シート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置
【課題】複数の搬送路のうちのいずれかの搬送路でジャムが発生した場合、一つのジャム処理部材の操作にてジャムの解除を可能とするシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１搬送ローラー６２ａが正回転すると上流側搬送ローラー６１ａ及び第２搬送ローラー６３ａが夫々正回転し、第１搬送ローラー６２ａが逆回転すると第２搬送ローラー６３ａが正回転するように出力ギア８９の回転方向を切り替える回転方向切り替え機構を備える。ジャム処理部材９４の一方向への操作によって第１搬送ローラー６２ａが正回転させられたとき、用紙は第１搬送路Ｐ１を搬送可能となるとともに第２搬送路Ｐ２を搬送可能となり、ジャム処理部材９４の他方向への操作によって第１搬送ローラー６２ａが逆回転させられたとき、用紙は第３搬送路Ｐ３を搬送可能となる。
【解決手段】第１搬送ローラー６２ａが正回転すると上流側搬送ローラー６１ａ及び第２搬送ローラー６３ａが夫々正回転し、第１搬送ローラー６２ａが逆回転すると第２搬送ローラー６３ａが正回転するように出力ギア８９の回転方向を切り替える回転方向切り替え機構を備える。ジャム処理部材９４の一方向への操作によって第１搬送ローラー６２ａが正回転させられたとき、用紙は第１搬送路Ｐ１を搬送可能となるとともに第２搬送路Ｐ２を搬送可能となり、ジャム処理部材９４の他方向への操作によって第１搬送ローラー６２ａが逆回転させられたとき、用紙は第３搬送路Ｐ３を搬送可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等のシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に関し、特に、シート材のジャム処理が可能なシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等に代表される画像形成装置には、その本体内で用紙を搬送するために各搬送路にローラーが設けられている。用紙のジャムが発生した時、ローラーを回転させて用紙をジャム位置から移動させるために、手動にて操作するジャム処理部材がこれらのローラーの一部に設けられている。
【０００３】
例えば、特許文献１の画像形成装置は、トナー像が転写された用紙を定着処理する定着ローラーと加圧ローラーとを備える定着部においてジャムが発生したとき、ジャム処理レバーを一方向に操作することでジャム処理を行っている。すなわち、定着ローラーと一体に回転するギアと、回動操作可能であるジャム処理レバーとを備え、ギアはジャム処理レバーの回動方向により動力伝達の有無を切り替えるワンウェイクラッチを内蔵し、ワンウェイクラッチはスリーブに圧入され、またジャム処理レバーはスリーブに一体に設けられている。ジャム処理レバーを一方向に回動させると、ワンウェイクラッチによって回動力が伝達されギアも回動する。それに伴い定着ローラーが回動し、定着ローラーと加圧ローラーに挟まれている用紙が定着部から排出される。ジャム処理レバーを逆方向に回動させると、ワンウェイクラッチによって回動力がギアに伝達されず、定着ローラーは停止したままであり、用紙が逆方向に搬送されることがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１９３１５号公報（段落［００１５］〜［００２４］、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、用紙の排出部が複数設けられ、例えば用紙の画像担持面を下にして排出するフェイスダウンで排出する排出部と、用紙の画像担持面を上にして排出するフェイスアップで排出する排出部とを夫々設けた画像形成装置が用いられるようになってきている。このような複数の排出部を備える場合、各排出部に用紙を搬送するために定着部から各排出部に至る複数の搬送路が必要であり、各搬送路においてジャムが発生することがある。各搬送路においてジャム処理を行うために、例えば特許文献１に記載のジャム処理レバーを各搬送路に配設すると、そのためのスペースが必要となり、装置が大型化し、また製造コストが上がることになる。また、ジャム用紙が残存する搬送路を確認し、その搬送路に対応するジャム処理レバーを操作することとなり、操作が煩雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、複数の搬送路のうちのいずれかの搬送路でジャムが発生した場合、一つのジャム処理部材の操作にてジャムの解除を可能とするシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために第１の発明は、シート材のジャムが発生したときに手動でシート材を搬送してジャムの解除を行うシート材搬送装置において、シート材を搬送する上流側搬送ローラーと、該上流側搬送ローラーに対してシート材の搬送路の下流側に配設されシート材を搬送する第１搬送ローラー及び第２搬送ローラーと、前記上流側搬送ローラー及び第１搬送ローラーが正方向に回転することで前記上流側搬送ローラーから前記第１搬送ローラーへとシート材を搬送する第１搬送路と、前記上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが正方向に回転することで前記上流側搬送ローラーから前記第２搬送ローラーへとシート材を搬送する前記第１搬送路とは異なる経路の第２搬送路と、前記第１搬送ローラーが逆方向に回転し前記第２搬送ローラーが正方向に回転することで前記第１搬送ローラーから第２搬送ローラーへとシート材を搬送する第３搬送路と、前記第１搬送ローラーを正逆回転可能とするジャム処理部材と、前記第１搬送ローラーが正回転または逆回転すると前記上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが夫々正回転するように前記第１搬送ローラーの回転力を出力ギアによって前記第２搬送ローラー及び上流側搬送ローラーに伝達するギア列を含む回転方向切り替え機構と、を備え、前記ジャム処理部材の一方向への操作によって前記第１搬送ローラーを正回転させることにより前記第１搬送路及び前記第２搬送路に停止したシート材が搬送可能となり、前記ジャム処理部材の他方向への操作によって前記第１搬送ローラーを逆回転させることにより前記第３搬送路に停止したシート材が搬送可能となることを特徴としている。
【０００８】
また、第２の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記回転方向切り替え機構は、前記第１搬送ローラーの回転方向に応じて回転力の伝達を切り替えるワンウェイクラッチを内蔵する二つのギアと、ギアが偶数回噛合するギア列とギアが奇数回噛合するギア列との二つのギア列と、を有し、前記一方のワンウェイクラッチは前記第１搬送ローラーの正方向の回転力を前記一方のギア列を介して前記出力ギアに伝達し、前記他方のワンウェイクラッチは前記第１搬送ローラーの逆方向の回転力を前記他方のギア列を介して前記出力ギアに伝達することを特徴としている。
【０００９】
また、第３の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記回転方向切り替え機構は、前記第１搬送ローラーの回転により回転する入力ギアと、該入力ギアと噛み合い、前記入力ギアから伝達される回転駆動力によって第１の位置と第２の位置との間で揺動可能に構成された揺動ギアと、ギアが奇数回噛合するギア列とギアが偶数回噛合するギア列との二つのギア列とを有し、前記第１搬送ローラーが正回転したとき、前記揺動ギアが第１の位置に揺動し前記一方のギア列が回転力を前記出力ギアに伝達し、前記第１搬送ローラーが逆回転したとき、前記揺動ギアが第２の位置に揺動し前記他方のギア列が回転力を前記出力ギアに伝達することを特徴としている。
【００１０】
また、第４の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記出力ギアは、前記第２搬送ローラーと同軸に設けられるギアに噛合するとともに、前記上流側搬送ローラーと同軸に設けられるギアに噛合することを特徴としている。
【００１１】
また、第５の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記ジャム処理部材の操作方向を表示する表示部材と、前記第１〜第３搬送路におけるシート材の有無を検知するシート検知部材と、を更に備え、前記シート検知部材の検知結果に基づいて前記表示部材に前記ジャム処理部材の操作方向が表示されることを特徴としている。
【００１２】
また、第６の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記シート検知部材は、前記第１搬送ローラーに対して前記第１搬送路の上流側近傍に配設される第１シート検知部材を有し、前記第１シート検知部材がシート材を検知したとき、前記表示部材は前記ジャム処理部材の一方向への操作を表示し、その後、前記第１シート検知部材によるシート材の後端の通過の検知に応じて、前記表示部材は前記ジャム処理部材の他方向への操作を表示することを特徴としている。
【００１３】
また、第７の発明では、上記の構成のシート材搬送装置を備えた画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、第１搬送路においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材を一方向に操作すると、第１搬送ローラーが正回転し、第１搬送ローラーの回転力がギア列によって上流側搬送ローラーに伝達されることで、上流側搬送ローラーが正回転し、上流側搬送ローラー及び第１搬送ローラーによってシート材は第１搬送路を搬送可能となる。また、第２搬送路においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材を一方向に操作すると、第１搬送ローラーの回転力がギア列によって上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーに伝達されることで、上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが夫々正回転し、上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーによってシート材は第２搬送路を搬送可能となる。さらに、第３搬送路においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材を他方向に操作すると、第１搬送ローラーが逆回転し、第１搬送ローラーの回転力がギア列によって第２搬送ローラーに伝達されることで、第２搬送ローラーが正回転し、第１搬送ローラー及び第２搬送ローラーによってシート材は第３搬送路を搬送可能となる。従って、第１〜第３搬送路のいずれかの搬送路でジャムが発生しても、一つのジャム処理部材にてジャムの解除が可能であり、ジャム処理操作が簡単であり、また、ジャム処理部材を各搬送路に配設する必要がなく、装置が小型になり、また製造コストを抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る用紙搬送部を備えた画像形成装置を示す概略図
【図２】第１実施形態に係る用紙搬送部の第１〜第３搬送路を示す概略平面図
【図３】第１実施形態に係る駆動機構を備える用紙搬送部を示す斜視図
【図４】第１実施形態に係る駆動機構における第１搬送路または第２搬送路のジャム処理動作を示す斜視図
【図５】第１実施形態に係る駆動機構における第３搬送路のジャム処理動作を示す斜視図
【図６】第１実施形態に係るジャム処理操作を表示するブロック図
【図７】第２実施形態に係る駆動機構のギア列を示す概略側面図
【図８】第３実施形態に係る駆動機構のギア列を示す概略平面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。画像形成装置１は、直方体状の装置本体１ａを具備し、装置本体１ａ内の略中央部には画像形成部１０が配設されている。画像形成部１０は、像担持体である感光体１１を備え、さらに感光体１１の周辺にその回転方向（図中の矢印方向）に沿って順に、帯電部１３と、露光ユニット１２と、現像部２と、転写ローラー５５と、クリーニング部１４と、除電部１５とを備える。現像部２へのトナーの供給は図示しないトナーコンテナから行われる。クリーニング部１４は感光体１１の表面に残留するトナーを剥ぎ取り回収し、除電部１５は感光体１１の表面の残留電荷を除去する。
【００１８】
感光体１１の表面が帯電部１３によって所定の極性および電位で一様に帯電されると、 露光ユニット１２は、図示しない原稿読取装置によって読み取られた原稿の画像データに基づいて、感光体１１上に原稿画像の静電潜像を形成する。
【００１９】
現像部２は、帯電したトナーを感光体１１の表面に供給し、感光体１１上の静電潜像を現像してトナー像を形成する。トナー像は転写ローラー５５によってシート材である用紙上に転写される。用紙にトナー像が転写された後、感光体１１の表面に残留するトナーがクリーニング部１４によってクリーニングされて回収され、さらに除電部１５によって感光体１１の表面の残留電荷が除去される。
【００２０】
給紙部４６は給紙カセット４７〜５０等から構成される。給紙カセット４７〜５０が装置本体１ａの底部に上下方向に並べて配設され、給紙カセット４７〜５０には用紙が積載して収容される。用紙が給紙カセット４７の載置板４７ａ上に載置され、載置板４７ａ上の用紙がピックアップローラー４７ｂによって１枚ずつ用紙搬送路に送り出される。
【００２１】
用紙搬送部７０は、装置本体１ａ内で用紙を搬送するためのものであり、給紙搬送路７１と、画像形成搬送路７２と、定着後搬送路７３と、分岐搬送路７４と、反転排出搬送路７７と、反転搬送路７５と、再搬送路７６と、を備える。
【００２２】
給紙搬送路７１は、給紙部４６からレジストローラー対５３に至る搬送路であり、装置本体１ａの右方で給紙部４６から上方に延び途中から左方に湾曲して形成される。レジストローラー対５３は、転写ローラー５５の右方に配置され、用紙にトナー像を転写するタイミングと同期をとって転写ローラー５５に向けて用紙を送り出す。
【００２３】
画像形成搬送路７２は、レジストローラー対５３から定着部１８に至る搬送路であり、装置本体１ａの略水平方向に延び途中から上方に湾曲して形成される。画像形成搬送路７２には、画像形成部１０と定着部１８が配置され、画像形成部１０にて用紙上にトナー像が転写され、用紙に転写されたトナー像が定着部１８にて用紙上に定着される。
【００２４】
定着後搬送路７３は、定着部１８から分岐搬送路７４に至る上方に延びる搬送路であり、定着後搬送路７３では、トナー像が定着された用紙が分岐搬送路７４に搬送される。
【００２５】
分岐搬送路７４は、トナー像が定着された用紙を反転排出搬送路７７、或いは第２排出トレイ６７に搬送するための搬送路であり、上流側搬送ローラー対６１から右方向に湾曲し第１搬送ローラー対６２に至る第１搬送路と、上流側搬送ローラー対６１から左方向に湾曲し第２搬送ローラー対６３に至る第２搬送路と、第１搬送ローラー対６２から水平方向に延びて第２搬送ローラー対６３に至る第３搬送路とからなる。
【００２６】
反転排出搬送路７７は、第１排出トレイ６６に用紙を排出させるか、或いは用紙の裏面にもトナー像を形成するために反転した用紙を搬送する搬送路である。反転排出搬送路７７の途中では下方から反転搬送路７５が合流している。
【００２７】
反転搬送路７５は、用紙の表裏を反転させ、反転させた用紙を反転排出搬送路７７に搬送するものであり、定着後搬送路７３から分岐して右方へ反転ローラー対５７に向かって延び、更に反転ローラー対５７からＵ字状に上方に延び反転排出搬送路７７に合流して形成される。
【００２８】
再搬送路７６は、反転搬送路７５によって反転された用紙を、反転排出搬送路７７から画像形成搬送路７２に搬送するものであり、反転排出搬送路７７から下方に分岐して形成され給紙搬送路７１に合流している。
【００２９】
給紙部４６から供給される用紙は、給紙搬送路７１を上方に向けて搬送され、さらにレジストローラー対５３によって搬送のタイミングを取って転写ローラー５５に搬送されると、転写ローラー５５によりトナー像が用紙に転写される。トナー像が転写された用紙は、画像形成搬送路７２上で定着部１８に搬送され、定着部１８により加熱および加圧されると、トナー像が用紙に溶融定着される。トナー像が定着された用紙は、定着後搬送路７３及び分岐搬送路７４（第１搬送路）を通って第１搬送ローラー対６２、排出ローラー対６４によって第１排出トレイ６６に排出される。或いは、トナー像が定着された用紙は、定着後搬送路７３及び分岐搬送路７４（第２搬送路）を通って第２搬送ローラー対６３によって第２排出トレイ６７に排出される。
【００３０】
両面印刷する場合には、定着部１８で定着された用紙は、定着後搬送路７３から反転搬送路７５に搬送される。反転搬送路７５にて用紙の後端が反転ローラー対５７を通過する直前に、反転ローラー対５７を逆回転させることで、用紙がスイッチバックされ、用紙の印刷面が表裏逆向きにされた状態で反転排出搬送路７７に送られる。反転された用紙は、反転排出搬送路７７から再搬送路７６を介して再び給紙搬送路７１に搬送される。給紙搬送路７１を経由して画像形成搬送路７２に搬送された用紙は、画像形成部１０でその裏面にトナー像を転写され、定着部１８によりトナー像を溶融定着されると、分岐搬送路７４にて選択された搬送路を通って第１排出トレイ６６または第２排出トレイ６７に排出される。
【００３１】
分岐搬送路７４の構成を図２に示す。図２は分岐搬送路７４を示す概略平面図であり、図２（ａ）は用紙が第１搬送路を搬送される状態であり、図２（ｂ）は用紙が第２搬送路を搬送される状態であり、さらに図２（ｃ）は用紙が第３搬送路を搬送される状態である。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、分岐搬送路７４は、上流側搬送ローラー６１ａと上流側搬送コロ６１ｂとを有する上流側搬送ローラー対６１と、第１搬送ローラー６２ａと第１搬送コロ６２ｂとを有する第１搬送ローラー対６２と、第２搬送ローラー６３ａと第２搬送コロ６３ｂとを有する第２搬送ローラー対６３と、用紙の搬送方向を切り替える分岐爪２１と、用紙の有無を夫々検知する上流側用紙検知部材９５、第１用紙検知部材９６、第２用紙検知部材９７とを備える。
【００３３】
上流側搬送ローラー６１ａは、後述するモーター９８またはジャム処理部材９４によって回転させられ、上流側搬送ローラー６１ａが回転すると、上流側搬送ローラー６１ａに圧接される上流側搬送コロ６１ｂが従動回転する。また、第１搬送ローラー６２ａは、モーター９８またはジャム処理部材９４によって回転させられ、第１搬送ローラー６２ａが回転すると、第１搬送ローラー６２ａに圧接される第１搬送コロ６２ｂが従動回転する。更に、第２搬送ローラー６３ａは、モーター９８またはジャム処理部材９４によって回転させられ、第２搬送ローラー６３ａが回転すると、第２搬送ローラー６３ａに圧接される第２搬送コロ６３ｂが従動回転する。
【００３４】
分岐爪２１は、三角形状をなして図２（ａ）或いは図２（ｂ）の位置に揺動可能に軸支持される。分岐爪２１が図２（ａ）の位置に保持されたとき、上流側搬送ローラー対６１と第１搬送ローラー対６２とで形成される搬送路７８を、用紙が通過することが可能となり、また、第１搬送ローラー対６２と第２搬送ローラー対６３とで形成される搬送路８０を、用紙が通過することが可能となる（図３（ｃ）参照）。一方、分岐爪２１が図２（ｂ）の位置に保持されたとき、上流側搬送ローラー対６１と第２搬送ローラー対６３とで形成される搬送路７９を、用紙が通過することが可能となる。
【００３５】
分岐爪２１が図２（ａ）の位置に保持され、且つ、上流側搬送ローラー６１ａ及び第１搬送ローラー６２ａが夫々矢印Ａ方向に回転するとき、用紙は、上流側搬送ローラー対６１から搬送路７８を通過して第１搬送ローラー対６２へ向かう第１搬送路Ｐ１を搬送される。従って、用紙は、定着後搬送路７３から第１搬送路Ｐ１を経由して反転排出搬送路７７（図１参照）へ搬送され、第１排出トレイ６６（図１参照）にフェイスダウンで排出される。
【００３６】
分岐爪２１が図２（ｂ）の位置に保持され、且つ、上流側搬送ローラー６１ａ及び第２搬送ローラー６３ａが夫々矢印Ａ方向に回転するとき、用紙は、上流側搬送ローラー対６１から搬送路７９を通過して第２搬送ローラー対６３へ向かう第２搬送路Ｐ２を搬送される。従って、用紙は定着後搬送路７３から第２搬送路Ｐ２を経由して第２排出トレイ６７（図１参照）にフェイスアップで排出される。
【００３７】
分岐爪２１が図２（ｃ）の位置に保持され、且つ、第１搬送ローラー６２ａが矢印Ａの逆方向である矢印Ｂ方向に回転し、第２搬送ローラー６３ａが矢印Ａ方向に回転するとき、用紙は、第１搬送ローラー対６２から第２搬送ローラー対６３へ向かう第２搬送路Ｐ３を搬送される。従って、用紙は定着後搬送路７３から第１搬送路Ｐ１に搬送され、用紙の後端が上流側搬送ローラー対６１を通過した後、第１搬送ローラー６２ａが矢印Ｂ方向に回転することで、用紙は第３搬送路Ｐ３を搬送され第２排出トレイ６７にフェイスダウンで排出される。
【００３８】
上流側用紙検知部材９５は、上流側搬送ローラー対６１に対して両搬送路７８、７９が重なる下流側近傍に配設され、用紙の先端或いは後端の通過を検知することで両搬送路７８、７９における用紙の有無を検知する。また、上流側用紙検知部材９５は、搬送路上を出入り可能に支持されるカンチレバーと、光を照射しその光を受光する光センサーとを有する。用紙がカンチレバーの一端を通過するとカンチレバーが揺動し、カンチレバーの揺動によってカンチレバーの他端が光センサーの照射光を遮断することで、上流側用紙検知部材９５は用紙の有無を検知する。尚、上流側用紙検知部材９５を反射型の光センサーで構成してもよい。この光センサーの場合には、搬送路に光を照射し、光センサーの光を遮るように通過する用紙からの反射光を受光することにより用紙の有無を検知する。また、上流側用紙検知部材９５は、搬送路を挟んで互いに対向して配置される投光部と受光部とを備える光センサーで構成してもよい。
【００３９】
第１用紙検知部材９６は、第１搬送ローラー対６２に対して第１搬送路Ｐ１の上流側近傍に配設され、用紙の先端或いは後端の通過を検知することで第１搬送ローラー対６２の近傍における用紙の有無を検知する。第１用紙検知部材９６は、上記の上流側用紙検知部材９５と同様の構成のものが用いられる。
【００４０】
第２用紙検知部材９７は、第２搬送ローラー対６３に対して第２搬送路Ｐ２の下流側近傍に配設され、用紙の先端或いは後端の通過を検知することで第２搬送ローラー対６３の近傍における用紙の有無を検知する。第２用紙検知部材９７は、上記の上流側用紙検知部材９５と同様の構成のものが用いられる。
【００４１】
これらの用紙検知部材９５〜９７による用紙の有無の検知結果に基づいて用紙のジャム位置が検知される。或いは用紙検知部材９５〜９７による用紙の有無の検知結果と、用紙サイズ等の用紙や印刷モードの情報と操作指示とに基づいて、各搬送ローラー６１ａ〜６３ａの回転駆動、分岐爪２１の揺動位置が制御され、用紙搬送が行われる。
【００４２】
例えば、第１排出トレイ６６（図１参照）に用紙をフェイスダウンで排出する場合、分岐爪２１が図２（ａ）の位置へ駆動し保持され、また、上流側搬送ローラー６１ａ及び第１搬送ローラー６２ａが矢印Ａ方向に回転駆動させられる。また、第２排出トレイ６７に用紙をフェイスアップで排出する場合、分岐爪２１が図２（ｂ）の位置へ駆動し保持され、また、上流側搬送ローラー６１ａ及び第２搬送ローラー６３ａが矢印Ａ方向に回転駆動させられる。
【００４３】
さらに、第２排出トレイ６７に用紙をフェイスダウンで排出する場合、分岐爪２１が図２（ａ）の位置へ駆動し保持され、上流側搬送ローラー６１ａ及び第１搬送ローラー６２ａが矢印Ａ方向に回転駆動させられる。これらの搬送ローラー６１ａ、６２ａの回転によって用紙は第１搬送路Ｐ１を搬送される。上流側用紙検知部材９５が用紙の後端の通過を検知した後、第１搬送路Ｐ１を搬送される用紙の後端が第１搬送ローラー対６２の手前に至るまでに要する時間が経過すると、第１搬送ローラー６２ａは矢印Ａ方向から矢印Ｂ方向（図２（ｃ）参照）に回転方向を切り替えられる。第１搬送ローラー６２ａが矢印Ｂ方向に回転駆動され、第２搬送ローラー６３ａが矢印Ａ方向に回転駆動されることで、用紙は第３搬送路Ｐ３を搬送され、第２排出トレイ６７にフェイスダウンで排出される。
【００４４】
搬送ローラー６１ａ〜６３ａは図３の駆動機構によって回転する。図３は駆動機構を備える分岐搬送路を示す斜視図である。
【００４５】
駆動機構は、ギア列にて構成され、モーター９８或いはジャム処理部材９４によって駆動させられる。モーター９８は、長手方向（用紙搬送方向に対して直角方向）の後方に配設され、駆動機構を介して各搬送ローラー６１ａ〜６３ａを回転させる。これによって、定着処理された用紙が第１排出トレイ６６または第２排出トレイ６７に排出される。ジャム処理部材９４は、長手方向の前方に配設され、駆動機構を介して各搬送ローラー６１ａ〜６３ａを回転させる。これによって、ジャムした用紙を手動にて搬送路から取り除くことができる。
【００４６】
ジャム処理部材９４は、正方向或いは逆方向へ回転操作可能に支持される回動ノブにて構成され、回動ノブの軸には第１ギア８１が固設される。
【００４７】
第１搬送ローラー６２ａは、長手方向に延びる第１ローラー軸６２ｃに所定の個数（ここでは４個）だけ固設される。第１ローラー軸６２ｃの一端部には第２ギア８２が固設され、その他端部には第３ギア８３が固設される。第２ギア８２はジャム処理部材９４の第１ギア８１に噛合する。ジャム処理部材９４が回転操作されると、第１ギア８１と第２ギア８２の噛合により第１ローラー軸６２ｃを介して第１搬送ローラー６２ａが回転する。
【００４８】
第３ギア８３は第４ギア８４に噛合し、第４ギア８４は第５ギア８５に噛合する。第５ギア８５は第６ギア８６とギア軸に一体回転可能に配設される。第６ギア８６はワンウェイクラッチを内蔵する。第６ギア８６のワンウェイクラッチは、第３ギア８３（第１搬送ローラー６２ａ）がＡ方向（図２（ａ）参照）に回転するとき、第５ギア８５によるギア軸の回転力を第６ギア８６に伝達しないが、第３ギア８３（第１搬送ローラー６２ａ）がＢ方向（図２（ｃ）参照）に回転するとき、第５ギア８５によるギア軸の回転力を第６ギア８６に伝達する構成となっている。
【００４９】
第５ギア８５は第７ギア８７に噛合し、更に第７ギア８７は第８ギア８８に噛合する一方、第６ギア８６は第９ギア８９に噛合する。第８ギア８８と第９ギア８９とはギア軸に一体回転可能に配設される。第８ギア８８はワンウェイクラッチを内蔵する。第８ギア８８のワンウェイクラッチは、第３ギア８３（第１搬送ローラー６２ａ）がＡ方向（図２参照（ａ）参照）に回転するとき、第８ギア８８の回転力を第８ギア８８のギア軸に伝達する一方、第３ギア８３（第１搬送ローラー６２ａ）がＢ方向（図２（ｃ）参照）に回転するとき、第８ギア８８の回転力を第８ギア８８のギア軸に伝達しない構成となっている。
【００５０】
従って、第９ギア８９は、同軸に配設される第８ギア８８によって回転させられるか、或いは第９ギア８９に噛合する第６ギア８６によって回転させられる。また、第９ギア８９は、第１０ギア９０に噛合するとともに第１１ギア９１に噛合している。
【００５１】
第２搬送ローラー６３ａは、長手方向に延びる第２ローラー軸６３ｃに所定の個数（ここでは４個）だけ固設される。第２ローラー軸６３ｃの一端部には第１０ギア９０が固設され、第１０ギア９０が回転駆動すると第２ローラー軸６３ｃを介して第２搬送ローラー６３ａが回転する。
【００５２】
上流側搬送ローラー６１ａは、長手方向に延びる上流側ローラー軸６１ｃに所定の個数（ここでは４個）だけ固設される。上流側ローラー軸６１ｃの一端部には第１１ギア９１が固設され、第１１ギア９１が回転駆動すると上流側ローラー軸６１ｃを介して上流側搬送ローラー６１ａが回転する。
【００５３】
これらの第１〜第１１ギア８１〜９１は平歯車からなる。ジャム処理部材９４を回転操作すると、第１ギア８１と第２ギア８２の噛合及び第１ローラー軸６２ｃを介して、第１搬送ローラー６２ａが回転するとともに、第３ギア８３が回転する。第３ギア８３の回転力は第４ギア８４〜第９ギア８９に伝達される。出力ギアである第９ギア８９の回転によって、第１０ギア９０を介して第２搬送ローラー６３ａが回転し、また、第１１ギア９１を介して上流側搬送ローラー６１ａが回転する。このように、第９ギア８９は、第２搬送ローラー６３ａと同軸に設けられる第１０ギア９０に噛合するとともに、上流側搬送ローラー６１ａと同軸に設けられる第１１ギア９１に噛合することで、ギアの配置に大きなスペースを取らず、駆動機構が小型になる。
【００５４】
尚。モーター９８は、モーター軸に固設されるモーターギア９３を有し、モーターギア９３は第５ギア８５に噛合している。従ってモーター９８が回転駆動すると、第３〜第１１ギア８３〜９１によってモーター９８の回転力が伝達され、第１搬送ローラー６２ａと第２搬送ローラー６３ａ及び上流側搬送ローラー６１ａが回転する。
【００５５】
ジャム処理部材９４またはモーター９８の回転方向に応じて、第１及び第２搬送ローラー６２ａ、６３ａと上流側搬送ローラー６１ａの回転方向が図４或いは図５に示すように切り替わる。図４は、ジャム処理部材９４の一方向への操作によるギア列の各ギアの回転方向を示す斜視図であり、図５は、ジャム処理部材９４の他方向への操作によるギア列の各ギアの回転方向を示す斜視図である。
【００５６】
図４に示すように、ジャム処理部材９４を一方向（図３の反時計回り方向）に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転するとともに第３ギア８３がＡ方向に回転する。第３ギア８３のＡ方向の回転力は、第４ギア８４、第５ギア８５、第７ギア８７、ワンウェイクラッチを内蔵する第８ギア８８、第９ギア８９へと順に伝達される。このとき、各ギアの回転方向は図４に示す矢印方向に回転することで、第９ギアに噛合する第１０ギア９０はＡ方向に回転し、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第９ギアに噛合する第１１ギア９１はＡ方向に回転し、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００５７】
図５に示すように、ジャム処理部材９４を他方向（図３の時計回り方向）に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａ（図３参照）はＢ方向（逆方向）に回転するとともに第３ギア８３がＢ方向に回転する。第３ギア８３のＢ方向の回転力は、第４ギア８４、第５ギア８５、ワンウェイクラッチを内蔵する第６ギア８６、第９ギア８９へと順に伝達される。このとき、各ギアの回転方向は図５に示す方向に回転することで、第９ギアに噛合する第１０ギア９０はＡ方向に回転し、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第９ギアに噛合する第１１ギア９１はＡ方向に回転し、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００５８】
ここで、図４において回転力を伝達する第３ギア８３と、第４ギア８４と、第５ギア８５と、第７ギア８７と、第８ギア８８は、一方のギア列を構成する。この一方のギア列では、第３ギア８３と第４ギア８４との間で噛合し、また、第４ギア８４と第５ギア８５との間、また第５ギア８５と第７ギア８７との間、また第７ギア８７と第８ギア８８との間で夫々噛合し、合計４回噛合する構成となっている。一方、図５において回転力を伝達する第３ギア８３と、第４ギア８４と、第５ギア８５と、第６ギア８６は、他方のギア列を構成する。この他方のギア列では、第３ギア８３と第４ギア８４との間で噛合し、また、第４ギア８４と第５ギア８５との間、また第６ギア８６と第９ギア８９との間で夫々噛合し合計３回噛合する構成となっている。
【００５９】
上記のように、ワンウェイクラッチを内蔵する第６ギア８６及び第８ギア８８と、ギアが偶数回噛合するギア列、及びギアが奇数回噛合するギア列は、回転方向切り替え機構を構成し、回転方向切り替え機構は、第１搬送ローラー６２ａの回転方向が切り替わっても出力ギアである第９ギア８９の回転方向を切り替えない。この構成によって、ジャム処理部材９４を一方向或いは他方向に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向（正方向）或いはＢ方向（逆方向）に回転方向が切り替わるが、上流側搬送ローラー６１ａと第２搬送ローラー６３ａとは夫々Ａ方向にのみ回転する。尚、一方のギア列が奇数回噛合し、他方のギア列が偶数回噛合する構成あってもよく、また、噛合回数は３回と４回に限られることはなく、駆動機構の構成によって適宜設定される。
【００６０】
従って、第１搬送路Ｐ１においてジャムが発生した場合（図２（ａ）参照）、ジャム処理部材９４を一方向に操作すると、上流側搬送ローラー６１ａ及び第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転し、ジャム用紙は第１搬送路Ｐ１から反転排出搬送路７７（図１参照）方向に移動し、更に反転排出搬送路７７を経由して第１排出トレイ６６にジャム用紙を排出させることができる。また、第２搬送路Ｐ２においてジャムが発生した場合（図２（ｂ）参照）、ジャム処理部材９４を上記同様に一方向に操作すると、上流側搬送ローラー６１ａ及び第２搬送ローラー６３ａがＡ方向に回転し、ジャム用紙は第２搬送路Ｐ２から第２排出トレイ６７方向（図１参照）に移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。一方、第３搬送路Ｐ３においてジャムが発生した場合（図２（ｃ）参照）、ジャム処理部材９４を他方向に操作すると、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転するとともに第２搬送ローラー６３ａがＡ方向に回転し、ジャム用紙は第３搬送路Ｐ３から第２排出トレイ６７方向に移動し、第２排出トレイ６７にジャム用紙を排出させることができる。
【００６１】
このように、第１〜第３搬送路Ｐ１〜Ｐ３のうち、どの搬送路でジャムが発生しても、一つのジャム処理部材９４にてジャムの解除が可能であり、ジャム処理操作が簡単であり、また、ジャム処理部材９４を各搬送路に配設する必要がなく、装置が小型になり、また製造コストを抑えられる。
【００６２】
図６はジャム処理操作を表示するブロック図である。用紙検知部材９５〜９７は用紙の有無を検知し、その検知結果がマイクロコンピューター等で構成される制御部１００に入力される。用紙検知部材９５〜９７が用紙を検知したとき、制御部１００は、用紙検知部材９５〜９７における用紙の検知時間を計数しその検知時間が所定時間以上であるなら、用紙ジャムと判定する。表示部材９９は、液晶素子からなる操作部及び表示部を有する操作パネルで構成され、ジャム処理部材９４（図３参照）の操作方向を表示する。例えば、第１搬送路Ｐ１或いは第２搬送路Ｐ２で用紙ジャムが発生している場合、表示部材９９には一方向操作を促す表示が行われる。また、第３搬送路Ｐ３で用紙ジャムが発生している場合、表示部材９９には他方向操作を促す表示が行われる。このように、一つのジャム処理部材９４によって複数個所におけるジャム処理が行われても、表示部材９９にジャム処理部材９４の操作方向が表示されるため誤操作することがない。
【００６３】
第１搬送路Ｐ１で用紙ジャムが発生している場合、ジャム用紙が反転排出搬送路７７（図１参照）経由して第１排出トレイ６６に排出されるが、反転排出搬送路７７が長くなる構成では、ジャム処理に時間が掛かり、ジャム処理の操作が繁雑になる。そこで、第１搬送路Ｐ１でジャムした用紙を第２排出トレイ６７（図１参照）に排出するように、ジャム処理部材９４の操作方向を表示する。
【００６４】
すなわち、上流側用紙検知部材９５（図２参照）及び第１用紙検知部材９６が用紙を所定時間以上検知していると、制御部１００は、第１搬送路Ｐ１でジャムが発生していると判定し、表示部材９９はジャム処理部材９４の一方向の操作を示す表示を行う。使用者がジャム処理部材９４を一方向に操作した結果、第１用紙検知部材９６がジャム用紙を検知しなくなる。つまり、第１用紙検知部材９６がジャム用紙の後端の通過を検知した後、表示部材９９がジャム処理部材９４の他方向の操作を表示するようにする。使用者は表示部材９９の表示に従ってジャム処理部材９４を他方向に操作すると、第１搬送ローラー対６２がＢ方向（逆方向）に回転するとともに第２搬送ローラー対６３がＡ方向（正方向）に回転し、ジャム用紙は第２搬送路Ｐ２を搬送され、短時間で簡単に第２排出トレイ６７に排出される。
【００６５】
尚、上記実施形態では、ジャム処理部材９４の操作方向は、操作パネルからなる表示部材９９に表示する構成を示したが、これに替えて、ジャム処理部材９４の一面に液晶素子からなる表示部材９９を配設し、この表示部材９９に操作方向を表示すると操作性が向上する。
【００６６】
（第２実施形態）
図７は第２実施形態に係るギア列のギアの配置を示す概略側面図である。第２実施形態は、第１実施形態に対してワンウェイクラッチを内蔵するギアの配置が異なり、以降第１実施形態と同じ部分の説明を省略する。
【００６７】
第３ギア８３は、第１実施形態と同様に、第１搬送ローラー６２ａ（図３参照）から長手方向に延びる第１ローラー軸６２ｃに固設され、ジャム処理部材９４の操作に応じてＡ方向（正方向）とＢ方向（逆方向）に回転する。
【００６８】
第９ギア８９は、ギア列の出力ギアであって、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）と同軸に設けられる第１０ギア９０と、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）と同軸に設けられる第１１ギア９１に噛合している。従って、第９ギア８９が回転すると、第２搬送ローラー６３ａと上流側搬送ローラー６１ａは回転する。
【００６９】
第３ギア８３と第１０ギア９０との間には、二つのギア列が設けられる。各ギアは平歯車からなる。
【００７０】
一方のギア列は、第３ギア８３と、第３ギア８３から回転力の伝達方向の順に、ギア１０１、ギア１０２、ギア１０３、ギア１０４と配列されて構成される。ギア１０１は、第３ギア８３に噛合しギア１０２とギア軸に一体回転可能に配設され、さらにワンウェイクラッチを内蔵する。ギア１０１のワンウェイクラッチは、第３ギア８３がＡ方向に回転したとき、その回転力を同軸のギア１０２に伝達する一方、第３ギア８３がＢ方向に回転したとき、その回転力を同軸のギア１０２に伝達しない構成となっている。
【００７１】
また、一方のギア列では、第３ギア８３とギア１０１との間で噛合し、またギア１０２とギア１０３との間、またギア１０３とギア１０４との間、またギア１０４と第９ギア８９との間で夫々噛合し、合計４回噛合する構成となっている。
【００７２】
従って、第３ギア８３がＢ方向に回転しても、ギア１０１のワンウェイクラッチによって、第３ギア８３のＢ方向の回転力はギア１０２以降のギアに伝達されることがなく、第９ギア８９は回転しない。しかし、第３ギア８３がＡ方向に回転すると、ギア１０１〜１０４、第９ギア８９の順に回転力が伝達される。これによって、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転すると、第３ギア８３がＡ方向に回転し、ギア列を介して第１０ギア９０はＡ方向に回転することで、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転すると、ギア列を介して第１１ギア９１はＡ方向に回転することで、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００７３】
他方のギア列は、第３ギア８３と、第３ギア８３から回転力の伝達方向の順に、ギア１０５、ギア１０６、ギア１０７と配列されて構成される。ギア１０５は、第３ギア８３に噛合しギア１０６とギア軸に一体回転可能に配設され、さらにワンウェイクラッチを内蔵する。ギア１０５のワンウェイクラッチは、第３ギア８３がＢ方向に回転したとき、その回転力を同軸のギア１０６に伝達する一方、第３ギア８３がＡ方向に回転したとき、その回転力を同軸のギア１０６に伝達しない構成となっている。
【００７４】
また、他方のギア列では、第３ギア８３とギア１０５との間で噛合し、またギア１０６とギア１０７との間、またギア１０７と第９ギア８９との間で夫々噛合し、合計３回噛合する構成となっている。
【００７５】
従って、第３ギア８３がＡ方向に回転しても、ギア１０５のワンウェイクラッチによって、第３ギア８３のＡ方向の回転力はギア１０６以降のギアに伝達されることがなく、第９ギア８９は回転しない。しかし、第３ギア８３がＢ方向に回転すると、ギア１０５〜１０７、第９ギア８９に回転力が伝達される。これによって、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転すると、第３ギア８３がＢ方向に回転し、ギア列を介して第１０ギア９０はＡ方向に回転することで、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転すると、ギア列を介して第１１ギア９１はＡ方向に回転することで、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００７６】
上記のように、ワンウェイクラッチを内蔵するギア１０１及びギア１０５と、偶数回噛合するギア列と奇数回噛合するギア列は、回転方向切り替え機構を構成し、回転方向切り替え機構は、第１搬送ローラー６２ａの回転方向が切り替わっても出力ギアである第９ギア８９を同一方向に回転させる。この構成によって、ジャム処理部材９４を一方向或いは他方向に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向（正方向）或いはＢ方向（逆方向）に回転方向が切り替わるが、上流側搬送ローラー６１ａと第２搬送ローラー６３ａとは夫々Ａ方向にのみ回転する。尚、一方のギア列が奇数回噛合し、他方のギア列が偶数回噛合する構成あってもよく、また、噛合回数は３回と４回に限られることはなく、駆動機構の構成によって適宜設定される。
【００７７】
従って、第１搬送路Ｐ１においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を一方向に操作すると、ジャム用紙は第１搬送路Ｐ１から移動し、反転排出搬送路７７（図１参照）を経由して第１排出トレイ６６にジャム用紙を排出させることができる。また、第２搬送路Ｐ２においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を上記同様に一方向に操作すると、ジャム用紙は第２搬送路Ｐ２から移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。一方、第３搬送路Ｐ３においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を他方向に操作すると、ジャム用紙は第３搬送路Ｐ３から移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。
【００７８】
このように、第１〜第３搬送路Ｐ１〜Ｐ３のいずれかの搬送路でジャムが発生した場合でも、一つのジャム処理部材９４にてジャムの解除が可能であり、ジャム処理操作が簡単であり、また、ジャム処理部材９４を各搬送路に配設する必要がなく、装置が小型になり、また製造コストを抑えられる。
【００７９】
尚、モーター９８（図３参照）によって各搬送ローラー６１ａ〜６３ａを回転させる場合、モーター９８に設けたモーターギア９３は第３ギア８３に噛合する構成にするとよい。モーター９８が回転駆動すると、第３ギア８３と、ギア１０１〜１０４と第９ギア８９のギア列、或いは、第３ギア８３と、ギア１０５〜１０７と第９ギア８９のギア列によってモーター９８の回転力が伝達され、第１搬送ローラー６２ａと第２搬送ローラー６３ａ及び上流側搬送ローラー６１ａが回転する。また、駆動機構の構成により適宜モーターギア９３を第３ギア８３に代替してもよく、また、モーターギア９３と第３ギア８３との間にギアを介在させてもよい。
【００８０】
（第３実施形態）
図８は第３実施形態に係る駆動機構を示す概略平面図である。図３（ａ）は第１搬送路または第２搬送路のジャム処理動作を示す図であり、図３（ｂ）は第３搬送路のジャム処理動作を示す図である。第３実施形態は、回転方向切り替え機構に揺動ギアを用いたものである。
【００８１】
第３ギア８３は、第１実施形態と同様に、第１搬送ローラー６２ａ（図３参照）から長手方向に延びる第１ローラー軸６２ｃに固設され、ジャム処理部材９４の操作に応じてＡ方向（正方向）とＢ方向（逆方向）に回転する。
【００８２】
第９ギア８９は、ギア列の出力ギアであって、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）と同軸に設けられる第１０ギア９０と、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）と同軸に設けられる第１１ギア９１に噛合している。従って、第９ギア８９が回転すると、第２搬送ローラー６３ａと上流側搬送ローラー６１ａは回転する。
【００８３】
第３ギア８３と第１０ギア９０との間には、複数のギア１１１〜１１６が設けられる。各ギアは平歯車からなる。
【００８４】
ギア１１１は、ギア列の入力ギアである第３ギア８３に噛合する。ギア１１１の回転軸１１１ａは、図示しないブラケットに形成した円弧状の摺動孔１１７内に揺動可能に保持される。摺動孔１１７は第３ギア８３のピッチ円と略同心円を描く円弧状にて形成され、これによって、ギア（揺動ギア）１１１は第３ギア８３と噛み合いを維持しながら回転軸１１１ａが摺動孔１１７内を揺動する。揺動ギア１１１は、図８（ａ）に示すように、回転軸１１１ａが摺動孔１１７内の上側端面に当接する第１の位置と、図８（ｂ）に示すように、回転軸１１１ａが摺動孔１１７内の下側端面に当接する第２の位置とに、移動可能に配置される。
【００８５】
第３ギア８３がＡ方向（図８（ａ）参照）に回転すると、第３ギア８３の回転力が揺動ギア１１１に伝達され、その回転力によって、回転軸１１１ａが摺動孔１１７内を上側に移動し、揺動ギア１１１は第１の位置に至る。一方、第３ギア８３がＢ方向（図８（ｂ）参照）に回転すると、第３ギア８３の回転力が揺動ギア１１１に伝達され、その回転力によって、回転軸１１１ａが摺動孔１１７内を下側に移動し、揺動ギア１１１は第２の位置に至る。
【００８６】
図８（ａ）に示すように、揺動ギア１１１が第１の位置に移動したとき、揺動ギア１１１はギア１１２に噛合する。ギア１１２はギア１１３に噛合し、ギア１１３は第９ギア８９に噛合する。ギア１１２、ギア１１３及び第９ギア８９は一方のギア列を構成する。一方のギア列では、揺動ギア１１１とギア１１２との間で噛合し、また、ギア１１２とギア１１３との間、またギア１１３と第９ギア８９との間で夫々噛合し、合計３回噛合する構成となっている。第３ギア８３が回転すると、揺動ギア１１１、ギア１１２、１１３、第９ギア８９の順に回転力が伝達される。これによって、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転すると、第３ギア８３がＡ方向に回転し、揺動ギア１１１及び一方のギア列によって、第１０ギア９０はＡ方向に回転することで、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転すると、揺動ギア１１１及び一方のギア列によって、第１１ギア９１はＡ方向に回転することで、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００８７】
図８（ｂ）に示すように、揺動ギア１１１が第２の位置に移動したとき、揺動ギア１１１はギア１１４に噛合する。ギア１１４はギア１１５に噛合し、ギア１１５はギア１１６に噛合し、ギア１１６は第９ギア８９に噛合する。ギア１１４〜１１６及び第９ギア８９は他方のギア列を構成する。他方のギア列では、揺動ギア１１１とギア１１４との間で噛合し、また、ギア１１４とギア１１５との間、またギア１１５とギア１１６との間、またギア１１６と第９ギア８９との間で夫々噛合し、合計４回噛合する構成となっている。第３ギア８３が回転すると、揺動ギア１１１、ギア１１４〜１１６、第９ギア８９の順に回転力が伝達される。これによって、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転すると、第３ギア８３がＢ方向に回転し、揺動ギア１１１及び他方のギア列によって、第１０ギア９０はＡ方向に回転することで、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転すると、揺動ギア１１１及び他方のギア列によって、第１１ギア９１はＡ方向に回転することで、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００８８】
上記のように、揺動ギア１１１と、奇数回噛合するギア列と偶数回噛合するギア列は、回転方向切り替え機構を構成し、回転方向切り替え機構は、第１搬送ローラー６２ａの回転方向に応じてギア列の回転方向を切り替える。この構成によって、ジャム処理部材９４を一方向或いは他方向に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向（正方向）或いはＢ方向（逆方向）に回転方向が切り替わるが、上流側搬送ローラー６１ａと第２搬送ローラー６３ａとは夫々Ａ方向にのみ回転する。尚、一方のギア列が偶数回噛合し、他方のギア列が奇数回噛合する構成あってもよく、また、噛合回数は３回と４回に限られることはなく、駆動機構の構成によって適宜設定される。
【００８９】
従って、第１搬送路Ｐ１においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を一方向に操作すると、ジャム用紙は第１搬送路Ｐ１から移動し、反転排出搬送路７７（図１参照）を経由して第１排出トレイ６６にジャム用紙を排出させることができる。また、第２搬送路Ｐ２においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を上記同様に一方向に操作すると、ジャム用紙は第２搬送路Ｐ２から移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。一方、第３搬送路Ｐ３においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を他方向に操作すると、ジャム用紙は第３搬送路Ｐ３から移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。
【００９０】
このように、第１〜第３搬送路Ｐ１〜Ｐ３のいずれかの搬送路でジャムが発生した場合でも、一つのジャム処理部材９４にてジャムの解除が可能であり、ジャム処理操作が簡単であり、また、ジャム処理部材９４を各搬送路に配設する必要がなく、装置が小型になり、また製造コストを抑えられる。
【００９１】
尚、モーター９８（図３参照）によって各搬送ローラー６１ａ〜６３ａを回転させる場合、モーター９８に設けたモーターギア９３は第３ギア８３に噛合する構成にするとよい。モーター９８が回転駆動すると、第３ギア８３と、揺動ギア１１１と、ギア１１２、１１３と第９ギア８９のギア列、或いは、第３ギア８３と、揺動ギア１１１と、ギア１１４〜１１６と第９ギア８９のギア列によってモーター９８の回転力が伝達され、第１搬送ローラー６２ａと第２搬送ローラー６３ａ及び上流側搬送ローラー６１ａが回転する。また、駆動機構の構成により適宜モーターギア９３を第３ギア８３に代替してもよく、また、モーターギア９３と第３ギア８３との間にギアを介在させてもよい。
【００９２】
上記第１〜第３実施形態では、第９ギア８９が、第２搬送ローラー６３ａと同軸に設けられる第１０ギア９０と、上流側搬送ローラー６１ａと同軸に設けられる第１１ギア９１とに噛合する構成を示したが、本発明はこれに限らず、第９ギア８９と第１０ギア９０との間にギアを介在させて、第１０ギア９０が上記実施形態と逆方向に回転するようにしてもよい。また、第９ギア８９と第１１ギア９１との間にギアを介在させて、第１１ギア９１が上記実施形態と逆方向に回転するようにしてもよい。
【００９３】
また、上記第１〜第３実施形態では、ジャム処理部材９４に設けた第１ギア８１が第１搬送ローラー６２ａの第２ギア８２に噛合する構成を示したが、本発明はこれに限らず、ジャム処理部材９４及び駆動機構の配置や各構成に応じて第１ギア８１と第２ギア８２との間にギアを介在させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等のシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に利用することができ、特に、シート材のジャム処理が可能なシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００９５】
１ 画像形成装置
１０ 画像形成部
２１ 分岐爪
４６ 給紙部
６１ 上流側搬送ローラー対
６１ａ 上流側搬送ローラー
６１ｂ 上流側搬送コロ
６１ｃ 上流側ローラー軸
６２ 第１搬送ローラー対
６２ａ 第１搬送ローラー
６２ｂ 第１搬送コロ
６２ｃ 第１ローラー軸
６３ 第２搬送ローラー対
６３ａ 第２搬送ローラー
６３ｂ 第２搬送コロ
６３ｃ 第２ローラー軸
６４ 排出ローラー対
６６ 第１排出トレイ
６７ 第２排出トレイ
７０ 用紙搬送部
７１ 給紙搬送路
７２ 画像形成搬送路
７３ 定着後搬送路
７４ 分岐搬送路
７５ 反転搬送路
７６ 再搬送路
７７ 反転排出搬送路
７８〜８０ 搬送路（分岐搬送路）
８１ 第１ギア
８２ 第２ギア
８３ 第３ギア（一方のギア列、他方のギア列、入力ギア）
８４ 第４ギア（一方のギア列、他方のギア列）
８５ 第５ギア（一方のギア列、他方のギア列）
８６ 第６ギア（他方のギア列、ワンウェイクラッチ内蔵のギア）
８７ 第７ギア（一方のギア列）
８８ 第８ギア（一方のギア列、ワンウェイクラッチ内蔵のギア）
８９ 第９ギア（出力ギア）
９０ 第１０ギア
９１ 第１１ギア
９３ モーターギア
９４ ジャム処理部材
９５ 上流側用紙検知部材
９６ 第１用紙検知部材
９７ 第２用紙検知部材
９８ モーター
９９ 表示部材
１００ 制御部
１０１〜１０４ 一方のギア列
１０１、１０５ ギア（ワンウェイクラッチ内蔵のギア）
１０５〜１０７ 他方のギア列
１１１ 揺動ギア
１１１ａ 回転軸
１１２、１１３ 一方のギア列
１１４〜１１６ 他方のギア列
１１７ 摺動孔
Ｐ１ 第１搬送路
Ｐ２ 第２搬送路
Ｐ３ 第３搬送路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等のシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に関し、特に、シート材のジャム処理が可能なシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等に代表される画像形成装置には、その本体内で用紙を搬送するために各搬送路にローラーが設けられている。用紙のジャムが発生した時、ローラーを回転させて用紙をジャム位置から移動させるために、手動にて操作するジャム処理部材がこれらのローラーの一部に設けられている。
【０００３】
例えば、特許文献１の画像形成装置は、トナー像が転写された用紙を定着処理する定着ローラーと加圧ローラーとを備える定着部においてジャムが発生したとき、ジャム処理レバーを一方向に操作することでジャム処理を行っている。すなわち、定着ローラーと一体に回転するギアと、回動操作可能であるジャム処理レバーとを備え、ギアはジャム処理レバーの回動方向により動力伝達の有無を切り替えるワンウェイクラッチを内蔵し、ワンウェイクラッチはスリーブに圧入され、またジャム処理レバーはスリーブに一体に設けられている。ジャム処理レバーを一方向に回動させると、ワンウェイクラッチによって回動力が伝達されギアも回動する。それに伴い定着ローラーが回動し、定着ローラーと加圧ローラーに挟まれている用紙が定着部から排出される。ジャム処理レバーを逆方向に回動させると、ワンウェイクラッチによって回動力がギアに伝達されず、定着ローラーは停止したままであり、用紙が逆方向に搬送されることがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１９３１５号公報（段落［００１５］〜［００２４］、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、用紙の排出部が複数設けられ、例えば用紙の画像担持面を下にして排出するフェイスダウンで排出する排出部と、用紙の画像担持面を上にして排出するフェイスアップで排出する排出部とを夫々設けた画像形成装置が用いられるようになってきている。このような複数の排出部を備える場合、各排出部に用紙を搬送するために定着部から各排出部に至る複数の搬送路が必要であり、各搬送路においてジャムが発生することがある。各搬送路においてジャム処理を行うために、例えば特許文献１に記載のジャム処理レバーを各搬送路に配設すると、そのためのスペースが必要となり、装置が大型化し、また製造コストが上がることになる。また、ジャム用紙が残存する搬送路を確認し、その搬送路に対応するジャム処理レバーを操作することとなり、操作が煩雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、複数の搬送路のうちのいずれかの搬送路でジャムが発生した場合、一つのジャム処理部材の操作にてジャムの解除を可能とするシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために第１の発明は、シート材のジャムが発生したときに手動でシート材を搬送してジャムの解除を行うシート材搬送装置において、シート材を搬送する上流側搬送ローラーと、該上流側搬送ローラーに対してシート材の搬送路の下流側に配設されシート材を搬送する第１搬送ローラー及び第２搬送ローラーと、前記上流側搬送ローラー及び第１搬送ローラーが正方向に回転することで前記上流側搬送ローラーから前記第１搬送ローラーへとシート材を搬送する第１搬送路と、前記上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが正方向に回転することで前記上流側搬送ローラーから前記第２搬送ローラーへとシート材を搬送する前記第１搬送路とは異なる経路の第２搬送路と、前記第１搬送ローラーが逆方向に回転し前記第２搬送ローラーが正方向に回転することで前記第１搬送ローラーから第２搬送ローラーへとシート材を搬送する第３搬送路と、前記第１搬送ローラーを正逆回転可能とするジャム処理部材と、前記第１搬送ローラーが正回転または逆回転すると前記上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが夫々正回転するように前記第１搬送ローラーの回転力を出力ギアによって前記第２搬送ローラー及び上流側搬送ローラーに伝達するギア列を含む回転方向切り替え機構と、を備え、前記ジャム処理部材の一方向への操作によって前記第１搬送ローラーを正回転させることにより前記第１搬送路及び前記第２搬送路に停止したシート材が搬送可能となり、前記ジャム処理部材の他方向への操作によって前記第１搬送ローラーを逆回転させることにより前記第３搬送路に停止したシート材が搬送可能となることを特徴としている。
【０００８】
また、第２の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記回転方向切り替え機構は、前記第１搬送ローラーの回転方向に応じて回転力の伝達を切り替えるワンウェイクラッチを内蔵する二つのギアと、ギアが偶数回噛合するギア列とギアが奇数回噛合するギア列との二つのギア列と、を有し、前記一方のワンウェイクラッチは前記第１搬送ローラーの正方向の回転力を前記一方のギア列を介して前記出力ギアに伝達し、前記他方のワンウェイクラッチは前記第１搬送ローラーの逆方向の回転力を前記他方のギア列を介して前記出力ギアに伝達することを特徴としている。
【０００９】
また、第３の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記回転方向切り替え機構は、前記第１搬送ローラーの回転により回転する入力ギアと、該入力ギアと噛み合い、前記入力ギアから伝達される回転駆動力によって第１の位置と第２の位置との間で揺動可能に構成された揺動ギアと、ギアが奇数回噛合するギア列とギアが偶数回噛合するギア列との二つのギア列とを有し、前記第１搬送ローラーが正回転したとき、前記揺動ギアが第１の位置に揺動し前記一方のギア列が回転力を前記出力ギアに伝達し、前記第１搬送ローラーが逆回転したとき、前記揺動ギアが第２の位置に揺動し前記他方のギア列が回転力を前記出力ギアに伝達することを特徴としている。
【００１０】
また、第４の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記出力ギアは、前記第２搬送ローラーと同軸に設けられるギアに噛合するとともに、前記上流側搬送ローラーと同軸に設けられるギアに噛合することを特徴としている。
【００１１】
また、第５の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記ジャム処理部材の操作方向を表示する表示部材と、前記第１〜第３搬送路におけるシート材の有無を検知するシート検知部材と、を更に備え、前記シート検知部材の検知結果に基づいて前記表示部材に前記ジャム処理部材の操作方向が表示されることを特徴としている。
【００１２】
また、第６の発明では、上記のシート材搬送装置において、前記シート検知部材は、前記第１搬送ローラーに対して前記第１搬送路の上流側近傍に配設される第１シート検知部材を有し、前記第１シート検知部材がシート材を検知したとき、前記表示部材は前記ジャム処理部材の一方向への操作を表示し、その後、前記第１シート検知部材によるシート材の後端の通過の検知に応じて、前記表示部材は前記ジャム処理部材の他方向への操作を表示することを特徴としている。
【００１３】
また、第７の発明では、上記の構成のシート材搬送装置を備えた画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、第１搬送路においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材を一方向に操作すると、第１搬送ローラーが正回転し、第１搬送ローラーの回転力がギア列によって上流側搬送ローラーに伝達されることで、上流側搬送ローラーが正回転し、上流側搬送ローラー及び第１搬送ローラーによってシート材は第１搬送路を搬送可能となる。また、第２搬送路においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材を一方向に操作すると、第１搬送ローラーの回転力がギア列によって上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーに伝達されることで、上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが夫々正回転し、上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーによってシート材は第２搬送路を搬送可能となる。さらに、第３搬送路においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材を他方向に操作すると、第１搬送ローラーが逆回転し、第１搬送ローラーの回転力がギア列によって第２搬送ローラーに伝達されることで、第２搬送ローラーが正回転し、第１搬送ローラー及び第２搬送ローラーによってシート材は第３搬送路を搬送可能となる。従って、第１〜第３搬送路のいずれかの搬送路でジャムが発生しても、一つのジャム処理部材にてジャムの解除が可能であり、ジャム処理操作が簡単であり、また、ジャム処理部材を各搬送路に配設する必要がなく、装置が小型になり、また製造コストを抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る用紙搬送部を備えた画像形成装置を示す概略図
【図２】第１実施形態に係る用紙搬送部の第１〜第３搬送路を示す概略平面図
【図３】第１実施形態に係る駆動機構を備える用紙搬送部を示す斜視図
【図４】第１実施形態に係る駆動機構における第１搬送路または第２搬送路のジャム処理動作を示す斜視図
【図５】第１実施形態に係る駆動機構における第３搬送路のジャム処理動作を示す斜視図
【図６】第１実施形態に係るジャム処理操作を表示するブロック図
【図７】第２実施形態に係る駆動機構のギア列を示す概略側面図
【図８】第３実施形態に係る駆動機構のギア列を示す概略平面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。画像形成装置１は、直方体状の装置本体１ａを具備し、装置本体１ａ内の略中央部には画像形成部１０が配設されている。画像形成部１０は、像担持体である感光体１１を備え、さらに感光体１１の周辺にその回転方向（図中の矢印方向）に沿って順に、帯電部１３と、露光ユニット１２と、現像部２と、転写ローラー５５と、クリーニング部１４と、除電部１５とを備える。現像部２へのトナーの供給は図示しないトナーコンテナから行われる。クリーニング部１４は感光体１１の表面に残留するトナーを剥ぎ取り回収し、除電部１５は感光体１１の表面の残留電荷を除去する。
【００１８】
感光体１１の表面が帯電部１３によって所定の極性および電位で一様に帯電されると、 露光ユニット１２は、図示しない原稿読取装置によって読み取られた原稿の画像データに基づいて、感光体１１上に原稿画像の静電潜像を形成する。
【００１９】
現像部２は、帯電したトナーを感光体１１の表面に供給し、感光体１１上の静電潜像を現像してトナー像を形成する。トナー像は転写ローラー５５によってシート材である用紙上に転写される。用紙にトナー像が転写された後、感光体１１の表面に残留するトナーがクリーニング部１４によってクリーニングされて回収され、さらに除電部１５によって感光体１１の表面の残留電荷が除去される。
【００２０】
給紙部４６は給紙カセット４７〜５０等から構成される。給紙カセット４７〜５０が装置本体１ａの底部に上下方向に並べて配設され、給紙カセット４７〜５０には用紙が積載して収容される。用紙が給紙カセット４７の載置板４７ａ上に載置され、載置板４７ａ上の用紙がピックアップローラー４７ｂによって１枚ずつ用紙搬送路に送り出される。
【００２１】
用紙搬送部７０は、装置本体１ａ内で用紙を搬送するためのものであり、給紙搬送路７１と、画像形成搬送路７２と、定着後搬送路７３と、分岐搬送路７４と、反転排出搬送路７７と、反転搬送路７５と、再搬送路７６と、を備える。
【００２２】
給紙搬送路７１は、給紙部４６からレジストローラー対５３に至る搬送路であり、装置本体１ａの右方で給紙部４６から上方に延び途中から左方に湾曲して形成される。レジストローラー対５３は、転写ローラー５５の右方に配置され、用紙にトナー像を転写するタイミングと同期をとって転写ローラー５５に向けて用紙を送り出す。
【００２３】
画像形成搬送路７２は、レジストローラー対５３から定着部１８に至る搬送路であり、装置本体１ａの略水平方向に延び途中から上方に湾曲して形成される。画像形成搬送路７２には、画像形成部１０と定着部１８が配置され、画像形成部１０にて用紙上にトナー像が転写され、用紙に転写されたトナー像が定着部１８にて用紙上に定着される。
【００２４】
定着後搬送路７３は、定着部１８から分岐搬送路７４に至る上方に延びる搬送路であり、定着後搬送路７３では、トナー像が定着された用紙が分岐搬送路７４に搬送される。
【００２５】
分岐搬送路７４は、トナー像が定着された用紙を反転排出搬送路７７、或いは第２排出トレイ６７に搬送するための搬送路であり、上流側搬送ローラー対６１から右方向に湾曲し第１搬送ローラー対６２に至る第１搬送路と、上流側搬送ローラー対６１から左方向に湾曲し第２搬送ローラー対６３に至る第２搬送路と、第１搬送ローラー対６２から水平方向に延びて第２搬送ローラー対６３に至る第３搬送路とからなる。
【００２６】
反転排出搬送路７７は、第１排出トレイ６６に用紙を排出させるか、或いは用紙の裏面にもトナー像を形成するために反転した用紙を搬送する搬送路である。反転排出搬送路７７の途中では下方から反転搬送路７５が合流している。
【００２７】
反転搬送路７５は、用紙の表裏を反転させ、反転させた用紙を反転排出搬送路７７に搬送するものであり、定着後搬送路７３から分岐して右方へ反転ローラー対５７に向かって延び、更に反転ローラー対５７からＵ字状に上方に延び反転排出搬送路７７に合流して形成される。
【００２８】
再搬送路７６は、反転搬送路７５によって反転された用紙を、反転排出搬送路７７から画像形成搬送路７２に搬送するものであり、反転排出搬送路７７から下方に分岐して形成され給紙搬送路７１に合流している。
【００２９】
給紙部４６から供給される用紙は、給紙搬送路７１を上方に向けて搬送され、さらにレジストローラー対５３によって搬送のタイミングを取って転写ローラー５５に搬送されると、転写ローラー５５によりトナー像が用紙に転写される。トナー像が転写された用紙は、画像形成搬送路７２上で定着部１８に搬送され、定着部１８により加熱および加圧されると、トナー像が用紙に溶融定着される。トナー像が定着された用紙は、定着後搬送路７３及び分岐搬送路７４（第１搬送路）を通って第１搬送ローラー対６２、排出ローラー対６４によって第１排出トレイ６６に排出される。或いは、トナー像が定着された用紙は、定着後搬送路７３及び分岐搬送路７４（第２搬送路）を通って第２搬送ローラー対６３によって第２排出トレイ６７に排出される。
【００３０】
両面印刷する場合には、定着部１８で定着された用紙は、定着後搬送路７３から反転搬送路７５に搬送される。反転搬送路７５にて用紙の後端が反転ローラー対５７を通過する直前に、反転ローラー対５７を逆回転させることで、用紙がスイッチバックされ、用紙の印刷面が表裏逆向きにされた状態で反転排出搬送路７７に送られる。反転された用紙は、反転排出搬送路７７から再搬送路７６を介して再び給紙搬送路７１に搬送される。給紙搬送路７１を経由して画像形成搬送路７２に搬送された用紙は、画像形成部１０でその裏面にトナー像を転写され、定着部１８によりトナー像を溶融定着されると、分岐搬送路７４にて選択された搬送路を通って第１排出トレイ６６または第２排出トレイ６７に排出される。
【００３１】
分岐搬送路７４の構成を図２に示す。図２は分岐搬送路７４を示す概略平面図であり、図２（ａ）は用紙が第１搬送路を搬送される状態であり、図２（ｂ）は用紙が第２搬送路を搬送される状態であり、さらに図２（ｃ）は用紙が第３搬送路を搬送される状態である。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、分岐搬送路７４は、上流側搬送ローラー６１ａと上流側搬送コロ６１ｂとを有する上流側搬送ローラー対６１と、第１搬送ローラー６２ａと第１搬送コロ６２ｂとを有する第１搬送ローラー対６２と、第２搬送ローラー６３ａと第２搬送コロ６３ｂとを有する第２搬送ローラー対６３と、用紙の搬送方向を切り替える分岐爪２１と、用紙の有無を夫々検知する上流側用紙検知部材９５、第１用紙検知部材９６、第２用紙検知部材９７とを備える。
【００３３】
上流側搬送ローラー６１ａは、後述するモーター９８またはジャム処理部材９４によって回転させられ、上流側搬送ローラー６１ａが回転すると、上流側搬送ローラー６１ａに圧接される上流側搬送コロ６１ｂが従動回転する。また、第１搬送ローラー６２ａは、モーター９８またはジャム処理部材９４によって回転させられ、第１搬送ローラー６２ａが回転すると、第１搬送ローラー６２ａに圧接される第１搬送コロ６２ｂが従動回転する。更に、第２搬送ローラー６３ａは、モーター９８またはジャム処理部材９４によって回転させられ、第２搬送ローラー６３ａが回転すると、第２搬送ローラー６３ａに圧接される第２搬送コロ６３ｂが従動回転する。
【００３４】
分岐爪２１は、三角形状をなして図２（ａ）或いは図２（ｂ）の位置に揺動可能に軸支持される。分岐爪２１が図２（ａ）の位置に保持されたとき、上流側搬送ローラー対６１と第１搬送ローラー対６２とで形成される搬送路７８を、用紙が通過することが可能となり、また、第１搬送ローラー対６２と第２搬送ローラー対６３とで形成される搬送路８０を、用紙が通過することが可能となる（図３（ｃ）参照）。一方、分岐爪２１が図２（ｂ）の位置に保持されたとき、上流側搬送ローラー対６１と第２搬送ローラー対６３とで形成される搬送路７９を、用紙が通過することが可能となる。
【００３５】
分岐爪２１が図２（ａ）の位置に保持され、且つ、上流側搬送ローラー６１ａ及び第１搬送ローラー６２ａが夫々矢印Ａ方向に回転するとき、用紙は、上流側搬送ローラー対６１から搬送路７８を通過して第１搬送ローラー対６２へ向かう第１搬送路Ｐ１を搬送される。従って、用紙は、定着後搬送路７３から第１搬送路Ｐ１を経由して反転排出搬送路７７（図１参照）へ搬送され、第１排出トレイ６６（図１参照）にフェイスダウンで排出される。
【００３６】
分岐爪２１が図２（ｂ）の位置に保持され、且つ、上流側搬送ローラー６１ａ及び第２搬送ローラー６３ａが夫々矢印Ａ方向に回転するとき、用紙は、上流側搬送ローラー対６１から搬送路７９を通過して第２搬送ローラー対６３へ向かう第２搬送路Ｐ２を搬送される。従って、用紙は定着後搬送路７３から第２搬送路Ｐ２を経由して第２排出トレイ６７（図１参照）にフェイスアップで排出される。
【００３７】
分岐爪２１が図２（ｃ）の位置に保持され、且つ、第１搬送ローラー６２ａが矢印Ａの逆方向である矢印Ｂ方向に回転し、第２搬送ローラー６３ａが矢印Ａ方向に回転するとき、用紙は、第１搬送ローラー対６２から第２搬送ローラー対６３へ向かう第２搬送路Ｐ３を搬送される。従って、用紙は定着後搬送路７３から第１搬送路Ｐ１に搬送され、用紙の後端が上流側搬送ローラー対６１を通過した後、第１搬送ローラー６２ａが矢印Ｂ方向に回転することで、用紙は第３搬送路Ｐ３を搬送され第２排出トレイ６７にフェイスダウンで排出される。
【００３８】
上流側用紙検知部材９５は、上流側搬送ローラー対６１に対して両搬送路７８、７９が重なる下流側近傍に配設され、用紙の先端或いは後端の通過を検知することで両搬送路７８、７９における用紙の有無を検知する。また、上流側用紙検知部材９５は、搬送路上を出入り可能に支持されるカンチレバーと、光を照射しその光を受光する光センサーとを有する。用紙がカンチレバーの一端を通過するとカンチレバーが揺動し、カンチレバーの揺動によってカンチレバーの他端が光センサーの照射光を遮断することで、上流側用紙検知部材９５は用紙の有無を検知する。尚、上流側用紙検知部材９５を反射型の光センサーで構成してもよい。この光センサーの場合には、搬送路に光を照射し、光センサーの光を遮るように通過する用紙からの反射光を受光することにより用紙の有無を検知する。また、上流側用紙検知部材９５は、搬送路を挟んで互いに対向して配置される投光部と受光部とを備える光センサーで構成してもよい。
【００３９】
第１用紙検知部材９６は、第１搬送ローラー対６２に対して第１搬送路Ｐ１の上流側近傍に配設され、用紙の先端或いは後端の通過を検知することで第１搬送ローラー対６２の近傍における用紙の有無を検知する。第１用紙検知部材９６は、上記の上流側用紙検知部材９５と同様の構成のものが用いられる。
【００４０】
第２用紙検知部材９７は、第２搬送ローラー対６３に対して第２搬送路Ｐ２の下流側近傍に配設され、用紙の先端或いは後端の通過を検知することで第２搬送ローラー対６３の近傍における用紙の有無を検知する。第２用紙検知部材９７は、上記の上流側用紙検知部材９５と同様の構成のものが用いられる。
【００４１】
これらの用紙検知部材９５〜９７による用紙の有無の検知結果に基づいて用紙のジャム位置が検知される。或いは用紙検知部材９５〜９７による用紙の有無の検知結果と、用紙サイズ等の用紙や印刷モードの情報と操作指示とに基づいて、各搬送ローラー６１ａ〜６３ａの回転駆動、分岐爪２１の揺動位置が制御され、用紙搬送が行われる。
【００４２】
例えば、第１排出トレイ６６（図１参照）に用紙をフェイスダウンで排出する場合、分岐爪２１が図２（ａ）の位置へ駆動し保持され、また、上流側搬送ローラー６１ａ及び第１搬送ローラー６２ａが矢印Ａ方向に回転駆動させられる。また、第２排出トレイ６７に用紙をフェイスアップで排出する場合、分岐爪２１が図２（ｂ）の位置へ駆動し保持され、また、上流側搬送ローラー６１ａ及び第２搬送ローラー６３ａが矢印Ａ方向に回転駆動させられる。
【００４３】
さらに、第２排出トレイ６７に用紙をフェイスダウンで排出する場合、分岐爪２１が図２（ａ）の位置へ駆動し保持され、上流側搬送ローラー６１ａ及び第１搬送ローラー６２ａが矢印Ａ方向に回転駆動させられる。これらの搬送ローラー６１ａ、６２ａの回転によって用紙は第１搬送路Ｐ１を搬送される。上流側用紙検知部材９５が用紙の後端の通過を検知した後、第１搬送路Ｐ１を搬送される用紙の後端が第１搬送ローラー対６２の手前に至るまでに要する時間が経過すると、第１搬送ローラー６２ａは矢印Ａ方向から矢印Ｂ方向（図２（ｃ）参照）に回転方向を切り替えられる。第１搬送ローラー６２ａが矢印Ｂ方向に回転駆動され、第２搬送ローラー６３ａが矢印Ａ方向に回転駆動されることで、用紙は第３搬送路Ｐ３を搬送され、第２排出トレイ６７にフェイスダウンで排出される。
【００４４】
搬送ローラー６１ａ〜６３ａは図３の駆動機構によって回転する。図３は駆動機構を備える分岐搬送路を示す斜視図である。
【００４５】
駆動機構は、ギア列にて構成され、モーター９８或いはジャム処理部材９４によって駆動させられる。モーター９８は、長手方向（用紙搬送方向に対して直角方向）の後方に配設され、駆動機構を介して各搬送ローラー６１ａ〜６３ａを回転させる。これによって、定着処理された用紙が第１排出トレイ６６または第２排出トレイ６７に排出される。ジャム処理部材９４は、長手方向の前方に配設され、駆動機構を介して各搬送ローラー６１ａ〜６３ａを回転させる。これによって、ジャムした用紙を手動にて搬送路から取り除くことができる。
【００４６】
ジャム処理部材９４は、正方向或いは逆方向へ回転操作可能に支持される回動ノブにて構成され、回動ノブの軸には第１ギア８１が固設される。
【００４７】
第１搬送ローラー６２ａは、長手方向に延びる第１ローラー軸６２ｃに所定の個数（ここでは４個）だけ固設される。第１ローラー軸６２ｃの一端部には第２ギア８２が固設され、その他端部には第３ギア８３が固設される。第２ギア８２はジャム処理部材９４の第１ギア８１に噛合する。ジャム処理部材９４が回転操作されると、第１ギア８１と第２ギア８２の噛合により第１ローラー軸６２ｃを介して第１搬送ローラー６２ａが回転する。
【００４８】
第３ギア８３は第４ギア８４に噛合し、第４ギア８４は第５ギア８５に噛合する。第５ギア８５は第６ギア８６とギア軸に一体回転可能に配設される。第６ギア８６はワンウェイクラッチを内蔵する。第６ギア８６のワンウェイクラッチは、第３ギア８３（第１搬送ローラー６２ａ）がＡ方向（図２（ａ）参照）に回転するとき、第５ギア８５によるギア軸の回転力を第６ギア８６に伝達しないが、第３ギア８３（第１搬送ローラー６２ａ）がＢ方向（図２（ｃ）参照）に回転するとき、第５ギア８５によるギア軸の回転力を第６ギア８６に伝達する構成となっている。
【００４９】
第５ギア８５は第７ギア８７に噛合し、更に第７ギア８７は第８ギア８８に噛合する一方、第６ギア８６は第９ギア８９に噛合する。第８ギア８８と第９ギア８９とはギア軸に一体回転可能に配設される。第８ギア８８はワンウェイクラッチを内蔵する。第８ギア８８のワンウェイクラッチは、第３ギア８３（第１搬送ローラー６２ａ）がＡ方向（図２参照（ａ）参照）に回転するとき、第８ギア８８の回転力を第８ギア８８のギア軸に伝達する一方、第３ギア８３（第１搬送ローラー６２ａ）がＢ方向（図２（ｃ）参照）に回転するとき、第８ギア８８の回転力を第８ギア８８のギア軸に伝達しない構成となっている。
【００５０】
従って、第９ギア８９は、同軸に配設される第８ギア８８によって回転させられるか、或いは第９ギア８９に噛合する第６ギア８６によって回転させられる。また、第９ギア８９は、第１０ギア９０に噛合するとともに第１１ギア９１に噛合している。
【００５１】
第２搬送ローラー６３ａは、長手方向に延びる第２ローラー軸６３ｃに所定の個数（ここでは４個）だけ固設される。第２ローラー軸６３ｃの一端部には第１０ギア９０が固設され、第１０ギア９０が回転駆動すると第２ローラー軸６３ｃを介して第２搬送ローラー６３ａが回転する。
【００５２】
上流側搬送ローラー６１ａは、長手方向に延びる上流側ローラー軸６１ｃに所定の個数（ここでは４個）だけ固設される。上流側ローラー軸６１ｃの一端部には第１１ギア９１が固設され、第１１ギア９１が回転駆動すると上流側ローラー軸６１ｃを介して上流側搬送ローラー６１ａが回転する。
【００５３】
これらの第１〜第１１ギア８１〜９１は平歯車からなる。ジャム処理部材９４を回転操作すると、第１ギア８１と第２ギア８２の噛合及び第１ローラー軸６２ｃを介して、第１搬送ローラー６２ａが回転するとともに、第３ギア８３が回転する。第３ギア８３の回転力は第４ギア８４〜第９ギア８９に伝達される。出力ギアである第９ギア８９の回転によって、第１０ギア９０を介して第２搬送ローラー６３ａが回転し、また、第１１ギア９１を介して上流側搬送ローラー６１ａが回転する。このように、第９ギア８９は、第２搬送ローラー６３ａと同軸に設けられる第１０ギア９０に噛合するとともに、上流側搬送ローラー６１ａと同軸に設けられる第１１ギア９１に噛合することで、ギアの配置に大きなスペースを取らず、駆動機構が小型になる。
【００５４】
尚。モーター９８は、モーター軸に固設されるモーターギア９３を有し、モーターギア９３は第５ギア８５に噛合している。従ってモーター９８が回転駆動すると、第３〜第１１ギア８３〜９１によってモーター９８の回転力が伝達され、第１搬送ローラー６２ａと第２搬送ローラー６３ａ及び上流側搬送ローラー６１ａが回転する。
【００５５】
ジャム処理部材９４またはモーター９８の回転方向に応じて、第１及び第２搬送ローラー６２ａ、６３ａと上流側搬送ローラー６１ａの回転方向が図４或いは図５に示すように切り替わる。図４は、ジャム処理部材９４の一方向への操作によるギア列の各ギアの回転方向を示す斜視図であり、図５は、ジャム処理部材９４の他方向への操作によるギア列の各ギアの回転方向を示す斜視図である。
【００５６】
図４に示すように、ジャム処理部材９４を一方向（図３の反時計回り方向）に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転するとともに第３ギア８３がＡ方向に回転する。第３ギア８３のＡ方向の回転力は、第４ギア８４、第５ギア８５、第７ギア８７、ワンウェイクラッチを内蔵する第８ギア８８、第９ギア８９へと順に伝達される。このとき、各ギアの回転方向は図４に示す矢印方向に回転することで、第９ギアに噛合する第１０ギア９０はＡ方向に回転し、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第９ギアに噛合する第１１ギア９１はＡ方向に回転し、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００５７】
図５に示すように、ジャム処理部材９４を他方向（図３の時計回り方向）に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａ（図３参照）はＢ方向（逆方向）に回転するとともに第３ギア８３がＢ方向に回転する。第３ギア８３のＢ方向の回転力は、第４ギア８４、第５ギア８５、ワンウェイクラッチを内蔵する第６ギア８６、第９ギア８９へと順に伝達される。このとき、各ギアの回転方向は図５に示す方向に回転することで、第９ギアに噛合する第１０ギア９０はＡ方向に回転し、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第９ギアに噛合する第１１ギア９１はＡ方向に回転し、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００５８】
ここで、図４において回転力を伝達する第３ギア８３と、第４ギア８４と、第５ギア８５と、第７ギア８７と、第８ギア８８は、一方のギア列を構成する。この一方のギア列では、第３ギア８３と第４ギア８４との間で噛合し、また、第４ギア８４と第５ギア８５との間、また第５ギア８５と第７ギア８７との間、また第７ギア８７と第８ギア８８との間で夫々噛合し、合計４回噛合する構成となっている。一方、図５において回転力を伝達する第３ギア８３と、第４ギア８４と、第５ギア８５と、第６ギア８６は、他方のギア列を構成する。この他方のギア列では、第３ギア８３と第４ギア８４との間で噛合し、また、第４ギア８４と第５ギア８５との間、また第６ギア８６と第９ギア８９との間で夫々噛合し合計３回噛合する構成となっている。
【００５９】
上記のように、ワンウェイクラッチを内蔵する第６ギア８６及び第８ギア８８と、ギアが偶数回噛合するギア列、及びギアが奇数回噛合するギア列は、回転方向切り替え機構を構成し、回転方向切り替え機構は、第１搬送ローラー６２ａの回転方向が切り替わっても出力ギアである第９ギア８９の回転方向を切り替えない。この構成によって、ジャム処理部材９４を一方向或いは他方向に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向（正方向）或いはＢ方向（逆方向）に回転方向が切り替わるが、上流側搬送ローラー６１ａと第２搬送ローラー６３ａとは夫々Ａ方向にのみ回転する。尚、一方のギア列が奇数回噛合し、他方のギア列が偶数回噛合する構成あってもよく、また、噛合回数は３回と４回に限られることはなく、駆動機構の構成によって適宜設定される。
【００６０】
従って、第１搬送路Ｐ１においてジャムが発生した場合（図２（ａ）参照）、ジャム処理部材９４を一方向に操作すると、上流側搬送ローラー６１ａ及び第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転し、ジャム用紙は第１搬送路Ｐ１から反転排出搬送路７７（図１参照）方向に移動し、更に反転排出搬送路７７を経由して第１排出トレイ６６にジャム用紙を排出させることができる。また、第２搬送路Ｐ２においてジャムが発生した場合（図２（ｂ）参照）、ジャム処理部材９４を上記同様に一方向に操作すると、上流側搬送ローラー６１ａ及び第２搬送ローラー６３ａがＡ方向に回転し、ジャム用紙は第２搬送路Ｐ２から第２排出トレイ６７方向（図１参照）に移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。一方、第３搬送路Ｐ３においてジャムが発生した場合（図２（ｃ）参照）、ジャム処理部材９４を他方向に操作すると、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転するとともに第２搬送ローラー６３ａがＡ方向に回転し、ジャム用紙は第３搬送路Ｐ３から第２排出トレイ６７方向に移動し、第２排出トレイ６７にジャム用紙を排出させることができる。
【００６１】
このように、第１〜第３搬送路Ｐ１〜Ｐ３のうち、どの搬送路でジャムが発生しても、一つのジャム処理部材９４にてジャムの解除が可能であり、ジャム処理操作が簡単であり、また、ジャム処理部材９４を各搬送路に配設する必要がなく、装置が小型になり、また製造コストを抑えられる。
【００６２】
図６はジャム処理操作を表示するブロック図である。用紙検知部材９５〜９７は用紙の有無を検知し、その検知結果がマイクロコンピューター等で構成される制御部１００に入力される。用紙検知部材９５〜９７が用紙を検知したとき、制御部１００は、用紙検知部材９５〜９７における用紙の検知時間を計数しその検知時間が所定時間以上であるなら、用紙ジャムと判定する。表示部材９９は、液晶素子からなる操作部及び表示部を有する操作パネルで構成され、ジャム処理部材９４（図３参照）の操作方向を表示する。例えば、第１搬送路Ｐ１或いは第２搬送路Ｐ２で用紙ジャムが発生している場合、表示部材９９には一方向操作を促す表示が行われる。また、第３搬送路Ｐ３で用紙ジャムが発生している場合、表示部材９９には他方向操作を促す表示が行われる。このように、一つのジャム処理部材９４によって複数個所におけるジャム処理が行われても、表示部材９９にジャム処理部材９４の操作方向が表示されるため誤操作することがない。
【００６３】
第１搬送路Ｐ１で用紙ジャムが発生している場合、ジャム用紙が反転排出搬送路７７（図１参照）経由して第１排出トレイ６６に排出されるが、反転排出搬送路７７が長くなる構成では、ジャム処理に時間が掛かり、ジャム処理の操作が繁雑になる。そこで、第１搬送路Ｐ１でジャムした用紙を第２排出トレイ６７（図１参照）に排出するように、ジャム処理部材９４の操作方向を表示する。
【００６４】
すなわち、上流側用紙検知部材９５（図２参照）及び第１用紙検知部材９６が用紙を所定時間以上検知していると、制御部１００は、第１搬送路Ｐ１でジャムが発生していると判定し、表示部材９９はジャム処理部材９４の一方向の操作を示す表示を行う。使用者がジャム処理部材９４を一方向に操作した結果、第１用紙検知部材９６がジャム用紙を検知しなくなる。つまり、第１用紙検知部材９６がジャム用紙の後端の通過を検知した後、表示部材９９がジャム処理部材９４の他方向の操作を表示するようにする。使用者は表示部材９９の表示に従ってジャム処理部材９４を他方向に操作すると、第１搬送ローラー対６２がＢ方向（逆方向）に回転するとともに第２搬送ローラー対６３がＡ方向（正方向）に回転し、ジャム用紙は第２搬送路Ｐ２を搬送され、短時間で簡単に第２排出トレイ６７に排出される。
【００６５】
尚、上記実施形態では、ジャム処理部材９４の操作方向は、操作パネルからなる表示部材９９に表示する構成を示したが、これに替えて、ジャム処理部材９４の一面に液晶素子からなる表示部材９９を配設し、この表示部材９９に操作方向を表示すると操作性が向上する。
【００６６】
（第２実施形態）
図７は第２実施形態に係るギア列のギアの配置を示す概略側面図である。第２実施形態は、第１実施形態に対してワンウェイクラッチを内蔵するギアの配置が異なり、以降第１実施形態と同じ部分の説明を省略する。
【００６７】
第３ギア８３は、第１実施形態と同様に、第１搬送ローラー６２ａ（図３参照）から長手方向に延びる第１ローラー軸６２ｃに固設され、ジャム処理部材９４の操作に応じてＡ方向（正方向）とＢ方向（逆方向）に回転する。
【００６８】
第９ギア８９は、ギア列の出力ギアであって、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）と同軸に設けられる第１０ギア９０と、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）と同軸に設けられる第１１ギア９１に噛合している。従って、第９ギア８９が回転すると、第２搬送ローラー６３ａと上流側搬送ローラー６１ａは回転する。
【００６９】
第３ギア８３と第１０ギア９０との間には、二つのギア列が設けられる。各ギアは平歯車からなる。
【００７０】
一方のギア列は、第３ギア８３と、第３ギア８３から回転力の伝達方向の順に、ギア１０１、ギア１０２、ギア１０３、ギア１０４と配列されて構成される。ギア１０１は、第３ギア８３に噛合しギア１０２とギア軸に一体回転可能に配設され、さらにワンウェイクラッチを内蔵する。ギア１０１のワンウェイクラッチは、第３ギア８３がＡ方向に回転したとき、その回転力を同軸のギア１０２に伝達する一方、第３ギア８３がＢ方向に回転したとき、その回転力を同軸のギア１０２に伝達しない構成となっている。
【００７１】
また、一方のギア列では、第３ギア８３とギア１０１との間で噛合し、またギア１０２とギア１０３との間、またギア１０３とギア１０４との間、またギア１０４と第９ギア８９との間で夫々噛合し、合計４回噛合する構成となっている。
【００７２】
従って、第３ギア８３がＢ方向に回転しても、ギア１０１のワンウェイクラッチによって、第３ギア８３のＢ方向の回転力はギア１０２以降のギアに伝達されることがなく、第９ギア８９は回転しない。しかし、第３ギア８３がＡ方向に回転すると、ギア１０１〜１０４、第９ギア８９の順に回転力が伝達される。これによって、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転すると、第３ギア８３がＡ方向に回転し、ギア列を介して第１０ギア９０はＡ方向に回転することで、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転すると、ギア列を介して第１１ギア９１はＡ方向に回転することで、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００７３】
他方のギア列は、第３ギア８３と、第３ギア８３から回転力の伝達方向の順に、ギア１０５、ギア１０６、ギア１０７と配列されて構成される。ギア１０５は、第３ギア８３に噛合しギア１０６とギア軸に一体回転可能に配設され、さらにワンウェイクラッチを内蔵する。ギア１０５のワンウェイクラッチは、第３ギア８３がＢ方向に回転したとき、その回転力を同軸のギア１０６に伝達する一方、第３ギア８３がＡ方向に回転したとき、その回転力を同軸のギア１０６に伝達しない構成となっている。
【００７４】
また、他方のギア列では、第３ギア８３とギア１０５との間で噛合し、またギア１０６とギア１０７との間、またギア１０７と第９ギア８９との間で夫々噛合し、合計３回噛合する構成となっている。
【００７５】
従って、第３ギア８３がＡ方向に回転しても、ギア１０５のワンウェイクラッチによって、第３ギア８３のＡ方向の回転力はギア１０６以降のギアに伝達されることがなく、第９ギア８９は回転しない。しかし、第３ギア８３がＢ方向に回転すると、ギア１０５〜１０７、第９ギア８９に回転力が伝達される。これによって、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転すると、第３ギア８３がＢ方向に回転し、ギア列を介して第１０ギア９０はＡ方向に回転することで、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転すると、ギア列を介して第１１ギア９１はＡ方向に回転することで、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００７６】
上記のように、ワンウェイクラッチを内蔵するギア１０１及びギア１０５と、偶数回噛合するギア列と奇数回噛合するギア列は、回転方向切り替え機構を構成し、回転方向切り替え機構は、第１搬送ローラー６２ａの回転方向が切り替わっても出力ギアである第９ギア８９を同一方向に回転させる。この構成によって、ジャム処理部材９４を一方向或いは他方向に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向（正方向）或いはＢ方向（逆方向）に回転方向が切り替わるが、上流側搬送ローラー６１ａと第２搬送ローラー６３ａとは夫々Ａ方向にのみ回転する。尚、一方のギア列が奇数回噛合し、他方のギア列が偶数回噛合する構成あってもよく、また、噛合回数は３回と４回に限られることはなく、駆動機構の構成によって適宜設定される。
【００７７】
従って、第１搬送路Ｐ１においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を一方向に操作すると、ジャム用紙は第１搬送路Ｐ１から移動し、反転排出搬送路７７（図１参照）を経由して第１排出トレイ６６にジャム用紙を排出させることができる。また、第２搬送路Ｐ２においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を上記同様に一方向に操作すると、ジャム用紙は第２搬送路Ｐ２から移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。一方、第３搬送路Ｐ３においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を他方向に操作すると、ジャム用紙は第３搬送路Ｐ３から移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。
【００７８】
このように、第１〜第３搬送路Ｐ１〜Ｐ３のいずれかの搬送路でジャムが発生した場合でも、一つのジャム処理部材９４にてジャムの解除が可能であり、ジャム処理操作が簡単であり、また、ジャム処理部材９４を各搬送路に配設する必要がなく、装置が小型になり、また製造コストを抑えられる。
【００７９】
尚、モーター９８（図３参照）によって各搬送ローラー６１ａ〜６３ａを回転させる場合、モーター９８に設けたモーターギア９３は第３ギア８３に噛合する構成にするとよい。モーター９８が回転駆動すると、第３ギア８３と、ギア１０１〜１０４と第９ギア８９のギア列、或いは、第３ギア８３と、ギア１０５〜１０７と第９ギア８９のギア列によってモーター９８の回転力が伝達され、第１搬送ローラー６２ａと第２搬送ローラー６３ａ及び上流側搬送ローラー６１ａが回転する。また、駆動機構の構成により適宜モーターギア９３を第３ギア８３に代替してもよく、また、モーターギア９３と第３ギア８３との間にギアを介在させてもよい。
【００８０】
（第３実施形態）
図８は第３実施形態に係る駆動機構を示す概略平面図である。図３（ａ）は第１搬送路または第２搬送路のジャム処理動作を示す図であり、図３（ｂ）は第３搬送路のジャム処理動作を示す図である。第３実施形態は、回転方向切り替え機構に揺動ギアを用いたものである。
【００８１】
第３ギア８３は、第１実施形態と同様に、第１搬送ローラー６２ａ（図３参照）から長手方向に延びる第１ローラー軸６２ｃに固設され、ジャム処理部材９４の操作に応じてＡ方向（正方向）とＢ方向（逆方向）に回転する。
【００８２】
第９ギア８９は、ギア列の出力ギアであって、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）と同軸に設けられる第１０ギア９０と、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）と同軸に設けられる第１１ギア９１に噛合している。従って、第９ギア８９が回転すると、第２搬送ローラー６３ａと上流側搬送ローラー６１ａは回転する。
【００８３】
第３ギア８３と第１０ギア９０との間には、複数のギア１１１〜１１６が設けられる。各ギアは平歯車からなる。
【００８４】
ギア１１１は、ギア列の入力ギアである第３ギア８３に噛合する。ギア１１１の回転軸１１１ａは、図示しないブラケットに形成した円弧状の摺動孔１１７内に揺動可能に保持される。摺動孔１１７は第３ギア８３のピッチ円と略同心円を描く円弧状にて形成され、これによって、ギア（揺動ギア）１１１は第３ギア８３と噛み合いを維持しながら回転軸１１１ａが摺動孔１１７内を揺動する。揺動ギア１１１は、図８（ａ）に示すように、回転軸１１１ａが摺動孔１１７内の上側端面に当接する第１の位置と、図８（ｂ）に示すように、回転軸１１１ａが摺動孔１１７内の下側端面に当接する第２の位置とに、移動可能に配置される。
【００８５】
第３ギア８３がＡ方向（図８（ａ）参照）に回転すると、第３ギア８３の回転力が揺動ギア１１１に伝達され、その回転力によって、回転軸１１１ａが摺動孔１１７内を上側に移動し、揺動ギア１１１は第１の位置に至る。一方、第３ギア８３がＢ方向（図８（ｂ）参照）に回転すると、第３ギア８３の回転力が揺動ギア１１１に伝達され、その回転力によって、回転軸１１１ａが摺動孔１１７内を下側に移動し、揺動ギア１１１は第２の位置に至る。
【００８６】
図８（ａ）に示すように、揺動ギア１１１が第１の位置に移動したとき、揺動ギア１１１はギア１１２に噛合する。ギア１１２はギア１１３に噛合し、ギア１１３は第９ギア８９に噛合する。ギア１１２、ギア１１３及び第９ギア８９は一方のギア列を構成する。一方のギア列では、揺動ギア１１１とギア１１２との間で噛合し、また、ギア１１２とギア１１３との間、またギア１１３と第９ギア８９との間で夫々噛合し、合計３回噛合する構成となっている。第３ギア８３が回転すると、揺動ギア１１１、ギア１１２、１１３、第９ギア８９の順に回転力が伝達される。これによって、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転すると、第３ギア８３がＡ方向に回転し、揺動ギア１１１及び一方のギア列によって、第１０ギア９０はＡ方向に回転することで、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向に回転すると、揺動ギア１１１及び一方のギア列によって、第１１ギア９１はＡ方向に回転することで、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００８７】
図８（ｂ）に示すように、揺動ギア１１１が第２の位置に移動したとき、揺動ギア１１１はギア１１４に噛合する。ギア１１４はギア１１５に噛合し、ギア１１５はギア１１６に噛合し、ギア１１６は第９ギア８９に噛合する。ギア１１４〜１１６及び第９ギア８９は他方のギア列を構成する。他方のギア列では、揺動ギア１１１とギア１１４との間で噛合し、また、ギア１１４とギア１１５との間、またギア１１５とギア１１６との間、またギア１１６と第９ギア８９との間で夫々噛合し、合計４回噛合する構成となっている。第３ギア８３が回転すると、揺動ギア１１１、ギア１１４〜１１６、第９ギア８９の順に回転力が伝達される。これによって、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転すると、第３ギア８３がＢ方向に回転し、揺動ギア１１１及び他方のギア列によって、第１０ギア９０はＡ方向に回転することで、第２搬送ローラー６３ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。また、第１搬送ローラー６２ａがＢ方向に回転すると、揺動ギア１１１及び他方のギア列によって、第１１ギア９１はＡ方向に回転することで、上流側搬送ローラー６１ａ（図３参照）はＡ方向（正方向）に回転する。
【００８８】
上記のように、揺動ギア１１１と、奇数回噛合するギア列と偶数回噛合するギア列は、回転方向切り替え機構を構成し、回転方向切り替え機構は、第１搬送ローラー６２ａの回転方向に応じてギア列の回転方向を切り替える。この構成によって、ジャム処理部材９４を一方向或いは他方向に回転操作すると、第１搬送ローラー６２ａがＡ方向（正方向）或いはＢ方向（逆方向）に回転方向が切り替わるが、上流側搬送ローラー６１ａと第２搬送ローラー６３ａとは夫々Ａ方向にのみ回転する。尚、一方のギア列が偶数回噛合し、他方のギア列が奇数回噛合する構成あってもよく、また、噛合回数は３回と４回に限られることはなく、駆動機構の構成によって適宜設定される。
【００８９】
従って、第１搬送路Ｐ１においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を一方向に操作すると、ジャム用紙は第１搬送路Ｐ１から移動し、反転排出搬送路７７（図１参照）を経由して第１排出トレイ６６にジャム用紙を排出させることができる。また、第２搬送路Ｐ２においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を上記同様に一方向に操作すると、ジャム用紙は第２搬送路Ｐ２から移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。一方、第３搬送路Ｐ３においてジャムが発生した場合、ジャム処理部材９４を他方向に操作すると、ジャム用紙は第３搬送路Ｐ３から移動し、第２排出トレイ６７（図１参照）にジャム用紙を排出させることができる。
【００９０】
このように、第１〜第３搬送路Ｐ１〜Ｐ３のいずれかの搬送路でジャムが発生した場合でも、一つのジャム処理部材９４にてジャムの解除が可能であり、ジャム処理操作が簡単であり、また、ジャム処理部材９４を各搬送路に配設する必要がなく、装置が小型になり、また製造コストを抑えられる。
【００９１】
尚、モーター９８（図３参照）によって各搬送ローラー６１ａ〜６３ａを回転させる場合、モーター９８に設けたモーターギア９３は第３ギア８３に噛合する構成にするとよい。モーター９８が回転駆動すると、第３ギア８３と、揺動ギア１１１と、ギア１１２、１１３と第９ギア８９のギア列、或いは、第３ギア８３と、揺動ギア１１１と、ギア１１４〜１１６と第９ギア８９のギア列によってモーター９８の回転力が伝達され、第１搬送ローラー６２ａと第２搬送ローラー６３ａ及び上流側搬送ローラー６１ａが回転する。また、駆動機構の構成により適宜モーターギア９３を第３ギア８３に代替してもよく、また、モーターギア９３と第３ギア８３との間にギアを介在させてもよい。
【００９２】
上記第１〜第３実施形態では、第９ギア８９が、第２搬送ローラー６３ａと同軸に設けられる第１０ギア９０と、上流側搬送ローラー６１ａと同軸に設けられる第１１ギア９１とに噛合する構成を示したが、本発明はこれに限らず、第９ギア８９と第１０ギア９０との間にギアを介在させて、第１０ギア９０が上記実施形態と逆方向に回転するようにしてもよい。また、第９ギア８９と第１１ギア９１との間にギアを介在させて、第１１ギア９１が上記実施形態と逆方向に回転するようにしてもよい。
【００９３】
また、上記第１〜第３実施形態では、ジャム処理部材９４に設けた第１ギア８１が第１搬送ローラー６２ａの第２ギア８２に噛合する構成を示したが、本発明はこれに限らず、ジャム処理部材９４及び駆動機構の配置や各構成に応じて第１ギア８１と第２ギア８２との間にギアを介在させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等のシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に利用することができ、特に、シート材のジャム処理が可能なシート材搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００９５】
１ 画像形成装置
１０ 画像形成部
２１ 分岐爪
４６ 給紙部
６１ 上流側搬送ローラー対
６１ａ 上流側搬送ローラー
６１ｂ 上流側搬送コロ
６１ｃ 上流側ローラー軸
６２ 第１搬送ローラー対
６２ａ 第１搬送ローラー
６２ｂ 第１搬送コロ
６２ｃ 第１ローラー軸
６３ 第２搬送ローラー対
６３ａ 第２搬送ローラー
６３ｂ 第２搬送コロ
６３ｃ 第２ローラー軸
６４ 排出ローラー対
６６ 第１排出トレイ
６７ 第２排出トレイ
７０ 用紙搬送部
７１ 給紙搬送路
７２ 画像形成搬送路
７３ 定着後搬送路
７４ 分岐搬送路
７５ 反転搬送路
７６ 再搬送路
７７ 反転排出搬送路
７８〜８０ 搬送路（分岐搬送路）
８１ 第１ギア
８２ 第２ギア
８３ 第３ギア（一方のギア列、他方のギア列、入力ギア）
８４ 第４ギア（一方のギア列、他方のギア列）
８５ 第５ギア（一方のギア列、他方のギア列）
８６ 第６ギア（他方のギア列、ワンウェイクラッチ内蔵のギア）
８７ 第７ギア（一方のギア列）
８８ 第８ギア（一方のギア列、ワンウェイクラッチ内蔵のギア）
８９ 第９ギア（出力ギア）
９０ 第１０ギア
９１ 第１１ギア
９３ モーターギア
９４ ジャム処理部材
９５ 上流側用紙検知部材
９６ 第１用紙検知部材
９７ 第２用紙検知部材
９８ モーター
９９ 表示部材
１００ 制御部
１０１〜１０４ 一方のギア列
１０１、１０５ ギア（ワンウェイクラッチ内蔵のギア）
１０５〜１０７ 他方のギア列
１１１ 揺動ギア
１１１ａ 回転軸
１１２、１１３ 一方のギア列
１１４〜１１６ 他方のギア列
１１７ 摺動孔
Ｐ１ 第１搬送路
Ｐ２ 第２搬送路
Ｐ３ 第３搬送路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材のジャムが発生したときに手動でシート材を搬送してジャムの解除を行うシート材搬送装置において、
シート材を搬送する上流側搬送ローラーと、
該上流側搬送ローラーに対してシート材の搬送路の下流側に配設されシート材を搬送する第１搬送ローラー及び第２搬送ローラーと、
前記上流側搬送ローラー及び第１搬送ローラーが正方向に回転することで前記上流側搬送ローラーから前記第１搬送ローラーへとシート材を搬送する第１搬送路と、
前記上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが正方向に回転することで前記上流側搬送ローラーから前記第２搬送ローラーへとシート材を搬送する前記第１搬送路とは異なる経路の第２搬送路と、
前記第１搬送ローラーが逆方向に回転し前記第２搬送ローラーが正方向に回転することで前記第１搬送ローラーから第２搬送ローラーへとシート材を搬送する第３搬送路と、
前記第１搬送ローラーを正逆回転可能とするジャム処理部材と、
前記第１搬送ローラーが正回転または逆回転すると前記上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが夫々正回転するように前記第１搬送ローラーの回転力を出力ギアによって前記第２搬送ローラー及び上流側搬送ローラーに伝達するギア列を含む回転方向切り替え機構と、を備え、
前記ジャム処理部材の一方向への操作によって前記第１搬送ローラーを正回転させることにより前記第１搬送路及び前記第２搬送路に停止したシート材が搬送可能となり、前記ジャム処理部材の他方向への操作によって前記第１搬送ローラーを逆回転させることにより前記第３搬送路に停止したシート材が搬送可能となることを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】
前記回転方向切り替え機構は、前記第１搬送ローラーの回転方向に応じて回転力の伝達を切り替えるワンウェイクラッチを内蔵する二つのギアと、ギアが偶数回噛合するギア列とギアが奇数回噛合するギア列との二つのギア列と、を有し、
前記一方のワンウェイクラッチは前記第１搬送ローラーの正方向の回転力を前記一方のギア列を介して前記出力ギアに伝達し、前記他方のワンウェイクラッチは前記第１搬送ローラーの逆方向の回転力を前記他方のギア列を介して前記出力ギアに伝達することを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。
【請求項３】
前記回転方向切り替え機構は、前記第１搬送ローラーの回転により回転する入力ギアと、該入力ギアと噛み合い、前記入力ギアから伝達される回転駆動力によって第１の位置と第２の位置との間で揺動可能に構成された揺動ギアと、ギアが奇数回噛合するギア列とギアが偶数回噛合するギア列との二つのギア列とを有し、
前記第１搬送ローラーが正回転したとき、前記揺動ギアが第１の位置に揺動し前記一方のギア列が回転力を前記出力ギアに伝達し、前記第１搬送ローラーが逆回転したとき、前記揺動ギアが第２の位置に揺動し前記他方のギア列が回転力を前記出力ギアに伝達することを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。
【請求項４】
前記出力ギアは、前記第２搬送ローラーと同軸に設けられるギアに噛合するとともに、前記上流側搬送ローラーと同軸に設けられるギアに噛合することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシート材搬送装置。
【請求項５】
前記ジャム処理部材の操作方向を表示する表示部材と、前記第１〜第３搬送路におけるシート材の有無を検知するシート検知部材と、を更に備え、前記シート検知部材の検知結果に基づいて前記表示部材に前記ジャム処理部材の操作方向が表示されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシート材搬送装置。
【請求項６】
前記シート検知部材は、前記第１搬送ローラーに対して前記第１搬送路の上流側近傍に配設される第１シート検知部材を有し、
前記第１シート検知部材がシート材を検知したとき、前記表示部材は前記ジャム処理部材の一方向への操作を表示し、その後、前記第１シート検知部材によるシート材の後端の通過の検知に応じて、前記表示部材は前記ジャム処理部材の他方向への操作を表示することを特徴とする請求項５に記載のシート材搬送装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載のシート材搬送装置を備えた画像形成装置。
【請求項１】
シート材のジャムが発生したときに手動でシート材を搬送してジャムの解除を行うシート材搬送装置において、
シート材を搬送する上流側搬送ローラーと、
該上流側搬送ローラーに対してシート材の搬送路の下流側に配設されシート材を搬送する第１搬送ローラー及び第２搬送ローラーと、
前記上流側搬送ローラー及び第１搬送ローラーが正方向に回転することで前記上流側搬送ローラーから前記第１搬送ローラーへとシート材を搬送する第１搬送路と、
前記上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが正方向に回転することで前記上流側搬送ローラーから前記第２搬送ローラーへとシート材を搬送する前記第１搬送路とは異なる経路の第２搬送路と、
前記第１搬送ローラーが逆方向に回転し前記第２搬送ローラーが正方向に回転することで前記第１搬送ローラーから第２搬送ローラーへとシート材を搬送する第３搬送路と、
前記第１搬送ローラーを正逆回転可能とするジャム処理部材と、
前記第１搬送ローラーが正回転または逆回転すると前記上流側搬送ローラー及び第２搬送ローラーが夫々正回転するように前記第１搬送ローラーの回転力を出力ギアによって前記第２搬送ローラー及び上流側搬送ローラーに伝達するギア列を含む回転方向切り替え機構と、を備え、
前記ジャム処理部材の一方向への操作によって前記第１搬送ローラーを正回転させることにより前記第１搬送路及び前記第２搬送路に停止したシート材が搬送可能となり、前記ジャム処理部材の他方向への操作によって前記第１搬送ローラーを逆回転させることにより前記第３搬送路に停止したシート材が搬送可能となることを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】
前記回転方向切り替え機構は、前記第１搬送ローラーの回転方向に応じて回転力の伝達を切り替えるワンウェイクラッチを内蔵する二つのギアと、ギアが偶数回噛合するギア列とギアが奇数回噛合するギア列との二つのギア列と、を有し、
前記一方のワンウェイクラッチは前記第１搬送ローラーの正方向の回転力を前記一方のギア列を介して前記出力ギアに伝達し、前記他方のワンウェイクラッチは前記第１搬送ローラーの逆方向の回転力を前記他方のギア列を介して前記出力ギアに伝達することを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。
【請求項３】
前記回転方向切り替え機構は、前記第１搬送ローラーの回転により回転する入力ギアと、該入力ギアと噛み合い、前記入力ギアから伝達される回転駆動力によって第１の位置と第２の位置との間で揺動可能に構成された揺動ギアと、ギアが奇数回噛合するギア列とギアが偶数回噛合するギア列との二つのギア列とを有し、
前記第１搬送ローラーが正回転したとき、前記揺動ギアが第１の位置に揺動し前記一方のギア列が回転力を前記出力ギアに伝達し、前記第１搬送ローラーが逆回転したとき、前記揺動ギアが第２の位置に揺動し前記他方のギア列が回転力を前記出力ギアに伝達することを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。
【請求項４】
前記出力ギアは、前記第２搬送ローラーと同軸に設けられるギアに噛合するとともに、前記上流側搬送ローラーと同軸に設けられるギアに噛合することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシート材搬送装置。
【請求項５】
前記ジャム処理部材の操作方向を表示する表示部材と、前記第１〜第３搬送路におけるシート材の有無を検知するシート検知部材と、を更に備え、前記シート検知部材の検知結果に基づいて前記表示部材に前記ジャム処理部材の操作方向が表示されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシート材搬送装置。
【請求項６】
前記シート検知部材は、前記第１搬送ローラーに対して前記第１搬送路の上流側近傍に配設される第１シート検知部材を有し、
前記第１シート検知部材がシート材を検知したとき、前記表示部材は前記ジャム処理部材の一方向への操作を表示し、その後、前記第１シート検知部材によるシート材の後端の通過の検知に応じて、前記表示部材は前記ジャム処理部材の他方向への操作を表示することを特徴とする請求項５に記載のシート材搬送装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載のシート材搬送装置を備えた画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１５３１（Ｐ２０１３−１５３１Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３５８５４（Ｐ２０１１−１３５８５４）
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]