ゴムシートの切断装置および生タイヤの製造方法
【課題】製造コストやランニングコストを抑えつつ、生成される切断面にコードが露出することを抑制し、ゴムシートを精度よく確実に切断する。
【解決手段】内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートＷを、前記交差方向に切断するゴムシートの切断装置１であって、ゴムシートＷが載置される載置面１１、および載置面１１に形成され前記交差方向に延びる凹条部１２を有する載置台１３と、載置面１１に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に凹条部１２内に進入しかつ載置面１１を超える切断刃１４と、を備え、載置面１１を挟む切断刃１４の反対側には、載置面１１上に載置されるゴムシートＷとの間に隙間が設けられ、かつ前進端位置に位置した切断刃１４が間に進入する一対の支持壁部２４が配設されている。
【解決手段】内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートＷを、前記交差方向に切断するゴムシートの切断装置１であって、ゴムシートＷが載置される載置面１１、および載置面１１に形成され前記交差方向に延びる凹条部１２を有する載置台１３と、載置面１１に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に凹条部１２内に進入しかつ載置面１１を超える切断刃１４と、を備え、載置面１１を挟む切断刃１４の反対側には、載置面１１上に載置されるゴムシートＷとの間に隙間が設けられ、かつ前進端位置に位置した切断刃１４が間に進入する一対の支持壁部２４が配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシートの切断装置および生タイヤの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートを、前記交差方向に切断するゴムシートの切断装置として、従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、ゴムシートが載置される載置面、および該載置面に形成され前記交差方向に延びる凹条部を有する載置台と、載置面に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に凹条部内に進入しかつ載置面を超える切断刃と、を備え、切断刃が前記交差方向に直交する直交方向に移動自在に配設された構成が知られている。
そして、ゴムシートの切断時に、ゴムシート内のコードの位置に合わせて切断刃を前記直交方向に移動させることで、生成される切断面にコードが露出するのを抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１３６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のゴムシートの切断装置では、ゴムシートの切断時に、切断刃がゴムシート内のコードの位置に合わせて前記直交方向に移動することがあるため、切断後に、切断刃の、載置台に対する前記直交方向に沿う位置を、切断前の原点位置に復帰させる機構が必要となり、この装置の製造コストやランニングコストが嵩むおそれがあった。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストやランニングコストを抑えつつ、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができるとともに、ゴムシートを精度よく確実に切断することができるゴムシートの切断装置および生タイヤの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のゴムシートの切断装置は、内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートを、前記交差方向に切断するゴムシートの切断装置であって、前記ゴムシートが載置される載置面、および該載置面に形成され前記交差方向に延びる凹条部を有する載置台と、前記載置面に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に前記凹条部内に進入しかつ前記載置面を超える切断刃と、を備え、前記載置面を挟む前記切断刃の反対側には、前記載置面上に載置されるゴムシートとの間に隙間が設けられ、かつ前進端位置に位置した前記切断刃が間に進入する一対の支持壁部が配設されていることを特徴とする。
また、本発明の生タイヤの製造方法は、本発明のゴムシートの切断装置を用いて長尺状のゴムシートを切断して切り取った定長のゴムシートを成形ドラム上に巻き付けて生タイヤを成形することを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、切断刃を前進移動させ、載置面上のゴムシートを一対の支持壁部側に向けて押し込んでいくと、このゴムシートには当初、一対の支持壁部が非接触となっているので、該ゴムシートは、一対の支持壁部には何ら拘束されることはない。
従って、切断刃の前進移動時に、たとえ切断刃が、ゴムシートの表面のうち、直ぐ内側にコードが埋設されている硬い部分に当接しても、切断刃が前進移動する過程で、この硬さが抵抗になることによって、ゴムシートの表面の前記硬い部分が切断刃上を摺動して、該切断刃上に、ゴムシートの表面のうち、直ぐ内側にコードが埋設されていない軟らかい部分を引き入れ易くすることが可能になる。
これにより、ゴムシートの表面のうち前記軟らかい部分に切断刃を突き刺してゴムシートを切断することが可能になり、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができる。
さらに、切断刃が、前進端位置に位置したときに、一対の支持壁部同士の間に進入するので、切断刃がゴムシートを突き刺して切断を開始するときは、ゴムシートを一対の支持壁部に当接させて支持させ、ゴムシートの切断刃に対する位置ずれを抑えることが可能になる。
これにより、ゴムシートのうち一対の支持壁部同士の間に位置する部分に、切断刃から効率よく力を加えることが可能になり、ゴムシートを精度よく確実に切断することができる。
さらにまた、生成される切断面にコードが露出するのを抑制するために、切断刃ではなく、ゴムシートを切断刃上で移動させるので、例えば、ゴムシートの切断後に、切断刃の、載置台に対する前記交差方向に直交する方向の位置を、切断前の原点位置に復帰させる機構等が不要となり、この装置の製造コストやランニングコストを抑えつつ前述の作用効果を奏功させることができる。
【０００８】
ここで、前記一対の支持壁部は、前記載置面を挟む前記凹条部の反対側に、前記載置面との間に前記ゴムシートの厚さより大きい隙間をあけて配設されてもよい。
【０００９】
この場合、一対の支持壁部が、載置面を挟む切断刃の反対側で、かつ載置面を挟む凹条部の反対側に配設されているので、切断刃を載置面に向けて前進移動させると、切断刃は、凹条部内からその外側に向けて突出したときに、載置面上に載置されたゴムシートに到達することとなる。従って、切断刃の載置面に向けた前進移動に伴い、ゴムシートが、凹条部の外側に向けて変形若しくは変位させられながら、一対の支持壁部側に向けて押し込まれることとなる。これにより、このゴムシートの変形や変位が、凹条部を画成する壁面によって拘束されるのを回避することが可能になり、切断刃を前進移動させた後、切断刃がゴムシートを突き刺して切断を開始する前までは、ゴムシートの表面の前記硬い部分を、切断刃上で確実に摺動させることができる。
【００１０】
また、前記載置面における前記凹条部の開口周縁部に対して進退可能に配設された押さえ手段を備え、該押さえ手段は、前記切断刃が前記載置面上のゴムシートを切断するのに先立って、該ゴムシートのうち前記凹条部の開口周縁部に位置する部分を、該ゴムシートの切断が完了するまで、前記載置面上に押さえ付ける構成とされてもよい。
【００１１】
この場合、押さえ手段を備えているので、切断開始後切断完了までの間に、ゴムシートが切断刃に対して位置ずれするのを抑制することが可能になり、ゴムシートをより一層精度よく確実に切断することができる。
【００１２】
さらに、前記長尺状のゴムシートの前端部を保持可能で、かつ前記凹条部を跨いで前記長手方向に進退可能に配設されるとともに、前記載置面に対して進退可能に配設された第１保持部材と、前記長尺状のゴムシートから前記切断刃により切り取られた定長のゴムシートの後端部を保持可能で、かつ前記凹条部を跨いで前記長手方向に進退可能に配設されるとともに、前記載置面に対して進退可能に配設された第２保持部材と、が備えられ、該第２保持部材は、前記押さえ手段を兼ねてもよい。
【００１３】
この場合、まず、第１保持部材および第２保持部材を、凹条部の後方に位置させておき、その後、第１保持部材を載置面に向けて前進移動させ該第１保持部材により長尺状のゴムシートの前端部を保持させた後に、この第１保持部材を、ゴムシートの前端部ごと載置面から後退移動させるとともに、凹条部の前方に移動させる。これにより、長尺状のゴムシートが、載置面上で凹条部から前方に定量だけ引き出される。
次に、第２保持部材を載置面に向けて前進移動させ、載置面上のゴムシートのうち、凹条部の開口周縁部に位置する対応部分を、第２保持部材により載置面上に押さえ付ける。
そして、前述のように切断刃により長尺状のゴムシートを切断することによって定長のゴムシートを切り取る。
ここで、第２保持部材は、長尺状のゴムシートの前記対応部分を載置面上に押さえ付けてから、定長のゴムシートが切り取られるまでの間に、ゴムシートの前記対応部分を保持する。
次に、定長のゴムシートのうち、前端部は第１保持部材で保持され、かつ前記対応部分である後端部は第２保持部材で保持されているので、切断後に第２保持部材を定長のゴムシートの後端部ごと載置面から後退移動させれば直ちに、第１保持部材および第２保持部材を双方ともに前方に移動させることで、定長のゴムシートを前方に搬送することが可能になる。
以上より、第２保持部材が押さえ手段を兼ねていることと相俟って、装置の大型化および高コスト化を回避しつつ、ゴムシートをより一層精度よく確実に切断することができるとともに、切断、搬送効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係るゴムシートの切断装置および生タイヤの製造方法によれば、製造コストやランニングコストを抑えつつ、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができるとともに、ゴムシートを精度よく確実に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したゴムシートの切断装置であって、第１工程を示す図である。
【図２】本発明に係る一実施形態として示したゴムシートの切断装置であって、第２工程を示す図である。
【図３】本発明に係る一実施形態として示したゴムシートの切断装置であって、第３工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るゴムシートの切断装置の一実施形態を、図１、図２および図３を参照しながら説明する。
ゴムシートの切断装置１は、内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートＷを、前記交差方向に切断する構成とされ、ゴムシートＷが載置される載置面１１、および該載置面１１に形成され前記交差方向に延びる凹条部１２を有する載置台１３と、載置面１１に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に凹条部１２内に進入しかつ載置面１１を超える切断刃１４と、を備えている。
【００１７】
切断装置１はさらに、長尺状のゴムシートＷが長手方向に沿ってライナーＬとともにロール状に巻き取られたロール体Ｒをその軸線回りに回転させることにより、ゴムシートＷを載置台１３側に繰り出す繰り出し装置１５と、繰り出し装置１５と載置台１３との間に配設され繰り出し装置１５からのゴムシートＷを載置台１３の載置面１１上に導く供給ローラ１６と、載置面１１上のゴムシートＷを長手方向に沿って繰り出し装置１５側と反対に搬送する搬送手段１７と、を備えている。
【００１８】
図示の例では、載置面１１は、水平方向に沿って延在し、鉛直方向の上方を向いていて、繰り出し装置１５から長手方向に繰り出された長尺状のゴムシートＷを、その表裏面を鉛直方向に向けた状態で鉛直方向の下方から支持するように構成されている。
以下、繰り出し装置１５側から載置台１３側に向かう方向を前方といい、これと逆方向を後方という。
さらに本実施形態では、前記交差方向は、水平方向のうち前後方向に直交する左右方向と一致している。
【００１９】
載置台１３は、前後方向に沿って延設されるとともに後端部が送出ローラ１６に前方から隣接する供給台１８と、前後方向に沿って延設されるとともに後端部が供給台１８に前方から隣接する定長台１９と、を備えていて、両台１８、１９の各上面が前記載置面１１となっている。
本実施形態では、凹条部１２は、供給台１８と定長台１９との間の前後方向の隙間とされていて、載置台１３を鉛直方向に貫いている。載置面１１および凹条部１２それぞれの前記左右方向の長さは、ゴムシートＷの幅よりも広くなっている。
【００２０】
切断刃１４は、載置面１１が沿う沿面方向に直交する方向、つまり図示の例では鉛直方向に沿って、載置面１１に対して進退可能に配設されている。また、切断刃１４は、載置面１１の鉛直方向の下方に配設されていて、載置面１１に向けて前進移動したときに、切断刃１４の先端部が、凹条部１２内から外側の上方に突出することで載置面１１を下方から上方に超えるように配設されている。
【００２１】
さらに本実施形態では、切断刃１４における前記左右方向の大きさは、ゴムシートＷの幅よりも小さくなっていて、切断刃１４は、凹条部１２内を前記左右方向に沿って走行可能に配設されることにより、ゴムシートＷをその全幅にわたって切断できるようになっている。また、切断刃１４は前記左右方向に二分割されるとともに、切断前の待機時に、載置面１１および凹条部１２における前記左右方向の中央部に位置していて、切断刃１４の各分割体は、凹条部１２内を前記左右方向に互いに逆向きに走行することで接近離間するように配設されている。
【００２２】
繰り出し装置１５は、ロール体Ｒをその軸線回りに回転可能に支持する駆動軸２０と、駆動軸２０の上方に回転可能に配設され、ロール体ＲのライナーＬをゴムシートＷから引き剥がしながら巻き取る巻き取り軸２１と、を備えている。なお、駆動軸２０および巻き取り軸２１の各軸線は前記左右方向に沿って延在している。
供給ローラ１６は、前記左右方向に延びる回転軸線回りに回転自在に配設されるとともに、前後方向に間隔あけて一対配設されていて、これらの供給ローラ１６同士の間には、フェスツーンＦが配設されている。
【００２３】
搬送手段１７は、長尺状のゴムシートＷの前端部を保持可能で、かつ凹条部１２を跨いで前後方向に進退可能に配設されるとともに、載置面１１に対して鉛直方向に進退可能に配設された第１保持部材２２と、長尺状のゴムシートＷから切断刃１４により切り取られた定長のゴムシートＷ１の後端部を保持可能で、かつ凹条部１２を跨いで前後方向に進退可能に配設されるとともに、載置面１１に対して鉛直方向に進退可能に配設された第２保持部材２３と、を備えている。
【００２４】
第１保持部材２２は、第２保持部材２３よりも前方に位置している。両保持部材２２、２３それぞれにおいて、下方の載置面１１を向く吸引面には、バキュームパッド２２ａ、２３ａが配設されていて、バキュームパッド２２ａ、２３ａからの吸引力によってゴムシートＷが保持されるようになっている。両保持部材２２、２３の吸引面は、凹条部１２における前記左右方向の全域にわたって延在し、かつバキュームパッド２２ａ、２３ａは、この吸引面の全域にわたって多数配設されており、定長のゴムシートＷ１における前後方向の両端部を前記左右方向の全域にわたって吸引して保持できるようになっている。
【００２５】
両保持部材２２、２３は、載置台１３の上方に前後方向に沿って延設された図示されない左右一対のガイドレールに、前後方向に進退可能に架設されている。また、両保持部材２２、２３は、定長のゴムシートＷ１を、その前後方向の両端部を保持した状態で前方に搬送するように構成され、両保持部材２２、２３のうちの少なくとも第１保持部材２２は、載置台１３の前方に位置する図示されない成形ドラムに到達して定長のゴムシートＷ１の前端部を成形ドラム上に直に配置するようになっている。
さらに本実施形態では、第２保持部材２３は、切断刃１４が載置面１１上のゴムシートＷを切断するのに先立って、該ゴムシートＷのうち、凹条部１２の開口周縁部に位置する対応部分を、該ゴムシートＷの切断が完了するまで、載置面１１上に押さえ付けるようになっている。
【００２６】
そして本実施形態では、図２に示されるように、載置面１１を挟む切断刃１４の反対側に、載置面１１上に載置されるゴムシートＷとの間に隙間が設けられ、かつ前進端位置に位置した切断刃１４が間に進入する一対の支持壁部２４が配設されている。
一対の支持壁部２４は、載置面１１を鉛直方向に挟む凹条部１２の反対側に、載置面１１との間にゴムシートＷの厚さより大きい隙間をあけて配設されている。
【００２７】
ここで図示の例では、一対の支持壁部２４は、第２保持部材２３に装着されていて、第２保持部材２３とともに一体に移動する。
そして、一対の支持壁部２４は、第２保持部材２３が後述のように、載置面１１上のゴムシートＷの前記対応部分を載置面１１上に押さえ付けた状態で、ゴムシートＷから上方に離間し、かつこのゴムシートＷを介して凹条部１２および切断刃１４と鉛直方向で対向している。
【００２８】
さらに支持壁部２４は、載置面１１の上方に、前後方向に間隔をあけて一対配設されている。また、一対の支持壁部２４の上端同士は、表裏面が水平方向に沿って延びる頂壁部２４ａにより連結されている。さらに、一対の支持壁部２４のうち、前方に位置する支持壁部２４は、第２保持部材２３の後端部に装着されている。
一対の支持壁部２４同士の前後方向の間隔は、凹条部１２の前後方向の大きさよりも小さく、かつゴムシートＷ内の長手方向で隣り合うコード同士の間隔や、切断刃１４の前後方向の大きさより大きくなっている。一対の支持壁部２４の前記左右方向の大きさは、凹条部１２の前記左右方向の大きさやゴムシートＷの幅よりも小さく、かつ切断刃１４の前記左右方向の大きさより大きくなっている。
【００２９】
ここで、一対の支持壁部２４は、凹条部１２における前記左右方向の全域にわたって延設されているのではなく、切断刃１４が載置面１１に向けて前進移動しゴムシートＷを突き刺す切断始端位置に限定して配設されている。図示の例では、この切断始端位置は、切断前の待機時に、二分割された切断刃１４がともに位置している載置面１１および凹条部１２の前記左右方向の中央部となっている。
【００３０】
次に、以上のように構成されたゴムシートの切断装置１の作用について説明する。
【００３１】
まず、長尺状のゴムシートＷの前端縁が凹条部１２上に位置し、かつ第１保持部材２２を供給台１８の前端部に位置させた状態で（図１）、第１保持部材２２を載置面１１に向けて前進移動させ、第１保持部材２２によりゴムシートＷの前端部を吸引して保持させる。次に、この第１保持部材２２を載置面１１から後退移動させた後に、繰り出し装置１５において、巻き取り軸２１により、ロール体ＲのライナーＬをゴムシートＷから引き剥がして巻き取りながら、駆動軸２０上のロール体ＲからゴムシートＷを、供給ローラ１６およびフェスツーンＦを介して前方に繰り出しつつ、第１保持部材２２をゴムシートＷの前端部とともに、凹条部１２を前方に跨いで定長台１９の前端部上に移動させる。これにより、長尺状のゴムシートＷが、載置面１１上で凹条部１２から前方に定量だけ引き出される。
【００３２】
一方、第２保持部材２３を、凹条部１２を前方に跨がせて定長台１９の後端部上に移動させる。そして、第２保持部材２３を載置面１１に向けて前進移動させ、この第２保持部材２３により、載置面１１上のゴムシートＷの前記対応部分を、載置面１１上に押さえ付けるとともに、吸引して保持させる（図２）。
この際、一対の支持壁部２４は、ゴムシートＷを介して凹条部１２および切断刃１４と鉛直方向で対向し、かつゴムシートＷから上方に離間している。なお図示の例では、第２保持部材２３は、ゴムシートＷの前記対応部分のうち、凹条部１２の前方に位置する部分を載置面１１上に押さえ付けている。
【００３３】
そして、切断刃１４を載置面１１に向けて前進移動させて、凹条部１２内から上方に突出させ載置面１１に下方から到達させることで、切断刃１４により、ゴムシートＷを、下方から上方に向けて一対の支持壁部２４同士の間に押し込みながら突き破る。
次に、切断刃１４の各分割体を、凹条部１２内を前記左右方向の外側に向けて各別に走行させ互いに離間させ、ゴムシートＷをその全幅にわたって切断することで、定長のゴムシートＷ１を切り取る。
【００３４】
そして、切断刃１４を載置面１１から後退移動させ、かつ第２保持部材２３を前記対応部分である定長のゴムシートＷ１の後端部とともに載置面１１から後退移動させた後に、両保持部材２２、２３を前方に移動させることで、第１保持部材２２に前端部が保持され、かつ第２保持部材２３により後端部が保持された定長のゴムシートＷ１が前方に搬送される（図３）。その後、第１保持部材２２を定長のゴムシートＷ１の前端部とともに成形ドラムに到達させたときに、定長のゴムシートＷ１を両保持部材２２、２３から解放し成形ドラム上に巻き付けて生タイヤを成形する。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によるゴムシートの切断装置１によれば、切断刃１４を前進移動させ、載置面１１上のゴムシートＷを一対の支持壁部２４側に向けて押し込んでいくと、このゴムシートＷには当初、一対の支持壁部２４が非接触となっているので、該ゴムシートＷは、一対の支持壁部２４には何ら拘束されることはない。
従って、切断刃１４の前進移動時に、たとえ切断刃１４が、ゴムシートＷの表面のうち、直ぐ内側にコードが埋設されている硬い部分に当接しても、切断刃１４が前進移動する過程で、この硬さが抵抗になることによって、ゴムシートＷの表面の前記硬い部分が切断刃１４上を摺動して、該切断刃１４上に、ゴムシートＷの表面のうち、直ぐ内側にコードが埋設されていない軟らかい部分を引き入れ易くすることが可能になる。
これにより、ゴムシートＷの表面のうち前記軟らかい部分に切断刃１４を突き刺してゴムシートＷを切断することが可能になり、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができる。
【００３６】
さらに、切断刃１４が、前進端位置に位置したときに、一対の支持壁部２４同士の間に進入するので、切断刃１４がゴムシートＷを突き刺して切断を開始するときは、ゴムシートＷを一対の支持壁部２４に当接させて支持させ、ゴムシートＷの切断刃１４に対する位置ずれを抑えることが可能になる。
これにより、ゴムシートＷのうち一対の支持壁部２４同士の間に位置する部分に、切断刃１４から効率よく力を加えることが可能になり、ゴムシートＷを精度よく確実に切断することができる。
【００３７】
さらにまた、生成される切断面にコードが露出するのを抑制するために、切断刃１４ではなく、ゴムシートＷを切断刃１４上で移動させるので、例えば、ゴムシートＷの切断後に、切断刃１４の、載置台１３に対する前後方向の位置を、切断前の原点位置に復帰させる機構等が不要となり、この装置１の製造コストやランニングコストを抑えつつ前述の作用効果を奏功させることができる。
【００３８】
また、一対の支持壁部２４が、載置面１１を挟む切断刃１４の反対側で、かつ載置面１１を挟む凹条部１２の反対側に配設されているので、切断刃１４を載置面１１に向けて前進移動させると、切断刃１４は、凹条部１２内からその外側に向けて突出したときに、載置面１１上に載置されたゴムシートＷに到達することとなる。
従って、切断刃１４の載置面１１に向けた前進移動に伴い、ゴムシートＷが、凹条部１２の外側に向けて変形若しくは変位させられながら、一対の支持壁部２４側に向けて押し込まれることとなる。これにより、このゴムシートＷの変形や変位が、凹条部１２を画成する壁面によって拘束されるのを回避することが可能になり、切断刃１４を前進移動させた後、切断刃１４がゴムシートＷを突き刺して切断を開始する前までは、ゴムシートＷの表面の前記硬い部分を、切断刃１４上で確実に摺動させることができる。
【００３９】
さらに本実施形態では、第２保持部材２３が、切断刃１４が載置面１１上のゴムシートＷを切断するのに先立って、該ゴムシートＷの前記対応部分を、当該ゴムシートＷの切断が完了するまで、載置面１１上に押さえ付けるので、切断開始後切断完了までの間に、ゴムシートＷが切断刃１４に対して位置ずれするのを抑制することが可能になり、ゴムシートＷをより一層精度よく確実に切断することができる。
【００４０】
さらにまた、このような第２保持部材２３を搬送手段１７が備えているので、装置の大型化および高コスト化を回避しつつ、ゴムシートＷをより一層精度よく確実に切断することができる。
また、切断後に、第２保持部材２３を定長のゴムシートＷ１の後端部ごと載置面１１から後退移動させれば直ちに、第１保持部材２２および第２保持部材２３を双方ともに前方に移動させることで、定長のゴムシートＷ１を前方に搬送することが可能になるので、切断、搬送効率の向上を図ることができる。
【００４１】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４２】
例えば前記実施形態では、凹条部１２として、載置台１３を鉛直方向に貫く構成を示したが、これに限らず、載置台１３に非貫通であってもよい。この構成において、切断刃１４は、非貫通の凹条部内に配設してもよい。
また、載置台１３として、供給台１８と定長台１９とを有する構成を示したが、これら１８、１９が一体に形成され、かつその表面に前記交差方向に延びる溝状の凹条部が形成された構成を採用してもよい。
【００４３】
さらに、繰り出し装置１５および供給ローラ１６は配設しなくてもよい。
また、載置面１１は、水平方向に交差する方向に延在させてもよく、さらに鉛直方向の下方に向けてもよい。
また、切断刃１４の前記左右方向の大きさは、ゴムシートＷの幅以上としてもよく、この場合、切断刃１４は、凹条部１２内を前記左右方向に走行させなくてもよい。さらにまた、切断刃１４として前記左右方向に二分割された構成を示したが、一体であってもよい。
【００４４】
さらに、第２保持部材２３により、ゴムシートＷの前記対応部分を載置面１１上に押さえ付けるのは、切断刃１４が載置面１１上のゴムシートＷを切断する前であれば、切断刃１４が載置面１１に向けて前進移動を開始した後であってもよい。
また、第２保持部材２３により、ゴムシートＷの前記対応部分を吸引して保持するのは、第２保持部材２３が、該対応部分を載置面１１上に押さえ付けたときから、ゴムシートＷの切断が完了した後に載置面１１に対して後退移動する前までの間であればいつでもよい。
【００４５】
さらに、第１保持部材２２および第２保持部材２３は、バキュームパッド２２ａ、２３ａからの吸引力によってゴムシートＷを保持する構成に限らず、ゴムシートＷ内のコードが例えばスチール等の場合には、磁石の磁力によりゴムシートＷを磁着するようにしてもよい。なお、コードが例えばスチール等の場合、載置面１１に磁石を埋設してもよい。
【００４６】
また、第２保持部材２３とは別に、あるいは第２保持部材２３を配設せずに、載置面１１における凹条部１２の開口周縁部に対して進退可能な押さえ手段を配設し、切断刃１４が載置面１１上のゴムシートＷを切断するのに先立って、この押さえ手段を、載置面１１に向けて前進移動させ、該ゴムシートＷの前記対応部分を、当該ゴムシートＷの切断が完了するまで、該押さえ手段により載置面１１上に押さえ付けるようにしてもよい。
【００４７】
さらに、載置面１１に対して、切断刃１４を鉛直方向の上方に位置させ、かつ支持壁部２４を鉛直方向の下方に位置させてもよい。この構成において、支持壁部２４は、凹条部１２内に配設してもよい。
支持壁部２４は、第２保持部材２３と別体としてもよく、また、一対の支持壁部２４は頂壁部２４ａにより互いに連結されなくてもよく、さらに、一対の支持壁部２４は、載置台１３に対して位置を固定させて配設してもよい。
搬送手段１７および押さえ手段は配設しなくてもよい。
搬送手段１７を配設せず、載置台１３をベルトコンベヤとしてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、ゴムシートＷ内のコードが延びる前記交差方向として前記左右方向を示したが、これに限らず適宜変更してもよい。
さらに、ゴムシートＷの切断装置１として、生タイヤを成形する装置の一部を示したが、これに限らず他の用途に適用してもよい。
【００４９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
製造コストやランニングコストを抑えつつ、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができるとともに、ゴムシートを精度よく確実に切断することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１ ゴムシートの切断装置
１１ 載置面
１２ 凹条部
１３ 載置台
１４ 切断刃
２２ 第１保持部材
２３ 第２保持部材（押さえ手段）
２４ 支持壁部
Ｗ 長尺状のゴムシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシートの切断装置および生タイヤの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートを、前記交差方向に切断するゴムシートの切断装置として、従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、ゴムシートが載置される載置面、および該載置面に形成され前記交差方向に延びる凹条部を有する載置台と、載置面に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に凹条部内に進入しかつ載置面を超える切断刃と、を備え、切断刃が前記交差方向に直交する直交方向に移動自在に配設された構成が知られている。
そして、ゴムシートの切断時に、ゴムシート内のコードの位置に合わせて切断刃を前記直交方向に移動させることで、生成される切断面にコードが露出するのを抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１３６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のゴムシートの切断装置では、ゴムシートの切断時に、切断刃がゴムシート内のコードの位置に合わせて前記直交方向に移動することがあるため、切断後に、切断刃の、載置台に対する前記直交方向に沿う位置を、切断前の原点位置に復帰させる機構が必要となり、この装置の製造コストやランニングコストが嵩むおそれがあった。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストやランニングコストを抑えつつ、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができるとともに、ゴムシートを精度よく確実に切断することができるゴムシートの切断装置および生タイヤの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のゴムシートの切断装置は、内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートを、前記交差方向に切断するゴムシートの切断装置であって、前記ゴムシートが載置される載置面、および該載置面に形成され前記交差方向に延びる凹条部を有する載置台と、前記載置面に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に前記凹条部内に進入しかつ前記載置面を超える切断刃と、を備え、前記載置面を挟む前記切断刃の反対側には、前記載置面上に載置されるゴムシートとの間に隙間が設けられ、かつ前進端位置に位置した前記切断刃が間に進入する一対の支持壁部が配設されていることを特徴とする。
また、本発明の生タイヤの製造方法は、本発明のゴムシートの切断装置を用いて長尺状のゴムシートを切断して切り取った定長のゴムシートを成形ドラム上に巻き付けて生タイヤを成形することを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、切断刃を前進移動させ、載置面上のゴムシートを一対の支持壁部側に向けて押し込んでいくと、このゴムシートには当初、一対の支持壁部が非接触となっているので、該ゴムシートは、一対の支持壁部には何ら拘束されることはない。
従って、切断刃の前進移動時に、たとえ切断刃が、ゴムシートの表面のうち、直ぐ内側にコードが埋設されている硬い部分に当接しても、切断刃が前進移動する過程で、この硬さが抵抗になることによって、ゴムシートの表面の前記硬い部分が切断刃上を摺動して、該切断刃上に、ゴムシートの表面のうち、直ぐ内側にコードが埋設されていない軟らかい部分を引き入れ易くすることが可能になる。
これにより、ゴムシートの表面のうち前記軟らかい部分に切断刃を突き刺してゴムシートを切断することが可能になり、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができる。
さらに、切断刃が、前進端位置に位置したときに、一対の支持壁部同士の間に進入するので、切断刃がゴムシートを突き刺して切断を開始するときは、ゴムシートを一対の支持壁部に当接させて支持させ、ゴムシートの切断刃に対する位置ずれを抑えることが可能になる。
これにより、ゴムシートのうち一対の支持壁部同士の間に位置する部分に、切断刃から効率よく力を加えることが可能になり、ゴムシートを精度よく確実に切断することができる。
さらにまた、生成される切断面にコードが露出するのを抑制するために、切断刃ではなく、ゴムシートを切断刃上で移動させるので、例えば、ゴムシートの切断後に、切断刃の、載置台に対する前記交差方向に直交する方向の位置を、切断前の原点位置に復帰させる機構等が不要となり、この装置の製造コストやランニングコストを抑えつつ前述の作用効果を奏功させることができる。
【０００８】
ここで、前記一対の支持壁部は、前記載置面を挟む前記凹条部の反対側に、前記載置面との間に前記ゴムシートの厚さより大きい隙間をあけて配設されてもよい。
【０００９】
この場合、一対の支持壁部が、載置面を挟む切断刃の反対側で、かつ載置面を挟む凹条部の反対側に配設されているので、切断刃を載置面に向けて前進移動させると、切断刃は、凹条部内からその外側に向けて突出したときに、載置面上に載置されたゴムシートに到達することとなる。従って、切断刃の載置面に向けた前進移動に伴い、ゴムシートが、凹条部の外側に向けて変形若しくは変位させられながら、一対の支持壁部側に向けて押し込まれることとなる。これにより、このゴムシートの変形や変位が、凹条部を画成する壁面によって拘束されるのを回避することが可能になり、切断刃を前進移動させた後、切断刃がゴムシートを突き刺して切断を開始する前までは、ゴムシートの表面の前記硬い部分を、切断刃上で確実に摺動させることができる。
【００１０】
また、前記載置面における前記凹条部の開口周縁部に対して進退可能に配設された押さえ手段を備え、該押さえ手段は、前記切断刃が前記載置面上のゴムシートを切断するのに先立って、該ゴムシートのうち前記凹条部の開口周縁部に位置する部分を、該ゴムシートの切断が完了するまで、前記載置面上に押さえ付ける構成とされてもよい。
【００１１】
この場合、押さえ手段を備えているので、切断開始後切断完了までの間に、ゴムシートが切断刃に対して位置ずれするのを抑制することが可能になり、ゴムシートをより一層精度よく確実に切断することができる。
【００１２】
さらに、前記長尺状のゴムシートの前端部を保持可能で、かつ前記凹条部を跨いで前記長手方向に進退可能に配設されるとともに、前記載置面に対して進退可能に配設された第１保持部材と、前記長尺状のゴムシートから前記切断刃により切り取られた定長のゴムシートの後端部を保持可能で、かつ前記凹条部を跨いで前記長手方向に進退可能に配設されるとともに、前記載置面に対して進退可能に配設された第２保持部材と、が備えられ、該第２保持部材は、前記押さえ手段を兼ねてもよい。
【００１３】
この場合、まず、第１保持部材および第２保持部材を、凹条部の後方に位置させておき、その後、第１保持部材を載置面に向けて前進移動させ該第１保持部材により長尺状のゴムシートの前端部を保持させた後に、この第１保持部材を、ゴムシートの前端部ごと載置面から後退移動させるとともに、凹条部の前方に移動させる。これにより、長尺状のゴムシートが、載置面上で凹条部から前方に定量だけ引き出される。
次に、第２保持部材を載置面に向けて前進移動させ、載置面上のゴムシートのうち、凹条部の開口周縁部に位置する対応部分を、第２保持部材により載置面上に押さえ付ける。
そして、前述のように切断刃により長尺状のゴムシートを切断することによって定長のゴムシートを切り取る。
ここで、第２保持部材は、長尺状のゴムシートの前記対応部分を載置面上に押さえ付けてから、定長のゴムシートが切り取られるまでの間に、ゴムシートの前記対応部分を保持する。
次に、定長のゴムシートのうち、前端部は第１保持部材で保持され、かつ前記対応部分である後端部は第２保持部材で保持されているので、切断後に第２保持部材を定長のゴムシートの後端部ごと載置面から後退移動させれば直ちに、第１保持部材および第２保持部材を双方ともに前方に移動させることで、定長のゴムシートを前方に搬送することが可能になる。
以上より、第２保持部材が押さえ手段を兼ねていることと相俟って、装置の大型化および高コスト化を回避しつつ、ゴムシートをより一層精度よく確実に切断することができるとともに、切断、搬送効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係るゴムシートの切断装置および生タイヤの製造方法によれば、製造コストやランニングコストを抑えつつ、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができるとともに、ゴムシートを精度よく確実に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したゴムシートの切断装置であって、第１工程を示す図である。
【図２】本発明に係る一実施形態として示したゴムシートの切断装置であって、第２工程を示す図である。
【図３】本発明に係る一実施形態として示したゴムシートの切断装置であって、第３工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るゴムシートの切断装置の一実施形態を、図１、図２および図３を参照しながら説明する。
ゴムシートの切断装置１は、内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートＷを、前記交差方向に切断する構成とされ、ゴムシートＷが載置される載置面１１、および該載置面１１に形成され前記交差方向に延びる凹条部１２を有する載置台１３と、載置面１１に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に凹条部１２内に進入しかつ載置面１１を超える切断刃１４と、を備えている。
【００１７】
切断装置１はさらに、長尺状のゴムシートＷが長手方向に沿ってライナーＬとともにロール状に巻き取られたロール体Ｒをその軸線回りに回転させることにより、ゴムシートＷを載置台１３側に繰り出す繰り出し装置１５と、繰り出し装置１５と載置台１３との間に配設され繰り出し装置１５からのゴムシートＷを載置台１３の載置面１１上に導く供給ローラ１６と、載置面１１上のゴムシートＷを長手方向に沿って繰り出し装置１５側と反対に搬送する搬送手段１７と、を備えている。
【００１８】
図示の例では、載置面１１は、水平方向に沿って延在し、鉛直方向の上方を向いていて、繰り出し装置１５から長手方向に繰り出された長尺状のゴムシートＷを、その表裏面を鉛直方向に向けた状態で鉛直方向の下方から支持するように構成されている。
以下、繰り出し装置１５側から載置台１３側に向かう方向を前方といい、これと逆方向を後方という。
さらに本実施形態では、前記交差方向は、水平方向のうち前後方向に直交する左右方向と一致している。
【００１９】
載置台１３は、前後方向に沿って延設されるとともに後端部が送出ローラ１６に前方から隣接する供給台１８と、前後方向に沿って延設されるとともに後端部が供給台１８に前方から隣接する定長台１９と、を備えていて、両台１８、１９の各上面が前記載置面１１となっている。
本実施形態では、凹条部１２は、供給台１８と定長台１９との間の前後方向の隙間とされていて、載置台１３を鉛直方向に貫いている。載置面１１および凹条部１２それぞれの前記左右方向の長さは、ゴムシートＷの幅よりも広くなっている。
【００２０】
切断刃１４は、載置面１１が沿う沿面方向に直交する方向、つまり図示の例では鉛直方向に沿って、載置面１１に対して進退可能に配設されている。また、切断刃１４は、載置面１１の鉛直方向の下方に配設されていて、載置面１１に向けて前進移動したときに、切断刃１４の先端部が、凹条部１２内から外側の上方に突出することで載置面１１を下方から上方に超えるように配設されている。
【００２１】
さらに本実施形態では、切断刃１４における前記左右方向の大きさは、ゴムシートＷの幅よりも小さくなっていて、切断刃１４は、凹条部１２内を前記左右方向に沿って走行可能に配設されることにより、ゴムシートＷをその全幅にわたって切断できるようになっている。また、切断刃１４は前記左右方向に二分割されるとともに、切断前の待機時に、載置面１１および凹条部１２における前記左右方向の中央部に位置していて、切断刃１４の各分割体は、凹条部１２内を前記左右方向に互いに逆向きに走行することで接近離間するように配設されている。
【００２２】
繰り出し装置１５は、ロール体Ｒをその軸線回りに回転可能に支持する駆動軸２０と、駆動軸２０の上方に回転可能に配設され、ロール体ＲのライナーＬをゴムシートＷから引き剥がしながら巻き取る巻き取り軸２１と、を備えている。なお、駆動軸２０および巻き取り軸２１の各軸線は前記左右方向に沿って延在している。
供給ローラ１６は、前記左右方向に延びる回転軸線回りに回転自在に配設されるとともに、前後方向に間隔あけて一対配設されていて、これらの供給ローラ１６同士の間には、フェスツーンＦが配設されている。
【００２３】
搬送手段１７は、長尺状のゴムシートＷの前端部を保持可能で、かつ凹条部１２を跨いで前後方向に進退可能に配設されるとともに、載置面１１に対して鉛直方向に進退可能に配設された第１保持部材２２と、長尺状のゴムシートＷから切断刃１４により切り取られた定長のゴムシートＷ１の後端部を保持可能で、かつ凹条部１２を跨いで前後方向に進退可能に配設されるとともに、載置面１１に対して鉛直方向に進退可能に配設された第２保持部材２３と、を備えている。
【００２４】
第１保持部材２２は、第２保持部材２３よりも前方に位置している。両保持部材２２、２３それぞれにおいて、下方の載置面１１を向く吸引面には、バキュームパッド２２ａ、２３ａが配設されていて、バキュームパッド２２ａ、２３ａからの吸引力によってゴムシートＷが保持されるようになっている。両保持部材２２、２３の吸引面は、凹条部１２における前記左右方向の全域にわたって延在し、かつバキュームパッド２２ａ、２３ａは、この吸引面の全域にわたって多数配設されており、定長のゴムシートＷ１における前後方向の両端部を前記左右方向の全域にわたって吸引して保持できるようになっている。
【００２５】
両保持部材２２、２３は、載置台１３の上方に前後方向に沿って延設された図示されない左右一対のガイドレールに、前後方向に進退可能に架設されている。また、両保持部材２２、２３は、定長のゴムシートＷ１を、その前後方向の両端部を保持した状態で前方に搬送するように構成され、両保持部材２２、２３のうちの少なくとも第１保持部材２２は、載置台１３の前方に位置する図示されない成形ドラムに到達して定長のゴムシートＷ１の前端部を成形ドラム上に直に配置するようになっている。
さらに本実施形態では、第２保持部材２３は、切断刃１４が載置面１１上のゴムシートＷを切断するのに先立って、該ゴムシートＷのうち、凹条部１２の開口周縁部に位置する対応部分を、該ゴムシートＷの切断が完了するまで、載置面１１上に押さえ付けるようになっている。
【００２６】
そして本実施形態では、図２に示されるように、載置面１１を挟む切断刃１４の反対側に、載置面１１上に載置されるゴムシートＷとの間に隙間が設けられ、かつ前進端位置に位置した切断刃１４が間に進入する一対の支持壁部２４が配設されている。
一対の支持壁部２４は、載置面１１を鉛直方向に挟む凹条部１２の反対側に、載置面１１との間にゴムシートＷの厚さより大きい隙間をあけて配設されている。
【００２７】
ここで図示の例では、一対の支持壁部２４は、第２保持部材２３に装着されていて、第２保持部材２３とともに一体に移動する。
そして、一対の支持壁部２４は、第２保持部材２３が後述のように、載置面１１上のゴムシートＷの前記対応部分を載置面１１上に押さえ付けた状態で、ゴムシートＷから上方に離間し、かつこのゴムシートＷを介して凹条部１２および切断刃１４と鉛直方向で対向している。
【００２８】
さらに支持壁部２４は、載置面１１の上方に、前後方向に間隔をあけて一対配設されている。また、一対の支持壁部２４の上端同士は、表裏面が水平方向に沿って延びる頂壁部２４ａにより連結されている。さらに、一対の支持壁部２４のうち、前方に位置する支持壁部２４は、第２保持部材２３の後端部に装着されている。
一対の支持壁部２４同士の前後方向の間隔は、凹条部１２の前後方向の大きさよりも小さく、かつゴムシートＷ内の長手方向で隣り合うコード同士の間隔や、切断刃１４の前後方向の大きさより大きくなっている。一対の支持壁部２４の前記左右方向の大きさは、凹条部１２の前記左右方向の大きさやゴムシートＷの幅よりも小さく、かつ切断刃１４の前記左右方向の大きさより大きくなっている。
【００２９】
ここで、一対の支持壁部２４は、凹条部１２における前記左右方向の全域にわたって延設されているのではなく、切断刃１４が載置面１１に向けて前進移動しゴムシートＷを突き刺す切断始端位置に限定して配設されている。図示の例では、この切断始端位置は、切断前の待機時に、二分割された切断刃１４がともに位置している載置面１１および凹条部１２の前記左右方向の中央部となっている。
【００３０】
次に、以上のように構成されたゴムシートの切断装置１の作用について説明する。
【００３１】
まず、長尺状のゴムシートＷの前端縁が凹条部１２上に位置し、かつ第１保持部材２２を供給台１８の前端部に位置させた状態で（図１）、第１保持部材２２を載置面１１に向けて前進移動させ、第１保持部材２２によりゴムシートＷの前端部を吸引して保持させる。次に、この第１保持部材２２を載置面１１から後退移動させた後に、繰り出し装置１５において、巻き取り軸２１により、ロール体ＲのライナーＬをゴムシートＷから引き剥がして巻き取りながら、駆動軸２０上のロール体ＲからゴムシートＷを、供給ローラ１６およびフェスツーンＦを介して前方に繰り出しつつ、第１保持部材２２をゴムシートＷの前端部とともに、凹条部１２を前方に跨いで定長台１９の前端部上に移動させる。これにより、長尺状のゴムシートＷが、載置面１１上で凹条部１２から前方に定量だけ引き出される。
【００３２】
一方、第２保持部材２３を、凹条部１２を前方に跨がせて定長台１９の後端部上に移動させる。そして、第２保持部材２３を載置面１１に向けて前進移動させ、この第２保持部材２３により、載置面１１上のゴムシートＷの前記対応部分を、載置面１１上に押さえ付けるとともに、吸引して保持させる（図２）。
この際、一対の支持壁部２４は、ゴムシートＷを介して凹条部１２および切断刃１４と鉛直方向で対向し、かつゴムシートＷから上方に離間している。なお図示の例では、第２保持部材２３は、ゴムシートＷの前記対応部分のうち、凹条部１２の前方に位置する部分を載置面１１上に押さえ付けている。
【００３３】
そして、切断刃１４を載置面１１に向けて前進移動させて、凹条部１２内から上方に突出させ載置面１１に下方から到達させることで、切断刃１４により、ゴムシートＷを、下方から上方に向けて一対の支持壁部２４同士の間に押し込みながら突き破る。
次に、切断刃１４の各分割体を、凹条部１２内を前記左右方向の外側に向けて各別に走行させ互いに離間させ、ゴムシートＷをその全幅にわたって切断することで、定長のゴムシートＷ１を切り取る。
【００３４】
そして、切断刃１４を載置面１１から後退移動させ、かつ第２保持部材２３を前記対応部分である定長のゴムシートＷ１の後端部とともに載置面１１から後退移動させた後に、両保持部材２２、２３を前方に移動させることで、第１保持部材２２に前端部が保持され、かつ第２保持部材２３により後端部が保持された定長のゴムシートＷ１が前方に搬送される（図３）。その後、第１保持部材２２を定長のゴムシートＷ１の前端部とともに成形ドラムに到達させたときに、定長のゴムシートＷ１を両保持部材２２、２３から解放し成形ドラム上に巻き付けて生タイヤを成形する。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によるゴムシートの切断装置１によれば、切断刃１４を前進移動させ、載置面１１上のゴムシートＷを一対の支持壁部２４側に向けて押し込んでいくと、このゴムシートＷには当初、一対の支持壁部２４が非接触となっているので、該ゴムシートＷは、一対の支持壁部２４には何ら拘束されることはない。
従って、切断刃１４の前進移動時に、たとえ切断刃１４が、ゴムシートＷの表面のうち、直ぐ内側にコードが埋設されている硬い部分に当接しても、切断刃１４が前進移動する過程で、この硬さが抵抗になることによって、ゴムシートＷの表面の前記硬い部分が切断刃１４上を摺動して、該切断刃１４上に、ゴムシートＷの表面のうち、直ぐ内側にコードが埋設されていない軟らかい部分を引き入れ易くすることが可能になる。
これにより、ゴムシートＷの表面のうち前記軟らかい部分に切断刃１４を突き刺してゴムシートＷを切断することが可能になり、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができる。
【００３６】
さらに、切断刃１４が、前進端位置に位置したときに、一対の支持壁部２４同士の間に進入するので、切断刃１４がゴムシートＷを突き刺して切断を開始するときは、ゴムシートＷを一対の支持壁部２４に当接させて支持させ、ゴムシートＷの切断刃１４に対する位置ずれを抑えることが可能になる。
これにより、ゴムシートＷのうち一対の支持壁部２４同士の間に位置する部分に、切断刃１４から効率よく力を加えることが可能になり、ゴムシートＷを精度よく確実に切断することができる。
【００３７】
さらにまた、生成される切断面にコードが露出するのを抑制するために、切断刃１４ではなく、ゴムシートＷを切断刃１４上で移動させるので、例えば、ゴムシートＷの切断後に、切断刃１４の、載置台１３に対する前後方向の位置を、切断前の原点位置に復帰させる機構等が不要となり、この装置１の製造コストやランニングコストを抑えつつ前述の作用効果を奏功させることができる。
【００３８】
また、一対の支持壁部２４が、載置面１１を挟む切断刃１４の反対側で、かつ載置面１１を挟む凹条部１２の反対側に配設されているので、切断刃１４を載置面１１に向けて前進移動させると、切断刃１４は、凹条部１２内からその外側に向けて突出したときに、載置面１１上に載置されたゴムシートＷに到達することとなる。
従って、切断刃１４の載置面１１に向けた前進移動に伴い、ゴムシートＷが、凹条部１２の外側に向けて変形若しくは変位させられながら、一対の支持壁部２４側に向けて押し込まれることとなる。これにより、このゴムシートＷの変形や変位が、凹条部１２を画成する壁面によって拘束されるのを回避することが可能になり、切断刃１４を前進移動させた後、切断刃１４がゴムシートＷを突き刺して切断を開始する前までは、ゴムシートＷの表面の前記硬い部分を、切断刃１４上で確実に摺動させることができる。
【００３９】
さらに本実施形態では、第２保持部材２３が、切断刃１４が載置面１１上のゴムシートＷを切断するのに先立って、該ゴムシートＷの前記対応部分を、当該ゴムシートＷの切断が完了するまで、載置面１１上に押さえ付けるので、切断開始後切断完了までの間に、ゴムシートＷが切断刃１４に対して位置ずれするのを抑制することが可能になり、ゴムシートＷをより一層精度よく確実に切断することができる。
【００４０】
さらにまた、このような第２保持部材２３を搬送手段１７が備えているので、装置の大型化および高コスト化を回避しつつ、ゴムシートＷをより一層精度よく確実に切断することができる。
また、切断後に、第２保持部材２３を定長のゴムシートＷ１の後端部ごと載置面１１から後退移動させれば直ちに、第１保持部材２２および第２保持部材２３を双方ともに前方に移動させることで、定長のゴムシートＷ１を前方に搬送することが可能になるので、切断、搬送効率の向上を図ることができる。
【００４１】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４２】
例えば前記実施形態では、凹条部１２として、載置台１３を鉛直方向に貫く構成を示したが、これに限らず、載置台１３に非貫通であってもよい。この構成において、切断刃１４は、非貫通の凹条部内に配設してもよい。
また、載置台１３として、供給台１８と定長台１９とを有する構成を示したが、これら１８、１９が一体に形成され、かつその表面に前記交差方向に延びる溝状の凹条部が形成された構成を採用してもよい。
【００４３】
さらに、繰り出し装置１５および供給ローラ１６は配設しなくてもよい。
また、載置面１１は、水平方向に交差する方向に延在させてもよく、さらに鉛直方向の下方に向けてもよい。
また、切断刃１４の前記左右方向の大きさは、ゴムシートＷの幅以上としてもよく、この場合、切断刃１４は、凹条部１２内を前記左右方向に走行させなくてもよい。さらにまた、切断刃１４として前記左右方向に二分割された構成を示したが、一体であってもよい。
【００４４】
さらに、第２保持部材２３により、ゴムシートＷの前記対応部分を載置面１１上に押さえ付けるのは、切断刃１４が載置面１１上のゴムシートＷを切断する前であれば、切断刃１４が載置面１１に向けて前進移動を開始した後であってもよい。
また、第２保持部材２３により、ゴムシートＷの前記対応部分を吸引して保持するのは、第２保持部材２３が、該対応部分を載置面１１上に押さえ付けたときから、ゴムシートＷの切断が完了した後に載置面１１に対して後退移動する前までの間であればいつでもよい。
【００４５】
さらに、第１保持部材２２および第２保持部材２３は、バキュームパッド２２ａ、２３ａからの吸引力によってゴムシートＷを保持する構成に限らず、ゴムシートＷ内のコードが例えばスチール等の場合には、磁石の磁力によりゴムシートＷを磁着するようにしてもよい。なお、コードが例えばスチール等の場合、載置面１１に磁石を埋設してもよい。
【００４６】
また、第２保持部材２３とは別に、あるいは第２保持部材２３を配設せずに、載置面１１における凹条部１２の開口周縁部に対して進退可能な押さえ手段を配設し、切断刃１４が載置面１１上のゴムシートＷを切断するのに先立って、この押さえ手段を、載置面１１に向けて前進移動させ、該ゴムシートＷの前記対応部分を、当該ゴムシートＷの切断が完了するまで、該押さえ手段により載置面１１上に押さえ付けるようにしてもよい。
【００４７】
さらに、載置面１１に対して、切断刃１４を鉛直方向の上方に位置させ、かつ支持壁部２４を鉛直方向の下方に位置させてもよい。この構成において、支持壁部２４は、凹条部１２内に配設してもよい。
支持壁部２４は、第２保持部材２３と別体としてもよく、また、一対の支持壁部２４は頂壁部２４ａにより互いに連結されなくてもよく、さらに、一対の支持壁部２４は、載置台１３に対して位置を固定させて配設してもよい。
搬送手段１７および押さえ手段は配設しなくてもよい。
搬送手段１７を配設せず、載置台１３をベルトコンベヤとしてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、ゴムシートＷ内のコードが延びる前記交差方向として前記左右方向を示したが、これに限らず適宜変更してもよい。
さらに、ゴムシートＷの切断装置１として、生タイヤを成形する装置の一部を示したが、これに限らず他の用途に適用してもよい。
【００４９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
製造コストやランニングコストを抑えつつ、生成される切断面にコードが露出するのを抑制することができるとともに、ゴムシートを精度よく確実に切断することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１ ゴムシートの切断装置
１１ 載置面
１２ 凹条部
１３ 載置台
１４ 切断刃
２２ 第１保持部材
２３ 第２保持部材（押さえ手段）
２４ 支持壁部
Ｗ 長尺状のゴムシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートを、前記交差方向に切断するゴムシートの切断装置であって、
前記ゴムシートが載置される載置面、および該載置面に形成され前記交差方向に延びる凹条部を有する載置台と、
前記載置面に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に前記凹条部内に進入しかつ前記載置面を超える切断刃と、
を備え、
前記載置面を挟む前記切断刃の反対側には、前記載置面上に載置されるゴムシートとの間に隙間が設けられ、かつ前進端位置に位置した前記切断刃が間に進入する一対の支持壁部が配設されていることを特徴とするゴムシートの切断装置。
【請求項２】
請求項１記載のゴムシートの切断装置であって、
前記一対の支持壁部は、前記載置面を挟む前記凹条部の反対側に、前記載置面との間に前記ゴムシートの厚さより大きい隙間をあけて配設されていることを特徴とするゴムシートの切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のゴムシートの切断装置であって、
前記載置面における前記凹条部の開口周縁部に対して進退可能に配設された押さえ手段を備え、
該押さえ手段は、前記切断刃が前記載置面上のゴムシートを切断するのに先立って、該ゴムシートのうち前記凹条部の開口周縁部に位置する部分を、該ゴムシートの切断が完了するまで、前記載置面上に押さえ付ける構成とされたことを特徴とするゴムシートの切断装置。
【請求項４】
請求項３記載のゴムシートの切断装置であって、
前記長尺状のゴムシートの前端部を保持可能で、かつ前記凹条部を跨いで前記長手方向に進退可能に配設されるとともに、前記載置面に対して進退可能に配設された第１保持部材と、
前記長尺状のゴムシートから前記切断刃により切り取られた定長のゴムシートの後端部を保持可能で、かつ前記凹条部を跨いで前記長手方向に進退可能に配設されるとともに、前記載置面に対して進退可能に配設された第２保持部材と、
が備えられ、
該第２保持部材は、前記押さえ手段を兼ねていることを特徴とするゴムシートの切断装置。
【請求項５】
請求項１記載のゴムシートの切断装置を用いて長尺状のゴムシートを切断して切り取った定長のゴムシートを成形ドラム上に巻き付けて生タイヤを成形することを特徴とする生タイヤの製造方法。
【請求項１】
内部に長手方向に交差する交差方向に延びるコードが複数埋設された長尺状のゴムシートを、前記交差方向に切断するゴムシートの切断装置であって、
前記ゴムシートが載置される載置面、および該載置面に形成され前記交差方向に延びる凹条部を有する載置台と、
前記載置面に対して進退可能に配設されるとともに前進移動時に前記凹条部内に進入しかつ前記載置面を超える切断刃と、
を備え、
前記載置面を挟む前記切断刃の反対側には、前記載置面上に載置されるゴムシートとの間に隙間が設けられ、かつ前進端位置に位置した前記切断刃が間に進入する一対の支持壁部が配設されていることを特徴とするゴムシートの切断装置。
【請求項２】
請求項１記載のゴムシートの切断装置であって、
前記一対の支持壁部は、前記載置面を挟む前記凹条部の反対側に、前記載置面との間に前記ゴムシートの厚さより大きい隙間をあけて配設されていることを特徴とするゴムシートの切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のゴムシートの切断装置であって、
前記載置面における前記凹条部の開口周縁部に対して進退可能に配設された押さえ手段を備え、
該押さえ手段は、前記切断刃が前記載置面上のゴムシートを切断するのに先立って、該ゴムシートのうち前記凹条部の開口周縁部に位置する部分を、該ゴムシートの切断が完了するまで、前記載置面上に押さえ付ける構成とされたことを特徴とするゴムシートの切断装置。
【請求項４】
請求項３記載のゴムシートの切断装置であって、
前記長尺状のゴムシートの前端部を保持可能で、かつ前記凹条部を跨いで前記長手方向に進退可能に配設されるとともに、前記載置面に対して進退可能に配設された第１保持部材と、
前記長尺状のゴムシートから前記切断刃により切り取られた定長のゴムシートの後端部を保持可能で、かつ前記凹条部を跨いで前記長手方向に進退可能に配設されるとともに、前記載置面に対して進退可能に配設された第２保持部材と、
が備えられ、
該第２保持部材は、前記押さえ手段を兼ねていることを特徴とするゴムシートの切断装置。
【請求項５】
請求項１記載のゴムシートの切断装置を用いて長尺状のゴムシートを切断して切り取った定長のゴムシートを成形ドラム上に巻き付けて生タイヤを成形することを特徴とする生タイヤの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１７９８５４（Ｐ２０１２−１７９８５４Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４５４７０（Ｐ２０１１−４５４７０）
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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