ケーブル架空添架用支持線及び架空添架用ケーブル
【課題】樹脂層をちぎることなく抗張力体からはがすことができ、作業時間の低減が図れる、ケーブル架空添架用支持線及び架空添架用ケーブルを提供する。
【解決手段】単線からなる抗張力体１に接着性の樹脂層２を被覆して、さらに樹脂層２の外側に非接着性の樹脂層３を被覆したケーブル架空添架用支持線１０であり、抗張力体１と接着性の樹脂層２の剥離強度または接着性の樹脂層２と非接着性の樹脂層３の剥離強度を非接着性の樹脂層３の破断強度よりも低くなるようにした。これにより、非接着性樹脂層３を破壊することなく、樹脂層を剥離することが可能となる。
【解決手段】単線からなる抗張力体１に接着性の樹脂層２を被覆して、さらに樹脂層２の外側に非接着性の樹脂層３を被覆したケーブル架空添架用支持線１０であり、抗張力体１と接着性の樹脂層２の剥離強度または接着性の樹脂層２と非接着性の樹脂層３の剥離強度を非接着性の樹脂層３の破断強度よりも低くなるようにした。これにより、非接着性樹脂層３を破壊することなく、樹脂層を剥離することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単線からなる抗張力体に樹脂層を被覆したケーブル架空添架用支持線及び架空添架用ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示すような自己支持型光ケーブルでは、架空等のためにケーブル本体を支持線により支持している。従来の支持線においては、直径約３ｍｍ以上の太線には、鋼撚線などの撚線にシース（ケーブル最外層を形成する防食層）を被覆したものや、直径約３ｍｍ以下の細線には、単鋼線などの単線に樹脂を被覆したもの、単鋼線に接着層を被覆してその上に樹脂を被覆したものがある。
【０００３】
ただし、鋼撚線はコストが高く太線には不向きという欠点があった。単鋼線に樹脂を被覆しただけのものは、単鋼線と樹脂の密着性が良くないため、樹脂の収縮でケーブル部が支持線部に対して相対的に移動して、ケーブル部にしわが寄り、しわ部分の曲がりによって伝送損失が増加したり、接続箱にケーブル部が引き込まれて、心線が引っ張られたりする欠点があった。
【０００４】
単鋼線に接着層を被覆してその上に樹脂を被覆したものは、樹脂を単鋼線から剥ぎ取りづらく、単鋼線のみを把持する引留め金物に単鋼線を取り付ける際に、単鋼線の露出作業に時間が掛かりすぎるという欠点があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２―３６５４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来技術の問題に鑑みてなされたもので、抗張力体と樹脂との密着性を確保しつつ、容易に抗張力体を露出させることができ、作業時間を低減することができるケーブル架空添架用支持線及び架空添架用ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、接着性樹脂層と抗張力体または非接着性樹脂層の剥離強度を、非接着性の樹脂層の破断強度以下にすることにより、非接着樹脂を破断することなく剥離可能にして、上記課題を解決した。
【０００８】
本発明の第１の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、単線からなる抗張力体に接着性の樹脂層を被覆して、さらに前記樹脂層の外側に非接着性の樹脂層を被覆したケーブル架空添架用支持線であって、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度または前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、前記非接着性の樹脂層の破断強度よりも低いことを特徴とする。この態様によると、抗張力体に沿って樹脂層を工具により片面を削ると、樹脂層をちぎることなく抗張力体から剥がすことができ、作業時間の低減化が図れる。なお、接着性の樹脂層の厚さは、通常薄いために、単線のみを把持する引留め金物に取り付ける際には、接着性の樹脂層が単線上に残存していたとしてもあまり大きな問題とならないこともある。
【０００９】
本発明の他の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度または前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、５Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする。この態様によると、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度は、５Ｎ／１０ｍｍ以上であるために、単鋼線に樹脂を被覆しただけのもののように樹脂が収縮して抗張力体からずれることなく、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であるために、樹脂層を抗張力体からはがす際に容易に手作業ではがすことができる。
【００１０】
本発明の他の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、前記接着性の樹脂層の厚さが、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする。この態様によると、接着性の樹脂層の厚さを０．２ｍｍ以下にすることにより、特に単線のみを把持する引留め金物に取り付ける際に、多少接着性の樹脂層が単線上に残存していてもあまり問題にならない場合も多いので、所定の接着力を維持しつつ薄い接着層にするのが望ましい。
【００１１】
本発明の他の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度が、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度よりも小さいことを特徴とする。この態様によると、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層が一体化しているために、樹脂層を抗張力体からはがす際に、抗張力体に接着性の樹脂層が残らず、接着性の樹脂層が抗張力体上に残存するのが問題になる場合にも、好適である。
【００１２】
本発明の他の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度が、５Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする。この態様によると、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層とが確実に一体化して剥離されるために、樹脂層を抗張力体からはがす際に、抗張力体に接着性の樹脂層が残らず、接着性の樹脂層が抗張力体上に残存するのが問題になる場合にも、好適である。
【００１３】
本発明の第１の態様にかかる架空添架用ケーブルは、前記ケーブル架空添架用支持線とケーブル本体部が、連結部を介して一体化されていることを特徴とする。この態様によると、架空添架用ケーブルは架空添架用に最適である。
【００１４】
本発明の他の態様にかかる架空添架用ケーブルは、前記連結部が、間欠的に存在していることを特徴とする。この態様によると、連結部が間欠的に存在しているために、支持線部と中間引留め金物に取り付ける際に、支持線部とケーブル本体部を切り離すことの手間が無くなる。
【００１５】
本発明の他の態様にかかる架空添架用ケーブルは、前記ケーブル本体部が、前記ケーブル架空添架用支持線よりも長く、架空に布設されたときに、前記ケーブル本体部に弛みができることを特徴とする。この態様によると、ケーブル本体部に弛みがあるために、ケーブル本体部に引っ張り歪みが付与されず、長期信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、抗張力体の剥離強度または樹脂層間の剥離強度が、樹脂層の破断強度よりも小さいので、抗張力体に沿って樹脂層を工具により片面を削った後、樹脂層を引き剥がすことにより、樹脂層をちぎることなく抗張力体から剥離することができるので、剥離作業が楽であり、本発明にかかるケーブル架空添架用支持線または架空添架用ケーブルを使用することにより、作業時間を短くすることができる。また、本発明の一実施形態によるケーブル架空添架用支持線または架空添架用ケーブルでは、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層との剥離強度を、抗張力体の剥離強度よりも高くしたことにより、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層の両方を一体的に抗張力体からきれいに剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態にかかるケーブル架空添架用支持線１０の断面図を示し、図２は、図１のケーブル架空添架支持線１０を備える架空添架用ケーブル２０の断面図を示す。ケーブル架空添架支持線１０は、抗張力体１とその外側の接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３を備えており、架空添架用ケーブル２０は、ケーブル架空添架用支持線１０に連結部２２を介してケーブル本体部２１が接続されている通信用ケーブルである。
【００１８】
図１と図２に示すように、ケーブル架空添架用支持線１０は、単線からなる抗張力体１と、接着性樹脂層２と、非接着性樹脂層３から構成されている。接着性樹脂層２は、単線からなる抗張力体１の外側を被覆しており、さらに非接着性樹脂層３は接着性樹脂層２の外側を被覆している。
【００１９】
特徴的なのは、抗張力体１と接着性樹脂層２の剥離強度または接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度が、非接着性樹脂層３の破断強度よりも低いことである。これにより、抗張力体１に沿って接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３をカッターのような工具により片面を削ると、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３をちぎることなく、抗張力体１からまたは接着性樹脂層からはがすことができ、作業時間の低減が図れる。
【００２０】
なお、接着性樹脂層２の厚さは、非接着性樹脂層３に比べて通常薄いために、単線である抗張力体１のみを把持する引留め金物に取り付ける際には、接着性樹脂層２が単線である抗張力体１上に残存していてもあまり問題とならない。
【００２１】
本願発明者は、抗張力体１と接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３間の剥離強度を見出すべく、以下のような試作及び評価を行った。
【００２２】
まず、抗張力体１として外径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、これに接着性樹脂層２として接着性ポリオレフィンを厚み０．１ｍｍで押出被覆した。さらにその上に、非接着性樹脂層としてポリエチレンを被覆して、外径φを３．９ｍｍ及び４．２ｍｍに仕上げた。
【００２３】
また、外径φが２．３ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線に接着性ポリオレフィンを厚み０．１ｍｍで押出被覆して、さらにポリエチレンを被覆して、外径φ３．６ｍｍ及び３．９ｍｍに仕上げた。
【００２４】
亜鉛アルミメッキ鋼線と接着性ポリオレフィンとの密着力は、図３に示す引き抜き方法で、外径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線に対しては直径φが２．６５ｍｍ、外径φが２．３ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線に対しては直径φが２．３５ｍｍの孔のあいた引き抜きダイス５０を用いて、５０ｍｍ／分の速度で、引き抜き方向Ｙに沿って引き抜いた時の最大値とし、密着力の異なるものを複数試作した。
【００２５】
１０ｍの長さの試作品に対して、−３０℃から７０℃の熱サイクルを付与したときのポリエチレンの収縮による亜鉛アルミメッキ鋼線とのずれ、及び図４に示すように、試作品の片面をナイフで削って接着性ポリオレフィン層とポリエチレン層を取り去り、端末でニッパによりきっかけを作った後に、ポリエチレン層がちぎれずに手ではぎ取れるかどうかの評価を行った。その結果を、それぞれ表１乃至表４に示している。
【００２６】
【表１】
【００２７】
表１は、直径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、外径が３．９ｍｍの試作品の評価結果を示している。密着力の値をそれぞれ変えて試作し、評価を行った。評価結果は、表１に示す通り、―３０℃から７０℃の熱サイクルでの鋼線とポリエチレンのズレは、密着力が３Ｎの場合に生じたが、それ以外ではずれは生じなかった。そして、片面を削った後に手でポリエチレン層がはぎ取れるかについては、最も大きい密着力である４５Ｎの場合だけはぎ取れなかったが、それ以外でははぎ取れた。
【００２８】
【表２】
【００２９】
表２は、直径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、外径が４．２ｍｍの試作品の評価結果を示している。密着力の値として、表１の試作品と同様の値のものを試作し、評価を行った。評価結果は、表２に示す通り、―３０℃から７０℃の熱サイクルでの鋼線とポリエチレンのずれは、密着力が３Ｎの場合に生じたが、それ以外ではずれは発生しなかった。そして、片面を削った後に手でポリエチレン層がはぎ取れるかについては、最も大きい密着力である４５Ｎの場合だけ、引き剥がす際にポリエチレン層が大きく伸びたが、それ以外でははぎ取れた。
【００３０】
【表３】
【００３１】
表３は、直径φが２．３ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、外径が３．６ｍｍの製品の試作品の評価結果を示している。密着力を表１及び表２の例とは異なる値に変えて試作し、評価を行った。評価結果は、表３に示す通り、―３０℃から７０℃の熱サイクルでの鋼線とポリエチレンのずれは、密着力が２Ｎの場合に生じたが、それ以外ではずれは無かった。そして、片面を削った後に手でポリエチレン層がはぎ取れるかについては、最も大きい密着力である４８Ｎの場合だけはぎ取れなかったが、それ以外でははぎ取れた。
【００３２】
【表４】
【００３３】
表４は、直径φが２．３ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、外径が３．９ｍｍの試作品の評価結果を示している。密着力の値は、表３の試作品と同様の値の試作品を作り、評価を行った。評価結果は、表４に示す通り、―３０℃から７０℃の熱サイクルでの鋼線とポリエチレンのずれは、密着力が３Ｎの場合に生じたが、それ以外では無かった。そして、片面を削った後に手でポリエチレン層がはぎ取れるかについては、最も大きい密着力である４８Ｎの場合だけ、引き剥がす際にポリエチレン層が大きく伸びたが、それ以外でははぎ取れた。
【００３４】
【表５】
【００３５】
表５は、直径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、鋼線の上に接着性樹脂層を設け、その上にさらに非接着性樹脂層を設け、外径を３．９ｍｍとした試作品の評価結果を示している。評価を行う試作品の抗張力体と接着性樹脂層との密着力（以下「密着力」と称する）は、３Ｎ／１０ｍｍ、５Ｎ／１０ｍｍ、１２Ｎ／１０ｍｍ、２７Ｎ／１０ｍｍとした。接着性樹脂層と非接着性樹脂層の剥離力（以下、「剥離力」と称する）は、剥離力と密着力の差を変化させて評価を行った。評価結果は、表５に示す通り、剥離力が密着力より大きく、かつ剥離力が１０Ｎ／１０ｍｍ以上の場合には、接着性樹脂層と非接着性樹脂層とが一体として剥離された。
【００３６】
以上の試作及びその評価結果から、抗張力体１と接着性樹脂層２の剥離強度もしくは、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度は、５Ｎ／１０ｍｍ以上であって４０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが望ましいことがわかった。評価結果から、抗張力体１と接着性樹脂層２との剥離強度が５Ｎ／１０ｍｍ以上であると、単鋼線に樹脂を被覆しただけのもののように接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３が収縮して抗張力体１からずれることがないことが判明した。また、評価結果から明らかなように、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度は４０Ｎ／１０ｍｍ以下とすることにより、接着性樹脂層２または非接着性樹脂層３を抗張力体１から手作業で容易にはがすことができる。
【００３７】
また、接着性樹脂層２の厚さは０．２ｍｍ以下であることが好ましい。接着性樹脂層２の厚さを０．２ｍｍ以下とすることにより、たとえ、接着性樹脂２が抗張力体１に残存していたとしても、特に単線のみを把持する引留め金物に取り付ける際であってもあまり問題とならない。
【００３８】
上述のように、抗張力体１と接着性樹脂層２の剥離強度を、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度よりも小さくすることが好ましい。これにより、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層が一体化した状態で、抗張力体１から剥ぎ取ることができる。そのため、樹脂層を抗張力体からはがす際に、抗張力体に接着性の樹脂層が残らず、接着性の樹脂層が抗張力体上に残存するのが問題になる場合に、好適である。
【００３９】
また、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度を、密着力よりも大きくしかつ１０Ｎ／１０ｍｍ以上とすることにより、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３とを分離することなく、一体的に剥離することが可能となる。これにより、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３が一体化しているために、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３を抗張力体１からはがす際に、抗張力体１に接着性樹脂層２が残らず、接着性樹脂層２が抗張力体１上に残存するのが問題になる場合にも、好適である。
【００４０】
さらに、図２に示すように、架空添架用ケーブル２０はケーブル本体部２１を備えている。ケーブル本体部２１には、光ファイバ心線３０と、２本の抗張力体３５が被覆されており、表面に一対のノッチ溝３３を備えている。
【００４１】
ケーブル架空添架用支持線１０とケーブル本体部２１は、連結部２２により一体化されているが、この連結部２２は、好ましくは図２の紙面垂直方向に関して、ケーブル架空添架用支持線１０とケーブル本体部２１の間において、間欠的に形成されている。このように、連結部２２が間欠的に形成されているために、ケーブル架空添架用支持線１０を中間引留め金物に取り付ける際に、支持線１０とケーブル本体部２１を切り離す手間が無くなる。
【００４２】
そして、好ましくは、ケーブル本体部２２が、ケーブル架空添架用支持線１０よりも図２の紙面垂直方向に関して長くなっていて、ケーブル架空添架用支持線１０が架空に布設されたときに、ケーブル本体部２２に弛みが設けてある。このように、ケーブル本体部２２に弛みがあるために、ケーブル本体部２２には引っ張り歪みが付与されず、長期信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のケーブル架空添架用支持線の好ましい実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の架空添架用ケーブルの好ましい実施例を示す断面である。
【図３】引き抜きダイスによりケーブル架空添架用支持線を引き抜く様子を示す斜視図である。
【図４】試作品の片面をナイフで削り、接着性ポリオレフィン層とポリエチレン層を取り去ったものを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 抗張力体
２ 接着性樹脂層
３ 非接着性樹脂層
１０ ケーブル架空添架用支持線
２０ 架空添架用ケーブル
２１ ケーブル本体部
２２ 連結部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単線からなる抗張力体に樹脂層を被覆したケーブル架空添架用支持線及び架空添架用ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示すような自己支持型光ケーブルでは、架空等のためにケーブル本体を支持線により支持している。従来の支持線においては、直径約３ｍｍ以上の太線には、鋼撚線などの撚線にシース（ケーブル最外層を形成する防食層）を被覆したものや、直径約３ｍｍ以下の細線には、単鋼線などの単線に樹脂を被覆したもの、単鋼線に接着層を被覆してその上に樹脂を被覆したものがある。
【０００３】
ただし、鋼撚線はコストが高く太線には不向きという欠点があった。単鋼線に樹脂を被覆しただけのものは、単鋼線と樹脂の密着性が良くないため、樹脂の収縮でケーブル部が支持線部に対して相対的に移動して、ケーブル部にしわが寄り、しわ部分の曲がりによって伝送損失が増加したり、接続箱にケーブル部が引き込まれて、心線が引っ張られたりする欠点があった。
【０００４】
単鋼線に接着層を被覆してその上に樹脂を被覆したものは、樹脂を単鋼線から剥ぎ取りづらく、単鋼線のみを把持する引留め金物に単鋼線を取り付ける際に、単鋼線の露出作業に時間が掛かりすぎるという欠点があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２―３６５４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来技術の問題に鑑みてなされたもので、抗張力体と樹脂との密着性を確保しつつ、容易に抗張力体を露出させることができ、作業時間を低減することができるケーブル架空添架用支持線及び架空添架用ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、接着性樹脂層と抗張力体または非接着性樹脂層の剥離強度を、非接着性の樹脂層の破断強度以下にすることにより、非接着樹脂を破断することなく剥離可能にして、上記課題を解決した。
【０００８】
本発明の第１の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、単線からなる抗張力体に接着性の樹脂層を被覆して、さらに前記樹脂層の外側に非接着性の樹脂層を被覆したケーブル架空添架用支持線であって、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度または前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、前記非接着性の樹脂層の破断強度よりも低いことを特徴とする。この態様によると、抗張力体に沿って樹脂層を工具により片面を削ると、樹脂層をちぎることなく抗張力体から剥がすことができ、作業時間の低減化が図れる。なお、接着性の樹脂層の厚さは、通常薄いために、単線のみを把持する引留め金物に取り付ける際には、接着性の樹脂層が単線上に残存していたとしてもあまり大きな問題とならないこともある。
【０００９】
本発明の他の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度または前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、５Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする。この態様によると、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度は、５Ｎ／１０ｍｍ以上であるために、単鋼線に樹脂を被覆しただけのもののように樹脂が収縮して抗張力体からずれることなく、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であるために、樹脂層を抗張力体からはがす際に容易に手作業ではがすことができる。
【００１０】
本発明の他の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、前記接着性の樹脂層の厚さが、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする。この態様によると、接着性の樹脂層の厚さを０．２ｍｍ以下にすることにより、特に単線のみを把持する引留め金物に取り付ける際に、多少接着性の樹脂層が単線上に残存していてもあまり問題にならない場合も多いので、所定の接着力を維持しつつ薄い接着層にするのが望ましい。
【００１１】
本発明の他の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度が、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度よりも小さいことを特徴とする。この態様によると、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層が一体化しているために、樹脂層を抗張力体からはがす際に、抗張力体に接着性の樹脂層が残らず、接着性の樹脂層が抗張力体上に残存するのが問題になる場合にも、好適である。
【００１２】
本発明の他の態様にかかるケーブル架空添架用支持線は、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度が、５Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする。この態様によると、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層とが確実に一体化して剥離されるために、樹脂層を抗張力体からはがす際に、抗張力体に接着性の樹脂層が残らず、接着性の樹脂層が抗張力体上に残存するのが問題になる場合にも、好適である。
【００１３】
本発明の第１の態様にかかる架空添架用ケーブルは、前記ケーブル架空添架用支持線とケーブル本体部が、連結部を介して一体化されていることを特徴とする。この態様によると、架空添架用ケーブルは架空添架用に最適である。
【００１４】
本発明の他の態様にかかる架空添架用ケーブルは、前記連結部が、間欠的に存在していることを特徴とする。この態様によると、連結部が間欠的に存在しているために、支持線部と中間引留め金物に取り付ける際に、支持線部とケーブル本体部を切り離すことの手間が無くなる。
【００１５】
本発明の他の態様にかかる架空添架用ケーブルは、前記ケーブル本体部が、前記ケーブル架空添架用支持線よりも長く、架空に布設されたときに、前記ケーブル本体部に弛みができることを特徴とする。この態様によると、ケーブル本体部に弛みがあるために、ケーブル本体部に引っ張り歪みが付与されず、長期信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、抗張力体の剥離強度または樹脂層間の剥離強度が、樹脂層の破断強度よりも小さいので、抗張力体に沿って樹脂層を工具により片面を削った後、樹脂層を引き剥がすことにより、樹脂層をちぎることなく抗張力体から剥離することができるので、剥離作業が楽であり、本発明にかかるケーブル架空添架用支持線または架空添架用ケーブルを使用することにより、作業時間を短くすることができる。また、本発明の一実施形態によるケーブル架空添架用支持線または架空添架用ケーブルでは、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層との剥離強度を、抗張力体の剥離強度よりも高くしたことにより、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層の両方を一体的に抗張力体からきれいに剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態にかかるケーブル架空添架用支持線１０の断面図を示し、図２は、図１のケーブル架空添架支持線１０を備える架空添架用ケーブル２０の断面図を示す。ケーブル架空添架支持線１０は、抗張力体１とその外側の接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３を備えており、架空添架用ケーブル２０は、ケーブル架空添架用支持線１０に連結部２２を介してケーブル本体部２１が接続されている通信用ケーブルである。
【００１８】
図１と図２に示すように、ケーブル架空添架用支持線１０は、単線からなる抗張力体１と、接着性樹脂層２と、非接着性樹脂層３から構成されている。接着性樹脂層２は、単線からなる抗張力体１の外側を被覆しており、さらに非接着性樹脂層３は接着性樹脂層２の外側を被覆している。
【００１９】
特徴的なのは、抗張力体１と接着性樹脂層２の剥離強度または接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度が、非接着性樹脂層３の破断強度よりも低いことである。これにより、抗張力体１に沿って接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３をカッターのような工具により片面を削ると、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３をちぎることなく、抗張力体１からまたは接着性樹脂層からはがすことができ、作業時間の低減が図れる。
【００２０】
なお、接着性樹脂層２の厚さは、非接着性樹脂層３に比べて通常薄いために、単線である抗張力体１のみを把持する引留め金物に取り付ける際には、接着性樹脂層２が単線である抗張力体１上に残存していてもあまり問題とならない。
【００２１】
本願発明者は、抗張力体１と接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３間の剥離強度を見出すべく、以下のような試作及び評価を行った。
【００２２】
まず、抗張力体１として外径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、これに接着性樹脂層２として接着性ポリオレフィンを厚み０．１ｍｍで押出被覆した。さらにその上に、非接着性樹脂層としてポリエチレンを被覆して、外径φを３．９ｍｍ及び４．２ｍｍに仕上げた。
【００２３】
また、外径φが２．３ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線に接着性ポリオレフィンを厚み０．１ｍｍで押出被覆して、さらにポリエチレンを被覆して、外径φ３．６ｍｍ及び３．９ｍｍに仕上げた。
【００２４】
亜鉛アルミメッキ鋼線と接着性ポリオレフィンとの密着力は、図３に示す引き抜き方法で、外径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線に対しては直径φが２．６５ｍｍ、外径φが２．３ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線に対しては直径φが２．３５ｍｍの孔のあいた引き抜きダイス５０を用いて、５０ｍｍ／分の速度で、引き抜き方向Ｙに沿って引き抜いた時の最大値とし、密着力の異なるものを複数試作した。
【００２５】
１０ｍの長さの試作品に対して、−３０℃から７０℃の熱サイクルを付与したときのポリエチレンの収縮による亜鉛アルミメッキ鋼線とのずれ、及び図４に示すように、試作品の片面をナイフで削って接着性ポリオレフィン層とポリエチレン層を取り去り、端末でニッパによりきっかけを作った後に、ポリエチレン層がちぎれずに手ではぎ取れるかどうかの評価を行った。その結果を、それぞれ表１乃至表４に示している。
【００２６】
【表１】
【００２７】
表１は、直径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、外径が３．９ｍｍの試作品の評価結果を示している。密着力の値をそれぞれ変えて試作し、評価を行った。評価結果は、表１に示す通り、―３０℃から７０℃の熱サイクルでの鋼線とポリエチレンのズレは、密着力が３Ｎの場合に生じたが、それ以外ではずれは生じなかった。そして、片面を削った後に手でポリエチレン層がはぎ取れるかについては、最も大きい密着力である４５Ｎの場合だけはぎ取れなかったが、それ以外でははぎ取れた。
【００２８】
【表２】
【００２９】
表２は、直径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、外径が４．２ｍｍの試作品の評価結果を示している。密着力の値として、表１の試作品と同様の値のものを試作し、評価を行った。評価結果は、表２に示す通り、―３０℃から７０℃の熱サイクルでの鋼線とポリエチレンのずれは、密着力が３Ｎの場合に生じたが、それ以外ではずれは発生しなかった。そして、片面を削った後に手でポリエチレン層がはぎ取れるかについては、最も大きい密着力である４５Ｎの場合だけ、引き剥がす際にポリエチレン層が大きく伸びたが、それ以外でははぎ取れた。
【００３０】
【表３】
【００３１】
表３は、直径φが２．３ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、外径が３．６ｍｍの製品の試作品の評価結果を示している。密着力を表１及び表２の例とは異なる値に変えて試作し、評価を行った。評価結果は、表３に示す通り、―３０℃から７０℃の熱サイクルでの鋼線とポリエチレンのずれは、密着力が２Ｎの場合に生じたが、それ以外ではずれは無かった。そして、片面を削った後に手でポリエチレン層がはぎ取れるかについては、最も大きい密着力である４８Ｎの場合だけはぎ取れなかったが、それ以外でははぎ取れた。
【００３２】
【表４】
【００３３】
表４は、直径φが２．３ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、外径が３．９ｍｍの試作品の評価結果を示している。密着力の値は、表３の試作品と同様の値の試作品を作り、評価を行った。評価結果は、表４に示す通り、―３０℃から７０℃の熱サイクルでの鋼線とポリエチレンのずれは、密着力が３Ｎの場合に生じたが、それ以外では無かった。そして、片面を削った後に手でポリエチレン層がはぎ取れるかについては、最も大きい密着力である４８Ｎの場合だけ、引き剥がす際にポリエチレン層が大きく伸びたが、それ以外でははぎ取れた。
【００３４】
【表５】
【００３５】
表５は、直径φが２．６ｍｍの亜鉛アルミメッキ鋼線を使用し、鋼線の上に接着性樹脂層を設け、その上にさらに非接着性樹脂層を設け、外径を３．９ｍｍとした試作品の評価結果を示している。評価を行う試作品の抗張力体と接着性樹脂層との密着力（以下「密着力」と称する）は、３Ｎ／１０ｍｍ、５Ｎ／１０ｍｍ、１２Ｎ／１０ｍｍ、２７Ｎ／１０ｍｍとした。接着性樹脂層と非接着性樹脂層の剥離力（以下、「剥離力」と称する）は、剥離力と密着力の差を変化させて評価を行った。評価結果は、表５に示す通り、剥離力が密着力より大きく、かつ剥離力が１０Ｎ／１０ｍｍ以上の場合には、接着性樹脂層と非接着性樹脂層とが一体として剥離された。
【００３６】
以上の試作及びその評価結果から、抗張力体１と接着性樹脂層２の剥離強度もしくは、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度は、５Ｎ／１０ｍｍ以上であって４０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが望ましいことがわかった。評価結果から、抗張力体１と接着性樹脂層２との剥離強度が５Ｎ／１０ｍｍ以上であると、単鋼線に樹脂を被覆しただけのもののように接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３が収縮して抗張力体１からずれることがないことが判明した。また、評価結果から明らかなように、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度は４０Ｎ／１０ｍｍ以下とすることにより、接着性樹脂層２または非接着性樹脂層３を抗張力体１から手作業で容易にはがすことができる。
【００３７】
また、接着性樹脂層２の厚さは０．２ｍｍ以下であることが好ましい。接着性樹脂層２の厚さを０．２ｍｍ以下とすることにより、たとえ、接着性樹脂２が抗張力体１に残存していたとしても、特に単線のみを把持する引留め金物に取り付ける際であってもあまり問題とならない。
【００３８】
上述のように、抗張力体１と接着性樹脂層２の剥離強度を、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度よりも小さくすることが好ましい。これにより、接着性の樹脂層と非接着性の樹脂層が一体化した状態で、抗張力体１から剥ぎ取ることができる。そのため、樹脂層を抗張力体からはがす際に、抗張力体に接着性の樹脂層が残らず、接着性の樹脂層が抗張力体上に残存するのが問題になる場合に、好適である。
【００３９】
また、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３の剥離強度を、密着力よりも大きくしかつ１０Ｎ／１０ｍｍ以上とすることにより、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３とを分離することなく、一体的に剥離することが可能となる。これにより、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３が一体化しているために、接着性樹脂層２と非接着性樹脂層３を抗張力体１からはがす際に、抗張力体１に接着性樹脂層２が残らず、接着性樹脂層２が抗張力体１上に残存するのが問題になる場合にも、好適である。
【００４０】
さらに、図２に示すように、架空添架用ケーブル２０はケーブル本体部２１を備えている。ケーブル本体部２１には、光ファイバ心線３０と、２本の抗張力体３５が被覆されており、表面に一対のノッチ溝３３を備えている。
【００４１】
ケーブル架空添架用支持線１０とケーブル本体部２１は、連結部２２により一体化されているが、この連結部２２は、好ましくは図２の紙面垂直方向に関して、ケーブル架空添架用支持線１０とケーブル本体部２１の間において、間欠的に形成されている。このように、連結部２２が間欠的に形成されているために、ケーブル架空添架用支持線１０を中間引留め金物に取り付ける際に、支持線１０とケーブル本体部２１を切り離す手間が無くなる。
【００４２】
そして、好ましくは、ケーブル本体部２２が、ケーブル架空添架用支持線１０よりも図２の紙面垂直方向に関して長くなっていて、ケーブル架空添架用支持線１０が架空に布設されたときに、ケーブル本体部２２に弛みが設けてある。このように、ケーブル本体部２２に弛みがあるために、ケーブル本体部２２には引っ張り歪みが付与されず、長期信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のケーブル架空添架用支持線の好ましい実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の架空添架用ケーブルの好ましい実施例を示す断面である。
【図３】引き抜きダイスによりケーブル架空添架用支持線を引き抜く様子を示す斜視図である。
【図４】試作品の片面をナイフで削り、接着性ポリオレフィン層とポリエチレン層を取り去ったものを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 抗張力体
２ 接着性樹脂層
３ 非接着性樹脂層
１０ ケーブル架空添架用支持線
２０ 架空添架用ケーブル
２１ ケーブル本体部
２２ 連結部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単線からなる抗張力体に接着性の樹脂層を被覆して、さらに前記接着性の樹脂層の外側に非接着性の樹脂層を被覆したケーブル架空添架用支持線であって、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度または前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、前記非接着性の樹脂層の破断強度よりも低いことを特徴とするケーブル架空添架用支持線。
【請求項２】
前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度または前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、５Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のケーブル架空添架用支持線。
【請求項３】
前記接着性の樹脂層の厚さが、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブル架空添架用支持線。
【請求項４】
前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度が、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のケーブル架空添架用支持線。
【請求項５】
前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度が、５Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、１０Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載のケーブル架空添架用支持線。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載のケーブル架空添架用支持線とケーブル本体部が、連結部を介して一体化されていることを特徴とする架空添架用ケーブル。
【請求項７】
前記連結部が、間欠的に存在していることを特徴とする請求項６に記載の架空添架用ケーブル。
【請求項８】
前記ケーブル本体部が、前記ケーブル架空添架用支持線よりも長く、架空に布設されたときに、前記ケーブル本体部に弛みができることを特徴とする請求項７に記載の架空添架用ケーブル。
【請求項１】
単線からなる抗張力体に接着性の樹脂層を被覆して、さらに前記接着性の樹脂層の外側に非接着性の樹脂層を被覆したケーブル架空添架用支持線であって、前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度または前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、前記非接着性の樹脂層の破断強度よりも低いことを特徴とするケーブル架空添架用支持線。
【請求項２】
前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度または前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、５Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のケーブル架空添架用支持線。
【請求項３】
前記接着性の樹脂層の厚さが、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブル架空添架用支持線。
【請求項４】
前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度が、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のケーブル架空添架用支持線。
【請求項５】
前記抗張力体と前記接着性の樹脂層の剥離強度が、５Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、前記接着性の樹脂層と前記非接着性の樹脂層の剥離強度が、１０Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載のケーブル架空添架用支持線。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載のケーブル架空添架用支持線とケーブル本体部が、連結部を介して一体化されていることを特徴とする架空添架用ケーブル。
【請求項７】
前記連結部が、間欠的に存在していることを特徴とする請求項６に記載の架空添架用ケーブル。
【請求項８】
前記ケーブル本体部が、前記ケーブル架空添架用支持線よりも長く、架空に布設されたときに、前記ケーブル本体部に弛みができることを特徴とする請求項７に記載の架空添架用ケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１６３９９４（Ｐ２００７−１６３９９４Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６２４７４（Ｐ２００５−３６２４７４）
【出願日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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