グレージングチャンネル付き複層ガラス
【課題】複層ガラスの枠材からの抜けを防止するとともに、複層ガラスの寿命に悪影響を与えることなく、さらに交換の際のグレージングチャンネルの取り外しを容易とする。
【解決手段】スペーサによって隔置し空気層を有して重ねられた２枚のガラス板がその端縁部でシール材により接着され、該シール材の外表面が、前記２枚のガラス板の端面より内側に位置するようにして形成された複層ガラスと、前記複層ガラスの端縁部が嵌合される溝の側壁部に抜け止め部材が設けられるとともに、前記シール材の外表面に対向する位置に開口部が設けられたグレージングチャンネルと、前記グレージングチャンネルに前記複層ガラスの端縁部を嵌合した際、前記溝の側壁部と前記複層ガラスの端縁部との間に配置され、前記複層ガラスの端縁部に接着するとともに、固化した際に前記抜け止め部材と嵌合する接着剤とを備えたことを特徴とする。
【解決手段】スペーサによって隔置し空気層を有して重ねられた２枚のガラス板がその端縁部でシール材により接着され、該シール材の外表面が、前記２枚のガラス板の端面より内側に位置するようにして形成された複層ガラスと、前記複層ガラスの端縁部が嵌合される溝の側壁部に抜け止め部材が設けられるとともに、前記シール材の外表面に対向する位置に開口部が設けられたグレージングチャンネルと、前記グレージングチャンネルに前記複層ガラスの端縁部を嵌合した際、前記溝の側壁部と前記複層ガラスの端縁部との間に配置され、前記複層ガラスの端縁部に接着するとともに、固化した際に前記抜け止め部材と嵌合する接着剤とを備えたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージングチャンネル付き複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、省エネルギーや防音の観点から、複層ガラスが窓用ガラスとして多用されている。このような複層ガラスを窓枠（障子、框）に取り付ける際には、複層ガラスの周縁部にグレージング用のアタッチメント（グレージングチャンネル）を装着し、このグレージングチャンネルを介して複層ガラスを窓枠の溝に取り付けるようにしている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複層ガラスの周縁部を包囲できるチャンネル状の補強材と、この補強材の複層ガラスに相対する内側面に設けた内部軟質材と、サッシと係合する外側面に設けた外部軟質材とからなるグレージング用のアタッチメントを周縁部に被着したアタッチメント付き複層ガラスが記載されている。
【０００４】
一方最近では、窓枠を細くすることにより、複層ガラスの採光面積を広くして、断熱性、景観性及び見栄えを向上させた窓用ガラスが提案されている。ここで、窓枠が細くなるということは、グレージングチャンネル付き複層ガラスの端縁部が挿入される窓枠の溝が浅くなることを意味し、これに付随して複層ガラスの端縁部が嵌合されるグレージングチャンネルの溝の深さも浅くなる。
【０００５】
したがって、上記特許文献１に開示されたような一般的な形状のグレージングチャンネルでは、グレージングチャンネルに対する複層ガラスの引き抜き強度が低下するため、グレージングチャンネルと複層ガラスとが分離し易くなり、組み立て作業性が悪くなってしまう。また、窓枠を開閉する際の力によって縦枠を円弧上に変形させる力が作用し、この変形力により、複層ガラスがグレージングチャンネルから外れ、結果として湾曲したまま元に戻らなくなる可能性があった。
【０００６】
これに対して、例えば特許文献２において、グレージングチャンネルの複層ガラス端縁部を嵌合させる底部底面に、先端が矢印形状の突起部（隆条部）を備え、この突起部を複層ガラスの二次シール材に押し込んで没入させ、二次シール材が固化した際に、突起部を介してグレージングチャンネルを複層ガラスの二次シール材に保持させることにより、グレージングチャンネルに対する複層ガラスの引き抜き強度を高くし、グレージングチャンネルと複層ガラスとを分離し難くしたものが提案されている。
【０００７】
しかし、特許文献２のようにグレージングチャンネルの突起部を複層ガラスの二次シール材に没入させたものでは、複層ガラスからの風圧や振動による外的な力が突起部を介して二次シール材に常に作用することとなる。また、窓枠を開閉する際の力によって縦枠を円弧上に変形させる力が作用し、この変形力により、グレージングチャンネルの突起部を介して二次シール材にその荷重が断続的に作用する。そのため、二次シール材が劣化して２枚のガラス板を拘束・保持する剛性が低下するので、一次シール材に変形歪みが生じ、結果として透湿抵抗の低下につながり、気密性や水密性が低下し、複層ガラスとしての寿命が短くなるという懸念がある。
【０００８】
これに対して、複層ガラスを対象としたものではないが、特許文献３には、図９に示すように、ガラス等の面材１１０の端縁部に、所定の高さの係止面１１２ａを有する抜け止め部材１１２が固着手段１１３により固着され、この抜け止め部材１１２を被嵌するように面材１１０の全周の端縁部にガスケット１１４が取り付けられ、建具の枠材１１６に設けられた係止部１１６ａがガスケット１１４の係合部１１４ａを押圧し係合することによりガスケット１１４が枠材１１６から抜けることを防止するとともに、抜け止め部材１１２の係止面１１２ａがガスケット１１４に設けられた抜け止め部１１４ｂに接することで面材１１０がガスケット１１４から抜けることを防止するようにしたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−７１１７０号公報
【特許文献２】特開平８−１９９９２０号公報
【特許文献３】特開２００７−９２４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献３に記載のものにおいては、ガラス等の面材に抜け止め部材を固着手段で固着することにより面材が枠材から抜けることを確実に防止しているが、面材として複層ガラスを用いた場合、製造公差により複層ガラスの板厚が厚くなると、はめ合い公差が小さくなり、枠材への嵌め込みが困難になるおそれがある。また、複層ガラスにグレージングチャンネル（ガスケット）を装着する以外に、抜け止め部材を装着する工程が必要となるため、製造工程が煩雑となり、経済性にも劣る。また、抜け止め部材の係止面（ガスケットの抜け止め部）が面材の端部より離れた面材の中央側にあるため、ガスケットを装着した面材を枠材に装着する際、嵌め込み難いという問題がある。また、面材の端部に抜け止め部材が密着するように装着されているため、面材として複層ガラスを用いた場合、グレージングチャンネル（ガスケット）との間の隙間から雨水等の水分が浸入するが、この水分がグレージングチャンネルの底部内底面と複層ガラスの端面との間に滞留し、その水分によって二次シールが劣化し、結果として複層ガラスとしての耐久性が低下するという問題がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複層ガラスが枠材から抜けることを防止するとともに、複層ガラスの寿命に悪影響を与えることなく、さらに複層ガラスをグレージングチャンネルから容易に取り外すことができるようにしたグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、スペーサによって隔置された２枚のガラス板が空気層を介して重ねられるとともに、該２枚のガラス板がその端縁部でシール材により接着され、該シール材の外表面が、前記２枚のガラス板の端面より該２枚のガラス板の内側に位置する複層ガラスと、前記複層ガラスの端縁部が嵌合される溝を有し、該溝の側壁部に抜け止め部材が設けられるとともに、前記シール材の外表面に対向する位置に開口部が設けられたグレージングチャンネルと、前記グレージングチャンネルに前記複層ガラスの端縁部を嵌合した際、前記溝の側壁部と前記複層ガラスの端縁部との間に配置され、前記複層ガラスの端縁部に接着するとともに、固化した際に前記抜け止め部材と嵌合する接着剤と、を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供する。
【００１３】
これにより、固化した接着剤がグレージングチャンネルの抜け止め部材に嵌合しているため、グレージングチャンネルと複層ガラスとの結合が強固となり、よって、グレージングチャンネルに対する複層ガラスの引き抜き強度が上がる。また、シール材の外表面を複層ガラスの端面よりも内側に位置するようにするとともに、シール材の外表面に対向する位置にグレージングチャンネルに開口部を設けたため、複層ガラスとグレージングチャンネルとの間の隙間から浸入した水分がグレージングチャンネルの底部内底面と複層ガラスの端面との間に滞留することなく、グレージングチャンネルの開口部から外部に排水されるため、シール材が劣化することを防ぐので、複層ガラスの寿命に悪影響を与えることもない。
【００１４】
また、請求項２に示すように、前記接着剤は、前記グレージングチャンネルに対する接着力よりも前記複層ガラスに対する接着力が強いことが好ましい。
【００１５】
また、請求項３に示すように、前記接着剤は、シリコンを基材とする接着剤であることが好ましい。
【００１６】
このような接着剤は、ガラス板に対して接着性が高く、樹脂に対して接着性が低いため、複層ガラスからグレージングチャンネルを容易に取り外すことが可能となる。
【００１７】
また、請求項４に示すように、前記抜け止め部材は、前記複層ガラスの端部側に配置されたことが好ましい。
【００１８】
これにより、複層ガラスにグレージングチャンネルを装着する場合や、グレージングチャンネルを装着した複層ガラスを枠材（框）に装着する際に、嵌め込み難くさが低減される。
【００１９】
また、請求項５に示すように、前記接着剤は、前記複層ガラスの端縁部の側面及び端面に接着することが好ましい。
【００２０】
このように、接着剤が複層ガラスの端縁部の側面のみならず端面にも接着するようにしたため、複層ガラスに対するグレージングチャンネルの結合をより強固にすることができる。
【００２１】
また、請求項６に示すように、前記複層ガラスの端部から前記接着剤が前記抜け止め部材と嵌合する部分の最上部までの長さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
これにより、複層ガラスに対するクレージングチャンネルの適度な結合強度を保ちつつ、グレージングチャンネルを交換する際の取り外しも容易となる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、固化した接着剤がグレージングチャンネルの抜け止め部材に嵌合しているため、グレージングチャンネルと複層ガラスとの結合が強固となり、よって、グレージングチャンネルに対する複層ガラスの引き抜き強度が上がる。また、シール材の外表面を複層ガラスの端面よりも内側に位置するようにするとともに、シール材の外表面に対向する位置にグレージングチャンネルに開口部を設けたため、複層ガラスとグレージングチャンネルとの間の隙間から浸入した水分がグレージングチャンネルの底部内底面と複層ガラスの端面との間に滞留することなく、グレージングチャンネルの開口部から外部に排水されるため、シール材が劣化することを防ぐので、複層ガラスの寿命に悪影響を与えることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第１の実施形態を示す断面図。
【図２】グレージングチャンネル付き複層ガラスの組み立て方法を示す説明図。
【図３】ショアＡ硬度と、引き抜き強度の関係を示すグラフ。
【図４】ＤＡヒレ長さと引き抜き強度との関係を示すグラフ。
【図５】ＧＣヒレ長さと引き抜き強度との関係を示すグラフ。
【図６】グレージングチャンネル付き複層ガラス１０の組み立て方法を示す説明図。
【図７】本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第２の実施形態を示す断面図。
【図８】本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第３の実施形態を示す断面図。
【図９】従来のガラス等の面材をガスケットを介して枠体に装着した様子を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスについて詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第１の実施形態を示す断面図である。
【００２７】
図１には、グレージングチャンネル付き複層ガラス１０の一部を断面で示しているが、このグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、窓用ガラス板として使用されるもので、全体形状が矩形状のガラスパネルである。また、このグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、断熱性、景観性、及び見栄えを向上させるために、細い窓枠（図示省略）にその端縁部が嵌め込まれることにより、建物の壁面に取り付けられる。さらに、このグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、矩形状の複層ガラス１２の四辺の端縁部に、グレージングチャンネル１４が装着されて構成されている。すなわち、グレージングチャンネル１４は、複層ガラス１２の全ての端縁部に取り付けられる。
【００２８】
複層ガラス１２は、２枚のガラス板１６、１６が、スペーサ１８を介して隔置され、スペーサ１８の両側面が一次シール材２２、２２によって各ガラス板１６、１６の内面に接着されることにより、２枚のガラス板１６、１６の間に空気層２０が形成されて構成されている。また、複層ガラス１２は、その端縁部が二次シール材（シール材）２４によって封止されている。
【００２９】
スペーサ１８は中空の金属製型材であり、その内部にはシリカゲル等の吸湿材２６が収納されている。また、スペーサ１８の空気層２０側の面には、貫通孔２８が開口され、この貫通孔２８を介して空気層２０の空気が吸湿材２６によって乾燥される。
【００３０】
一次シール材２２としては、粘着性があり低透湿性の樹脂材料が用いられ、特にブチルゴムが使用される。また、二次シール材２４としては、ガラスに対する接着性が高いポリサルファイド系シーラント、又はシリコン系シーラントが使用される。さらに、二次シール材２４は、その外表面２４Ａが２枚のガラス板１６、１６の端面１６Ａ、１６Ａから２枚のガラス板１６、１６の内側に位置するように塗布される。
【００３１】
なお、図１では、二次シール材２４の外表面２４Ａを欠き取って円弧状面としているが、二次シール材２４の外表面２４Ａは、その一部を欠き取ってその下に空間が形成されていればよく、その形状は円弧状面に限定されるものではなく水平面でもよい。
【００３２】
また、図１では、複層ガラス１２のガラス板１６、１６として、厚さが等しい２枚のガラス板を例示したが、ガラス板の厚さもこれに限定されるものではなく、例えば一方のガラス板１６を他方のガラス板１６よりも厚さの厚いガラスとしてもよい。また、ガラス板１６としては、通常のフロート板ガラスのほか、型板ガラス、網入りガラス、磨き板ガラス、耐熱強化ガラス、機能性コーティング付きガラス等の各種のガラス板を使用してもよい。同様に、ガラス板１６としては、単板ガラスのほか、中間接着層を介して複数枚のガラス板を積層した合わせガラスも使用できる。
【００３３】
一方、グレージングチャンネル１４は、補強材３０、内部軟質材３２、及び外部軟質材３４から構成されており、補強材３０、内部軟質材３２、及び外部軟質材３４によって複層ガラス１２の端縁部を覆う溝が構成されている。
【００３４】
補強材３０は、硬質塩化ビニル樹脂材等の樹脂製であり、複層ガラス１２の端縁部を包囲するように断面凹形状に構成される。内部軟質材３２は、軟質塩化ビニル樹脂材等の樹脂製であり、詳しくは後述するが、グレージングチャンネル１４の溝に嵌合される複層ガラス１２に対する抜け止め部材（後でＧＣヒレ部とも言う）となるように、補強材３０の複層ガラス１２の表面に相対する内壁面に設けられている。外部軟質材３４も同様に軟質塩化ビニル樹脂材等の樹脂製であり、補強材３０の窓枠に相対する外壁面に設けられている。補強材３０、内部軟質材３２、及び外部軟質材３４は、例えば、押出成形手段等の適宜の成形手段を用いて一体成形される。
【００３５】
また、補強材３０の底部、すなわち二次シール材２４の外表面２４Ａに対向する位置には、排水用の開口部３６が備えられている。この開口部３６は、グレージングチャンネル１４の長手方向に沿って所定の間隔をもって備えられている。また前述したように、二次シール材２４の外表面２４Ａを複層ガラス１２の端面よりも内側に形成して二次シール材２４の外表面２４Ａの下側に空間を設けるようにしたため、外から浸入した水分がこの空間からグレージングチャンネル１４の開口部３６を介して排水される。これによりグレージングチャンネルの見付けを小さくしても二次シール材への水分の浸入を防止でき、複層ガラスの耐久性が向上する。
【００３６】
なお、このグレージングチャンネル１４は、内部軟質材３２を後述する抜け止め部材（ＧＣヒレ部）とし兼用しているが、内部軟質材３２とは別に専用の抜け止め部材を設けてもよい。この場合、抜け止め部材は、軟質部材に限定されず、硬質部材としてもよい。
【００３７】
抜け止め部材（ＧＣヒレ部）として兼用される内部軟質材３２は、グレージングチャンネル１４の溝の内側隅部１４Ａに塗布された接着剤３８と係合される。接着剤３８に対する内部軟質材３２の係合方向は、グレージングチャンネル１４に対して複層ガラス１２を引き抜く方向に抵抗を与える方向である。すなわち、接着剤３８のうち複層ガラス１２の側面とグレージングチャンネル１４の内壁面とに介在する接着剤３８Ａの上面に内部軟質材３２が係合され、これにより、複層ガラス１２が枠材から引き抜かれないように、複層ガラス１２のグレージングチャンネル１４に対する引き抜き強度を高くしている。このように固化した際に内部軟質材３２と係合する接着剤３８Ａは、内部軟質材３２とともに、複層ガラス１２がグレージングチャンネル１４から抜けるのを防止するアンカー効果を有する。そこで、このアンカーシールとしての接着剤３８ＡをＤＡ（ダブルアンカー）ヒレ部と言うこととする。
【００３８】
なお、接着剤３８のうち、ガラス板１６の端面１６Ａとグレージングチャンネル１４の底面との間に介在された接着剤３８Ｂは、ガラス板１６の端面１６Ａに接着される。
【００３９】
接着剤３８としては、樹脂製のグレージングチャンネル１４に対する接着力よりもガラス板１６に対する接着力が高い接着剤であり、シリコン等の硬化性エラストマを基剤とする接着剤が使用される。
【００４０】
図２に、グレージングチャンネル１４の内部軟質材３２と接着剤３８Ａとによりグレージングチャンネル１４からの複層ガラス１２の抜けを防止している部分（アンカー部）を拡大して示す。
【００４１】
図２に示すように、ガラス板１６の側面とグレージングチャンネル１４の内壁面とに介在する接着剤３８Ａの上面に内部軟質材３２が係合され、これにより、複層ガラス１２がグレージングチャンネル１４から引き抜かれないようになっている。
【００４２】
ここで、接着剤３８Ａが、ガラス板１６の側面に接着する長さをＡ、内部軟質材（ＧＣヒレ部）３２と接着する長さ（ＧＣヒレ長さ）をＢとし、さらに接着剤３８Ａによって形成されるヒレ（ＤＡヒレ部）のガラス板１６端部から内部軟質材３２の上端部までの長さ（ＤＡヒレ長さ）をＣとする。
【００４３】
複層ガラス１２のグレージングチャンネル１４（あるいは枠材）からの引き抜き強度は、接着剤３８の硬度、上記Ａ、Ｂ、Ｃの長さ等によって変化する。
【００４４】
図３に、建築用シーリング材の硬度測定で一般的なショアＡ硬度と、引き抜き強度（複層ガラスを枠材から引き抜く際の引き抜き強度、アンカー強度）の関係を示す。このとき引き抜き強度は、１００Ｎ／１０ｃｍ以上あることが好ましい。これは、ＪＩＳ Ａ４７０６（２０００年）に規定されている開閉力５０Ｎに対して安全係数を２倍として設定した条件である。したがって図３のグラフよりショアＡ硬度２０°以上の硬度を有する樹脂を用いることが好ましい。
【００４５】
グレージングチャンネル１４の内部軟質材３２（ＧＣヒレ部）と係合して引き抜き防止効果（アンカー効果）を発揮する接着剤３８Ａ（ＤＡヒレ部を形成するアンカーシール）としては、ガラス板１６に対しては強固な接着力が長期的に発現する一方、グレージングチャンネル１４に対しては、ガラス板１６に対するよりは接着強度の劣る接着剤を用いることが望ましい。具体的には、シリコーンシーラントが好適に例示される。
【００４６】
接着剤３８がグレージングチャンネル１４にも強固に接着していると、グレージングチャンネル１４を取り外すことが困難となる。しかし、ここでは、グレージングチャンネル１４に対する接着力よりもガラス板１６に対する接着力が大きい接着剤３８としてシリコーンを基剤とする接着剤を用いているので、複層ガラス１２の搬送時等にグレージングチャンネル１４が破損した場合に、グレージングチャンネル１４を複層ガラス１２から容易に取り外して交換することが可能となる。
【００４７】
なお、複層ガラス１２の二次シール材２４として一般に使用されるポリサルファイド系のシール材をアンカー部に用いた場合には、水分の浸入に対する耐久性が低く、長期信頼性に劣るため、劣化によりアンカー効果が損なわれる虞がある。
【００４８】
図４に、ＤＡヒレ長さ（Ｃ）と引き抜き強度との関係を示す。
【００４９】
いま図２において、ガラス板１６の側面に接着する長さＡ（引っ掛かり長さ）を１ｍｍとしているので、図４において、ＤＡヒレ長さが１ｍｍ以上でグラフが立ち上がるようになっている。図４に示すように、引き抜き強度が１００Ｎ／１０ｃｍ以上となるためには、ＤＡヒレ長さＣは２ｍｍ以上あればよいことがわかる。
【００５０】
一方、ＤＡヒレ長さの上限としては、板硝子協会が定める官民合同会議目録搭載ガラスの施工・使用に関する板硝子協会基準（平成１７年基準）によれば、かかりしろ（ガラス底面と框との距離）は１０ｍｍ以上と規定されていることから、その最小値１０ｍｍの場合であっても、複層ガラスとグレージングチャンネルとの装着性に支障が生じないように、ＤＡヒレ長さの上限は５ｍｍとすることが望ましい。
【００５１】
これは、もしＤＡヒレ長さが５ｍｍを超えると、相対するグレージングチャンネル側のヒレの付け根の位置が相対的にグレージングチャンネルの開口部側にオフセットされることになり、複層ガラスをグレージングチャンネルに装着し難くなるとともに、グレージングチャンネルを装着した複層ガラスを枠材に嵌め込み難くなる虞があるからである。また、グレージングチャンネル側のヒレ（ＧＣヒレ部）も長くなることに伴い、複層ガラスとグレージングチャンネルの立設片（補強材３０及び外部軟質材３４等の複層ガラス側面に接するグレージングチャンネルの部分）と複層ガラスとの隙間（公差）によっては、複層ガラスをグレージングチャンネルに装着し難くなるからである。
【００５２】
また、図５に、ＧＣヒレ長さ（Ｂ）と引き抜き強度との関係を示す。
【００５３】
図５に示すように、引き抜き強度が１００Ｎ／１０ｃｍ以上となるためには、ＧＣヒレ長さＢは０．２ｍｍ以上あればよいことがわかる。
【００５４】
また図５からわかるように、特にＧＣヒレ長さＢが１．０ｍｍ以上あると引き抜き強度は格段に大きくなる。すなわち、ガラス板１６の側面に接着する長さＡ（引っ掛かり長さ）を１ｍｍとするとき、ＤＡヒレ長さＣが２ｍｍ以上であれば、ＧＣヒレ長さＢは１ｍｍ以上となり、十分な引き抜き強度を得ることができる。
【００５５】
図６に、このように構成されたグレージングチャンネル付き複層ガラス１０の組み立て方法を示す。
【００５６】
図６に示すように、グレージングチャンネル１４の溝の内側隅部１４Ａに、塗布装置４０のノズル４２から接着剤３８を塗布する。接着剤３８の塗布量は、グレージングチャンネル１４のサイズにもよるが、片側につき、グレージングチャンネル１４の長手方向１０ｃｍ当たり０．４５〜１．２ｇの塗布量で塗布装置４０を内側隅部１４Ａに沿って移動しながら内側隅部１４Ａの全域に接着材３８を塗布する。また、接着剤３８の塗布位置は、抜け止め部材として機能する内部軟質材３２（ＧＣヒレ部）の下側に回り込むように塗布する。これにより、内部軟質材３２が複層ガラス１２に押圧接触されて下側に弾性変形した際に、内部軟質材３２の下面全域が接着剤３８Ａに接触し、内部軟質材３２（ＧＣヒレ部）と接着剤３８Ａ（ＤＡヒレ部）との係合力が高められる。
【００５７】
またこのとき、接着剤３８は複層ガラス１２の端面側にも回り込むので、図１に示すように、この複層ガラス１２の端面側に回り込んだ接着剤３８Ｂが二次シール材２４にも接触し、二次シール材２４との接着力も期待でき、アンカー部の耐久性を増すことも可能となる。
【００５８】
接着剤３８の塗布が終了すると、次に、グレージングチャンネル１４の溝に複層ガラス１２の端縁部を嵌合する。これにより、図１に示したグレージングチャンネル付き複層ガラス１０が組み立てられる。
【００５９】
このようにして組み立てられたグレージングチャンネル付き複層ガラス１０によれば、複層ガラス１２側に強固に固化した接着剤３８が、グレージングチャンネル１４の内部軟質材３２に係合しているため、グレージングチャンネル１４と複層ガラス１２との結合が強固になる。よって、グレージングチャンネル１４に対する複層ガラス１２の引き抜き強度が向上する。
【００６０】
また、このグレージングチャンネル付き複層ガラス１０においては、複層ガラス１２とグレージングチャンネル１４との間に配置される内部軟質材３２（ＧＣヒレ部）と、固化した接着剤３８（ＤＡヒレ部）との係合によって双方の結合を強固にしている。これにより、複層ガラス１２の寿命に悪影響を与えることはない。
【００６１】
また、グレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、二次シール材２４の外表面２４Ａが２枚のガラス板１６、１６の端面１６Ａ、１６Ａから２枚のガラス板１６、１６の内側に位置した複層ガラス１２と、二次シール材２４の外表面２４Ａに対向する位置に開口部３６が設けられたグレージングチャンネル１４とによって構成されている。したがって、複層ガラス１２とグレージングチャンネル１４との間の隙間から浸入してきた水分は、グレージングチャンネル１４の底部内底面と複層ガラス１２の端面との間に滞留することなく、グレージングチャンネル１４の開口部３６から外部に排水される。
【００６２】
これにより、複層ガラス１２の二次シール材２４が水分の滞留によって劣化するという問題が解消されるので、この点においても複層ガラス１２の寿命に悪影響を与えない。
【００６３】
ところで、グレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、その運搬時にグレージングチャンネル付き複層ガラス１０を現場で起立させ、面方向に回転させながら搬送する場合がある。この搬送時に、グレージングチャンネル１４が損傷すると、そのグレージングチャンネル１４を複層ガラス１２から取り外して新たなグレージングチャンネル１４と交換しなければならない。
【００６４】
このとき、図１に示すグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、グレージングチャンネル１４に対する接着力よりもガラス板１６に対する接着力が高い接着剤３８を用いているので、複層ガラス１２からグレージングチャンネル１４を容易に取り外すことができる。
【００６５】
次に、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの他の実施形態について説明する。
【００６６】
図７は、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第２の実施形態を示す断面図である。
【００６７】
図７に示すグレージングチャンネル付き複層ガラス５０において、図１のグレージングチャンネル付き複層ガラス１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付して、詳しい説明は省略することとする。
【００６８】
図７に示す第２の実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラス５０は、複層ガラス１２の側面とグレージングチャンネル１４の内壁面との間にのみ接着剤３８が介在されたものである。
【００６９】
図８は、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第３の実施形態を示す断面図である。
【００７０】
図８に示したグレージングチャンネル付き複層ガラス６０は、グレージングチャンネル１４に内部軟質材３２を備えておらず、補強材３０と一体成形された突条のストッパ片６２を断面矩形の接着材３８に係合させたものである。ストッパ片６２は、複層ガラス１２に接触しておらず、この場合には、接着剤３８がシール材として機能する。また、ストッパ片６２は、硬質塩化ビニル樹脂材等の樹脂製であり、軟質の内部軟質材３２を接着剤３８と係合させるものと比較して引き抜き強度は強くなる。
【００７１】
図５に示したＧＣヒレ長さと引き抜き強度との関係を示すグラフからわかるように、ＧＣヒレ長さは０．２ｍｍ以上あれば十分な引き抜き強度を有しており、本実施形態のようなストッパ片６２であっても、強い引き抜き強度を発揮することができる。
【００７２】
また、上記各実施形態において、接着剤３８の塗布量は、組み立てられたグレージングチャンネル１４の内側隅部１４Ａからグレージングチャンネル１４の高さの半分以下となることが好ましい。それ以上の塗布量で接着剤３８が塗布されると、接着剤３８が抵抗物となり、グレージングチャンネル１４に対する複層ガラス１２の嵌合作業が困難になるからである。
【００７３】
なお、第２あるいは第３の実施形態のように、複層ガラス１２の側面とグレージングチャンネル１４の内壁面との間にのみ接着剤３８が介在するようにするためには、図６に示した組み立て方法のように、グレージングチャンネル１４の内側隅部１４Ａに接着剤３８を塗布してから複層ガラス１２を嵌合させるようにすると、どうしても複層ガラス１２の端面側に接着剤３８が入り込んでしまうことがあるので、グレージングチャンネル１４に複層ガラス１２を嵌合させた後に、接着剤３８が位置する複層ガラス１２とグレージングチャンネル１４との間の隙間に、細径のノズルを挿入して接着剤３８を塗布するようにしてもよい。
【００７４】
以上、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスについて詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００７５】
１０…グレージングチャンネル付き複層ガラス、１２…複層ガラス、１４…グレージングチャンネル、１６…ガラス板、１８…スペーサ、２０…空気層、２２…一次シール材、２４…二次シール材、２６…吸湿材、２８…貫通孔、３０…補強材、３２…内部軟質材、３４…外部軟質材、３６…開口部、３８…接着剤、４０…塗布装置、４２…ノズル、５０…（第２の実施形態に係る）グレージングチャンネル付き複層ガラス、６０…（第３の実施形態に係る）グレージングチャンネル付き複層ガラス、６２…ストッパ片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージングチャンネル付き複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、省エネルギーや防音の観点から、複層ガラスが窓用ガラスとして多用されている。このような複層ガラスを窓枠（障子、框）に取り付ける際には、複層ガラスの周縁部にグレージング用のアタッチメント（グレージングチャンネル）を装着し、このグレージングチャンネルを介して複層ガラスを窓枠の溝に取り付けるようにしている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複層ガラスの周縁部を包囲できるチャンネル状の補強材と、この補強材の複層ガラスに相対する内側面に設けた内部軟質材と、サッシと係合する外側面に設けた外部軟質材とからなるグレージング用のアタッチメントを周縁部に被着したアタッチメント付き複層ガラスが記載されている。
【０００４】
一方最近では、窓枠を細くすることにより、複層ガラスの採光面積を広くして、断熱性、景観性及び見栄えを向上させた窓用ガラスが提案されている。ここで、窓枠が細くなるということは、グレージングチャンネル付き複層ガラスの端縁部が挿入される窓枠の溝が浅くなることを意味し、これに付随して複層ガラスの端縁部が嵌合されるグレージングチャンネルの溝の深さも浅くなる。
【０００５】
したがって、上記特許文献１に開示されたような一般的な形状のグレージングチャンネルでは、グレージングチャンネルに対する複層ガラスの引き抜き強度が低下するため、グレージングチャンネルと複層ガラスとが分離し易くなり、組み立て作業性が悪くなってしまう。また、窓枠を開閉する際の力によって縦枠を円弧上に変形させる力が作用し、この変形力により、複層ガラスがグレージングチャンネルから外れ、結果として湾曲したまま元に戻らなくなる可能性があった。
【０００６】
これに対して、例えば特許文献２において、グレージングチャンネルの複層ガラス端縁部を嵌合させる底部底面に、先端が矢印形状の突起部（隆条部）を備え、この突起部を複層ガラスの二次シール材に押し込んで没入させ、二次シール材が固化した際に、突起部を介してグレージングチャンネルを複層ガラスの二次シール材に保持させることにより、グレージングチャンネルに対する複層ガラスの引き抜き強度を高くし、グレージングチャンネルと複層ガラスとを分離し難くしたものが提案されている。
【０００７】
しかし、特許文献２のようにグレージングチャンネルの突起部を複層ガラスの二次シール材に没入させたものでは、複層ガラスからの風圧や振動による外的な力が突起部を介して二次シール材に常に作用することとなる。また、窓枠を開閉する際の力によって縦枠を円弧上に変形させる力が作用し、この変形力により、グレージングチャンネルの突起部を介して二次シール材にその荷重が断続的に作用する。そのため、二次シール材が劣化して２枚のガラス板を拘束・保持する剛性が低下するので、一次シール材に変形歪みが生じ、結果として透湿抵抗の低下につながり、気密性や水密性が低下し、複層ガラスとしての寿命が短くなるという懸念がある。
【０００８】
これに対して、複層ガラスを対象としたものではないが、特許文献３には、図９に示すように、ガラス等の面材１１０の端縁部に、所定の高さの係止面１１２ａを有する抜け止め部材１１２が固着手段１１３により固着され、この抜け止め部材１１２を被嵌するように面材１１０の全周の端縁部にガスケット１１４が取り付けられ、建具の枠材１１６に設けられた係止部１１６ａがガスケット１１４の係合部１１４ａを押圧し係合することによりガスケット１１４が枠材１１６から抜けることを防止するとともに、抜け止め部材１１２の係止面１１２ａがガスケット１１４に設けられた抜け止め部１１４ｂに接することで面材１１０がガスケット１１４から抜けることを防止するようにしたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−７１１７０号公報
【特許文献２】特開平８−１９９９２０号公報
【特許文献３】特開２００７−９２４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献３に記載のものにおいては、ガラス等の面材に抜け止め部材を固着手段で固着することにより面材が枠材から抜けることを確実に防止しているが、面材として複層ガラスを用いた場合、製造公差により複層ガラスの板厚が厚くなると、はめ合い公差が小さくなり、枠材への嵌め込みが困難になるおそれがある。また、複層ガラスにグレージングチャンネル（ガスケット）を装着する以外に、抜け止め部材を装着する工程が必要となるため、製造工程が煩雑となり、経済性にも劣る。また、抜け止め部材の係止面（ガスケットの抜け止め部）が面材の端部より離れた面材の中央側にあるため、ガスケットを装着した面材を枠材に装着する際、嵌め込み難いという問題がある。また、面材の端部に抜け止め部材が密着するように装着されているため、面材として複層ガラスを用いた場合、グレージングチャンネル（ガスケット）との間の隙間から雨水等の水分が浸入するが、この水分がグレージングチャンネルの底部内底面と複層ガラスの端面との間に滞留し、その水分によって二次シールが劣化し、結果として複層ガラスとしての耐久性が低下するという問題がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複層ガラスが枠材から抜けることを防止するとともに、複層ガラスの寿命に悪影響を与えることなく、さらに複層ガラスをグレージングチャンネルから容易に取り外すことができるようにしたグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、スペーサによって隔置された２枚のガラス板が空気層を介して重ねられるとともに、該２枚のガラス板がその端縁部でシール材により接着され、該シール材の外表面が、前記２枚のガラス板の端面より該２枚のガラス板の内側に位置する複層ガラスと、前記複層ガラスの端縁部が嵌合される溝を有し、該溝の側壁部に抜け止め部材が設けられるとともに、前記シール材の外表面に対向する位置に開口部が設けられたグレージングチャンネルと、前記グレージングチャンネルに前記複層ガラスの端縁部を嵌合した際、前記溝の側壁部と前記複層ガラスの端縁部との間に配置され、前記複層ガラスの端縁部に接着するとともに、固化した際に前記抜け止め部材と嵌合する接着剤と、を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供する。
【００１３】
これにより、固化した接着剤がグレージングチャンネルの抜け止め部材に嵌合しているため、グレージングチャンネルと複層ガラスとの結合が強固となり、よって、グレージングチャンネルに対する複層ガラスの引き抜き強度が上がる。また、シール材の外表面を複層ガラスの端面よりも内側に位置するようにするとともに、シール材の外表面に対向する位置にグレージングチャンネルに開口部を設けたため、複層ガラスとグレージングチャンネルとの間の隙間から浸入した水分がグレージングチャンネルの底部内底面と複層ガラスの端面との間に滞留することなく、グレージングチャンネルの開口部から外部に排水されるため、シール材が劣化することを防ぐので、複層ガラスの寿命に悪影響を与えることもない。
【００１４】
また、請求項２に示すように、前記接着剤は、前記グレージングチャンネルに対する接着力よりも前記複層ガラスに対する接着力が強いことが好ましい。
【００１５】
また、請求項３に示すように、前記接着剤は、シリコンを基材とする接着剤であることが好ましい。
【００１６】
このような接着剤は、ガラス板に対して接着性が高く、樹脂に対して接着性が低いため、複層ガラスからグレージングチャンネルを容易に取り外すことが可能となる。
【００１７】
また、請求項４に示すように、前記抜け止め部材は、前記複層ガラスの端部側に配置されたことが好ましい。
【００１８】
これにより、複層ガラスにグレージングチャンネルを装着する場合や、グレージングチャンネルを装着した複層ガラスを枠材（框）に装着する際に、嵌め込み難くさが低減される。
【００１９】
また、請求項５に示すように、前記接着剤は、前記複層ガラスの端縁部の側面及び端面に接着することが好ましい。
【００２０】
このように、接着剤が複層ガラスの端縁部の側面のみならず端面にも接着するようにしたため、複層ガラスに対するグレージングチャンネルの結合をより強固にすることができる。
【００２１】
また、請求項６に示すように、前記複層ガラスの端部から前記接着剤が前記抜け止め部材と嵌合する部分の最上部までの長さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
これにより、複層ガラスに対するクレージングチャンネルの適度な結合強度を保ちつつ、グレージングチャンネルを交換する際の取り外しも容易となる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、固化した接着剤がグレージングチャンネルの抜け止め部材に嵌合しているため、グレージングチャンネルと複層ガラスとの結合が強固となり、よって、グレージングチャンネルに対する複層ガラスの引き抜き強度が上がる。また、シール材の外表面を複層ガラスの端面よりも内側に位置するようにするとともに、シール材の外表面に対向する位置にグレージングチャンネルに開口部を設けたため、複層ガラスとグレージングチャンネルとの間の隙間から浸入した水分がグレージングチャンネルの底部内底面と複層ガラスの端面との間に滞留することなく、グレージングチャンネルの開口部から外部に排水されるため、シール材が劣化することを防ぐので、複層ガラスの寿命に悪影響を与えることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第１の実施形態を示す断面図。
【図２】グレージングチャンネル付き複層ガラスの組み立て方法を示す説明図。
【図３】ショアＡ硬度と、引き抜き強度の関係を示すグラフ。
【図４】ＤＡヒレ長さと引き抜き強度との関係を示すグラフ。
【図５】ＧＣヒレ長さと引き抜き強度との関係を示すグラフ。
【図６】グレージングチャンネル付き複層ガラス１０の組み立て方法を示す説明図。
【図７】本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第２の実施形態を示す断面図。
【図８】本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第３の実施形態を示す断面図。
【図９】従来のガラス等の面材をガスケットを介して枠体に装着した様子を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスについて詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第１の実施形態を示す断面図である。
【００２７】
図１には、グレージングチャンネル付き複層ガラス１０の一部を断面で示しているが、このグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、窓用ガラス板として使用されるもので、全体形状が矩形状のガラスパネルである。また、このグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、断熱性、景観性、及び見栄えを向上させるために、細い窓枠（図示省略）にその端縁部が嵌め込まれることにより、建物の壁面に取り付けられる。さらに、このグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、矩形状の複層ガラス１２の四辺の端縁部に、グレージングチャンネル１４が装着されて構成されている。すなわち、グレージングチャンネル１４は、複層ガラス１２の全ての端縁部に取り付けられる。
【００２８】
複層ガラス１２は、２枚のガラス板１６、１６が、スペーサ１８を介して隔置され、スペーサ１８の両側面が一次シール材２２、２２によって各ガラス板１６、１６の内面に接着されることにより、２枚のガラス板１６、１６の間に空気層２０が形成されて構成されている。また、複層ガラス１２は、その端縁部が二次シール材（シール材）２４によって封止されている。
【００２９】
スペーサ１８は中空の金属製型材であり、その内部にはシリカゲル等の吸湿材２６が収納されている。また、スペーサ１８の空気層２０側の面には、貫通孔２８が開口され、この貫通孔２８を介して空気層２０の空気が吸湿材２６によって乾燥される。
【００３０】
一次シール材２２としては、粘着性があり低透湿性の樹脂材料が用いられ、特にブチルゴムが使用される。また、二次シール材２４としては、ガラスに対する接着性が高いポリサルファイド系シーラント、又はシリコン系シーラントが使用される。さらに、二次シール材２４は、その外表面２４Ａが２枚のガラス板１６、１６の端面１６Ａ、１６Ａから２枚のガラス板１６、１６の内側に位置するように塗布される。
【００３１】
なお、図１では、二次シール材２４の外表面２４Ａを欠き取って円弧状面としているが、二次シール材２４の外表面２４Ａは、その一部を欠き取ってその下に空間が形成されていればよく、その形状は円弧状面に限定されるものではなく水平面でもよい。
【００３２】
また、図１では、複層ガラス１２のガラス板１６、１６として、厚さが等しい２枚のガラス板を例示したが、ガラス板の厚さもこれに限定されるものではなく、例えば一方のガラス板１６を他方のガラス板１６よりも厚さの厚いガラスとしてもよい。また、ガラス板１６としては、通常のフロート板ガラスのほか、型板ガラス、網入りガラス、磨き板ガラス、耐熱強化ガラス、機能性コーティング付きガラス等の各種のガラス板を使用してもよい。同様に、ガラス板１６としては、単板ガラスのほか、中間接着層を介して複数枚のガラス板を積層した合わせガラスも使用できる。
【００３３】
一方、グレージングチャンネル１４は、補強材３０、内部軟質材３２、及び外部軟質材３４から構成されており、補強材３０、内部軟質材３２、及び外部軟質材３４によって複層ガラス１２の端縁部を覆う溝が構成されている。
【００３４】
補強材３０は、硬質塩化ビニル樹脂材等の樹脂製であり、複層ガラス１２の端縁部を包囲するように断面凹形状に構成される。内部軟質材３２は、軟質塩化ビニル樹脂材等の樹脂製であり、詳しくは後述するが、グレージングチャンネル１４の溝に嵌合される複層ガラス１２に対する抜け止め部材（後でＧＣヒレ部とも言う）となるように、補強材３０の複層ガラス１２の表面に相対する内壁面に設けられている。外部軟質材３４も同様に軟質塩化ビニル樹脂材等の樹脂製であり、補強材３０の窓枠に相対する外壁面に設けられている。補強材３０、内部軟質材３２、及び外部軟質材３４は、例えば、押出成形手段等の適宜の成形手段を用いて一体成形される。
【００３５】
また、補強材３０の底部、すなわち二次シール材２４の外表面２４Ａに対向する位置には、排水用の開口部３６が備えられている。この開口部３６は、グレージングチャンネル１４の長手方向に沿って所定の間隔をもって備えられている。また前述したように、二次シール材２４の外表面２４Ａを複層ガラス１２の端面よりも内側に形成して二次シール材２４の外表面２４Ａの下側に空間を設けるようにしたため、外から浸入した水分がこの空間からグレージングチャンネル１４の開口部３６を介して排水される。これによりグレージングチャンネルの見付けを小さくしても二次シール材への水分の浸入を防止でき、複層ガラスの耐久性が向上する。
【００３６】
なお、このグレージングチャンネル１４は、内部軟質材３２を後述する抜け止め部材（ＧＣヒレ部）とし兼用しているが、内部軟質材３２とは別に専用の抜け止め部材を設けてもよい。この場合、抜け止め部材は、軟質部材に限定されず、硬質部材としてもよい。
【００３７】
抜け止め部材（ＧＣヒレ部）として兼用される内部軟質材３２は、グレージングチャンネル１４の溝の内側隅部１４Ａに塗布された接着剤３８と係合される。接着剤３８に対する内部軟質材３２の係合方向は、グレージングチャンネル１４に対して複層ガラス１２を引き抜く方向に抵抗を与える方向である。すなわち、接着剤３８のうち複層ガラス１２の側面とグレージングチャンネル１４の内壁面とに介在する接着剤３８Ａの上面に内部軟質材３２が係合され、これにより、複層ガラス１２が枠材から引き抜かれないように、複層ガラス１２のグレージングチャンネル１４に対する引き抜き強度を高くしている。このように固化した際に内部軟質材３２と係合する接着剤３８Ａは、内部軟質材３２とともに、複層ガラス１２がグレージングチャンネル１４から抜けるのを防止するアンカー効果を有する。そこで、このアンカーシールとしての接着剤３８ＡをＤＡ（ダブルアンカー）ヒレ部と言うこととする。
【００３８】
なお、接着剤３８のうち、ガラス板１６の端面１６Ａとグレージングチャンネル１４の底面との間に介在された接着剤３８Ｂは、ガラス板１６の端面１６Ａに接着される。
【００３９】
接着剤３８としては、樹脂製のグレージングチャンネル１４に対する接着力よりもガラス板１６に対する接着力が高い接着剤であり、シリコン等の硬化性エラストマを基剤とする接着剤が使用される。
【００４０】
図２に、グレージングチャンネル１４の内部軟質材３２と接着剤３８Ａとによりグレージングチャンネル１４からの複層ガラス１２の抜けを防止している部分（アンカー部）を拡大して示す。
【００４１】
図２に示すように、ガラス板１６の側面とグレージングチャンネル１４の内壁面とに介在する接着剤３８Ａの上面に内部軟質材３２が係合され、これにより、複層ガラス１２がグレージングチャンネル１４から引き抜かれないようになっている。
【００４２】
ここで、接着剤３８Ａが、ガラス板１６の側面に接着する長さをＡ、内部軟質材（ＧＣヒレ部）３２と接着する長さ（ＧＣヒレ長さ）をＢとし、さらに接着剤３８Ａによって形成されるヒレ（ＤＡヒレ部）のガラス板１６端部から内部軟質材３２の上端部までの長さ（ＤＡヒレ長さ）をＣとする。
【００４３】
複層ガラス１２のグレージングチャンネル１４（あるいは枠材）からの引き抜き強度は、接着剤３８の硬度、上記Ａ、Ｂ、Ｃの長さ等によって変化する。
【００４４】
図３に、建築用シーリング材の硬度測定で一般的なショアＡ硬度と、引き抜き強度（複層ガラスを枠材から引き抜く際の引き抜き強度、アンカー強度）の関係を示す。このとき引き抜き強度は、１００Ｎ／１０ｃｍ以上あることが好ましい。これは、ＪＩＳ Ａ４７０６（２０００年）に規定されている開閉力５０Ｎに対して安全係数を２倍として設定した条件である。したがって図３のグラフよりショアＡ硬度２０°以上の硬度を有する樹脂を用いることが好ましい。
【００４５】
グレージングチャンネル１４の内部軟質材３２（ＧＣヒレ部）と係合して引き抜き防止効果（アンカー効果）を発揮する接着剤３８Ａ（ＤＡヒレ部を形成するアンカーシール）としては、ガラス板１６に対しては強固な接着力が長期的に発現する一方、グレージングチャンネル１４に対しては、ガラス板１６に対するよりは接着強度の劣る接着剤を用いることが望ましい。具体的には、シリコーンシーラントが好適に例示される。
【００４６】
接着剤３８がグレージングチャンネル１４にも強固に接着していると、グレージングチャンネル１４を取り外すことが困難となる。しかし、ここでは、グレージングチャンネル１４に対する接着力よりもガラス板１６に対する接着力が大きい接着剤３８としてシリコーンを基剤とする接着剤を用いているので、複層ガラス１２の搬送時等にグレージングチャンネル１４が破損した場合に、グレージングチャンネル１４を複層ガラス１２から容易に取り外して交換することが可能となる。
【００４７】
なお、複層ガラス１２の二次シール材２４として一般に使用されるポリサルファイド系のシール材をアンカー部に用いた場合には、水分の浸入に対する耐久性が低く、長期信頼性に劣るため、劣化によりアンカー効果が損なわれる虞がある。
【００４８】
図４に、ＤＡヒレ長さ（Ｃ）と引き抜き強度との関係を示す。
【００４９】
いま図２において、ガラス板１６の側面に接着する長さＡ（引っ掛かり長さ）を１ｍｍとしているので、図４において、ＤＡヒレ長さが１ｍｍ以上でグラフが立ち上がるようになっている。図４に示すように、引き抜き強度が１００Ｎ／１０ｃｍ以上となるためには、ＤＡヒレ長さＣは２ｍｍ以上あればよいことがわかる。
【００５０】
一方、ＤＡヒレ長さの上限としては、板硝子協会が定める官民合同会議目録搭載ガラスの施工・使用に関する板硝子協会基準（平成１７年基準）によれば、かかりしろ（ガラス底面と框との距離）は１０ｍｍ以上と規定されていることから、その最小値１０ｍｍの場合であっても、複層ガラスとグレージングチャンネルとの装着性に支障が生じないように、ＤＡヒレ長さの上限は５ｍｍとすることが望ましい。
【００５１】
これは、もしＤＡヒレ長さが５ｍｍを超えると、相対するグレージングチャンネル側のヒレの付け根の位置が相対的にグレージングチャンネルの開口部側にオフセットされることになり、複層ガラスをグレージングチャンネルに装着し難くなるとともに、グレージングチャンネルを装着した複層ガラスを枠材に嵌め込み難くなる虞があるからである。また、グレージングチャンネル側のヒレ（ＧＣヒレ部）も長くなることに伴い、複層ガラスとグレージングチャンネルの立設片（補強材３０及び外部軟質材３４等の複層ガラス側面に接するグレージングチャンネルの部分）と複層ガラスとの隙間（公差）によっては、複層ガラスをグレージングチャンネルに装着し難くなるからである。
【００５２】
また、図５に、ＧＣヒレ長さ（Ｂ）と引き抜き強度との関係を示す。
【００５３】
図５に示すように、引き抜き強度が１００Ｎ／１０ｃｍ以上となるためには、ＧＣヒレ長さＢは０．２ｍｍ以上あればよいことがわかる。
【００５４】
また図５からわかるように、特にＧＣヒレ長さＢが１．０ｍｍ以上あると引き抜き強度は格段に大きくなる。すなわち、ガラス板１６の側面に接着する長さＡ（引っ掛かり長さ）を１ｍｍとするとき、ＤＡヒレ長さＣが２ｍｍ以上であれば、ＧＣヒレ長さＢは１ｍｍ以上となり、十分な引き抜き強度を得ることができる。
【００５５】
図６に、このように構成されたグレージングチャンネル付き複層ガラス１０の組み立て方法を示す。
【００５６】
図６に示すように、グレージングチャンネル１４の溝の内側隅部１４Ａに、塗布装置４０のノズル４２から接着剤３８を塗布する。接着剤３８の塗布量は、グレージングチャンネル１４のサイズにもよるが、片側につき、グレージングチャンネル１４の長手方向１０ｃｍ当たり０．４５〜１．２ｇの塗布量で塗布装置４０を内側隅部１４Ａに沿って移動しながら内側隅部１４Ａの全域に接着材３８を塗布する。また、接着剤３８の塗布位置は、抜け止め部材として機能する内部軟質材３２（ＧＣヒレ部）の下側に回り込むように塗布する。これにより、内部軟質材３２が複層ガラス１２に押圧接触されて下側に弾性変形した際に、内部軟質材３２の下面全域が接着剤３８Ａに接触し、内部軟質材３２（ＧＣヒレ部）と接着剤３８Ａ（ＤＡヒレ部）との係合力が高められる。
【００５７】
またこのとき、接着剤３８は複層ガラス１２の端面側にも回り込むので、図１に示すように、この複層ガラス１２の端面側に回り込んだ接着剤３８Ｂが二次シール材２４にも接触し、二次シール材２４との接着力も期待でき、アンカー部の耐久性を増すことも可能となる。
【００５８】
接着剤３８の塗布が終了すると、次に、グレージングチャンネル１４の溝に複層ガラス１２の端縁部を嵌合する。これにより、図１に示したグレージングチャンネル付き複層ガラス１０が組み立てられる。
【００５９】
このようにして組み立てられたグレージングチャンネル付き複層ガラス１０によれば、複層ガラス１２側に強固に固化した接着剤３８が、グレージングチャンネル１４の内部軟質材３２に係合しているため、グレージングチャンネル１４と複層ガラス１２との結合が強固になる。よって、グレージングチャンネル１４に対する複層ガラス１２の引き抜き強度が向上する。
【００６０】
また、このグレージングチャンネル付き複層ガラス１０においては、複層ガラス１２とグレージングチャンネル１４との間に配置される内部軟質材３２（ＧＣヒレ部）と、固化した接着剤３８（ＤＡヒレ部）との係合によって双方の結合を強固にしている。これにより、複層ガラス１２の寿命に悪影響を与えることはない。
【００６１】
また、グレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、二次シール材２４の外表面２４Ａが２枚のガラス板１６、１６の端面１６Ａ、１６Ａから２枚のガラス板１６、１６の内側に位置した複層ガラス１２と、二次シール材２４の外表面２４Ａに対向する位置に開口部３６が設けられたグレージングチャンネル１４とによって構成されている。したがって、複層ガラス１２とグレージングチャンネル１４との間の隙間から浸入してきた水分は、グレージングチャンネル１４の底部内底面と複層ガラス１２の端面との間に滞留することなく、グレージングチャンネル１４の開口部３６から外部に排水される。
【００６２】
これにより、複層ガラス１２の二次シール材２４が水分の滞留によって劣化するという問題が解消されるので、この点においても複層ガラス１２の寿命に悪影響を与えない。
【００６３】
ところで、グレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、その運搬時にグレージングチャンネル付き複層ガラス１０を現場で起立させ、面方向に回転させながら搬送する場合がある。この搬送時に、グレージングチャンネル１４が損傷すると、そのグレージングチャンネル１４を複層ガラス１２から取り外して新たなグレージングチャンネル１４と交換しなければならない。
【００６４】
このとき、図１に示すグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、グレージングチャンネル１４に対する接着力よりもガラス板１６に対する接着力が高い接着剤３８を用いているので、複層ガラス１２からグレージングチャンネル１４を容易に取り外すことができる。
【００６５】
次に、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの他の実施形態について説明する。
【００６６】
図７は、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第２の実施形態を示す断面図である。
【００６７】
図７に示すグレージングチャンネル付き複層ガラス５０において、図１のグレージングチャンネル付き複層ガラス１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付して、詳しい説明は省略することとする。
【００６８】
図７に示す第２の実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラス５０は、複層ガラス１２の側面とグレージングチャンネル１４の内壁面との間にのみ接着剤３８が介在されたものである。
【００６９】
図８は、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの第３の実施形態を示す断面図である。
【００７０】
図８に示したグレージングチャンネル付き複層ガラス６０は、グレージングチャンネル１４に内部軟質材３２を備えておらず、補強材３０と一体成形された突条のストッパ片６２を断面矩形の接着材３８に係合させたものである。ストッパ片６２は、複層ガラス１２に接触しておらず、この場合には、接着剤３８がシール材として機能する。また、ストッパ片６２は、硬質塩化ビニル樹脂材等の樹脂製であり、軟質の内部軟質材３２を接着剤３８と係合させるものと比較して引き抜き強度は強くなる。
【００７１】
図５に示したＧＣヒレ長さと引き抜き強度との関係を示すグラフからわかるように、ＧＣヒレ長さは０．２ｍｍ以上あれば十分な引き抜き強度を有しており、本実施形態のようなストッパ片６２であっても、強い引き抜き強度を発揮することができる。
【００７２】
また、上記各実施形態において、接着剤３８の塗布量は、組み立てられたグレージングチャンネル１４の内側隅部１４Ａからグレージングチャンネル１４の高さの半分以下となることが好ましい。それ以上の塗布量で接着剤３８が塗布されると、接着剤３８が抵抗物となり、グレージングチャンネル１４に対する複層ガラス１２の嵌合作業が困難になるからである。
【００７３】
なお、第２あるいは第３の実施形態のように、複層ガラス１２の側面とグレージングチャンネル１４の内壁面との間にのみ接着剤３８が介在するようにするためには、図６に示した組み立て方法のように、グレージングチャンネル１４の内側隅部１４Ａに接着剤３８を塗布してから複層ガラス１２を嵌合させるようにすると、どうしても複層ガラス１２の端面側に接着剤３８が入り込んでしまうことがあるので、グレージングチャンネル１４に複層ガラス１２を嵌合させた後に、接着剤３８が位置する複層ガラス１２とグレージングチャンネル１４との間の隙間に、細径のノズルを挿入して接着剤３８を塗布するようにしてもよい。
【００７４】
以上、本発明に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスについて詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００７５】
１０…グレージングチャンネル付き複層ガラス、１２…複層ガラス、１４…グレージングチャンネル、１６…ガラス板、１８…スペーサ、２０…空気層、２２…一次シール材、２４…二次シール材、２６…吸湿材、２８…貫通孔、３０…補強材、３２…内部軟質材、３４…外部軟質材、３６…開口部、３８…接着剤、４０…塗布装置、４２…ノズル、５０…（第２の実施形態に係る）グレージングチャンネル付き複層ガラス、６０…（第３の実施形態に係る）グレージングチャンネル付き複層ガラス、６２…ストッパ片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スペーサによって隔置された２枚のガラス板が空気層を介して重ねられるとともに、該２枚のガラス板がその端縁部でシール材により接着され、該シール材の外表面が、前記２枚のガラス板の端面より該２枚のガラス板の内側に位置する複層ガラスと、
前記複層ガラスの端縁部が嵌合される溝を有し、該溝の側壁部に抜け止め部材が設けられるとともに、前記シール材の外表面に対向する位置に開口部が設けられたグレージングチャンネルと、
前記グレージングチャンネルに前記複層ガラスの端縁部を嵌合した際、前記溝の側壁部と前記複層ガラスの端縁部との間に配置され、前記複層ガラスの端縁部に接着するとともに、固化した際に前記抜け止め部材と嵌合する接着剤と、
を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項２】
前記接着剤は、前記グレージングチャンネルに対する接着力よりも前記複層ガラスに対する接着力が強いことを特徴とする請求項１に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項３】
前記接着剤は、シリコンを基材とする接着剤であることを特徴とする請求項２に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項４】
前記抜け止め部材は、前記複層ガラスの端部側に配置されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されたグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項５】
前記接着剤は、前記複層ガラスの端縁部の側面及び端面に接着することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項６】
前記複層ガラスの端部から前記接着剤が前記抜け止め部材と嵌合する部分の最上部までの長さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項１】
スペーサによって隔置された２枚のガラス板が空気層を介して重ねられるとともに、該２枚のガラス板がその端縁部でシール材により接着され、該シール材の外表面が、前記２枚のガラス板の端面より該２枚のガラス板の内側に位置する複層ガラスと、
前記複層ガラスの端縁部が嵌合される溝を有し、該溝の側壁部に抜け止め部材が設けられるとともに、前記シール材の外表面に対向する位置に開口部が設けられたグレージングチャンネルと、
前記グレージングチャンネルに前記複層ガラスの端縁部を嵌合した際、前記溝の側壁部と前記複層ガラスの端縁部との間に配置され、前記複層ガラスの端縁部に接着するとともに、固化した際に前記抜け止め部材と嵌合する接着剤と、
を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項２】
前記接着剤は、前記グレージングチャンネルに対する接着力よりも前記複層ガラスに対する接着力が強いことを特徴とする請求項１に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項３】
前記接着剤は、シリコンを基材とする接着剤であることを特徴とする請求項２に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項４】
前記抜け止め部材は、前記複層ガラスの端部側に配置されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されたグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項５】
前記接着剤は、前記複層ガラスの端縁部の側面及び端面に接着することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項６】
前記複層ガラスの端部から前記接着剤が前記抜け止め部材と嵌合する部分の最上部までの長さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１２２２３１（Ｐ２０１２−１２２２３１Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７２８２２（Ｐ２０１０−２７２８２２）
【出願日】平成２２年１２月７日（２０１０．１２．７）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月７日（２０１０．１２．７）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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