ジャッキベース及び型枠支保工の施工方法
【課題】 大幅な長さ調整をハンドル回転により行なう必要がなく長さ調整時間の短縮が図れるジャッキベースを提供する。
【解決手段】 ジャッキベース１は内管３を遊挿する外管４とハンドル付環状体５と外管４の上部外面に固着する接続部材６を備える。内管３は適宜間隔で穿設するピン孔３ａを外管４に穿設する長孔４ａと合わせピン７を挿入する。外管４は外面に形成する雄ネジ４ｂにハンドル付環状体５を螺合し下面をピン７に当接して内管３に係止する。接続部材６は外管４の頂部４ｃに当接する管体１１の下部周面を保持する。内管３は管体１１に挿入し得る外径で外管４に管体１１の荷重が作用していない時にはピン７を引き抜くことができ、これにより内管３を管体１１内に収納することができる。
【解決手段】 ジャッキベース１は内管３を遊挿する外管４とハンドル付環状体５と外管４の上部外面に固着する接続部材６を備える。内管３は適宜間隔で穿設するピン孔３ａを外管４に穿設する長孔４ａと合わせピン７を挿入する。外管４は外面に形成する雄ネジ４ｂにハンドル付環状体５を螺合し下面をピン７に当接して内管３に係止する。接続部材６は外管４の頂部４ｃに当接する管体１１の下部周面を保持する。内管３は管体１１に挿入し得る外径で外管４に管体１１の荷重が作用していない時にはピン７を引き抜くことができ、これにより内管３を管体１１内に収納することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、型枠支保工材や足場材に用いる鉛直管体の高さを上下に調整するジャッキベースに関するものである。又ユニット化した組立枠体の下部にジャッキベースを配置する型枠支保工の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ジャッキベースは型枠支保工材や足場材で鉛直に立設する管体を支持して、その高さを上下に調整する金具であって、従来の金具は底板より管体に挿入する軸体を突設すると共に、この軸体に雄ネジを形成してハンドル付環状体を螺着し、この環状体の上面で管体を支持する構成であった。
【０００３】
従来のジャッキベースは形成されたネジの長さの範囲でのみ支持する管体下端位置を調整し得るもので、一般には長さ３００〜６００ｍｍ程度の鋼棒が用いられていた。
【０００４】
コンクリート型枠を支持する支保工には、組立枠体の下部にジャッキベースを配置してユニット化したものがある。支保工を組立てる際には、先ずジャッキベースの環状体位置を調整しながら所定間隔に配置し、これに組立枠体を載置した後、上部にジャッキを載せて高さ調整を行った後、大引材を配置して梁型枠又は床版型枠を支持していた。
【０００５】
コンクリート打設後に、これらのユニットを移動する場合には、先ず上部のジャッキを降下させて大引材を撤去し、その後組立枠体を揚重機等で支持しながら全体を上昇させ、ジャッキベースに作用する荷重を解放して、ジャッキベースの環状体位置を下方に移動し、その後ジャッキベースの軸体を組立枠体の管体に収納してこれを吊下金具等で係止し、支保工全体の高さを低減した後、揚重機等によりユニットを保持しながら梁下を通過して他のコンクリート打設区域に移動していた。
【０００６】
このようにジャッキベースを含むユニット型の型枠支保工の施工方法としては、例えば下記に示すような従来技術があった。
【特許文献１】特開平６−３４６５９７号公報 この従来技術もユニット型の型枠支保工の下端にジヤツキベースを取り付け、枠体の下方に挿入する昇降台付の移動用台車で支保工を持上げ支持して移動する構成であった。ユニットを次の作業現場に移動するときには、先ず全てのジヤツキベースのハンドル付雌螺環を一方向へ回転してジヤツキベース長さを短縮させ、これにより支保工全体長さを短縮していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のジャッキベースにおいて環状体を目的位置まで移動する場合には、常にネジに沿ってハンドルを回転させる必要があった。特にユニット型の型枠支保工を転用する際には、一般に梁下を通過しなければならず、支保工全体の高さを大幅に縮小するためにはジャッキベースの大幅な長さ調整が必要不可欠で、この調整代を全てハンドル回転により行なうことは膨大な時間を費やすこととなり、転用毎にこの作業を繰り返し行なう型枠支保工の施工方法ではユニットを転用するメリットが半減していた。
【０００８】
この発明は、従来のジャッキベース及びジャッキベースを含むユニット型の型枠支保工の施工方法が有する上記の問題点を解消すべくなされたものであり、ジャッキベースの長さ調整時間の短縮を図り、転用メリットが強化されたユニット型の型枠支保工の施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明のジャッキベースは、底板より軸体を突設し、この軸体に螺着するハンドル付環状体を介して、環状体上方に支持する管体の高さを上下に移動するジャッキベースにおいて、前記軸体は、底板に固着し適宜間隔でピン孔を穿設する内管と、この内管を遊挿し前記環状体が螺合する雄ネジとピン挿入用の長孔を形成する外管と、この外管の上部外面に固着して外管頂部に当接する前記管体の下部周面を保持する接続部材を設けることを特徴とするものである。
【００１０】
内管は管体に挿入し得る外径とし、外管は管体を支持するため管体と同一外径が望ましい。外管に螺着する環状体は長孔を通して内管のピン孔に挿入されるピンで下面を支持されており、ハンドルを回転することでピンに対して外管を上下動させる。外管に管体荷重が作用していない時、外管を保持しながらピンを引き抜くと、内管の任意の位置まで外管を即座に移動することができ、移動箇所の当該ピン孔にピンを挿入することで大幅な高さ調整が短時間で行なえる。
【００１１】
接続部材は外管頂部で支持される管体が外れないよう、これを保持する部材であって、請求項２記載の接続部材では、前記管体を挿入する接続パイプと、この接続パイプ上面に立設して前記管体に当接する板材と、この板材に前記管体を係止する締結金具を備えることを特徴としている。
【００１２】
板材としては、例えば山形鋼を用い、これに切込部を設け締結金具のＬ型ボルトにより管体を抱持しナットを緊結して係止する。
【００１３】
請求項３記載の型枠支保工の施工方法は、ユニット化した組立枠体の下部にジャッキベースを、上部に高さ調整部材及び大引材を配置する型枠支保工にあって、コンクリート打設後にジャッキベースを縮小して支保工全体の高さを低減した後、揚重機等により前記型枠支保工を保持しながら他の区域に移動する型枠支保工の施工方法において、前記ジャッキベースには請求項１記載のジャッキベースを用い、解体時には前記高さ調整部材を縮小して大引材を撤去し、支保工全体を揚重機等で支持しながら上昇させて前記ジャッキベースに作用する前記管体の荷重を解放し、ピンの挿入位置を変えることで内管を外管及び前記管体内に収納して支保工全体の高さを低減することを特徴とするものである。
【００１４】
ユニット化した組立枠体としては、タワー状に四面が連結する塔柱型の組立枠体が望ましいが、揚重機等で支持する際、そのユニット形状が強固に保持される状態のものであれば、並列する建枠を筋交等により一体に連結する構成でもよい。組立枠体には揚重機等が当接して荷重を支持するための横架材等を設ける。
【００１５】
支保工全体を揚重機等で支持すると、管体荷重が外管に作用しなくなる。このためピンの引抜が可能となり、内管の自由移動が行なえる。なお、ジャッキベースと組立枠体を同時に移動し得るよう外管と管体は係止して吊上げ可能とする。内管を外管及び管体内に収納した後、ピンを適宜位置のピン孔に差込み内管の落ち止めとする。このピンの位置は、高さ調整用のピン孔を利用してもよいし、内管下部に設ける落ち止め専用のピン孔に挿入するものでもよい。
【発明の効果】
【００１６】
この発明のジャッキベースは、適宜間隔でピン孔を穿設する内管と、ハンドル付環状体を螺着する外管を設け、外管頂部で管体を支持するので、外管に管体荷重が作用していない時、外管を保持しながらピンを引き抜くと、内管の任意の位置まで外管を即座に移動することができ、従来必要であったハンドルを廻す手間が無くなり、大幅な高さ調整が短時間で行なえる。
【００１７】
請求項２記載のジャッキベースは、接続部材に接続パイプと締結金具を備えるので、ジャッキベース上に管体を容易に立設することができると共に管体の抜出しを防止し、強固にこれを保持することができる。
【００１８】
請求項３記載の型枠支保工の施工方法は、支保工全体を揚重機等で支持しながら上昇させてジャッキベースに作用する管体の荷重を解放し、ピンの挿入位置を変えることで内管を外管及び管体内に収納するので、梁下等を通過するためのジャッキベースの長さ調整時間の短縮が図れる。従って支保工の転用がスムーズに行なえ、作業時間が短縮し、転用効率がアップして転用メリットが強化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１はジャッキベース使用時の正面図、図２はジャッキベースの要部拡大断面図、図３は図１のIII−III断面を示す拡大断面図である。ジャッキベース１は、底板２より突設する内管３と、この内管３を遊挿する外管４と、この外管４に螺着するハンドル付環状体５と、外管４の上部外面に固着する接続部材６を備える。
【００２０】
内管３は、適宜間隔で穿設するピン孔３ａを外管４に穿設する長孔４ａと合わせピン７を挿入する。外管４は外面に形成する雄ネジ４ｂにハンドル付環状体５を螺合し、その下面をピン７に当接して内管３に係止する。
【００２１】
接続部材６は、接続パイプ８と、その上面に立設する板材９と、締結金具１０を備え、図２に示すように外管４の頂部４ｃに当接する管体１１の下部周面を保持する。接続パイプ８は外管４より若干大きい内径を有し、外管４と同一外径の管体１１を挿入し、板材９及び締結金具１０で抱持する。板材９として図３に示すような山形鋼を用いる場合は、これに切込部９ａを設け、Ｌ型ボルトの締結金具１０により管体１１を係止する。
【００２２】
この締結金具１０は外管頂部で支持される管体１１が外れないよう保持すると共に、全体を吊上げる際に管体１１とジャッキベース１が分離するの防止するもので、管体１１から跳ね出す横架材１２の上方に設置する。内管３は管体１１に挿入し得る外径で、外管４に管体１１の荷重が作用していない時にはピン７を引き抜くことができ、これにより内管３を管体１１内に収納することができる。
【００２３】
次にユニット化した組立枠体の下部に上述したジャッキベースを用いる型枠支保工の実施形態を図４に基づき説明する。図４は型枠支保工の斜視図である。ユニット化した組立枠体としては、タワー状に四面が連結する塔柱型の組立枠体を用いる。
【００２４】
塔柱型の組立枠体は建造物の梁やスラブ等を構築するためコンクリート型枠を支えたり、あるいは足場板を支持したりするために用いるもので、容易且つ迅速に組立てられ、枠体全体の強度も十分に備えるものである。
【００２５】
組立枠体１３は、レベルを正確に揃えたジャッキベース１上に載置する平面矩形状の基礎枠１４と、基礎枠１４を構成する４本の横架材１２の四隅に立設する管体１１に対して端部を上方より挿し込み連結する積上枠１５と、これらの最上段に連結する端部枠１６を有し、その上面にはジャッキ付受金具１７を載置して大引材１８を横架する。
【００２６】
積上枠１５は、その積上数の増減により組立枠体１３の高さを任意に変更できるようにしたもので、所定間隔を隔てて平行に配置される左右支柱１５ａと、この左右支柱１５ａ相互を略Ｈ字状に連結する横架連結杆１５ｂと、一方の支柱１５ａの下端部及び他方の支柱１５ａの上端部に夫々固着する略円筒状の継手１５ｃとで構成されており、この継手１５ｃ内に、各構面において交互に継ぎ足す他の積上枠１５の支柱１５ａ端部や、基礎枠１４の管体１１や、端部枠１６の支柱１６ａ端部等を抜脱可能に挿入することにより、各枠相互の連結を行ない組立枠体１３を形成する。横架連結杆１５ｂは、所定長さの適宜金属製角パイプ材等で構成され、両端近傍の両側面部分夫々には、筋交１９を装着するための筋交取付孔１５ｄが穿設されている。
【００２７】
次に組立枠体の転用時の施工方法について図５に基づき説明する。図５は型枠支保工の移動時の工程を示す説明図である。コンクリート打設後、所定の養生期間が経過した床版２０の型枠支保工２１は大引材１８を支持するジャッキ１７を縮小して大引材１８を撤去し（図５（ａ））、組立枠体１３の横架連結杆１５ｂを揚重機２２のアーム２２ａで支持しながら全体を上昇させてジャッキベース１に作用する組立枠体１３の下端部にある管体１１の荷重を解放し（図５（ｂ））、ジャッキベース１のピン７を引き抜いた後内管３を外管４及び管体１１内に収納してピン７の挿入位置を変え組立枠体１３全体の高さを低減する（図５（ｃ））。
【００２８】
その後揚重機２２のアーム２２ａを降下して組立枠体１３全体を下げ、梁２３の下を通過して他のコンクリート打設区域に移動する（図５（ｄ））。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明のジャッキベースは、塔柱型の組立枠体に対してのみならず、建枠をユニット形に組立てた支保工でも、又一般の型枠支保工や足場工にも広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ジャッキベース使用時の正面図である。
【図２】ジャッキベースの要部拡大断面図である。
【図３】図１のIII−III断面を示す拡大断面図である。
【図４】型枠支保工の斜視図である。
【図５】型枠支保工の移動時の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ジャッキベース
２ 底板
３ 内管
３ａ ピン孔
４ 外管
４ａ 長孔
４ｂ 雄ネジ
５ ハンドル付環状体
６ 接続部材
７ ピン
８ 接続パイプ
９ 板材
１０ 締結金具
１１ 管体
【技術分野】
【０００１】
この発明は、型枠支保工材や足場材に用いる鉛直管体の高さを上下に調整するジャッキベースに関するものである。又ユニット化した組立枠体の下部にジャッキベースを配置する型枠支保工の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ジャッキベースは型枠支保工材や足場材で鉛直に立設する管体を支持して、その高さを上下に調整する金具であって、従来の金具は底板より管体に挿入する軸体を突設すると共に、この軸体に雄ネジを形成してハンドル付環状体を螺着し、この環状体の上面で管体を支持する構成であった。
【０００３】
従来のジャッキベースは形成されたネジの長さの範囲でのみ支持する管体下端位置を調整し得るもので、一般には長さ３００〜６００ｍｍ程度の鋼棒が用いられていた。
【０００４】
コンクリート型枠を支持する支保工には、組立枠体の下部にジャッキベースを配置してユニット化したものがある。支保工を組立てる際には、先ずジャッキベースの環状体位置を調整しながら所定間隔に配置し、これに組立枠体を載置した後、上部にジャッキを載せて高さ調整を行った後、大引材を配置して梁型枠又は床版型枠を支持していた。
【０００５】
コンクリート打設後に、これらのユニットを移動する場合には、先ず上部のジャッキを降下させて大引材を撤去し、その後組立枠体を揚重機等で支持しながら全体を上昇させ、ジャッキベースに作用する荷重を解放して、ジャッキベースの環状体位置を下方に移動し、その後ジャッキベースの軸体を組立枠体の管体に収納してこれを吊下金具等で係止し、支保工全体の高さを低減した後、揚重機等によりユニットを保持しながら梁下を通過して他のコンクリート打設区域に移動していた。
【０００６】
このようにジャッキベースを含むユニット型の型枠支保工の施工方法としては、例えば下記に示すような従来技術があった。
【特許文献１】特開平６−３４６５９７号公報 この従来技術もユニット型の型枠支保工の下端にジヤツキベースを取り付け、枠体の下方に挿入する昇降台付の移動用台車で支保工を持上げ支持して移動する構成であった。ユニットを次の作業現場に移動するときには、先ず全てのジヤツキベースのハンドル付雌螺環を一方向へ回転してジヤツキベース長さを短縮させ、これにより支保工全体長さを短縮していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のジャッキベースにおいて環状体を目的位置まで移動する場合には、常にネジに沿ってハンドルを回転させる必要があった。特にユニット型の型枠支保工を転用する際には、一般に梁下を通過しなければならず、支保工全体の高さを大幅に縮小するためにはジャッキベースの大幅な長さ調整が必要不可欠で、この調整代を全てハンドル回転により行なうことは膨大な時間を費やすこととなり、転用毎にこの作業を繰り返し行なう型枠支保工の施工方法ではユニットを転用するメリットが半減していた。
【０００８】
この発明は、従来のジャッキベース及びジャッキベースを含むユニット型の型枠支保工の施工方法が有する上記の問題点を解消すべくなされたものであり、ジャッキベースの長さ調整時間の短縮を図り、転用メリットが強化されたユニット型の型枠支保工の施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明のジャッキベースは、底板より軸体を突設し、この軸体に螺着するハンドル付環状体を介して、環状体上方に支持する管体の高さを上下に移動するジャッキベースにおいて、前記軸体は、底板に固着し適宜間隔でピン孔を穿設する内管と、この内管を遊挿し前記環状体が螺合する雄ネジとピン挿入用の長孔を形成する外管と、この外管の上部外面に固着して外管頂部に当接する前記管体の下部周面を保持する接続部材を設けることを特徴とするものである。
【００１０】
内管は管体に挿入し得る外径とし、外管は管体を支持するため管体と同一外径が望ましい。外管に螺着する環状体は長孔を通して内管のピン孔に挿入されるピンで下面を支持されており、ハンドルを回転することでピンに対して外管を上下動させる。外管に管体荷重が作用していない時、外管を保持しながらピンを引き抜くと、内管の任意の位置まで外管を即座に移動することができ、移動箇所の当該ピン孔にピンを挿入することで大幅な高さ調整が短時間で行なえる。
【００１１】
接続部材は外管頂部で支持される管体が外れないよう、これを保持する部材であって、請求項２記載の接続部材では、前記管体を挿入する接続パイプと、この接続パイプ上面に立設して前記管体に当接する板材と、この板材に前記管体を係止する締結金具を備えることを特徴としている。
【００１２】
板材としては、例えば山形鋼を用い、これに切込部を設け締結金具のＬ型ボルトにより管体を抱持しナットを緊結して係止する。
【００１３】
請求項３記載の型枠支保工の施工方法は、ユニット化した組立枠体の下部にジャッキベースを、上部に高さ調整部材及び大引材を配置する型枠支保工にあって、コンクリート打設後にジャッキベースを縮小して支保工全体の高さを低減した後、揚重機等により前記型枠支保工を保持しながら他の区域に移動する型枠支保工の施工方法において、前記ジャッキベースには請求項１記載のジャッキベースを用い、解体時には前記高さ調整部材を縮小して大引材を撤去し、支保工全体を揚重機等で支持しながら上昇させて前記ジャッキベースに作用する前記管体の荷重を解放し、ピンの挿入位置を変えることで内管を外管及び前記管体内に収納して支保工全体の高さを低減することを特徴とするものである。
【００１４】
ユニット化した組立枠体としては、タワー状に四面が連結する塔柱型の組立枠体が望ましいが、揚重機等で支持する際、そのユニット形状が強固に保持される状態のものであれば、並列する建枠を筋交等により一体に連結する構成でもよい。組立枠体には揚重機等が当接して荷重を支持するための横架材等を設ける。
【００１５】
支保工全体を揚重機等で支持すると、管体荷重が外管に作用しなくなる。このためピンの引抜が可能となり、内管の自由移動が行なえる。なお、ジャッキベースと組立枠体を同時に移動し得るよう外管と管体は係止して吊上げ可能とする。内管を外管及び管体内に収納した後、ピンを適宜位置のピン孔に差込み内管の落ち止めとする。このピンの位置は、高さ調整用のピン孔を利用してもよいし、内管下部に設ける落ち止め専用のピン孔に挿入するものでもよい。
【発明の効果】
【００１６】
この発明のジャッキベースは、適宜間隔でピン孔を穿設する内管と、ハンドル付環状体を螺着する外管を設け、外管頂部で管体を支持するので、外管に管体荷重が作用していない時、外管を保持しながらピンを引き抜くと、内管の任意の位置まで外管を即座に移動することができ、従来必要であったハンドルを廻す手間が無くなり、大幅な高さ調整が短時間で行なえる。
【００１７】
請求項２記載のジャッキベースは、接続部材に接続パイプと締結金具を備えるので、ジャッキベース上に管体を容易に立設することができると共に管体の抜出しを防止し、強固にこれを保持することができる。
【００１８】
請求項３記載の型枠支保工の施工方法は、支保工全体を揚重機等で支持しながら上昇させてジャッキベースに作用する管体の荷重を解放し、ピンの挿入位置を変えることで内管を外管及び管体内に収納するので、梁下等を通過するためのジャッキベースの長さ調整時間の短縮が図れる。従って支保工の転用がスムーズに行なえ、作業時間が短縮し、転用効率がアップして転用メリットが強化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１はジャッキベース使用時の正面図、図２はジャッキベースの要部拡大断面図、図３は図１のIII−III断面を示す拡大断面図である。ジャッキベース１は、底板２より突設する内管３と、この内管３を遊挿する外管４と、この外管４に螺着するハンドル付環状体５と、外管４の上部外面に固着する接続部材６を備える。
【００２０】
内管３は、適宜間隔で穿設するピン孔３ａを外管４に穿設する長孔４ａと合わせピン７を挿入する。外管４は外面に形成する雄ネジ４ｂにハンドル付環状体５を螺合し、その下面をピン７に当接して内管３に係止する。
【００２１】
接続部材６は、接続パイプ８と、その上面に立設する板材９と、締結金具１０を備え、図２に示すように外管４の頂部４ｃに当接する管体１１の下部周面を保持する。接続パイプ８は外管４より若干大きい内径を有し、外管４と同一外径の管体１１を挿入し、板材９及び締結金具１０で抱持する。板材９として図３に示すような山形鋼を用いる場合は、これに切込部９ａを設け、Ｌ型ボルトの締結金具１０により管体１１を係止する。
【００２２】
この締結金具１０は外管頂部で支持される管体１１が外れないよう保持すると共に、全体を吊上げる際に管体１１とジャッキベース１が分離するの防止するもので、管体１１から跳ね出す横架材１２の上方に設置する。内管３は管体１１に挿入し得る外径で、外管４に管体１１の荷重が作用していない時にはピン７を引き抜くことができ、これにより内管３を管体１１内に収納することができる。
【００２３】
次にユニット化した組立枠体の下部に上述したジャッキベースを用いる型枠支保工の実施形態を図４に基づき説明する。図４は型枠支保工の斜視図である。ユニット化した組立枠体としては、タワー状に四面が連結する塔柱型の組立枠体を用いる。
【００２４】
塔柱型の組立枠体は建造物の梁やスラブ等を構築するためコンクリート型枠を支えたり、あるいは足場板を支持したりするために用いるもので、容易且つ迅速に組立てられ、枠体全体の強度も十分に備えるものである。
【００２５】
組立枠体１３は、レベルを正確に揃えたジャッキベース１上に載置する平面矩形状の基礎枠１４と、基礎枠１４を構成する４本の横架材１２の四隅に立設する管体１１に対して端部を上方より挿し込み連結する積上枠１５と、これらの最上段に連結する端部枠１６を有し、その上面にはジャッキ付受金具１７を載置して大引材１８を横架する。
【００２６】
積上枠１５は、その積上数の増減により組立枠体１３の高さを任意に変更できるようにしたもので、所定間隔を隔てて平行に配置される左右支柱１５ａと、この左右支柱１５ａ相互を略Ｈ字状に連結する横架連結杆１５ｂと、一方の支柱１５ａの下端部及び他方の支柱１５ａの上端部に夫々固着する略円筒状の継手１５ｃとで構成されており、この継手１５ｃ内に、各構面において交互に継ぎ足す他の積上枠１５の支柱１５ａ端部や、基礎枠１４の管体１１や、端部枠１６の支柱１６ａ端部等を抜脱可能に挿入することにより、各枠相互の連結を行ない組立枠体１３を形成する。横架連結杆１５ｂは、所定長さの適宜金属製角パイプ材等で構成され、両端近傍の両側面部分夫々には、筋交１９を装着するための筋交取付孔１５ｄが穿設されている。
【００２７】
次に組立枠体の転用時の施工方法について図５に基づき説明する。図５は型枠支保工の移動時の工程を示す説明図である。コンクリート打設後、所定の養生期間が経過した床版２０の型枠支保工２１は大引材１８を支持するジャッキ１７を縮小して大引材１８を撤去し（図５（ａ））、組立枠体１３の横架連結杆１５ｂを揚重機２２のアーム２２ａで支持しながら全体を上昇させてジャッキベース１に作用する組立枠体１３の下端部にある管体１１の荷重を解放し（図５（ｂ））、ジャッキベース１のピン７を引き抜いた後内管３を外管４及び管体１１内に収納してピン７の挿入位置を変え組立枠体１３全体の高さを低減する（図５（ｃ））。
【００２８】
その後揚重機２２のアーム２２ａを降下して組立枠体１３全体を下げ、梁２３の下を通過して他のコンクリート打設区域に移動する（図５（ｄ））。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明のジャッキベースは、塔柱型の組立枠体に対してのみならず、建枠をユニット形に組立てた支保工でも、又一般の型枠支保工や足場工にも広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ジャッキベース使用時の正面図である。
【図２】ジャッキベースの要部拡大断面図である。
【図３】図１のIII−III断面を示す拡大断面図である。
【図４】型枠支保工の斜視図である。
【図５】型枠支保工の移動時の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ジャッキベース
２ 底板
３ 内管
３ａ ピン孔
４ 外管
４ａ 長孔
４ｂ 雄ネジ
５ ハンドル付環状体
６ 接続部材
７ ピン
８ 接続パイプ
９ 板材
１０ 締結金具
１１ 管体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板より軸体を突設し、この軸体に螺着するハンドル付環状体を介して、環状体上方に支持する管体の高さを上下に移動するジャッキベースにおいて、前記軸体は、底板に固着し適宜間隔でピン孔を穿設する内管と、この内管を遊挿し前記環状体が螺合する雄ネジとピン挿入用の長孔を形成する外管と、この外管の上部外面に固着して外管頂部に当接する前記管体の下部周面を保持する接続部材を設けることを特徴とするジャッキベース。
【請求項２】
前記接続部材は、前記管体を挿入する接続パイプと、この接続パイプ上面に立設して前記管体に当接する板材と、この板材に前記管体を係止する締結金具を備えることを特徴とする請求項１記載のジャッキベース。
【請求項３】
ユニット化した組立枠体の下部にジャッキベースを、上部に高さ調整部材及び大引材を配置する型枠支保工にあって、コンクリート打設後にジャッキベースを縮小して支保工全体の高さを低減した後、揚重機等により前記型枠支保工を保持しながら他の区域に移動する型枠支保工の施工方法において、前記ジャッキベースには請求項１記載のジャッキベースを用い、解体時には前記高さ調整部材を縮小して大引材を撤去し、支保工全体を揚重機等で支持しながら上昇させて前記ジャッキベースに作用する前記管体の荷重を解放し、ピンの挿入位置を変えることで内管を外管及び前記管体内に収納して支保工全体の高さを低減することを特徴とする型枠支保工の施工方法。
【請求項１】
底板より軸体を突設し、この軸体に螺着するハンドル付環状体を介して、環状体上方に支持する管体の高さを上下に移動するジャッキベースにおいて、前記軸体は、底板に固着し適宜間隔でピン孔を穿設する内管と、この内管を遊挿し前記環状体が螺合する雄ネジとピン挿入用の長孔を形成する外管と、この外管の上部外面に固着して外管頂部に当接する前記管体の下部周面を保持する接続部材を設けることを特徴とするジャッキベース。
【請求項２】
前記接続部材は、前記管体を挿入する接続パイプと、この接続パイプ上面に立設して前記管体に当接する板材と、この板材に前記管体を係止する締結金具を備えることを特徴とする請求項１記載のジャッキベース。
【請求項３】
ユニット化した組立枠体の下部にジャッキベースを、上部に高さ調整部材及び大引材を配置する型枠支保工にあって、コンクリート打設後にジャッキベースを縮小して支保工全体の高さを低減した後、揚重機等により前記型枠支保工を保持しながら他の区域に移動する型枠支保工の施工方法において、前記ジャッキベースには請求項１記載のジャッキベースを用い、解体時には前記高さ調整部材を縮小して大引材を撤去し、支保工全体を揚重機等で支持しながら上昇させて前記ジャッキベースに作用する前記管体の荷重を解放し、ピンの挿入位置を変えることで内管を外管及び前記管体内に収納して支保工全体の高さを低減することを特徴とする型枠支保工の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２００１６２（Ｐ２００６−２００１６２Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１０３２（Ｐ２００５−１１０３２）
【出願日】平成１７年１月１９日（２００５．１．１９）
【出願人】（５０４２８８５３５）ホリーエンジニアリング株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１９日（２００５．１．１９）
【出願人】（５０４２８８５３５）ホリーエンジニアリング株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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