シンクロナイザリング
【課題】アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなくシンクロナイザリングのラジアルガタを規制すること。
【解決手段】ハブ２に対向して配設されるシンクロナイザリング１において、シンクロナイザリングの連結爪部１１の内周壁部１１１と前記ハブ２のボス部２０の外周壁２０１とが当接するように構成され、インロー構造を構成しているシンクロナイザリング。
【解決手段】ハブ２に対向して配設されるシンクロナイザリング１において、シンクロナイザリングの連結爪部１１の内周壁部１１１と前記ハブ２のボス部２０の外周壁２０１とが当接するように構成され、インロー構造を構成しているシンクロナイザリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングにおいて、シンクロナイザリングの内径部と前記ハブの外径部とが当接するように構成され、インロー構造を構成して、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するシンクロナイザリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシンクロナイザリングにおいては、図３および図４に示されるようにシンクロナイザリングＳの外径側の複数の突出部Ｐの外周壁ＯをハブＨの外周部ＯＰの内周壁Ｉに当接させるインロー構造により、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のシンクロナイザリングの構造において、ラジアルガタを詰める場合、現状のシンクロナイザリングＳの外径側の複数の突出部Ｐの外周壁Ｏについては鍛造粗材面であるので、新たに切削加工すなわち旋盤加工を実施し、交差レンジを小さくする必要があるため、結果として、コストアップ要因となるという問題があった。
【０００４】
さらに、図５に示されるハブインデックスタイプのシンクロナイザリングＳについては、円周３か所に突起部Ｔがあるため、切削加工必要部に対して旋盤加工が出来ないので、その他の手段および方法によって加工を加える必要があるため、さらにコストアップ要因となるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明者は、ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングにおいて、シンクロナイザリングの内径部と前記ハブの外周壁とを当接させるという本発明の技術的思想に着眼してインロー構造を構成し、さらに研究開発を重ねた結果、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなくシンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという目的を達成する本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（請求項１に記載の第１発明）のシンクロナイザリングは、
ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングにおいて、
シンクロナイザリングの内径部と前記ハブの中心側の外周壁とが当接するように構成され、インロー構造を構成している
ものである。
【０００７】
本発明（請求項２に記載の第２発明）のシンクロナイザリングは、
前記第１発明において、
前記ハブの中心側の外周壁が、前記ハブのボス部の外周壁によって構成されている
ものである。
【０００８】
本発明（請求項３に記載の第３発明）のシンクロナイザリングは、
前記第２発明において、
前記シンクロナイザリングの内径部が、前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部によって構成されている
ものである。
【０００９】
本発明（請求項４に記載の第４発明）のシンクロナイザリングは、
前記第２発明において、
前記ハブは、環状の凹部が形成され、
中心部のボス部が軸方向に延在している
ものである。
【００１０】
本発明（請求項５に記載の第５発明）のシンクロナイザリングは、
前記第３発明において、
前記シンクロナイザリングの連結爪部が、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している
ものである。
【００１１】
本発明（請求項６に記載の第６発明）のシンクロナイザリングは、
前記第４発明において、
前記シンクロナイザリングの連結爪部が、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している
ものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成より成る第１発明のシンクロナイザリングは、ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングの内径部と前記ハブの中心側の外周壁とが当接して、インロー構造を構成しているので、アンバランス力を発生させること無く、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１３】
上記構成より成る第２発明のシンクロナイザリングは、前記第１発明において、前記ハブの中心側の外周壁を構成する前記ハブのボス部の外周壁とシンクロナイザリングの内径部とが当接するので、アンバランス力を発生させること無く、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１４】
上記構成より成る第３発明のシンクロナイザリングは、前記第２発明において、前記シンクロナイザリングの内径部を構成する前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部と前記ハブのボス部の外周壁とが当接するので、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなく、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１５】
上記構成より成る第４発明のシンクロナイザリングは、前記第２発明において、前記環状の凹部が形成された前記ハブの軸方向に延在している中心部の前記ボス部の外周壁とシンクロナイザリングの内径部とが当接するので、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなく、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１６】
上記構成より成る第５発明のシンクロナイザリングは、前記第３発明において、前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部と前記ハブのボス部の外周壁とが当接するので、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなくシンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１７】
上記構成より成る第６発明のシンクロナイザリングは、前記第４発明において、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部と前記ハブのボス部の外周壁とが当接するので、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなく、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の最良の実施の形態につき実施例に基づき、図面を用いて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１９】
本第１実施例のシンクロナイザリングは、図１および図２に示されるようにハブ２に対向して配設されるシンクロナイザリング１において、シンクロナイザリングの連結爪部１１の内周壁部１１１と前記ハブ２のボス部２０の外周壁２０１とが当接するように構成され、インロー構造を構成しているものである。
【００２０】
前記ハブ２は、同軸的に環状の凹部２１が形成され、中心部において軸方向に延在している前記ボス部２０と、外周側において軸方向に延在しており、外周壁にスプラインが形成されている外周部２２と、前記ボス部２０と前記外周部２２とを連結して半径方向に延在する連結部２３とから成る。
【００２１】
前記シンクロナイザリング１は、軸方向において前記ハブ２に対向して同軸的に配設された略Ｚ字状の横断面形状の環状部材１０によって構成され、半径方向外方に放射状に突出した複数の外周突出部１２と、前記ハブの環状の凹部に介挿され放射状に半径方向に延在している複数の連結爪部１１と、外周突出部１２と連結爪部１１とを連結して半径方向に延在する円周部１３とから成る。
【００２２】
前記シンクロナイザリング１は、その複数の連結爪部１１が、前記ハブ２の環状の凹部２１に介挿され、半径方向に延在している。
【００２３】
前記シンクロナイザリング１の内径部が、従来より加工されていた前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１によって構成され、該シンクロナイザリング１の前記連結爪部が、前記ハブ２に形成された前記環状の凹部に介挿され半径方向に延在している。
【００２４】
前記ハブ２に前記環状の凹部が同軸的に形成されることにより、軸方向に延在している前記中心部のボス部２０の前記外周壁２０１が、前記ハブ２に形成された前記環状の凹部に介挿され半径方向に延在している前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１に当接するように構成され、インロー構造を構成して、前記シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するように構成されている。
【００２５】
上記構成より成る本第１実施例のシンクロナイザリングは、前記ハブ２に前記環状の凹部が形成されることにより、インロー構造を構成する軸方向に延在している前記中心部のボス部２０の前記外周壁２０１が、前記ハブ２に形成された前記環状の凹部に介挿され半径方向に延在している前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１に当接することにより、前記シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するものである。
【００２６】
上記作用を奏する本第１実施例のシンクロナイザリングは、前記シンクロナイザリング１の当接部としての内径部を構成する前記シンクロナイザリング１の連結爪部１１の内周壁部１１１と前記ハブ２のボス部２０の外周壁２０１とが当接するので、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００２７】
前記ハブ２に形成された前記環状の凹部に介挿され半径方向に延在している前記シンクロナイザリング１の中心側に位置する前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１が、前記ハブ２の中心側に位置する前記ボス部２０の前記外周壁２０１に当接するものであるため、アンバランス力を発生させることが無くシンクロナイザリングのラジアルガタを規制することを実現するものである。
【００２８】
前記シンクロナイザリング１のラジアルガタを規制するための当接部としての前記シンクロナイザリング１の内径部が、従来より加工されていた前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１によって構成されているので、新たな切削加工その他の加工が不要であるため、コストアップを回避することが出来る。
【００２９】
すなわち本第１実施例においては、前記シンクロナイザリング１の連結爪部１１の内径部である前記内周壁部１１１を、前記ハブ２の前記ボス部２０の外径部としての前記外周壁２０１とを当接部（図１および図２中斜線部で示すインロー部）とするインロー構造によって当接させることにより、ラジアルガタを規制するものである。
【００３０】
前記シンクロナイザリング１と前記ハブ２との相対的な本ラジアルガタを詰める必要がある場合においても、現状のシンクロナイザリング１の連結爪１１の内径部１１１は、他の理由により切削加工が実施されているため、新たな加工が不要のため、コストアップ要因とはならないという利点を有する。
【００３１】
上述の従来の構造と本第１実施例の新構造では、従来構造に切削加工を加えることにより、新構造と同じラジアルガタを確保することは可能であり、同等の機能を実現し得るものである。しかし、本第１実施例の新構造は、上述の従来構造に比べ、切削加工工程を新たに加える必要はないので、コスト的に優位性を有している。
【００３２】
上述の実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００３３】
また上述の第１実施例においては、一例として前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１と、前記ハブ２の中心側に位置する前記ボス部２０の前記外周壁２０１とが当接する当接部（インロー部）とした例について説明したが、本発明としては図示したものに限定されるものではなく、必要に応じて前記シンクロナイザリング１および前記ハブ２の中心側に位置する部位を当接部（インロー部）とするその他の態様に適用することが出来るものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
ハブ２に対向して配設されるシンクロナイザリング１において、シンクロナイザリングの連結爪部１１の内周壁部１１１と前記ハブ２のボス部２０の外周壁２０１とが当接するように構成され、インロー構造を構成し、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなく、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制する用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施例のシンクロナイザリングを示す側面図である。
【図２】本第１実施例のシンクロナイザリングの図１中Ａ−Ａ線に沿う横断面図である。
【図３】従来のシンクロナイザリングを示す側面図である。
【図４】従来のシンクロナイザリングの図３中Ｂ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図５】従来のハブインデックスタイプのシンクロナイザリングを示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ シンクロナイザリング
２ ハブ
１１ 連結爪部
１１１ 内周壁部
２０ ボス部
２０１ 外周壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングにおいて、シンクロナイザリングの内径部と前記ハブの外径部とが当接するように構成され、インロー構造を構成して、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するシンクロナイザリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシンクロナイザリングにおいては、図３および図４に示されるようにシンクロナイザリングＳの外径側の複数の突出部Ｐの外周壁ＯをハブＨの外周部ＯＰの内周壁Ｉに当接させるインロー構造により、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のシンクロナイザリングの構造において、ラジアルガタを詰める場合、現状のシンクロナイザリングＳの外径側の複数の突出部Ｐの外周壁Ｏについては鍛造粗材面であるので、新たに切削加工すなわち旋盤加工を実施し、交差レンジを小さくする必要があるため、結果として、コストアップ要因となるという問題があった。
【０００４】
さらに、図５に示されるハブインデックスタイプのシンクロナイザリングＳについては、円周３か所に突起部Ｔがあるため、切削加工必要部に対して旋盤加工が出来ないので、その他の手段および方法によって加工を加える必要があるため、さらにコストアップ要因となるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明者は、ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングにおいて、シンクロナイザリングの内径部と前記ハブの外周壁とを当接させるという本発明の技術的思想に着眼してインロー構造を構成し、さらに研究開発を重ねた結果、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなくシンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという目的を達成する本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（請求項１に記載の第１発明）のシンクロナイザリングは、
ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングにおいて、
シンクロナイザリングの内径部と前記ハブの中心側の外周壁とが当接するように構成され、インロー構造を構成している
ものである。
【０００７】
本発明（請求項２に記載の第２発明）のシンクロナイザリングは、
前記第１発明において、
前記ハブの中心側の外周壁が、前記ハブのボス部の外周壁によって構成されている
ものである。
【０００８】
本発明（請求項３に記載の第３発明）のシンクロナイザリングは、
前記第２発明において、
前記シンクロナイザリングの内径部が、前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部によって構成されている
ものである。
【０００９】
本発明（請求項４に記載の第４発明）のシンクロナイザリングは、
前記第２発明において、
前記ハブは、環状の凹部が形成され、
中心部のボス部が軸方向に延在している
ものである。
【００１０】
本発明（請求項５に記載の第５発明）のシンクロナイザリングは、
前記第３発明において、
前記シンクロナイザリングの連結爪部が、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している
ものである。
【００１１】
本発明（請求項６に記載の第６発明）のシンクロナイザリングは、
前記第４発明において、
前記シンクロナイザリングの連結爪部が、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している
ものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成より成る第１発明のシンクロナイザリングは、ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングの内径部と前記ハブの中心側の外周壁とが当接して、インロー構造を構成しているので、アンバランス力を発生させること無く、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１３】
上記構成より成る第２発明のシンクロナイザリングは、前記第１発明において、前記ハブの中心側の外周壁を構成する前記ハブのボス部の外周壁とシンクロナイザリングの内径部とが当接するので、アンバランス力を発生させること無く、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１４】
上記構成より成る第３発明のシンクロナイザリングは、前記第２発明において、前記シンクロナイザリングの内径部を構成する前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部と前記ハブのボス部の外周壁とが当接するので、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなく、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１５】
上記構成より成る第４発明のシンクロナイザリングは、前記第２発明において、前記環状の凹部が形成された前記ハブの軸方向に延在している中心部の前記ボス部の外周壁とシンクロナイザリングの内径部とが当接するので、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなく、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１６】
上記構成より成る第５発明のシンクロナイザリングは、前記第３発明において、前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部と前記ハブのボス部の外周壁とが当接するので、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなくシンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００１７】
上記構成より成る第６発明のシンクロナイザリングは、前記第４発明において、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部と前記ハブのボス部の外周壁とが当接するので、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなく、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の最良の実施の形態につき実施例に基づき、図面を用いて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１９】
本第１実施例のシンクロナイザリングは、図１および図２に示されるようにハブ２に対向して配設されるシンクロナイザリング１において、シンクロナイザリングの連結爪部１１の内周壁部１１１と前記ハブ２のボス部２０の外周壁２０１とが当接するように構成され、インロー構造を構成しているものである。
【００２０】
前記ハブ２は、同軸的に環状の凹部２１が形成され、中心部において軸方向に延在している前記ボス部２０と、外周側において軸方向に延在しており、外周壁にスプラインが形成されている外周部２２と、前記ボス部２０と前記外周部２２とを連結して半径方向に延在する連結部２３とから成る。
【００２１】
前記シンクロナイザリング１は、軸方向において前記ハブ２に対向して同軸的に配設された略Ｚ字状の横断面形状の環状部材１０によって構成され、半径方向外方に放射状に突出した複数の外周突出部１２と、前記ハブの環状の凹部に介挿され放射状に半径方向に延在している複数の連結爪部１１と、外周突出部１２と連結爪部１１とを連結して半径方向に延在する円周部１３とから成る。
【００２２】
前記シンクロナイザリング１は、その複数の連結爪部１１が、前記ハブ２の環状の凹部２１に介挿され、半径方向に延在している。
【００２３】
前記シンクロナイザリング１の内径部が、従来より加工されていた前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１によって構成され、該シンクロナイザリング１の前記連結爪部が、前記ハブ２に形成された前記環状の凹部に介挿され半径方向に延在している。
【００２４】
前記ハブ２に前記環状の凹部が同軸的に形成されることにより、軸方向に延在している前記中心部のボス部２０の前記外周壁２０１が、前記ハブ２に形成された前記環状の凹部に介挿され半径方向に延在している前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１に当接するように構成され、インロー構造を構成して、前記シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するように構成されている。
【００２５】
上記構成より成る本第１実施例のシンクロナイザリングは、前記ハブ２に前記環状の凹部が形成されることにより、インロー構造を構成する軸方向に延在している前記中心部のボス部２０の前記外周壁２０１が、前記ハブ２に形成された前記環状の凹部に介挿され半径方向に延在している前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１に当接することにより、前記シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するものである。
【００２６】
上記作用を奏する本第１実施例のシンクロナイザリングは、前記シンクロナイザリング１の当接部としての内径部を構成する前記シンクロナイザリング１の連結爪部１１の内周壁部１１１と前記ハブ２のボス部２０の外周壁２０１とが当接するので、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制するという効果を奏する。
【００２７】
前記ハブ２に形成された前記環状の凹部に介挿され半径方向に延在している前記シンクロナイザリング１の中心側に位置する前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１が、前記ハブ２の中心側に位置する前記ボス部２０の前記外周壁２０１に当接するものであるため、アンバランス力を発生させることが無くシンクロナイザリングのラジアルガタを規制することを実現するものである。
【００２８】
前記シンクロナイザリング１のラジアルガタを規制するための当接部としての前記シンクロナイザリング１の内径部が、従来より加工されていた前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１によって構成されているので、新たな切削加工その他の加工が不要であるため、コストアップを回避することが出来る。
【００２９】
すなわち本第１実施例においては、前記シンクロナイザリング１の連結爪部１１の内径部である前記内周壁部１１１を、前記ハブ２の前記ボス部２０の外径部としての前記外周壁２０１とを当接部（図１および図２中斜線部で示すインロー部）とするインロー構造によって当接させることにより、ラジアルガタを規制するものである。
【００３０】
前記シンクロナイザリング１と前記ハブ２との相対的な本ラジアルガタを詰める必要がある場合においても、現状のシンクロナイザリング１の連結爪１１の内径部１１１は、他の理由により切削加工が実施されているため、新たな加工が不要のため、コストアップ要因とはならないという利点を有する。
【００３１】
上述の従来の構造と本第１実施例の新構造では、従来構造に切削加工を加えることにより、新構造と同じラジアルガタを確保することは可能であり、同等の機能を実現し得るものである。しかし、本第１実施例の新構造は、上述の従来構造に比べ、切削加工工程を新たに加える必要はないので、コスト的に優位性を有している。
【００３２】
上述の実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００３３】
また上述の第１実施例においては、一例として前記シンクロナイザリング１の前記連結爪部１１の前記内周壁部１１１と、前記ハブ２の中心側に位置する前記ボス部２０の前記外周壁２０１とが当接する当接部（インロー部）とした例について説明したが、本発明としては図示したものに限定されるものではなく、必要に応じて前記シンクロナイザリング１および前記ハブ２の中心側に位置する部位を当接部（インロー部）とするその他の態様に適用することが出来るものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
ハブ２に対向して配設されるシンクロナイザリング１において、シンクロナイザリングの連結爪部１１の内周壁部１１１と前記ハブ２のボス部２０の外周壁２０１とが当接するように構成され、インロー構造を構成し、アンバランス力を発生させることが無いとともに、新たな切削加工を加えることなく、シンクロナイザリングのラジアルガタを規制する用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施例のシンクロナイザリングを示す側面図である。
【図２】本第１実施例のシンクロナイザリングの図１中Ａ−Ａ線に沿う横断面図である。
【図３】従来のシンクロナイザリングを示す側面図である。
【図４】従来のシンクロナイザリングの図３中Ｂ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図５】従来のハブインデックスタイプのシンクロナイザリングを示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ シンクロナイザリング
２ ハブ
１１ 連結爪部
１１１ 内周壁部
２０ ボス部
２０１ 外周壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングにおいて、
シンクロナイザリングの内径部と前記ハブの中心側の外周壁とが当接するように構成され、インロー構造を構成している
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項２】
請求項１において、
前記ハブの中心側の外周壁が、前記ハブのボス部の外周壁によって構成されている
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項３】
請求項２において、
前記シンクロナイザリングの内径部が、前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部によって構成されている
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項４】
請求項３において、
前記ハブは、環状の凹部が形成され、
中心部のボス部が軸方向に延在している
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項５】
請求項３において、
前記シンクロナイザリングの連結爪部が、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項６】
請求項４において、
前記シンクロナイザリングの連結爪部が、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項１】
ハブに対向して配設されるシンクロナイザリングにおいて、
シンクロナイザリングの内径部と前記ハブの中心側の外周壁とが当接するように構成され、インロー構造を構成している
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項２】
請求項１において、
前記ハブの中心側の外周壁が、前記ハブのボス部の外周壁によって構成されている
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項３】
請求項２において、
前記シンクロナイザリングの内径部が、前記シンクロナイザリングの連結爪部の内周壁部によって構成されている
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項４】
請求項３において、
前記ハブは、環状の凹部が形成され、
中心部のボス部が軸方向に延在している
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項５】
請求項３において、
前記シンクロナイザリングの連結爪部が、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【請求項６】
請求項４において、
前記シンクロナイザリングの連結爪部が、前記ハブの環状の凹部に介挿され半径方向に延在している
ことを特徴とするシンクロナイザリング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２３９９５２（Ｐ２００７−２３９９５２Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６６３３８（Ｐ２００６−６６３３８）
【出願日】平成１８年３月１０日（２００６．３．１０）
【出願人】（５９２０５８３１５）アイシン・エーアイ株式会社 (490)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１０日（２００６．３．１０）
【出願人】（５９２０５８３１５）アイシン・エーアイ株式会社 (490)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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