２１】
キーベースの材料は、シリコーンラバー或いはエラストマーが好適であり、その形成方法は一般的な、プレス成形又は射出成形が用いられる。その厚さはスタビライザ部で例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好適である。このキーベースは上記キートップ形成板の裏面に一体化されるが、その一体化には、次の二つの方法が好適である。
その一つは、キーベース形成用の金型内にキートップ形成板をコアとしてインサートし、金型内にキーベース用の樹脂を射出するインサート成型法であり、他の一つは、走行するキャリアテープ上にキートップ形成板を順次載置し、一方、それとは別の走行キャリアテープ上にキーベースを順次載置し、そのキャリアテープ上に載置されたキートップ形成板とキーベースとをホットメルトにより接着する方法である。尚、この後者についてその一例を実施例の項で図３、４を参照して説明した。
【００２２】
このホットメルトによる接着をする場合には、予め、キートップ形成板の裏面にホットメルト接着剤層を印刷しておき、加熱、加圧によりキートップ形成板とキーベースを積層一体化する。
尚、キートップ形成板のキートップを成す表示は、キートップ形成板とキーベースとの一体化前に、キートップ形成板の表面（天面）或いは裏面に印刷することにより形成しておくようにしても良いが、キートップ形成板とキーベースとの一体化後にキートップ形成板の表面（天面）に印刷することにより形成するようにしても良い。
【００２３】
尚、一つのキーシートのキートップ形成板の枚数は、１枚であっても良いが、複数、例えば２枚或いは３枚であっても良い。特に、意匠的に優れた高級感のある携帯電話機等のキーユニットを得る場合には、キートップ形成板を複数枚にし、互いに色を異ならせるようにすると良い。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明を図示実施例に基いて詳細に説明する。
図１（Ａ）〜（Ｃ）及び図２は本発明の第１の実施例（：実施例１）のキーユニット２を示すもので、図１（Ａ）はキーユニット２を斜め表側から視た斜視図、（Ｂ）はキートップ形成板とキーベースとの積層体を斜め裏側から視た斜視図、（Ｃ）は配線基板を斜め表側から視た斜視図である。本実施例は本発明を例えば携帯電話機に用いられるキーユニットに適用したものである。
【００２５】
キーユニット２は、後述するキーベース及びキートップ形成板から成るキーシート３と、次に述べる配線基板（４）によって構成される。
４は例えば携帯電話機に内蔵される多層配線構造の配線基板で、例えばプリント配線基板（ＰＣＢ）である。
配線基板４の最表面には、接点部分を含む図示しない配線膜が形成されるとともにメタルドーム１０、１０、・・・と発光ダイオード１２、１２、・・・が戴置固定されている。上記メタルドーム１０、１０、・・・は、ドーム状に形成された極薄のステンレス板（ＳＵＳ）から成り、上記配線膜の接点部分とともにスイッチを構成する。発光ダイオード１２、１２、・・・は照明用光源を成す。尚、配線基板４表面上にメタルドーム１０、１０、・・・を保持するドームシートの図示は省略する。
【００２６】
１４はキーベースで、例えばシリコーンラバー或いは各種エラストマーからなり、押し子１６、１６、・・・とそれを保持する可動部１８と、スタビライザー部２０、２０、・・・とからなる。２２、２２、・・・はスタビライザー部２０、２０、・・・により囲繞された凹部であり、この凹部２２、２２、・・・内に上記押し子１６、１６、・・・が位置されている。
キーベース１４は、キートップ形成板２４の裏面にホットメルト膜３２を介して接着された状態で、上記スタビライザー部２０、２０、・・・にて配線基板４の表面上に固定されており、上記各凹部２２、２２、・・・内の各押し子１６、１６、・・・は対応する上記メタルドーム１０、１０、・・・上に位置し、また、上記発光ダイオード１２、１２、・・・も上記各凹部２２、２２、・・・内に納まるように位置設定されている。
【００２７】
この発光ダイオード１２、１２、・・・から発生した光は表側（天面側）に向かって進みキートップ形成板２６の各表示２８を照らすことにより各キー領域を明るくする照明光となる。
上記キートップ形成板２６は、例えばＰＣ或いはＰＭＭＡ等からなる樹脂製板状体（厚さ例えば０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ）を打ち抜き等によりキーユニット分毎に分離独立させた状態にし、例えばインクのスクリーン印刷による例えば裏面印刷により複数のキートップを成す（キー領域を示す）複数の表示２８、２８、・・・を一体に形成したものである。３０は表示２８、２８、・・・を成す印刷層である。
このキートップ形成板２６とキーベース１４とが積層され、キートップ形成板２６、キーベース１４及び配線基板４の積層体からなるキーユニット（：本実施例）２が構成される。
【００２８】
この図１、図２に示す実施例２によれば、樹脂からなる一つの板状体に例えば裏面印刷により複数のキートップを成す（キー領域を示す）表示２８、２８、・・を形成することにより複数のキートップを一体に有するキートップ形成板２６を用い、これをキーベース１４と一体化することによりキーシートを構成するので、従来におけるように、各キートップを別個の部品として互いに独立して形成する必要がなくなる。
【００２９】
従って、各キートップ毎に部品として用意する必要がなく、複数のキートップを一つのキートップ形成板２６で代用することができ、キーシート、キーシートを用いたキーユニットの部品点数を少なくすることができる。
また、板状体とその各キートップを成す各表示との位置関係を所定通りになるように設定して表示の印刷或いは塗装等をしておけば、その印刷或いは塗装等によって形成されたキートップ形成板２６をキーベース１４に位置合わせをすることによってそのキートップ形成板２６に形成された全キートップ２８、２８、・・・各々が自ずとキーベース１４に対して位置合わせされる。
【００３０】
従って、位置合わせ作業が簡単になり、また、位置合わせ不良も生じにくくなる。
依って、製造効率が高くなり、歩留まりも高くなるので、よりキーシートの生産効率を高め、延いてはキーシートの製造コストをより低くすることができる。
また、表示の異なる多種類、例えば２０種以上のキートップを用意しなくても済むので、従来のキートップ形成方法である、キートップ成形用の金型を用意し、その金型に樹脂を注入するという方法（射出成形）で形成する方法は採る必要がなくなり、高い寸法精度や面精度を要するキートップ形成用の金型を用意する必要がないので、金型作成に要するコスト分、キーシート、キーユニットの製造コストを低減することができる。
【実施例２】
【００３１】
図３は本発明のキートップ形成板の製造方法の一例（：実施例２）を示す図である。
同図において、４０はキートップ形成板を成す板状体形成用の例えばＰＣからなる樹脂板、４２はその樹脂板打ち抜き用金型であり、この金型４２により樹脂板４０を打ち抜くことによりキートップ形成板２６となる板状体４４を得ることができる。
【００３２】
４６は繰り出しローラで、図面に現れない引き出しローラにより引っ張られるキャリアテープ４８を一定速度で走行するように繰り出す。そして、その一定速度で走行するキャリアテープ４８上に、上記金型４２により打ち抜かれた板状体４４が１個ずつ載置され、この板状体４４はキャリアテープ４８により支持ローラ５０及び印刷ローラ５２からなるロール印刷部に搬送される。
ローラ５０はキャリアテープ４８を印刷部において下側から支える。ローラ５２はローラ５０に対してキャリアテープ４８及びそれに支持された板状体４４を上から押圧して全キートップ分の表示の印刷（転写）をする。
【００３３】
ローラ５０・５２間を通り全キートップ分の印刷をされて板状体４４は乾燥機５４内に供給されて乾燥されてキートップ形成板２６となる。
このようなロール印刷によれば、連続的にキートップ形成板２６を製造することができ、キートップ形成板２６の量産が可能となり、キーシートの低価格化を図ることができる。
即ち、キートップ形成板を該キートップ形成板よりも大きな樹脂板又は樹脂フィルムから打ち抜き成形により形成するので、射出成形でキートップを形成しないで済み、延いては、高精度で高価な成形金型が不要となり、比較的安価な打ち抜き用の金型で対応することができる。
【実施例３】
【００３４】
図４は本発明のキーシートの製造方法の一例（：実施例２）を示す図である。
図４の支持ローラ５０、印刷ローラ５２、乾燥機５４は図３のそれ等と同じである。
５６は支持ローラ、５８は圧着ローラで、これ等ローラ５６・５８間に、上記キャリアテープ４８に載置されたキートップ形成板２６と、別のキャリアテープ６０に載置されたキーベース１４とが通され、ホットスタンプ接着剤等の適宜な接着手段により互いに接着される。そして、キートップ形成板２６とキーベース１４とを接着してなるキーシート６２は、キャリアテープ３８、５０に載置された状態で搬送され、配線基板４上に装着されるまで管理される。
【００３５】
このようなキートップ形成板２６とキーベース１４との接着によるキーシートの形成方法によれば、キートップ形成板２６とキーベース１４とをキャリアテープ４８、６０により搬送しながら、ローラ５６・５８により連続的に接着することができるので、キーシート６２の量産が可能となり、キーシート６２の低価格化を図ることができる。
【００３６】
図５（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のキーシートを成すキートップ形成板の各別の構成例をキートップを成す表示を捨象して示す平面図である。
図５（Ａ）に示す例は、キーシート一個分のキートップ形成板２６が１枚２６ａのみからなるものであり、上記第１の実施例もそれに該当する。
【００３７】
図５（Ｂ）に示す例は、キーシート一個分のキートップ形成板２６が２枚の互い別体の部分２６ａ、２６ｂからなるものであり、２６ａにはテンキー、ファンクションキーが配置され、２６ｂにはカーソルキーが配置される。そして、部分２６ａと部分２６ｂとの色が異なるようにされている。
図５（Ｃ）に示す例は、キーシート一個分のキートップ形成板２６が３枚の互いに別体の部分２６ａ、２６ｂ、２６ｃからなるものであり、２６ａにはテンキー、２６ｂにはカーソルキーが、２６ｃにはファンクションキーが配置される。そして、部分２６ａと部分２６ｂ、部分２６ｃとの色が異なるようにされている。
【００３８】
図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、キートップ形成板２６を互いに別体の複数の部分により構成するのは、部分毎に色、光沢を異ならせてゴージャスな感じ、高級感が醸し出されるようにするためである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の照光式のキーシート及びそれを備えたキーユニットと、キーシートの製造方法に利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第１の実施例（：実施例１）を示すためのもので、（Ａ）は実施例（キーユニット）を斜め表側から視た斜視図、（Ｂ）はキートップ形成板とキーベースとの積層体を斜め裏側から視た斜視図、（Ｃ）は配線基板を斜め表側から視た斜視図である。
【図２】上記第１の実施例の断面図である。
【図３】本発明のキートップ形成板の製造方法の一つの実施例（第２の実施例：実施例２）の説明図である。
【図４】本発明のキーシートの製造方法の一つの実施例（第３の実施例：実施例３）の説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のキーシートを成すキートップ形成板の各別の構成例をキートップを成す表示を捨象して示す平面図である。
【図６】背景技術を説明するための一つの従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
２・・・キーユニット、４・・・配線基板、６・・・メタルドーム、
１０・・・メタルドーム、１２・・・照明用光源を成す発光ダイオード、
１４・・・キーベース、１６・・・押し子、１８・・・可動部、
２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）・・・キートップ形成板、
２８・・・キートップ（を成す表示）、４８、６０・・・キャリアテープ、
６２・・・キーシート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の照光式のキーシート及びそれを備えたキーユニットと、そのキーシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の電子機器に用いられるキーシートとして、キートップ等が所定の照明用発光手段（例えば発光ダイオードからなる）により照光されるものが多い。周囲が暗い場所でもキーの表示を容易に視認でき、操作が容易になると言う利点があるためである。
【０００３】
照光式のキーシート、或いはそのようなキーシートを配線基板等に組み付けたキーユニットに関して、例えば特開２００３−１７８６３９号公報等により種々の提案が行なわれている。
図６はそのようなキーシートを配線基板上に配置したキーユニットの一つの従来例を示す断面図である。
【０００４】
図面において、ａは配線基板で、例えば多層配線構造を有し、最表面には後述する各キートップと対応して設けられたスイッチング素子を構成するメタルドームｂ、ｂ、・・・及び発光ダイオード（ＬＥＤ）ｃ、ｃ、・・・並びにこれ等と接続された配線膜が形成されている。
ｄは、シリコーン樹脂から成る可動部ｅ、ｅ、・・・と、金属板又はポリカーボネート樹脂などから成るベース部ｆを有するキーベースで、可動部ｅ、ｅ、・・・の裏面には上記メタルドームｂ、ｂ、・・・と対応する押し子ｇ、ｇ、・・・が形成されている。このキーベースｄがスペーサーｈを介して上記配線基板ａ上に配設されている。
【０００５】
ｉ、ｉ、・・・はキートップで、図示しない接着層を介してキーベースｄの上面に接着されている。上記キーベースｄ及びキートップｉ、ｉ、・・・によってキーシートｊが構成される。
ｋ、ｌは携帯電話機などの筐体である。
【特許文献１】特開２００３−１７８６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図６に示すような従来のキーシートにおいては、一つのキーシート（例えば携帯電話機用等）を構成する各キートップが互いに独立した別々の部品により構成され、さらに、キーベースも複数の異種材料からなる複合部材であるので、部品点数が多く、組立が面倒で、不良等の発生率が高く、製造コストがかかるという問題があった。
【０００７】
より具体的に説明すると、例えば携帯電話機の場合、キートップの種類数が２０以上になるのが普通であり、従って、従来の技術によれば、一つのキーシートをつくるには、１台の携帯電話機当たり表示の異なる２０種以上のキートップをつくり、それを一つのキーベース上の所定位置に位置や向きなどを合わせて接着する必要がある。
構成部品点数の多さに最も影響しているのは、一つの携帯電話機当たり、表示の異なる２０種以上のキートップを用意しなければならないことである。通常、キートップは成形用の金型を用意し、その金型に樹脂を注入するという方法（射出成形）で形成する。キートップは、比較的小さな部品であり、しかも、高い寸法精度や面精度などが必要とされ、形状も複雑であるので、必然的に成形用の金型には高度な加工精度が必要とされ、金型作成に要するコストも無視できない。
【０００８】
また、２０種以上のキートップはそれぞれ文字・記号などの表示が異なり、これら表示を含む加飾を行う必要がある。そして、キーベースと一体化させるために、各々、表示と対応するキーベース上の位置に精確に位置合わせして接着するという作業も必要となり、位置合わせ作業が面倒であるばかりでなく、各位置合わせ毎に位置合わせ不良の生じる可能性がある。
そして、組み立てが終わった段階で、２０種以上あるキートップのうちの一部、例えば１個のキートップに不良があっても、キーシート全体として不良品となってしまうので、不良の発生率を低めることが難しく、延いては、歩留まり向上が図りにくく、製造コストの低減を阻む要因となるという問題もあった。
これらは、当然に、製造工数を少なくすることを制約し、製造コストを低めることを制約する要因になる。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決すべく為されたものであり、キーシートの部品点数の低減を図り、組立工数の低減を図り、不良率の低減を図り、製造コストの低減を図り、延いては、キーシート、それを用いたキーユニットの価格の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のキーシートは、複数のキートップが一体に形成された一又は複数枚のキートップ形成板と、裏面の上記各キートップと対応する部分に押し子を有するキーベースと、からなり、上記一又は複数枚のキートップ形成板の裏面に、上記キーベースが、上記各押し子と対応するキートップとの位置が整合するように位置合わせして接合（接着）されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２のキーユニットは、請求項１記載のキーシートと、該キーシートを載置する配線基板と、該配線基板上の上記キーシートの前記各キーベースに対応する位置に配置され前記パッド上の前記キートップの操作によりスイッチングされるスイッチング素子と、照明用光源と、を少なくとも有し、上記照明用光源から発した光で上記キートップ形成板の各キートップを照明するようにされてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３のキーシートの製造方法は、走行させたキャリアテープ上に、キートップ形成板となる板状体を順次載置し、上記キャリアテープ上の上記板状体の反キャリアテープ側の面に複数のキートップ用の表示を印刷することにより順次上記板状体を複数のキートップが一体に形成されたキートップ形成板とすることを特徴とする。
【００１３】
請求項４のキーシートの製造方法は、走行させたキャリアテープに載置され反キャリアテープ側の面に複数のキートップ用の表示が印刷されたキートップ形成板に、上記キャリアテープとは別の走行させたキャリアテープに載置されたキーベースを、貼り合わせて上記両キャリアテープに載置された状態のキーシートを製造することを特徴とする。
請求項５のキーシートの製造方法は、請求項３又は請求項４に記載のキーシートの製造方法において、キートップ形成板は、該キートップ形成板よりも大きな樹脂板又は樹脂フィルムから打ち抜き成形により形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のキーシートによれば、複数のキートップを、キートップ形成板に一体に形成したので、各キートップを互いに独立して個別に形成してキーベースの互いに異なる場所にそれぞれ位置合わせして接着していた従来におけるよりも、キーシートの部品点数の低減を図り、組立工数の低減を図り、不良率の低減を図り、製造コストの低減を図り、延いては、キーシート、それを用いたキーユニットの価格の低減を図ることができる。
【００１５】
即ち、板状体に複数のキー領域を示す複数の表示を印刷等により所定の位置関係で形成したキートップ形成板を用意しておくことにより、そのキートップ形成板の複数のキートップを互いに独立して用意する必要をなくすことができる。従って、部品点数を少なくすることができる。
また、小さくて複雑な表示を有するキートップをつくるために従来必要であった寸法精度や面精度が高いキートップ形成用の金型を要することなく必要な複数のキートップを備えたキートップ形成板を形成できるので、高価な金型を用意する必要がなくなり、キーシートの製造コストを更に低減する要因となる。
そして、キートップ形成板をキーベースに位置合わせして接着さえすれば、そのキートップ形成板の複数のキートップが自ずとキーベースに位置合わせされてしまうので、組立工数の低減を図り、不良率の低減を図り、製造コストの低減を図ることができる。
【００１６】
請求項２のキーユニットによれば、請求項１記載のキーシートを用いるので、請求項１に係るキーシートの発明の奏する効果を、キーユニットとして享受することができる。
請求項３のキーシートの製造方法によれば、走行キャリアテープ上に、キートップ形成板用板状体を順次載置し、その板状体の反キャリアテープ側の面の複数のキー領域各々にキートップ用の表示を印刷することにより順次キートップ形成板を製造するので、連続的にキートップ形成板を製造することができる。従って、キートップ形成板の量産が可能になり、延いては、キーシート、キーユニットの製造コストの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項４のキーシートの製造方法によれば、走行キャリアテープ上に載置されたキートップ形成板に、上記キャリアテープとは別の走行させたキャリアテープに載置されたキーベースを、貼り合わせてキーシートを製造するので、キーベース上にキートップ形成板を接合することを連続的に行うことができる。従って、キートップ形成板をキーベースに積層したキーベースの量産が可能になり、延いては、キーユニットの製造コストの低減を図ることができる。
そして、キーユニットを、キャリアテープに載置された状態で得ることができるので、その状態で管理することができ、延いては管理がやり易くなり、管理コストを低減できる。
【００１８】
請求項５のキーシートの製造方法によれば、キートップ形成板は、該キートップ形成板よりも大きな樹脂板又は樹脂フィルムから打ち抜き成形により形成するので、射出成形でキートップを形成しないで済み、延いては、高精度で高価な成形金型が不要となり、比較的安価な打ち抜き用の金型で対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、基本的に、複数のキートップを一つのキートップ形成板として一体に形成するものであり、キートップ形成板を成す板状体は、例えばＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル／アクリル）等の樹脂が好適であり、板厚は例えば０．４ｍｍ〜１．０ｍｍが好適である。この程度の厚さがあれば、キートップ形成板の任意のキー領域を押してその押した領域と対応した押し子を通じてメタルドーム内のスイッチ素子をオンさせ、キートップを解放したときメタルドームを元の状態に復元させてスイッチ素子をオフさせるに必要な撓みが得られるからである。
但し、キートップ形成板の要所に溝或いはスリットを形成して得られる撓みを大きくするようにしても良いことはいうまでもない。
【００２０】
キートップ形成板の製造は、具体的には、例えば透明性を有する（完全に透明である必要はない。）樹脂からなる板状体を個々のキートップ形成板を成し得る形状に打ち抜いたものを、キートップ形成板の母体として用いる。
そして、打ち抜かれた個々の板状体の表面（天面）或いは裏面に複数のキートップを成す表示を、例えば印刷や塗装で形成することにより複数のキートップを有するキートップ形成板を得るとようにすると良い。
しかし、キートップを成す（キー領域を示す）表示の態様は一種類に限定されず、一つのキートップ形成板に複数のキートップを存在させ得る態様であればどのような態様をも採り得る。例えば、キートップ形成板の表面に表示となる凹部を設け、それにインク、絵の具等着色材料を埋め込むようにすることもできる。該凹部の形成は、熱プレス加工によって凹形状を転写することが望ましい。
【００２１】
キーベースの材料は、シリコーンラバー或いはエラストマーが好適であり、その形成方法は一般的な、プレス成形又は射出成形が用いられる。その厚さはスタビライザ部で例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好適である。このキーベースは上記キートップ形成板の裏面に一体化されるが、その一体化には、次の二つの方法が好適である。
その一つは、キーベース形成用の金型内にキートップ形成板をコアとしてインサートし、金型内にキーベース用の樹脂を射出するインサート成型法であり、他の一つは、走行するキャリアテープ上にキートップ形成板を順次載置し、一方、それとは別の走行キャリアテープ上にキーベースを順次載置し、そのキャリアテープ上に載置されたキートップ形成板とキーベースとをホットメルトにより接着する方法である。尚、この後者についてその一例を実施例の項で図３、４を参照して説明した。
【００２２】
このホットメルトによる接着をする場合には、予め、キートップ形成板の裏面にホットメルト接着剤層を印刷しておき、加熱、加圧によりキートップ形成板とキーベースを積層一体化する。
尚、キートップ形成板のキートップを成す表示は、キートップ形成板とキーベースとの一体化前に、キートップ形成板の表面（天面）或いは裏面に印刷することにより形成しておくようにしても良いが、キートップ形成板とキーベースとの一体化後にキートップ形成板の表面（天面）に印刷することにより形成するようにしても良い。
【００２３】
尚、一つのキーシートのキートップ形成板の枚数は、１枚であっても良いが、複数、例えば２枚或いは３枚であっても良い。特に、意匠的に優れた高級感のある携帯電話機等のキーユニットを得る場合には、キートップ形成板を複数枚にし、互いに色を異ならせるようにすると良い。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明を図示実施例に基いて詳細に説明する。
図１（Ａ）〜（Ｃ）及び図２は本発明の第１の実施例（：実施例１）のキーユニット２を示すもので、図１（Ａ）はキーユニット２を斜め表側から視た斜視図、（Ｂ）はキートップ形成板とキーベースとの積層体を斜め裏側から視た斜視図、（Ｃ）は配線基板を斜め表側から視た斜視図である。本実施例は本発明を例えば携帯電話機に用いられるキーユニットに適用したものである。
【００２５】
キーユニット２は、後述するキーベース及びキートップ形成板から成るキーシート３と、次に述べる配線基板（４）によって構成される。
４は例えば携帯電話機に内蔵される多層配線構造の配線基板で、例えばプリント配線基板（ＰＣＢ）である。
配線基板４の最表面には、接点部分を含む図示しない配線膜が形成されるとともにメタルドーム１０、１０、・・・と発光ダイオード１２、１２、・・・が戴置固定されている。上記メタルドーム１０、１０、・・・は、ドーム状に形成された極薄のステンレス板（ＳＵＳ）から成り、上記配線膜の接点部分とともにスイッチを構成する。発光ダイオード１２、１２、・・・は照明用光源を成す。尚、配線基板４表面上にメタルドーム１０、１０、・・・を保持するドームシートの図示は省略する。
【００２６】
１４はキーベースで、例えばシリコーンラバー或いは各種エラストマーからなり、押し子１６、１６、・・・とそれを保持する可動部１８と、スタビライザー部２０、２０、・・・とからなる。２２、２２、・・・はスタビライザー部２０、２０、・・・により囲繞された凹部であり、この凹部２２、２２、・・・内に上記押し子１６、１６、・・・が位置されている。
キーベース１４は、キートップ形成板２４の裏面にホットメルト膜３２を介して接着された状態で、上記スタビライザー部２０、２０、・・・にて配線基板４の表面上に固定されており、上記各凹部２２、２２、・・・内の各押し子１６、１６、・・・は対応する上記メタルドーム１０、１０、・・・上に位置し、また、上記発光ダイオード１２、１２、・・・も上記各凹部２２、２２、・・・内に納まるように位置設定されている。
【００２７】
この発光ダイオード１２、１２、・・・から発生した光は表側（天面側）に向かって進みキートップ形成板２６の各表示２８を照らすことにより各キー領域を明るくする照明光となる。
上記キートップ形成板２６は、例えばＰＣ或いはＰＭＭＡ等からなる樹脂製板状体（厚さ例えば０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ）を打ち抜き等によりキーユニット分毎に分離独立させた状態にし、例えばインクのスクリーン印刷による例えば裏面印刷により複数のキートップを成す（キー領域を示す）複数の表示２８、２８、・・・を一体に形成したものである。３０は表示２８、２８、・・・を成す印刷層である。
このキートップ形成板２６とキーベース１４とが積層され、キートップ形成板２６、キーベース１４及び配線基板４の積層体からなるキーユニット（：本実施例）２が構成される。
【００２８】
この図１、図２に示す実施例２によれば、樹脂からなる一つの板状体に例えば裏面印刷により複数のキートップを成す（キー領域を示す）表示２８、２８、・・を形成することにより複数のキートップを一体に有するキートップ形成板２６を用い、これをキーベース１４と一体化することによりキーシートを構成するので、従来におけるように、各キートップを別個の部品として互いに独立して形成する必要がなくなる。
【００２９】
従って、各キートップ毎に部品として用意する必要がなく、複数のキートップを一つのキートップ形成板２６で代用することができ、キーシート、キーシートを用いたキーユニットの部品点数を少なくすることができる。
また、板状体とその各キートップを成す各表示との位置関係を所定通りになるように設定して表示の印刷或いは塗装等をしておけば、その印刷或いは塗装等によって形成されたキートップ形成板２６をキーベース１４に位置合わせをすることによってそのキートップ形成板２６に形成された全キートップ２８、２８、・・・各々が自ずとキーベース１４に対して位置合わせされる。
【００３０】
従って、位置合わせ作業が簡単になり、また、位置合わせ不良も生じにくくなる。
依って、製造効率が高くなり、歩留まりも高くなるので、よりキーシートの生産効率を高め、延いてはキーシートの製造コストをより低くすることができる。
また、表示の異なる多種類、例えば２０種以上のキートップを用意しなくても済むので、従来のキートップ形成方法である、キートップ成形用の金型を用意し、その金型に樹脂を注入するという方法（射出成形）で形成する方法は採る必要がなくなり、高い寸法精度や面精度を要するキートップ形成用の金型を用意する必要がないので、金型作成に要するコスト分、キーシート、キーユニットの製造コストを低減することができる。
【実施例２】
【００３１】
図３は本発明のキートップ形成板の製造方法の一例（：実施例２）を示す図である。
同図において、４０はキートップ形成板を成す板状体形成用の例えばＰＣからなる樹脂板、４２はその樹脂板打ち抜き用金型であり、この金型４２により樹脂板４０を打ち抜くことによりキートップ形成板２６となる板状体４４を得ることができる。
【００３２】
４６は繰り出しローラで、図面に現れない引き出しローラにより引っ張られるキャリアテープ４８を一定速度で走行するように繰り出す。そして、その一定速度で走行するキャリアテープ４８上に、上記金型４２により打ち抜かれた板状体４４が１個ずつ載置され、この板状体４４はキャリアテープ４８により支持ローラ５０及び印刷ローラ５２からなるロール印刷部に搬送される。
ローラ５０はキャリアテープ４８を印刷部において下側から支える。ローラ５２はローラ５０に対してキャリアテープ４８及びそれに支持された板状体４４を上から押圧して全キートップ分の表示の印刷（転写）をする。
【００３３】
ローラ５０・５２間を通り全キートップ分の印刷をされて板状体４４は乾燥機５４内に供給されて乾燥されてキートップ形成板２６となる。
このようなロール印刷によれば、連続的にキートップ形成板２６を製造することができ、キートップ形成板２６の量産が可能となり、キーシートの低価格化を図ることができる。
即ち、キートップ形成板を該キートップ形成板よりも大きな樹脂板又は樹脂フィルムから打ち抜き成形により形成するので、射出成形でキートップを形成しないで済み、延いては、高精度で高価な成形金型が不要となり、比較的安価な打ち抜き用の金型で対応することができる。
【実施例３】
【００３４】
図４は本発明のキーシートの製造方法の一例（：実施例２）を示す図である。
図４の支持ローラ５０、印刷ローラ５２、乾燥機５４は図３のそれ等と同じである。
５６は支持ローラ、５８は圧着ローラで、これ等ローラ５６・５８間に、上記キャリアテープ４８に載置されたキートップ形成板２６と、別のキャリアテープ６０に載置されたキーベース１４とが通され、ホットスタンプ接着剤等の適宜な接着手段により互いに接着される。そして、キートップ形成板２６とキーベース１４とを接着してなるキーシート６２は、キャリアテープ３８、５０に載置された状態で搬送され、配線基板４上に装着されるまで管理される。
【００３５】
このようなキートップ形成板２６とキーベース１４との接着によるキーシートの形成方法によれば、キートップ形成板２６とキーベース１４とをキャリアテープ４８、６０により搬送しながら、ローラ５６・５８により連続的に接着することができるので、キーシート６２の量産が可能となり、キーシート６２の低価格化を図ることができる。
【００３６】
図５（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のキーシートを成すキートップ形成板の各別の構成例をキートップを成す表示を捨象して示す平面図である。
図５（Ａ）に示す例は、キーシート一個分のキートップ形成板２６が１枚２６ａのみからなるものであり、上記第１の実施例もそれに該当する。
【００３７】
図５（Ｂ）に示す例は、キーシート一個分のキートップ形成板２６が２枚の互い別体の部分２６ａ、２６ｂからなるものであり、２６ａにはテンキー、ファンクションキーが配置され、２６ｂにはカーソルキーが配置される。そして、部分２６ａと部分２６ｂとの色が異なるようにされている。
図５（Ｃ）に示す例は、キーシート一個分のキートップ形成板２６が３枚の互いに別体の部分２６ａ、２６ｂ、２６ｃからなるものであり、２６ａにはテンキー、２６ｂにはカーソルキーが、２６ｃにはファンクションキーが配置される。そして、部分２６ａと部分２６ｂ、部分２６ｃとの色が異なるようにされている。
【００３８】
図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、キートップ形成板２６を互いに別体の複数の部分により構成するのは、部分毎に色、光沢を異ならせてゴージャスな感じ、高級感が醸し出されるようにするためである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の照光式のキーシート及びそれを備えたキーユニットと、キーシートの製造方法に利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第１の実施例（：実施例１）を示すためのもので、（Ａ）は実施例（キーユニット）を斜め表側から視た斜視図、（Ｂ）はキートップ形成板とキーベースとの積層体を斜め裏側から視た斜視図、（Ｃ）は配線基板を斜め表側から視た斜視図である。
【図２】上記第１の実施例の断面図である。
【図３】本発明のキートップ形成板の製造方法の一つの実施例（第２の実施例：実施例２）の説明図である。
【図４】本発明のキーシートの製造方法の一つの実施例（第３の実施例：実施例３）の説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のキーシートを成すキートップ形成板の各別の構成例をキートップを成す表示を捨象して示す平面図である。
【図６】背景技術を説明するための一つの従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
２・・・キーユニット、４・・・配線基板、６・・・メタルドーム、
１０・・・メタルドーム、１２・・・照明用光源を成す発光ダイオード、
１４・・・キーベース、１６・・・押し子、１８・・・可動部、
２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）・・・キートップ形成板、
２８・・・キートップ（を成す表示）、４８、６０・・・キャリアテープ、
６２・・・キーシート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のキートップが一体に形成された一又は複数枚のキートップ形成板と、
裏面の上記各キートップと対応する部分に押し子を有するキーベースと、
からなり、
上記一又は複数枚のキートップ形成板の裏面に、上記キーベースが、上記各押し子と対応するキートップとの位置が整合するように位置合わせして接合された
ことを特徴とするキーシート。
【請求項２】
請求項１記載のキーシートと、
上記キーシートを載置する配線基板と、
上記配線基板上の上記キーシートの前記各キーベースに対応する位置に配置され前記パッド上の前記キートップの操作によりスイッチングされるスイッチング素子と、
照明用光源と、
を少なくとも有し、
上記照明用光源から発した光で上記キートップ形成板の各キートップを照明するようにされてなる
ことを特徴とするキーユニット。
【請求項３】
走行させたキャリアテープ上に、キートップ形成板となる板状体を順次載置し、
上記キャリアテープ上の上記板状体の反キャリアテープ側の面に複数のキートップ用の表示を印刷することにより順次上記板状体を複数のキートップが一体に形成されたキートップ形成板とする
ことを特徴とするキーシートの製造方法。
【請求項４】
走行させたキャリアテープに載置され反キャリアテープ側の面に複数のキートップ用の表示が印刷されたキートップ形成板に、上記キャリアテープとは別の走行させたキャリアテープに載置されたキーベースを、貼り合わせて上記各キャリアテープに載置されたキーシートを製造する
ことを特徴とするキーシートの製造方法。
【請求項５】
キートップ形成板は、該キートップ形成板よりも大きな樹脂板又は樹脂フィルムから打ち抜き成形により形成する
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のキーシートの製造方法。
【請求項１】
複数のキートップが一体に形成された一又は複数枚のキートップ形成板と、
裏面の上記各キートップと対応する部分に押し子を有するキーベースと、
からなり、
上記一又は複数枚のキートップ形成板の裏面に、上記キーベースが、上記各押し子と対応するキートップとの位置が整合するように位置合わせして接合された
ことを特徴とするキーシート。
【請求項２】
請求項１記載のキーシートと、
上記キーシートを載置する配線基板と、
上記配線基板上の上記キーシートの前記各キーベースに対応する位置に配置され前記パッド上の前記キートップの操作によりスイッチングされるスイッチング素子と、
照明用光源と、
を少なくとも有し、
上記照明用光源から発した光で上記キートップ形成板の各キートップを照明するようにされてなる
ことを特徴とするキーユニット。
【請求項３】
走行させたキャリアテープ上に、キートップ形成板となる板状体を順次載置し、
上記キャリアテープ上の上記板状体の反キャリアテープ側の面に複数のキートップ用の表示を印刷することにより順次上記板状体を複数のキートップが一体に形成されたキートップ形成板とする
ことを特徴とするキーシートの製造方法。
【請求項４】
走行させたキャリアテープに載置され反キャリアテープ側の面に複数のキートップ用の表示が印刷されたキートップ形成板に、上記キャリアテープとは別の走行させたキャリアテープに載置されたキーベースを、貼り合わせて上記各キャリアテープに載置されたキーシートを製造する
ことを特徴とするキーシートの製造方法。
【請求項５】
キートップ形成板は、該キートップ形成板よりも大きな樹脂板又は樹脂フィルムから打ち抜き成形により形成する
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のキーシートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−４８８４５（Ｐ２００９−４８８４５Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１３２５８（Ｐ２００７−２１３２５８）
【出願日】平成１９年８月２０日（２００７．８．２０）
【出願人】（３９０００１４８７）サンアロー株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２０日（２００７．８．２０）
【出願人】（３９０００１４８７）サンアロー株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]