クライミング架台の取付け装置
【課題】クライミング架台の設置に伴う鉄骨梁の補強作業に要する手間とコストを削減することができるクライミング架台の取付け装置を提供する。
【解決手段】本発明の第１の取付け装置３０は、アウトリガーを鉄骨梁に連結固定する連結手段４０と、鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数のジャッキ５０とを備える。また、本発明の第２の取付け装置３１は、上記連結手段４０と、鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数の補強ユニット６０とを備える。補強ユニット６０は、下フランジ上に箱状鋼板を複数積み重ねて形成した高さ調整ユニット６１と、高さ調整ユニット６１と上フランジとの間に介装されるジャッキ６５とから構成され、上下フランジ間の距離に応じて、箱状鋼板の個数を調節可能とした。
【解決手段】本発明の第１の取付け装置３０は、アウトリガーを鉄骨梁に連結固定する連結手段４０と、鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数のジャッキ５０とを備える。また、本発明の第２の取付け装置３１は、上記連結手段４０と、鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数の補強ユニット６０とを備える。補強ユニット６０は、下フランジ上に箱状鋼板を複数積み重ねて形成した高さ調整ユニット６１と、高さ調整ユニット６１と上フランジとの間に介装されるジャッキ６５とから構成され、上下フランジ間の距離に応じて、箱状鋼板の個数を調節可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タワークレーンを支持するクライミング架台を建物の鉄骨梁に取付ける装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高層、超高層建物の施工に使用されるタワークレーンとして、クレーンマストクライミング方式とフロアクライミング方式のものが知られている。クレーンマストクライミング方式のタワークレーンは、建物の外部地盤にクレーンの基礎が構築され、躯体工事の進捗に伴いクレーンマストを上方に延長してクレーン本体をクライミングさせていくものである。一方、フロアクライミング方式のタワークレーンは、建物の内部において建物の躯体に支持され、躯体工事の進捗に伴ってその全体を順次上方に盛り替えていくものである。これらのうちクレーンマストクライミング方式は、建物の全長に及ぶ長大なクレーンマストとそれを支持するための水平ステーが必要となりコストアップとなる、また、クレーン設置の地上ヤードが必要となるといったコスト・敷地形状等の制約がある。このため、超高層建物を都市部で施工するような場合には、フロアクライミング方式が採用されることが多い。
【０００３】
上述したフロアクライミング方式では、建物躯体を構成する本設梁間あるいは仮設梁間にクライミング用の架台（以下、省略して「クライミング架台」という）を設置し、このクライミング架台上にタワークレーンのクレーンマスト部分を載置することによってタワークレーンを建物躯体に支持させ、これより上方の階の柱や梁部材を揚重して建物の構築を行っている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−５９１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、タワークレーンの鉛直荷重は非常に大きいため、建物躯体の鉄骨梁をそのまま利用したのでは、これらの荷重を支持しきれない場合が多い。このため、通常は、タワークレーンの荷重に耐えるように、クライミング架台を設置する鉄骨梁の上下フランジ間にスチフナ等の補強材を設置することにより梁の補強を行っている。しかしながら、この場合、補強材をフランジ間に取付ける溶接等の作業や、クレーンの盛り替え後にこれら補強材を撤去する作業に時間を要する上、撤去した補強材は再利用されず鉄スクラップとなるだけであり、これらの鉄スクラップを外部に搬出する作業を行わなければならず、補強材料の設置・撤去・搬出に相当な手間とコストを要していた。
【０００６】
また、構築する建物によって梁成が異なるため、クライミング架台を設置する鉄骨梁の梁成に適合した補強材をその都度用意する必要があり、汎用性に欠けるという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑み、クライミング架台の設置に伴う鉄骨梁の補強作業に要する手間とコストを削減することができる躯体補強装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係るクライミング架台の取付け装置は、タワークレーンのクレーンマストを支持する基台と、該基台の両端部に突設されるアウトリガーとを備えたクライミング架台を、建物の鉄骨梁に取付ける装置であって、前記鉄骨梁と、該鉄骨梁上に載置した前記アウトリガーとを連結固定する連結手段と、前記鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、前記アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数のジャッキと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係るクライミング架台の取付け装置は、タワークレーンのクレーンマストを支持する基台と、該基台の両端部に突設されるアウトリガーとを備えたクライミング架台を、建物の鉄骨梁に取付ける装置であって、前記鉄骨梁と、該鉄骨梁上に載置した前記アウトリガーとを連結固定する連結手段と、前記鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、前記アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数の補強ユニットと、を備え、前記補強ユニットは、前記下フランジ上に箱状鋼板を複数積み重ねて形成した高さ調整ユニットと、該高さ調整ユニットと前記上フランジとの間に介装されるジャッキとから構成され、前記上下フランジ間の距離に応じて、前記箱状鋼板の個数を調節可能としたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係るクライミング架台の取付け装置は、上記請求項２において、前記高さ調整ユニットの隣接する前記箱状鋼板同士をボルトにより連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のクライミング架台の取付け装置によれば、クライミング架台のアウトリガーを支持する鉄骨梁の上下フランジ間に複数のジャッキを介装し、これらのジャッキを鉄骨梁の補強材として作用させたことで、従来のようにスチフナ等の補強材を設置する必要がなくなる。また、タワークレーンの盛り替えの際には、ジャッキを縮退させることによって鉄骨梁から簡単に取り外すことができる。その結果、鉄骨梁のフランジ間に補強材を取付ける作業及びこれらを撤去する作業に要する手間を低減させることができる。また、撤去したジャッキは再利用することが可能であるため、補強材としてスチフナ等を使用していた従来のように、クレーンの盛り替えごとに鉄スクラップが出ることもない。従って、鉄スクラップを外部に搬出する作業も不要となる。さらに、鉄骨梁の上下フランジ間の距離に応じてジャッキを伸長させて高さの調節を行うことで、上下フランジ間の距離に拘わらず鉄骨梁の補強を行うことが可能となり、従来のように鉄骨梁の梁成に適合した補強材をその都度用意する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、添付図面を参照して、本発明の第１のクライミング架台の取付け装置における好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、建築中の建物（図示を省略）における所定階の鉄骨梁１にクライミング架台２０を設置し、このクライミング架台２０にタワークレーン１０を支持させた状態を示す図である。また、図２は、図１に示したクライミング架台２０の設置部分を拡大して示した図である。図１に示すタワークレーン１０は、クレーン本体１１とクレーンマスト１２とを備え、躯体工事の進捗に伴ってクレーン本体１１に搭載したクライミング機構（図示せず）を作動させ、クレーンマスト１２とクレーン本体１１とを交互に上昇させることにより、クレーン全体を順次上方に盛り替えていくフロアクライミング形式のものである。また、クライミング架台２０の取付け対象となる鉄骨梁１は、上下フランジとウェブとから構成されるＨ型鋼である。なお、本実施の形態では、鉄骨梁１として本設梁を利用している。
【００１４】
クライミング架台２０は、図２に示すように、クレーンマスト１２の底部に固定されたクレーンベース１３を支持する一対の基台２１ａ，２１ｂと、この基台２１ａ，２１ｂを連結する垂直部材２２と、各基台２１ａ，２１ｂの両端部に突設されたアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄとから構成されるものである。図２に示すように、アウトリガー２３ａ及びアウトリガー２３ｃはＮ−５階の鉄骨梁１ａ上に載置される一方、アウトリガー２３ｂ及びアウトリガー２３ｄは、鉄骨梁１ａに対向する鉄骨梁１ｂ上に載置されている。
【００１５】
図２には明示されていないが、アウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、基台２１ａ，２１ｂの両端部において伸縮可能に設けられたものである。すなわち、鉄骨梁１に基台２１ａ，２１ｂを支持させる際には、図示しないアクチュエータを駆動させることによって各基台の両端部からアウトリガーを突出させる一方、タワークレーン１０のクライミングを行う際には、アクチュエータの駆動によってアウトリガーを各基台の内部に縮退させるように構成してある。また、アウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを基台２１ａ，２１ｂに対して水平面内で回転可能に構成したものを適用することもできる。このタイプの場合、鉄骨梁１に基台２１ａ，２１ｂを支持させる際には、アクチュエータを駆動させることによりアウトリガーを外側に開いた位置に回転させてアウトリガーを突出させる一方、タワークレーン１０のクライミングを行う際には、アクチュエータの駆動により、アウトリガーを外側に突出した位置から基台に対して９０°回転させて、内側に折畳んだ位置に配置させる。
【００１６】
図２に示すように、鉄骨梁１上に載置されたアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、それぞれ本実施の形態であるクライミング架台の取付け装置３０（以下、省略して「取付け装置」という）によって鉄骨梁１に対して連結固定してある。図３は、図２において、アウトリガー２３ａを鉄骨梁１ａに取付けた状態を矢印Ａ方向から見た図であり、図４は図３の側面図である。
【００１７】
本実施の形態である取付け装置３０は、アウトリガー２３ａと鉄骨梁１ａとを連結固定する連結手段４０と、鉄骨梁１ａを構成する上フランジ２及び下フランジ４間に着脱可能に介装される複数のジャッキ５０とを備えて構成してある。
【００１８】
連結手段４０は、上部支持部材４１、下部支持部材４２及びボルト４３から構成されるものである。上部支持部材４１は、アウトリガー２３ａの幅方向長さよりも大きい寸法を有する板状の金具であり、アウトリガー２３ａの上面に、アウトリガー１３ａの幅方向に沿って設置されるものである。本実施の形態では、この上部支持部材４１を、所定の間隔を置いて２個設置してある。また、下部支持部材４２は、鉄骨梁１ａの下フランジ４の幅方向長さよりも大きい寸法を有する板状の金具であり、鉄骨梁１ａの下フランジ４の下面に、鉄骨梁１ａの幅方向に沿って設置されるものである。本実施の形態では、この下部支持部材４２を、所定の間隔を置いて２個設置してある。なお、上部固定部材４１及び下部固定部材４２には図示しないボルト挿通孔が設けてある。ボルト４３は、その全長がアウトリガー１３ａの高さと鉄骨梁１ａの高さ（梁成）との和よりも長い寸法を有するアンカーボルトを適用している。
【００１９】
上記構成を有する連結手段４０は、上述したボルト挿通孔を介してボルト４３を上部固定部材４１及び下部固定部材４２との間に掛け渡し、ナット４４で締め付けることによって、アウトリガー１３ａ及び鉄骨梁１を挟み込み、両者を連結・固定する。なお、この連結手段４０は、アウトリガー１３ａを鉄骨梁１ａに連結・固定するとともに、躯体工事を行う際のタワークレーンによる引き抜き力に対抗する役割も有している。
【００２０】
ジャッキ５０は、鉄骨梁１ａの上フランジ２及び下フランジ４との間の、アウトリガー１３ａの下方に位置する部位に着脱可能に介装され、自身を伸長させることで上下フランジを押すものである。すなわち、このジャッキ５０は、クライミング架台２０にタワークレーン１０を支持させた際にタワークレーン１０の鉛直荷重の一部を負担することで、タワークレーン１０の荷重で鉄骨梁１ａが潰れるのを防止する補強材としての役割を有するものである。ジャッキ５０としては、ねじ式ジャッキや油圧式ジャッキ等、鉄骨梁１ａの上下フランジ間に納まる寸法を有する一般的なものを適用することができ、タワークレーン１０の荷重に応じて２５ｔ仕様、５０ｔ仕様、１００ｔ仕様等を適宜選択する。本実施の形態では、図３及び図４に示すように、台座５１、ジャッキ本体５２、昇降ボルト５３及び天板５４とから構成されるねじ式ジャッキを適用しており、鉄骨梁１ａのウェブ３を挟んでそれぞれ２個ずつ、合計４個のねじ式ジャッキを介装してある。鉄骨梁１ａの上下フランジ２，４間の距離は建物等によって異なるが、上下フランジ間の距離に応じてジャッキ５０の昇降ボルト５３を昇降させて高さを調節する。
【００２１】
なお、上記の説明ではアウトリガー２３ａを鉄骨梁１ａに取付ける場合について説明したが、他のアウトリガー２３ｂ，２３ｃ，２３ｄも同様にして、取付け装置３０を用いて鉄骨梁１に取付けられる。
【００２２】
次に、タワークレーン１０のクライミングに伴い、上記の取付け装置３０を用いてクライミング架台２０を鉄骨梁１に取付ける手順及び取外す手順について説明する。
【００２３】
図１に示すように、Ｎ−５階の鉄骨梁１に取付けたクライミング架台２０にタワークレーン１０を支持させた状態で所定階（例えばＮ階）までの躯体の施工を行った後、クレーン本体１１を一時的に支持するためのクレーン本体受け梁（図示せず）を、Ｎ階の鉄骨梁１間に設置する。次いで、タワークレーン１０のクライミング機構を操作して、クレーン本体１１をクレーンマスト１２に対して降下させ、クレーン本体１１を上述したクレーン本体受け梁上に仮支持させる。
【００２４】
クレーン本体１１をＮ階のクレーン本体受け梁上に仮支持させた状態で、Ｎ−５階に設置されたクライミング架台２０のアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと鉄骨梁１とを連結する連結手段４０のボルト止めを解除し、連結手段４０を取り外す。そして、鉄骨梁１の上下フランジ間に介装されたジャッキ５０を縮めてジャッキを取り外す。取付け装置３０を撤去した後、アウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを基台内部に縮退させ、クライミング機構を操作してクレーンマスト１２及びクライミング架台２０をクレーン本体１１に対して上昇させる。
【００２５】
ここで、タワークレーン１０を盛り替える階（例えばＮ−２階）の鉄骨梁１の上下フランジ間には、予めジャッキ５０を介装しておく。このジャッキ５０はＮ−５階で使用していたものを再利用することができる。クライミング架台２０をＮ−２階まで上昇させた後、アウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを再び突出させて、これらをＮ−２階の鉄骨梁１に載置する。次いで、連結手段４０を用いてアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと鉄骨梁１とを連結固定する。この後、クライミング機構によりクレーン本体１１をクレーンマスト１２に対して上昇させ、Ｎ階のクレーン本体受け梁を撤去することにより、クライミングが完了する。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態の取付け装置３０によれば、クライミング架台２０のアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを支持する鉄骨梁１の上下フランジ２，４間に複数のジャッキ５０を介装し、ジャッキ５０を鉄骨梁の補強材として作用させたことで、タワークレーン１０の荷重によって鉄骨梁１が潰れることが防止されるため、従来のようにスチフナ等の補強材を設置する必要がなくなる。また、タワークレーン１０の盛り替えの際には、ジャッキ５０を縮めることにより鉄骨梁１から簡単に取り外すことができる。その結果、鉄骨梁１のフランジ間に補強材を取付ける作業及びこれらを撤去する作業に要する手間を低減させることができる。
【００２７】
また、撤去したジャッキ５０は再利用することが可能であるため、補強材としてスチフナ等を使用していた従来のように、クレーンの盛り替えごとに鉄スクラップが出ることもない。従って、鉄スクラップを外部に搬出する作業も不要となる。
【００２８】
さらに、鉄骨梁１の上下フランジ２，４間の距離に応じてジャッキ５０を伸長させて高さの調節を行うことで、上下フランジ２，４間の距離に拘わらず鉄骨梁１の補強を行うことが可能となる。
【００２９】
次に、本発明の第２のクライミング架台の取付け装置における好適な実施の形態について説明する。なお、上述した第１の取付け装置と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を省略する。
【００３０】
図５及び図６は、第２のクライミング架台の取付け装置３１（以下、省略して「取付け装置３１」という）を用いて、図２に示した基台２１ａのアウトリガー２３ａを鉄骨梁１に対して連結・固定した状態を示す側面図である。上述した第１の取付け装置３０では、鉄骨梁１の上下フランジ間にジャッキ５０を介装した構成としたが、本実施の形態の取付け装置３１は、ジャッキ５０に替えて以下に説明する補強ユニット６０を上下フランジ間に介装した点が、第１の取付け装置３０と異なっている。それ以外の構成は、第１の取付け装置３０と同様である。
【００３１】
図５及び図６に示すように、この取付け装置３１は、アウトリガー２３ａと鉄骨梁１ａとを連結固定する連結手段４０と、鉄骨梁１ａを構成する上フランジ２及び下フランジ４間に着脱可能に介装される複数の補強ユニット６０とを備えて構成してある。
【００３２】
補強ユニット６０は、図５及び図６に示すように、鉄骨梁１ａの上フランジ２及び下フランジ４との間の、アウトリガー１３ａの下方に位置する部位に介装されるものであり、下フランジ４上に載置される高さ調整ユニット６１と、この高さ調整ユニット６１と上フランジ４との間に設置されるジャッキ６５とから構成されるものである。この補強ユニット６０は、上述した第１の取付け装置３０のジャッキ５０と同様に、クライミング架台２０にタワークレーン１０を支持させた際にタワークレーン１０の鉛直荷重の一部を負担し、タワークレーン１０の荷重で鉄骨梁１ａが潰れるのを防止する補強材としての役割を有している。本実施の形態では、この補強ユニット６０を、鉄骨梁１ａのウェブ３を挟んでそれぞれ２個ずつ、合計４個配置してある。
【００３３】
高さ調整ユニット６１は、複数の箱状鋼板６２を積み重ねることにより形成したものである。この高さ調整ユニット６１は、図５及び図６に示すように、鉄骨梁１の上下フランジ間の距離に応じて、下フランジ４上に積み重ねる箱状鋼板６２の個数を調節可能としている。図７は、図６における補強ユニット６０の設置部分を拡大して示した図、図８は箱状鋼板６２の斜視図である。図８に示すように、箱状鋼板６２は、上フランジ６３ａ、ウェブ６３ｂ、下フランジ６３ｃとからなる短尺のＨ型鋼材６３と、このＨ型鋼材６３の両側を覆う態様で、上下フランジ６３ａ，６３ｃの両端面に固着された２枚のカバープレート６４とから構成されるものである。
【００３４】
ジャッキ６５は、高さ調整ユニット６１の最上部の箱状鋼板６２と鉄骨梁１の上フランジ２との間に介装され、自身を伸長させることで高さ調整ユニット６１（すなわち下フランジ４）と上フランジ２を押すものである。ジャッキ６５としては、上述した第１の取付け装置３０で適用したジャッキ５０よりも小型のねじ式ジャッキや油圧式ジャッキを適用することができ、タワークレーン１０の荷重に応じて２５ｔ仕様、５０ｔ仕様、１００ｔ仕様等を適宜選択して使用する。本実施の形態では、図７に示すように、台座６６、ジャッキ本体６７、昇降ボルト６８及び天板６９とから構成されるねじ式ジャッキを適用している。なお、符号６８ａは、昇降ボルト６８を回転させてジャッキ６５を伸縮させるための回転用ロッド差込み孔である。
【００３５】
上記構成を有する取付け装置３１を用いてアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを鉄骨梁１に取付ける場合には、予め鉄骨梁１の上下フランジ間に補強ユニット６０を介装しておく。すなわち、下フランジ４上に箱状鋼板６２を積み重ねて高さ調整ユニット６１を形成した後、最上部の箱状鋼板６２と鉄骨梁１の上フランジ４との間にジャッキ６５を配置し、ジャッキ６５の昇降ボルト６８を昇降させることによって、補強ユニット６０を上下フランジ２，４間に介装する。この後、鉄骨梁１上にアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを載置し、連結手段４０の上部支持部材４１及び下部支持部材４２によって鉄骨梁とアウトリガーを挟み込み、上部支持部材４１及び下部支持部材４２にボルト４３を掛け渡して、両者を連結・固定する。
【００３６】
一方、タワークレーン１０の盛り替えのために取付け装置３１を取り外す場合には、まず、連結手段４０のボルト４３をはずしてアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと鉄骨梁１との連結を解除し、各アウトリガーを基台２１ａ，２１ｂ内に縮退させて、基台を上昇させる。この後、鉄骨梁１の上下フランジ間に介装されたジャッキ６５の昇降ボルト６８を縮めて、ジャッキ６５と高さ調整ユニット６１を鉄骨梁１から取り外す。取り外した補強ユニット６０は、盛り替える上階の鉄骨梁１の補強に再利用することができる。
【００３７】
なお、必要に応じて箱状鋼板６２の上下フランジ６３ａ，６３ｃにボルト孔を設け、図７に示すように、箱状鋼板６２同士をボルト７０によって連結してもよい。また、図示は省略するが、最下部の箱状鋼板６２を鉄骨梁１の下フランジ４にボルト止めしてもよい。上記構成とすることで、補強ユニット６０をより安定させて配置することができるようになり、箱状鋼板６２が脱落するといった事態を防止することができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態の取付け装置３１によれば、クライミング架台２０のアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを支持する鉄骨梁１の上下フランジ２，４間に複数の補強ユニット６０を介装し、補強ユニット６０を鉄骨梁の補強材として作用させたことで、タワークレーン１０の荷重によって鉄骨梁１が潰れることが防止されるため、従来のようにスチフナ等の補強材を設置する必要がなくなる。また、タワークレーン１０の盛り替えの際には、補強ユニット６０のジャッキ６５を縮退させることにより鉄骨梁１から簡単に取り外すことができる。その結果、鉄骨梁１のフランジ間に補強材料を取付ける作業及びこれらを撤去する作業に要する手間を低減させることができる。
【００３９】
また、本実施の形態の取付け装置３１は、鉄骨梁の上下フランジ間の距離に応じて高さ調整ユニット６１の箱状鋼板６２の積み重ね個数を調節する構成とした。従って、鉄骨梁の上下フランジ間にジャッキのみを介装した第１の取付け装置３０よりもさらに汎用性の高いものとなっており、あらゆる梁成の鉄骨梁に適用することが可能となる。その結果、従来のように鉄骨梁の梁成に適合した補強材をその都度用意する必要がなくなる。
【００４０】
さらに、撤去した補強ユニット６０（高さ調整ユニット６１及びジャッキ６５）は盛り替え時に再利用することが可能である。しかも、高さ調整ユニット６１を複数の箱状鋼板６２で構成したことで、上階への持ち運びを容易に行うことができる。
【００４１】
なお、上述した実施の形態では、クライミング架台のアウトリガーを取付ける鉄骨梁として本設梁を利用したが、本設梁間に架け渡した仮設梁を利用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】建物の鉄骨梁に取付けられたクライミング架台にタワークレーンを支持させた状態を示す図である。
【図２】本発明の第１の取付け装置を用いて、クライミング架台のアウトリガーを鉄骨梁に対して連結・固定した状態の一例を示す斜視図である。
【図３】図２に示す取付け装置を矢印Ａ方向から見た図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明の第２の取付け装置を用いて、クライミング架台のアウトリガーを鉄骨梁に対して連結・固定した状態の一例を示す側面図である。
【図６】本発明の第２の取付け装置を用いて、クライミング架台のアウトリガーを鉄骨梁に対して連結・固定した状態の一例を示す側面図である。
【図７】本発明の第２の取付け装置における補強ユニットを拡大して示した図である。
【図８】図７に示した補強ユニットを構成する箱状鋼板の斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 鉄骨梁
２ 上フランジ
３ ウェブ
４ 下フランジ
１０ タワークレーン
１１ クレーン本体
１２ クレーンマスト
１３ クレーンベース
２０ クライミング架台
２１ａ，２１ｂ 基台
２２ 垂直部材
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ アウトリガー
３０，３１ クライミング架台の取付け装置
４０ 連結手段
４１ 上部支持部材
４２ 下部支持部材
４３ ボルト
４４ ナット
５０ ジャッキ
５１ 台座
５２ ジャッキ本体
５３ 昇降ボルト
５４ 天板
６０ 補強ユニット
６１ 高さ調整ユニット
６２ 箱状鋼板
６３ Ｈ型鋼材
６４ カバープレート
６５ ジャッキ
６６ 台座
６７ ジャッキ本体
６８ 昇降ボルト
６９ 天板
７０ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タワークレーンを支持するクライミング架台を建物の鉄骨梁に取付ける装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高層、超高層建物の施工に使用されるタワークレーンとして、クレーンマストクライミング方式とフロアクライミング方式のものが知られている。クレーンマストクライミング方式のタワークレーンは、建物の外部地盤にクレーンの基礎が構築され、躯体工事の進捗に伴いクレーンマストを上方に延長してクレーン本体をクライミングさせていくものである。一方、フロアクライミング方式のタワークレーンは、建物の内部において建物の躯体に支持され、躯体工事の進捗に伴ってその全体を順次上方に盛り替えていくものである。これらのうちクレーンマストクライミング方式は、建物の全長に及ぶ長大なクレーンマストとそれを支持するための水平ステーが必要となりコストアップとなる、また、クレーン設置の地上ヤードが必要となるといったコスト・敷地形状等の制約がある。このため、超高層建物を都市部で施工するような場合には、フロアクライミング方式が採用されることが多い。
【０００３】
上述したフロアクライミング方式では、建物躯体を構成する本設梁間あるいは仮設梁間にクライミング用の架台（以下、省略して「クライミング架台」という）を設置し、このクライミング架台上にタワークレーンのクレーンマスト部分を載置することによってタワークレーンを建物躯体に支持させ、これより上方の階の柱や梁部材を揚重して建物の構築を行っている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−５９１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、タワークレーンの鉛直荷重は非常に大きいため、建物躯体の鉄骨梁をそのまま利用したのでは、これらの荷重を支持しきれない場合が多い。このため、通常は、タワークレーンの荷重に耐えるように、クライミング架台を設置する鉄骨梁の上下フランジ間にスチフナ等の補強材を設置することにより梁の補強を行っている。しかしながら、この場合、補強材をフランジ間に取付ける溶接等の作業や、クレーンの盛り替え後にこれら補強材を撤去する作業に時間を要する上、撤去した補強材は再利用されず鉄スクラップとなるだけであり、これらの鉄スクラップを外部に搬出する作業を行わなければならず、補強材料の設置・撤去・搬出に相当な手間とコストを要していた。
【０００６】
また、構築する建物によって梁成が異なるため、クライミング架台を設置する鉄骨梁の梁成に適合した補強材をその都度用意する必要があり、汎用性に欠けるという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑み、クライミング架台の設置に伴う鉄骨梁の補強作業に要する手間とコストを削減することができる躯体補強装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係るクライミング架台の取付け装置は、タワークレーンのクレーンマストを支持する基台と、該基台の両端部に突設されるアウトリガーとを備えたクライミング架台を、建物の鉄骨梁に取付ける装置であって、前記鉄骨梁と、該鉄骨梁上に載置した前記アウトリガーとを連結固定する連結手段と、前記鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、前記アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数のジャッキと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係るクライミング架台の取付け装置は、タワークレーンのクレーンマストを支持する基台と、該基台の両端部に突設されるアウトリガーとを備えたクライミング架台を、建物の鉄骨梁に取付ける装置であって、前記鉄骨梁と、該鉄骨梁上に載置した前記アウトリガーとを連結固定する連結手段と、前記鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、前記アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数の補強ユニットと、を備え、前記補強ユニットは、前記下フランジ上に箱状鋼板を複数積み重ねて形成した高さ調整ユニットと、該高さ調整ユニットと前記上フランジとの間に介装されるジャッキとから構成され、前記上下フランジ間の距離に応じて、前記箱状鋼板の個数を調節可能としたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係るクライミング架台の取付け装置は、上記請求項２において、前記高さ調整ユニットの隣接する前記箱状鋼板同士をボルトにより連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のクライミング架台の取付け装置によれば、クライミング架台のアウトリガーを支持する鉄骨梁の上下フランジ間に複数のジャッキを介装し、これらのジャッキを鉄骨梁の補強材として作用させたことで、従来のようにスチフナ等の補強材を設置する必要がなくなる。また、タワークレーンの盛り替えの際には、ジャッキを縮退させることによって鉄骨梁から簡単に取り外すことができる。その結果、鉄骨梁のフランジ間に補強材を取付ける作業及びこれらを撤去する作業に要する手間を低減させることができる。また、撤去したジャッキは再利用することが可能であるため、補強材としてスチフナ等を使用していた従来のように、クレーンの盛り替えごとに鉄スクラップが出ることもない。従って、鉄スクラップを外部に搬出する作業も不要となる。さらに、鉄骨梁の上下フランジ間の距離に応じてジャッキを伸長させて高さの調節を行うことで、上下フランジ間の距離に拘わらず鉄骨梁の補強を行うことが可能となり、従来のように鉄骨梁の梁成に適合した補強材をその都度用意する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、添付図面を参照して、本発明の第１のクライミング架台の取付け装置における好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、建築中の建物（図示を省略）における所定階の鉄骨梁１にクライミング架台２０を設置し、このクライミング架台２０にタワークレーン１０を支持させた状態を示す図である。また、図２は、図１に示したクライミング架台２０の設置部分を拡大して示した図である。図１に示すタワークレーン１０は、クレーン本体１１とクレーンマスト１２とを備え、躯体工事の進捗に伴ってクレーン本体１１に搭載したクライミング機構（図示せず）を作動させ、クレーンマスト１２とクレーン本体１１とを交互に上昇させることにより、クレーン全体を順次上方に盛り替えていくフロアクライミング形式のものである。また、クライミング架台２０の取付け対象となる鉄骨梁１は、上下フランジとウェブとから構成されるＨ型鋼である。なお、本実施の形態では、鉄骨梁１として本設梁を利用している。
【００１４】
クライミング架台２０は、図２に示すように、クレーンマスト１２の底部に固定されたクレーンベース１３を支持する一対の基台２１ａ，２１ｂと、この基台２１ａ，２１ｂを連結する垂直部材２２と、各基台２１ａ，２１ｂの両端部に突設されたアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄとから構成されるものである。図２に示すように、アウトリガー２３ａ及びアウトリガー２３ｃはＮ−５階の鉄骨梁１ａ上に載置される一方、アウトリガー２３ｂ及びアウトリガー２３ｄは、鉄骨梁１ａに対向する鉄骨梁１ｂ上に載置されている。
【００１５】
図２には明示されていないが、アウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、基台２１ａ，２１ｂの両端部において伸縮可能に設けられたものである。すなわち、鉄骨梁１に基台２１ａ，２１ｂを支持させる際には、図示しないアクチュエータを駆動させることによって各基台の両端部からアウトリガーを突出させる一方、タワークレーン１０のクライミングを行う際には、アクチュエータの駆動によってアウトリガーを各基台の内部に縮退させるように構成してある。また、アウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを基台２１ａ，２１ｂに対して水平面内で回転可能に構成したものを適用することもできる。このタイプの場合、鉄骨梁１に基台２１ａ，２１ｂを支持させる際には、アクチュエータを駆動させることによりアウトリガーを外側に開いた位置に回転させてアウトリガーを突出させる一方、タワークレーン１０のクライミングを行う際には、アクチュエータの駆動により、アウトリガーを外側に突出した位置から基台に対して９０°回転させて、内側に折畳んだ位置に配置させる。
【００１６】
図２に示すように、鉄骨梁１上に載置されたアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、それぞれ本実施の形態であるクライミング架台の取付け装置３０（以下、省略して「取付け装置」という）によって鉄骨梁１に対して連結固定してある。図３は、図２において、アウトリガー２３ａを鉄骨梁１ａに取付けた状態を矢印Ａ方向から見た図であり、図４は図３の側面図である。
【００１７】
本実施の形態である取付け装置３０は、アウトリガー２３ａと鉄骨梁１ａとを連結固定する連結手段４０と、鉄骨梁１ａを構成する上フランジ２及び下フランジ４間に着脱可能に介装される複数のジャッキ５０とを備えて構成してある。
【００１８】
連結手段４０は、上部支持部材４１、下部支持部材４２及びボルト４３から構成されるものである。上部支持部材４１は、アウトリガー２３ａの幅方向長さよりも大きい寸法を有する板状の金具であり、アウトリガー２３ａの上面に、アウトリガー１３ａの幅方向に沿って設置されるものである。本実施の形態では、この上部支持部材４１を、所定の間隔を置いて２個設置してある。また、下部支持部材４２は、鉄骨梁１ａの下フランジ４の幅方向長さよりも大きい寸法を有する板状の金具であり、鉄骨梁１ａの下フランジ４の下面に、鉄骨梁１ａの幅方向に沿って設置されるものである。本実施の形態では、この下部支持部材４２を、所定の間隔を置いて２個設置してある。なお、上部固定部材４１及び下部固定部材４２には図示しないボルト挿通孔が設けてある。ボルト４３は、その全長がアウトリガー１３ａの高さと鉄骨梁１ａの高さ（梁成）との和よりも長い寸法を有するアンカーボルトを適用している。
【００１９】
上記構成を有する連結手段４０は、上述したボルト挿通孔を介してボルト４３を上部固定部材４１及び下部固定部材４２との間に掛け渡し、ナット４４で締め付けることによって、アウトリガー１３ａ及び鉄骨梁１を挟み込み、両者を連結・固定する。なお、この連結手段４０は、アウトリガー１３ａを鉄骨梁１ａに連結・固定するとともに、躯体工事を行う際のタワークレーンによる引き抜き力に対抗する役割も有している。
【００２０】
ジャッキ５０は、鉄骨梁１ａの上フランジ２及び下フランジ４との間の、アウトリガー１３ａの下方に位置する部位に着脱可能に介装され、自身を伸長させることで上下フランジを押すものである。すなわち、このジャッキ５０は、クライミング架台２０にタワークレーン１０を支持させた際にタワークレーン１０の鉛直荷重の一部を負担することで、タワークレーン１０の荷重で鉄骨梁１ａが潰れるのを防止する補強材としての役割を有するものである。ジャッキ５０としては、ねじ式ジャッキや油圧式ジャッキ等、鉄骨梁１ａの上下フランジ間に納まる寸法を有する一般的なものを適用することができ、タワークレーン１０の荷重に応じて２５ｔ仕様、５０ｔ仕様、１００ｔ仕様等を適宜選択する。本実施の形態では、図３及び図４に示すように、台座５１、ジャッキ本体５２、昇降ボルト５３及び天板５４とから構成されるねじ式ジャッキを適用しており、鉄骨梁１ａのウェブ３を挟んでそれぞれ２個ずつ、合計４個のねじ式ジャッキを介装してある。鉄骨梁１ａの上下フランジ２，４間の距離は建物等によって異なるが、上下フランジ間の距離に応じてジャッキ５０の昇降ボルト５３を昇降させて高さを調節する。
【００２１】
なお、上記の説明ではアウトリガー２３ａを鉄骨梁１ａに取付ける場合について説明したが、他のアウトリガー２３ｂ，２３ｃ，２３ｄも同様にして、取付け装置３０を用いて鉄骨梁１に取付けられる。
【００２２】
次に、タワークレーン１０のクライミングに伴い、上記の取付け装置３０を用いてクライミング架台２０を鉄骨梁１に取付ける手順及び取外す手順について説明する。
【００２３】
図１に示すように、Ｎ−５階の鉄骨梁１に取付けたクライミング架台２０にタワークレーン１０を支持させた状態で所定階（例えばＮ階）までの躯体の施工を行った後、クレーン本体１１を一時的に支持するためのクレーン本体受け梁（図示せず）を、Ｎ階の鉄骨梁１間に設置する。次いで、タワークレーン１０のクライミング機構を操作して、クレーン本体１１をクレーンマスト１２に対して降下させ、クレーン本体１１を上述したクレーン本体受け梁上に仮支持させる。
【００２４】
クレーン本体１１をＮ階のクレーン本体受け梁上に仮支持させた状態で、Ｎ−５階に設置されたクライミング架台２０のアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと鉄骨梁１とを連結する連結手段４０のボルト止めを解除し、連結手段４０を取り外す。そして、鉄骨梁１の上下フランジ間に介装されたジャッキ５０を縮めてジャッキを取り外す。取付け装置３０を撤去した後、アウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを基台内部に縮退させ、クライミング機構を操作してクレーンマスト１２及びクライミング架台２０をクレーン本体１１に対して上昇させる。
【００２５】
ここで、タワークレーン１０を盛り替える階（例えばＮ−２階）の鉄骨梁１の上下フランジ間には、予めジャッキ５０を介装しておく。このジャッキ５０はＮ−５階で使用していたものを再利用することができる。クライミング架台２０をＮ−２階まで上昇させた後、アウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを再び突出させて、これらをＮ−２階の鉄骨梁１に載置する。次いで、連結手段４０を用いてアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと鉄骨梁１とを連結固定する。この後、クライミング機構によりクレーン本体１１をクレーンマスト１２に対して上昇させ、Ｎ階のクレーン本体受け梁を撤去することにより、クライミングが完了する。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態の取付け装置３０によれば、クライミング架台２０のアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを支持する鉄骨梁１の上下フランジ２，４間に複数のジャッキ５０を介装し、ジャッキ５０を鉄骨梁の補強材として作用させたことで、タワークレーン１０の荷重によって鉄骨梁１が潰れることが防止されるため、従来のようにスチフナ等の補強材を設置する必要がなくなる。また、タワークレーン１０の盛り替えの際には、ジャッキ５０を縮めることにより鉄骨梁１から簡単に取り外すことができる。その結果、鉄骨梁１のフランジ間に補強材を取付ける作業及びこれらを撤去する作業に要する手間を低減させることができる。
【００２７】
また、撤去したジャッキ５０は再利用することが可能であるため、補強材としてスチフナ等を使用していた従来のように、クレーンの盛り替えごとに鉄スクラップが出ることもない。従って、鉄スクラップを外部に搬出する作業も不要となる。
【００２８】
さらに、鉄骨梁１の上下フランジ２，４間の距離に応じてジャッキ５０を伸長させて高さの調節を行うことで、上下フランジ２，４間の距離に拘わらず鉄骨梁１の補強を行うことが可能となる。
【００２９】
次に、本発明の第２のクライミング架台の取付け装置における好適な実施の形態について説明する。なお、上述した第１の取付け装置と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を省略する。
【００３０】
図５及び図６は、第２のクライミング架台の取付け装置３１（以下、省略して「取付け装置３１」という）を用いて、図２に示した基台２１ａのアウトリガー２３ａを鉄骨梁１に対して連結・固定した状態を示す側面図である。上述した第１の取付け装置３０では、鉄骨梁１の上下フランジ間にジャッキ５０を介装した構成としたが、本実施の形態の取付け装置３１は、ジャッキ５０に替えて以下に説明する補強ユニット６０を上下フランジ間に介装した点が、第１の取付け装置３０と異なっている。それ以外の構成は、第１の取付け装置３０と同様である。
【００３１】
図５及び図６に示すように、この取付け装置３１は、アウトリガー２３ａと鉄骨梁１ａとを連結固定する連結手段４０と、鉄骨梁１ａを構成する上フランジ２及び下フランジ４間に着脱可能に介装される複数の補強ユニット６０とを備えて構成してある。
【００３２】
補強ユニット６０は、図５及び図６に示すように、鉄骨梁１ａの上フランジ２及び下フランジ４との間の、アウトリガー１３ａの下方に位置する部位に介装されるものであり、下フランジ４上に載置される高さ調整ユニット６１と、この高さ調整ユニット６１と上フランジ４との間に設置されるジャッキ６５とから構成されるものである。この補強ユニット６０は、上述した第１の取付け装置３０のジャッキ５０と同様に、クライミング架台２０にタワークレーン１０を支持させた際にタワークレーン１０の鉛直荷重の一部を負担し、タワークレーン１０の荷重で鉄骨梁１ａが潰れるのを防止する補強材としての役割を有している。本実施の形態では、この補強ユニット６０を、鉄骨梁１ａのウェブ３を挟んでそれぞれ２個ずつ、合計４個配置してある。
【００３３】
高さ調整ユニット６１は、複数の箱状鋼板６２を積み重ねることにより形成したものである。この高さ調整ユニット６１は、図５及び図６に示すように、鉄骨梁１の上下フランジ間の距離に応じて、下フランジ４上に積み重ねる箱状鋼板６２の個数を調節可能としている。図７は、図６における補強ユニット６０の設置部分を拡大して示した図、図８は箱状鋼板６２の斜視図である。図８に示すように、箱状鋼板６２は、上フランジ６３ａ、ウェブ６３ｂ、下フランジ６３ｃとからなる短尺のＨ型鋼材６３と、このＨ型鋼材６３の両側を覆う態様で、上下フランジ６３ａ，６３ｃの両端面に固着された２枚のカバープレート６４とから構成されるものである。
【００３４】
ジャッキ６５は、高さ調整ユニット６１の最上部の箱状鋼板６２と鉄骨梁１の上フランジ２との間に介装され、自身を伸長させることで高さ調整ユニット６１（すなわち下フランジ４）と上フランジ２を押すものである。ジャッキ６５としては、上述した第１の取付け装置３０で適用したジャッキ５０よりも小型のねじ式ジャッキや油圧式ジャッキを適用することができ、タワークレーン１０の荷重に応じて２５ｔ仕様、５０ｔ仕様、１００ｔ仕様等を適宜選択して使用する。本実施の形態では、図７に示すように、台座６６、ジャッキ本体６７、昇降ボルト６８及び天板６９とから構成されるねじ式ジャッキを適用している。なお、符号６８ａは、昇降ボルト６８を回転させてジャッキ６５を伸縮させるための回転用ロッド差込み孔である。
【００３５】
上記構成を有する取付け装置３１を用いてアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを鉄骨梁１に取付ける場合には、予め鉄骨梁１の上下フランジ間に補強ユニット６０を介装しておく。すなわち、下フランジ４上に箱状鋼板６２を積み重ねて高さ調整ユニット６１を形成した後、最上部の箱状鋼板６２と鉄骨梁１の上フランジ４との間にジャッキ６５を配置し、ジャッキ６５の昇降ボルト６８を昇降させることによって、補強ユニット６０を上下フランジ２，４間に介装する。この後、鉄骨梁１上にアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを載置し、連結手段４０の上部支持部材４１及び下部支持部材４２によって鉄骨梁とアウトリガーを挟み込み、上部支持部材４１及び下部支持部材４２にボルト４３を掛け渡して、両者を連結・固定する。
【００３６】
一方、タワークレーン１０の盛り替えのために取付け装置３１を取り外す場合には、まず、連結手段４０のボルト４３をはずしてアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと鉄骨梁１との連結を解除し、各アウトリガーを基台２１ａ，２１ｂ内に縮退させて、基台を上昇させる。この後、鉄骨梁１の上下フランジ間に介装されたジャッキ６５の昇降ボルト６８を縮めて、ジャッキ６５と高さ調整ユニット６１を鉄骨梁１から取り外す。取り外した補強ユニット６０は、盛り替える上階の鉄骨梁１の補強に再利用することができる。
【００３７】
なお、必要に応じて箱状鋼板６２の上下フランジ６３ａ，６３ｃにボルト孔を設け、図７に示すように、箱状鋼板６２同士をボルト７０によって連結してもよい。また、図示は省略するが、最下部の箱状鋼板６２を鉄骨梁１の下フランジ４にボルト止めしてもよい。上記構成とすることで、補強ユニット６０をより安定させて配置することができるようになり、箱状鋼板６２が脱落するといった事態を防止することができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態の取付け装置３１によれば、クライミング架台２０のアウトリガー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを支持する鉄骨梁１の上下フランジ２，４間に複数の補強ユニット６０を介装し、補強ユニット６０を鉄骨梁の補強材として作用させたことで、タワークレーン１０の荷重によって鉄骨梁１が潰れることが防止されるため、従来のようにスチフナ等の補強材を設置する必要がなくなる。また、タワークレーン１０の盛り替えの際には、補強ユニット６０のジャッキ６５を縮退させることにより鉄骨梁１から簡単に取り外すことができる。その結果、鉄骨梁１のフランジ間に補強材料を取付ける作業及びこれらを撤去する作業に要する手間を低減させることができる。
【００３９】
また、本実施の形態の取付け装置３１は、鉄骨梁の上下フランジ間の距離に応じて高さ調整ユニット６１の箱状鋼板６２の積み重ね個数を調節する構成とした。従って、鉄骨梁の上下フランジ間にジャッキのみを介装した第１の取付け装置３０よりもさらに汎用性の高いものとなっており、あらゆる梁成の鉄骨梁に適用することが可能となる。その結果、従来のように鉄骨梁の梁成に適合した補強材をその都度用意する必要がなくなる。
【００４０】
さらに、撤去した補強ユニット６０（高さ調整ユニット６１及びジャッキ６５）は盛り替え時に再利用することが可能である。しかも、高さ調整ユニット６１を複数の箱状鋼板６２で構成したことで、上階への持ち運びを容易に行うことができる。
【００４１】
なお、上述した実施の形態では、クライミング架台のアウトリガーを取付ける鉄骨梁として本設梁を利用したが、本設梁間に架け渡した仮設梁を利用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】建物の鉄骨梁に取付けられたクライミング架台にタワークレーンを支持させた状態を示す図である。
【図２】本発明の第１の取付け装置を用いて、クライミング架台のアウトリガーを鉄骨梁に対して連結・固定した状態の一例を示す斜視図である。
【図３】図２に示す取付け装置を矢印Ａ方向から見た図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明の第２の取付け装置を用いて、クライミング架台のアウトリガーを鉄骨梁に対して連結・固定した状態の一例を示す側面図である。
【図６】本発明の第２の取付け装置を用いて、クライミング架台のアウトリガーを鉄骨梁に対して連結・固定した状態の一例を示す側面図である。
【図７】本発明の第２の取付け装置における補強ユニットを拡大して示した図である。
【図８】図７に示した補強ユニットを構成する箱状鋼板の斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 鉄骨梁
２ 上フランジ
３ ウェブ
４ 下フランジ
１０ タワークレーン
１１ クレーン本体
１２ クレーンマスト
１３ クレーンベース
２０ クライミング架台
２１ａ，２１ｂ 基台
２２ 垂直部材
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ アウトリガー
３０，３１ クライミング架台の取付け装置
４０ 連結手段
４１ 上部支持部材
４２ 下部支持部材
４３ ボルト
４４ ナット
５０ ジャッキ
５１ 台座
５２ ジャッキ本体
５３ 昇降ボルト
５４ 天板
６０ 補強ユニット
６１ 高さ調整ユニット
６２ 箱状鋼板
６３ Ｈ型鋼材
６４ カバープレート
６５ ジャッキ
６６ 台座
６７ ジャッキ本体
６８ 昇降ボルト
６９ 天板
７０ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タワークレーンのクレーンマストを支持する基台と、該基台の両端部に突設されるアウトリガーとを備えたクライミング架台を、建物の鉄骨梁に取付ける装置であって、
前記鉄骨梁と、該鉄骨梁上に載置した前記アウトリガーとを連結固定する連結手段と、
前記鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、前記アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数のジャッキと、
を備えたことを特徴とするクライミング架台の取付け装置。
【請求項２】
タワークレーンのクレーンマストを支持する基台と、該基台の両端部に突設されるアウトリガーとを備えたクライミング架台を、建物の鉄骨梁に取付ける装置であって、
前記鉄骨梁と、該鉄骨梁上に載置した前記アウトリガーとを連結固定する連結手段と、
前記鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、前記アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数の補強ユニットと、を備え、
前記補強ユニットは、
前記下フランジ上に箱状鋼板を複数積み重ねて形成した高さ調整ユニットと、該高さ調整ユニットと前記上フランジとの間に介装されるジャッキとから構成され、前記上下フランジ間の距離に応じて、前記箱状鋼板の個数を調節可能としたことを特徴とするクライミング架台の取付け装置。
【請求項３】
前記高さ調整ユニットの隣接する前記箱状鋼板同士をボルトにより連結したことを特徴とする請求項２に記載のクライミング架台の取付け装置。
【請求項１】
タワークレーンのクレーンマストを支持する基台と、該基台の両端部に突設されるアウトリガーとを備えたクライミング架台を、建物の鉄骨梁に取付ける装置であって、
前記鉄骨梁と、該鉄骨梁上に載置した前記アウトリガーとを連結固定する連結手段と、
前記鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、前記アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数のジャッキと、
を備えたことを特徴とするクライミング架台の取付け装置。
【請求項２】
タワークレーンのクレーンマストを支持する基台と、該基台の両端部に突設されるアウトリガーとを備えたクライミング架台を、建物の鉄骨梁に取付ける装置であって、
前記鉄骨梁と、該鉄骨梁上に載置した前記アウトリガーとを連結固定する連結手段と、
前記鉄骨梁を構成する上下フランジ間の、前記アウトリガーの下方に位置する部位に着脱可能に介装される複数の補強ユニットと、を備え、
前記補強ユニットは、
前記下フランジ上に箱状鋼板を複数積み重ねて形成した高さ調整ユニットと、該高さ調整ユニットと前記上フランジとの間に介装されるジャッキとから構成され、前記上下フランジ間の距離に応じて、前記箱状鋼板の個数を調節可能としたことを特徴とするクライミング架台の取付け装置。
【請求項３】
前記高さ調整ユニットの隣接する前記箱状鋼板同士をボルトにより連結したことを特徴とする請求項２に記載のクライミング架台の取付け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１３２４７４（Ｐ２００９−１３２４７４Ａ）
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０７７８６（Ｐ２００７−３０７７８６）
【出願日】平成１９年１１月２８日（２００７．１１．２８）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２８日（２００７．１１．２８）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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