コンタクト
【課題】温度変化による相手側コンタクトに対するコンタクトの相対摺動を抑え、摩耗粉の発生を抑制する。
【解決手段】 ピンコンタクトに接触する接触部１０と、電線に接続される圧着部２０とを、コンタクト長手方向Ｌと直交する第１の方向Ｄ１へ接触部１０が圧着部２０に対して首振り動作するように弾性変形する連結部３０で連結した。
【解決手段】 ピンコンタクトに接触する接触部１０と、電線に接続される圧着部２０とを、コンタクト長手方向Ｌと直交する第１の方向Ｄ１へ接触部１０が圧着部２０に対して首振り動作するように弾性変形する連結部３０で連結した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内側本体と外側ボディとを有するリセプタクル端子（コンタクト）が知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
このリセプタクル端子は電気コネクタハウジングのキャビティ内に固定される。リセプタクル端子の内側本体はベース部とばね部と接触部とを有する。ベース部は接続部を有する。接続部は圧着によって電線に電気的に接続される。ばね部はその両側壁部に弾性変形可能な二対のＵ形の弾性部を有する。ばね部はベース部と接触部との間に介在する。接触部は一対の接触アームを有する。一対の接触アームは相手方のタブ端子を挟む。
【０００４】
外側ボディは箱形であり、接続部を除いて内側本体を収容する。外側ボディは保持タブを有する。保持タブは内側本体のベース部の上縁を保持する。
【０００５】
外側ボディの内側底面には応力制限タブが形成されている。応力制限タブは外側ボディ内に内側本体が収容されたときにばね部に係合し、ばね部がリセプタクル端子の長手方向へ過圧縮されないようにばね部の圧縮が制限される。
【０００６】
ばね部のばね力は接触アームが相手方のタブ端子を挟んだときに生じる縦方向の摩擦力よりも小さく設定されている。したがって、相手方のタブ端子が縦方向へ振動しても、リセプタクル端子の接触部はタブ端子の動きに追従し、接触アームはタブ端子に対して相対摺動しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２９６８８６号公報（段落０００９、００１０、００１２、００１３、００１５、００１６、００１７参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、リセプタクル端子の長手方向におけるばね部の圧縮は応力制限タブによって制限されている。このため、リセプタクル端子や相手方のタブ端子がそれらの周囲の温度上昇によって熱膨張した場合、タブ端子は相対的に内側本体の接続部の方へ移動する。このとき、ばね部の圧縮は応力制限タブによって制限されているので、接触部はタブ端子の動き（熱膨張）に追従できず、タブ端子は接触アームに対して摺動する。その結果、摩耗粉が発生し、リセプタクル端子とタブ端子との間の電気抵抗が増えるおそれがある。
【０００９】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は温度変化による相手側コンタクトに対するコンタクトの相対摺動を抑え、摩耗粉の発生を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコンタクトは、相手側コンタクトに接触する接触部と、接続対象物に接続される接続部と、前記接触部と前記接続部とを連結するとともに、コンタクト長手方向と直交する方向へ前記接触部が前記接続部に対して首振り動作するように弾性変形する連結部とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
上述のように、接触部と接続部とを連結するとともに、コンタクト長手方向と直交する方向へ接触部が接続部に対して首振り動作するように弾性変形する連結部を備えているので、コンタクトとこのコンタクトに接触する相手側コンタクトとの温度が上昇したとき、相手側コンタクトはコンタクト長手方向へ伸長し、コンタクトが相手側コンタクトに対して相対的に前進したり、後退したりするが、その相手側コンタクトに接触しているコンタクトの接触部は首振り動作をする。その結果、相手側コンタクトに対するコンタクトの相対摺動距離が少なくなる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のコンタクトにおいて、前記連結部が一対の連結片を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のコンタクトにおいて、前記連結片にノッチが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項２記載のコンタクトにおいて、前記一対の連結片が、互いに近づくようにＶ字状に折り曲げられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１記載のコンタクトにおいて、前記接触部の首振り動作を安定させる安定化手段を備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項５記載のコンタクトにおいて、前記連結部が１つの連結片を有し、前記連結片の一端が前記接続部に連なり、前記連結片の他端が前記接触部に連なり、前記安定化手段が１つの安定化片で構成され、前記安定化片の一端が前記接続部に連なり、前記安定化片の他端が前記接触部に設けられた孔に相対摺動可能に挿入されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載のコンタクトにおいて、前記コンタクト長手方向と前記直交する方向とに直交する方向へ突出する一対のコンタクト固定片が、前記連結部に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項記載のコンタクトにおいて、前記接触部が、前記相手側コンタクトが挿入される角筒部と、この角筒部の上面部に設けられ、前記角筒部に挿入された前記相手側コンタクトの上面に接触する接触片とを有することを特徴とする。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項８記載のコンタクトにおいて、前記角筒部の両側面部に前記相手側コンタクトとの干渉を避ける切欠が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１０の発明のコネクタは、請求項１〜９いずれか１項記載のコンタクトと、このコンタクトを収容する収容孔を有するハウジングとを備え、前記収容孔に前記コンタクトを収容したとき、前記コンタクト固定片が前記収容孔の内面に固定されるとともに、前記接触部と前記収容孔の内面との間に前記接触部の首振り動作を可能にする隙間が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、温度変化による相手側コンタクトに対するコンタクトの相対摺動を抑え、摩耗粉の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態のコネクタの側面図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタのコンタクトの斜視図である。
【図３】図３は図２に示すコンタクトの相手側コンタクトの斜視図である。
【図４】図４は熱膨張していないときの図２に示すコンタクトと図３に示す相手側コンタクトのとの接続状態を示す平面図である。
【図５】図５は熱膨張しているときの図２に示すコンタクトと図３に示す相手側コンタクトのとの接続状態を示す平面図である。
【図６】図６はこの発明の第２実施形態のコンタクトの斜視図である。
【図７】図７はこの発明の第３実施形態のコンタクトの斜視図である。
【図８】図８はこの発明の第４実施形態のコンタクトの斜視図である。
【図９】図９は図８に示すコンタクトを別の角度から見たときの斜視図である。
【図１０】図１０は図８に示すコンタクトを別の角度から見たときの斜視図である。
【図１１】図１１は図８に示すコンタクトを別の角度から見たときの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
この発明の第１実施形態のソケットコネクタ（コネクタ）を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２５】
図１に示すように、ソケットコネクタ（コネクタ）１００はソケットコンタクト（コンタクト）１０１とハウジング６０とを備える。図１はソケットコネクタ１００の一部を示す。ハウジング６０は複数の収容孔６１を有し、収容孔６１にソケットコンタクト１０１が収容される。ソケットコネクタ１００は例えば自動車に搭載されるコネクタであり、相手側コンタクトであるプラグコネクタ（図示せず）に接続される。
【００２６】
図１、図２に示すように、ソケットコンタクト１０１は接触部１０と圧着部（接続部）２０と連結部３０と一対のコンタクト固定片４０，４０とを備えている。
【００２７】
ソケットコンタクト１０１は金属板に打抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成される。ソケットコンタクト１０１に例えば錫を含むめっきを施してもよい。ソケットコンタクト１０１は相手側コンタクトであるピンコンタクト９０１（図３参照）に接続可能である。
【００２８】
接触部１０は角筒部１１と第１接触片（接触片）１７と第２接触片１８とを有する。角筒部１１は角筒状であり、上面部１２と下面部１３と側面部１４，１５とを有する。第１接触片１７は板状であり、第１接触片１７の一端部は上面部１２に連なる。第１接触片１７の他端部には第１接点１７ａが形成されている。下面部１３には第２接点１３ａが形成されている。第２接点１３ａは後述する第２方向Ｄ２で第１接点１７ａと対向する。第２接触片１８は板状であり、第２接触片１８の一端部は上面部１２に連なる。第２接触片１８の他端部は第１接触片１７の他端部の上方に位置する。
【００２９】
圧着部２０はワイヤバレル２１とインシュレーションバレル２２とを有する。ワイヤバレル２１は図示しない電線の導線を抱くように折り曲げられて、導線を保持する。インシュレーションバレル２２はワイヤバレル２１に連なり、電線の被覆を抱くように折り曲げられて、被覆を保持する。なお、便宜上、図１、図４、図５には圧着部２０に電線が結線されていない状態が示されている。
【００３０】
連結部３０は接触部１０と圧着部２０とを連結する。
【００３１】
連結部３０は第１連結片（連結片）３１と第２連結片（連結片）３２と第３連結片３３とを有する。第１、第２連結片３１，３２はほぼ板状である。第１連結片３１の厚さ方向と第２連結片３２の厚さ方向とはコンタクト長手方向Ｌと直交する方向（以下、「第１の方向」という）Ｄ１と平行である。第１、第２連結片３１，３２の一端は接触部１０に連なる。第１、第２連結片３１，３２は第１の方向Ｄ１（ソケットコネクタ１００（又はソケットコンタクト１０１）の左右方向）へ接触部１０が圧着部２０に対して首振り動作するように弾性変形可能である。第３連結片３３はほぼＵ字形であり、第１連結片３１と第２連結片３２とを連結する。第３連結片３３の中間部は圧着部２０に連なる。
【００３２】
一対のコンタクト固定片４０，４０は板状であり、第１、第２連結片３１，３２の上部に連なる。一対のコンタクト固定片４０，４０はそれぞれコンタクト長手方向Ｌと第１の方向Ｄ１とに直交する第２の方向（ソケットコネクタ１００（又はソケットコンタクト１０１）の上下方向）Ｄ２へ延びている。コンタクト固定片４０はハウジング６０の収容孔６１の内面に固定される。
【００３３】
ハウジング６０は絶縁性の樹脂で形成されている。図１に示すように、ハウジング６０の収容孔６１にはソケットコンタクト１０１が収容される。収容孔６１にソケットコンタクト１０１を収容したとき、収容孔６１の内面とソケットコンタクト１０１の側面部１４，１５との間には、収容孔６１内のソケットコンタクト１０１の接触部１０の首振り動作を可能にする隙間Ｇがある（図４、図５参照）。
【００３４】
図３に示すように、プラグコネクタのピンコンタクト９０１は接触部９１０と圧入部９５０と連結部９３０とを有する。
【００３５】
接触部９１０の先端部と後端部とにはそれぞれ切欠９１１が形成されている。切欠９１１はソケットコンタクト１０１の接触部１０が首振り動作をしたときに、接触部９１０が接触部１０に干渉するのを防止する。
【００３６】
圧入部９５０は接触部９１０に連なる。圧入部９５０の両側部は鋸歯状である。
【００３７】
連結部９３０は圧入部９５０と接続部（図示せず）とを連結する。接続部は図示しないプリント基板のスルーホールに挿入され、半田付けされる。
【００３８】
次に、一例として自動車のエンジンルームに搭載されたソケットコネクタ１００の動作について説明する。
【００３９】
自動車のエンジンを始動する前、ソケットコネクタ１００とプラグコネクタとは嵌合しているが、ソケットコンタクト１０１の製造誤差やハウジング６０に対するソケットコンタクト１０１の組付誤差があるため、第１接点１７ａと第２接点１３ａとは、首振り動作の回転中心Ｏを通り、コンタクト長手方向Ｌに平行な仮想直線Ｃ１に対して、第１の方向Ｄ１へわずかにずれている（このずれは小さいため図４中に表れていない。）。
【００４０】
自動車のエンジンを始動すると、エンジンで発生した熱によってソケットコネクタ１００及びプラグコネクタの温度が高くなり、ソケットコンタクト１０１及びピンコンタクト９０１は熱膨張する。
【００４１】
ソケットコンタクト１０１及びピンコンタクト９０１が熱膨張すると、ピンコンタクト９０１が伸長し、図５に示すように、ソケットコンタクト１０１の接触部１０が圧着部２０に対して第１の方向Ｄ１へ首振り動作する。このとき、接触部１０は首振り動作の回転中心Ｏを回転中心として首振り動作をする。
【００４２】
前述のように、エンジンの始動時点で、第１接点１７ａと第２接点１３ａとは仮想直線Ｃ１に対して第１の方向Ｄ１へわずかにずれているので、ピンコンタクト９０１が伸長すると、ソケットコンタクト１０１の接触部１０に回転モーメントが生じ、接触部１０が首振り動作する。その結果、接触部１０が首振り動作しない構造のソケットコンタクト（図示せず）に較べ、ピンコンタクト９０１の接触部９１０に対する接触部１０の相対摺動距離が短くなる。
【００４３】
自動車のエンジンを停止すると、エンジンが冷え、それに伴ってソケットコネクタ１００及びプラグコネクタの温度が低くなり、ソケットコンタクト１０１及びピンコンタクト９０１は収縮する。このとき、ピンコンタクト９０１の接触部９１０は第１、第２連結片３１，３２のばね力によってエンジン始動前のもとの位置まで首振り動作する。
【００４４】
第１実施形態によれば、接続されたソケットコンタクト１０１とピンコンタクト９０１とが熱膨張したり、収縮したりしたとき、ソケットコンタクト１０１の接触部１０が首振り動作するので、ピンコンタクト９０１の接触部９１０に対する接触部１０の相対摺動を抑えることができ、摩耗粉の発生を抑制することができる。その結果、電気抵抗の増加を防ぐことができる。
【００４５】
次に、この発明の第２実施形態のソケットコンタクト２０１を図６に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４６】
ソケットコンタクト２０１の連結部２３０の第１、第２連結片（連結片）２３１，２３２の接触部１０側部分にはそれぞれノッチ２３１ａ，２３２ａが形成されている。
【００４７】
第２実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を奏するとともに、第１、第２連結片２３１，２３２がノッチ２３１ａ，２３２ａを有するので、第１実施形態の第１、第２連結片３１，３２よりも変形し易くなる。
【００４８】
次に、この発明の第３実施形態のソケットコンタクト３０１を図７に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４９】
ソケットコンタクト３０１の連結部３３０の第１、第２連結片（連結片）３３１，３３２は互いに近づくようにＶ字状に折り曲げられている。
【００５０】
一対のコンタクト固定片３４０，３４０の一方のコンタクト固定片３４０は連結部３３０の第３連結片３３３の一端に連なり、一対のコンタクト固定片３４０，３４０の他方のコンタクト固定片３４０は第３連結片３３３の他端に連なる。一対のコンタクト固定片３４０，３４０の位置は第１実施形態のソケットコンタクト１０１のコンタクト固定片４０，４０の位置よりも後方（圧着部２０の方）に位置する。
【００５１】
第３実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を奏するとともに、第１、第２連結片３３１，３３２がＶ字状に折り曲げられているので、第１実施形態の第１、第２連結片３１，３２よりも変形し易くなる。
【００５２】
更に、コンタクト固定片３４０の位置が第１実施形態のコンタクト固定片４０の位置よりも後方に位置するので、第１、第２連結片３３１，３３２を長くしたのと同様の効果を得られる。
【００５３】
次に、この発明の第４実施形態のソケットコンタクト４０１を図８〜図１１に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５４】
第１実施形態では、製造誤差や組付誤差によって第１，第２接点１７ａ，１３ａが、首振り動作の回転中心Ｏを通り、コンタクト長手方向Ｌに平行な仮想直線Ｃ１に対して、右方（図４の上方）へずれていれば、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト１０１が熱膨張したとき、接触部１０は右方へ首を振り、第１、第２接点１７ａ，１３ａが仮想直線Ｃ１に対して左方（図４の下方）へずれていれば、接触部１０は左方へ首を振る。
【００５５】
これに対し、第４実施形態では後述のようにソケットコンタクト４０１の接触部４１０が左方へだけ首を振る。
【００５６】
ソケットコンタクト４０１の接触部４１０の角筒部４１１の側面部４１４，４１５には切欠４１４ａ，４１５ａが形成されている（図８、図１１参照）。切欠４１４ａ，４１５ａは接触部４１０が首振り動作をしたときに、角筒部４１１とピンコンタクト９０１の接触部９１０との干渉を避ける。
【００５７】
側面部４１５はコンタクト長手方向Ｌへ突出する突出片４１５ｂを有する。突出片４１５ｂは平板状である。突出片４１５ｂには孔４１５ｃが形成されている。
【００５８】
連結部４３０は連結片４３１と連結片４３３とで構成されている。連結片４３１は円弧状に折り曲げられ、弾性変形可能である。連結片４３１の一端は接触部４１０に連なり、連結片４３１の他端は連結片４３３を介して圧着部２０に連なる。連結片４３３はほぼＵ字形に折り曲げられ、連結片４３３の中間部が圧着部２０に連なる。連結部４３０は接触部４１０を圧着部２０に回転可能に連結するヒンジの役割を有する。
【００５９】
一対のコンタクト固定片４４０，４４０の一方のコンタクト固定片４４０は連結片４３３の一端に連なり、一対のコンタクト固定片４４０，４４０の他方のコンタクト固定片４４０は連結片４３３の他端に連なる。
【００６０】
ソケットコンタクト４０１は安定化片（安定化手段）４５０を備えている。安定化片４５０は円弧状部４５１と連結部４５２とを有する。円弧状部４５１の一端は連結部４５２を介して連結片４３３に連なる。円弧状部４５１の他端は側面部４１５の突出片４１５ｂの孔４１５ｃに摺動可能に挿入されている（図８、図１０参照）。
【００６１】
連結部４５２はほぼＬ字形に折り曲げられ、円弧状部４５１と連結片４３３とを連結している（図９参照）。
【００６２】
次に、第４実施形態のソケットコンタクト４０１の動作について説明する。
【００６３】
ピンコンタクト９０１（図３参照）及びソケットコンタクト４０１の温度が上昇すると、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト４０１が熱膨張する。その結果、第１、第２接点１７ａ，１３ａ（図１０、図８参照）はコンタクト長手方向Ｌに沿って固定片４４０から離れる方向へ移動しようとする。このとき第１、第２接点１７ａ，１３ａはピンコンタクト９０１を押圧し、その反力Ｒをピンコンタクト９０１から受ける。反力Ｒは仮想直線Ｃ２（接触部４１０の首振り動作の回転中心（連結片４３１の中心部）を通り、コンタクト長手方向Ｌに平行な仮想直線）とほぼ平行で、圧着部２０の方へ向かう力であり、仮想直線Ｃ２から大きく左方へずれている（図１０参照）。このため、反力Ｒにより首振り動作の回転中心を中心とする反時計回りの回転モーメントＭが生じ（図１０参照）、その結果、接触部４１０は左方（図１０の左方）へ首を振る。
【００６４】
接触部４１０が第１の方向Ｄ１以外の方向に首振り動作しようとしても、安定化片４５０の円弧状部４５１が孔４１５ｃに挿入されているので、接触部４１０の第１の方向Ｄ１以外の方向の首振り動作は規制される。その結果、接触部４１０の第１の方向Ｄ１へだけ回転し、接触部４１０の動作が安定する。
【００６５】
第４実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を奏するとともに、接触部４１０の首振り動作を許容するため隙間Ｇ（図４参照）をソケットコンタクト４０１の片側にだけ形成すればよいので、ソケットコンタクト４０１をより狭ピッチでハウジングに配置することができ、よりコネクタを小型化することがでる。
【００６６】
また、切欠４１４ａ，４１５ａを有するので、ピンコンタクト９０１の接触部９１０の切欠９１１を不要とすることができ、また、接触部９１０に切欠９１１を残す場合、接触部４１０の首振り動作の範囲をより大きくすることができる。
【００６７】
なお、上述の実施形態では角筒部１１，４１１を有する接触部１０，４１０が採用されているが、接触部としては角筒部１１，４１１を有するものに限られない。
【００６８】
また、上述の実施形態はソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１であるが、ソケットコンタクト以外のコンタクト、例えば、ピンコンタクト等にもこの発明を適用することができる。
【００６９】
なお、上述の実施形態では接続部として圧着部２０が採用されているが、接続部として、例えば、図示しないプリント基板のパッドに半田付けされる半田付け部でもよい。
【００７０】
また、第１の実施形態では、エンジンルームに搭載されるソケットコネクタ１００とピンコネクタとを一例として説明したが、この発明の適用範囲はこれに限定されず、例えば、砂漠のような昼夜の温度差が著しく大きな環境下で使用されるコネクタとして好適である。
【００７１】
上述の実施形態では、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１の温度が上昇すると、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１が熱膨張してピンコンタクト９０１がより深くソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１に挿入される。しかし、ピンコネクタ（相手側コネクタ）及びソケットコネクタのハウジングの熱膨張率は、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト１０１，２０２，３０１，４０１の熱膨張率よりも大きいので、ピンコンタクト９０１のハウジングに対する固定位置、ソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１のハウジングに対する固定位置、ピンコネクタのハウジングとソケットコネクタのハウジングとの嵌合状態等によっては、ピンコネクタ及びソケットコネクタが熱膨張すると、ピンコンタクト９０１がソケットコンタクト１０１，２０２，３０１，４０１に対して相対的に後退する場合がある。
【００７２】
このような場合に磨耗粉の発生を抑制するには、第４実施形態のソケットコンタクト４０１の接触部４１０を予め仮想直線Ｃ２に対して左方（図１０の左方）傾けておけばよい。
【００７３】
この変形例では、ピンコネクタ及びソケットコネクタが熱膨張すると、第１，第２接点１７ａ，１３ａがピンコンタクト９０１に引っ張られて、接触部４１０に時計回りのモーメントが生じ、その結果、第１，第２接点１７ａ，１３ａがピンコンタクト９０１の動きに追随し、磨耗粉の発生が抑制される。
【符号の説明】
【００７４】
１００ ソケットコネクタ（コネクタ）
１０１，２０１，３０１，４０１ ソケットコンタクト（コンタクト）
１０，４１０ 接触部
１１，４１１ 角筒部
１２ 上面部
１４，１５，４１４，４１５ 側面部
４１４ａ，４１５ａ 切欠
４１５ｃ 孔
１７ 第１接触片（接触片）
２０ 圧着部（接続部）
３０，２３０，３３０，４３０ 連結部
３１，２３１，３３１ 第１連結片（連結片）
３２，２３２，３３２ 第２連結片（連結片）
４３１，４３３ 連結片
２３１ａ，２３２ａ ノッチ
４０，３４０，４４０ コンタクト固定片
４５０ 安定化片（安定化手段）
６０ ハウジング
６１ 収容孔
Ｇ 隙間
９０１ ピンコンタクト（相手側コンタクト）
９１０ 接触部
Ｌ コンタクト長手方向
Ｄ１ 第１の方向（コンタクト長手方向と直交する方向）
Ｄ２ 第２の方向（コンタクト長手方向と直交する方向とに直交する方向）
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内側本体と外側ボディとを有するリセプタクル端子（コンタクト）が知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
このリセプタクル端子は電気コネクタハウジングのキャビティ内に固定される。リセプタクル端子の内側本体はベース部とばね部と接触部とを有する。ベース部は接続部を有する。接続部は圧着によって電線に電気的に接続される。ばね部はその両側壁部に弾性変形可能な二対のＵ形の弾性部を有する。ばね部はベース部と接触部との間に介在する。接触部は一対の接触アームを有する。一対の接触アームは相手方のタブ端子を挟む。
【０００４】
外側ボディは箱形であり、接続部を除いて内側本体を収容する。外側ボディは保持タブを有する。保持タブは内側本体のベース部の上縁を保持する。
【０００５】
外側ボディの内側底面には応力制限タブが形成されている。応力制限タブは外側ボディ内に内側本体が収容されたときにばね部に係合し、ばね部がリセプタクル端子の長手方向へ過圧縮されないようにばね部の圧縮が制限される。
【０００６】
ばね部のばね力は接触アームが相手方のタブ端子を挟んだときに生じる縦方向の摩擦力よりも小さく設定されている。したがって、相手方のタブ端子が縦方向へ振動しても、リセプタクル端子の接触部はタブ端子の動きに追従し、接触アームはタブ端子に対して相対摺動しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２９６８８６号公報（段落０００９、００１０、００１２、００１３、００１５、００１６、００１７参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、リセプタクル端子の長手方向におけるばね部の圧縮は応力制限タブによって制限されている。このため、リセプタクル端子や相手方のタブ端子がそれらの周囲の温度上昇によって熱膨張した場合、タブ端子は相対的に内側本体の接続部の方へ移動する。このとき、ばね部の圧縮は応力制限タブによって制限されているので、接触部はタブ端子の動き（熱膨張）に追従できず、タブ端子は接触アームに対して摺動する。その結果、摩耗粉が発生し、リセプタクル端子とタブ端子との間の電気抵抗が増えるおそれがある。
【０００９】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は温度変化による相手側コンタクトに対するコンタクトの相対摺動を抑え、摩耗粉の発生を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコンタクトは、相手側コンタクトに接触する接触部と、接続対象物に接続される接続部と、前記接触部と前記接続部とを連結するとともに、コンタクト長手方向と直交する方向へ前記接触部が前記接続部に対して首振り動作するように弾性変形する連結部とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
上述のように、接触部と接続部とを連結するとともに、コンタクト長手方向と直交する方向へ接触部が接続部に対して首振り動作するように弾性変形する連結部を備えているので、コンタクトとこのコンタクトに接触する相手側コンタクトとの温度が上昇したとき、相手側コンタクトはコンタクト長手方向へ伸長し、コンタクトが相手側コンタクトに対して相対的に前進したり、後退したりするが、その相手側コンタクトに接触しているコンタクトの接触部は首振り動作をする。その結果、相手側コンタクトに対するコンタクトの相対摺動距離が少なくなる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のコンタクトにおいて、前記連結部が一対の連結片を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のコンタクトにおいて、前記連結片にノッチが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項２記載のコンタクトにおいて、前記一対の連結片が、互いに近づくようにＶ字状に折り曲げられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１記載のコンタクトにおいて、前記接触部の首振り動作を安定させる安定化手段を備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項５記載のコンタクトにおいて、前記連結部が１つの連結片を有し、前記連結片の一端が前記接続部に連なり、前記連結片の他端が前記接触部に連なり、前記安定化手段が１つの安定化片で構成され、前記安定化片の一端が前記接続部に連なり、前記安定化片の他端が前記接触部に設けられた孔に相対摺動可能に挿入されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載のコンタクトにおいて、前記コンタクト長手方向と前記直交する方向とに直交する方向へ突出する一対のコンタクト固定片が、前記連結部に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項記載のコンタクトにおいて、前記接触部が、前記相手側コンタクトが挿入される角筒部と、この角筒部の上面部に設けられ、前記角筒部に挿入された前記相手側コンタクトの上面に接触する接触片とを有することを特徴とする。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項８記載のコンタクトにおいて、前記角筒部の両側面部に前記相手側コンタクトとの干渉を避ける切欠が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１０の発明のコネクタは、請求項１〜９いずれか１項記載のコンタクトと、このコンタクトを収容する収容孔を有するハウジングとを備え、前記収容孔に前記コンタクトを収容したとき、前記コンタクト固定片が前記収容孔の内面に固定されるとともに、前記接触部と前記収容孔の内面との間に前記接触部の首振り動作を可能にする隙間が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、温度変化による相手側コンタクトに対するコンタクトの相対摺動を抑え、摩耗粉の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態のコネクタの側面図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタのコンタクトの斜視図である。
【図３】図３は図２に示すコンタクトの相手側コンタクトの斜視図である。
【図４】図４は熱膨張していないときの図２に示すコンタクトと図３に示す相手側コンタクトのとの接続状態を示す平面図である。
【図５】図５は熱膨張しているときの図２に示すコンタクトと図３に示す相手側コンタクトのとの接続状態を示す平面図である。
【図６】図６はこの発明の第２実施形態のコンタクトの斜視図である。
【図７】図７はこの発明の第３実施形態のコンタクトの斜視図である。
【図８】図８はこの発明の第４実施形態のコンタクトの斜視図である。
【図９】図９は図８に示すコンタクトを別の角度から見たときの斜視図である。
【図１０】図１０は図８に示すコンタクトを別の角度から見たときの斜視図である。
【図１１】図１１は図８に示すコンタクトを別の角度から見たときの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
この発明の第１実施形態のソケットコネクタ（コネクタ）を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２５】
図１に示すように、ソケットコネクタ（コネクタ）１００はソケットコンタクト（コンタクト）１０１とハウジング６０とを備える。図１はソケットコネクタ１００の一部を示す。ハウジング６０は複数の収容孔６１を有し、収容孔６１にソケットコンタクト１０１が収容される。ソケットコネクタ１００は例えば自動車に搭載されるコネクタであり、相手側コンタクトであるプラグコネクタ（図示せず）に接続される。
【００２６】
図１、図２に示すように、ソケットコンタクト１０１は接触部１０と圧着部（接続部）２０と連結部３０と一対のコンタクト固定片４０，４０とを備えている。
【００２７】
ソケットコンタクト１０１は金属板に打抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成される。ソケットコンタクト１０１に例えば錫を含むめっきを施してもよい。ソケットコンタクト１０１は相手側コンタクトであるピンコンタクト９０１（図３参照）に接続可能である。
【００２８】
接触部１０は角筒部１１と第１接触片（接触片）１７と第２接触片１８とを有する。角筒部１１は角筒状であり、上面部１２と下面部１３と側面部１４，１５とを有する。第１接触片１７は板状であり、第１接触片１７の一端部は上面部１２に連なる。第１接触片１７の他端部には第１接点１７ａが形成されている。下面部１３には第２接点１３ａが形成されている。第２接点１３ａは後述する第２方向Ｄ２で第１接点１７ａと対向する。第２接触片１８は板状であり、第２接触片１８の一端部は上面部１２に連なる。第２接触片１８の他端部は第１接触片１７の他端部の上方に位置する。
【００２９】
圧着部２０はワイヤバレル２１とインシュレーションバレル２２とを有する。ワイヤバレル２１は図示しない電線の導線を抱くように折り曲げられて、導線を保持する。インシュレーションバレル２２はワイヤバレル２１に連なり、電線の被覆を抱くように折り曲げられて、被覆を保持する。なお、便宜上、図１、図４、図５には圧着部２０に電線が結線されていない状態が示されている。
【００３０】
連結部３０は接触部１０と圧着部２０とを連結する。
【００３１】
連結部３０は第１連結片（連結片）３１と第２連結片（連結片）３２と第３連結片３３とを有する。第１、第２連結片３１，３２はほぼ板状である。第１連結片３１の厚さ方向と第２連結片３２の厚さ方向とはコンタクト長手方向Ｌと直交する方向（以下、「第１の方向」という）Ｄ１と平行である。第１、第２連結片３１，３２の一端は接触部１０に連なる。第１、第２連結片３１，３２は第１の方向Ｄ１（ソケットコネクタ１００（又はソケットコンタクト１０１）の左右方向）へ接触部１０が圧着部２０に対して首振り動作するように弾性変形可能である。第３連結片３３はほぼＵ字形であり、第１連結片３１と第２連結片３２とを連結する。第３連結片３３の中間部は圧着部２０に連なる。
【００３２】
一対のコンタクト固定片４０，４０は板状であり、第１、第２連結片３１，３２の上部に連なる。一対のコンタクト固定片４０，４０はそれぞれコンタクト長手方向Ｌと第１の方向Ｄ１とに直交する第２の方向（ソケットコネクタ１００（又はソケットコンタクト１０１）の上下方向）Ｄ２へ延びている。コンタクト固定片４０はハウジング６０の収容孔６１の内面に固定される。
【００３３】
ハウジング６０は絶縁性の樹脂で形成されている。図１に示すように、ハウジング６０の収容孔６１にはソケットコンタクト１０１が収容される。収容孔６１にソケットコンタクト１０１を収容したとき、収容孔６１の内面とソケットコンタクト１０１の側面部１４，１５との間には、収容孔６１内のソケットコンタクト１０１の接触部１０の首振り動作を可能にする隙間Ｇがある（図４、図５参照）。
【００３４】
図３に示すように、プラグコネクタのピンコンタクト９０１は接触部９１０と圧入部９５０と連結部９３０とを有する。
【００３５】
接触部９１０の先端部と後端部とにはそれぞれ切欠９１１が形成されている。切欠９１１はソケットコンタクト１０１の接触部１０が首振り動作をしたときに、接触部９１０が接触部１０に干渉するのを防止する。
【００３６】
圧入部９５０は接触部９１０に連なる。圧入部９５０の両側部は鋸歯状である。
【００３７】
連結部９３０は圧入部９５０と接続部（図示せず）とを連結する。接続部は図示しないプリント基板のスルーホールに挿入され、半田付けされる。
【００３８】
次に、一例として自動車のエンジンルームに搭載されたソケットコネクタ１００の動作について説明する。
【００３９】
自動車のエンジンを始動する前、ソケットコネクタ１００とプラグコネクタとは嵌合しているが、ソケットコンタクト１０１の製造誤差やハウジング６０に対するソケットコンタクト１０１の組付誤差があるため、第１接点１７ａと第２接点１３ａとは、首振り動作の回転中心Ｏを通り、コンタクト長手方向Ｌに平行な仮想直線Ｃ１に対して、第１の方向Ｄ１へわずかにずれている（このずれは小さいため図４中に表れていない。）。
【００４０】
自動車のエンジンを始動すると、エンジンで発生した熱によってソケットコネクタ１００及びプラグコネクタの温度が高くなり、ソケットコンタクト１０１及びピンコンタクト９０１は熱膨張する。
【００４１】
ソケットコンタクト１０１及びピンコンタクト９０１が熱膨張すると、ピンコンタクト９０１が伸長し、図５に示すように、ソケットコンタクト１０１の接触部１０が圧着部２０に対して第１の方向Ｄ１へ首振り動作する。このとき、接触部１０は首振り動作の回転中心Ｏを回転中心として首振り動作をする。
【００４２】
前述のように、エンジンの始動時点で、第１接点１７ａと第２接点１３ａとは仮想直線Ｃ１に対して第１の方向Ｄ１へわずかにずれているので、ピンコンタクト９０１が伸長すると、ソケットコンタクト１０１の接触部１０に回転モーメントが生じ、接触部１０が首振り動作する。その結果、接触部１０が首振り動作しない構造のソケットコンタクト（図示せず）に較べ、ピンコンタクト９０１の接触部９１０に対する接触部１０の相対摺動距離が短くなる。
【００４３】
自動車のエンジンを停止すると、エンジンが冷え、それに伴ってソケットコネクタ１００及びプラグコネクタの温度が低くなり、ソケットコンタクト１０１及びピンコンタクト９０１は収縮する。このとき、ピンコンタクト９０１の接触部９１０は第１、第２連結片３１，３２のばね力によってエンジン始動前のもとの位置まで首振り動作する。
【００４４】
第１実施形態によれば、接続されたソケットコンタクト１０１とピンコンタクト９０１とが熱膨張したり、収縮したりしたとき、ソケットコンタクト１０１の接触部１０が首振り動作するので、ピンコンタクト９０１の接触部９１０に対する接触部１０の相対摺動を抑えることができ、摩耗粉の発生を抑制することができる。その結果、電気抵抗の増加を防ぐことができる。
【００４５】
次に、この発明の第２実施形態のソケットコンタクト２０１を図６に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４６】
ソケットコンタクト２０１の連結部２３０の第１、第２連結片（連結片）２３１，２３２の接触部１０側部分にはそれぞれノッチ２３１ａ，２３２ａが形成されている。
【００４７】
第２実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を奏するとともに、第１、第２連結片２３１，２３２がノッチ２３１ａ，２３２ａを有するので、第１実施形態の第１、第２連結片３１，３２よりも変形し易くなる。
【００４８】
次に、この発明の第３実施形態のソケットコンタクト３０１を図７に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４９】
ソケットコンタクト３０１の連結部３３０の第１、第２連結片（連結片）３３１，３３２は互いに近づくようにＶ字状に折り曲げられている。
【００５０】
一対のコンタクト固定片３４０，３４０の一方のコンタクト固定片３４０は連結部３３０の第３連結片３３３の一端に連なり、一対のコンタクト固定片３４０，３４０の他方のコンタクト固定片３４０は第３連結片３３３の他端に連なる。一対のコンタクト固定片３４０，３４０の位置は第１実施形態のソケットコンタクト１０１のコンタクト固定片４０，４０の位置よりも後方（圧着部２０の方）に位置する。
【００５１】
第３実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を奏するとともに、第１、第２連結片３３１，３３２がＶ字状に折り曲げられているので、第１実施形態の第１、第２連結片３１，３２よりも変形し易くなる。
【００５２】
更に、コンタクト固定片３４０の位置が第１実施形態のコンタクト固定片４０の位置よりも後方に位置するので、第１、第２連結片３３１，３３２を長くしたのと同様の効果を得られる。
【００５３】
次に、この発明の第４実施形態のソケットコンタクト４０１を図８〜図１１に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５４】
第１実施形態では、製造誤差や組付誤差によって第１，第２接点１７ａ，１３ａが、首振り動作の回転中心Ｏを通り、コンタクト長手方向Ｌに平行な仮想直線Ｃ１に対して、右方（図４の上方）へずれていれば、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト１０１が熱膨張したとき、接触部１０は右方へ首を振り、第１、第２接点１７ａ，１３ａが仮想直線Ｃ１に対して左方（図４の下方）へずれていれば、接触部１０は左方へ首を振る。
【００５５】
これに対し、第４実施形態では後述のようにソケットコンタクト４０１の接触部４１０が左方へだけ首を振る。
【００５６】
ソケットコンタクト４０１の接触部４１０の角筒部４１１の側面部４１４，４１５には切欠４１４ａ，４１５ａが形成されている（図８、図１１参照）。切欠４１４ａ，４１５ａは接触部４１０が首振り動作をしたときに、角筒部４１１とピンコンタクト９０１の接触部９１０との干渉を避ける。
【００５７】
側面部４１５はコンタクト長手方向Ｌへ突出する突出片４１５ｂを有する。突出片４１５ｂは平板状である。突出片４１５ｂには孔４１５ｃが形成されている。
【００５８】
連結部４３０は連結片４３１と連結片４３３とで構成されている。連結片４３１は円弧状に折り曲げられ、弾性変形可能である。連結片４３１の一端は接触部４１０に連なり、連結片４３１の他端は連結片４３３を介して圧着部２０に連なる。連結片４３３はほぼＵ字形に折り曲げられ、連結片４３３の中間部が圧着部２０に連なる。連結部４３０は接触部４１０を圧着部２０に回転可能に連結するヒンジの役割を有する。
【００５９】
一対のコンタクト固定片４４０，４４０の一方のコンタクト固定片４４０は連結片４３３の一端に連なり、一対のコンタクト固定片４４０，４４０の他方のコンタクト固定片４４０は連結片４３３の他端に連なる。
【００６０】
ソケットコンタクト４０１は安定化片（安定化手段）４５０を備えている。安定化片４５０は円弧状部４５１と連結部４５２とを有する。円弧状部４５１の一端は連結部４５２を介して連結片４３３に連なる。円弧状部４５１の他端は側面部４１５の突出片４１５ｂの孔４１５ｃに摺動可能に挿入されている（図８、図１０参照）。
【００６１】
連結部４５２はほぼＬ字形に折り曲げられ、円弧状部４５１と連結片４３３とを連結している（図９参照）。
【００６２】
次に、第４実施形態のソケットコンタクト４０１の動作について説明する。
【００６３】
ピンコンタクト９０１（図３参照）及びソケットコンタクト４０１の温度が上昇すると、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト４０１が熱膨張する。その結果、第１、第２接点１７ａ，１３ａ（図１０、図８参照）はコンタクト長手方向Ｌに沿って固定片４４０から離れる方向へ移動しようとする。このとき第１、第２接点１７ａ，１３ａはピンコンタクト９０１を押圧し、その反力Ｒをピンコンタクト９０１から受ける。反力Ｒは仮想直線Ｃ２（接触部４１０の首振り動作の回転中心（連結片４３１の中心部）を通り、コンタクト長手方向Ｌに平行な仮想直線）とほぼ平行で、圧着部２０の方へ向かう力であり、仮想直線Ｃ２から大きく左方へずれている（図１０参照）。このため、反力Ｒにより首振り動作の回転中心を中心とする反時計回りの回転モーメントＭが生じ（図１０参照）、その結果、接触部４１０は左方（図１０の左方）へ首を振る。
【００６４】
接触部４１０が第１の方向Ｄ１以外の方向に首振り動作しようとしても、安定化片４５０の円弧状部４５１が孔４１５ｃに挿入されているので、接触部４１０の第１の方向Ｄ１以外の方向の首振り動作は規制される。その結果、接触部４１０の第１の方向Ｄ１へだけ回転し、接触部４１０の動作が安定する。
【００６５】
第４実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を奏するとともに、接触部４１０の首振り動作を許容するため隙間Ｇ（図４参照）をソケットコンタクト４０１の片側にだけ形成すればよいので、ソケットコンタクト４０１をより狭ピッチでハウジングに配置することができ、よりコネクタを小型化することがでる。
【００６６】
また、切欠４１４ａ，４１５ａを有するので、ピンコンタクト９０１の接触部９１０の切欠９１１を不要とすることができ、また、接触部９１０に切欠９１１を残す場合、接触部４１０の首振り動作の範囲をより大きくすることができる。
【００６７】
なお、上述の実施形態では角筒部１１，４１１を有する接触部１０，４１０が採用されているが、接触部としては角筒部１１，４１１を有するものに限られない。
【００６８】
また、上述の実施形態はソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１であるが、ソケットコンタクト以外のコンタクト、例えば、ピンコンタクト等にもこの発明を適用することができる。
【００６９】
なお、上述の実施形態では接続部として圧着部２０が採用されているが、接続部として、例えば、図示しないプリント基板のパッドに半田付けされる半田付け部でもよい。
【００７０】
また、第１の実施形態では、エンジンルームに搭載されるソケットコネクタ１００とピンコネクタとを一例として説明したが、この発明の適用範囲はこれに限定されず、例えば、砂漠のような昼夜の温度差が著しく大きな環境下で使用されるコネクタとして好適である。
【００７１】
上述の実施形態では、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１の温度が上昇すると、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１が熱膨張してピンコンタクト９０１がより深くソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１に挿入される。しかし、ピンコネクタ（相手側コネクタ）及びソケットコネクタのハウジングの熱膨張率は、ピンコンタクト９０１及びソケットコンタクト１０１，２０２，３０１，４０１の熱膨張率よりも大きいので、ピンコンタクト９０１のハウジングに対する固定位置、ソケットコンタクト１０１，２０１，３０１，４０１のハウジングに対する固定位置、ピンコネクタのハウジングとソケットコネクタのハウジングとの嵌合状態等によっては、ピンコネクタ及びソケットコネクタが熱膨張すると、ピンコンタクト９０１がソケットコンタクト１０１，２０２，３０１，４０１に対して相対的に後退する場合がある。
【００７２】
このような場合に磨耗粉の発生を抑制するには、第４実施形態のソケットコンタクト４０１の接触部４１０を予め仮想直線Ｃ２に対して左方（図１０の左方）傾けておけばよい。
【００７３】
この変形例では、ピンコネクタ及びソケットコネクタが熱膨張すると、第１，第２接点１７ａ，１３ａがピンコンタクト９０１に引っ張られて、接触部４１０に時計回りのモーメントが生じ、その結果、第１，第２接点１７ａ，１３ａがピンコンタクト９０１の動きに追随し、磨耗粉の発生が抑制される。
【符号の説明】
【００７４】
１００ ソケットコネクタ（コネクタ）
１０１，２０１，３０１，４０１ ソケットコンタクト（コンタクト）
１０，４１０ 接触部
１１，４１１ 角筒部
１２ 上面部
１４，１５，４１４，４１５ 側面部
４１４ａ，４１５ａ 切欠
４１５ｃ 孔
１７ 第１接触片（接触片）
２０ 圧着部（接続部）
３０，２３０，３３０，４３０ 連結部
３１，２３１，３３１ 第１連結片（連結片）
３２，２３２，３３２ 第２連結片（連結片）
４３１，４３３ 連結片
２３１ａ，２３２ａ ノッチ
４０，３４０，４４０ コンタクト固定片
４５０ 安定化片（安定化手段）
６０ ハウジング
６１ 収容孔
Ｇ 隙間
９０１ ピンコンタクト（相手側コンタクト）
９１０ 接触部
Ｌ コンタクト長手方向
Ｄ１ 第１の方向（コンタクト長手方向と直交する方向）
Ｄ２ 第２の方向（コンタクト長手方向と直交する方向とに直交する方向）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コンタクトに接触する接触部と、
接続対象物に接続される接続部と、
前記接触部と前記接続部とを連結するとともに、コンタクト長手方向と直交する方向へ前記接触部が前記接続部に対して首振り動作するように弾性変形する連結部と
を備えていることを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記連結部が一対の連結片を有することを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
前記連結片にノッチが形成されていることを特徴とする請求項２記載のコンタクト。
【請求項４】
前記一対の連結片が、互いに近づくようにＶ字状に折り曲げられていることを特徴とする請求項２記載のコンタクト。
【請求項５】
前記接触部の首振り動作を安定させる安定化手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項６】
前記連結部が１つの連結片を有し、前記連結片の一端が前記接続部に連なり、前記連結片の他端が前記接触部に連なり、
前記安定化手段が１つの安定化片で構成され、前記安定化片の一端が前記接続部に連なり、前記安定化片の他端が前記接触部に設けられた孔に相対摺動可能に挿入されている
ことを特徴とする請求項５記載のコンタクト。
【請求項７】
前記コンタクト長手方向と前記直交する方向とに直交する方向へ突出する一対のコンタクト固定片が、前記連結部に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のコンタクト。
【請求項８】
前記接触部が、前記相手側コンタクトが挿入される角筒部と、この角筒部の上面部に設けられ、前記角筒部に挿入された前記相手側コンタクトの上面に接触する接触片とを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコンタクト。
【請求項９】
前記角筒部の両側面部に前記相手側コンタクトとの干渉を避ける切欠が設けられていることを特徴とする請求項８記載のコンタクト。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれか１項記載のコンタクトと、このコンタクトを収容する収容孔を有するハウジングとを備え、
前記収容孔に前記コンタクトを収容したとき、前記コンタクト固定片が前記収容孔の内面に固定されるとともに、前記接触部と前記収容孔の内面との間に前記接触部の首振り動作を可能にする隙間が形成される
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項１】
相手側コンタクトに接触する接触部と、
接続対象物に接続される接続部と、
前記接触部と前記接続部とを連結するとともに、コンタクト長手方向と直交する方向へ前記接触部が前記接続部に対して首振り動作するように弾性変形する連結部と
を備えていることを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記連結部が一対の連結片を有することを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
前記連結片にノッチが形成されていることを特徴とする請求項２記載のコンタクト。
【請求項４】
前記一対の連結片が、互いに近づくようにＶ字状に折り曲げられていることを特徴とする請求項２記載のコンタクト。
【請求項５】
前記接触部の首振り動作を安定させる安定化手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項６】
前記連結部が１つの連結片を有し、前記連結片の一端が前記接続部に連なり、前記連結片の他端が前記接触部に連なり、
前記安定化手段が１つの安定化片で構成され、前記安定化片の一端が前記接続部に連なり、前記安定化片の他端が前記接触部に設けられた孔に相対摺動可能に挿入されている
ことを特徴とする請求項５記載のコンタクト。
【請求項７】
前記コンタクト長手方向と前記直交する方向とに直交する方向へ突出する一対のコンタクト固定片が、前記連結部に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のコンタクト。
【請求項８】
前記接触部が、前記相手側コンタクトが挿入される角筒部と、この角筒部の上面部に設けられ、前記角筒部に挿入された前記相手側コンタクトの上面に接触する接触片とを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコンタクト。
【請求項９】
前記角筒部の両側面部に前記相手側コンタクトとの干渉を避ける切欠が設けられていることを特徴とする請求項８記載のコンタクト。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれか１項記載のコンタクトと、このコンタクトを収容する収容孔を有するハウジングとを備え、
前記収容孔に前記コンタクトを収容したとき、前記コンタクト固定片が前記収容孔の内面に固定されるとともに、前記接触部と前記収容孔の内面との間に前記接触部の首振り動作を可能にする隙間が形成される
ことを特徴とするコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１１９１２９（Ｐ２０１１−１１９１２９Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７５７９２（Ｐ２００９−２７５７９２）
【出願日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
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