コンベヤローラ
【課題】 無工具での分解組立てを可能にすることによって、高度のメンテナンス性とリサイクル適合性とを両立したコンベヤローラを提供する。
【解決手段】 ベアリング３２をシールドするためベアリング３２の周囲に配設される部品の素材に樹脂材料を使用し、部品相互を樹脂材料の弾性を利用して手操作によって分離可能に組み立てるとともに、最終的に全部品を位置決めすることとなる止め具３６に、軸１０から容易に離脱する分断した止め具３６を用い、この止め具３６を手操作によって脱着可能なセンターロック部材３５によって軸１０から離脱しないように拘束する。センターロック部材３５を取り外すと全ての部品を簡単に分離することができる。
【解決手段】 ベアリング３２をシールドするためベアリング３２の周囲に配設される部品の素材に樹脂材料を使用し、部品相互を樹脂材料の弾性を利用して手操作によって分離可能に組み立てるとともに、最終的に全部品を位置決めすることとなる止め具３６に、軸１０から容易に離脱する分断した止め具３６を用い、この止め具３６を手操作によって脱着可能なセンターロック部材３５によって軸１０から離脱しないように拘束する。センターロック部材３５を取り外すと全ての部品を簡単に分離することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトの支持用途や、ローラコンベヤにおけるコンベヤローラ用途等に利用するコンベヤローラであって、工具を使用することなく分解および組立てを可能とすることによって、メンテナンスおよび分別リサイクルを容易化したコンベヤローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
単純荷役作業用のローラコンベヤを含め、各種の製造プラントにおけるワークの搬送手段としてベルトコンベヤが多用されている。今日、環境負担軽減の要求は、すべての産業分野に共通する課題であり、ベルトコンベヤのような荷役機械産業においても、安易な使い捨てや、リサイクル不能な構造に対する批判が高まりつつある。つまり、メンテナンスを経て継続使用できるものについては、そのようにし、廃棄する場合においても、異なる金属種毎に、あるいは、少なくとも金属と非金属とに分別してリサイクル可能に廃棄することが求められる。
【０００３】
ここで、高頻度のメンテナンスを要求されるとともに、製品寿命を長く設定することが難しい荷役機械要素として、例えば、バッチャープラントにおいてコンクリート骨材を搬送するベルトコンベヤに使用されているコンベヤローラを例示することができる。バッチャープラントにおけるコンベヤローラは、屋外または屋外に近い状態で風雨に晒されながら、鉱物質の粉塵雰囲気内でバラストのよう不定形性の重量物を間欠的に搬送しなければならないという苛酷な条件下で使用されるからである。
【０００４】
上記のような苛酷な環境下で使用されるコンベヤローラに対する設計者側の対応には、二つの方向性が見られる。
【特許文献１】特開平８−２５８９４７号公報
【特許文献２】特開２００４−１３１２２８号公報
【０００５】
一つの方向性は、複雑な迷路構造を有するパッキンやキャップを多用することによって軸受け用のベアリングを厳重にシールドし、苛酷な使用環境下においても長期の製品寿命を発揮することができるとするものである（特許文献１参照）。他の方向性は、これと対極的に、故障することはやむを得ないとして、故障に際しては、特殊な装置等を使用することなく簡単にベアリングを交換できるとするものである（特許文献２参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に示されるものについても例外ではないが、一般論としても、故障の主な原因となるベアリングに対する厳重なシールド構造を採用するものは、軸受け部分の部品点数も多く、しかも、機械的圧入等の分解に適しない強固の組立て手段を多用することから、製品寿命の長期化の反面において、メンテナンス性とリ・ユース性やリサイクル性が犠牲になるという問題がある。例えば、ベアリングの交換やグリスアップによって継続使用可能な場合であっても、これができない場合は、コンベヤローラ全体を交換することとなることから、資源の無駄が生じる。また、廃棄処分されるコンベヤローラに関しても、金属部品と樹脂部品とを分別するのに過分の手数を要するという問題もある。ちなみに、今日では、製品価格には廃棄コストも含まれるべきであるとの考え方が主流になってきている。
【０００７】
一方で、ベアリングの交換が極めて容易であるとしても、ベアリングに対するシールドが犠牲にされているならば、バッチャープラントのような粉塵環境内で使用されるベルトコンベヤ等には到底適用することができず、コンベヤローラの適用範囲が清浄環境下における使用に限定されてしまうという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、本質的に粉塵を嫌う機械要素であるベアリングに対する必要なシールド性が必要十分に確保されることを前提としながら、樹脂と金属との使い分け、および樹脂部品と樹脂部品との連結方法、軸に組み付ける部品の位置決め用の止め具に対する工夫等によって、コンベヤローラの強度確保の観点から避けることができない金属部品相互の機械圧入部分を除き、無工具での分解組立てを可能にすることによって、高度のメンテナンス性とリ・ユース適合性やリサイクル適合性とを両立したコンベヤローラを適することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載のコンベヤローラは、軸に取り付けられるベアリングを介してローラ外筒が回転状態におかれるコンベヤローラにおいて、ローラ外筒の両端側の開口部にそれぞれ固定する軸受けハウジングと、ベアリングを着脱自在に抱持するベアリングホルダと、軸に対してベアリングホルダを位置決めする止め具と、止め具を介してベアリングホルダに固定するセンターロック部材とを備え、センターロック部材は、手操作ロック手段による手操作によりベアリングホルダに対する固定とその取り外しができ、前記止め具は、軸から着脱自在とされるとともに、ベアリングホルダを固定する方向では、センターロック部材により止め具が軸から離脱不能に拘束されることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、センターロック部材は、手操作ロック手段によって内側ベアリングホルダに固定されており、手操作によってベアリングホルダから取り外すことができ、センターロック部材を取り外すと、ベアリングホルダを位置決めしている止め具が軸から外れる。この止め具は、軸から着脱自在とされており、センターロック部材によって離脱不能に拘束されていたものであるから、拘束部材であるところのセンターロック部材が取り外されたことによって、容易に外れる状態になる。手で止め具を外すと、ベアリングホルダを軸に沿って軸端側にスライドさせる操作によって、ベアリングホルダを軸から取り外すことができる。このような、分解要領は、ローラ外筒の他端側の軸受けハウジングについても同様である。
これによって軸を支持している全ての部材を工具を使用することなく組立て前の部品単位に分解することができる。なお、ローラ外筒と軸受けハウジングについては、金属製であって機械力による圧入手段やかしめ手段、溶接等によって一体化されるのが通常であり、このような部分については、手操作によって分解することはできないが、例えば、軸受けハウジングを樹脂製とするとともに、軸受けハウジング自体についても最終的にセンターロック部材によって拘束する構成とすることにより、これを分解可能にすることも可能である。
他方、この取り外しとは逆に、組立も、工具を使用せずに手で組み立てることができる。つまり、軸をローラ外筒に貫通させた状態にして、ベアリングホルダに抱持されたベアリングを軸に取り付けてから、着脱可能な止め具を介してセンターロック部材をベアリングホルダに固定すれば、かかる組立を手で行うことができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載のコンベヤローラは、前記ベアリングホルダは、外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとからなり、軸に軸表面の塑性変形加工による突き当て凸部が形成され、ベアリングの内側軌道輪が内側ベアリングホルダと突き当て凸部との間に挟まれて位置決めされ、外側ベアリングホルダがベアリングの外側軌道輪を抱持し軸受けハウジング内に嵌装されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、ベアリングが突き当て凸部と内側ベアリングホルダとの間に挟み込まれことによって、軸との動作上の一体性が高められ、軸とベアリングの内側軌道輪との間に相対回転が発生しないので、ベアリング本来の機能が担保される。また、突き当て凸部は、ベアリングを挟んで内側ベアリングホルダの反対側に位置することとなるので、分解および組立て作業の支障とはならない。
【００１３】
本発明の請求項３に記載のコンベヤローラは、少なくとも前記外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとセンターロック部材とは、いずれも樹脂材料からなり、ベアリングは、樹脂材料の弾性によって外側ベアリングホルダに弾性抱持されるとともに、外側ベアリングホルダは軸受けハウジングに弾性嵌装されることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、上述したように、手で止め具を外すと、ベアリングホルダを軸に沿って軸端側にスライドさせる操作によって、内側ベアリングホルダを軸から取り外すことができる。内側ベアリングホルダは、単に軸に外嵌されているだけであるからである。内側ベアリングホルダが外されると、ベアリングを拘束している部材は、ベアリングの外側軌道輪を抱持している外側ベアリングホルダのみとなる。この外側ベアリングホルダは、素材として選択した樹脂材料の弾性変形を利用しての弾性嵌装によって軸受けハウジング内に嵌装されており、したがって、ベアリングを抱持した状態のまま、手操作によって軸受けハウジングから引き抜くことが可能である。また、外側ベアリングホルダによって抱持されているベアリングは、同様に樹脂材料による弾性抱持であることから、手操作によって外側ベアリングホルダから引き抜くことができる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載のコンベヤローラは、センターロック部材が手操作用の指掛けを備え、手操作ロック手段が、センターロック部材に形成する雄ねじまたは雌ねじと、内側ベアリングホルダに形成する雌ねじまたは雄ねじとの螺合による螺合手段であることを特徴とする。
【００１６】
上記発明において、センターロック部材および内側ベアリングホルダは、いずれも樹脂材料からなり、これらの部材に形成される雄ねじまたは雌ねじのねじ山は、金属ねじに較べて容易に変形させることができる。したがって、両者の螺合状態は、適切に螺合仕切った後も、なお、ねじ山を変形させながら容易に相対回転させることができる弾性螺合状態となる。そこで、センターロック部材に手操作用の指掛けを設けておくことによって、工具を使用することなくセンターロック部材を脱着することができる。
【００１７】
本発明の請求項５に記載のコンベヤローラは、センターロック部材が手操作用の指掛けを備え、手操作ロック手段が、センターロック部材に形成するラッチ爪またはラッチ受けと、内側ベアリングホルダに形成するラッチ受けとからなり、軸を中心としてセンターロック部材を回転操作した際に互いに掛合する掛合手段であることを特徴とする。
【００１８】
上記発明における手操作ロック手段は、樹脂材料からなるラッチ爪とラッチ受けとの掛合による、いわゆるラッチロック機構の一種であり、操作量が少なくて済むというラッチロック機構の一般的特性を発揮することができる。すなわち、センターロック部材を何回転も操作することなく僅かの操作量でセンターロック部材を脱着することができる。
【００１９】
ここで、前記止め具としては、軸から離脱可能なものが適用可能であり、例えばリング（止め輪）状のものが分断されている構成とすることができる。ここに「分断され」とは、全形のものを分断したもののほか、当初より分断された状態に製造したものを含むものとする。例えば、従来の通常の止め具を３６０度のリングであるとすると、その略１８０度分に分断されたものや、略１８０度分ずつや、これらよりも角度や径が小さく分断され、３分割以上に分断したもの等が適用可能であり、これらの構成により手で着脱可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のコンベヤローラは、少なくとも外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとセンターロック部材の素材に樹脂材料を使用し、隣接する部材と樹脂材料の弾性変形を利用して一体化するとともに、軸を支持するベアリングを外側ベアリングホルダによって外周側から抱持し、また、内側ベアリングホルダによってベアリングの端面側を塞ぐように構成することができるので、必要なシールド性を確保することが容易であって、さらに、内側ベアリングホルダを分断した止め具によって位置決めするとともに、止め具が軸から離脱しないようにセンターロック部材によって拘束し、センターロック部材を、手操作ロック手段を介して内側ベアリングホルダに固定する構成とすることによって、手操作ロック手段を解除してセンターロック部材を取り外すことによって、全ての部材を工具を使用することなく部品単位に分解することが可能であり、高度のメンテナンス性とリユース適合性とを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を引用しながら本発明のコンベヤローラの実施の形態を説明する。
【００２２】
コンベヤローラは、軸１０と、ローラ外筒２０と、ローラ外筒２０の両端部に装填する軸支持部３０，３０とからなる（図１，図２）。
【００２３】
軸１０は、鋼材の丸棒状体であり、軸１０の各端部には、任意形式のベルトコンベヤやローラコンベヤのシャーシに固定するための平面取り１１により加工がされている。つまり、コンベヤローラは、軸１０を固定し、軸１０に対してローラ外筒２０を回転させる方式のコンベヤローラである。
【００２４】
軸１０には、平面取り１１に次いで、順次に止め具溝１２と突き当て凸部１３とが加工されている。なお、突き当て凸部１３は、ポンチを強圧で軸１０の表面に接線方向から押し込むことによって軸１０の表面の一部を膨出させるように塑性変形させる方法によって形成され、軸１０に対する止め輪溝の加工手数を省くとともに、部品点数が抑える工夫がされている。ただし、この部分については、従来から慣用されている軸用の止め輪を用いることもできる。
【００２５】
ローラ外筒２０は、軸１０より全長が短い鋼管状体であり、端部の内側面には、座繰り加工による段部２１が形成されている（図２，図３）。本実施の形態に示すローラ外筒２０は、直管状であるが、ローラ外筒２０の外形に関しては、太鼓胴形や鼓形等、用途に応じた形態を採用することとなるものである。
【００２６】
ローラ外筒２０の両端に装填された軸支持部３０，３０は、本発明の主要部をなすものであり、それぞれ、軸受けハウジング３１とベアリング３２と外側ベアリングホルダ３３と内側ベアリングホルダ３４とセンターロック部材３５とによって構成される。なお、一対の軸支持部３０，３０は、同一構造であるので、以下、必要な場合を除きその一方について説明する。
【００２７】
軸受けハウジング３１は、ローラ外筒２０と同一の金属材料のプレス加工品であり、深い皿状に形成されている。軸受けハウジング３１の底面３１Ｂの中心部には、軸１０を挿通させるための中心孔Ｈ１が形成されている。この際、中心孔Ｈ１の外径は、ベアリング３２の内側軌道輪３２Ａの外径を上回るとともに、外側軌道輪３２Ｂの内径を下回る範囲に寸法設定される。
【００２８】
軸受けハウジング３１は、外周エッジ部３１Ｅをローラ外筒２０端部の段部２１に落とし込むように圧入した後、ローラ外筒２０の端縁部２２を内側に向けて曲げ込むようにかしめ加工することによってローラ外筒２０と一体化されている。なお、かしめ加工に代えて溶接手段によって強固に固定してもよい。
【００２９】
ベアリングホルダは、外側ベアリングホルダ３３と内側ベアリングホルダ３４から構成されている。そして、軸支持部３０を構成する軸受けハウジング３１およびベアリング３２以外の部品、すなわち、外側ベアリングホルダ３３及び内側ベアリングホルダ３４と、センターロック部材３５は、いずれも樹脂成形品である。これらの部品に使用する樹脂材料としては、機械強度に優れ、適度の弾性を有する樹脂材料、例えば、ポリアミド系の樹脂材料であるナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＣ−ナイロン（いずれも商品名）を用いることができる。その他、ＡＢＳ、ＡＳ、ポリアセタール、デルリン（商品名）も本用途に適する。なお、ベアリング３２は、ボールベアリングであるが、コンベヤローラの用途が低速回転の大荷重用途である場合には、ローラベアリングを採用することもできる。すなわち、ベアリングの種類は問わない。
【００３０】
外側ベアリングホルダ３３は、ベアリング３２との関係では、ベアリング３２を径方向から位置決めする略リング状の部材であるとともに、内側軌道輪３２Ａとの関係においては、相補的に塵埃の侵入を阻止するための迷路Ｒを形成する部材である。外側ベアリングホルダ３３の一端面側に、ベアリング３２が装填され、ベアリング３２は、外側軌道輪３２Ｂによって抱持された状態になっている。また、外側ベアリングホルダ３３の他端面側には、同心配置された複数の環状リブ３３Ｒが突設されている。
【００３１】
外側ベアリングホルダ３３は、ベアリング３２を抱持した状態で、ベアリング３２の外側軌道輪３２Ｂが軸受けハウジング３１の底面３１Ｂに当接するに至るように手操作によって軸受けハウジング３１内部に嵌装される。つまり、樹脂材料の弾性を利用して小さな挿入圧でも軸受けハウジング３１との間に十分な密閉性が確保される寸法設定がされている。これを実現するために、弾力性を発揮する上記樹脂製とするとともに、ベアリング３２が嵌合する側の一端側開口の内側にはテーパ３３Ｔが形成されている。したがって、手操作でベアリング３２を外側ベアリングホルダ３３に嵌合させることができる一方、取り外しも容易になる。そして、ベアリング３２が嵌合された外側ベアリングホルダ３３を軸受けハウジング３１に対して取り付けると、ベアリング３２の外側軌道輪３２Ｂは、軸受けハウジング３１の底面３１Ｂと外側軌道輪３２Ｂとの間に挟み込まれた状態となるが、他方、弾力性を発揮する上記樹脂製であることから、軸受けハウジング３１からの取り外しも容易である。なお、このとき、ベアリング３２の内側軌道輪３２Ａは、軸１０に形成した突き当て凸部１３に押し付けられている。
【００３２】
内側ベアリングホルダ３４は、ベアリング３２を軸方向について位置決めするとともに、外側ベアリングホルダ３３との間に迷路Ｒを形成する部材である。この内側ベアリングホルダ３４は、軸１０の外側に嵌め込む、すなわち外嵌され、ベアリング３２の内側軌道輪３２Ａを押さえ込むとともに、裏面に同心配置する複数の環状リブ３４Ｒによって、外側ベアリングホルダ３３との間に迷路Ｒを形成することができる。このとき、軸１０を挿通している内側ベアリングホルダ３４のボス部Ｂの上端は、止め具溝１２の位置に一致する。ここで、迷路が形成されるとは、軸１０に先順位に組み付ける外側ベアリングホルダ３３と、後順位に組み付ける内側ベアリングホルダ３４との対向面を、例えば、互いに複雑に入り組む凹凸リブ構造とするような、いわゆるラビリンス構成とすることを言う。このような迷路Ｒの存在によって、両者間から雨水や塵埃がベアリング３２に侵入するのを効果的に阻止することができる。
【００３３】
軸１０に外嵌された内側ベアリングホルダ３４は、止め具溝１２に装填する略１８０度分に分割された状態の一対の止め具３６，３６によって位置決めされることとなる（図３，図４）。ただし、分割された止め具３６，３６は、一般の軸用止め具のように自力で止め具溝１２内にとどまっていることはできず、このままでは、止め具としての機能を発揮することはできないが、次に説明するセンターロック部材３５によって拘束されることによって止め具としての機能を発揮することができるようになる。
【００３４】
なお、止め具３６の分割数は、１２０度間隔の３分割、その他任意の数に分割することができる。また、分断された止め具３６は、必ずしも止め具溝２１の全周囲に使用しなければならないものではなく、例えば、１８０度分にのみ使用してもよい。止め具３６の断面形状には、円形が採用されているが、円形断面に限る趣旨ではない。
【００３５】
センターロック部材３５は、手操作ロック手段３８を介して内側ベアリングホルダ３４に着脱自在に固定されて、止め具３６，３６を止め具溝１２内に拘束する部材であり、軸１０を挿通する中心孔を有する略キャップ状に形成されている。センターロック部材３５の内周面には、手操作ロック手段３８を構成する雌ねじＳ２が形成されている。一方、内側ベアリングホルダ３４のボス部３４Ｂには、手操作ロック手段３８を構成する雄ねじＳ１が形成されている。また、センターロック部材３５と内側ベアリングホルダ３４の外側面には、１８０度配置で、それぞれ一対の指掛け３５Ｆ，３４Ｆが突設されている（図１，図３，図５）。なお、センターロック部材３５の指掛け３５Ｆの外角部には、鉤５Ｆが形成されている。
【００３６】
すなわち、手操作ロック手段３８の内容は、螺合手段であり、センターロック部材３５は、内側ベアリングホルダ３４にねじ止めすることができる。センターロック部材３５の内周面の上位置には、止め具３６，３６を拘束するテーパ面３５Ｔが形成されており、内側ベアリングホルダ３４に螺着されたセンターロック部材３５は、テーパ面３５Ｔによって止め具３６，３６を止め具溝１２内に押し込むようにして拘束している（図３）。
【００３７】
センターロック部材３５は、一対の指掛け３５Ｆ，３４Ｆを指先で捻る要領で左回転することによって簡単に取り外すことができる。なお、コンベヤローラの使用中においては、両者を相対回転させる向きの外力は加わらないので、センターロック部材３５が不用意に脱落するようなことはない。
【００３８】
上記のコンベヤローラは、軸１０を中心として部品が組み付けられた、いわゆる軸物であるため、メンテナンス等の必要に際しては、軸１０に組み付けた順序と逆の順序で部品を取り外すことによって簡単に分解することができる（図５）。具体的には、センターロック部材３５を取り外して止め具３６を抜き取ると、残る部品は、個別のロック手段を有しない嵌め合いによって組み合わさっているのみであることから、樹脂部品間または樹脂部品と金属部品間の組合せに必要とされる嵌め合い圧力相当の外力を加えることで、内側ベアリングホルダ３４、外側ベアリングホルダ３３の順序で軸受けハウジング３１から抜き取ることができる。この際、外側ベアリングホルダ３３は、ベアリング３２を抱持した状態で外れるのであるが、次いで、外側ベアリングホルダ３３からベアリング３２を押し出すことによって、結果的に、ベアリング３２の交換等を工具を用いることなく短時間内に完了することができる。
【００３９】
なお、軸受けハウジング３１については、ローラ外筒２０と同種の金属製であるから、分別リサイクルに際してこれをローラ外筒２０から取り外す必要はないし、ベアリング３２のメンテナンスに際しても同様である。しかし、リサイクル過程における減容の要求等に対しては、ローラ外筒２０と軸受けハウジング３１を分離可能とすることもできる。この場合には、軸受けハウジング３１を十分な厚みを付与した樹脂製とするとともに、かしめ固定手段を省略し、外側ベアリングホルダ３３や内側ベアリングホルダ３４におけると同様に、最終的に、センターロック部材３５によって拘束するようにすれば、これらの部材と同様にセンターロック部材３５を取り外すことによって軸受けハウジング３１も取り外すことができることとなる。
【００４０】
以下、本発明のコンベヤローラの他の実施の形態を説明する（図６ないし図１０）。上記コンベヤローラと以下に説明するコンベヤローラとの相違点は、止め具３６を脱落不能に拘束するための手操作ロック手段３８が、ラッチ爪Ｌ１とラッチ受けＬ２との掛合による掛合手段であることである。したがって、主に相違点について説明するが、対応する部材には相互対照用の符号を付しておく。
【００４１】
本実施の形態におけるコンベヤローラの全体構成は、前実施の形態と同様である（図６，図７）。なお、外側ベアリングホルダ３３と内側ベアリングホルダ３４との間に形成される迷路Ｒがやや複雑化されている。
【００４２】
センターロック部材３５の裏面には、１８０度対称位置に一対のラッチ爪Ｌ１，Ｌ１が先端部を周方向に向けて下垂している（図８（Ａ），（Ｂ））。このラッチ爪Ｌ１は、センターロック部材３５に後付けするものではなく、センターロック部材３５と同じ樹脂材料によって一体成形されている。
【００４３】
一方、内側ベアリングホルダ３４には、センターロック部材３５の一対のラッチ爪Ｌ１，Ｌ１を挿通するための一対のスリットＨ２，Ｈ２がラッチ爪Ｌ１，Ｌ１と同一半径位置に形成されている（図９（Ａ），（Ｂ））。そして、各スリットＨ２の端部の肉厚部分がラッチ受けＬ２となる部分であり、ラッチ受けＬ２の先端部には、肉厚を増加させた戻り止めＴが形成されている。
【００４４】
センターロック部材３５は、一対のラッチ爪Ｌ１，Ｌ１を内側ベアリングホルダ３４のスリットＨ２，Ｈ２を通してラッチ受けＬ２，Ｌ２の裏面側に位置決めした後、ラッチ爪Ｌ１，Ｌ１の先端部を周方向に進行させるように回転操作することによって、各ラッチ爪Ｌ１が、ラッチ受けＬ２の戻り止めＴを乗り越えた時点でロックされることとなる（図１０）。つまり、ワンタッチロックが実現されるのである。
【００４５】
なお、上記いずれの実施の形態のコンベヤローラについても、長期使用後、または長期不使用後に分解する際において、劣化したオイル成分が堆積したオイルスラッジ等による膠着が発生し、止め具溝１２から止め具３６が容易に分離しなかったり、外側ベアリングホルダ３３からベアリング３２が抜き取れなくなく場合があり得る。そして、本発明のコンベヤローラは、このような場合においても。工具を準備することなく分解作業をすることができるように工夫されている。
【００４６】
前術した、センターロック部材３５の指掛け３５Ｆに設けた鉤５Ｆの幅は、止め具溝１２の溝幅相当に設定されており、鉤５Ｆを止め具３６によって占有されていない箇所から止め具溝１２内に嵌め込んで、止め具溝１２に沿って周方向にスライドさせるように操作することにより、オイルスラッジ等とともに止め具３６をかき出すことができる他、鉤５Ｆを止め具３６の端部に掛けて引き出す操作により止め具３６を取り外すことができる。
【００４７】
一方、ベアリング３２に関しては、ベアリング３２を抱持した状態の外側ベアリングホルダ３３を方向転換して逆向きに軸１０に取り付けた後、同様に、内側ベアリングホルダ３４を逆向きに取り付け、さらに別の内側ベアリングホルダ３４を正常姿勢で組み付け、軸１０に沿ってこれを押し込むか、又は、軸１０の方を押し込む操作によって、プーラ等の専用工具を用いることなく外側ベアリングホルダ３３からベアリング３２を簡単に抜き取ることができる（図１１（図Ａ），（図Ｂ））。つまり、外側ベアリングホルダ３３内のベアリング３２は、軸１０の付き当て突部１３によって位置決めされるが、外側ベアリングホルダ３３自体を直接には拘束することはできない。また、軸１０に逆向きに取り付けられた内側ベアリングホルダ３４は、一対の指掛け３４Ｆ，３４Ｆを介して外側ベアリングホルダ３３を押すことはできるが、ベアリング３２自体を押すことはできない。この結果、軸１０または外側に取り付けた内側ベアリングホルダ３４を押す操作によって、外側ベアリングホルダ３３とベアリング３２との間に反対方向の力が作用し、ベアリング３２を押し出したり、又、ベアリング３２が抜け取れるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のコンベヤローラの実施の形態を示す側面図である。
【図２】上記実施の形態におけるコンベヤローラ縦断面図である。
【図３】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部拡大断面図である。
【図４】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部拡大断面図である。
【図５】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部の分解状態の拡大断面図である。
【図６】本発明のコンベヤローラ他の実施の形態を示す側面図である。
【図７】上記実施の形態におけるコンベヤローラの縦断面図である。
【図８】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部の縦断面図および底面図である。
【図９】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部の縦断面図および底面図である。
【図１０】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部の縦断面図である。
【図１１】上記実施の形態におけるコンベヤローラの分解要領を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 軸、
１３ 突き当て凸部、
２０ ローラ外筒、
３１ 軸受けハウジング、
３２ ベアリング、
３２Ａ 内側軌道輪、
３２Ｂ 外側軌道輪、
３３ 外側ベアリングホルダ、
３４ 内側ベアリングホルダ、
３５ センターロック部材、
３６ 止め具（止め輪）、
３８ 手操作ロック手段、
Ｒ 迷路、
Ｓ１ 雄ねじ、
Ｓ２ 雌ねじ、
Ｌ１ ラッチ爪、
Ｌ２ ラッチ受け
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトの支持用途や、ローラコンベヤにおけるコンベヤローラ用途等に利用するコンベヤローラであって、工具を使用することなく分解および組立てを可能とすることによって、メンテナンスおよび分別リサイクルを容易化したコンベヤローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
単純荷役作業用のローラコンベヤを含め、各種の製造プラントにおけるワークの搬送手段としてベルトコンベヤが多用されている。今日、環境負担軽減の要求は、すべての産業分野に共通する課題であり、ベルトコンベヤのような荷役機械産業においても、安易な使い捨てや、リサイクル不能な構造に対する批判が高まりつつある。つまり、メンテナンスを経て継続使用できるものについては、そのようにし、廃棄する場合においても、異なる金属種毎に、あるいは、少なくとも金属と非金属とに分別してリサイクル可能に廃棄することが求められる。
【０００３】
ここで、高頻度のメンテナンスを要求されるとともに、製品寿命を長く設定することが難しい荷役機械要素として、例えば、バッチャープラントにおいてコンクリート骨材を搬送するベルトコンベヤに使用されているコンベヤローラを例示することができる。バッチャープラントにおけるコンベヤローラは、屋外または屋外に近い状態で風雨に晒されながら、鉱物質の粉塵雰囲気内でバラストのよう不定形性の重量物を間欠的に搬送しなければならないという苛酷な条件下で使用されるからである。
【０００４】
上記のような苛酷な環境下で使用されるコンベヤローラに対する設計者側の対応には、二つの方向性が見られる。
【特許文献１】特開平８−２５８９４７号公報
【特許文献２】特開２００４−１３１２２８号公報
【０００５】
一つの方向性は、複雑な迷路構造を有するパッキンやキャップを多用することによって軸受け用のベアリングを厳重にシールドし、苛酷な使用環境下においても長期の製品寿命を発揮することができるとするものである（特許文献１参照）。他の方向性は、これと対極的に、故障することはやむを得ないとして、故障に際しては、特殊な装置等を使用することなく簡単にベアリングを交換できるとするものである（特許文献２参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に示されるものについても例外ではないが、一般論としても、故障の主な原因となるベアリングに対する厳重なシールド構造を採用するものは、軸受け部分の部品点数も多く、しかも、機械的圧入等の分解に適しない強固の組立て手段を多用することから、製品寿命の長期化の反面において、メンテナンス性とリ・ユース性やリサイクル性が犠牲になるという問題がある。例えば、ベアリングの交換やグリスアップによって継続使用可能な場合であっても、これができない場合は、コンベヤローラ全体を交換することとなることから、資源の無駄が生じる。また、廃棄処分されるコンベヤローラに関しても、金属部品と樹脂部品とを分別するのに過分の手数を要するという問題もある。ちなみに、今日では、製品価格には廃棄コストも含まれるべきであるとの考え方が主流になってきている。
【０００７】
一方で、ベアリングの交換が極めて容易であるとしても、ベアリングに対するシールドが犠牲にされているならば、バッチャープラントのような粉塵環境内で使用されるベルトコンベヤ等には到底適用することができず、コンベヤローラの適用範囲が清浄環境下における使用に限定されてしまうという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、本質的に粉塵を嫌う機械要素であるベアリングに対する必要なシールド性が必要十分に確保されることを前提としながら、樹脂と金属との使い分け、および樹脂部品と樹脂部品との連結方法、軸に組み付ける部品の位置決め用の止め具に対する工夫等によって、コンベヤローラの強度確保の観点から避けることができない金属部品相互の機械圧入部分を除き、無工具での分解組立てを可能にすることによって、高度のメンテナンス性とリ・ユース適合性やリサイクル適合性とを両立したコンベヤローラを適することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載のコンベヤローラは、軸に取り付けられるベアリングを介してローラ外筒が回転状態におかれるコンベヤローラにおいて、ローラ外筒の両端側の開口部にそれぞれ固定する軸受けハウジングと、ベアリングを着脱自在に抱持するベアリングホルダと、軸に対してベアリングホルダを位置決めする止め具と、止め具を介してベアリングホルダに固定するセンターロック部材とを備え、センターロック部材は、手操作ロック手段による手操作によりベアリングホルダに対する固定とその取り外しができ、前記止め具は、軸から着脱自在とされるとともに、ベアリングホルダを固定する方向では、センターロック部材により止め具が軸から離脱不能に拘束されることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、センターロック部材は、手操作ロック手段によって内側ベアリングホルダに固定されており、手操作によってベアリングホルダから取り外すことができ、センターロック部材を取り外すと、ベアリングホルダを位置決めしている止め具が軸から外れる。この止め具は、軸から着脱自在とされており、センターロック部材によって離脱不能に拘束されていたものであるから、拘束部材であるところのセンターロック部材が取り外されたことによって、容易に外れる状態になる。手で止め具を外すと、ベアリングホルダを軸に沿って軸端側にスライドさせる操作によって、ベアリングホルダを軸から取り外すことができる。このような、分解要領は、ローラ外筒の他端側の軸受けハウジングについても同様である。
これによって軸を支持している全ての部材を工具を使用することなく組立て前の部品単位に分解することができる。なお、ローラ外筒と軸受けハウジングについては、金属製であって機械力による圧入手段やかしめ手段、溶接等によって一体化されるのが通常であり、このような部分については、手操作によって分解することはできないが、例えば、軸受けハウジングを樹脂製とするとともに、軸受けハウジング自体についても最終的にセンターロック部材によって拘束する構成とすることにより、これを分解可能にすることも可能である。
他方、この取り外しとは逆に、組立も、工具を使用せずに手で組み立てることができる。つまり、軸をローラ外筒に貫通させた状態にして、ベアリングホルダに抱持されたベアリングを軸に取り付けてから、着脱可能な止め具を介してセンターロック部材をベアリングホルダに固定すれば、かかる組立を手で行うことができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載のコンベヤローラは、前記ベアリングホルダは、外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとからなり、軸に軸表面の塑性変形加工による突き当て凸部が形成され、ベアリングの内側軌道輪が内側ベアリングホルダと突き当て凸部との間に挟まれて位置決めされ、外側ベアリングホルダがベアリングの外側軌道輪を抱持し軸受けハウジング内に嵌装されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、ベアリングが突き当て凸部と内側ベアリングホルダとの間に挟み込まれことによって、軸との動作上の一体性が高められ、軸とベアリングの内側軌道輪との間に相対回転が発生しないので、ベアリング本来の機能が担保される。また、突き当て凸部は、ベアリングを挟んで内側ベアリングホルダの反対側に位置することとなるので、分解および組立て作業の支障とはならない。
【００１３】
本発明の請求項３に記載のコンベヤローラは、少なくとも前記外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとセンターロック部材とは、いずれも樹脂材料からなり、ベアリングは、樹脂材料の弾性によって外側ベアリングホルダに弾性抱持されるとともに、外側ベアリングホルダは軸受けハウジングに弾性嵌装されることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、上述したように、手で止め具を外すと、ベアリングホルダを軸に沿って軸端側にスライドさせる操作によって、内側ベアリングホルダを軸から取り外すことができる。内側ベアリングホルダは、単に軸に外嵌されているだけであるからである。内側ベアリングホルダが外されると、ベアリングを拘束している部材は、ベアリングの外側軌道輪を抱持している外側ベアリングホルダのみとなる。この外側ベアリングホルダは、素材として選択した樹脂材料の弾性変形を利用しての弾性嵌装によって軸受けハウジング内に嵌装されており、したがって、ベアリングを抱持した状態のまま、手操作によって軸受けハウジングから引き抜くことが可能である。また、外側ベアリングホルダによって抱持されているベアリングは、同様に樹脂材料による弾性抱持であることから、手操作によって外側ベアリングホルダから引き抜くことができる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載のコンベヤローラは、センターロック部材が手操作用の指掛けを備え、手操作ロック手段が、センターロック部材に形成する雄ねじまたは雌ねじと、内側ベアリングホルダに形成する雌ねじまたは雄ねじとの螺合による螺合手段であることを特徴とする。
【００１６】
上記発明において、センターロック部材および内側ベアリングホルダは、いずれも樹脂材料からなり、これらの部材に形成される雄ねじまたは雌ねじのねじ山は、金属ねじに較べて容易に変形させることができる。したがって、両者の螺合状態は、適切に螺合仕切った後も、なお、ねじ山を変形させながら容易に相対回転させることができる弾性螺合状態となる。そこで、センターロック部材に手操作用の指掛けを設けておくことによって、工具を使用することなくセンターロック部材を脱着することができる。
【００１７】
本発明の請求項５に記載のコンベヤローラは、センターロック部材が手操作用の指掛けを備え、手操作ロック手段が、センターロック部材に形成するラッチ爪またはラッチ受けと、内側ベアリングホルダに形成するラッチ受けとからなり、軸を中心としてセンターロック部材を回転操作した際に互いに掛合する掛合手段であることを特徴とする。
【００１８】
上記発明における手操作ロック手段は、樹脂材料からなるラッチ爪とラッチ受けとの掛合による、いわゆるラッチロック機構の一種であり、操作量が少なくて済むというラッチロック機構の一般的特性を発揮することができる。すなわち、センターロック部材を何回転も操作することなく僅かの操作量でセンターロック部材を脱着することができる。
【００１９】
ここで、前記止め具としては、軸から離脱可能なものが適用可能であり、例えばリング（止め輪）状のものが分断されている構成とすることができる。ここに「分断され」とは、全形のものを分断したもののほか、当初より分断された状態に製造したものを含むものとする。例えば、従来の通常の止め具を３６０度のリングであるとすると、その略１８０度分に分断されたものや、略１８０度分ずつや、これらよりも角度や径が小さく分断され、３分割以上に分断したもの等が適用可能であり、これらの構成により手で着脱可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のコンベヤローラは、少なくとも外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとセンターロック部材の素材に樹脂材料を使用し、隣接する部材と樹脂材料の弾性変形を利用して一体化するとともに、軸を支持するベアリングを外側ベアリングホルダによって外周側から抱持し、また、内側ベアリングホルダによってベアリングの端面側を塞ぐように構成することができるので、必要なシールド性を確保することが容易であって、さらに、内側ベアリングホルダを分断した止め具によって位置決めするとともに、止め具が軸から離脱しないようにセンターロック部材によって拘束し、センターロック部材を、手操作ロック手段を介して内側ベアリングホルダに固定する構成とすることによって、手操作ロック手段を解除してセンターロック部材を取り外すことによって、全ての部材を工具を使用することなく部品単位に分解することが可能であり、高度のメンテナンス性とリユース適合性とを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を引用しながら本発明のコンベヤローラの実施の形態を説明する。
【００２２】
コンベヤローラは、軸１０と、ローラ外筒２０と、ローラ外筒２０の両端部に装填する軸支持部３０，３０とからなる（図１，図２）。
【００２３】
軸１０は、鋼材の丸棒状体であり、軸１０の各端部には、任意形式のベルトコンベヤやローラコンベヤのシャーシに固定するための平面取り１１により加工がされている。つまり、コンベヤローラは、軸１０を固定し、軸１０に対してローラ外筒２０を回転させる方式のコンベヤローラである。
【００２４】
軸１０には、平面取り１１に次いで、順次に止め具溝１２と突き当て凸部１３とが加工されている。なお、突き当て凸部１３は、ポンチを強圧で軸１０の表面に接線方向から押し込むことによって軸１０の表面の一部を膨出させるように塑性変形させる方法によって形成され、軸１０に対する止め輪溝の加工手数を省くとともに、部品点数が抑える工夫がされている。ただし、この部分については、従来から慣用されている軸用の止め輪を用いることもできる。
【００２５】
ローラ外筒２０は、軸１０より全長が短い鋼管状体であり、端部の内側面には、座繰り加工による段部２１が形成されている（図２，図３）。本実施の形態に示すローラ外筒２０は、直管状であるが、ローラ外筒２０の外形に関しては、太鼓胴形や鼓形等、用途に応じた形態を採用することとなるものである。
【００２６】
ローラ外筒２０の両端に装填された軸支持部３０，３０は、本発明の主要部をなすものであり、それぞれ、軸受けハウジング３１とベアリング３２と外側ベアリングホルダ３３と内側ベアリングホルダ３４とセンターロック部材３５とによって構成される。なお、一対の軸支持部３０，３０は、同一構造であるので、以下、必要な場合を除きその一方について説明する。
【００２７】
軸受けハウジング３１は、ローラ外筒２０と同一の金属材料のプレス加工品であり、深い皿状に形成されている。軸受けハウジング３１の底面３１Ｂの中心部には、軸１０を挿通させるための中心孔Ｈ１が形成されている。この際、中心孔Ｈ１の外径は、ベアリング３２の内側軌道輪３２Ａの外径を上回るとともに、外側軌道輪３２Ｂの内径を下回る範囲に寸法設定される。
【００２８】
軸受けハウジング３１は、外周エッジ部３１Ｅをローラ外筒２０端部の段部２１に落とし込むように圧入した後、ローラ外筒２０の端縁部２２を内側に向けて曲げ込むようにかしめ加工することによってローラ外筒２０と一体化されている。なお、かしめ加工に代えて溶接手段によって強固に固定してもよい。
【００２９】
ベアリングホルダは、外側ベアリングホルダ３３と内側ベアリングホルダ３４から構成されている。そして、軸支持部３０を構成する軸受けハウジング３１およびベアリング３２以外の部品、すなわち、外側ベアリングホルダ３３及び内側ベアリングホルダ３４と、センターロック部材３５は、いずれも樹脂成形品である。これらの部品に使用する樹脂材料としては、機械強度に優れ、適度の弾性を有する樹脂材料、例えば、ポリアミド系の樹脂材料であるナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＣ−ナイロン（いずれも商品名）を用いることができる。その他、ＡＢＳ、ＡＳ、ポリアセタール、デルリン（商品名）も本用途に適する。なお、ベアリング３２は、ボールベアリングであるが、コンベヤローラの用途が低速回転の大荷重用途である場合には、ローラベアリングを採用することもできる。すなわち、ベアリングの種類は問わない。
【００３０】
外側ベアリングホルダ３３は、ベアリング３２との関係では、ベアリング３２を径方向から位置決めする略リング状の部材であるとともに、内側軌道輪３２Ａとの関係においては、相補的に塵埃の侵入を阻止するための迷路Ｒを形成する部材である。外側ベアリングホルダ３３の一端面側に、ベアリング３２が装填され、ベアリング３２は、外側軌道輪３２Ｂによって抱持された状態になっている。また、外側ベアリングホルダ３３の他端面側には、同心配置された複数の環状リブ３３Ｒが突設されている。
【００３１】
外側ベアリングホルダ３３は、ベアリング３２を抱持した状態で、ベアリング３２の外側軌道輪３２Ｂが軸受けハウジング３１の底面３１Ｂに当接するに至るように手操作によって軸受けハウジング３１内部に嵌装される。つまり、樹脂材料の弾性を利用して小さな挿入圧でも軸受けハウジング３１との間に十分な密閉性が確保される寸法設定がされている。これを実現するために、弾力性を発揮する上記樹脂製とするとともに、ベアリング３２が嵌合する側の一端側開口の内側にはテーパ３３Ｔが形成されている。したがって、手操作でベアリング３２を外側ベアリングホルダ３３に嵌合させることができる一方、取り外しも容易になる。そして、ベアリング３２が嵌合された外側ベアリングホルダ３３を軸受けハウジング３１に対して取り付けると、ベアリング３２の外側軌道輪３２Ｂは、軸受けハウジング３１の底面３１Ｂと外側軌道輪３２Ｂとの間に挟み込まれた状態となるが、他方、弾力性を発揮する上記樹脂製であることから、軸受けハウジング３１からの取り外しも容易である。なお、このとき、ベアリング３２の内側軌道輪３２Ａは、軸１０に形成した突き当て凸部１３に押し付けられている。
【００３２】
内側ベアリングホルダ３４は、ベアリング３２を軸方向について位置決めするとともに、外側ベアリングホルダ３３との間に迷路Ｒを形成する部材である。この内側ベアリングホルダ３４は、軸１０の外側に嵌め込む、すなわち外嵌され、ベアリング３２の内側軌道輪３２Ａを押さえ込むとともに、裏面に同心配置する複数の環状リブ３４Ｒによって、外側ベアリングホルダ３３との間に迷路Ｒを形成することができる。このとき、軸１０を挿通している内側ベアリングホルダ３４のボス部Ｂの上端は、止め具溝１２の位置に一致する。ここで、迷路が形成されるとは、軸１０に先順位に組み付ける外側ベアリングホルダ３３と、後順位に組み付ける内側ベアリングホルダ３４との対向面を、例えば、互いに複雑に入り組む凹凸リブ構造とするような、いわゆるラビリンス構成とすることを言う。このような迷路Ｒの存在によって、両者間から雨水や塵埃がベアリング３２に侵入するのを効果的に阻止することができる。
【００３３】
軸１０に外嵌された内側ベアリングホルダ３４は、止め具溝１２に装填する略１８０度分に分割された状態の一対の止め具３６，３６によって位置決めされることとなる（図３，図４）。ただし、分割された止め具３６，３６は、一般の軸用止め具のように自力で止め具溝１２内にとどまっていることはできず、このままでは、止め具としての機能を発揮することはできないが、次に説明するセンターロック部材３５によって拘束されることによって止め具としての機能を発揮することができるようになる。
【００３４】
なお、止め具３６の分割数は、１２０度間隔の３分割、その他任意の数に分割することができる。また、分断された止め具３６は、必ずしも止め具溝２１の全周囲に使用しなければならないものではなく、例えば、１８０度分にのみ使用してもよい。止め具３６の断面形状には、円形が採用されているが、円形断面に限る趣旨ではない。
【００３５】
センターロック部材３５は、手操作ロック手段３８を介して内側ベアリングホルダ３４に着脱自在に固定されて、止め具３６，３６を止め具溝１２内に拘束する部材であり、軸１０を挿通する中心孔を有する略キャップ状に形成されている。センターロック部材３５の内周面には、手操作ロック手段３８を構成する雌ねじＳ２が形成されている。一方、内側ベアリングホルダ３４のボス部３４Ｂには、手操作ロック手段３８を構成する雄ねじＳ１が形成されている。また、センターロック部材３５と内側ベアリングホルダ３４の外側面には、１８０度配置で、それぞれ一対の指掛け３５Ｆ，３４Ｆが突設されている（図１，図３，図５）。なお、センターロック部材３５の指掛け３５Ｆの外角部には、鉤５Ｆが形成されている。
【００３６】
すなわち、手操作ロック手段３８の内容は、螺合手段であり、センターロック部材３５は、内側ベアリングホルダ３４にねじ止めすることができる。センターロック部材３５の内周面の上位置には、止め具３６，３６を拘束するテーパ面３５Ｔが形成されており、内側ベアリングホルダ３４に螺着されたセンターロック部材３５は、テーパ面３５Ｔによって止め具３６，３６を止め具溝１２内に押し込むようにして拘束している（図３）。
【００３７】
センターロック部材３５は、一対の指掛け３５Ｆ，３４Ｆを指先で捻る要領で左回転することによって簡単に取り外すことができる。なお、コンベヤローラの使用中においては、両者を相対回転させる向きの外力は加わらないので、センターロック部材３５が不用意に脱落するようなことはない。
【００３８】
上記のコンベヤローラは、軸１０を中心として部品が組み付けられた、いわゆる軸物であるため、メンテナンス等の必要に際しては、軸１０に組み付けた順序と逆の順序で部品を取り外すことによって簡単に分解することができる（図５）。具体的には、センターロック部材３５を取り外して止め具３６を抜き取ると、残る部品は、個別のロック手段を有しない嵌め合いによって組み合わさっているのみであることから、樹脂部品間または樹脂部品と金属部品間の組合せに必要とされる嵌め合い圧力相当の外力を加えることで、内側ベアリングホルダ３４、外側ベアリングホルダ３３の順序で軸受けハウジング３１から抜き取ることができる。この際、外側ベアリングホルダ３３は、ベアリング３２を抱持した状態で外れるのであるが、次いで、外側ベアリングホルダ３３からベアリング３２を押し出すことによって、結果的に、ベアリング３２の交換等を工具を用いることなく短時間内に完了することができる。
【００３９】
なお、軸受けハウジング３１については、ローラ外筒２０と同種の金属製であるから、分別リサイクルに際してこれをローラ外筒２０から取り外す必要はないし、ベアリング３２のメンテナンスに際しても同様である。しかし、リサイクル過程における減容の要求等に対しては、ローラ外筒２０と軸受けハウジング３１を分離可能とすることもできる。この場合には、軸受けハウジング３１を十分な厚みを付与した樹脂製とするとともに、かしめ固定手段を省略し、外側ベアリングホルダ３３や内側ベアリングホルダ３４におけると同様に、最終的に、センターロック部材３５によって拘束するようにすれば、これらの部材と同様にセンターロック部材３５を取り外すことによって軸受けハウジング３１も取り外すことができることとなる。
【００４０】
以下、本発明のコンベヤローラの他の実施の形態を説明する（図６ないし図１０）。上記コンベヤローラと以下に説明するコンベヤローラとの相違点は、止め具３６を脱落不能に拘束するための手操作ロック手段３８が、ラッチ爪Ｌ１とラッチ受けＬ２との掛合による掛合手段であることである。したがって、主に相違点について説明するが、対応する部材には相互対照用の符号を付しておく。
【００４１】
本実施の形態におけるコンベヤローラの全体構成は、前実施の形態と同様である（図６，図７）。なお、外側ベアリングホルダ３３と内側ベアリングホルダ３４との間に形成される迷路Ｒがやや複雑化されている。
【００４２】
センターロック部材３５の裏面には、１８０度対称位置に一対のラッチ爪Ｌ１，Ｌ１が先端部を周方向に向けて下垂している（図８（Ａ），（Ｂ））。このラッチ爪Ｌ１は、センターロック部材３５に後付けするものではなく、センターロック部材３５と同じ樹脂材料によって一体成形されている。
【００４３】
一方、内側ベアリングホルダ３４には、センターロック部材３５の一対のラッチ爪Ｌ１，Ｌ１を挿通するための一対のスリットＨ２，Ｈ２がラッチ爪Ｌ１，Ｌ１と同一半径位置に形成されている（図９（Ａ），（Ｂ））。そして、各スリットＨ２の端部の肉厚部分がラッチ受けＬ２となる部分であり、ラッチ受けＬ２の先端部には、肉厚を増加させた戻り止めＴが形成されている。
【００４４】
センターロック部材３５は、一対のラッチ爪Ｌ１，Ｌ１を内側ベアリングホルダ３４のスリットＨ２，Ｈ２を通してラッチ受けＬ２，Ｌ２の裏面側に位置決めした後、ラッチ爪Ｌ１，Ｌ１の先端部を周方向に進行させるように回転操作することによって、各ラッチ爪Ｌ１が、ラッチ受けＬ２の戻り止めＴを乗り越えた時点でロックされることとなる（図１０）。つまり、ワンタッチロックが実現されるのである。
【００４５】
なお、上記いずれの実施の形態のコンベヤローラについても、長期使用後、または長期不使用後に分解する際において、劣化したオイル成分が堆積したオイルスラッジ等による膠着が発生し、止め具溝１２から止め具３６が容易に分離しなかったり、外側ベアリングホルダ３３からベアリング３２が抜き取れなくなく場合があり得る。そして、本発明のコンベヤローラは、このような場合においても。工具を準備することなく分解作業をすることができるように工夫されている。
【００４６】
前術した、センターロック部材３５の指掛け３５Ｆに設けた鉤５Ｆの幅は、止め具溝１２の溝幅相当に設定されており、鉤５Ｆを止め具３６によって占有されていない箇所から止め具溝１２内に嵌め込んで、止め具溝１２に沿って周方向にスライドさせるように操作することにより、オイルスラッジ等とともに止め具３６をかき出すことができる他、鉤５Ｆを止め具３６の端部に掛けて引き出す操作により止め具３６を取り外すことができる。
【００４７】
一方、ベアリング３２に関しては、ベアリング３２を抱持した状態の外側ベアリングホルダ３３を方向転換して逆向きに軸１０に取り付けた後、同様に、内側ベアリングホルダ３４を逆向きに取り付け、さらに別の内側ベアリングホルダ３４を正常姿勢で組み付け、軸１０に沿ってこれを押し込むか、又は、軸１０の方を押し込む操作によって、プーラ等の専用工具を用いることなく外側ベアリングホルダ３３からベアリング３２を簡単に抜き取ることができる（図１１（図Ａ），（図Ｂ））。つまり、外側ベアリングホルダ３３内のベアリング３２は、軸１０の付き当て突部１３によって位置決めされるが、外側ベアリングホルダ３３自体を直接には拘束することはできない。また、軸１０に逆向きに取り付けられた内側ベアリングホルダ３４は、一対の指掛け３４Ｆ，３４Ｆを介して外側ベアリングホルダ３３を押すことはできるが、ベアリング３２自体を押すことはできない。この結果、軸１０または外側に取り付けた内側ベアリングホルダ３４を押す操作によって、外側ベアリングホルダ３３とベアリング３２との間に反対方向の力が作用し、ベアリング３２を押し出したり、又、ベアリング３２が抜け取れるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のコンベヤローラの実施の形態を示す側面図である。
【図２】上記実施の形態におけるコンベヤローラ縦断面図である。
【図３】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部拡大断面図である。
【図４】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部拡大断面図である。
【図５】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部の分解状態の拡大断面図である。
【図６】本発明のコンベヤローラ他の実施の形態を示す側面図である。
【図７】上記実施の形態におけるコンベヤローラの縦断面図である。
【図８】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部の縦断面図および底面図である。
【図９】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部の縦断面図および底面図である。
【図１０】上記実施の形態におけるコンベヤローラの要部の縦断面図である。
【図１１】上記実施の形態におけるコンベヤローラの分解要領を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 軸、
１３ 突き当て凸部、
２０ ローラ外筒、
３１ 軸受けハウジング、
３２ ベアリング、
３２Ａ 内側軌道輪、
３２Ｂ 外側軌道輪、
３３ 外側ベアリングホルダ、
３４ 内側ベアリングホルダ、
３５ センターロック部材、
３６ 止め具（止め輪）、
３８ 手操作ロック手段、
Ｒ 迷路、
Ｓ１ 雄ねじ、
Ｓ２ 雌ねじ、
Ｌ１ ラッチ爪、
Ｌ２ ラッチ受け
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸に取り付けられるベアリングを介してローラ外筒が回転状態におかれるコンベヤローラにおいて、
ローラ外筒の両端側の開口部にそれぞれ固定する軸受けハウジングと、ベアリングを着脱自在に抱持するベアリングホルダと、軸に対してベアリングホルダを位置決めする止め具と、止め具を介してベアリングホルダに固定するセンターロック部材とを備え、
センターロック部材は、手操作ロック手段による手操作によりベアリングホルダに対する固定とその取り外しができ、
前記止め具は、軸から着脱自在とされるとともに、ベアリングホルダを固定する方向では、センターロック部材により止め具が軸から離脱不能に拘束されることを特徴とするコンベヤローラ。
【請求項２】
前記ベアリングホルダは、外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとからなり、前記軸に軸表面の塑性変形加工による突き当て凸部が形成され、前記ベアリングの内側軌道輪が前記内側ベアリングホルダと突き当て凸部との間に挟まれて位置決めされ、外側ベアリングホルダがベアリングの外側軌道輪を抱持し軸受けハウジング内に嵌装されていることを特徴とする請求項１記載のコンベヤローラ。
【請求項３】
少なくとも前記外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとセンターロック部材とは、いずれも樹脂材料からなり、ベアリングは、樹脂材料の弾性によって外側ベアリングホルダに弾性抱持されるとともに、外側ベアリングホルダは軸受けハウジングに弾性嵌装されることを特徴とする請求項２記載のコンベヤローラ。
【請求項４】
前記センターロック部材が手操作用の指掛けを備え、前記手操作ロック手段が、前記センターロック部材に形成する雄ねじまたは雌ねじと、前記内側ベアリングホルダに形成する雌ねじまたは雄ねじとの螺合による螺合手段であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のコンベヤローラ。
【請求項５】
前記センターロック部材が手操作用の指掛けを備え、前記手操作ロック手段が、前記センターロック部材に形成するラッチ爪またはラッチ受けと、前記内側ベアリングホルダに形成するラッチ受けまたはラッチ爪とからなり、軸を中心としてセンターロック部材を回転操作した際にラッチ爪とラッチ受けとが互いに掛合する掛合手段であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のコンベヤローラ。
【請求項１】
軸に取り付けられるベアリングを介してローラ外筒が回転状態におかれるコンベヤローラにおいて、
ローラ外筒の両端側の開口部にそれぞれ固定する軸受けハウジングと、ベアリングを着脱自在に抱持するベアリングホルダと、軸に対してベアリングホルダを位置決めする止め具と、止め具を介してベアリングホルダに固定するセンターロック部材とを備え、
センターロック部材は、手操作ロック手段による手操作によりベアリングホルダに対する固定とその取り外しができ、
前記止め具は、軸から着脱自在とされるとともに、ベアリングホルダを固定する方向では、センターロック部材により止め具が軸から離脱不能に拘束されることを特徴とするコンベヤローラ。
【請求項２】
前記ベアリングホルダは、外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとからなり、前記軸に軸表面の塑性変形加工による突き当て凸部が形成され、前記ベアリングの内側軌道輪が前記内側ベアリングホルダと突き当て凸部との間に挟まれて位置決めされ、外側ベアリングホルダがベアリングの外側軌道輪を抱持し軸受けハウジング内に嵌装されていることを特徴とする請求項１記載のコンベヤローラ。
【請求項３】
少なくとも前記外側ベアリングホルダと内側ベアリングホルダとセンターロック部材とは、いずれも樹脂材料からなり、ベアリングは、樹脂材料の弾性によって外側ベアリングホルダに弾性抱持されるとともに、外側ベアリングホルダは軸受けハウジングに弾性嵌装されることを特徴とする請求項２記載のコンベヤローラ。
【請求項４】
前記センターロック部材が手操作用の指掛けを備え、前記手操作ロック手段が、前記センターロック部材に形成する雄ねじまたは雌ねじと、前記内側ベアリングホルダに形成する雌ねじまたは雄ねじとの螺合による螺合手段であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のコンベヤローラ。
【請求項５】
前記センターロック部材が手操作用の指掛けを備え、前記手操作ロック手段が、前記センターロック部材に形成するラッチ爪またはラッチ受けと、前記内側ベアリングホルダに形成するラッチ受けまたはラッチ爪とからなり、軸を中心としてセンターロック部材を回転操作した際にラッチ爪とラッチ受けとが互いに掛合する掛合手段であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のコンベヤローラ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−２０８９４４（Ｐ２００９−２０８９４４Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５６０２０（Ｐ２００８−５６０２０）
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（５０２１２７２７２）株式会社直江鉄工 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（５０２１２７２７２）株式会社直江鉄工 (2)
【Ｆターム（参考）】
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