シートラッピング製品、その製造方法及び装置
【課題】側面に雄サネ及び雌サネを備えた板状の基材の天面及び４側面を１枚のシートで、見栄えよく覆った構成のシートラッピング製品並びにその製造技術を提供する。
【解決手段】長辺側の１側面及び短辺側の１側面に雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材２の天面にシート３を貼り付け、そのシート３の４つの角部に切り欠きを形成してシートの４辺に切り欠きで分離された側面貼付片３ｂ〜３ｅを形成し、基材２を長辺方向に搬送しながら進行方向に関して両側に位置する側面貼付片を基材側面に貼り付け、次いで基材２を長辺に直角方向に搬送しながら進行方向に関して両側に位置する側面貼付片を基材側面に貼り付け、基材の天面及び４側面を１枚のシート３でラッピングしたラッピング製品１を製造する。
【解決手段】長辺側の１側面及び短辺側の１側面に雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材２の天面にシート３を貼り付け、そのシート３の４つの角部に切り欠きを形成してシートの４辺に切り欠きで分離された側面貼付片３ｂ〜３ｅを形成し、基材２を長辺方向に搬送しながら進行方向に関して両側に位置する側面貼付片を基材側面に貼り付け、次いで基材２を長辺に直角方向に搬送しながら進行方向に関して両側に位置する側面貼付片を基材側面に貼り付け、基材の天面及び４側面を１枚のシート３でラッピングしたラッピング製品１を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などに用いられる板状の基材に表面材を貼り付けたシートラッピング製品並びにその製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建材などに板状の製品が多用されており、その製品の一つとして、板状の基材の天面と両側面に表面材としてシートを貼り付け、残りの面については塗装や別工程でシートを貼り付けたシートラッピング製品が知られている。従来、この種のシートラッピング製品を製造するには、ラッピングマシンと呼ばれる装置にて、板状の基材をその長手方向に搬送しながら、基材天面に、基材幅よりも広い幅のシートを、該シートに接着剤を塗布して貼り付け、そのシートの両側縁をコロを用いて基材側面に徐々に巻き込み貼り付けていた（特許第２７３６２３２号公報参照）。ところが、従来のラッピングマシンでは、走行中の基材の前後の側面にシートを貼り付ける技術が確立されていないので、基材の前後の側面にシートを貼り付けることができず、このため、別工程にて基材前後の側面に別のシートを貼り付けるか、塗装を施していた。しかしながら、この製造方法では生産性が悪く、また、別装置分の作業者を必要とするため、人件費がかかっていた。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７３６２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、板状の基材の天面と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域を１枚のシートで覆った構成のシートラッピング製品を提供することを課題とする。また、本発明は、そのシートラッピング製品の製造方法及び装置を提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のシートラッピング製品は、矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備え、該シートが、該シートを前記基材の天面に貼り付けてはいるが前記４側面には貼り付ける前の平面状の状態において、前記基材の４側面に対応して、その４側面に貼り付けるための側面貼付片を備えると共に、隣接した側面貼付片は基材天面の角を頂点とする切り欠きによって互いに切り離されており、更に隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接するように、定められていることを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、前記雌サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片の貼り付け領域としては、基材天面から雌サネに到る領域のみとしてもよいし、更に、雌サネの上側の内面領域まで、或いは雌サネの内面全域までとしてもよいし、更には、雌サネ内面を含む側面全域、或いは雌サネ内面を含む側面全域及び裏面の周縁領域までとしてもよく、必要に応じて定めればよい。また、前記雄サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片の貼り付け領域としては、基材天面から雄サネに到る領域のみとしてもよいし、更に、雄サネの上側の表面領域まで、或いは雄サネの表面全域までとしてもよいし、更には、雄サネ表面を含む側面全域、或いは雄サネ表面を含む側面全域及び裏面の周縁領域までとしてもよく、必要に応じて定めればよい。
【０００７】
また、前記基材の雄サネを有する側面の断面形状、雌サネを有する側面の断面形状は、基材天面に直角な側面の中央領域に雄サネ或いは雌サネを形成したものでもよいが、これに限らず、前記基材の雄サネを有する側面の断面形状が、前記雄サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が引っ込んだ形状であり、前記雄サネを有する側面とは反対側の、雌サネを有する側面の断面形状が、前記雌サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が突出した形状である構造としたものでもよい。
【０００８】
本発明のシートラッピング製品の製造方法は、矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する方法であって、
一定間隔で搬送される基材の天面に、シート供給部から引き出された、前記天面よりも幅の広い連続したシートを、前記天面の平行な一対の辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け工程と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断工程と、
前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域を、前記基材の４側面に貼り付けるための互いに分離した側面貼付片とするように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き工程であって、少なくとも前記基材の雄サネが存在する角部には、天面と同一表面を持った受け板を前記シートの下側となるように装着し、前記シート上方から刃を前記受け板に押し当てて打ち抜きを行う打ち抜き工程と、
前記基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング工程と、
前記基材を、前記第一ラッピング工程における搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング工程を有することを特徴とする。
【０００９】
ここで、上記したシートラッピング製品の製造方法において、上記のすべての工程をインラインで実施する構成としてもよいし、一部の工程をオフラインで実施するようにしてもよい。例えば、シート貼り付け工程と切断工程を一つの連続ラインで実施し、打ち抜き工程と第一ラッピング工程と第二ラッピング工程を別のラインで実施するようにしても良いし、更には、打ち抜き工程、第一ラッピング工程、第二ラッピング工程をそれぞれ単独のラインで実施するように変更してもよい。
【００１０】
本発明のシートラッピング製品の製造装置は、矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する装置であって、
基材を一定間隔で搬送すると共に、それに並行して、シート供給部から前記天面よりも幅の広い連続したシートを引き出し、前記基材の天面に、該天面の平行な一対の辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け手段と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断手段と、
前記シートを貼り付けた基材を打ち抜き位置に停止させ、前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域を、前記基材の４側面に貼り付けるための互いに分離した側面貼付片とするように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き手段であって、少なくとも前記基材の雄サネが存在する角部に対応して設けられ、表面が前記天面と同一表面となるように前記シートの下側に装着可能な受け板と、該受け板の上に位置するシートを打ち抜くための刃を備えた打ち抜き型を有する打ち抜き手段と、
前記基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段と、
前記基材を、前記第一ラッピング手段における搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシートラッピング製品は、１枚のシートで基材天面全域及び４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域を覆っているので、きわめて見栄えがよく、見た目が本物の板に近く、側面からの吸水も抑えられるため、高品質、高機能な製品となる。しかも、基材側面に貼り付けた側面貼付片は重なっていないので、シートの貼り付けによって段差が生じることはなく、床面や壁面を形成するためにこのシートラッピング製品を並べて施工する際、両者を良好に密着させることができ、見栄えのよい床面や壁面を形成できる、更に、基材の側面には雄サネ或いは雌サネを形成しているので、シートラッピング製品を並べて施工する際、一方の雄サネと他方の雌サネを嵌合させて取り付けることができ、施工が容易で且つ各シートラッピング製品の天面を揃えて施工でき、見栄えのよい且つはがれにくい床面や壁面を形成できるといった効果も有している。
【００１２】
本発明の製造方法及び装置によれば、基材の天面に連続したシートを貼り付け、そのシートを切断することで、各基材の天面に所定サイズの枚葉のシートを貼り付けた形態の中間製品を製造し、そのシートの４つの角部に切り欠きを形成して、天面の４辺に沿って、互いに切り離された側面貼付片を形成し、その基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆき、次いで、その基材を、先に搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆくという操作を実施でき、これによって、前記した本発明のシートラッピング製品を生産性良く製造できると共に人件費を抑えることが可能となるといった効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係るシートラッピング製品を示すもので、（ａ）はその概略平面図及び４側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ矢視、Ｂ−Ｂ矢視概略断面図、図２（ａ）は、基材天面にラッピングのためのシートを貼り付けた状態を示す概略平面図、（ｂ）はシートの角部に切り欠きを形成した状態を示す概略平面図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、シートの角部に形成した切り欠きの形状を示す概略平面図である。図１〜図３において、全体を参照符号１で示すシートラッピング製品は、矩形状の板状の基材２と、その基材２の天面、４側面及び下面の周縁領域に貼り付けられた１枚のシート３で構成されている。基材２としては、木材、合板、樹脂板、パーティクルボードなどを例示できる。シート３は、基材を装飾或いは保護するための表面材として作用するもので、突板、プリント紙、各種プラスチックフィルム、積層シート等を例示できる。
【００１４】
基材２は、天面２ａと、４側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを備えている。以下、説明の便宜上、天面２ａの４つの角を符号２ａａ、２ａｂ、２ａｃ、２ａｄで示す。長辺側の一方の側面２ｂには厚さ方向の中央領域に雄サネ４ｂが形成されており、その側面２ｂとは反対側の側面２ｄには厚さ方向の中央領域に雌サネ５ｄが形成されている。また、短辺側の一方の側面２ｅには厚さ方向の中央領域に雄サネ４ｅが形成されており、その側面２ｅとは反対側の側面２ｃには厚さ方向の中央領域に雌サネ５ｃが形成されている。
【００１５】
シート３は、図２（ｂ）に示すように、シート３を基材２の天面２ａに貼り付けてはいるが４側面２ｂ〜２ｅには貼り付ける前の平面状の状態において、基材の天面に貼り付けた天面貼付部３ａと、その天面貼付部３ａに連設され、基材の４側面に貼り付けるための４個の側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを備えている。互いに隣接する側面貼付片は、両者の間に位置する天面の角を頂点とするようにシート３に形成された切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄによって切り離されており、各側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅは互いに干渉することなく、対応する基材側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに貼り付け可能となっている。更に、各切り欠きを挟んで位置する隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接する位置となるように、定められている。例えば、図３（ｃ）に示すように、雄サネ４ｂ、４ｅを備えた側面２ｂ、２ｅに貼り付けるための側面貼付片３ｂ、３ｅの互いに隣接した端縁形状は、雄サネ４ｂ、４ｅに貼り付ける領域に台形状に突出した部分３ｂａ、３ｅａを有する形状となっており、この台形状の領域を雄サネ４ｂ、４ｅに貼り付けることで、両雄サネ４ｂ、４ｅの交差する領域にまで、側面貼付片３ｂ、３ｅの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。図１において、側縁２ｂ、２ｅの交差する角部の符号７で示す実線は、側面貼付片３ｂ、３ｅの端縁同士の突き合わせ位置を示すものである。
【００１６】
また、図３（ｃ）において、側面貼付片３ｂ、３ｅの端縁の先端領域（基材裏面に貼り付ける領域）には面取りを施して傾斜３ｂｂ、３ｅｂを設けている。この傾斜３ｂｂ、３ｅｂを設けたことで、側面貼付片３ｂ、３ｅの先端領域を基材裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。なお、側面貼付片３ｂ、３ｅの先端領域を基材裏面に貼り付ける場合、基材裏面側ではシートの重なりがあってもさほど問題とはならないので、傾斜３ｂｂ、３ｅｂの形成を省略し、端縁と側縁とが直交するようにしてもよい。また、図３（ｂ）において、雌サネ５ｃ、５ｄを備えた側面２ｃ、２ｄに貼り付けるための側面貼付片３ｃ、３ｄの互いに隣接した端縁形状は、雌サネ５ｃ、５ｄの内面に貼り付ける領域に台形状の凹部３ｃａ、３ｄａを有する形状となっており、この領域を雌サネ５ｃ、５ｄの交差する領域の内面に貼り付けることで、側面貼付片３ｃ、３ｄの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。また、側面貼付片３ｃ、３ｄの端縁の先端領域に傾斜３ｃｂ、３ｄｂを設けており、この傾斜３ｃｂ、３ｄｂを設けたことで、側面貼付片３ｃ、３ｄの先端領域を基材裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。なお、この傾斜３ｃｂ、３ｄｂの形成も省略してよい。
【００１７】
図３（ａ）において、側面貼付片３ｄ、３ｅの互いに隣接した端縁形状は、これらの側面貼付片３ｄ、３ｅを対応する側面に貼り付けた時、側面２ｄ、２ｅの角をはさんで端縁同士が隣接した状態となるように定められている。なお、この側面貼付片３ｄ、３ｅの端縁の先端領域（基材裏面に貼り付ける領域）にも傾斜３ｄｃ、３ｅｃを設け、この領域を基材裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる構成としているが、この傾斜の形成は省略してもよい。図３（ｄ）において、側面貼付片３ｂ、３ｃの互いに隣接した端縁形状は、これらの側面貼付片３ｂ、３ｃを対応する側面に貼り付けた時、側面２ｂ、２ｃの角をはさんで端縁同士が隣接した状態となるように定められている。なお、この側面貼付片３ｂ、３ｃの端縁の先端領域（基材裏面に貼り付ける領域）にも傾斜３ｂｃ、３ｃｃを設け、この領域を基材裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる構成としているが、この傾斜の形成は省略してもよい。
【００１８】
この形状のシート３は、図１に示すように、４つの側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを天面の各辺に沿って折り曲げ、対応する側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの全域及び裏面の周縁領域に貼り付けることで、基材２をラッピッグしている。この構成のシートラッピング製品１は、基材２の天面２ａのみならず、４側面及び裏面の周縁部分を１枚のシート３で覆っているので、きわめて見栄えが良く、しかも側面からの吸水も抑えられるため、高品質、高機能の製品となっている。更に、基材側面に貼り付けているシートの側面貼付片の端縁は互いに近接してはいるが、重なっていないので段差は生じていない。このため、このシートラッピング製品１を並べて床面或いは壁面を形成する際、側面同士を良好に密着させて取り付けることができ、きわめて見栄えの良い床面或いは壁面を形成でき、しかも、雌サネ、雄サネを備えているので、これらを嵌合させて取り付けることができ、容易に見栄え良く施工できるといった利点を有している。
【００１９】
なお、上記の実施の形態では、４個の側面貼付片３ｂ〜３ｅの端縁形状として図３に示すものを用いているが、この端縁形状はこれに限らず、隣接した側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接する位置となるように、貼り付けることの可能な形状であれば、他の形状を用いてもよい。図４は端縁形状の他の例を示すものである。この例では、例えば、図４（ｃ）に示す角部においては、雄サネ４ｂ、４ｅを備えた側面２ｂ、２ｅに貼り付けるための側面貼付片３ｂ、３ｅの互いに隣接した端縁形状は、一方の側面貼付片３ｂの雄サネ４ｂの上面、前面及び下面に貼り付ける領域に、矩形状に突出した部分３ｂｄを有し、他方の側面貼付片３ｅの雄サネ４ｅの前面に貼り付ける領域に、細く突出した部分３ｅｄを有する形状としている。この形状の側面貼付片３ｂ、３ｅを対応する側面に貼り付けることで、雄サネ４ｂ、４ｅの交差領域において、側面貼付片３ｂ、３ｅの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。また、図４（ｂ）に示す角部においては、雌サネ５ｃ、５ｄを備えた側面２ｃ、２ｄに貼り付けるための側面貼付片３ｃ、３ｄの互いに隣接した端縁形状は、一方の側面貼付片３ｃの、雌サネ５ｄに面する領域に小さい凹部３ｃｄを有し、他方の側面貼付片３ｄの、雌サネ５ｃの内面に貼り付ける領域に矩形状の凹部３ｄｄを有する形状としている。この形状の側面貼付片３ｃ、３ｄを対応する側面に貼り付けることで、雌サネ５ｃ、５ｄの交差領域の内面において、側面貼付片３ｃ、３ｄの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。なお、図４に示す例では、各側面貼付片の端縁の先端領域（基材裏面に貼り付ける領域）には面取りを施していない。このため、これらの側面貼付片の先端領域を基材裏面に貼り付けた時には、角部において側面貼付片が重なることとなるが、基材裏面側であるので、特に支障はない。
【００２０】
なお、上記した実施の形態に係るシートラッピング製品１は、側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを対応する側面の、雄サネの表面、雌サネの内面を含む全域及び基材裏面の周縁領域に貼り付けているが、側面貼付片の貼り付け領域はこれに限らず、適宜変更可能である。図４は側面貼付片の貼り付け領域の変形例を示すものである。雌サネ５ｄを有する側面２ｄに対する側面貼付片３ｄの貼り付け領域は、図４（ａ）に示すように、雌サネの内面を含む側面全域（但し、基材裏面には貼り付けない）としても良いし、図４（ｂ）に示すように、側面２ｄの、基材天面から雌サネに到る領域及び雌サネ内面全域としても良いし、図４（ｃ）に示すように、側面２ｄの、基材天面から雌サネに到る領域及び雌サネの上側の内面及び底面領域としても良いし、図４（ｄ）、（ｅ）に示すように、側面２ｄの、基材天面から雌サネに到る領域及び雌サネの上側の内面領域としても良いし、図４（ｆ）に示すように、側面２ｄの、基材天面から雌サネに到る領域のみとしてもよい。雄サネ４ｂを有する側面２ｂに対する側面貼付片３ｂの貼り付け領域は、図４（ａ）に示すように、雄サネの表面を含む側面全域（但し、基材裏面には貼り付けない）としても良いし、図４（ｂ）に示すように、側面２ｂの、基材天面から雄サネに到る領域及び雄サネの表面全域としても良いし、図４（ｃ）に示すように、側面２ｂの、基材天面から雄サネに到る領域及び雄サネの上側の表面及び先端面領域としても良いし、図４（ｄ）に示すように、側面２ｂの、基材天面から雄サネに到る領域及び雄サネの上側の表面領域としても良いし、図４（ｅ）、（ｆ）に示すように、側面２ｂの、基材天面から雄サネに到る領域のみとしてもよい。また、短辺側の側面２ｃ、２ｅについても、側面貼付片３ｃ、３ｅの貼り付け領域は、図４に示す長辺側の側面２ｂ、２ｄに対する側面貼付片の貼り付け領域と同様に、種々変更可能である。更に、４側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに対する側面貼付片の貼り付け領域は、全側面について同一としてもよいし、側面によって異なるようにしてもよい。例えば、長辺側の側面については、側面貼付片を側面全域及び裏面周縁領域まで貼り付けるが、短辺側の側面については、裏面には貼り付けず、側面全域のみに貼り付ける構成としてもよい。いずれにしても、シートラッピング製品１を床面や壁面に貼り付けて使用する際の見栄えを良好とする上から、側面貼付片は少なくとも側面の基材天面に隣接する領域に貼り付けておけばよい。
【００２１】
図１〜図５に示す実施の形態に係るシートラッピング製品１は、基材２の雄サネを有する側面の断面形状、雌サネを有する側面の断面形状を、基材天面に直角な側面の中央領域に雄サネ或いは雌サネを形成した単純な形状としているが、これに限らず、変更可能である。図６は側面の断面形状を変更した他の実施の形態に係るシートラッピング製品１Ａを示すものである。この実施の形態に係るシートラッピング製品１Ａも、基材２Ａと、その基材２Ａの天面、４側面及び下面の周縁領域に貼り付けられた１枚のシート３で構成されている。ここで用いている基材２Ａも、長辺側の側面２ｂと短辺側の側面２ｅに雄サネ４ｂ、４ｅを備え、他の側面２ｃ、２ｄに雌サネ５ｃ、５ｄを備えているが、雄サネ４ｂ、４ｅを有する側面２ｂ、２ｅの断面形状を、雄サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が引っ込んだ形状としており、且つ、雄サネを有する側面とは反対側の、雌サネ５ｃ、５ｄを有する側面２ｃ、２ｄの断面形状を、雌サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が突出した形状としたものである。このような断面形状の側面２ｂ、２ｅと側面２ｃ、２ｄを用いた場合でも、雄サネを有する側面と雌サネを有する側面を嵌合させて床面或いは壁面に取り付けることができる。
【００２２】
図６に示すシートラッピング製品１Ａに用いているシート３も、シート３を基材天面に貼り付けてはいるが４側面には貼り付ける前の平面状の状態において、基材の天面よりも外側に位置する４個の側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを備えており、互いに隣接する側面貼付片は、両者の間に位置する天面の角を頂点とするようにシート３に形成された切り欠きによって切り離されており、各側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅは互いに干渉することなく、対応する基材側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに貼り付け可能となっている。更に、各切り欠きを挟んで位置する隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接するように、定められている。これにより、シート３で基材２Ａの天面及び４側面の全域をシートの重なりによる段差を生じることなく、覆うことができ、このシートラッピング製品１Ａも、図１〜図５に示す実施の形態に係るシートラッピング製品１と同様な利点を有している。
【００２３】
なお、図６に示すシートラッピング製品１Ａにおいても、側面貼付片の貼り付け領域は変更可能であり、例えば、図７（ａ）〜（ｆ）に示すように変更可能である。
【００２４】
図８は更に他の実施の形態に係るシートラッピング製品１Ｂを示すものである。この実施の形態に係るシートラッピング製品１Ｂも、基材２Ｂと、その基材２Ｂの天面、４側面及び下面の周縁領域に貼り付けられた１枚のシート３で構成されている。ここで用いている基材２Ｂは、長辺側の一側面２ｂのみに雄サネ４ｂを備え、他の側面２ｃ、２ｄ、２ｅには雌サネ５ｃ、５ｄ、５ｅを備えている。シートラッピング製品１Ｂの、基材以外の構成は図１に示すシートラッピング製品１と同様であり、同様な利点を有している。なお、このシートラッピング製品１Ｂを用いて床面や壁面を形成する場合、一方の短辺側の側面の雌サネに雇いサネを挿入しておくことで雄サネと同様な機能を発揮させることができ、図１に示すシートラッピング製品１と同様に施工できる。図８に示すシートラッピング製品１Ｂにおいても、側面貼付片の貼り付け領域は、図５に示すものと同様に適宜変更可能である。
【００２５】
次に、上記構成のシートラッピング製品を製造する製造方法及び装置を説明する。図９は図１に示すシートラッピング製品１を製造するシートラッピング製品製造装置を示す概略平面図である。このシートラッピング製品製造装置は、大別すると、基材２の天面にシート３を貼り付けるシート貼り付け手段１１と、シート３を切断して切り離す切断手段１２と、基材２を打ち抜き位置Ｐで停止させ、基材２の天面に貼り付けているシート３の４つの角部に切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ（図３参照）を形成する打ち抜き手段１４と、基材２を搬送しながら、その進行方向に関して両側に位置する一対の側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段１５と、基材２を、第一ラッピング手段１５における搬送方向とは直角方向にに搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する一対の側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段１８等を備えている。以下、各部を説明する。
【００２６】
シート貼り付け手段１１は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、連続したシート３を供給するシート供給部２１と、シート供給部２１から引き出されたシート３を搬送するローラ２２と、シート３に接着剤を塗布するのり塗布部２３と、基材２を一定間隔で連続的に搬送する複数のローラ２４を備えた搬送手段２５と、接着剤を塗布したシート３を基材２の天面に押し付けて貼り付ける貼り付けローラ２６等を備えている。ここで、搬送手段２５は基材２を、その天面２ａの長辺に平行方向に且つシート供給部２１から引き出されるシート３の長手方向に平行に搬送する構成となっている。以下、基材２の長辺に平行な進行方向をＹ方向と称し、それに直角な進行方向をＸ方向と称する。シート供給部２１から引き出されるシート３の幅は、そのシート３を基材２の天面に貼り付けた時、基材２の両側に、基材側面に貼り付けるのに適した大きさの領域が存在するように、基材２の幅よりも広く設定されている。搬送手段２５によって搬送される基材２の、進行方向に関して前後方向の間隔は、前後の基材２、２に貼り付けられているシート３を、前後の基材２、２の中間位置で切り離した時に、前側の基材２の後ろ側及び後ろ側の基材２の前側にそれぞれ、基材前後の側面に貼り付けるのに適した大きさの領域が存在するように、定められている。かくして、シート貼り付け手段１１で、一定間隔で搬送されている基材２の天面に連続したシート３を貼り付け、前後の基材２、２の中間位置でそのシート３を切り離すことで、図２（ａ）に示すように、基材２の天面にシート３を、天面の４辺の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品を形成できる。
【００２７】
図１０において、切断手段１２は、搬送中の基材２の天面に貼り付けられた連続したシート３を切り離すためのものである。この切断手段１２は搬送中のシート３を中心軸線に直角に切断可能なものであれば、その構造は任意であるが、この実施の形態では、切断刃をシートの進行方向に直角方向に走行させるように保持した横移動装置２７と、その横移動装置２７をシートの進行方向に走行させる縦移動装置２８を備えており、縦移動装置２８で横移動装置２７をシート３と同一速度で走行させながら、横移動装置２７で切断刃をシート進行方向に直角に走行させることで、シート３を中心軸線に直角方向に切断することができる。ここで、切断手段１２によるシート３の切断位置は、一定間隔で搬送されている前後の基材２、２の天面の前後に所望サイズの側面貼付片を形成しうるように定められている。
【００２８】
打ち抜き位置Ｐは、切断手段１２による切断位置よりもＹ方向の下流に設定されている。その打ち抜き位置Ｐに設けられている打ち抜き手段１４は、図１１〜図１３に示すように、搬送されてくる基材２の前側に設けられる受け板３１と、その受け板３１の上に位置するシートを所望形状に打ち抜くための刃３２ａを備えた打ち抜き型３２と、受け板３１で位置決めされた基材２の後ろ側になるように配置された受け板３３と、その受け板３３の上に位置するシートを所望形状に打ち抜くための刃３４ａを備えた打ち抜き型３４を備えている。受け板３１、３３の基材に面する側にはそれぞれ、基材２の前側の両端の角部及び後ろ側の両端の角部を嵌合させることができるよう凹部３５を形成している。更に、受け板３１、３３の基材に面する部分の厚さは、図１２からよく分かるように、基材側面の天面と雄サネとの間の距離よりも小さく選定されており、受け板３１、３３の上面を基材２の天面２ａと同じ高さとした状態で、基材側面に雄サネが存在していても、その雄サネに干渉することなく、受け板３１、３３の先端を基材２の天面に隣接した側面に押し付けることが可能である。この構成としたことにより、受け板３１、３３の上面を基材２の天面２ａと同じ高さとした状態で、基材２を受け板３１、３３の凹部に嵌合させることで、基材２の天面２ａの角２ａａ、２ａｂ、２ａｃ、２ａｄの外側に、天面２ａと同じ高さに延びるように受け板３１、３３の上面が存在することとなり、その受け板３１、３３で天面２ａに貼り付けられているシート３を支持することができる。受け板３１、３３は、基材２の搬送に干渉しない下方の待機位置と上面が基材２の天面２ａと一致する高さとなる作動位置に移動可能であり、且つそれぞれを昇降させる昇降機構（図示せず）に連結されている。更に、後ろ側の受け板３３は、基材２を前側の受け板３１に押し付けて位置決めできるよう水平にも移動可能に設けられ、且つ水平に往復移動させる移動機構（図示せず）に連結されている。
【００２９】
打ち抜き型３２、３４は、受け板３１、３３で位置決めされた基材２の天面に貼り付けているシート３の角部に所望形状の切り欠きを打ち抜くことができる形状の刃３２ａ、３４ａを備えている。なお、図１３では、シート３に形成する切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの形状及びそれを打ち抜くための刃３２ａの形状を簡略化して示している。一方の打ち抜き型３２は、受け板３１に対応した定位置で昇降するように設けられ、昇降機構（図示せず）に連結されている。他方の打ち抜き型３４は、水平方向には対応する受け板３３と一体となって移動するように設けられており、上下方向には単独で昇降可能に設けられ、昇降機構（図示せず）に連結されている。
【００３０】
上記構成の打ち抜き手段１４による打ち抜き動作は次のように行われる。図１２（ａ）に示すように、前側の受け板３１が作動位置に上昇した状態で基材２が基材搬送用のローラ３６によって搬送されてきて、受け板３１の凹部３５（図１１参照）に嵌合して停止する。後ろ側の受け板３３は基材２が通過した後、図１２（ｂ）に示すように作動位置に上昇し、次いで水平に基材２に向かって移動し、図１２（ｃ）に示すように基材２の先端を前側の受け板３１に押し付ける。これにより、基材２の前後端に受け板３１、３３が確実に嵌合すると共に、基材２を位置決めして停止させることができる。この際、図１１（ｂ）にも示すように、受け板３１、３３は、基材２の天面に貼り付けられているシート３の天面よりも外側の領域の下に入り込み、シート３を支持することとなる。その後、打ち抜き型３２、３４が下降し、刃３２ａ、３４ａでシート３を所望形状に打ち抜く。その後、打ち抜き型３２、３４が上昇し、受け板３１、３３が下方の待機位置に下降し、基材２が次の工程に送り出される。以上のようにして、図２（ｂ）、図１３（ａ）に示すように、シート３に切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ（図１３参照）が形成される。
【００３１】
なお、図１１〜図１３に示す実施の形態では、受け板３１、３３がそれぞれ、基材２の二つの角部を嵌合させる形状であるが、各角部をそれぞれ別の部材に嵌合させる構造とすることも可能である。図１４はその場合の実施の形態を示すもので、受け板３１Ａは定位置に設けられる固定受け板部分３１ａと、その固定受け板部分３１ａに対して接近及び離間方向に移動可能な可動受け板部分３１ｂと、その可動受け板部分３１ｂを往復移動させる移動機構（図示せず）を備えており、各固定受け板部分３１ａ、可動受け板部分３１ｂはそれぞれ、基材２の対応する角部を嵌合可能な凹部３５ａ、３５ｂを備えている。この構成の受け板３１Ａを用いる場合には、図１４（ａ）に示すように、可動受け板部分３１ｂを固定受け板部分３１ａから大きく離した状態で基材２を受け入れ、基材２の先端が可動受け板部分３１ｂと固定受け板部分３１ａに突き当たって停止した状態で、可動受け板部分３１ｂを固定受け板部分３１ａに向かって移動させ、基材２を固定受け板部分３１ａに押し付けて、所定位置に位置決め可能である。この構成の受け板３１Ａを用いた場合には、可動受け板部分３１ｂが移動可能であるので、基材２の幅にばらつきがあっても確実に各角部に固定受け板部分３１ａと可動受け板部分３１ｂを押し付けることができ、また、異なる幅の基材２に対応することも可能である。この受け板３１Ａに対して用いる打ち抜き型としては、可動受け板部分３１ｂに対応した打ち抜き用の刃を、可動受け板部分３１ｂと一緒に水平方向に移動させることの可能なものを用いる。なお、基材２の後ろ側に配置する受け板にも、受け板３１Ａと同様な構造のものが用いられる。
【００３２】
図１５は受け板の更に他の変形例を示すものである。ここに示す受け板３１Ｂは互いに接近及び離間可能な一対の可動受け板部分３１ｂ、３１ｃと、それらを互いに対称に往復移動させる駆動機構（図示せず）を備えており、各可動受け板部分３１ｂ、３１ｃはそれぞれ、基材２の対応する角部を嵌合可能な凹部３５ｂ、３５ｃを備えている。この構成の受け板３１Ｂを用いる場合には、図１５（ａ）に示すように、一対の可動受け板部分３１ｂ、３１ｃを大きく離した状態で基材２を受け入れ、基材２の先端が可動受け板部分３１ｂ、３１ｃに突き当たって停止した状態で、一対の可動受け板部分３１ｂ、３１ｃを間隔が狭まるように移動させることで、基材２を所定位置に位置決めできる。この構成の受け板３１Ｂを用いた場合には、一対の可動受け板部分３１ｂ、３１ｃの間隔を変更可能であるので、基材２の幅にばらつきがあっても確実に各角部に可動受け板部分３１ｂ、３１ｃを押し付けることができ、また、異なる幅の基材２に対応することも可能である。この受け板３１Ｂに対して用いる打ち抜き型としては、各可動受け板部分３１ｂ、３１ｃに対応した打ち抜き用の刃を、各可動受け板部分３１ｂ、３１ｃと一緒に水平方向に移動させることの可能なものを用いる。なお、基材２の後ろ側に配置する受け板にも、受け板３１Ｂと同様な構造のものが用いられる。
【００３３】
更に、上記した実施の形態では打ち抜き手段１４として、シート３を支持する受け板と、打ち抜き用の刃を備えた打ち抜き型を有する押し切り方式のものを用いている。このような受け板を用いると雄サネの上方に位置しているシートに対しても雄サネに干渉することなく所望形状の切り欠きを形成することができる。なお、雄サネのない角部に対しては、受け板を用いた押し切り方式の打ち抜き手段に限らず、他の形式の打ち抜き手段を用いてもよい。図１６は、基材２の後端側の打ち抜きに雄型と雌型を用いた例を示すものである。この実施の形態では、基材２の後端側の角部の上方に、形成すべき切り欠きに対応した断面形状の穴３７を備えた雌型３８と、その穴に嵌合する雄型３９と、その雄型３９を昇降させる昇降機構を設けている。この構成により、基材２が前側の受け板３１に突き当たって位置決めされた後、雌型３８がシート３の上面に接する位置に下降し、次いで雄型３９が上昇して雌型３８の穴３７に嵌合することで、シート３に切り欠きを形成できる。
【００３４】
更に、上記した実施の形態における打ち抜き手段は、打ち抜き位置Ｐに停止した基材２に貼り付けているシート３の４つの角部に切り欠きを形成する構成であるが、本発明はこの構成に限らず、異なる位置で打ち抜きを行う構成としてもよい。例えば、打ち抜き位置Ｐでシート前側の両端の角部に打ち抜きを行い、その後、その下流に設けた第二の打ち抜き位置で後側の両端の角部に打ち抜きを行う構成としてもよい。
【００３５】
図９において第一ラッピング手段１５は、打ち抜き位置ＰよりもＹ方向の下流に配置されており、基材２を、基材天面の長辺に平行方向にすなわちＹ方向に搬送しながら、基材２の進行方向に関して両側にある一対の側面貼付片を基材２の両側の側面に巻き込んで貼り付けてゆくものである。この第一ラッピング手段１５は、基材２をＹ方向に搬送する多数のローラ４０を備えた搬送手段と、基材の進行方向に沿って配置され、Ｙ方向に進行している基材の両側面に側面貼付片を徐々に巻き込んで貼り付けて行く多数のコロ４１、４２を有している。図１７（ａ）〜（ｌ）は、雄サネ４ｂを備えた側面２ｂが通過する経路に沿って配置されているコロ４１の形状や傾き等を示すものであり、基材２の進行に伴い側面貼付片３ｂが図１７（ａ）〜（ｌ）に示す手順で徐々に、雄サネ４ｂの全表面を含む側面２ｂ全域並びに基材裏面の周縁領域に巻き込まれ貼り付けられてゆく。また、図１８（ａ）〜（ｋ）は、雌サネ５ｄを備えた側面２ｄが通過する経路に沿って配置されているコロ４２の形状や傾き等を示すものであり、基材２の進行に伴い側面貼付片３ｄが図１８（ａ）〜（ｋ）に示す手順で徐々に、雌サネ５ｄの全内面を含む側面２ｄ全域並びに基材裏面の周縁領域に巻き込まれ貼り付けられてゆく。かくして、基材が第一ラッピング手段１５を通過することで、両側の側面貼付片が両側の側面に貼り付けられる。なお、第一ラッピング手段１５の直ぐ上流には、シート３の両側の側面貼付片３ｂに塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター４３が設けられているが、接着剤が加熱しなくても接着性を発揮する場合には、このヒーターは省略してもよい。
【００３６】
第一ラッピング手段１５のＹ方向の下流には方向転換部Ｑが設けられており、送られてきた基材２を、送られてきた方向に直角なＸ方向に送り出す構成となっている。第二ラッピング手段１８は方向変換部Ｑの下流に配置されており、基材２を基材の長辺に直角方向であるＸ方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する一対の側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆくものである。この第二ラッピング手段１８も、第一ラッピング手段１５と同様に、基材２をＸ方向に搬送する多数のローラ４０を備えた搬送手段と、基材の進行方向に沿って配置され、Ｘ方向に進行している基材の両側面に側面貼付片を徐々に巻き込んで貼り付けて行く多数のコロ４１、４２を有している。なお、第二ラッピング手段１８の直ぐ上流にも、シート３の両側の側面貼付片に塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター５９が設けられているが、接着剤が加熱しなくても接着性を発揮する場合には、このヒーターは省略してもよい。
【００３７】
次に、上記構成のシートラッピング製品製造装置による製造方法を説明する。図９及び図１０において、まず、シート供給部２１から連続したシート３が引き出され、そのシート３にのり塗布部２３で接着剤が塗布される。一方、基材２が一定間隔で、基材天面の第一辺２ａｂに平行なＹ方向に搬送され、その基材２の天面に連続したシート３が中心軸線を合わせる形態で貼り付けられる。次いで、切断手段１２が先行する基材２とそれに続く基材２の間の中間位置でシート３を切り離す。これにより、図２（ａ）に示すように、基材２の天面にシート３を、天面の４辺の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品が形成される。
【００３８】
次に、図９及び図１０において、シート３を貼り付けた基材２がＹ方向に搬送され、打ち抜き位置Ｐに達すると、その位置で位置決めして停止させられ、打ち抜き手段１４によってシート３の４つの角部に切り欠きが形成される。これにより、図２（ｂ）に示すように、シート３の４つの角部に切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが形成され、シート３の基材天面の４辺の外側に、切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄで切り離された側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが形成される。
【００３９】
次に、図９及び図１０において、基材２が更にＹ方向に搬送され、第一ラッピング手段１５を通過し、その通過中に、進行方向に関して両側に位置する側面貼付片３ｂ、３ｄ（図２参照）が、図１７、図１８に示して手順で、基材両側の側面２ｂ、２ｄ及び裏面の周縁領域に巻き込まれて貼り付けられる。次に、この基材２が方向転換部Ｑで基材２の長辺に直角なＸ方向に送り出され、第二ラッピング手段１８を通過し、その通過中に、進行方向に関して両側に位置する側面貼付片３ｃ、３ｅ（図２参照）が基材両側の側面２ｃ、２ｅ及び裏面の周縁領域に巻き込まれて貼り付けられる。以上のようにして、図１に示すように、基材２の天面及び４側面に１枚のシート３を貼り付けたシートラッピング製品１が、インラインで生産性よく製造される。製造されたシートラッピング製品１は、その後、集積部に送られ、集積される。
【００４０】
なお、以上に説明した実施の形態に係る方法及び装置は、図１に示すように、側面貼付片を基材側面全域及び裏面の周縁部分にまで貼り付けた形態のシートラッピング製品の製造に用いたものであるが、この方法及び装置は、図５に示すような、側面貼付片の貼り付け領域を少なくしたシートラッピング製品の製造にも使用可能である。その場合には、基材２に貼り付ける連続したシート３の幅を小さくするとか、一定間隔を開けて搬送する基材の間隔を小さくし、その基材に貼り付けた連続したシート３を切り離した後の基材天面に貼り付けられたシート３のサイズを小さくし、更に、第一ラッピング手段１５、第二ラッピング手段１８に用いるコロ４１、４２を適宜少なくすることで、側面貼付片の貼り付け領域を少なくしたシートラッピング製品の製造に対応できる。また、連続したシート３の幅を変えるとか、基材間隔を変更することで、連続したシート３を切り離した後の基材天面に貼り付けられたシート３のサイズを変更し、そのシート３の４つの角部に形成する切り欠きを形状を変え、且つ第一ラッピング手段１５、第二ラッピング手段１８のコロ４１、４２の配列を適宜変更することで、図６、図７に示すシートラッピング製品１Ａや、図８に示すシートラッピング製品１Ｂの製造にも対応可能である。
【００４１】
更に、上記の実施の形態では、打ち抜き位置Ｐで基材２の天面に貼り付けているシート３に切り欠きを形成した後、その基材２を基材の長辺に平行なＹ方向に搬送しながら、進行方向に関して両側の側面貼付片を対応する側面に貼り付け、その後、Ｘ方向に搬送しながら進行方向に関して両側の側面貼付片を対応する側面に貼り付けているが、この代わりに、シート３に切り欠きを形成した後、基材を長辺に直角なＸ方向に搬送しながら進行方向に関して両側の側面貼付片を対応する側面に貼り付け、その後、長辺に平行なＹ方向に搬送しながら、進行方向に関して両側の側面貼付片を対応する側面に貼り付ける構成としてもよい。また、以上に説明した実施の形態では、連続したシート３を基材２に貼り付ける際の基材２の進行方向を、基材２の長辺に平行方向としているが、本発明はこれに限らず、基材２の進行方向を、基材２の長辺に直角方向としてもよい。
【００４２】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係るシートラッピング製品を示すもので、（ａ）はその概略平面図及び４側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ矢視、Ｂ−Ｂ矢視概略断面図
【図２】（ａ）は基材天面にシートを貼り付けた状態で示す概略平面図、（ｂ）はシートの角部に切り欠きを形成した状態を示す概略平面図
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、シートの角部に形成した切り欠きの形状を示す概略平面図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、シートの角部に形成した切り欠きの変形例を示す、図３と同一部分の概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はそれぞれ、側面貼付片の貼り付け領域を変更した実施の形態を示すもので、図１（ｂ）と同一部分の概略断面図
【図６】本発明の他の実施の形態に係るシートラッピング製品を示すもので、（ａ）はその概略平面図及び４側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＣ−Ｃ矢視、Ｄ−Ｄ矢視概略断面図
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はそれぞれ、側面貼付片の貼り付け領域を変更した実施の形態を示すもので、図６（ｂ）と同一部分の概略断面図
【図８】本発明の更に他の実施の形態に係るシートラッピング製品を示すもので、（ａ）はその概略平面図及び４側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＥ−Ｅ矢視、Ｆ−Ｆ矢視概略断面図
【図９】本発明の実施の形態に係るシートラッピング製品製造装置の概略平面図
【図１０】図９に示す製造装置の一部領域を示すもので、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図
【図１１】（ａ）は図９に示す製造装置の打ち抜き位置に到達したシート付の基材と、その前後に配置している受け板を示す概略平面図、（ｂ）は前後の受け板でシート付の基材を位置決めして停止させた状態を示す概略平面図
【図１２】（ａ）は図９に示す製造装置の打ち抜き位置に到達したシート付の基材と、その前後に配置している受け板及び打ち抜き型を示す概略断面図、（ｂ）は前側の受け板でシート付の基材を停止させた状態を示す概略断面図、（ｃ）は前後の受け板でシート付の基材を位置決めして停止させ、打ち抜き型でシートを打ち抜く状態を示す概略断面図
【図１３】（ａ）は打ち抜き後のシート及び基材を示す概略平面図、（ｂ）は打ち抜き型の概略下面図
【図１４】（ａ）は受け板の変形例とシート付の基材を、両者を離した状態で示す概略平面図、（ｂ）はその受け板でシート付の基材を位置決めした状態を示す概略平面図
【図１５】（ａ）は受け板の更に他の変形例とシート付の基材を、両者を離した状態で示す概略平面図、（ｂ）はその受け板でシート付の基材を位置決めした状態を示す概略平面図
【図１６】（ａ）は打ち抜き手段の変形例を、打ち抜き前の状態で示す概略断面図、（ｂ）は打ち抜き中の状態で示す概略断面図
【図１７】（ａ）〜（ｌ）は、第一ラッピング手段において雄サネを有する側面が通過する経路に沿って配置されたコロ及びそのコロによる側面貼付片の折り曲げ手順を示す概略側面図
【図１８】（ａ）〜（ｋ）は、第一ラッピング手段において雌サネを有する側面が通過する経路に沿って配置されたコロ及びそのコロによる側面貼付片の折り曲げ手順を示す概略側面図
【符号の説明】
【００４４】
１、１Ａ、１Ｂ シートラッピング製品
２ 基材
２ａ 天面
２ａａ、２ａｂ、２ａｃ、２ａｄ 角
２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ 側面
３ シート
３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ 側面貼付片
４ｂ、４ｅ 雄サネ
５ｃ、５ｄ 雌サネ
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 切り欠き
１１ シート貼り付け手段
１２ 切断手段
１４ 打ち抜き手段
１５ 第一ラッピング手段
１８ 第二ラッピング手段
２１ シート供給部
２３ のり塗布部
２４ ローラ
２５ 搬送手段
３１、３３ 受け板
３２、３４ 打ち抜き型
３２ａ、３４ａ 刃
４０ ローラ
４１、４２ コロ
４３ ヒーター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などに用いられる板状の基材に表面材を貼り付けたシートラッピング製品並びにその製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建材などに板状の製品が多用されており、その製品の一つとして、板状の基材の天面と両側面に表面材としてシートを貼り付け、残りの面については塗装や別工程でシートを貼り付けたシートラッピング製品が知られている。従来、この種のシートラッピング製品を製造するには、ラッピングマシンと呼ばれる装置にて、板状の基材をその長手方向に搬送しながら、基材天面に、基材幅よりも広い幅のシートを、該シートに接着剤を塗布して貼り付け、そのシートの両側縁をコロを用いて基材側面に徐々に巻き込み貼り付けていた（特許第２７３６２３２号公報参照）。ところが、従来のラッピングマシンでは、走行中の基材の前後の側面にシートを貼り付ける技術が確立されていないので、基材の前後の側面にシートを貼り付けることができず、このため、別工程にて基材前後の側面に別のシートを貼り付けるか、塗装を施していた。しかしながら、この製造方法では生産性が悪く、また、別装置分の作業者を必要とするため、人件費がかかっていた。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７３６２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、板状の基材の天面と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域を１枚のシートで覆った構成のシートラッピング製品を提供することを課題とする。また、本発明は、そのシートラッピング製品の製造方法及び装置を提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のシートラッピング製品は、矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備え、該シートが、該シートを前記基材の天面に貼り付けてはいるが前記４側面には貼り付ける前の平面状の状態において、前記基材の４側面に対応して、その４側面に貼り付けるための側面貼付片を備えると共に、隣接した側面貼付片は基材天面の角を頂点とする切り欠きによって互いに切り離されており、更に隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接するように、定められていることを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、前記雌サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片の貼り付け領域としては、基材天面から雌サネに到る領域のみとしてもよいし、更に、雌サネの上側の内面領域まで、或いは雌サネの内面全域までとしてもよいし、更には、雌サネ内面を含む側面全域、或いは雌サネ内面を含む側面全域及び裏面の周縁領域までとしてもよく、必要に応じて定めればよい。また、前記雄サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片の貼り付け領域としては、基材天面から雄サネに到る領域のみとしてもよいし、更に、雄サネの上側の表面領域まで、或いは雄サネの表面全域までとしてもよいし、更には、雄サネ表面を含む側面全域、或いは雄サネ表面を含む側面全域及び裏面の周縁領域までとしてもよく、必要に応じて定めればよい。
【０００７】
また、前記基材の雄サネを有する側面の断面形状、雌サネを有する側面の断面形状は、基材天面に直角な側面の中央領域に雄サネ或いは雌サネを形成したものでもよいが、これに限らず、前記基材の雄サネを有する側面の断面形状が、前記雄サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が引っ込んだ形状であり、前記雄サネを有する側面とは反対側の、雌サネを有する側面の断面形状が、前記雌サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が突出した形状である構造としたものでもよい。
【０００８】
本発明のシートラッピング製品の製造方法は、矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する方法であって、
一定間隔で搬送される基材の天面に、シート供給部から引き出された、前記天面よりも幅の広い連続したシートを、前記天面の平行な一対の辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け工程と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断工程と、
前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域を、前記基材の４側面に貼り付けるための互いに分離した側面貼付片とするように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き工程であって、少なくとも前記基材の雄サネが存在する角部には、天面と同一表面を持った受け板を前記シートの下側となるように装着し、前記シート上方から刃を前記受け板に押し当てて打ち抜きを行う打ち抜き工程と、
前記基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング工程と、
前記基材を、前記第一ラッピング工程における搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング工程を有することを特徴とする。
【０００９】
ここで、上記したシートラッピング製品の製造方法において、上記のすべての工程をインラインで実施する構成としてもよいし、一部の工程をオフラインで実施するようにしてもよい。例えば、シート貼り付け工程と切断工程を一つの連続ラインで実施し、打ち抜き工程と第一ラッピング工程と第二ラッピング工程を別のラインで実施するようにしても良いし、更には、打ち抜き工程、第一ラッピング工程、第二ラッピング工程をそれぞれ単独のラインで実施するように変更してもよい。
【００１０】
本発明のシートラッピング製品の製造装置は、矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する装置であって、
基材を一定間隔で搬送すると共に、それに並行して、シート供給部から前記天面よりも幅の広い連続したシートを引き出し、前記基材の天面に、該天面の平行な一対の辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け手段と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断手段と、
前記シートを貼り付けた基材を打ち抜き位置に停止させ、前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域を、前記基材の４側面に貼り付けるための互いに分離した側面貼付片とするように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き手段であって、少なくとも前記基材の雄サネが存在する角部に対応して設けられ、表面が前記天面と同一表面となるように前記シートの下側に装着可能な受け板と、該受け板の上に位置するシートを打ち抜くための刃を備えた打ち抜き型を有する打ち抜き手段と、
前記基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段と、
前記基材を、前記第一ラッピング手段における搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシートラッピング製品は、１枚のシートで基材天面全域及び４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域を覆っているので、きわめて見栄えがよく、見た目が本物の板に近く、側面からの吸水も抑えられるため、高品質、高機能な製品となる。しかも、基材側面に貼り付けた側面貼付片は重なっていないので、シートの貼り付けによって段差が生じることはなく、床面や壁面を形成するためにこのシートラッピング製品を並べて施工する際、両者を良好に密着させることができ、見栄えのよい床面や壁面を形成できる、更に、基材の側面には雄サネ或いは雌サネを形成しているので、シートラッピング製品を並べて施工する際、一方の雄サネと他方の雌サネを嵌合させて取り付けることができ、施工が容易で且つ各シートラッピング製品の天面を揃えて施工でき、見栄えのよい且つはがれにくい床面や壁面を形成できるといった効果も有している。
【００１２】
本発明の製造方法及び装置によれば、基材の天面に連続したシートを貼り付け、そのシートを切断することで、各基材の天面に所定サイズの枚葉のシートを貼り付けた形態の中間製品を製造し、そのシートの４つの角部に切り欠きを形成して、天面の４辺に沿って、互いに切り離された側面貼付片を形成し、その基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆき、次いで、その基材を、先に搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆくという操作を実施でき、これによって、前記した本発明のシートラッピング製品を生産性良く製造できると共に人件費を抑えることが可能となるといった効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係るシートラッピング製品を示すもので、（ａ）はその概略平面図及び４側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ矢視、Ｂ−Ｂ矢視概略断面図、図２（ａ）は、基材天面にラッピングのためのシートを貼り付けた状態を示す概略平面図、（ｂ）はシートの角部に切り欠きを形成した状態を示す概略平面図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、シートの角部に形成した切り欠きの形状を示す概略平面図である。図１〜図３において、全体を参照符号１で示すシートラッピング製品は、矩形状の板状の基材２と、その基材２の天面、４側面及び下面の周縁領域に貼り付けられた１枚のシート３で構成されている。基材２としては、木材、合板、樹脂板、パーティクルボードなどを例示できる。シート３は、基材を装飾或いは保護するための表面材として作用するもので、突板、プリント紙、各種プラスチックフィルム、積層シート等を例示できる。
【００１４】
基材２は、天面２ａと、４側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを備えている。以下、説明の便宜上、天面２ａの４つの角を符号２ａａ、２ａｂ、２ａｃ、２ａｄで示す。長辺側の一方の側面２ｂには厚さ方向の中央領域に雄サネ４ｂが形成されており、その側面２ｂとは反対側の側面２ｄには厚さ方向の中央領域に雌サネ５ｄが形成されている。また、短辺側の一方の側面２ｅには厚さ方向の中央領域に雄サネ４ｅが形成されており、その側面２ｅとは反対側の側面２ｃには厚さ方向の中央領域に雌サネ５ｃが形成されている。
【００１５】
シート３は、図２（ｂ）に示すように、シート３を基材２の天面２ａに貼り付けてはいるが４側面２ｂ〜２ｅには貼り付ける前の平面状の状態において、基材の天面に貼り付けた天面貼付部３ａと、その天面貼付部３ａに連設され、基材の４側面に貼り付けるための４個の側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを備えている。互いに隣接する側面貼付片は、両者の間に位置する天面の角を頂点とするようにシート３に形成された切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄによって切り離されており、各側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅは互いに干渉することなく、対応する基材側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに貼り付け可能となっている。更に、各切り欠きを挟んで位置する隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接する位置となるように、定められている。例えば、図３（ｃ）に示すように、雄サネ４ｂ、４ｅを備えた側面２ｂ、２ｅに貼り付けるための側面貼付片３ｂ、３ｅの互いに隣接した端縁形状は、雄サネ４ｂ、４ｅに貼り付ける領域に台形状に突出した部分３ｂａ、３ｅａを有する形状となっており、この台形状の領域を雄サネ４ｂ、４ｅに貼り付けることで、両雄サネ４ｂ、４ｅの交差する領域にまで、側面貼付片３ｂ、３ｅの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。図１において、側縁２ｂ、２ｅの交差する角部の符号７で示す実線は、側面貼付片３ｂ、３ｅの端縁同士の突き合わせ位置を示すものである。
【００１６】
また、図３（ｃ）において、側面貼付片３ｂ、３ｅの端縁の先端領域（基材裏面に貼り付ける領域）には面取りを施して傾斜３ｂｂ、３ｅｂを設けている。この傾斜３ｂｂ、３ｅｂを設けたことで、側面貼付片３ｂ、３ｅの先端領域を基材裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。なお、側面貼付片３ｂ、３ｅの先端領域を基材裏面に貼り付ける場合、基材裏面側ではシートの重なりがあってもさほど問題とはならないので、傾斜３ｂｂ、３ｅｂの形成を省略し、端縁と側縁とが直交するようにしてもよい。また、図３（ｂ）において、雌サネ５ｃ、５ｄを備えた側面２ｃ、２ｄに貼り付けるための側面貼付片３ｃ、３ｄの互いに隣接した端縁形状は、雌サネ５ｃ、５ｄの内面に貼り付ける領域に台形状の凹部３ｃａ、３ｄａを有する形状となっており、この領域を雌サネ５ｃ、５ｄの交差する領域の内面に貼り付けることで、側面貼付片３ｃ、３ｄの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。また、側面貼付片３ｃ、３ｄの端縁の先端領域に傾斜３ｃｂ、３ｄｂを設けており、この傾斜３ｃｂ、３ｄｂを設けたことで、側面貼付片３ｃ、３ｄの先端領域を基材裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。なお、この傾斜３ｃｂ、３ｄｂの形成も省略してよい。
【００１７】
図３（ａ）において、側面貼付片３ｄ、３ｅの互いに隣接した端縁形状は、これらの側面貼付片３ｄ、３ｅを対応する側面に貼り付けた時、側面２ｄ、２ｅの角をはさんで端縁同士が隣接した状態となるように定められている。なお、この側面貼付片３ｄ、３ｅの端縁の先端領域（基材裏面に貼り付ける領域）にも傾斜３ｄｃ、３ｅｃを設け、この領域を基材裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる構成としているが、この傾斜の形成は省略してもよい。図３（ｄ）において、側面貼付片３ｂ、３ｃの互いに隣接した端縁形状は、これらの側面貼付片３ｂ、３ｃを対応する側面に貼り付けた時、側面２ｂ、２ｃの角をはさんで端縁同士が隣接した状態となるように定められている。なお、この側面貼付片３ｂ、３ｃの端縁の先端領域（基材裏面に貼り付ける領域）にも傾斜３ｂｃ、３ｃｃを設け、この領域を基材裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる構成としているが、この傾斜の形成は省略してもよい。
【００１８】
この形状のシート３は、図１に示すように、４つの側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを天面の各辺に沿って折り曲げ、対応する側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの全域及び裏面の周縁領域に貼り付けることで、基材２をラッピッグしている。この構成のシートラッピング製品１は、基材２の天面２ａのみならず、４側面及び裏面の周縁部分を１枚のシート３で覆っているので、きわめて見栄えが良く、しかも側面からの吸水も抑えられるため、高品質、高機能の製品となっている。更に、基材側面に貼り付けているシートの側面貼付片の端縁は互いに近接してはいるが、重なっていないので段差は生じていない。このため、このシートラッピング製品１を並べて床面或いは壁面を形成する際、側面同士を良好に密着させて取り付けることができ、きわめて見栄えの良い床面或いは壁面を形成でき、しかも、雌サネ、雄サネを備えているので、これらを嵌合させて取り付けることができ、容易に見栄え良く施工できるといった利点を有している。
【００１９】
なお、上記の実施の形態では、４個の側面貼付片３ｂ〜３ｅの端縁形状として図３に示すものを用いているが、この端縁形状はこれに限らず、隣接した側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接する位置となるように、貼り付けることの可能な形状であれば、他の形状を用いてもよい。図４は端縁形状の他の例を示すものである。この例では、例えば、図４（ｃ）に示す角部においては、雄サネ４ｂ、４ｅを備えた側面２ｂ、２ｅに貼り付けるための側面貼付片３ｂ、３ｅの互いに隣接した端縁形状は、一方の側面貼付片３ｂの雄サネ４ｂの上面、前面及び下面に貼り付ける領域に、矩形状に突出した部分３ｂｄを有し、他方の側面貼付片３ｅの雄サネ４ｅの前面に貼り付ける領域に、細く突出した部分３ｅｄを有する形状としている。この形状の側面貼付片３ｂ、３ｅを対応する側面に貼り付けることで、雄サネ４ｂ、４ｅの交差領域において、側面貼付片３ｂ、３ｅの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。また、図４（ｂ）に示す角部においては、雌サネ５ｃ、５ｄを備えた側面２ｃ、２ｄに貼り付けるための側面貼付片３ｃ、３ｄの互いに隣接した端縁形状は、一方の側面貼付片３ｃの、雌サネ５ｄに面する領域に小さい凹部３ｃｄを有し、他方の側面貼付片３ｄの、雌サネ５ｃの内面に貼り付ける領域に矩形状の凹部３ｄｄを有する形状としている。この形状の側面貼付片３ｃ、３ｄを対応する側面に貼り付けることで、雌サネ５ｃ、５ｄの交差領域の内面において、側面貼付片３ｃ、３ｄの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。なお、図４に示す例では、各側面貼付片の端縁の先端領域（基材裏面に貼り付ける領域）には面取りを施していない。このため、これらの側面貼付片の先端領域を基材裏面に貼り付けた時には、角部において側面貼付片が重なることとなるが、基材裏面側であるので、特に支障はない。
【００２０】
なお、上記した実施の形態に係るシートラッピング製品１は、側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを対応する側面の、雄サネの表面、雌サネの内面を含む全域及び基材裏面の周縁領域に貼り付けているが、側面貼付片の貼り付け領域はこれに限らず、適宜変更可能である。図４は側面貼付片の貼り付け領域の変形例を示すものである。雌サネ５ｄを有する側面２ｄに対する側面貼付片３ｄの貼り付け領域は、図４（ａ）に示すように、雌サネの内面を含む側面全域（但し、基材裏面には貼り付けない）としても良いし、図４（ｂ）に示すように、側面２ｄの、基材天面から雌サネに到る領域及び雌サネ内面全域としても良いし、図４（ｃ）に示すように、側面２ｄの、基材天面から雌サネに到る領域及び雌サネの上側の内面及び底面領域としても良いし、図４（ｄ）、（ｅ）に示すように、側面２ｄの、基材天面から雌サネに到る領域及び雌サネの上側の内面領域としても良いし、図４（ｆ）に示すように、側面２ｄの、基材天面から雌サネに到る領域のみとしてもよい。雄サネ４ｂを有する側面２ｂに対する側面貼付片３ｂの貼り付け領域は、図４（ａ）に示すように、雄サネの表面を含む側面全域（但し、基材裏面には貼り付けない）としても良いし、図４（ｂ）に示すように、側面２ｂの、基材天面から雄サネに到る領域及び雄サネの表面全域としても良いし、図４（ｃ）に示すように、側面２ｂの、基材天面から雄サネに到る領域及び雄サネの上側の表面及び先端面領域としても良いし、図４（ｄ）に示すように、側面２ｂの、基材天面から雄サネに到る領域及び雄サネの上側の表面領域としても良いし、図４（ｅ）、（ｆ）に示すように、側面２ｂの、基材天面から雄サネに到る領域のみとしてもよい。また、短辺側の側面２ｃ、２ｅについても、側面貼付片３ｃ、３ｅの貼り付け領域は、図４に示す長辺側の側面２ｂ、２ｄに対する側面貼付片の貼り付け領域と同様に、種々変更可能である。更に、４側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに対する側面貼付片の貼り付け領域は、全側面について同一としてもよいし、側面によって異なるようにしてもよい。例えば、長辺側の側面については、側面貼付片を側面全域及び裏面周縁領域まで貼り付けるが、短辺側の側面については、裏面には貼り付けず、側面全域のみに貼り付ける構成としてもよい。いずれにしても、シートラッピング製品１を床面や壁面に貼り付けて使用する際の見栄えを良好とする上から、側面貼付片は少なくとも側面の基材天面に隣接する領域に貼り付けておけばよい。
【００２１】
図１〜図５に示す実施の形態に係るシートラッピング製品１は、基材２の雄サネを有する側面の断面形状、雌サネを有する側面の断面形状を、基材天面に直角な側面の中央領域に雄サネ或いは雌サネを形成した単純な形状としているが、これに限らず、変更可能である。図６は側面の断面形状を変更した他の実施の形態に係るシートラッピング製品１Ａを示すものである。この実施の形態に係るシートラッピング製品１Ａも、基材２Ａと、その基材２Ａの天面、４側面及び下面の周縁領域に貼り付けられた１枚のシート３で構成されている。ここで用いている基材２Ａも、長辺側の側面２ｂと短辺側の側面２ｅに雄サネ４ｂ、４ｅを備え、他の側面２ｃ、２ｄに雌サネ５ｃ、５ｄを備えているが、雄サネ４ｂ、４ｅを有する側面２ｂ、２ｅの断面形状を、雄サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が引っ込んだ形状としており、且つ、雄サネを有する側面とは反対側の、雌サネ５ｃ、５ｄを有する側面２ｃ、２ｄの断面形状を、雌サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が突出した形状としたものである。このような断面形状の側面２ｂ、２ｅと側面２ｃ、２ｄを用いた場合でも、雄サネを有する側面と雌サネを有する側面を嵌合させて床面或いは壁面に取り付けることができる。
【００２２】
図６に示すシートラッピング製品１Ａに用いているシート３も、シート３を基材天面に貼り付けてはいるが４側面には貼り付ける前の平面状の状態において、基材の天面よりも外側に位置する４個の側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを備えており、互いに隣接する側面貼付片は、両者の間に位置する天面の角を頂点とするようにシート３に形成された切り欠きによって切り離されており、各側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅは互いに干渉することなく、対応する基材側面２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに貼り付け可能となっている。更に、各切り欠きを挟んで位置する隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接するように、定められている。これにより、シート３で基材２Ａの天面及び４側面の全域をシートの重なりによる段差を生じることなく、覆うことができ、このシートラッピング製品１Ａも、図１〜図５に示す実施の形態に係るシートラッピング製品１と同様な利点を有している。
【００２３】
なお、図６に示すシートラッピング製品１Ａにおいても、側面貼付片の貼り付け領域は変更可能であり、例えば、図７（ａ）〜（ｆ）に示すように変更可能である。
【００２４】
図８は更に他の実施の形態に係るシートラッピング製品１Ｂを示すものである。この実施の形態に係るシートラッピング製品１Ｂも、基材２Ｂと、その基材２Ｂの天面、４側面及び下面の周縁領域に貼り付けられた１枚のシート３で構成されている。ここで用いている基材２Ｂは、長辺側の一側面２ｂのみに雄サネ４ｂを備え、他の側面２ｃ、２ｄ、２ｅには雌サネ５ｃ、５ｄ、５ｅを備えている。シートラッピング製品１Ｂの、基材以外の構成は図１に示すシートラッピング製品１と同様であり、同様な利点を有している。なお、このシートラッピング製品１Ｂを用いて床面や壁面を形成する場合、一方の短辺側の側面の雌サネに雇いサネを挿入しておくことで雄サネと同様な機能を発揮させることができ、図１に示すシートラッピング製品１と同様に施工できる。図８に示すシートラッピング製品１Ｂにおいても、側面貼付片の貼り付け領域は、図５に示すものと同様に適宜変更可能である。
【００２５】
次に、上記構成のシートラッピング製品を製造する製造方法及び装置を説明する。図９は図１に示すシートラッピング製品１を製造するシートラッピング製品製造装置を示す概略平面図である。このシートラッピング製品製造装置は、大別すると、基材２の天面にシート３を貼り付けるシート貼り付け手段１１と、シート３を切断して切り離す切断手段１２と、基材２を打ち抜き位置Ｐで停止させ、基材２の天面に貼り付けているシート３の４つの角部に切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ（図３参照）を形成する打ち抜き手段１４と、基材２を搬送しながら、その進行方向に関して両側に位置する一対の側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段１５と、基材２を、第一ラッピング手段１５における搬送方向とは直角方向にに搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する一対の側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段１８等を備えている。以下、各部を説明する。
【００２６】
シート貼り付け手段１１は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、連続したシート３を供給するシート供給部２１と、シート供給部２１から引き出されたシート３を搬送するローラ２２と、シート３に接着剤を塗布するのり塗布部２３と、基材２を一定間隔で連続的に搬送する複数のローラ２４を備えた搬送手段２５と、接着剤を塗布したシート３を基材２の天面に押し付けて貼り付ける貼り付けローラ２６等を備えている。ここで、搬送手段２５は基材２を、その天面２ａの長辺に平行方向に且つシート供給部２１から引き出されるシート３の長手方向に平行に搬送する構成となっている。以下、基材２の長辺に平行な進行方向をＹ方向と称し、それに直角な進行方向をＸ方向と称する。シート供給部２１から引き出されるシート３の幅は、そのシート３を基材２の天面に貼り付けた時、基材２の両側に、基材側面に貼り付けるのに適した大きさの領域が存在するように、基材２の幅よりも広く設定されている。搬送手段２５によって搬送される基材２の、進行方向に関して前後方向の間隔は、前後の基材２、２に貼り付けられているシート３を、前後の基材２、２の中間位置で切り離した時に、前側の基材２の後ろ側及び後ろ側の基材２の前側にそれぞれ、基材前後の側面に貼り付けるのに適した大きさの領域が存在するように、定められている。かくして、シート貼り付け手段１１で、一定間隔で搬送されている基材２の天面に連続したシート３を貼り付け、前後の基材２、２の中間位置でそのシート３を切り離すことで、図２（ａ）に示すように、基材２の天面にシート３を、天面の４辺の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品を形成できる。
【００２７】
図１０において、切断手段１２は、搬送中の基材２の天面に貼り付けられた連続したシート３を切り離すためのものである。この切断手段１２は搬送中のシート３を中心軸線に直角に切断可能なものであれば、その構造は任意であるが、この実施の形態では、切断刃をシートの進行方向に直角方向に走行させるように保持した横移動装置２７と、その横移動装置２７をシートの進行方向に走行させる縦移動装置２８を備えており、縦移動装置２８で横移動装置２７をシート３と同一速度で走行させながら、横移動装置２７で切断刃をシート進行方向に直角に走行させることで、シート３を中心軸線に直角方向に切断することができる。ここで、切断手段１２によるシート３の切断位置は、一定間隔で搬送されている前後の基材２、２の天面の前後に所望サイズの側面貼付片を形成しうるように定められている。
【００２８】
打ち抜き位置Ｐは、切断手段１２による切断位置よりもＹ方向の下流に設定されている。その打ち抜き位置Ｐに設けられている打ち抜き手段１４は、図１１〜図１３に示すように、搬送されてくる基材２の前側に設けられる受け板３１と、その受け板３１の上に位置するシートを所望形状に打ち抜くための刃３２ａを備えた打ち抜き型３２と、受け板３１で位置決めされた基材２の後ろ側になるように配置された受け板３３と、その受け板３３の上に位置するシートを所望形状に打ち抜くための刃３４ａを備えた打ち抜き型３４を備えている。受け板３１、３３の基材に面する側にはそれぞれ、基材２の前側の両端の角部及び後ろ側の両端の角部を嵌合させることができるよう凹部３５を形成している。更に、受け板３１、３３の基材に面する部分の厚さは、図１２からよく分かるように、基材側面の天面と雄サネとの間の距離よりも小さく選定されており、受け板３１、３３の上面を基材２の天面２ａと同じ高さとした状態で、基材側面に雄サネが存在していても、その雄サネに干渉することなく、受け板３１、３３の先端を基材２の天面に隣接した側面に押し付けることが可能である。この構成としたことにより、受け板３１、３３の上面を基材２の天面２ａと同じ高さとした状態で、基材２を受け板３１、３３の凹部に嵌合させることで、基材２の天面２ａの角２ａａ、２ａｂ、２ａｃ、２ａｄの外側に、天面２ａと同じ高さに延びるように受け板３１、３３の上面が存在することとなり、その受け板３１、３３で天面２ａに貼り付けられているシート３を支持することができる。受け板３１、３３は、基材２の搬送に干渉しない下方の待機位置と上面が基材２の天面２ａと一致する高さとなる作動位置に移動可能であり、且つそれぞれを昇降させる昇降機構（図示せず）に連結されている。更に、後ろ側の受け板３３は、基材２を前側の受け板３１に押し付けて位置決めできるよう水平にも移動可能に設けられ、且つ水平に往復移動させる移動機構（図示せず）に連結されている。
【００２９】
打ち抜き型３２、３４は、受け板３１、３３で位置決めされた基材２の天面に貼り付けているシート３の角部に所望形状の切り欠きを打ち抜くことができる形状の刃３２ａ、３４ａを備えている。なお、図１３では、シート３に形成する切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの形状及びそれを打ち抜くための刃３２ａの形状を簡略化して示している。一方の打ち抜き型３２は、受け板３１に対応した定位置で昇降するように設けられ、昇降機構（図示せず）に連結されている。他方の打ち抜き型３４は、水平方向には対応する受け板３３と一体となって移動するように設けられており、上下方向には単独で昇降可能に設けられ、昇降機構（図示せず）に連結されている。
【００３０】
上記構成の打ち抜き手段１４による打ち抜き動作は次のように行われる。図１２（ａ）に示すように、前側の受け板３１が作動位置に上昇した状態で基材２が基材搬送用のローラ３６によって搬送されてきて、受け板３１の凹部３５（図１１参照）に嵌合して停止する。後ろ側の受け板３３は基材２が通過した後、図１２（ｂ）に示すように作動位置に上昇し、次いで水平に基材２に向かって移動し、図１２（ｃ）に示すように基材２の先端を前側の受け板３１に押し付ける。これにより、基材２の前後端に受け板３１、３３が確実に嵌合すると共に、基材２を位置決めして停止させることができる。この際、図１１（ｂ）にも示すように、受け板３１、３３は、基材２の天面に貼り付けられているシート３の天面よりも外側の領域の下に入り込み、シート３を支持することとなる。その後、打ち抜き型３２、３４が下降し、刃３２ａ、３４ａでシート３を所望形状に打ち抜く。その後、打ち抜き型３２、３４が上昇し、受け板３１、３３が下方の待機位置に下降し、基材２が次の工程に送り出される。以上のようにして、図２（ｂ）、図１３（ａ）に示すように、シート３に切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ（図１３参照）が形成される。
【００３１】
なお、図１１〜図１３に示す実施の形態では、受け板３１、３３がそれぞれ、基材２の二つの角部を嵌合させる形状であるが、各角部をそれぞれ別の部材に嵌合させる構造とすることも可能である。図１４はその場合の実施の形態を示すもので、受け板３１Ａは定位置に設けられる固定受け板部分３１ａと、その固定受け板部分３１ａに対して接近及び離間方向に移動可能な可動受け板部分３１ｂと、その可動受け板部分３１ｂを往復移動させる移動機構（図示せず）を備えており、各固定受け板部分３１ａ、可動受け板部分３１ｂはそれぞれ、基材２の対応する角部を嵌合可能な凹部３５ａ、３５ｂを備えている。この構成の受け板３１Ａを用いる場合には、図１４（ａ）に示すように、可動受け板部分３１ｂを固定受け板部分３１ａから大きく離した状態で基材２を受け入れ、基材２の先端が可動受け板部分３１ｂと固定受け板部分３１ａに突き当たって停止した状態で、可動受け板部分３１ｂを固定受け板部分３１ａに向かって移動させ、基材２を固定受け板部分３１ａに押し付けて、所定位置に位置決め可能である。この構成の受け板３１Ａを用いた場合には、可動受け板部分３１ｂが移動可能であるので、基材２の幅にばらつきがあっても確実に各角部に固定受け板部分３１ａと可動受け板部分３１ｂを押し付けることができ、また、異なる幅の基材２に対応することも可能である。この受け板３１Ａに対して用いる打ち抜き型としては、可動受け板部分３１ｂに対応した打ち抜き用の刃を、可動受け板部分３１ｂと一緒に水平方向に移動させることの可能なものを用いる。なお、基材２の後ろ側に配置する受け板にも、受け板３１Ａと同様な構造のものが用いられる。
【００３２】
図１５は受け板の更に他の変形例を示すものである。ここに示す受け板３１Ｂは互いに接近及び離間可能な一対の可動受け板部分３１ｂ、３１ｃと、それらを互いに対称に往復移動させる駆動機構（図示せず）を備えており、各可動受け板部分３１ｂ、３１ｃはそれぞれ、基材２の対応する角部を嵌合可能な凹部３５ｂ、３５ｃを備えている。この構成の受け板３１Ｂを用いる場合には、図１５（ａ）に示すように、一対の可動受け板部分３１ｂ、３１ｃを大きく離した状態で基材２を受け入れ、基材２の先端が可動受け板部分３１ｂ、３１ｃに突き当たって停止した状態で、一対の可動受け板部分３１ｂ、３１ｃを間隔が狭まるように移動させることで、基材２を所定位置に位置決めできる。この構成の受け板３１Ｂを用いた場合には、一対の可動受け板部分３１ｂ、３１ｃの間隔を変更可能であるので、基材２の幅にばらつきがあっても確実に各角部に可動受け板部分３１ｂ、３１ｃを押し付けることができ、また、異なる幅の基材２に対応することも可能である。この受け板３１Ｂに対して用いる打ち抜き型としては、各可動受け板部分３１ｂ、３１ｃに対応した打ち抜き用の刃を、各可動受け板部分３１ｂ、３１ｃと一緒に水平方向に移動させることの可能なものを用いる。なお、基材２の後ろ側に配置する受け板にも、受け板３１Ｂと同様な構造のものが用いられる。
【００３３】
更に、上記した実施の形態では打ち抜き手段１４として、シート３を支持する受け板と、打ち抜き用の刃を備えた打ち抜き型を有する押し切り方式のものを用いている。このような受け板を用いると雄サネの上方に位置しているシートに対しても雄サネに干渉することなく所望形状の切り欠きを形成することができる。なお、雄サネのない角部に対しては、受け板を用いた押し切り方式の打ち抜き手段に限らず、他の形式の打ち抜き手段を用いてもよい。図１６は、基材２の後端側の打ち抜きに雄型と雌型を用いた例を示すものである。この実施の形態では、基材２の後端側の角部の上方に、形成すべき切り欠きに対応した断面形状の穴３７を備えた雌型３８と、その穴に嵌合する雄型３９と、その雄型３９を昇降させる昇降機構を設けている。この構成により、基材２が前側の受け板３１に突き当たって位置決めされた後、雌型３８がシート３の上面に接する位置に下降し、次いで雄型３９が上昇して雌型３８の穴３７に嵌合することで、シート３に切り欠きを形成できる。
【００３４】
更に、上記した実施の形態における打ち抜き手段は、打ち抜き位置Ｐに停止した基材２に貼り付けているシート３の４つの角部に切り欠きを形成する構成であるが、本発明はこの構成に限らず、異なる位置で打ち抜きを行う構成としてもよい。例えば、打ち抜き位置Ｐでシート前側の両端の角部に打ち抜きを行い、その後、その下流に設けた第二の打ち抜き位置で後側の両端の角部に打ち抜きを行う構成としてもよい。
【００３５】
図９において第一ラッピング手段１５は、打ち抜き位置ＰよりもＹ方向の下流に配置されており、基材２を、基材天面の長辺に平行方向にすなわちＹ方向に搬送しながら、基材２の進行方向に関して両側にある一対の側面貼付片を基材２の両側の側面に巻き込んで貼り付けてゆくものである。この第一ラッピング手段１５は、基材２をＹ方向に搬送する多数のローラ４０を備えた搬送手段と、基材の進行方向に沿って配置され、Ｙ方向に進行している基材の両側面に側面貼付片を徐々に巻き込んで貼り付けて行く多数のコロ４１、４２を有している。図１７（ａ）〜（ｌ）は、雄サネ４ｂを備えた側面２ｂが通過する経路に沿って配置されているコロ４１の形状や傾き等を示すものであり、基材２の進行に伴い側面貼付片３ｂが図１７（ａ）〜（ｌ）に示す手順で徐々に、雄サネ４ｂの全表面を含む側面２ｂ全域並びに基材裏面の周縁領域に巻き込まれ貼り付けられてゆく。また、図１８（ａ）〜（ｋ）は、雌サネ５ｄを備えた側面２ｄが通過する経路に沿って配置されているコロ４２の形状や傾き等を示すものであり、基材２の進行に伴い側面貼付片３ｄが図１８（ａ）〜（ｋ）に示す手順で徐々に、雌サネ５ｄの全内面を含む側面２ｄ全域並びに基材裏面の周縁領域に巻き込まれ貼り付けられてゆく。かくして、基材が第一ラッピング手段１５を通過することで、両側の側面貼付片が両側の側面に貼り付けられる。なお、第一ラッピング手段１５の直ぐ上流には、シート３の両側の側面貼付片３ｂに塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター４３が設けられているが、接着剤が加熱しなくても接着性を発揮する場合には、このヒーターは省略してもよい。
【００３６】
第一ラッピング手段１５のＹ方向の下流には方向転換部Ｑが設けられており、送られてきた基材２を、送られてきた方向に直角なＸ方向に送り出す構成となっている。第二ラッピング手段１８は方向変換部Ｑの下流に配置されており、基材２を基材の長辺に直角方向であるＸ方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する一対の側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆくものである。この第二ラッピング手段１８も、第一ラッピング手段１５と同様に、基材２をＸ方向に搬送する多数のローラ４０を備えた搬送手段と、基材の進行方向に沿って配置され、Ｘ方向に進行している基材の両側面に側面貼付片を徐々に巻き込んで貼り付けて行く多数のコロ４１、４２を有している。なお、第二ラッピング手段１８の直ぐ上流にも、シート３の両側の側面貼付片に塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター５９が設けられているが、接着剤が加熱しなくても接着性を発揮する場合には、このヒーターは省略してもよい。
【００３７】
次に、上記構成のシートラッピング製品製造装置による製造方法を説明する。図９及び図１０において、まず、シート供給部２１から連続したシート３が引き出され、そのシート３にのり塗布部２３で接着剤が塗布される。一方、基材２が一定間隔で、基材天面の第一辺２ａｂに平行なＹ方向に搬送され、その基材２の天面に連続したシート３が中心軸線を合わせる形態で貼り付けられる。次いで、切断手段１２が先行する基材２とそれに続く基材２の間の中間位置でシート３を切り離す。これにより、図２（ａ）に示すように、基材２の天面にシート３を、天面の４辺の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品が形成される。
【００３８】
次に、図９及び図１０において、シート３を貼り付けた基材２がＹ方向に搬送され、打ち抜き位置Ｐに達すると、その位置で位置決めして停止させられ、打ち抜き手段１４によってシート３の４つの角部に切り欠きが形成される。これにより、図２（ｂ）に示すように、シート３の４つの角部に切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが形成され、シート３の基材天面の４辺の外側に、切り欠き６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄで切り離された側面貼付片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが形成される。
【００３９】
次に、図９及び図１０において、基材２が更にＹ方向に搬送され、第一ラッピング手段１５を通過し、その通過中に、進行方向に関して両側に位置する側面貼付片３ｂ、３ｄ（図２参照）が、図１７、図１８に示して手順で、基材両側の側面２ｂ、２ｄ及び裏面の周縁領域に巻き込まれて貼り付けられる。次に、この基材２が方向転換部Ｑで基材２の長辺に直角なＸ方向に送り出され、第二ラッピング手段１８を通過し、その通過中に、進行方向に関して両側に位置する側面貼付片３ｃ、３ｅ（図２参照）が基材両側の側面２ｃ、２ｅ及び裏面の周縁領域に巻き込まれて貼り付けられる。以上のようにして、図１に示すように、基材２の天面及び４側面に１枚のシート３を貼り付けたシートラッピング製品１が、インラインで生産性よく製造される。製造されたシートラッピング製品１は、その後、集積部に送られ、集積される。
【００４０】
なお、以上に説明した実施の形態に係る方法及び装置は、図１に示すように、側面貼付片を基材側面全域及び裏面の周縁部分にまで貼り付けた形態のシートラッピング製品の製造に用いたものであるが、この方法及び装置は、図５に示すような、側面貼付片の貼り付け領域を少なくしたシートラッピング製品の製造にも使用可能である。その場合には、基材２に貼り付ける連続したシート３の幅を小さくするとか、一定間隔を開けて搬送する基材の間隔を小さくし、その基材に貼り付けた連続したシート３を切り離した後の基材天面に貼り付けられたシート３のサイズを小さくし、更に、第一ラッピング手段１５、第二ラッピング手段１８に用いるコロ４１、４２を適宜少なくすることで、側面貼付片の貼り付け領域を少なくしたシートラッピング製品の製造に対応できる。また、連続したシート３の幅を変えるとか、基材間隔を変更することで、連続したシート３を切り離した後の基材天面に貼り付けられたシート３のサイズを変更し、そのシート３の４つの角部に形成する切り欠きを形状を変え、且つ第一ラッピング手段１５、第二ラッピング手段１８のコロ４１、４２の配列を適宜変更することで、図６、図７に示すシートラッピング製品１Ａや、図８に示すシートラッピング製品１Ｂの製造にも対応可能である。
【００４１】
更に、上記の実施の形態では、打ち抜き位置Ｐで基材２の天面に貼り付けているシート３に切り欠きを形成した後、その基材２を基材の長辺に平行なＹ方向に搬送しながら、進行方向に関して両側の側面貼付片を対応する側面に貼り付け、その後、Ｘ方向に搬送しながら進行方向に関して両側の側面貼付片を対応する側面に貼り付けているが、この代わりに、シート３に切り欠きを形成した後、基材を長辺に直角なＸ方向に搬送しながら進行方向に関して両側の側面貼付片を対応する側面に貼り付け、その後、長辺に平行なＹ方向に搬送しながら、進行方向に関して両側の側面貼付片を対応する側面に貼り付ける構成としてもよい。また、以上に説明した実施の形態では、連続したシート３を基材２に貼り付ける際の基材２の進行方向を、基材２の長辺に平行方向としているが、本発明はこれに限らず、基材２の進行方向を、基材２の長辺に直角方向としてもよい。
【００４２】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係るシートラッピング製品を示すもので、（ａ）はその概略平面図及び４側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ矢視、Ｂ−Ｂ矢視概略断面図
【図２】（ａ）は基材天面にシートを貼り付けた状態で示す概略平面図、（ｂ）はシートの角部に切り欠きを形成した状態を示す概略平面図
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、シートの角部に形成した切り欠きの形状を示す概略平面図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、シートの角部に形成した切り欠きの変形例を示す、図３と同一部分の概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はそれぞれ、側面貼付片の貼り付け領域を変更した実施の形態を示すもので、図１（ｂ）と同一部分の概略断面図
【図６】本発明の他の実施の形態に係るシートラッピング製品を示すもので、（ａ）はその概略平面図及び４側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＣ−Ｃ矢視、Ｄ−Ｄ矢視概略断面図
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はそれぞれ、側面貼付片の貼り付け領域を変更した実施の形態を示すもので、図６（ｂ）と同一部分の概略断面図
【図８】本発明の更に他の実施の形態に係るシートラッピング製品を示すもので、（ａ）はその概略平面図及び４側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＥ−Ｅ矢視、Ｆ−Ｆ矢視概略断面図
【図９】本発明の実施の形態に係るシートラッピング製品製造装置の概略平面図
【図１０】図９に示す製造装置の一部領域を示すもので、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図
【図１１】（ａ）は図９に示す製造装置の打ち抜き位置に到達したシート付の基材と、その前後に配置している受け板を示す概略平面図、（ｂ）は前後の受け板でシート付の基材を位置決めして停止させた状態を示す概略平面図
【図１２】（ａ）は図９に示す製造装置の打ち抜き位置に到達したシート付の基材と、その前後に配置している受け板及び打ち抜き型を示す概略断面図、（ｂ）は前側の受け板でシート付の基材を停止させた状態を示す概略断面図、（ｃ）は前後の受け板でシート付の基材を位置決めして停止させ、打ち抜き型でシートを打ち抜く状態を示す概略断面図
【図１３】（ａ）は打ち抜き後のシート及び基材を示す概略平面図、（ｂ）は打ち抜き型の概略下面図
【図１４】（ａ）は受け板の変形例とシート付の基材を、両者を離した状態で示す概略平面図、（ｂ）はその受け板でシート付の基材を位置決めした状態を示す概略平面図
【図１５】（ａ）は受け板の更に他の変形例とシート付の基材を、両者を離した状態で示す概略平面図、（ｂ）はその受け板でシート付の基材を位置決めした状態を示す概略平面図
【図１６】（ａ）は打ち抜き手段の変形例を、打ち抜き前の状態で示す概略断面図、（ｂ）は打ち抜き中の状態で示す概略断面図
【図１７】（ａ）〜（ｌ）は、第一ラッピング手段において雄サネを有する側面が通過する経路に沿って配置されたコロ及びそのコロによる側面貼付片の折り曲げ手順を示す概略側面図
【図１８】（ａ）〜（ｋ）は、第一ラッピング手段において雌サネを有する側面が通過する経路に沿って配置されたコロ及びそのコロによる側面貼付片の折り曲げ手順を示す概略側面図
【符号の説明】
【００４４】
１、１Ａ、１Ｂ シートラッピング製品
２ 基材
２ａ 天面
２ａａ、２ａｂ、２ａｃ、２ａｄ 角
２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ 側面
３ シート
３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ 側面貼付片
４ｂ、４ｅ 雄サネ
５ｃ、５ｄ 雌サネ
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 切り欠き
１１ シート貼り付け手段
１２ 切断手段
１４ 打ち抜き手段
１５ 第一ラッピング手段
１８ 第二ラッピング手段
２１ シート供給部
２３ のり塗布部
２４ ローラ
２５ 搬送手段
３１、３３ 受け板
３２、３４ 打ち抜き型
３２ａ、３４ａ 刃
４０ ローラ
４１、４２ コロ
４３ ヒーター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備え、該シートが、該シートを前記基材の天面に貼り付けてはいるが前記４側面には貼り付ける前の平面状の状態において、前記基材の４側面に対応して、その４側面に貼り付けるための側面貼付片を備えると共に、隣接した側面貼付片は基材天面の角を頂点とする切り欠きによって互いに切り離されており、更に隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接するように、定められていることを特徴とするシートラッピング製品。
【請求項２】
前記雌サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、少なくとも基材天面から雌サネに到る領域並びに前記雌サネの上側の内面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載のシートラッピング製品。
【請求項３】
前記雄サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、少なくとも基材天面から雄サネに到る領域並びに前記雄サネの上側の表面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のシートラッピング製品。
【請求項４】
前記雌サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、少なくとも基材天面から雌サネに到る領域並びに前記雌サネの内面全域に貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載のシートラッピング製品。
【請求項５】
前記雄サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、少なくとも基材天面から雄サネに到る領域並びに前記雄サネの表面全域に貼り付けられていることを特徴とする請求項１、２又は４記載のシートラッピング製品。
【請求項６】
前記雌サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、前記雌サネの内面全域を含む側面全域に貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載のシートラッピング製品。
【請求項７】
前記雄サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、前記雄サネの表面全域を含む側面全域に貼り付けられていることを特徴とする請求項１、２、４又は６記載のシートラッピング製品。
【請求項８】
前記基材の雄サネを有する側面の断面形状が、前記雄サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が引っ込んだ形状であり、前記雄サネを有する側面とは反対側の、雌サネを有する側面の断面形状が、前記雌サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が突出した形状であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のシートラッピング製品。
【請求項９】
矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する方法であって、
一定間隔で搬送される基材の天面に、シート供給部から引き出された、前記天面よりも幅の広い連続したシートを、前記天面の平行な一対の辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け工程と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断工程と、
前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域を、前記基材の４側面に貼り付けるための互いに分離した側面貼付片とするように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き工程であって、少なくとも前記基材の雄サネが存在する角部には、天面と同一表面を持った受け板を前記シートの下側となるように装着し、前記シート上方から刃を前記受け板に押し当てて打ち抜きを行う打ち抜き工程と、
前記基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング工程と、
前記基材を、前記第一ラッピング工程における搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング工程を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造方法。
【請求項１０】
矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する装置であって、
基材を一定間隔で搬送すると共に、それに並行して、シート供給部から前記天面よりも幅の広い連続したシートを引き出し、前記基材の天面に、該天面の平行な一対の辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け手段と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断手段と、
前記シートを貼り付けた基材を打ち抜き位置に停止させ、前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域を、前記基材の４側面に貼り付けるための互いに分離した側面貼付片とするように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き手段であって、少なくとも前記基材の雄サネが存在する角部に対応して設けられ、表面が前記天面と同一表面となるように前記シートの下側に装着可能な受け板と、該受け板の上に位置するシートを打ち抜くための刃を備えた打ち抜き型を有する打ち抜き手段と、
前記基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段と、
前記基材を、前記第一ラッピング手段における搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造装置。
【請求項１】
矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備え、該シートが、該シートを前記基材の天面に貼り付けてはいるが前記４側面には貼り付ける前の平面状の状態において、前記基材の４側面に対応して、その４側面に貼り付けるための側面貼付片を備えると共に、隣接した側面貼付片は基材天面の角を頂点とする切り欠きによって互いに切り離されており、更に隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接するように、定められていることを特徴とするシートラッピング製品。
【請求項２】
前記雌サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、少なくとも基材天面から雌サネに到る領域並びに前記雌サネの上側の内面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載のシートラッピング製品。
【請求項３】
前記雄サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、少なくとも基材天面から雄サネに到る領域並びに前記雄サネの上側の表面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のシートラッピング製品。
【請求項４】
前記雌サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、少なくとも基材天面から雌サネに到る領域並びに前記雌サネの内面全域に貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載のシートラッピング製品。
【請求項５】
前記雄サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、少なくとも基材天面から雄サネに到る領域並びに前記雄サネの表面全域に貼り付けられていることを特徴とする請求項１、２又は４記載のシートラッピング製品。
【請求項６】
前記雌サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、前記雌サネの内面全域を含む側面全域に貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載のシートラッピング製品。
【請求項７】
前記雄サネを有する側面に貼り付けた側面貼付片が、前記雄サネの表面全域を含む側面全域に貼り付けられていることを特徴とする請求項１、２、４又は６記載のシートラッピング製品。
【請求項８】
前記基材の雄サネを有する側面の断面形状が、前記雄サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が引っ込んだ形状であり、前記雄サネを有する側面とは反対側の、雌サネを有する側面の断面形状が、前記雌サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が突出した形状であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のシートラッピング製品。
【請求項９】
矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する方法であって、
一定間隔で搬送される基材の天面に、シート供給部から引き出された、前記天面よりも幅の広い連続したシートを、前記天面の平行な一対の辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け工程と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断工程と、
前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域を、前記基材の４側面に貼り付けるための互いに分離した側面貼付片とするように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き工程であって、少なくとも前記基材の雄サネが存在する角部には、天面と同一表面を持った受け板を前記シートの下側となるように装着し、前記シート上方から刃を前記受け板に押し当てて打ち抜きを行う打ち抜き工程と、
前記基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング工程と、
前記基材を、前記第一ラッピング工程における搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング工程を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造方法。
【請求項１０】
矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄サネを有し、他の側面に雌サネを有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する装置であって、
基材を一定間隔で搬送すると共に、それに並行して、シート供給部から前記天面よりも幅の広い連続したシートを引き出し、前記基材の天面に、該天面の平行な一対の辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け手段と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断手段と、
前記シートを貼り付けた基材を打ち抜き位置に停止させ、前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域を、前記基材の４側面に貼り付けるための互いに分離した側面貼付片とするように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き手段であって、少なくとも前記基材の雄サネが存在する角部に対応して設けられ、表面が前記天面と同一表面となるように前記シートの下側に装着可能な受け板と、該受け板の上に位置するシートを打ち抜くための刃を備えた打ち抜き型を有する打ち抜き手段と、
前記基材を、前記基材天面の一対の辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段と、
前記基材を、前記第一ラッピング手段における搬送方向とは直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する側面に前記シートの側面貼付片を巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
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【公開番号】特開２００８−１４２９７６（Ｐ２００８−１４２９７６Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３１２１６（Ｐ２００６−３３１２１６）
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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