コアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置
【課題】コアヤーン紡績装置において、芯糸の供給ライン上に、テンサーを設け、該テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能にし、芯糸のテンションの微調整、糸継ぎ時のテンションの調整を可能になした芯糸テンション調整装置を提供すること。
【解決手段】ドラフトされた繊維束４に対し芯糸Ｆを供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績装置において、供給中における芯糸のテンションを調整するためのテンション調整装置であり、芯糸の供給ライン上に、一定の間隔を隔てて配置される上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３を備えており、上流側ヤーンガイドと下流側ヤーンガイドとの間に、芯糸の糸道を屈曲させて、芯糸の巻き付き角を変更することによって芯糸のテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段３０を設けたことをコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【解決手段】ドラフトされた繊維束４に対し芯糸Ｆを供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績装置において、供給中における芯糸のテンションを調整するためのテンション調整装置であり、芯糸の供給ライン上に、一定の間隔を隔てて配置される上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３を備えており、上流側ヤーンガイドと下流側ヤーンガイドとの間に、芯糸の糸道を屈曲させて、芯糸の巻き付き角を変更することによって芯糸のテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段３０を設けたことをコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コアヤーンの製造時における芯糸の供給に際して、該芯糸のテンションを調整するためのテンション調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に、フィラメント糸あるいはスパン糸などの芯糸を供給して、これらを空気紡績ノズルに導入通過させて、その旋回空気流の作用により、コアヤーンを製造するコアヤーン製造装置ならびに製造方法がよく知られている。
【０００３】
従来のコアヤーンの製造装置を使用してコアヤーンを紡出する際、紡糸中にコアとなる芯糸に適正なテンションを付与することが、糸品質を左右する重要な要素である。一方また、自動コアヤーン製造装置において、糸継ぎ時に芯糸を供給する際には、過度のテンションが掛かっていると、芯糸の供給ができないために、糸継ぎ時には、芯糸のテンションを下げる必要がある。
【０００４】
このように、コアヤーンの製造装置において、ドラフトされた繊維束に対して芯糸を供給する際、状況に応じて、該芯糸のテンションを調整する必要があり、そのための幾種類かのテンサーが提供されている。
【０００５】
紡糸中の芯糸に対して適正なテンションを付与する装置として、現状では、上下のテンサーディスクにより芯糸を挟み、上側に錘を乗せて、それによってテンションの制御をする構造のものが提案されている。さらに、現状のテンション付与装置では、紡糸開始時にはこの上側のディスクを持ち上げ、無テンションの状態にすることができるようにもなっている。この上側ディスクを持ち上げて、無テンションの状態にする理由は、芯糸入れ時に、該芯糸にテンションをかからなくするためである。紡績開始時（芯糸入れ時）は、芯糸を紡績装置のドラフト部に入れるため空気の力で芯糸を飛ばしているが、このときに、芯糸にテンションがかかっていると空気の力でドラフト部まで該芯糸が届かなくなり、芯糸入れミスとなるからである。
【０００６】
芯糸のテンションを調整するためのテンサーとしては、例えば、特許文献１に示すようなスプリング加圧式のテンサー１０が知られている。このスプリング加圧式のテンサー１０は、向かい合わせ状のテンサー片間に芯糸を通過させ、スプリングの手段によって該テンサー片間を加圧して、芯糸のテンションを調整するものであった。このスプリング加圧式のテンサー１０は、スプリングによる加圧式であるため、芯糸に対して所望の張力を正確に掛けることができなかった。
【０００７】
これに対して、特許文献２に示すようなリング状のウエイト２２によるディスクテンサー１６が開発されている。このディスクテンサー１６は、両端に相対応した糸ガイド孔１７、１７を有するフレーム１８を備え、このフレーム１８の略中央部には、ロッド１９が起立して設けられ、このロッド１９には、皿状の下部テンサー片２０が嵌装され、この下部テンサー片２０に重なるようにして皿状の上部テンサー片２１が昇降および回動自在に嵌装され、この上部テンサー片２１上にリング状のウエイト２２が積層状に乗せられ、両テンサー２０、２１間にフィラメント糸Ｆを挟んで、該フィラメント糸Ｆに所望の張力を掛けるようになっている。
【０００８】
図７Ａおよび図７Ｂに示すような従来のディスクテンサー１０１は、給糸側のヤーンガイド孔１０２、張力付加部１０３、出口側のヤーンガイド孔１０４との間に形成される糸道１０５が一定であるために、芯糸Ｆに対するテンション調整は、リング状のウエイト１０６にのみ依存するもので、またリング状のウエイト１０６を浮かした時のテンションは、屈曲で決まるため変更は不可能であった。さらに、与えられる最低のテンションも屈曲によるテンション以下には設定できなかった。
【０００９】
要するに、図７Ａおよび図７Ｂに示す従来のディスクテンサーのリング状ウエイト１０６による調整と、シリンダ１０７による昇降機構では、芯糸に対するテンションの調整が、ウエイトの量にのみ依存するものであり、微調整が困難である。また、糸継ぎ時におけるテンションも、芯糸のキャラクター、風に乗りやすい、絡まりやすいなどによって調整する必要があるが、この従来の方法では、シリンダ１０７によりウエイトが解除されてしまうため調整はできない。
【００１０】
ディスクに乗せる錘によるテンションの制御は、バラツキが大きく、風綿、ゴミがひっかかった場合、全くテンションがかからなくなる場合がある。これに対して糸を屈曲させた場合、バラツキの少ないテンション制御が得られる。しかし屈曲を付けた場合、現在の構造では、紡糸開始時に、エアの力を用いて芯糸供給装置から、紡績部分に該芯糸を飛ばさなくてはならない。このときに芯糸にテンションがかかっていると、紡績部分に芯糸が届かず芯糸入れミスとなる。
【００１１】
【特許文献１】実公平６−５０５４７号公報（図１、図２）
【特許文献２】特開平４−３５２８２０号公報（段落番号００１１、図４）
【特許文献３】特許第３０８０１１３号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、この発明は、上記する従来技術にみられる問題点を解消すべくなしたものであって、特に重要な要素は、ドラフトされた繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績装置において、芯糸の供給ライン上に、テンサーを設け、該テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能に構成して、紡糸時には、芯糸を糸道屈曲変更用ヤーンガイドにより該芯糸を屈曲させてテンションを付与し、紡糸開始時（芯糸入れ時）には、糸道屈曲変更用ヤーンガイドを動かして、該ヤーンガイドとの接触をなくして該芯糸の屈曲をなくし、芯糸にテンションを与えることがなくなる構造のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、ドラフトされた繊維束に芯糸を供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績装置において、芯糸の供給ライン上に設けられていて、供給中における芯糸のテンションを調整するためのテンション調整装置であり、芯糸の供給ライン上に、一定の間隔を隔てて配置される上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドを備えており、上流側ヤーンガイドと下流側ヤーンガイドとの間に、芯糸の糸道を屈曲させて、芯糸の巻き付き角を変更することによって該芯糸のテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段を設けたことをコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置を構成するものである。
【００１４】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置であって、糸道屈曲変更手段が、上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間における直線状にのびる芯糸に対し、芯糸に接触して該芯糸の糸道を屈曲状に変更する第１の位置と、芯糸に接触しない第２の位置との間を往復移動する少なくとも一本の糸道屈曲変更用ヤーンガイドを含むものからなることを特徴とするものである。
【００１５】
さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置であって、糸道屈曲変更用ヤーンガイドが、上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間の芯糸の糸道上に、交差してのびる回動軸を含む回動部材上に、回動軸から背反する方向に半径Ｒを隔てた位置に設けた二本のピンガイドからなることを特徴とするものである。
【００１６】
さらにまた、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置であって、糸道屈曲変更用ヤーンガイドが、上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間の芯糸の糸道に対し、一側方から近接並びに離遠する少なくとも一本のピンガイドと、他側方から近接並びに離遠する少なくとも一本のピンガイドとからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明になるコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置によれば、芯糸の供給ライン上に、一定の間隔を隔てて配置される上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドを備えており、この上流側ヤーンガイドと下流側ヤーンガイドとの間に、芯糸の糸道を屈曲させて、芯糸の巻き付き角を変更することによって芯糸のテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段を設け、紡糸時には、芯糸を糸道屈曲変更用ヤーンガイドにより該芯糸を屈曲させてテンションを付与し、紡糸開始時（芯糸入れ時）には、糸道屈曲変更用ヤーンガイドを動かして、該ヤーンガイドとの接触をなくして該芯糸の屈曲をなくし、芯糸にテンションを与えないように構成したので、紡糸時と、紡糸開始時（芯糸入れ時）との芯糸に対するテンションを確実に制御することができる点において極めて有効に作用するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明になるコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置について、一例として、フィラメント糸を芯糸Ｆとした具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、この発明では、芯糸がスパン糸である場合においても適用が可能である。図１は、この発明になる芯糸のテンション調整装置を適用したコアヤーン紡績装置の全体構成を示す概略的な側面図である。図１に示すように、コアヤーン紡績装置１は、複数並設された紡績ユニット２に対して、芯糸を供給するための芯糸供給装置３を設けたものからなっている。この紡績ユニット２には図示しないスライバケンスから供給されるスライバＳを所定太さの繊維束４にドラフトするドラフト装置５が設けられている。
【００１９】
一例になるドラフト装置５は、図１に示すように、それぞれ一対のローラにより構成される二つのバックローラ６、７、エプロン８ａを有するミドルローラ８、およびフロントローラ９を、スライバＳ側から順に配置したものからなり、バックローラ６の上流側にはスライバＳを導入するトランペットガイド１０が設けてあり、前記スライバＳが各ローラ６、７、８、９を通過する間にスライバＳが所定の細さに引き延ばされて糸条Ｙとなる。前記ドラフト装置５におけるフロントローラ９の下流側にはドラフトされた繊維束４に対して旋回空気流を作用させて撚りを掛ける空気紡績ノズル１１が配置されている。
【００２０】
前記ドラフト装置５に対して、給糸パッケージ１２から供給される芯糸Ｆを、フロントローラ９とエプロン８ａを有するミドルローラ８との間から、前記ドラフト装置５でドラフトされた繊維束４に供給する芯糸供給装置３が設けられている。この芯糸供給装置３は、圧縮空気流により芯糸Ｆを送り出すフィードノズル１３を備え、このフィードノズル１３の吸込み側と吐出し側には導糸管１４、１５が連結され、吐出し側の導糸管１５には芯糸Ｆをフロントローラ９とミドルローラ８の間から繊維束４上に誘導する樋状のガイド１６が取り付けられている。
【００２１】
この発明では、吸込み側の導糸管１４の上流側であって、芯糸Ｆの供給ライン上に、該芯糸Ｆにテンションを掛け、そのテンションを調整するためのテンション調整装置２０が設けてある。前記テンション調整装置２０は、具体的には、図２〜図５に示すようなテンサー２１からなっている。前記テンサー２１は、その上流側にヤーンガイド孔２２ａを有する上流側ヤーンガイド２２を備え、その下流側にヤーンガイド孔２３ａを有する下流側ヤーンガイド２３を備えている。図１〜図２において、矢印Ｙａは、芯糸Ｆの送り方向を示す。
【００２２】
この発明において、前記上流側ヤーンガイド２２と前記下流側ヤーンガイド２３との間には、前記芯糸Ｆの糸道を屈曲させて、芯糸Ｆの巻き付き角を変更することによって前記芯糸Ｆのテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段３０が設けてある。
【００２３】
前記糸道屈曲変更手段３０は、前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３間における直線状にのびる芯糸Ｆに対し、前記芯糸Ｆに接触して該芯糸Ｆの糸道を屈曲状に変更する第１の位置Ｐ１と、前記芯糸Ｆに接触しない第２の位置Ｐ２との間を往復移動する少なくとも一本の糸道屈曲変更用ヤーンガイド３１を含むものからなっている。
【００２４】
この発明において、前記糸道屈曲変更手段３０は、図２〜図５に示すような第１の実施例になる糸道屈曲変更手段３０Ａと、図６に示すような第２の実施例になる糸道屈曲変更手段３０Ｂを含むものからなっている。
【００２５】
まず、図２〜図５に示す第１の実施例になる糸道屈曲変更手段３０Ａを搭載するテンション調整装置２０の具体的な構成について説明する。この実施例のものでは、上流側ヤーンガイド２２を備えたガイドプレート２４、下流側ヤーンガイド２３を備えたガイドプレート２５、基礎フレーム２６、該基礎フレーム２６上に所定の間隔を隔てて平行する基礎プレート２７、該基礎プレート２７上に所定の間隔を隔てて平行するように組み立てられたテーブルプレート２８とを有するものからなっている。
【００２６】
この実施例のものでは、前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３との間であって、この間に直線状にのびる芯糸Ｆの糸道上に、回動中心をもつ回動駆動機構３２によって構成されている。この回動駆動機構３２は、図２〜図５に示すように、前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３間の芯糸Ｆの糸道上に、交差してのびる回動軸３３、該回動軸３３の上端側に取り付けられていて、前記テーブルプレート２８の頂面と面一な面を持つ回動部材３４と、回動力伝達手段３５を介して機械的に接続してある駆動源３６とを含むものからなっている。
【００２７】
さらに、具体的には、前記駆動源３６は、シリンダ３７によって構成されており、該シリンダの出力端３７ａを往復動するものからなっている。前記回動力伝達手段３５は、
前記シリンダの出力端３７ａに取り付けられていて、側面にギヤをもったラックギヤ３８と、固定軸３９に回転可能に枢支されたピニオンギヤ４０と、該ピニオンギヤ４０に一体に固定されている扇形歯車４１と、前記回動軸３３に固着されていて、前記扇形歯車４１に噛合する従動ギヤ４２とによって構成されており、前記回動軸３３の上端部に前記回動部材３４が一体に取り付けてある。
【００２８】
この実施例では、前記回動部材３４の上面側には、糸道屈曲変更用ヤーンガイド４３が設けてある。図２〜図５に示す例において、糸道屈曲変更用ヤーンガイド４３は、前記回動軸３３から背反する方向に半径Ｒを隔てた位置に設けた二本のピンガイド４３Ａ、４３Ｂによって構成されている。さらに、図に示す例において、前記二本のピンガイド４３Ａ、４３Ｂには、皿状の下部テンサー部材４４が嵌装されており、この下部テンサー部材４４の上に乗るようにして皿状の上部テンサー部材４５が昇降および回動自在に嵌装されていて、この上部テンサー部材４４上にリング状のディスクウエイトが積層状に重ねて載せられ、前記下部テンサー部材４４および上部テンサー部材４５の間に芯糸Ｆを挟んで、該芯糸Ｆに所望のテンションを掛けることもできるようになっている。
【００２９】
この実施例では、前記シリンダの作動によって回動する回動部材３４の回動角度を制御するための回動角制御手段４６が設けてある。前記回動角制御手段４６は、例えば、一端側４７ａが、前記回動軸３３のまわりに回転可能に組み合わされていて、他端４７ｂにハンドル部４８を備え、中間にストッパ突起４９を備えた回動角調整レバー４７によって構成されている。これに対して、前記回動部材３４の下面側には、前記回動角調整レバー４７のストッパ突起４９に当接する当接部材５０が設けてある。また、前記基礎プレート２７には、前記回動軸３３を軸心とする円弧線に沿って複数個のロック孔列５１が設けてあり、これに対応して、前記回動角調整レバー４７の中間下面に前記ロック孔列５１に嵌り合うボス５２が設けてある。
【００３０】
図２〜図５に示す実施例になるテンション調整装置２０は、以下に示すように作動する。まず、通常の紡績時には、図２Ａ−１および図２Ａ−２に示すように、前記回動角制御手段４６における回動角調整レバー４７を前記ロック孔列５１におけるロック孔５１ａにセットしておく。
【００３１】
この場合、前記回動角調整レバー４７を前記ロック孔列５１のＴａ側に位置決めしてセットした場合、糸道の屈曲角度が小さくなって、芯糸Ｆに対するテンションが下がるように作用し、前記回動角調整レバー４７を前記ロック孔列５１のＴｎ側に位置決めしてセットした場合、糸道の屈曲角度が大きくなって、芯糸Ｆに対するテンションが上がるように作用する。
【００３２】
前記回動角制御手段４６をセットして、前記回動部材３４の回動角を規制した状態で、前記シリンダ３７を作動させると、前記ラックギャ３８が前進（図２Ａ−２において左方に突出）し、ピニオンギャ４０および扇形歯車４１を反時計針方向に回動し、従動ギャ４２、回動軸３３および回動部材３４が時計針方向に回動して、該回動部材３４上の二本の糸道屈曲変更用ヤーンガイド４３Ａ、４３Ｂが、芯糸Ｆを引っ掛けて、前記回動角制御手段４６によって規制されている回動角分だけ回動して芯糸Ｆの糸道を屈曲させることができ、芯糸Ｆに所望のテンションを掛けることができるようになっている（図２Ａ−１および図２Ａ−２参照）。
【００３３】
一方、これに対して、紡績開始時（芯糸入れ時）、所謂、糸とばし時には、前記シリンダ３７を引き込むことによって、前記回動部材３４を反時計針方向に回動させて、前記二本の糸道屈曲変更用ヤーンガイド４３Ａ、４３Ｂに掛けられていた芯糸Ｆを、該ヤーンガイド４３Ａ、４３Ｂから開放し、該芯糸Ｆを無テンション状態にする（図２Ｂ−１および図２Ｂ−２参照）。このシリンダ３７の引き込み位置は、設計上、シリンダのストロークによって決定されるもので、変化しない。
【００３４】
この発明になるテンション調整装置は、図６に示すような実施例を含むものからなっている。図６に示す実施例になるテンション調整装置２０は、前記上流側ヤーンガイド２２と下流側ヤーンガイド２３との間に、別の構成例でなる糸道屈曲変更手段３０Ｂを設けたものからなっている。この実施例になる糸道屈曲変更手段３０Ｂは、前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３間の芯糸Ｆの糸道に対して、その一側方から近接並びに離遠するピンガイド群５３と、他側方から近接並びに離遠するピンガイド群５４とからなっている。図に示す実施例のものでは、前記ピンガイド群５３、５４の内の一方を図６に示すように移動させるものであってもよいし、あるいは、その双方を移動させるものであってもよい。
【００３５】
さらに、この発明では、図１に示すように、前記テンサー２１をテンサー作動位置Ｐａ（実線表示位置）から下方向に向けて、オペレータによる作業位置Ｐｂ（仮想線表示位置）に移動可能に構成してある。この場合、前記テンサー２１は、前記テンサーを取り付ける機台５５に対し、連結アーム手段５６を介して回動可能に連結され、オペレータの操作によって、テンサー作動位置Ｐａからオペレータによる作業位置Ｐｂに向けて移動させることができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、この発明になる芯糸のテンション調整装置を適用したコアヤーン紡績装置の全体構成を示す概略的な側面図である。
【図２】図２は、この発明になる芯糸のテンション調整装置の第１の一実施例を示すものであって、図２Ａ−１は、紡績時において、芯糸Ｆへのテンション状態を示す概略的な平面図であり、図２Ａ−２は、その概略的な正面図であり、図２Ｂ−１は、紡績開始時において、芯糸Ｆへの無テンション状態を示す概略的な平面図であり、図２Ｂ−２は、その概略的な正面図である。
【図３】図３は、第１の実施例になるテンション調整装置の分解した状態を示す概略的な斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す状態から一部を組み立てた状態を示す概略的な斜視図である。
【図５】図５は、最終的に組み立てた状態を示す概略的な斜視図である。
【図６】図６は、この発明になる芯糸のテンション調整装置の第２の一実施例を示すものであって、図６Ａは、紡績時において、芯糸Ｆへのテンション状態を示す概略的な平面図、図６Ｂは、紡績開始時において、芯糸Ｆへの無テンション状態を示す概略的な平面図である。
【図７】図７Ａは、従来のテンサーを示す概略的な平面図であり、図７Ｂは、その概略的な正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ コアヤーン紡績装置
２ 紡績ユニット
３ 芯糸供給装置
４ 繊維束
Ｓ スライバ
５ ドラフト装置
６、７ バックローラ
８ ミドルローラ
８ａ エプロン
９ フロントローラ
１０ トランペットガイド
１１ 空気紡績ノズル
１２ 給糸パッケージ
Ｆ 芯糸
Ｐ１ 芯糸の糸道を屈曲状に変更する第１の位置
Ｐ２ 芯糸に接触しない第２の位置
２０ テンション調整装置
２１ テンサー
２２ 上流側ヤーンガイド
２２ａ ヤーンガイド孔
２３ 下流側ヤーンガイド
２３ａ ヤーンガイド孔
２４ 上流側ガイドプレート
２５ 下流側ガイドプレート
２６ 基礎フレーム
２７ 基礎プレート
２８ テーブルプレート
３０ 糸道屈曲変更手段
３０Ａ 第１の実施例になる糸道屈曲変更手段
３０Ｂ 第２の実施例になる糸道屈曲変更手段
３１ 糸道屈曲変更用ヤーンガイド
３２ 回動機構
３３ 回動軸
３４ 回動部材
３５ 回動力伝達手段
３６ 駆動源
３７ シリンダ部材
３８ ラックギャ
３９ 固定軸
４０ ピニオンギャ
４１ 扇形歯車
４２ 従動ギャ
４３ 糸道屈曲変更用ヤーンガイド
４６ 回動角制御手段
４７ 回動角調整レバー
５１ ロック孔列
５２ ボス
５３ 一方のピンガイド群
５４ 他方のピンガイド群
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コアヤーンの製造時における芯糸の供給に際して、該芯糸のテンションを調整するためのテンション調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に、フィラメント糸あるいはスパン糸などの芯糸を供給して、これらを空気紡績ノズルに導入通過させて、その旋回空気流の作用により、コアヤーンを製造するコアヤーン製造装置ならびに製造方法がよく知られている。
【０００３】
従来のコアヤーンの製造装置を使用してコアヤーンを紡出する際、紡糸中にコアとなる芯糸に適正なテンションを付与することが、糸品質を左右する重要な要素である。一方また、自動コアヤーン製造装置において、糸継ぎ時に芯糸を供給する際には、過度のテンションが掛かっていると、芯糸の供給ができないために、糸継ぎ時には、芯糸のテンションを下げる必要がある。
【０００４】
このように、コアヤーンの製造装置において、ドラフトされた繊維束に対して芯糸を供給する際、状況に応じて、該芯糸のテンションを調整する必要があり、そのための幾種類かのテンサーが提供されている。
【０００５】
紡糸中の芯糸に対して適正なテンションを付与する装置として、現状では、上下のテンサーディスクにより芯糸を挟み、上側に錘を乗せて、それによってテンションの制御をする構造のものが提案されている。さらに、現状のテンション付与装置では、紡糸開始時にはこの上側のディスクを持ち上げ、無テンションの状態にすることができるようにもなっている。この上側ディスクを持ち上げて、無テンションの状態にする理由は、芯糸入れ時に、該芯糸にテンションをかからなくするためである。紡績開始時（芯糸入れ時）は、芯糸を紡績装置のドラフト部に入れるため空気の力で芯糸を飛ばしているが、このときに、芯糸にテンションがかかっていると空気の力でドラフト部まで該芯糸が届かなくなり、芯糸入れミスとなるからである。
【０００６】
芯糸のテンションを調整するためのテンサーとしては、例えば、特許文献１に示すようなスプリング加圧式のテンサー１０が知られている。このスプリング加圧式のテンサー１０は、向かい合わせ状のテンサー片間に芯糸を通過させ、スプリングの手段によって該テンサー片間を加圧して、芯糸のテンションを調整するものであった。このスプリング加圧式のテンサー１０は、スプリングによる加圧式であるため、芯糸に対して所望の張力を正確に掛けることができなかった。
【０００７】
これに対して、特許文献２に示すようなリング状のウエイト２２によるディスクテンサー１６が開発されている。このディスクテンサー１６は、両端に相対応した糸ガイド孔１７、１７を有するフレーム１８を備え、このフレーム１８の略中央部には、ロッド１９が起立して設けられ、このロッド１９には、皿状の下部テンサー片２０が嵌装され、この下部テンサー片２０に重なるようにして皿状の上部テンサー片２１が昇降および回動自在に嵌装され、この上部テンサー片２１上にリング状のウエイト２２が積層状に乗せられ、両テンサー２０、２１間にフィラメント糸Ｆを挟んで、該フィラメント糸Ｆに所望の張力を掛けるようになっている。
【０００８】
図７Ａおよび図７Ｂに示すような従来のディスクテンサー１０１は、給糸側のヤーンガイド孔１０２、張力付加部１０３、出口側のヤーンガイド孔１０４との間に形成される糸道１０５が一定であるために、芯糸Ｆに対するテンション調整は、リング状のウエイト１０６にのみ依存するもので、またリング状のウエイト１０６を浮かした時のテンションは、屈曲で決まるため変更は不可能であった。さらに、与えられる最低のテンションも屈曲によるテンション以下には設定できなかった。
【０００９】
要するに、図７Ａおよび図７Ｂに示す従来のディスクテンサーのリング状ウエイト１０６による調整と、シリンダ１０７による昇降機構では、芯糸に対するテンションの調整が、ウエイトの量にのみ依存するものであり、微調整が困難である。また、糸継ぎ時におけるテンションも、芯糸のキャラクター、風に乗りやすい、絡まりやすいなどによって調整する必要があるが、この従来の方法では、シリンダ１０７によりウエイトが解除されてしまうため調整はできない。
【００１０】
ディスクに乗せる錘によるテンションの制御は、バラツキが大きく、風綿、ゴミがひっかかった場合、全くテンションがかからなくなる場合がある。これに対して糸を屈曲させた場合、バラツキの少ないテンション制御が得られる。しかし屈曲を付けた場合、現在の構造では、紡糸開始時に、エアの力を用いて芯糸供給装置から、紡績部分に該芯糸を飛ばさなくてはならない。このときに芯糸にテンションがかかっていると、紡績部分に芯糸が届かず芯糸入れミスとなる。
【００１１】
【特許文献１】実公平６−５０５４７号公報（図１、図２）
【特許文献２】特開平４−３５２８２０号公報（段落番号００１１、図４）
【特許文献３】特許第３０８０１１３号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、この発明は、上記する従来技術にみられる問題点を解消すべくなしたものであって、特に重要な要素は、ドラフトされた繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績装置において、芯糸の供給ライン上に、テンサーを設け、該テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能に構成して、紡糸時には、芯糸を糸道屈曲変更用ヤーンガイドにより該芯糸を屈曲させてテンションを付与し、紡糸開始時（芯糸入れ時）には、糸道屈曲変更用ヤーンガイドを動かして、該ヤーンガイドとの接触をなくして該芯糸の屈曲をなくし、芯糸にテンションを与えることがなくなる構造のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、ドラフトされた繊維束に芯糸を供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績装置において、芯糸の供給ライン上に設けられていて、供給中における芯糸のテンションを調整するためのテンション調整装置であり、芯糸の供給ライン上に、一定の間隔を隔てて配置される上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドを備えており、上流側ヤーンガイドと下流側ヤーンガイドとの間に、芯糸の糸道を屈曲させて、芯糸の巻き付き角を変更することによって該芯糸のテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段を設けたことをコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置を構成するものである。
【００１４】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置であって、糸道屈曲変更手段が、上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間における直線状にのびる芯糸に対し、芯糸に接触して該芯糸の糸道を屈曲状に変更する第１の位置と、芯糸に接触しない第２の位置との間を往復移動する少なくとも一本の糸道屈曲変更用ヤーンガイドを含むものからなることを特徴とするものである。
【００１５】
さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置であって、糸道屈曲変更用ヤーンガイドが、上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間の芯糸の糸道上に、交差してのびる回動軸を含む回動部材上に、回動軸から背反する方向に半径Ｒを隔てた位置に設けた二本のピンガイドからなることを特徴とするものである。
【００１６】
さらにまた、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置であって、糸道屈曲変更用ヤーンガイドが、上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間の芯糸の糸道に対し、一側方から近接並びに離遠する少なくとも一本のピンガイドと、他側方から近接並びに離遠する少なくとも一本のピンガイドとからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明になるコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置によれば、芯糸の供給ライン上に、一定の間隔を隔てて配置される上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドを備えており、この上流側ヤーンガイドと下流側ヤーンガイドとの間に、芯糸の糸道を屈曲させて、芯糸の巻き付き角を変更することによって芯糸のテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段を設け、紡糸時には、芯糸を糸道屈曲変更用ヤーンガイドにより該芯糸を屈曲させてテンションを付与し、紡糸開始時（芯糸入れ時）には、糸道屈曲変更用ヤーンガイドを動かして、該ヤーンガイドとの接触をなくして該芯糸の屈曲をなくし、芯糸にテンションを与えないように構成したので、紡糸時と、紡糸開始時（芯糸入れ時）との芯糸に対するテンションを確実に制御することができる点において極めて有効に作用するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明になるコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置について、一例として、フィラメント糸を芯糸Ｆとした具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、この発明では、芯糸がスパン糸である場合においても適用が可能である。図１は、この発明になる芯糸のテンション調整装置を適用したコアヤーン紡績装置の全体構成を示す概略的な側面図である。図１に示すように、コアヤーン紡績装置１は、複数並設された紡績ユニット２に対して、芯糸を供給するための芯糸供給装置３を設けたものからなっている。この紡績ユニット２には図示しないスライバケンスから供給されるスライバＳを所定太さの繊維束４にドラフトするドラフト装置５が設けられている。
【００１９】
一例になるドラフト装置５は、図１に示すように、それぞれ一対のローラにより構成される二つのバックローラ６、７、エプロン８ａを有するミドルローラ８、およびフロントローラ９を、スライバＳ側から順に配置したものからなり、バックローラ６の上流側にはスライバＳを導入するトランペットガイド１０が設けてあり、前記スライバＳが各ローラ６、７、８、９を通過する間にスライバＳが所定の細さに引き延ばされて糸条Ｙとなる。前記ドラフト装置５におけるフロントローラ９の下流側にはドラフトされた繊維束４に対して旋回空気流を作用させて撚りを掛ける空気紡績ノズル１１が配置されている。
【００２０】
前記ドラフト装置５に対して、給糸パッケージ１２から供給される芯糸Ｆを、フロントローラ９とエプロン８ａを有するミドルローラ８との間から、前記ドラフト装置５でドラフトされた繊維束４に供給する芯糸供給装置３が設けられている。この芯糸供給装置３は、圧縮空気流により芯糸Ｆを送り出すフィードノズル１３を備え、このフィードノズル１３の吸込み側と吐出し側には導糸管１４、１５が連結され、吐出し側の導糸管１５には芯糸Ｆをフロントローラ９とミドルローラ８の間から繊維束４上に誘導する樋状のガイド１６が取り付けられている。
【００２１】
この発明では、吸込み側の導糸管１４の上流側であって、芯糸Ｆの供給ライン上に、該芯糸Ｆにテンションを掛け、そのテンションを調整するためのテンション調整装置２０が設けてある。前記テンション調整装置２０は、具体的には、図２〜図５に示すようなテンサー２１からなっている。前記テンサー２１は、その上流側にヤーンガイド孔２２ａを有する上流側ヤーンガイド２２を備え、その下流側にヤーンガイド孔２３ａを有する下流側ヤーンガイド２３を備えている。図１〜図２において、矢印Ｙａは、芯糸Ｆの送り方向を示す。
【００２２】
この発明において、前記上流側ヤーンガイド２２と前記下流側ヤーンガイド２３との間には、前記芯糸Ｆの糸道を屈曲させて、芯糸Ｆの巻き付き角を変更することによって前記芯糸Ｆのテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段３０が設けてある。
【００２３】
前記糸道屈曲変更手段３０は、前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３間における直線状にのびる芯糸Ｆに対し、前記芯糸Ｆに接触して該芯糸Ｆの糸道を屈曲状に変更する第１の位置Ｐ１と、前記芯糸Ｆに接触しない第２の位置Ｐ２との間を往復移動する少なくとも一本の糸道屈曲変更用ヤーンガイド３１を含むものからなっている。
【００２４】
この発明において、前記糸道屈曲変更手段３０は、図２〜図５に示すような第１の実施例になる糸道屈曲変更手段３０Ａと、図６に示すような第２の実施例になる糸道屈曲変更手段３０Ｂを含むものからなっている。
【００２５】
まず、図２〜図５に示す第１の実施例になる糸道屈曲変更手段３０Ａを搭載するテンション調整装置２０の具体的な構成について説明する。この実施例のものでは、上流側ヤーンガイド２２を備えたガイドプレート２４、下流側ヤーンガイド２３を備えたガイドプレート２５、基礎フレーム２６、該基礎フレーム２６上に所定の間隔を隔てて平行する基礎プレート２７、該基礎プレート２７上に所定の間隔を隔てて平行するように組み立てられたテーブルプレート２８とを有するものからなっている。
【００２６】
この実施例のものでは、前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３との間であって、この間に直線状にのびる芯糸Ｆの糸道上に、回動中心をもつ回動駆動機構３２によって構成されている。この回動駆動機構３２は、図２〜図５に示すように、前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３間の芯糸Ｆの糸道上に、交差してのびる回動軸３３、該回動軸３３の上端側に取り付けられていて、前記テーブルプレート２８の頂面と面一な面を持つ回動部材３４と、回動力伝達手段３５を介して機械的に接続してある駆動源３６とを含むものからなっている。
【００２７】
さらに、具体的には、前記駆動源３６は、シリンダ３７によって構成されており、該シリンダの出力端３７ａを往復動するものからなっている。前記回動力伝達手段３５は、
前記シリンダの出力端３７ａに取り付けられていて、側面にギヤをもったラックギヤ３８と、固定軸３９に回転可能に枢支されたピニオンギヤ４０と、該ピニオンギヤ４０に一体に固定されている扇形歯車４１と、前記回動軸３３に固着されていて、前記扇形歯車４１に噛合する従動ギヤ４２とによって構成されており、前記回動軸３３の上端部に前記回動部材３４が一体に取り付けてある。
【００２８】
この実施例では、前記回動部材３４の上面側には、糸道屈曲変更用ヤーンガイド４３が設けてある。図２〜図５に示す例において、糸道屈曲変更用ヤーンガイド４３は、前記回動軸３３から背反する方向に半径Ｒを隔てた位置に設けた二本のピンガイド４３Ａ、４３Ｂによって構成されている。さらに、図に示す例において、前記二本のピンガイド４３Ａ、４３Ｂには、皿状の下部テンサー部材４４が嵌装されており、この下部テンサー部材４４の上に乗るようにして皿状の上部テンサー部材４５が昇降および回動自在に嵌装されていて、この上部テンサー部材４４上にリング状のディスクウエイトが積層状に重ねて載せられ、前記下部テンサー部材４４および上部テンサー部材４５の間に芯糸Ｆを挟んで、該芯糸Ｆに所望のテンションを掛けることもできるようになっている。
【００２９】
この実施例では、前記シリンダの作動によって回動する回動部材３４の回動角度を制御するための回動角制御手段４６が設けてある。前記回動角制御手段４６は、例えば、一端側４７ａが、前記回動軸３３のまわりに回転可能に組み合わされていて、他端４７ｂにハンドル部４８を備え、中間にストッパ突起４９を備えた回動角調整レバー４７によって構成されている。これに対して、前記回動部材３４の下面側には、前記回動角調整レバー４７のストッパ突起４９に当接する当接部材５０が設けてある。また、前記基礎プレート２７には、前記回動軸３３を軸心とする円弧線に沿って複数個のロック孔列５１が設けてあり、これに対応して、前記回動角調整レバー４７の中間下面に前記ロック孔列５１に嵌り合うボス５２が設けてある。
【００３０】
図２〜図５に示す実施例になるテンション調整装置２０は、以下に示すように作動する。まず、通常の紡績時には、図２Ａ−１および図２Ａ−２に示すように、前記回動角制御手段４６における回動角調整レバー４７を前記ロック孔列５１におけるロック孔５１ａにセットしておく。
【００３１】
この場合、前記回動角調整レバー４７を前記ロック孔列５１のＴａ側に位置決めしてセットした場合、糸道の屈曲角度が小さくなって、芯糸Ｆに対するテンションが下がるように作用し、前記回動角調整レバー４７を前記ロック孔列５１のＴｎ側に位置決めしてセットした場合、糸道の屈曲角度が大きくなって、芯糸Ｆに対するテンションが上がるように作用する。
【００３２】
前記回動角制御手段４６をセットして、前記回動部材３４の回動角を規制した状態で、前記シリンダ３７を作動させると、前記ラックギャ３８が前進（図２Ａ−２において左方に突出）し、ピニオンギャ４０および扇形歯車４１を反時計針方向に回動し、従動ギャ４２、回動軸３３および回動部材３４が時計針方向に回動して、該回動部材３４上の二本の糸道屈曲変更用ヤーンガイド４３Ａ、４３Ｂが、芯糸Ｆを引っ掛けて、前記回動角制御手段４６によって規制されている回動角分だけ回動して芯糸Ｆの糸道を屈曲させることができ、芯糸Ｆに所望のテンションを掛けることができるようになっている（図２Ａ−１および図２Ａ−２参照）。
【００３３】
一方、これに対して、紡績開始時（芯糸入れ時）、所謂、糸とばし時には、前記シリンダ３７を引き込むことによって、前記回動部材３４を反時計針方向に回動させて、前記二本の糸道屈曲変更用ヤーンガイド４３Ａ、４３Ｂに掛けられていた芯糸Ｆを、該ヤーンガイド４３Ａ、４３Ｂから開放し、該芯糸Ｆを無テンション状態にする（図２Ｂ−１および図２Ｂ−２参照）。このシリンダ３７の引き込み位置は、設計上、シリンダのストロークによって決定されるもので、変化しない。
【００３４】
この発明になるテンション調整装置は、図６に示すような実施例を含むものからなっている。図６に示す実施例になるテンション調整装置２０は、前記上流側ヤーンガイド２２と下流側ヤーンガイド２３との間に、別の構成例でなる糸道屈曲変更手段３０Ｂを設けたものからなっている。この実施例になる糸道屈曲変更手段３０Ｂは、前記上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３間の芯糸Ｆの糸道に対して、その一側方から近接並びに離遠するピンガイド群５３と、他側方から近接並びに離遠するピンガイド群５４とからなっている。図に示す実施例のものでは、前記ピンガイド群５３、５４の内の一方を図６に示すように移動させるものであってもよいし、あるいは、その双方を移動させるものであってもよい。
【００３５】
さらに、この発明では、図１に示すように、前記テンサー２１をテンサー作動位置Ｐａ（実線表示位置）から下方向に向けて、オペレータによる作業位置Ｐｂ（仮想線表示位置）に移動可能に構成してある。この場合、前記テンサー２１は、前記テンサーを取り付ける機台５５に対し、連結アーム手段５６を介して回動可能に連結され、オペレータの操作によって、テンサー作動位置Ｐａからオペレータによる作業位置Ｐｂに向けて移動させることができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、この発明になる芯糸のテンション調整装置を適用したコアヤーン紡績装置の全体構成を示す概略的な側面図である。
【図２】図２は、この発明になる芯糸のテンション調整装置の第１の一実施例を示すものであって、図２Ａ−１は、紡績時において、芯糸Ｆへのテンション状態を示す概略的な平面図であり、図２Ａ−２は、その概略的な正面図であり、図２Ｂ−１は、紡績開始時において、芯糸Ｆへの無テンション状態を示す概略的な平面図であり、図２Ｂ−２は、その概略的な正面図である。
【図３】図３は、第１の実施例になるテンション調整装置の分解した状態を示す概略的な斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す状態から一部を組み立てた状態を示す概略的な斜視図である。
【図５】図５は、最終的に組み立てた状態を示す概略的な斜視図である。
【図６】図６は、この発明になる芯糸のテンション調整装置の第２の一実施例を示すものであって、図６Ａは、紡績時において、芯糸Ｆへのテンション状態を示す概略的な平面図、図６Ｂは、紡績開始時において、芯糸Ｆへの無テンション状態を示す概略的な平面図である。
【図７】図７Ａは、従来のテンサーを示す概略的な平面図であり、図７Ｂは、その概略的な正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ コアヤーン紡績装置
２ 紡績ユニット
３ 芯糸供給装置
４ 繊維束
Ｓ スライバ
５ ドラフト装置
６、７ バックローラ
８ ミドルローラ
８ａ エプロン
９ フロントローラ
１０ トランペットガイド
１１ 空気紡績ノズル
１２ 給糸パッケージ
Ｆ 芯糸
Ｐ１ 芯糸の糸道を屈曲状に変更する第１の位置
Ｐ２ 芯糸に接触しない第２の位置
２０ テンション調整装置
２１ テンサー
２２ 上流側ヤーンガイド
２２ａ ヤーンガイド孔
２３ 下流側ヤーンガイド
２３ａ ヤーンガイド孔
２４ 上流側ガイドプレート
２５ 下流側ガイドプレート
２６ 基礎フレーム
２７ 基礎プレート
２８ テーブルプレート
３０ 糸道屈曲変更手段
３０Ａ 第１の実施例になる糸道屈曲変更手段
３０Ｂ 第２の実施例になる糸道屈曲変更手段
３１ 糸道屈曲変更用ヤーンガイド
３２ 回動機構
３３ 回動軸
３４ 回動部材
３５ 回動力伝達手段
３６ 駆動源
３７ シリンダ部材
３８ ラックギャ
３９ 固定軸
４０ ピニオンギャ
４１ 扇形歯車
４２ 従動ギャ
４３ 糸道屈曲変更用ヤーンガイド
４６ 回動角制御手段
４７ 回動角調整レバー
５１ ロック孔列
５２ ボス
５３ 一方のピンガイド群
５４ 他方のピンガイド群
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトされた繊維束に芯糸を供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績装置において、前記芯糸の供給ライン上に設けられていて、供給中における芯糸のテンションを調整するためのテンション調整装置であり、前記芯糸の供給ライン上に、一定の間隔を隔てて配置される上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドを備えており、前記上流側ヤーンガイドと下流側ヤーンガイドとの間に、前記芯糸の糸道を屈曲させて、芯糸の巻き付き角を変更することによって前記芯糸のテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段を設けたことをコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項２】
前記糸道屈曲変更手段が、前記上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間における直線状にのびる芯糸に対し、前記芯糸に接触して該芯糸の糸道を屈曲状に変更する第１の位置と、前記芯糸に接触しない第２の位置との間を往復移動する少なくとも一本の糸道屈曲変更用ヤーンガイドを含むものからなることを特徴とする請求項１に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項３】
前記糸道屈曲変更用ヤーンガイドが、前記上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間の芯糸の糸道上に、交差してのびる回動軸を含む回動部材上に、前記回動軸から背反する方向に半径Ｒを隔てた位置に設けた二本のピンガイドからなることを特徴とする請求項２に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項４】
前記糸道屈曲変更用ヤーンガイドが、前記上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間の芯糸の糸道に対し、一側方から近接並びに離遠する少なくとも一本のピンガイドと、他側方から近接並びに離遠する少なくとも一本のピンガイドとからなることを特徴とする請求項２に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項１】
ドラフトされた繊維束に芯糸を供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績装置において、前記芯糸の供給ライン上に設けられていて、供給中における芯糸のテンションを調整するためのテンション調整装置であり、前記芯糸の供給ライン上に、一定の間隔を隔てて配置される上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドを備えており、前記上流側ヤーンガイドと下流側ヤーンガイドとの間に、前記芯糸の糸道を屈曲させて、芯糸の巻き付き角を変更することによって前記芯糸のテンションを調整するようにした糸道屈曲変更手段を設けたことをコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項２】
前記糸道屈曲変更手段が、前記上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間における直線状にのびる芯糸に対し、前記芯糸に接触して該芯糸の糸道を屈曲状に変更する第１の位置と、前記芯糸に接触しない第２の位置との間を往復移動する少なくとも一本の糸道屈曲変更用ヤーンガイドを含むものからなることを特徴とする請求項１に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項３】
前記糸道屈曲変更用ヤーンガイドが、前記上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間の芯糸の糸道上に、交差してのびる回動軸を含む回動部材上に、前記回動軸から背反する方向に半径Ｒを隔てた位置に設けた二本のピンガイドからなることを特徴とする請求項２に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【請求項４】
前記糸道屈曲変更用ヤーンガイドが、前記上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイド間の芯糸の糸道に対し、一側方から近接並びに離遠する少なくとも一本のピンガイドと、他側方から近接並びに離遠する少なくとも一本のピンガイドとからなることを特徴とする請求項２に記載のコアヤーン紡績装置における芯糸のテンション調整装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１５６７９６（Ｐ２００８−１５６７９６Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４８９５１（Ｐ２００６−３４８９５１）
【出願日】平成１８年１２月２６日（２００６．１２．２６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２６日（２００６．１２．２６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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