キートップとその製造方法
【課題】 キートップに対しての虹彩光沢或いは貝殻状光沢をもたらす美感の非規則性、非人為性、偶然性という極めて高級な審美感の要求に応えると共に、金型を用いることなくキートップに虹彩光沢、貝殻光沢を生ぜしめるようにする。
【解決手段】樹脂からなるキートップ母体４の例えば裏面側に、ＵＶ照射により半硬化せしめられたＵＶ硬化性樹脂膜８とこの膜８上にスパッタリングにより積層された金属膜１０からなる多層膜１２を有し、多層膜１２のＵＶ硬化性樹脂膜８と金属膜１０との界面１４がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部１６が設けられている。
【解決手段】樹脂からなるキートップ母体４の例えば裏面側に、ＵＶ照射により半硬化せしめられたＵＶ硬化性樹脂膜８とこの膜８上にスパッタリングにより積層された金属膜１０からなる多層膜１２を有し、多層膜１２のＵＶ硬化性樹脂膜８と金属膜１０との界面１４がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部１６が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等のキーユニットに用いられるキートップと製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の電子機器に用いられるキーユニットは、一般に、裏面（下面）或いは天面（表面）に数字その他の文字、記号、絵柄等の表示により加飾された複数のキートップを、キーベースの表面に形成し、そのキーベースを、押し子によって押されてオンするスイッチング素子を構成するメタルドーム及び配線膜が形成された配線基板の表面に配置した構造を有する。
【０００３】
そして、キートップの加飾は、キートップを用いた電子機器、例えば携帯電話機の美感、高級感に大きく影響し、売れ行きを大きく左右するので、極めて重要である。
また、電子機器、例えば携帯電話機等のユーザーの審美感が高まり、加飾に対する要求が多様化しており、虹彩色光沢を有する高級感のある美感をもたらす加飾がユーザーから要求されるに至っている。
従って、メーカーもその要求に応える必要があり、各メーカーにより盛んに加飾技術の研究、開発が盛んに行われている。
【０００４】
そのため、従来において、樹脂キートップ母体の天面又は裏面に、金型転写により回折格子を形成し、この金型転写による回折格子により虹彩光沢を得る加飾技術が開発され、その技術は例えば特開２００２−１７５７３８号公報（：特許文献１）等により紹介されている。
その技術によれば、金型転写により回折格子を、同一平面上にほぼ等間隔に例えば同心円状に形成した多数の溝により形成することができる。
【０００５】
そして、その回折格子面を介して互いに異なる屈折率を有する透明性のある物質を介在させることにより、虹彩光沢を生ぜしめることができ、虹彩色光沢を有する高級感のある美感をもたらす加飾をキートップに施すというユーザーの要求に応えることが一応はできたのである。
【特許文献１】特開２００２−１７５７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特開２００２−１７５７３８号公報に記載された上述の従来の技術には、回折格子を成す溝を金型転写により形成するが故に下記の問題があった。
先ず第１に、回折格子を成す溝の形状が金型により形成されるので、多数の溝の形状が例えば同心円状、平行縦線状、平行横線状或いは格子状という規則性のある形状になるので、虹彩光沢をもたらす美感の非規則性、非人為性、偶然性という極めて高級な審美感をもたらすというより高い要求に応えきれないという問題があった。
【０００７】
確かに、キートップに虹彩光沢、貝殻光沢をもたらす加飾を施すことはユーザーの期待にある程度は応えたと言える。
しかし、ユーザーの美感、高級感に対する要求は留まるところを知らず、回折格子の形状が例えば同心円状、平行縦線状、平行横線状或いは格子状という規則性があると、それに飽きたらなくなるのが実情である。
【０００８】
虹彩光沢、貝殻光沢をもたらす美感の規則性に飽き足らなくなると、非規則性、非人為性、偶然性という極めて高級な審美感を要求する傾向が生じ、そのような高級な要求には、従来の金型を用いた型成形技術は応えられないのが実情である。
【０００９】
第２に、繊細微妙な模様の虹彩光沢、貝殻光沢を得るには、金型として微細な凸部或いは凹部を形成することが必要であるが、微細な凸部或いは凹部を形成することは難しく、金型の製造価格が高くなるという問題がある。
本来、金型は一般に高価であるが、形成すべき凸部或いは凹部が微細であればある程より極めて高価となり、キートップの加飾として必要な微細さを得るために必要となる金型は必然的に極めて高価なものとならざるを得ず、キートップ自体の低価格化を制約する要因となる。
【００１０】
第３に、微細な凸部或いは凹部を有する金型は、メンテナンスコストが高いという問題を有する。
というのは、本来、金型は使用する程、目づまり、欠けが生じるので、メンテナンスが必要であるが、凸部或いは凹部が微細になる程、目づまり、欠けが頻繁に生じ、メンテナンスに要するコストが無視できなくなるほど顕著に高くなり、金型全体を交換する必要のある故障の発生頻度も高くなるからである。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決すべく為されたものであり、第１に、キートップに対しての虹彩光沢或いは貝殻状光沢をもたらす美感の非規則性、非人為性、偶然性という極めて高級な審美感のが欲しいというユーザーの要求に応えることを目的とし、第２に、金型を用いることなくキートップに虹彩光沢を生ぜしめるようにし、以て、キートップ自身やキートップを用いた機器の低価格化に寄与することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１のキートップは、樹脂からなるキートップ母体の裏面側又は天面側に、半硬化せしめられた樹脂膜とこの性樹脂膜上にスパッタリングにより積層された金属膜からなる多層膜を少なくとも有し、上記多層膜の樹脂膜と金属膜との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２のキートップの製造方法は、樹脂からなるキートップ母体の裏面側又は天面側に、樹脂膜を塗布する工程と、この樹脂膜を半硬化状態にする工程と、半硬化状態の上記樹脂膜上に金属をスパッタリングすることにより金属膜を形成すると共に、真空プロセスにおけるスパッタリングにより発生する熱によって上記樹脂膜を収縮せしめてこの膜とスパッタリングにより形成される金属膜自身との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有するようにするスパッタリング工程と、を少なくとも有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のキートップによれば、キートップ母体の裏面側又は天面側に、半硬化せしめられた樹脂膜とこの樹脂膜上にスパッタリングにより積層された金属膜からなる多層膜を少なくとも有し、その樹脂膜と金属膜との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有するので、その凸部或いは凹部が回折格子を成し、光の干渉により虹彩光沢或いは貝殻状光沢が生じる。
【００１５】
そして、回折格子を成す凸部或いは凹部からなる皺は、コーティングされた樹脂膜に対する半硬化処理後に金属をスパッタリングすることにより金属膜を形成する際に、真空プロセスにおけるスパッタリングによる熱で半硬化樹脂膜が自ずと収縮することにより生じるので、金型を用いることなく回折格子を成す凸部或いは凹部からなる皺を形成することができる。
従って、先ず、金型を用いることによって生じる、金型が高価であり且つメンテナンスコストが高くなるという問題を回避することができる。
【００１６】
即ち、キートップの加飾のために樹脂膜の表面上に金属膜を積層するという技術において、金属膜の積層前に樹脂膜に対して施す硬化のための処理を適宜不完全に制御すると、充分に硬化せず（つまり半硬化状態になり）、その状態で金属膜を形成すると、製品に虹彩光沢或いは貝殻状光沢が生じることが本願発明者により発見された。
更に、本願発明者がその原因を追及したところ、半硬化状態の樹脂膜に対して金属膜を形成すると、適度な真空状態において、スパッタリングによる衝撃により半硬化状態の樹脂膜が発熱し、その熱によりこの膜が収縮し、収縮が生じる状態で金属膜の生成が進行するので、自然に樹脂膜の表面に凸部或いは凹部が生じ、それが皺からなる回折格子となり、その格子により虹彩光沢、貝殻光沢をもたらすことが判明した。
【００１７】
そこで、本願発明者は、金属膜をスパッタリングにより形成する前に行う樹脂膜（例えばＵＶ硬化性樹脂膜）の塗布後にその効果処理を敢えて少なめに行って樹脂膜を完全な硬化状態ではなく、不充分な硬化状態、即ち、半硬化状態にし、その半硬化状態の樹脂膜上に金属膜を形成して敢えて樹脂膜と金属膜の界面に皺を生ぜしめて虹彩光沢或いは貝殻状光沢を得るようにすることを案出したのであり、それにより本発明が産まれたのである。
従って、金型を用いることなく、虹彩光沢或いは貝殻状光沢のある加飾を為し得るのである。
【００１８】
また、金型を用いることなく、半硬化処理後に金属をスパッタリングすることにより金属膜を形成する際に、真空プロセスにおけるスパッタリングによる熱で半硬化樹脂膜が自ずと収縮することにより回折格子を成す凸部或いは凹部からなる多数の皺を形成するので、その皺の長さ及び向きをランダムにすることができる。
従って、従来の金型を用いた場合において生じる、回折格子が同心円状、平行縦線状、平行横線状或いは格子状になり、規則性があるので、それに飽きたらず、もっと高級な審美感が得られるようにして欲しいという要望に応えることが難しいという問題を、請求項１のキートップによれば回避することができる。
【００１９】
即ち、請求項１のキートップによれば、皺の長さ及び向きをランダムにすることができるので、虹彩光沢或いは貝殻状光沢をもたらす美感に、更に非規則性、非人為性、偶然性という極めて高級な審美感をもたらす魅力を付加することができるのである。
ちなみに、虹彩光沢は、樹脂膜塗布の半硬化状態を制御することで、その度合いを任意に調整することが可能であることが発明者により確認されている。
【００２０】
請求項２のキートップの製造方法によれば、樹脂膜の塗布後にこの膜を半硬化状態にし、樹脂膜上に金属膜を形成するので、そのスパッタリングにより発生する熱によって上記樹脂膜を収縮せしめてこの膜とスパッタリングにより形成される金属膜自身との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を形成するので、金型を用いることなく長さ及び向きがランダムな皺のある樹脂膜及び金属膜からなる多層膜を形成することができ、延いては請求項１のキートップを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、基本的に、キートップ母体に、半硬化せしめられた樹脂膜とこの樹脂膜上にスパッタリングにより積層された金属膜からなる多層膜を形成するものであり、この多層膜はキートップ母体の裏面側に形成しても良いし、天面側に形成しても良い。
即ち、本発明は裏面加飾型のキートップと、天面加飾型のキートップのいずれに対しても適用することができる。
【００２２】
本発明を裏面加飾型のキートップに適用する場合には、次のようにキートップを製造するのが最適である。
先ず、例えばポリカーボネートＰＣからなる例えば略直方体形状のキートップ母体の裏面に透明な樹脂膜を形成し、その樹脂膜の裏面にＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）を塗布形成し、そのＵＶ硬化性樹脂膜にＵＶ照射して半硬化状態にし、その半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜の裏面に例えばアルミニウム或いは銀等の反射性の高い金属をスパッタリングすることにより金属膜(金属薄膜)を形成する。
【００２３】
次いで、その金属膜の裏面に樹脂からなるミドルコート膜を塗布し、キートップの裏面から例えばレーザビームにより適宜の深さ（例えば１０〜２５μｍ）、例えば上記ミドルコート膜、金属膜及びＵＶ硬化性樹脂膜を貫通する程度の深さの表示を成す凹部を刻設(各層を部分的に除去)する。表示には例えばアルファベット、数字等の文字或いは記号、絵等の種類がある。
その後、上記ミドルコート膜の裏面に文字を成す有色透明（例えば黒、その他の色）の樹脂塗料を上記表示を成す凹部を埋めるように印刷して表示着色用膜を形成し、しかる後、その表示着色用膜の裏面に、キートップ母体の裏面の各膜を押さえる押さえ樹脂膜を塗布形成する。
尚、表示に色をつけない場合には、表示着色用膜は不要であり、凹部刻設後押さえ樹脂膜を上記ミドルコート膜の裏面にその凹部を埋めるように印刷すれば良く、表示着色用の樹脂膜に押さえ樹脂膜の機能を兼ねさせることも可能である。
【００２４】
また、天面加飾型のキートップに適用する場合には、次のようにキートップを製造するのが最適である。
先ず、例えばポリカーボネートＰＣからなる例えば略直方体形状のキートップ母体の天面及び周りの例えば四側面（底面以外の全ての面）に透明な樹脂膜を形成し、その樹脂膜の天面及び各側面にＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）を塗布形成し、そのＵＶ硬化性樹脂膜にＵＶ照射して半硬化状態にし、その半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜の天面及び各側面にスパッタリングによって反射性の高い金属を積層して金属膜(金属薄膜)を形成する。
【００２５】
次に、その金属膜の天面及び各側面に樹脂からなるミドルコート膜を塗布し、キートップの天面から例えばレーザビームにより上記ミドルコート膜、金属膜及びＵＶ硬化性樹脂膜、或いは更には樹脂膜を貫通する程度の深さの表示を成す凹部を刻設（各層をアルファベット、数字等の文字或いは記号、絵等の形状に部分的に除去）する。
その後、そのミドルコート膜の天面及び各側面にオーバーコート膜を形成してキートップ母体の天面及び各側面の各膜を押さえると共にキートップに耐摩耗性を付与する。
このようにすれば、無色の表示の天面型キートップを得ることができる。
【００２６】
尚、この天面加飾型のキートップの表示を有色にする場合には、上記キートップ母体の天面及び各側面に直接形成する上記透明な樹脂膜として有色透明のものを用いるか、或いは、キートップ母体の裏面に、別途、表示色を成す表示着色用樹脂膜を形成する。
透明樹脂は有色にすることは、欲する色の顔料を加えるか、染料を加えることにより容易に為し得る。
【実施例１】
【００２７】
以下、本発明を図示実施例に基いて詳細に説明する。
図１は本発明キートップ第１の実施例２を示すもので、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は樹脂膜を形成しその後金属膜（厚さ約８０ｎｍ）を形成した後その金属膜形成面を光学顕微鏡で撮影した写真を筆写した裏面図である。
同図において、４はキートップの母体であり、例えば直方体形状或いはそれに適宜バリエーションを加えた形状を有し、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂からなる。
６はそのキートップ母体４の裏面に印刷により形成された透明性のある樹脂膜（厚さ例えば５〜１０μｍ）である。この樹脂膜は無色透明であっても良いが、例えば顔料、或いは染料等を添加する等して着色して有色透明にしても良い。これにより、キートップの表示の背景色を任意に設定することができる。
【００２８】
８は上記樹脂膜６の裏面に形成されたＵＶ硬化性を有する樹脂膜（アンダーコート膜）で、厚さは例えば５〜１０μｍ程度である。このＵＶ硬化性樹脂膜８はＵＶ照射により硬化するが、本発明においては充分なＵＶ照射ではなく、不充分なＵＶ照射により半硬化状態にすることが不可欠である。
不充分なＵＶ照射の態様には、ＵＶ照射の積算光量を充分な硬化に必要な値よりも適宜少なくする態様と、ＵＶ照射光線の照度（ＵＶ照度）を充分な硬化に必要な値よりも適宜少なくする態様とがあり、そのいずれか一方又は両方の態様でＵＶ硬化性樹脂膜を半硬化状態にすることができる。
【００２９】
１０は上記ＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）８の裏面に形成された例えばアルミニウムからなる金属膜（厚さ例えば６００〜１０００オングストローム）であり、上記ＵＶ硬化性樹脂膜８とで虹彩光沢或いは貝殻状光沢を得るに必要な多層膜１２を構成する。
本発明は、既に述べたことから明らかなように、ＵＶ硬化性樹脂膜と金属膜との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部（或いは凹部）を形成するものであり、その皺の形成には、第１に、上述したようにＵＶ硬化性樹脂膜を半硬化状態になるように適宜不充分なＵＶ照射を行うことが必要であるが、第２に金属膜を形成するための適度な真空状態とスパッタリングによりＵＶ硬化性樹脂膜が加熱されて収縮するようにすることも必要であり、いずれが欠けても皺を形成することはできない。
【００３０】
そして、皺のでき方を左右するのは、上述したように、ＵＶ照射においてはＵＶ照射の積算光量と、ＵＶ照度であるが、スパッタリング工程においても皺のでき方を左右するパラメータがあり、第１のパラメータはスパッタリングの時間、第２のパラメータは熱であり、エネルギーの強さで決まる。因みに、スパッタリング工程は特に加熱することなく行うのが普通である。しかし、スパッタリングによる衝撃によりＵＶ硬化性樹脂膜は発熱し、その発熱量はスパッタリングのエネルギーの強さにより左右される。
そして、第３のパラメータはスパッタリングの電力である。スパッタリングの電力は膜成長レートを左右するが、皺のでき方を左右するパラメータともなるのである。
【００３１】
尚、皺の好適な形成を成し遂げることができたＵＶ照射及びスパッタリングの条件の一例は下記の通りである。
ＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）８としてＶＢ２９７９Ｕ４２［硬化剤なし（藤倉化成社製）］を用い、スピンドルライン０．３ＫＷ設定（８４ｍｊ、１４Ｗ／ｃｍ２）でＵＶ照射を行う。
そして、金属膜はアルミニウムの例えば６ｓｅｃ（秒）のスパッタリングにより形成する。
しかし、好適な条件は、使用する設備、膜の材料等により異なり、上述した例だけが好適であるというわけではなく、飽くまで一例である。
【００３２】
図１（Ｂ）に示すように、皺を成す凸部１６、１６、・・・はその長さ、延びる方向、形状がランダムになる。
なぜならば、金型を用いた型成形により凸部を形成するのではなく、半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜８上に金属膜１０を形成するときのスパッタリングによる衝撃で発生する熱によりＵＶ硬化性樹脂膜８が収縮することにより凸部１６、１６、・・・を形成させるので、各凸部１６、１６、・・・の長さ及び向きが偶然性により決定されるからである。
【００３３】
１８は透明性を有する樹脂からなるミドルコート膜（厚さ例えば５〜１０μｍ程度）で、上記金属膜８の裏面に塗布形成されている。
２０はキートップ母体２の裏面側から例えばレーザビームにより刻設することにより各膜を構成する樹脂膜及び金属膜を部分的に除去して形成された表示用凹部で、例えば上記ミドルコート膜１８、金属膜１０及びＵＶ硬化性樹脂膜８を貫通する程度の深さ（例えば１０〜２０μｍ）を有し、例えばアルファベット、数字等の文字或いは記号、絵等のパターンを有し、表示を成す。
【００３４】
２２は表示用着色膜（厚さ例えば５〜１０μｍ程度）で、上記ミドルコート膜１８の裏面に上記表示用凹部２０を完全に埋めるように塗布形成されている。これにより表示が表示用着色膜２２の色になる。
２４は表示用着色膜２２の裏面に形成された押さえ樹脂膜（厚さ５〜１０μｍ程度）である。
尚、表示を特に着色しない場合には、表示用着色膜２２は形成する必要がなく、押さえ樹脂膜２４をミドルコート膜１８の裏面に上記表示用凹部２０を完全に埋めるように塗布形成すればよい。尚、この表示を着色しないキートップは図３により図示し、後述する。
【００３５】
図２（Ａ）〜(Ｆ)は図１に示したキートップの製造方法を一つのキートップについてキートップ保持治具を捨象して工程順に示す縦断面図である。
（Ａ）キートップ母体４、４、・・・（図２では一つのキートップ母体４についてのみ図示する）を図示しない治具にて裏面が上側を向く向きで整列し、これらの裏面に樹脂膜６を印刷により形成する。図２（Ａ）は樹脂膜６の形成後の状態を示す。
【００３６】
（Ｂ）次に、樹脂膜６の上向きの裏面上にＵＶ硬化性樹脂膜８を塗布し、その後、このＵＶ硬化性樹脂膜８に対してＵＶ照射をして上述したように半硬化状態にする。図２（Ｂ）はＵＶ照射時の状態を示す。
（Ｃ）次に、半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜８の上向きの裏面上に、例えばアルミニウム或いは銀等の金属をスパッタリングすることにより金属膜１０を形成する。図２（Ｃ）はこのスパッタリング時の状態を示す。
尚、上述したように、ＵＶ硬化性樹脂膜８と金属膜１０との界面１４にランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成する凸部１６、１６、・・・が形成されることは前述の通りである。また上記多数の皺の形状は、金属スパッタリング膜が薄いために、金属スパッタリング膜１０の上記界面１４と反対側の面まで転写される。
【００３７】
（Ｄ）次に、金属膜１０の上向きの裏面上にミドルコート膜１８を形成する。図２（Ｄ）はそのミドルコート膜１８形成後の状態を示す。
（Ｅ）次に、ミドルコート膜１８、金属膜１０及びＵＶ硬化性樹脂膜８に対して裏面側からレーザビーム加工により表示用凹部２０を刻設する。図２（Ｅ）は表示用凹部２０形成後の状態を示す。
（Ｆ）次に、表示用着色膜２２をミドルコート膜１８の上向きの裏面上に、上記表示用凹部２０を埋めるように塗布形成し、その後、押さえ樹脂膜２４を形成する。図２（Ｆ）は押さえ樹脂膜２４形成後の状態を示す。
これにより図１に示すキートップ２が完成する。
【００３８】
図３は図１に示した実施例２の変形例２ａを示す縦断面図である。
本変形例２ａは、図１に示した実施例２とは、表示用着色膜２２を形成せず、表示用凹部２０が刻設されたミドルコート膜１８の裏面にその表示用凹部２０を埋めるように押さえ樹脂膜２４を形成するという点では異なるが、それ以外の点では共通する。
【００３９】
このように、表示を着色しない場合には、キートップ２ａの構成は図３に示す通りで良い。
従って、表示用凹部２０の刻設後には、表示用着色膜２２を塗布する工程ではなく、押さえ樹脂膜２４を形成する工程を行えばよいことになる。
【実施例２】
【００４０】
図４は本発明キートップの第２の実施例２ｂを示す縦断面図である。本実施例は本発明を天面加飾型のキートップに適用したものであり、図１に示す裏面加飾型のキートップ１とは天面加飾型であるが故に生じる相違を有するが、それ以外の点では共通する。特に、ＵＶ硬化性樹脂膜８と金属膜１０からなる多層膜１２のその界面１４の皺を成す凸部１６の形成に関しても図１に示す裏面加飾型のキートップ１とは共通する。
図４において、４はキートップの母体、６ａはそのキートップ母体４の裏面を除く天面及び側面に塗装により形成された透明性のある樹脂膜で、本実施例においては表示を有色にするために、例えば顔料、或いは染料等を添加する等して着色して有色透明にされている。
【００４１】
８は上記樹脂膜６ａの裏面に形成されたＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）で、ＵＶ照射により硬化するが、本実施例においても充分なＵＶ照射ではなく、不充分なＵＶ照射により半硬化状態にすることが不可欠であることを含め、皺の形成に関しては図１に示す実施例の場合と異なるところはない。
１０は上記ＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）８の上に形成された例えばアルミニウムからなる金属膜（厚さ例えば６００〜１０００オングストローム）であり、上記ＵＶ硬化性樹脂膜８と下述するミドルコート膜１８とで虹彩光沢或いは貝殻状光沢を得るに必要な多層膜１２を構成する。
キートップ２ｂにおいては、金属膜１０とミドルコート膜１８との界面で光が反射して虹彩光沢或いは貝殻状光沢が得られるとことが前記キートップ2と異なる点である。ＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）８の凸部１６は金属膜１０を介して、金属膜１０とミドルコート膜１８との界面に転写されている。
【００４２】
そして、皺の好適な形成をするためにＵＶ照射の条件が重要になるのみならず、スパッタリングの条件も重要であること、図１の実施例２の場合と異なるところはない。
２０はキートップ母体２の天面側から例えばレーザビームにより刻設(各塗膜及び金属膜を部分的に除去)することにより形成された表示用凹部で、例えば上記ミドルコート膜１８、金属膜１０及びＵＶ硬化性樹脂膜８を貫通する程度の深さを有し、文字或いは記号、絵等のパターンを有し、表示を成す。
【００４３】
２６は樹脂膜（トップコート膜）で、厚さが例えば５〜１０μｍ程度あり、上記ミドルコート膜１８の裏面に上記表示用凹部２０を完全に埋めるように塗布形成され、その下の各層を磨耗から保護する役割を有する。
表示用凹部２０からなる表示は、上記有色透明の樹脂膜６ａの色により着色される。
【００４４】
図５（Ａ）〜（Ｄ）は図４に示したキートップ２ｂの製造方法を一つのキートップについてキートップ保持治具を捨象して工程順に示す縦断面図ある。
（Ａ）キートップ母体４を、例えば、図示しない治具にて天面が上側を向く向きで整列させ、キートップ母体４の天面及び各側面に有色透明の樹脂膜６ａを塗装により形成し、次に、樹脂膜６ａの天面及び各側面上にＵＶ硬化性樹脂膜８を塗布し、その後、このＵＶ硬化性樹脂膜８に対してＵＶ照射をして上述したように半硬化状態にする。図５（Ａ）はＵＶ照射時の状態を示す。
【００４５】
（Ｂ）次に、半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜８の上に、例えばアルミニウム或いは銀等の金属をスパッタリングすることにより金属膜１０を形成する。図５（Ｂ）はこのスパッタリング時の状態を示す。
尚、上述したように、ＵＶ硬化性樹脂膜８と金属膜１０との界面１４及び金属膜１０上記界面とは反対側の面(表面)にランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成する凸部１６、１６、・・・が形成されることは図１、図２に示した実施例の場合と同じである。
【００４６】
（Ｃ）次に、金属膜１０の天面及び各側面上にミドルコート膜１８を形成し、その後、ミドルコート膜１８、金属膜１０及びＵＶ硬化性樹脂膜８に対して天面側からレーザビーム加工により表示用凹部２０を刻設する。図２（Ｃ）は表示用凹部２０形成後の状態を示す。
（Ｄ）次に、押さえ樹脂膜（トップコート膜）２６をミドルコート膜１８の天面及び各側面上に、上記表示用凹部２０を埋めるように塗布形成する。図５（Ｄ）は押さえ樹脂膜２６形成後の状態を示す。
これにより図４に示すキートップ２ｂが完成する。
【００４７】
図６は図４に示すキートップの変形例２ｃを示す縦断面図である。
本変形例２ｃは、図４に示すキートップ２ｂとは、キートップ母体４の天面及び各側面上に直接形成する樹脂膜として有色透明ではなく、無色透明の樹脂膜６を形成し、キートップ母体４の裏面に有色透明の着色樹脂膜２８を形成し、上記表示用凹部２０による表示がその着色樹脂膜２８により着色されるようにした点で異なる。
しかし、それ以外の点では、本変形例２ｃと図４に示すキートップ２ｂとは共通する。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等のキーユニットに用いられるキートップとその製造方法に利用可能性があり、更に、キーマットに限定されるものではなく、筐体等のケースの加飾にも転用でき、利用可能性は広い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明キートップの第１の実施例を示すもので、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は樹脂膜を形成しその後金属膜（厚さ約８０ｎｍ）を形成した後その金属膜形成面を光学顕微鏡で撮影した写真を筆写した裏面図である。
【図２】（Ａ）〜(Ｆ)は図１に示したキートップの製造方法を一つのキートップについてキートップ保持治具を捨象して工程順に示す縦断面図ある。
【図３】図１に示した実施例の変形例を示す縦断面図である。
【図４】本発明キートップの第２の実施例を示す縦断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は図４に示したキートップの製造方法を一つのキートップについてキートップ保持治具を捨象して工程順に示す縦断面図ある。
【図６】図４に示すキートップの変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
２、２ａ、２ｂ、２ｃ・・・キートップ、４・・・キートップ母体、
６、６ａ・・・樹脂膜、８・・・樹脂膜（アンダーコート膜）、
１０・・・金属膜、１２・・・積層膜、１４・・・界面、
１６・・・皺を成す凸部、１８・・・ミドルコート膜、
２０・・・表示用凹部、２２・・・表示用着色膜、
２４・・・樹脂膜、２６・・・樹脂膜（トップコート膜）、
２８・・・着色樹脂膜。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等のキーユニットに用いられるキートップと製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等の電子機器に用いられるキーユニットは、一般に、裏面（下面）或いは天面（表面）に数字その他の文字、記号、絵柄等の表示により加飾された複数のキートップを、キーベースの表面に形成し、そのキーベースを、押し子によって押されてオンするスイッチング素子を構成するメタルドーム及び配線膜が形成された配線基板の表面に配置した構造を有する。
【０００３】
そして、キートップの加飾は、キートップを用いた電子機器、例えば携帯電話機の美感、高級感に大きく影響し、売れ行きを大きく左右するので、極めて重要である。
また、電子機器、例えば携帯電話機等のユーザーの審美感が高まり、加飾に対する要求が多様化しており、虹彩色光沢を有する高級感のある美感をもたらす加飾がユーザーから要求されるに至っている。
従って、メーカーもその要求に応える必要があり、各メーカーにより盛んに加飾技術の研究、開発が盛んに行われている。
【０００４】
そのため、従来において、樹脂キートップ母体の天面又は裏面に、金型転写により回折格子を形成し、この金型転写による回折格子により虹彩光沢を得る加飾技術が開発され、その技術は例えば特開２００２−１７５７３８号公報（：特許文献１）等により紹介されている。
その技術によれば、金型転写により回折格子を、同一平面上にほぼ等間隔に例えば同心円状に形成した多数の溝により形成することができる。
【０００５】
そして、その回折格子面を介して互いに異なる屈折率を有する透明性のある物質を介在させることにより、虹彩光沢を生ぜしめることができ、虹彩色光沢を有する高級感のある美感をもたらす加飾をキートップに施すというユーザーの要求に応えることが一応はできたのである。
【特許文献１】特開２００２−１７５７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特開２００２−１７５７３８号公報に記載された上述の従来の技術には、回折格子を成す溝を金型転写により形成するが故に下記の問題があった。
先ず第１に、回折格子を成す溝の形状が金型により形成されるので、多数の溝の形状が例えば同心円状、平行縦線状、平行横線状或いは格子状という規則性のある形状になるので、虹彩光沢をもたらす美感の非規則性、非人為性、偶然性という極めて高級な審美感をもたらすというより高い要求に応えきれないという問題があった。
【０００７】
確かに、キートップに虹彩光沢、貝殻光沢をもたらす加飾を施すことはユーザーの期待にある程度は応えたと言える。
しかし、ユーザーの美感、高級感に対する要求は留まるところを知らず、回折格子の形状が例えば同心円状、平行縦線状、平行横線状或いは格子状という規則性があると、それに飽きたらなくなるのが実情である。
【０００８】
虹彩光沢、貝殻光沢をもたらす美感の規則性に飽き足らなくなると、非規則性、非人為性、偶然性という極めて高級な審美感を要求する傾向が生じ、そのような高級な要求には、従来の金型を用いた型成形技術は応えられないのが実情である。
【０００９】
第２に、繊細微妙な模様の虹彩光沢、貝殻光沢を得るには、金型として微細な凸部或いは凹部を形成することが必要であるが、微細な凸部或いは凹部を形成することは難しく、金型の製造価格が高くなるという問題がある。
本来、金型は一般に高価であるが、形成すべき凸部或いは凹部が微細であればある程より極めて高価となり、キートップの加飾として必要な微細さを得るために必要となる金型は必然的に極めて高価なものとならざるを得ず、キートップ自体の低価格化を制約する要因となる。
【００１０】
第３に、微細な凸部或いは凹部を有する金型は、メンテナンスコストが高いという問題を有する。
というのは、本来、金型は使用する程、目づまり、欠けが生じるので、メンテナンスが必要であるが、凸部或いは凹部が微細になる程、目づまり、欠けが頻繁に生じ、メンテナンスに要するコストが無視できなくなるほど顕著に高くなり、金型全体を交換する必要のある故障の発生頻度も高くなるからである。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決すべく為されたものであり、第１に、キートップに対しての虹彩光沢或いは貝殻状光沢をもたらす美感の非規則性、非人為性、偶然性という極めて高級な審美感のが欲しいというユーザーの要求に応えることを目的とし、第２に、金型を用いることなくキートップに虹彩光沢を生ぜしめるようにし、以て、キートップ自身やキートップを用いた機器の低価格化に寄与することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１のキートップは、樹脂からなるキートップ母体の裏面側又は天面側に、半硬化せしめられた樹脂膜とこの性樹脂膜上にスパッタリングにより積層された金属膜からなる多層膜を少なくとも有し、上記多層膜の樹脂膜と金属膜との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２のキートップの製造方法は、樹脂からなるキートップ母体の裏面側又は天面側に、樹脂膜を塗布する工程と、この樹脂膜を半硬化状態にする工程と、半硬化状態の上記樹脂膜上に金属をスパッタリングすることにより金属膜を形成すると共に、真空プロセスにおけるスパッタリングにより発生する熱によって上記樹脂膜を収縮せしめてこの膜とスパッタリングにより形成される金属膜自身との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有するようにするスパッタリング工程と、を少なくとも有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のキートップによれば、キートップ母体の裏面側又は天面側に、半硬化せしめられた樹脂膜とこの樹脂膜上にスパッタリングにより積層された金属膜からなる多層膜を少なくとも有し、その樹脂膜と金属膜との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有するので、その凸部或いは凹部が回折格子を成し、光の干渉により虹彩光沢或いは貝殻状光沢が生じる。
【００１５】
そして、回折格子を成す凸部或いは凹部からなる皺は、コーティングされた樹脂膜に対する半硬化処理後に金属をスパッタリングすることにより金属膜を形成する際に、真空プロセスにおけるスパッタリングによる熱で半硬化樹脂膜が自ずと収縮することにより生じるので、金型を用いることなく回折格子を成す凸部或いは凹部からなる皺を形成することができる。
従って、先ず、金型を用いることによって生じる、金型が高価であり且つメンテナンスコストが高くなるという問題を回避することができる。
【００１６】
即ち、キートップの加飾のために樹脂膜の表面上に金属膜を積層するという技術において、金属膜の積層前に樹脂膜に対して施す硬化のための処理を適宜不完全に制御すると、充分に硬化せず（つまり半硬化状態になり）、その状態で金属膜を形成すると、製品に虹彩光沢或いは貝殻状光沢が生じることが本願発明者により発見された。
更に、本願発明者がその原因を追及したところ、半硬化状態の樹脂膜に対して金属膜を形成すると、適度な真空状態において、スパッタリングによる衝撃により半硬化状態の樹脂膜が発熱し、その熱によりこの膜が収縮し、収縮が生じる状態で金属膜の生成が進行するので、自然に樹脂膜の表面に凸部或いは凹部が生じ、それが皺からなる回折格子となり、その格子により虹彩光沢、貝殻光沢をもたらすことが判明した。
【００１７】
そこで、本願発明者は、金属膜をスパッタリングにより形成する前に行う樹脂膜（例えばＵＶ硬化性樹脂膜）の塗布後にその効果処理を敢えて少なめに行って樹脂膜を完全な硬化状態ではなく、不充分な硬化状態、即ち、半硬化状態にし、その半硬化状態の樹脂膜上に金属膜を形成して敢えて樹脂膜と金属膜の界面に皺を生ぜしめて虹彩光沢或いは貝殻状光沢を得るようにすることを案出したのであり、それにより本発明が産まれたのである。
従って、金型を用いることなく、虹彩光沢或いは貝殻状光沢のある加飾を為し得るのである。
【００１８】
また、金型を用いることなく、半硬化処理後に金属をスパッタリングすることにより金属膜を形成する際に、真空プロセスにおけるスパッタリングによる熱で半硬化樹脂膜が自ずと収縮することにより回折格子を成す凸部或いは凹部からなる多数の皺を形成するので、その皺の長さ及び向きをランダムにすることができる。
従って、従来の金型を用いた場合において生じる、回折格子が同心円状、平行縦線状、平行横線状或いは格子状になり、規則性があるので、それに飽きたらず、もっと高級な審美感が得られるようにして欲しいという要望に応えることが難しいという問題を、請求項１のキートップによれば回避することができる。
【００１９】
即ち、請求項１のキートップによれば、皺の長さ及び向きをランダムにすることができるので、虹彩光沢或いは貝殻状光沢をもたらす美感に、更に非規則性、非人為性、偶然性という極めて高級な審美感をもたらす魅力を付加することができるのである。
ちなみに、虹彩光沢は、樹脂膜塗布の半硬化状態を制御することで、その度合いを任意に調整することが可能であることが発明者により確認されている。
【００２０】
請求項２のキートップの製造方法によれば、樹脂膜の塗布後にこの膜を半硬化状態にし、樹脂膜上に金属膜を形成するので、そのスパッタリングにより発生する熱によって上記樹脂膜を収縮せしめてこの膜とスパッタリングにより形成される金属膜自身との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を形成するので、金型を用いることなく長さ及び向きがランダムな皺のある樹脂膜及び金属膜からなる多層膜を形成することができ、延いては請求項１のキートップを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、基本的に、キートップ母体に、半硬化せしめられた樹脂膜とこの樹脂膜上にスパッタリングにより積層された金属膜からなる多層膜を形成するものであり、この多層膜はキートップ母体の裏面側に形成しても良いし、天面側に形成しても良い。
即ち、本発明は裏面加飾型のキートップと、天面加飾型のキートップのいずれに対しても適用することができる。
【００２２】
本発明を裏面加飾型のキートップに適用する場合には、次のようにキートップを製造するのが最適である。
先ず、例えばポリカーボネートＰＣからなる例えば略直方体形状のキートップ母体の裏面に透明な樹脂膜を形成し、その樹脂膜の裏面にＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）を塗布形成し、そのＵＶ硬化性樹脂膜にＵＶ照射して半硬化状態にし、その半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜の裏面に例えばアルミニウム或いは銀等の反射性の高い金属をスパッタリングすることにより金属膜(金属薄膜)を形成する。
【００２３】
次いで、その金属膜の裏面に樹脂からなるミドルコート膜を塗布し、キートップの裏面から例えばレーザビームにより適宜の深さ（例えば１０〜２５μｍ）、例えば上記ミドルコート膜、金属膜及びＵＶ硬化性樹脂膜を貫通する程度の深さの表示を成す凹部を刻設(各層を部分的に除去)する。表示には例えばアルファベット、数字等の文字或いは記号、絵等の種類がある。
その後、上記ミドルコート膜の裏面に文字を成す有色透明（例えば黒、その他の色）の樹脂塗料を上記表示を成す凹部を埋めるように印刷して表示着色用膜を形成し、しかる後、その表示着色用膜の裏面に、キートップ母体の裏面の各膜を押さえる押さえ樹脂膜を塗布形成する。
尚、表示に色をつけない場合には、表示着色用膜は不要であり、凹部刻設後押さえ樹脂膜を上記ミドルコート膜の裏面にその凹部を埋めるように印刷すれば良く、表示着色用の樹脂膜に押さえ樹脂膜の機能を兼ねさせることも可能である。
【００２４】
また、天面加飾型のキートップに適用する場合には、次のようにキートップを製造するのが最適である。
先ず、例えばポリカーボネートＰＣからなる例えば略直方体形状のキートップ母体の天面及び周りの例えば四側面（底面以外の全ての面）に透明な樹脂膜を形成し、その樹脂膜の天面及び各側面にＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）を塗布形成し、そのＵＶ硬化性樹脂膜にＵＶ照射して半硬化状態にし、その半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜の天面及び各側面にスパッタリングによって反射性の高い金属を積層して金属膜(金属薄膜)を形成する。
【００２５】
次に、その金属膜の天面及び各側面に樹脂からなるミドルコート膜を塗布し、キートップの天面から例えばレーザビームにより上記ミドルコート膜、金属膜及びＵＶ硬化性樹脂膜、或いは更には樹脂膜を貫通する程度の深さの表示を成す凹部を刻設（各層をアルファベット、数字等の文字或いは記号、絵等の形状に部分的に除去）する。
その後、そのミドルコート膜の天面及び各側面にオーバーコート膜を形成してキートップ母体の天面及び各側面の各膜を押さえると共にキートップに耐摩耗性を付与する。
このようにすれば、無色の表示の天面型キートップを得ることができる。
【００２６】
尚、この天面加飾型のキートップの表示を有色にする場合には、上記キートップ母体の天面及び各側面に直接形成する上記透明な樹脂膜として有色透明のものを用いるか、或いは、キートップ母体の裏面に、別途、表示色を成す表示着色用樹脂膜を形成する。
透明樹脂は有色にすることは、欲する色の顔料を加えるか、染料を加えることにより容易に為し得る。
【実施例１】
【００２７】
以下、本発明を図示実施例に基いて詳細に説明する。
図１は本発明キートップ第１の実施例２を示すもので、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は樹脂膜を形成しその後金属膜（厚さ約８０ｎｍ）を形成した後その金属膜形成面を光学顕微鏡で撮影した写真を筆写した裏面図である。
同図において、４はキートップの母体であり、例えば直方体形状或いはそれに適宜バリエーションを加えた形状を有し、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂からなる。
６はそのキートップ母体４の裏面に印刷により形成された透明性のある樹脂膜（厚さ例えば５〜１０μｍ）である。この樹脂膜は無色透明であっても良いが、例えば顔料、或いは染料等を添加する等して着色して有色透明にしても良い。これにより、キートップの表示の背景色を任意に設定することができる。
【００２８】
８は上記樹脂膜６の裏面に形成されたＵＶ硬化性を有する樹脂膜（アンダーコート膜）で、厚さは例えば５〜１０μｍ程度である。このＵＶ硬化性樹脂膜８はＵＶ照射により硬化するが、本発明においては充分なＵＶ照射ではなく、不充分なＵＶ照射により半硬化状態にすることが不可欠である。
不充分なＵＶ照射の態様には、ＵＶ照射の積算光量を充分な硬化に必要な値よりも適宜少なくする態様と、ＵＶ照射光線の照度（ＵＶ照度）を充分な硬化に必要な値よりも適宜少なくする態様とがあり、そのいずれか一方又は両方の態様でＵＶ硬化性樹脂膜を半硬化状態にすることができる。
【００２９】
１０は上記ＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）８の裏面に形成された例えばアルミニウムからなる金属膜（厚さ例えば６００〜１０００オングストローム）であり、上記ＵＶ硬化性樹脂膜８とで虹彩光沢或いは貝殻状光沢を得るに必要な多層膜１２を構成する。
本発明は、既に述べたことから明らかなように、ＵＶ硬化性樹脂膜と金属膜との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部（或いは凹部）を形成するものであり、その皺の形成には、第１に、上述したようにＵＶ硬化性樹脂膜を半硬化状態になるように適宜不充分なＵＶ照射を行うことが必要であるが、第２に金属膜を形成するための適度な真空状態とスパッタリングによりＵＶ硬化性樹脂膜が加熱されて収縮するようにすることも必要であり、いずれが欠けても皺を形成することはできない。
【００３０】
そして、皺のでき方を左右するのは、上述したように、ＵＶ照射においてはＵＶ照射の積算光量と、ＵＶ照度であるが、スパッタリング工程においても皺のでき方を左右するパラメータがあり、第１のパラメータはスパッタリングの時間、第２のパラメータは熱であり、エネルギーの強さで決まる。因みに、スパッタリング工程は特に加熱することなく行うのが普通である。しかし、スパッタリングによる衝撃によりＵＶ硬化性樹脂膜は発熱し、その発熱量はスパッタリングのエネルギーの強さにより左右される。
そして、第３のパラメータはスパッタリングの電力である。スパッタリングの電力は膜成長レートを左右するが、皺のでき方を左右するパラメータともなるのである。
【００３１】
尚、皺の好適な形成を成し遂げることができたＵＶ照射及びスパッタリングの条件の一例は下記の通りである。
ＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）８としてＶＢ２９７９Ｕ４２［硬化剤なし（藤倉化成社製）］を用い、スピンドルライン０．３ＫＷ設定（８４ｍｊ、１４Ｗ／ｃｍ２）でＵＶ照射を行う。
そして、金属膜はアルミニウムの例えば６ｓｅｃ（秒）のスパッタリングにより形成する。
しかし、好適な条件は、使用する設備、膜の材料等により異なり、上述した例だけが好適であるというわけではなく、飽くまで一例である。
【００３２】
図１（Ｂ）に示すように、皺を成す凸部１６、１６、・・・はその長さ、延びる方向、形状がランダムになる。
なぜならば、金型を用いた型成形により凸部を形成するのではなく、半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜８上に金属膜１０を形成するときのスパッタリングによる衝撃で発生する熱によりＵＶ硬化性樹脂膜８が収縮することにより凸部１６、１６、・・・を形成させるので、各凸部１６、１６、・・・の長さ及び向きが偶然性により決定されるからである。
【００３３】
１８は透明性を有する樹脂からなるミドルコート膜（厚さ例えば５〜１０μｍ程度）で、上記金属膜８の裏面に塗布形成されている。
２０はキートップ母体２の裏面側から例えばレーザビームにより刻設することにより各膜を構成する樹脂膜及び金属膜を部分的に除去して形成された表示用凹部で、例えば上記ミドルコート膜１８、金属膜１０及びＵＶ硬化性樹脂膜８を貫通する程度の深さ（例えば１０〜２０μｍ）を有し、例えばアルファベット、数字等の文字或いは記号、絵等のパターンを有し、表示を成す。
【００３４】
２２は表示用着色膜（厚さ例えば５〜１０μｍ程度）で、上記ミドルコート膜１８の裏面に上記表示用凹部２０を完全に埋めるように塗布形成されている。これにより表示が表示用着色膜２２の色になる。
２４は表示用着色膜２２の裏面に形成された押さえ樹脂膜（厚さ５〜１０μｍ程度）である。
尚、表示を特に着色しない場合には、表示用着色膜２２は形成する必要がなく、押さえ樹脂膜２４をミドルコート膜１８の裏面に上記表示用凹部２０を完全に埋めるように塗布形成すればよい。尚、この表示を着色しないキートップは図３により図示し、後述する。
【００３５】
図２（Ａ）〜(Ｆ)は図１に示したキートップの製造方法を一つのキートップについてキートップ保持治具を捨象して工程順に示す縦断面図である。
（Ａ）キートップ母体４、４、・・・（図２では一つのキートップ母体４についてのみ図示する）を図示しない治具にて裏面が上側を向く向きで整列し、これらの裏面に樹脂膜６を印刷により形成する。図２（Ａ）は樹脂膜６の形成後の状態を示す。
【００３６】
（Ｂ）次に、樹脂膜６の上向きの裏面上にＵＶ硬化性樹脂膜８を塗布し、その後、このＵＶ硬化性樹脂膜８に対してＵＶ照射をして上述したように半硬化状態にする。図２（Ｂ）はＵＶ照射時の状態を示す。
（Ｃ）次に、半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜８の上向きの裏面上に、例えばアルミニウム或いは銀等の金属をスパッタリングすることにより金属膜１０を形成する。図２（Ｃ）はこのスパッタリング時の状態を示す。
尚、上述したように、ＵＶ硬化性樹脂膜８と金属膜１０との界面１４にランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成する凸部１６、１６、・・・が形成されることは前述の通りである。また上記多数の皺の形状は、金属スパッタリング膜が薄いために、金属スパッタリング膜１０の上記界面１４と反対側の面まで転写される。
【００３７】
（Ｄ）次に、金属膜１０の上向きの裏面上にミドルコート膜１８を形成する。図２（Ｄ）はそのミドルコート膜１８形成後の状態を示す。
（Ｅ）次に、ミドルコート膜１８、金属膜１０及びＵＶ硬化性樹脂膜８に対して裏面側からレーザビーム加工により表示用凹部２０を刻設する。図２（Ｅ）は表示用凹部２０形成後の状態を示す。
（Ｆ）次に、表示用着色膜２２をミドルコート膜１８の上向きの裏面上に、上記表示用凹部２０を埋めるように塗布形成し、その後、押さえ樹脂膜２４を形成する。図２（Ｆ）は押さえ樹脂膜２４形成後の状態を示す。
これにより図１に示すキートップ２が完成する。
【００３８】
図３は図１に示した実施例２の変形例２ａを示す縦断面図である。
本変形例２ａは、図１に示した実施例２とは、表示用着色膜２２を形成せず、表示用凹部２０が刻設されたミドルコート膜１８の裏面にその表示用凹部２０を埋めるように押さえ樹脂膜２４を形成するという点では異なるが、それ以外の点では共通する。
【００３９】
このように、表示を着色しない場合には、キートップ２ａの構成は図３に示す通りで良い。
従って、表示用凹部２０の刻設後には、表示用着色膜２２を塗布する工程ではなく、押さえ樹脂膜２４を形成する工程を行えばよいことになる。
【実施例２】
【００４０】
図４は本発明キートップの第２の実施例２ｂを示す縦断面図である。本実施例は本発明を天面加飾型のキートップに適用したものであり、図１に示す裏面加飾型のキートップ１とは天面加飾型であるが故に生じる相違を有するが、それ以外の点では共通する。特に、ＵＶ硬化性樹脂膜８と金属膜１０からなる多層膜１２のその界面１４の皺を成す凸部１６の形成に関しても図１に示す裏面加飾型のキートップ１とは共通する。
図４において、４はキートップの母体、６ａはそのキートップ母体４の裏面を除く天面及び側面に塗装により形成された透明性のある樹脂膜で、本実施例においては表示を有色にするために、例えば顔料、或いは染料等を添加する等して着色して有色透明にされている。
【００４１】
８は上記樹脂膜６ａの裏面に形成されたＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）で、ＵＶ照射により硬化するが、本実施例においても充分なＵＶ照射ではなく、不充分なＵＶ照射により半硬化状態にすることが不可欠であることを含め、皺の形成に関しては図１に示す実施例の場合と異なるところはない。
１０は上記ＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）８の上に形成された例えばアルミニウムからなる金属膜（厚さ例えば６００〜１０００オングストローム）であり、上記ＵＶ硬化性樹脂膜８と下述するミドルコート膜１８とで虹彩光沢或いは貝殻状光沢を得るに必要な多層膜１２を構成する。
キートップ２ｂにおいては、金属膜１０とミドルコート膜１８との界面で光が反射して虹彩光沢或いは貝殻状光沢が得られるとことが前記キートップ2と異なる点である。ＵＶ硬化性樹脂膜（アンダーコート膜）８の凸部１６は金属膜１０を介して、金属膜１０とミドルコート膜１８との界面に転写されている。
【００４２】
そして、皺の好適な形成をするためにＵＶ照射の条件が重要になるのみならず、スパッタリングの条件も重要であること、図１の実施例２の場合と異なるところはない。
２０はキートップ母体２の天面側から例えばレーザビームにより刻設(各塗膜及び金属膜を部分的に除去)することにより形成された表示用凹部で、例えば上記ミドルコート膜１８、金属膜１０及びＵＶ硬化性樹脂膜８を貫通する程度の深さを有し、文字或いは記号、絵等のパターンを有し、表示を成す。
【００４３】
２６は樹脂膜（トップコート膜）で、厚さが例えば５〜１０μｍ程度あり、上記ミドルコート膜１８の裏面に上記表示用凹部２０を完全に埋めるように塗布形成され、その下の各層を磨耗から保護する役割を有する。
表示用凹部２０からなる表示は、上記有色透明の樹脂膜６ａの色により着色される。
【００４４】
図５（Ａ）〜（Ｄ）は図４に示したキートップ２ｂの製造方法を一つのキートップについてキートップ保持治具を捨象して工程順に示す縦断面図ある。
（Ａ）キートップ母体４を、例えば、図示しない治具にて天面が上側を向く向きで整列させ、キートップ母体４の天面及び各側面に有色透明の樹脂膜６ａを塗装により形成し、次に、樹脂膜６ａの天面及び各側面上にＵＶ硬化性樹脂膜８を塗布し、その後、このＵＶ硬化性樹脂膜８に対してＵＶ照射をして上述したように半硬化状態にする。図５（Ａ）はＵＶ照射時の状態を示す。
【００４５】
（Ｂ）次に、半硬化状態のＵＶ硬化性樹脂膜８の上に、例えばアルミニウム或いは銀等の金属をスパッタリングすることにより金属膜１０を形成する。図５（Ｂ）はこのスパッタリング時の状態を示す。
尚、上述したように、ＵＶ硬化性樹脂膜８と金属膜１０との界面１４及び金属膜１０上記界面とは反対側の面(表面)にランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成する凸部１６、１６、・・・が形成されることは図１、図２に示した実施例の場合と同じである。
【００４６】
（Ｃ）次に、金属膜１０の天面及び各側面上にミドルコート膜１８を形成し、その後、ミドルコート膜１８、金属膜１０及びＵＶ硬化性樹脂膜８に対して天面側からレーザビーム加工により表示用凹部２０を刻設する。図２（Ｃ）は表示用凹部２０形成後の状態を示す。
（Ｄ）次に、押さえ樹脂膜（トップコート膜）２６をミドルコート膜１８の天面及び各側面上に、上記表示用凹部２０を埋めるように塗布形成する。図５（Ｄ）は押さえ樹脂膜２６形成後の状態を示す。
これにより図４に示すキートップ２ｂが完成する。
【００４７】
図６は図４に示すキートップの変形例２ｃを示す縦断面図である。
本変形例２ｃは、図４に示すキートップ２ｂとは、キートップ母体４の天面及び各側面上に直接形成する樹脂膜として有色透明ではなく、無色透明の樹脂膜６を形成し、キートップ母体４の裏面に有色透明の着色樹脂膜２８を形成し、上記表示用凹部２０による表示がその着色樹脂膜２８により着色されるようにした点で異なる。
しかし、それ以外の点では、本変形例２ｃと図４に示すキートップ２ｂとは共通する。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、電子機器類、例えば携帯電話機、ＰＨＳ、携帯情報端末(ＰＤＡ等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ等のキーユニットに用いられるキートップとその製造方法に利用可能性があり、更に、キーマットに限定されるものではなく、筐体等のケースの加飾にも転用でき、利用可能性は広い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明キートップの第１の実施例を示すもので、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は樹脂膜を形成しその後金属膜（厚さ約８０ｎｍ）を形成した後その金属膜形成面を光学顕微鏡で撮影した写真を筆写した裏面図である。
【図２】（Ａ）〜(Ｆ)は図１に示したキートップの製造方法を一つのキートップについてキートップ保持治具を捨象して工程順に示す縦断面図ある。
【図３】図１に示した実施例の変形例を示す縦断面図である。
【図４】本発明キートップの第２の実施例を示す縦断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は図４に示したキートップの製造方法を一つのキートップについてキートップ保持治具を捨象して工程順に示す縦断面図ある。
【図６】図４に示すキートップの変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
２、２ａ、２ｂ、２ｃ・・・キートップ、４・・・キートップ母体、
６、６ａ・・・樹脂膜、８・・・樹脂膜（アンダーコート膜）、
１０・・・金属膜、１２・・・積層膜、１４・・・界面、
１６・・・皺を成す凸部、１８・・・ミドルコート膜、
２０・・・表示用凹部、２２・・・表示用着色膜、
２４・・・樹脂膜、２６・・・樹脂膜（トップコート膜）、
２８・・・着色樹脂膜。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂からなるキートップ母体の裏面側又は天面側に、半硬化せしめられた樹脂膜とこの樹脂膜上にスパッタリングにより積層された金属膜からなる多層膜を少なくとも有し、
上記多層膜の樹脂膜と金属膜との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有する
ことを特徴とするキートップ。
【請求項２】
樹脂からなるキートップ母体の裏面側又は天面側に、樹脂膜を塗布する工程と、
上記樹脂膜を半硬化状態にする工程と、
半硬化状態の上記樹脂膜上に金属をスパッタリングすることにより金属膜を形成すると共に、真空プロセスにおけるスパッタリングにより発生する熱によって上記樹脂膜を収縮せしめてこの膜とスパッタリングにより形成される金属膜自身との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有するようにするスパッタリング工程と、
を少なくとも有することを特徴とするキートップの製造方法。
【請求項１】
樹脂からなるキートップ母体の裏面側又は天面側に、半硬化せしめられた樹脂膜とこの樹脂膜上にスパッタリングにより積層された金属膜からなる多層膜を少なくとも有し、
上記多層膜の樹脂膜と金属膜との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有する
ことを特徴とするキートップ。
【請求項２】
樹脂からなるキートップ母体の裏面側又は天面側に、樹脂膜を塗布する工程と、
上記樹脂膜を半硬化状態にする工程と、
半硬化状態の上記樹脂膜上に金属をスパッタリングすることにより金属膜を形成すると共に、真空プロセスにおけるスパッタリングにより発生する熱によって上記樹脂膜を収縮せしめてこの膜とスパッタリングにより形成される金属膜自身との界面がランダムな方向に延びランダムな長さを有する多数の皺を構成するように凸部或いは凹部を有するようにするスパッタリング工程と、
を少なくとも有することを特徴とするキートップの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２９５３５３（Ｐ２００９−２９５３５３Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４６２９２（Ｐ２００８−１４６２９２）
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（３９０００１４８７）サンアロー株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（３９０００１４８７）サンアロー株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
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