スライド摺動面の修正装置
【課題】工作機械における刃物台などが摺動するスライドベースの摺動面の磨耗修正を行うための修正装置において、前記摺動面が工作機械の内側に位置する場合でもその修正を効率よく行うことを可能にする。
【解決手段】スライドレール５にスライド自在に支持される修正装置本体４が、その第一垂下部材１１に対して上下移動可能に固定される第二垂下部材１２と、第二垂下部材１２に傾動可能に支持される保持部材１９と、保持部材１９に保持されるグラインダーＧと、保持部材１９及びグラインダーＧの上下位置を決定する第一調節部材１３と、保持部材１９及びグラインダーＧの傾動角を決定する第二調節部材１４とを有する。
【解決手段】スライドレール５にスライド自在に支持される修正装置本体４が、その第一垂下部材１１に対して上下移動可能に固定される第二垂下部材１２と、第二垂下部材１２に傾動可能に支持される保持部材１９と、保持部材１９に保持されるグラインダーＧと、保持部材１９及びグラインダーＧの上下位置を決定する第一調節部材１３と、保持部材１９及びグラインダーＧの傾動角を決定する第二調節部材１４とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械における刃物台などが摺動するスライドベースの摺動面の磨耗修正を行うための修正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スライドベース上で刃物台などを摺動させて機械加工を行う工作機械が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１４０７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、刃物台などが摺動するスライドベースの摺動面に磨耗が生じた場合、そのまま使用すると加工されるワークの精度が悪くなるため、定期的に磨耗部分を研削処理して平坦度を復帰させることが望ましい。
一方、狭い工作機械内では研削処理の実施が困難であるため、上記研削処理を行う際は、刃物台と共にスライドベースも取り外し、このスライドベースを単品状態で工作機械メーカーや社内の保全部門などに持ち込んで前記研削処理を行っている。
しかし、上述のような手順で研削処理を行うと、スライドベースの取り外しに時間がかかると共に、処理後のスライドベースを工作機械に取り付ける際にも、基準出しなど相当な時間が必要になる。また、工作機械メーカーに逐一出す場合は、コスト的にも多大な費用が必要になる。
【０００５】
本発明は上記従来技術の課題を解消するためのものであり、工作機械における刃物台などが摺動するスライドベースの摺動面の磨耗修正を行うための修正装置において、前記摺動面が工作機械の内側に位置する場合でもその修正を効率よく行うことを可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、
工作機械（例えば実施形態の工作機械Ｍ）における工具支持台（例えば実施形態のベッドＥ）が摺動するスライドベース（例えば実施形態のスライドベース１）の摺動面（例えば実施形態の裏面９）を研削するためのスライド摺動面の修正装置（例えば実施形態の修正装置Ｓ）であって、
前記スライドベース上に前記摺動方向で互いに離間して固定される一対の懸架板（例えば実施形態の懸架板２）と、
前記各懸架板上に位置決めして架け渡されるスライドレール（例えば実施形態のスライドレール５）と、
前記スライドレールにスライド自在に支持される修正装置本体（例えば実施形態の修正装置本体４）と、
前記修正装置本体を前記スライドレール上でスライドさせるために前記スライドレール上に立設される支持棒（例えば実施形態の支持棒２５）と、
前記支持棒に一端側を回転自在に支持されると共に他端側を前記修正装置本体の基板（例えば実施形態の基板１０）に挟持部材（例えば実施形態の挟持部材２３）を介して回転自在に支持される螺子杆（例えば実施形態の螺子杆２６）と、を備え、
前記修正装置本体は、
前記基板に垂直状態で固定される第一垂下部材（例えば実施形態の第一垂下部材１１）と、
前記第一垂下部材に上下位置を調整可能に固定される第二垂下部材（例えば実施形態の第二垂下部材１２）と、
前記第二垂下部材に軸（例えば実施携帯の軸１７）を介して傾動可能に支持される保持部材（例えば実施形態の保持部材１９）と、
前記保持部材に保持される砥石ユニット（例えば実施形態のグラインダーＧ）と、
前記基板と前記第二垂下部材との間に設けられて前記保持部材及び砥石ユニットの上下位置を決定する第一調節部材（例えば実施形態の第一調節部材１３）と、
前記第二垂下部材と前記保持部材との間に設けられて前記保持部材及び砥石ユニットの傾動角を決定する第二調節部材（例えば実施形態の第二調節部材１４）と、を有することを特徴とする。
請求項２に記載した発明は、
前記保持部材には、前記砥石ユニットの砥石（例えば実施形態の砥石８）の芯材と前記摺動面との所定以上の近接を規制する規制部材（例えば実施形態の規制部材２７）が設けられることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、
前記支持棒は、前記スライドレールの前記懸架板への取り付け孔（例えば実施形態の締結孔７）を利用して前記スライドレールに対して抜き差し自在であることを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、
前記砥石ユニットは、その自重により前記第二垂下部材の軸を支点として前記砥石を前記摺動面に近接させるように傾動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、修正装置本体の第一及び第二垂下部材に砥石ユニットを支持し、かつ砥石ユニットを上下動及び傾動可能に設けることで、スライドベースの摺動面が工作機械の内側に回り込んで設けられるような構成であっても、スライドベースを取り外すことなく砥石を入り込ませると共に、この砥石を工具支持台の摺動方向に沿って移動させて、摺動面を精度良く修正することができる。
また、砥石が磨耗した際には規制部材が摺動面に当接することとなり、砥石の芯材が摺動面に接触することによる傷付きを防止できる。
さらに、支持棒を取り外して螺子杆と共に修正装置本体をスライドレールに沿って移動可能となり、簡単かつ小型の構成でスライドベースの全長に渡って摺動面を修正できる。
そして、砥石ユニットの自重を用いて砥石を摺動面に適度に押し当てて研削することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施形態における修正装置を右上方から見た斜視図である。
【図２】上記修正装置を左前上方から見た斜視図である。
【図３】上記修正装置を左後上方から見た斜視図である。
【図４】上記修正装置を左方から見た側面図である。
【図５】上記修正装置を用いる工作機械の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図５に示す工作機械（旋盤）Ｍにおいて、図中符号Ｗは紙面に直交する軸線を中心に回転する工作物を、符号Ｂは工作物Ｗを切削するバイトを、符号ＤはバイトＢを支持する刃物台を、符号Ｅは刃物台Ｄを支持すると共に紙面に直交する方向で往復動するベッドを、符号ＺはベッドＥを往復動させるボール螺子をそれぞれ示す。
【００１０】
ベッドＥは、工作機械Ｍの例えば一対のスライドベース１上に水平方向に対して傾斜した姿勢で支持される。ベッドＥの下面には、各スライドベース１の裏面（下面、摺動面）９まで回り込んで係合する一対の係止爪Ｅ１が設けられ、これら各係止爪Ｅ１の先端部が各スライドベース１の裏面９に摺接しつつ、ベッドＥ及び刃物台Ｄ等がスライドベース１に対して往復動する。
【００１１】
図１〜４は、各スライドベース１の裏面９が劣化した際にこれを研削修正するための修正装置Ｓを示す。なお、図１〜４ではスライドベース１の上面（ベッドＥ支持面）を略水平にして示す。また、説明都合上、図中矢印ＦＲは前方、矢印ＵＰは上方、矢印ＬＨは左方をそれぞれ示す。
【００１２】
修正装置Ｓは、各スライドベース１上に前記刃物台Ｄ等の往復動方向（左右方向）と直交する方向（前後方向）に沿って架け渡される一対の懸架板２と、各懸架板２上に前記往復動方向に沿って架け渡されるスライドレール５と、スライドレール５上に前記往復動方向で摺動可能に支持される修正装置本体４と、を備える。
【００１３】
各懸架板２は、前記刃物台Ｄ等の摺動方向（左右方向）で互いに離間して配置される。各懸架板２の前後端部は、ボルトやクランパーなどで各スライドベース１にそれぞれ固定される。各懸架板２の一側の裏面（下面）には基準部材３が固定され（図４参照）、この基準部材３が同側のスライドベース１に当接することで、各懸架板２の各スライドベース１に対する前後方向の位置決めがなされる。
【００１４】
各スライドベース１上に固定された各懸架板２上に載置されるスライドレール５は、各懸架板２の前記一側の表面（上面）に固定した基準部材６（図４参照）に当接することで、各懸架板２上で前後方向での位置決めがなされる。この状態で、スライドレール５の締結孔７にボルト７ａを挿通して各懸架板２に締結する等により、スライドレール５が各懸架板２に固定される。スライドレール５には、修正装置本体４の嵌着部１０ａが左右方向でスライド自在に嵌着される。
【００１５】
修正装置本体４は、前記嵌着部１０ａと、前後方向に延びて後部が嵌着部１０ａ上に固定される基板１０と、基板１０の前部下面に垂直状態で固定される第一垂下部材１１と、第一垂下部材１１の後面に上下位置を調整可能に固定される第二垂下部材１２と、第二垂下部材１２の下端部に左右方向に沿う軸１７を介して傾動可能に支持される保持部材１９と、保持部材１９に回転軸を前後方向に沿わせた使用姿勢で保持されるグラインダーＧと、第一垂下部材１１（又は基板１０）と第二垂下部材１２との間に架設されて保持部材１９及びグラインダーＧの上下位置を決定する第一調節部材１３と、第二垂下部材１２と保持部材１９との間に架設されて保持部材１９及びグラインダーＧの傾動角を決定する第二調節部材１４と、を有する。
【００１６】
修正装置本体４は、各スライドベース間の空間内にグラインダーＧを前記使用姿勢から前下がりに傾斜させた姿勢で入り込ませ、その後にグラインダーＧを前記使用姿勢に戻すことで、その前端に取り付けられた円筒状の砥石（リーマー）８を被切削部材たる一方のスライドベース１の裏面９の下方に位置させる。この状態で、修正装置本体４は、基板１０後部上に係合する螺子杆２６を回転させることで、スライドレール５上をこれに沿って任意に移動可能である。
【００１７】
螺子杆２６は左右方向に沿う棒状をなし、スライドレール５上に立設された支持棒２５に一端側を回転自在に支持されると共に、他端側を修正装置本体４の基板１０上に挟持部材２３を介して回転自在に支持される。螺子杆２６は、例えば一端側が支持棒２５上部を貫通かつ螺合し、他端側が基板１０上に左右方向で移動不能に保持される。支持棒２５貫通後の螺子杆２６の一端には、その回転操作用のハンドル２２が設けられる。
【００１８】
前述の如く砥石８をスライドベース１の裏面９の下方に位置させるように、修正装置Ｓを工作機械Ｍにセットした後、まず、第一垂下部材１１及び第二垂下部材１２同士を締結するボルト２１を緩め、かつ第一調節部材１３の調節ナット１５及び第二調節部材１４の調節ナット１６をそれぞれ緩める。すると、砥石８が裏面９から離間すると共に、グラインダーＧが自重により前上がりに傾動した状態となる。
【００１９】
その後、第一垂下部材１１及び第二垂下部材１２間に設けられた第一調節部材１３の調節ナット１５を締め上げることで、保持部材１９及びグラインダーＧを上昇させて、砥石８をスライドベース１の裏面９に接触させる。すると、保持部材１９及びグラインダーＧが砥石８と裏面９とを互いに平行にするべく傾動する。そして、砥石８と裏面９との平行度を隙間ゲージ（不図示）により決定した後、調節ナット１６を固定して保持部材１９及びグラインダーＧの傾動をロックする。
【００２０】
その後、ボルト２１及び調節ナット１５を仮固定した状態で、エアバルブ２０を開放してグラインダーＧを作動させると共に、調節ナット１５を締め上げる。これにより、砥石８による裏面９の研削量を決定した後、調節ナット１５及びボルト２１を固定し、もって保持部材１９及びグラインダーＧを固定する。この状態で、螺子杆２６を回転させて修正装置本体４を移動させることで、スライドベース１の裏面９が所定範囲に渡って研削される。
【００２１】
螺子杆２６による移動量だけ修正装置本体４を移動させると、次いで、基板１０に固定したボルト２４及び挟持部材２３を取り外し、スライドレール５の締結孔７を利用してこれに差し込まれていた支持棒２５及びこれに螺合する螺子杆２６を共に取り外す。そして、螺子杆２６を逆転させて支持棒２５との相対位置を前記研削前の状態に戻した後、支持棒２５を隣接する他の締結孔７に差し込み、かつ螺子杆２６を基板１０にボルト２４及び挟持部材２３により保持する。
【００２２】
これにより、スライドベース１の裏面９を所定範囲ずつ順次研削することが可能となる。
なお、スライドベース１の裏面９の磨耗が大きいときには、砥石８を荒仕上げ用と仕上げ用とで交換して実施してもよい。ここで、図中符号２７は、砥石８の磨耗時にその使用限度を越えた状態で研削を行わないように（砥石８の鉄芯がスライドベースに接触しないように）、磨耗した砥石８に先立ってスライドベースに接触するように砥石８の両側に設けた規制部材を示す。
【００２３】
上記構成によれば、砥石８のスライドベース１の裏面９への接触調整において、砥石８が常にスライドベース１の裏面９に近接するように傾動させるようにしたため、手などが少し入る程度の狭い空間での作業が容易になる。
【００２４】
また、工作機械Ｍの刃物台Ｄなど最小限のユニットの取り外しで済むため、スライドベースを取り外して修正するような従来技術と比べて、休業休止時間が少なくて済むと共に、修正に掛かる全体の必要経費が少なくて済む。
【００２５】
さらに、螺子杆２６を取り外し自在にすると共に、その取り付け形態を簡素化したため、狭い場所での作業が容易になる。
しかも、砥石８を挟むように規制部材２７を設けたため、砥石８の使用限界を越えた使用によるスライドベース１の裏面９への傷付きが確実に防止される。
【００２６】
なお、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２７】
Ｍ 工作機械
Ｅ ベッド（工具支持台）
Ｓ 修正装置
Ｇ グラインダー（砥石ユニット）
１ スライドベース
２ 懸架板
４ 修正装置本体
５ スライドレール
７ 締結孔（取り付け孔）
８ 砥石
９ 裏面（摺動面）
１０ 基板
１１ 第一垂下部材
１２ 第二垂下部材
１３ 第一調節部材
１４ 第二調節部材
１７ 軸
１９ 保持部材
２３ 挟持部材
２５ 支持棒
２６ 螺子杆
２７ 規制部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械における刃物台などが摺動するスライドベースの摺動面の磨耗修正を行うための修正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スライドベース上で刃物台などを摺動させて機械加工を行う工作機械が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１４０７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、刃物台などが摺動するスライドベースの摺動面に磨耗が生じた場合、そのまま使用すると加工されるワークの精度が悪くなるため、定期的に磨耗部分を研削処理して平坦度を復帰させることが望ましい。
一方、狭い工作機械内では研削処理の実施が困難であるため、上記研削処理を行う際は、刃物台と共にスライドベースも取り外し、このスライドベースを単品状態で工作機械メーカーや社内の保全部門などに持ち込んで前記研削処理を行っている。
しかし、上述のような手順で研削処理を行うと、スライドベースの取り外しに時間がかかると共に、処理後のスライドベースを工作機械に取り付ける際にも、基準出しなど相当な時間が必要になる。また、工作機械メーカーに逐一出す場合は、コスト的にも多大な費用が必要になる。
【０００５】
本発明は上記従来技術の課題を解消するためのものであり、工作機械における刃物台などが摺動するスライドベースの摺動面の磨耗修正を行うための修正装置において、前記摺動面が工作機械の内側に位置する場合でもその修正を効率よく行うことを可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、
工作機械（例えば実施形態の工作機械Ｍ）における工具支持台（例えば実施形態のベッドＥ）が摺動するスライドベース（例えば実施形態のスライドベース１）の摺動面（例えば実施形態の裏面９）を研削するためのスライド摺動面の修正装置（例えば実施形態の修正装置Ｓ）であって、
前記スライドベース上に前記摺動方向で互いに離間して固定される一対の懸架板（例えば実施形態の懸架板２）と、
前記各懸架板上に位置決めして架け渡されるスライドレール（例えば実施形態のスライドレール５）と、
前記スライドレールにスライド自在に支持される修正装置本体（例えば実施形態の修正装置本体４）と、
前記修正装置本体を前記スライドレール上でスライドさせるために前記スライドレール上に立設される支持棒（例えば実施形態の支持棒２５）と、
前記支持棒に一端側を回転自在に支持されると共に他端側を前記修正装置本体の基板（例えば実施形態の基板１０）に挟持部材（例えば実施形態の挟持部材２３）を介して回転自在に支持される螺子杆（例えば実施形態の螺子杆２６）と、を備え、
前記修正装置本体は、
前記基板に垂直状態で固定される第一垂下部材（例えば実施形態の第一垂下部材１１）と、
前記第一垂下部材に上下位置を調整可能に固定される第二垂下部材（例えば実施形態の第二垂下部材１２）と、
前記第二垂下部材に軸（例えば実施携帯の軸１７）を介して傾動可能に支持される保持部材（例えば実施形態の保持部材１９）と、
前記保持部材に保持される砥石ユニット（例えば実施形態のグラインダーＧ）と、
前記基板と前記第二垂下部材との間に設けられて前記保持部材及び砥石ユニットの上下位置を決定する第一調節部材（例えば実施形態の第一調節部材１３）と、
前記第二垂下部材と前記保持部材との間に設けられて前記保持部材及び砥石ユニットの傾動角を決定する第二調節部材（例えば実施形態の第二調節部材１４）と、を有することを特徴とする。
請求項２に記載した発明は、
前記保持部材には、前記砥石ユニットの砥石（例えば実施形態の砥石８）の芯材と前記摺動面との所定以上の近接を規制する規制部材（例えば実施形態の規制部材２７）が設けられることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、
前記支持棒は、前記スライドレールの前記懸架板への取り付け孔（例えば実施形態の締結孔７）を利用して前記スライドレールに対して抜き差し自在であることを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、
前記砥石ユニットは、その自重により前記第二垂下部材の軸を支点として前記砥石を前記摺動面に近接させるように傾動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、修正装置本体の第一及び第二垂下部材に砥石ユニットを支持し、かつ砥石ユニットを上下動及び傾動可能に設けることで、スライドベースの摺動面が工作機械の内側に回り込んで設けられるような構成であっても、スライドベースを取り外すことなく砥石を入り込ませると共に、この砥石を工具支持台の摺動方向に沿って移動させて、摺動面を精度良く修正することができる。
また、砥石が磨耗した際には規制部材が摺動面に当接することとなり、砥石の芯材が摺動面に接触することによる傷付きを防止できる。
さらに、支持棒を取り外して螺子杆と共に修正装置本体をスライドレールに沿って移動可能となり、簡単かつ小型の構成でスライドベースの全長に渡って摺動面を修正できる。
そして、砥石ユニットの自重を用いて砥石を摺動面に適度に押し当てて研削することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施形態における修正装置を右上方から見た斜視図である。
【図２】上記修正装置を左前上方から見た斜視図である。
【図３】上記修正装置を左後上方から見た斜視図である。
【図４】上記修正装置を左方から見た側面図である。
【図５】上記修正装置を用いる工作機械の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図５に示す工作機械（旋盤）Ｍにおいて、図中符号Ｗは紙面に直交する軸線を中心に回転する工作物を、符号Ｂは工作物Ｗを切削するバイトを、符号ＤはバイトＢを支持する刃物台を、符号Ｅは刃物台Ｄを支持すると共に紙面に直交する方向で往復動するベッドを、符号ＺはベッドＥを往復動させるボール螺子をそれぞれ示す。
【００１０】
ベッドＥは、工作機械Ｍの例えば一対のスライドベース１上に水平方向に対して傾斜した姿勢で支持される。ベッドＥの下面には、各スライドベース１の裏面（下面、摺動面）９まで回り込んで係合する一対の係止爪Ｅ１が設けられ、これら各係止爪Ｅ１の先端部が各スライドベース１の裏面９に摺接しつつ、ベッドＥ及び刃物台Ｄ等がスライドベース１に対して往復動する。
【００１１】
図１〜４は、各スライドベース１の裏面９が劣化した際にこれを研削修正するための修正装置Ｓを示す。なお、図１〜４ではスライドベース１の上面（ベッドＥ支持面）を略水平にして示す。また、説明都合上、図中矢印ＦＲは前方、矢印ＵＰは上方、矢印ＬＨは左方をそれぞれ示す。
【００１２】
修正装置Ｓは、各スライドベース１上に前記刃物台Ｄ等の往復動方向（左右方向）と直交する方向（前後方向）に沿って架け渡される一対の懸架板２と、各懸架板２上に前記往復動方向に沿って架け渡されるスライドレール５と、スライドレール５上に前記往復動方向で摺動可能に支持される修正装置本体４と、を備える。
【００１３】
各懸架板２は、前記刃物台Ｄ等の摺動方向（左右方向）で互いに離間して配置される。各懸架板２の前後端部は、ボルトやクランパーなどで各スライドベース１にそれぞれ固定される。各懸架板２の一側の裏面（下面）には基準部材３が固定され（図４参照）、この基準部材３が同側のスライドベース１に当接することで、各懸架板２の各スライドベース１に対する前後方向の位置決めがなされる。
【００１４】
各スライドベース１上に固定された各懸架板２上に載置されるスライドレール５は、各懸架板２の前記一側の表面（上面）に固定した基準部材６（図４参照）に当接することで、各懸架板２上で前後方向での位置決めがなされる。この状態で、スライドレール５の締結孔７にボルト７ａを挿通して各懸架板２に締結する等により、スライドレール５が各懸架板２に固定される。スライドレール５には、修正装置本体４の嵌着部１０ａが左右方向でスライド自在に嵌着される。
【００１５】
修正装置本体４は、前記嵌着部１０ａと、前後方向に延びて後部が嵌着部１０ａ上に固定される基板１０と、基板１０の前部下面に垂直状態で固定される第一垂下部材１１と、第一垂下部材１１の後面に上下位置を調整可能に固定される第二垂下部材１２と、第二垂下部材１２の下端部に左右方向に沿う軸１７を介して傾動可能に支持される保持部材１９と、保持部材１９に回転軸を前後方向に沿わせた使用姿勢で保持されるグラインダーＧと、第一垂下部材１１（又は基板１０）と第二垂下部材１２との間に架設されて保持部材１９及びグラインダーＧの上下位置を決定する第一調節部材１３と、第二垂下部材１２と保持部材１９との間に架設されて保持部材１９及びグラインダーＧの傾動角を決定する第二調節部材１４と、を有する。
【００１６】
修正装置本体４は、各スライドベース間の空間内にグラインダーＧを前記使用姿勢から前下がりに傾斜させた姿勢で入り込ませ、その後にグラインダーＧを前記使用姿勢に戻すことで、その前端に取り付けられた円筒状の砥石（リーマー）８を被切削部材たる一方のスライドベース１の裏面９の下方に位置させる。この状態で、修正装置本体４は、基板１０後部上に係合する螺子杆２６を回転させることで、スライドレール５上をこれに沿って任意に移動可能である。
【００１７】
螺子杆２６は左右方向に沿う棒状をなし、スライドレール５上に立設された支持棒２５に一端側を回転自在に支持されると共に、他端側を修正装置本体４の基板１０上に挟持部材２３を介して回転自在に支持される。螺子杆２６は、例えば一端側が支持棒２５上部を貫通かつ螺合し、他端側が基板１０上に左右方向で移動不能に保持される。支持棒２５貫通後の螺子杆２６の一端には、その回転操作用のハンドル２２が設けられる。
【００１８】
前述の如く砥石８をスライドベース１の裏面９の下方に位置させるように、修正装置Ｓを工作機械Ｍにセットした後、まず、第一垂下部材１１及び第二垂下部材１２同士を締結するボルト２１を緩め、かつ第一調節部材１３の調節ナット１５及び第二調節部材１４の調節ナット１６をそれぞれ緩める。すると、砥石８が裏面９から離間すると共に、グラインダーＧが自重により前上がりに傾動した状態となる。
【００１９】
その後、第一垂下部材１１及び第二垂下部材１２間に設けられた第一調節部材１３の調節ナット１５を締め上げることで、保持部材１９及びグラインダーＧを上昇させて、砥石８をスライドベース１の裏面９に接触させる。すると、保持部材１９及びグラインダーＧが砥石８と裏面９とを互いに平行にするべく傾動する。そして、砥石８と裏面９との平行度を隙間ゲージ（不図示）により決定した後、調節ナット１６を固定して保持部材１９及びグラインダーＧの傾動をロックする。
【００２０】
その後、ボルト２１及び調節ナット１５を仮固定した状態で、エアバルブ２０を開放してグラインダーＧを作動させると共に、調節ナット１５を締め上げる。これにより、砥石８による裏面９の研削量を決定した後、調節ナット１５及びボルト２１を固定し、もって保持部材１９及びグラインダーＧを固定する。この状態で、螺子杆２６を回転させて修正装置本体４を移動させることで、スライドベース１の裏面９が所定範囲に渡って研削される。
【００２１】
螺子杆２６による移動量だけ修正装置本体４を移動させると、次いで、基板１０に固定したボルト２４及び挟持部材２３を取り外し、スライドレール５の締結孔７を利用してこれに差し込まれていた支持棒２５及びこれに螺合する螺子杆２６を共に取り外す。そして、螺子杆２６を逆転させて支持棒２５との相対位置を前記研削前の状態に戻した後、支持棒２５を隣接する他の締結孔７に差し込み、かつ螺子杆２６を基板１０にボルト２４及び挟持部材２３により保持する。
【００２２】
これにより、スライドベース１の裏面９を所定範囲ずつ順次研削することが可能となる。
なお、スライドベース１の裏面９の磨耗が大きいときには、砥石８を荒仕上げ用と仕上げ用とで交換して実施してもよい。ここで、図中符号２７は、砥石８の磨耗時にその使用限度を越えた状態で研削を行わないように（砥石８の鉄芯がスライドベースに接触しないように）、磨耗した砥石８に先立ってスライドベースに接触するように砥石８の両側に設けた規制部材を示す。
【００２３】
上記構成によれば、砥石８のスライドベース１の裏面９への接触調整において、砥石８が常にスライドベース１の裏面９に近接するように傾動させるようにしたため、手などが少し入る程度の狭い空間での作業が容易になる。
【００２４】
また、工作機械Ｍの刃物台Ｄなど最小限のユニットの取り外しで済むため、スライドベースを取り外して修正するような従来技術と比べて、休業休止時間が少なくて済むと共に、修正に掛かる全体の必要経費が少なくて済む。
【００２５】
さらに、螺子杆２６を取り外し自在にすると共に、その取り付け形態を簡素化したため、狭い場所での作業が容易になる。
しかも、砥石８を挟むように規制部材２７を設けたため、砥石８の使用限界を越えた使用によるスライドベース１の裏面９への傷付きが確実に防止される。
【００２６】
なお、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２７】
Ｍ 工作機械
Ｅ ベッド（工具支持台）
Ｓ 修正装置
Ｇ グラインダー（砥石ユニット）
１ スライドベース
２ 懸架板
４ 修正装置本体
５ スライドレール
７ 締結孔（取り付け孔）
８ 砥石
９ 裏面（摺動面）
１０ 基板
１１ 第一垂下部材
１２ 第二垂下部材
１３ 第一調節部材
１４ 第二調節部材
１７ 軸
１９ 保持部材
２３ 挟持部材
２５ 支持棒
２６ 螺子杆
２７ 規制部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械における工具支持台が摺動するスライドベースの摺動面を研削するためのスライド摺動面の修正装置であって、
前記スライドベース上に前記摺動方向で互いに離間して固定される一対の懸架板と、
前記各懸架板上に位置決めして架け渡されるスライドレールと、
前記スライドレールにスライド自在に支持される修正装置本体と、
前記修正装置本体を前記スライドレール上でスライドさせるために前記スライドレール上に立設される支持棒と、
前記支持棒に一端側を回転自在に支持されると共に他端側を前記修正装置本体の基板に挟持部材を介して回転自在に支持される螺子杆と、を備え、
前記修正装置本体は、
前記基板に垂直状態で固定される第一垂下部材と、
前記第一垂下部材に上下位置を調整可能に固定される第二垂下部材と、
前記第二垂下部材に軸を介して傾動可能に支持される保持部材と、
前記保持部材に保持される砥石ユニットと、
前記基板と前記第二垂下部材との間に設けられて前記保持部材及び砥石ユニットの上下位置を決定する第一調節部材と、
前記第二垂下部材と前記保持部材との間に設けられて前記保持部材及び砥石ユニットの傾動角を決定する第二調節部材と、を有することを特徴とするスライド摺動面の修正装置。
【請求項２】
前記保持部材には、前記砥石ユニットの砥石の芯材と前記摺動面との所定以上の近接を規制する規制部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載のスライド摺動面の修正装置。
【請求項３】
前記支持棒は、前記スライドレールの前記懸架板への取り付け孔を利用して前記スライドレールに対して抜き差し自在であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド摺動面の修正装置。
【請求項４】
前記砥石ユニットは、その自重により前記第二垂下部材の軸を支点として前記砥石を前記摺動面に近接させるように傾動することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のスライド摺動面の修正装置。
【請求項１】
工作機械における工具支持台が摺動するスライドベースの摺動面を研削するためのスライド摺動面の修正装置であって、
前記スライドベース上に前記摺動方向で互いに離間して固定される一対の懸架板と、
前記各懸架板上に位置決めして架け渡されるスライドレールと、
前記スライドレールにスライド自在に支持される修正装置本体と、
前記修正装置本体を前記スライドレール上でスライドさせるために前記スライドレール上に立設される支持棒と、
前記支持棒に一端側を回転自在に支持されると共に他端側を前記修正装置本体の基板に挟持部材を介して回転自在に支持される螺子杆と、を備え、
前記修正装置本体は、
前記基板に垂直状態で固定される第一垂下部材と、
前記第一垂下部材に上下位置を調整可能に固定される第二垂下部材と、
前記第二垂下部材に軸を介して傾動可能に支持される保持部材と、
前記保持部材に保持される砥石ユニットと、
前記基板と前記第二垂下部材との間に設けられて前記保持部材及び砥石ユニットの上下位置を決定する第一調節部材と、
前記第二垂下部材と前記保持部材との間に設けられて前記保持部材及び砥石ユニットの傾動角を決定する第二調節部材と、を有することを特徴とするスライド摺動面の修正装置。
【請求項２】
前記保持部材には、前記砥石ユニットの砥石の芯材と前記摺動面との所定以上の近接を規制する規制部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載のスライド摺動面の修正装置。
【請求項３】
前記支持棒は、前記スライドレールの前記懸架板への取り付け孔を利用して前記スライドレールに対して抜き差し自在であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド摺動面の修正装置。
【請求項４】
前記砥石ユニットは、その自重により前記第二垂下部材の軸を支点として前記砥石を前記摺動面に近接させるように傾動することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のスライド摺動面の修正装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１６１８６４（Ｐ２０１２−１６１８６４Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２８２４（Ｐ２０１１−２２８２４）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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