スプリンクラ消火設備及びこのスプリンクラ消火設備に使用されるスプリンクラヘッド
【課題】スプリンクラ消火設備の点検後に配管から水を除去することが可能で、配管の腐食を抑制することが可能なスプリンクラ消火設備及びこのスプリンクラ消火設備に使用されるスプリンクラヘッドを得る。
【解決手段】スプリンクラヘッド１００が接続される配管に負圧ポンプ２０５が接続され、配管の内部が、負圧ポンプ２０５の動作によって負圧状態にされるスプリンクラ消火設備において、スプリンクラヘッド１００は、円筒状の筒部の内部に放水口３が形成されたヘッド本体１と、ヘッド本体１の下方に設けられるフレーム６と、放水口３を塞ぐ弁体１１と、弁体１１を支持する感熱分解機構（グラスバルブ１５）と、放水口３の側に向かって感熱分解機構の周囲の空気を流す逆止弁機構２０とを備えたものである。
【解決手段】スプリンクラヘッド１００が接続される配管に負圧ポンプ２０５が接続され、配管の内部が、負圧ポンプ２０５の動作によって負圧状態にされるスプリンクラ消火設備において、スプリンクラヘッド１００は、円筒状の筒部の内部に放水口３が形成されたヘッド本体１と、ヘッド本体１の下方に設けられるフレーム６と、放水口３を塞ぐ弁体１１と、弁体１１を支持する感熱分解機構（グラスバルブ１５）と、放水口３の側に向かって感熱分解機構の周囲の空気を流す逆止弁機構２０とを備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプリンクラ消火設備及びこのスプリンクラ消火設備に使用されるスプリンクラヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプリンクラヘッドとしては、例えば、内部に放水口を有するヘッド本体、ヘッド本体の下方に接続された円筒状のフレーム、放水口を封止する弁体、及び弁体を支持する感熱分解機構等を備えたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。このようなスプリンクラヘッドは、例えば天井懐（天井裏の空間）に設置されている二次側配管に接続された立ち下がり配管の下部に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２３１９４９号公報（段落００１８〜００２２、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スプリンクラ消火設備には、配管内に充水しない乾式のスプリンクラ消火設備がある。このような乾式のスプリンクラ消火設備においても、設備の水漏れ等を点検する際には、配管内に充水を行う。スプリンクラ消火設備の点検後、乾式のスプリンクラ消火設備では配管内の水が除去されることとなる。
しかしながら、従来のスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備においては、スプリンクラ消火設備の点検時に配管へ充填した水が立ち下がり配管に残ってしまい、立ち下がり配管等の配管を腐食させてしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、スプリンクラ消火設備の点検後に立ち下がり配管から水を除去することが可能で、配管の腐食を抑制することが可能なスプリンクラ消火設備及びこのスプリンクラ消火設備に使用されるスプリンクラヘッドを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスプリンクラ消火設備は、スプリンクラヘッドが接続される配管に負圧ポンプが接続され、配管の内部が、負圧ポンプの動作によって負圧状態にされるスプリンクラ消火設備において、スプリンクラヘッドは、円筒状の筒部の内部に放水口が形成されたヘッド本体と、ヘッド本体の下方に設けられるフレームと、放水口を塞ぐ弁体と、弁体を支持する感熱分解機構と、放水口の側に向かって感熱分解機構の周囲の空気を流す逆止弁機構とを備えたものである。
【０００７】
また、逆止弁機構は、弁体に設けられているものである。逆止弁機構とは、例えば、弁体の下部及び側部の少なくとも一方に形成された流入口と、弁体の上部に形成された流出口と、流出口と流入口とを連通する連通路内に設けられる逆止弁とを備えたものである。
【０００８】
また、本発明に係るスプリンクラヘッドは、上記のスプリンクラ消火設備に使用されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、配管に接続された負圧ポンプを動かしてヘッド本体が接続される立ち下がり配管に残っている水を吸引すると、逆止弁機構から放水口へ、防護区域内の空気が吸引される。このため、立ち下がり配管内の水も吸引することが可能となる。したがって、配管の腐食を抑制することができる。
【００１０】
また、逆止弁機構を弁体に用いた場合、火災時に、ヘッド本体が接続された配管内の空気を負圧ポンプで吸引すると逆止弁が開放して、防護区域内の熱気流は感熱分解機構の周囲を通過して放水口側へと流れる。したがって、感度の高いスプリンクラヘッド及びこのスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドの縦断面模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備のシステム構成図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るスプリンクラヘッドの縦断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドの縦断面模式図である。スプリンクラヘッド１００は、ヘッド本体１、フレーム６、弁体１１、及び感熱分解機構であるグラスバルブ１５等から構成されている。
【００１３】
ヘッド本体１は、略円筒状をしており、中心部に放水口３が貫設されている。このヘッド本体１の上部には配管（図２に示す立ち上がり配管３０１）に接続されるねじ部４が形成されており、ヘッド本体１の下部には例えば円筒状のフランジ５が設けられている。
【００１４】
ヘッド本体１の下方には、柱状のフレーム６が設けられている。このフレーム６は、アーム部７及び支承部８等から構成されている。アーム部７は、フランジ５の下部から突設され、途中が内側に幾分傾斜してから下端が略水平方向に折曲されている。このアーム部７の下端には、略円筒状の支承部８が連結されている。この支承部８の中心部には、雌ねじ部９が貫設されている。この雌ねじ部９には押しネジ１０が螺合されており、支承部８の下方にデフレクタ１６が設けられている。
なお、本実施の形態１ではヘッド本体１とフレーム６を一体で形成しているが、ヘッド本体１とフレーム６を分離可能な構造としてもよい。
【００１５】
放水口３の下方には弁体１１が設けられている。弁体１１は、基板１２及び頭部１３等から構成されている。略円筒状の基板１２は、その外径が放水口３の直径よりもわずかに大きく形成されている。この基板１２の下部の中心部には、グラスバルブ１５の上部が挿入される凹部１２ａが形成されている。また、基板１２の上部の中心部には、基板１２よりも直径が小さな略円筒状の頭部１３が形成されている。グラスバルブ１５に支持されている状態においては、頭部１３が放水口３に挿入され、基板１２の上部が皿バネ１４を介して放水口３の下部を閉塞している。
【００１６】
この弁体１１には、逆止弁機構２０が設けられている。この逆止弁機構２０は、流入口２１、流出口２２、連通路２３、逆止弁となるボール２４、渦巻バネ２５及びバネ押さえ２６等から構成されている。例えば２つの流入口２１は弁体１１の下部に形成されており、流出口２２は弁体１１の上部に形成されている。これら流入口２１及び流入口は、連通路２３によって連通している。この連通路２３は上部側の内径が大きくなっており、内径が変わる位置にはテーパー部が形成されている。逆止弁となるボール２４は、連通路２３内に設けられている。このボール２４は、ボール２４とバネ押さえ２６との間に設けられた渦巻バネ２５により付勢されている。これにより、ボール２４は連通路２３のテーパー部に当接している。バネ押さえ２６は、例えば弁体１１の頭部１３から突設されている。
なお、流入口２１は弁体１１の側部に設けられていてもよい。また、渦巻バネ２５に換えて、例えば板バネ等によりボール２４の上部を付勢してもよい。
【００１７】
グラスバルブ１５は、先端を尖らせた略円筒形状をしており、例えば硬質のガラス管で形成されている。また、グラスバルブ１５の内部には、エーテル等の熱膨脹率の高い液体が小気泡を残して封入されている。硬質ガラス製のグラスバルブ１５は、軸方向の強度が与えられている。そして、グラスバルブ１５は、弁体１１と押しネジ１０の間に設けられ、上方に向く一定の押圧力が加えられている。このような構成により、上述の弁体１１は放水口３を閉塞している。
【００１８】
（スプリンクラ消火設備）
図２は、本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備のシステム構成図である。このスプリンクラ消火設備は、スプリンクラヘッド１００を用いたスプリンクラ消火設備であり、以下のように構成されている。
【００１９】
防護区域２０１には、複数のスプリンクラヘッド１００が設けられている。また、この防護区域２０１には、防護区域２０１内で発生した火災を感知する火災感知器２０２が設けられている。
【００２０】
各スプリンクラヘッド１００は立ち下がり配管３０１に接続されている。また、立ち下がり配管３０１のそれぞれは、二次側配管３０２に接続されている。この二次側配管３０２の一方の端部は、開閉弁２０３の一方の端部に接続されている。この開閉弁２０３の他方の端部は配管３０３を介して真空チャンバー２０４に接続されており、この真空チャンバー２０４には負圧ポンプ（真空ポンプともいう）２０５が接続されている。また、開閉弁２０３と真空チャンバー２０４の間には、排水配管３２０が接続されている。また、二次側配管３０２の他方の端部は、末端試験弁２０６の一方の端部に接続されている。末端試験弁２０６の他方の端部には、排水配管３２１が接続されている。
【００２１】
二次側配管３０２には、配管３１０を介して流水検知装置２１０も接続されている。この流水検知装置２１０は、配管３１１を介して消火ポンプ２１１の吐出口に接続されている。この消火ポンプ２１１は、吸水口に配管３１２が接続されており、消火水槽２１２から消火水を吸引することが可能となっている。
【００２２】
火災感知器２０２、開閉弁２０３及び流水検知装置２１０は、信号線によって制御盤２２０と接続されている。この制御盤２２０は、火災感知器２０２からの火災信号の有無等によって、開閉弁２０３及び流水検知装置２１０の開閉弁２１０ａの開閉を制御し、負圧ポンプ２０５及び消火ポンプ２１１の起動及び停止を制御する。
【００２３】
（水漏れ点検動作）
次に、図１及び図２を用いて、このようなスプリンクラ消火設備の水漏れ点検動作について説明する。
開閉弁２０３及び末端試験弁２０６を閉じた状態で、流水検知装置２１０の開閉弁２１０ａを開き、消火ポンプ２１１を起動させる。これにより立ち下がり配管３０１、二次側配管３０２及び配管３１０の内部に消火水が満たされる。この状態で、スプリンクラ消火設備から水漏れ等がないかを点検する。
【００２４】
スプリンクラ消火設備の水漏れ点検終了後、水抜き作業のため、流水検知装置２１０の開閉弁２１０ａを閉じて開閉弁２０３及び末端試験弁２０６を開く。そして、この状態で負圧ポンプ２０５を起動させる。これにより、二次側配管３０２、配管３０３及び配管３１０の内部は、負圧ポンプ２０５によって吸引され、排水配管３２０を介して消火水槽２１２へ戻される。このとき、従来のスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備では、立ち下がり配管３０１内の消火水を吸引（除去）できずにいた。このため、立ち下がり配管３０１内が腐食してしまうことがあった。
【００２５】
しかしながら、本実施の形態１に係るスプリンクラ消火設備では、負圧ポンプ２０５の吸引力により、逆止弁となるボール２４が連通路２３内を上方へ移動する。これにより、流入口２１と流出口２２とが連通し、防護区域２０１内の空気が放水口３を介して立ち下がり配管３０１に吸引される。このため、立ち下がり配管３０１内の消火水も吸引（除去）することができ、立ち下がり配管３０１内の腐食を抑制することができる。
【００２６】
なお、水漏れ点検動作時においては、立ち下がり配管３０１、二次側配管３０２、配管３０３及び配管３１０の内部は負圧の状態となっている。また、配管３１１は、消火水槽２１２に貯留されていた消火水で満たされた状態となっている。この状態で開閉弁２０３を閉じ、負圧ポンプ２０５及び消火ポンプ２１１を停止させると、火災感知器２０２が火災を感知していない通常の監視状態となる。つまり、本実施の形態１に係るスプリンクラ消火設備は、乾式のスプリンクラ消火設備である。
【００２７】
（消火動作）
続いて、図１及び図２を用いて、スプリンクラヘッド１００及びスプリンクラ消火設備の消火動作について説明する。
【００２８】
火災感知器２０２が火災を感知すると、スプリンクラ消火設備では、火災感知器２０２が火災信号を制御盤２２０に送信する。そして、火災信号を受信した制御盤２２０は、開閉弁２０３を開放させて負圧ポンプ２０５を起動させる。なお、負圧ポンプ２０５は、常時作動させておくか、火災のプレアラーム信号で起動させることが、スプリンクラヘッド１００の動作を早める点で好ましい。なお、火災信号で開放させる場合には、開閉弁２１０ａを開放させるのに先立って、所定時間だけ開閉弁２０３を開放させるようにする。
一方、スプリンクラヘッド１００では、火災によって発生した熱気流によってグラスバルブ１５内に封入された液体が熱膨張する。そして、この熱膨張によってグラスバルブ１５の硬質ガラスに係る圧力が耐圧を超えると、グラスバルブ１５の硬質ガラスは破壊される。同時に、グラスバルブ１５に支持されていた弁体１１が落下する。これにより、放水口３が開放され、スプリンクラヘッド１００は消火水を放水可能な状態になる。
【００２９】
本実施の形態１では、火災が発生すると、負圧ポンプ２０５の吸引力により、逆止弁となるボール２４が連通路２３内を上方へ移動する。これにより、流入口２１と流出口２２とが連通し、防護区域２０１の熱気流が放水口３を介して立ち下がり配管３０１に吸引される。このため、熱気流はグラスバルブ１５の周辺を通過することとなる。したがって、グラスバルブ１５の加熱が促進され、グラスバルブ１５内に封入された液体の熱膨張速度が増加し、スプリンクラヘッド１００の開放までの動作時間が早まり、感度が向上する。
【００３０】
なお、開閉弁２１０ａを開放して火災時における立ち下がり配管３０１及び二次側配管３０２等に充水する時期は、弁体１１が落下して放水口３が開放された後でもよいし、放水口３が開放される前でもよい。放水口３が開放される前に立ち下がり配管３０１及び二次側配管３０２等に充水した場合、ボール２４が連通路２３のテーパー部に当接することにより連通路２３を閉塞しているので、消火水が漏れることを防止できる。
【００３１】
また、本実施の形態１では逆止弁機構２０を弁体１１に設けたが、他の場所に設けてもよい。例えば、フランジ５の下方に流入口２１を設け、放水口３の側面に流出口２２を設けるように、逆止弁機構２０を設けてもよい。また、逆止弁機構２０には渦巻バネ２５は必ずしも必要でない。流出口２２からボールが出ないように、例えば弁体１１の頭部１３からバネ押さえ２６の様な形状のカバー部等を突設することにより、本発明を実施することができる。
【００３２】
また、本実施の形態１ではスプリンクラ消火設備に負圧ポンプ２０５を設けたが、負圧ポンプが設けられていない乾式のスプリンクラ消火設備にも本発明は実施可能である。例えば、水漏れ点検終了後の水抜き作業の際、図２に示す排水配管３２１に負圧ポンプを接続すればよい。負圧ポンプを起動させて末端試験弁２０６を開くことにより、立ち下がり配管３０１内の消火水を吸引（除去）することができる。
【００３３】
実施の形態２．
実施の形態１では、感熱分解機構としてグラスバルブ１５を用いたスプリンクラヘッド１００について説明した。このスプリンクラヘッド１００以外のスプリンクラヘッドを用いても、本発明を実施することが可能である。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
【００３４】
図３は、本発明の実施の形態２に係るスプリンクラヘッドの縦断面模式図である。
スプリンクラヘッド１１０は、ヘッド本体１１１、フレーム１２０、弁体１３０、デフレクタアッセンブリ１４０及び感熱分解機構１５０等から構成されている。
【００３５】
ヘッド本体１１１は略円筒状をしており、中心部に放水口１１３が貫設されている。このヘッド本体１１１の上部には配管（図２に示す立ち上がり配管３０１）に接続されるねじ部１１４が形成されており、ヘッド本体１１１の下部には例えば円筒状のフランジ１１５が設けられている。このフランジ１１５の下部には、溝部１１６が形成されており、内周部には後述するフレーム１２０が螺合される雌ねじ部が形成されている。この溝部１１６には、放水口１１３の外周部に円筒状の筒部１１７が下方に突出して設けられている。
【００３６】
円筒状のフレーム１２０は、上部外周面側に雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部とヘッド本体１１１の溝部１１６に形成された雌ねじ部とを螺合することにより、フレーム１２０はヘッド本体１１１の下方に接続されている。また、フレーム１２０の下部内周面側には、デフレクタアッセンブリ１４０のストッパリング１４４を係止するための段部１２１が設けられている。この段部１２１には、感熱分解機構１５０のロックボール１５５を係止するためテーパー部が設けられている。
【００３７】
放水口３の下方には弁体１３０が設けられている。弁体１３０は、基板１３２及び頭部１３３等から構成されている。略円筒状の基板１３２は、その外径が放水口１１３の直径よりもわずかに大きく形成されている。この基板１３２の上部の中心部には、基板１３２よりも直径が小さな略円筒状の頭部１３３が形成されている。基板１３２の下部が感熱分解機構１５０のバランサー１５８に支持されている状態においては、頭部１３３が放水口１１３に挿入され、放水口１１３の下部を閉塞している。
【００３８】
この弁体１３０には、逆止弁機構２０が設けられている。この逆止弁機構２０は、流入口２１、流出口２２、連通路２３、逆止弁となるボール２４、渦巻バネ２５及びバネ押さえ２６等から構成されている。例えば２つの流入口２１は弁体１３０の下部に形成されており、流出口２２は弁体１３０の上部に形成されている。これら流入口２１及び流入口は、連通路２３によって連通している。この連通路２３は上部側の内径が大きくなっており、内径が変わる位置にはテーパー部が形成されている。逆止弁となるボール２４は、連通路２３内に設けられている。このボール２４は、ボール２４とバネ押さえ２６との間に設けられた渦巻バネ２５により付勢されている。これにより、ボール２４は連通路２３のテーパー部に当接している。バネ押さえ２６は、例えば弁体１３０の頭部１３３から突設されている。
【００３９】
デフレクタアッセンブリ１４０は、デフレクタ１４１、支柱１４２及びストッパリング１４４等から構成されている。
略円板状のデフレクタ１４１には、中心部に穴部が形成されている。弁体１１の下部に突設されたかしめ片がこの穴部に挿入されてかしめられることにより、デフレクタアッセンブリ１４０は弁体１１の下部に取り付けられている。デフレクタ１４１の上面部には、複数の支柱１４２が立設されている。この支柱１４２は、スプリンクラヘッド１１０が組み立てられた際、支柱１４２の上部がフレーム１２０の筒部１１７を囲むようにしてフレーム１２０の溝部１１６に配置される。これら支柱１４２の上端部にはドーナツ状のストッパリング１４４が設けられている。
【００４０】
感熱分解機構１５０は弁体１３０の下方に設けられており、弁体１３０を支持している。この感熱分解機構１５０は、分解部支持筒１５１、シリンダ１５２、感熱板１５３、分解部押さえ１５４、ロックボール１５５、止めねじ１５６、可溶合金１５７及びバランサー１５８等から構成されている。ここで、シリンダ１５２、感熱板１５３及び可溶合金１５７が感熱部となる。
【００４１】
分解部支持筒１５１は、有底円筒状をしている。分解部支持筒１５１の側面には、内径（小径側）がロックボール１５５の外径より小さく外周側が小径のテーパー穴をした複数個のボール挿入穴１５１ａが設けられている。また、分解部支持筒１５１の底部には、感熱部を構成するシリンダ１５２が設けられており、分解部支持筒１５１の底部に開口している。シリンダ１５２の外壁には感熱板１５３が設けられている。
【００４２】
略円板状の分解部押さえ１５４は、分解部支持筒１５１の内径より若干小さく形成されている。この分解部押さえ１５４の外周部には、テーパー部が形成されている。また、分解部押さえ１５４の中心部に形成された雌ねじ部には、止めねじ１５６が螺入されている。分解部押さえ１５４及び止めねじ１５６は、シリンダ１５２内に設けられた例えばコンプレッション半田等からなる可溶合金１５７上に載置されている。
【００４３】
分解部支持筒１５１のボール挿入穴１５１ａには、ロックボール１５５が挿入されている。スプリンクラヘッド１１０が組み立てられた状態においては、このロックボール１５５は、段部１２１、ボール挿入穴１５１ａの内周部、及び分解部押さえ１５４のテーパー部によって保持される。これにより、感熱分解機構１５０は係止され、バランサー１５８を介して弁体１３０を支持する。なお、分解部支持筒１５１、分解部押さえ１５４、バランサー１５８には、それぞれ空気を通過させるための貫通穴１５９が一つ以上設けられている。
【００４４】
火災が発生すると、熱気流は感熱板１５３を加熱する。その熱はシリンダ１５２に伝播し、シリンダ１５２の内部に収容された可溶合金１５７が溶融し始める。溶融した可溶合金１５７は、シリンダ１５２から流出し、体積が減少していく。
【００４５】
可溶合金１５７の体積が減少すると、分解部押さえ１５４はその体積の減少に対応して降下する。これにより、移動が制限されていたロックボール１５５は、分解部支持筒１５１の内部へ移動を開始する。そして、ロックボール１５５が分解部支持筒１５１の内部へ移動すると、分解部支持筒１５１の係止状態は解除される。その結果、弁体１３０及び感熱分解機構１５０が落下して放水口１１３が開放され、消火水を放水可能な状態となる。
【００４６】
このようなスプリンクラヘッド１１０においても、水漏れ点検終了後の水抜き作業の際、負圧ポンプ２０５の吸引力により、逆止弁となるボール２４が連通路２３内を上方へ移動する。これにより、流入口２１と流出口２２とが連通し、防護区域２０１内の空気が放水口３を介して立ち下がり配管３０１に吸引される。このため、立ち下がり配管３０１内の消火水も吸引（除去）することができ、立ち下がり配管３０１内の腐食を抑制することができる。
【００４７】
また、火災が発生すると、負圧ポンプ２０５の吸引力により、逆止弁となるボール２４が連通路２３内を上方へ移動する。これにより、流入口２１と流出口２２とが連通し、熱気流が放水口１１３を介して立ち下がり配管３０１に吸引される。このため、熱気流は分解部支持筒１５１、分解部押さえ１５４、バランサー１５８にそれぞれ形成した貫通穴１５９を通って、連通路２３を通過するように、感熱分解機構１５０の感熱部周辺を通過することとなる。したがって、可溶合金１５７の溶融速度が増加し、スプリンクラヘッド１１０の感度が向上する。
【符号の説明】
【００４８】
１ ヘッド本体、３ 放水口、４ ねじ部、５ フランジ、６ フレーム、７ アーム部、８ 支承部、９ 雌ねじ部、１０ 押しネジ、１１ 弁体、１２ 基板、１３ 頭部、１４ 皿バネ、１５ グラスバルブ、１６ デフレクタ、２０ 逆止弁機構、２１ 流入口、２２ 流出口、２３ 連通路、２４ ボール、２５ 渦巻バネ、２６ バネ押さえ、１００ スプリンクラヘッド、１１０ スプリンクラヘッド、１１１ ヘッド本体、１１３ 放水口、１１４ ねじ部、１１５ フランジ、１１６ 溝部、１１７ 筒部、１２０ フレーム、１２１ 段部、１３０ 弁体、１３２ 基板、１３３ 頭部、１４０ デフレクタアッセンブリ、１４１ デフレクタ、１４２ 支柱、１４４ ストッパリング、１５０ 感熱分解機構、１５１ 分解部支持筒、１５１ａ ボール挿入穴、１５２ シリンダ、１５３ 感熱板、１５４ 分解部押さえ、１５５ ロックボール、１５６ 止めねじ、１５７ 可溶合金、１５８ バランサー、１５９ 貫通穴、２０１ 防護区域、２０２ 火災感知器、２０３ 開閉弁、２０４ 真空チャンバー、２０５ 負圧ポンプ、２０６ 末端試験弁、２１０ 流水検知装置、２１０ａ 開閉弁、２１１ 消火ポンプ、２１２ 消火水槽、２２０ 制御盤、３０１ 立ち下がり配管、３０２ 二次側配管、３０３ 配管、３１０ 配管、３１１ 配管、３１２ 配管、３２０ 排水配管、３２１ 排水配管。
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプリンクラ消火設備及びこのスプリンクラ消火設備に使用されるスプリンクラヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプリンクラヘッドとしては、例えば、内部に放水口を有するヘッド本体、ヘッド本体の下方に接続された円筒状のフレーム、放水口を封止する弁体、及び弁体を支持する感熱分解機構等を備えたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。このようなスプリンクラヘッドは、例えば天井懐（天井裏の空間）に設置されている二次側配管に接続された立ち下がり配管の下部に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２３１９４９号公報（段落００１８〜００２２、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スプリンクラ消火設備には、配管内に充水しない乾式のスプリンクラ消火設備がある。このような乾式のスプリンクラ消火設備においても、設備の水漏れ等を点検する際には、配管内に充水を行う。スプリンクラ消火設備の点検後、乾式のスプリンクラ消火設備では配管内の水が除去されることとなる。
しかしながら、従来のスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備においては、スプリンクラ消火設備の点検時に配管へ充填した水が立ち下がり配管に残ってしまい、立ち下がり配管等の配管を腐食させてしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、スプリンクラ消火設備の点検後に立ち下がり配管から水を除去することが可能で、配管の腐食を抑制することが可能なスプリンクラ消火設備及びこのスプリンクラ消火設備に使用されるスプリンクラヘッドを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスプリンクラ消火設備は、スプリンクラヘッドが接続される配管に負圧ポンプが接続され、配管の内部が、負圧ポンプの動作によって負圧状態にされるスプリンクラ消火設備において、スプリンクラヘッドは、円筒状の筒部の内部に放水口が形成されたヘッド本体と、ヘッド本体の下方に設けられるフレームと、放水口を塞ぐ弁体と、弁体を支持する感熱分解機構と、放水口の側に向かって感熱分解機構の周囲の空気を流す逆止弁機構とを備えたものである。
【０００７】
また、逆止弁機構は、弁体に設けられているものである。逆止弁機構とは、例えば、弁体の下部及び側部の少なくとも一方に形成された流入口と、弁体の上部に形成された流出口と、流出口と流入口とを連通する連通路内に設けられる逆止弁とを備えたものである。
【０００８】
また、本発明に係るスプリンクラヘッドは、上記のスプリンクラ消火設備に使用されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、配管に接続された負圧ポンプを動かしてヘッド本体が接続される立ち下がり配管に残っている水を吸引すると、逆止弁機構から放水口へ、防護区域内の空気が吸引される。このため、立ち下がり配管内の水も吸引することが可能となる。したがって、配管の腐食を抑制することができる。
【００１０】
また、逆止弁機構を弁体に用いた場合、火災時に、ヘッド本体が接続された配管内の空気を負圧ポンプで吸引すると逆止弁が開放して、防護区域内の熱気流は感熱分解機構の周囲を通過して放水口側へと流れる。したがって、感度の高いスプリンクラヘッド及びこのスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドの縦断面模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備のシステム構成図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るスプリンクラヘッドの縦断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドの縦断面模式図である。スプリンクラヘッド１００は、ヘッド本体１、フレーム６、弁体１１、及び感熱分解機構であるグラスバルブ１５等から構成されている。
【００１３】
ヘッド本体１は、略円筒状をしており、中心部に放水口３が貫設されている。このヘッド本体１の上部には配管（図２に示す立ち上がり配管３０１）に接続されるねじ部４が形成されており、ヘッド本体１の下部には例えば円筒状のフランジ５が設けられている。
【００１４】
ヘッド本体１の下方には、柱状のフレーム６が設けられている。このフレーム６は、アーム部７及び支承部８等から構成されている。アーム部７は、フランジ５の下部から突設され、途中が内側に幾分傾斜してから下端が略水平方向に折曲されている。このアーム部７の下端には、略円筒状の支承部８が連結されている。この支承部８の中心部には、雌ねじ部９が貫設されている。この雌ねじ部９には押しネジ１０が螺合されており、支承部８の下方にデフレクタ１６が設けられている。
なお、本実施の形態１ではヘッド本体１とフレーム６を一体で形成しているが、ヘッド本体１とフレーム６を分離可能な構造としてもよい。
【００１５】
放水口３の下方には弁体１１が設けられている。弁体１１は、基板１２及び頭部１３等から構成されている。略円筒状の基板１２は、その外径が放水口３の直径よりもわずかに大きく形成されている。この基板１２の下部の中心部には、グラスバルブ１５の上部が挿入される凹部１２ａが形成されている。また、基板１２の上部の中心部には、基板１２よりも直径が小さな略円筒状の頭部１３が形成されている。グラスバルブ１５に支持されている状態においては、頭部１３が放水口３に挿入され、基板１２の上部が皿バネ１４を介して放水口３の下部を閉塞している。
【００１６】
この弁体１１には、逆止弁機構２０が設けられている。この逆止弁機構２０は、流入口２１、流出口２２、連通路２３、逆止弁となるボール２４、渦巻バネ２５及びバネ押さえ２６等から構成されている。例えば２つの流入口２１は弁体１１の下部に形成されており、流出口２２は弁体１１の上部に形成されている。これら流入口２１及び流入口は、連通路２３によって連通している。この連通路２３は上部側の内径が大きくなっており、内径が変わる位置にはテーパー部が形成されている。逆止弁となるボール２４は、連通路２３内に設けられている。このボール２４は、ボール２４とバネ押さえ２６との間に設けられた渦巻バネ２５により付勢されている。これにより、ボール２４は連通路２３のテーパー部に当接している。バネ押さえ２６は、例えば弁体１１の頭部１３から突設されている。
なお、流入口２１は弁体１１の側部に設けられていてもよい。また、渦巻バネ２５に換えて、例えば板バネ等によりボール２４の上部を付勢してもよい。
【００１７】
グラスバルブ１５は、先端を尖らせた略円筒形状をしており、例えば硬質のガラス管で形成されている。また、グラスバルブ１５の内部には、エーテル等の熱膨脹率の高い液体が小気泡を残して封入されている。硬質ガラス製のグラスバルブ１５は、軸方向の強度が与えられている。そして、グラスバルブ１５は、弁体１１と押しネジ１０の間に設けられ、上方に向く一定の押圧力が加えられている。このような構成により、上述の弁体１１は放水口３を閉塞している。
【００１８】
（スプリンクラ消火設備）
図２は、本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備のシステム構成図である。このスプリンクラ消火設備は、スプリンクラヘッド１００を用いたスプリンクラ消火設備であり、以下のように構成されている。
【００１９】
防護区域２０１には、複数のスプリンクラヘッド１００が設けられている。また、この防護区域２０１には、防護区域２０１内で発生した火災を感知する火災感知器２０２が設けられている。
【００２０】
各スプリンクラヘッド１００は立ち下がり配管３０１に接続されている。また、立ち下がり配管３０１のそれぞれは、二次側配管３０２に接続されている。この二次側配管３０２の一方の端部は、開閉弁２０３の一方の端部に接続されている。この開閉弁２０３の他方の端部は配管３０３を介して真空チャンバー２０４に接続されており、この真空チャンバー２０４には負圧ポンプ（真空ポンプともいう）２０５が接続されている。また、開閉弁２０３と真空チャンバー２０４の間には、排水配管３２０が接続されている。また、二次側配管３０２の他方の端部は、末端試験弁２０６の一方の端部に接続されている。末端試験弁２０６の他方の端部には、排水配管３２１が接続されている。
【００２１】
二次側配管３０２には、配管３１０を介して流水検知装置２１０も接続されている。この流水検知装置２１０は、配管３１１を介して消火ポンプ２１１の吐出口に接続されている。この消火ポンプ２１１は、吸水口に配管３１２が接続されており、消火水槽２１２から消火水を吸引することが可能となっている。
【００２２】
火災感知器２０２、開閉弁２０３及び流水検知装置２１０は、信号線によって制御盤２２０と接続されている。この制御盤２２０は、火災感知器２０２からの火災信号の有無等によって、開閉弁２０３及び流水検知装置２１０の開閉弁２１０ａの開閉を制御し、負圧ポンプ２０５及び消火ポンプ２１１の起動及び停止を制御する。
【００２３】
（水漏れ点検動作）
次に、図１及び図２を用いて、このようなスプリンクラ消火設備の水漏れ点検動作について説明する。
開閉弁２０３及び末端試験弁２０６を閉じた状態で、流水検知装置２１０の開閉弁２１０ａを開き、消火ポンプ２１１を起動させる。これにより立ち下がり配管３０１、二次側配管３０２及び配管３１０の内部に消火水が満たされる。この状態で、スプリンクラ消火設備から水漏れ等がないかを点検する。
【００２４】
スプリンクラ消火設備の水漏れ点検終了後、水抜き作業のため、流水検知装置２１０の開閉弁２１０ａを閉じて開閉弁２０３及び末端試験弁２０６を開く。そして、この状態で負圧ポンプ２０５を起動させる。これにより、二次側配管３０２、配管３０３及び配管３１０の内部は、負圧ポンプ２０５によって吸引され、排水配管３２０を介して消火水槽２１２へ戻される。このとき、従来のスプリンクラヘッドを用いたスプリンクラ消火設備では、立ち下がり配管３０１内の消火水を吸引（除去）できずにいた。このため、立ち下がり配管３０１内が腐食してしまうことがあった。
【００２５】
しかしながら、本実施の形態１に係るスプリンクラ消火設備では、負圧ポンプ２０５の吸引力により、逆止弁となるボール２４が連通路２３内を上方へ移動する。これにより、流入口２１と流出口２２とが連通し、防護区域２０１内の空気が放水口３を介して立ち下がり配管３０１に吸引される。このため、立ち下がり配管３０１内の消火水も吸引（除去）することができ、立ち下がり配管３０１内の腐食を抑制することができる。
【００２６】
なお、水漏れ点検動作時においては、立ち下がり配管３０１、二次側配管３０２、配管３０３及び配管３１０の内部は負圧の状態となっている。また、配管３１１は、消火水槽２１２に貯留されていた消火水で満たされた状態となっている。この状態で開閉弁２０３を閉じ、負圧ポンプ２０５及び消火ポンプ２１１を停止させると、火災感知器２０２が火災を感知していない通常の監視状態となる。つまり、本実施の形態１に係るスプリンクラ消火設備は、乾式のスプリンクラ消火設備である。
【００２７】
（消火動作）
続いて、図１及び図２を用いて、スプリンクラヘッド１００及びスプリンクラ消火設備の消火動作について説明する。
【００２８】
火災感知器２０２が火災を感知すると、スプリンクラ消火設備では、火災感知器２０２が火災信号を制御盤２２０に送信する。そして、火災信号を受信した制御盤２２０は、開閉弁２０３を開放させて負圧ポンプ２０５を起動させる。なお、負圧ポンプ２０５は、常時作動させておくか、火災のプレアラーム信号で起動させることが、スプリンクラヘッド１００の動作を早める点で好ましい。なお、火災信号で開放させる場合には、開閉弁２１０ａを開放させるのに先立って、所定時間だけ開閉弁２０３を開放させるようにする。
一方、スプリンクラヘッド１００では、火災によって発生した熱気流によってグラスバルブ１５内に封入された液体が熱膨張する。そして、この熱膨張によってグラスバルブ１５の硬質ガラスに係る圧力が耐圧を超えると、グラスバルブ１５の硬質ガラスは破壊される。同時に、グラスバルブ１５に支持されていた弁体１１が落下する。これにより、放水口３が開放され、スプリンクラヘッド１００は消火水を放水可能な状態になる。
【００２９】
本実施の形態１では、火災が発生すると、負圧ポンプ２０５の吸引力により、逆止弁となるボール２４が連通路２３内を上方へ移動する。これにより、流入口２１と流出口２２とが連通し、防護区域２０１の熱気流が放水口３を介して立ち下がり配管３０１に吸引される。このため、熱気流はグラスバルブ１５の周辺を通過することとなる。したがって、グラスバルブ１５の加熱が促進され、グラスバルブ１５内に封入された液体の熱膨張速度が増加し、スプリンクラヘッド１００の開放までの動作時間が早まり、感度が向上する。
【００３０】
なお、開閉弁２１０ａを開放して火災時における立ち下がり配管３０１及び二次側配管３０２等に充水する時期は、弁体１１が落下して放水口３が開放された後でもよいし、放水口３が開放される前でもよい。放水口３が開放される前に立ち下がり配管３０１及び二次側配管３０２等に充水した場合、ボール２４が連通路２３のテーパー部に当接することにより連通路２３を閉塞しているので、消火水が漏れることを防止できる。
【００３１】
また、本実施の形態１では逆止弁機構２０を弁体１１に設けたが、他の場所に設けてもよい。例えば、フランジ５の下方に流入口２１を設け、放水口３の側面に流出口２２を設けるように、逆止弁機構２０を設けてもよい。また、逆止弁機構２０には渦巻バネ２５は必ずしも必要でない。流出口２２からボールが出ないように、例えば弁体１１の頭部１３からバネ押さえ２６の様な形状のカバー部等を突設することにより、本発明を実施することができる。
【００３２】
また、本実施の形態１ではスプリンクラ消火設備に負圧ポンプ２０５を設けたが、負圧ポンプが設けられていない乾式のスプリンクラ消火設備にも本発明は実施可能である。例えば、水漏れ点検終了後の水抜き作業の際、図２に示す排水配管３２１に負圧ポンプを接続すればよい。負圧ポンプを起動させて末端試験弁２０６を開くことにより、立ち下がり配管３０１内の消火水を吸引（除去）することができる。
【００３３】
実施の形態２．
実施の形態１では、感熱分解機構としてグラスバルブ１５を用いたスプリンクラヘッド１００について説明した。このスプリンクラヘッド１００以外のスプリンクラヘッドを用いても、本発明を実施することが可能である。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
【００３４】
図３は、本発明の実施の形態２に係るスプリンクラヘッドの縦断面模式図である。
スプリンクラヘッド１１０は、ヘッド本体１１１、フレーム１２０、弁体１３０、デフレクタアッセンブリ１４０及び感熱分解機構１５０等から構成されている。
【００３５】
ヘッド本体１１１は略円筒状をしており、中心部に放水口１１３が貫設されている。このヘッド本体１１１の上部には配管（図２に示す立ち上がり配管３０１）に接続されるねじ部１１４が形成されており、ヘッド本体１１１の下部には例えば円筒状のフランジ１１５が設けられている。このフランジ１１５の下部には、溝部１１６が形成されており、内周部には後述するフレーム１２０が螺合される雌ねじ部が形成されている。この溝部１１６には、放水口１１３の外周部に円筒状の筒部１１７が下方に突出して設けられている。
【００３６】
円筒状のフレーム１２０は、上部外周面側に雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部とヘッド本体１１１の溝部１１６に形成された雌ねじ部とを螺合することにより、フレーム１２０はヘッド本体１１１の下方に接続されている。また、フレーム１２０の下部内周面側には、デフレクタアッセンブリ１４０のストッパリング１４４を係止するための段部１２１が設けられている。この段部１２１には、感熱分解機構１５０のロックボール１５５を係止するためテーパー部が設けられている。
【００３７】
放水口３の下方には弁体１３０が設けられている。弁体１３０は、基板１３２及び頭部１３３等から構成されている。略円筒状の基板１３２は、その外径が放水口１１３の直径よりもわずかに大きく形成されている。この基板１３２の上部の中心部には、基板１３２よりも直径が小さな略円筒状の頭部１３３が形成されている。基板１３２の下部が感熱分解機構１５０のバランサー１５８に支持されている状態においては、頭部１３３が放水口１１３に挿入され、放水口１１３の下部を閉塞している。
【００３８】
この弁体１３０には、逆止弁機構２０が設けられている。この逆止弁機構２０は、流入口２１、流出口２２、連通路２３、逆止弁となるボール２４、渦巻バネ２５及びバネ押さえ２６等から構成されている。例えば２つの流入口２１は弁体１３０の下部に形成されており、流出口２２は弁体１３０の上部に形成されている。これら流入口２１及び流入口は、連通路２３によって連通している。この連通路２３は上部側の内径が大きくなっており、内径が変わる位置にはテーパー部が形成されている。逆止弁となるボール２４は、連通路２３内に設けられている。このボール２４は、ボール２４とバネ押さえ２６との間に設けられた渦巻バネ２５により付勢されている。これにより、ボール２４は連通路２３のテーパー部に当接している。バネ押さえ２６は、例えば弁体１３０の頭部１３３から突設されている。
【００３９】
デフレクタアッセンブリ１４０は、デフレクタ１４１、支柱１４２及びストッパリング１４４等から構成されている。
略円板状のデフレクタ１４１には、中心部に穴部が形成されている。弁体１１の下部に突設されたかしめ片がこの穴部に挿入されてかしめられることにより、デフレクタアッセンブリ１４０は弁体１１の下部に取り付けられている。デフレクタ１４１の上面部には、複数の支柱１４２が立設されている。この支柱１４２は、スプリンクラヘッド１１０が組み立てられた際、支柱１４２の上部がフレーム１２０の筒部１１７を囲むようにしてフレーム１２０の溝部１１６に配置される。これら支柱１４２の上端部にはドーナツ状のストッパリング１４４が設けられている。
【００４０】
感熱分解機構１５０は弁体１３０の下方に設けられており、弁体１３０を支持している。この感熱分解機構１５０は、分解部支持筒１５１、シリンダ１５２、感熱板１５３、分解部押さえ１５４、ロックボール１５５、止めねじ１５６、可溶合金１５７及びバランサー１５８等から構成されている。ここで、シリンダ１５２、感熱板１５３及び可溶合金１５７が感熱部となる。
【００４１】
分解部支持筒１５１は、有底円筒状をしている。分解部支持筒１５１の側面には、内径（小径側）がロックボール１５５の外径より小さく外周側が小径のテーパー穴をした複数個のボール挿入穴１５１ａが設けられている。また、分解部支持筒１５１の底部には、感熱部を構成するシリンダ１５２が設けられており、分解部支持筒１５１の底部に開口している。シリンダ１５２の外壁には感熱板１５３が設けられている。
【００４２】
略円板状の分解部押さえ１５４は、分解部支持筒１５１の内径より若干小さく形成されている。この分解部押さえ１５４の外周部には、テーパー部が形成されている。また、分解部押さえ１５４の中心部に形成された雌ねじ部には、止めねじ１５６が螺入されている。分解部押さえ１５４及び止めねじ１５６は、シリンダ１５２内に設けられた例えばコンプレッション半田等からなる可溶合金１５７上に載置されている。
【００４３】
分解部支持筒１５１のボール挿入穴１５１ａには、ロックボール１５５が挿入されている。スプリンクラヘッド１１０が組み立てられた状態においては、このロックボール１５５は、段部１２１、ボール挿入穴１５１ａの内周部、及び分解部押さえ１５４のテーパー部によって保持される。これにより、感熱分解機構１５０は係止され、バランサー１５８を介して弁体１３０を支持する。なお、分解部支持筒１５１、分解部押さえ１５４、バランサー１５８には、それぞれ空気を通過させるための貫通穴１５９が一つ以上設けられている。
【００４４】
火災が発生すると、熱気流は感熱板１５３を加熱する。その熱はシリンダ１５２に伝播し、シリンダ１５２の内部に収容された可溶合金１５７が溶融し始める。溶融した可溶合金１５７は、シリンダ１５２から流出し、体積が減少していく。
【００４５】
可溶合金１５７の体積が減少すると、分解部押さえ１５４はその体積の減少に対応して降下する。これにより、移動が制限されていたロックボール１５５は、分解部支持筒１５１の内部へ移動を開始する。そして、ロックボール１５５が分解部支持筒１５１の内部へ移動すると、分解部支持筒１５１の係止状態は解除される。その結果、弁体１３０及び感熱分解機構１５０が落下して放水口１１３が開放され、消火水を放水可能な状態となる。
【００４６】
このようなスプリンクラヘッド１１０においても、水漏れ点検終了後の水抜き作業の際、負圧ポンプ２０５の吸引力により、逆止弁となるボール２４が連通路２３内を上方へ移動する。これにより、流入口２１と流出口２２とが連通し、防護区域２０１内の空気が放水口３を介して立ち下がり配管３０１に吸引される。このため、立ち下がり配管３０１内の消火水も吸引（除去）することができ、立ち下がり配管３０１内の腐食を抑制することができる。
【００４７】
また、火災が発生すると、負圧ポンプ２０５の吸引力により、逆止弁となるボール２４が連通路２３内を上方へ移動する。これにより、流入口２１と流出口２２とが連通し、熱気流が放水口１１３を介して立ち下がり配管３０１に吸引される。このため、熱気流は分解部支持筒１５１、分解部押さえ１５４、バランサー１５８にそれぞれ形成した貫通穴１５９を通って、連通路２３を通過するように、感熱分解機構１５０の感熱部周辺を通過することとなる。したがって、可溶合金１５７の溶融速度が増加し、スプリンクラヘッド１１０の感度が向上する。
【符号の説明】
【００４８】
１ ヘッド本体、３ 放水口、４ ねじ部、５ フランジ、６ フレーム、７ アーム部、８ 支承部、９ 雌ねじ部、１０ 押しネジ、１１ 弁体、１２ 基板、１３ 頭部、１４ 皿バネ、１５ グラスバルブ、１６ デフレクタ、２０ 逆止弁機構、２１ 流入口、２２ 流出口、２３ 連通路、２４ ボール、２５ 渦巻バネ、２６ バネ押さえ、１００ スプリンクラヘッド、１１０ スプリンクラヘッド、１１１ ヘッド本体、１１３ 放水口、１１４ ねじ部、１１５ フランジ、１１６ 溝部、１１７ 筒部、１２０ フレーム、１２１ 段部、１３０ 弁体、１３２ 基板、１３３ 頭部、１４０ デフレクタアッセンブリ、１４１ デフレクタ、１４２ 支柱、１４４ ストッパリング、１５０ 感熱分解機構、１５１ 分解部支持筒、１５１ａ ボール挿入穴、１５２ シリンダ、１５３ 感熱板、１５４ 分解部押さえ、１５５ ロックボール、１５６ 止めねじ、１５７ 可溶合金、１５８ バランサー、１５９ 貫通穴、２０１ 防護区域、２０２ 火災感知器、２０３ 開閉弁、２０４ 真空チャンバー、２０５ 負圧ポンプ、２０６ 末端試験弁、２１０ 流水検知装置、２１０ａ 開閉弁、２１１ 消火ポンプ、２１２ 消火水槽、２２０ 制御盤、３０１ 立ち下がり配管、３０２ 二次側配管、３０３ 配管、３１０ 配管、３１１ 配管、３１２ 配管、３２０ 排水配管、３２１ 排水配管。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリンクラヘッドが接続される配管に負圧ポンプが接続され、
前記配管の内部が、前記負圧ポンプの動作によって負圧状態にされるスプリンクラ消火設備において、
前記スプリンクラヘッドは、
円筒状の筒部の内部に放水口が形成されたヘッド本体と、
該ヘッド本体の下方に設けられるフレームと、
前記放水口を塞ぐ弁体と、
該弁体を支持する感熱分解機構と、
前記放水口の側に向かって前記感熱分解機構の周囲の空気を流す逆止弁機構とを備えたことを特徴とするスプリンクラ消火設備。
【請求項２】
前記逆止弁機構は、前記弁体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラ消火設備。
【請求項３】
前記逆止弁機構は、
前記弁体の下部及び側部の少なくとも一方に形成された流入口と、
前記弁体の上部に形成された流出口と、
該流出口と前記流入口とを連通する連通路内に設けられる逆止弁と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載のスプリンクラ消火設備。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のスプリンクラ消火設備に使用されることを特徴とするスプリンクラヘッド。
【請求項１】
スプリンクラヘッドが接続される配管に負圧ポンプが接続され、
前記配管の内部が、前記負圧ポンプの動作によって負圧状態にされるスプリンクラ消火設備において、
前記スプリンクラヘッドは、
円筒状の筒部の内部に放水口が形成されたヘッド本体と、
該ヘッド本体の下方に設けられるフレームと、
前記放水口を塞ぐ弁体と、
該弁体を支持する感熱分解機構と、
前記放水口の側に向かって前記感熱分解機構の周囲の空気を流す逆止弁機構とを備えたことを特徴とするスプリンクラ消火設備。
【請求項２】
前記逆止弁機構は、前記弁体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラ消火設備。
【請求項３】
前記逆止弁機構は、
前記弁体の下部及び側部の少なくとも一方に形成された流入口と、
前記弁体の上部に形成された流出口と、
該流出口と前記流入口とを連通する連通路内に設けられる逆止弁と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載のスプリンクラ消火設備。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のスプリンクラ消火設備に使用されることを特徴とするスプリンクラヘッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１８４０００（Ｐ２０１０−１８４０００Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９３４２（Ｐ２００９−２９３４２）
【出願日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（０００２３３８２６）能美防災株式会社 (918)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（０００２３３８２６）能美防災株式会社 (918)
【Ｆターム（参考）】
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