スイッチ装置
【課題】固定接点を薄くした場合でも優れたオン位置精度を確保するスイッチ装置を提供する。
【解決手段】可動接点９が第１の電気的接続状態となる固定接点５と、第２の電気的接続状態となる絶縁部材７との間を移動することで電気的接続状態が切り換えられるスイッチ装置において、固定接点５は第一接触面５ａと第二接触面５ｂを有し、可動接点９は第一接触面５ａに接触可能な第一可動接触部９ｂ１と第二接触面５ｂに接触可能な第二可動接触部９ｂ２とを有している。そして、絶縁部材７は第一可動接触部９ｂ１と接触可能で、固定接点５の第一接触面５ａと同一面となる第一絶縁部７ａと、第二可動接触部９ｂ２と接触可能で、固定接点５の第二接触面５ｂの一部上に配置される第二絶縁部７ｂとを有している。
【解決手段】可動接点９が第１の電気的接続状態となる固定接点５と、第２の電気的接続状態となる絶縁部材７との間を移動することで電気的接続状態が切り換えられるスイッチ装置において、固定接点５は第一接触面５ａと第二接触面５ｂを有し、可動接点９は第一接触面５ａに接触可能な第一可動接触部９ｂ１と第二接触面５ｂに接触可能な第二可動接触部９ｂ２とを有している。そして、絶縁部材７は第一可動接触部９ｂ１と接触可能で、固定接点５の第一接触面５ａと同一面となる第一絶縁部７ａと、第二可動接触部９ｂ２と接触可能で、固定接点５の第二接触面５ｂの一部上に配置される第二絶縁部７ｂとを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイッチ装置に係わり、車載用のドアのロック状態などの状態を検出するのに好適なスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に示されるものがある。この従来技術は、図１０（ａ）に示すように、上ケース９００と、この上ケース９００に回動自在に支持されたレバー９０２と、上ケース９００内に直立して設けられた３つの固定接点９０４、９０６、９０８を有している。また、上ケース９００に移動可能に保持され、レバー９０２の押圧力が与えられる操作部９１０ａを有する操作部材９１０と、この操作部材９１０に保持された可動接点９１２を備えている。また、操作部材９１０を初期位置方向に付勢する付勢部材９１４を備えており、可動接点９１２は、図１０（ｂ）に示すように２つの弾性腕９１２ａ、９１２ｂを連結する連結部９１２ｃを有し、可動接点９１２の弾性腕に形成される２対の接点部９１２ａ１、９１２ｂ１を、操作部材９１０の操作部９１０ａに対応する位置を中心として左右に振り分けて配置している。そして、可動接点９１２の連結部９１２ｃの下面に付勢部材９１４を配置している。
【０００３】
また、上述した固定接点のうち切換接点部を構成する固定接点９０４と固定接点９０６は、絶縁樹脂からなる絶縁部９１６を挟むように可動接点の摺動方向に沿って互いに離れて配置しており、絶縁部の表面と固定接点９０４及び固定接点９０６それぞれの表面とが同一面内に含まれるように配置してある。
【０００４】
このように構成されたスイッチにおいてレバーが操作されると、第１接点の表面と絶縁部の表面、及び第２接点の表面の相互間において、接点圧を一定に保った状態で円滑に摺動させることができ、優れたオン位置精度を確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−４１７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、固定接点の厚みが更に薄くなった場合、言い換えると絶縁部の肉厚が薄くなった場合には、成形する際に溶融・可塑化した樹脂を金型の隅々まで完全に充填できないうちに冷却・固化してしまい、その結果、樹脂が充填不足等になり成形不良の原因となってしまう。つまり、絶縁部材と固定接点は同一面で形成し難くなり、可動接点が絶縁部材から固定接点へ移動する際に円滑に摺動することが困難となってしまう。そのため、優れたオン位置精度の確保が難しくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、固定接点の厚みに影響されずに優れたオン位置精度を確保するスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明は、可動接点部との接触で第１の電気的接続状態となる第１領域と前記可動接点部との接触で第２の電気的接続状態となる第２領域との間を前記可動接点部が移動することで電気的接続状態が切り換えられるスイッチ装置において、前記第１領域は、第一接触面と第二接触面とを有し、前記可動接点部は前記第一接触面に接触可能な第一可動接触部と前記第二接触面に接触可能な第二可動接触部とを有し、前記第２領域は、前記第一可動接触部と接触可能で、前記第１領域の第一接触面と同一面となる第一面と、前記第二可動接触部と接触可能で、前記第１領域の第二接触面の一部上に配置される第二面とを有していることを特徴とする。
【０００９】
このように構成した本発明は、第１領域における第一接触面と第２領域における第一面とが同一面で形成されていることにより、第一可動接触部は第一接触面と第一面との間を円滑に移動することができる。このことにより、第二接触面と第二面とが同一面に形成されていない場合でも、第一接触面と第一面を電気的接続状態の切り換えに使用することにより、優れたオン位置精度を確保することができる。
【００１０】
また、前記第１領域はオン領域であり、前記オン領域は導電性の金属板材から形成されているとともに、前記第２領域はオフ領域であり、前記オフ領域は絶縁性の樹脂材から形成されており、前記第１領域と前記第２領域は連続して配置され、前記第一接触面は前記金属板材の表面であり、前記第二接触面は前記金属板材の裏面であることを特徴とする。
【００１１】
このように構成した本発明は、オン領域は導電性の金属板材から形成され、オフ領域は絶縁性の樹脂材から形成されていることにより、インサート成形等により形成することができるため、部品点数の削減に寄与できるとともに、効率のよい生産が期待できる。また、オン領域である第一領域とオフ領域である第二領域が連続して配置されていることにより、より優れたオン位置精度を確保することができる。
【００１２】
また、前記第一可動接触部が前記第１領域と接触する接触開始位置において、前記第二可動接触部は前記第２領域と接触した位置にあり、前記第二可動接触部が前記第１領域に移動すると、前記第二可動接触部は、前記第一可動接触部と共に前記第１領域を狭持しながら接触することを特徴とする。
【００１３】
このように構成した本発明は、第一可動接触部が第２領域から第１領域に移動し接触し始める接触開始位置において、第二可動接触部は第２領域に接触しているが、第一可動接触部と第１領域は連続した同一面で形成されているので、良好なオン位置精度が確保できる。また、第二可動接触部が第１領域に移動して接触し始めると、第一可動接触部と協同して第１領域を狭持しながら接触するので、振動等に強く、また接触抵抗も低減するため
信頼性の高いスイッチ装置が可能となる。
【００１４】
また、前記第１領域は前記第２領域を挟んで２つ設けられており、前記第二面は２つの前記第１領域の第二接触面に跨るようななだらかな凸形状となっていることを特徴とする。
【００１５】
このように構成した本発明は、２つの第１領域で挟まれた第２領域の第二面が２つの第１領域の第二接触面を跨るようなだらかな凸形状で形成されているので、可動接点部が第２領域の上を摺動する際に滑らかに移動することが可能となる。このことにより、可動接点部が第１領域上において安定した接触状態を維持することができる。
【００１６】
また、前記可動接点部の第一可動接触部および第二可動接触部とが移動する範囲には潤滑剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１７】
このように構成した本発明は、可動接点部が摺動する範囲に潤滑剤を塗布することにより、可動接点部が絶縁部材および金属板材上を摺動する際の摩擦を軽減でき、絶縁部材等が削れることにより発生する異物等を抑えることが可能である。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、第１領域つまりオン領域の厚みが薄くなる等によって、第２領域つまりオフ領域を形成する際に第１領域と同一面にすることが困難となり、他方の面が第１領域に重なって形成された場合でも、第２領域の一方の面を第１領域と同一面で形成することにより、この面をオン、オフの切り換えに使用することができ、オン位置精度を確保することができる。このため、第１領域を薄くした場合でも優れたオン位置精度を確保するスイッチ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態によるスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】本実施形態によるスイッチ装置のレバーを説明する図で、（ａ）はウエハとの接続箇所を説明する斜視図で、（ｂ）はコイルバネを収容する箇所を説明する斜視図である。
【図３】本実施形態によるスイッチ装置のウエハを説明する図で、(ａ)は背面図で、（ｂ）は斜視図である。
【図４】本実施形態によるスイッチ装置の可動接点を説明する斜視図である。
【図５】本実施形態によるスイッチ装置の固定接点を説明する側面図である。
【図６】本実施形態によるスイッチ装置を説明する図で、（ａ）はケースと接続部の開放部の位置関係を説明する斜視図で、（ｂ）はケースと差込孔の位置関係を説明する斜視図である。
【図７】本実施形態によるスイッチ装置のケースを取り除いた正面図である。
【図８】本実施形態によるスイッチ装置の動作を説明する図で、（ａ）は初期状態を説明する模式図で、（ｂ）は一方の可動接点のみ固定接点上に接していることを説明する模式図で、（ｃ)は（ｂ）の位置から更に移動させて双方の可動接点が固定接点と接していることを説明する模式図である。
【図９】本実施形態によるスイッチ装置の固定端子部にグリスを塗布したことを説明する模式図である。
【図１０】従来のスイッチ装置の接点構造を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１は本実施形態によるスイッチ装置の分解斜視図、図２は本実施形態によるスイッチ装置のレバーを説明する図で、（ａ）はウエハとの接続箇所を説明する斜視図で、（ｂ）はコイルバネを収容する箇所を説明する斜視図、図３は本実施形態によるスイッチ装置のウエハを説明する図で、(ａ)は背面図で、（ｂ）は斜視図、図４は本実施形態によるスイッチ装置の可動接点を説明する斜視図、図５は本実施形態によるスイッチ装置の固定接点を説明する側面図、図６は本実施形態によるスイッチ装置を説明する図で、（ａ）はケースと接続部の開放部の位置関係を説明する斜視図で、（ｂ）はケースと差込孔の位置関係を説明する斜視図、図７は本実施形態によるスイッチ装置のケースを取り除いた正面図、図８は本実施形態によるスイッチ装置の動作を説明する図で、（ａ）は初期状態を説明する模式図で、（ｂ）は一方の可動接点のみ固定接点上に接していることを説明する模式図で、（ｃ)は（ｂ）の位置から更に移動させて双方の可動接点が固定接点と接していることを説明する模式図、図９は本実施形態によるスイッチ装置の固定端子部にグリスを塗布したことを説明する模式図、図１０は従来のスイッチ装置の接点構造を説明する断面図である。
【００２２】
本実施形態のスイッチ装置は、図１に示すように、ケース１と、ケース１の内部に回動自在に指示されたレバー２と、ケース１の内部に保持されレバー２を収納可能なウエハ３と、ウエハ３に配設された固定接点４（第一領域）、固定接点５（第一領域）、固定接点６（第一領域）と、固定接点４と固定接点５の間に連続して配置されている絶縁部材７（第二領域）と、固定接点５と固定接点６の間に連続して配置されている絶縁部材１０（第二領域）と、レバー２を初期位置に常時付勢しているコイルバネ８と、レバー２に固定され固定接点４、固定接点５、固定接点６上を摺動し接触可能な可動接点９（可動接点部）とによって構成されている。
【００２３】
まず、ケース１について説明する。ケース１は樹脂材料等からなり外形が略立方体状に形成されている。ケース１は、内部に空洞部１ａが形成されており、空洞部１ａは、互いに対向する第１側板１ｂ、第２側板１ｃおよび第３側板１ｐ、第４側板１ｑに挟まれていると共に上方が天板１ｄで遮蔽されて、下方が開放されている。
【００２４】
また、ケース１の天板１ｄには、後述するレバー２が挿通可能なレバー挿通孔１ｅが形成されている。互いに対向する第１側板１ｂ、第２側板１ｃには、下部側に所定の間隔で２箇所のスナップ孔１ｆがそれぞれ貫通形成されている。また、第１側板１ｂ、第２側板１ｃのそれぞれには、スナップ孔１ｆの図示下側に、ソケット等の外部接続部材が挿通可能な３箇所の第１挿通孔１ｇ、第２挿通孔１ｈ、第３挿通孔１ｍがそれぞれ貫通形成されている。第１挿通孔１ｇ、第２挿通孔１ｈ、第３挿通孔１ｍが形成された部分の空洞部１ａ内には、後述する固定接点４、５、６の接続部４ｃ、接続部５ｃ、接続部６ｃが位置するようになっている。
【００２５】
また、ケース１の一方のスナップ孔１ｆに近接して、丸穴状の第１位置決め孔１ｊが貫通形成され、他方のスナップ孔１ｆに近接して、第４側板１ｑには略コの字状の第２位置決め孔１ｋが形成されている。
【００２６】
次に、レバー２について説明する。レバー２は、樹脂材料等からなり、図１および図２に示すように上方に延びる操作部２ａを有する略長方形状の本体部２ｂが形成されている。この本体部２ｂの中央部付近の一方の面には円柱の一部を切り取った形のバネ支持部２ｃが設けられ、他方の面には円筒形で端部の一部に凸部が設けられた回動支持部２ｄを有している。また、バネ支持部２ｃの下方には円弧状の面を有するバネ受け部２ｅが設けられ、このバネ受け部２ｅと対向し操作部２ａが二股に分かれるように形成された端部にはそれぞれ第１ストッパ壁２ｇと第２ストッパ壁２ｈが設けられている。さらに、このレバー２の下部には後述する可動接点９を収納する可動接点収納部２ｆが設けられている。
【００２７】
次に、ウエハ３について説明する。ウエハ３は、樹脂材料等からなり、ケース１の空洞部１ａ内の下部側に配設されている。図３に示すように、上方には筒状の連結部３ｂが設けられており、回転支持部２ｄの形状に沿って略鍵穴状の貫通穴３ｈがあいている。この連結部３ｂにレバー２の回動支持部２ｄが挿入されることにより、レバー２は回動可能な状態となる。また、ウエハ３の互いに対向する側面には、ケース１の４箇所のスナップ孔１ｆにそれぞれスナップ係合可能な４箇所の突起部３ｅが突出形成されている。そして、ウエハ３をケース１の空洞部１ａに挿入してスナップ孔１ｆに突起部３ｅをスナップ係合すると、ケース１側の第１位置決め孔１ｊとウエハ３の貫通孔３ｆとが重なり、ケース１側の第２位置決め孔１ｋとウエハ３の切り欠き溝３ｇとが重なるようになっている。
【００２８】
次に、固定接点４、５、６について説明する。固定接点４、５、６は導電性の金属板材からなり、プレス加工等により形成されている。固定接点４は、図１および図３に示すように埋設部分から上方に延出した第一接触面４ａおよび第二接触面４ｂと埋設部分から下方に延出した接続部４ｃが設けられている。固定接点５、固定接点６についても固定接点４と同様に形成されており、詳細な説明は省略するが、固定接点５は第一接触面５ａおよび第二接触面５ｂと接続部５ｃから形成されており、固定接点６は第一接触面６ａおよび第二接触面６ｂと接続部６ｃから形成されている。
【００２９】
第一接触面４ａは後述する絶縁部材７と同一の高さの面（同一面）となるものであり、第二接触面４ｂは第一接触面４ａと対向して金属板材の表面に設けられている。また、固定接点５および固定接点６は固定接点４と同じ構成なので、詳細な説明は省略する。
【００３０】
また、固定接点４の接続部４ｃは、図３、図５および図８に示すようにウエハ３の下面から延出する延出部分を略Ｖ字状に折り返して形成された第１接続部端子４ｃ１と、第１接続部端子４ｃ１に対向して形成された第２接続部端子４ｃ３とにより開放部４ｃ２を形成している。さらに、開放部４ｃ２の位置に対応するように折り返し基部４ｃ４の中央部分が所定寸法で切り欠きされ、差込孔４ｃ５が形成されている。このことで、図７に示すように、開放部４ｃ２と差込孔４ｃ５とがひと繋がりの挿入空間となって、外部接続部材が開放部４ｃ２側、あるいは差込孔４ｃ５側のどちらから挿入されたとしても、第１接続部端子４ｃ１と第２接続部端子４ｃ３がスムーズに弾性変形して、外部接続部材に弾接することができる。そのために、固定接点４と外部接続部材との電気的な接続を確実に行うことができる。固定接点５、固定接点６も同様の構造となっているので、詳細な説明は省略するが、固定接点５の接続部５ｃは、第１接続部端子５ｃ１、第２接続部端子５ｃ３、開放部５ｃ２、折り返し基部５ｃ４、差込孔５ｃ５からなり、固定接点６の接続部６ｃは、第１接続部端子６ｃ１、第２接続部端子６ｃ３、開放部６ｃ２、折り返し基部６ｃ４、差込孔６ｃ５からなっている。
【００３１】
また、固定接点４、５、６の各接触面は、所定の間隔を有して配設され、回動支持部２ｄを支点として回動するレバー２に保持した後述する可動接点９の回動軌跡に沿って円弧状に形成されている。
【００３２】
このような固定接点４、５、６は、ウエハ３をケース１にスナップ係止すると、図６に示すように、ケース１の第１側板１ｂの第１挿通孔１ｇと接続部４ｃの開放部４ｃ２とが対峙すると共に、第２挿通孔１ｈと接続部５ｃの開放部５ｃ２とが対峙し、第３挿通孔１ｍと接続部６ｃの開放部６ｃ２とが対峙する。更に、ケース１の第２側板１ｃの第１挿通孔１ｇと接続部４ｃの差込孔４ｃ５とが対峙すると共に、第２挿通孔１ｈと接続部５ｃの差込孔５ｃ５とが対峙し、第３挿通孔１ｍと接続部６ｃの差込孔６ｃ５とが対峙する。固定接点４、５、６は、ウエハ３に埋設した部分を挟んでそれぞれの第一接触面４ａ、５ａ、６ａと第二接触面４ｂ、５ｂ、６ｂが接続部４ｃ、５ｃ、６ｃと離れて形成されている。そのために、接続部４ｃ、５ｃ、６ｃにプラグ等の外部接続部材を接続したときに発生する火花等の異物が、固定接点４、５、６に飛散するのを防止することができる。
【００３３】
次に絶縁部材７、１０について説明する。絶縁部材７（第二領域）および絶縁部材１０（第二領域）は、絶縁性の樹脂材料等で形成されており、図３に示すように、固定接点４と固定接点５の間には絶縁部材７が連続して配置されており、同様に固定接点５と固定接点６の間には絶縁部材１０が設けられている。この絶縁部材７は、一方の面には第一接触面４ａ、５ａと同一の高さ面（同一面）となるように形成された第１絶縁部７ａ（第一面）が設けられており、他方の面はなだらかな凸形状に隆起し、後述する可動接点９の移動方向での両端部がなだらかに傾斜しながら第二接触面４ｂ、５ｂの一部を跨いで形成されている第２絶縁部７ｂ（第二面）からなっている。また、絶縁部材１０は第一接触面５ａ、６ａと同一の高さ面（同一面）となるように形成された第１絶縁部１０ａ（第一面）と、なだらかな凸形状に隆起し、後述する可動接点９の移動方向での両端部がなだらかに傾斜しながら第二接触面５ｂ、６ｂの一部を跨いで配置されている第２絶縁部１０ｂ（第二面）からなっている。
【００３４】
次にコイルバネ８について説明する。コイルバネ８は、図１に示すように一端部８ａと他端部８ｂとが外側に導出形成されている。そして、バネ受け部２ｅにコイルバネ８を載置すると、一端部８ａがレバー２の第１ストッパ壁２ｇに弾接すると共に、他端部８ｂがレバー２の第２ストッパ壁２ｈに弾接して、レバー２をそれぞれ上方に弾性付勢するようになっている。
【００３５】
次に可動接点９について説明する。可動接点９（可動接点部）は、りん青銅等の弾性を有する金属板を略コ字状に折り曲げて形成されており、レバー２の下部に設けられた可動接点収納部２ｆに保持される。可動接点９は、図４に示すように両端部が連結部９ａで連結され、この連結部９ａに可動接点部９ｂと可動接点部９ｃが形成されている。可動接点部９ｂは第一可動接触部９ｂ１と第二可動接触部９ｂ２とでクリップ状に形成されている。また、可動接点部９ｃは可動接点部９ｂと同じ構成であり、第一可動接触部９ｃ１と第二可動接触部９ｃ２とでクリップ状に形成されている。そして、レバー２の可動接点収納部２ｆに収納して保持した可動接点９は、動きが規制されて抜け止めされるようになっている。レバー２の可動接点収納部２ｆに保持された可動接点部９ｂは、レバー２の回動操作で、固定接点４と固定接点５を狭持しながら接触し摺動可能になっている。また、同様に可動接点部９ｃは固定接点５と固定接点６を狭持しながら接触し摺動可能になっている。
さらに、狭持可能に対向して配置された第一可動接触部９ｂ１および９ｃ１と第二可動接触部９ｂ２および９ｃ１はそれぞれ対向する側にお椀状に突出しており、固定接点４または固定接点５または固定接点６を狭持した際にほぼ中央で１点接触するような接点構造に構成されている。
【００３６】
次に、本発明のスイッチ装置の動作を説明する。図７は本実施形態によるスイッチ装置のケースを取り除いた初期状態の正面図である。また、図８は本実施形態によるスイッチ装置の動作を説明する図で、（ａ）は初期状態を説明する模式図で、（ｂ）は一方の可動接点のみ固定接点上に接していることを説明する模式図で、（ｃ)は（ｂ）の位置から更に移動させて双方の可動接点が固定接点と接していることを説明する模式図である。レバー２を操作する前の初期状態においては、図７に示すように、コイルバネ８の一端部８ａと他端部８ｂの付勢力が均等になりレバー２が垂直に保たれている。この初期状態における可動接点部９ｂの第一可動接触部９ｂ１は絶縁部材７の第１絶縁部７ａに接触しており、第二可動接触部９ｂ２は絶縁部材７の第２絶縁部７ｂに接触している。また、可動接点部９ｃの第一可動接触部９ｃ１は絶縁部材１０の第１絶縁部１０ａに接触しており、第二可動接触部９ｃ２は第２絶縁部１０ｂに接触している。そのために、固定接点４と固定接点５、および固定接点５と固定接点６は電気的に不導通状態となっている。これは図８（ａ）の状態を示している。
【００３７】
次に、初期状態からレバー２を図７に示す矢印Ｃ方向に所定量回動操作を行い、電気的に接続が開始される位置までレバー２を移動させる。この状態において可動接点と固定接点および絶縁部材の位置関係は、図８の（ｂ）に示すように、第１絶縁部７ａ上に位置していた第一可動接触部９ｂ１が第一接触面５ａに接触し、第１絶縁部１０ａ上に位置していた第一可動接触部９ｃ１が第一接触面６ａに接触する。また、可動接点部９ｂの第二可動接触部９ｂ２は第２絶縁部７ｂ上にあり、可動接点部９ｃの第二可動接触部９ｃ２は第２絶縁部１０ｂ上にある。
【００３８】
なお、絶縁部材７の第１絶縁部７ａは第一接触面５ａと同一面でかつ連続して形成され、絶縁部材１０の第１絶縁部１０ａは第一接触面６ａと同一面でかつ連続して形成されているので、電気的に接続される開始位置（接触開始位置）は固定接点と絶縁部材の境界部となる。さらに、第２絶縁部７ｂは第二接触面４ｂおよび５ｂの一端に跨って連続して配置され、第２絶縁部１０ｂは第２接触面５１ｂの他端及び６１ｂに跨って連続して配置されており、その形状はなだらかな凸部を有していることから、可動接点９は円滑に移動が可能である。よって、電気的接続状態は第一可動接触部と第一接触面の接触によって確保され、優れたオン位置精度を確保することができる。このことより、優れたオン位置精度を確保するためには、絶縁部材７の第１絶縁部７ａおよび第２絶縁部７ｂのどちらかが固定接触面と同一面であればよい。
【００３９】
さらに、レバー２に押圧力を加えて矢印Ｃ方向に回動操作を行うと、図８の（ｃ）に示すように、可動接点部９ｂの第二可動接触部９ｂ２は第二接触面５ｂに接触し、第二可動接触部９ｃ２は第二接触面６ｂに接触する。よって、固定接点５と固定接点６は可動接点９によって狭持され導通している。つまり、各固定接点と可動接点との接点部が２箇所で挟み込んでいることにより、接点部外部からの振動等に強く、また導通抵抗も低減するので、安定した電気的導通状態を維持することができる。さらに、片方の接点が異物等を挟み込んでも電気的導通状態を維持することが可能となる。
【００４０】
また、矢印Ｃ方向に加えていたレバー２の操作荷重を解除すると、レバー２はコイルバネ８の付勢力で図８（ａ）に示す初期状態に自動復帰する。このことにより、第一可動接触部９ｂ１は第一接触面５ａから離間し、第二可動接触部９ｂ２は第二接触面５ｂから離間する。また、第一可動接触部９ｃ１は第一接触面６ａから離間し、第二可動接触部９ｃ２は第二接触面６ｂから離間する。このことにより、スイッチ回路が初期状態に復帰する。
【００４１】
なお、矢印Ｃ方向とは逆方向にレバー２を回動操作した場合には、図には示していないが、固定接点４及び固定接点５と可動接点９の状態は、先に述べた固定接点５及び固定接点６と可動接点９の動作と同じ状態となる。つまり、レバー２を図７に示す矢印Ｃ方向と逆方向に所定量回動操作を行うと、第１絶縁部７ａ上に位置していた第一可動接触部９ｂ１が第一接触面４ａに接触し、第１絶縁部１０ａ上に位置していた第一可動接触部９ｃ１が第一接触面５ａに接触する。なお、この状態では、可動接点部９ｂの第二可動接触部９ｂ２は第２絶縁部７ｂ上にあり、可動接点部９ｃの第二可動接触部９ｃ２は第２絶縁部１０ｂ上にある。絶縁部材７の第１絶縁部７ａは第一接触面４ａと同一面であり、絶縁部材１０の第１絶縁部１０ａは第一接触面５ａと同一面である。よって、可動接点９は円滑に移動が可能である。よって、電気的な導通状態は第一可動接触部と第１固定接触面の接触によって確保され、逆方向においても優れたオン位置精度を確保することができる
【００４２】
さらに、レバー２に押圧力を加えて矢印Ｃとは逆方向に回動操作を行うと、可動接点部９ｂの第二可動接触部９ｂ２は第二接触面４ｂに接触し、第二可動接触部９ｃ２は第二接触面５ｂに接触する。よって、固定接点４と固定接点５は可動接点９によって狭持され導通している。
【００４３】
また、矢印Ｃ方向とは逆方向に加えていたレバー２の操作荷重を解除すると、レバー２はコイルバネ８の付勢力で初期状態に自動復帰する。このことにより、第一可動接触部９ｂ１は第一接触面４ａから離間し、第二可動接触部９ｂ２は第二接触面４ｂから離間する。また、第一可動接触部９ｃ１は第一接触面５ａから離間し、第二可動接触部９ｃ２は第二接触面５ｂから離間する。このことにより、スイッチ回路が初期状態に復帰する。
【００４４】
なお、本実施例においては固定接点が薄くなった場合に絶縁部材が固定接点と同一面に形成し難くなるための構造例を示したが、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば固定接点が薄くなくても同様の構成を用いることができる。また例えば、初期状態で可動接点９の第一可動接触部９ｂ１及び第二可動接触部９ｂ２とがともに固定接点５に接触するようにしても良い。
【００４５】
また、図９に示すように可動接点９が摺動する部位に導電性のグリス１１（潤滑剤）が塗布されることにより、可動接点９と固定接点４および固定接点５、固定接点６との摩擦が軽減され、さらに円滑に可動接点と固定接点間および絶縁部材間を摺動することが可能となる。この導電性グリスは、たとえば第一接触面５ａおよび第二接触面５ｂ上に塗布すると、レバー２の回動操作により可動接点が固定接点上および絶縁部材上を摺動しながらグリス１１を接触箇所全体に拡げ、摺動箇所を覆うことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ ケース
２ レバー
２ａ 操作部
２ｂ 本体部
２ｄ 回動支持部
３ ウエハ
４、５、６ 固定接点（第一領域）
７ 絶縁部材（第二領域）
７ａ 第１絶縁部
７ｂ 第２絶縁部
８ コイルバネ
９ 可動接点（可動接点部）
１０ 絶縁部材
１０ａ 第１絶縁部
１０ｂ 第２絶縁部
１１ グリス（潤滑剤）
４ａ、５ａ、６ａ 第一接触面
４ｂ、５ｂ、６ｂ 第二接触面
９ｂ、９ｃ 可動接点部
９ｂ１、９ｃ１ 第一可動接触部
９ｂ２、９ｃ２ 第二可動接触部
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイッチ装置に係わり、車載用のドアのロック状態などの状態を検出するのに好適なスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に示されるものがある。この従来技術は、図１０（ａ）に示すように、上ケース９００と、この上ケース９００に回動自在に支持されたレバー９０２と、上ケース９００内に直立して設けられた３つの固定接点９０４、９０６、９０８を有している。また、上ケース９００に移動可能に保持され、レバー９０２の押圧力が与えられる操作部９１０ａを有する操作部材９１０と、この操作部材９１０に保持された可動接点９１２を備えている。また、操作部材９１０を初期位置方向に付勢する付勢部材９１４を備えており、可動接点９１２は、図１０（ｂ）に示すように２つの弾性腕９１２ａ、９１２ｂを連結する連結部９１２ｃを有し、可動接点９１２の弾性腕に形成される２対の接点部９１２ａ１、９１２ｂ１を、操作部材９１０の操作部９１０ａに対応する位置を中心として左右に振り分けて配置している。そして、可動接点９１２の連結部９１２ｃの下面に付勢部材９１４を配置している。
【０００３】
また、上述した固定接点のうち切換接点部を構成する固定接点９０４と固定接点９０６は、絶縁樹脂からなる絶縁部９１６を挟むように可動接点の摺動方向に沿って互いに離れて配置しており、絶縁部の表面と固定接点９０４及び固定接点９０６それぞれの表面とが同一面内に含まれるように配置してある。
【０００４】
このように構成されたスイッチにおいてレバーが操作されると、第１接点の表面と絶縁部の表面、及び第２接点の表面の相互間において、接点圧を一定に保った状態で円滑に摺動させることができ、優れたオン位置精度を確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−４１７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、固定接点の厚みが更に薄くなった場合、言い換えると絶縁部の肉厚が薄くなった場合には、成形する際に溶融・可塑化した樹脂を金型の隅々まで完全に充填できないうちに冷却・固化してしまい、その結果、樹脂が充填不足等になり成形不良の原因となってしまう。つまり、絶縁部材と固定接点は同一面で形成し難くなり、可動接点が絶縁部材から固定接点へ移動する際に円滑に摺動することが困難となってしまう。そのため、優れたオン位置精度の確保が難しくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、固定接点の厚みに影響されずに優れたオン位置精度を確保するスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明は、可動接点部との接触で第１の電気的接続状態となる第１領域と前記可動接点部との接触で第２の電気的接続状態となる第２領域との間を前記可動接点部が移動することで電気的接続状態が切り換えられるスイッチ装置において、前記第１領域は、第一接触面と第二接触面とを有し、前記可動接点部は前記第一接触面に接触可能な第一可動接触部と前記第二接触面に接触可能な第二可動接触部とを有し、前記第２領域は、前記第一可動接触部と接触可能で、前記第１領域の第一接触面と同一面となる第一面と、前記第二可動接触部と接触可能で、前記第１領域の第二接触面の一部上に配置される第二面とを有していることを特徴とする。
【０００９】
このように構成した本発明は、第１領域における第一接触面と第２領域における第一面とが同一面で形成されていることにより、第一可動接触部は第一接触面と第一面との間を円滑に移動することができる。このことにより、第二接触面と第二面とが同一面に形成されていない場合でも、第一接触面と第一面を電気的接続状態の切り換えに使用することにより、優れたオン位置精度を確保することができる。
【００１０】
また、前記第１領域はオン領域であり、前記オン領域は導電性の金属板材から形成されているとともに、前記第２領域はオフ領域であり、前記オフ領域は絶縁性の樹脂材から形成されており、前記第１領域と前記第２領域は連続して配置され、前記第一接触面は前記金属板材の表面であり、前記第二接触面は前記金属板材の裏面であることを特徴とする。
【００１１】
このように構成した本発明は、オン領域は導電性の金属板材から形成され、オフ領域は絶縁性の樹脂材から形成されていることにより、インサート成形等により形成することができるため、部品点数の削減に寄与できるとともに、効率のよい生産が期待できる。また、オン領域である第一領域とオフ領域である第二領域が連続して配置されていることにより、より優れたオン位置精度を確保することができる。
【００１２】
また、前記第一可動接触部が前記第１領域と接触する接触開始位置において、前記第二可動接触部は前記第２領域と接触した位置にあり、前記第二可動接触部が前記第１領域に移動すると、前記第二可動接触部は、前記第一可動接触部と共に前記第１領域を狭持しながら接触することを特徴とする。
【００１３】
このように構成した本発明は、第一可動接触部が第２領域から第１領域に移動し接触し始める接触開始位置において、第二可動接触部は第２領域に接触しているが、第一可動接触部と第１領域は連続した同一面で形成されているので、良好なオン位置精度が確保できる。また、第二可動接触部が第１領域に移動して接触し始めると、第一可動接触部と協同して第１領域を狭持しながら接触するので、振動等に強く、また接触抵抗も低減するため
信頼性の高いスイッチ装置が可能となる。
【００１４】
また、前記第１領域は前記第２領域を挟んで２つ設けられており、前記第二面は２つの前記第１領域の第二接触面に跨るようななだらかな凸形状となっていることを特徴とする。
【００１５】
このように構成した本発明は、２つの第１領域で挟まれた第２領域の第二面が２つの第１領域の第二接触面を跨るようなだらかな凸形状で形成されているので、可動接点部が第２領域の上を摺動する際に滑らかに移動することが可能となる。このことにより、可動接点部が第１領域上において安定した接触状態を維持することができる。
【００１６】
また、前記可動接点部の第一可動接触部および第二可動接触部とが移動する範囲には潤滑剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１７】
このように構成した本発明は、可動接点部が摺動する範囲に潤滑剤を塗布することにより、可動接点部が絶縁部材および金属板材上を摺動する際の摩擦を軽減でき、絶縁部材等が削れることにより発生する異物等を抑えることが可能である。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、第１領域つまりオン領域の厚みが薄くなる等によって、第２領域つまりオフ領域を形成する際に第１領域と同一面にすることが困難となり、他方の面が第１領域に重なって形成された場合でも、第２領域の一方の面を第１領域と同一面で形成することにより、この面をオン、オフの切り換えに使用することができ、オン位置精度を確保することができる。このため、第１領域を薄くした場合でも優れたオン位置精度を確保するスイッチ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態によるスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】本実施形態によるスイッチ装置のレバーを説明する図で、（ａ）はウエハとの接続箇所を説明する斜視図で、（ｂ）はコイルバネを収容する箇所を説明する斜視図である。
【図３】本実施形態によるスイッチ装置のウエハを説明する図で、(ａ)は背面図で、（ｂ）は斜視図である。
【図４】本実施形態によるスイッチ装置の可動接点を説明する斜視図である。
【図５】本実施形態によるスイッチ装置の固定接点を説明する側面図である。
【図６】本実施形態によるスイッチ装置を説明する図で、（ａ）はケースと接続部の開放部の位置関係を説明する斜視図で、（ｂ）はケースと差込孔の位置関係を説明する斜視図である。
【図７】本実施形態によるスイッチ装置のケースを取り除いた正面図である。
【図８】本実施形態によるスイッチ装置の動作を説明する図で、（ａ）は初期状態を説明する模式図で、（ｂ）は一方の可動接点のみ固定接点上に接していることを説明する模式図で、（ｃ)は（ｂ）の位置から更に移動させて双方の可動接点が固定接点と接していることを説明する模式図である。
【図９】本実施形態によるスイッチ装置の固定端子部にグリスを塗布したことを説明する模式図である。
【図１０】従来のスイッチ装置の接点構造を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１は本実施形態によるスイッチ装置の分解斜視図、図２は本実施形態によるスイッチ装置のレバーを説明する図で、（ａ）はウエハとの接続箇所を説明する斜視図で、（ｂ）はコイルバネを収容する箇所を説明する斜視図、図３は本実施形態によるスイッチ装置のウエハを説明する図で、(ａ)は背面図で、（ｂ）は斜視図、図４は本実施形態によるスイッチ装置の可動接点を説明する斜視図、図５は本実施形態によるスイッチ装置の固定接点を説明する側面図、図６は本実施形態によるスイッチ装置を説明する図で、（ａ）はケースと接続部の開放部の位置関係を説明する斜視図で、（ｂ）はケースと差込孔の位置関係を説明する斜視図、図７は本実施形態によるスイッチ装置のケースを取り除いた正面図、図８は本実施形態によるスイッチ装置の動作を説明する図で、（ａ）は初期状態を説明する模式図で、（ｂ）は一方の可動接点のみ固定接点上に接していることを説明する模式図で、（ｃ)は（ｂ）の位置から更に移動させて双方の可動接点が固定接点と接していることを説明する模式図、図９は本実施形態によるスイッチ装置の固定端子部にグリスを塗布したことを説明する模式図、図１０は従来のスイッチ装置の接点構造を説明する断面図である。
【００２２】
本実施形態のスイッチ装置は、図１に示すように、ケース１と、ケース１の内部に回動自在に指示されたレバー２と、ケース１の内部に保持されレバー２を収納可能なウエハ３と、ウエハ３に配設された固定接点４（第一領域）、固定接点５（第一領域）、固定接点６（第一領域）と、固定接点４と固定接点５の間に連続して配置されている絶縁部材７（第二領域）と、固定接点５と固定接点６の間に連続して配置されている絶縁部材１０（第二領域）と、レバー２を初期位置に常時付勢しているコイルバネ８と、レバー２に固定され固定接点４、固定接点５、固定接点６上を摺動し接触可能な可動接点９（可動接点部）とによって構成されている。
【００２３】
まず、ケース１について説明する。ケース１は樹脂材料等からなり外形が略立方体状に形成されている。ケース１は、内部に空洞部１ａが形成されており、空洞部１ａは、互いに対向する第１側板１ｂ、第２側板１ｃおよび第３側板１ｐ、第４側板１ｑに挟まれていると共に上方が天板１ｄで遮蔽されて、下方が開放されている。
【００２４】
また、ケース１の天板１ｄには、後述するレバー２が挿通可能なレバー挿通孔１ｅが形成されている。互いに対向する第１側板１ｂ、第２側板１ｃには、下部側に所定の間隔で２箇所のスナップ孔１ｆがそれぞれ貫通形成されている。また、第１側板１ｂ、第２側板１ｃのそれぞれには、スナップ孔１ｆの図示下側に、ソケット等の外部接続部材が挿通可能な３箇所の第１挿通孔１ｇ、第２挿通孔１ｈ、第３挿通孔１ｍがそれぞれ貫通形成されている。第１挿通孔１ｇ、第２挿通孔１ｈ、第３挿通孔１ｍが形成された部分の空洞部１ａ内には、後述する固定接点４、５、６の接続部４ｃ、接続部５ｃ、接続部６ｃが位置するようになっている。
【００２５】
また、ケース１の一方のスナップ孔１ｆに近接して、丸穴状の第１位置決め孔１ｊが貫通形成され、他方のスナップ孔１ｆに近接して、第４側板１ｑには略コの字状の第２位置決め孔１ｋが形成されている。
【００２６】
次に、レバー２について説明する。レバー２は、樹脂材料等からなり、図１および図２に示すように上方に延びる操作部２ａを有する略長方形状の本体部２ｂが形成されている。この本体部２ｂの中央部付近の一方の面には円柱の一部を切り取った形のバネ支持部２ｃが設けられ、他方の面には円筒形で端部の一部に凸部が設けられた回動支持部２ｄを有している。また、バネ支持部２ｃの下方には円弧状の面を有するバネ受け部２ｅが設けられ、このバネ受け部２ｅと対向し操作部２ａが二股に分かれるように形成された端部にはそれぞれ第１ストッパ壁２ｇと第２ストッパ壁２ｈが設けられている。さらに、このレバー２の下部には後述する可動接点９を収納する可動接点収納部２ｆが設けられている。
【００２７】
次に、ウエハ３について説明する。ウエハ３は、樹脂材料等からなり、ケース１の空洞部１ａ内の下部側に配設されている。図３に示すように、上方には筒状の連結部３ｂが設けられており、回転支持部２ｄの形状に沿って略鍵穴状の貫通穴３ｈがあいている。この連結部３ｂにレバー２の回動支持部２ｄが挿入されることにより、レバー２は回動可能な状態となる。また、ウエハ３の互いに対向する側面には、ケース１の４箇所のスナップ孔１ｆにそれぞれスナップ係合可能な４箇所の突起部３ｅが突出形成されている。そして、ウエハ３をケース１の空洞部１ａに挿入してスナップ孔１ｆに突起部３ｅをスナップ係合すると、ケース１側の第１位置決め孔１ｊとウエハ３の貫通孔３ｆとが重なり、ケース１側の第２位置決め孔１ｋとウエハ３の切り欠き溝３ｇとが重なるようになっている。
【００２８】
次に、固定接点４、５、６について説明する。固定接点４、５、６は導電性の金属板材からなり、プレス加工等により形成されている。固定接点４は、図１および図３に示すように埋設部分から上方に延出した第一接触面４ａおよび第二接触面４ｂと埋設部分から下方に延出した接続部４ｃが設けられている。固定接点５、固定接点６についても固定接点４と同様に形成されており、詳細な説明は省略するが、固定接点５は第一接触面５ａおよび第二接触面５ｂと接続部５ｃから形成されており、固定接点６は第一接触面６ａおよび第二接触面６ｂと接続部６ｃから形成されている。
【００２９】
第一接触面４ａは後述する絶縁部材７と同一の高さの面（同一面）となるものであり、第二接触面４ｂは第一接触面４ａと対向して金属板材の表面に設けられている。また、固定接点５および固定接点６は固定接点４と同じ構成なので、詳細な説明は省略する。
【００３０】
また、固定接点４の接続部４ｃは、図３、図５および図８に示すようにウエハ３の下面から延出する延出部分を略Ｖ字状に折り返して形成された第１接続部端子４ｃ１と、第１接続部端子４ｃ１に対向して形成された第２接続部端子４ｃ３とにより開放部４ｃ２を形成している。さらに、開放部４ｃ２の位置に対応するように折り返し基部４ｃ４の中央部分が所定寸法で切り欠きされ、差込孔４ｃ５が形成されている。このことで、図７に示すように、開放部４ｃ２と差込孔４ｃ５とがひと繋がりの挿入空間となって、外部接続部材が開放部４ｃ２側、あるいは差込孔４ｃ５側のどちらから挿入されたとしても、第１接続部端子４ｃ１と第２接続部端子４ｃ３がスムーズに弾性変形して、外部接続部材に弾接することができる。そのために、固定接点４と外部接続部材との電気的な接続を確実に行うことができる。固定接点５、固定接点６も同様の構造となっているので、詳細な説明は省略するが、固定接点５の接続部５ｃは、第１接続部端子５ｃ１、第２接続部端子５ｃ３、開放部５ｃ２、折り返し基部５ｃ４、差込孔５ｃ５からなり、固定接点６の接続部６ｃは、第１接続部端子６ｃ１、第２接続部端子６ｃ３、開放部６ｃ２、折り返し基部６ｃ４、差込孔６ｃ５からなっている。
【００３１】
また、固定接点４、５、６の各接触面は、所定の間隔を有して配設され、回動支持部２ｄを支点として回動するレバー２に保持した後述する可動接点９の回動軌跡に沿って円弧状に形成されている。
【００３２】
このような固定接点４、５、６は、ウエハ３をケース１にスナップ係止すると、図６に示すように、ケース１の第１側板１ｂの第１挿通孔１ｇと接続部４ｃの開放部４ｃ２とが対峙すると共に、第２挿通孔１ｈと接続部５ｃの開放部５ｃ２とが対峙し、第３挿通孔１ｍと接続部６ｃの開放部６ｃ２とが対峙する。更に、ケース１の第２側板１ｃの第１挿通孔１ｇと接続部４ｃの差込孔４ｃ５とが対峙すると共に、第２挿通孔１ｈと接続部５ｃの差込孔５ｃ５とが対峙し、第３挿通孔１ｍと接続部６ｃの差込孔６ｃ５とが対峙する。固定接点４、５、６は、ウエハ３に埋設した部分を挟んでそれぞれの第一接触面４ａ、５ａ、６ａと第二接触面４ｂ、５ｂ、６ｂが接続部４ｃ、５ｃ、６ｃと離れて形成されている。そのために、接続部４ｃ、５ｃ、６ｃにプラグ等の外部接続部材を接続したときに発生する火花等の異物が、固定接点４、５、６に飛散するのを防止することができる。
【００３３】
次に絶縁部材７、１０について説明する。絶縁部材７（第二領域）および絶縁部材１０（第二領域）は、絶縁性の樹脂材料等で形成されており、図３に示すように、固定接点４と固定接点５の間には絶縁部材７が連続して配置されており、同様に固定接点５と固定接点６の間には絶縁部材１０が設けられている。この絶縁部材７は、一方の面には第一接触面４ａ、５ａと同一の高さ面（同一面）となるように形成された第１絶縁部７ａ（第一面）が設けられており、他方の面はなだらかな凸形状に隆起し、後述する可動接点９の移動方向での両端部がなだらかに傾斜しながら第二接触面４ｂ、５ｂの一部を跨いで形成されている第２絶縁部７ｂ（第二面）からなっている。また、絶縁部材１０は第一接触面５ａ、６ａと同一の高さ面（同一面）となるように形成された第１絶縁部１０ａ（第一面）と、なだらかな凸形状に隆起し、後述する可動接点９の移動方向での両端部がなだらかに傾斜しながら第二接触面５ｂ、６ｂの一部を跨いで配置されている第２絶縁部１０ｂ（第二面）からなっている。
【００３４】
次にコイルバネ８について説明する。コイルバネ８は、図１に示すように一端部８ａと他端部８ｂとが外側に導出形成されている。そして、バネ受け部２ｅにコイルバネ８を載置すると、一端部８ａがレバー２の第１ストッパ壁２ｇに弾接すると共に、他端部８ｂがレバー２の第２ストッパ壁２ｈに弾接して、レバー２をそれぞれ上方に弾性付勢するようになっている。
【００３５】
次に可動接点９について説明する。可動接点９（可動接点部）は、りん青銅等の弾性を有する金属板を略コ字状に折り曲げて形成されており、レバー２の下部に設けられた可動接点収納部２ｆに保持される。可動接点９は、図４に示すように両端部が連結部９ａで連結され、この連結部９ａに可動接点部９ｂと可動接点部９ｃが形成されている。可動接点部９ｂは第一可動接触部９ｂ１と第二可動接触部９ｂ２とでクリップ状に形成されている。また、可動接点部９ｃは可動接点部９ｂと同じ構成であり、第一可動接触部９ｃ１と第二可動接触部９ｃ２とでクリップ状に形成されている。そして、レバー２の可動接点収納部２ｆに収納して保持した可動接点９は、動きが規制されて抜け止めされるようになっている。レバー２の可動接点収納部２ｆに保持された可動接点部９ｂは、レバー２の回動操作で、固定接点４と固定接点５を狭持しながら接触し摺動可能になっている。また、同様に可動接点部９ｃは固定接点５と固定接点６を狭持しながら接触し摺動可能になっている。
さらに、狭持可能に対向して配置された第一可動接触部９ｂ１および９ｃ１と第二可動接触部９ｂ２および９ｃ１はそれぞれ対向する側にお椀状に突出しており、固定接点４または固定接点５または固定接点６を狭持した際にほぼ中央で１点接触するような接点構造に構成されている。
【００３６】
次に、本発明のスイッチ装置の動作を説明する。図７は本実施形態によるスイッチ装置のケースを取り除いた初期状態の正面図である。また、図８は本実施形態によるスイッチ装置の動作を説明する図で、（ａ）は初期状態を説明する模式図で、（ｂ）は一方の可動接点のみ固定接点上に接していることを説明する模式図で、（ｃ)は（ｂ）の位置から更に移動させて双方の可動接点が固定接点と接していることを説明する模式図である。レバー２を操作する前の初期状態においては、図７に示すように、コイルバネ８の一端部８ａと他端部８ｂの付勢力が均等になりレバー２が垂直に保たれている。この初期状態における可動接点部９ｂの第一可動接触部９ｂ１は絶縁部材７の第１絶縁部７ａに接触しており、第二可動接触部９ｂ２は絶縁部材７の第２絶縁部７ｂに接触している。また、可動接点部９ｃの第一可動接触部９ｃ１は絶縁部材１０の第１絶縁部１０ａに接触しており、第二可動接触部９ｃ２は第２絶縁部１０ｂに接触している。そのために、固定接点４と固定接点５、および固定接点５と固定接点６は電気的に不導通状態となっている。これは図８（ａ）の状態を示している。
【００３７】
次に、初期状態からレバー２を図７に示す矢印Ｃ方向に所定量回動操作を行い、電気的に接続が開始される位置までレバー２を移動させる。この状態において可動接点と固定接点および絶縁部材の位置関係は、図８の（ｂ）に示すように、第１絶縁部７ａ上に位置していた第一可動接触部９ｂ１が第一接触面５ａに接触し、第１絶縁部１０ａ上に位置していた第一可動接触部９ｃ１が第一接触面６ａに接触する。また、可動接点部９ｂの第二可動接触部９ｂ２は第２絶縁部７ｂ上にあり、可動接点部９ｃの第二可動接触部９ｃ２は第２絶縁部１０ｂ上にある。
【００３８】
なお、絶縁部材７の第１絶縁部７ａは第一接触面５ａと同一面でかつ連続して形成され、絶縁部材１０の第１絶縁部１０ａは第一接触面６ａと同一面でかつ連続して形成されているので、電気的に接続される開始位置（接触開始位置）は固定接点と絶縁部材の境界部となる。さらに、第２絶縁部７ｂは第二接触面４ｂおよび５ｂの一端に跨って連続して配置され、第２絶縁部１０ｂは第２接触面５１ｂの他端及び６１ｂに跨って連続して配置されており、その形状はなだらかな凸部を有していることから、可動接点９は円滑に移動が可能である。よって、電気的接続状態は第一可動接触部と第一接触面の接触によって確保され、優れたオン位置精度を確保することができる。このことより、優れたオン位置精度を確保するためには、絶縁部材７の第１絶縁部７ａおよび第２絶縁部７ｂのどちらかが固定接触面と同一面であればよい。
【００３９】
さらに、レバー２に押圧力を加えて矢印Ｃ方向に回動操作を行うと、図８の（ｃ）に示すように、可動接点部９ｂの第二可動接触部９ｂ２は第二接触面５ｂに接触し、第二可動接触部９ｃ２は第二接触面６ｂに接触する。よって、固定接点５と固定接点６は可動接点９によって狭持され導通している。つまり、各固定接点と可動接点との接点部が２箇所で挟み込んでいることにより、接点部外部からの振動等に強く、また導通抵抗も低減するので、安定した電気的導通状態を維持することができる。さらに、片方の接点が異物等を挟み込んでも電気的導通状態を維持することが可能となる。
【００４０】
また、矢印Ｃ方向に加えていたレバー２の操作荷重を解除すると、レバー２はコイルバネ８の付勢力で図８（ａ）に示す初期状態に自動復帰する。このことにより、第一可動接触部９ｂ１は第一接触面５ａから離間し、第二可動接触部９ｂ２は第二接触面５ｂから離間する。また、第一可動接触部９ｃ１は第一接触面６ａから離間し、第二可動接触部９ｃ２は第二接触面６ｂから離間する。このことにより、スイッチ回路が初期状態に復帰する。
【００４１】
なお、矢印Ｃ方向とは逆方向にレバー２を回動操作した場合には、図には示していないが、固定接点４及び固定接点５と可動接点９の状態は、先に述べた固定接点５及び固定接点６と可動接点９の動作と同じ状態となる。つまり、レバー２を図７に示す矢印Ｃ方向と逆方向に所定量回動操作を行うと、第１絶縁部７ａ上に位置していた第一可動接触部９ｂ１が第一接触面４ａに接触し、第１絶縁部１０ａ上に位置していた第一可動接触部９ｃ１が第一接触面５ａに接触する。なお、この状態では、可動接点部９ｂの第二可動接触部９ｂ２は第２絶縁部７ｂ上にあり、可動接点部９ｃの第二可動接触部９ｃ２は第２絶縁部１０ｂ上にある。絶縁部材７の第１絶縁部７ａは第一接触面４ａと同一面であり、絶縁部材１０の第１絶縁部１０ａは第一接触面５ａと同一面である。よって、可動接点９は円滑に移動が可能である。よって、電気的な導通状態は第一可動接触部と第１固定接触面の接触によって確保され、逆方向においても優れたオン位置精度を確保することができる
【００４２】
さらに、レバー２に押圧力を加えて矢印Ｃとは逆方向に回動操作を行うと、可動接点部９ｂの第二可動接触部９ｂ２は第二接触面４ｂに接触し、第二可動接触部９ｃ２は第二接触面５ｂに接触する。よって、固定接点４と固定接点５は可動接点９によって狭持され導通している。
【００４３】
また、矢印Ｃ方向とは逆方向に加えていたレバー２の操作荷重を解除すると、レバー２はコイルバネ８の付勢力で初期状態に自動復帰する。このことにより、第一可動接触部９ｂ１は第一接触面４ａから離間し、第二可動接触部９ｂ２は第二接触面４ｂから離間する。また、第一可動接触部９ｃ１は第一接触面５ａから離間し、第二可動接触部９ｃ２は第二接触面５ｂから離間する。このことにより、スイッチ回路が初期状態に復帰する。
【００４４】
なお、本実施例においては固定接点が薄くなった場合に絶縁部材が固定接点と同一面に形成し難くなるための構造例を示したが、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば固定接点が薄くなくても同様の構成を用いることができる。また例えば、初期状態で可動接点９の第一可動接触部９ｂ１及び第二可動接触部９ｂ２とがともに固定接点５に接触するようにしても良い。
【００４５】
また、図９に示すように可動接点９が摺動する部位に導電性のグリス１１（潤滑剤）が塗布されることにより、可動接点９と固定接点４および固定接点５、固定接点６との摩擦が軽減され、さらに円滑に可動接点と固定接点間および絶縁部材間を摺動することが可能となる。この導電性グリスは、たとえば第一接触面５ａおよび第二接触面５ｂ上に塗布すると、レバー２の回動操作により可動接点が固定接点上および絶縁部材上を摺動しながらグリス１１を接触箇所全体に拡げ、摺動箇所を覆うことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ ケース
２ レバー
２ａ 操作部
２ｂ 本体部
２ｄ 回動支持部
３ ウエハ
４、５、６ 固定接点（第一領域）
７ 絶縁部材（第二領域）
７ａ 第１絶縁部
７ｂ 第２絶縁部
８ コイルバネ
９ 可動接点（可動接点部）
１０ 絶縁部材
１０ａ 第１絶縁部
１０ｂ 第２絶縁部
１１ グリス（潤滑剤）
４ａ、５ａ、６ａ 第一接触面
４ｂ、５ｂ、６ｂ 第二接触面
９ｂ、９ｃ 可動接点部
９ｂ１、９ｃ１ 第一可動接触部
９ｂ２、９ｃ２ 第二可動接触部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接点部との接触で第１の電気的接続状態となる第１領域と前記可動接点部との接触で第２の電気的接続状態となる第２領域との間を前記可動接点部が移動することで電気的接続状態が切り換えられるスイッチ装置において、前記第１領域は、第一接触面と第二接触面とを有し、前記可動接点部は前記第一接触面に接触可能な第一可動接触部と前記第二接触面に接触可能な第二可動接触部とを有し、前記第２領域は、前記第一可動接触部と接触可能で、前記第１領域の前記第一接触面と同一面となる第一面と、前記第二可動接触部と接触可能で、前記第１領域の第二接触面の一部上に配置される第二面とを有していることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記第１領域はオン領域であり、前記オン領域は導電性の金属板材から形成されているとともに、前記第２領域はオフ領域であり、前記オフ領域は絶縁性の樹脂材から形成されており、前記第１領域と前記第２領域は連続して配置され、前記第一接触面は前記金属板材の表面であり、前記第二接触面は前記金属板材の裏面であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記第一可動接触部が前記第１領域と接触する接触開始位置において、前記第二可動接触部は前記第２領域と接触した位置にあり、前記第二可動接触部が前記第１領域に移動すると、前記第二可動接触部は、前記第一可動接触部と共に前記第１領域を狭持しながら接触することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記第１領域は前記第２領域を挟んで２つ設けられており、前記第二面は２つの前記第１領域の第二接触面に跨るようななだらかな凸形状となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のスイッチ装置。
【請求項５】
前記可動接点部の第一可動接触部および第二可動接触部とが移動する範囲には潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のスイッチ装置。
【請求項１】
可動接点部との接触で第１の電気的接続状態となる第１領域と前記可動接点部との接触で第２の電気的接続状態となる第２領域との間を前記可動接点部が移動することで電気的接続状態が切り換えられるスイッチ装置において、前記第１領域は、第一接触面と第二接触面とを有し、前記可動接点部は前記第一接触面に接触可能な第一可動接触部と前記第二接触面に接触可能な第二可動接触部とを有し、前記第２領域は、前記第一可動接触部と接触可能で、前記第１領域の前記第一接触面と同一面となる第一面と、前記第二可動接触部と接触可能で、前記第１領域の第二接触面の一部上に配置される第二面とを有していることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記第１領域はオン領域であり、前記オン領域は導電性の金属板材から形成されているとともに、前記第２領域はオフ領域であり、前記オフ領域は絶縁性の樹脂材から形成されており、前記第１領域と前記第２領域は連続して配置され、前記第一接触面は前記金属板材の表面であり、前記第二接触面は前記金属板材の裏面であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記第一可動接触部が前記第１領域と接触する接触開始位置において、前記第二可動接触部は前記第２領域と接触した位置にあり、前記第二可動接触部が前記第１領域に移動すると、前記第二可動接触部は、前記第一可動接触部と共に前記第１領域を狭持しながら接触することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記第１領域は前記第２領域を挟んで２つ設けられており、前記第二面は２つの前記第１領域の第二接触面に跨るようななだらかな凸形状となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のスイッチ装置。
【請求項５】
前記可動接点部の第一可動接触部および第二可動接触部とが移動する範囲には潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のスイッチ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１３８２２１（Ｐ２０１２−１３８２２１Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８９０１０（Ｐ２０１０−２８９０１０）
【出願日】平成２２年１２月２５日（２０１０．１２．２５）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２５日（２０１０．１２．２５）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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