スプレー缶の再充填装置

【課題】充填タンクへの再補充も複雑な構造なしに簡単にでき、スプレー缶の安全、適正にスプレー缶を再充填できる再補充装置を提供すること
【解決手段】スプレー缶１に充填する洗浄液を貯留する充填タンク２と、負圧を発生するエジェクタ真空ポンプ３により充填タンクを減圧する減圧ライン４ａと、高圧空気の供給源１６ａにより充填タンク２を加圧する加圧ライン７ａと、充填タンク２内に配置され洗浄液の水位により減圧ライン４ａとの連通を閉止する液面制御バルブ８と、スプレー缶１をカプラを介して充填する充填ライン１０と、再補充タンク１２から、充填タンク２に洗浄液を再補充する再補充ライン１３とを備え、高圧空気だけで充填タンク２を減圧して再補充タンク１２から洗浄液を吸い上げ、液面制御バルブ８で規定量を測り取り、加圧ライン７ａで充填タンク２を加圧してスプレー缶１に洗浄剤を再充填する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレー缶の再充填装置に係り、詳しくは、使用済みのスプレー缶に液体及び高圧空気を充填する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ブレーキライニングやブレーキドラム等の洗浄に際して、これらに付着したオイルやグリース等の汚れ、ブレーキライニングの粉塵、カーボンなどを効果的に洗浄するだけでなく、粉塵を巻き上げることなく、比較的安全性が高く、速乾性で、かつオゾン層の破壊や環境汚染の原因となるフロン及びトリクロロエタンも含まない洗浄剤が望まれる。そこで、シクロヘキサン、イソヘキサン、エタノールなどの有機溶剤を高圧の空気と一緒にスプレー缶に充填して、これを噴射するいわゆるパーツクリーナーなどと呼ばれるものがある。このようなものは、洗浄力も高く、人体への影響も低く、環境にも影響が少ない。
【０００３】
ところが、使用量に応じた缶の準備や、使用済みの廃缶の発生及び処理が問題となるため、このようなスプレー缶を再充填することが考えられた。
そこで、例えば、特許文献１に記載されているような再充填可能な散布容器と充填装置が提案された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２０６０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような再充填可能な散布容器と充填装置であれば、スプレー缶に洗浄剤とともに高圧空気を充填できる。
しかしながら、スプレー缶（散布容器）に充填する充填タンク（投与容器）等には、再補充タンク（貯蔵タンク）から重力を利用して再補充しており、この貯蔵タンクが高い位置にあるため、貯蔵タンクへの洗浄剤の再補充は困難を伴っていた。
【０００６】
また、自動化を進めるあまり可動部分も多いため、比較的装置が複雑となり、かつメンテナンスも煩雑となるという問題もあった。
特に、いわゆるパーツクリーナーと呼ばれる有機溶剤を用いたスプレーの再充填では、引火の問題から電気駆動のポンプなどは使うことは好ましくないという事情もある。
【０００７】
本発明は、シンプルな構成でありながら、スプレー缶への再充填及び充填タンクへの再補充が、複雑な構造なしに簡単且つ安全、適正にスプレー缶を再充填できるスプレー缶の再補充装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のスプレー缶の再充填装置では、スプレー缶に充填する液体を貯留する充填タンクと、負圧を発生する負圧発生器と、前記負圧発生器と前記充填タンクとを連通する減圧ラインと、当該減圧ラインを開閉するように操作可能な減圧バルブと、高圧空気の供給源と前記充填タンクとを連通する加圧ラインと、当該加圧ラインを開閉するように操作可能な加圧バルブと、前記充填タンク内に配置され当該充填タンク内の液体の水位により前記減圧ラインとの連通を閉止する液面制御バルブと、充填するスプレー缶と前記充填タンクとを連通可能な充填ラインと、前記スプレー缶を前記充填ラインに装着した場合に当該スプレー缶と当該充填ラインを連通させる急速継手と、当該充填タンクに液体を再補充するための液体を貯留している再補充タンクと、当該再補充タンクと前記充填タンクとを連通する再補充ラインとを備えたことを要旨とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、液面制御バルブを備えたため、負圧を利用して充填タンクへの再補充が、複雑な構造なしに簡単且つ安全にでき、そのため簡単、安全、適正にスプレー缶を再充填できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のスプレー缶の再充填装置において、前記負圧発生器は、前記高圧空気の供給源からの高圧空気を用いて負圧を発生させるエジェクタ真空ポンプであることを要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のスプレー缶の再充填装置の効果に加え、高圧空気さえあれば、スプレー缶の再充填装置として稼働でき、さらに安全かつ簡単にスプレー缶を再充填できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載のスプレー缶の再充填装置において、前記再補充ラインから前記充填タンクに液体を再補充する際に、液体の液面の移動に伴い前記液面制御バルブを動作させる調整部材を備えたことを要旨とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載のスプレー缶の再充填装置の効果に加え、液体の液面の移動に伴い前記液面制御バルブを動作させる調整部材を備えたため、充填タンクの再補充において液体の量を適正に調整することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載のスプレー缶の再充填装置において、前記調整部材の一部又は全部が前記液面制御バルブと一体に形成されていることを要旨とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載のスプレー缶の再充填装置の効果に加え、調整部材と記液面制御バルブと一体に形成することで構成が簡易にできる。
請求項５に記載の発明では、請求項３又は４に記載のスプレー缶の再充填装置において、前記充填タンク内の上部に設けられたガイド部材と、前記ガイド部材にガイドされて移動可能に構成され変位可能な移動部材とを備え、前記移動部材は、前記再補充ラインから再補充され前記充填タンク内に流入された液体により押圧されて当該移動部材を移動させるレシーバを備え、当該レシーバにより変位して、前記液面制御バルブを閉止させることを要旨とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３又は４に記載のスプレー缶の再充填装置の効果に加え、ガイド部材と移動部材により安定して液面バルブを作動させることができる。とくに、レシーバにより再補充ラインから充填タンク内に流入された液体の液面を正確に感知することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、請求項３乃至５のいずれか１項に記載のスプレー缶の再充填装置において、前記充填タンクは筒状に形成されるとともに、前記充填タンク内に流入された液体の流動を抑制するとともに液体の流動を許容する流通孔を有するバッフルプレートを備えたことを要旨とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、請求項３乃至５のいずれか１項に記載のスプレー缶の再充填装置の効果に加え、バッフルプレートを備えたため、再補充ラインから充填タンク内に流入された液体が減圧ラインに流入しないように効果的に抑制することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載のスプレー缶の再充填装置において、前記レシーバと前記移動部材は、伝達部材を備えたことを要旨とする。
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載のスプレー缶の再充填装置の効果に加え、伝達部材を備えたため、レシーバの動きを移動部材に伝達できるばかりでなく、その動作を緩衝することで液面制御バルブを円滑に動作させることができる。
【００２０】
請求項８に記載の発明では、請求項５に記載されたスプレー缶の再充填装置において、前記レシーバは、前記充填タンクに再補充された液体の液面に浮上するフロートを備え、当該フロートが前記調整部材を移動させることを要旨とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、請求項３乃至５のいずれか１項に記載されたスプレー缶の再充填装置の効果に加え、フロートを備えたため、再補充ラインから充填タンク内に流入された液体の液面を正確かつ敏感に感知することができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項５に記載のスプレー缶の再充填装置において、前記ガイド部材は筒状に形成され、前記移動部材には、前記筒状のガイド部材内を変位するピストン状に形成されたレシーバが設けられ、液面の移動により前記液面制御バルブを閉止させることを要旨とする。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、請求項５に記載のスプレー缶の再充填装置の効果に加え、再補充ラインから充填タンク内に流入された液体の液面を極めて簡易な構造で感知することができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のスプレー缶の再充填装置において、前記ピストン状に形成されたレシーバは、オリフィスが形成されて空気の流通を許容し、空気の流通によっては前記液面制御バルブは閉止させることなく、液面の移動により前記液面制御バルブを閉止させることを要旨とする。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載のスプレー缶の再充填装置の効果に加え、レシーバの動作を、空気の流れによる誤動作を抑制しつつ再補充ラインから充填タンク内に流入された液体の液面により液面制御バルブを動作させることができる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、スプレー缶に充填する液体を貯留する鉛直方向に延びる筒状の充填タンクと、負圧を発生する負圧発生器と、前記負圧発生器と前記充填タンクとを連通する減圧ラインと、当該減圧ラインを開閉するように操作可能な減圧バルブと、高圧空気の供給源と前記充填タンクとを連通する加圧ラインと、当該加圧ラインを開閉するように操作可能な加圧バルブと、前記充填タンク内を上下に隔離するように設けられ、当該充填タンク内を上下に摺動するフリーピストンと、当該充填タンクの底部に設けられ充填するスプレー缶と前記充填タンクとを連通可能な第１の充填ラインと、前記充填タンク内の前記フリーピストンが、下死点まで下がった場合に、当該フリーピストンの上端部より上方の当該充填タンク内の壁面に設けられ充填するスプレー缶と前記充填タンクとを連通可能な第２の充填ラインとを備えた充填ラインと、前記スプレー缶を前記充填ラインに装着した場合に当該スプレー缶と当該充填ラインを連通させる急速継手と、当該充填タンクに液体を再補充するための液体を貯留している再補充タンクと、当該再補充タンクと前記充填タンクとを連通する再補充ラインとを備えたことを要旨とする。
【００２７】
請求項１１に記載の発明によれば、フリーピストンと、２つの充填ラインとを備えたため、負圧を利用して充填タンクへの再補充が、複雑な構造なしに簡単且つ安全にでき、そのため簡単、安全、適正にスプレー缶を再充填できる。
【００２８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか１項に記載のスプレー缶の再充填装置において、スプレー缶を前記急速継手と連通可能に装着するスプレー缶ホルダと、前記充填タンクを大気開放する大気開放バルブとを備え、前記スプレー缶を前記スプレー缶ホルダに装着したときに、前記大気開放バルブを閉止して前記充填タンクを密閉するとともに、前記スプレー缶を前記スプレー缶ホルダから離脱させたときに、前記大気開放バルブを開放し、前記充填タンクを大気開放することを要旨とする。
【００２９】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１から１１のいずれか１項に記載のスプレー缶の再充填装置の効果に加え、再充填が完了したスプレー缶をスプレー缶ホルダから離脱させたときに自動的に大気開放バルブが開放されて、充填タンクに充填用の高圧空気が残っている場合には、これを大気開放して充填タンク内の気圧を下げる。このため、次に再充填するときに充填タンク内に高圧空気が残っていないので直ちに充填タンク内を負圧とすることができる。また、スプレー缶をスプレー缶ホルダに装着するだけで、自動的に大気開放バルブを閉止して充填タンクを密閉するので、減圧ラインにより直ちに充填タンク内を負圧とすることができる。
【００３０】
請求項１３に記載の発明は、請求項１から１２のいずれか１項に記載のスプレー缶の再充填装置において、スプレー缶を前記急速継手と連通可能に装着するスプレー缶ホルダと、充填ラインと再補充タンクを連通させるドレインラインに設けられ、当該ドレインラインを閉止若しくは連通するドレインバルブとを備え、当該ドレインバルブを操作することで前記スプレー缶ホルダに装着されたスプレー缶に残留した液体を排出可能に構成したことを要旨とする。
【００３１】
請求項１３に記載の発明によれば、スプレー缶に液体が残留していると、充填タンクに計り取った所定量の液体を全量充填できない。このため、残留している液体を排出する必要がある。この場合、スプレー缶側の急速継手によっては、これを手動で開通することが困難である場合がある。この場合、スプレー缶の急速継手と対応する急速継手を用いて急速継手のオスとメスとを連通させることでスプレー缶の内部に残留した液体を排出できるが、極めて煩雑である。本請求項に係る発明であれば、再充填のためにスプレー缶ホルダに装着されたスプレー缶に残留した液体をドレインバルブを操作するだけで、簡単に排出でき、そのまま再充填を開始できる。また、内部の高圧空気が抜けてドレインバルブを操作しても液体が排出できないような場合でも、再充填のためにスプレー缶ホルダに装着されたスプレー缶であれば、加圧バルブのみを操作すれば、加圧ライン、充填タンク、充填ラインを経由して高圧空気を補充することができ、ドレインバルブでスプレー缶に残留した液体を簡単に排出することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明のスプレー缶の再補充装置によれば、シンプルな構成でありながら、貯蔵タンクへの再補充が、複雑な構造なしに簡単且つ安全、適正にスプレー缶を再充填できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態の実体図
【図２】第１の実施形態の充填タンクを示す断面図
【図３】第１の実施形態の液面制御バルブを示す分解斜視図
【図４】第１の実施形態の構成を示す回路図
【図５】第１の実施形態の動作を示すフローチャート
【図６】本発明の第２の実施形態を示す実体図
【図７】第２の実施形態の液面制御バルブを示す部分断面図
【図８】第２の実施形態の液面制御バルブを示す平面図及び正面図
【図９】本発明の第３の実施形態を示す実体図
【図１０】第３の実施形態の液面制御バルブを示す部分断面図
【図１１】本発明の第４の実施形態を示す実体図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化したスプレー缶の再充填装置の一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。図１は本実施形態の実体図で、図２は充填タンクの断面図を示し、図３では液面制御バルブ８・調整部材９の分解斜視図を示し、図４では本実施形態の回路図を示す。
【００３５】
（スプレー缶１）図１に示すように、スプレー缶１は、頭部に押しボタン式のノズル１ｂを設け、図４に示すリターンスプリングを備えたバルブにより洗浄液を噴射できる金属製の円筒状の高圧容器１ａを備えた周知のスプレー缶であるが、本実施形態では特に再充填が可能なようにその底部に、急速継手であるプラグ（オス）１ｃが装着されている。このプラグ（オス）１ｃは、周知のセルフシール型のコネクタとして、例えば日東工器株式会社製のカプラ（迅速流体継手（急速継手））などが例に挙げられる。このカプラは、プラグ（オス）とソケット（メス）から構成され、通常はセルフシール機構によりいずれも気密に閉止されている。そして、これらのプラグ（オス）とソケット（メス）とを相互に押し付けることで、ワンタッチで気密に連通するように接続できる。
【００３６】
（スプレー缶充填ポート１１）本実施形態のスプレー缶の再充填装置（以下適宜「本装置」と略記する。）は、このスプレー缶１を載置するスプレー缶の充填ポート（以下、適宜「充填ポート」という。）１１を備える。充填ポート１１には、スプレー缶１を載置する円形のトレー状のスプレー缶ホルダ１１ｂを備える。このスプレー缶ホルダ１１ｂは、皿状の円盤で、その中央にスプレー缶１の底部を嵌め込むようにして位置を特定する凹部１１ｃがあり、この凹部１１ｃに再充填したいスプレー缶１を載置する。そして、このスプレー缶ホルダ１１ｂの中央部には、開口部１１ｄが設けられている。この開口部１１ｄには、急速継手である前記カプラのソケット（メス）１１ａが配置されている。このソケット（メス）１１ａには、スプレー缶１に液体及び高圧空気を充填するパイプである充填ライン１０が連通されている。スプレー缶１をスプレー缶ホルダ１１ｂにセットして押し下げると、ソケット（メス）１１ａに備えられたばね（不図示）を押し下げてスプレー缶１と接続されて気密に連通する。手を離すと、スプレー缶ホルダ１１ｂはソケット（メス）１１ａに備えられたばね（不図示）により僅かに上方に押し戻され、プラグ（オス）１ｃとソケット（メス）１１ａは接続された状態で、スプレー缶１は、スプレー缶ホルダ１１ｂに支持される。
【００３７】
なお、外す場合は、スプレー缶１とともにスプレー缶ホルダ１１ｂを押し下げて、スプレー缶ホルダ１１ｂだけを押し下げたままでスプレー缶１を外せばよい。
（充填タンク２）本装置は、スプレー缶１に、再充填するための１回分の液体を貯留するための、鉛直方向に延びて設けられた円筒状の密閉容器である充填タンク２を備える。この充填タンク２の底部には、充填タンク２への流入を防止する逆止弁１５を介して、充填ライン１０が前記充填ポート１１のソケット（メス）１１ａに連通されている。
【００３８】
また、充填タンク２の頂部には、液面制御バルブ８を介して、減圧ライン４ａ兼加圧ライン７ａであるパイプが連通されている。液面制御バルブ８は、調整部材９により作動するが、これらの詳細は後述する。
【００３９】
（再補充タンク１２）充填タンク２の底部には、充填タンク２からの流出を防止する逆止弁１４を介して再補充タンク１２から液体を再補充するためのパイプである再補充ライン１３が連通されている。再補充タンク１２は、大気開放型のタンクであり、本実施形態では、洗浄液が販売されている市販の１８リットルの金属缶をそのまま開封して、密閉することなく本装置の下において、再補充ライン１３の先端を挿入すれば、そのまま使用できるようにしている。そのため、洗浄液のセットがきわめて簡単にできるものである。
【００４０】
（大気開放バルブ６ｂ）充填タンク２の頂部には、大気開放ライン６ａを介して大気開放バルブ６ｂが連通されている。
大気開放バルブ６ｂは、図４に示すようにリターンスプリングを備え、スプレー缶ホルダ１１ｂの動きに連動するプランジャを備え、充填ポート１１に配置される。大気開放ライン６ａは、充填タンク２を大気開放するようにその一端が外気に開放されている。スプレー缶１をスプレー缶ホルダ１１ｂにセットして押し下げると、プラグ（オス）１ｃとソケット（メス）１１ａが接続されると同時に、大気開放バルブ６ｂのプランジャを押し下げ、充填タンク２が大気に開放された状態から、充填タンク２を気密に密閉する。つまり、この大気開放バルブ６ｂは、スプレー缶１をスプレー缶ホルダ１１ｂに装着したときに、充填タンク２を密閉し、離脱させたときには充填タンク２を大気開放する。
【００４１】
このため、再充填が完了したスプレー缶１をスプレー缶ホルダ１１ｂから外すときに、充填タンク２が大気開放されて次の再充填の準備が完了し、次のスプレー缶１をセットしたときには充填タンク２が密閉され、直ちに再充填の作業が開始できる。
【００４２】
（加圧ライン７ａ、加圧バルブ７ｂ）実施形態の高圧空気の供給源１６ａは一般の工場などに設置されたセルフシールのコンセント形式の周知の構成であり、高圧空気の供給源１６ａの空気圧は、０．７ＭＰａ（約７ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上、０．８ＭＰａ（８ｋｇｆ／ｃｍ^２）程度とする。この高圧空気の供給源１６ａの接続口に高圧空気供給ライン１６ｂが接続され、さらに、エジェクタ真空ポンプ３に分岐する三方継手１９を介して、加圧ライン７ａが連通して接続される。この下流の加圧ライン７ａには、リターンスプリングを備え押しボタンを押している間は開放する加圧バルブ７ｂが設けられる。そして、さらに、下流では、減圧ライン４ａと分岐する三方継手２０を介して充填タンク２の頂部に接続されている。
【００４３】
（エジェクタ真空ポンプ３、減圧ライン４ａ、減圧バルブ４ｂ）高圧空気の供給源１６ａは接続口（不図示）を備え、この接続口に高圧空気供給ライン１６ｂが接続され、さらに加圧ライン７ａと分岐すると三方継手１９を介してエジェクタ真空ポンプ３に連通されている。その間には、減圧バルブ４ｂが設けられている。
【００４４】
エジェクタ真空ポンプ３は、モータでポンプを回転させるような機械的運動によらずに、高圧空気から直接真空を作ることができる装置である。高圧空気が供給されると、この空気がノズルから噴射され、ディフューザーにより高速の空気の流れとなる。ノズルとディフューザーは適当な距離をおいて向き合っている。ノズルとディフューザーの間の隙間はベルヌーイの定理で説明される負の静圧が生じ、これが真空となる。この静圧に加え、ディフューザーの入口に飛び込む空気噴流に周囲の空気が空気の粘性により引き込まれる。供給された圧縮空気と真空ポートから吸い込まれた空気はディフューザーを共に通過し、排気ポートから排出される。
【００４５】
例えば、株式会社妙徳の真空発生装置コンバムシリーズ、株式会社日本ピスコのエジェクタ式の真空発生装置などが挙げられる。本実施形態では、例えば、ノズル径１０ｍｍ程度で、真空度−６６ｋＰａ、ＩＳＯの標準状態：温度２０°Ｃ、絶対圧力０．１ＭＰａ（＝１ｂａｒ）、相対湿度６５％（ＡＮＲ）での吸込流量４２ｌ／ｍｉｎ、消費流量４６ｌ／ｍｉｎ程度のものである。
【００４６】
このエジェクタ真空ポンプ３により発生した負圧は、減圧ライン４ａにより、加圧ライン７ａと統合される三方継手２０を介して充填タンク２の頂部に連通されている。エジェクタ真空ポンプ３と三方継手２０との間の減圧ライン４ａには、減圧バルブ４ｂが設けられる。
【００４７】
また、減圧バルブ４ｂと三方継手２０との間には、圧力計１７が配設され、減圧ライン４ａ及び減圧時の充填タンク２内の負圧が計測できる。
減圧バルブ４ｂは、２ポートのリターンスプリングを備えた押しボタン式の切換え弁で、押圧するとエジェクタ真空ポンプ３と高圧空気の供給源１６ａと連通させエジェクタ真空ポンプ３に高圧空気を供給する。これと同時にエジェクタ真空ポンプ３と充填タンク２を連通させ、発生した負圧により充填タンク２内を空気を排除して充填タンク２内を負圧とする。
【００４８】
（液面制御バルブ８、調整部材９）次に、液面制御バルブ８、調整部材９について、詳細に説明する。
ここで、図２は、図１に示す充填タンク２を詳細に示した図である。図３は、液面制御バルブ８と調整部材９の分解斜視図である。
【００４９】
充填タンク２は鉛直方向に延びる円筒形の金属製の本体２ａを備え、その上部は蓋部２ｂで、その下部は底部２ｃで密封されている。
充填タンク２の底部２ｃは、その内壁中央部に液体及び空気が流通する流通路２ｆが設けられており、この流通路２ｆは、逆止弁１４、１５と連通している。
【００５０】
加圧・減圧ライン接続部２ｄは、蓋部２ｂを鉛直方向に貫通するように頂部に設けられている。蓋部２ｂの内側ほぼ中央には、この貫通孔と連通するように、液面制御バルブ８、調整部材９が設けられる。
【００５１】
まず、液面制御バルブ８は、蓋部２ｂの下部中央に弁座８ｂを備える。下部が六角柱でその上部に円筒形の部分を備える。上部には外周に雄ねじが切ってあり、蓋部２ｂに設けられた雌ネジに螺入されている。
【００５２】
（ガイド部材９１）この弁座８ｂの下部には、概ね円筒状に形成されたガイド部材９１が配設される。ガイド部材９１の内壁部９１ｂは鉛直方向に貫通した開口部を備える。ガイド部材９１の上部には雌ねじが刻設されてねじ部９１ｄが形成されており、六角形状の弁座８ｂの下部は、このねじ部９１ｄと螺合する雌ねじが刻設されている。
【００５３】
ガイド部材９１は、円筒状の本体９１ａの上部には、４つの流通孔９１ｃが開口されている。この流通孔９１ｃは、減圧ライン４ａに流出する空気の流通路となり、本体９１ａと、ここに収容された移動部材９２のフランジ部９２ｂとの間隙を通る空気の量を減らすためのバイパスとなっている。このため、空気が減圧ライン４ａに大量に吸い込まれても、この空気の流れで移動部材９２が変位することがないようになっている。つまり、空気の移動だけでは液面制御バルブ８が誤動作して閉止されないようになっている。
【００５４】
（移動部材９２）このガイド部材９１には、移動部材９２が鉛直方向に移動可能に挿入される。移動部材９２は、全体が鉛直方向に延びた円柱状の形状で、中央やや下部に径の太いフランジ部９２ｂが形成される。ガイド部材９１の内壁部９１ｂは、上部の内径が、このフランジ部９２ｂの外形とほぼ等しく、ガイド部材９１の内壁部９１ｂの下部は、フランジ部９２ｂより径が細くなっている。そのため、移動部材９２は下方に抜け落ちることがない。
【００５５】
移動部材９２の上端は、液面制御バルブ８が一体に設けられている。液面制御バルブ８の弁体８ａは、上端が円錐状で、その底面に続くように円柱の部分が形成される。そしてその下部には、環状の奥部が形成され、Ｏリング８ｃが装着される。このため、移動部材９２が上方に変位すると、弁体８ａが弁座８ｂに挿入され、Ｏリング８ｃによりシールされて、この間の空気の流通を完全に阻止する。
【００５６】
（レシーバ９３、コイルスプリング９７、バッフルプレート９６）移動部材９２の下部の径の細い部分に、伝達部材としてのコイルスプリング９７の一端が巻きつけられて固定されている。このコイルスプリング９７の他端は、ガイド部材９１の下部の開口部から下方に突出している。そして、このコイルスプリング９７の下端には、下方に開口した碗形のレシーバ９３が装着されている。
【００５７】
また、図２に示すように、充填タンク２の内壁に沿って上下するバッフルプレート９６が挿入されている。バッフルプレート９６は、充填タンク２の本体２ａ内壁には、固定されておらず上下に移動可能となっている。バッフルプレート９６の本体９６ａは上方に向けて凸状の円盤状に形成されている。周囲は、充填タンク２の内壁部に沿って周縁部９６ｂが形成されているが、充填タンク２の内壁部と、この周縁部９６ｂの間には間隙が設けられている。このため、この周縁部９６ｂにおいても液体の流通を妨げるものではない。つまり、このバッフルプレート９６は、充填タンク２の底部２ｃに設けられた流通路２ｆから流入する液体が、直接減圧ライン４ａに入らないようにその勢いを殺ぐものであるが、洗浄液の充填タンク２への流入を阻止するものではない。したがって、ピストンや隔壁とは機能が異なる。
【００５８】
また、このバッフルプレート９６を底部２ｃから所定距離離間して、緩衝用の空間を設けるため、バッフルプレート９６の下方の充填タンク２の内壁に沿って、円筒形のスペーサ２ｇが配設されている。
【００５９】
（バッフルプレート９６、レシーバ９３、コイルスプリング９７、移動部材９２、液面制御バルブ８の作用）このバッフルプレート９６の機能は、充填タンク２内の内圧が負圧になると、流通路２ｆから液体が流入するが、バッフルプレート９６の下部の空間内で液体が跳ねても、減圧ライン４ａには、決して流入するようなことはないように阻止する。
【００６０】
さらに負圧により液体の液面が上昇してくると、液体はバッフルプレート９６の周縁部９６ｂと中央に設けられた流通孔９６ｃからバッフルプレート９６を越えて水面が上昇する。このとき、周縁部９６ｂを通った液体は、勢いが殺がれ、飛び跳ねることなく静かに洗浄液の液面が上昇する。
【００６１】
一方、流通孔９６ｃを通過する液体は、レシーバ９３に向かってある程度勢いを持って流れるが、その流れはレシーバ９３により受け止められ、その勢いは殺がれ、やはり減圧ライン４ａに流入するようなことがない。この液体が略バッフルプレート９６の下方に充填されてくる頃には、充填タンク２内の負圧は適正な規定圧以下になっている。ちょうどその頃に、流通孔９６ｃからの液体によりレシーバ９３は上方に押圧されることになる。そして、レシーバ９３が押圧されると伝達部材としてのコイルスプリング９７が移動部材９２を押し上げる。
【００６２】
すると、液面制御バルブ８の弁体８ａが弁座８ｂに挿入される。このとき弁座８ｂ内は負圧が生じているので、弁体８ａは、弁座８ｂに吸い込まれるように固定され、液面制御バルブ８は閉じる。特にＯリング８ｃにより、気密に閉止される。つまり、液面制御バルブ８は、逆止弁として機能している。したがって、液面制御バルブ８の接続された減圧ライン４ａ兼加圧ライン７ａに負圧が生じている間は、完全に液面制御バルブ８は閉止しており、後に減圧ライン４ａ兼加圧ライン７ａに正圧が生じると、液面制御バルブ８が開放する、つまりパイロット弁のような作用を備える。
【００６３】
液面制御バルブ８が閉じた直後は、充填タンク２内は負圧となっているので、液体の液面は上昇するが、このときもバッフルプレート９６は、液体の速やかな流通を妨げることはない。そして、上部に僅かな間隙を残す程度まで液面は上昇し、スプレー缶１の再充填に必要な規定量が自動的に計り取られる。
【００６４】
（ドレインライン５ａ、ドレインバルブ５ｂ）スプレー缶１への再充填に先立って、スプレー缶ホルダ１１ｂにセットされたスプレー缶１は、プラグ（オス）１ｃがソケット（メス）１１ａと連通可能に装着される。充填ライン１０には、三方継手１８により分岐されたドレインライン５ａが設けられ、その一端は再補充タンク１２に連通されている。このドレインライン５ａには、リターンスプリングを備え押しボタンの操作でドレインライン５ａを閉止から開放に切り替えるドレインバルブ５ｂｇが設けられている。このドレインバルブ５ｂを操作することでスプレー缶ホルダ１１ｂに装着されたスプレー缶１と再補充タンク１２が連通し、スプレー缶１内に高圧空気とともに残留した洗浄液が存在する場合はこれを、その内圧により排出し、再補充タンク１２に流入させる。
【００６５】
（高圧空気のみの再補充）なお、スプレー缶１の内部の空気を先に使い切ってしまったような場合には、スプレー缶１に残液があるが高圧空気がなく、その内圧が十分に高くない場合はその内圧によりスプレー缶１に残留する洗浄液を排出することができない。ところでスプレー缶１をスプレー缶ホルダ１１ｂにセットしたときの充填タンク２の初期状態は、充填タンク２内には、洗浄液は存在せず、空になっている。また、大気開放バルブ６ｂにより内圧も大気圧に等しい。このとき、加圧バルブ７ｂを開放すると、スプレー缶１がスプレー缶ホルダ１１ｂにセットしてあるため、大気開放バルブ６ｂは閉止されているため、高圧空気の供給源１６から充填タンク２に高圧空気が充填される。そして、この充填タンク２と充填ライン１０を接続する逆止弁１５は、充填タンク２から流出することを許容するため、結局、高圧空気の供給源１６から供給された高圧空気は、スプレー缶１に充填される。このように、スプレー缶１に残液があるが、高圧空気がない場合には、スプレー缶１を充填ポート１１にセットして加圧バルブ７ｂを操作し、スプレー缶１の内圧を高めれば、上述のようにドレインバルブ５ｂを操作するだけで、スプレー缶ホルダ１１ｂに保持したままでスプレー缶１内の残液を排出することができる。なお高圧空気の再補充をした場合は、一旦、スプレー缶１をスプレー缶ホルダ１１ｂから外して大気開放バルブ６ｂを作動させて充填タンク２内の内圧を下げることが好ましい。
【００６６】
（スプレー缶の再充填装置の作用）
このように構成された本装置の作用について説明する。
図４は、本装置の回路図であり、図５は本装置の動作を示すフローチャートである。まず、高圧空気の供給源１６ａの空気圧を確認する（Ｓ１）。高圧空気は、０．７ＭＰａ以上あることを確かめる。また、再補充タンク１２に、洗浄液の残液が十分（少なくともスプレー１缶の充填量）が貯留されているかも確認する（Ｓ１）。
【００６７】
次に、スプレー缶１を充填ポート１１のスプレー缶ホルダ１１ｂにセットする（Ｓ２）。
スプレー缶内に残液があるか確認する（Ｓ３）。もし、残液があるときは（Ｓ３；ＹＥＳ）、さらにスプレー缶１内に十分な高圧空気が残っているかを確認する（Ｓ４）。もし、スプレー缶１に空気が十分なければ（Ｓ４；ＮＯ）、加圧バルブを操作して高圧空気を補充する（Ｓ５）。スプレー缶１に空気があるか（Ｓ４；ＹＥＳ）、空気が無くても高圧空気を補充したときには（Ｓ４；ＮＯ→Ｓ５）、ドレインバルブ５ｂを操作して、スプレー缶１内の洗浄剤を空気と一緒に再補充タンク１２に排出する。
【００６８】
スプレー缶１に、残液がないか（Ｓ３；ＮＯ）、残液があっても排出した場合は（Ｓ６）、減圧バルブ４ｂを操作しながら（Ｓ７）、充填タンク２内の内圧を減圧しながら、圧力計１７で規定の圧力に達したか否かを判断する（Ｓ８）。負圧が規定圧に達しない場合は（Ｓ８；ＮＯ）、引き続き減圧バルブ４ｂを操作し（Ｓ７）、負圧が規定圧に達した場合は（Ｓ８；ＹＥＳ）、減圧バルブ４ｂの操作を中止して、減圧バルブを閉止する（Ｓ９）。
【００６９】
次に、この状態では、減圧され負圧となった充填タンク２に再補充タンク１２から再補充ライン１３を通って洗浄剤が吸い上げられ、逆止弁１４を通り充填タンク２に流入する。そして、およそ５秒経過すると充填タンク２への洗浄剤の再補充が完了するため、５秒経過していないときは（Ｓ１０；ＮＯ）、５秒の経過を待ち、５秒経過したときは（Ｓ１０；ＹＥＳ）、加圧バルブ７ｂを操作して充填タンク２に高圧空気を送り込む（Ｓ１１）。そうすると、充填タンク２に再補充された洗浄液が、充填ライン１０からスプレー缶１に再充填される。このとき、まず洗浄液が先に充填され、続いて高圧空気が充填され、高圧空気の供給源１６ａの圧力とスプレー缶１の内圧が均衡した時点で充填が終了する。この充填時には充填音がするため、充填音が停止したか否かを判断しながら（Ｓ１２）、充填音が停止するまで待ち（Ｓ１２；ＮＯ）、充填音が停止したら（Ｓ１２；ＹＥＳ）、充填が終了したと判断して、加圧バルブ７ｂを閉止する（Ｓ１３）。これで、スプレー缶１への洗浄液の再充填は完了する。
【００７０】
そして、スプレー缶１を充填ポート１１のスプレー缶ホルダ１１ｂから取り外す（Ｓ１４）。このとき、大気開放バルブ６ｂが開放され、充填タンク２の中の空気が大気に開放され、次の再充填の準備が完了する。
【００７１】
以上で本実施形態のスプレー缶の再充填装置による再充填作業が完了する。
上記第１の実施形態のスプレー缶の再充填装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００７２】
（１）上記実施形態のスプレー缶の再充填装置によれば、液面制御バルブ８を備えたため、負圧を利用して充填タンク２への再補充ができるため、再補充タンク１２を低い位置に設置できる。
【００７３】
（２）また、工場に配管された高圧空気や、可搬型のエアコンプレッサさえあれば、他の動力なしに、簡単にスプレー缶１を再充填できる。
（３）複雑な構造がなく、ピストンや摺動部品もないため、メンテナンスが容易となる。
【００７４】
（４）液体の液面の移動に伴い液面制御バルブ８を動作させる調整部材９を備えたため、充填タンクの再補充において液体の量を自動的に適正に調整することができる。また、エジェクタ真空ポンプ３に洗浄液を流入させることもない。
【００７５】
（５）また、調整部材と液面制御バルブとを一体に形成することで構成が簡易にできる。
（６）移動部材９２をガイド部材９１でガイドするため、安定して液面制御バルブ８を作動させることができる。
【００７６】
（７）特に、バッフルプレート９６を備えたため、再補充ライン１３から充填タンク２内に流入された液体が減圧ライン４ａに流入しないように効果的に抑制することができる。
【００７７】
（８）また、レシーバ９３により、再補充ライン１３から充填タンク２内に流入された液体が減圧ライン４ａに流入しないようにしつつ、再補充ライン１３から充填タンク２内に流入された液体の液面を正確に感知することができる。
【００７８】
（９）コイルスプリング９７（伝達部材）を備えたため、適当な位置でのレシーバ９３の動きを移動部材９２に伝達できるばかりでなく、その動作を緩衝することで液面制御バルブ８を円滑に動作させることができる。
【００７９】
（１０）再充填が完了したスプレー缶１をスプレー缶ホルダ１１ｂから離脱させたときに自動的に大気開放バルブ６ｂが開放されて、充填タンク２に充填用の高圧空気が残っている場合には、これを大気開放して充填タンク２内の気圧を下げる。このため、次に再充填するときに充填タンク２内に高圧空気が残っていないので直ちに充填タンク２内を負圧とすることができる。また、スプレー缶１をスプレー缶ホルダ１１ｂに装着するだけで、自動的に大気開放バルブ６ｂを閉止して充填タンク２を密閉するので、減圧ライン４ａにより直ちに充填タンク２内を負圧とすることができる。
【００８０】
（１１）再充填のためにスプレー缶ホルダ１１ｂに装着されたスプレー缶１に残留した液体をドレインバルブ５ｂを操作するだけで、簡単に排出でき、そのまま再充填を開始できる。
【００８１】
（１２）また、内部の高圧空気が抜けてドレインバルブ５ｂを操作しても液体が排出できないような場合には、再充填のためにスプレー缶ホルダ１１ｂに装着されたスプレー缶１に、加圧バルブを操作することで、簡単に高圧空気を補充することができ、その後ドレインバルブ５ｂでスプレー缶１に残留した液体を簡単に排出することができる。
【００８２】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化したスプレー缶の再充填装置の第２の実施形態を図６〜図８にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の調整部材９、大気開放バルブ６ｂ、ドレインバルブ５ｂを変更したのみの構成である。
【００８３】
具体的には、第１の実施形態のようなバッフルプレートや伝達部材なしで簡易な構成となっている。また、ガイド部材９１の上端に設けられた流通孔９１ｃもない。
以下、第１の実施形態と同様の部分については同じ符号を付して若しくは符号を省略してその詳細な説明を省略する。
【００８４】
図６に示す調整部材１０９には、図７に示すように筒状のガイド部材１９１内を変位する移動部材１９２にフランジ状のピストンとして一体に形成されたレシーバ１９３を備える。この移動部材１９２の上部は第１の実施形態と同様に液面制御バルブ８の弁体８ａとして構成されている。
【００８５】
図８に示すように、弁体８ａから図示を省略したＯリングの装着溝に続き小径の第１の軸部１９２ａが連続して形成され概ね中央部に大径のフランジ状の第１のレシーバ１９３ａが形成される。そして続いて第１の軸部１９２ａと同径の第２の軸部１９２ｃが形成され、下端部には、第１のレシーバ１９３ａと同様な第２のレシーバ１９３ｂが形成される。
【００８６】
この第１のレシーバ１９３ａ、第２のレシーバ１９３ｂには、それぞれ移動部材１９２の移動方向（長手方向）に沿って、小径の貫通孔であるオリフィス１９３ｃが等間隔に４つ穿設されている。
【００８７】
次に、図６に示すように、スプレー缶充填ポート自体が省略され、大気開放バルブ６ｂは、充填タンク２から連通された大気開放ライン６ａに設けられ、押しボタンで任意に大気開放する構成とされている。また、ドレインラインとドレインバルブについても省略されている。このため、簡易な構成とすることができる。
【００８８】
第２の実施形態の作用について説明する。第２の実施形態では、減圧バルブ４ｂを操作すると、エジェクタ真空ポンプ３により減圧ライン４ａにより充填タンク２から空気が排出され、充填タンク２内は減圧され、負圧が生じる。この空気は、第１のレシーバ１９３ａ、第２のレシーバ１９３ｂに設けられたオリフィス１９３ｃを通過して、第１のレシーバ１９３ａ、第２のレシーバ１９３ｂ自体には大きな圧力を掛けることなく排出される。そのため、移動部材１９２は変位することはない。
【００８９】
このとき、底部２ｃの流通路２ｆから洗浄液が充填タンク２内に吸入される。このとき、負圧が大きければ、洗浄液が飛び散ることもありうるが、ガイド部材１９１に収容された第２のレシーバ１９３ｂにより、その勢いは殺がれ、さらに第２のレシーバ１９３ｂの周縁やオリフィス１９３ｃから漏れた洗浄液も、既に勢いがないため、第２のレシーバ１９３ｂを越えて減圧ライン４ａに洗浄液が入り込むことはない。なお、ガイド部材１９１の側面には孔はないので、ここから洗浄液が入り込むこともない。
【００９０】
さらに洗浄液が吸入されると、液面が上昇し、第２のレシーバ１９３ｂに達すると、洗浄液はオリフィス１９３ｃから侵入しようとするが、空気より洗浄液の流体抵抗が大きいため、第２のレシーバ１９３ｂに洗浄液の圧力が掛かり、移動部材１９２は、液面制御バルブ８側に変位し、液面制御バルブ８は閉止される。
【００９１】
従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（１３）第２の実施形態では、移動部材１９２に一体に設けられたレシーバ１９３の動作を、空気の流れによる誤動作を抑制しつつ再補充ライン１３から充填タンク２内に流入された液体の液面により液面制御バルブ８を動作させることができる。つまり、より簡単な構成で、第１の実施形態と同じような効果を奏することができる。
【００９２】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化したスプレー缶１の再充填装置の第３の実施形態を図９〜図１０にしたがって説明する。なお、第３の実施形態は、第２の実施形態のレシーバ１９３の構成を変更したのみの構成であるため、同様の部分については否時符号を付して、もしくは符号を省略してその詳細な説明を省略する。
【００９３】
図９に示す第３の実施形態の調整部材２０９は、図１０に示すように、ガイド部材２９１と移動部材２９２、レシーバとしてのフロート２９３を備える。
ガイド部材２９１は、第２の実施形態のものより短い部材２９１ａに、大径の筒状の部材２９１ｂを下方に延長するように設けている。移動部材２９２は、第２の実施形態の移動部材１９２と同じ構成で、第２のレシーバ１９３ｂは、短い部材２９１ａより突出し、大径の部材２９１ｂに覆われている。この大径の部材２９１ｂの内部に、球形の中空ボールからなるフロート２９３が上下方向に移動可能に収容されている。この球形のフロート２９３は、有機溶剤に耐性のある金属、合成樹脂等から形成されている。なお、大径の部材２９１ｂの下端開口部は内側にフランジ状の突起が形成されており、この球形のフロート２９３が外部に落ちないようになっている。
【００９４】
次にこのように構成された第３の実施形態の作用について説明する。
まず、充填タンク２内が負圧にされ、流通路２ｆから洗浄液が勢い良く流入しても、ガイド部材２９１の大径の部材２９１ｂと、ここに収容された球形のフロート２９３により蓋がされ激しい流入が阻止されるため、洗浄液が減圧ライン４ａに入り込むことはない。
【００９５】
また、洗浄液の液面が上昇してきたとき、このフロート２９３は、二点鎖線で示す位置にあり液面制御バルブ８は開放している。そして洗浄液の液面が球形のフロート２９３に達すると、洗浄液はフロート２９３を浮かせる。このため、フロート２９３は移動部材１９２を強力に押し上げ、実線で示した位置まで移動し、この上端近傍に形成されている液面制御バルブ８を閉止する。
【００９６】
従って、第３の実施形態によれば、第１、２の実施形態に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（１４）第３の実施形態では、移動部材１９２とは別体で設けられた球状のフロート２９３を備えるため、再補充ライン１３から充填タンク２内に流入された洗浄剤の液面により液面制御バルブ８を浮力の力でより確実に動作させることができる。
【００９７】
（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化したスプレー缶の再充填装置の第４の実施形態を図１１にしたがって説明する。なお、第４の実施形態は、第１〜３の実施形態のスプレー缶の再充填装置とは、液面制御バルブ８、調整部材９、１０９，２０９を備えないで、フリーピストン３０８を備える点が異なるものである。その他の、第１〜３と同様の構成部分については、同一の符号を付し、または符号を省略してその詳細な説明を省略する。
【００９８】
図１１に示すように、充填タンク２の内部には、充填タンク２の本体２ａ内部を摺動しつつ上下に移動可能なフリーピストン３０８が配設される。フリーピストン３０８は、フロート状に設けられている。
【００９９】
充填タンク２の底部２ｃには流出のみを許容する逆止弁１５ａが設けられ、第１の充填ライン１１０ａがソケット（メス）１１ａを介してスプレー缶１に連通している。また、本体２ａの下端よりフリーピストン３０８の厚みよりやや上方の壁面にも流出のみを許容する逆止弁１５ｂが設置されており、第２の充填ライン１１０ｂがソケット（メス）１１ａを介してスプレー缶１に連通している。
【０１００】
減圧バルブ４ｂを操作し、減圧ライン４ａから空気が排出され、充填タンク２内が負圧となると、フリーピストン３０８は上方に移動する。そして、上方に移動したフリーピストン３０８の下方は、同様に負圧となり、再補充タンク１２から再補充ライン１３、逆止弁１４を介して洗浄液を吸い上げる。このようにしてフリーピストン３０８が充填タンク２のほぼ上端の上死点まで移動すると停止して、充填タンク２内には、スプレー缶１に再充填するための洗浄液が所定量計り取られる。
【０１０１】
次に、加圧バルブ７ｂを操作すると加圧ライン７ａから高圧空気が充填タンク２の頂部から流入しフリーピストン３０８を押し下げる。そうすると底部２ｃの逆止弁１５ａから第１の充填ライン１１０ａを通って洗浄液がスプレー缶１に再充填される。また、同時に逆止弁１５ｂからも洗浄液が第２の充填ライン１１０ｂを通って洗浄液がスプレー缶１に再充填される。
【０１０２】
さらにフリーピストン３０８が下降していくと、一旦上方の逆止弁１５ｂはフリーピストン３０８の側面に塞がれ第２の充填ライン１１０ｂからの充填は停止し、下方の逆止弁１５ａからのみ第１の充填ライン１１０ａを通ってスプレー缶１に洗浄液を再充填する。
【０１０３】
さらにフリーピストン３０８が下降して下死点に達すると、第１の充填ライン１１０ａから洗浄液の充填は終了し、逆止弁１５ｂが再びフリーピストン３０８の上方に露出する。そして、フリーピストン３０８の上方に注入された高圧空気が逆止弁１５ｂから第２の充填ライン１１０ｂを通って、スプレー缶１に高圧空気が規定圧まで再充填され、再充填作業が完了する。
【０１０４】
従って、第４の実施形態によれば、第１〜３の実施形態に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（１５）第４の実施形態では、負圧を利用して充填タンクへの再補充が、複雑な弁構造なしに簡単且つ安全にでき、そのため簡単、安全、適正にスプレー缶を再充填できる。
【０１０５】
（１６）なお第４の実施形態のスプレー缶の再充填装置では、充填タンク２を傾けた状態でも使用できる。
（実施形態の変形例）なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
【０１０６】
○ レシーバは、椀状のもの（９３）、ピストン状のもの（１９３）、フロートによるもの（２９３）を挙げたが、充填タンク２内の液面の変化により移動部材を変位できればこれに限定されるものではない。
【０１０７】
○ 筒状のガイド部材９１と、その内部に配置された移動部材９２を例に挙げたが、軸状のガイド部材に、筒状の移動部材などその形状は限定されず、その機能さえ発揮できれば各種の形状が採用できる。
【０１０８】
○ バッフルプレートも、充填タンク２に流入される液体の流れを調整さえできれば、その形状は限定されさまざまな形状や大きさとすることができる。
○ 液体は洗浄液に限らず、高圧空気に代えて他の気体でもよい。さらに粘度の低い液体に替えてゲル状のものや流動性の高い微粉末により本発明を実施してもよい。
【０１０９】
○ 加圧バルブ７ｂと減圧バルブ４ｂは、別体のバルブとなっているが、これらを統合して、多ポート式にしたり切り替え式のバルブなどで構成してもよい。逆に減圧バルブ４ｂを２つのバルブから構成してもよい。
【０１１０】
○ 負圧発生器は、エジェクタ型の真空ポンプを例に挙げているが、負圧さえ、発生できれば容積型のポンプなど如何なる形式であるかは問わない。また、工場の設備として配管されたバキューム用のプラグに接続するようなものであってもよい。
【０１１１】
○ スプレー缶１は、底部に専用のカプラを備えるが、この急速継手は、噴射ノズルを利用して、ここに押し付けて洗浄剤（液体）と高圧空気（気体）を押し付けるような構成でも実施できる。何らかの形で再充填できれば、セルフシール式に限らず本願で言う急速継手として機能しうる。
【０１１２】
○ 本実施形態では、圧力計１７を見ながら、減圧バルブ４ａを操作しているが、圧力センサを設けて自動で判断、停止するようにしてもよい。
○ 加圧ライン７ａ、減圧ライン４ａ、高圧空気の供給ライン１６ｂ、大気開放ライン６ａ、充填ライン１０、ドレインライン５ａなどの配管は、同様の機能を有する範囲で適宜分離・統合できることは言うまでもない。
【０１１３】
○ その他本発明は当業者により特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲で適宜追加し、省略し、変更し、置換して実施できることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【０１１４】
１…スプレー缶、１ａ…高圧容器、１ｂ…ノズル、１ｃ…プラグ（オス）、２…充填タンク、２ａ…本体、２ｂ…蓋部、２ｃ…底部、２ｄ…加圧・減圧ライン接続部、２ｅ…大気開放ライン接続部、２ｆ…流通路、２ｇ…スペーサ、３…（負圧発生器としての）エジェクタ真空ポンプ、４ａ…減圧ライン、４ｂ…減圧バルブ、５ａ…ドレインライン、５ｂ…ドレインバルブ、６ａ…大気開放ライン、６ｂ…大気開放バルブ、７ａ…加圧ライン、７ｂ…加圧バルブ、８…液面制御バルブ、８ａ…弁体、８ｂ…弁座、８ｃ…Ｏリング、９…調整部材、９１…ガイド部材、９１ａ…本体、９１ｂ…内壁部、９１ｃ…流通孔、９１ｄ…ねじ部、９２…移動部材、９２ａ…軸部、９２ｂ…フランジ部、９２ｃ…スプリング取付部、９３…レシーバ、２９３…（レシーバとしての）フロート、１９３…レシーバ、１９３ａ…オリフィス、９６…バッフルプレート、９６ａ…本体、９６ｂ…周縁部、９６ｃ…流通孔、９７…（伝達部材としての）コイルスプリング、１０、１１０…充填ライン、１１０ａ…第１の充填ライン、１１０ｂ…第２の充填ライン、１１…（スプレー缶）充填ポート、１１ａ…（急速継手である）ソケット（メス）、１１ｂ…スプレー缶ホルダ、１１ｃ…凹部、１１ｄ…開口部、１２…再補充タンク、１３…再補充ライン、１４…（再補充ライン）逆止弁、１５，１５ａ，１５ｂ…（充填ライン）逆止弁、１６ａ…高圧空気の供給源、１６ｂ…高圧空気の供給ライン、１７…圧力計、１８…（充填ライン／ドレインライン）三方継手、１９…（加圧ライン／エジェクタ）三方継手、２０…（加圧ライン／減圧ライン）三方継手、３０８…フリーピストン。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー缶（１）に充填する液体を貯留する充填タンク（２）と、
負圧を発生する負圧発生器（３）と、
前記負圧発生器（３）と前記充填タンク（２）とを連通する減圧ライン（４ａ）と、
当該減圧ライン（４ａ）を開閉するように操作可能な減圧バルブ（４ｂ）と、
高圧空気の供給源（１６ａ）と前記充填タンク（２）とを連通する加圧ライン（７ａ）と、
当該加圧ライン（７ａ）を開閉するように操作可能な加圧バルブ（７ｂ）と、
前記充填タンク（２）内に配置され当該充填タンク（２）内の液体の水位により前記減圧ライン（４）との連通を閉止する液面制御バルブ（８）と、
充填するスプレー缶（１）と前記充填タンク（２）とを連通可能な充填ライン（１０）と、
前記スプレー缶（１）を前記充填ライン（１０）に装着した場合に当該スプレー缶（１）と当該充填ライン（１０）を連通させる急速継手（１１ａ）と、
当該充填タンク（２）に液体を再補充するための液体を貯留している再補充タンク（１２）と、
当該再補充タンク（１２）と前記充填タンク（２）とを連通する再補充ライン（１３）とを備えたことを特徴とするスプレー缶の再充填装置。
【請求項２】
前記負圧発生器（３）は、前記高圧空気の供給源（１６）からの高圧空気を用いて負圧を発生させるエジェクタ真空ポンプであることを特徴とする請求項１に記載のスプレー缶の再充填装置。
【請求項３】
前記再補充ライン（１３）から前記充填タンク（２）に液体を再補充する際に、液体の液面の移動に伴い前記液面制御バルブ（８）を動作させる調整部材（９）を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスプレー缶の再充填装置。
【請求項４】
前記調整部材（９）の一部又は全部が前記液面制御バルブ（８）と一体に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスプレー缶の再充填装置。
【請求項５】
前記調整部材（９、１０９、２０９）は、
前記充填タンク（２）内の上部に設けられたガイド部材（９１、１９１、２９１）と、
前記ガイド部材（９１）にガイドされて移動可能に構成され変位可能な移動部材（９２、１９２）とを備え、

前記移動部材は、前記再補充ライン（１３）から再補充され前記充填タンク（２）内に流入された液体により押圧されて当該移動部材（９２）を移動させるレシーバ（９３、１９３、２９３）を備え、当該レシーバにより変位して、前記液面制御バルブ（８）を閉止させることを特徴とする請求項３又は４に記載のスプレー缶の再充填装置。
【請求項６】
前記充填タンク（２）は筒状に形成されるとともに、前記充填タンク（２）内に流入された液体の流動を抑制するとともに液体の流動を許容する流通孔（９６ｃ）を有するバッフルプレート（９６）を備えたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のスプレー缶の再充填装置。
【請求項７】
前記レシーバ（９３）と前記移動部材は、当該レシーバ（９３）の動きを当該移動部材（９２）に伝達するとともに、その動作を緩衝する伝達部材（９７）を備えたことを特徴とする請求項６に記載のスプレー缶の再充填装置。
【請求項８】
前記レシーバは、前記充填タンク（２）に再補充された液体の液面に浮上するフロート（２９３）を備え、当該フロート（２９３）が前記調整部材（９）を移動させることを特徴とする請求項５に記載されたスプレー缶の再充填装置。
【請求項９】
前記ガイド部材（１９１）は筒状に形成され、
前記移動部材（１９２）には、前記筒状のガイド部材（１９１）内を変位するピストン状に形成されたレシーバ（１９３）が設けられ、液面の移動により前記液面制御バルブ（８）を閉止させる
ことを特徴とする請求項５に記載のスプレー缶の再充填装置。
【請求項１０】
前記ピストン状に形成されたレシーバ（１９３）は、オリフィス（１９３ａ）が形成されて空気の流通を許容し、空気の流通によっては前記液面制御バルブ（８）は閉止させることなく、液面の移動により前記液面制御バルブ（８）を閉止させる
ことを特徴とする請求項９に記載のスプレー缶の再充填装置。
【請求項１１】
スプレー缶（１）に充填する液体を貯留する鉛直方向に延びる筒状の充填タンク（２）と、
負圧を発生する負圧発生器（３）と、
前記負圧発生器（３）と前記充填タンク（２）とを連通する減圧ライン（４ａ）と、
当該減圧ライン（４ａ）を開閉するように操作可能な減圧バルブ（４ｂ）と、
高圧空気の供給源（１６）と前記充填タンク（２）とを連通する加圧ライン（７ａ）と、
当該加圧ライン（７ａ）を開閉するように操作可能な加圧バルブ（７ｂ）と、
前記充填タンク（２）内を上下に隔離するように設けられ、当該充填タンク内を上下に摺動するフリーピストン（３０８）と、
当該充填タンク（２）の底部に設けられ充填するスプレー缶（１）と前記充填タンク（２）とを連通可能な第１の充填ライン（１１０ａ）と、前記充填タンク（２）内の前記フリーピストン（３０８）が、下死点まで下がった場合に、当該フリーピストン（３０８）の上端部より上方の当該充填タンク（２）内の壁面に設けられ充填するスプレー缶（１）と前記充填タンク（２）とを連通可能な第２の充填ライン（１１０ｂ）とを備えた充填ライン（１１０）と、
前記スプレー缶（１）を前記充填ライン（１１０）に装着した場合に当該スプレー缶（１）と当該充填ライン（１１０）を連通させる急速継手（１１ａ）と、
当該充填タンク（２）に液体を再補充するための液体を貯留している再補充タンク（１２）と、
当該再補充タンク（１２）と前記充填タンク（２）とを連通する再補充ライン（１３）と
を備えたことを特徴とするスプレー缶の再充填装置。
【請求項１２】
スプレー缶（１）を前記急速継手（１１ａ）と連通可能に装着するスプレー缶ホルダ（１１ｂ）と、前記充填タンク（２）を大気開放する大気開放バルブ（６ｂ）とを備え、
前記スプレー缶（１）を前記スプレー缶ホルダ（１１ｂ）に装着したときに、前記大気開放バルブ（６ｂ）を閉止して前記充填タンク（２）を密閉するとともに、前記スプレー缶（１）を前記スプレー缶ホルダ（１１ｂ）から離脱させたときに、前記大気開放バルブ（６ｂ）を開放し、前記充填タンク（２）を大気開放することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のスプレー缶の再充填装置。
【請求項１３】
スプレー缶（１）を前記急速継手（１１ａ）と連通可能に装着するスプレー缶ホルダ（１１ｂ）と、
充填ライン（１０）と再補充タンク（１２）を連通させるドレインライン（５ａ）に設けられ、当該ドレインライン（５ａ）を閉止若しくは連通するドレインバルブ（５ｂ）とを備え、
当該ドレインバルブ（５ｂ）を操作することで前記スプレー缶ホルダ（１１ｂ）に装着されたスプレー缶（１）に残留した液体を排出可能に構成したことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載のスプレー缶の再充填装置。

【図１】