スクリュー搬送構造
【課題】 搬送上手側のスクリュー軸の後端と搬送下手側のスクリュー軸の始端とをベベルギヤを介して連動連結したスクリュー搬送構造において、誤組みのない組付けを行うことができるようにする。
【解決手段】 スクリュー軸２５のギヤ連結部２５ａとこれに嵌合連結されるベベルギヤ３５の中心嵌合孔の断面形状を、一つの特定された回転位相においてのみ互いの嵌合が許容される形状に設定してある。好ましくは、スクリュー軸２５のギヤ連結部２５ａにおける外周面に、互いに平行に対向する一対の扁平カット面Ｓ1，Ｓ2を備えるとともに、両扁平カット面Ｓ1，Ｓ2の間で互いに対向する軸外周面の一方に扁平カット面Ｓ3を備える。
【解決手段】 スクリュー軸２５のギヤ連結部２５ａとこれに嵌合連結されるベベルギヤ３５の中心嵌合孔の断面形状を、一つの特定された回転位相においてのみ互いの嵌合が許容される形状に設定してある。好ましくは、スクリュー軸２５のギヤ連結部２５ａにおける外周面に、互いに平行に対向する一対の扁平カット面Ｓ1，Ｓ2を備えるとともに、両扁平カット面Ｓ1，Ｓ2の間で互いに対向する軸外周面の一方に扁平カット面Ｓ3を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載された脱穀装置における１番物（穀粒）や２番物の搬送、あるいは、穀粒タンクに貯留された穀粒の搬出装置などに利用されるスクリュー搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
１番物や２番物の搬送に用いられるスクリュー搬送構造は、脱穀装置の１番物横送りスクリューあるいは２番物横送りスクリューで横送り搬出された１番物や２番物を、穀粒タンクへ揚送するスクリューや２番還元用のスクリューの下端部に受け渡すようになっている。また、穀粒タンクに貯留された穀粒の搬出装置では、穀粒タンクの底部に配備された底スクリューで横送り搬出した穀粒を縦送りスクリューコンベアの下端に供給し、縦送りスクリューコンベアで揚送した穀粒を上下揺動および旋回可能な横送りスクリューコンベアの始端に送り込むよう構成されている。
【０００３】
そして、上記のように複数のスクリューに亘って穀粒を順次受け渡してゆくスクリュー搬送構造においては、搬送上手側のスクリュー軸の後端と搬送下手側のスクリュー軸の始端とを、ギヤケースに組み込まれたベベルギヤを介して連動連結する連動構造が多用されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２０４２３３号公報
【特許文献２】特開２００４−２０１６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記スクリュー搬送構造においては、ギヤケースに組み付け咬合された一対のベベルギヤの中心孔に各スクリュー軸をスプライン嵌合、あるいは、小判孔嵌合によって差込み連結するのであるが、スプライン嵌合連結ではスプラインピッチで嵌合位相が変更可能であり、また、小判孔嵌合では１８０°に反転しての嵌合が可能であり、無造作に差込み嵌合すると、上手側スクリューにおけるスクリュー羽根の終端と下手側スクリューにおけるスクリュー羽根始端との回転位相が合わなくなって円滑な穀粒受け渡しができなくなり、スクリュー交差部位における搬送能力が低下し、穀粒の損傷や詰まりなどが発生しやすくなる。特に、上手側スクリューにおけるスクリュー羽根の終端に掻き出し用の排出板を備えたものにおいては、排出板で送り出した穀粒を下手側スクリューにおけるスクリュー羽根始端で円滑に受継ぐように一層適切な位相合わせが必要となる。
【０００５】
そこで、従来では、組付け方向を明記したラベルをギヤケースに貼り付ける、等して誤組みの発生を回避しているのであるが、ラベルの準備およびこれの貼付け作業が別途必要となってコスト高の一因となるものであった。
【０００６】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、誤組みのない組付けを行うことができるスクリュー搬送構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、搬送上手側のスクリュー軸の後端と搬送下手側のスクリュー軸の始端とをベベルギヤを介して連動連結したスクリュー搬送構造であって、
各スクリュー軸のギヤ連結部とこれに嵌合連結されるベベルギヤの中心嵌合孔の断面形状を、一つの特定された回転位相においてのみ互いの嵌合が許容される形状に設定してあることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によると、スクリュー軸とこれに対応したベベルギヤは一つの特定された回転位相においてしか嵌合連結されることはなく、所定の位相で咬合させた一対のベベルギヤの中心嵌合孔に各スクリュー軸のギヤ連結部を差込み嵌合するだけで、搬送上手側スクリュー軸におけるスクリュー羽根の終端と下手側スクリュー軸におけるスクリュー羽根の始端とは所定の位相関係を保って回転することになる。
【０００９】
従って、第１の発明によると、組付け方向を明記したラベルなどを要することなく誤組みのない組付けを行うことが可能となった。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、
前記スクリュー軸のギヤ連結部における外周面に、互いに平行に対向する一対の扁平カット面を備えるとともに、両扁平カット面の間で互いに対向する軸外周面の一方に扁平カット面を備えてあるものである。
【００１１】
上記構成によると、スクリュー軸のギヤ連結部に形成した３つの扁平カット面は嵌合位相の合わせ面とトルク伝達面の機能を発揮し、第１発明の上記効果をもたらすととともに、３つの扁平カット面を介してトルク伝達を確実に行うことができる。
【００１２】
第３の発明は、上記第１の発明において、
前記スクリュー軸のギヤ連結部における外周面に、非平行状態に対向する一対の扁平カット面を備えてあるものである。
【００１３】
上記構成によると、スクリュー軸のギヤ連結部における外周面への切削加工が２箇所だけとなり、第１発明の上記効果をもたらすととともに、加工コストの節減に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に、本発明に係るスクリュー搬送構造を備えた自脱型の脱穀装置の縦断した側面図が示されている。この脱穀装置は、コンバインに搭載されて使用されるものであって、図１において図外左方に配備された刈取り部で刈取られて横倒れ姿勢で搬送されてきた刈取り穀稈をフィードチェーン１で受取り、その穂部を扱室２に挿入した状態で図中左方から右方に通過搬送することで、扱室２に前後水平に軸支した扱胴３によって脱穀処理し、穀稈から分離した処理物を扱室下部に沿って張設した受網４で選別し、受網４を漏下した細かい処理物を扱室２の下方に配備された揺動選別部５の前半部に落下供給するとともに、受網４を漏下しなかった大きい処理物を扱室終端の送塵口６から搬出して揺動選別部５の中間部に落下供給し、揺動選別部５に落下供給された処理物を前後に長い揺動選別ケース７で受け止め、載置した処理物を後方（図１では右方）に向けて揺動搬送しながら粗選別用の前部チャフシーブ８、精選別用のグレンシーブ９、ほぐし用の選別ラック１０、後部チャフシーブ１１、ストローラック１２、などを利用して篩い選別するとともに、選別部前端部に備えた唐箕１３から後方上方に向けて供給された選別風を吹き付けて風選処理し、グレンシーブ９から漏下した穀粒を１番回収部１４に選別回収するとともに、後部チャフシーブ１１やストローラック１２から漏下した２番物を２番回収部１５に選別回収するよう構成されている。
【００１５】
１番回収部１４に回収した穀粒は、横送りスクリュー１６によって機外にまで横送りされた後、スクリュー式の揚穀装置１７によって揚送されて穀粒タンクなどの回収部（図示せず）に供給され、２番回収部１５に回収した２番物は横送りスクリュー１８によって横送りされた後、スクリュー式の２番還元装置１９によって揚送され、揺動選別ケース７の前部に還元供給されて再選別処理を受けるよう構成されている。
【００１６】
また、扱室２の後方で揺動選別部５の後部上方箇所には、排ワラ搬送経路の下側に位置させて横断流ファンからなる排塵ファン２０が横架されており、扱室２の終端に形成された送塵口６から吹き出てきた浮塵やワラ屑、選別風によって揺動選別部５の後部上方に吹き上げられた浮塵やワラ屑が排塵ファン２に吸引されて強制的に機体後方に排出されるようになっている。また、前記排塵ファン２０の上方には、穂先側係止搬送機構２１ａと株元側挟持搬送機構２１ｂとを斜めに並列配置してなる排ワラ搬送装置２１が配備されており、扱室２から搬出されてきた横倒れ姿勢の排ワラが後方かつ穂先側に向けて斜め搬送され、脱穀装置後端に装着される排ワラカッタ、排ワラ結束装置、排ワラドロッパ、などの排ワラ処理装置（図示せず）に供給されるようになっている。
【００１７】
また、扱室２の後方には、扱胴３と同軸心で駆動回転される六角形状のささり落とし用の処理回転体２２が配置されており、フィードチェーン１で挟持されて扱室２から搬出されてきた排ワラを処理回転体２２で上方から叩き揺することで排ワラに刺さり込んでいる穀粒を分離して落下回収するようになっている。
【００１８】
揚送装置１７は横送りスクリュー１６にベベルギヤ連動されて駆動され、また、２番還元装置１９は横送りスクリュー１８にベベルギヤ連動されて駆動されるようになっており、各連動構造は同様であるので、その代表として、横送りスクリュー１６と揚送装置１７との連動構造を図面に基づいて以下に説明する。
【００１９】
図４に示すように、横送りスクリュー１６はスクリュー軸２５にスクリュー羽根２６、掻き上げ板２７、および、軸受けカバー２８を溶接して構成されており、スクリュー軸２５の搬送下手側の端部が脱穀装置４の横外側に配備されたギヤケース２９に挿入支持されている。また、揚送装置１７は搬送筒３０に縦送りスクリュー３１を内装して構成されるとともに、スクリュー羽根３２および軸受けカバー３３を溶接したスクリュー軸３４の下端部が前記ギヤケース２９に挿入支持されている。
【００２０】
ギヤケース２９には直交して咬合された一対のベベルギヤ３５，３６が軸受け支承されており、各ベベルギヤ３５，３６の中心嵌合孔３５ａ，３６ａに前記スクリュー軸２５，３４の端部に形成されたギヤ連結部２５ａ，３４ａがそれぞれ差込み嵌合されている。
【００２１】
図５に示すように、スクリュー軸２５，３４のギヤ連結部２５ａ，３４ａは、その外周面に互いに平行に対向する一対の扁平カット面Ｓ1，Ｓ2を備えるとともに、両扁平カット面Ｓ1，Ｓ2の間で互いに対向する軸外周面の一方に扁平カット面Ｓ3を備えており、かつ、図６に示すように、ベベルギヤ３５，３６の中心嵌合孔３５ａ，３６ａが前記ギヤ連結部２５ａ，３４ａの断面形状と同形状に形成され、もって、スクリュー軸２５，３４とベベルギヤ３５，３６とがそれぞれ一つの特定された回転位相においてのみ互いに嵌合連結可能となっている。
【００２２】
前記ベベルギヤ３５，３６のボス部端面とギヤケース２９における軸受けボス部の端面にはそれぞれ合いマークｍａ，ｍｂが刻設されており、これら合いマークｍａ，ｍｂを用いて両ベベルギヤ３５，３６をギヤケース２９に組み付けた状態で、これらベベルギヤ３５，３６にそれぞれスクリュー軸２５，３４を差込み嵌合することで、横送りスクリュー１６と縦送りスクリュー３１とが所定の回転位相の関係を保って連動連結されることになる。
【００２３】
このようにして位相合わせ状態で横送りスクリュー１６と縦送りスクリュー３１とが連動連結されることで、横送りスクリュー１６で横送りされた穀粒はその搬送終端で掻き上げ板２７によって掻き上げられ、この掻き上げられた直後に縦送りスクリュー３１のスクリュー羽根３２の始端ですくい上げられて円滑に揚送されてゆくことになる。
【００２４】
〔他の実施例〕
【００２５】
（１）スクリュー軸２５，３４とベベルギヤ３５，３６とを一つの特定された回転位相においてのみ嵌合連結する構造としては、図８に示すように、スクリュー軸２５，３４のギヤ連結部２５ａ，３４ａにおける外周面に、非平行状態に対向する一対の扁平カット面Ｓ4，Ｓ5を備えるとともに、ギヤ連結部２５ａ，３４ａの断面形状に合致する形状にベベルギヤ３５，３６の中心嵌合孔３５ａ，３６ａの断面形状を形成して実施することもできる。
【００２６】
（２）図９，図１０に示すように、ささり落と用の前記処理回転体２２の外周に、線材を屈曲した処理歯２３ａや板材をＶ形に屈折した処理歯２３ｂを突設して、これら処理歯２３ａ，２３ｂを排ワラに突入させてほぐすことで穀粒回収効率を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】脱穀装置の横断平面図
【図３】脱穀装置の縦断背面図
【図４】スクリュー搬送構造の要部を示す縦断正面図
【図５】横送りスクリューの（イ）軸端部の断面図と（ロ）側面図
【図６】ベベルギヤの（イ）縦断側面図と（ロ）正面図
【図７】ギヤケースとこれに組み込まれたベベルギヤの正面図
【図８】別実施例のスクリュー軸とこれに連結されたベベルギヤの正面図
【図９】別実施例の処理回転体を示す正面図
【図１０】さらに別の実施例の処理回転体を示す斜視図
【符号の説明】
【００２８】
２５ スクリュー軸
２５ａ ギヤ連結部
３４ スクリュー軸
３４ａ ギヤ連結部
３５ ベベルギヤ
３５ａ 中心嵌合孔
３６ ベベルギヤ
３６ａ 中心嵌合孔
Ｓ1 扁平カット面
Ｓ2 扁平カット面
Ｓ3 扁平カット面
Ｓ4 扁平カット面
Ｓ5 扁平カット面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載された脱穀装置における１番物（穀粒）や２番物の搬送、あるいは、穀粒タンクに貯留された穀粒の搬出装置などに利用されるスクリュー搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
１番物や２番物の搬送に用いられるスクリュー搬送構造は、脱穀装置の１番物横送りスクリューあるいは２番物横送りスクリューで横送り搬出された１番物や２番物を、穀粒タンクへ揚送するスクリューや２番還元用のスクリューの下端部に受け渡すようになっている。また、穀粒タンクに貯留された穀粒の搬出装置では、穀粒タンクの底部に配備された底スクリューで横送り搬出した穀粒を縦送りスクリューコンベアの下端に供給し、縦送りスクリューコンベアで揚送した穀粒を上下揺動および旋回可能な横送りスクリューコンベアの始端に送り込むよう構成されている。
【０００３】
そして、上記のように複数のスクリューに亘って穀粒を順次受け渡してゆくスクリュー搬送構造においては、搬送上手側のスクリュー軸の後端と搬送下手側のスクリュー軸の始端とを、ギヤケースに組み込まれたベベルギヤを介して連動連結する連動構造が多用されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２０４２３３号公報
【特許文献２】特開２００４−２０１６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記スクリュー搬送構造においては、ギヤケースに組み付け咬合された一対のベベルギヤの中心孔に各スクリュー軸をスプライン嵌合、あるいは、小判孔嵌合によって差込み連結するのであるが、スプライン嵌合連結ではスプラインピッチで嵌合位相が変更可能であり、また、小判孔嵌合では１８０°に反転しての嵌合が可能であり、無造作に差込み嵌合すると、上手側スクリューにおけるスクリュー羽根の終端と下手側スクリューにおけるスクリュー羽根始端との回転位相が合わなくなって円滑な穀粒受け渡しができなくなり、スクリュー交差部位における搬送能力が低下し、穀粒の損傷や詰まりなどが発生しやすくなる。特に、上手側スクリューにおけるスクリュー羽根の終端に掻き出し用の排出板を備えたものにおいては、排出板で送り出した穀粒を下手側スクリューにおけるスクリュー羽根始端で円滑に受継ぐように一層適切な位相合わせが必要となる。
【０００５】
そこで、従来では、組付け方向を明記したラベルをギヤケースに貼り付ける、等して誤組みの発生を回避しているのであるが、ラベルの準備およびこれの貼付け作業が別途必要となってコスト高の一因となるものであった。
【０００６】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、誤組みのない組付けを行うことができるスクリュー搬送構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、搬送上手側のスクリュー軸の後端と搬送下手側のスクリュー軸の始端とをベベルギヤを介して連動連結したスクリュー搬送構造であって、
各スクリュー軸のギヤ連結部とこれに嵌合連結されるベベルギヤの中心嵌合孔の断面形状を、一つの特定された回転位相においてのみ互いの嵌合が許容される形状に設定してあることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によると、スクリュー軸とこれに対応したベベルギヤは一つの特定された回転位相においてしか嵌合連結されることはなく、所定の位相で咬合させた一対のベベルギヤの中心嵌合孔に各スクリュー軸のギヤ連結部を差込み嵌合するだけで、搬送上手側スクリュー軸におけるスクリュー羽根の終端と下手側スクリュー軸におけるスクリュー羽根の始端とは所定の位相関係を保って回転することになる。
【０００９】
従って、第１の発明によると、組付け方向を明記したラベルなどを要することなく誤組みのない組付けを行うことが可能となった。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、
前記スクリュー軸のギヤ連結部における外周面に、互いに平行に対向する一対の扁平カット面を備えるとともに、両扁平カット面の間で互いに対向する軸外周面の一方に扁平カット面を備えてあるものである。
【００１１】
上記構成によると、スクリュー軸のギヤ連結部に形成した３つの扁平カット面は嵌合位相の合わせ面とトルク伝達面の機能を発揮し、第１発明の上記効果をもたらすととともに、３つの扁平カット面を介してトルク伝達を確実に行うことができる。
【００１２】
第３の発明は、上記第１の発明において、
前記スクリュー軸のギヤ連結部における外周面に、非平行状態に対向する一対の扁平カット面を備えてあるものである。
【００１３】
上記構成によると、スクリュー軸のギヤ連結部における外周面への切削加工が２箇所だけとなり、第１発明の上記効果をもたらすととともに、加工コストの節減に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に、本発明に係るスクリュー搬送構造を備えた自脱型の脱穀装置の縦断した側面図が示されている。この脱穀装置は、コンバインに搭載されて使用されるものであって、図１において図外左方に配備された刈取り部で刈取られて横倒れ姿勢で搬送されてきた刈取り穀稈をフィードチェーン１で受取り、その穂部を扱室２に挿入した状態で図中左方から右方に通過搬送することで、扱室２に前後水平に軸支した扱胴３によって脱穀処理し、穀稈から分離した処理物を扱室下部に沿って張設した受網４で選別し、受網４を漏下した細かい処理物を扱室２の下方に配備された揺動選別部５の前半部に落下供給するとともに、受網４を漏下しなかった大きい処理物を扱室終端の送塵口６から搬出して揺動選別部５の中間部に落下供給し、揺動選別部５に落下供給された処理物を前後に長い揺動選別ケース７で受け止め、載置した処理物を後方（図１では右方）に向けて揺動搬送しながら粗選別用の前部チャフシーブ８、精選別用のグレンシーブ９、ほぐし用の選別ラック１０、後部チャフシーブ１１、ストローラック１２、などを利用して篩い選別するとともに、選別部前端部に備えた唐箕１３から後方上方に向けて供給された選別風を吹き付けて風選処理し、グレンシーブ９から漏下した穀粒を１番回収部１４に選別回収するとともに、後部チャフシーブ１１やストローラック１２から漏下した２番物を２番回収部１５に選別回収するよう構成されている。
【００１５】
１番回収部１４に回収した穀粒は、横送りスクリュー１６によって機外にまで横送りされた後、スクリュー式の揚穀装置１７によって揚送されて穀粒タンクなどの回収部（図示せず）に供給され、２番回収部１５に回収した２番物は横送りスクリュー１８によって横送りされた後、スクリュー式の２番還元装置１９によって揚送され、揺動選別ケース７の前部に還元供給されて再選別処理を受けるよう構成されている。
【００１６】
また、扱室２の後方で揺動選別部５の後部上方箇所には、排ワラ搬送経路の下側に位置させて横断流ファンからなる排塵ファン２０が横架されており、扱室２の終端に形成された送塵口６から吹き出てきた浮塵やワラ屑、選別風によって揺動選別部５の後部上方に吹き上げられた浮塵やワラ屑が排塵ファン２に吸引されて強制的に機体後方に排出されるようになっている。また、前記排塵ファン２０の上方には、穂先側係止搬送機構２１ａと株元側挟持搬送機構２１ｂとを斜めに並列配置してなる排ワラ搬送装置２１が配備されており、扱室２から搬出されてきた横倒れ姿勢の排ワラが後方かつ穂先側に向けて斜め搬送され、脱穀装置後端に装着される排ワラカッタ、排ワラ結束装置、排ワラドロッパ、などの排ワラ処理装置（図示せず）に供給されるようになっている。
【００１７】
また、扱室２の後方には、扱胴３と同軸心で駆動回転される六角形状のささり落とし用の処理回転体２２が配置されており、フィードチェーン１で挟持されて扱室２から搬出されてきた排ワラを処理回転体２２で上方から叩き揺することで排ワラに刺さり込んでいる穀粒を分離して落下回収するようになっている。
【００１８】
揚送装置１７は横送りスクリュー１６にベベルギヤ連動されて駆動され、また、２番還元装置１９は横送りスクリュー１８にベベルギヤ連動されて駆動されるようになっており、各連動構造は同様であるので、その代表として、横送りスクリュー１６と揚送装置１７との連動構造を図面に基づいて以下に説明する。
【００１９】
図４に示すように、横送りスクリュー１６はスクリュー軸２５にスクリュー羽根２６、掻き上げ板２７、および、軸受けカバー２８を溶接して構成されており、スクリュー軸２５の搬送下手側の端部が脱穀装置４の横外側に配備されたギヤケース２９に挿入支持されている。また、揚送装置１７は搬送筒３０に縦送りスクリュー３１を内装して構成されるとともに、スクリュー羽根３２および軸受けカバー３３を溶接したスクリュー軸３４の下端部が前記ギヤケース２９に挿入支持されている。
【００２０】
ギヤケース２９には直交して咬合された一対のベベルギヤ３５，３６が軸受け支承されており、各ベベルギヤ３５，３６の中心嵌合孔３５ａ，３６ａに前記スクリュー軸２５，３４の端部に形成されたギヤ連結部２５ａ，３４ａがそれぞれ差込み嵌合されている。
【００２１】
図５に示すように、スクリュー軸２５，３４のギヤ連結部２５ａ，３４ａは、その外周面に互いに平行に対向する一対の扁平カット面Ｓ1，Ｓ2を備えるとともに、両扁平カット面Ｓ1，Ｓ2の間で互いに対向する軸外周面の一方に扁平カット面Ｓ3を備えており、かつ、図６に示すように、ベベルギヤ３５，３６の中心嵌合孔３５ａ，３６ａが前記ギヤ連結部２５ａ，３４ａの断面形状と同形状に形成され、もって、スクリュー軸２５，３４とベベルギヤ３５，３６とがそれぞれ一つの特定された回転位相においてのみ互いに嵌合連結可能となっている。
【００２２】
前記ベベルギヤ３５，３６のボス部端面とギヤケース２９における軸受けボス部の端面にはそれぞれ合いマークｍａ，ｍｂが刻設されており、これら合いマークｍａ，ｍｂを用いて両ベベルギヤ３５，３６をギヤケース２９に組み付けた状態で、これらベベルギヤ３５，３６にそれぞれスクリュー軸２５，３４を差込み嵌合することで、横送りスクリュー１６と縦送りスクリュー３１とが所定の回転位相の関係を保って連動連結されることになる。
【００２３】
このようにして位相合わせ状態で横送りスクリュー１６と縦送りスクリュー３１とが連動連結されることで、横送りスクリュー１６で横送りされた穀粒はその搬送終端で掻き上げ板２７によって掻き上げられ、この掻き上げられた直後に縦送りスクリュー３１のスクリュー羽根３２の始端ですくい上げられて円滑に揚送されてゆくことになる。
【００２４】
〔他の実施例〕
【００２５】
（１）スクリュー軸２５，３４とベベルギヤ３５，３６とを一つの特定された回転位相においてのみ嵌合連結する構造としては、図８に示すように、スクリュー軸２５，３４のギヤ連結部２５ａ，３４ａにおける外周面に、非平行状態に対向する一対の扁平カット面Ｓ4，Ｓ5を備えるとともに、ギヤ連結部２５ａ，３４ａの断面形状に合致する形状にベベルギヤ３５，３６の中心嵌合孔３５ａ，３６ａの断面形状を形成して実施することもできる。
【００２６】
（２）図９，図１０に示すように、ささり落と用の前記処理回転体２２の外周に、線材を屈曲した処理歯２３ａや板材をＶ形に屈折した処理歯２３ｂを突設して、これら処理歯２３ａ，２３ｂを排ワラに突入させてほぐすことで穀粒回収効率を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】脱穀装置の横断平面図
【図３】脱穀装置の縦断背面図
【図４】スクリュー搬送構造の要部を示す縦断正面図
【図５】横送りスクリューの（イ）軸端部の断面図と（ロ）側面図
【図６】ベベルギヤの（イ）縦断側面図と（ロ）正面図
【図７】ギヤケースとこれに組み込まれたベベルギヤの正面図
【図８】別実施例のスクリュー軸とこれに連結されたベベルギヤの正面図
【図９】別実施例の処理回転体を示す正面図
【図１０】さらに別の実施例の処理回転体を示す斜視図
【符号の説明】
【００２８】
２５ スクリュー軸
２５ａ ギヤ連結部
３４ スクリュー軸
３４ａ ギヤ連結部
３５ ベベルギヤ
３５ａ 中心嵌合孔
３６ ベベルギヤ
３６ａ 中心嵌合孔
Ｓ1 扁平カット面
Ｓ2 扁平カット面
Ｓ3 扁平カット面
Ｓ4 扁平カット面
Ｓ5 扁平カット面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送上手側のスクリュー軸の後端と搬送下手側のスクリュー軸の始端とをベベルギヤを介して連動連結したスクリュー搬送構造であって、
各スクリュー軸のギヤ連結部とこれに嵌合連結されるベベルギヤの中心嵌合孔の断面形状を、一つの特定された回転位相においてのみ互いの嵌合が許容される形状に設定してあることを特徴とするスクリュー搬送構造。
【請求項２】
前記スクリュー軸のギヤ連結部における外周面に、互いに平行に対向する一対の扁平カット面を備えるとともに、両扁平カット面の間で互いに対向する軸外周面の一方に扁平カット面を備えてある請求項１記載のスクリュー搬送構造。
【請求項３】
前記スクリュー軸のギヤ連結部における外周面に、非平行状態に対向する一対の扁平カット面を備えてある請求項１記載のスクリュー搬送構造。
【請求項１】
搬送上手側のスクリュー軸の後端と搬送下手側のスクリュー軸の始端とをベベルギヤを介して連動連結したスクリュー搬送構造であって、
各スクリュー軸のギヤ連結部とこれに嵌合連結されるベベルギヤの中心嵌合孔の断面形状を、一つの特定された回転位相においてのみ互いの嵌合が許容される形状に設定してあることを特徴とするスクリュー搬送構造。
【請求項２】
前記スクリュー軸のギヤ連結部における外周面に、互いに平行に対向する一対の扁平カット面を備えるとともに、両扁平カット面の間で互いに対向する軸外周面の一方に扁平カット面を備えてある請求項１記載のスクリュー搬送構造。
【請求項３】
前記スクリュー軸のギヤ連結部における外周面に、非平行状態に対向する一対の扁平カット面を備えてある請求項１記載のスクリュー搬送構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２７１２４１（Ｐ２００６−２７１２４１Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９３５６０（Ｐ２００５−９３５６０）
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]