ゴム焼付け部品組立体

【課題】ゴム焼付け部品をハウジングに組み付ける際に、ゴム焼付け部品が所定の位置に確実に組み付けられ、閉鎖空間内に閉じ込められた潤滑剤や空気による背圧でゴム状弾性材製のガスケットに過大な応力が加わり、ガスケットが破損することが無いゴム焼付け部品組立体を提供することを目的とする。
【解決手段】流体通路に面して設けた段部と、前記段部に隣接する小径円筒内周面とを備えたハウジングと、その外周面が前記小径円筒内周面と嵌合する嵌合部を備えた金属環と、前記金属環に一体的に形成され、前記段部との間で密封機能を果たしているゴム状弾性材製のガスケットとを備えたゴム焼付け部品とより成るゴム焼付け部品組立体において、
前記ゴム焼付け部品を前記ハウジングの段部に嵌着する際に形成される閉鎖空間から流体を排出するための排出手段を設けたことを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム焼付け部品組立体に関する。
また、本発明は、例えばバルブや継ぎ手の部品として使用されるゴム焼付け部品組立体に関するものである。
【０００２】
更にまた、本発明は、バルブの弁座として好適に用いられるゴム焼付け部品組立体に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、図９及び図１０に示すようなゴム焼付け部品組立体が知られている。
すなわち、図９に示すゴム焼付け部品組立体は、流体通路１３０に面して設けた段部１１０と、この段部１１０に隣接する小径円筒内周面１２０とを備えたハウジング１００と、その外周面が小径円筒内周面１２０と嵌合する嵌合部２１０を備えた金属環２００と、この金属環２００に一体的に形成され、段部１１０との間で密封機能を果たしているゴム状弾性材製のガスケット３００とを備えたゴム焼付け部品４００とより構成されている。
そして、図に示す様に、図上上方からゴム焼付け部品４００を、ハウジング１００の段部１１０に圧入すると、段部１１０とゴム焼付け部品４００とにより閉鎖空間Ｘが形成される。
【０００４】
この結果、閉鎖空間Ｘに閉じ込められた流体は逃げ場がないため、閉鎖空間Ｘ内の圧力が増大し、ゴム焼付け部品４００が所定の位置に組み付けられない問題や、閉鎖空間Ｘ内に閉じ込められた潤滑剤や空気による背圧でゴム状弾性材製のガスケット３００に過大な応力が加わり、ガスケット３００が破損する問題を惹起した。
特に、ゴム焼付け部品４００を嵌合する際に、潤滑剤を使用し、この潤滑剤が閉鎖空間Ｘに存在する場合は、潤滑剤が非圧縮性流体であるため、この問題が顕著であった。
【０００５】
図１０に示すゴム焼付け部品組立体は、図９に示したゴム焼付け部品４００の金属環２００として、板材よりプレス成形により製作したものを使用したものであるが、図９に示したゴム焼付け部品４００と同様の問題を招来した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１５０７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、ゴム焼付け部品をハウジングに組み付ける際に、ゴム焼付け部品が所定の位置に確実に組み付けられ、閉鎖空間内に閉じ込められた潤滑剤や空気による背圧でゴム状弾性材製のガスケットに過大な応力が加わり、ガスケットが破損することが無いゴム焼付け部品組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のゴム焼付け部品組立体は、流体通路に面して設けた段部と、前記段部に隣接する小径円筒内周面とを備えたハウジングと、その外周面が前記小径円筒内周面と嵌合する嵌合部を備えた金属環と、前記金属環に一体的に形成され、前記段部との間で密封機能を果たしているゴム状弾性材製のガスケットとを備えたゴム焼付け部品とより成るゴム焼付け部品組立体において、
前記ゴム焼付け部品を前記ハウジングの段部に嵌着する際に形成される閉鎖空間から流体を排出するための排出手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のゴム焼付け部品組立体によれば、ゴム焼付け部品をハウジングに組み付ける際に、ゴム焼付け部品が所定の位置に確実に組み付けられ、閉鎖空間内に閉じ込められた潤滑剤や空気による背圧でゴム状弾性材製のガスケットに過大な応力が加わり、ガスケットが破損することが無い。
請求項２記載の発明のゴム焼付け部品組立体によれば、ゴム焼付け部品の金属環として、板材よりプレス成形により製作したものを使用した態様のものに特に有効である。
【００１０】
請求項３記載の発明のゴム焼付け部品組立体によれば、ゴム焼付け部品の金属環として、厚肉の部材より製作したものを使用した態様のものに特に有効である。
請求項４記載の発明のゴム焼付け部品組立体によれば、ゴム焼付け部品の金属環として、板材よりプレス成形により製作したものを使用した態様のもの、及び厚肉の部材より製作したものを使用した態様のもののいずれにも有効である。
【００１１】
請求項５記載の発明のゴム焼付け部品組立体によれば、予めハウジング側に加工を施しておけば、ゴム焼付け部品の金属環に加工を施す必要が無い為、ゴム焼付け部品の金属環に加工を施すことが難しい態様のものに有効である。
請求項６記載の発明のゴム焼付け部品組立体によれば、ゴム焼付け部品の金属環に特別な加工を施す必要が無い。
【００１２】
請求項７記載の発明のゴム焼付け部品組立体によれば、ゴム焼付け部品の位置決めを、簡単に行うことが出来る。
請求項８記載の発明のゴム焼付け部品組立体によれば、バルブ弁座に用いて特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１の態様のゴム焼付け部品組立体の組立途中の断面図である。
【図２】図１のゴム焼付け部品組立体を完全に組立てた状態の断面図である。
【図３】本発明に係る第２の態様のゴム焼付け部品組立体の組立途中の断面図である。
【図４】図３のゴム焼付け部品組立体を完全に組立てた状態の断面図である。
【図５】本発明に係る第３の態様のゴム焼付け部品組立体の組立途中の断面図である。
【図６】本発明に係る第４の態様のゴム焼付け部品組立体の組立途中の断面図である。
【図７】図６のゴム焼付け部品組立体を完全に組立てた状態の断面図である。
【図８】本発明に係る態様のゴム焼付け部品組立体を弁のバルブ弁座として用いた例を示した断面図である。
【図９】従来技術に係るゴム焼付け部品組立体の組立途中の断面図である。
【図１０】従来技術に係る他のゴム焼付け部品組立体の組立途中の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図に基づき説明する。
図１及び図２において、本発明に係る第１の態様のゴム焼付け部品組立体は、流体通路１３に面して設けた段部１１と、この段部１１に隣接する小径円筒内周面１２とを備えたハウジング１と、その外周面が小径円筒内周面１２と嵌合する嵌合部２１を備えた金属環２と、この金属環２に一体的に形成され、段部１１との間で密封機能を果たしているゴム状弾性材製のガスケット３とを備えたゴム焼付け部品４とより構成されている。
【００１５】
そして、図１に示す様に、ゴム焼付け部品４をハウジング１の段部１１に嵌着する際に形成される閉鎖空間Ｘから流体を排出するための排出手段５として、閉鎖空間Ｘと流体通路１２とを連通する、金属環２の嵌合部２１に設けた軸方向に延びるスリット５１が形成されている。
このスリット５１は、嵌合部２１の軸方向全体に設けられている。
【００１６】
このため、ゴム焼付け部品４が、図１の状態から図２の状態まで押し込まれる過程で、閉鎖空間Ｘに存在する流体は、排出手段５であるスリット５１を介して流体通路１３側に排出される。
また、ゴム焼付け部品４の位置決めは、図２に示す様に、金属環２が段部１１の端面１１１に当接することにより、ガスケット３に損傷を与えることなく、確実に、且つ容易に行うことが出来る。
【００１７】
ついで、図３及び図４に基づき、本発明に係る第２の態様のゴム焼付け部品組立体を説明する。
第１の態様と相違する点は、金属環２が、板材よりプレス成形により製作したものではなく、厚肉の金属部材から成形したものである点で異なっている。
このため、ゴム状弾性材製のガスケット３は、金属環２の大径円筒部２２の外周面にのみ接着する態様となっている。
また、金属環２の小径円筒部２３は、ハウジング１の小径円筒内周面１２と嵌合する嵌合部２１を提供している。
【００１８】
更に、この金属環２の小径円筒部２３の外周面には軸方向全体に亘って伸びる溝５２が形成され、排出手段５を提供している。
この為、ゴム焼付け部品４が、図３の状態から図４の状態まで押し込まれる過程で、閉鎖空間Ｘに存在する流体は、排出手段５である溝５２を介して流体通路１３側に排出される。
尚、この排出手段５である溝５２は、ハウジング１の小径円筒内周面１２の嵌合部２１と接する内周面に設けた軸方向に延びる溝であっても良い。
【００１９】
ついで、図５に基づき、本発明に係る第３の態様のゴム焼付け部品組立体を説明する。
第１の態様と相違する点は、金属環２に設けた排出手段５が、閉鎖空間Ｘと流体通路１３とを連通する、金属環２の嵌合部２１または嵌合部２１近傍に設けた貫通孔５２である点である。
他は、第１の態様と同じである。
【００２０】
ついで、図６及び図７に基づき、本発明に係る第４の態様のゴム焼付け部品組立体を説明する。
これまでの第１〜３の態様と相違する点は、ガスケット３がハウジング１の段部１１の内周面１１２に接することなく、図７に示す様に、ゴム焼付け部品４が、図６の状態から図７の状態まで押し込まれ段階で、ガスケット３が、段部１１の端面１１１に当接する態様としている。
【００２１】
このため、ゴム焼付け部品４が、図６の状態から図７の状態まで押し込まれる過程で、閉鎖空間Ｘに存在する流体は、排出手段５であるハウジング１の内周面１１２とガスケット３との間隙を介して排出される。
また、金属環２には、折り曲げ段部を設けた位置決め手段２２が存在する為、ゴム焼付け部品４の位置決めは、図７に示す様に、位置決め手段２２が段部１１の端面１１１に当接することにより、ガスケット３に損傷を与えることなく、確実に、且つ容易に行うことが出来る。
【００２２】
更に、上述したゴム焼付け部品４は、例えば図８に示す様に、弁６のバルブ弁座として用いることが出来る。
すなわち、ハウジング１に嵌合固定されたバルブ弁座として機能するゴム焼付け部品４の軸方向端面４１に、弁体６１が離接することにより、流体の通過を許容したり、遮断したりするものである。
尚、この応用例に使用されているゴム焼付け部品４は、第１の態様のゴム焼付け部品を使用している。
【００２３】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００２４】
１ハウジング
２金属環
３ガスケット
４ゴム焼付け部品
５排出手段
６弁
１１段部
１２小径円筒内周面
１３流体通路
２１嵌合部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路（１３）に面して設けた段部（１１）と、前記段部（１１）に隣接する小径円筒内周面（１２）とを備えたハウジング（１）と、その外周面が前記小径円筒内周面（１２）と嵌合する嵌合部（２１）を備えた金属環（２）と、前記金属環（２）に一体的に形成され、前記段部（１１）との間で密封機能を果たしているゴム状弾性材製のガスケット（３）とを備えたゴム焼付け部品（４）とより成るゴム焼付け部品組立体において、
前記ゴム焼付け部品（４）を前記ハウジング（１）の段部（１１）に嵌着する際に形成される閉鎖空間（Ｘ）から流体を排出するための排出手段（５）を設けたことを特徴とするゴム焼付け部品組立体。
【請求項２】
前記排出手段（５）が、閉鎖空間（Ｘ）と前記流体通路（１３）とを連通する、前記金属環（２）の嵌合部（２１）に設けた軸方向に延びるスリット（５１）であるがとを特徴とする請求項１記載のゴム焼付け部品組立体。
【請求項３】
前記排出手段（５）が、閉鎖空間（Ｘ）と前記流体通路（１３）とを連通する、前記金属環（２）の嵌合部（２１）外周面に設けた軸方向に延びる溝（５２）であるがとを特徴とする請求項１記載のゴム焼付け部品組立体。
【請求項４】
前記排出手段（５）が、閉鎖空間（Ｘ）と前記流体通路（１３）とを連通する前記金属環（２）の嵌合部（２１）または嵌合部（２１）近傍に設けた貫通孔（５２）であるがとを特徴とする請求項１記載のゴム焼付け部品組立体。
【請求項５】
前記排出手段（５）が、閉鎖空間（Ｘ）と前記流体通路（１３）とを連通する前記ハウジング（１）の小径円筒内周面（１２）の前記嵌合部（２１）と接する内周面に設けた軸方向に延びる溝であることを特徴とする請求項１記載のゴム焼付け部品組立体。
【請求項６】
前記排出手段（５）が、前記ガスケット（３）を前記段部（１１）の端面（１１１）に当接する態様としたことを特徴とする請求項１記載のゴム焼付け部品組立体。
【請求項７】
前記金属環（２）に前記段部（１１）の端面（１１１）と当接する位置決め手段（２２）を設けたことを特徴とする請求項６記載のゴム焼付け部品組立体。
【請求項８】
前記ゴム焼付け部品（４）が、バルブ弁座を構成していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のゴム焼付け部品組立体。

【図１】