コイル用ボビン、巻線部品、コイル部品、スイッチング電源装置、及びコイル部品の製造方法
【課題】磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度に且つ容易な組立作業により設ける。
【解決手段】巻線部品１のボビン４０は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、該脚部が内挿された状態で該一対の磁性体コア部材に挟まれるコイル巻線２とを電気的に絶縁するためのコイル用ボビンであって、コイル巻線２の内周側において該コイル巻線の中心軸線方向に沿って設けられる筒状部４０ａと、筒状部４０ａ内に設けられ一対の磁性体コア部材間にギャップを設けるためのスペーサ部６１と、筒状部４０ａの内壁とスペーサ部６１とを連結し、スペーサ部６１を支持する支持片６３と、を備え、磁性体コア部材の脚部によってスペーサ部６１を押圧することにより、支持片６３が延伸又は切断される。
【解決手段】巻線部品１のボビン４０は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、該脚部が内挿された状態で該一対の磁性体コア部材に挟まれるコイル巻線２とを電気的に絶縁するためのコイル用ボビンであって、コイル巻線２の内周側において該コイル巻線の中心軸線方向に沿って設けられる筒状部４０ａと、筒状部４０ａ内に設けられ一対の磁性体コア部材間にギャップを設けるためのスペーサ部６１と、筒状部４０ａの内壁とスペーサ部６１とを連結し、スペーサ部６１を支持する支持片６３と、を備え、磁性体コア部材の脚部によってスペーサ部６１を押圧することにより、支持片６３が延伸又は切断される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル用ボビン、巻線部品、コイル部品、スイッチング電源装置、及びコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の搭載部品として、高電圧を低電圧に変換、あるいは、低電圧を高電圧に変換するＤＣ−ＤＣコンバータ等のスイッチング電源装置が知られている。このスイッチング電源装置のトランス等に用いられるコイル部品として、コイル巻線と筒状の絶縁性のコイル用ボビンとを備えるものが知られている。このコイル部品のコイル用ボビンはコイル巻線に内挿され、コイル部品は、一対の磁性体コア部材により、コイル用ボビンの開口内にコイル巻線の軸線方向に沿って磁性体コア部材の脚部が内挿された状態で挟まれる。
【０００３】
上記のコイル部品では、一般的に、一対の磁性体コア部材の脚部の端面の間に間隙（ギャップ）を設けることにより、コイル部品のＡＬ値（インダクタンス係数）の調整が行われる。そして、漏洩磁束による損失を少なくし、ＡＬ値を一定化することを目的として、一対の磁性体コア部材の脚部の端面間に所定の厚さの絶縁性のギャップスペーサが設けられる。従来、コイル用ボビンとギャップスペーサとは別の部材で用いられていたが、例えば、特許文献１には、コイル用部品の組立作業の簡素化を図る目的から、筒状のコイル用ボビンの内壁にギャップ用のスペーサ部を設けることにより、ギャップスペーサとコイル用ボビンとが一体成形された構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０５４３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の構成では、コイル用ボビンに対してギャップスペーサが固定されているために、コイル用ボビン及びギャップスペーサの寸法公差が累積する影響によって一対の磁性体コア部材間のコア間ギャップを所定の間隔に保持できない場合があり、ＡＬ値が変動してしまって、設計通りのコイル用部品の特性を得ることができない等の問題が発生してしまう可能性がある。
【０００６】
本発明は上記を鑑みてなされたものであり、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度に且つ容易な組立作業により設けることができるコイル用ボビン、巻線部品、コイル部品、スイッチング電源装置、及びコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るコイル用ボビンは、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、該脚部が内挿された状態で該一対の磁性体コア部材に挟まれるコイル巻線とを電気的に絶縁するためのコイル用ボビンであって、前記コイル巻線の内周側において該コイル巻線が巻回する軸線方向に沿って設けられる筒状部と、前記筒状部内に設けられ前記一対の磁性体コア部材間にギャップを設けるためのスペーサ部と、前記筒状部の内壁と前記スペーサ部とを連結し、前記スペーサ部を支持する支持部と、を備え、前記脚部によって前記スペーサ部を押圧することにより、前記支持部が延伸又は切断されることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、脚部によるスペーサ部の押圧により、支持部が延伸又は切断されるため、コイル巻線が巻回する軸線方向に沿ってスペーサ部が開口内を移動した位置において、一対の磁性体コア部材間のギャップが設けられる。このように、上記のコイル用ボビンでは、スペーサ部がコイル用ボビンにより支持される位置とは異なる位置に移動可能であるため、コイル用ボビン及びギャップスペーサの寸法公差が累積することなく、コア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。また、上記のコイル用ボビンにおいては、スペーサ部が一体化して設けられているため、別体のギャップスペーサを一対の磁性体コア部材の間に挿入する場合と比較して組立作業が容易となる。
【０００９】
また、本発明に係る巻線部品は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材によって、該脚部が内挿された状態で挟まれるコイル巻線と、前記コイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する上記のコイル用ボビンとを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るコイル部品は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、前記一対の磁性体コア部材によって、前記脚部が内挿された状態で挟まれるコイル巻線と、前記コイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する請求項１記載のコイル用ボビンと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
そして、上記のコイル部品の製造方法は、前記磁性体コア部材の前記脚部を前記コイル用ボビンの前記筒状部に内挿し、前記スペーサ部を押圧することにより、前記支持部を延
伸又は切断させることを特徴とする。
【００１２】
上記の巻線部品及びコイル部品によれば、磁性体コア部材の脚部がコイル用ボビンの筒状部に内挿され、スペーサ部を押圧することにより、支持部が延伸又は切断されるため、スペーサ部が軸線方向に沿って開口内を移動した位置において、コア間のギャップが設けられる。このため、上記の巻線部品及びコイル部品によれば、スペーサ部がコイル用ボビンにより支持される位置とは異なる位置でコア間ギャップが設けられるため、コイル用ボビン及びギャップスペーサの寸法公差が累積することなく、コア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。
【００１３】
また、本発明に係る巻線部品の他の構成は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材によって、該脚部が内挿された状態で挟まれる複数のコイル巻線と、前記複数のコイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する複数の上記のコイル用ボビンと、を備え、前記複数のコイル巻線は、前記コイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設されることを特徴とする。
【００１４】
そして、本発明に係るコイル部品の他の構成は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、前記一対の磁性体コア部材によって、前記脚部が内挿された状態で挟まれる複数のコイル巻線と、前記複数のコイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する複数の請求項１記載のコイル用ボビンと、を備え、前記複数のコイル巻線は、前記コイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設されることを特徴とする。
【００１５】
そして、上記のコイル部品の製造方法は、前記磁性体コア部材の前記脚部を前記複数のコイル用ボビンの前記筒状部にそれぞれ内挿し、前記スペーサ部をそれぞれ押圧することにより、前記支持部を延伸又は切断させることを特徴とする。
【００１６】
上記のように、複数のコイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設される巻線部品及びコイル部品において、磁性体コア部材の脚部がコイル用ボビンの筒状部に内挿され、スペーサ部を押圧することにより、支持部が延伸又は切断されるため、スペーサ部が軸線方向に沿って開口内を移動した位置において、コア間のギャップが複数のコイル用ボビンに対応してそれぞれ設けられる。このように、上記の巻線部品及びコイル部品によれば、スペーサ部がコイル用ボビンにより支持される位置とは異なる位置でコア間ギャップが設けられるため、コイル用ボビン及びギャップスペーサの寸法公差が累積することなく、コア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。また、上記のコイル部品では、スペーサ部が一体化して設けられているため、別体のギャップスペーサを複数のコイル巻線に対して設けられる複数のコイル用ボビンの筒状部内に挿入する場合と比較して、コイル部品の組立作業が容易となる。
【００１７】
また、上記の巻線部品及びコイル部品において、上記のコイル用ボビンと、前記コイル巻線とは、インサート成形により一体成形されて態様とすることができる。
【００１８】
上記のようにコイル用ボビンとコイル巻線とが一体成形されている場合、コイル用ボビンに対してコイル巻線を巻回させる作業を省略することができるため、コイル部品の組立作業をさらに容易とすることができる。そして、脚部によってスペーサ部が押圧されることにより、支持部が延伸又は切断され、スペーサ部が移動した位置においてコア間ギャップが設けられるため、高い精度でコア間ギャップが調整される。
【００１９】
また、本発明に係るスイッチング電源装置は、上記に記載のコイル部品を備えることを特徴とする。この場合、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度に且つ容易な組立作業により設けられたスイッチング電源装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度に且つ容易な組立作業により設けることができるコイル用ボビン、巻線部品、コイル部品、スイッチング電源装置、及びコイル部品の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る巻線部品を示す斜視図である。
【図２】図１の巻線部品の底面側からの斜視図である。
【図３】（ａ）は図１の巻線部品の平面図であり、（ｂ）は巻線部品の底面図である。
【図４】（ａ）は図３（ａ）の巻線部品のIVＡ−IVＡ線における端面を示す図であり、（ｂ）は図３（ａ）の巻線部品のIVＢ−IVＢ線における端面を示す図である。
【図５】図１の巻線部品を構成するコイル巻線及び接続部材を示す斜視図である。
【図６】（ａ）はコイル巻線の平面図であり、（ｂ）はコイル巻線の底面図である。
【図７】コイル巻線の側面図である。
【図８】第１実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。
【図９】図８に示すコイル部品のIX−IX線における端面を示す図である。
【図１０】第１実施形態に係るスイッチング電源装置の回路図である。
【図１１】第１実施形態に係るスイッチング電源装置の斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係るコイル部品を説明する図である。
【図１３】第３実施形態に係るコイル用ボビンを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２３】
（第１実施形態）
まず、図１〜図７を参照して、第１実施形態に係るコイル用ボビンを含む巻線部品の構成を説明する。図１は、本実施形態に係るコイル用ボビンを含む巻線部品を示す斜視図である。図２は、図１の巻線部品の底面側からの斜視図である。図３（ａ）は、図１の巻線部品の平面図であり、図３（ｂ）は、図１の巻線部品の底面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）の巻線部品のIVＡ−IVＡ線における端面を示す図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）の巻線部品のIVＢ−IVＢ線における端面を示す図である（なお、図４（ｂ）では巻線部品１に対して接続部材３を省略している）。また、図５は、図１の巻線部品を構成するコイル巻線及び接続部材を示す斜視図である。図６（ａ）は、コイル巻線の平面図であり、図６（ｂ）は、このコイル巻線の底面図である。また、図７は、コイル巻線の側面図である。
【００２４】
図１に示す巻線部品１は、インダクタンス素子、コンバータ、インバータ等のスイッチング電源装置、ノイズフィルタ等に用いられるものである。この巻線部品１は、導体板からなる２つのコイル巻線２と、２つのコイル巻線の内周側に設けられるボビン４０と、２つのコイル巻線２を電気的に接続する接続部材３と、を含んで構成される。すなわち、巻線部品１は、導体板からなるコイル巻線２と、ボビン４０とを含んで構成される巻線部品５（５Ａ，５Ｂ）が２つ並設され、これらが接続部材３により電気的に接続して構成される。ボビン（コイル用ボビン）４０は、電気絶縁性の絶縁部材からなり、コイル巻線２の内周側に設けられてコイル巻線２が巻回された筒状部４０ａと、コイル巻線２の周囲を覆う被覆部４０ｂと、筒状部４０ａの開口５２，５４内に設けられたスペーサ部６１と、開口５２，５４の内壁に設けられてスペーサ部６１を開口５２，５４内で支持する支持片（支持部）６３（６３ａ，６３ｂ）とから構成される。接続部材３は、巻線部品５にそれぞれ含まれるコイル巻線２同士を接続する。以下、まず巻線部品１を構成するコイル巻線２について説明し、次に２つのコイル巻線２を接続部材３により接続した構成４について説明し、最後にこれを絶縁部材により覆ってボビン４０とコイル巻線２とを一体化した（すなわち、２つの巻線部品５を接続部材３により接続した）巻線部品１について説明する。
【００２５】
コイル巻線２は、図５〜図７に示すように、間を隔てて並設された有端リング状であり且つ板状の第１及び第２のコイル部材１０，１２を、所定の巻き方向に連なるように連結させたものである。
【００２６】
有端リング状の第１及び第２のコイル部材１０，１２はいわゆるＣ字状を呈しており、中央に円形状の開口１４，１６を有している。また、第１及び第２のコイル部材１０，１２の一端と他端との間は、内周から外周まで延びるスリット２０，２２になっている。第１コイル部材１０と第２のコイル部材１２とは、開口１４，１６が連通するように同軸上に重なり合っている。なお、第１コイル部材１０と第２のコイル部材１２とは、スリット２０とスリット２２との位置をずらした状態で（つまりこれらが連通しないように）重なり合っている。そのため、第１のコイル部材１０の他端部が第２のコイル部材１２の一端部と重なり合うことになる。なお第１及び第２のコイル部材１０，１２の形状は上記のＣ字状の有端リング状に限られず、例えば楕円形状や、四角形状等の他の形状であってもよい。
【００２７】
第１のコイル部材１０の一端部には、開口１４の中心軸線に対し外方に向かって突出する第１の端子部２４が一体的に設けられており、第１のコイル部材１０の他端部はＵ字状の連結部１８を介して第２のコイル部材１２の一端部に連結されている。第２のコイル部材１２の他端部には、開口１６の中心軸線に対し外方に向かって突出する第２の端子部２６が一体的に設けられている。
【００２８】
このような構成のコイル巻線２では、第１の端子部２４がコイル巻線２の始端、第２の端子部２６がコイル巻線２の終端になっている。第１の端子部２４に入力された電力は、第１のコイル部材１０、連結部１８、第２のコイル部材１２の順で流れ、第２の端子部２６から出力される。
【００２９】
第１のコイル部材１０の内周縁には、外方に向けて切り込まれた切込部３０が形成されている。さらに、第１のコイル部材１０の外周縁のうち、開口１４の中心軸線と切込部３０とを結ぶ線を延長した領域には、第１のコイル部材１０の外周縁が径方向に大きくなるように、外方に膨らんだ突出部３４が設けられる。
【００３０】
一方、第２のコイル部材１２の内周縁には、外方に向けて切り込まれた切込部３２が形成されている。さらに、第２のコイル部材１２の外周縁のうち、開口１６の中心軸と切込部３２とを結ぶ線を延長した領域には、第２のコイル部材１２の外周縁が径方向に大きくなるように、外方に膨らんだ突出部３６が設けられる。
【００３１】
切込部３０，３２は、第１及び第２のコイル部材１０，１２の厚さ方向に貫通している。開口１４，１６の中心軸線方向から見ると、切込部３０，３２は、開口１４，１６の周縁に沿って所定の幅を有しており、開口１４，１６の径方向に所定の奥行きを有している。また、第１のコイル部材１０に設けられる切込部３０と、第２のコイル部材１２に設けられる切込部３２とは、開口１４，１６の中心軸線方向から見たときに、互いに異なる位置に設けられる。また、第１のコイル部材１０に設けられる突出部３４と、第２のコイル部材１２に設けられる突出部３６とは、それぞれ第１及び第２のコイル部材１０，１２の外周縁に沿って所定の幅を有しており、外周縁が外方へ所定の幅だけ突出するように設けられる。
【００３２】
また、突出部３４，３６はそれぞれ開口１４，１６の中心軸線と切込部３０，３２とを結んだ直線を延長した外周縁に設けられる。これにより、切込部３０，３２の形成領域における第１及び第２のコイル部材１０，１２の幅（導体板の幅）を確保し、切込部３０，３２の周囲で第１及び第２のコイル部材１０，１２が細くなり、発熱等の原因となる電気抵抗が増加することを回避している。このように本実施形態では、切込部３０，３２の形成領域における第１及び第２のコイル部材１０，１２の幅を、突出部３４，３６を設けることにより確保して、導体板の幅と厚みとで決まる各コイル部材１０，１２の断面積の減少による電気抵抗の増加を抑えている。なお、突出部３４，３６は、開口１４，１６の中心軸線方向から見ると互いに異なる位置に設けられる。
【００３３】
さらに、第１及び第２のコイル部材１０，１２はそれぞれ突出部３４，３６とは異なる突出部３３，３５を備える。突出部３３は、第１のコイル部材１０の外周のうち上述の突出部３４とは異なる位置（例えば、図６（ａ）に示すように、コイル巻線２が巻回される軸線を基準として連結部１８に対して９０度となる位置）に設けられる。また、突出部３５は、第２のコイル部材１２の外周のうち上述の突出部３６とは異なる位置（例えば、図６（ｂ）に示すように、コイル巻線２が巻回される軸線を基準として連結部１８に対して−９０度となる位置）に設けられる。このように、第１及び第２のコイル部材１０，１２は、複数の突出部を備えていてもよい。
【００３４】
以上の構成を有するコイル巻線２は、電気伝導性が高い一枚の基板を打ち抜き加工することで形成可能である。より具体的には、銅板、アルミニウム板等の基板から、第１の端子部２４と、第１の端子部２４に連続する第１のコイル部材１０と、第２のコイル部材１２と、第２のコイル部材１２に連続する第２の端子部２６と、第１及び第２のコイル部材１０，１２を連結するＩ字状の連結部１８と、を打ち抜き加工により得る。そして、連結部１８をＵ字状に屈曲させることによって第１のコイル部材１０と第２のコイル部材１２とを所定の間隙をもって重ね合わせる。これにより、導体板からなるコイル巻線２が完成する。なお、コイル巻線２はこのような折り曲げコイルに限られず、例えば、コイル部材と連結部とをねじ留めしたものであってもよいし、溶接したものであってもよい。また、リベットで固定してもよい。
【００３５】
なお、本実施形態に係る巻線部品１では、図５に示すように、並設される２つのコイル巻線２（２Ａ，２Ｂ）の双方の第２の端子部２６が接続部材３を介して接続された構成４が用いられる。この接続部材３と２つのコイル巻線２の第２端子部２６とは、それぞれネジ３８により固定される。これにより、コイル巻線２Ａの第１の端子部２４に入力された電流は、第１のコイル部材１０、連結部１８、第２のコイル部材１２の順で流れ、コイル巻線２Ａの第２の端子部２６まで流れた後、接続部材３を介してコイル巻線２Ｂの第２端子部２６に入力される。そして、コイル巻線２Ｂの第２コイル部材１２、連結部１８、第１のコイル部材１０の順で流れ、コイル巻線２Ｂの第１の端子２４から出力される。
【００３６】
次に、接続部材３により接続された２つのコイル巻線２に対して絶縁部材が一体成形された巻線部品１について説明する。
【００３７】
図１に示すように、巻線部品１には、２つのコイル巻線２の第１及び第２のコイル部材１０，１２の一部領域をそれぞれ覆うように絶縁材料により構成されるボビン４０が設けられる。具体的には、ボビン４０は、第１及び第２のコイル部材の内周縁を覆う筒状部４０ａと、後述の磁性体コア部材と対向する第１及び第２のコイル部材１０，１２の最外の板面と、隣接する第１及び第２のコイル部材１０，１２の間とを覆うように延在する被覆部４０ｂと、後述の一対の磁性体コア部材にコア間ギャップを設けるために筒状部４０ａの開口５２，５４内に設けられたスペーサ部６１と、スペーサ部６１を開口５２，５４内で支持する支持片６３（６３ａ，６３ｂ）を含んで構成される。また、本実施形態に示す巻線部品１では、第１及び第２のコイル部材１０，１２の外周縁もボビン４０の被覆部４０ｂにより覆われる。なお、ボビン４０に用いられる絶縁材料としては、例えばＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）樹脂やＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）樹脂等が、耐熱性、耐薬品性、難燃性、寸法安定性等の特性に優れていることから好適に用いられる。
【００３８】
ボビン４０の被覆部４０ｂは、２つのコイル巻線２のうち、第１の端子部２４及び第２の端子部２６を除く第１及び第２のコイル部材１０，１２の表面を覆う。また、ボビン４０の筒状部４０ａの内部にはコイル巻線２の軸線方向に沿って開口５２，５４が形成される。すなわち、巻線部品１はコイル部材１０，１２と同様に中空状となる。この開口５２，５４は、後述の磁性体コア部材の脚部を挿通することができるように設けられる。
【００３９】
そして、ボビン４０の筒状部４０ａの開口５２，５４内には、図３及び図４等に示すように、絶縁部材からなり、後述の一対の磁性体コア部材間のギャップを設けるためのスペーサ部６１と、筒状部４０ａの内壁とスペーサ部６１を連結し、開口５２，５４内でスペーサ部６１を支持する支持片６３ａ，６３ｂとがそれぞれ備えられる。
【００４０】
スペーサ部６１は、略円盤状の平板からなり、その直径は開口５２，５４内においてボビン４０の筒状部４０ａの内径よりも小さいが、筒状部４０ａの開口５２，５４が延びる軸線方向における断面をほぼ塞ぐ大きさであることが好ましい。また、スペーサ部６１には、後述の磁性体コア部材による磁束を調整する目的から切欠部６５が設けられているが、この切欠部６５は設けなくてもよい。また、スペーサ部６１の形状は、楕円や三角、四角等に変更してもよい。本実施形態に係るスペーサ部６１は、略円形状の表面が筒状部４０ａの開口５２，５４が延びる軸線方向に対して垂直となるように筒状部４０ａの内壁から離間して設けられる。スペーサ部６１の厚さは、後述の一対の磁性体コア部材のコア間ギャップに応じて設計される。このスペーサ部６１は、その端面が、開口５２，５４が延びる軸線方向において筒状部４０ａの開口５２，５４の端部と一致するか、もしくは端部よりも内側に位置するように、支持片６３ａ，６３ｂにより支持される。
【００４１】
筒状部４０ａとスペーサ部６１とを連結し、開口５２，５４内においてスペーサ部６１を支持する支持片６３ａ，６３ｂは、開口５２，５４が延びる軸線方向においてスペーサ部６１と同じ位置であって、且つスペーサ部６１の中心を介して対向するように設けられる。この支持片６３ａ，６３ｂは細い柱状とされ、開口５２，５４が延びる軸線方向においてスペーサ部６１が押圧された場合に、容易に切断される構成とされる。スペーサ部６１が押圧されることにより、支持片６３ａ，６３ｂの少なくとも一部が切断された場合には、スペーサ部６１は開口内５２，５４を移動可能となる。また、支持片６３ａ，６３ｂの全てが切断された場合には、スペーサ部６１は筒状部４０ａから分離し、開口内５２，５４内を移動可能となる。
【００４２】
また、巻線部品１は、図２、図３（ｂ）に示すように、底面側にはボビン４０と同じ絶縁材料により構成された、外部に突出する凸部５０ａ，５０ｂを備える。これは、後述の磁性体コア部との間の位置決めを行うために設けられたものである。さらに、ボビン４０は、図４（ａ），（ｂ）等に示すように、第１のコイル部材１０と第２のコイル部材１２の間を埋めるように構成される。ただし、コイル巻線２の突出部３４，３６の表面の一部領域と、第２コイル部材１２において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する領域の一部と、第１コイル部材１０において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域の一部とでは、コイル巻線２の表面をボビン４０が被覆する構成ではなく、コイル巻線２が外部に露出する構成となる。以下、このコイル巻線２が露出される領域について説明する。
【００４３】
まず、コイル巻線２の突出部３４，３６は、その表面のうち、開口１４，１６の中心軸線に垂直な面（すなわち、図３（ａ）、（ｂ）における表面３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ）は、外部に露出される。そして、突出部３４，３６の外周はそれぞれ被覆部４０ｂから延びる樹脂部４４，４６により覆われる。このように、突出部３４，３６の表面の一部領域が外部に露出されることにより、この露出された部分から例えば熱伝導性の部材を介して外部に設けられた放熱部材と電気的には絶縁されて接続することにより、コイル巻線２からの放熱を行うことができる。また、突出部３４，３６の外周はそれぞれ樹脂部４４，４６により覆われることにより、巻線部品１の周囲に配置される他の装置等との接触した際の絶縁性を保つことができる。また、コイル巻線２の外周がボビン４０に覆われており、且つ、突出部３４，３６の外周も樹脂部４４，４６により覆われることにより、本実施形態のように巻線部品１がボビン４０と一体化されたコイル巻線２を２つ並置した構成となる場合には、巻線部品１の２つのコイル巻線２間の絶縁性を保つことができる。
【００４４】
さらに、巻線部品１では、上述のように、第２コイル部材１２において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する領域の一部と、第１コイル部材１０において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域の一部と、が外部に露出される。具体的には、図１、図３、図４に示すように、切込部３０に対しても他の内周縁と同様の厚さのボビン４０の筒状部４０ａが設けられる。これにより、図４（ａ）に示すように、第２コイル部材１２において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する領域が、ボビン４０が内側に設けられた切込部３０と比較して、内周縁内方へ突出する構成となる。そして、この突出する領域（第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する第２のコイル部材１２の領域）の一部である面４３ａとその裏面４３ｂとが外部に露出される。なお、外部に露出される面４３ａ及びその裏面４３ｂの内側（内周部分）は、図４（ａ）に示すように、第１及び第２のコイル部材１０，１２の他の内周部分と同様にボビン４０の筒状部４０ａが設けられる。これにより、巻線部品１の開口５２，５４の内周縁には全て絶縁材料からなるボビン４０が設けられることとなり、開口５２，５４に挿入される磁性体コア部材とコイル巻線２との間での絶縁性を保つことができる。
【００４５】
なお、第１のコイル部材１０において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域についても同様の形状となる。すなわち、上述の第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する第２コイル部材１２の領域と同様に、図４（ｂ）に示すように、第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域に対応する第１コイル部材１０の領域が、切込部３２と比較して内周縁内方へ突出する構成となる。そして、この突出する領域の一部である面４１ａとその裏面４１ｂとが外部に露出される。なお、外部に露出される面４１ａ及びその裏面４１ｂの内側（内周部分）は、図４（ｂ）に示すように、第１及び第２のコイル部材１０，１２の他の内周部分と同様にボビン４０が設けられる構成となる。
【００４６】
さらに、巻線部品１では、コイル巻線２を構成する第１及び第２のコイル部材１０，１２に設けられた突出部３３，３５がそれぞれ外部に完全に露出する態様となっている（すなわち、突出部の外周もボビン４０により覆われていない）。これらの突出部３３，３５のように、ボビン４０の被覆部４０ｂに覆われずに外部に露出される領域は、必ずしもその外周が絶縁部材に覆われる必要はない。
【００４７】
以上のように、上述の外部に露出される領域（突出部３３，３５及び突出部３４，３６の面３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂと、切込部３０，３２に対応する領域である面４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂ）が設けられることにより、当該領域が絶縁部材により覆われる場合と比較して、コイル巻線２の熱を外部に効率よく放出することができる。
【００４８】
上述の巻線部品１は、例えば以下の方法により製造される。まず、第１のコイル部材１０及び第２のコイル部材１２が連結部１８により接続されたコイル巻線２を準備する。次に、このコイル巻線２をボビン４０の形状に構成された金型内に設置しインサート部品とし、ボビン４０を構成する樹脂を金型内に注入することによりモールド成形し、第１のコイル部材１０及び第２のコイル部材１２の周囲の一部にボビン４０が一体成形された巻線部品５を得ることができる。次いで、巻線部品５のコイル巻線２に含まれる第２端子部２６同士を導電性の接続部材３に対してネジ３８により固定することにより、巻線部品１が得られる。
【００４９】
なお、巻線部品５の成形時の成形圧力（すなわち金型内に樹脂を注入する際の圧力）により、コイル巻線２が変形して短絡が発生することがある。しかし、成形時にコイル巻線２が仮に変形した場合であっても、一体成形後にはコイル巻線２に短絡が発生しているかを確認することが困難である。このため、本実施形態の巻線部品１の成形時には、成形圧力によるコイル巻線２の変形を防止する目的から、第１及び第２のコイル部材１０，１２に設けられた突出部３４，３６と、第２コイル部材１２において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する領域の一部と、第１コイル部材１０において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域の一部と、を成形金型により機械的に固定する。これにより、成形時のコイル巻線２の変形の発生が抑制される。なお、機械的に固定する領域は樹脂により覆われることなく、外部に露出する領域（すなわち、突出部３４，３６の面３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂと、切込部３０，３２に対応する領域である面４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂ）となる。
【００５０】
次に、コイル部品７０について説明する。このコイル部品７０は、上記の巻線部品１が更に磁性体コア部材を備えるものである。すなわち、一対の磁性体コア部材８，９と、この一対の磁性体コア部材８，９の脚部８１，８２が内挿された状態で挟まれる２つのコイル巻線２と、これらのコイル巻線２と一対の磁性体コア部材８，９とを電気的に絶縁する２つのコイル用ボビン４０とを備え、２つのコイル巻線２がコイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設される構成とされる。コイル部品７０は、例えば、後述するスイッチング電源装置のチョークコイルとして機能する。図８は、本実施形態に係るコイル部品７０の分解斜視図であり、図９は、図８に示すコイル部品７０のIX−IX線における端面を示す図である。
【００５１】
図８，図９に示すように、巻線部品１が好適に用いられるコイル部品７０は、コイル巻線２の表面をボビン４０により覆った巻線部品１と、一対の磁性体コア部材８，９と、を備えている。磁性体コア部材８，９は、巻線部品１のコイル巻線２の開口１４，１６の中心軸線に沿って巻線部品１を挟むように配置される。一対の磁性体コア部材８，９で挟まれた状態において、第１及び第２の端子部２４，２６及び接続部材３は、磁性体コア部材８，９から突出された構成となる。
【００５２】
磁性体コア部材８，９は、フェライト粉末を圧粉成形して得られるいわゆるＵ型コアとＩ型コアである。より具体的には、磁性体コア部材８は、長手方向を有する平板状の基部８０と、基部８０の一方の主面に突設された２本の円柱状の脚部８１，８２とからなっており、脚部８１と脚部８２とは、基部８０に空間的に離間して接続されている。一方、磁性体コア部材９は、長手方向を有する平板状の基部９０からなっている。脚部８１，８２の厚さ（図８における上下方向の長さ）は、磁性体コア部材８のコア間ギャップに応じて設計されるが、スペーサ部６１の厚さと脚部８１，８２の厚さの和が巻線部品１の厚さと等しくなるように、設計されている。この磁性体コア部材８の脚部８１，８２は、巻線部品１に含まれるボビン４０の筒状部４０ａに設けられた開口５２，５４にそれぞれ挿入される。
【００５３】
また、磁性体コア部材８の基部８０の一方の主面は、巻線部品１の一方の主面（図１に示される上面側）のボビン４０に当接する。また、磁性体コア部材９の基部９０の一方の主面は、巻線部品１の他方の主面（図２に示される底面）のボビン４０に当接する。このとき、ボビン４０に設けられた凸部５０ａ，５０ｂが基部９０の長手方向において対向する２つ側面とそれぞれ当接することにより、磁性体コア部材９と巻線部品１との間の幅方向の位置ズレの発生が抑制される。なお、本実施形態に係る巻線部品１のボビン４０に設けられた凸部５０ａ，５０ｂは、それぞれ基部９０の長手方向の外周に沿ってリブ状に形成されているが、凸部の形状は上記に限られず、例えば、基部９０の外周に沿って短手方向を含む数箇所に設ける態様とすることもできるし、基部９０に凹部を設けて、これと対応する位置に凸部を形成することにより巻線部品１と磁性体コア部材９との位置を当接位置を決定する態様とすることもできる。
【００５４】
ここで、磁性体コア部材８，９を備えるコイル部品７０の製造方法について説明する。具体的には、コイル巻線２とボビン４０とが一体化された巻線部品１の一方の主面（図２に示される底面）の凸部５０ａ，５０ｂに対応する位置に磁性体コア部材９を配置し、磁性体コア部材８の脚部８１，８２をそれぞれ巻線部品１に含まれるボビン４０の筒状部４０ａに設けられた開口５２，５４に挿入し脚部８１，８２の端面がそれぞれ磁性体コア部材９の主面と対向するように配置する。このとき、磁性体コア部材８の脚部８１，８２は、開口５２，５４内に設けられたスペーサ部６１を押圧する。この押圧によりスペーサ部６１を支持する支持片６３ａ，６３ｂの一部又は全部が切断され、開口５２，５４内を移動可能となる。この結果、図９に示すように、スペーサ部６１が磁性体コア部材９の基部９０の主面と当接する位置に移動し、磁性体コア部材９の基部９０の主面と脚部８１，８２の端面とにより挟持される構成となる。そして、このスペーサ部６１の厚さが磁性体コア部材８と磁性体コア部材９とのコア間ギャップとなる。
【００５５】
なお、本実施形態に係るコイル部品７０では、巻線部品１に含まれて並設された２つの巻線部品５Ａ，５Ｂに含まれるボビン４０の筒状部４０ａに設けられた開口５２，５４に対して、脚部８１，８２がそれぞれ同時に挿入される。したがって、巻線部品５Ａのスペーサ部６１及び巻線部品５Ｂのスペーサ部６１が、脚部８１，８２の押圧によって同時に移動し、磁性体コア部材９にそれぞれ当接する構成となる。
【００５６】
次に、上記のコイル部品７０が好適に用いられるスイッチング電源装置について説明する。図１０は、スイッチング電源装置１００の回路図である。また、図１１は、スイッチング電源装置１００の斜視図である。本実施形態に係るスイッチング電源装置１００は、ＤＣ−ＤＣコンバータとして機能するものであり、例えば１００Ｖから５００Ｖ程度の電圧を蓄電する高圧バッテリ等から供給される高圧の直流入力電圧Ｖｉｎを低圧の直流出力電圧Ｖｏｕｔに変換し、１２〜１６Ｖ程度の電圧を蓄電する低圧バッテリ等へ供給する。
【００５７】
このスイッチング電源装置１００は、図１１に示すように、ベースプレート１０１を有し、このベースプレート上に、入力平滑コンデンサ（入力フィルタ）１３０と、スイッチング回路１２０と、メイントランス１４０と、整流回路１５０と、チョークコイル（コイル部品）７０と、平滑コンデンサ１６２と、からなる平滑回路１６０と、が固定されている。
【００５８】
このスイッチング電源装置１００は、より具体的には、１次側高圧ライン１２１と１次側低圧ライン１２２との間に設けられたスイッチング回路１２０及び入力平滑コンデンサ１３０と、１次側及び２次側トランスコイル部１４１，１４２を有するメイントランス１４０と、２次側トランスコイル部１４２に接続された整流回路１５０と、整流回路１５０に接続された平滑回路１６０と、を備えている。
【００５９】
スイッチング回路１２０は、スイッチング素子Ｓ１〜Ｓ４で構成されたフルブリッジ型の回路構成とされている。スイッチング回路１２０は、例えば駆動回路（不図示）から供給される駆動信号に応じて、入力端子Ｔ１，Ｔ２間に印加される直流入力電圧Ｖｉｎを入力交流電圧に変換する。
【００６０】
入力平滑コンデンサ１３０は、入力端子Ｔ１、Ｔ２から入力された直流入力電圧Ｖｉｎを平滑化する。トランス１４０は、スイッチング回路１２０で生成された入力交流電圧を変圧し、出力交流電圧を出力する。１次側及び２次側トランスコイル部１４１，１４２の巻数比は、変圧比によって適宜設定されている。ここでは、１次側トランスコイル部１４１の巻数を、２次側トランスコイル部１４２の巻数よりも多くしている。２次側トランスコイル部１４２は、センタータップ型のものであり、接続部Ｃ及び出力ラインＬＯを介して出力端子Ｔ３に導かれている。
【００６１】
整流回路１５０は、整流ダイオード１５１Ａ，１５１Ｂからなる単層全波整流型のものである。各整流ダイオード１５１Ａ，１５１Ｂのカソードは、２次側トランスコイル部１４２に接続されている一方、アノードは、接地ラインＬＧに接続され、出力端子Ｔ４に導かれている。これにより、整流回路１５０は、トランス１４０からの出力交流電圧の各半短波期間を、個別に整流して直流電圧を生成する。
【００６２】
平滑回路１６０は、チョークコイル７０と出力平滑コンデンサ１６２とを含んで構成されている。チョークコイル７０は、出力ラインＬＯに挿入配置されている。出力平滑コンデンサ１６２は、出力ラインＬＯにおいてチョークコイル７０と接地ラインＬＧとの間に接続されている。これにより、平滑回路１６０は、整流回路１５０で整流された直流電圧を平滑化して直流出力電圧Ｖｏｕｔを生成し、この直流出力電圧Ｖｏｕｔを出力端子Ｔ３，Ｔ４から低圧バッテリ等へ供給する。
【００６３】
以上のように構成されたスイッチング電源装置１００において、入力端子Ｔ１，Ｔ２から供給される直流入力電圧Ｖｉｎがスイッチングされて入力交流電圧が生成され、トランス１４０の１次側トランスコイル部１４１へと供給される。そして、生成された入力交流電圧が変圧され、２次側トランスコイル部１４２から出力交流電圧として出力される。そして、この出力交流電圧が整流回路１５０によって整流されると共に平滑回路１６０によって平滑化され、出力端子Ｔ３，Ｔ４から直流出力電圧Ｖｏｕｔとして出力されることとなる。
【００６４】
以上のように、本実施形態に係る巻線部品１と、巻線部品１が一対の磁性体コア部材８，９をさらに備えるコイル部品７０とでは、磁性体コア部材８の脚部８１，８２によるスペーサ部６１に対する押圧によって支持片６３ａ，６３ｂが切断されて、筒状部４０ａに設けられた開口５２，５４内を移動したスペーサ部６１により、磁性体コア部材８の脚部８１，８２の端面と、この端面が対向する他方の磁性体コア部材９の主面との間のコア間ギャップが形成される。したがって、一対の磁性体コア部材８，９の形状に応じてコア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。また、上記のボビン４０では、スペーサ部６１が支持片６３ａ，６３ｂにより一体化して設けられているため、別体のギャップスペーサを一対の磁性体コア部材の間に挿入する場合と比較して組立作業が容易となる。
【００６５】
また、本実施形態の巻線部品１では、コイル巻線２が巻回する軸線方向が沿うようにコイル巻線２が２つ並設され、それぞれのコイル巻線２の内周側にボビン４０の筒状部４０ａを備え、それぞれの筒状部４０ａの開口５２，５４内にスペーサ部６１が設けられて、各々のスペーサ部６１が磁性体コア部材８１，８２により押圧される。すなわち、巻線部品１では、巻線部品５（５Ａ，５Ｂ）がコイル巻線２が巻回する軸線方向が沿うように２つ並設され、これらの開口５２，５４に対して磁性体コア部材８の脚部８１，８２がそれぞれ挿入される。この場合、各開口５２，５４内のコア間ギャップを一度に設けることができるため、別体のギャップスペーサを複数の巻線部品のコイル用ボビンの筒状部内にそれぞれ挿入してコア間ギャップを設ける場合と比較して、コイル部品７０の組立作業が容易となる。
【００６６】
また、本実施形態に係る巻線部品１のボビン４０とコイル巻線２とが一体成形されている場合、ボビン４０に対してコイル巻線２を巻回させる作業を省略することができるため、巻線部品１の組立作業をさらに容易とすることができる。
【００６７】
また、上記の巻線部品１をスイッチング電源装置１００に用いることにより、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度且つ容易な組立作業により設けられた巻線部品１を用いたスイッチング電源装置１００を得ることができる。なお、この巻線部品１をメイントランス１４０に用いる場合であっても、同様に、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度且つ容易な組立作業により設けられた巻線部品１を用いたスイッチング電源装置１００を得ることができる。
【００６８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るコイル部品７０Ａを図１２を用いて説明する。図１２は、第２実施形態に係るコイル部品７０Ａを説明する図である。本実施形態に係るコイル部品７０Ａが第１実施形態に係るコイル部品７０と異なる点は、支持片６３ａ，６３ｂを延伸可能な材料から形成される支持部６４とした点である。なお、図１２では、わかりやすくするために、支持部（支持部片）６４の取り付け位置を第１実施形態に係る巻線部品１とは異なる位置にしている。
【００６９】
支持部６４を延伸可能な材料から形成することにより、磁性体用コア部材８の脚部８１，８２によりスペーサ部６１が押圧されたときに、この押圧に応じて支持部６４が伸びることにより、スペーサ部６１は筒状部４０ａと分離しない状態で移動可能となる。したがって、図１２に示すように、スペーサ部６１は、支持部６４によりスペーサ部６１と筒状部４０ａと接続した状態のまま、開口５２，５４内を移動し、磁性体コア部材８の脚部８１，８２と磁性体コア部材９の主面との間に挟持される。なお、支持部６４の形成に用いることが好ましい延伸可能な材料としては、例えば、ゴム等の弾性を有する材料等が挙げられる。
【００７０】
このように、第２実施形態に係るコイル部品７０Ａにおいても、第１実施形態に係るコイル部品７０と同様に、磁性体コア部材８の脚部８１，８２がボビン４０の開口５２，５４にそれぞれ挿入され、スペーサ部６１を軸線方向に沿って開口５２，５４内を移動させることによって、スペーサ部６１が、磁性体コア部材８の脚部８１，８２の端面とこの端面が対向する他方の磁性体コア部材９の面とにより挟持される。このように、このコイル部品７０では、スペーサ部６１に対する脚部８１，８２による押圧によって支持部６４が延伸されて、ボビン４０により支持される位置とは異なる位置に移動した状態で磁性体コア部材８，９により挟持されてコア間ギャップが設けられるため、磁性体コア部材の形状に応じてコア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。
【００７１】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係るボビン２００を図１３を用いて説明する。図１３は、第３実施形態に係るボビン２００を説明する図である。
【００７２】
上述の第１、第２実施形態では、スペーサ部６１を備えるボビン４０がコイル巻線２に対して一体成形された構成について説明した。しかしながら、コイル用ボビンは、コイル巻線２と一体成形される必要はなく、コイル用ボビン単体でも上述の効果が奏される。
【００７３】
すなわち、図１３に示すボビン（コイル用ボビン）２００は、導電性のコイル巻線が巻回され、中央部に開口２０１と、開口２０１内に設けられたスペーサ部６１と、筒状部４０ａの内壁とスペーサ部６１とをスペーサ部６１を連結し、スペーサ部６１を開口１０１内で支持する支持片（支持部）６３ａ，６３ｂ（６３ｂは不図示）と、筒状部４０ａの外周面から突出して巻線間に介在可能な突起部２０２を備える。そして、磁性体コア部材の脚部によりスペーサ部６１がコイル巻線が巻回される軸線方向に押圧された場合には、支持片６３ａ，６３ｂの少なくとも一部が切断されることにより、スペーサ部６１が脚部の押圧によって移動可能となる。
【００７４】
このように、筒状部４０ａにスペーサ部６１と支持片６３ａ，６３ｂとが設けられた本実施形態に係るボビン２００の構成であっても、スペーサ部６１が開口２０２内を移動し、ボビン２００により支持される位置とは異なる位置に移動するため、一対の磁性体コア部材の形状に応じてコア間ギャップの大きさがより高い精度で調整されるという効果が奏される。また、他の実施形態と同様に、スペーサ部６１がボビン２００に対して一体化して設けられているため、別体のギャップスペーサを一対の磁性体コア部材の間に挿入する場合と比較して組立作業が容易となる。
【００７５】
なお、本実施形態においてボビン２００に備えられ、スペーサ部６１に対する押圧により切断可能な支持片６３ａ，６３ｂに代えて、第２実施形態に示した延伸可能な支持片６４を設ける構成としてもよい。また、上記のボビン２００に対して、コイル巻線２を巻回することにより、巻線部品とすることができる。また、上記のボビン２００に対して、コイル巻線２を巻回すると共に少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材の脚部を内挿することにより、磁性体コア部材を有するコイル部品を製造することもできる。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、スペーサ部６１の形状は上記実施形態で示す形状に限られず、例えば、筒状部４０ｂの開口５２，５４のコイルが巻回される軸線方向に垂直な断面の形状とは異なる形状としてもよい。
【００７７】
また、筒状部４０ａ内に支持片６３ａ，６３ｂより取り付けられるスペーサ部６１の開口の中心軸線に沿った方向での取り付け位置は、上記実施形態のように中心軸線方向の中央である必要はなく、上下方向に移動することができる。また、スペーサ部６１を支持する支持片６３ａ，６３の数は適宜変更することができる。
【００７８】
また、一対の磁性体コア部材８，９の形状は、上記実施形態に示すように一方の磁性体コア部材８が脚部８１，８２を備えるいわゆるＵＩ型の形状に限られない。例えば、磁性体コア部材８，９の双方が脚部を備えるいわゆるＵＵ型の形状とすることもできる。また、ＥＥ型、ＥＩ型等の磁性体コア部材を用いることもできる。この場合、磁性体コア部材の脚部のうちのコイル巻線が巻回される脚部に対して、本実施形態に係る巻線部品が好適に用いられる。
【００７９】
また、コイル巻線２のコイル部材の数は、特に限定されない。なお、本実施形態のようにコイル部材が複数個連結されてなる場合、そのコイル部材に設けられる突出部は、例えば突出部３４と突出部３６との配置の差異のように、連結時（コイル巻線を構成する場合）には、コイル巻線の軸線方向において互いに異なる位置に設けられることが好ましい。また、第１及び第２実施形態のように、コイル部品７０の巻線部品１に含まれる２つのコイル巻線２が接続部材３等により接続されていなくてもよい。
【００８０】
また、スイッチング電源装置の構成は図１０，１１に限られない。すなわち、上記実施形態に係るボビン４０，２００は、例えばインバータ等にも好適に用いられる。また、スイッチング電源装置１００において巻線部品１が用いられるのはチョークコイル７０に限られず、メイントランス１４０に対しても好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８１】
１，５…巻線部品、２…コイル巻線、３…接続部材、８，９…磁性体コア部材、１０…第１のコイル部材、１２…第２のコイル部材、１４，１６，５２，５４，２０２…開口、１８…連結部、２０，２２…スリット、３０，３２…切込部、３４，３６…突出部、４０，２００…ボビン、６１…スペーサ部、６３…連結部、７０…チョークコイル、１００…スイッチング電源装置、１４０…メイントランス。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル用ボビン、巻線部品、コイル部品、スイッチング電源装置、及びコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の搭載部品として、高電圧を低電圧に変換、あるいは、低電圧を高電圧に変換するＤＣ−ＤＣコンバータ等のスイッチング電源装置が知られている。このスイッチング電源装置のトランス等に用いられるコイル部品として、コイル巻線と筒状の絶縁性のコイル用ボビンとを備えるものが知られている。このコイル部品のコイル用ボビンはコイル巻線に内挿され、コイル部品は、一対の磁性体コア部材により、コイル用ボビンの開口内にコイル巻線の軸線方向に沿って磁性体コア部材の脚部が内挿された状態で挟まれる。
【０００３】
上記のコイル部品では、一般的に、一対の磁性体コア部材の脚部の端面の間に間隙（ギャップ）を設けることにより、コイル部品のＡＬ値（インダクタンス係数）の調整が行われる。そして、漏洩磁束による損失を少なくし、ＡＬ値を一定化することを目的として、一対の磁性体コア部材の脚部の端面間に所定の厚さの絶縁性のギャップスペーサが設けられる。従来、コイル用ボビンとギャップスペーサとは別の部材で用いられていたが、例えば、特許文献１には、コイル用部品の組立作業の簡素化を図る目的から、筒状のコイル用ボビンの内壁にギャップ用のスペーサ部を設けることにより、ギャップスペーサとコイル用ボビンとが一体成形された構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０５４３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の構成では、コイル用ボビンに対してギャップスペーサが固定されているために、コイル用ボビン及びギャップスペーサの寸法公差が累積する影響によって一対の磁性体コア部材間のコア間ギャップを所定の間隔に保持できない場合があり、ＡＬ値が変動してしまって、設計通りのコイル用部品の特性を得ることができない等の問題が発生してしまう可能性がある。
【０００６】
本発明は上記を鑑みてなされたものであり、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度に且つ容易な組立作業により設けることができるコイル用ボビン、巻線部品、コイル部品、スイッチング電源装置、及びコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るコイル用ボビンは、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、該脚部が内挿された状態で該一対の磁性体コア部材に挟まれるコイル巻線とを電気的に絶縁するためのコイル用ボビンであって、前記コイル巻線の内周側において該コイル巻線が巻回する軸線方向に沿って設けられる筒状部と、前記筒状部内に設けられ前記一対の磁性体コア部材間にギャップを設けるためのスペーサ部と、前記筒状部の内壁と前記スペーサ部とを連結し、前記スペーサ部を支持する支持部と、を備え、前記脚部によって前記スペーサ部を押圧することにより、前記支持部が延伸又は切断されることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、脚部によるスペーサ部の押圧により、支持部が延伸又は切断されるため、コイル巻線が巻回する軸線方向に沿ってスペーサ部が開口内を移動した位置において、一対の磁性体コア部材間のギャップが設けられる。このように、上記のコイル用ボビンでは、スペーサ部がコイル用ボビンにより支持される位置とは異なる位置に移動可能であるため、コイル用ボビン及びギャップスペーサの寸法公差が累積することなく、コア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。また、上記のコイル用ボビンにおいては、スペーサ部が一体化して設けられているため、別体のギャップスペーサを一対の磁性体コア部材の間に挿入する場合と比較して組立作業が容易となる。
【０００９】
また、本発明に係る巻線部品は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材によって、該脚部が内挿された状態で挟まれるコイル巻線と、前記コイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する上記のコイル用ボビンとを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るコイル部品は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、前記一対の磁性体コア部材によって、前記脚部が内挿された状態で挟まれるコイル巻線と、前記コイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する請求項１記載のコイル用ボビンと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
そして、上記のコイル部品の製造方法は、前記磁性体コア部材の前記脚部を前記コイル用ボビンの前記筒状部に内挿し、前記スペーサ部を押圧することにより、前記支持部を延
伸又は切断させることを特徴とする。
【００１２】
上記の巻線部品及びコイル部品によれば、磁性体コア部材の脚部がコイル用ボビンの筒状部に内挿され、スペーサ部を押圧することにより、支持部が延伸又は切断されるため、スペーサ部が軸線方向に沿って開口内を移動した位置において、コア間のギャップが設けられる。このため、上記の巻線部品及びコイル部品によれば、スペーサ部がコイル用ボビンにより支持される位置とは異なる位置でコア間ギャップが設けられるため、コイル用ボビン及びギャップスペーサの寸法公差が累積することなく、コア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。
【００１３】
また、本発明に係る巻線部品の他の構成は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材によって、該脚部が内挿された状態で挟まれる複数のコイル巻線と、前記複数のコイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する複数の上記のコイル用ボビンと、を備え、前記複数のコイル巻線は、前記コイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設されることを特徴とする。
【００１４】
そして、本発明に係るコイル部品の他の構成は、少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、前記一対の磁性体コア部材によって、前記脚部が内挿された状態で挟まれる複数のコイル巻線と、前記複数のコイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する複数の請求項１記載のコイル用ボビンと、を備え、前記複数のコイル巻線は、前記コイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設されることを特徴とする。
【００１５】
そして、上記のコイル部品の製造方法は、前記磁性体コア部材の前記脚部を前記複数のコイル用ボビンの前記筒状部にそれぞれ内挿し、前記スペーサ部をそれぞれ押圧することにより、前記支持部を延伸又は切断させることを特徴とする。
【００１６】
上記のように、複数のコイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設される巻線部品及びコイル部品において、磁性体コア部材の脚部がコイル用ボビンの筒状部に内挿され、スペーサ部を押圧することにより、支持部が延伸又は切断されるため、スペーサ部が軸線方向に沿って開口内を移動した位置において、コア間のギャップが複数のコイル用ボビンに対応してそれぞれ設けられる。このように、上記の巻線部品及びコイル部品によれば、スペーサ部がコイル用ボビンにより支持される位置とは異なる位置でコア間ギャップが設けられるため、コイル用ボビン及びギャップスペーサの寸法公差が累積することなく、コア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。また、上記のコイル部品では、スペーサ部が一体化して設けられているため、別体のギャップスペーサを複数のコイル巻線に対して設けられる複数のコイル用ボビンの筒状部内に挿入する場合と比較して、コイル部品の組立作業が容易となる。
【００１７】
また、上記の巻線部品及びコイル部品において、上記のコイル用ボビンと、前記コイル巻線とは、インサート成形により一体成形されて態様とすることができる。
【００１８】
上記のようにコイル用ボビンとコイル巻線とが一体成形されている場合、コイル用ボビンに対してコイル巻線を巻回させる作業を省略することができるため、コイル部品の組立作業をさらに容易とすることができる。そして、脚部によってスペーサ部が押圧されることにより、支持部が延伸又は切断され、スペーサ部が移動した位置においてコア間ギャップが設けられるため、高い精度でコア間ギャップが調整される。
【００１９】
また、本発明に係るスイッチング電源装置は、上記に記載のコイル部品を備えることを特徴とする。この場合、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度に且つ容易な組立作業により設けられたスイッチング電源装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度に且つ容易な組立作業により設けることができるコイル用ボビン、巻線部品、コイル部品、スイッチング電源装置、及びコイル部品の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る巻線部品を示す斜視図である。
【図２】図１の巻線部品の底面側からの斜視図である。
【図３】（ａ）は図１の巻線部品の平面図であり、（ｂ）は巻線部品の底面図である。
【図４】（ａ）は図３（ａ）の巻線部品のIVＡ−IVＡ線における端面を示す図であり、（ｂ）は図３（ａ）の巻線部品のIVＢ−IVＢ線における端面を示す図である。
【図５】図１の巻線部品を構成するコイル巻線及び接続部材を示す斜視図である。
【図６】（ａ）はコイル巻線の平面図であり、（ｂ）はコイル巻線の底面図である。
【図７】コイル巻線の側面図である。
【図８】第１実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。
【図９】図８に示すコイル部品のIX−IX線における端面を示す図である。
【図１０】第１実施形態に係るスイッチング電源装置の回路図である。
【図１１】第１実施形態に係るスイッチング電源装置の斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係るコイル部品を説明する図である。
【図１３】第３実施形態に係るコイル用ボビンを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２３】
（第１実施形態）
まず、図１〜図７を参照して、第１実施形態に係るコイル用ボビンを含む巻線部品の構成を説明する。図１は、本実施形態に係るコイル用ボビンを含む巻線部品を示す斜視図である。図２は、図１の巻線部品の底面側からの斜視図である。図３（ａ）は、図１の巻線部品の平面図であり、図３（ｂ）は、図１の巻線部品の底面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）の巻線部品のIVＡ−IVＡ線における端面を示す図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）の巻線部品のIVＢ−IVＢ線における端面を示す図である（なお、図４（ｂ）では巻線部品１に対して接続部材３を省略している）。また、図５は、図１の巻線部品を構成するコイル巻線及び接続部材を示す斜視図である。図６（ａ）は、コイル巻線の平面図であり、図６（ｂ）は、このコイル巻線の底面図である。また、図７は、コイル巻線の側面図である。
【００２４】
図１に示す巻線部品１は、インダクタンス素子、コンバータ、インバータ等のスイッチング電源装置、ノイズフィルタ等に用いられるものである。この巻線部品１は、導体板からなる２つのコイル巻線２と、２つのコイル巻線の内周側に設けられるボビン４０と、２つのコイル巻線２を電気的に接続する接続部材３と、を含んで構成される。すなわち、巻線部品１は、導体板からなるコイル巻線２と、ボビン４０とを含んで構成される巻線部品５（５Ａ，５Ｂ）が２つ並設され、これらが接続部材３により電気的に接続して構成される。ボビン（コイル用ボビン）４０は、電気絶縁性の絶縁部材からなり、コイル巻線２の内周側に設けられてコイル巻線２が巻回された筒状部４０ａと、コイル巻線２の周囲を覆う被覆部４０ｂと、筒状部４０ａの開口５２，５４内に設けられたスペーサ部６１と、開口５２，５４の内壁に設けられてスペーサ部６１を開口５２，５４内で支持する支持片（支持部）６３（６３ａ，６３ｂ）とから構成される。接続部材３は、巻線部品５にそれぞれ含まれるコイル巻線２同士を接続する。以下、まず巻線部品１を構成するコイル巻線２について説明し、次に２つのコイル巻線２を接続部材３により接続した構成４について説明し、最後にこれを絶縁部材により覆ってボビン４０とコイル巻線２とを一体化した（すなわち、２つの巻線部品５を接続部材３により接続した）巻線部品１について説明する。
【００２５】
コイル巻線２は、図５〜図７に示すように、間を隔てて並設された有端リング状であり且つ板状の第１及び第２のコイル部材１０，１２を、所定の巻き方向に連なるように連結させたものである。
【００２６】
有端リング状の第１及び第２のコイル部材１０，１２はいわゆるＣ字状を呈しており、中央に円形状の開口１４，１６を有している。また、第１及び第２のコイル部材１０，１２の一端と他端との間は、内周から外周まで延びるスリット２０，２２になっている。第１コイル部材１０と第２のコイル部材１２とは、開口１４，１６が連通するように同軸上に重なり合っている。なお、第１コイル部材１０と第２のコイル部材１２とは、スリット２０とスリット２２との位置をずらした状態で（つまりこれらが連通しないように）重なり合っている。そのため、第１のコイル部材１０の他端部が第２のコイル部材１２の一端部と重なり合うことになる。なお第１及び第２のコイル部材１０，１２の形状は上記のＣ字状の有端リング状に限られず、例えば楕円形状や、四角形状等の他の形状であってもよい。
【００２７】
第１のコイル部材１０の一端部には、開口１４の中心軸線に対し外方に向かって突出する第１の端子部２４が一体的に設けられており、第１のコイル部材１０の他端部はＵ字状の連結部１８を介して第２のコイル部材１２の一端部に連結されている。第２のコイル部材１２の他端部には、開口１６の中心軸線に対し外方に向かって突出する第２の端子部２６が一体的に設けられている。
【００２８】
このような構成のコイル巻線２では、第１の端子部２４がコイル巻線２の始端、第２の端子部２６がコイル巻線２の終端になっている。第１の端子部２４に入力された電力は、第１のコイル部材１０、連結部１８、第２のコイル部材１２の順で流れ、第２の端子部２６から出力される。
【００２９】
第１のコイル部材１０の内周縁には、外方に向けて切り込まれた切込部３０が形成されている。さらに、第１のコイル部材１０の外周縁のうち、開口１４の中心軸線と切込部３０とを結ぶ線を延長した領域には、第１のコイル部材１０の外周縁が径方向に大きくなるように、外方に膨らんだ突出部３４が設けられる。
【００３０】
一方、第２のコイル部材１２の内周縁には、外方に向けて切り込まれた切込部３２が形成されている。さらに、第２のコイル部材１２の外周縁のうち、開口１６の中心軸と切込部３２とを結ぶ線を延長した領域には、第２のコイル部材１２の外周縁が径方向に大きくなるように、外方に膨らんだ突出部３６が設けられる。
【００３１】
切込部３０，３２は、第１及び第２のコイル部材１０，１２の厚さ方向に貫通している。開口１４，１６の中心軸線方向から見ると、切込部３０，３２は、開口１４，１６の周縁に沿って所定の幅を有しており、開口１４，１６の径方向に所定の奥行きを有している。また、第１のコイル部材１０に設けられる切込部３０と、第２のコイル部材１２に設けられる切込部３２とは、開口１４，１６の中心軸線方向から見たときに、互いに異なる位置に設けられる。また、第１のコイル部材１０に設けられる突出部３４と、第２のコイル部材１２に設けられる突出部３６とは、それぞれ第１及び第２のコイル部材１０，１２の外周縁に沿って所定の幅を有しており、外周縁が外方へ所定の幅だけ突出するように設けられる。
【００３２】
また、突出部３４，３６はそれぞれ開口１４，１６の中心軸線と切込部３０，３２とを結んだ直線を延長した外周縁に設けられる。これにより、切込部３０，３２の形成領域における第１及び第２のコイル部材１０，１２の幅（導体板の幅）を確保し、切込部３０，３２の周囲で第１及び第２のコイル部材１０，１２が細くなり、発熱等の原因となる電気抵抗が増加することを回避している。このように本実施形態では、切込部３０，３２の形成領域における第１及び第２のコイル部材１０，１２の幅を、突出部３４，３６を設けることにより確保して、導体板の幅と厚みとで決まる各コイル部材１０，１２の断面積の減少による電気抵抗の増加を抑えている。なお、突出部３４，３６は、開口１４，１６の中心軸線方向から見ると互いに異なる位置に設けられる。
【００３３】
さらに、第１及び第２のコイル部材１０，１２はそれぞれ突出部３４，３６とは異なる突出部３３，３５を備える。突出部３３は、第１のコイル部材１０の外周のうち上述の突出部３４とは異なる位置（例えば、図６（ａ）に示すように、コイル巻線２が巻回される軸線を基準として連結部１８に対して９０度となる位置）に設けられる。また、突出部３５は、第２のコイル部材１２の外周のうち上述の突出部３６とは異なる位置（例えば、図６（ｂ）に示すように、コイル巻線２が巻回される軸線を基準として連結部１８に対して−９０度となる位置）に設けられる。このように、第１及び第２のコイル部材１０，１２は、複数の突出部を備えていてもよい。
【００３４】
以上の構成を有するコイル巻線２は、電気伝導性が高い一枚の基板を打ち抜き加工することで形成可能である。より具体的には、銅板、アルミニウム板等の基板から、第１の端子部２４と、第１の端子部２４に連続する第１のコイル部材１０と、第２のコイル部材１２と、第２のコイル部材１２に連続する第２の端子部２６と、第１及び第２のコイル部材１０，１２を連結するＩ字状の連結部１８と、を打ち抜き加工により得る。そして、連結部１８をＵ字状に屈曲させることによって第１のコイル部材１０と第２のコイル部材１２とを所定の間隙をもって重ね合わせる。これにより、導体板からなるコイル巻線２が完成する。なお、コイル巻線２はこのような折り曲げコイルに限られず、例えば、コイル部材と連結部とをねじ留めしたものであってもよいし、溶接したものであってもよい。また、リベットで固定してもよい。
【００３５】
なお、本実施形態に係る巻線部品１では、図５に示すように、並設される２つのコイル巻線２（２Ａ，２Ｂ）の双方の第２の端子部２６が接続部材３を介して接続された構成４が用いられる。この接続部材３と２つのコイル巻線２の第２端子部２６とは、それぞれネジ３８により固定される。これにより、コイル巻線２Ａの第１の端子部２４に入力された電流は、第１のコイル部材１０、連結部１８、第２のコイル部材１２の順で流れ、コイル巻線２Ａの第２の端子部２６まで流れた後、接続部材３を介してコイル巻線２Ｂの第２端子部２６に入力される。そして、コイル巻線２Ｂの第２コイル部材１２、連結部１８、第１のコイル部材１０の順で流れ、コイル巻線２Ｂの第１の端子２４から出力される。
【００３６】
次に、接続部材３により接続された２つのコイル巻線２に対して絶縁部材が一体成形された巻線部品１について説明する。
【００３７】
図１に示すように、巻線部品１には、２つのコイル巻線２の第１及び第２のコイル部材１０，１２の一部領域をそれぞれ覆うように絶縁材料により構成されるボビン４０が設けられる。具体的には、ボビン４０は、第１及び第２のコイル部材の内周縁を覆う筒状部４０ａと、後述の磁性体コア部材と対向する第１及び第２のコイル部材１０，１２の最外の板面と、隣接する第１及び第２のコイル部材１０，１２の間とを覆うように延在する被覆部４０ｂと、後述の一対の磁性体コア部材にコア間ギャップを設けるために筒状部４０ａの開口５２，５４内に設けられたスペーサ部６１と、スペーサ部６１を開口５２，５４内で支持する支持片６３（６３ａ，６３ｂ）を含んで構成される。また、本実施形態に示す巻線部品１では、第１及び第２のコイル部材１０，１２の外周縁もボビン４０の被覆部４０ｂにより覆われる。なお、ボビン４０に用いられる絶縁材料としては、例えばＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）樹脂やＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）樹脂等が、耐熱性、耐薬品性、難燃性、寸法安定性等の特性に優れていることから好適に用いられる。
【００３８】
ボビン４０の被覆部４０ｂは、２つのコイル巻線２のうち、第１の端子部２４及び第２の端子部２６を除く第１及び第２のコイル部材１０，１２の表面を覆う。また、ボビン４０の筒状部４０ａの内部にはコイル巻線２の軸線方向に沿って開口５２，５４が形成される。すなわち、巻線部品１はコイル部材１０，１２と同様に中空状となる。この開口５２，５４は、後述の磁性体コア部材の脚部を挿通することができるように設けられる。
【００３９】
そして、ボビン４０の筒状部４０ａの開口５２，５４内には、図３及び図４等に示すように、絶縁部材からなり、後述の一対の磁性体コア部材間のギャップを設けるためのスペーサ部６１と、筒状部４０ａの内壁とスペーサ部６１を連結し、開口５２，５４内でスペーサ部６１を支持する支持片６３ａ，６３ｂとがそれぞれ備えられる。
【００４０】
スペーサ部６１は、略円盤状の平板からなり、その直径は開口５２，５４内においてボビン４０の筒状部４０ａの内径よりも小さいが、筒状部４０ａの開口５２，５４が延びる軸線方向における断面をほぼ塞ぐ大きさであることが好ましい。また、スペーサ部６１には、後述の磁性体コア部材による磁束を調整する目的から切欠部６５が設けられているが、この切欠部６５は設けなくてもよい。また、スペーサ部６１の形状は、楕円や三角、四角等に変更してもよい。本実施形態に係るスペーサ部６１は、略円形状の表面が筒状部４０ａの開口５２，５４が延びる軸線方向に対して垂直となるように筒状部４０ａの内壁から離間して設けられる。スペーサ部６１の厚さは、後述の一対の磁性体コア部材のコア間ギャップに応じて設計される。このスペーサ部６１は、その端面が、開口５２，５４が延びる軸線方向において筒状部４０ａの開口５２，５４の端部と一致するか、もしくは端部よりも内側に位置するように、支持片６３ａ，６３ｂにより支持される。
【００４１】
筒状部４０ａとスペーサ部６１とを連結し、開口５２，５４内においてスペーサ部６１を支持する支持片６３ａ，６３ｂは、開口５２，５４が延びる軸線方向においてスペーサ部６１と同じ位置であって、且つスペーサ部６１の中心を介して対向するように設けられる。この支持片６３ａ，６３ｂは細い柱状とされ、開口５２，５４が延びる軸線方向においてスペーサ部６１が押圧された場合に、容易に切断される構成とされる。スペーサ部６１が押圧されることにより、支持片６３ａ，６３ｂの少なくとも一部が切断された場合には、スペーサ部６１は開口内５２，５４を移動可能となる。また、支持片６３ａ，６３ｂの全てが切断された場合には、スペーサ部６１は筒状部４０ａから分離し、開口内５２，５４内を移動可能となる。
【００４２】
また、巻線部品１は、図２、図３（ｂ）に示すように、底面側にはボビン４０と同じ絶縁材料により構成された、外部に突出する凸部５０ａ，５０ｂを備える。これは、後述の磁性体コア部との間の位置決めを行うために設けられたものである。さらに、ボビン４０は、図４（ａ），（ｂ）等に示すように、第１のコイル部材１０と第２のコイル部材１２の間を埋めるように構成される。ただし、コイル巻線２の突出部３４，３６の表面の一部領域と、第２コイル部材１２において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する領域の一部と、第１コイル部材１０において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域の一部とでは、コイル巻線２の表面をボビン４０が被覆する構成ではなく、コイル巻線２が外部に露出する構成となる。以下、このコイル巻線２が露出される領域について説明する。
【００４３】
まず、コイル巻線２の突出部３４，３６は、その表面のうち、開口１４，１６の中心軸線に垂直な面（すなわち、図３（ａ）、（ｂ）における表面３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ）は、外部に露出される。そして、突出部３４，３６の外周はそれぞれ被覆部４０ｂから延びる樹脂部４４，４６により覆われる。このように、突出部３４，３６の表面の一部領域が外部に露出されることにより、この露出された部分から例えば熱伝導性の部材を介して外部に設けられた放熱部材と電気的には絶縁されて接続することにより、コイル巻線２からの放熱を行うことができる。また、突出部３４，３６の外周はそれぞれ樹脂部４４，４６により覆われることにより、巻線部品１の周囲に配置される他の装置等との接触した際の絶縁性を保つことができる。また、コイル巻線２の外周がボビン４０に覆われており、且つ、突出部３４，３６の外周も樹脂部４４，４６により覆われることにより、本実施形態のように巻線部品１がボビン４０と一体化されたコイル巻線２を２つ並置した構成となる場合には、巻線部品１の２つのコイル巻線２間の絶縁性を保つことができる。
【００４４】
さらに、巻線部品１では、上述のように、第２コイル部材１２において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する領域の一部と、第１コイル部材１０において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域の一部と、が外部に露出される。具体的には、図１、図３、図４に示すように、切込部３０に対しても他の内周縁と同様の厚さのボビン４０の筒状部４０ａが設けられる。これにより、図４（ａ）に示すように、第２コイル部材１２において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する領域が、ボビン４０が内側に設けられた切込部３０と比較して、内周縁内方へ突出する構成となる。そして、この突出する領域（第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する第２のコイル部材１２の領域）の一部である面４３ａとその裏面４３ｂとが外部に露出される。なお、外部に露出される面４３ａ及びその裏面４３ｂの内側（内周部分）は、図４（ａ）に示すように、第１及び第２のコイル部材１０，１２の他の内周部分と同様にボビン４０の筒状部４０ａが設けられる。これにより、巻線部品１の開口５２，５４の内周縁には全て絶縁材料からなるボビン４０が設けられることとなり、開口５２，５４に挿入される磁性体コア部材とコイル巻線２との間での絶縁性を保つことができる。
【００４５】
なお、第１のコイル部材１０において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域についても同様の形状となる。すなわち、上述の第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する第２コイル部材１２の領域と同様に、図４（ｂ）に示すように、第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域に対応する第１コイル部材１０の領域が、切込部３２と比較して内周縁内方へ突出する構成となる。そして、この突出する領域の一部である面４１ａとその裏面４１ｂとが外部に露出される。なお、外部に露出される面４１ａ及びその裏面４１ｂの内側（内周部分）は、図４（ｂ）に示すように、第１及び第２のコイル部材１０，１２の他の内周部分と同様にボビン４０が設けられる構成となる。
【００４６】
さらに、巻線部品１では、コイル巻線２を構成する第１及び第２のコイル部材１０，１２に設けられた突出部３３，３５がそれぞれ外部に完全に露出する態様となっている（すなわち、突出部の外周もボビン４０により覆われていない）。これらの突出部３３，３５のように、ボビン４０の被覆部４０ｂに覆われずに外部に露出される領域は、必ずしもその外周が絶縁部材に覆われる必要はない。
【００４７】
以上のように、上述の外部に露出される領域（突出部３３，３５及び突出部３４，３６の面３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂと、切込部３０，３２に対応する領域である面４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂ）が設けられることにより、当該領域が絶縁部材により覆われる場合と比較して、コイル巻線２の熱を外部に効率よく放出することができる。
【００４８】
上述の巻線部品１は、例えば以下の方法により製造される。まず、第１のコイル部材１０及び第２のコイル部材１２が連結部１８により接続されたコイル巻線２を準備する。次に、このコイル巻線２をボビン４０の形状に構成された金型内に設置しインサート部品とし、ボビン４０を構成する樹脂を金型内に注入することによりモールド成形し、第１のコイル部材１０及び第２のコイル部材１２の周囲の一部にボビン４０が一体成形された巻線部品５を得ることができる。次いで、巻線部品５のコイル巻線２に含まれる第２端子部２６同士を導電性の接続部材３に対してネジ３８により固定することにより、巻線部品１が得られる。
【００４９】
なお、巻線部品５の成形時の成形圧力（すなわち金型内に樹脂を注入する際の圧力）により、コイル巻線２が変形して短絡が発生することがある。しかし、成形時にコイル巻線２が仮に変形した場合であっても、一体成形後にはコイル巻線２に短絡が発生しているかを確認することが困難である。このため、本実施形態の巻線部品１の成形時には、成形圧力によるコイル巻線２の変形を防止する目的から、第１及び第２のコイル部材１０，１２に設けられた突出部３４，３６と、第２コイル部材１２において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第１のコイル部材１０の切込部３０に対応する領域の一部と、第１コイル部材１０において、開口１４，１６の中心軸線に沿って第２のコイル部材１２の切込部３２に対応する領域の一部と、を成形金型により機械的に固定する。これにより、成形時のコイル巻線２の変形の発生が抑制される。なお、機械的に固定する領域は樹脂により覆われることなく、外部に露出する領域（すなわち、突出部３４，３６の面３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂと、切込部３０，３２に対応する領域である面４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂ）となる。
【００５０】
次に、コイル部品７０について説明する。このコイル部品７０は、上記の巻線部品１が更に磁性体コア部材を備えるものである。すなわち、一対の磁性体コア部材８，９と、この一対の磁性体コア部材８，９の脚部８１，８２が内挿された状態で挟まれる２つのコイル巻線２と、これらのコイル巻線２と一対の磁性体コア部材８，９とを電気的に絶縁する２つのコイル用ボビン４０とを備え、２つのコイル巻線２がコイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設される構成とされる。コイル部品７０は、例えば、後述するスイッチング電源装置のチョークコイルとして機能する。図８は、本実施形態に係るコイル部品７０の分解斜視図であり、図９は、図８に示すコイル部品７０のIX−IX線における端面を示す図である。
【００５１】
図８，図９に示すように、巻線部品１が好適に用いられるコイル部品７０は、コイル巻線２の表面をボビン４０により覆った巻線部品１と、一対の磁性体コア部材８，９と、を備えている。磁性体コア部材８，９は、巻線部品１のコイル巻線２の開口１４，１６の中心軸線に沿って巻線部品１を挟むように配置される。一対の磁性体コア部材８，９で挟まれた状態において、第１及び第２の端子部２４，２６及び接続部材３は、磁性体コア部材８，９から突出された構成となる。
【００５２】
磁性体コア部材８，９は、フェライト粉末を圧粉成形して得られるいわゆるＵ型コアとＩ型コアである。より具体的には、磁性体コア部材８は、長手方向を有する平板状の基部８０と、基部８０の一方の主面に突設された２本の円柱状の脚部８１，８２とからなっており、脚部８１と脚部８２とは、基部８０に空間的に離間して接続されている。一方、磁性体コア部材９は、長手方向を有する平板状の基部９０からなっている。脚部８１，８２の厚さ（図８における上下方向の長さ）は、磁性体コア部材８のコア間ギャップに応じて設計されるが、スペーサ部６１の厚さと脚部８１，８２の厚さの和が巻線部品１の厚さと等しくなるように、設計されている。この磁性体コア部材８の脚部８１，８２は、巻線部品１に含まれるボビン４０の筒状部４０ａに設けられた開口５２，５４にそれぞれ挿入される。
【００５３】
また、磁性体コア部材８の基部８０の一方の主面は、巻線部品１の一方の主面（図１に示される上面側）のボビン４０に当接する。また、磁性体コア部材９の基部９０の一方の主面は、巻線部品１の他方の主面（図２に示される底面）のボビン４０に当接する。このとき、ボビン４０に設けられた凸部５０ａ，５０ｂが基部９０の長手方向において対向する２つ側面とそれぞれ当接することにより、磁性体コア部材９と巻線部品１との間の幅方向の位置ズレの発生が抑制される。なお、本実施形態に係る巻線部品１のボビン４０に設けられた凸部５０ａ，５０ｂは、それぞれ基部９０の長手方向の外周に沿ってリブ状に形成されているが、凸部の形状は上記に限られず、例えば、基部９０の外周に沿って短手方向を含む数箇所に設ける態様とすることもできるし、基部９０に凹部を設けて、これと対応する位置に凸部を形成することにより巻線部品１と磁性体コア部材９との位置を当接位置を決定する態様とすることもできる。
【００５４】
ここで、磁性体コア部材８，９を備えるコイル部品７０の製造方法について説明する。具体的には、コイル巻線２とボビン４０とが一体化された巻線部品１の一方の主面（図２に示される底面）の凸部５０ａ，５０ｂに対応する位置に磁性体コア部材９を配置し、磁性体コア部材８の脚部８１，８２をそれぞれ巻線部品１に含まれるボビン４０の筒状部４０ａに設けられた開口５２，５４に挿入し脚部８１，８２の端面がそれぞれ磁性体コア部材９の主面と対向するように配置する。このとき、磁性体コア部材８の脚部８１，８２は、開口５２，５４内に設けられたスペーサ部６１を押圧する。この押圧によりスペーサ部６１を支持する支持片６３ａ，６３ｂの一部又は全部が切断され、開口５２，５４内を移動可能となる。この結果、図９に示すように、スペーサ部６１が磁性体コア部材９の基部９０の主面と当接する位置に移動し、磁性体コア部材９の基部９０の主面と脚部８１，８２の端面とにより挟持される構成となる。そして、このスペーサ部６１の厚さが磁性体コア部材８と磁性体コア部材９とのコア間ギャップとなる。
【００５５】
なお、本実施形態に係るコイル部品７０では、巻線部品１に含まれて並設された２つの巻線部品５Ａ，５Ｂに含まれるボビン４０の筒状部４０ａに設けられた開口５２，５４に対して、脚部８１，８２がそれぞれ同時に挿入される。したがって、巻線部品５Ａのスペーサ部６１及び巻線部品５Ｂのスペーサ部６１が、脚部８１，８２の押圧によって同時に移動し、磁性体コア部材９にそれぞれ当接する構成となる。
【００５６】
次に、上記のコイル部品７０が好適に用いられるスイッチング電源装置について説明する。図１０は、スイッチング電源装置１００の回路図である。また、図１１は、スイッチング電源装置１００の斜視図である。本実施形態に係るスイッチング電源装置１００は、ＤＣ−ＤＣコンバータとして機能するものであり、例えば１００Ｖから５００Ｖ程度の電圧を蓄電する高圧バッテリ等から供給される高圧の直流入力電圧Ｖｉｎを低圧の直流出力電圧Ｖｏｕｔに変換し、１２〜１６Ｖ程度の電圧を蓄電する低圧バッテリ等へ供給する。
【００５７】
このスイッチング電源装置１００は、図１１に示すように、ベースプレート１０１を有し、このベースプレート上に、入力平滑コンデンサ（入力フィルタ）１３０と、スイッチング回路１２０と、メイントランス１４０と、整流回路１５０と、チョークコイル（コイル部品）７０と、平滑コンデンサ１６２と、からなる平滑回路１６０と、が固定されている。
【００５８】
このスイッチング電源装置１００は、より具体的には、１次側高圧ライン１２１と１次側低圧ライン１２２との間に設けられたスイッチング回路１２０及び入力平滑コンデンサ１３０と、１次側及び２次側トランスコイル部１４１，１４２を有するメイントランス１４０と、２次側トランスコイル部１４２に接続された整流回路１５０と、整流回路１５０に接続された平滑回路１６０と、を備えている。
【００５９】
スイッチング回路１２０は、スイッチング素子Ｓ１〜Ｓ４で構成されたフルブリッジ型の回路構成とされている。スイッチング回路１２０は、例えば駆動回路（不図示）から供給される駆動信号に応じて、入力端子Ｔ１，Ｔ２間に印加される直流入力電圧Ｖｉｎを入力交流電圧に変換する。
【００６０】
入力平滑コンデンサ１３０は、入力端子Ｔ１、Ｔ２から入力された直流入力電圧Ｖｉｎを平滑化する。トランス１４０は、スイッチング回路１２０で生成された入力交流電圧を変圧し、出力交流電圧を出力する。１次側及び２次側トランスコイル部１４１，１４２の巻数比は、変圧比によって適宜設定されている。ここでは、１次側トランスコイル部１４１の巻数を、２次側トランスコイル部１４２の巻数よりも多くしている。２次側トランスコイル部１４２は、センタータップ型のものであり、接続部Ｃ及び出力ラインＬＯを介して出力端子Ｔ３に導かれている。
【００６１】
整流回路１５０は、整流ダイオード１５１Ａ，１５１Ｂからなる単層全波整流型のものである。各整流ダイオード１５１Ａ，１５１Ｂのカソードは、２次側トランスコイル部１４２に接続されている一方、アノードは、接地ラインＬＧに接続され、出力端子Ｔ４に導かれている。これにより、整流回路１５０は、トランス１４０からの出力交流電圧の各半短波期間を、個別に整流して直流電圧を生成する。
【００６２】
平滑回路１６０は、チョークコイル７０と出力平滑コンデンサ１６２とを含んで構成されている。チョークコイル７０は、出力ラインＬＯに挿入配置されている。出力平滑コンデンサ１６２は、出力ラインＬＯにおいてチョークコイル７０と接地ラインＬＧとの間に接続されている。これにより、平滑回路１６０は、整流回路１５０で整流された直流電圧を平滑化して直流出力電圧Ｖｏｕｔを生成し、この直流出力電圧Ｖｏｕｔを出力端子Ｔ３，Ｔ４から低圧バッテリ等へ供給する。
【００６３】
以上のように構成されたスイッチング電源装置１００において、入力端子Ｔ１，Ｔ２から供給される直流入力電圧Ｖｉｎがスイッチングされて入力交流電圧が生成され、トランス１４０の１次側トランスコイル部１４１へと供給される。そして、生成された入力交流電圧が変圧され、２次側トランスコイル部１４２から出力交流電圧として出力される。そして、この出力交流電圧が整流回路１５０によって整流されると共に平滑回路１６０によって平滑化され、出力端子Ｔ３，Ｔ４から直流出力電圧Ｖｏｕｔとして出力されることとなる。
【００６４】
以上のように、本実施形態に係る巻線部品１と、巻線部品１が一対の磁性体コア部材８，９をさらに備えるコイル部品７０とでは、磁性体コア部材８の脚部８１，８２によるスペーサ部６１に対する押圧によって支持片６３ａ，６３ｂが切断されて、筒状部４０ａに設けられた開口５２，５４内を移動したスペーサ部６１により、磁性体コア部材８の脚部８１，８２の端面と、この端面が対向する他方の磁性体コア部材９の主面との間のコア間ギャップが形成される。したがって、一対の磁性体コア部材８，９の形状に応じてコア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。また、上記のボビン４０では、スペーサ部６１が支持片６３ａ，６３ｂにより一体化して設けられているため、別体のギャップスペーサを一対の磁性体コア部材の間に挿入する場合と比較して組立作業が容易となる。
【００６５】
また、本実施形態の巻線部品１では、コイル巻線２が巻回する軸線方向が沿うようにコイル巻線２が２つ並設され、それぞれのコイル巻線２の内周側にボビン４０の筒状部４０ａを備え、それぞれの筒状部４０ａの開口５２，５４内にスペーサ部６１が設けられて、各々のスペーサ部６１が磁性体コア部材８１，８２により押圧される。すなわち、巻線部品１では、巻線部品５（５Ａ，５Ｂ）がコイル巻線２が巻回する軸線方向が沿うように２つ並設され、これらの開口５２，５４に対して磁性体コア部材８の脚部８１，８２がそれぞれ挿入される。この場合、各開口５２，５４内のコア間ギャップを一度に設けることができるため、別体のギャップスペーサを複数の巻線部品のコイル用ボビンの筒状部内にそれぞれ挿入してコア間ギャップを設ける場合と比較して、コイル部品７０の組立作業が容易となる。
【００６６】
また、本実施形態に係る巻線部品１のボビン４０とコイル巻線２とが一体成形されている場合、ボビン４０に対してコイル巻線２を巻回させる作業を省略することができるため、巻線部品１の組立作業をさらに容易とすることができる。
【００６７】
また、上記の巻線部品１をスイッチング電源装置１００に用いることにより、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度且つ容易な組立作業により設けられた巻線部品１を用いたスイッチング電源装置１００を得ることができる。なお、この巻線部品１をメイントランス１４０に用いる場合であっても、同様に、磁性体コア部材のコア間ギャップを高精度且つ容易な組立作業により設けられた巻線部品１を用いたスイッチング電源装置１００を得ることができる。
【００６８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るコイル部品７０Ａを図１２を用いて説明する。図１２は、第２実施形態に係るコイル部品７０Ａを説明する図である。本実施形態に係るコイル部品７０Ａが第１実施形態に係るコイル部品７０と異なる点は、支持片６３ａ，６３ｂを延伸可能な材料から形成される支持部６４とした点である。なお、図１２では、わかりやすくするために、支持部（支持部片）６４の取り付け位置を第１実施形態に係る巻線部品１とは異なる位置にしている。
【００６９】
支持部６４を延伸可能な材料から形成することにより、磁性体用コア部材８の脚部８１，８２によりスペーサ部６１が押圧されたときに、この押圧に応じて支持部６４が伸びることにより、スペーサ部６１は筒状部４０ａと分離しない状態で移動可能となる。したがって、図１２に示すように、スペーサ部６１は、支持部６４によりスペーサ部６１と筒状部４０ａと接続した状態のまま、開口５２，５４内を移動し、磁性体コア部材８の脚部８１，８２と磁性体コア部材９の主面との間に挟持される。なお、支持部６４の形成に用いることが好ましい延伸可能な材料としては、例えば、ゴム等の弾性を有する材料等が挙げられる。
【００７０】
このように、第２実施形態に係るコイル部品７０Ａにおいても、第１実施形態に係るコイル部品７０と同様に、磁性体コア部材８の脚部８１，８２がボビン４０の開口５２，５４にそれぞれ挿入され、スペーサ部６１を軸線方向に沿って開口５２，５４内を移動させることによって、スペーサ部６１が、磁性体コア部材８の脚部８１，８２の端面とこの端面が対向する他方の磁性体コア部材９の面とにより挟持される。このように、このコイル部品７０では、スペーサ部６１に対する脚部８１，８２による押圧によって支持部６４が延伸されて、ボビン４０により支持される位置とは異なる位置に移動した状態で磁性体コア部材８，９により挟持されてコア間ギャップが設けられるため、磁性体コア部材の形状に応じてコア間ギャップの大きさがより高い精度で調整される。
【００７１】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係るボビン２００を図１３を用いて説明する。図１３は、第３実施形態に係るボビン２００を説明する図である。
【００７２】
上述の第１、第２実施形態では、スペーサ部６１を備えるボビン４０がコイル巻線２に対して一体成形された構成について説明した。しかしながら、コイル用ボビンは、コイル巻線２と一体成形される必要はなく、コイル用ボビン単体でも上述の効果が奏される。
【００７３】
すなわち、図１３に示すボビン（コイル用ボビン）２００は、導電性のコイル巻線が巻回され、中央部に開口２０１と、開口２０１内に設けられたスペーサ部６１と、筒状部４０ａの内壁とスペーサ部６１とをスペーサ部６１を連結し、スペーサ部６１を開口１０１内で支持する支持片（支持部）６３ａ，６３ｂ（６３ｂは不図示）と、筒状部４０ａの外周面から突出して巻線間に介在可能な突起部２０２を備える。そして、磁性体コア部材の脚部によりスペーサ部６１がコイル巻線が巻回される軸線方向に押圧された場合には、支持片６３ａ，６３ｂの少なくとも一部が切断されることにより、スペーサ部６１が脚部の押圧によって移動可能となる。
【００７４】
このように、筒状部４０ａにスペーサ部６１と支持片６３ａ，６３ｂとが設けられた本実施形態に係るボビン２００の構成であっても、スペーサ部６１が開口２０２内を移動し、ボビン２００により支持される位置とは異なる位置に移動するため、一対の磁性体コア部材の形状に応じてコア間ギャップの大きさがより高い精度で調整されるという効果が奏される。また、他の実施形態と同様に、スペーサ部６１がボビン２００に対して一体化して設けられているため、別体のギャップスペーサを一対の磁性体コア部材の間に挿入する場合と比較して組立作業が容易となる。
【００７５】
なお、本実施形態においてボビン２００に備えられ、スペーサ部６１に対する押圧により切断可能な支持片６３ａ，６３ｂに代えて、第２実施形態に示した延伸可能な支持片６４を設ける構成としてもよい。また、上記のボビン２００に対して、コイル巻線２を巻回することにより、巻線部品とすることができる。また、上記のボビン２００に対して、コイル巻線２を巻回すると共に少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材の脚部を内挿することにより、磁性体コア部材を有するコイル部品を製造することもできる。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、スペーサ部６１の形状は上記実施形態で示す形状に限られず、例えば、筒状部４０ｂの開口５２，５４のコイルが巻回される軸線方向に垂直な断面の形状とは異なる形状としてもよい。
【００７７】
また、筒状部４０ａ内に支持片６３ａ，６３ｂより取り付けられるスペーサ部６１の開口の中心軸線に沿った方向での取り付け位置は、上記実施形態のように中心軸線方向の中央である必要はなく、上下方向に移動することができる。また、スペーサ部６１を支持する支持片６３ａ，６３の数は適宜変更することができる。
【００７８】
また、一対の磁性体コア部材８，９の形状は、上記実施形態に示すように一方の磁性体コア部材８が脚部８１，８２を備えるいわゆるＵＩ型の形状に限られない。例えば、磁性体コア部材８，９の双方が脚部を備えるいわゆるＵＵ型の形状とすることもできる。また、ＥＥ型、ＥＩ型等の磁性体コア部材を用いることもできる。この場合、磁性体コア部材の脚部のうちのコイル巻線が巻回される脚部に対して、本実施形態に係る巻線部品が好適に用いられる。
【００７９】
また、コイル巻線２のコイル部材の数は、特に限定されない。なお、本実施形態のようにコイル部材が複数個連結されてなる場合、そのコイル部材に設けられる突出部は、例えば突出部３４と突出部３６との配置の差異のように、連結時（コイル巻線を構成する場合）には、コイル巻線の軸線方向において互いに異なる位置に設けられることが好ましい。また、第１及び第２実施形態のように、コイル部品７０の巻線部品１に含まれる２つのコイル巻線２が接続部材３等により接続されていなくてもよい。
【００８０】
また、スイッチング電源装置の構成は図１０，１１に限られない。すなわち、上記実施形態に係るボビン４０，２００は、例えばインバータ等にも好適に用いられる。また、スイッチング電源装置１００において巻線部品１が用いられるのはチョークコイル７０に限られず、メイントランス１４０に対しても好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８１】
１，５…巻線部品、２…コイル巻線、３…接続部材、８，９…磁性体コア部材、１０…第１のコイル部材、１２…第２のコイル部材、１４，１６，５２，５４，２０２…開口、１８…連結部、２０，２２…スリット、３０，３２…切込部、３４，３６…突出部、４０，２００…ボビン、６１…スペーサ部、６３…連結部、７０…チョークコイル、１００…スイッチング電源装置、１４０…メイントランス。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、該脚部が内挿された状態で該一対の磁性体コア部材に挟まれるコイル巻線とを電気的に絶縁するためのコイル用ボビンであって、
前記コイル巻線の内周側において該コイル巻線が巻回する軸線方向に沿って設けられる筒状部と、
前記筒状部内に設けられ前記一対の磁性体コア部材間にギャップを設けるためのスペーサ部と、
前記筒状部の内壁と前記スペーサ部とを連結し、前記スペーサ部を支持する支持部と、
を備え、
前記脚部によって前記スペーサ部を押圧することにより、前記支持部が延伸又は切断される
ことを特徴とするコイル用ボビン。
【請求項２】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材によって、該脚部が内挿された状態で挟まれるコイル巻線と、
前記コイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する請求項１記載のコイル用ボビンと、を備えることを特徴とする巻線部品。
【請求項３】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材によって、該脚部が内挿された状態で挟まれる複数のコイル巻線と、
前記複数のコイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する複数の請求項１記載のコイル用ボビンと、
を備え、
前記複数のコイル巻線は、前記コイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設されることを特徴とする巻線部品。
【請求項４】
前記コイル用ボビンと、前記コイル巻線とは、インサート成形により一体成形されていることを特徴とする請求項２又は３記載の巻線部品。
【請求項５】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、
前記一対の磁性体コア部材によって、前記脚部が内挿された状態で挟まれるコイル巻線と、
前記コイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する請求項１記載のコイル用ボビンと、
を備えることを特徴とするコイル部品。
【請求項６】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、
前記一対の磁性体コア部材によって、前記脚部が内挿された状態で挟まれる複数のコイル巻線と、
前記複数のコイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する複数の請求項１記載のコイル用ボビンと、
を備え、
前記複数のコイル巻線は、前記コイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設されることを特徴とするコイル部品。
【請求項７】
前記コイル用ボビンと、前記コイル巻線とは、インサート成形により一体成形されていることを特徴とする請求項５又は６記載の巻線部品。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項に記載のコイル部品を備えることを特徴とするスイッチング電源装置。
【請求項９】
請求項５に記載のコイル部品の製造方法であって、
前記磁性体コア部材の前記脚部を前記コイル用ボビンの前記筒状部に内挿し、前記スペーサ部を押圧することにより、前記支持部を延伸又は切断させる
ことを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
請求項６に記載のコイル部品の製造方法であって、
前記磁性体コア部材の前記脚部を前記複数のコイル用ボビンの前記筒状部にそれぞれ内挿し、前記スペーサ部をそれぞれ押圧することにより、前記支持部を延伸又は切断させる
ことを特徴とする製造方法。
【請求項１】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、該脚部が内挿された状態で該一対の磁性体コア部材に挟まれるコイル巻線とを電気的に絶縁するためのコイル用ボビンであって、
前記コイル巻線の内周側において該コイル巻線が巻回する軸線方向に沿って設けられる筒状部と、
前記筒状部内に設けられ前記一対の磁性体コア部材間にギャップを設けるためのスペーサ部と、
前記筒状部の内壁と前記スペーサ部とを連結し、前記スペーサ部を支持する支持部と、
を備え、
前記脚部によって前記スペーサ部を押圧することにより、前記支持部が延伸又は切断される
ことを特徴とするコイル用ボビン。
【請求項２】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材によって、該脚部が内挿された状態で挟まれるコイル巻線と、
前記コイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する請求項１記載のコイル用ボビンと、を備えることを特徴とする巻線部品。
【請求項３】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材によって、該脚部が内挿された状態で挟まれる複数のコイル巻線と、
前記複数のコイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する複数の請求項１記載のコイル用ボビンと、
を備え、
前記複数のコイル巻線は、前記コイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設されることを特徴とする巻線部品。
【請求項４】
前記コイル用ボビンと、前記コイル巻線とは、インサート成形により一体成形されていることを特徴とする請求項２又は３記載の巻線部品。
【請求項５】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、
前記一対の磁性体コア部材によって、前記脚部が内挿された状態で挟まれるコイル巻線と、
前記コイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する請求項１記載のコイル用ボビンと、
を備えることを特徴とするコイル部品。
【請求項６】
少なくとも一方が脚部を有する一対の磁性体コア部材と、
前記一対の磁性体コア部材によって、前記脚部が内挿された状態で挟まれる複数のコイル巻線と、
前記複数のコイル巻線と前記一対の磁性体コア部材とを電気的に絶縁する複数の請求項１記載のコイル用ボビンと、
を備え、
前記複数のコイル巻線は、前記コイル巻線が巻回する軸線方向が沿うように並設されることを特徴とするコイル部品。
【請求項７】
前記コイル用ボビンと、前記コイル巻線とは、インサート成形により一体成形されていることを特徴とする請求項５又は６記載の巻線部品。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項に記載のコイル部品を備えることを特徴とするスイッチング電源装置。
【請求項９】
請求項５に記載のコイル部品の製造方法であって、
前記磁性体コア部材の前記脚部を前記コイル用ボビンの前記筒状部に内挿し、前記スペーサ部を押圧することにより、前記支持部を延伸又は切断させる
ことを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
請求項６に記載のコイル部品の製造方法であって、
前記磁性体コア部材の前記脚部を前記複数のコイル用ボビンの前記筒状部にそれぞれ内挿し、前記スペーサ部をそれぞれ押圧することにより、前記支持部を延伸又は切断させる
ことを特徴とする製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２５１３６４（Ｐ２０１０−２５１３６４Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９５９６６（Ｐ２００９−９５９６６）
【出願日】平成２１年４月１０日（２００９．４．１０）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１０日（２００９．４．１０）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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