クリーニング装置及び画像形成装置
【課題】第１フリッカー突起１０５により、第１クリーニングブラシローラ１０１における起毛のスイング動作を発生させる構成において、トナーを従来よりも良好にブラシ内から回収する。
【解決手段】第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部の周方向における全域のうち、中間転写ベルト８との接触位置を通過した後、第１回収ローラ１０２との接触位置に進入する前の領域に対して、第１フリッカー突起１０５を接触させるレイアウトを採用した。かかるレイアウトでは、第１フリッカー突起１０５によってブラシ内の殆どのトナーをブラシ内から振り落とした後、ごく僅かに残っているトナーを第１回収ローラ１０２で回収する。これにより、従来よりもトナーを良好に回収することができる。
【解決手段】第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部の周方向における全域のうち、中間転写ベルト８との接触位置を通過した後、第１回収ローラ１０２との接触位置に進入する前の領域に対して、第１フリッカー突起１０５を接触させるレイアウトを採用した。かかるレイアウトでは、第１フリッカー突起１０５によってブラシ内の殆どのトナーをブラシ内から振り落とした後、ごく僅かに残っているトナーを第１回収ローラ１０２で回収する。これにより、従来よりもトナーを良好に回収することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被清掃体の表面に付着している付着物をクリーニングブラシローラによって掻き取るクリーニング装置やこれを備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の画像形成装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この画像形成装置は、電子写真プロセスによって感光体の表面上にトナー像を形成して記録紙に転写した後、感光体の表面に付着している転写残トナーをクリーニング装置によって除去する。クリーニング装置は、クリーニングブラシローラ、回収ローラ、スクレーパ、オーガローラ、フリッカー板などを有しており、感光体の表面上の転写残トナーを回転駆動するクリーニングブラシローラによって掻き取る。このクリーニングブラシローラにおける周方向の全域のうち、感光体との接触位置を通過した後の領域には、トナーとは逆極性の回収バイアスが印加される回収ローラが接触している。クリーニングブラシローラによって感光体表面から掻き取られたトナーは、ブラシと回収ローラとの接触位置でブラシから回収ローラに回収される。そして、スクレーパによって回収ローラ表面から掻き落とされた後、回転駆動するオーガローラによってクリーニング装置の外部に向けて搬送される。
【０００３】
かかる構成のクリーニング装置において、短時間のうちに多量のトナーを感光体から除去しようとすると、クリーニングブラシローラによって掻き取った多量のトナーを回収ローラで回収しきれずに、多くのトナーをブラシ内に残してしまう。そして、ブラシから感光体にトナーを逆転移させてクリーニング不良を発生させてしまうことがある。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載の画像形成装置では、フリッカー板によってクリーニングブラシローラの起毛を強制的に振れさせることで、ブラシ内からのトナーの回収を促進している。具体的には、フリッカー板は、クリーニングブラシローラの周方向における全域のうち、回収ローラとの接触位置を通過した後、感光体との接触位置に進入する前の領域に接触する。回収ローラとの接触位置を通過した後のブラシ箇所は、上述したように、回収ローラで除去しきれなかった多量のトナーを含んでいる可能性がある。フリッカー板は、このように多量のトナーを含んでいる可能性のあるブラシ箇所に対して、感光体よりも上流側で接触する。そして、そのブラシ箇所を構成している起毛の先端部の移動を一時的に拘束して、起毛を大きく撓ませていく。フリッカー板との接触によって大きく撓んだ起毛は、クリーニングブラシローラの回転に伴ってフリッカー板から離れると、先端側を回転方向に勢い良く振って元の真っ直ぐな姿勢に一気に戻る（以下、この動作を振れ動作という）。この際、ブラシ内に捕捉されているトナーをブラシ内から振り落とすことで、ブラシ内からのトナーの回収を促進するのである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のクリーニング装置においては、このようにしてトナーの回収を促進してもなお、クリーニング不良を引き起こすおそれがあった。具体的には、回収ローラで除去しきれなかった多量のトナーを含んでいる状態のブラシ内では、トナー中の殆どのトナー粒子が、起毛の表面に直接接触せずに、他のトナー粒子との間に挟まれた状態になる。かかるトナー粒子は、起毛の表面に直接接触しているトナー粒子に比べて、起毛に対する付着力が弱い状態にあるため、起毛の振れ動作によって起毛と起毛との間から容易に振り落とされる。ところが、起毛の表面に直接接触しているトナー粒子は、起毛に対して比較的大きな付着力を発揮していることから、起毛が振れ動作を行ってもその表面から振り落とされないことがある。このトナー粒子がクリーニングブラシローラの回転に伴って感光体との接触位置まで移動して感光体に逆転移することで、クリーニング不良を引き起こしてしまうのである。
【０００６】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次のようなクリーニング装置や画像形成装置を提供することである。即ち、フリッカー板などのブラシ接触部材によって起毛のスイング動作を発生させる構成において、トナー等の付着物を従来よりも良好にブラシ内から回収することができるクリーニング装置等である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、回転可能な回転軸部材及びこれの周面に立設せしめられた複数の起毛からなるブラシローラ部を具備し、且つ被清掃体の表面に付着している付着物を前記ブラシローラ部によって掻き取るクリーニングブラシローラと、回収バイアスが印加された状態で前記ブラシローラ部に接触しながら回転することで、前記ブラシローラ部内の前記付着物を自らの表面上に転移させて回収する回収部材と、前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、所定の回転位置に移動した領域に接触するように配設されたブラシ接触部材とを有し、前記ブラシローラ部と前記ブラシ接触部材との接触位置で前記起毛を一時的に撓ませた後に、前記接触位置を通過した前記起毛を腰の強さによって一気に元の姿勢に戻すことで、前記ブラシローラ部内に捕捉されている前記付着物を前記ブラシローラ部から振り落とすクリーニング装置において、前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記被清掃体との接触位置を通過した後、前記回収部材との接触位置に進入する前の領域に対して、前記ブラシ接触部材を接触させたことを特徴とするものである。
また、請求項１のクリーニング装置において、前記回転軸部材と同心で且つ前記ブラシ接触部材の先端位置を通る仮想円軌道に対する前記先端位置での接線を、前記回収部材の表面に交差させるレイアウトを採用したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２のクリーニング装置において、前記回収部材の表面の周方向における全域のうち、前記ブラシローラ部との接触位置を通過した後、前記表面から前記付着物を掻き取る掻き取り部材との接触位置に進入する前の領域に対して、前記接線を交差させたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１のクリーニング装置において、前記回収部材の表面から離脱した前記付着物を搬送する搬送部材を設けるとともに、前記回転軸部材と同心で且つ前記ブラシ接触部材の先端位置を通る仮想円軌道に対する前記先端位置での接線を前記搬送部材の表面に交差させるレイアウトを採用したことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかのクリーニング装置において、前記クリーニングブラシローラ、及び前記回収部材を内包するケーシングの内壁に、前記ブラシ接触部材を一体形成したことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５のクリーニング装置において、前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記ブラシ接触部材との接触位置を通過した直後の領域と、前記ケーシングの内壁との距離を、前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記ブラシ接触部材との接触位置に進入する直前の領域と、前記ケーシングの内壁との距離よりも大きくしたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れかのクリーニング装置において、前記ブラシ接触部材の近傍で且つ前記ブラシ接触部材よりも前記クリーニングブラシローラの回転方向の上流側の位置に滞留する前記付着物を受け入れて、前記ブラシ接触部材よりも前記回転方向の下流側の位置に移動させるための貫通口を、前記ブラシ接触部材に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れかのクリーニング装置において、前記ブラシローラ部に対する前記ブラシ接触部材の食い込み量を、前記ブラシローラ部に対する前記回収部材の食い込み量と同等以下にしたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体の表面に付着している付着物たるトナーを掻き取ってクリーニングするクリーニング装置とを備える画像形成装置において、前記クリーニング装置として、請求項１乃至８の何れかのクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
これらの発明においては、クリーニングブラシローラのブラシローラ部の周方向における全域のうち、被清掃体との接触位置を通過した後、回収部材との接触位置に進入する前の領域の起毛に対して、ブラシ接触部材との接触による振れ動作を発生させる。そして、この振れ動作により、ブラシローラ部内に捕捉された多量の付着物のうち、起毛の表面に直接接触していない大部分の付着物をブラシ内から振り落とす。このようにして付着物を振り落とした後のブラシ箇所は、起毛の表面に直接接触している僅かな付着物を残すのみの状態になる。そして、クリーニングブラシローラの回転に伴って被清掃体との接触位置に進入するのに先立って、回収部材との接触位置に進入する。この接触位置では、回収バイアスが印加される回収部材と、起毛との電位差によって形成される電界により、起毛表面に直接接触している僅かな量のトナー粒子に対して起毛との付着力を上回る静電気力を付与される。従来のクリーニング装置のように、ブラシ内の多量の付着物をその電界の作用によって回収部材表面に回収しようとすると、多量に存在する付着物の粒子同士の摩擦によってブラシ内から回収部材への付着物の転移を阻害してしまう。このため、多くの付着物をブラシ内に残してしまう。これに対し、本発明では、起毛の振れ動作によって殆どの付着物を振り落とした後、起毛表面に僅かに残っている付着物を前述の電界の作用によってブラシ内から回収部材に転移させるので、付着物の粒子同士の摩擦力によって回収部材への付着物の転移を阻害してしまうことがない。このため、起毛表面に僅かに残っている付着物を回収部材に良好に転移させて、付着物のほぼ全量を回収することが可能である。よって、回収部材による回収処理後のブラシ内に多くの付着物を残留させてしまっていた従来に比べて、付着物をブラシ内から良好に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るプリンタの要部を示す概略構成図。
【図２】同プリンタのベルトクリーニング装置とその周囲とを拡大して示す拡大構成図。
【図３】同ベルトクリーニング装置における第１クリーニング部を示す部分横断面図。
【図４】同第１クリーニング部の第１フリッカー突起の周辺におけるブラシ先端とケーシング内壁との距離を説明するための装置部分横断面図。
【図５】同第１クリーニング部における回収ローラ食い込み量や突起食い込み量を説明するための装置部分横断面図。
【図６】第２実施例に係るプリンタの第１フリッカー突起を示す側面図及び部分正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態として、いわゆるタンデム型中間転写方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）について説明する。まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図１は、本プリンタの要部を示す概略構成図である。本プリンタは、イエロー，マゼンタ，シアン，黒（以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと記す）のトナー像を生成するための４つのプロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。４つのプロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、ドラム状の感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋをそれぞれ有している。感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの回りにはそれぞれ帯電装置２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、現像装置５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、ドラムクリーニング装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、除電装置（不図示）等を有している。プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、互いに異なる色のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。
【００１１】
プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの上方には、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に対してレーザー光Ｌを照射して静電潜像を書き込むための図示しない光書込ユニットが配設されている。
【００１２】
また、プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの下方には、ベルト部材たる無端状の中間転写ベルト８を具備するベルト装置としての転写ユニット７が配設されている。中間転写ベルト８の他、そのループ内側に配設された複数の張架ローラや、ループ外側に配設された２次転写ローラ１８、テンションローラ１６、ベルトクリーニング装置１００、潤滑剤塗布装置２００などを有している。
【００１３】
中間転写ベルト８のループ内側には、４つの１次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと、従動ローラ１０と、駆動ローラ１１と、２次転写対向ローラ１２と、第１クリーニング対向ローラ１３と、第２クリーニング対向ローラ１４と、第３クリーニング対向ローラ１５と、塗布ブラシ対向ローラ１７とが配設されている。これらローラは何れも、自らの周面の一部に中間転写ベルト８を掛け回してベルト張架を行う張架ローラとして機能している。なお、第１クリーニング対向ローラ１３、第２クリーニング対向ローラ１４、第３クリーニング対向ローラ１５の必要条件は、必ずしも一定の張力を付与する働きをもたなければならないということはなく、中間転写ベルト８の回転にともなって従動回転するものでもよい。中間転写ベルト８は、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動される駆動ローラ１１の回転により、図中時計回り方向に無端移動せしめられる。
【００１４】
ベルトループ内側に配設された４つの１次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に中間転写ベルト８を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト８のおもて面と、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとが当接するＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップが形成されている。なお、１次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋには、それぞれ図示しない電源によってトナーとは逆極性の１次転写バイアスが印加される。
【００１５】
また、ベルトループ内側に配設された２次転写対向ローラ１２は、ベルトループ外側に配設された２次転写ローラ１８との間に中間転写ベルト８を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト８のおもて面と、２次転写ローラ１８とが当接する２次転写ニップが形成されている。なお、２次転写ローラ１８には、図示しない電源によってトナーとは逆極性の２次転写バイアスが印加される。また、２次転写ローラと数本の支持ローラと駆動ローラにより紙搬送ベルトを架け渡し、２次転写ローラ１８と、２次転写対向ローラ１２との間に、中間転写ベルト８及び紙搬送ベルトを挟み込んだ構成としてもよい。
【００１６】
ベルトループ内側に配設された第１クリーニング対向ローラ１３は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置１００の第１クリーニングブラシローラ１０１との間に中間転写ベルト８を挟み込んで第１クリーニングニップを形成している。また、ベルトループ内側に配設された第２クリーニング対向ローラ１４は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置１００の第２クリーニングブラシローラ１１１との間に中間転写ベルト８を挟み込んで第２クリーニングニップを形成している。また、ベルトループ内側に配設された第３クリーニング対向ローラ１５は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置１００の第３クリーニングブラシローラ１２１との間に中間転写ベルト８を挟み込んで第３クリーニングニップを形成している。ベルトクリーニング装置１００は中間転写ベルト８と一体的に交換可能になっているが、ベルトクリーニング装置１００と中間転写ベルト８とで寿命設定が異なる場合には、ベルトクリーニング装置１００を中間転写ベルト８とは独立してプリンタ本体に着脱可能としてもよい。ベルトクリーニング装置１００の詳細については、後述する。
【００１７】
本プリンタは、記録紙Ｐを収容する給紙カセットや、給紙カセットから記録紙Ｐを給紙路に給紙する給紙ローラなどを有する図示しない給紙部を備えている。また、給紙部から送られてきた記録紙を受け入れて２次転写ニップに向けて所定のタイミングで送り出す図示しないレジストローラ対を、上述した２次転写ニップの図中右側方に備えている。また、２次転写ニップから送り出される記録紙Ｐを受け入れてその記録紙Ｐに対してトナー像の定着処理を施す図示しない定着装置を、上述した２次転写ニップの図中左側方に備えている。また、必要に応じて、現像装置５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに対してＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを補給する図示しないＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のトナー補給装置も備えている。
【００１８】
近年、記録紙として従来広く用いられてきた普通紙に加え、デザインとして表面に凹凸を有する特殊紙やアイロンプリントなどの熱転写に用いる特殊な記録紙が用いられることが増えている。このような特殊紙を用いると、従来の普通紙の場合よりもカラートナーを重ね合わせた中間転写ベルト８上のトナー像を紙に２次転写する際に転写不良が発生し易くなる。そこで、本プリンタでは、中間転写ベルト８に硬度の低い弾性層を設け、転写ニップ部でトナー層や平滑性の悪い記録紙に対して変形できるようにしている。中間転写ベルト８に硬度の低い弾性層を設け、中間転写ベルト８に弾性をもたせることにより、中間転写ベルト８表面が局部的な凸凹に追従して変形できる。これにより、過度にトナー層に対して転写圧を高めることなく、良好な密着性が得られ、文字の転写中抜けがなく、また、平滑性の悪い用紙等に対しても転写ムラのない、均一性に優れた転写画像を得ることができる。
【００１９】
本プリンタでは、中間転写ベルト８は、少なくとも基層、弾性層、表面のコート層から構成される。
【００２０】
中間転写ベルト８の弾性層に用いられる材料としては、弾性材ゴム、エラストマー等の弾性部材が挙げられ、具体的には、ブチルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオタクチック１、２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリン系ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア、ポリエステル系、フッ素樹脂系）等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただし、それらの材料に限定されるものではない。
【００２１】
弾性層の厚さは、硬度及び層構成にもよるが、０．０７〜０．５［ｍｍ］の範囲が好ましい。さらに好ましくは０．２５〜０．５［ｍｍ］の範囲がよい。また、中間転写ベルト８の厚さが０．０７［ｍｍ］以下と薄いと、２次転写ニップ部で中間転写ベルト８上のトナーに対する圧力が高くなり、転写中抜けが発生しやすくなり、さらに、トナーの転写率が低下する。
【００２２】
弾性層の硬度は、１０°≦ＨＳ≦６５°（ＪＩＳ−Ａ）であることが好ましい。中間転写ベルト８の層厚によって最適な硬度は異なるものの、硬度が１０°ＪＩＳ−Ａより低いと転写中抜けが生じやすい。これに対して硬度が６５°ＪＩＳ−Ａより高いものは、ローラヘの張架が困難となり、また、長期の張架によって延伸するために耐久性が無く早期の交換が必要になる。
【００２３】
中間転写ベルト８の基層は、伸びの少ない樹脂で構成している。基層に用いられる材料としては、ポリカーボネート、フッ素樹脂（ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ等）、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ピニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただし、それらの材料に限定されるものではない。
【００２４】
伸びの大きなゴム材料などからなる弾性層の伸びを防止するために、基層と弾性層との間に帆布などの材料で構成された芯体層を設けてもよい。芯体層に用いられる伸びを防止する材料としては、例えば、綿、絹、などの天然繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、ポリフロロエチレン繊維、フェノール繊維などの合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維、鉄繊維、銅繊維等の金属繊維からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上を用い、糸状あるいは織布状のものを使用することができる。もちろん、上記材料に限定されるものではない。上記の糸は１本または複数のフィラメントを撚ったもの、片撚糸、諸撚糸、双糸等、どのような撚り方であってもよい。また、例えば上記材料群から選択された材質の繊維を混紡してもよい。もちろん糸に適当な導電処理を施して使用することもできる。一方織布は、メリヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布も使用可能であり、導電処理を施すことも可能である。
【００２５】
中間転写ベルト８表面のコート層は、弾性層の表面をコーティングするためのものであり、平滑性のよい層からなるものである。コート層に用いられる材料としては、特に制限はないが、一般的に、中間転写ベルト８表面へのトナーの付着カを小さくして２次転写性を高める材料が用いられる。例えば、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の１種類あるいは２種類以上、又は、表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料、たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ化炭素、酸化チタン、シリコンカーバイド等の粒子を１種類あるいは２種類以上、又は必要に応じて粒径を変えたものを分散させて使用することができる。また、フッ素系ゴム材料のように熱処理を行うことで表面にフッ素層を形成させ、表面エネルギーを小さくさせたものを使用することもできる。
【００２６】
必要に応じて、基層、弾性層又はコート層は、抵抗を調整する目的で、例えば、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化錫、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウム、酸化アンチモン−酸化錫複合酸化物（ＡＴＯ）、酸化インジウム−酸化錫複合酸化物（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化物等を用いることができる。ここで、導電性金属酸化物は、硫酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の絶縁性微粒子を被覆したものでもよい。ただし、それらの材料に限定されるものではない。
【００２７】
中間転写ベルト８の表面は、ベルト表面を保護するために、潤滑剤塗布装置２００により潤滑剤が塗布されている。潤滑剤塗布装置２００は、ステアリン酸亜鉛塊などの固形潤滑剤２０２と、固形潤滑剤と当接し、回転によって固形潤滑剤から掻き取って得た潤滑剤粉末を中間転写ベルト８表面に塗布する塗布部材たる塗布ブラシローラ２０１とを備えている。本プリンタでは潤滑剤塗布装置２００を備えているが、使用するトナーや中間転写ベルト８の材質、表面摩擦係数により適宜設ければよいものである。
【００２８】
パーソナルコンピュータ等から画像情報が送られてくると、本プリンタは、駆動ローラ１１を回転駆動して、中間転写ベルト８を無端移動させる。駆動ローラ１１以外の張架ローラについては、ベルトに従動回転させる。同時に、プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを回転駆動する。また、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面を帯電装置２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって一様に帯電させながら、帯電後の表面に対してレーザー光Ｌの照射によって静電潜像を形成する。そして、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に形成した静電潜像を現像装置５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって現像することで、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像を得る。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像は、上述したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップにて、中間転写ベルト８のおもて面に重ね合わせて１次転写される。これにより、中間転写ベルト８のおもて面には４色重ね合わせトナー像が形成される。
【００２９】
一方、不図示の給紙部では、給紙ローラによって給紙カセットから記録紙Ｐを１枚づつ送り出してレジストローラ対まで搬送する。そして、中間転写ベルト８上の４色重ね合わせトナー像に同期させ得るタイミングで、レジストローラ対を駆動して記録紙Ｐを２次転写ニップに送り込んで、ベルト上の４色重ね合わせトナー像を記録紙Ｐに一括２次転写する。これにより、記録紙Ｐの表面にフルカラー画像を形成する。フルカラー画像形成後の記録紙Ｐについては、２次転写ニップから定着装置に搬送してトナー像の定着処理を施す。
【００３０】
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像を中間転写ベルト８に１次転写した後の感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋについては、ドラムクリーニング装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって転写残トナーのクリーニング処理を施す。その後、図示しない除電ランプで除電した後、帯電装置２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで一様に帯電せしめて、次の画像形成に備える。また、記録紙Ｐに一次転写した後の中間転写ベルト８については、ベルトクリーニング装置１００によって転写残トナーのクリーニング処理を施す。
【００３１】
図２は、ベルトクリーニング装置１００とその周囲とを拡大して示す拡大構成図である。同図において、ベルトクリーニング装置１００は、中間転写ベルト８上の転写残トナーや、不要になったトナー像を大まかに除去するための第１クリーニング部と、中間転写ベルト８上の正規帯電極性（負極性）とは反対極性（正極性）に帯電したトナーを除去する第２クリーニング部と、中間転写ベルト８上の正規帯電極性に帯電したトナーを除去する第３クリーニング部とを備えている。
【００３２】
第１クリーニング部は、クリーニング部材たる第１クリーニングブラシローラ１０１や、ブラシ接触部材としての第１フリッカー突起１０５を具備している。また、第１クリーニングブラシローラ１０１に付着したトナーを回収する回収部材としての第１回収ローラ１０２、これに当接してローラ表面からトナーを掻き取る掻き取り部材としての第１掻き取りブレード１０３なども具備している。更には、掻き取りブレード１０３によって掻き取られたトナーを受けながらベルトクリーニング装置１００のケーシング外部に向けて搬送する搬送部材としての第１搬送スクリュウ１０４も具備している。
【００３３】
未転写のトナー像を構成するトナーのほとんどは、正規帯電極性（負極性）に帯電しているので、正規帯電極性と反対極性（正極性）の電圧を第１クリーニングブラシローラ１０１に印加して、中間転写ベルト８上の負極性トナーを静電的除去するよう構成されている。また、第１回収ローラ１０２には、第１クリーニングブラシローラ１０１よりも大きな正極性の回収バイアスが印加されている。ベルトクリーニング装置１００においては、未転写トナー像の９０［％］が、第１クリーニングブラシローラ１０１により除去されるよう、第１クリーニングブラシローラ１０１に印加する電圧などが設定されている。
【００３４】
第２トナークリーニング部は、第１クリーニング部に対して中間転写ベルト８移動方向下流側で隣り合うように配置され、トナーの正規帯電極性（負極性）と反対極性（正極性）に帯電したトナーを静電的に除去する第２クリーニングブラシローラ１１１を具備している。また、第２クリーニングブラシローラ１１１に付着した逆帯電トナーを回収する第２回収ローラ１１２、これに当接してローラ表面から逆帯電トナーを掻き取る第２掻き取りブレード１１３なども具備している。更には、ブラシ接触部材としての第２フリッカー突起１１５も具備している。第２クリーニングブラシローラ１１１には、負極性の電圧が印加されており、第２回収ローラ１１２には、第２クリーニングブラシローラ１１１よりも大きな負極性の回収バイアスが印加されている。また、この第２クリーニング部は、中間転写ベルト８上のトナーに負極性の電荷を付与して、中間転写ベルト８上のトナーの帯電極性を、正規帯電極性（負極性）に揃える極性制御手段としての機能も有している。
【００３５】
第３クリーニング部は、第２クリーニング部に対して中間転写ベルト８移動方向下流側で隣り合うように配置され、正規帯電極性に帯電したトナーを静電的に除去する第３クリーニングブラシローラ１２１を具備している。また、第３クリーニングブラシローラ１２１に付着した正規帯電トナーを回収する第３回収ローラ１２２、これに当接してローラ表面から正規帯電トナーを掻き取る第３掻き取りブレード１２３なども具備している。更には、ブラシ接触部材としての第３フリッカー突起１２５も具備している。第３クリーニングブラシローラ１２１には、正極性の電圧が印加されており、第３回収ローラ１２２には、第３クリーニングブラシローラ１２１よりも大きな負極性の回収バイアスが印加されている。
【００３６】
３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）は、それぞれ回転自在に支持される金属製の回転軸部材と、これの周面に立設せしめられた複数の起毛からなるブラシ部とを具備しており、その外径はφ１５〜１６［ｍｍ］である。起毛は、内部が導電性カーボンなどの導電性材料からなり、表面部がポリエステルなどの絶縁性材料からなる二層構造の芯鞘構造となっている。これにより、芯は、クリーニングブラシローラに印加された電圧とほぼ同じ電位になり、トナーを起毛表面に静電的に引き付けることができる。その結果、中間転写ベルト８上のトナーは、クリーニングブラシローラに印加された電圧の作用によって起毛に静電的に付着する。
【００３７】
３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）の起毛については、導電性繊維のみで構成してもよい。また、回転軸部材の法線方向に対して傾斜した姿勢で植毛されたいわゆる斜毛にしてもよい。また、第１クリーニングブラシローラ１０１や第３クリーニングブラシローラ１２１の起毛を芯鞘構造とする一方で、第２クリーニングブラシローラ１１１の起毛を導電性繊維のみで構成してもよい。第２クリーニングブラシローラ１１１の起毛を導電性繊維のみで構成することで、第２クリーニングブラシローラ１１１からトナーへの電荷注入が発生しやすくなる。よって、第２クリーニングブラシローラ１１１によって、中間転写ベルト８上のトナーを良好に負極性に揃えることができる。一方、第１クリーニングブラシローラ１０１や第３クリーニングブラシローラ１２１の起毛を芯鞘構造とすることによって、トナーへの電荷注入を抑制することができ、中間転写ベルト８上のトナーが正極性に帯電するのを抑制する。これにより、第１クリーニングブラシローラ１０１や第３クリーニングブラシローラ１２１で、静電的に除去できないトナーが生じるのを抑制できる。
【００３８】
３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）は、中間転写ベルト８に対して１［ｍｍ］食い込む位置に配設されており、図示しない駆動手段によって、当接位置で起毛を中間転写ベルト８移動方向とは逆方向（カウンター方向）に移動させる方向に回転する。当接位置において、起毛をカウンター方向に移動させることで、クリーニングブラシローラと中間転写ベルト８との線速差を大きくすることができる。これにより、中間転写ベルト８のある箇所が、クリーニングブラシローラとの当接範囲を抜けるまでの間における起毛との接触確率が増え、良好に中間転写ベルト８からトナーを除去することができる。
【００３９】
本実施形態では、第１回収ローラ１０２、第２回収ローラ１１２、第３回収ローラ１２２として、それぞれステンレスローラを用いた。なお、それら３つの回収ローラは、クリーニングブラシローラに付着したトナーを起毛と回収ローラとの電位勾配によってブラシから回収ローラに転位させる機能さえ発揮できれば、どのような材料からなっていてもかまわない。例えば、導電性芯金に数［μｍ］〜１００［μｍ］の高抵抗弾性チューブを被せたり、あるいはさらに絶縁コーティングしたりして、ローラ抵抗をｌｏｇＲ＝１２〜１３［Ω］にしたものを用いてもよい。本実施形態では、３つの回収ローラとして、それぞれステンレスローラを用いることにより、コストダウンや印加電圧（回収バイアスの電圧）を低く抑えることができ、省電力化を図ることができるというメリットがある。一方、ローラ抵抗をｌｏｇＲ＝１２〜１３［Ω］にすることによって、回収ローラへの回収時におけるトナーへの電荷注入を抑制し、トナーが回収バイアスの極性と同極性になり、トナー回収率が低下するのを抑制することができる。
【００４０】
３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）の条件は、次の通りである。
・ブラシ材質：導電性ポリエステル（繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル、いわゆる芯鞘構造）
・ブラシ抵抗：１０６〜８［Ω］
・回転軸部材印加電圧［Ｖ］
第１クリーニングブラシローラ：＋１６００〜＋２０００［Ｖ］
第２クリーニングブラシローラ：−２０００〜−２４００［Ｖ］
第３クリーニングブラシローラ：＋８００〜＋１２００［Ｖ］
・ブラシ植毛密度：１０万［本／ｉｎｃｈ２］
・ブラシ繊維径：約２５〜３５［μｍ］
・ブラシ先端の毛倒れ処理：あり
・ブラシ径φ：１５〜１６［ｍｍ］
【００４１】
第１クリーニングブラシローラ１０１への印加電圧は、中間転写ベルト８に大量のトナーが付着している未転写トナー像が入力されたとき、良好なクリーニング性能が得られるように設定されている。また、第２クリーニングブラシローラ１１１は、中間転写ベルト８上のトナーへ電荷が注入されるよう高めに設定されている。また、ブラシ植毛密度、ブラシ抵抗、繊維径、印加電圧、繊維種類、ブラシ繊維喰込量はシステムによって最適化できるため、これに限らない。また、使用できる繊維の種類としては、ナイロン、アクリル、ポリエステルなどがある。
【００４２】
３つの回収ローラ（１０２、１１２、１２２）の条件は、次のとおりである。
・回収ローラ芯金材質：ステンレス（ＳＵＳ３０３−Ｇ８）
・回収ローラへのブラシ繊維喰い込み量：１．５［ｍｍ］
・回収ローラ芯金印加電圧（回収バイアス）：
第１回収ローラ：＋２０００〜＋２４００［Ｖ］
第２回収ローラ：−２４００〜−２８００［Ｖ］
第３回収ローラ：＋１０００〜＋１４００［Ｖ］
回収ローラ材質、ブラシ繊維喰込量、回収バイアス、表面粗さＲａはシステムによって最適化できるため、これに限らない。
【００４３】
３つの掻き取りブレード（１０３、１１３、１２３）の条件は次の通りである。
・ブレード当接角度：２０［°］
・ブレード厚み：０．１［ｍｍ］
・回収ローラへのブレード喰い込み量：１．０［ｍｍ］
ブレード当接角度、ブレード厚み、回収ローラへの線圧は、システムによって最適化できるため、これに限らない。
【００４４】
先に示した図１において、２次転写ローラ１８と中間転写ベルト８との当接による２次転写ニップを通過した転写残トナーや未転写トナー像は、中間転写ベルト８の移動に伴って、ベルトクリーニング装置１００との対向位置に搬送される。そして、図２における第１クリーニングブラシローラ１０１との接触位置に進入する。第１クリーニングブラシローラ１０１には、トナーの正規帯電極性とは反対極性（正極性）の電圧が印加されており、中間転写ベルト８と第１クリーニングブラシローラの表面電位との電位差によって形成される電界により、中間転写ベルト８上の負極性トナーを静電的に吸着して第１クリーニングブラシローラ１０１に転移させる。第１クリーニングブラシローラ１０１に転移した負極性トナーは、第１クリーニングブラシローラ１０１よりも大きな値の正極性の電圧が印加された第１回収ローラ１０２との当接位置まで移送される。そして、第１クリーニングブラシローラ１０１の表面電位と第１回収ローラ１０２の表面電位との電位差によって形成される電界により、第１クリーニングブラシローラ１０１内の負極性トナーを静電的に吸着して第１回収ローラ１０２の表面に転移させる。第１回収ローラ１０２の表面に転移した負極性トナーは、第１掻き取りブレード１０３によって第１回収ローラ１０２表面から掻き落とされる。
【００４５】
中間転写ベルト８表面上のトナーのうち、第１クリーニングブラシローラ１０１によって除去されなかったトナーは、中間転写ベルト８の移動に伴って第２クリーニングブラシローラ１１１との接触位置まで搬送される。第２クリーニングブラシローラ１１１には、トナーの正規帯電極性と同極性（負極性）の電圧が印加されており、中間転写ベルト８と第２クリーニングブラシローラ１１１の表面電位との電位差によって形成される電界により、中間転写ベルト８上の正極性トナーを静電的に吸着して第２クリーニングブラシローラ１１１に転移させる。また、これと同時に、電荷注入や放電により、中間転写ベルト８上のトナーの極性を負極性に揃える。第２クリーニングブラシローラ１１１内に移動した正極性トナーは、第２クリーニングブラシローラ１１１よりも大きな値の負極性の電圧が印加される第２回収ローラ１１２との当接位置まで移送される。そして、第２クリーニングブラシローラ１１１の表面電位と第２回収ローラ１１２の表面電位との電位差によって形成される電界により、第２クリーニングブラシローラ１１１内の正極性トナーを静電的に吸着して第２回収ローラ１１２の表面に転移させる。第２回収ローラ１１２の表面上に転移した正極性トナーは、第２掻き取りブレード１１３によって回収ローラ表面から掻き落とされる。
【００４６】
第２クリーニングブラシローラ１１１からの電荷注入によって正極性から負極性に極性転換させたトナーや、第１クリーニングブラシローラ１０１によって除去しきれなかった負極性トナーは、中間転写ベルト８の移動に伴って第３トナークリーニングブラシローラ１２１との接触位置に搬送される。ここまで到達するトナーはごく少量で且つ負極性に帯電している。このため、トナーの正規帯電極性とは反対極性（正極性）の電圧が印加されている第３クリーニングブラシローラ１２１内に容易に静電移動する。そして、第３クリーニングブラシローラ１２１から第３回収ローラ１２２に転移した後、第３掻き取りブレード１２３によって第３回収ローラ１２２の表面から掻き落とされる。
【００４７】
かかる構成のベルトクリーニング装置１００によれば、まず、第１クリーニングブラシローラ１０１で未転写のトナー像の大部分をしめる負極性のトナーを大まかに除去することにより、他の２つのクリーニングブラシローラ（１１１、１２１）のトナー処理量を大幅に低減する。すると、第２クリーニング部において、大量の正規帯電トナーが逆帯電トナーの第２クリーニングブラシローラ１１１への転移を阻害してしまうことがなくなりので、逆帯電トナーを第２クリーニングブラシローラ１１１によ
【００４８】
また、中間転写ベルト８の移動によって第３クリーニング部まで搬送されるトナーを、ごく少量の正規帯電トナーとすることで、第３クリーニング部において、ベルト表面上に残っているトナーを確実に除去することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、第２クリーニングブラシローラ１１１からベルト表面上のトナーに対して正規極性（負極性）の電荷を注入することで、第２クリーニング部を通過してしまうトナーの極性を正規極性に揃える極性制御を行っているが、この極性制御については必ずしも行う必要はない。
【００５０】
また、第３クリーニング部を逆帯電トナークリーニング部とし、且つ第２クリーニング部を正規帯電トナークリーニング部としてもよい。この場合、第２クリーニング部を通過してしまうトナーに対して第２クリーニング部で逆極性の電荷を注入して、トナーの極性を逆極性に揃える極性制御を行ってもよいし、このような極性制御が行われないようにしてもよい。
【００５１】
また、第２クリーニング部をトナー極性制御部に変更して、中間転写ベルト８上の正極性のトナーを除去しない構成としてもよい。この場合、第１クリーニングブラシローラ１０１との対向位置を通過した中間転写ベルト８上のトナーの極性を、極性制御部によって負極性に揃えた後、極性制御部に対してベルト移動方向下流側で隣り合っている第３クリーニング部で除去する。極性制御部によって中間転写ベルト８上のトナーに負極性の電荷を注入する手段としては、導電性ブラシ、導電性ブレード、コロナチャジャーなどを例示することができる。
【００５２】
また、トナーの帯電極性を負極性に揃える代わりに、正極性に揃えた後、極性制御部に対してベルト移動方向下流で隣り合っている第３クリーニング部で除去してもよい。この場合、負極性の電圧を印加するクリーニングブラシを第３クリーニング部に配設して、中間転写ベルト上の正極性トナーを除去する。このような構成でも、第１クリーニングブラシローラ１０１によって中間転写ベルト８から未転写トナー像のトナーを大まかに除去して極性制御部における処理トナー量を少なくことで、極性制御部においてトナーの極性を容易に揃えることができる。よって、極性制御部に対してベルト移動方向下流側で隣り合っている第３クリーニング部において中間転写ベルト８上のトナーを良好に除去することができる。
【００５３】
また、各クリーニン部においてそれぞれ、クリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）と回収ローラ（１０２、１１２、１２２）とに電圧を印加しているが、回収ローラとして金属ローラ用いて、回収ローラだけに電圧を印加してもよい。この場合、クリーニングブラシローラの繊維抵抗による電位降下によって、回収ローラとの接触部を介する形態で、回収ローラに印加された回収バイアスよりも幾分低いバイアス電圧がクリーニングブラシローラに印加されている状態となる。これにより、回収ローラとクリーニングブラシローラとの間に電位差が形成され、回収ローラ方向へ電位勾配によりクリーニングブラシローラから回収ローラへトナーを静電的に移動させることができる。
【００５４】
第１クリーニング部においては、第１回収ローラ１０２の図中下方に、トナーをケーシングの外部に向けて搬送するための第１搬送路が形成されている。この第１搬送路は、第１クリーニングブラシローラ１０１や第１回収ローラ１０２と同様に、ベルト幅方向に平行な方向に沿って延在しており、第１掻き取りブレード１０３によって第１回収ローラ１０２から掻き取られたトナーを受け入れる。図示しない軸受けによって回転自在に受けられる回転軸部材と、これの周面に螺旋状に立設せしめられた螺旋羽根とを具備している第１搬送スクリュウ１０４は、その軸線方向を前記方向に沿わせる姿勢で、第１搬送路内に配設されている。そして、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられることで、第１搬送路内に受け入れられたトナーを前記方向に沿って搬送する。図示の例では、付着物としてのトナーを、図紙面に直交する方向の手前側から奥側に向けて搬送することで、ケーシング外部に向けて移動させる。
【００５５】
また、第２クリーニング部においては、第２回収ローラ１１２の下方に、トナーをケーシングの外部に向けて搬送するための第２搬送路が上記第１搬送路とは独立して形成されている。この第２搬送路内は、第２クリーニングブラシローラ１１１や第２回収ローラ１１２と同様に、ベルト幅方向に平行な方向に沿って延在しており、第２掻き取りブレード１１３によって第２回収ローラ１１２から掻き取られたトナーを受け入れる。図示しない軸受けによって回転自在に受けられる回転軸部材と、これの周面に螺旋状に立設せしめられた螺旋羽根とを具備している第２搬送スクリュウ１１４は、その軸線方向を前記方向に沿わせる姿勢で、第２搬送路内に配設されている。そして、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられることで、第２搬送路内に受け入れられたトナーを前記方向に沿って搬送する。図示の例では、付着物としてのトナーを、図紙面に直交する方向の手前側から奥側に向けて搬送することで、ケーシング外部に向けて移動させる。
【００５６】
また、第３クリーニング部においては、第３回収ローラ１２２の下方に、トナーをケーシングの外部に向けて搬送するための第３搬送路が上記第１搬送路や上記第２搬送路とは独立して形成されている。この第３搬送路内は、第３クリーニングブラシローラ１２１や第３回収ローラ１２２と同様に、ベルト幅方向に平行な方向に沿って延在しており、第３掻き取りブレード１２３によって第３回収ローラ１２２から掻き取られたトナーを受け入れる。図示しない軸受けによって回転自在に受けられる回転軸部材と、これの周面に螺旋状に立設せしめられた螺旋羽根とを具備している第３搬送スクリュウ１２４は、その軸線方向を前記方向に沿わせる姿勢で、第３搬送路内に配設されている。そして、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられることで、第３搬送路内に受け入れられたトナーを前記方向に沿って搬送する。図示の例では、付着物としてのトナーを、図紙面に直交する方向の手前側から奥側に向けて搬送することで、ケーシング外部に向けて移動させる。
【００５７】
クリーニング装置１００は、３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）によってそれぞれベルト表面から掻き取ったトナーを、３つの搬送スクリュウ（１０４、１１４、１２４）によって搬送してケーシングの外部に排出する。かかる構成では、複雑な構造のクリーニング装置１００の着脱操作を行うことなく、ベルト表面から除去したトナーの最終処理を行うことを可能にしてメンテナンス性を向上させることができる。
【００５８】
第１搬送路は第１クリーニングブラシローラ１０１に対応するように配設され、第２搬送路は第２クリーニングブラシローラ１１１に対応するように配設され、且つ第３搬送路は第３クリーニングブラシローラ１２１に対応するように配設されている。これら搬送路は、３つのクリーニングブラシローラによってベルト表面からそれぞれ個別に掻き取られたトナーをそれぞれケーシングの外部に向けて個別に搬送するためのものである。３つのクリーニングブラシローラによってベルト表面からそれぞれ掻き取ったトナーを、それぞれ個別に搬送することで、それらトナーをケーシングのテーパー面に沿って自重で移動させて一箇所に集める必要がなくなる。かかる構成では、テーパー面に沿ってトナーを長距離移動させることがないので、テーパー面上でのトナー塊の形成を回避して、クリーニング装置１００内からベルト表面へのトナーの逆転移の発生を抑えることができる。
【００５９】
また、本実施形態に係るベルトクリーニング装置１００のように、ベルト表面上の正規帯電トナーと逆帯電トナーとをそれぞれ個別に除去するものにおいては、両者を個別に搬送することで、両者の静電吸着によるトナー塊の発生を回避することができる。
【００６０】
次に、実施形態に係るプリンタの特徴的な構成について説明する。
図３は、ベルトクリーニング装置１００における第１クリーニング部を示す部分横断面図である。同図において、第１フリッカー突起１０５は、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部の周方向における全域のうち、中間転写ベルト８との接触位置を通過した後、回収部材たる第１回収ローラ１０２との接触位置に進入する前の領域に接触するように配設されている。そして、ブラシの起毛を一時的に撓ませた後に、自らとの接触位置を通過した起毛を腰の強さによって一気に元の姿勢に戻す振れ動作を行うことで、ブラシ内に捕捉されている転写残トナーをブラシ内から振り落とす。
【００６１】
第１クリーニングブラシローラ１０１と中間転写ベルト８との間に多量の転写残トナーが進入したことに起因して、ブラシ内に多量のトナーが捕捉されたとする。すると、それらトナー中におけるトナー粒子の殆どは、ブラシの起毛表面に直接接触せずに、他のトナー粒子間に挟まれた状態になる。第１フリッカー突起１０５によって起毛の振れ動作が行われると、ブラシ内に捕捉されているトナー粒子のうち、起毛表面に直接接触していない大部分のトナー粒子がブラシ内から振り落とされる。このため、第１フリッカー突起１０５との接触位置を通過した後のブラシ箇所には、起毛の表面に直接接触している僅かな付着物を残すのみの状態になる。このような状態のブラシ箇所は、第１クリーニングブラシローラ１０１の回転に伴って中間転写ベルト８との接触位置に進入するのに先立って、第１回収ローラ１０１との接触位置に進入する。そして、回収バイアスが印加される第１回収ローラ１０１と、起毛との電位差によって形成される電界により、起毛との付着力を上回る静電気力を付与されることで、ブラシ内から第１回収ローラ１０２表面に転移する。このとき、起毛表面に直接接触している僅かなトナー粒子を残すのみの状態になっているブラシ内では、残されている僅かなトナー粒子が、他のトナー粒子との摩擦による移動阻害を殆ど受けることなく、ブラシ内をスムーズに移動して、第１回収ローラ１０２の表面に良好に転移する。よって、回収ローラによる回収処理後のブラシ内に多くの付着物を残留させてしまっていた従来に比べて、トナーをブラシ内から良好に回収することができる。
【００６２】
図３において、Ｃ１という符号が付された点線で描かれている円は、第１クリーニングブラシローラ１０１の回転軸部材と同心で且つ第１フリッカー突起１０５の先端位置を通る仮想円軌道である。また、Ｌ１という符号が付された一点鎖線で描かれている直線は、仮想円軌道Ｃ１に対して第１フリッカー突起１０５の先端位置で接している接線である。第１フリッカー突起１０５との接触によって起毛の振れ動作が起こったブラシ箇所では、ブラシ内のトナーの多くが、接線Ｌ１上の軌道に沿って図中右側から左側に飛ばされる。図示のように、この接線Ｌ１は、第１回収ローラ１０２の表面に交差しているので、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばされたトナーの殆どが、第１回収ローラ１０２の表面に付着する。このように、実施形態に係るプリンタにおいては、接線Ｌ１を第１回収ローラ１０２の表面に交差させるレイアウトにしていることで、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばしたトナーの殆どを、第１回収ローラ１０２の表面に付着させることができる。
【００６３】
接線Ｌ１は、第１回収ローラ１０２の表面の周方向における全域のうち、次のような領域に交差している。即ち、第１クリーニングブラシローラ１０１との接触位置を通過した後、自らの表面からトナーを掻き取る第１掻き取りブレード１０３との接触位置に進入する前の領域である。このため、第１回収ローラ１０２の表面の周方向における全域のうち、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばされたトナーを付着させた領域は、第１回収ローラ１０２の回転に伴って第１クリーニングブラシローラ１０１との接触位置に進入するのに先立って、第１掻き取りブレード１０３との接触位置に進入する。そして、第１掻き取りブレード１０３によって表面上のトナーが掻き取られた後に、第１クリーニングブラシローラ１０１との接触位置に進入する。かかる構成においては、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばして第１回収ローラ１０２の表面に付着させたトナーを、第１クリーニングブラシローラ１０１に逆転移させてしまうことなく、第１回収ローラ１０２の表面から掻き取ることができる。
【００６４】
第１フリッカー突起１０５は、周知の成型法により、第１クリーニングブラシローラ１０１や第１回収ローラ１０２を内包するケーシングの内壁に一体形成されている。かかる構成では、第１フリッカー突起１０５をケーシング内壁に組み付ける作業を省略して、製造コストを低減することができる。
【００６５】
図４は、第１フリッカー突起の周辺におけるブラシ先端とケーシング内壁との距離を説明するための装置部分横断面図である。同図において、Ｇ１は、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部の周方向における全域のうち、第１フリッカー突起１０５との接触位置を通過した直後の領域と、ケーシングの内壁との距離を示している。また、Ｇ２は、前記全域のうち、第１フリッカー突起１０５との接触位置に進入する直前の領域と、ケーシングの内壁との距離を示している。実施形態に係るプリンタでは、同図から明らかにわかるように、距離Ｇ１を距離Ｇ２よりも大きくしている。このようにすることで、第１フリッカー突起１０５よりもブラシ回転方向下流側におけるブラシ先端とケーシング内壁との間の空間（以下、フリッカー下流側空間という）の容量を、第１フリッカー突起１０５よりもブラシ回転方向上流側におけるブラシ先端とケーシング内壁との間の空間（以下、フリッカー上流側空間という）の容量よりも大きくしている。かかる構成では、フリッカー上流側空間に滞留してしまったトナーを、起毛の振れ動作によって発生する気流に乗せて、フリッカー上流側空間からフリッカー下流側空間にスムーズに移動させる。これにより、フリッカー上流側空間における滞留トナーの増加を抑えることができる。
【００６６】
図５は、回収ローラ食い込み量や突起食い込み量を説明するための装置部分横断面図である。同図において、Ｋ１は、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部に対する第１フリッカー突起１０５の食い込み量である突起食い込み量を示している。この突起食い込み量Ｋ１は、具体的には、ブラシローラ部の外縁から、第１フリッカー突起１０５の先端までの距離である。また、Ｋ２は、同ブラシローラ部に対する第１回収ローラ１０２の食い込み量である回収ローラ食い込み量を示している。この回収ローラ食い込み量Ｋ２は、具体的には、第１クリーニングブラシローラ１０１の半径と、第１回収ローラ１０１の半径との和から、両ローラの軸心間距離を減じた値である。
【００６７】
実施形態に係るプリンタにおいては、突起食い込み量Ｋ１を回収ローラ食い込み量Ｋ２と同等以下の値に設定している。かかる構成では、第１フリッカー突起１０５との接触及び離間を長期間に渡って繰り返していく過程で、ブラシの起毛に毛倒れ癖が発生したとしても、その毛倒れ癖のある起毛を第１回収ローラ１０２に確実に接触させる。これにより、毛倒れ癖によるブラシ内からのトナーの回収不良の発生を抑えることができる。
【００６８】
次に、実施形態に係るプリンタに、より特徴的な構成を付加した各実施例のプリンタについて説明する。なお、以下に特筆しない限り、各実施例に係るプリンタの構成は、実施形態と同様である。
［第１実施例］
第１実施例に係るプリンタにおいては、上述した接線Ｌ１を第１回収ローラ１０２の表面に交差させるレイアウトの代わりに、次のようなレイアウトを採用している。即ち、第１搬送スクリュウ１０４の表面に交差させるレイアウトである。かかる構成では、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばされたトナーの殆どを、第１搬送スクリュウ１０４上に直接落下させることで、間接的に落下させる場合に比べて、トナーの回収効率を向上させることができる。
【００６９】
［第２実施例］
図６は、第２実施例に係るプリンタの第１フリッカー突起１０５を示す側面図及び部分正面図である。図示のように、第１フリッカー突起１０５には、複数の貫通口１０５ａが設けられている。これら貫通口１０５ａは、上述したフリッカー上流側空間に滞留したトナーを受け入れて、上述したフリッカー下流側空間に移動させる。これにより、フリッカー上流側空間における滞留トナーの増加を抑えることができる。
【００７０】
これまで、実施形態や各実施例において、第１クリーニング部について詳しく説明してきたが、第２クリーニング部や第３クリーング部に対しては、第１クリーニング部と同様の構成を採用している。また、被清掃体としての中間転写ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置１００について説明してきたが、例えば感光体など中間転写体とは異なるものを被清掃体とする構成にも本発明の適用が可能である。また、クリーニングブラシローラを３つ設けたベルトクリーニング装置１００について説明したが、クリーニング部材を２つだけ、あるいは４つ以上設けた構成にも本発明の適用が可能である。
【００７１】
以上、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１クリーニングブラシローラ１０１と同心で且つ第１フリッカー突起１０５の先端位置を通る仮想円軌道Ｃ１に対する同先端位置での接線Ｌ１を、第１回収ローラ１０２の表面に交差させるレイアウトを採用している。かかる構成では、既に説明したように、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばしたトナーの殆どを、第１回収ローラ１０２の表面に付着させることができる。
【００７２】
また、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１回収ローラ２０１の表面の周方向における全域のうち、第１クリーニングローラ１０１のブラシローラ部との接触位置を通過した後、掻き取り部材たる第１掻き取りブレード１０３との接触位置に進入する前の領域に対して、接線Ｌ１を交差させている。かかる構成では、既に説明したように、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばして第１回収ローラ１０２の表面に付着させたトナーを、第１クリーニングブラシローラ１０１に逆転移させてしまうことなく、第１回収ローラ１０２の表面から掻き取ることができる。
【００７３】
また、第１実施例に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１回収ローラ１０２の表面から離脱した付着物としてのトナーを搬送する搬送部材として、第１搬送スクリュウ１０４を設けている。そして、第１クリーニングブラシローラ１０１の回転軸部材と同心で且つ第１フリッカー突起１０５の先端位置を通る仮想円軌道Ｃ１に対する同先端位置での接線Ｌ１を第１搬送スクリュウ１０４の表面に交差させるレイアウトを採用している。かかる構成では、既に説明したように、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばされたトナーの殆どを、第１搬送スクリュウ１０４上に直接落下させることで、間接的に落下させる場合に比べて、トナーの回収効率を向上させることができる。
【００７４】
また、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１クリーニングブラシローラ１０１、及び第１回収ローラ１０２を内包するケーシングの内壁に、第１フリッカー突起１０５を一体形成している。かかる構成では、既に説明したように、第１フリッカー突起１０５をケーシング内壁に組み付ける作業を省略して、製造コストを低減することができる。
【００７５】
また、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部の周方向における全域のうち、第１フリッカー突起１０５との接触位置を通過した直後の領域と、ケーシングの内壁との距離Ｇ１を、同全域のうち、第１フリッカー突起１０５との接触位置に進入する直前の領域と、ケーシングの内壁との距離Ｇ２よりも大きくしている。かかる構成では、既に説明したように、フリッカー上流側空間に滞留してしまったトナーを、起毛の振れ動作によって発生する気流に乗せて、フリッカー上流側空間からフリッカー下流側空間にスムーズに移動させる。これにより、フリッカー上流側空間における滞留トナーの増加を抑えることができる。
【００７６】
また、第２実施例に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１フリッカー突起１０５の近傍で且つ第１フリッカー突起１０５よりもブラシローラ回転方向の上流側の位置に滞留するトナーを受け入れて、第１フリッカー突起１０５よりもブラシローラ回転方向の下流側の位置に移動させるための貫通口１０５ａを、第１フリッカー突起１０５に設けている。かかる構成では、フリッカー上流側空間における滞留トナーの増加を抑えることができる。
【００７７】
また、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部に対する第１フリッカー突起１０５の食い込み量である突起食い込み量Ｋ１を、同ブラシローラ部に対する第１回収ローラ１０２の食い込み量である回収ローラ食い込み量Ｋ２と同等以下にしている。かかる構成では、既に説明したように、毛倒れ癖によるブラシ内からのトナーの回収不良の発生を抑えることができる。
【符号の説明】
【００７８】
８：中間転写ベルト（被清掃体、像担持体）
１０１：第１クリーニングブラシローラ（クリーニング部材）
１０２：第１回収ローラ（回収部材）
１０３：第１掻き取りブレード（掻き取り部材）
１０４：第１搬送スクリュウ（搬送部材）
１０５：第１フリッカー突起（ブラシ接触部材）
１１１：第２クリーニングブラシローラ（クリーニング部材）
１１２：第２回収ローラ（回収部材）
１１３：第２掻き取りブレード（掻き取り部材）
１１４：第２搬送スクリュウ（搬送部材）
１１５：第２フリッカー突起（ブラシ接触部材）
１２１：第３クリーニングブラシローラ（クリーニング部材）
１２２：第３回収ローラ（回収部材）
１２３：第３掻き取りブレード（掻き取り部材）
１２４：第３搬送スクリュウ（搬送部材）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７９】
【特許文献１】特開平２−８１０７７号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被清掃体の表面に付着している付着物をクリーニングブラシローラによって掻き取るクリーニング装置やこれを備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の画像形成装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この画像形成装置は、電子写真プロセスによって感光体の表面上にトナー像を形成して記録紙に転写した後、感光体の表面に付着している転写残トナーをクリーニング装置によって除去する。クリーニング装置は、クリーニングブラシローラ、回収ローラ、スクレーパ、オーガローラ、フリッカー板などを有しており、感光体の表面上の転写残トナーを回転駆動するクリーニングブラシローラによって掻き取る。このクリーニングブラシローラにおける周方向の全域のうち、感光体との接触位置を通過した後の領域には、トナーとは逆極性の回収バイアスが印加される回収ローラが接触している。クリーニングブラシローラによって感光体表面から掻き取られたトナーは、ブラシと回収ローラとの接触位置でブラシから回収ローラに回収される。そして、スクレーパによって回収ローラ表面から掻き落とされた後、回転駆動するオーガローラによってクリーニング装置の外部に向けて搬送される。
【０００３】
かかる構成のクリーニング装置において、短時間のうちに多量のトナーを感光体から除去しようとすると、クリーニングブラシローラによって掻き取った多量のトナーを回収ローラで回収しきれずに、多くのトナーをブラシ内に残してしまう。そして、ブラシから感光体にトナーを逆転移させてクリーニング不良を発生させてしまうことがある。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載の画像形成装置では、フリッカー板によってクリーニングブラシローラの起毛を強制的に振れさせることで、ブラシ内からのトナーの回収を促進している。具体的には、フリッカー板は、クリーニングブラシローラの周方向における全域のうち、回収ローラとの接触位置を通過した後、感光体との接触位置に進入する前の領域に接触する。回収ローラとの接触位置を通過した後のブラシ箇所は、上述したように、回収ローラで除去しきれなかった多量のトナーを含んでいる可能性がある。フリッカー板は、このように多量のトナーを含んでいる可能性のあるブラシ箇所に対して、感光体よりも上流側で接触する。そして、そのブラシ箇所を構成している起毛の先端部の移動を一時的に拘束して、起毛を大きく撓ませていく。フリッカー板との接触によって大きく撓んだ起毛は、クリーニングブラシローラの回転に伴ってフリッカー板から離れると、先端側を回転方向に勢い良く振って元の真っ直ぐな姿勢に一気に戻る（以下、この動作を振れ動作という）。この際、ブラシ内に捕捉されているトナーをブラシ内から振り落とすことで、ブラシ内からのトナーの回収を促進するのである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のクリーニング装置においては、このようにしてトナーの回収を促進してもなお、クリーニング不良を引き起こすおそれがあった。具体的には、回収ローラで除去しきれなかった多量のトナーを含んでいる状態のブラシ内では、トナー中の殆どのトナー粒子が、起毛の表面に直接接触せずに、他のトナー粒子との間に挟まれた状態になる。かかるトナー粒子は、起毛の表面に直接接触しているトナー粒子に比べて、起毛に対する付着力が弱い状態にあるため、起毛の振れ動作によって起毛と起毛との間から容易に振り落とされる。ところが、起毛の表面に直接接触しているトナー粒子は、起毛に対して比較的大きな付着力を発揮していることから、起毛が振れ動作を行ってもその表面から振り落とされないことがある。このトナー粒子がクリーニングブラシローラの回転に伴って感光体との接触位置まで移動して感光体に逆転移することで、クリーニング不良を引き起こしてしまうのである。
【０００６】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次のようなクリーニング装置や画像形成装置を提供することである。即ち、フリッカー板などのブラシ接触部材によって起毛のスイング動作を発生させる構成において、トナー等の付着物を従来よりも良好にブラシ内から回収することができるクリーニング装置等である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、回転可能な回転軸部材及びこれの周面に立設せしめられた複数の起毛からなるブラシローラ部を具備し、且つ被清掃体の表面に付着している付着物を前記ブラシローラ部によって掻き取るクリーニングブラシローラと、回収バイアスが印加された状態で前記ブラシローラ部に接触しながら回転することで、前記ブラシローラ部内の前記付着物を自らの表面上に転移させて回収する回収部材と、前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、所定の回転位置に移動した領域に接触するように配設されたブラシ接触部材とを有し、前記ブラシローラ部と前記ブラシ接触部材との接触位置で前記起毛を一時的に撓ませた後に、前記接触位置を通過した前記起毛を腰の強さによって一気に元の姿勢に戻すことで、前記ブラシローラ部内に捕捉されている前記付着物を前記ブラシローラ部から振り落とすクリーニング装置において、前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記被清掃体との接触位置を通過した後、前記回収部材との接触位置に進入する前の領域に対して、前記ブラシ接触部材を接触させたことを特徴とするものである。
また、請求項１のクリーニング装置において、前記回転軸部材と同心で且つ前記ブラシ接触部材の先端位置を通る仮想円軌道に対する前記先端位置での接線を、前記回収部材の表面に交差させるレイアウトを採用したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２のクリーニング装置において、前記回収部材の表面の周方向における全域のうち、前記ブラシローラ部との接触位置を通過した後、前記表面から前記付着物を掻き取る掻き取り部材との接触位置に進入する前の領域に対して、前記接線を交差させたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１のクリーニング装置において、前記回収部材の表面から離脱した前記付着物を搬送する搬送部材を設けるとともに、前記回転軸部材と同心で且つ前記ブラシ接触部材の先端位置を通る仮想円軌道に対する前記先端位置での接線を前記搬送部材の表面に交差させるレイアウトを採用したことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかのクリーニング装置において、前記クリーニングブラシローラ、及び前記回収部材を内包するケーシングの内壁に、前記ブラシ接触部材を一体形成したことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５のクリーニング装置において、前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記ブラシ接触部材との接触位置を通過した直後の領域と、前記ケーシングの内壁との距離を、前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記ブラシ接触部材との接触位置に進入する直前の領域と、前記ケーシングの内壁との距離よりも大きくしたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れかのクリーニング装置において、前記ブラシ接触部材の近傍で且つ前記ブラシ接触部材よりも前記クリーニングブラシローラの回転方向の上流側の位置に滞留する前記付着物を受け入れて、前記ブラシ接触部材よりも前記回転方向の下流側の位置に移動させるための貫通口を、前記ブラシ接触部材に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れかのクリーニング装置において、前記ブラシローラ部に対する前記ブラシ接触部材の食い込み量を、前記ブラシローラ部に対する前記回収部材の食い込み量と同等以下にしたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体の表面に付着している付着物たるトナーを掻き取ってクリーニングするクリーニング装置とを備える画像形成装置において、前記クリーニング装置として、請求項１乃至８の何れかのクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
これらの発明においては、クリーニングブラシローラのブラシローラ部の周方向における全域のうち、被清掃体との接触位置を通過した後、回収部材との接触位置に進入する前の領域の起毛に対して、ブラシ接触部材との接触による振れ動作を発生させる。そして、この振れ動作により、ブラシローラ部内に捕捉された多量の付着物のうち、起毛の表面に直接接触していない大部分の付着物をブラシ内から振り落とす。このようにして付着物を振り落とした後のブラシ箇所は、起毛の表面に直接接触している僅かな付着物を残すのみの状態になる。そして、クリーニングブラシローラの回転に伴って被清掃体との接触位置に進入するのに先立って、回収部材との接触位置に進入する。この接触位置では、回収バイアスが印加される回収部材と、起毛との電位差によって形成される電界により、起毛表面に直接接触している僅かな量のトナー粒子に対して起毛との付着力を上回る静電気力を付与される。従来のクリーニング装置のように、ブラシ内の多量の付着物をその電界の作用によって回収部材表面に回収しようとすると、多量に存在する付着物の粒子同士の摩擦によってブラシ内から回収部材への付着物の転移を阻害してしまう。このため、多くの付着物をブラシ内に残してしまう。これに対し、本発明では、起毛の振れ動作によって殆どの付着物を振り落とした後、起毛表面に僅かに残っている付着物を前述の電界の作用によってブラシ内から回収部材に転移させるので、付着物の粒子同士の摩擦力によって回収部材への付着物の転移を阻害してしまうことがない。このため、起毛表面に僅かに残っている付着物を回収部材に良好に転移させて、付着物のほぼ全量を回収することが可能である。よって、回収部材による回収処理後のブラシ内に多くの付着物を残留させてしまっていた従来に比べて、付着物をブラシ内から良好に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るプリンタの要部を示す概略構成図。
【図２】同プリンタのベルトクリーニング装置とその周囲とを拡大して示す拡大構成図。
【図３】同ベルトクリーニング装置における第１クリーニング部を示す部分横断面図。
【図４】同第１クリーニング部の第１フリッカー突起の周辺におけるブラシ先端とケーシング内壁との距離を説明するための装置部分横断面図。
【図５】同第１クリーニング部における回収ローラ食い込み量や突起食い込み量を説明するための装置部分横断面図。
【図６】第２実施例に係るプリンタの第１フリッカー突起を示す側面図及び部分正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態として、いわゆるタンデム型中間転写方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）について説明する。まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図１は、本プリンタの要部を示す概略構成図である。本プリンタは、イエロー，マゼンタ，シアン，黒（以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと記す）のトナー像を生成するための４つのプロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。４つのプロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、ドラム状の感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋをそれぞれ有している。感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの回りにはそれぞれ帯電装置２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、現像装置５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、ドラムクリーニング装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、除電装置（不図示）等を有している。プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、互いに異なる色のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。
【００１１】
プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの上方には、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に対してレーザー光Ｌを照射して静電潜像を書き込むための図示しない光書込ユニットが配設されている。
【００１２】
また、プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの下方には、ベルト部材たる無端状の中間転写ベルト８を具備するベルト装置としての転写ユニット７が配設されている。中間転写ベルト８の他、そのループ内側に配設された複数の張架ローラや、ループ外側に配設された２次転写ローラ１８、テンションローラ１６、ベルトクリーニング装置１００、潤滑剤塗布装置２００などを有している。
【００１３】
中間転写ベルト８のループ内側には、４つの１次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと、従動ローラ１０と、駆動ローラ１１と、２次転写対向ローラ１２と、第１クリーニング対向ローラ１３と、第２クリーニング対向ローラ１４と、第３クリーニング対向ローラ１５と、塗布ブラシ対向ローラ１７とが配設されている。これらローラは何れも、自らの周面の一部に中間転写ベルト８を掛け回してベルト張架を行う張架ローラとして機能している。なお、第１クリーニング対向ローラ１３、第２クリーニング対向ローラ１４、第３クリーニング対向ローラ１５の必要条件は、必ずしも一定の張力を付与する働きをもたなければならないということはなく、中間転写ベルト８の回転にともなって従動回転するものでもよい。中間転写ベルト８は、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動される駆動ローラ１１の回転により、図中時計回り方向に無端移動せしめられる。
【００１４】
ベルトループ内側に配設された４つの１次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に中間転写ベルト８を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト８のおもて面と、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとが当接するＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップが形成されている。なお、１次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋには、それぞれ図示しない電源によってトナーとは逆極性の１次転写バイアスが印加される。
【００１５】
また、ベルトループ内側に配設された２次転写対向ローラ１２は、ベルトループ外側に配設された２次転写ローラ１８との間に中間転写ベルト８を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト８のおもて面と、２次転写ローラ１８とが当接する２次転写ニップが形成されている。なお、２次転写ローラ１８には、図示しない電源によってトナーとは逆極性の２次転写バイアスが印加される。また、２次転写ローラと数本の支持ローラと駆動ローラにより紙搬送ベルトを架け渡し、２次転写ローラ１８と、２次転写対向ローラ１２との間に、中間転写ベルト８及び紙搬送ベルトを挟み込んだ構成としてもよい。
【００１６】
ベルトループ内側に配設された第１クリーニング対向ローラ１３は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置１００の第１クリーニングブラシローラ１０１との間に中間転写ベルト８を挟み込んで第１クリーニングニップを形成している。また、ベルトループ内側に配設された第２クリーニング対向ローラ１４は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置１００の第２クリーニングブラシローラ１１１との間に中間転写ベルト８を挟み込んで第２クリーニングニップを形成している。また、ベルトループ内側に配設された第３クリーニング対向ローラ１５は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置１００の第３クリーニングブラシローラ１２１との間に中間転写ベルト８を挟み込んで第３クリーニングニップを形成している。ベルトクリーニング装置１００は中間転写ベルト８と一体的に交換可能になっているが、ベルトクリーニング装置１００と中間転写ベルト８とで寿命設定が異なる場合には、ベルトクリーニング装置１００を中間転写ベルト８とは独立してプリンタ本体に着脱可能としてもよい。ベルトクリーニング装置１００の詳細については、後述する。
【００１７】
本プリンタは、記録紙Ｐを収容する給紙カセットや、給紙カセットから記録紙Ｐを給紙路に給紙する給紙ローラなどを有する図示しない給紙部を備えている。また、給紙部から送られてきた記録紙を受け入れて２次転写ニップに向けて所定のタイミングで送り出す図示しないレジストローラ対を、上述した２次転写ニップの図中右側方に備えている。また、２次転写ニップから送り出される記録紙Ｐを受け入れてその記録紙Ｐに対してトナー像の定着処理を施す図示しない定着装置を、上述した２次転写ニップの図中左側方に備えている。また、必要に応じて、現像装置５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに対してＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを補給する図示しないＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のトナー補給装置も備えている。
【００１８】
近年、記録紙として従来広く用いられてきた普通紙に加え、デザインとして表面に凹凸を有する特殊紙やアイロンプリントなどの熱転写に用いる特殊な記録紙が用いられることが増えている。このような特殊紙を用いると、従来の普通紙の場合よりもカラートナーを重ね合わせた中間転写ベルト８上のトナー像を紙に２次転写する際に転写不良が発生し易くなる。そこで、本プリンタでは、中間転写ベルト８に硬度の低い弾性層を設け、転写ニップ部でトナー層や平滑性の悪い記録紙に対して変形できるようにしている。中間転写ベルト８に硬度の低い弾性層を設け、中間転写ベルト８に弾性をもたせることにより、中間転写ベルト８表面が局部的な凸凹に追従して変形できる。これにより、過度にトナー層に対して転写圧を高めることなく、良好な密着性が得られ、文字の転写中抜けがなく、また、平滑性の悪い用紙等に対しても転写ムラのない、均一性に優れた転写画像を得ることができる。
【００１９】
本プリンタでは、中間転写ベルト８は、少なくとも基層、弾性層、表面のコート層から構成される。
【００２０】
中間転写ベルト８の弾性層に用いられる材料としては、弾性材ゴム、エラストマー等の弾性部材が挙げられ、具体的には、ブチルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオタクチック１、２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリン系ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア、ポリエステル系、フッ素樹脂系）等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただし、それらの材料に限定されるものではない。
【００２１】
弾性層の厚さは、硬度及び層構成にもよるが、０．０７〜０．５［ｍｍ］の範囲が好ましい。さらに好ましくは０．２５〜０．５［ｍｍ］の範囲がよい。また、中間転写ベルト８の厚さが０．０７［ｍｍ］以下と薄いと、２次転写ニップ部で中間転写ベルト８上のトナーに対する圧力が高くなり、転写中抜けが発生しやすくなり、さらに、トナーの転写率が低下する。
【００２２】
弾性層の硬度は、１０°≦ＨＳ≦６５°（ＪＩＳ−Ａ）であることが好ましい。中間転写ベルト８の層厚によって最適な硬度は異なるものの、硬度が１０°ＪＩＳ−Ａより低いと転写中抜けが生じやすい。これに対して硬度が６５°ＪＩＳ−Ａより高いものは、ローラヘの張架が困難となり、また、長期の張架によって延伸するために耐久性が無く早期の交換が必要になる。
【００２３】
中間転写ベルト８の基層は、伸びの少ない樹脂で構成している。基層に用いられる材料としては、ポリカーボネート、フッ素樹脂（ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ等）、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ピニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただし、それらの材料に限定されるものではない。
【００２４】
伸びの大きなゴム材料などからなる弾性層の伸びを防止するために、基層と弾性層との間に帆布などの材料で構成された芯体層を設けてもよい。芯体層に用いられる伸びを防止する材料としては、例えば、綿、絹、などの天然繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、ポリフロロエチレン繊維、フェノール繊維などの合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維、鉄繊維、銅繊維等の金属繊維からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上を用い、糸状あるいは織布状のものを使用することができる。もちろん、上記材料に限定されるものではない。上記の糸は１本または複数のフィラメントを撚ったもの、片撚糸、諸撚糸、双糸等、どのような撚り方であってもよい。また、例えば上記材料群から選択された材質の繊維を混紡してもよい。もちろん糸に適当な導電処理を施して使用することもできる。一方織布は、メリヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布も使用可能であり、導電処理を施すことも可能である。
【００２５】
中間転写ベルト８表面のコート層は、弾性層の表面をコーティングするためのものであり、平滑性のよい層からなるものである。コート層に用いられる材料としては、特に制限はないが、一般的に、中間転写ベルト８表面へのトナーの付着カを小さくして２次転写性を高める材料が用いられる。例えば、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の１種類あるいは２種類以上、又は、表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料、たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ化炭素、酸化チタン、シリコンカーバイド等の粒子を１種類あるいは２種類以上、又は必要に応じて粒径を変えたものを分散させて使用することができる。また、フッ素系ゴム材料のように熱処理を行うことで表面にフッ素層を形成させ、表面エネルギーを小さくさせたものを使用することもできる。
【００２６】
必要に応じて、基層、弾性層又はコート層は、抵抗を調整する目的で、例えば、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化錫、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウム、酸化アンチモン−酸化錫複合酸化物（ＡＴＯ）、酸化インジウム−酸化錫複合酸化物（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化物等を用いることができる。ここで、導電性金属酸化物は、硫酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の絶縁性微粒子を被覆したものでもよい。ただし、それらの材料に限定されるものではない。
【００２７】
中間転写ベルト８の表面は、ベルト表面を保護するために、潤滑剤塗布装置２００により潤滑剤が塗布されている。潤滑剤塗布装置２００は、ステアリン酸亜鉛塊などの固形潤滑剤２０２と、固形潤滑剤と当接し、回転によって固形潤滑剤から掻き取って得た潤滑剤粉末を中間転写ベルト８表面に塗布する塗布部材たる塗布ブラシローラ２０１とを備えている。本プリンタでは潤滑剤塗布装置２００を備えているが、使用するトナーや中間転写ベルト８の材質、表面摩擦係数により適宜設ければよいものである。
【００２８】
パーソナルコンピュータ等から画像情報が送られてくると、本プリンタは、駆動ローラ１１を回転駆動して、中間転写ベルト８を無端移動させる。駆動ローラ１１以外の張架ローラについては、ベルトに従動回転させる。同時に、プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを回転駆動する。また、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面を帯電装置２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって一様に帯電させながら、帯電後の表面に対してレーザー光Ｌの照射によって静電潜像を形成する。そして、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に形成した静電潜像を現像装置５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって現像することで、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像を得る。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像は、上述したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップにて、中間転写ベルト８のおもて面に重ね合わせて１次転写される。これにより、中間転写ベルト８のおもて面には４色重ね合わせトナー像が形成される。
【００２９】
一方、不図示の給紙部では、給紙ローラによって給紙カセットから記録紙Ｐを１枚づつ送り出してレジストローラ対まで搬送する。そして、中間転写ベルト８上の４色重ね合わせトナー像に同期させ得るタイミングで、レジストローラ対を駆動して記録紙Ｐを２次転写ニップに送り込んで、ベルト上の４色重ね合わせトナー像を記録紙Ｐに一括２次転写する。これにより、記録紙Ｐの表面にフルカラー画像を形成する。フルカラー画像形成後の記録紙Ｐについては、２次転写ニップから定着装置に搬送してトナー像の定着処理を施す。
【００３０】
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像を中間転写ベルト８に１次転写した後の感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋについては、ドラムクリーニング装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって転写残トナーのクリーニング処理を施す。その後、図示しない除電ランプで除電した後、帯電装置２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで一様に帯電せしめて、次の画像形成に備える。また、記録紙Ｐに一次転写した後の中間転写ベルト８については、ベルトクリーニング装置１００によって転写残トナーのクリーニング処理を施す。
【００３１】
図２は、ベルトクリーニング装置１００とその周囲とを拡大して示す拡大構成図である。同図において、ベルトクリーニング装置１００は、中間転写ベルト８上の転写残トナーや、不要になったトナー像を大まかに除去するための第１クリーニング部と、中間転写ベルト８上の正規帯電極性（負極性）とは反対極性（正極性）に帯電したトナーを除去する第２クリーニング部と、中間転写ベルト８上の正規帯電極性に帯電したトナーを除去する第３クリーニング部とを備えている。
【００３２】
第１クリーニング部は、クリーニング部材たる第１クリーニングブラシローラ１０１や、ブラシ接触部材としての第１フリッカー突起１０５を具備している。また、第１クリーニングブラシローラ１０１に付着したトナーを回収する回収部材としての第１回収ローラ１０２、これに当接してローラ表面からトナーを掻き取る掻き取り部材としての第１掻き取りブレード１０３なども具備している。更には、掻き取りブレード１０３によって掻き取られたトナーを受けながらベルトクリーニング装置１００のケーシング外部に向けて搬送する搬送部材としての第１搬送スクリュウ１０４も具備している。
【００３３】
未転写のトナー像を構成するトナーのほとんどは、正規帯電極性（負極性）に帯電しているので、正規帯電極性と反対極性（正極性）の電圧を第１クリーニングブラシローラ１０１に印加して、中間転写ベルト８上の負極性トナーを静電的除去するよう構成されている。また、第１回収ローラ１０２には、第１クリーニングブラシローラ１０１よりも大きな正極性の回収バイアスが印加されている。ベルトクリーニング装置１００においては、未転写トナー像の９０［％］が、第１クリーニングブラシローラ１０１により除去されるよう、第１クリーニングブラシローラ１０１に印加する電圧などが設定されている。
【００３４】
第２トナークリーニング部は、第１クリーニング部に対して中間転写ベルト８移動方向下流側で隣り合うように配置され、トナーの正規帯電極性（負極性）と反対極性（正極性）に帯電したトナーを静電的に除去する第２クリーニングブラシローラ１１１を具備している。また、第２クリーニングブラシローラ１１１に付着した逆帯電トナーを回収する第２回収ローラ１１２、これに当接してローラ表面から逆帯電トナーを掻き取る第２掻き取りブレード１１３なども具備している。更には、ブラシ接触部材としての第２フリッカー突起１１５も具備している。第２クリーニングブラシローラ１１１には、負極性の電圧が印加されており、第２回収ローラ１１２には、第２クリーニングブラシローラ１１１よりも大きな負極性の回収バイアスが印加されている。また、この第２クリーニング部は、中間転写ベルト８上のトナーに負極性の電荷を付与して、中間転写ベルト８上のトナーの帯電極性を、正規帯電極性（負極性）に揃える極性制御手段としての機能も有している。
【００３５】
第３クリーニング部は、第２クリーニング部に対して中間転写ベルト８移動方向下流側で隣り合うように配置され、正規帯電極性に帯電したトナーを静電的に除去する第３クリーニングブラシローラ１２１を具備している。また、第３クリーニングブラシローラ１２１に付着した正規帯電トナーを回収する第３回収ローラ１２２、これに当接してローラ表面から正規帯電トナーを掻き取る第３掻き取りブレード１２３なども具備している。更には、ブラシ接触部材としての第３フリッカー突起１２５も具備している。第３クリーニングブラシローラ１２１には、正極性の電圧が印加されており、第３回収ローラ１２２には、第３クリーニングブラシローラ１２１よりも大きな負極性の回収バイアスが印加されている。
【００３６】
３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）は、それぞれ回転自在に支持される金属製の回転軸部材と、これの周面に立設せしめられた複数の起毛からなるブラシ部とを具備しており、その外径はφ１５〜１６［ｍｍ］である。起毛は、内部が導電性カーボンなどの導電性材料からなり、表面部がポリエステルなどの絶縁性材料からなる二層構造の芯鞘構造となっている。これにより、芯は、クリーニングブラシローラに印加された電圧とほぼ同じ電位になり、トナーを起毛表面に静電的に引き付けることができる。その結果、中間転写ベルト８上のトナーは、クリーニングブラシローラに印加された電圧の作用によって起毛に静電的に付着する。
【００３７】
３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）の起毛については、導電性繊維のみで構成してもよい。また、回転軸部材の法線方向に対して傾斜した姿勢で植毛されたいわゆる斜毛にしてもよい。また、第１クリーニングブラシローラ１０１や第３クリーニングブラシローラ１２１の起毛を芯鞘構造とする一方で、第２クリーニングブラシローラ１１１の起毛を導電性繊維のみで構成してもよい。第２クリーニングブラシローラ１１１の起毛を導電性繊維のみで構成することで、第２クリーニングブラシローラ１１１からトナーへの電荷注入が発生しやすくなる。よって、第２クリーニングブラシローラ１１１によって、中間転写ベルト８上のトナーを良好に負極性に揃えることができる。一方、第１クリーニングブラシローラ１０１や第３クリーニングブラシローラ１２１の起毛を芯鞘構造とすることによって、トナーへの電荷注入を抑制することができ、中間転写ベルト８上のトナーが正極性に帯電するのを抑制する。これにより、第１クリーニングブラシローラ１０１や第３クリーニングブラシローラ１２１で、静電的に除去できないトナーが生じるのを抑制できる。
【００３８】
３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）は、中間転写ベルト８に対して１［ｍｍ］食い込む位置に配設されており、図示しない駆動手段によって、当接位置で起毛を中間転写ベルト８移動方向とは逆方向（カウンター方向）に移動させる方向に回転する。当接位置において、起毛をカウンター方向に移動させることで、クリーニングブラシローラと中間転写ベルト８との線速差を大きくすることができる。これにより、中間転写ベルト８のある箇所が、クリーニングブラシローラとの当接範囲を抜けるまでの間における起毛との接触確率が増え、良好に中間転写ベルト８からトナーを除去することができる。
【００３９】
本実施形態では、第１回収ローラ１０２、第２回収ローラ１１２、第３回収ローラ１２２として、それぞれステンレスローラを用いた。なお、それら３つの回収ローラは、クリーニングブラシローラに付着したトナーを起毛と回収ローラとの電位勾配によってブラシから回収ローラに転位させる機能さえ発揮できれば、どのような材料からなっていてもかまわない。例えば、導電性芯金に数［μｍ］〜１００［μｍ］の高抵抗弾性チューブを被せたり、あるいはさらに絶縁コーティングしたりして、ローラ抵抗をｌｏｇＲ＝１２〜１３［Ω］にしたものを用いてもよい。本実施形態では、３つの回収ローラとして、それぞれステンレスローラを用いることにより、コストダウンや印加電圧（回収バイアスの電圧）を低く抑えることができ、省電力化を図ることができるというメリットがある。一方、ローラ抵抗をｌｏｇＲ＝１２〜１３［Ω］にすることによって、回収ローラへの回収時におけるトナーへの電荷注入を抑制し、トナーが回収バイアスの極性と同極性になり、トナー回収率が低下するのを抑制することができる。
【００４０】
３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）の条件は、次の通りである。
・ブラシ材質：導電性ポリエステル（繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル、いわゆる芯鞘構造）
・ブラシ抵抗：１０６〜８［Ω］
・回転軸部材印加電圧［Ｖ］
第１クリーニングブラシローラ：＋１６００〜＋２０００［Ｖ］
第２クリーニングブラシローラ：−２０００〜−２４００［Ｖ］
第３クリーニングブラシローラ：＋８００〜＋１２００［Ｖ］
・ブラシ植毛密度：１０万［本／ｉｎｃｈ２］
・ブラシ繊維径：約２５〜３５［μｍ］
・ブラシ先端の毛倒れ処理：あり
・ブラシ径φ：１５〜１６［ｍｍ］
【００４１】
第１クリーニングブラシローラ１０１への印加電圧は、中間転写ベルト８に大量のトナーが付着している未転写トナー像が入力されたとき、良好なクリーニング性能が得られるように設定されている。また、第２クリーニングブラシローラ１１１は、中間転写ベルト８上のトナーへ電荷が注入されるよう高めに設定されている。また、ブラシ植毛密度、ブラシ抵抗、繊維径、印加電圧、繊維種類、ブラシ繊維喰込量はシステムによって最適化できるため、これに限らない。また、使用できる繊維の種類としては、ナイロン、アクリル、ポリエステルなどがある。
【００４２】
３つの回収ローラ（１０２、１１２、１２２）の条件は、次のとおりである。
・回収ローラ芯金材質：ステンレス（ＳＵＳ３０３−Ｇ８）
・回収ローラへのブラシ繊維喰い込み量：１．５［ｍｍ］
・回収ローラ芯金印加電圧（回収バイアス）：
第１回収ローラ：＋２０００〜＋２４００［Ｖ］
第２回収ローラ：−２４００〜−２８００［Ｖ］
第３回収ローラ：＋１０００〜＋１４００［Ｖ］
回収ローラ材質、ブラシ繊維喰込量、回収バイアス、表面粗さＲａはシステムによって最適化できるため、これに限らない。
【００４３】
３つの掻き取りブレード（１０３、１１３、１２３）の条件は次の通りである。
・ブレード当接角度：２０［°］
・ブレード厚み：０．１［ｍｍ］
・回収ローラへのブレード喰い込み量：１．０［ｍｍ］
ブレード当接角度、ブレード厚み、回収ローラへの線圧は、システムによって最適化できるため、これに限らない。
【００４４】
先に示した図１において、２次転写ローラ１８と中間転写ベルト８との当接による２次転写ニップを通過した転写残トナーや未転写トナー像は、中間転写ベルト８の移動に伴って、ベルトクリーニング装置１００との対向位置に搬送される。そして、図２における第１クリーニングブラシローラ１０１との接触位置に進入する。第１クリーニングブラシローラ１０１には、トナーの正規帯電極性とは反対極性（正極性）の電圧が印加されており、中間転写ベルト８と第１クリーニングブラシローラの表面電位との電位差によって形成される電界により、中間転写ベルト８上の負極性トナーを静電的に吸着して第１クリーニングブラシローラ１０１に転移させる。第１クリーニングブラシローラ１０１に転移した負極性トナーは、第１クリーニングブラシローラ１０１よりも大きな値の正極性の電圧が印加された第１回収ローラ１０２との当接位置まで移送される。そして、第１クリーニングブラシローラ１０１の表面電位と第１回収ローラ１０２の表面電位との電位差によって形成される電界により、第１クリーニングブラシローラ１０１内の負極性トナーを静電的に吸着して第１回収ローラ１０２の表面に転移させる。第１回収ローラ１０２の表面に転移した負極性トナーは、第１掻き取りブレード１０３によって第１回収ローラ１０２表面から掻き落とされる。
【００４５】
中間転写ベルト８表面上のトナーのうち、第１クリーニングブラシローラ１０１によって除去されなかったトナーは、中間転写ベルト８の移動に伴って第２クリーニングブラシローラ１１１との接触位置まで搬送される。第２クリーニングブラシローラ１１１には、トナーの正規帯電極性と同極性（負極性）の電圧が印加されており、中間転写ベルト８と第２クリーニングブラシローラ１１１の表面電位との電位差によって形成される電界により、中間転写ベルト８上の正極性トナーを静電的に吸着して第２クリーニングブラシローラ１１１に転移させる。また、これと同時に、電荷注入や放電により、中間転写ベルト８上のトナーの極性を負極性に揃える。第２クリーニングブラシローラ１１１内に移動した正極性トナーは、第２クリーニングブラシローラ１１１よりも大きな値の負極性の電圧が印加される第２回収ローラ１１２との当接位置まで移送される。そして、第２クリーニングブラシローラ１１１の表面電位と第２回収ローラ１１２の表面電位との電位差によって形成される電界により、第２クリーニングブラシローラ１１１内の正極性トナーを静電的に吸着して第２回収ローラ１１２の表面に転移させる。第２回収ローラ１１２の表面上に転移した正極性トナーは、第２掻き取りブレード１１３によって回収ローラ表面から掻き落とされる。
【００４６】
第２クリーニングブラシローラ１１１からの電荷注入によって正極性から負極性に極性転換させたトナーや、第１クリーニングブラシローラ１０１によって除去しきれなかった負極性トナーは、中間転写ベルト８の移動に伴って第３トナークリーニングブラシローラ１２１との接触位置に搬送される。ここまで到達するトナーはごく少量で且つ負極性に帯電している。このため、トナーの正規帯電極性とは反対極性（正極性）の電圧が印加されている第３クリーニングブラシローラ１２１内に容易に静電移動する。そして、第３クリーニングブラシローラ１２１から第３回収ローラ１２２に転移した後、第３掻き取りブレード１２３によって第３回収ローラ１２２の表面から掻き落とされる。
【００４７】
かかる構成のベルトクリーニング装置１００によれば、まず、第１クリーニングブラシローラ１０１で未転写のトナー像の大部分をしめる負極性のトナーを大まかに除去することにより、他の２つのクリーニングブラシローラ（１１１、１２１）のトナー処理量を大幅に低減する。すると、第２クリーニング部において、大量の正規帯電トナーが逆帯電トナーの第２クリーニングブラシローラ１１１への転移を阻害してしまうことがなくなりので、逆帯電トナーを第２クリーニングブラシローラ１１１によ
【００４８】
また、中間転写ベルト８の移動によって第３クリーニング部まで搬送されるトナーを、ごく少量の正規帯電トナーとすることで、第３クリーニング部において、ベルト表面上に残っているトナーを確実に除去することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、第２クリーニングブラシローラ１１１からベルト表面上のトナーに対して正規極性（負極性）の電荷を注入することで、第２クリーニング部を通過してしまうトナーの極性を正規極性に揃える極性制御を行っているが、この極性制御については必ずしも行う必要はない。
【００５０】
また、第３クリーニング部を逆帯電トナークリーニング部とし、且つ第２クリーニング部を正規帯電トナークリーニング部としてもよい。この場合、第２クリーニング部を通過してしまうトナーに対して第２クリーニング部で逆極性の電荷を注入して、トナーの極性を逆極性に揃える極性制御を行ってもよいし、このような極性制御が行われないようにしてもよい。
【００５１】
また、第２クリーニング部をトナー極性制御部に変更して、中間転写ベルト８上の正極性のトナーを除去しない構成としてもよい。この場合、第１クリーニングブラシローラ１０１との対向位置を通過した中間転写ベルト８上のトナーの極性を、極性制御部によって負極性に揃えた後、極性制御部に対してベルト移動方向下流側で隣り合っている第３クリーニング部で除去する。極性制御部によって中間転写ベルト８上のトナーに負極性の電荷を注入する手段としては、導電性ブラシ、導電性ブレード、コロナチャジャーなどを例示することができる。
【００５２】
また、トナーの帯電極性を負極性に揃える代わりに、正極性に揃えた後、極性制御部に対してベルト移動方向下流で隣り合っている第３クリーニング部で除去してもよい。この場合、負極性の電圧を印加するクリーニングブラシを第３クリーニング部に配設して、中間転写ベルト上の正極性トナーを除去する。このような構成でも、第１クリーニングブラシローラ１０１によって中間転写ベルト８から未転写トナー像のトナーを大まかに除去して極性制御部における処理トナー量を少なくことで、極性制御部においてトナーの極性を容易に揃えることができる。よって、極性制御部に対してベルト移動方向下流側で隣り合っている第３クリーニング部において中間転写ベルト８上のトナーを良好に除去することができる。
【００５３】
また、各クリーニン部においてそれぞれ、クリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）と回収ローラ（１０２、１１２、１２２）とに電圧を印加しているが、回収ローラとして金属ローラ用いて、回収ローラだけに電圧を印加してもよい。この場合、クリーニングブラシローラの繊維抵抗による電位降下によって、回収ローラとの接触部を介する形態で、回収ローラに印加された回収バイアスよりも幾分低いバイアス電圧がクリーニングブラシローラに印加されている状態となる。これにより、回収ローラとクリーニングブラシローラとの間に電位差が形成され、回収ローラ方向へ電位勾配によりクリーニングブラシローラから回収ローラへトナーを静電的に移動させることができる。
【００５４】
第１クリーニング部においては、第１回収ローラ１０２の図中下方に、トナーをケーシングの外部に向けて搬送するための第１搬送路が形成されている。この第１搬送路は、第１クリーニングブラシローラ１０１や第１回収ローラ１０２と同様に、ベルト幅方向に平行な方向に沿って延在しており、第１掻き取りブレード１０３によって第１回収ローラ１０２から掻き取られたトナーを受け入れる。図示しない軸受けによって回転自在に受けられる回転軸部材と、これの周面に螺旋状に立設せしめられた螺旋羽根とを具備している第１搬送スクリュウ１０４は、その軸線方向を前記方向に沿わせる姿勢で、第１搬送路内に配設されている。そして、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられることで、第１搬送路内に受け入れられたトナーを前記方向に沿って搬送する。図示の例では、付着物としてのトナーを、図紙面に直交する方向の手前側から奥側に向けて搬送することで、ケーシング外部に向けて移動させる。
【００５５】
また、第２クリーニング部においては、第２回収ローラ１１２の下方に、トナーをケーシングの外部に向けて搬送するための第２搬送路が上記第１搬送路とは独立して形成されている。この第２搬送路内は、第２クリーニングブラシローラ１１１や第２回収ローラ１１２と同様に、ベルト幅方向に平行な方向に沿って延在しており、第２掻き取りブレード１１３によって第２回収ローラ１１２から掻き取られたトナーを受け入れる。図示しない軸受けによって回転自在に受けられる回転軸部材と、これの周面に螺旋状に立設せしめられた螺旋羽根とを具備している第２搬送スクリュウ１１４は、その軸線方向を前記方向に沿わせる姿勢で、第２搬送路内に配設されている。そして、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられることで、第２搬送路内に受け入れられたトナーを前記方向に沿って搬送する。図示の例では、付着物としてのトナーを、図紙面に直交する方向の手前側から奥側に向けて搬送することで、ケーシング外部に向けて移動させる。
【００５６】
また、第３クリーニング部においては、第３回収ローラ１２２の下方に、トナーをケーシングの外部に向けて搬送するための第３搬送路が上記第１搬送路や上記第２搬送路とは独立して形成されている。この第３搬送路内は、第３クリーニングブラシローラ１２１や第３回収ローラ１２２と同様に、ベルト幅方向に平行な方向に沿って延在しており、第３掻き取りブレード１２３によって第３回収ローラ１２２から掻き取られたトナーを受け入れる。図示しない軸受けによって回転自在に受けられる回転軸部材と、これの周面に螺旋状に立設せしめられた螺旋羽根とを具備している第３搬送スクリュウ１２４は、その軸線方向を前記方向に沿わせる姿勢で、第３搬送路内に配設されている。そして、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられることで、第３搬送路内に受け入れられたトナーを前記方向に沿って搬送する。図示の例では、付着物としてのトナーを、図紙面に直交する方向の手前側から奥側に向けて搬送することで、ケーシング外部に向けて移動させる。
【００５７】
クリーニング装置１００は、３つのクリーニングブラシローラ（１０１、１１１、１２１）によってそれぞれベルト表面から掻き取ったトナーを、３つの搬送スクリュウ（１０４、１１４、１２４）によって搬送してケーシングの外部に排出する。かかる構成では、複雑な構造のクリーニング装置１００の着脱操作を行うことなく、ベルト表面から除去したトナーの最終処理を行うことを可能にしてメンテナンス性を向上させることができる。
【００５８】
第１搬送路は第１クリーニングブラシローラ１０１に対応するように配設され、第２搬送路は第２クリーニングブラシローラ１１１に対応するように配設され、且つ第３搬送路は第３クリーニングブラシローラ１２１に対応するように配設されている。これら搬送路は、３つのクリーニングブラシローラによってベルト表面からそれぞれ個別に掻き取られたトナーをそれぞれケーシングの外部に向けて個別に搬送するためのものである。３つのクリーニングブラシローラによってベルト表面からそれぞれ掻き取ったトナーを、それぞれ個別に搬送することで、それらトナーをケーシングのテーパー面に沿って自重で移動させて一箇所に集める必要がなくなる。かかる構成では、テーパー面に沿ってトナーを長距離移動させることがないので、テーパー面上でのトナー塊の形成を回避して、クリーニング装置１００内からベルト表面へのトナーの逆転移の発生を抑えることができる。
【００５９】
また、本実施形態に係るベルトクリーニング装置１００のように、ベルト表面上の正規帯電トナーと逆帯電トナーとをそれぞれ個別に除去するものにおいては、両者を個別に搬送することで、両者の静電吸着によるトナー塊の発生を回避することができる。
【００６０】
次に、実施形態に係るプリンタの特徴的な構成について説明する。
図３は、ベルトクリーニング装置１００における第１クリーニング部を示す部分横断面図である。同図において、第１フリッカー突起１０５は、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部の周方向における全域のうち、中間転写ベルト８との接触位置を通過した後、回収部材たる第１回収ローラ１０２との接触位置に進入する前の領域に接触するように配設されている。そして、ブラシの起毛を一時的に撓ませた後に、自らとの接触位置を通過した起毛を腰の強さによって一気に元の姿勢に戻す振れ動作を行うことで、ブラシ内に捕捉されている転写残トナーをブラシ内から振り落とす。
【００６１】
第１クリーニングブラシローラ１０１と中間転写ベルト８との間に多量の転写残トナーが進入したことに起因して、ブラシ内に多量のトナーが捕捉されたとする。すると、それらトナー中におけるトナー粒子の殆どは、ブラシの起毛表面に直接接触せずに、他のトナー粒子間に挟まれた状態になる。第１フリッカー突起１０５によって起毛の振れ動作が行われると、ブラシ内に捕捉されているトナー粒子のうち、起毛表面に直接接触していない大部分のトナー粒子がブラシ内から振り落とされる。このため、第１フリッカー突起１０５との接触位置を通過した後のブラシ箇所には、起毛の表面に直接接触している僅かな付着物を残すのみの状態になる。このような状態のブラシ箇所は、第１クリーニングブラシローラ１０１の回転に伴って中間転写ベルト８との接触位置に進入するのに先立って、第１回収ローラ１０１との接触位置に進入する。そして、回収バイアスが印加される第１回収ローラ１０１と、起毛との電位差によって形成される電界により、起毛との付着力を上回る静電気力を付与されることで、ブラシ内から第１回収ローラ１０２表面に転移する。このとき、起毛表面に直接接触している僅かなトナー粒子を残すのみの状態になっているブラシ内では、残されている僅かなトナー粒子が、他のトナー粒子との摩擦による移動阻害を殆ど受けることなく、ブラシ内をスムーズに移動して、第１回収ローラ１０２の表面に良好に転移する。よって、回収ローラによる回収処理後のブラシ内に多くの付着物を残留させてしまっていた従来に比べて、トナーをブラシ内から良好に回収することができる。
【００６２】
図３において、Ｃ１という符号が付された点線で描かれている円は、第１クリーニングブラシローラ１０１の回転軸部材と同心で且つ第１フリッカー突起１０５の先端位置を通る仮想円軌道である。また、Ｌ１という符号が付された一点鎖線で描かれている直線は、仮想円軌道Ｃ１に対して第１フリッカー突起１０５の先端位置で接している接線である。第１フリッカー突起１０５との接触によって起毛の振れ動作が起こったブラシ箇所では、ブラシ内のトナーの多くが、接線Ｌ１上の軌道に沿って図中右側から左側に飛ばされる。図示のように、この接線Ｌ１は、第１回収ローラ１０２の表面に交差しているので、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばされたトナーの殆どが、第１回収ローラ１０２の表面に付着する。このように、実施形態に係るプリンタにおいては、接線Ｌ１を第１回収ローラ１０２の表面に交差させるレイアウトにしていることで、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばしたトナーの殆どを、第１回収ローラ１０２の表面に付着させることができる。
【００６３】
接線Ｌ１は、第１回収ローラ１０２の表面の周方向における全域のうち、次のような領域に交差している。即ち、第１クリーニングブラシローラ１０１との接触位置を通過した後、自らの表面からトナーを掻き取る第１掻き取りブレード１０３との接触位置に進入する前の領域である。このため、第１回収ローラ１０２の表面の周方向における全域のうち、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばされたトナーを付着させた領域は、第１回収ローラ１０２の回転に伴って第１クリーニングブラシローラ１０１との接触位置に進入するのに先立って、第１掻き取りブレード１０３との接触位置に進入する。そして、第１掻き取りブレード１０３によって表面上のトナーが掻き取られた後に、第１クリーニングブラシローラ１０１との接触位置に進入する。かかる構成においては、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばして第１回収ローラ１０２の表面に付着させたトナーを、第１クリーニングブラシローラ１０１に逆転移させてしまうことなく、第１回収ローラ１０２の表面から掻き取ることができる。
【００６４】
第１フリッカー突起１０５は、周知の成型法により、第１クリーニングブラシローラ１０１や第１回収ローラ１０２を内包するケーシングの内壁に一体形成されている。かかる構成では、第１フリッカー突起１０５をケーシング内壁に組み付ける作業を省略して、製造コストを低減することができる。
【００６５】
図４は、第１フリッカー突起の周辺におけるブラシ先端とケーシング内壁との距離を説明するための装置部分横断面図である。同図において、Ｇ１は、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部の周方向における全域のうち、第１フリッカー突起１０５との接触位置を通過した直後の領域と、ケーシングの内壁との距離を示している。また、Ｇ２は、前記全域のうち、第１フリッカー突起１０５との接触位置に進入する直前の領域と、ケーシングの内壁との距離を示している。実施形態に係るプリンタでは、同図から明らかにわかるように、距離Ｇ１を距離Ｇ２よりも大きくしている。このようにすることで、第１フリッカー突起１０５よりもブラシ回転方向下流側におけるブラシ先端とケーシング内壁との間の空間（以下、フリッカー下流側空間という）の容量を、第１フリッカー突起１０５よりもブラシ回転方向上流側におけるブラシ先端とケーシング内壁との間の空間（以下、フリッカー上流側空間という）の容量よりも大きくしている。かかる構成では、フリッカー上流側空間に滞留してしまったトナーを、起毛の振れ動作によって発生する気流に乗せて、フリッカー上流側空間からフリッカー下流側空間にスムーズに移動させる。これにより、フリッカー上流側空間における滞留トナーの増加を抑えることができる。
【００６６】
図５は、回収ローラ食い込み量や突起食い込み量を説明するための装置部分横断面図である。同図において、Ｋ１は、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部に対する第１フリッカー突起１０５の食い込み量である突起食い込み量を示している。この突起食い込み量Ｋ１は、具体的には、ブラシローラ部の外縁から、第１フリッカー突起１０５の先端までの距離である。また、Ｋ２は、同ブラシローラ部に対する第１回収ローラ１０２の食い込み量である回収ローラ食い込み量を示している。この回収ローラ食い込み量Ｋ２は、具体的には、第１クリーニングブラシローラ１０１の半径と、第１回収ローラ１０１の半径との和から、両ローラの軸心間距離を減じた値である。
【００６７】
実施形態に係るプリンタにおいては、突起食い込み量Ｋ１を回収ローラ食い込み量Ｋ２と同等以下の値に設定している。かかる構成では、第１フリッカー突起１０５との接触及び離間を長期間に渡って繰り返していく過程で、ブラシの起毛に毛倒れ癖が発生したとしても、その毛倒れ癖のある起毛を第１回収ローラ１０２に確実に接触させる。これにより、毛倒れ癖によるブラシ内からのトナーの回収不良の発生を抑えることができる。
【００６８】
次に、実施形態に係るプリンタに、より特徴的な構成を付加した各実施例のプリンタについて説明する。なお、以下に特筆しない限り、各実施例に係るプリンタの構成は、実施形態と同様である。
［第１実施例］
第１実施例に係るプリンタにおいては、上述した接線Ｌ１を第１回収ローラ１０２の表面に交差させるレイアウトの代わりに、次のようなレイアウトを採用している。即ち、第１搬送スクリュウ１０４の表面に交差させるレイアウトである。かかる構成では、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばされたトナーの殆どを、第１搬送スクリュウ１０４上に直接落下させることで、間接的に落下させる場合に比べて、トナーの回収効率を向上させることができる。
【００６９】
［第２実施例］
図６は、第２実施例に係るプリンタの第１フリッカー突起１０５を示す側面図及び部分正面図である。図示のように、第１フリッカー突起１０５には、複数の貫通口１０５ａが設けられている。これら貫通口１０５ａは、上述したフリッカー上流側空間に滞留したトナーを受け入れて、上述したフリッカー下流側空間に移動させる。これにより、フリッカー上流側空間における滞留トナーの増加を抑えることができる。
【００７０】
これまで、実施形態や各実施例において、第１クリーニング部について詳しく説明してきたが、第２クリーニング部や第３クリーング部に対しては、第１クリーニング部と同様の構成を採用している。また、被清掃体としての中間転写ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置１００について説明してきたが、例えば感光体など中間転写体とは異なるものを被清掃体とする構成にも本発明の適用が可能である。また、クリーニングブラシローラを３つ設けたベルトクリーニング装置１００について説明したが、クリーニング部材を２つだけ、あるいは４つ以上設けた構成にも本発明の適用が可能である。
【００７１】
以上、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１クリーニングブラシローラ１０１と同心で且つ第１フリッカー突起１０５の先端位置を通る仮想円軌道Ｃ１に対する同先端位置での接線Ｌ１を、第１回収ローラ１０２の表面に交差させるレイアウトを採用している。かかる構成では、既に説明したように、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばしたトナーの殆どを、第１回収ローラ１０２の表面に付着させることができる。
【００７２】
また、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１回収ローラ２０１の表面の周方向における全域のうち、第１クリーニングローラ１０１のブラシローラ部との接触位置を通過した後、掻き取り部材たる第１掻き取りブレード１０３との接触位置に進入する前の領域に対して、接線Ｌ１を交差させている。かかる構成では、既に説明したように、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばして第１回収ローラ１０２の表面に付着させたトナーを、第１クリーニングブラシローラ１０１に逆転移させてしまうことなく、第１回収ローラ１０２の表面から掻き取ることができる。
【００７３】
また、第１実施例に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１回収ローラ１０２の表面から離脱した付着物としてのトナーを搬送する搬送部材として、第１搬送スクリュウ１０４を設けている。そして、第１クリーニングブラシローラ１０１の回転軸部材と同心で且つ第１フリッカー突起１０５の先端位置を通る仮想円軌道Ｃ１に対する同先端位置での接線Ｌ１を第１搬送スクリュウ１０４の表面に交差させるレイアウトを採用している。かかる構成では、既に説明したように、起毛の振れ動作によってブラシ内から飛ばされたトナーの殆どを、第１搬送スクリュウ１０４上に直接落下させることで、間接的に落下させる場合に比べて、トナーの回収効率を向上させることができる。
【００７４】
また、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１クリーニングブラシローラ１０１、及び第１回収ローラ１０２を内包するケーシングの内壁に、第１フリッカー突起１０５を一体形成している。かかる構成では、既に説明したように、第１フリッカー突起１０５をケーシング内壁に組み付ける作業を省略して、製造コストを低減することができる。
【００７５】
また、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部の周方向における全域のうち、第１フリッカー突起１０５との接触位置を通過した直後の領域と、ケーシングの内壁との距離Ｇ１を、同全域のうち、第１フリッカー突起１０５との接触位置に進入する直前の領域と、ケーシングの内壁との距離Ｇ２よりも大きくしている。かかる構成では、既に説明したように、フリッカー上流側空間に滞留してしまったトナーを、起毛の振れ動作によって発生する気流に乗せて、フリッカー上流側空間からフリッカー下流側空間にスムーズに移動させる。これにより、フリッカー上流側空間における滞留トナーの増加を抑えることができる。
【００７６】
また、第２実施例に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１フリッカー突起１０５の近傍で且つ第１フリッカー突起１０５よりもブラシローラ回転方向の上流側の位置に滞留するトナーを受け入れて、第１フリッカー突起１０５よりもブラシローラ回転方向の下流側の位置に移動させるための貫通口１０５ａを、第１フリッカー突起１０５に設けている。かかる構成では、フリッカー上流側空間における滞留トナーの増加を抑えることができる。
【００７７】
また、実施形態に係るベルトクリーニング装置１００においては、第１クリーニングブラシローラ１０１のブラシローラ部に対する第１フリッカー突起１０５の食い込み量である突起食い込み量Ｋ１を、同ブラシローラ部に対する第１回収ローラ１０２の食い込み量である回収ローラ食い込み量Ｋ２と同等以下にしている。かかる構成では、既に説明したように、毛倒れ癖によるブラシ内からのトナーの回収不良の発生を抑えることができる。
【符号の説明】
【００７８】
８：中間転写ベルト（被清掃体、像担持体）
１０１：第１クリーニングブラシローラ（クリーニング部材）
１０２：第１回収ローラ（回収部材）
１０３：第１掻き取りブレード（掻き取り部材）
１０４：第１搬送スクリュウ（搬送部材）
１０５：第１フリッカー突起（ブラシ接触部材）
１１１：第２クリーニングブラシローラ（クリーニング部材）
１１２：第２回収ローラ（回収部材）
１１３：第２掻き取りブレード（掻き取り部材）
１１４：第２搬送スクリュウ（搬送部材）
１１５：第２フリッカー突起（ブラシ接触部材）
１２１：第３クリーニングブラシローラ（クリーニング部材）
１２２：第３回収ローラ（回収部材）
１２３：第３掻き取りブレード（掻き取り部材）
１２４：第３搬送スクリュウ（搬送部材）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７９】
【特許文献１】特開平２−８１０７７号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な回転軸部材及びこれの周面に立設せしめられた複数の起毛からなるブラシローラ部を具備し、且つ被清掃体の表面に付着している付着物を前記ブラシローラ部によって掻き取るクリーニングブラシローラと、
回収バイアスが印加された状態で前記ブラシローラ部に接触しながら回転することで、前記ブラシローラ部内の前記付着物を自らの表面上に転移させて回収する回収部材と、
前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、所定の回転位置に移動した領域に接触するように配設されたブラシ接触部材とを有し、
前記ブラシローラ部と前記ブラシ接触部材との接触位置で前記起毛を一時的に撓ませた後に、前記接触位置を通過した前記起毛を腰の強さによって一気に元の姿勢に戻すことで、前記ブラシローラ部内に捕捉されている前記付着物を前記ブラシローラ部から振り落とすクリーニング装置において、
前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記被清掃体との接触位置を通過した後、前記回収部材との接触位置に進入する前の領域に対して、前記ブラシ接触部材を接触させたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１のクリーニング装置において、
前記回転軸部材と同心で且つ前記ブラシ接触部材の先端位置を通る仮想円軌道に対する前記先端位置での接線を、前記回収部材の表面に交差させるレイアウトを採用したことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項２のクリーニング装置において、
前記回収部材の表面の周方向における全域のうち、前記ブラシローラ部との接触位置を通過した後、前記表面から前記付着物を掻き取る掻き取り部材との接触位置に進入する前の領域に対して、前記接線を交差させたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１のクリーニング装置において、
前記回収部材の表面から離脱した前記付着物を搬送する搬送部材を設けるとともに、
前記回転軸部材と同心で且つ前記ブラシ接触部材の先端位置を通る仮想円軌道に対する前記先端位置での接線を前記搬送部材の表面に交差させるレイアウトを採用したことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかのクリーニング装置において、
前記クリーニングブラシローラ、及び前記回収部材を内包するケーシングの内壁に、前記ブラシ接触部材を一体形成したことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項６】
請求項５のクリーニング装置において、
前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記ブラシ接触部材との接触位置を通過した直後の領域と、前記ケーシングの内壁との距離を、
前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記ブラシ接触部材との接触位置に進入する直前の領域と、前記ケーシングの内壁との距離よりも大きくしたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかのクリーニング装置において、
前記ブラシ接触部材の近傍で且つ前記ブラシ接触部材よりも前記クリーニングブラシローラの回転方向の上流側の位置に滞留する前記付着物を受け入れて、前記ブラシ接触部材よりも前記回転方向の下流側の位置に移動させるための貫通口を、前記ブラシ接触部材に設けたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかのクリーニング装置において、
前記ブラシローラ部に対する前記ブラシ接触部材の食い込み量を、前記ブラシローラ部に対する前記回収部材の食い込み量と同等以下にしたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項９】
トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体の表面に付着している付着物たるトナーを掻き取ってクリーニングするクリーニング装置とを備える画像形成装置において、
前記クリーニング装置として、請求項１乃至８の何れかのクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
回転可能な回転軸部材及びこれの周面に立設せしめられた複数の起毛からなるブラシローラ部を具備し、且つ被清掃体の表面に付着している付着物を前記ブラシローラ部によって掻き取るクリーニングブラシローラと、
回収バイアスが印加された状態で前記ブラシローラ部に接触しながら回転することで、前記ブラシローラ部内の前記付着物を自らの表面上に転移させて回収する回収部材と、
前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、所定の回転位置に移動した領域に接触するように配設されたブラシ接触部材とを有し、
前記ブラシローラ部と前記ブラシ接触部材との接触位置で前記起毛を一時的に撓ませた後に、前記接触位置を通過した前記起毛を腰の強さによって一気に元の姿勢に戻すことで、前記ブラシローラ部内に捕捉されている前記付着物を前記ブラシローラ部から振り落とすクリーニング装置において、
前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記被清掃体との接触位置を通過した後、前記回収部材との接触位置に進入する前の領域に対して、前記ブラシ接触部材を接触させたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１のクリーニング装置において、
前記回転軸部材と同心で且つ前記ブラシ接触部材の先端位置を通る仮想円軌道に対する前記先端位置での接線を、前記回収部材の表面に交差させるレイアウトを採用したことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項２のクリーニング装置において、
前記回収部材の表面の周方向における全域のうち、前記ブラシローラ部との接触位置を通過した後、前記表面から前記付着物を掻き取る掻き取り部材との接触位置に進入する前の領域に対して、前記接線を交差させたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１のクリーニング装置において、
前記回収部材の表面から離脱した前記付着物を搬送する搬送部材を設けるとともに、
前記回転軸部材と同心で且つ前記ブラシ接触部材の先端位置を通る仮想円軌道に対する前記先端位置での接線を前記搬送部材の表面に交差させるレイアウトを採用したことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかのクリーニング装置において、
前記クリーニングブラシローラ、及び前記回収部材を内包するケーシングの内壁に、前記ブラシ接触部材を一体形成したことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項６】
請求項５のクリーニング装置において、
前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記ブラシ接触部材との接触位置を通過した直後の領域と、前記ケーシングの内壁との距離を、
前記ブラシローラ部の周方向における全域のうち、前記ブラシ接触部材との接触位置に進入する直前の領域と、前記ケーシングの内壁との距離よりも大きくしたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかのクリーニング装置において、
前記ブラシ接触部材の近傍で且つ前記ブラシ接触部材よりも前記クリーニングブラシローラの回転方向の上流側の位置に滞留する前記付着物を受け入れて、前記ブラシ接触部材よりも前記回転方向の下流側の位置に移動させるための貫通口を、前記ブラシ接触部材に設けたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかのクリーニング装置において、
前記ブラシローラ部に対する前記ブラシ接触部材の食い込み量を、前記ブラシローラ部に対する前記回収部材の食い込み量と同等以下にしたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項９】
トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体の表面に付着している付着物たるトナーを掻き取ってクリーニングするクリーニング装置とを備える画像形成装置において、
前記クリーニング装置として、請求項１乃至８の何れかのクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２３７７８７（Ｐ２０１２−２３７７８７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０４９３１（Ｐ２０１１−１０４９３１）
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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