グリストラップ液の処理装置
【課題】 安価かつ簡単な構成でグリストラップ内の有機物、特に油脂分を微生物で高速に分解できるようにする。
【解決手段】 グリストラップ１内に浮上液を回収する浮上液回収管３ｃと、浮上液回収管３ｃによって浮上液を回収するための回収ポンプ４ｃと、回収された浮上液が接触する微生物保持部１５と、回収された浮上液をグリストラップ１で循環させる循環管路２１とを備え、循環管路２１に液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部２２を形成した。
【解決手段】 グリストラップ１内に浮上液を回収する浮上液回収管３ｃと、浮上液回収管３ｃによって浮上液を回収するための回収ポンプ４ｃと、回収された浮上液が接触する微生物保持部１５と、回収された浮上液をグリストラップ１で循環させる循環管路２１とを備え、循環管路２１に液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部２２を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飲食店等の排水部などに設置されているグリストラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店等の排水部には排水を一時的に貯留するグリストラップが設置されている。
グリストラップは油、食品に含まれる有機物、懸濁物などを含む排水を一時的に貯溜させ、油分を浮上分離させた状態で、前記油分を回収することを目的とする槽である。
また、従来からグリストラップ内の有機物を別の処理装置で分解することにより、有機物の分解による腐敗を防止する試みがなされている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、業務用厨房排水の油脂分解浄化装置として、動植物性油脂を含有した排水を微生物生息剤を収容した濾過槽に通水し、固形分を濾過するとともに、油脂を油脂吸着剤に吸着させて分解浄化するものが開示されている。
また、下記特許文献２には、グリストラップの底部から収容液を採取するスカム採取手段と、そのスカム採取手段からの収容液を固液体離して固形分を微生物によって分解するとともに分離された液体を排出する分離処理装置と、を備えた処理装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８４８４「排水油脂分解浄化装置」
【特許文献２】特開２００４−１５４７３０「グリストラップ収容液の処理装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術であれば下記のような課題がある。
上記従来技術はいずれもグリストラップ内の有機物を固液分離する工程が必要である。また、油脂分などの有機物を固形物とした後に微生物によって分解する方法は、処理に時間がかかる課題があった。
一方、グリストラップの近くに補助槽を設けて微生物によって油脂分などを分解する方法も考えられるが、補助槽内に曝気装置を設ける方法では、気泡によって油脂分が液面に浮上してしまい分解が良好に行えないという課題があった。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は上記課題を解決できるグリストラップ液の処理装置を提供することにある。
具体的な目的の一例を示すと、以下の通りである。
（ａ）安価かつ簡単な構成でグリストラップ内の有機物、特に油脂分を微生物で高速に分解できるようにする。
（ｂ）レストランなどの厨房排水に含まれる油脂分を高速分解して悪臭を低減するとともに、油脂分を手作業で取り除く手間を低減又は省くことができる処理装置を提供する。
なお、上記に記載した以外の発明の課題、その解決手段及びその効果は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は多面的に表現できるが、例えば、代表的なものを挙げると、次のように構成したものである。なお、下記各発明において、各符号は後述する実施形態との対応関係を分かりやすくするために一例として示したものであり、本発明の各構成要素は、実施形態に記載した符号に係る構成に限定されないことは言うまでもない。
【０００８】
第１発明に係るグリストラップ液の処理装置は、グリストラップ１と違う位置に設けられた補助槽２と、前記グリストラップ１の浮上液を回収する浮上液回収手段と、前記浮上液回収手段によって浮上液を回収するための回収ポンプ４と、前記グリストラップ１の浮上液を前記補助槽２へと送る送液管路５と、前記補助槽２内に設けられ、前記グリストラップ１において回収した浮上液が接触する微生物保持手段１５と、前記補助槽２の余分な液体を前記グリストラップ１へ戻す戻し管路２８と、前記補助槽２内の液体を循環させる循環管路２１と、前記補助槽２内の前記液体と気体を加圧状態で前記循環管路２１へ送り込む循環ポンプ２０とを備え、
前記循環管路２１に、前記液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部２２を設け、前記気体と加圧された前記液体を通過させることによって前記気体と前記液体を混合することを特徴とする。
【０００９】
第１発明において、補助槽内にも浮上液回収手段を設け、循環ポンプによって循環管路へ送り込まれる液体を補助槽内の浮上液とすることが好ましい。補助槽でも浮上液には油脂分が多く含まれるからである。
循環ポンプ、循環管路（ミキシング部）は補助槽の内部又は外部に設けることができる。
【００１０】
管路断面積が小さくなる部分の個数は５個〜１００個程度が好ましい。前記気体には空気や酸素などを含む。「気体と液体を混合する」とは、油脂分、水分などの液体に微細化された気泡などが混ざることのみならず、水分中に気体が溶け込む場合も含む。
本明細書において「浮上液」とは槽の上層域に浮上する油脂分、水分やその他有機物を含んだものを言う。
【００１１】
第２発明に係るグリストラップ液の処理装置は、浮上液を回収する浮上液回収手段と、前記浮上液回収手段によって浮上液を回収するための回収ポンプ４と、回収された浮上液が接触する微生物保持手段１５と、回収された浮上液と気体を前記グリストラップ１で循環させる循環管路２１と、を備え、
前記循環管路２１に、前記液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部２２を設け、前記気体と加圧された前記液体を通過させることによって前記気体と前記液体を混合することを特徴とする。
回収ポンプ、循環管路（ミキシング部）は、それぞれグリストラップの内部又は外部に設けることができる。なお、浮上液回収手段と微生物保持手段はグリストラップ内に設けられる。
【００１２】
第３発明は、第１発明から第２発明のいずれか一つに記載の発明において、前記循環管路２１に複数の抵抗壁２４を立設し、前記循環管路２１の内周壁において一の抵抗壁２４の立設位置を前の抵抗壁２４の立設位置からずらすことによって前記ミキシング部２２を構成したことを特徴とする。
第３発明において、「一の抵抗壁の立設位置を前の抵抗壁の立設位置からずらす」の一例としては、後述する実施形態で説明するように内周壁に抵抗壁を互い違いに立設する構成がある。
【００１３】
第４発明は、第１発明から第３発明のいずれか一つに記載の発明において、前記浮上液回収手段を浮上液回収管３で構成し、前記浮上液回収管３は、外縁に配置された複数の吸込用開口部１２を備えており、前記グリストラップ１の最も下位の水面１４を前記吸込用開口部１２の下端１３よりも上方に位置させるように前記浮上液回収管３を前記グリストラップ１内に立設したことを特徴とする。
【００１４】
第５発明は、第１発明から第２発明のいずれか一つに記載の発明において、前記浮上液回収手段によって回収された浮上液を直接に前記ミキシング部２２に導くミキシング連通管路３１を備えたことを構成したことを特徴とする。
【００１５】
第６発明は、第１発明から第５発明のいずれか一つに記載の発明において、前記微生物保持手段１５をカゴ体１７内に微生物担持物１６を浮遊状態で収容したもので構成し、回収した浮上液を前記カゴ体１７に噴出するように供給するカゴ体連通管路を設けたことを特徴とする。
カゴ体の材料・形状などは特に限定されない。網体や格子などでカゴ体は構成される。カゴ体は微生物担持物を他の領域よりも高密度で収容する機能があればよい。
【００１６】
第７発明は、第６発明において、前記回収した浮上液を前記ミキシング部２２へ導くミキシング連通管路３１を設け、前記ミキシング部２２を出た液を前記カゴ体連通管路へ導くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以下、各発明の効果などについて説明する。
第１発明であれば、管路断面積が小さくなる部分では液体の速度が大きくなって静圧が低下し、管路断面積が大きくなる部分で液体の速度が小さくなり静圧が大きくなる。循環ポンプの加圧状態において、このような静圧変化を複数回、繰り返すことによって気体は液体に混合されていく。このため従来の曝気装置を用いる構成に比べて、好気性微生物による主に油脂分の分解を促進できる。したがって悪臭を低減できるとともに、油脂分を手作業で取り除く手間を低減又は省くことができる。
【００１８】
第２発明であれば、第１発明と同様の効果を得ることができる。また、グリストラップ内で処理できるので、補助槽が不要であり省スペースである。
第３発明であれば、複数の抵抗壁を内周壁に立設するという簡単かつ安価な構成で、ミキシング部を構成することができる。
【００１９】
第４発明であれば、回収管の外縁に開口又は切欠きを複数個設けるという簡単かつ安価な構成で浮上液を良好に回収することができる。また、この発明であれば、単位時間当たりの油脂分の排出量や排出有機物の種類が異なる多種多様なグリストラップであっても、回収管の径、吸込用開口部の幅や数、回収ポンプの能力などを適宜、選定するだけで、最適な浮上液の回収装置を構成できる利点がある。
また、浮上液回収管は安価であるからコストをかけることなく、一つのグリストラップに複数個の浮上液回収管を設けることができ浮上液の回収を効率化しやすい。
第５発明であれば、空気を大量に含んだ浮上液をミキシング部に導くことができ、油脂分、水分と気体を効率的に混合することができる。
【００２０】
第６発明であれば、微生物担持物に担持された微生物と浮上液を効率的に接触させることができ、微生物による分解を促進させることができる。
第７発明であれば、空気を大量に含んだ浮上液をミキシング部において混合した後に、カゴ体に導くことができ、微生物による分解を促進させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明に係るグリストラップの処理装置の第１実施形態を示す概略構成図である。
この処理装置は、グリストラップ１と、グリストラップ１に付設された補助槽２を主要構成要素としている。
【００２２】
グリストラップ１には、前記浮上液回収手段としての浮上液回収管３と、浮上液を回収する動力となる回収ポンプ４とを備えている。また、補助槽２には、浮上液回収管３ａ、回収ポンプ４ａと、グリストラップ１の浮上液が接触する微生物保持部１５と、補助槽２内の液体を循環させる循環管路２１と、循環管路２１に設けられたミキシング部２２と、補助槽２内の液体と気体を加圧状態で循環管路２１へ送り込む循環ポンプ２０とを備えている。
【００２３】
グリストラップ１と補助槽２の間には、グリストラップ１の浮上液を補助槽２へと送る送液管路５と、補助槽２の余分な液体をグリストラップ１へ戻す戻し管路２８とが設けてある。
図１に示すグリストラップ１は、図示しない厨房装置からの廃液が入口３７から最初に入る第１区画槽７と、浮上液回収管３が設けられた第２区画槽８と、第３区画槽９と、排出口１０に面する第４区画槽１１に区画されている。
【００２４】
まず、浮上液回収管３について説明する。
図２（Ａ）は浮上液回収管３の一例を示す拡大図、図２（Ｂ）はその平面図である。
浮上液回収管３は、外縁に複数の吸込用開口部１２を備えた円形の回収管で構成されている。吸込用開口部１２は浮上液を３６０゜の周囲から均等に吸い込めるように外縁においてほぼ等間隔で配置してある。
【００２５】
図２に示す構成では、吸込用開口部１２は４個の四角形スリット（四角形切欠き）を設けることで形成してある。吸込用開口部１２はスリットでなく、四角形の開口で形成してもよい。複数個の吸込用開口部１２の下端１３は全て同じ高さとなるように調整してある。
【００２６】
吸込用開口部１２の先端までの高さＨは、取付けようとする個々のグリストラップ１の水面の変動幅に対して十分な余裕があるように設定される。
例えば、Ｈ＝５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度に設定される。このような吸込用開口部１２を備えた浮上液回収管３をグリストラップに取付けるときは、そのグリストラップの予想される最も低い水面１４よりも余裕分ｈを持って、吸込用開口部１２の下端１３が位置するように浮上液回収管３が立設される。
図２（Ｂ）に示すように吸込用開口部１２の開口幅Ｌは回収ポンプの吸引力と浮上液の表面張力のバランスによって浮上液を連続的に回収できる幅に設定される。
【００２７】
図１に示すように、補助槽２に設けられた微生物保持部１５は、微生物担持物１６を一対のカゴ体１７・１７に収容したものが採用されている。微生物担持物１６としては、ポリエチレンなどの発泡体を１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度に造形したものなどが例示できる。
また、補助槽２内には、浮上液回収管３ａと、浮上液を吸入する回収ポンプ４ａと、回収された浮上液を回収ポンプ４ａによってカゴ体１７に向けて放出する第１供給管路１８とを設けてある。この第１供給管路１８は前記カゴ体連通管路の一例である。
【００２８】
また、補助槽２内のカゴ体１７の近くには、循環管路２１の吸込み開口２７が設けられ、循環ポンプ２０によって回収された補助槽２内の液体を再び補助槽２へ戻すように構成してある。
【００２９】
次に、循環管路２１に形成されるミキシング部２２について説明する。
図３（Ａ）は循環管路２１内に設けられたミキシング部２２の一例を示す縦断面図、図３（Ｂ）はその横断面図である。
ミキシング部２２は循環管路２１内に複数の抵抗壁２４を間隔Ｘで配置した構成としてある。抵抗壁２４は液の進行方向に対してほぼ直交するように配設され、一の抵抗壁２４の前後の抵抗壁２４は一の抵抗壁２４に対して内周壁において反対側に位置するように、互い違いに配設してある。各抵抗壁２４の間隔Ｘは、ミキシング部２２の横幅（円管の場合は直径Ｄに相当）に比べて短く（例えば、Ｘ＜Ｄ）なるように設定してある。
また、図３（Ｂ）に示すように、一の抵抗壁２４と前後の抵抗壁２４との間には、間隔ｄが形成されるように内周壁からの各抵抗壁２４の立設距離が設定してある。設置するグリストラップの油脂分が多くて粘性が高い場合は、前記間隔ｄを大きくしてミキシング部２２において詰まることなく通過できるように調整する。
【００３０】
また、図１に示す装置では、グリストラップ１の第４区画槽１１にも浮上液回収管３ｂ、回収ポンプ４ｂ及び液戻管３５を設け、第２区画槽８に第４区画槽１１の浮上液が戻されるように構成してある。
【００３１】
上記構成の処理装置の作用について説明する。
グリストラップ１の第２区画槽８内の浮上液回収管３から回収された浮上液は、送液管路５を経て補助槽２に送られる。補助槽２内へ送られた浮上液は油脂分と水分とを含んでいるが、補助槽２内でも油脂分が水面上に浮上することになる。
【００３２】
補助槽２内の浮上液回収管３ａからその浮上液は回収され、回収ポンプ４ａによって第１供給管路１８を経てカゴ体１７の微生物担持物１６に噴出される。ここで、微生物担持物１５はカゴ体１７内で移動を制限され、密集して存在しているので、第１供給管路１８から放出される浮上液は効率的に微生物に接触することになる。
【００３３】
さらに、浮上液回収管３ａは油脂分のみならず、空気も吸込むのでカゴ体１７に向けて放出される浮上液には多量の空気が含まれている。したがって、第１供給管路１８によって油脂分を多く含む浮上液は空気中の酸素と混合されるとともに、直接的に微生物担持物１５に向けて噴出することになるので、微生物による油脂分の分解が促進される。
【００３４】
一方、補助槽２内のカゴ体１７の近くには、循環管路２１の吸込み開口２７が設けられているので、空気を含んだ浮上液を循環ポンプ２０の吸引力によって吸込み、循環ポンプ２０によって加圧された空気と浮上液とが一緒になってミキシング部２２へ送り込まれる。
ミキシング部２２では、抵抗壁２４が立設された位置では管路断面積が小さくなり、抵抗壁２４がない位置では管路断面積が大きくなるので、静圧変化を繰り返して油脂分・水分と空気及び微生物が混ざり合うことになる。また、ミキシング部２２内で圧送される液体は、互い違いに突設された各抵抗壁２４で衝突を繰り返すことによって拡散状態が順々に高まって、ミキシング部２２を出るころには、微細化された油脂分、水分、微細化された気泡（又は水分に溶け込んだ酸素）、さらには微生物が混然一体に混ざり合って補助槽２の上部位置へ戻されることになる。したがって、好気性微生物が働きやすい状態にすることができる。
【００３５】
これに対して、従来のように補助槽２内に曝気装置を設ける構成では、液体が加圧状態でなく、油脂分は補助槽２内で単に浮遊して比重差によって液面へ浮上するだけであるから、油脂分、酸素、微生物との良好な混合状態は起こりにくい。
【００３６】
なお、補助槽２内のオーバーフロー区画槽２９には戻し管路２８が設けられており、その戻し管路２８から補助槽２内の余分な液体がグリストラップ１の第２区画槽８へ戻される。したがって、グリストラップ１の浮上した油脂分は補助槽２内において微生物によって分解され、残った水分のみがグリストラップ１へ返送されるように構成されているので、補助槽２内の液体が溢れ出ることはない。
【００３７】
また、グリストラップ１の第４区画槽１１に設けられた浮上液回収管３ｂは液戻管３５によって第２区画槽８へ戻されるので、排出口１０から浮上液の油脂分が排出することを抑制することができる。
このような油脂分解装置においては、油脂分を含んだ廃液が多量であっても油脂分分解専用の補助槽を備えているので、グリストラップから多量の油脂分が排出されてしまうことを防止することができる。
【００３８】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態を説明するためのグリストラップ１の縦断面図、図５はその平面図である。
第１実施形態がグリストラップ１とは別体の補助槽２を設けた構成であるのに対して、この第２実施形態はグリストラップ１に浮上液を分解する装置を内蔵又は付設した点を特徴としている。
【００３９】
この処理装置は、一対の浮上液回収管３ｃ・３ｃと、一対のカゴ体１７・１７と、浮上液を圧送状態でミキシング部２２へ送る回収ポンプ４ｃと、浮上液回収管３ｃ・３ｃで回収された浮上液をミキシング部２２へ送るミキシング連通管路３１・３１と、ミキシング部２２を出た液体を一対のカゴ体１７・１７へ戻す第２供給管路３２・３２とを備えている。この第２供給管路３２は前記カゴ体連通管路の一例である。また、ミキシング連通管路３１、ミキシング部２２、及び第２供給管路３２によって循環管路２１が構成されている。本構成では回収ポンプ４ｃが循環管路２１の循環ポンプを兼ねている。
【００４０】
この実施形態であれば、複数個の浮上液回収管３ｃがグリストラップ１内に設けられているので、単位時間当たりの浮上液の回収量を増やすことができる。また、浮上液回収管３ｃから回収された油脂分は空気を大量に含んだ状態で直接にミキシング部２２へ供給されるので、微生物が作用すべき油脂分と酸素を良好に混合することができる。
【００４１】
さらに、ミキシング部２２を経た浮上液は上方からカゴ体１７・１７内の微生物担持物１６へ降り注ぐように落下するので、カゴ体１７・１７内での微生物担持物１６の移動が大きくなり、油脂分と微生物の接触状態を向上させることができ、微生物による分解を促進できる。
【００４２】
また、図５に示すように、一対の浮上液回収管３ｃ・３ｃはグリストラップ１の一方のほぼ対角線上に配置され、四角形の角から対角線の長さの略１／４の距離にそれぞれの浮上液回収管３ｃ・３ｃが配設されているので、グリストラップ１の水面において浮上した油脂分が局所的に偏在することを抑制することができる。
【００４３】
さらに、一対のカゴ体１７・１７はグリストラップ１の他方のほぼ対角線上に配置され、四角形の角から所定位置にそれぞれ配設されているので、一対の浮上液回収管３ｃ・３ｃとの距離を大きく取れ、第２供給管路３２・３２から落下した液の下流方向の流れによって浮上液回収管３ｃ・３ｃの浮上液の回収が妨げられることを抑制できる。
【００４４】
また、一対のカゴ体１７・１７の配設位置において表層水から下層水へ向かう流れを形成し、一方、一対の浮上液回収管３ｃ・３ｃの配設位置において、表層水を吸込むような流れが形成されるので、グリストラップ１全体において、浮上液に含まれる油脂分と微生物との混合状態を良好に保つことができ、油脂分の分解を早めることができる。
【００４５】
本発明は上記実施形態の構成に限らず、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
（１）図１に示す構成では、カゴ体１７の近くに循環管路２１の開口２７を設け、浮上液と一緒に吸込まれた空気を吸入するように構成したが、循環管路２１の開口２７に面した位置に空気注入管（図示せず）を設けて空気又は酸素を圧入するように構成することもできる。この構成であれば、第１供給管路１８に流れる空気量（酸素量）に依存せず、微生物に必要な酸素量をミキシング部２２へ送り込むことができる。
【００４６】
（２）前記各実施形態において、グリストラップ又は補助槽に微生物注入装置を設けてもよい。
（３）第１実施形態に示す補助槽の構成を、第２実施形態で説明したグリストラップに設けられた各構成要素に代えても良い。但し、図１に示すように送液管路５と、戻し管路２８は必要になる。
【００４７】
（４）本発明において一つのグリストラップに設けられる補助槽は複数でも良い。複数個の補助槽を設ける形態は、浮上液の流れに関して並列である場合と直列である場合がある。
並列の場合は、例えば、グリストラップに設けられた浮上液回収管の数と一致する数の補助槽を設けるような構成である。直列の場合は、例えば、第１次補助槽と第２次補助槽を設け、第１次補助槽に設けられた浮上液回収管が回収する浮上液を容量の小さい第２次補助槽で分解する場合などである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は本発明に係る第１実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図２（Ａ）は浮上液回収管の拡大図、図２（Ｂ）はその平面図である。
【図３】図３（Ａ）はミキシング部の縦断面図、図３（Ｂ）はその横断面図である。
【図４】図４は本発明に係る第２実施形態の縦断面図である。
【図５】図５は本発明に係る第２実施形態の平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…グリストラップ、２…補助槽、３，３ａ，３ｂ，３ｃ…浮上液回収管（浮上液回収手段）、４，４ａ，４ｂ，４ｃ…回収ポンプ、５…送液管路、１２…吸込用開口部、１３…吸込用開口部の下端、１４…最も下位の水面、１５…微生物保持部（微生物保持手段）、１７…カゴ体、１８…第１供給管路（カゴ体連通管路）、２０…循環ポンプ、２１…循環管路、２２…ミキシング部、２４…抵抗壁、２８…戻し管路、３１…ミキシング連通管路、３２…第２供給管路（カゴ体連通管路）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は飲食店等の排水部などに設置されているグリストラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店等の排水部には排水を一時的に貯留するグリストラップが設置されている。
グリストラップは油、食品に含まれる有機物、懸濁物などを含む排水を一時的に貯溜させ、油分を浮上分離させた状態で、前記油分を回収することを目的とする槽である。
また、従来からグリストラップ内の有機物を別の処理装置で分解することにより、有機物の分解による腐敗を防止する試みがなされている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、業務用厨房排水の油脂分解浄化装置として、動植物性油脂を含有した排水を微生物生息剤を収容した濾過槽に通水し、固形分を濾過するとともに、油脂を油脂吸着剤に吸着させて分解浄化するものが開示されている。
また、下記特許文献２には、グリストラップの底部から収容液を採取するスカム採取手段と、そのスカム採取手段からの収容液を固液体離して固形分を微生物によって分解するとともに分離された液体を排出する分離処理装置と、を備えた処理装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８４８４「排水油脂分解浄化装置」
【特許文献２】特開２００４−１５４７３０「グリストラップ収容液の処理装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術であれば下記のような課題がある。
上記従来技術はいずれもグリストラップ内の有機物を固液分離する工程が必要である。また、油脂分などの有機物を固形物とした後に微生物によって分解する方法は、処理に時間がかかる課題があった。
一方、グリストラップの近くに補助槽を設けて微生物によって油脂分などを分解する方法も考えられるが、補助槽内に曝気装置を設ける方法では、気泡によって油脂分が液面に浮上してしまい分解が良好に行えないという課題があった。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は上記課題を解決できるグリストラップ液の処理装置を提供することにある。
具体的な目的の一例を示すと、以下の通りである。
（ａ）安価かつ簡単な構成でグリストラップ内の有機物、特に油脂分を微生物で高速に分解できるようにする。
（ｂ）レストランなどの厨房排水に含まれる油脂分を高速分解して悪臭を低減するとともに、油脂分を手作業で取り除く手間を低減又は省くことができる処理装置を提供する。
なお、上記に記載した以外の発明の課題、その解決手段及びその効果は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は多面的に表現できるが、例えば、代表的なものを挙げると、次のように構成したものである。なお、下記各発明において、各符号は後述する実施形態との対応関係を分かりやすくするために一例として示したものであり、本発明の各構成要素は、実施形態に記載した符号に係る構成に限定されないことは言うまでもない。
【０００８】
第１発明に係るグリストラップ液の処理装置は、グリストラップ１と違う位置に設けられた補助槽２と、前記グリストラップ１の浮上液を回収する浮上液回収手段と、前記浮上液回収手段によって浮上液を回収するための回収ポンプ４と、前記グリストラップ１の浮上液を前記補助槽２へと送る送液管路５と、前記補助槽２内に設けられ、前記グリストラップ１において回収した浮上液が接触する微生物保持手段１５と、前記補助槽２の余分な液体を前記グリストラップ１へ戻す戻し管路２８と、前記補助槽２内の液体を循環させる循環管路２１と、前記補助槽２内の前記液体と気体を加圧状態で前記循環管路２１へ送り込む循環ポンプ２０とを備え、
前記循環管路２１に、前記液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部２２を設け、前記気体と加圧された前記液体を通過させることによって前記気体と前記液体を混合することを特徴とする。
【０００９】
第１発明において、補助槽内にも浮上液回収手段を設け、循環ポンプによって循環管路へ送り込まれる液体を補助槽内の浮上液とすることが好ましい。補助槽でも浮上液には油脂分が多く含まれるからである。
循環ポンプ、循環管路（ミキシング部）は補助槽の内部又は外部に設けることができる。
【００１０】
管路断面積が小さくなる部分の個数は５個〜１００個程度が好ましい。前記気体には空気や酸素などを含む。「気体と液体を混合する」とは、油脂分、水分などの液体に微細化された気泡などが混ざることのみならず、水分中に気体が溶け込む場合も含む。
本明細書において「浮上液」とは槽の上層域に浮上する油脂分、水分やその他有機物を含んだものを言う。
【００１１】
第２発明に係るグリストラップ液の処理装置は、浮上液を回収する浮上液回収手段と、前記浮上液回収手段によって浮上液を回収するための回収ポンプ４と、回収された浮上液が接触する微生物保持手段１５と、回収された浮上液と気体を前記グリストラップ１で循環させる循環管路２１と、を備え、
前記循環管路２１に、前記液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部２２を設け、前記気体と加圧された前記液体を通過させることによって前記気体と前記液体を混合することを特徴とする。
回収ポンプ、循環管路（ミキシング部）は、それぞれグリストラップの内部又は外部に設けることができる。なお、浮上液回収手段と微生物保持手段はグリストラップ内に設けられる。
【００１２】
第３発明は、第１発明から第２発明のいずれか一つに記載の発明において、前記循環管路２１に複数の抵抗壁２４を立設し、前記循環管路２１の内周壁において一の抵抗壁２４の立設位置を前の抵抗壁２４の立設位置からずらすことによって前記ミキシング部２２を構成したことを特徴とする。
第３発明において、「一の抵抗壁の立設位置を前の抵抗壁の立設位置からずらす」の一例としては、後述する実施形態で説明するように内周壁に抵抗壁を互い違いに立設する構成がある。
【００１３】
第４発明は、第１発明から第３発明のいずれか一つに記載の発明において、前記浮上液回収手段を浮上液回収管３で構成し、前記浮上液回収管３は、外縁に配置された複数の吸込用開口部１２を備えており、前記グリストラップ１の最も下位の水面１４を前記吸込用開口部１２の下端１３よりも上方に位置させるように前記浮上液回収管３を前記グリストラップ１内に立設したことを特徴とする。
【００１４】
第５発明は、第１発明から第２発明のいずれか一つに記載の発明において、前記浮上液回収手段によって回収された浮上液を直接に前記ミキシング部２２に導くミキシング連通管路３１を備えたことを構成したことを特徴とする。
【００１５】
第６発明は、第１発明から第５発明のいずれか一つに記載の発明において、前記微生物保持手段１５をカゴ体１７内に微生物担持物１６を浮遊状態で収容したもので構成し、回収した浮上液を前記カゴ体１７に噴出するように供給するカゴ体連通管路を設けたことを特徴とする。
カゴ体の材料・形状などは特に限定されない。網体や格子などでカゴ体は構成される。カゴ体は微生物担持物を他の領域よりも高密度で収容する機能があればよい。
【００１６】
第７発明は、第６発明において、前記回収した浮上液を前記ミキシング部２２へ導くミキシング連通管路３１を設け、前記ミキシング部２２を出た液を前記カゴ体連通管路へ導くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以下、各発明の効果などについて説明する。
第１発明であれば、管路断面積が小さくなる部分では液体の速度が大きくなって静圧が低下し、管路断面積が大きくなる部分で液体の速度が小さくなり静圧が大きくなる。循環ポンプの加圧状態において、このような静圧変化を複数回、繰り返すことによって気体は液体に混合されていく。このため従来の曝気装置を用いる構成に比べて、好気性微生物による主に油脂分の分解を促進できる。したがって悪臭を低減できるとともに、油脂分を手作業で取り除く手間を低減又は省くことができる。
【００１８】
第２発明であれば、第１発明と同様の効果を得ることができる。また、グリストラップ内で処理できるので、補助槽が不要であり省スペースである。
第３発明であれば、複数の抵抗壁を内周壁に立設するという簡単かつ安価な構成で、ミキシング部を構成することができる。
【００１９】
第４発明であれば、回収管の外縁に開口又は切欠きを複数個設けるという簡単かつ安価な構成で浮上液を良好に回収することができる。また、この発明であれば、単位時間当たりの油脂分の排出量や排出有機物の種類が異なる多種多様なグリストラップであっても、回収管の径、吸込用開口部の幅や数、回収ポンプの能力などを適宜、選定するだけで、最適な浮上液の回収装置を構成できる利点がある。
また、浮上液回収管は安価であるからコストをかけることなく、一つのグリストラップに複数個の浮上液回収管を設けることができ浮上液の回収を効率化しやすい。
第５発明であれば、空気を大量に含んだ浮上液をミキシング部に導くことができ、油脂分、水分と気体を効率的に混合することができる。
【００２０】
第６発明であれば、微生物担持物に担持された微生物と浮上液を効率的に接触させることができ、微生物による分解を促進させることができる。
第７発明であれば、空気を大量に含んだ浮上液をミキシング部において混合した後に、カゴ体に導くことができ、微生物による分解を促進させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明に係るグリストラップの処理装置の第１実施形態を示す概略構成図である。
この処理装置は、グリストラップ１と、グリストラップ１に付設された補助槽２を主要構成要素としている。
【００２２】
グリストラップ１には、前記浮上液回収手段としての浮上液回収管３と、浮上液を回収する動力となる回収ポンプ４とを備えている。また、補助槽２には、浮上液回収管３ａ、回収ポンプ４ａと、グリストラップ１の浮上液が接触する微生物保持部１５と、補助槽２内の液体を循環させる循環管路２１と、循環管路２１に設けられたミキシング部２２と、補助槽２内の液体と気体を加圧状態で循環管路２１へ送り込む循環ポンプ２０とを備えている。
【００２３】
グリストラップ１と補助槽２の間には、グリストラップ１の浮上液を補助槽２へと送る送液管路５と、補助槽２の余分な液体をグリストラップ１へ戻す戻し管路２８とが設けてある。
図１に示すグリストラップ１は、図示しない厨房装置からの廃液が入口３７から最初に入る第１区画槽７と、浮上液回収管３が設けられた第２区画槽８と、第３区画槽９と、排出口１０に面する第４区画槽１１に区画されている。
【００２４】
まず、浮上液回収管３について説明する。
図２（Ａ）は浮上液回収管３の一例を示す拡大図、図２（Ｂ）はその平面図である。
浮上液回収管３は、外縁に複数の吸込用開口部１２を備えた円形の回収管で構成されている。吸込用開口部１２は浮上液を３６０゜の周囲から均等に吸い込めるように外縁においてほぼ等間隔で配置してある。
【００２５】
図２に示す構成では、吸込用開口部１２は４個の四角形スリット（四角形切欠き）を設けることで形成してある。吸込用開口部１２はスリットでなく、四角形の開口で形成してもよい。複数個の吸込用開口部１２の下端１３は全て同じ高さとなるように調整してある。
【００２６】
吸込用開口部１２の先端までの高さＨは、取付けようとする個々のグリストラップ１の水面の変動幅に対して十分な余裕があるように設定される。
例えば、Ｈ＝５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度に設定される。このような吸込用開口部１２を備えた浮上液回収管３をグリストラップに取付けるときは、そのグリストラップの予想される最も低い水面１４よりも余裕分ｈを持って、吸込用開口部１２の下端１３が位置するように浮上液回収管３が立設される。
図２（Ｂ）に示すように吸込用開口部１２の開口幅Ｌは回収ポンプの吸引力と浮上液の表面張力のバランスによって浮上液を連続的に回収できる幅に設定される。
【００２７】
図１に示すように、補助槽２に設けられた微生物保持部１５は、微生物担持物１６を一対のカゴ体１７・１７に収容したものが採用されている。微生物担持物１６としては、ポリエチレンなどの発泡体を１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度に造形したものなどが例示できる。
また、補助槽２内には、浮上液回収管３ａと、浮上液を吸入する回収ポンプ４ａと、回収された浮上液を回収ポンプ４ａによってカゴ体１７に向けて放出する第１供給管路１８とを設けてある。この第１供給管路１８は前記カゴ体連通管路の一例である。
【００２８】
また、補助槽２内のカゴ体１７の近くには、循環管路２１の吸込み開口２７が設けられ、循環ポンプ２０によって回収された補助槽２内の液体を再び補助槽２へ戻すように構成してある。
【００２９】
次に、循環管路２１に形成されるミキシング部２２について説明する。
図３（Ａ）は循環管路２１内に設けられたミキシング部２２の一例を示す縦断面図、図３（Ｂ）はその横断面図である。
ミキシング部２２は循環管路２１内に複数の抵抗壁２４を間隔Ｘで配置した構成としてある。抵抗壁２４は液の進行方向に対してほぼ直交するように配設され、一の抵抗壁２４の前後の抵抗壁２４は一の抵抗壁２４に対して内周壁において反対側に位置するように、互い違いに配設してある。各抵抗壁２４の間隔Ｘは、ミキシング部２２の横幅（円管の場合は直径Ｄに相当）に比べて短く（例えば、Ｘ＜Ｄ）なるように設定してある。
また、図３（Ｂ）に示すように、一の抵抗壁２４と前後の抵抗壁２４との間には、間隔ｄが形成されるように内周壁からの各抵抗壁２４の立設距離が設定してある。設置するグリストラップの油脂分が多くて粘性が高い場合は、前記間隔ｄを大きくしてミキシング部２２において詰まることなく通過できるように調整する。
【００３０】
また、図１に示す装置では、グリストラップ１の第４区画槽１１にも浮上液回収管３ｂ、回収ポンプ４ｂ及び液戻管３５を設け、第２区画槽８に第４区画槽１１の浮上液が戻されるように構成してある。
【００３１】
上記構成の処理装置の作用について説明する。
グリストラップ１の第２区画槽８内の浮上液回収管３から回収された浮上液は、送液管路５を経て補助槽２に送られる。補助槽２内へ送られた浮上液は油脂分と水分とを含んでいるが、補助槽２内でも油脂分が水面上に浮上することになる。
【００３２】
補助槽２内の浮上液回収管３ａからその浮上液は回収され、回収ポンプ４ａによって第１供給管路１８を経てカゴ体１７の微生物担持物１６に噴出される。ここで、微生物担持物１５はカゴ体１７内で移動を制限され、密集して存在しているので、第１供給管路１８から放出される浮上液は効率的に微生物に接触することになる。
【００３３】
さらに、浮上液回収管３ａは油脂分のみならず、空気も吸込むのでカゴ体１７に向けて放出される浮上液には多量の空気が含まれている。したがって、第１供給管路１８によって油脂分を多く含む浮上液は空気中の酸素と混合されるとともに、直接的に微生物担持物１５に向けて噴出することになるので、微生物による油脂分の分解が促進される。
【００３４】
一方、補助槽２内のカゴ体１７の近くには、循環管路２１の吸込み開口２７が設けられているので、空気を含んだ浮上液を循環ポンプ２０の吸引力によって吸込み、循環ポンプ２０によって加圧された空気と浮上液とが一緒になってミキシング部２２へ送り込まれる。
ミキシング部２２では、抵抗壁２４が立設された位置では管路断面積が小さくなり、抵抗壁２４がない位置では管路断面積が大きくなるので、静圧変化を繰り返して油脂分・水分と空気及び微生物が混ざり合うことになる。また、ミキシング部２２内で圧送される液体は、互い違いに突設された各抵抗壁２４で衝突を繰り返すことによって拡散状態が順々に高まって、ミキシング部２２を出るころには、微細化された油脂分、水分、微細化された気泡（又は水分に溶け込んだ酸素）、さらには微生物が混然一体に混ざり合って補助槽２の上部位置へ戻されることになる。したがって、好気性微生物が働きやすい状態にすることができる。
【００３５】
これに対して、従来のように補助槽２内に曝気装置を設ける構成では、液体が加圧状態でなく、油脂分は補助槽２内で単に浮遊して比重差によって液面へ浮上するだけであるから、油脂分、酸素、微生物との良好な混合状態は起こりにくい。
【００３６】
なお、補助槽２内のオーバーフロー区画槽２９には戻し管路２８が設けられており、その戻し管路２８から補助槽２内の余分な液体がグリストラップ１の第２区画槽８へ戻される。したがって、グリストラップ１の浮上した油脂分は補助槽２内において微生物によって分解され、残った水分のみがグリストラップ１へ返送されるように構成されているので、補助槽２内の液体が溢れ出ることはない。
【００３７】
また、グリストラップ１の第４区画槽１１に設けられた浮上液回収管３ｂは液戻管３５によって第２区画槽８へ戻されるので、排出口１０から浮上液の油脂分が排出することを抑制することができる。
このような油脂分解装置においては、油脂分を含んだ廃液が多量であっても油脂分分解専用の補助槽を備えているので、グリストラップから多量の油脂分が排出されてしまうことを防止することができる。
【００３８】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態を説明するためのグリストラップ１の縦断面図、図５はその平面図である。
第１実施形態がグリストラップ１とは別体の補助槽２を設けた構成であるのに対して、この第２実施形態はグリストラップ１に浮上液を分解する装置を内蔵又は付設した点を特徴としている。
【００３９】
この処理装置は、一対の浮上液回収管３ｃ・３ｃと、一対のカゴ体１７・１７と、浮上液を圧送状態でミキシング部２２へ送る回収ポンプ４ｃと、浮上液回収管３ｃ・３ｃで回収された浮上液をミキシング部２２へ送るミキシング連通管路３１・３１と、ミキシング部２２を出た液体を一対のカゴ体１７・１７へ戻す第２供給管路３２・３２とを備えている。この第２供給管路３２は前記カゴ体連通管路の一例である。また、ミキシング連通管路３１、ミキシング部２２、及び第２供給管路３２によって循環管路２１が構成されている。本構成では回収ポンプ４ｃが循環管路２１の循環ポンプを兼ねている。
【００４０】
この実施形態であれば、複数個の浮上液回収管３ｃがグリストラップ１内に設けられているので、単位時間当たりの浮上液の回収量を増やすことができる。また、浮上液回収管３ｃから回収された油脂分は空気を大量に含んだ状態で直接にミキシング部２２へ供給されるので、微生物が作用すべき油脂分と酸素を良好に混合することができる。
【００４１】
さらに、ミキシング部２２を経た浮上液は上方からカゴ体１７・１７内の微生物担持物１６へ降り注ぐように落下するので、カゴ体１７・１７内での微生物担持物１６の移動が大きくなり、油脂分と微生物の接触状態を向上させることができ、微生物による分解を促進できる。
【００４２】
また、図５に示すように、一対の浮上液回収管３ｃ・３ｃはグリストラップ１の一方のほぼ対角線上に配置され、四角形の角から対角線の長さの略１／４の距離にそれぞれの浮上液回収管３ｃ・３ｃが配設されているので、グリストラップ１の水面において浮上した油脂分が局所的に偏在することを抑制することができる。
【００４３】
さらに、一対のカゴ体１７・１７はグリストラップ１の他方のほぼ対角線上に配置され、四角形の角から所定位置にそれぞれ配設されているので、一対の浮上液回収管３ｃ・３ｃとの距離を大きく取れ、第２供給管路３２・３２から落下した液の下流方向の流れによって浮上液回収管３ｃ・３ｃの浮上液の回収が妨げられることを抑制できる。
【００４４】
また、一対のカゴ体１７・１７の配設位置において表層水から下層水へ向かう流れを形成し、一方、一対の浮上液回収管３ｃ・３ｃの配設位置において、表層水を吸込むような流れが形成されるので、グリストラップ１全体において、浮上液に含まれる油脂分と微生物との混合状態を良好に保つことができ、油脂分の分解を早めることができる。
【００４５】
本発明は上記実施形態の構成に限らず、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
（１）図１に示す構成では、カゴ体１７の近くに循環管路２１の開口２７を設け、浮上液と一緒に吸込まれた空気を吸入するように構成したが、循環管路２１の開口２７に面した位置に空気注入管（図示せず）を設けて空気又は酸素を圧入するように構成することもできる。この構成であれば、第１供給管路１８に流れる空気量（酸素量）に依存せず、微生物に必要な酸素量をミキシング部２２へ送り込むことができる。
【００４６】
（２）前記各実施形態において、グリストラップ又は補助槽に微生物注入装置を設けてもよい。
（３）第１実施形態に示す補助槽の構成を、第２実施形態で説明したグリストラップに設けられた各構成要素に代えても良い。但し、図１に示すように送液管路５と、戻し管路２８は必要になる。
【００４７】
（４）本発明において一つのグリストラップに設けられる補助槽は複数でも良い。複数個の補助槽を設ける形態は、浮上液の流れに関して並列である場合と直列である場合がある。
並列の場合は、例えば、グリストラップに設けられた浮上液回収管の数と一致する数の補助槽を設けるような構成である。直列の場合は、例えば、第１次補助槽と第２次補助槽を設け、第１次補助槽に設けられた浮上液回収管が回収する浮上液を容量の小さい第２次補助槽で分解する場合などである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は本発明に係る第１実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図２（Ａ）は浮上液回収管の拡大図、図２（Ｂ）はその平面図である。
【図３】図３（Ａ）はミキシング部の縦断面図、図３（Ｂ）はその横断面図である。
【図４】図４は本発明に係る第２実施形態の縦断面図である。
【図５】図５は本発明に係る第２実施形態の平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…グリストラップ、２…補助槽、３，３ａ，３ｂ，３ｃ…浮上液回収管（浮上液回収手段）、４，４ａ，４ｂ，４ｃ…回収ポンプ、５…送液管路、１２…吸込用開口部、１３…吸込用開口部の下端、１４…最も下位の水面、１５…微生物保持部（微生物保持手段）、１７…カゴ体、１８…第１供給管路（カゴ体連通管路）、２０…循環ポンプ、２１…循環管路、２２…ミキシング部、２４…抵抗壁、２８…戻し管路、３１…ミキシング連通管路、３２…第２供給管路（カゴ体連通管路）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリストラップと違う位置に設けられた補助槽と、前記グリストラップの浮上液を回収する浮上液回収手段と、前記浮上液回収手段によって浮上液を回収するための回収ポンプと、前記グリストラップの浮上液を前記補助槽へと送る送液管路と、前記補助槽内に設けられ、前記グリストラップにおいて回収した浮上液が接触する微生物保持手段と、前記補助槽の余分な液体を前記グリストラップへ戻す戻し管路と、前記補助槽内の液体を循環させる循環管路と、前記補助槽内の前記液体と気体を加圧状態で前記循環管路へ送り込む循環ポンプとを備え、
前記循環管路に、前記液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部を設け、前記気体と加圧された前記液体を通過させることによって前記気体と前記液体を混合することを特徴とする、グリストラップ液の処理装置。
【請求項２】
浮上液を回収する浮上液回収手段と、前記浮上液回収手段によって浮上液を回収するための回収ポンプと、回収された浮上液が接触する微生物保持手段と、回収された浮上液と気体を前記グリストラップで循環させる循環管路と、を備え、
前記循環管路に、前記液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部を設け、前記気体と加圧された前記液体を通過させることによって前記気体と前記液体を混合することを特徴とする、グリストラップ液の処理装置。
【請求項３】
請求項１から請求項２のいずれか一項に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記循環管路に複数の抵抗壁を立設し、前記循環管路の内周壁において一の抵抗壁の立設位置を前の抵抗壁の立設位置からずらすことによって前記ミキシング部を構成した、グリストラップ液の処理装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記浮上液回収手段を浮上液回収管で構成し、前記浮上液回収管は、外縁に配置された複数の吸込用開口部を備えており、前記グリストラップの最も下位の水面を前記吸込用開口部の下端よりも上方に位置させるように前記浮上液回収管を前記グリストラップ内に立設した、グリストラップ液の処理装置。
【請求項５】
請求項１から請求項２のいずれか一項に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記浮上液回収手段によって回収された浮上液を直接に前記ミキシング部に導くミキシング連通管路を備えたことを構成した、グリストラップ液の処理装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記微生物保持手段をカゴ体内に微生物担持物を浮遊状態で収容したもので構成し、回収した浮上液を前記カゴ体に噴出するように供給するカゴ体連通管路を設けた、グリストラップ液の処理装置。
【請求項７】
請求項６に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記回収した浮上液を前記ミキシング部へ導くミキシング連通管路を設け、前記ミキシング部を出た液を前記カゴ体連通管路へ導く、グリストラップ液の処理装置。
【請求項１】
グリストラップと違う位置に設けられた補助槽と、前記グリストラップの浮上液を回収する浮上液回収手段と、前記浮上液回収手段によって浮上液を回収するための回収ポンプと、前記グリストラップの浮上液を前記補助槽へと送る送液管路と、前記補助槽内に設けられ、前記グリストラップにおいて回収した浮上液が接触する微生物保持手段と、前記補助槽の余分な液体を前記グリストラップへ戻す戻し管路と、前記補助槽内の液体を循環させる循環管路と、前記補助槽内の前記液体と気体を加圧状態で前記循環管路へ送り込む循環ポンプとを備え、
前記循環管路に、前記液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部を設け、前記気体と加圧された前記液体を通過させることによって前記気体と前記液体を混合することを特徴とする、グリストラップ液の処理装置。
【請求項２】
浮上液を回収する浮上液回収手段と、前記浮上液回収手段によって浮上液を回収するための回収ポンプと、回収された浮上液が接触する微生物保持手段と、回収された浮上液と気体を前記グリストラップで循環させる循環管路と、を備え、
前記循環管路に、前記液体の進行方向に対して管路断面積が小さくなる部分と管路断面積が大きくなる部分を複数個配置したミキシング部を設け、前記気体と加圧された前記液体を通過させることによって前記気体と前記液体を混合することを特徴とする、グリストラップ液の処理装置。
【請求項３】
請求項１から請求項２のいずれか一項に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記循環管路に複数の抵抗壁を立設し、前記循環管路の内周壁において一の抵抗壁の立設位置を前の抵抗壁の立設位置からずらすことによって前記ミキシング部を構成した、グリストラップ液の処理装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記浮上液回収手段を浮上液回収管で構成し、前記浮上液回収管は、外縁に配置された複数の吸込用開口部を備えており、前記グリストラップの最も下位の水面を前記吸込用開口部の下端よりも上方に位置させるように前記浮上液回収管を前記グリストラップ内に立設した、グリストラップ液の処理装置。
【請求項５】
請求項１から請求項２のいずれか一項に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記浮上液回収手段によって回収された浮上液を直接に前記ミキシング部に導くミキシング連通管路を備えたことを構成した、グリストラップ液の処理装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記微生物保持手段をカゴ体内に微生物担持物を浮遊状態で収容したもので構成し、回収した浮上液を前記カゴ体に噴出するように供給するカゴ体連通管路を設けた、グリストラップ液の処理装置。
【請求項７】
請求項６に記載のグリストラップ液の処理装置において、前記回収した浮上液を前記ミキシング部へ導くミキシング連通管路を設け、前記ミキシング部を出た液を前記カゴ体連通管路へ導く、グリストラップ液の処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−３１９８１８（Ｐ２００７−３１９８１８Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５４７９５（Ｐ２００６−１５４７９５）
【出願日】平成１８年６月２日（２００６．６．２）
【出願人】（５９９００４０７０）株式会社アーサー (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２日（２００６．６．２）
【出願人】（５９９００４０７０）株式会社アーサー (4)
【Ｆターム（参考）】
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