スプリンクラー用巻き出し配管の施工方法
【課題】長尺のスプリンクラー用巻き出し配管も現場へ運びやすく、現場では施工性の向上を図れるスプリンクラー巻き出し用配管の施工方法を提供する。
【解決手段】可撓性のフレキシブル管４の先端部に配管された枝管１５側の分岐継手１７に接続するための接続金具５を、後端部にスプリンクラーヘッド取付管６をそれぞれ取り付けたスプリンクラー用巻き出し配管１を、工場出荷時点でスプリンクラーヘッド取付管６が外径側に配置するように螺旋状に巻いてなり、この螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管１を、そのまま現場へ運搬して分岐継手１７に接続金具５を接続するとともに、天井裏に吊り下げておく。しかる後スプリンクラー用巻き出し配管１のスプリンクラーヘッド取付管６を天井の表側に取り付けられたスプリンクラーヘッドに接続する。
【解決手段】可撓性のフレキシブル管４の先端部に配管された枝管１５側の分岐継手１７に接続するための接続金具５を、後端部にスプリンクラーヘッド取付管６をそれぞれ取り付けたスプリンクラー用巻き出し配管１を、工場出荷時点でスプリンクラーヘッド取付管６が外径側に配置するように螺旋状に巻いてなり、この螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管１を、そのまま現場へ運搬して分岐継手１７に接続金具５を接続するとともに、天井裏に吊り下げておく。しかる後スプリンクラー用巻き出し配管１のスプリンクラーヘッド取付管６を天井の表側に取り付けられたスプリンクラーヘッドに接続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプリンクラー用巻き出し配管の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラー用巻き出し配管は、天井裏に配管されて飲料水を配る枝管（給水用枝管）と天井の表側に取り付けられるスプリンクラーヘッドとの間を連結する。この種のスプリンクラー用巻き出し配管は、所要長さの可撓性の巻き出し管の一端部（上流側端）に枝管側の分岐継手に接続するためのユニオン式の袋ナットを装着するとともに、該袋ナットに特殊ニップルを螺合させ、他端部（下流側端）にスプリンクラーヘッド取付管を接続したものがある（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
また、近年では、前記特殊ニップルを不要にすべく回転型ニップルを可撓性の巻き出し管（フレキシブル管）の枝管接続側端に装着したものが多く見られるようになった（例えば、特許文献３，４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２３５４８４号公報
【特許文献２】特開平７−２１３６４０号公報
【特許文献３】特開２００５−２７９２００号公報
【特許文献４】特開平９−２９４８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらスプリンクラー用巻き出し配管は、予め工場で組み立て、真直ぐに伸ばした状態のまま出荷し、現場で天井裏の枝管と天井の表側に取り付けられるスプリンクラーヘッドとの間を接続しているが、とくに１．５〜４ｍのような長尺のスプリンクラー用巻き出し配管は長尺のままでは運搬しにくい。しかも、現場施工において天井裏で枝管とスプリンクラーヘッドとの間を接続する前の段階でその複数本の長尺スプリンクラー用巻き出し配管を天井裏に仮置きするには設置スペースを広くとり、作業の困難性を招く原因になるいう問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、長尺のスプリンクラー用巻き出し配管も現場へ運びやすく、現場では施工性の向上を図れるスプリンクラー巻き出し用配管の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、請求項１に記載のように、所定長さの可撓性のフレキシブル管の先端部に、天井裏に配管された枝管側の分岐継手に接続するためのユニオン式の袋ナットや回転ニップル等の接続金具を、後端部にレジューサ管等からなるスプリンクラーヘッド取付管をそれぞれ取り付けたスプリンクラー用巻き出し配管を、工場出荷時点で前記スプリンクラーヘッド取付管が外径側に配置するように螺旋状に巻いてなり、この螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管を、そのまま現場へ運搬して前記枝管側の分岐継手に前記接続金具を接続するとともに、天井裏に吊り下げておき、しかる後前記天井裏から前記スプリンクラー用巻き出し配管を外して前記スプリンクラーヘッド取付管を天井の表側に取り付けられたスプリンクラーヘッドに接続することに特徴を有するものである。
【０００８】
上記構成によると、工場からの出荷時点でスプリンクラー用巻き出し配管を螺旋状に巻く方策を採用するため、そのスプリンクラー用巻き出し配管が長尺である場合も現場へ運搬しやすい。現場ではスプリンクラー用巻き出し配管を螺旋状に巻いた状態のまま天井裏に吊り下げるため、設置スペースを広く取ることなく、狭い天井裏での施工作業に邪魔になることも無くなる。工場出荷時点でスプリンクラー用巻き出し配管はスプリンクラーヘッド取付管が外径側に配置するように螺旋状に巻いてあるので、現場ではスプリンクラーヘッド取付管をスプリンクラーヘッドに接続しやすい。また、現場でスプリンクラー用巻き出し配管を天井裏に吊り下げるときは既に螺旋状に巻かれているので、現場でそれをわざわざ巻く作業は省略することができ、この点でも現場施工性が向上する。
【０００９】
請求項１記載のスプリンクラー用巻き出し配管の施工方法は、請求項２に記載のように、前記螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管を紐、帯、あるいは金属線等の結束部材で縛り、この結束部材を利用して前記天井裏のスプリンクラーヘッド接続作業に支障のない場所への吊り下げを行うという構成を採用することができる。
【００１０】
このような構成によると、結束部材を利用することで螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管も天井裏に容易に吊り下げることができ、現場での施工性をより一層向上できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、長尺のスプリンクラー用巻き出し配管も現場へ運びやすく、現場では施工性の向上を図れるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例を示すスプリンクラー用巻き出し配管の半欠截断面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図３】スプリンクラー用巻き出し配管を螺旋状に巻いて紐等結束部材で縛った状態の斜視図である。
【図４】スプリンクラー用巻き出し配管を螺旋状に巻いた状態のまま天井裏に吊り下げた状態の一例を示す説明図である。
【図５】スプリンクラー用巻き出し配管を施工した例を示す説明図である。
【図６】他の実施例のスプリンクラー用巻き出し配管の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るスプリンクラー用巻き出し配管の施工方法について、図１〜図５を参照にして工程順に説明する。
【００１４】
まず、予め工場で、図１、図２に示すように、スプリンクラー用巻き出し配管１を後述する要領で組み立てる。次いで、図３に示すように、このスプリンクラー用巻き出し配管１を螺旋状に巻いて紐、帯、あるいは金属線等の結束部材Ｂで縛る。
【００１５】
上記スプリンクラー用巻き出し配管１の組み立てに際しては、図１、図２に示すように、円周方向全周に延びる山部２と谷部３とを管軸方向へ交互に並設したステンレス等金属製の所定長さのフレキシブル管４と、このフレキシブル管４の先端部（上流側端）に外嵌され図４、図５に示す給水用の枝管１５側の分岐継手１７の雌ねじ部にねじ込み接続されるステンレス等金属製の回転ニップル５と、フレキシブル管４の後端部（下流側端）に溶接ｗにより一体結合され図５に示すスプリンクラーヘッド２３の雄ねじ部にねじ込み接続されるステンレス等金属製の直線形あるいはベンド形状のレジューサ管等からなるスプリンクラーヘッド取付管６とを備えた状態に組み立てる。
図１、図２に示すように、回転ニップル５は先端部の外周に先窄まり状のテーパ雄ねじ７を設けており、回転ニップル５の内径部８の後端口は内径部８よりもさらに大きくくり広げて拡大後端口８ａに形成し、内径部８と拡大後端口８ａとの間に段部９を形成している。
【００１６】
フレキシブル管４の先端側には内面にシリコングリス等の潤滑材を塗付した回転ニップル５を挿入した後、最先端の第１山部２ａとこの第１山部２ａに隣接する第２山部２ｂを拡径する。第１，２山部２ａ，２ｂの拡径加工は図外の拡径装置で第１，２山部２ａ，２ｂの内径を所定量だけ拡大して押しつぶすことで行なわれる。このように拡径された第１，２拡径山部２ａ，２ｂのうち第２拡径山部２ｂの後面側は回転ニップル５の先端面５ａに当接させることで、抜止めリング等を用いることなく、回転ニップル５の抜止めを図る。この場合、第１，２拡径山部２ａ，２ｂの拡径量が小さ過ぎるとフレキシブル管４の内封水圧（例えば、最大５．６ＭＰａ＝引張力約２８０Ｋｇｆ）に対して回転ニップル５が抜け出るし、大き過ぎると回転ニップル５のテーパ雄ねじ７の先端谷径（最小外径）に達して回転ニップル５のテーパ雄ねじ７を図４、図５に示す枝管１５側の分岐継手１７の雌ねじにねじ込み接続するのに障害となる。したがって、第１，２拡径山部２ａ，２ｂの最大外径は回転ニップル５の内径部８の内径よりも十分に大きくかつ回転ニップル５のテーパ雄ねじ７の先端谷径（最小外径）よりも小さく形成する。
【００１７】
図２に示すように、回転ニップル５で覆われるフレキシブル管４の先端側領域における或る一つの谷部である第１谷部３ａと、この第１谷部３ａに隣接するもう一つの第２谷部３ｂにはそれぞれそれら第１，２谷部３ａ，３ｂと回転ニップル５内周との間で圧縮変形してその間の隙間を密封シールするためのゴム製のＯリング１０，１１を嵌め込む。さらに、第１谷部３ａの巻き出し管先端側に隣接する第３谷部３ｃ及び第２谷部３ｂの巻き出し管後方側に隣接する第４谷部３ｄにそれぞれ樹脂製又は金属製の調心リング１２，１３を嵌め込む。調心リング１２，１３は各円周一部を切断した欠円形状に形成している。なお、Ｏリング１０，１１および調心リング１２，１３が上記のようにフレキシブル管４に装着された後はそれらＯリング１０，１１および調心リング１２，１３の各外周面にはシリコングリス等の潤滑材を塗付することで、回転ニップル５を回転し易くしている。
【００１８】
調心リング１２，１３の自由状態（調心リング１２，１３が拡縮径するように変形されておらず圧縮応力又は引張応力が作用していない状態）における外径は回転ニップル５の内径部８の内径よりも僅かに小さく、かつ、自由状態における内径はフレキシブル管４の第３谷部３ｃ及び第４谷部３ｄの谷外径より僅かに小さくして、調心リング１２，１３をフレキシブル管４の第３，４谷部３ｃ，３ｄに装着したとき調心リング１２，１３の内径部が第３，４谷部３ｃ，３ｄの谷外径部に確実に圧接するようにしている。これは、回転ニップル５をフレキシブル管４の先端側部に容易に押し込めるようにするためである。
【００１９】
このように調心リング１２，１３をＯリング１０，１１の前後に配置しておくと、図５に示す枝管１５側の分岐継手１７とスプリンクラーヘッド２３との間を本スプリンクラー巻き出し配管１で接続した状態下で、調心リング１２，１３による自動調心作用によりフレキシブル管４のがたつきを有効に防止できるため、回転ニップル５の内部でフレキシブル管４が内封水圧で斜めになる等して径方向にがたついてＯリング１０，１１が第１，２谷部３ａ，３ｂからはみ出して内封水が漏れるのを有効確実に防止できる。
【００２０】
回転ニップル５がフレキシブル管４の管軸方向後方へ移動してフレキシブル管４の先端側領域から管軸方向後方へ外れ出ることのないようにその後方移動を規制するために、回転ニップル５の拡大後端口部８ａの内部に対応する位置にあるフレキシブル管４の一つもしくは二つの第３山部２ｃを押しつぶして回転ニップル５の内径部８の内径よりも大きい外径の第３拡径山部２ｃを形成したうえで、この第３拡径山部２ｃを拡大後端口部８ａ内に突出させる。その際、第２拡径山部２ｂの後面側が回転ニップル５の先端面５ａに当接した状態の下で、回転ニップル５の段部９とフレキシブル管４の第３拡径山部２ｃとの間に僅かな隙間ｓが形成されるようにして、フレキシブル管４が内封水圧により管軸方向に僅かに伸び移動するのを許容している。
【００２１】
次いで、上記のように組み立てたスプリンクラー用巻き出し配管１は工場から現場へ向けて出荷されるが、この出荷時点では、スプリンクラー用巻き出し配管１は、図３に示すように、スプリンクラーヘッド取付管６が必ず外径側に配置するように、せいぜい４ｍでも２巻き程度で内側へ巻いて行く。この２巻き程度に巻いて結束した１本のスプリンクラー用巻き出し配管１は５本程度を積み重ね別の紐等結束部材（図示せず）で再度結束してビニール袋（図示せず）等へ入れて現場へ運搬する。このようにスプリンクラー用巻き出し配管１の出荷時点で予め巻いて紐等結束部材Ｂで縛っていると、そのスプリンクラー用巻き出し配管１が４ｍ程の長尺である場合も現場へ楽に運搬することができる。
【００２２】
現場施工では、図４に示すように、先ず、天井裏に給水管の主管（図示せず）と、この主管から分岐した枝管１５を設置し、枝管１５にチーズ１６を接続する。一方、現場に運搬された、螺旋状に巻いて紐等結束部材Ｂで縛られたスプリンクラー用巻き出し配管１（図３参照）は、天井裏でのスプリンクラーヘッド接続作業に邪魔にならないように、巻き状態のまま主管や枝管１５、または階上スラブＶから垂下した吊りボルト（図示せず）等に後述するスプリンクラーヘッド２３の位置が決まるまで一時的に吊り下げておく。このとき、結束部材Ｂを利用することでスプリンクラー用巻き出し配管１を枝管１５等に容易にくくり付けて吊り下げることができる。また、スプリンクラー用巻き出し配管１は出荷時点で螺旋状に巻いた状態のまま吊り下げられるため、設置スペースを広く取るようなこともなく、また現場でそれをわざわざ巻く作業を省略することができ、それだけ現場施工性を向上できる。
【００２３】
次いで、チーズ１６に所定数の接続口を持つ分岐継手１７を接続する。枝管１５等に吊り下げられているスプリンクラー用巻き出し配管１の回転ニップル５は分岐継手１７の接続口にねじ込み接続する。次いで、Ｃ型チャンネル等からなる野縁受け１８を設置し、この野縁受け１８にはＭバー等からなる野縁１９を直交状に取り付ける。野縁受け１８には角バー等からなる固定バー２１をバー固定金具２０で固定する。
次いで、図５に示すように、スプリンクラーヘッド２３の位置決めを行い、固定バー２１にスプリンクラーヘッド取付管６をロック金具２２で取り付け、スプリンクラーヘッド取付管６の雌ねじにスプリンクラーヘッド２３の雄ねじ部をねじ込み接続する。その際、スプリンクラー用巻き出し配管１はスプリンクラーヘッド取付管６が外径側に配置するように巻いているので、スプリンクラーヘッド取付管６をスプリンクラーヘッド２３に容易に接続することができる。最後に、天井ボード２４をこれの表側にスプリンクラーヘッド２３が突出するように張設する。
【００２４】
スプリンクラー用巻き出し配管１の先端部に取り付ける接続金具としては、上記回転ニップル５に代えて、図６のようにユニオン式の袋ナット２５を装着するもの（この場合、袋ナット２５に螺合する特殊ニップル２６を用いる）等であってもよい。なお、図６において、３１はフレキシブル管４の端部寄りに形成した鍔部、３２は特殊ニップル２６と鍔部３１との間に介在させたＯリング、３３および３４は袋ナット２５と鍔部３１との間に介在させた絶縁リングおよび補強リングを示す。
【符号の説明】
【００２５】
１ スプリンクラー巻き出し配管
Ｂ 結束部材
４ フレキシブル管
５，３０ 回転ニップル（接続金具）
６ スプリンクラーヘッド取付管
１５ 枝管
１７ 分岐継手
２３ スプリンクラーヘッド
２４ 天井ボード
２５ 袋ナット（接続金具）
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプリンクラー用巻き出し配管の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラー用巻き出し配管は、天井裏に配管されて飲料水を配る枝管（給水用枝管）と天井の表側に取り付けられるスプリンクラーヘッドとの間を連結する。この種のスプリンクラー用巻き出し配管は、所要長さの可撓性の巻き出し管の一端部（上流側端）に枝管側の分岐継手に接続するためのユニオン式の袋ナットを装着するとともに、該袋ナットに特殊ニップルを螺合させ、他端部（下流側端）にスプリンクラーヘッド取付管を接続したものがある（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
また、近年では、前記特殊ニップルを不要にすべく回転型ニップルを可撓性の巻き出し管（フレキシブル管）の枝管接続側端に装着したものが多く見られるようになった（例えば、特許文献３，４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２３５４８４号公報
【特許文献２】特開平７−２１３６４０号公報
【特許文献３】特開２００５−２７９２００号公報
【特許文献４】特開平９−２９４８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらスプリンクラー用巻き出し配管は、予め工場で組み立て、真直ぐに伸ばした状態のまま出荷し、現場で天井裏の枝管と天井の表側に取り付けられるスプリンクラーヘッドとの間を接続しているが、とくに１．５〜４ｍのような長尺のスプリンクラー用巻き出し配管は長尺のままでは運搬しにくい。しかも、現場施工において天井裏で枝管とスプリンクラーヘッドとの間を接続する前の段階でその複数本の長尺スプリンクラー用巻き出し配管を天井裏に仮置きするには設置スペースを広くとり、作業の困難性を招く原因になるいう問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、長尺のスプリンクラー用巻き出し配管も現場へ運びやすく、現場では施工性の向上を図れるスプリンクラー巻き出し用配管の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、請求項１に記載のように、所定長さの可撓性のフレキシブル管の先端部に、天井裏に配管された枝管側の分岐継手に接続するためのユニオン式の袋ナットや回転ニップル等の接続金具を、後端部にレジューサ管等からなるスプリンクラーヘッド取付管をそれぞれ取り付けたスプリンクラー用巻き出し配管を、工場出荷時点で前記スプリンクラーヘッド取付管が外径側に配置するように螺旋状に巻いてなり、この螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管を、そのまま現場へ運搬して前記枝管側の分岐継手に前記接続金具を接続するとともに、天井裏に吊り下げておき、しかる後前記天井裏から前記スプリンクラー用巻き出し配管を外して前記スプリンクラーヘッド取付管を天井の表側に取り付けられたスプリンクラーヘッドに接続することに特徴を有するものである。
【０００８】
上記構成によると、工場からの出荷時点でスプリンクラー用巻き出し配管を螺旋状に巻く方策を採用するため、そのスプリンクラー用巻き出し配管が長尺である場合も現場へ運搬しやすい。現場ではスプリンクラー用巻き出し配管を螺旋状に巻いた状態のまま天井裏に吊り下げるため、設置スペースを広く取ることなく、狭い天井裏での施工作業に邪魔になることも無くなる。工場出荷時点でスプリンクラー用巻き出し配管はスプリンクラーヘッド取付管が外径側に配置するように螺旋状に巻いてあるので、現場ではスプリンクラーヘッド取付管をスプリンクラーヘッドに接続しやすい。また、現場でスプリンクラー用巻き出し配管を天井裏に吊り下げるときは既に螺旋状に巻かれているので、現場でそれをわざわざ巻く作業は省略することができ、この点でも現場施工性が向上する。
【０００９】
請求項１記載のスプリンクラー用巻き出し配管の施工方法は、請求項２に記載のように、前記螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管を紐、帯、あるいは金属線等の結束部材で縛り、この結束部材を利用して前記天井裏のスプリンクラーヘッド接続作業に支障のない場所への吊り下げを行うという構成を採用することができる。
【００１０】
このような構成によると、結束部材を利用することで螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管も天井裏に容易に吊り下げることができ、現場での施工性をより一層向上できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、長尺のスプリンクラー用巻き出し配管も現場へ運びやすく、現場では施工性の向上を図れるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例を示すスプリンクラー用巻き出し配管の半欠截断面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図３】スプリンクラー用巻き出し配管を螺旋状に巻いて紐等結束部材で縛った状態の斜視図である。
【図４】スプリンクラー用巻き出し配管を螺旋状に巻いた状態のまま天井裏に吊り下げた状態の一例を示す説明図である。
【図５】スプリンクラー用巻き出し配管を施工した例を示す説明図である。
【図６】他の実施例のスプリンクラー用巻き出し配管の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るスプリンクラー用巻き出し配管の施工方法について、図１〜図５を参照にして工程順に説明する。
【００１４】
まず、予め工場で、図１、図２に示すように、スプリンクラー用巻き出し配管１を後述する要領で組み立てる。次いで、図３に示すように、このスプリンクラー用巻き出し配管１を螺旋状に巻いて紐、帯、あるいは金属線等の結束部材Ｂで縛る。
【００１５】
上記スプリンクラー用巻き出し配管１の組み立てに際しては、図１、図２に示すように、円周方向全周に延びる山部２と谷部３とを管軸方向へ交互に並設したステンレス等金属製の所定長さのフレキシブル管４と、このフレキシブル管４の先端部（上流側端）に外嵌され図４、図５に示す給水用の枝管１５側の分岐継手１７の雌ねじ部にねじ込み接続されるステンレス等金属製の回転ニップル５と、フレキシブル管４の後端部（下流側端）に溶接ｗにより一体結合され図５に示すスプリンクラーヘッド２３の雄ねじ部にねじ込み接続されるステンレス等金属製の直線形あるいはベンド形状のレジューサ管等からなるスプリンクラーヘッド取付管６とを備えた状態に組み立てる。
図１、図２に示すように、回転ニップル５は先端部の外周に先窄まり状のテーパ雄ねじ７を設けており、回転ニップル５の内径部８の後端口は内径部８よりもさらに大きくくり広げて拡大後端口８ａに形成し、内径部８と拡大後端口８ａとの間に段部９を形成している。
【００１６】
フレキシブル管４の先端側には内面にシリコングリス等の潤滑材を塗付した回転ニップル５を挿入した後、最先端の第１山部２ａとこの第１山部２ａに隣接する第２山部２ｂを拡径する。第１，２山部２ａ，２ｂの拡径加工は図外の拡径装置で第１，２山部２ａ，２ｂの内径を所定量だけ拡大して押しつぶすことで行なわれる。このように拡径された第１，２拡径山部２ａ，２ｂのうち第２拡径山部２ｂの後面側は回転ニップル５の先端面５ａに当接させることで、抜止めリング等を用いることなく、回転ニップル５の抜止めを図る。この場合、第１，２拡径山部２ａ，２ｂの拡径量が小さ過ぎるとフレキシブル管４の内封水圧（例えば、最大５．６ＭＰａ＝引張力約２８０Ｋｇｆ）に対して回転ニップル５が抜け出るし、大き過ぎると回転ニップル５のテーパ雄ねじ７の先端谷径（最小外径）に達して回転ニップル５のテーパ雄ねじ７を図４、図５に示す枝管１５側の分岐継手１７の雌ねじにねじ込み接続するのに障害となる。したがって、第１，２拡径山部２ａ，２ｂの最大外径は回転ニップル５の内径部８の内径よりも十分に大きくかつ回転ニップル５のテーパ雄ねじ７の先端谷径（最小外径）よりも小さく形成する。
【００１７】
図２に示すように、回転ニップル５で覆われるフレキシブル管４の先端側領域における或る一つの谷部である第１谷部３ａと、この第１谷部３ａに隣接するもう一つの第２谷部３ｂにはそれぞれそれら第１，２谷部３ａ，３ｂと回転ニップル５内周との間で圧縮変形してその間の隙間を密封シールするためのゴム製のＯリング１０，１１を嵌め込む。さらに、第１谷部３ａの巻き出し管先端側に隣接する第３谷部３ｃ及び第２谷部３ｂの巻き出し管後方側に隣接する第４谷部３ｄにそれぞれ樹脂製又は金属製の調心リング１２，１３を嵌め込む。調心リング１２，１３は各円周一部を切断した欠円形状に形成している。なお、Ｏリング１０，１１および調心リング１２，１３が上記のようにフレキシブル管４に装着された後はそれらＯリング１０，１１および調心リング１２，１３の各外周面にはシリコングリス等の潤滑材を塗付することで、回転ニップル５を回転し易くしている。
【００１８】
調心リング１２，１３の自由状態（調心リング１２，１３が拡縮径するように変形されておらず圧縮応力又は引張応力が作用していない状態）における外径は回転ニップル５の内径部８の内径よりも僅かに小さく、かつ、自由状態における内径はフレキシブル管４の第３谷部３ｃ及び第４谷部３ｄの谷外径より僅かに小さくして、調心リング１２，１３をフレキシブル管４の第３，４谷部３ｃ，３ｄに装着したとき調心リング１２，１３の内径部が第３，４谷部３ｃ，３ｄの谷外径部に確実に圧接するようにしている。これは、回転ニップル５をフレキシブル管４の先端側部に容易に押し込めるようにするためである。
【００１９】
このように調心リング１２，１３をＯリング１０，１１の前後に配置しておくと、図５に示す枝管１５側の分岐継手１７とスプリンクラーヘッド２３との間を本スプリンクラー巻き出し配管１で接続した状態下で、調心リング１２，１３による自動調心作用によりフレキシブル管４のがたつきを有効に防止できるため、回転ニップル５の内部でフレキシブル管４が内封水圧で斜めになる等して径方向にがたついてＯリング１０，１１が第１，２谷部３ａ，３ｂからはみ出して内封水が漏れるのを有効確実に防止できる。
【００２０】
回転ニップル５がフレキシブル管４の管軸方向後方へ移動してフレキシブル管４の先端側領域から管軸方向後方へ外れ出ることのないようにその後方移動を規制するために、回転ニップル５の拡大後端口部８ａの内部に対応する位置にあるフレキシブル管４の一つもしくは二つの第３山部２ｃを押しつぶして回転ニップル５の内径部８の内径よりも大きい外径の第３拡径山部２ｃを形成したうえで、この第３拡径山部２ｃを拡大後端口部８ａ内に突出させる。その際、第２拡径山部２ｂの後面側が回転ニップル５の先端面５ａに当接した状態の下で、回転ニップル５の段部９とフレキシブル管４の第３拡径山部２ｃとの間に僅かな隙間ｓが形成されるようにして、フレキシブル管４が内封水圧により管軸方向に僅かに伸び移動するのを許容している。
【００２１】
次いで、上記のように組み立てたスプリンクラー用巻き出し配管１は工場から現場へ向けて出荷されるが、この出荷時点では、スプリンクラー用巻き出し配管１は、図３に示すように、スプリンクラーヘッド取付管６が必ず外径側に配置するように、せいぜい４ｍでも２巻き程度で内側へ巻いて行く。この２巻き程度に巻いて結束した１本のスプリンクラー用巻き出し配管１は５本程度を積み重ね別の紐等結束部材（図示せず）で再度結束してビニール袋（図示せず）等へ入れて現場へ運搬する。このようにスプリンクラー用巻き出し配管１の出荷時点で予め巻いて紐等結束部材Ｂで縛っていると、そのスプリンクラー用巻き出し配管１が４ｍ程の長尺である場合も現場へ楽に運搬することができる。
【００２２】
現場施工では、図４に示すように、先ず、天井裏に給水管の主管（図示せず）と、この主管から分岐した枝管１５を設置し、枝管１５にチーズ１６を接続する。一方、現場に運搬された、螺旋状に巻いて紐等結束部材Ｂで縛られたスプリンクラー用巻き出し配管１（図３参照）は、天井裏でのスプリンクラーヘッド接続作業に邪魔にならないように、巻き状態のまま主管や枝管１５、または階上スラブＶから垂下した吊りボルト（図示せず）等に後述するスプリンクラーヘッド２３の位置が決まるまで一時的に吊り下げておく。このとき、結束部材Ｂを利用することでスプリンクラー用巻き出し配管１を枝管１５等に容易にくくり付けて吊り下げることができる。また、スプリンクラー用巻き出し配管１は出荷時点で螺旋状に巻いた状態のまま吊り下げられるため、設置スペースを広く取るようなこともなく、また現場でそれをわざわざ巻く作業を省略することができ、それだけ現場施工性を向上できる。
【００２３】
次いで、チーズ１６に所定数の接続口を持つ分岐継手１７を接続する。枝管１５等に吊り下げられているスプリンクラー用巻き出し配管１の回転ニップル５は分岐継手１７の接続口にねじ込み接続する。次いで、Ｃ型チャンネル等からなる野縁受け１８を設置し、この野縁受け１８にはＭバー等からなる野縁１９を直交状に取り付ける。野縁受け１８には角バー等からなる固定バー２１をバー固定金具２０で固定する。
次いで、図５に示すように、スプリンクラーヘッド２３の位置決めを行い、固定バー２１にスプリンクラーヘッド取付管６をロック金具２２で取り付け、スプリンクラーヘッド取付管６の雌ねじにスプリンクラーヘッド２３の雄ねじ部をねじ込み接続する。その際、スプリンクラー用巻き出し配管１はスプリンクラーヘッド取付管６が外径側に配置するように巻いているので、スプリンクラーヘッド取付管６をスプリンクラーヘッド２３に容易に接続することができる。最後に、天井ボード２４をこれの表側にスプリンクラーヘッド２３が突出するように張設する。
【００２４】
スプリンクラー用巻き出し配管１の先端部に取り付ける接続金具としては、上記回転ニップル５に代えて、図６のようにユニオン式の袋ナット２５を装着するもの（この場合、袋ナット２５に螺合する特殊ニップル２６を用いる）等であってもよい。なお、図６において、３１はフレキシブル管４の端部寄りに形成した鍔部、３２は特殊ニップル２６と鍔部３１との間に介在させたＯリング、３３および３４は袋ナット２５と鍔部３１との間に介在させた絶縁リングおよび補強リングを示す。
【符号の説明】
【００２５】
１ スプリンクラー巻き出し配管
Ｂ 結束部材
４ フレキシブル管
５，３０ 回転ニップル（接続金具）
６ スプリンクラーヘッド取付管
１５ 枝管
１７ 分岐継手
２３ スプリンクラーヘッド
２４ 天井ボード
２５ 袋ナット（接続金具）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さの可撓性のフレキシブル管の先端部に、天井裏に配管された枝管側の分岐継手に接続するための接続金具を、後端部にスプリンクラーヘッド取付管をそれぞれ取り付けたスプリンクラー用巻き出し配管を、工場出荷時点で前記スプリンクラーヘッド取付管が外径側に配置するように螺旋状に巻いてなり、この螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管を、そのまま現場へ運搬して前記枝管側の分岐継手に前記接続金具を接続するとともに、天井裏に吊り下げておき、しかる後前記天井裏から前記スプリンクラー用巻き出し配管を外して前記スプリンクラーヘッド取付管を天井の表側に取り付けられたスプリンクラーヘッドに接続することを特徴とする、スプリンクラー用巻き出し配管の施工方法。
【請求項２】
前記螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管を結束部材で縛り、この結束部材を利用して前記天井裏への吊り下げを行う、請求項１記載のスプリンクラー用巻き出し配管の施工方法。
【請求項１】
所定長さの可撓性のフレキシブル管の先端部に、天井裏に配管された枝管側の分岐継手に接続するための接続金具を、後端部にスプリンクラーヘッド取付管をそれぞれ取り付けたスプリンクラー用巻き出し配管を、工場出荷時点で前記スプリンクラーヘッド取付管が外径側に配置するように螺旋状に巻いてなり、この螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管を、そのまま現場へ運搬して前記枝管側の分岐継手に前記接続金具を接続するとともに、天井裏に吊り下げておき、しかる後前記天井裏から前記スプリンクラー用巻き出し配管を外して前記スプリンクラーヘッド取付管を天井の表側に取り付けられたスプリンクラーヘッドに接続することを特徴とする、スプリンクラー用巻き出し配管の施工方法。
【請求項２】
前記螺旋状に巻いたスプリンクラー用巻き出し配管を結束部材で縛り、この結束部材を利用して前記天井裏への吊り下げを行う、請求項１記載のスプリンクラー用巻き出し配管の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１１２１６９（Ｐ２０１１−１１２１６９Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６９６４３（Ｐ２００９−２６９６４３）
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００１１０９９６）ニッコーメタル株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００１１０９９６）ニッコーメタル株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]