コネクタ及びその製造方法
【課題】二度のインサート成形により形成されるハウジングに通気口を備えながらも同ハウジングの大型化を回避する。
【解決手段】複数の端子金具１０が装着されたハウジング２０には、各端子金具１０の一端部１３Ａ，１３Ｂを内部に臨ませた中空の嵌合部２１が設けられ、嵌合部２１が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態に嵌着されるとともに、嵌合部２１の内面からハウジング２０の外面に達する通気口３５が設けられたコネクタＣであって、ハウジング２０が、端子金具１０を中子とした一次インサート成形で形成された一次成形体４１と、この端子金具１０を埋設した一次成形体４１を中子４０とした二次インサート成形で形成された二次成形体５５により構成され、一次成形体４１と二次成形体５５の境界面５０，５６に、互いに合わされることで通気口３５を構成するべく分割溝５１，５７が形成されている。
【解決手段】複数の端子金具１０が装着されたハウジング２０には、各端子金具１０の一端部１３Ａ，１３Ｂを内部に臨ませた中空の嵌合部２１が設けられ、嵌合部２１が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態に嵌着されるとともに、嵌合部２１の内面からハウジング２０の外面に達する通気口３５が設けられたコネクタＣであって、ハウジング２０が、端子金具１０を中子とした一次インサート成形で形成された一次成形体４１と、この端子金具１０を埋設した一次成形体４１を中子４０とした二次インサート成形で形成された二次成形体５５により構成され、一次成形体４１と二次成形体５５の境界面５０，５６に、互いに合わされることで通気口３５を構成するべく分割溝５１，５７が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中継コネクタは、複数の端子金具をインサート成形によってハウジング内に組み込む一方、同ハウジングに、各端子金具の一端側と他端側とをそれぞれ臨ませた嵌合部を形成した構造になり、例えば一方の嵌合部を機器のケースを貫通して嵌着するとともに、他方の嵌合部に外部コネクタを嵌合するといった形態で使用される。ここで、２個の嵌合部が互いに交差する向きに形成されたもののように、端子金具の形状も含めてハウジングの形状が複雑なものになると、一度のインサート成形でコネクタを成形することが難しい。
そこで従来、端子金具を中子とした一次インサート成形により同端子金具を埋設した一次成形体を成形したのち、この端子金具を埋設した一次成形体を中子とした二次インサート成形をすることにより一次成形体の回りに二次成形体を成形し、最終的なハウジングすなわちコネクタを形成するようにしたものが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
一方、この種の中継コネクタを防水を図って機器に取り付けるには、一方の嵌合部を機器のケースに開口された取付孔にシール部材を介して密閉状態で嵌着する手段が採られるが、その場合は、使用時において機器のケース内が温度上昇する等によってケースの内圧が上昇する可能性がある。
そのため、ハウジングに対して、嵌合部の内面から同ハウジングの外面に達する圧抜き用の通気口を形成するようにしており、上記のように二度のインサート成形によりハウジングを形成するものにあっては、中子となる一次成形体に予め通気口を形成するか、あるいは二次インサート成形で二次成形体を成形する際に同二次成形体に併せて通気口を形成する手段が講じられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７４６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
すなわち従来では、一次成形体または二次成形体のいずれか一方に通気口を形成したのであるが、通気口を設けるからにはその周りに相応の樹脂肉が必要となるため、その分、通気口を設けた一次成形体または二次成形体の嵩が大きくならざるを得ず、ひいてはハウジングすなわちコネクタの大型化を招くことになるため、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、二度のインサート成形により形成されるハウジングに通気口を備えながらも同ハウジングの大型化を回避したコネクタ並びにその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタの製造方法は、複数の端子金具が装着されたハウジングには、前記各端子金具の一端側を内部に臨ませてなる中空の嵌合部が形成され、同嵌合部が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態で嵌着されるとともに、前記嵌合部の内面から前記ハウジングの外面に達する通気口が設けられたコネクタの製造方法であって、前記端子金具を中子とした一次インサート成形を行うことにより同端子金具を埋設しかつ外面に前記通気口の二分割された一側を構成する第１の分割溝を形成してなる一次成形体を成形する工程と、前記端子金具を埋設した前記一次成形体を中子として前記第１の分割溝を成形ピンに嵌めつつ二次成形型にセットして二次インサート成形を行うことにより、前記一次成形体を埋設し、かつ前記第１の分割溝が形成された前記一次成形体の外面と接触した外面に前記通気口の二分割された他側を構成する第２の分割溝を形成してなる二次成形体を成形する工程と、前記成形ピンを抜きつつ前記二次成形型を型開きして前記二次成形体を取り出す工程と、が備えられたところに特徴を有する。
また本発明のコネクタは、複数の端子金具が装着されたハウジングには、前記各端子金具の一端側を内部に臨ませてなる中空の嵌合部が設けられ、同嵌合部が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態に嵌着されるとともに、前記嵌合部の内面から前記ハウジングの外面に達する通気口が設けられたコネクタであって、前記ハウジングが、前記端子金具を中子とした一次インサート成形により形成された一次成形体と、この端子金具を埋設した一次成形体を中子とした二次インサート成形により形成された二次成形体によって構成され、かつ、前記一次成形体と前記二次成形体のそれぞれの境界面には、互いに合わされることにより前記通気口を構成するべく分割溝が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
本発明では、ハウジングが、二度のインサート成形によって一次成形体の回りに二次成形体を成形することで形成されるものにおいて、一次成形体と二次成形体の互いに密着する面にそれぞれ分割溝を形成して両分割溝を合わせることで通気口が形成されている。すなわち、一次成形体と二次成形体の境界面において両者に亘って通気口を形成するようにしたから、一次成形体または二次成形体のいずれか一方に通気口を形成した場合と比較すると、通気口を構成する分割溝の周りに肉盛りをすることが不要にでき、その分一次成形体または二次成形体、ひいてはハウジングが嵩高となることが避けられ、結果コネクタの小型化を図ることができる。
【０００８】
また、二次インサート成形の中子となる一次成形体に分割溝が設けられていて、この中子を二次成形型にセットする場合に、二次成形型に設けた成形ピンを分割溝に嵌めて中子を受けることができ、そのため同中子を樹脂圧を受けても移動不能に安定して支持することができ、ひいては二次インサート成形において二次成形体を正規形状に成形することができる。
【０００９】
また、コネクタとして、以下のような構成としてもよい。
（１）前記通気口が複数本形成されている。中子を二次成形型内においてより安定して支持することができる。
（２）前記一次成形体には複数の前記端子金具が間隔を開けて並んで埋設されており、前記分割溝は、前記一次成形体の境界面のうち隣り合う前記端子金具の間に対応する位置に形成されている。
分割溝を、一次成形体の境界面のうちの隣り合う端子金具の間の位置といった、元々樹脂の肉厚が大きい部分に形成するようにしたから、分割溝を設けるに当たっての格別の肉盛りが不要にでき、一次成形体の嵩高化をより確実に回避できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、二度のインサート成形により形成されるハウジングに通気口を備えながらも同ハウジングの大型化を回避したコネクタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの正面図
【図２】同底面図
【図３】同側面図
【図４】同縦断面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図
【図６】二次インサート成形の中子の正面図
【図７】同底面図
【図８】同側面図
【図９】二次成形型内に中子をセットした状態の断面図
【図１０】図９のＸ−Ｘ線拡大断面図
【図１１】二次インサート成形時の二次成形型の断面図
【図１２】二次成形型を型開きした状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１２によって説明する。
この実施形態では、コネクタＣとして、電子機器ユニット（ＥＣＵ）等の機器のケースに一体的に取り付けられる中継コネクタを例示している。
【００１３】
先にコネクタＣの全体構造を、図１ないし図５によって説明する。コネクタＣは、合成樹脂製のハウジング２０と、同ハウジング２０に装着される図示１０本の端子金具１０とから構成されている。
ハウジング２０は、方形の深皿を伏せたように形状になる第１嵌合部２１と、この第１嵌合部２１の右側面の中央幅位置から突出形成された角形のフード状をなす第２嵌合部２２とが連設された形状であり、第２嵌合部２２の奥壁からそれに隣接した第１嵌合部２１の右側壁、さらには同第１嵌合部２１の天井壁の右側縁部に亘る領域において端子装着部２３が形成されている。
【００１４】
第１嵌合部２１の下端部の外周にはフランジ２６が形成されている一方、同フランジ２６の下部側の周壁２７が、図示はしないが、機器のケースに開口された取付孔にシール部材を介して密閉して嵌着されるようになっている。第２嵌合部２２は、これも図示はしないが、ハーネスの端末等に接続された外部コネクタが嵌合されるようになっている。同第２嵌合部２２の上面には、相手の外部コネクタを嵌合状態にロックするためのロック部３０とその保護壁３１が、また左右の側面と下面とには、同じく外部コネクタを嵌合案内するリブ３２が立てられている。
【００１５】
端子金具１０は、角形の金属線材を曲げ加工して形成されており、図４に示すように、大まかには、直線部１１の基端側に、略門形に曲げ形成された門形部１２が連設された形状であって、主に門形部１２が相対的に大きい第１端子金具１０Ａと、同門形部１２が小さい第２端子金具１０Ｂの２種類が５本ずつ備えられている。
なお、以下において、両端子金具１０Ａ，１０Ｂに共通した説明をする場合は、端子金具１０として説明することがある。
【００１６】
両端子金具１０Ａ，１０Ｂの門形部１２の後端側の垂下部は、直線部１１を越えてその下方に所定寸法突出しており、この垂下部が端子金具１０Ａ，１０Ｂの一端部１３Ａ，１３Ｂとなる。一方、直線部１１の先端側が、端子金具１０Ａ，１０Ｂの他端部１４Ａ，１４Ｂとなる。
なお、第２端子金具１０Ｂでは、直線部１１に対して門形部１２が側方にずれるように途中で屈曲されている。
【００１７】
これらの端子金具１０は、第１端子金具１０Ａが上段側に、第２端子金具１０Ｂが下段側において、それぞれ水平方向に所定間隔を開けて並べられた形態で端子装着部２３に装着され、端子金具１０Ａ，１０Ｂの他端部１４Ａ，１４Ｂが、第２嵌合部２２の奥面２２Ａから５本ずつが上下２段に亘って突出されている。一方、端子金具１０Ａ，１０Ｂの一端部１３Ａ，１３Ｂは、端子装着部２３における天井面２３Ａから、５本ずつが左右２列に分かれ、かつ千鳥状の配置を採って下方に向けて突出している。
【００１８】
上記した第１嵌合部２１の右側の壁面２１Ａにおける下部位置には、水平姿勢をなす２本の通気口３５が、所定間隔を開けて第２嵌合部２２の奥面２２Ａの下部位置に開口するようにして形成されている。通気口３５は断面円形をなし、ただし第２嵌合部２２側から第１嵌合部２１側に向けて次第に断面形状が縮径されるようなテーパ状に形成されている。
【００１９】
このような構造になるハウジング２０は、後記するように二度のインサート成形によって成形されるようになっており、一次インサート成形によって成形された一次成形体４１と、この一次成形体４１を中子４０とした二次インサート成形により同一次成形体４１の回りに成形された二次成形体５５とから構成されており、上記した２本の通気口３５は、一次成形体４１と二次成形体５５との所定の境界面において形成されている。
【００２０】
コネクタＣのさらに詳細な構造を、製造方法と併せて説明する。
一次成形型に１０本の端子金具１０を上記した配列でセットし、これらの端子金具１０を中子して一次インサート成形を行うことにより、図６ないし図８に示すように、同端子金具１０を埋設した一次成形体４１が成形される。この端子金具１０を埋設した一次成形体４１が、後記する二次インサート成形を行う場合の中子４０となる。
【００２１】
一次成形体４１の形状は、正面視において、図６に示すように、端子金具１０の形状に略倣うようにして、垂直部４２の左側面の上部と、右側面の下部からそれぞれ水平部４３，４４を突出形成したようなクランク状をなしており、図７に示すように、左側の水平部４３は幅広に形成されている。同水平部４３の下面の中央幅領域が、端子金具１０Ａ，１０Ｂの一端部１３Ａ，１３Ｂの突出面４３Ａとなっており、同突出面４３Ａは、上記した端子装着部２３の天井面２３Ａと一致する。一方、右側の水平部４４の右端面が、端子金具１０Ａ，１０Ｂの他端部１４Ａ，１４Ｂの突出面４４Ａとなっており、同突出面４４Ａは、ハウジング２０の第２嵌合部２２の奥面２２Ａのうちの下側領域を形成するようになっている。
【００２２】
一次成形体４１における左側の水平部４３の幅方向の両端部には、上下両面に貫通した円形の樹脂流入孔４６が形成されている。また、左右の水平部４３，４４の基端側における上下両面には、それぞれ端子金具１０Ａ，１０Ｂを面一に露出させる程度まで凹んだ樹脂流入溝４７が全幅に亘って形成されている。上下の樹脂流入溝４７の両底面の間には、隣り合う端子金具１０の間の位置ごとに、それぞれ小径の円形孔からなる樹脂流入孔４８が貫通して形成されている。
【００２３】
さて、一次成形体４１における右側の水平部４４から垂直部４２に亘る下面（境界面５０）には、上記したハウジング２０内に形成された通気口３５を上下に二分割したうちの上側部分を構成するような第１分割溝５１が形成されている。したがって第１分割溝５１の断面形状は上半分の半円形であって、かつ右側の水平部４４から垂直部４２側に向けて次第に縮径されたテーパ状となっている。
【００２４】
また、２本の第１分割溝５１は、右側の水平部４４から垂直部４２に亘る境界面５０のうち、図８に示すように、５本並んだ第２端子金具１０Ｂのうちの両端の第２端子金具１０Ｂとそれぞれの内側の第２端子金具１０Ｂとの間の領域においてそれぞれ形成されている。
なお、両第１分割溝５１は、右側の水平部４４の基端側の下面に形成された樹脂流入溝４７を横切る部分では、分断された形態となっている。
【００２５】
次に、上記のように形成された端子金具１０を埋設した一次成形体４１を中子４０として、二次インサート成形が行われる。
二次成形型１００は、図１２に示すように、固定の下型１０１と、昇降可能な上型１０２と、左右に可動なスライド型１０３とを備えている。なお、スライド型１０３は実際には、同図の鎖線に示すように、下型１０１の直上位置において左右に可動に設けられている。
そして、特筆すべきは、スライド型１０３の型閉じ方向の前面に、２本の成形ピン１０６が所定間隔を開けて並んで突出形成されている。同成形ピン１０６は、上記した通気口３５の中空を緊密に埋めるべく、先細りのテーパ状をなす丸ピンからなっている。
【００２６】
このような二次成形型１００内に上記した中子４０がセットされる。それには、図１２に示す型開き状態から、中子４０における端子金具１０Ａ，１０Ｂの下向きに突出した一端部１３Ａ，１３Ｂを下型１０１の上面に形成された位置決め孔１０４に挿入して位置決めしつつ、中子４０を下型１０１上に載置する。続いてスライド型１０３を型閉じ位置に前進させると、中子４０における端子金具１０Ａ，１０Ｂの横向きに突出した他端部１４Ａ，１４Ｂが、同スライド型１０３の前面に形成された位置決め孔１０５に挿入される。併せてスライド型１０３に突設された２本の成形ピン１０６が前進し、同成形ピン１０６の上半分が、一次成形体４１における右側の水平部４４から垂直部４２に亘る下面である境界面５０に形成された第１分割溝５１に嵌る。これにより、主に中子４０における端子金具１０Ａ，１０Ｂの他端部１４Ａ，１４Ｂ側ががスライド型１０３で支持される。最後に、上型１０２が下降して、図９及び図１０に示すように型閉じが完了する。
【００２７】
二次成形型１００の型閉じ状態では、各成形型１０１，１０２，１０３と中子４０との間に所定形状のキャビティ１０８が構成される。キャビティ１０８は概ね、ハウジング２０における第１嵌合部２１、第２嵌合部２２並びに同第２嵌合部２２の奥壁の上部領域に相当する。
係る状態から、二次成形型１００内に溶融樹脂が注入されることで二次インサート成形が行われ、溶融樹脂は、中子４０に形成された樹脂流入溝４７や樹脂流入孔４６，４８に流入しつつキャビティ１０８内に充填され、これが固化されることで二次成形体５５が成形される。この二次成形体５５は、一部が中子４０内に入って結合しつつ、ハウジング２０のうちの第１嵌合部２１、第２嵌合部２２並びに同第２嵌合部２２の奥壁の上部領域を形成する。
また、二次成形体５５における一次成形体４１の第１分割溝５１が形成された境界面５０と対向した境界面５６（図５参照）には、２本の成形ピン１０６の下半分が進入していることで、二分割された通気口３５の下側部分を構成するような第２分割溝５７が形成される。
【００２８】
以上により完成品としてのコネクタＣが形成され、続いて図１２に示すように、スライド型１０３並びに上型１０２が後退位置に移動することで型開きされ、スライド型１０３に突設された成形ピン１０６が互いに合わさった上下の分割溝５１，５７の間から後方に抜けた形態で、コネクタＣが下型１０１上に残る。最後に、下型１０１に設けられたエジェクトピンによりコネクタＣが突き出されて取り出される。
【００２９】
このように成形されたコネクタＣは、既述したように、一次成形体４１と二次成形体５５とが一体化されることで、第１嵌合部２１、第２嵌合部２２及び端子装着部２３からなるハウジング２０が構成され、かつ同ハウジング２０内に、１０本の端子金具１０Ａ，１０Ｂがそれぞれの一端部１３Ａ，１３Ｂと他端部１４Ａ，１４Ｂとをそれぞれ第１嵌合部２１と第２嵌合部２２に臨ませた形態で埋設され、さらに、一次成形体４１と二次成形体５５の所定の境界面５０，５６にそれぞれ形成された上下の分割溝５１，５７同士が合わさることで、第１嵌合部２１の右側の壁面２１Ａにおける下部位置から、第２嵌合部２２の奥面２２Ａの下部位置に開口する２本の通気口３５が形成された構造となる。
【００３０】
このコネクタＣは例えば、第１嵌合部２１の下端部が、機器のケースに開口された取付孔にシール部材を介して密閉して嵌着された形態で取り付けられ、第１嵌合部２１内に突出した端子金具１０Ａ，１０Ｂの一端部１３Ａ，１３Ｂ群に対して、ケース内に配された内部コネクタやプリント基板の導電路が接続される。このとき、ハウジング２０に形成された通気口３５を利用して検査用の圧縮空気を内部に送り込むことによって、ケースの密閉性が確保されているか否か、例えばシール部材が正規に装着されているか否かを確認することができる。
【００３１】
また、コネクタＣの第２嵌合部２２にハーネスの端末等に接続された外部コネクタが嵌合された状態で機器が作動され、その際、ケース内が温度上昇する等によってケースの内圧が上昇する可能性があるが、ケース内の高圧の空気は、コネクタＣの第１嵌合部２１から通気口３５を通って第２嵌合部２２に流出し、さらに外部コネクタとの嵌合部分等から外部に逃がされ、すなわちケース内の圧抜きが行われる。
【００３２】
以上のように本実施形態のコネクタＣでは、ハウジング２０が、二度のインサート成形によって一次成形体４１の回りに二次成形体５５を成形することで形成されるものにおいて、一次成形体４１と二次成形体５５の互いに密着する境界面５０，５６にそれぞれ分割溝５１，５７を形成して両分割溝５１，５７を合わせることで通気口３５が形成されている。すなわち、一次成形体４１と二次成形体５５の境界面５０，５６において両者に亘って通気口３５を形成するようにしたから、一次成形体または二次成形体のいずれか一方に通気口を形成した場合と比較すると、通気口３５を構成する分割溝５１，５７の周りに肉盛りをすることが不要にでき、その分一次成形体４１または二次成形体５５、ひいてはハウジング２０が嵩高となることが避けられ、結果コネクタＣの小型化を図ることができる。
【００３３】
また、二次インサート成形の中子４０となる一次成形体４１に２本の第１分割溝５１が設けられていて、この中子４０を二次成形型１００にセットする場合に、二次成形型１００のスライド型１０３に設けた２本の成形ピン１０６を両第１分割溝５１に嵌めて中子４０を受けることができ、そのため同中子４０を樹脂圧を受けても移動不能に安定して支持することができ、ひいては二次インサート成形において二次成形体５５を正規形状に成形することができる。
【００３４】
さらに、一次成形体４１の境界面５０に第１分割溝５１を形成するに当たり、同境界面５０のうちの隣り合う第２端子金具１０Ｂの間の位置といった、元々樹脂の肉厚が大きい部分に形成するようにしたから、第１分割溝５１を設けるに当たっての格別の肉盛りが不要にでき、一次成形体４１の嵩高化をより確実に回避できる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、両分割溝について通気口の断面を二等分した断面を有するものを例示したが、互いに合わさったときに通気口の正規の断面が形成される限り、各分割溝の断面の比率は異なっていてもよい。
（２）通気口の断面形状については上記実施形態に例示した円形に限らず、楕円形、角形等、成形ピンを抜くことができる限り、任意の断面形状とすることができる。
【００３６】
（３）通気口の形成位置は上記実施形態に例示した位置に限らず、一次成形体と二次成形体との境界面であって、かつ成形ピンが抜き差しできる位置である限り、他の位置であってもよい。
（４）コネクタの大きさ等の条件に応じて、通気口の数は１本でもよく、逆に３本以上であっても良い。
【符号の説明】
【００３７】
Ｃ…コネクタ
１０，１０Ａ，１０Ｂ…端子金具
１３Ａ，１３Ｂ…（端子金具１０Ａ，１０Ｂの）一端部
２０…ハウジング
２１…第１嵌合部（嵌合部）
３５…通気口
４０…中子
４１…一次成形体
５０…境界面
５１…第１分割溝
５５…二次成形体
５６…境界面
５７…第２分割溝
１００…二次成形型
１０５…スライド型
１０６…成形ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中継コネクタは、複数の端子金具をインサート成形によってハウジング内に組み込む一方、同ハウジングに、各端子金具の一端側と他端側とをそれぞれ臨ませた嵌合部を形成した構造になり、例えば一方の嵌合部を機器のケースを貫通して嵌着するとともに、他方の嵌合部に外部コネクタを嵌合するといった形態で使用される。ここで、２個の嵌合部が互いに交差する向きに形成されたもののように、端子金具の形状も含めてハウジングの形状が複雑なものになると、一度のインサート成形でコネクタを成形することが難しい。
そこで従来、端子金具を中子とした一次インサート成形により同端子金具を埋設した一次成形体を成形したのち、この端子金具を埋設した一次成形体を中子とした二次インサート成形をすることにより一次成形体の回りに二次成形体を成形し、最終的なハウジングすなわちコネクタを形成するようにしたものが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
一方、この種の中継コネクタを防水を図って機器に取り付けるには、一方の嵌合部を機器のケースに開口された取付孔にシール部材を介して密閉状態で嵌着する手段が採られるが、その場合は、使用時において機器のケース内が温度上昇する等によってケースの内圧が上昇する可能性がある。
そのため、ハウジングに対して、嵌合部の内面から同ハウジングの外面に達する圧抜き用の通気口を形成するようにしており、上記のように二度のインサート成形によりハウジングを形成するものにあっては、中子となる一次成形体に予め通気口を形成するか、あるいは二次インサート成形で二次成形体を成形する際に同二次成形体に併せて通気口を形成する手段が講じられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７４６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
すなわち従来では、一次成形体または二次成形体のいずれか一方に通気口を形成したのであるが、通気口を設けるからにはその周りに相応の樹脂肉が必要となるため、その分、通気口を設けた一次成形体または二次成形体の嵩が大きくならざるを得ず、ひいてはハウジングすなわちコネクタの大型化を招くことになるため、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、二度のインサート成形により形成されるハウジングに通気口を備えながらも同ハウジングの大型化を回避したコネクタ並びにその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタの製造方法は、複数の端子金具が装着されたハウジングには、前記各端子金具の一端側を内部に臨ませてなる中空の嵌合部が形成され、同嵌合部が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態で嵌着されるとともに、前記嵌合部の内面から前記ハウジングの外面に達する通気口が設けられたコネクタの製造方法であって、前記端子金具を中子とした一次インサート成形を行うことにより同端子金具を埋設しかつ外面に前記通気口の二分割された一側を構成する第１の分割溝を形成してなる一次成形体を成形する工程と、前記端子金具を埋設した前記一次成形体を中子として前記第１の分割溝を成形ピンに嵌めつつ二次成形型にセットして二次インサート成形を行うことにより、前記一次成形体を埋設し、かつ前記第１の分割溝が形成された前記一次成形体の外面と接触した外面に前記通気口の二分割された他側を構成する第２の分割溝を形成してなる二次成形体を成形する工程と、前記成形ピンを抜きつつ前記二次成形型を型開きして前記二次成形体を取り出す工程と、が備えられたところに特徴を有する。
また本発明のコネクタは、複数の端子金具が装着されたハウジングには、前記各端子金具の一端側を内部に臨ませてなる中空の嵌合部が設けられ、同嵌合部が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態に嵌着されるとともに、前記嵌合部の内面から前記ハウジングの外面に達する通気口が設けられたコネクタであって、前記ハウジングが、前記端子金具を中子とした一次インサート成形により形成された一次成形体と、この端子金具を埋設した一次成形体を中子とした二次インサート成形により形成された二次成形体によって構成され、かつ、前記一次成形体と前記二次成形体のそれぞれの境界面には、互いに合わされることにより前記通気口を構成するべく分割溝が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
本発明では、ハウジングが、二度のインサート成形によって一次成形体の回りに二次成形体を成形することで形成されるものにおいて、一次成形体と二次成形体の互いに密着する面にそれぞれ分割溝を形成して両分割溝を合わせることで通気口が形成されている。すなわち、一次成形体と二次成形体の境界面において両者に亘って通気口を形成するようにしたから、一次成形体または二次成形体のいずれか一方に通気口を形成した場合と比較すると、通気口を構成する分割溝の周りに肉盛りをすることが不要にでき、その分一次成形体または二次成形体、ひいてはハウジングが嵩高となることが避けられ、結果コネクタの小型化を図ることができる。
【０００８】
また、二次インサート成形の中子となる一次成形体に分割溝が設けられていて、この中子を二次成形型にセットする場合に、二次成形型に設けた成形ピンを分割溝に嵌めて中子を受けることができ、そのため同中子を樹脂圧を受けても移動不能に安定して支持することができ、ひいては二次インサート成形において二次成形体を正規形状に成形することができる。
【０００９】
また、コネクタとして、以下のような構成としてもよい。
（１）前記通気口が複数本形成されている。中子を二次成形型内においてより安定して支持することができる。
（２）前記一次成形体には複数の前記端子金具が間隔を開けて並んで埋設されており、前記分割溝は、前記一次成形体の境界面のうち隣り合う前記端子金具の間に対応する位置に形成されている。
分割溝を、一次成形体の境界面のうちの隣り合う端子金具の間の位置といった、元々樹脂の肉厚が大きい部分に形成するようにしたから、分割溝を設けるに当たっての格別の肉盛りが不要にでき、一次成形体の嵩高化をより確実に回避できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、二度のインサート成形により形成されるハウジングに通気口を備えながらも同ハウジングの大型化を回避したコネクタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの正面図
【図２】同底面図
【図３】同側面図
【図４】同縦断面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図
【図６】二次インサート成形の中子の正面図
【図７】同底面図
【図８】同側面図
【図９】二次成形型内に中子をセットした状態の断面図
【図１０】図９のＸ−Ｘ線拡大断面図
【図１１】二次インサート成形時の二次成形型の断面図
【図１２】二次成形型を型開きした状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１２によって説明する。
この実施形態では、コネクタＣとして、電子機器ユニット（ＥＣＵ）等の機器のケースに一体的に取り付けられる中継コネクタを例示している。
【００１３】
先にコネクタＣの全体構造を、図１ないし図５によって説明する。コネクタＣは、合成樹脂製のハウジング２０と、同ハウジング２０に装着される図示１０本の端子金具１０とから構成されている。
ハウジング２０は、方形の深皿を伏せたように形状になる第１嵌合部２１と、この第１嵌合部２１の右側面の中央幅位置から突出形成された角形のフード状をなす第２嵌合部２２とが連設された形状であり、第２嵌合部２２の奥壁からそれに隣接した第１嵌合部２１の右側壁、さらには同第１嵌合部２１の天井壁の右側縁部に亘る領域において端子装着部２３が形成されている。
【００１４】
第１嵌合部２１の下端部の外周にはフランジ２６が形成されている一方、同フランジ２６の下部側の周壁２７が、図示はしないが、機器のケースに開口された取付孔にシール部材を介して密閉して嵌着されるようになっている。第２嵌合部２２は、これも図示はしないが、ハーネスの端末等に接続された外部コネクタが嵌合されるようになっている。同第２嵌合部２２の上面には、相手の外部コネクタを嵌合状態にロックするためのロック部３０とその保護壁３１が、また左右の側面と下面とには、同じく外部コネクタを嵌合案内するリブ３２が立てられている。
【００１５】
端子金具１０は、角形の金属線材を曲げ加工して形成されており、図４に示すように、大まかには、直線部１１の基端側に、略門形に曲げ形成された門形部１２が連設された形状であって、主に門形部１２が相対的に大きい第１端子金具１０Ａと、同門形部１２が小さい第２端子金具１０Ｂの２種類が５本ずつ備えられている。
なお、以下において、両端子金具１０Ａ，１０Ｂに共通した説明をする場合は、端子金具１０として説明することがある。
【００１６】
両端子金具１０Ａ，１０Ｂの門形部１２の後端側の垂下部は、直線部１１を越えてその下方に所定寸法突出しており、この垂下部が端子金具１０Ａ，１０Ｂの一端部１３Ａ，１３Ｂとなる。一方、直線部１１の先端側が、端子金具１０Ａ，１０Ｂの他端部１４Ａ，１４Ｂとなる。
なお、第２端子金具１０Ｂでは、直線部１１に対して門形部１２が側方にずれるように途中で屈曲されている。
【００１７】
これらの端子金具１０は、第１端子金具１０Ａが上段側に、第２端子金具１０Ｂが下段側において、それぞれ水平方向に所定間隔を開けて並べられた形態で端子装着部２３に装着され、端子金具１０Ａ，１０Ｂの他端部１４Ａ，１４Ｂが、第２嵌合部２２の奥面２２Ａから５本ずつが上下２段に亘って突出されている。一方、端子金具１０Ａ，１０Ｂの一端部１３Ａ，１３Ｂは、端子装着部２３における天井面２３Ａから、５本ずつが左右２列に分かれ、かつ千鳥状の配置を採って下方に向けて突出している。
【００１８】
上記した第１嵌合部２１の右側の壁面２１Ａにおける下部位置には、水平姿勢をなす２本の通気口３５が、所定間隔を開けて第２嵌合部２２の奥面２２Ａの下部位置に開口するようにして形成されている。通気口３５は断面円形をなし、ただし第２嵌合部２２側から第１嵌合部２１側に向けて次第に断面形状が縮径されるようなテーパ状に形成されている。
【００１９】
このような構造になるハウジング２０は、後記するように二度のインサート成形によって成形されるようになっており、一次インサート成形によって成形された一次成形体４１と、この一次成形体４１を中子４０とした二次インサート成形により同一次成形体４１の回りに成形された二次成形体５５とから構成されており、上記した２本の通気口３５は、一次成形体４１と二次成形体５５との所定の境界面において形成されている。
【００２０】
コネクタＣのさらに詳細な構造を、製造方法と併せて説明する。
一次成形型に１０本の端子金具１０を上記した配列でセットし、これらの端子金具１０を中子して一次インサート成形を行うことにより、図６ないし図８に示すように、同端子金具１０を埋設した一次成形体４１が成形される。この端子金具１０を埋設した一次成形体４１が、後記する二次インサート成形を行う場合の中子４０となる。
【００２１】
一次成形体４１の形状は、正面視において、図６に示すように、端子金具１０の形状に略倣うようにして、垂直部４２の左側面の上部と、右側面の下部からそれぞれ水平部４３，４４を突出形成したようなクランク状をなしており、図７に示すように、左側の水平部４３は幅広に形成されている。同水平部４３の下面の中央幅領域が、端子金具１０Ａ，１０Ｂの一端部１３Ａ，１３Ｂの突出面４３Ａとなっており、同突出面４３Ａは、上記した端子装着部２３の天井面２３Ａと一致する。一方、右側の水平部４４の右端面が、端子金具１０Ａ，１０Ｂの他端部１４Ａ，１４Ｂの突出面４４Ａとなっており、同突出面４４Ａは、ハウジング２０の第２嵌合部２２の奥面２２Ａのうちの下側領域を形成するようになっている。
【００２２】
一次成形体４１における左側の水平部４３の幅方向の両端部には、上下両面に貫通した円形の樹脂流入孔４６が形成されている。また、左右の水平部４３，４４の基端側における上下両面には、それぞれ端子金具１０Ａ，１０Ｂを面一に露出させる程度まで凹んだ樹脂流入溝４７が全幅に亘って形成されている。上下の樹脂流入溝４７の両底面の間には、隣り合う端子金具１０の間の位置ごとに、それぞれ小径の円形孔からなる樹脂流入孔４８が貫通して形成されている。
【００２３】
さて、一次成形体４１における右側の水平部４４から垂直部４２に亘る下面（境界面５０）には、上記したハウジング２０内に形成された通気口３５を上下に二分割したうちの上側部分を構成するような第１分割溝５１が形成されている。したがって第１分割溝５１の断面形状は上半分の半円形であって、かつ右側の水平部４４から垂直部４２側に向けて次第に縮径されたテーパ状となっている。
【００２４】
また、２本の第１分割溝５１は、右側の水平部４４から垂直部４２に亘る境界面５０のうち、図８に示すように、５本並んだ第２端子金具１０Ｂのうちの両端の第２端子金具１０Ｂとそれぞれの内側の第２端子金具１０Ｂとの間の領域においてそれぞれ形成されている。
なお、両第１分割溝５１は、右側の水平部４４の基端側の下面に形成された樹脂流入溝４７を横切る部分では、分断された形態となっている。
【００２５】
次に、上記のように形成された端子金具１０を埋設した一次成形体４１を中子４０として、二次インサート成形が行われる。
二次成形型１００は、図１２に示すように、固定の下型１０１と、昇降可能な上型１０２と、左右に可動なスライド型１０３とを備えている。なお、スライド型１０３は実際には、同図の鎖線に示すように、下型１０１の直上位置において左右に可動に設けられている。
そして、特筆すべきは、スライド型１０３の型閉じ方向の前面に、２本の成形ピン１０６が所定間隔を開けて並んで突出形成されている。同成形ピン１０６は、上記した通気口３５の中空を緊密に埋めるべく、先細りのテーパ状をなす丸ピンからなっている。
【００２６】
このような二次成形型１００内に上記した中子４０がセットされる。それには、図１２に示す型開き状態から、中子４０における端子金具１０Ａ，１０Ｂの下向きに突出した一端部１３Ａ，１３Ｂを下型１０１の上面に形成された位置決め孔１０４に挿入して位置決めしつつ、中子４０を下型１０１上に載置する。続いてスライド型１０３を型閉じ位置に前進させると、中子４０における端子金具１０Ａ，１０Ｂの横向きに突出した他端部１４Ａ，１４Ｂが、同スライド型１０３の前面に形成された位置決め孔１０５に挿入される。併せてスライド型１０３に突設された２本の成形ピン１０６が前進し、同成形ピン１０６の上半分が、一次成形体４１における右側の水平部４４から垂直部４２に亘る下面である境界面５０に形成された第１分割溝５１に嵌る。これにより、主に中子４０における端子金具１０Ａ，１０Ｂの他端部１４Ａ，１４Ｂ側ががスライド型１０３で支持される。最後に、上型１０２が下降して、図９及び図１０に示すように型閉じが完了する。
【００２７】
二次成形型１００の型閉じ状態では、各成形型１０１，１０２，１０３と中子４０との間に所定形状のキャビティ１０８が構成される。キャビティ１０８は概ね、ハウジング２０における第１嵌合部２１、第２嵌合部２２並びに同第２嵌合部２２の奥壁の上部領域に相当する。
係る状態から、二次成形型１００内に溶融樹脂が注入されることで二次インサート成形が行われ、溶融樹脂は、中子４０に形成された樹脂流入溝４７や樹脂流入孔４６，４８に流入しつつキャビティ１０８内に充填され、これが固化されることで二次成形体５５が成形される。この二次成形体５５は、一部が中子４０内に入って結合しつつ、ハウジング２０のうちの第１嵌合部２１、第２嵌合部２２並びに同第２嵌合部２２の奥壁の上部領域を形成する。
また、二次成形体５５における一次成形体４１の第１分割溝５１が形成された境界面５０と対向した境界面５６（図５参照）には、２本の成形ピン１０６の下半分が進入していることで、二分割された通気口３５の下側部分を構成するような第２分割溝５７が形成される。
【００２８】
以上により完成品としてのコネクタＣが形成され、続いて図１２に示すように、スライド型１０３並びに上型１０２が後退位置に移動することで型開きされ、スライド型１０３に突設された成形ピン１０６が互いに合わさった上下の分割溝５１，５７の間から後方に抜けた形態で、コネクタＣが下型１０１上に残る。最後に、下型１０１に設けられたエジェクトピンによりコネクタＣが突き出されて取り出される。
【００２９】
このように成形されたコネクタＣは、既述したように、一次成形体４１と二次成形体５５とが一体化されることで、第１嵌合部２１、第２嵌合部２２及び端子装着部２３からなるハウジング２０が構成され、かつ同ハウジング２０内に、１０本の端子金具１０Ａ，１０Ｂがそれぞれの一端部１３Ａ，１３Ｂと他端部１４Ａ，１４Ｂとをそれぞれ第１嵌合部２１と第２嵌合部２２に臨ませた形態で埋設され、さらに、一次成形体４１と二次成形体５５の所定の境界面５０，５６にそれぞれ形成された上下の分割溝５１，５７同士が合わさることで、第１嵌合部２１の右側の壁面２１Ａにおける下部位置から、第２嵌合部２２の奥面２２Ａの下部位置に開口する２本の通気口３５が形成された構造となる。
【００３０】
このコネクタＣは例えば、第１嵌合部２１の下端部が、機器のケースに開口された取付孔にシール部材を介して密閉して嵌着された形態で取り付けられ、第１嵌合部２１内に突出した端子金具１０Ａ，１０Ｂの一端部１３Ａ，１３Ｂ群に対して、ケース内に配された内部コネクタやプリント基板の導電路が接続される。このとき、ハウジング２０に形成された通気口３５を利用して検査用の圧縮空気を内部に送り込むことによって、ケースの密閉性が確保されているか否か、例えばシール部材が正規に装着されているか否かを確認することができる。
【００３１】
また、コネクタＣの第２嵌合部２２にハーネスの端末等に接続された外部コネクタが嵌合された状態で機器が作動され、その際、ケース内が温度上昇する等によってケースの内圧が上昇する可能性があるが、ケース内の高圧の空気は、コネクタＣの第１嵌合部２１から通気口３５を通って第２嵌合部２２に流出し、さらに外部コネクタとの嵌合部分等から外部に逃がされ、すなわちケース内の圧抜きが行われる。
【００３２】
以上のように本実施形態のコネクタＣでは、ハウジング２０が、二度のインサート成形によって一次成形体４１の回りに二次成形体５５を成形することで形成されるものにおいて、一次成形体４１と二次成形体５５の互いに密着する境界面５０，５６にそれぞれ分割溝５１，５７を形成して両分割溝５１，５７を合わせることで通気口３５が形成されている。すなわち、一次成形体４１と二次成形体５５の境界面５０，５６において両者に亘って通気口３５を形成するようにしたから、一次成形体または二次成形体のいずれか一方に通気口を形成した場合と比較すると、通気口３５を構成する分割溝５１，５７の周りに肉盛りをすることが不要にでき、その分一次成形体４１または二次成形体５５、ひいてはハウジング２０が嵩高となることが避けられ、結果コネクタＣの小型化を図ることができる。
【００３３】
また、二次インサート成形の中子４０となる一次成形体４１に２本の第１分割溝５１が設けられていて、この中子４０を二次成形型１００にセットする場合に、二次成形型１００のスライド型１０３に設けた２本の成形ピン１０６を両第１分割溝５１に嵌めて中子４０を受けることができ、そのため同中子４０を樹脂圧を受けても移動不能に安定して支持することができ、ひいては二次インサート成形において二次成形体５５を正規形状に成形することができる。
【００３４】
さらに、一次成形体４１の境界面５０に第１分割溝５１を形成するに当たり、同境界面５０のうちの隣り合う第２端子金具１０Ｂの間の位置といった、元々樹脂の肉厚が大きい部分に形成するようにしたから、第１分割溝５１を設けるに当たっての格別の肉盛りが不要にでき、一次成形体４１の嵩高化をより確実に回避できる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、両分割溝について通気口の断面を二等分した断面を有するものを例示したが、互いに合わさったときに通気口の正規の断面が形成される限り、各分割溝の断面の比率は異なっていてもよい。
（２）通気口の断面形状については上記実施形態に例示した円形に限らず、楕円形、角形等、成形ピンを抜くことができる限り、任意の断面形状とすることができる。
【００３６】
（３）通気口の形成位置は上記実施形態に例示した位置に限らず、一次成形体と二次成形体との境界面であって、かつ成形ピンが抜き差しできる位置である限り、他の位置であってもよい。
（４）コネクタの大きさ等の条件に応じて、通気口の数は１本でもよく、逆に３本以上であっても良い。
【符号の説明】
【００３７】
Ｃ…コネクタ
１０，１０Ａ，１０Ｂ…端子金具
１３Ａ，１３Ｂ…（端子金具１０Ａ，１０Ｂの）一端部
２０…ハウジング
２１…第１嵌合部（嵌合部）
３５…通気口
４０…中子
４１…一次成形体
５０…境界面
５１…第１分割溝
５５…二次成形体
５６…境界面
５７…第２分割溝
１００…二次成形型
１０５…スライド型
１０６…成形ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子金具が装着されたハウジングには、前記各端子金具の一端側を内部に臨ませてなる中空の嵌合部が形成され、同嵌合部が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態で嵌着されるとともに、前記嵌合部の内面から前記ハウジングの外面に達する通気口が設けられたコネクタの製造方法であって、
前記端子金具を中子とした一次インサート成形を行うことにより同端子金具を埋設しかつ外面に前記通気口の二分割された一側を構成する第１の分割溝を形成してなる一次成形体を成形する工程と、
前記端子金具を埋設した前記一次成形体を中子として前記第１の分割溝を成形ピンに嵌めつつ二次成形型にセットして二次インサート成形を行うことにより、前記一次成形体を埋設し、かつ前記第１の分割溝が形成された前記一次成形体の外面と接触した外面に前記通気口の二分割された他側を構成する第２の分割溝を形成してなる二次成形体を成形する工程と、
前記成形ピンを抜きつつ前記二次成形型を型開きして前記二次成形体を取り出す工程と、
が備えられたことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項２】
複数の端子金具が装着されたハウジングには、前記各端子金具の一端側を内部に臨ませてなる中空の嵌合部が設けられ、同嵌合部が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態に嵌着されるとともに、前記嵌合部の内面から前記ハウジングの外面に達する通気口が設けられたコネクタであって、
前記ハウジングが、前記端子金具を中子とした一次インサート成形により形成された一次成形体と、この端子金具を埋設した一次成形体を中子とした二次インサート成形により形成された二次成形体によって構成され、
かつ、前記一次成形体と前記二次成形体のそれぞれの境界面には、互いに合わされることにより前記通気口を構成するべく分割溝が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
前記通気口が複数本形成されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記一次成形体には複数の前記端子金具が間隔を開けて並んで埋設されており、前記分割溝は、前記一次成形体の境界面のうち隣り合う前記端子金具の間に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載のコネクタ。
【請求項１】
複数の端子金具が装着されたハウジングには、前記各端子金具の一端側を内部に臨ませてなる中空の嵌合部が形成され、同嵌合部が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態で嵌着されるとともに、前記嵌合部の内面から前記ハウジングの外面に達する通気口が設けられたコネクタの製造方法であって、
前記端子金具を中子とした一次インサート成形を行うことにより同端子金具を埋設しかつ外面に前記通気口の二分割された一側を構成する第１の分割溝を形成してなる一次成形体を成形する工程と、
前記端子金具を埋設した前記一次成形体を中子として前記第１の分割溝を成形ピンに嵌めつつ二次成形型にセットして二次インサート成形を行うことにより、前記一次成形体を埋設し、かつ前記第１の分割溝が形成された前記一次成形体の外面と接触した外面に前記通気口の二分割された他側を構成する第２の分割溝を形成してなる二次成形体を成形する工程と、
前記成形ピンを抜きつつ前記二次成形型を型開きして前記二次成形体を取り出す工程と、
が備えられたことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項２】
複数の端子金具が装着されたハウジングには、前記各端子金具の一端側を内部に臨ませてなる中空の嵌合部が設けられ、同嵌合部が機器のケース等に開口された取付孔に密閉状態に嵌着されるとともに、前記嵌合部の内面から前記ハウジングの外面に達する通気口が設けられたコネクタであって、
前記ハウジングが、前記端子金具を中子とした一次インサート成形により形成された一次成形体と、この端子金具を埋設した一次成形体を中子とした二次インサート成形により形成された二次成形体によって構成され、
かつ、前記一次成形体と前記二次成形体のそれぞれの境界面には、互いに合わされることにより前記通気口を構成するべく分割溝が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
前記通気口が複数本形成されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記一次成形体には複数の前記端子金具が間隔を開けて並んで埋設されており、前記分割溝は、前記一次成形体の境界面のうち隣り合う前記端子金具の間に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載のコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１６３８８（Ｐ２０１３−１６３８８Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４９１６１（Ｐ２０１１−１４９１６１）
【出願日】平成２３年７月５日（２０１１．７．５）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月５日（２０１１．７．５）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]