コンピュータ支援によって、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法およびシステム
【課題】コンピュータ支援によって、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法。
【解決手段】織編物サンプルの１セットの二次元画像データを格納するステップと、織編物品を製作するための加工糸であり、パターンを確定するためにテクスチャーを変更可能な加工糸を選択するステップと、織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って画像データを読み出し、織編物サンプルのパターンの位置を決定するステップと、二次元画像データから一次元線データのセットを生成するステップと、糸製造装置（２５）において糸を加工するパラメータを代表する糸加工制御データを格納するステップと、糸製造装置（２５）を制御することにより糸を製造するステップと、製造された糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作するステップとを含む。
【解決手段】織編物サンプルの１セットの二次元画像データを格納するステップと、織編物品を製作するための加工糸であり、パターンを確定するためにテクスチャーを変更可能な加工糸を選択するステップと、織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って画像データを読み出し、織編物サンプルのパターンの位置を決定するステップと、二次元画像データから一次元線データのセットを生成するステップと、糸製造装置（２５）において糸を加工するパラメータを代表する糸加工制御データを格納するステップと、糸製造装置（２５）を制御することにより糸を製造するステップと、製造された糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作するステップとを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータ支援による、パターン付きの織編物品を製作する方法に関し、さらに詳細には、コンピュータ支援による、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法に関する。本発明はまた、コンピュータ支援による、パターン付きの織編物品を製作するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
刺繍、転写印刷、接着および同様のものは、衣服、ハンドバッグ、帽子および他のものを製作するのに有用な所定のパターンを織編物に形成して、織編物から製作された製品に魅力的な外観を与えるために用いられる通常の方法である。織編物にパターンを形成するために使用される別の通常の方法が、ジャカード織りまたは編み方法である。刺繍方法は、本来、まず平織り、次いで所定のパターンを上に形成するために刺繍を行うという２段階の方法である。転写印刷および接着方法は、同様に２段階の方法である。ジャカード織りまたは編み方法は、異なる色を有する糸を同時に２層に織るかまたは編む方法である。その結果、それにより製作された織編物は、比較的厚くなる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、コンピュータ支援によって、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法を提供することであって、当該方法によって、単一の加工糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作可能である。
【０００４】
本発明の一態様によれば、コンピュータ支援によって、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法は、以下のステップを含む。
【０００５】
織編物サンプルの１セットの二次元画像データを格納するステップと、織編物品を製作するための加工糸であり、パターンを確定するためにあるテクスチャーから別のテクスチャーに変更可能な加工糸を選択するステップと、織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って画像データを読み出し、織編物サンプルのパターンの位置を決定するステップと、糸における距離および長さを表わし、糸におけるテクスチャーの位置を確定する位置データを含む一次元線データのセットを、二次元画像データから生成するステップと、糸製造装置において糸を加工するパラメータを代表する糸加工制御データを格納するステップと、糸製造装置を制御して、位置データおよび糸加工制御データに従って糸のテクスチャーを変更することによって、糸を製造するステップと、製造された糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作するステップと、を含む。
【０００６】
本発明の別の態様によれば、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートし、加工糸から製作されるパターン付きの織編物品を製作するコンピュータ支援システムが、画像データ格納手段と、スキャン手段と、線データ生成手段と、糸加工制御データ格納手段と、糸製造装置と、織編物製作装置とを含む。加工糸は、パターンを確定するために長さに沿ってあるテクスチャーから別のテクスチャーに変化可能である。画像データ格納手段は、織編物サンプルの画像データを格納する。スキャン手段は、織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って画像データをスキャンし、織編物サンプルにおけるパターンの位置を決定する。線データ生成手段は、二次元画像データから一次元線データの１セットを生成する。線データは、糸における距離および長さを表し、糸におけるテクスチャーの位置を確定する位置データを含む。糸加工制御データ格納手段は、糸製造装置内の糸を加工するパラメータの異なるセットを代表する糸加工制御データを格納する。糸製造装置は、糸を製造し、位置データおよび糸加工制御データに従って、糸のテクスチャーを変更するために使用される。織編物製作装置は、糸製造装置により製造された糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る他の特徴および本発明の利点は、添付の図面に関連した、好ましい実施形態の以下の詳細な説明において明らかになるだろう。
【０００８】
本発明は、パターン、特に立体パターンを有する織編物品の提供を目的とし、そのパターンは、刺繍プロセスを追加する必要なしに、突起またはループを有するファンシーヤーンなどの加工糸から製作される。ユーザーのデザインに対応するパターン付き織編物品を製作するために、突起またはループなどのテクスチャーが、糸の適切な位置に行われることが保証されるべきであって、その結果、そのテクスチャーによって、ユーザーのデザインパターンをシミュレートしたパターンを得られる。一般には、糸を加工することは、糸製作または加工装置および／またはプロセスのパラメータにより制御される。以下に一例として、糸の加工を制御するパラメータを説明する。
【０００９】
ファンシーヤーン１の一例を図１に示すが、この糸は、ループ１０およびループのない部分１１を含んでいる。ループ１０およびループのない部分１１は、糸の長さに沿って互い違いになっている。図２に、ファンシーヤーン１を加工するための通常の糸製造装置４の概略を示す。図２に示すように、装置４は、糸４０の前方向に沿って順番に、給送ローラー機構４１、撚糸機構４２、送り出しローラー機構４３および制御機構４４を含んでいる。
【００１０】
給送ローラー機構４１は、順番に、後方ローラー４１１、中央ローラー４１２、および前方ローラー４１３を含んでいる。糸４０の第１の部分４０１は、形態が粗く、後方ローラー４１１と中央ローラー４１２との間において延伸され、次いで、後方ローラー４１１および中央ローラー４１２の間の回転速度と、中央ローラー４１２および前方ローラー４１３の間の回転速度とを相違させて、中央ローラー４１２と前方ローラー４１３との間において延伸されて、その結果、第１の部分４０１が、延伸されて、必要な繊度を有するエフェクトヤーン４０２を形成する。芯糸４０３が給送され、それと同時に糸４０がエフェクトヤーン４０２の段階に達して、芯糸４０３とエフェクトヤーン４０２とからなる複合糸４０４が形成される。
【００１１】
撚糸機構４２は、軸線に沿って回転する中空スピンドル４２１、および中空スピンドル４２１の周りを回転する結束コーン４２２を含んでいる。複合糸４０４は、結束コーン４２２の周りに巻き付いた結束糸４２０とともに中空スピンドル４２１へ給送されて、結束糸４２０を複合糸４０４に巻き付けることにより撚糸作用が生じて、ファンシーヤーン４０５が製造される。
【００１２】
送り出しローラー機構４３は、中空スピンドル４２１からファンシーヤーン４０５を送り出す撚糸機構４２の下に装着された加圧ローラー４３１を含んでいる。ファンシーヤーン４０５の撚糸の程度は、加圧ローラー４３１の回転速度に対する中空スピンドル４２１の回転速度の比率を変更することにより、調節可能である。糸の給送比率は、加圧ローラー４３１の回転速度に対する前方ローラー４１３の回転速度の比率により確定され、所望のループまたは突起構造体を有するファンシーヤーン４０５を形成するために、前方ローラー４１３と加圧ローラー４３１との間の回転速度を相違させることによって調節可能である。
【００１３】
制御機構４４は、制御装置４４１、制御装置４４１に電気的に接続されたメインモータ４４２、制御装置４４１により別々に制御される第１のサーボモータ４４３、第２のサーボモータ４４４、および第３のサーボモータ４４５を含んでいる。制御装置４４１は、コンピュータが制御するタイプのもので、このコンピュータは、メインモータ４４２の出力を制御および調節し、第１のサーボモータ４４３、第２のサーボモータ４４４および第３のサーボモータ４４５の出力を別々に制御および調節し、次いで、中空スピンドル４２１、後方ローラー４１１、中央ローラー４１２および前方ローラー４１３、および加圧ローラー４３１の回転速度を制御するようにプログラムされている。延伸比率、糸給送比率および撚糸程度などのパラメータを調節して、そのように製造されるファンシーヤーンの繊度、嵩高度およびループサイズを変更可能である。
【００１４】
図３を参照すると、コンピュータ支援による、本発明に係るパターン付きの織編物品を製作する方法の好ましい実施形態が、以下のものを含むように示されている。織編物サンプルを選択するステップ（１１）と、織編物サンプルの二次元画像データを格納するステップ（１２）と、所望の特性を有する糸を選択するステップ（１３）と、糸加工制御データを格納するステップ（１４）と、画像データを読み出し織編物サンプルにおけるパターンの位置を決定するステップ（１５）と、線データを生成するステップ（１６）と、糸を製造するステップ（１７）と、パターン付きの織編物品を製作するステップ（１８）とを含む。好ましい実施形態の方法は、図４に示したコンピュータ支援システムを用いることにより実行可能である。
【００１５】
図４に示すように、コンピュータ支援システムは、コンピュータ表示装置２０と、画像データ格納手段２１と、スキャン手段２２と、線データ生成手段２４と、糸加工制御データ格納手段２３と、糸製造装置２５と、織編物製作装置２６とを含んでいる。
【００１６】
コンピュータ支援による方法のステップ（１１）において、二次元形状および所望のパターンを有する織編物サンプルが、パターン付きの織編物品をデザインし製作する参照用に選択される。織編物サンプルは、既存の織編物または新たにデザインされた織編物であってよい。選択された織編物サンプルは、図５に（Ａ）で示され、長方形の基本的な加工領域（Ｘ）と、基本的な加工領域（Ｘ）内に形成されたパターン（Ｙ）とを含み得る。
【００１７】
ステップ（１２）では、１セットの二次元画像データが、織編物サンプル（Ａ）から製作され、画像データ格納手段２１内に格納される。図６に示すように、画像データは、コンピュータ表示装置２０に表示される画像に変換される。
【００１８】
ステップ（１３）では、パターン付きの織編物品を製作するための糸が、選択され、織編物サンプル（Ａ）のシミュレートが行われる。選択された糸は、被加工糸であって、この被加工糸は、ヤーン製造プロセスにおいて糸を加工するパラメータを変更することにより、あるテクスチャーから別のテクスチャーへ変更することができる。異なる加工が糸に沿って行われ、糸から作り出される織編物にパターンを形成可能である。この実施形態では、織編物サンプル（Ａ）のパターン（Ｙ）は、糸の適切な位置に異なる糸テクスチャーを配置することにより形成される。例えば、選択された糸が、図１に示すようなループ１０およびループのない部分１１を有するファンシーヤーン１であるとき、ファンシーヤーンのループのない部分１１は、基本的な加工領域（Ｘ）を画定し、ループ１０は、パターン（Ｙ）を画定する。前述のように、ループ１０およびループのない部分１１の形成は、延伸比率、糸給送比率、撚り度、加速または減速期間、および引き取り比率などのパラメータによって制御される。
【００１９】
ステップ（１４）では、糸が選択された後、糸を加工するパラメータを代表する糸加工制御データが、生成され、糸加工制御データ格納手段２３内に格納される。例えば、図６に示す織編物サンプル（Ａ）の全体画像は、縦横両方向に画定される単位のマトリックスを含んでいる。各単位は、長方形を表わす。基本的な加工領域（Ｘ）およびパターン（Ｙ）は、領域（Ｘ）には黒色でパターン（Ｙ）には赤色など、異なる二色で色分けされる。したがって、基本的な加工領域（Ｘ）内の単位は、黒色であり、パターン（Ｙ）内の単位は、赤色である。
【００２０】
図７および図８を参照すると、糸加工制御データ格納手段２３内に格納された赤色および黒色単位用の糸加工制御データまたはパラメータが、コンピュータ表示装置２０に表示される。赤色単位用の糸加工制御データまたはパラメータは、以下のようにセットされる。延伸比率を２０に、糸給送比率を２．２に、撚りを３５０に、加速時間を０に、引き取り比率を３．１２に、ならびに回転方向を正の向きにする。図７に示した糸加工制御データによれば、ループ１０が、ファンシーヤーン１に形成され得る。
【００２１】
黒色単位の糸加工制御データまたはパラメータは、以下のようにセットされる。延伸比率を２０に、糸給送比率を１に、撚りを３５０に、加速時間を０に、引き取り比率を３に、ならびに回転方向を正の方向にセットする。図８に示した糸加工制御データによれば、ループのない部分１１が、ファンシーヤーン１に形成され得る。
【００２２】
当然ながら、選択されたファンシーヤーンは、２つを超えるテクスチャー、例えば、３つの異なるテクスチャーを有する場合がある。この場合、コンピュータ表示装置２０に示された画像は、３つの異なる色を有することになり、画像のマトリックスは、３つの色で特定された単位を有することになる。３つの色は、糸加工制御データの３つの異なるセットを表わす。同じ色を有する単位は、同じ糸加工制御データを有する。
【００２３】
ステップ（１５）では、画像データは、織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って読み出され、画像におけるパターン（Ｙ）の位置は、スキャン手段２２（図４を参照）によって測定される。ステップ（１６）では、１セットの一次元線データが、織編物サンプル（Ａ）の二次元画像データから生成される。図６を再度参照すると、画像データのマトリックスにおいては、ポイントＰ１からポイントＰ２までで画定されるマトリックス単位は、１つのコースを表わす。スキャン手段２２は、左から右に第１のコースの単位を、次に、右から左に第２のコースの単位を、続けて１００番目のコースが終了するまでスキャンする。換言すれば、スキャン手段２２は、連続して順次マトリックス単位をスキャンする。スキャン手段２２のスキャニングラインの方向は、その糸の長さ方向を表わし、その結果、各コースの長さ、およびマトリックスに含まれるコースの全長が、測定され得る。線データは、これによって生成することができる。
【００２４】
例えば、マトリックスは、１００×２０単位を含んでいる。１００の単位は、長手方向（縦列方向）に、２０の単位は、幅方向（横列方向）に形成される。幅方向における各単位が２ｃｍの長さを有するとすれば、織編物サンプル（Ａ）の幅は、４０ｃｍ（２０×２）である。各コースにおいて必要とされる糸の長さは、４０ｃｍ×３（引き取り比率）＝１２０ｃｍになるように計算される。パターン（Ｙ）の存在によって、２０番目のコースから８０番目のコースまで、各コースにおいて必要とされる糸の長さは、８（単位）×２（単位幅）×３（引き取り比率）＋１２（単位）×２（単位幅）×３．１２（引き取り比率）＝１２２．８８ｃｍである。コース全体を通して必要とされる糸の長さの合計は、織編物サンプル（Ａ）をシミュレートする織編物品を製作するのに必要な糸の全長である。
【００２５】
複数の織編物品を製作する場合、前述の糸の全長は、その糸が複数の加工糸部分を有するように長くして、各糸が前述の全長を有するようにしなければならない。これらの加工糸部分は、間隔を置いて配置し、識別表示のためにそれらの間に余分の糸部分を配置する必要がある。
【００２６】
前述のように、織編物サンプル（Ａ）の画像において基本的な加工領域（Ｘ）の色とパターン（Ｙ）の色とは、相違させる。色を相違させることによって、スキャン手段２２により画像をスキャンすると、パターン領域（Ｙ）、および基本的な加工領域（Ｘ）のマトリックス単位の位置が、検出され決定される。マトリックス単位が、糸の長さ方向を表わすマトリックスのコース方向に沿って、スキャン手段２２によりスキャンされるので、スキャン手段２２により検出された情報は、糸の間隔および長さを示す線データからなる。パターン（Ｙ）を形成するために、糸には、パターン（Ｙ）の領域内のマトリックス単位により表わされる位置に１つのテクスチャーを、かつ基本的な加工領域（Ｘ）内のマトリックス単位により表わされる他の位置に別の異なるテクスチャーを具える必要がある。異なるテクスチャーの位置は、基準ポイント、例えば糸の出発ポイントからの、糸の距離を示す位置データによって表わされる。
【００２７】
ステップ（１７）では、前述のように選択された糸は、前述の線データおよび糸加工制御データを用いて、制御プログラムによって、糸製造装置２５（図４を参照）により製作される。生成された線データおよび糸加工制御データに基づいて、糸製造装置２５は、所定の位置において糸１のテクスチャーを変更し、所定の長さの範囲内において各加工を行うように制御可能である。
【００２８】
図２を再度参照すると、糸は、位置データを含む前述の糸加工制御データおよび線データからプログラムされた制御装置４４１の助けによって、糸製造装置４により製作される。図７および図８に示すように、パラメータの２つのセットは、糸給送比率が異なる。詳細には、糸給送比率は、図７では２．２であり、図８では１である。糸の製造中に、これらのパラメータに従って、制御装置４４１は、糸製造装置４に給送された糸４０が、画像データから生成された位置データによって示された距離に達すると、糸給送比率を変更するように、糸製造装置４に命令する。
【００２９】
図２と組み合わせて図６を再度参照すると、ファンシーヤーン１の製造中に、織編物品の製作に必要な糸の全長が、第１のコースから第１００のコースまでマトリックス単位をスキャンすることにより決定されるので、この全長を有する糸部分４０が、給送され糸製造装置４により加工された後に、この全長と等しい、糸４０の追加部分が、糸製造装置４内に連続して給送されて、織編物品の追加部分が製作され得る。糸の先行部分と後続部分とを識別するために、それらの２つの部分の間に余分な糸部分を配置可能である。この余分な糸部分は、織編物品の製造後に廃棄されることになる。
【００３０】
ステップ（１８）では、織編物製造装置２６（図４を参照）によって、ステップ（１７）において製造された糸を使用して、パターン付きの織編物品が製作される。前述のように、糸の加工が制御されることによって、出来上がった織編物品は、織編物サンプル（Ａ）のパターンをシミュレートしたパターンを有する。織編物製造装置２６は、既知の織り機または編み機にすることができる。
【００３１】
図９を参照すると、一例として、糸製造装置４内における糸の加工を制御するための複数の糸加工制御データセットおよび位置データが、提供される。これらのデータは、別のパターン付き織編物品を製作するように糸製造装置４を制御するようにプログラムされている。
【００３２】
図１０を参照すると、別の織編物サンプルが、ストライプパターン（Ｙ’）、ストライプのない部分（Ｘ’）および境界縁（Ｚ’）を有するジプシースタイルとして示されている。この織編物サンプルをシミュレートしたパターン付き織編物品もまた、本発明のコンピュータ支援による方法およびシステムにより製造可能である。
【００３３】
本発明を、最も実用的で好ましい実施形態であると考えられるものについて説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に制限されず、最も広い解釈に係る精神および範囲内に含まれる様々な構成をカバーして、このようなあらゆる変更および均等な構成を含むものであると、理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る、コンピュータ支援により、パターン付きの織編物品を製作する方法の好ましい実施形態において使用される加工糸の断片の概略図である。
【図２】好ましい実施形態において使用される糸製造装置の概略図である。
【図３】本発明に係る方法の好ましい実施形態の流れ図である。
【図４】本発明に係る、パターン付きの織編物品を製作するためのコンピュータ支援システムの好ましい実施形態のブロック図である。
【図５】本発明に係る方法の好ましい実施形態によって、製作されるパターン付きの織編物品によって、シミュレートされる織編物サンプルの概要図である。
【図６】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図７】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図８】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図９Ａ】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図９Ｂ】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図１０】本発明に係る方法の好ましい実施形態により製作された、別のパターンが形成された織編物品の断片の概要図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータ支援による、パターン付きの織編物品を製作する方法に関し、さらに詳細には、コンピュータ支援による、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法に関する。本発明はまた、コンピュータ支援による、パターン付きの織編物品を製作するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
刺繍、転写印刷、接着および同様のものは、衣服、ハンドバッグ、帽子および他のものを製作するのに有用な所定のパターンを織編物に形成して、織編物から製作された製品に魅力的な外観を与えるために用いられる通常の方法である。織編物にパターンを形成するために使用される別の通常の方法が、ジャカード織りまたは編み方法である。刺繍方法は、本来、まず平織り、次いで所定のパターンを上に形成するために刺繍を行うという２段階の方法である。転写印刷および接着方法は、同様に２段階の方法である。ジャカード織りまたは編み方法は、異なる色を有する糸を同時に２層に織るかまたは編む方法である。その結果、それにより製作された織編物は、比較的厚くなる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、コンピュータ支援によって、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法を提供することであって、当該方法によって、単一の加工糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作可能である。
【０００４】
本発明の一態様によれば、コンピュータ支援によって、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法は、以下のステップを含む。
【０００５】
織編物サンプルの１セットの二次元画像データを格納するステップと、織編物品を製作するための加工糸であり、パターンを確定するためにあるテクスチャーから別のテクスチャーに変更可能な加工糸を選択するステップと、織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って画像データを読み出し、織編物サンプルのパターンの位置を決定するステップと、糸における距離および長さを表わし、糸におけるテクスチャーの位置を確定する位置データを含む一次元線データのセットを、二次元画像データから生成するステップと、糸製造装置において糸を加工するパラメータを代表する糸加工制御データを格納するステップと、糸製造装置を制御して、位置データおよび糸加工制御データに従って糸のテクスチャーを変更することによって、糸を製造するステップと、製造された糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作するステップと、を含む。
【０００６】
本発明の別の態様によれば、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートし、加工糸から製作されるパターン付きの織編物品を製作するコンピュータ支援システムが、画像データ格納手段と、スキャン手段と、線データ生成手段と、糸加工制御データ格納手段と、糸製造装置と、織編物製作装置とを含む。加工糸は、パターンを確定するために長さに沿ってあるテクスチャーから別のテクスチャーに変化可能である。画像データ格納手段は、織編物サンプルの画像データを格納する。スキャン手段は、織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って画像データをスキャンし、織編物サンプルにおけるパターンの位置を決定する。線データ生成手段は、二次元画像データから一次元線データの１セットを生成する。線データは、糸における距離および長さを表し、糸におけるテクスチャーの位置を確定する位置データを含む。糸加工制御データ格納手段は、糸製造装置内の糸を加工するパラメータの異なるセットを代表する糸加工制御データを格納する。糸製造装置は、糸を製造し、位置データおよび糸加工制御データに従って、糸のテクスチャーを変更するために使用される。織編物製作装置は、糸製造装置により製造された糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る他の特徴および本発明の利点は、添付の図面に関連した、好ましい実施形態の以下の詳細な説明において明らかになるだろう。
【０００８】
本発明は、パターン、特に立体パターンを有する織編物品の提供を目的とし、そのパターンは、刺繍プロセスを追加する必要なしに、突起またはループを有するファンシーヤーンなどの加工糸から製作される。ユーザーのデザインに対応するパターン付き織編物品を製作するために、突起またはループなどのテクスチャーが、糸の適切な位置に行われることが保証されるべきであって、その結果、そのテクスチャーによって、ユーザーのデザインパターンをシミュレートしたパターンを得られる。一般には、糸を加工することは、糸製作または加工装置および／またはプロセスのパラメータにより制御される。以下に一例として、糸の加工を制御するパラメータを説明する。
【０００９】
ファンシーヤーン１の一例を図１に示すが、この糸は、ループ１０およびループのない部分１１を含んでいる。ループ１０およびループのない部分１１は、糸の長さに沿って互い違いになっている。図２に、ファンシーヤーン１を加工するための通常の糸製造装置４の概略を示す。図２に示すように、装置４は、糸４０の前方向に沿って順番に、給送ローラー機構４１、撚糸機構４２、送り出しローラー機構４３および制御機構４４を含んでいる。
【００１０】
給送ローラー機構４１は、順番に、後方ローラー４１１、中央ローラー４１２、および前方ローラー４１３を含んでいる。糸４０の第１の部分４０１は、形態が粗く、後方ローラー４１１と中央ローラー４１２との間において延伸され、次いで、後方ローラー４１１および中央ローラー４１２の間の回転速度と、中央ローラー４１２および前方ローラー４１３の間の回転速度とを相違させて、中央ローラー４１２と前方ローラー４１３との間において延伸されて、その結果、第１の部分４０１が、延伸されて、必要な繊度を有するエフェクトヤーン４０２を形成する。芯糸４０３が給送され、それと同時に糸４０がエフェクトヤーン４０２の段階に達して、芯糸４０３とエフェクトヤーン４０２とからなる複合糸４０４が形成される。
【００１１】
撚糸機構４２は、軸線に沿って回転する中空スピンドル４２１、および中空スピンドル４２１の周りを回転する結束コーン４２２を含んでいる。複合糸４０４は、結束コーン４２２の周りに巻き付いた結束糸４２０とともに中空スピンドル４２１へ給送されて、結束糸４２０を複合糸４０４に巻き付けることにより撚糸作用が生じて、ファンシーヤーン４０５が製造される。
【００１２】
送り出しローラー機構４３は、中空スピンドル４２１からファンシーヤーン４０５を送り出す撚糸機構４２の下に装着された加圧ローラー４３１を含んでいる。ファンシーヤーン４０５の撚糸の程度は、加圧ローラー４３１の回転速度に対する中空スピンドル４２１の回転速度の比率を変更することにより、調節可能である。糸の給送比率は、加圧ローラー４３１の回転速度に対する前方ローラー４１３の回転速度の比率により確定され、所望のループまたは突起構造体を有するファンシーヤーン４０５を形成するために、前方ローラー４１３と加圧ローラー４３１との間の回転速度を相違させることによって調節可能である。
【００１３】
制御機構４４は、制御装置４４１、制御装置４４１に電気的に接続されたメインモータ４４２、制御装置４４１により別々に制御される第１のサーボモータ４４３、第２のサーボモータ４４４、および第３のサーボモータ４４５を含んでいる。制御装置４４１は、コンピュータが制御するタイプのもので、このコンピュータは、メインモータ４４２の出力を制御および調節し、第１のサーボモータ４４３、第２のサーボモータ４４４および第３のサーボモータ４４５の出力を別々に制御および調節し、次いで、中空スピンドル４２１、後方ローラー４１１、中央ローラー４１２および前方ローラー４１３、および加圧ローラー４３１の回転速度を制御するようにプログラムされている。延伸比率、糸給送比率および撚糸程度などのパラメータを調節して、そのように製造されるファンシーヤーンの繊度、嵩高度およびループサイズを変更可能である。
【００１４】
図３を参照すると、コンピュータ支援による、本発明に係るパターン付きの織編物品を製作する方法の好ましい実施形態が、以下のものを含むように示されている。織編物サンプルを選択するステップ（１１）と、織編物サンプルの二次元画像データを格納するステップ（１２）と、所望の特性を有する糸を選択するステップ（１３）と、糸加工制御データを格納するステップ（１４）と、画像データを読み出し織編物サンプルにおけるパターンの位置を決定するステップ（１５）と、線データを生成するステップ（１６）と、糸を製造するステップ（１７）と、パターン付きの織編物品を製作するステップ（１８）とを含む。好ましい実施形態の方法は、図４に示したコンピュータ支援システムを用いることにより実行可能である。
【００１５】
図４に示すように、コンピュータ支援システムは、コンピュータ表示装置２０と、画像データ格納手段２１と、スキャン手段２２と、線データ生成手段２４と、糸加工制御データ格納手段２３と、糸製造装置２５と、織編物製作装置２６とを含んでいる。
【００１６】
コンピュータ支援による方法のステップ（１１）において、二次元形状および所望のパターンを有する織編物サンプルが、パターン付きの織編物品をデザインし製作する参照用に選択される。織編物サンプルは、既存の織編物または新たにデザインされた織編物であってよい。選択された織編物サンプルは、図５に（Ａ）で示され、長方形の基本的な加工領域（Ｘ）と、基本的な加工領域（Ｘ）内に形成されたパターン（Ｙ）とを含み得る。
【００１７】
ステップ（１２）では、１セットの二次元画像データが、織編物サンプル（Ａ）から製作され、画像データ格納手段２１内に格納される。図６に示すように、画像データは、コンピュータ表示装置２０に表示される画像に変換される。
【００１８】
ステップ（１３）では、パターン付きの織編物品を製作するための糸が、選択され、織編物サンプル（Ａ）のシミュレートが行われる。選択された糸は、被加工糸であって、この被加工糸は、ヤーン製造プロセスにおいて糸を加工するパラメータを変更することにより、あるテクスチャーから別のテクスチャーへ変更することができる。異なる加工が糸に沿って行われ、糸から作り出される織編物にパターンを形成可能である。この実施形態では、織編物サンプル（Ａ）のパターン（Ｙ）は、糸の適切な位置に異なる糸テクスチャーを配置することにより形成される。例えば、選択された糸が、図１に示すようなループ１０およびループのない部分１１を有するファンシーヤーン１であるとき、ファンシーヤーンのループのない部分１１は、基本的な加工領域（Ｘ）を画定し、ループ１０は、パターン（Ｙ）を画定する。前述のように、ループ１０およびループのない部分１１の形成は、延伸比率、糸給送比率、撚り度、加速または減速期間、および引き取り比率などのパラメータによって制御される。
【００１９】
ステップ（１４）では、糸が選択された後、糸を加工するパラメータを代表する糸加工制御データが、生成され、糸加工制御データ格納手段２３内に格納される。例えば、図６に示す織編物サンプル（Ａ）の全体画像は、縦横両方向に画定される単位のマトリックスを含んでいる。各単位は、長方形を表わす。基本的な加工領域（Ｘ）およびパターン（Ｙ）は、領域（Ｘ）には黒色でパターン（Ｙ）には赤色など、異なる二色で色分けされる。したがって、基本的な加工領域（Ｘ）内の単位は、黒色であり、パターン（Ｙ）内の単位は、赤色である。
【００２０】
図７および図８を参照すると、糸加工制御データ格納手段２３内に格納された赤色および黒色単位用の糸加工制御データまたはパラメータが、コンピュータ表示装置２０に表示される。赤色単位用の糸加工制御データまたはパラメータは、以下のようにセットされる。延伸比率を２０に、糸給送比率を２．２に、撚りを３５０に、加速時間を０に、引き取り比率を３．１２に、ならびに回転方向を正の向きにする。図７に示した糸加工制御データによれば、ループ１０が、ファンシーヤーン１に形成され得る。
【００２１】
黒色単位の糸加工制御データまたはパラメータは、以下のようにセットされる。延伸比率を２０に、糸給送比率を１に、撚りを３５０に、加速時間を０に、引き取り比率を３に、ならびに回転方向を正の方向にセットする。図８に示した糸加工制御データによれば、ループのない部分１１が、ファンシーヤーン１に形成され得る。
【００２２】
当然ながら、選択されたファンシーヤーンは、２つを超えるテクスチャー、例えば、３つの異なるテクスチャーを有する場合がある。この場合、コンピュータ表示装置２０に示された画像は、３つの異なる色を有することになり、画像のマトリックスは、３つの色で特定された単位を有することになる。３つの色は、糸加工制御データの３つの異なるセットを表わす。同じ色を有する単位は、同じ糸加工制御データを有する。
【００２３】
ステップ（１５）では、画像データは、織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って読み出され、画像におけるパターン（Ｙ）の位置は、スキャン手段２２（図４を参照）によって測定される。ステップ（１６）では、１セットの一次元線データが、織編物サンプル（Ａ）の二次元画像データから生成される。図６を再度参照すると、画像データのマトリックスにおいては、ポイントＰ１からポイントＰ２までで画定されるマトリックス単位は、１つのコースを表わす。スキャン手段２２は、左から右に第１のコースの単位を、次に、右から左に第２のコースの単位を、続けて１００番目のコースが終了するまでスキャンする。換言すれば、スキャン手段２２は、連続して順次マトリックス単位をスキャンする。スキャン手段２２のスキャニングラインの方向は、その糸の長さ方向を表わし、その結果、各コースの長さ、およびマトリックスに含まれるコースの全長が、測定され得る。線データは、これによって生成することができる。
【００２４】
例えば、マトリックスは、１００×２０単位を含んでいる。１００の単位は、長手方向（縦列方向）に、２０の単位は、幅方向（横列方向）に形成される。幅方向における各単位が２ｃｍの長さを有するとすれば、織編物サンプル（Ａ）の幅は、４０ｃｍ（２０×２）である。各コースにおいて必要とされる糸の長さは、４０ｃｍ×３（引き取り比率）＝１２０ｃｍになるように計算される。パターン（Ｙ）の存在によって、２０番目のコースから８０番目のコースまで、各コースにおいて必要とされる糸の長さは、８（単位）×２（単位幅）×３（引き取り比率）＋１２（単位）×２（単位幅）×３．１２（引き取り比率）＝１２２．８８ｃｍである。コース全体を通して必要とされる糸の長さの合計は、織編物サンプル（Ａ）をシミュレートする織編物品を製作するのに必要な糸の全長である。
【００２５】
複数の織編物品を製作する場合、前述の糸の全長は、その糸が複数の加工糸部分を有するように長くして、各糸が前述の全長を有するようにしなければならない。これらの加工糸部分は、間隔を置いて配置し、識別表示のためにそれらの間に余分の糸部分を配置する必要がある。
【００２６】
前述のように、織編物サンプル（Ａ）の画像において基本的な加工領域（Ｘ）の色とパターン（Ｙ）の色とは、相違させる。色を相違させることによって、スキャン手段２２により画像をスキャンすると、パターン領域（Ｙ）、および基本的な加工領域（Ｘ）のマトリックス単位の位置が、検出され決定される。マトリックス単位が、糸の長さ方向を表わすマトリックスのコース方向に沿って、スキャン手段２２によりスキャンされるので、スキャン手段２２により検出された情報は、糸の間隔および長さを示す線データからなる。パターン（Ｙ）を形成するために、糸には、パターン（Ｙ）の領域内のマトリックス単位により表わされる位置に１つのテクスチャーを、かつ基本的な加工領域（Ｘ）内のマトリックス単位により表わされる他の位置に別の異なるテクスチャーを具える必要がある。異なるテクスチャーの位置は、基準ポイント、例えば糸の出発ポイントからの、糸の距離を示す位置データによって表わされる。
【００２７】
ステップ（１７）では、前述のように選択された糸は、前述の線データおよび糸加工制御データを用いて、制御プログラムによって、糸製造装置２５（図４を参照）により製作される。生成された線データおよび糸加工制御データに基づいて、糸製造装置２５は、所定の位置において糸１のテクスチャーを変更し、所定の長さの範囲内において各加工を行うように制御可能である。
【００２８】
図２を再度参照すると、糸は、位置データを含む前述の糸加工制御データおよび線データからプログラムされた制御装置４４１の助けによって、糸製造装置４により製作される。図７および図８に示すように、パラメータの２つのセットは、糸給送比率が異なる。詳細には、糸給送比率は、図７では２．２であり、図８では１である。糸の製造中に、これらのパラメータに従って、制御装置４４１は、糸製造装置４に給送された糸４０が、画像データから生成された位置データによって示された距離に達すると、糸給送比率を変更するように、糸製造装置４に命令する。
【００２９】
図２と組み合わせて図６を再度参照すると、ファンシーヤーン１の製造中に、織編物品の製作に必要な糸の全長が、第１のコースから第１００のコースまでマトリックス単位をスキャンすることにより決定されるので、この全長を有する糸部分４０が、給送され糸製造装置４により加工された後に、この全長と等しい、糸４０の追加部分が、糸製造装置４内に連続して給送されて、織編物品の追加部分が製作され得る。糸の先行部分と後続部分とを識別するために、それらの２つの部分の間に余分な糸部分を配置可能である。この余分な糸部分は、織編物品の製造後に廃棄されることになる。
【００３０】
ステップ（１８）では、織編物製造装置２６（図４を参照）によって、ステップ（１７）において製造された糸を使用して、パターン付きの織編物品が製作される。前述のように、糸の加工が制御されることによって、出来上がった織編物品は、織編物サンプル（Ａ）のパターンをシミュレートしたパターンを有する。織編物製造装置２６は、既知の織り機または編み機にすることができる。
【００３１】
図９を参照すると、一例として、糸製造装置４内における糸の加工を制御するための複数の糸加工制御データセットおよび位置データが、提供される。これらのデータは、別のパターン付き織編物品を製作するように糸製造装置４を制御するようにプログラムされている。
【００３２】
図１０を参照すると、別の織編物サンプルが、ストライプパターン（Ｙ’）、ストライプのない部分（Ｘ’）および境界縁（Ｚ’）を有するジプシースタイルとして示されている。この織編物サンプルをシミュレートしたパターン付き織編物品もまた、本発明のコンピュータ支援による方法およびシステムにより製造可能である。
【００３３】
本発明を、最も実用的で好ましい実施形態であると考えられるものについて説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に制限されず、最も広い解釈に係る精神および範囲内に含まれる様々な構成をカバーして、このようなあらゆる変更および均等な構成を含むものであると、理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る、コンピュータ支援により、パターン付きの織編物品を製作する方法の好ましい実施形態において使用される加工糸の断片の概略図である。
【図２】好ましい実施形態において使用される糸製造装置の概略図である。
【図３】本発明に係る方法の好ましい実施形態の流れ図である。
【図４】本発明に係る、パターン付きの織編物品を製作するためのコンピュータ支援システムの好ましい実施形態のブロック図である。
【図５】本発明に係る方法の好ましい実施形態によって、製作されるパターン付きの織編物品によって、シミュレートされる織編物サンプルの概要図である。
【図６】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図７】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図８】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図９Ａ】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図９Ｂ】好ましい実施形態において有用なデータを示すユーザーインターフェースを図式的に示す図である。
【図１０】本発明に係る方法の好ましい実施形態により製作された、別のパターンが形成された織編物品の断片の概要図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータ支援によって、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法であって、
前記織編物サンプルの１セットの二次元画像データを格納するステップと、
前記織編物品を製作するための加工糸であり、前記パターンを確定するためにあるテクスチャーから別のテクスチャーに変更可能な前記加工糸を選択するステップと、
前記織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って前記画像データを読み出し、前記織編物サンプルのパターンの位置を決定するステップと、
糸における距離および長さを表わし、糸における前記テクスチャーの位置を確定する位置データを含む一次元線データのセットを、前記二次元画像データから生成するステップと、
糸製造装置（２５）において糸を加工するパラメータを代表する糸加工制御データを格納するステップと、
前記糸製造装置（２５）を制御して、前記位置データおよび前記糸加工制御データに従って糸のテクスチャーを変更することによって、糸を製造するステップと、
製造された前記糸を使用して、パターン付きの前記織編物品を製作するステップと、
を含むことを特徴とする、コンピュータ支援による方法。
【請求項２】
コンピュータ表示装置（２０）に前記織編物サンプルの画像データを表示するステップをさらに特徴とする請求項１に記載のコンピュータ支援による方法。
【請求項３】
前記画像データが、単位のマトリックスを含み、当該単位は、横列に沿って連続して順次スキャンされて、前記線データを生成することを特徴とする請求項１に記載のコンピュータ支援による方法。
【請求項４】
製造された前記糸は、各々が前記パターン付きの織編物品を製作するのに十分な長さを有する複数の加工糸部分と、前記加工糸部分の間に配置される余分な糸部分とで製作されることを特徴する、請求項１に記載のコンピュータ支援による方法。
【請求項５】
前記糸が、ファンシーヤーンであることを特徴とする請求項１に記載のコンピュータ支援による方法。
【請求項６】
特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートし、前記パターンを確定するために長さに沿ってあるテクスチャーから別のテクスチャーに変更可能な加工糸から製作されるパターン付きの織編物品を製作するコンピュータ支援システムであって、
前記織編物サンプルの画像データを格納する画像データ格納手段（２１）と、
前記織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って前記画像データをスキャンし、前記織編物サンプルにおけるパターンの位置を決定するスキャン手段（２２）と、
前記糸における距離および長さを表し、前記糸におけるテクスチャーの位置を確定する位置データを含む一次元線データの１セットを、前記二次元画像データから生成する線データ生成手段（２４）と、
糸製造装置内の糸を加工するパラメータの異なるセットを代表する糸加工制御データを格納する糸加工制御データ格納手段（２３）と、
前記糸を製造し、前記位置データおよび糸加工制御データに従って、前記糸のテクスチャーを変更する糸製造装置（２５）と、
前記糸製造装置（２５）により製造された前記糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作する織編物製作装置（２６）と、
を特徴とするコンピュータ支援システム。
【請求項７】
前記糸がファンシーヤーンであることを特徴とする請求項６に記載のコンピュータ支援システム。
【請求項８】
前記糸製造装置（２５）が、撚糸機構（４２）と、前記撚糸機構（４２）内へ糸を給送する給送ローラー機構（４１）と、前記撚糸機構（４２）から糸を送り出す送出ローラー機構（４３）とを含むことを特徴とする請求項７に記載のコンピュータ支援システム。
【請求項９】
前記給送ローラー機構（４１）および送出ローラー機構（４３）は、糸のテクスチャーを変更するために速度を変更可能であることを特徴とする請求項８に記載のコンピュータ支援システム。
【請求項１０】
糸の加工パラメータは、前記給送ローラー機構（４１）および送出ローラー機構（４３）の速度に関連していることを特徴とする請求項９に記載のコンピュータ支援システム。
【請求項１】
コンピュータ支援によって、特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートするパターン付きの織編物品を製作する方法であって、
前記織編物サンプルの１セットの二次元画像データを格納するステップと、
前記織編物品を製作するための加工糸であり、前記パターンを確定するためにあるテクスチャーから別のテクスチャーに変更可能な前記加工糸を選択するステップと、
前記織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って前記画像データを読み出し、前記織編物サンプルのパターンの位置を決定するステップと、
糸における距離および長さを表わし、糸における前記テクスチャーの位置を確定する位置データを含む一次元線データのセットを、前記二次元画像データから生成するステップと、
糸製造装置（２５）において糸を加工するパラメータを代表する糸加工制御データを格納するステップと、
前記糸製造装置（２５）を制御して、前記位置データおよび前記糸加工制御データに従って糸のテクスチャーを変更することによって、糸を製造するステップと、
製造された前記糸を使用して、パターン付きの前記織編物品を製作するステップと、
を含むことを特徴とする、コンピュータ支援による方法。
【請求項２】
コンピュータ表示装置（２０）に前記織編物サンプルの画像データを表示するステップをさらに特徴とする請求項１に記載のコンピュータ支援による方法。
【請求項３】
前記画像データが、単位のマトリックスを含み、当該単位は、横列に沿って連続して順次スキャンされて、前記線データを生成することを特徴とする請求項１に記載のコンピュータ支援による方法。
【請求項４】
製造された前記糸は、各々が前記パターン付きの織編物品を製作するのに十分な長さを有する複数の加工糸部分と、前記加工糸部分の間に配置される余分な糸部分とで製作されることを特徴する、請求項１に記載のコンピュータ支援による方法。
【請求項５】
前記糸が、ファンシーヤーンであることを特徴とする請求項１に記載のコンピュータ支援による方法。
【請求項６】
特定のパターンを有する織編物サンプルをシミュレートし、前記パターンを確定するために長さに沿ってあるテクスチャーから別のテクスチャーに変更可能な加工糸から製作されるパターン付きの織編物品を製作するコンピュータ支援システムであって、
前記織編物サンプルの画像データを格納する画像データ格納手段（２１）と、
前記織編物品のためにデザインされた糸の向きに対応する方向に沿って前記画像データをスキャンし、前記織編物サンプルにおけるパターンの位置を決定するスキャン手段（２２）と、
前記糸における距離および長さを表し、前記糸におけるテクスチャーの位置を確定する位置データを含む一次元線データの１セットを、前記二次元画像データから生成する線データ生成手段（２４）と、
糸製造装置内の糸を加工するパラメータの異なるセットを代表する糸加工制御データを格納する糸加工制御データ格納手段（２３）と、
前記糸を製造し、前記位置データおよび糸加工制御データに従って、前記糸のテクスチャーを変更する糸製造装置（２５）と、
前記糸製造装置（２５）により製造された前記糸を使用して、パターン付きの織編物品を製作する織編物製作装置（２６）と、
を特徴とするコンピュータ支援システム。
【請求項７】
前記糸がファンシーヤーンであることを特徴とする請求項６に記載のコンピュータ支援システム。
【請求項８】
前記糸製造装置（２５）が、撚糸機構（４２）と、前記撚糸機構（４２）内へ糸を給送する給送ローラー機構（４１）と、前記撚糸機構（４２）から糸を送り出す送出ローラー機構（４３）とを含むことを特徴とする請求項７に記載のコンピュータ支援システム。
【請求項９】
前記給送ローラー機構（４１）および送出ローラー機構（４３）は、糸のテクスチャーを変更するために速度を変更可能であることを特徴とする請求項８に記載のコンピュータ支援システム。
【請求項１０】
糸の加工パラメータは、前記給送ローラー機構（４１）および送出ローラー機構（４３）の速度に関連していることを特徴とする請求項９に記載のコンピュータ支援システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２２７６（Ｐ２００６−２２７６Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００４−１７８７３０（Ｐ２００４−１７８７３０）
【出願日】平成１６年６月１６日（２００４．６．１６）
【出願人】（５０４２３２８９３）明大企業股▲分▼有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７８７３０（Ｐ２００４−１７８７３０）
【出願日】平成１６年６月１６日（２００４．６．１６）
【出願人】（５０４２３２８９３）明大企業股▲分▼有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
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