セグメント式ステータ及びその製造方法
【課題】 導体セグメント同士の絶縁を確保しつつコイルエンドの寸法を小さくしたセグメント式ステータ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 ステータコア４０のスロット４２に挿入された複数の導体セグメント２０が、そのスロット４２から突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部２１が他のスロット４２に挿入された導体セグメント２０の接合部２１と接合されてなるものであって、屈曲して円周方向に捻られた状態の導体セグメント２０は、ステータコア４０の軸方向に位置する他の導体セグメント２０との間に絶縁部材２６を有し、導体セグメント２０同士が当該絶縁部材２６を挟んだ絶縁状態で重ね合わされたセグメント式ステータ１。
【解決手段】 ステータコア４０のスロット４２に挿入された複数の導体セグメント２０が、そのスロット４２から突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部２１が他のスロット４２に挿入された導体セグメント２０の接合部２１と接合されてなるものであって、屈曲して円周方向に捻られた状態の導体セグメント２０は、ステータコア４０の軸方向に位置する他の導体セグメント２０との間に絶縁部材２６を有し、導体セグメント２０同士が当該絶縁部材２６を挟んだ絶縁状態で重ね合わされたセグメント式ステータ１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ステータコアのスロットに複数の導体セグメントを挿入し、そのステータコアの軸方向端部にて導体セグメントを屈曲させて捻りを加え、他のスロットに挿入された導体セグメントと溶接などによって接合して構成するコイルエンド部を有するセグメント式ステータ及びその製造方法であって、そのコイルエンド部の軸方向寸法を小さくするようにしたセグメント式ステータ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機を構成するステータには、コイル巻き線に換えて従来から複数の導体セグメントが使用され、ステータコアのスロットに導体セグメントを挿入した後、その端部同士を接合するようにしたセグメント式ステータが各種提案されている。下記特許文献１にもそうした発電機が記載されている。図１０は同文献に記載された交流発電機を構成するステータについて、そのコイルエンド部を示した斜視図である。また、図１１は、ステータを構成する導体セグメントを示した斜視図である。
【０００３】
図１１に示す導体セグメント１１０は、矩形断面の線形平角形状をした銅等の電気導体に絶縁被膜を被覆して形成された線材である。この導体セグメント１１０は、図示するよるように略Ｕ字形状をしており、その両先端部には絶縁被膜４１を除去した接合部１１２が設けられている。ステータ１００は、こうした導体セグメント１１０が図１０に示すように、ステータコア１２０のスロット１２２内に一方から挿入され、両端部が他端から突き出している。
【０００４】
そして、導体セグメント１１０は、複数本が一つのスロット１２２内に挿入されて図１０に示すように並んでおり、ステータコア１２０の一方ではターン部１１４の高さが揃えられている。そして、ステータコア１２０の他端では、スロット１２２から突き出した導体セグメント１１０屈曲して周方向に沿って捻られ、他のスロット１２２に挿入された導体セグメント１１０の接合部１１２との間で、例えばアークを使用したＴＩＧ溶接によって接合される。
【特許文献１】特開２００１−２３８３８５号公報（第５−７頁、図７、図１４）
【特許文献２】特開２００３−１１６２４２号公報（第３頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のこうしたセグメント式ステータ１００では、図１１に示すような絶縁皮膜が施された導体セグメント１１０が使用されているが、この導体セグメント１１０は、矩形断面の線形平角形状をした真っ直ぐな線材が用意され、所定の間隔で形成された接合部１１２の位置で切断され、所定長さの導体セグメント１１０が得られる。そして、更にはそれぞれにＵ字状の変形が加えられる。しかし、従来のセグメント式ステータでは、１台の発電機に例えば２００〜３００本といった数の導体セグメント１１０が用いられるため、セグメント自身の加工の手間と、スロット１２２への１本ずつ挿入する手間がかかり生産効率が良くなかった。
【０００６】
一方、図１０に示すように導体セグメント１１０を挿入して各々を接続したものは、全体がモールド固定されるため、スロット１２２から突き出したコイルエンド部分において導体セグメント１１０同士が接触していなければ絶縁皮膜を必要としない。そのため、前述した絶縁皮膜を被覆したものに比べて材料費を抑えことができ、接合部１１２の加工も必要なくなるため加工工程が少ない分生産効率が良く製造コストの面でも有利である。
しかし、導体セグメント１１０同士の離間を確実なものとする必要があり、コイルエンド部分の寸法が大きくなり、ステータ１００自身および発電機が大型化してしまう。
【０００７】
ところで、図１１に示すようにＵ字形の導体セグメント１１０を使用した場合、２箇所のスロット１２２にそれぞれ挿入する難しさがリードタイムの延長や不良率の増加等に繋がる。そこで、こうした課題に対しては、特許文献２に記載されている図１３に示すような導体セグメント１３０が有効である。図から分かるように、その変形形状は図１１のものに比べて単純であり、しかもこれはスロット１２２内に入れた後で変形させることになるため、加工工程が簡略化され、スロット１２２内への挿入も簡単である。
しかしながら、そうした利点がある一方で、ステータコア１２０の両端で導体セグメント同士を接合するため、前述したコイルエンドの寸法拡大問題が両端において生じ、更にステータ及び発電機の寸法を増大させてしまう。
【０００８】
よって、本発明は、かかる課題を解決すべく、導体セグメント同士の絶縁を確保しつつコイルエンドの寸法を小さくしたセグメント式ステータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るセグメント式ステータは、ステータコアのスロットに挿入された複数の導体セグメントが、そのスロットから突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部が他のスロットに挿入された導体セグメントの接合部と接合されてなるものであって、屈曲して円周方向に捻られた状態の前記導体セグメントは、前記ステータコアの軸方向に位置する他の導体セグメントとの間に絶縁部材を有し、導体セグメント同士が当該絶縁部材を挟んだ絶縁状態で重ね合わされたものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るセグメント式ステータは、前記導体セグメントが、矩形断面の線形平角形状をしたものであり、前記スロットに挿入された場合に円周方向の一面に絶縁部材が張り付けられたものであることが好ましい。
また、本発明に係るセグメント式ステータは、前記導体セグメントが、矩形断面の線形平角形状をしたものであり、前記スロットに挿入された場合に円周方向と径方向のそれぞれ一面に絶縁部材が張り付けられたものであることが好ましい。
また、本発明に係るセグメント式ステータは、複数の挿入孔が一列に並べて形成された絶縁インシュレータに前記導体セグメントが差し込まれたセグメントユニットを有し、そのセグメントユニットを前記ステータコアのスロット内に装着するようにしたものであることが好ましい。
【００１１】
一方、本発明に係るセグメント式ステータの製造方法は、ステータコアのスロットに挿入された複数の導体セグメントが、そのスロットから突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部が他のスロットに挿入された導体セグメントの接合部と接合されてなるものであって、矩形断面の線形平角形状をしたその少なくとも一面に絶縁部材を張り付けた導体セグメントを前記スロットに挿入し、当該導体セグメントを屈曲させて捻り、更に前記ステータコアの軸方向に位置する他の導体セグメントと、当該絶縁部材を介して絶縁状態で重ね合うように、導体セグメントをステータコア側に押さえ付けるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るセグメント式ステータの製造方法は、前記導体セグメントが、四角形の導体板に同じ大きさの絶縁板を接着し、所定の幅でカッティングして形成するようにしたことが好ましい。
また、本発明に係るセグメント式ステータの製造方法は、前記導体セグメントが、四角形の導体板に同じ大きさの絶縁板を接着し、所定の幅でカッティングし、更にそれらを横にして並べ別の絶縁板を接着した後にカッティングすることにより、２面に絶縁部材を施すようにしたことが好ましい。
また、本発明に係るセグメント式ステータの製造方法は、複数の挿入孔が一列に並べて形成された絶縁インシュレータに前記導体セグメントを差し込んだセグメントユニットを形成し、そのセグメントユニットを前記ステータコアのスロット内に装着するようにしたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
よって、本発明のセグメント式ステータ及びその製造方法によれば、例えば導体セグメントの一面に絶縁部材が張り付けることにより、他の導体セグメントの間に絶縁部材を介在させることで絶縁状態を確保して導体セグメント同士を重ね合わせることができるので、導体セグメント間の余分な隙間を無くすことでコイルエンド部分の寸法を抑えることができる。また、本発明では、導体セグメントを導体板に絶縁板を張り付けてカッティングする簡単な工程で製造することができる。更に、絶縁インシュレータによって複数の導体セグメントを一体化しているため、ステータの製造における取り扱いが便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明に係るセグメント式ステータ及びその製造方法について図面を参照しながら以下に説明する。ここで、図１は、絶縁インシュレータに導体セグメントがセットされた正面図であり、図２は、絶縁インシュレータに導体セグメントを差し込んでがセットする状態が分かるように示した斜視図である。
【００１５】
絶縁インシュレータ１０は、断面が矩形の線形平角の導体セグメント２０の断面形状に合わせた貫通孔（差込み孔）１１が複数一列に形成されている。そして、その差込み孔１１内に導体セグメント２０が１本ずつ差し込まれるが、隣り合う導体セグメント２０同士の絶縁が確保できるようにポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）で形成されている。更に後述するようにステータコアのスロット内に装着された場合、絶縁インシュレータ１０が保持されるように、スロットの壁に擦れて潰れることにより抜け留めとして機能する突起１２が形成されている。
【００１６】
導体セグメント２０は、絶縁インシュレータ１０の中に差し込み易くする等の目的で両端又は片端にテーパ面が形成されている。こうした導体セグメント２０が図１に示すように絶縁インシュレータ１０に差し込まれ、セグメントユニット３０を構成する。その際、長さの違う導体セグメント２０が絶縁インシュレータ１０の端から順に差し込まれ、それぞれ絶縁インシュレータ１０両側から同じ長さだけ導体セグメント２０が出ている。導体セグメント２０は差込み孔１１内に摩擦抵抗を受けるようにして入れられ、差し込み後はその位置で保持されるようになっている。
なお、このほかにも、導体セグメント２０を所定の間隔に並べた状態で治具に保持させ、インサート成型によって絶縁インシュレータ１０を成型してセグメントユニット３０を製作してしまう方法も考えられる。
【００１７】
ところで本実施形態では、導体セグメント２０に予め絶縁部材が張り付けられている。図３は導体セグメント２０及びセグメントユニット３０を製造する工程を示した図である。導体セグメント２０は、先ず四角形で所定の大きさの導体部材２５と絶縁部材２６とが用意され（ａ）、それらが重ねられて接着剤により、または焼き付けなどによって２層に張り付けられる（ｂ）。なお、例えば導体部材２５には銅板が使用され、絶縁部材２６にはＰＰＳ板が使用される。絶縁部材２６の板厚は、電動機を構成したときに導体セグメント２０にかかる電圧の大きさによって決められる。そして次に、導体部材２５と絶縁部材２６とからなる２層の板が波線で示す所定の幅でカッティングされ（ｃ）、線形平角形状をしたその一面に絶縁部材２６を備えた導体セグメント２０が形成される（ｄ）。こうして形成された導体セグメント２０は、絶縁インシュレータ１０の差込み孔１１内に絶縁部材２６を同一方向に揃えて挿入される（ｅ）。
【００１８】
なお、図３（ｅ）では全ての導体セグメント２０が同じ長さで示されているが、図２に示すように長さを変化させる場合には、板材の際に異なる寸法の導体部材２５と絶縁部材２６とを用いて、それぞれの長さの導体セグメント２０を形成するようにする。
【００１９】
次に、図４は、セグメントユニット３０をステータコア４０のスロット４２に装着した状態を示した図である。セグメントユニット３０は、ステータコア４０の内周側に切り欠かれたスロット４２に挿入される。セグメントユニット３０は、導体セグメント２０の長さが異なっているが、ステータコア４０の中心部から外側に長さが長くなる向きで装着される。絶縁インシュレータ１０の長さはステータコア４０の軸方向寸法とほぼ同じであるため、ほぼスロット４２から出ることなく収まっている。従って、この状態ではステータコア４０のスロット４２から複数本の導体セグメント２０が軸方向に突き出している。
【００２０】
次に、こうしてステータコア４０に装着されたセグメントユニット３０は、スロット４２から出た導体セグメント２０の両端が図５に示すように折り曲げられる。なお、図５は、ステータを構成するセグメントユニット３０の一つを示した斜視図である。
すなわち、導体セグメント２０は、治具を使ってスロット４２から出たところで斜めに屈曲され、更に先端部でステータコア４０の軸方向（以下、同方向を上下方向とする）に向けて折り曲げられる。一つのスロット４２に設けられた複数の導体セグメント２０は、両端を除いて交互に逆向きに折り曲げられている。そして、導体セグメント２０は、それぞれ屈曲とともにステータコア４０の円周方向に沿うように更に捻りも加えられている。
【００２１】
ここで、図６は、導体セグメント２０同士を接合したステータのコイルエンド部分を示した斜視図である。導体セグメント２０は、その先端に上下方向に突き立つようにして折り曲げられた接合部２１が形成され、それぞれ８つ離れたスロット４２の導体セグメント２０であって、逆向きに折り曲げられた同一円周上にあるものの接合部２１同士が接合される。接合部２１の接合には、ＴＩＧ溶接や接着剤が用いられ、導体部材２５同士が接続される。ところで本実施形態では、こうして接合部２１の接合に先立ち治具を使った傾斜部２２の押さえ込みが行われる。従来、導体部材のみからなる導体セグメントの場合には、図６に示すように、上下に位置する他の導体セグメントとの傾斜部同士は接触による短絡を防止するため、上下方向に離間させるようにしていた。しかし、本実施形態では各導体セグメント２０の傾斜部２２において、上下一方の面に絶縁部材２６が存在するので、上下に重なった異なるスロット４２の導体セグメント２０同士、その傾斜部２２が重ね合わされる。
【００２２】
ステータコア４０に装着され、屈曲及び捻りが加えられた導体セグメント２０は、図５及び図６に示すステータコア４０上方のコイルエンド部では、図面左側に傾いているものは全て上面側に絶縁部材２６があり、図面右側に傾いているものは全て下面側に絶縁部材２６がある。そのため、図６に示す状態から導体セグメント２０をステータコア４０側に押し付けて図７に示すように重ね合っても、各導体セグメント２０は、必ず一方の導体部材２５が他方の絶縁部材２６に接することになり絶縁状態が保たれる。
【００２３】
こうしてステータコア４０への導体セグメント２０の装着が完了したステータ軸方向に見ると、図８に示すように、捻られた導体セグメント２０先端の接合部２１が放射線状に整列している。
なお、セグメントユニット３０を構成する導体セグメント２０は、図１及び図２に示すように長さが異なるので接続部の高さが揃えられている。本実施形態では、ステータコア４０の上端側のコイルエンド部分のみ図６及び図７を示して具体的に示したが、上下両方で導体セグメント２０を屈曲させて捻り、更にステータコア４０側へ押さえ付けた後、先端の接合部２１の溶接などによる接合が行われる。
【００２４】
よって、本実施形態のセグメント式ステータ１及びその製造方法によれば、導体セグメント２０の一面に絶縁部材２６が張り付けられているので、上下方向に重ね合わされた導体セグメント２０同士の絶縁が確保され短絡してしまうことはない。従って、導体セグメント２０を上下方向に押さえ付けて重なり合わせることが可能であるため、導体セグメント間の余分な隙間を無くしてコイルエンド部分の寸法を抑えることができ、セグメント式ステータ１及び、このステータ１を用いた電動機全体をコンパクト化させることが可能になる。特に、ステータコアの両端で導体セグメントを接続する本実施形態のようなものでは、コイルエンドが上下２箇所にできるため、この部分の高さを抑えることは電動機のコンパクト化に大きく寄与する。
【００２５】
また、導体セグメント２０は、導体部材２５に絶縁部材２６を張り付けただけ簡単なものであるため、従来の絶縁皮膜を被覆させた導体セグメント１１０などに比べてコストを抑えることができる。しかも図７に示すように一度に複数本の製造が簡単に行うことができる点でもコストの低下を可能にしている。更に、絶縁インシュレータ１０によって複数の導体セグメント２０を一体化しているため、ステータの製造における取り扱いが便利である。
【００２６】
ところで、本実施形態では、導体セグメント２０の傾斜部２２において上下方向に絶縁部材２６が存在するため、ステータコア４０の径方向に見た場合には導体部材２５同士が接触する危険がある。そこで、径方向の接触を防止するためには、図４に示すように絶縁リング４５が用いられる。絶縁リング４５は、図面では一つしか示していないが、径方向に１２個並んだ各円周上の導体セグメント２０毎に仕切れるように、径の異なる絶縁リング４５が複数設けられている。そして、複数の絶縁リング４５が径方向に隣り合った導体セグメント２０間に挿入され、絶縁状態が確保される。従って、この状態でコイルエンド部分の導体セグメント２０を折り曲げて捻りを加えた場合でも、径方向に隣り合うもの同士の接触による短絡が防止できる。
【００２７】
これに対し、第２実施形態として導体セグメントに径方向の接触による短絡を防止するためのセグメント式ステータを提案する。すなわち、絶縁リングを無くした構成としたものである。なお、前記実施形態と共通する構成については同じ符号を付して説明する。ここで図９は、本実施形態の導体セグメント（ａ）とセグメントユニット（ｂ）を示した図である。
本実施形態の導体セグメント５０は、前記実施形態と同様、図３に示すように所定の大きさの導体部材２５と同じ面積の絶縁部材２６が用意され（ａ）、それらが重ねられて接着剤により、または焼き付けなどによって２層に張り付けられる（ｂ）。本実施形態でも、導体部材２５には例えば銅板が使用され、絶縁部材２６にはＰＰＳ板が使用される。絶縁部材２６の板厚は導体セグメント２０にかかる電圧の大きさによって決められる。そして次に、導体部材２５と絶縁部材２６とからなる２層の板が所定の幅でカッティングされ（ｃ）、全て線形平角形状をしたその一面に絶縁部材２６を備えた導体セグメント２０が形成される（ｄ）。
【００２８】
その後、本実施形態では図９（ａ）に示すように、導体部材２５に対して絶縁部材２６と直交する面に絶縁部材２７が張り付けられる。これは、図３（ｄ）によって形成された導体セグメント２０を同じ方向に倒して並べ、そこに図３（ａ）に示した絶縁部材２６と同様の一枚の絶縁部材２７を接着させて導体セグメント２０毎にその絶縁部材２７をカッティングする。そうして出来た図９（ａ）の導体セグメント５０を図９（ｂ）に示すように絶縁インシュレータ１０の差込み孔１１内に絶縁部材２６，２７の向きを揃えて挿入する。
【００２９】
こうして形成されたセグメントユニット３１は、詳しく図示しないが、前記実施形態と同様にステータコア４０の内周側に切り欠かれたスロット４２に挿入され、スロット４２から軸方向に突き出た導体セグメント５０の両端が、治具を使って図４に示すように屈曲して捻られ、更にステータコア４０側に押さえ付けられる。そして、導体セグメント５０先端の接合部２１が他の導体セグメント５０の接合部２１と接合される。
【００３０】
よって、本実施形態のセグメント式ステータ及びその製造方法によれば、導体セグメント５０に絶縁部材２６，２７が張り付けられているので、上下方向に重ね合わされた導体セグメント５０同士の絶縁が確保され短絡してしまうことはない。更に、絶縁部材２７によって径方向に隣り合う導体セグメント５０の導体部材２５との絶縁が確保され、絶縁リング４５を設ける必要もなく短絡が防止できる。
導体セグメント５０を上下方向に押さえ付けて重なり合わせることが可能であるため、導体セグメント間の余分な隙間を無くしてコイルエンド部分の寸法を抑えることができ、セグメント式ステータ及び、このステータを用いた電動機全体をコンパクト化させることが可能になる。特に、ステータコアの両端で導体セグメントを接続する本実施形態のようなものでは、コイルエンドが上下２箇所にできるため、この部分の高さを抑えることは電動機のコンパクト化に大きく寄与する。
【００３１】
また、導体セグメント５０は、導体部材２５に絶縁部材２６，２７を張り付けただけ簡単なものであるため、従来の絶縁皮膜を被覆させた導体セグメント１１０などに比べてコストを抑えることができる。しかも図３及び図９に示すように一度に複数本の製造が簡単に行うことができる点でもコストの低下を可能にしている。更に、絶縁インシュレータ１０によって複数の導体セグメント５０を一体化しているため、ステータの製造における取り扱いが便利である。
【００３２】
以上、本発明に係るセグメント式ステータ及びその製造方法について、その一実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されることなくその趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、ステータコア４０の上下にコイルエンドを有するものについて説明したが、図１０及び図１１に示したＵ字形の導体セグメントであって、そのコイルエンド部分をステータコア側に押し付けることによってコンパクト化させたセグメント式ステータであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】絶縁インシュレータに導体セグメントがセットされた状態を示した正面図である。
【図２】絶縁インシュレータに導体セグメントを差し込んでがセットする状態が分かるように示した斜視図である。
【図３】導体セグメント及びセグメントユニットを製造する工程を示した図である。
【図４】セグメントユニットをステータコアのスロットに装着した状態を示した図である。
【図５】ステータを構成するセグメントユニットの一つを示した斜視図である。
【図６】導体セグメント同士を接合したステータのコイルエンド部分を示した斜視図である。
【図７】導体セグメントをステータコア側に押し付けた状態のステータのコイルエンド部分を示した斜視図である。
【図８】セグメント式ステータを軸方向に見た図である。
【図９】第２実施形態の導体セグメント（ａ）とセグメントユニット（ｂ）を示した図である。
【図１０】交流発電機を構成する従来ステータについて、そのコイルエンド部を示した斜視図である。
【図１１】従来のステータを構成する導体セグメントを示した斜視図である。
【図１２】従来のステータを構成する導体セグメントを示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ セグメント式ステータ
１０ 絶縁インシュレータ
２０ 導体セグメント
２１ 接合部
２２ 傾斜部
２５ 導体部材
２６ 絶縁部材
３０ セグメントユニット
４０ ステータコア
４２ スロット
【技術分野】
【０００１】
ステータコアのスロットに複数の導体セグメントを挿入し、そのステータコアの軸方向端部にて導体セグメントを屈曲させて捻りを加え、他のスロットに挿入された導体セグメントと溶接などによって接合して構成するコイルエンド部を有するセグメント式ステータ及びその製造方法であって、そのコイルエンド部の軸方向寸法を小さくするようにしたセグメント式ステータ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機を構成するステータには、コイル巻き線に換えて従来から複数の導体セグメントが使用され、ステータコアのスロットに導体セグメントを挿入した後、その端部同士を接合するようにしたセグメント式ステータが各種提案されている。下記特許文献１にもそうした発電機が記載されている。図１０は同文献に記載された交流発電機を構成するステータについて、そのコイルエンド部を示した斜視図である。また、図１１は、ステータを構成する導体セグメントを示した斜視図である。
【０００３】
図１１に示す導体セグメント１１０は、矩形断面の線形平角形状をした銅等の電気導体に絶縁被膜を被覆して形成された線材である。この導体セグメント１１０は、図示するよるように略Ｕ字形状をしており、その両先端部には絶縁被膜４１を除去した接合部１１２が設けられている。ステータ１００は、こうした導体セグメント１１０が図１０に示すように、ステータコア１２０のスロット１２２内に一方から挿入され、両端部が他端から突き出している。
【０００４】
そして、導体セグメント１１０は、複数本が一つのスロット１２２内に挿入されて図１０に示すように並んでおり、ステータコア１２０の一方ではターン部１１４の高さが揃えられている。そして、ステータコア１２０の他端では、スロット１２２から突き出した導体セグメント１１０屈曲して周方向に沿って捻られ、他のスロット１２２に挿入された導体セグメント１１０の接合部１１２との間で、例えばアークを使用したＴＩＧ溶接によって接合される。
【特許文献１】特開２００１−２３８３８５号公報（第５−７頁、図７、図１４）
【特許文献２】特開２００３−１１６２４２号公報（第３頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のこうしたセグメント式ステータ１００では、図１１に示すような絶縁皮膜が施された導体セグメント１１０が使用されているが、この導体セグメント１１０は、矩形断面の線形平角形状をした真っ直ぐな線材が用意され、所定の間隔で形成された接合部１１２の位置で切断され、所定長さの導体セグメント１１０が得られる。そして、更にはそれぞれにＵ字状の変形が加えられる。しかし、従来のセグメント式ステータでは、１台の発電機に例えば２００〜３００本といった数の導体セグメント１１０が用いられるため、セグメント自身の加工の手間と、スロット１２２への１本ずつ挿入する手間がかかり生産効率が良くなかった。
【０００６】
一方、図１０に示すように導体セグメント１１０を挿入して各々を接続したものは、全体がモールド固定されるため、スロット１２２から突き出したコイルエンド部分において導体セグメント１１０同士が接触していなければ絶縁皮膜を必要としない。そのため、前述した絶縁皮膜を被覆したものに比べて材料費を抑えことができ、接合部１１２の加工も必要なくなるため加工工程が少ない分生産効率が良く製造コストの面でも有利である。
しかし、導体セグメント１１０同士の離間を確実なものとする必要があり、コイルエンド部分の寸法が大きくなり、ステータ１００自身および発電機が大型化してしまう。
【０００７】
ところで、図１１に示すようにＵ字形の導体セグメント１１０を使用した場合、２箇所のスロット１２２にそれぞれ挿入する難しさがリードタイムの延長や不良率の増加等に繋がる。そこで、こうした課題に対しては、特許文献２に記載されている図１３に示すような導体セグメント１３０が有効である。図から分かるように、その変形形状は図１１のものに比べて単純であり、しかもこれはスロット１２２内に入れた後で変形させることになるため、加工工程が簡略化され、スロット１２２内への挿入も簡単である。
しかしながら、そうした利点がある一方で、ステータコア１２０の両端で導体セグメント同士を接合するため、前述したコイルエンドの寸法拡大問題が両端において生じ、更にステータ及び発電機の寸法を増大させてしまう。
【０００８】
よって、本発明は、かかる課題を解決すべく、導体セグメント同士の絶縁を確保しつつコイルエンドの寸法を小さくしたセグメント式ステータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るセグメント式ステータは、ステータコアのスロットに挿入された複数の導体セグメントが、そのスロットから突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部が他のスロットに挿入された導体セグメントの接合部と接合されてなるものであって、屈曲して円周方向に捻られた状態の前記導体セグメントは、前記ステータコアの軸方向に位置する他の導体セグメントとの間に絶縁部材を有し、導体セグメント同士が当該絶縁部材を挟んだ絶縁状態で重ね合わされたものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るセグメント式ステータは、前記導体セグメントが、矩形断面の線形平角形状をしたものであり、前記スロットに挿入された場合に円周方向の一面に絶縁部材が張り付けられたものであることが好ましい。
また、本発明に係るセグメント式ステータは、前記導体セグメントが、矩形断面の線形平角形状をしたものであり、前記スロットに挿入された場合に円周方向と径方向のそれぞれ一面に絶縁部材が張り付けられたものであることが好ましい。
また、本発明に係るセグメント式ステータは、複数の挿入孔が一列に並べて形成された絶縁インシュレータに前記導体セグメントが差し込まれたセグメントユニットを有し、そのセグメントユニットを前記ステータコアのスロット内に装着するようにしたものであることが好ましい。
【００１１】
一方、本発明に係るセグメント式ステータの製造方法は、ステータコアのスロットに挿入された複数の導体セグメントが、そのスロットから突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部が他のスロットに挿入された導体セグメントの接合部と接合されてなるものであって、矩形断面の線形平角形状をしたその少なくとも一面に絶縁部材を張り付けた導体セグメントを前記スロットに挿入し、当該導体セグメントを屈曲させて捻り、更に前記ステータコアの軸方向に位置する他の導体セグメントと、当該絶縁部材を介して絶縁状態で重ね合うように、導体セグメントをステータコア側に押さえ付けるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るセグメント式ステータの製造方法は、前記導体セグメントが、四角形の導体板に同じ大きさの絶縁板を接着し、所定の幅でカッティングして形成するようにしたことが好ましい。
また、本発明に係るセグメント式ステータの製造方法は、前記導体セグメントが、四角形の導体板に同じ大きさの絶縁板を接着し、所定の幅でカッティングし、更にそれらを横にして並べ別の絶縁板を接着した後にカッティングすることにより、２面に絶縁部材を施すようにしたことが好ましい。
また、本発明に係るセグメント式ステータの製造方法は、複数の挿入孔が一列に並べて形成された絶縁インシュレータに前記導体セグメントを差し込んだセグメントユニットを形成し、そのセグメントユニットを前記ステータコアのスロット内に装着するようにしたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
よって、本発明のセグメント式ステータ及びその製造方法によれば、例えば導体セグメントの一面に絶縁部材が張り付けることにより、他の導体セグメントの間に絶縁部材を介在させることで絶縁状態を確保して導体セグメント同士を重ね合わせることができるので、導体セグメント間の余分な隙間を無くすことでコイルエンド部分の寸法を抑えることができる。また、本発明では、導体セグメントを導体板に絶縁板を張り付けてカッティングする簡単な工程で製造することができる。更に、絶縁インシュレータによって複数の導体セグメントを一体化しているため、ステータの製造における取り扱いが便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明に係るセグメント式ステータ及びその製造方法について図面を参照しながら以下に説明する。ここで、図１は、絶縁インシュレータに導体セグメントがセットされた正面図であり、図２は、絶縁インシュレータに導体セグメントを差し込んでがセットする状態が分かるように示した斜視図である。
【００１５】
絶縁インシュレータ１０は、断面が矩形の線形平角の導体セグメント２０の断面形状に合わせた貫通孔（差込み孔）１１が複数一列に形成されている。そして、その差込み孔１１内に導体セグメント２０が１本ずつ差し込まれるが、隣り合う導体セグメント２０同士の絶縁が確保できるようにポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）で形成されている。更に後述するようにステータコアのスロット内に装着された場合、絶縁インシュレータ１０が保持されるように、スロットの壁に擦れて潰れることにより抜け留めとして機能する突起１２が形成されている。
【００１６】
導体セグメント２０は、絶縁インシュレータ１０の中に差し込み易くする等の目的で両端又は片端にテーパ面が形成されている。こうした導体セグメント２０が図１に示すように絶縁インシュレータ１０に差し込まれ、セグメントユニット３０を構成する。その際、長さの違う導体セグメント２０が絶縁インシュレータ１０の端から順に差し込まれ、それぞれ絶縁インシュレータ１０両側から同じ長さだけ導体セグメント２０が出ている。導体セグメント２０は差込み孔１１内に摩擦抵抗を受けるようにして入れられ、差し込み後はその位置で保持されるようになっている。
なお、このほかにも、導体セグメント２０を所定の間隔に並べた状態で治具に保持させ、インサート成型によって絶縁インシュレータ１０を成型してセグメントユニット３０を製作してしまう方法も考えられる。
【００１７】
ところで本実施形態では、導体セグメント２０に予め絶縁部材が張り付けられている。図３は導体セグメント２０及びセグメントユニット３０を製造する工程を示した図である。導体セグメント２０は、先ず四角形で所定の大きさの導体部材２５と絶縁部材２６とが用意され（ａ）、それらが重ねられて接着剤により、または焼き付けなどによって２層に張り付けられる（ｂ）。なお、例えば導体部材２５には銅板が使用され、絶縁部材２６にはＰＰＳ板が使用される。絶縁部材２６の板厚は、電動機を構成したときに導体セグメント２０にかかる電圧の大きさによって決められる。そして次に、導体部材２５と絶縁部材２６とからなる２層の板が波線で示す所定の幅でカッティングされ（ｃ）、線形平角形状をしたその一面に絶縁部材２６を備えた導体セグメント２０が形成される（ｄ）。こうして形成された導体セグメント２０は、絶縁インシュレータ１０の差込み孔１１内に絶縁部材２６を同一方向に揃えて挿入される（ｅ）。
【００１８】
なお、図３（ｅ）では全ての導体セグメント２０が同じ長さで示されているが、図２に示すように長さを変化させる場合には、板材の際に異なる寸法の導体部材２５と絶縁部材２６とを用いて、それぞれの長さの導体セグメント２０を形成するようにする。
【００１９】
次に、図４は、セグメントユニット３０をステータコア４０のスロット４２に装着した状態を示した図である。セグメントユニット３０は、ステータコア４０の内周側に切り欠かれたスロット４２に挿入される。セグメントユニット３０は、導体セグメント２０の長さが異なっているが、ステータコア４０の中心部から外側に長さが長くなる向きで装着される。絶縁インシュレータ１０の長さはステータコア４０の軸方向寸法とほぼ同じであるため、ほぼスロット４２から出ることなく収まっている。従って、この状態ではステータコア４０のスロット４２から複数本の導体セグメント２０が軸方向に突き出している。
【００２０】
次に、こうしてステータコア４０に装着されたセグメントユニット３０は、スロット４２から出た導体セグメント２０の両端が図５に示すように折り曲げられる。なお、図５は、ステータを構成するセグメントユニット３０の一つを示した斜視図である。
すなわち、導体セグメント２０は、治具を使ってスロット４２から出たところで斜めに屈曲され、更に先端部でステータコア４０の軸方向（以下、同方向を上下方向とする）に向けて折り曲げられる。一つのスロット４２に設けられた複数の導体セグメント２０は、両端を除いて交互に逆向きに折り曲げられている。そして、導体セグメント２０は、それぞれ屈曲とともにステータコア４０の円周方向に沿うように更に捻りも加えられている。
【００２１】
ここで、図６は、導体セグメント２０同士を接合したステータのコイルエンド部分を示した斜視図である。導体セグメント２０は、その先端に上下方向に突き立つようにして折り曲げられた接合部２１が形成され、それぞれ８つ離れたスロット４２の導体セグメント２０であって、逆向きに折り曲げられた同一円周上にあるものの接合部２１同士が接合される。接合部２１の接合には、ＴＩＧ溶接や接着剤が用いられ、導体部材２５同士が接続される。ところで本実施形態では、こうして接合部２１の接合に先立ち治具を使った傾斜部２２の押さえ込みが行われる。従来、導体部材のみからなる導体セグメントの場合には、図６に示すように、上下に位置する他の導体セグメントとの傾斜部同士は接触による短絡を防止するため、上下方向に離間させるようにしていた。しかし、本実施形態では各導体セグメント２０の傾斜部２２において、上下一方の面に絶縁部材２６が存在するので、上下に重なった異なるスロット４２の導体セグメント２０同士、その傾斜部２２が重ね合わされる。
【００２２】
ステータコア４０に装着され、屈曲及び捻りが加えられた導体セグメント２０は、図５及び図６に示すステータコア４０上方のコイルエンド部では、図面左側に傾いているものは全て上面側に絶縁部材２６があり、図面右側に傾いているものは全て下面側に絶縁部材２６がある。そのため、図６に示す状態から導体セグメント２０をステータコア４０側に押し付けて図７に示すように重ね合っても、各導体セグメント２０は、必ず一方の導体部材２５が他方の絶縁部材２６に接することになり絶縁状態が保たれる。
【００２３】
こうしてステータコア４０への導体セグメント２０の装着が完了したステータ軸方向に見ると、図８に示すように、捻られた導体セグメント２０先端の接合部２１が放射線状に整列している。
なお、セグメントユニット３０を構成する導体セグメント２０は、図１及び図２に示すように長さが異なるので接続部の高さが揃えられている。本実施形態では、ステータコア４０の上端側のコイルエンド部分のみ図６及び図７を示して具体的に示したが、上下両方で導体セグメント２０を屈曲させて捻り、更にステータコア４０側へ押さえ付けた後、先端の接合部２１の溶接などによる接合が行われる。
【００２４】
よって、本実施形態のセグメント式ステータ１及びその製造方法によれば、導体セグメント２０の一面に絶縁部材２６が張り付けられているので、上下方向に重ね合わされた導体セグメント２０同士の絶縁が確保され短絡してしまうことはない。従って、導体セグメント２０を上下方向に押さえ付けて重なり合わせることが可能であるため、導体セグメント間の余分な隙間を無くしてコイルエンド部分の寸法を抑えることができ、セグメント式ステータ１及び、このステータ１を用いた電動機全体をコンパクト化させることが可能になる。特に、ステータコアの両端で導体セグメントを接続する本実施形態のようなものでは、コイルエンドが上下２箇所にできるため、この部分の高さを抑えることは電動機のコンパクト化に大きく寄与する。
【００２５】
また、導体セグメント２０は、導体部材２５に絶縁部材２６を張り付けただけ簡単なものであるため、従来の絶縁皮膜を被覆させた導体セグメント１１０などに比べてコストを抑えることができる。しかも図７に示すように一度に複数本の製造が簡単に行うことができる点でもコストの低下を可能にしている。更に、絶縁インシュレータ１０によって複数の導体セグメント２０を一体化しているため、ステータの製造における取り扱いが便利である。
【００２６】
ところで、本実施形態では、導体セグメント２０の傾斜部２２において上下方向に絶縁部材２６が存在するため、ステータコア４０の径方向に見た場合には導体部材２５同士が接触する危険がある。そこで、径方向の接触を防止するためには、図４に示すように絶縁リング４５が用いられる。絶縁リング４５は、図面では一つしか示していないが、径方向に１２個並んだ各円周上の導体セグメント２０毎に仕切れるように、径の異なる絶縁リング４５が複数設けられている。そして、複数の絶縁リング４５が径方向に隣り合った導体セグメント２０間に挿入され、絶縁状態が確保される。従って、この状態でコイルエンド部分の導体セグメント２０を折り曲げて捻りを加えた場合でも、径方向に隣り合うもの同士の接触による短絡が防止できる。
【００２７】
これに対し、第２実施形態として導体セグメントに径方向の接触による短絡を防止するためのセグメント式ステータを提案する。すなわち、絶縁リングを無くした構成としたものである。なお、前記実施形態と共通する構成については同じ符号を付して説明する。ここで図９は、本実施形態の導体セグメント（ａ）とセグメントユニット（ｂ）を示した図である。
本実施形態の導体セグメント５０は、前記実施形態と同様、図３に示すように所定の大きさの導体部材２５と同じ面積の絶縁部材２６が用意され（ａ）、それらが重ねられて接着剤により、または焼き付けなどによって２層に張り付けられる（ｂ）。本実施形態でも、導体部材２５には例えば銅板が使用され、絶縁部材２６にはＰＰＳ板が使用される。絶縁部材２６の板厚は導体セグメント２０にかかる電圧の大きさによって決められる。そして次に、導体部材２５と絶縁部材２６とからなる２層の板が所定の幅でカッティングされ（ｃ）、全て線形平角形状をしたその一面に絶縁部材２６を備えた導体セグメント２０が形成される（ｄ）。
【００２８】
その後、本実施形態では図９（ａ）に示すように、導体部材２５に対して絶縁部材２６と直交する面に絶縁部材２７が張り付けられる。これは、図３（ｄ）によって形成された導体セグメント２０を同じ方向に倒して並べ、そこに図３（ａ）に示した絶縁部材２６と同様の一枚の絶縁部材２７を接着させて導体セグメント２０毎にその絶縁部材２７をカッティングする。そうして出来た図９（ａ）の導体セグメント５０を図９（ｂ）に示すように絶縁インシュレータ１０の差込み孔１１内に絶縁部材２６，２７の向きを揃えて挿入する。
【００２９】
こうして形成されたセグメントユニット３１は、詳しく図示しないが、前記実施形態と同様にステータコア４０の内周側に切り欠かれたスロット４２に挿入され、スロット４２から軸方向に突き出た導体セグメント５０の両端が、治具を使って図４に示すように屈曲して捻られ、更にステータコア４０側に押さえ付けられる。そして、導体セグメント５０先端の接合部２１が他の導体セグメント５０の接合部２１と接合される。
【００３０】
よって、本実施形態のセグメント式ステータ及びその製造方法によれば、導体セグメント５０に絶縁部材２６，２７が張り付けられているので、上下方向に重ね合わされた導体セグメント５０同士の絶縁が確保され短絡してしまうことはない。更に、絶縁部材２７によって径方向に隣り合う導体セグメント５０の導体部材２５との絶縁が確保され、絶縁リング４５を設ける必要もなく短絡が防止できる。
導体セグメント５０を上下方向に押さえ付けて重なり合わせることが可能であるため、導体セグメント間の余分な隙間を無くしてコイルエンド部分の寸法を抑えることができ、セグメント式ステータ及び、このステータを用いた電動機全体をコンパクト化させることが可能になる。特に、ステータコアの両端で導体セグメントを接続する本実施形態のようなものでは、コイルエンドが上下２箇所にできるため、この部分の高さを抑えることは電動機のコンパクト化に大きく寄与する。
【００３１】
また、導体セグメント５０は、導体部材２５に絶縁部材２６，２７を張り付けただけ簡単なものであるため、従来の絶縁皮膜を被覆させた導体セグメント１１０などに比べてコストを抑えることができる。しかも図３及び図９に示すように一度に複数本の製造が簡単に行うことができる点でもコストの低下を可能にしている。更に、絶縁インシュレータ１０によって複数の導体セグメント５０を一体化しているため、ステータの製造における取り扱いが便利である。
【００３２】
以上、本発明に係るセグメント式ステータ及びその製造方法について、その一実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されることなくその趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、ステータコア４０の上下にコイルエンドを有するものについて説明したが、図１０及び図１１に示したＵ字形の導体セグメントであって、そのコイルエンド部分をステータコア側に押し付けることによってコンパクト化させたセグメント式ステータであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】絶縁インシュレータに導体セグメントがセットされた状態を示した正面図である。
【図２】絶縁インシュレータに導体セグメントを差し込んでがセットする状態が分かるように示した斜視図である。
【図３】導体セグメント及びセグメントユニットを製造する工程を示した図である。
【図４】セグメントユニットをステータコアのスロットに装着した状態を示した図である。
【図５】ステータを構成するセグメントユニットの一つを示した斜視図である。
【図６】導体セグメント同士を接合したステータのコイルエンド部分を示した斜視図である。
【図７】導体セグメントをステータコア側に押し付けた状態のステータのコイルエンド部分を示した斜視図である。
【図８】セグメント式ステータを軸方向に見た図である。
【図９】第２実施形態の導体セグメント（ａ）とセグメントユニット（ｂ）を示した図である。
【図１０】交流発電機を構成する従来ステータについて、そのコイルエンド部を示した斜視図である。
【図１１】従来のステータを構成する導体セグメントを示した斜視図である。
【図１２】従来のステータを構成する導体セグメントを示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ セグメント式ステータ
１０ 絶縁インシュレータ
２０ 導体セグメント
２１ 接合部
２２ 傾斜部
２５ 導体部材
２６ 絶縁部材
３０ セグメントユニット
４０ ステータコア
４２ スロット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアのスロットに挿入された複数の導体セグメントが、そのスロットから突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部が他のスロットに挿入された導体セグメントの接合部と接合されてなるセグメント式ステータにおいて、
屈曲して円周方向に捻られた状態の前記導体セグメントは、前記ステータコアの軸方向に位置する他の導体セグメントとの間に絶縁部材を有し、導体セグメント同士が当該絶縁部材を挟んだ絶縁状態で重ね合わされたものであることを特徴とするセグメント式ステータ。
【請求項２】
請求項１に記載するセグメント式ステータにおいて、
前記導体セグメントは、矩形断面の線形平角形状をしたものであり、前記スロットに挿入された場合に円周方向の一面に絶縁部材が張り付けられたものであることを特徴とするセグメント式ステータ。
【請求項３】
請求項１に記載するセグメント式ステータにおいて、
前記導体セグメントは、矩形断面の線形平角形状をしたものであり、前記スロットに挿入された場合に円周方向と径方向のそれぞれ一面に絶縁部材が張り付けられたものであることを特徴とするセグメント式ステータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載するセグメント式ステータにおいて、
複数の挿入孔が一列に並べて形成された絶縁インシュレータに前記導体セグメントが差し込まれたセグメントユニットを有し、そのセグメントユニットを前記ステータコアのスロット内に装着するようにしたものであることを特徴とするセグメント式ステータ。
【請求項５】
ステータコアのスロットに挿入された複数の導体セグメントが、そのスロットから突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部が他のスロットに挿入された導体セグメントの接合部と接合されてなるセグメント式ステータの製造方法において、
矩形断面の線形平角形状をしたその少なくとも一面に絶縁部材を張り付けた導体セグメントを前記スロットに挿入し、当該導体セグメントを屈曲させて捻り、更に前記ステータコアの軸方向に位置する他の導体セグメントと、当該絶縁部材を介して絶縁状態で重ね合うように、導体セグメントをステータコア側に押さえ付けるようにしたことを特徴とするセグメント式ステータの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載するセグメント式ステータの製造方法において、
前記導体セグメントは、四角形の導体板に同じ大きさの絶縁板を接着し、所定の幅でカッティングして形成するようにしたことを特徴とするセグメント式ステータの製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載するセグメント式ステータの製造方法において、
前記導体セグメントは、四角形の導体板に同じ大きさの絶縁板を接着し、所定の幅でカッティングし、更にそれらを横にして並べ別の絶縁板を接着した後にカッティングすることにより、２面に絶縁部材を施すようにしたことを特徴とするセグメント式ステータの製造方法。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載するセグメント式ステータの製造方法において、
複数の挿入孔が一列に並べて形成された絶縁インシュレータに前記導体セグメントを差し込んだセグメントユニットを形成し、そのセグメントユニットを前記ステータコアのスロット内に装着するようにしたことを特徴とするセグメント式ステータの製造方法。
【請求項１】
ステータコアのスロットに挿入された複数の導体セグメントが、そのスロットから突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部が他のスロットに挿入された導体セグメントの接合部と接合されてなるセグメント式ステータにおいて、
屈曲して円周方向に捻られた状態の前記導体セグメントは、前記ステータコアの軸方向に位置する他の導体セグメントとの間に絶縁部材を有し、導体セグメント同士が当該絶縁部材を挟んだ絶縁状態で重ね合わされたものであることを特徴とするセグメント式ステータ。
【請求項２】
請求項１に記載するセグメント式ステータにおいて、
前記導体セグメントは、矩形断面の線形平角形状をしたものであり、前記スロットに挿入された場合に円周方向の一面に絶縁部材が張り付けられたものであることを特徴とするセグメント式ステータ。
【請求項３】
請求項１に記載するセグメント式ステータにおいて、
前記導体セグメントは、矩形断面の線形平角形状をしたものであり、前記スロットに挿入された場合に円周方向と径方向のそれぞれ一面に絶縁部材が張り付けられたものであることを特徴とするセグメント式ステータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載するセグメント式ステータにおいて、
複数の挿入孔が一列に並べて形成された絶縁インシュレータに前記導体セグメントが差し込まれたセグメントユニットを有し、そのセグメントユニットを前記ステータコアのスロット内に装着するようにしたものであることを特徴とするセグメント式ステータ。
【請求項５】
ステータコアのスロットに挿入された複数の導体セグメントが、そのスロットから突き出した端部を屈曲させて円周方向に捻られ、先端の接合部が他のスロットに挿入された導体セグメントの接合部と接合されてなるセグメント式ステータの製造方法において、
矩形断面の線形平角形状をしたその少なくとも一面に絶縁部材を張り付けた導体セグメントを前記スロットに挿入し、当該導体セグメントを屈曲させて捻り、更に前記ステータコアの軸方向に位置する他の導体セグメントと、当該絶縁部材を介して絶縁状態で重ね合うように、導体セグメントをステータコア側に押さえ付けるようにしたことを特徴とするセグメント式ステータの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載するセグメント式ステータの製造方法において、
前記導体セグメントは、四角形の導体板に同じ大きさの絶縁板を接着し、所定の幅でカッティングして形成するようにしたことを特徴とするセグメント式ステータの製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載するセグメント式ステータの製造方法において、
前記導体セグメントは、四角形の導体板に同じ大きさの絶縁板を接着し、所定の幅でカッティングし、更にそれらを横にして並べ別の絶縁板を接着した後にカッティングすることにより、２面に絶縁部材を施すようにしたことを特徴とするセグメント式ステータの製造方法。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載するセグメント式ステータの製造方法において、
複数の挿入孔が一列に並べて形成された絶縁インシュレータに前記導体セグメントを差し込んだセグメントユニットを形成し、そのセグメントユニットを前記ステータコアのスロット内に装着するようにしたことを特徴とするセグメント式ステータの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−１５７９９３（Ｐ２００６−１５７９９３Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４０３８５（Ｐ２００４−３４０３８５）
【出願日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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