チェックバルブの貼着防止構造
【課題】本発明は、チェックバルブの貼着防止構造に関し、従来のチェックバルブの貼着防止構造において、シール面の貼着防止を低コストで実現することが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】チェックバルブＡにおける、弁体４の封止用当接面４ａと該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体３で付勢されて当接されるニップル５のシール面５ｂとの貼着防止構造において、前記弁体の封止用当接面４ａまたは前記ニップルのシール面５ｂのいずれかに、複数の凹部若しくは凸部６を設けることとしたチェックバルブＡの貼着防止構造である。
【解決手段】チェックバルブＡにおける、弁体４の封止用当接面４ａと該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体３で付勢されて当接されるニップル５のシール面５ｂとの貼着防止構造において、前記弁体の封止用当接面４ａまたは前記ニップルのシール面５ｂのいずれかに、複数の凹部若しくは凸部６を設けることとしたチェックバルブＡの貼着防止構造である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの洗浄液を噴射するウォッシャーノズルに使用されるチェックバルブ（逆止弁）の貼着防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウォッシャーノズル等の流体若しくは気体の吐出を一方向に制限するチェックバルブにおける弁体の貼り付きを防止するものとして、下記の特許文献１、特許件文献２のようなものが知られている。逆止弁などは、ゴム、バルブをスプリングで押しつけて、逆流を防止する構造となっている。通常、この構造ではゴムバルブとニップルのシール面が常時当接しているため、流体の使用時に圧力がゴムバルブに掛かっても、シール用当接面で固着されて不通となることがある。そして、流体が高圧でないと吐出しない等、不都合が発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３６６９４号公報
【特許文献２】特開２００４−１０６６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、上記特許文献などでは、チェックバルブにおける弁体の貼着防止構造として、吸入弁、吐出弁やバルブプレートに樹脂コーティングして、更に吸入孔と吐出孔とを非円形孔とする工夫が成されている。しかしながら、これらの対策はコストの面で費用が嵩むと言う課題がある。本発明に係るチェックバルブの貼着防止構造は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るチェックバルブの貼着防止構造の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面と該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面との貼着防止構造において、前記弁体の封止用当接面または前記ニップルのシール面のいずれかに、複数の凹部若しくは凸部を設けることである。
【０００６】
また、チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面と該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面との貼着防止構造において、前記ニップルのシール面に、当該シール面を形成する吐出口の端面周縁部に内側に切り込む切込み部を１以上設けたことである。更に、前記切込み部は、ニップルの供給路の中心位置とシール面の中心位置とをずらすようにして設けること、そして、前記切込み部は、内側に行くほど切り込み量が小さくなっていることを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチェックバルブの貼着防止構造によれば、チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面または前記ニップルのシール面のいずれかに、複数の凹部若しくは凸部を設けるようにしたので、貼着面の面積が減少して、開弁時の貼着による抵抗を減少させ、流体によって剥がれやすくなり、低コストで流体の不通が防止される。
また、チェックバルブにおける、ニップルのシール面に、当該シール面を形成する吐出口の端面周縁部に内側に切り込む切込み部を１以上設けたので、この場合も、貼着面積が切込み部で著しく減少する事になって、貼着による抵抗が少なく剥がれやすくなる。また、この切込み部の設けかたにおいて、ニップルのシール面の中心位置と、ニップルの供給路の中心位置とをずらすことで、流体圧力の作用する中心位置が供給路の中心位置から偏心するので、貼着面が剥がれやすくなる。更に、前記切込み部は、内側に行くほど切り込み量が小さくなっているので、低コストで容易に成型しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るチェックバルブの貼着防止構造を示す縦断面図（Ａ）と、弁の開時の流体の流れを示す縦断面図（Ｂ）である。
【図２】同本発明のチェックバルブの貼着防止構造を示す分解斜視図（Ａ），（Ｂ）と、ガイド２の拡大斜視図（Ｃ）、ニップル５の拡大斜視図（Ｄ）とである。
【図３】バルブ４とニップル５との当接面の貼着防止構造を示す一部拡大斜視図（Ａ）と貼着防止構造の拡大断面図（Ｂ）とである。
【図４】同バルブ４とニップル５との当接面の貼着防止構造を示す一部拡大斜視図（Ａ）と貼着防止構造の拡大断面図（Ｂ）とである。
【図５】バルブ４の当接面に微細な凹凸７を設ける構造の側面図（Ａ）と一部断面図（Ｂ）とである。
【図６】同ニップル５のシール面に微細な凹凸７を設ける構造の側面図（Ａ）と一部断面図（Ｂ）とである。
【図７】ニップル５のシール面に切込み部８を設けた様子を示す斜視図（Ａ）、平面図（Ｂ）と、他の例の切込み部９を設けた場合の様子を示す斜視図（Ｃ）、平面図（Ｄ）である。
【図８】ニップル５のシール面に、他の例で長方形型ｂの切込み部１０を設けた場合の様子を示す縦断面図（Ａ）、斜視図（Ｂ）、平面図（Ｃ）、更に他の例に係る三日月型の切込み部１１とした場合の斜視図（Ｄ）、平面図（Ｅ）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るチェックバルブＡの構造は、図１（Ａ）乃至図２（Ｄ）に示すように、洗浄液などの流体を吐出させる吐出流路１ａを有する合成樹脂製ボディ１と、該ボディ１の内部空間に収納されるガイド２と、該ガイド２を一方向に付勢する弾性体（スプリング）３と、前記ガイド２の先端部を被覆するゴム製弁体であるバルブ４と、前記ボディ１に嵌合され止着されるとともに前記バルブ４で供給路５ａを封止されるニップル５とから構成されている。
【００１０】
前記弾性体３で付勢されバルブ４がニップル５の円筒状のシール面５ｂに当接して、洗浄液などの流体が吐出しないようにされている状態が、図１（Ａ）に示す閉弁時の状態であり、流体が供給されて吐出する状態が、図１（Ｂ）に示す状態である。よって、通常の状態は、図１（Ａ）に示す閉弁状態であって、前記バルブ４の当接面４ａとニップル５のシール面５ｂとが押圧されて当接しており、逆止弁となっている。しかし、時にはこれらの当接面４ａとシール面５ｂとが貼り付いてしまい、流体をニップル５の供給路５ａに供給してバルブ４を押圧しても、シール面５ｂから当接面４ａが離間せず、流体が吐出しないことがある。そこで、この発明では、以下のような構造にするものである。
【００１１】
このチェックバルブＡにおける貼着防止構造は、図３（Ａ），（Ｂ）乃至図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、弁体である前記バルブ４の封止用当接面４ａと、該弁体の当接面４ａが閉弁時に常時弾性体３で付勢されて当接されるニップル５のシール面５ｂとの貼着部分において、前記バルブ４の封止用当接面４ａまたは前記ニップル５のシール面５ｂのいずれかに、複数の凹部若しくは凸部６を設けるものである。なお、凹部若しくは凸部６を設けない方の面は平坦面とする。
【実施例１】
【００１２】
前記凹部若しくは凸部６によって、前記当接面４ａとシール面５ｂとの密着面積が最小に抑えられるからである。例えば、シール面５ｂの厚さａが１ｍｍであれば、凸部若しくは凹部６の径を０．２〜０．２５ｍｍ程度にして多数配設する。また、前記凸部若しくは凹部６は、単独で存在するように形成する。更に、前記当接面４ａ若しくはシール面５ｂの面積の１／３〜１／２程度の面積となるように、前記凹部若しくは凸部６を設けるものである。こうして、密着する面積が少なくなるので、流体を供給させた時に前記当接面４ａがシール面５ｂから剥がれやすくなるものである。
【実施例２】
【００１３】
また、図５（Ａ），（Ｂ）乃至図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記バルブの当接面４ａまたはニップル５のシール面５ｂのいずれかに、微細な凹凸７を設けるようにする。この凹凸７は、ブラスト粗さが♯１００〜♯１２０程度のものである。これによっても、洗浄液などの流体の吐出時に、当接面４ａとシール面５ｂとが剥がれやすくなるものである。
【実施例３】
【００１４】
チェックバルブＡにおける、弁体の封止用当接面４ａと該弁体の当接面４ａが閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面５ｂとの貼着防止構造において、
図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記ニップル５のシール面５ｂに、当該シール面５ｂを形成する吐出口の端面周縁部に内側に切り込む切込み部８を１以上設けた貼着防止構造とするものである。前記切込み部８は、内側に行くほど切り込み量が小さくなっている。
【００１５】
前記切込み部８は、前記端面周縁部の周方向に、均等配置で４個所に設けられている。また、同７図（Ｃ），（Ｄ）に示すように、シール面５ｂに三角形型に切り込んだ切込み部９としても設けても良い。このようにすれば、流体の圧力がこの切込み部８，９に集約され、前記当接面４ａをシール面５ｂから剥がし易くなるものである。
【実施例４】
【００１６】
前記切込み部８，９は、吐出口の端面周縁部に均等に配置したが、図８（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、例えば、切込み部１０，１１を端面周縁部に１個所だけに設けるようにする。切込み部１０は長方形型で内側にクサビ状に切り込んだものであり、切込み部１１は、三日月状に切り込んだものである。これは、ニップル５の供給路５ａの中心位置ｃとシール面５ｂの中心位置ｄとをｅだけずらすことで、流体吐出時において、流体の圧力が供給路５ａの中心位置ｃから中心位置ｄへとずれるので、前記バルブ４の当接面４ａがシール面５ｂから剥がれやすくなるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
チェックバルブの貼着防止構造は、気体・流体などの流体の逆止弁構造として広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００１８】
１ ボディ、 １ａ 吐出路、
２ ガイド、
３ 弾性体（スプリング）、
４ バルブ、 ４ａ 当接面、
５ ニップル、 ５ａ 供給路、
５ｂ シール面、
６ 凸部若しくは凹部、
７ 微細な凹凸、
８ 切込み部、
９ 切込み部、
１０ 切込み部、
１１ 切込み部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの洗浄液を噴射するウォッシャーノズルに使用されるチェックバルブ（逆止弁）の貼着防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウォッシャーノズル等の流体若しくは気体の吐出を一方向に制限するチェックバルブにおける弁体の貼り付きを防止するものとして、下記の特許文献１、特許件文献２のようなものが知られている。逆止弁などは、ゴム、バルブをスプリングで押しつけて、逆流を防止する構造となっている。通常、この構造ではゴムバルブとニップルのシール面が常時当接しているため、流体の使用時に圧力がゴムバルブに掛かっても、シール用当接面で固着されて不通となることがある。そして、流体が高圧でないと吐出しない等、不都合が発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３６６９４号公報
【特許文献２】特開２００４−１０６６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、上記特許文献などでは、チェックバルブにおける弁体の貼着防止構造として、吸入弁、吐出弁やバルブプレートに樹脂コーティングして、更に吸入孔と吐出孔とを非円形孔とする工夫が成されている。しかしながら、これらの対策はコストの面で費用が嵩むと言う課題がある。本発明に係るチェックバルブの貼着防止構造は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るチェックバルブの貼着防止構造の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面と該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面との貼着防止構造において、前記弁体の封止用当接面または前記ニップルのシール面のいずれかに、複数の凹部若しくは凸部を設けることである。
【０００６】
また、チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面と該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面との貼着防止構造において、前記ニップルのシール面に、当該シール面を形成する吐出口の端面周縁部に内側に切り込む切込み部を１以上設けたことである。更に、前記切込み部は、ニップルの供給路の中心位置とシール面の中心位置とをずらすようにして設けること、そして、前記切込み部は、内側に行くほど切り込み量が小さくなっていることを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチェックバルブの貼着防止構造によれば、チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面または前記ニップルのシール面のいずれかに、複数の凹部若しくは凸部を設けるようにしたので、貼着面の面積が減少して、開弁時の貼着による抵抗を減少させ、流体によって剥がれやすくなり、低コストで流体の不通が防止される。
また、チェックバルブにおける、ニップルのシール面に、当該シール面を形成する吐出口の端面周縁部に内側に切り込む切込み部を１以上設けたので、この場合も、貼着面積が切込み部で著しく減少する事になって、貼着による抵抗が少なく剥がれやすくなる。また、この切込み部の設けかたにおいて、ニップルのシール面の中心位置と、ニップルの供給路の中心位置とをずらすことで、流体圧力の作用する中心位置が供給路の中心位置から偏心するので、貼着面が剥がれやすくなる。更に、前記切込み部は、内側に行くほど切り込み量が小さくなっているので、低コストで容易に成型しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るチェックバルブの貼着防止構造を示す縦断面図（Ａ）と、弁の開時の流体の流れを示す縦断面図（Ｂ）である。
【図２】同本発明のチェックバルブの貼着防止構造を示す分解斜視図（Ａ），（Ｂ）と、ガイド２の拡大斜視図（Ｃ）、ニップル５の拡大斜視図（Ｄ）とである。
【図３】バルブ４とニップル５との当接面の貼着防止構造を示す一部拡大斜視図（Ａ）と貼着防止構造の拡大断面図（Ｂ）とである。
【図４】同バルブ４とニップル５との当接面の貼着防止構造を示す一部拡大斜視図（Ａ）と貼着防止構造の拡大断面図（Ｂ）とである。
【図５】バルブ４の当接面に微細な凹凸７を設ける構造の側面図（Ａ）と一部断面図（Ｂ）とである。
【図６】同ニップル５のシール面に微細な凹凸７を設ける構造の側面図（Ａ）と一部断面図（Ｂ）とである。
【図７】ニップル５のシール面に切込み部８を設けた様子を示す斜視図（Ａ）、平面図（Ｂ）と、他の例の切込み部９を設けた場合の様子を示す斜視図（Ｃ）、平面図（Ｄ）である。
【図８】ニップル５のシール面に、他の例で長方形型ｂの切込み部１０を設けた場合の様子を示す縦断面図（Ａ）、斜視図（Ｂ）、平面図（Ｃ）、更に他の例に係る三日月型の切込み部１１とした場合の斜視図（Ｄ）、平面図（Ｅ）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るチェックバルブＡの構造は、図１（Ａ）乃至図２（Ｄ）に示すように、洗浄液などの流体を吐出させる吐出流路１ａを有する合成樹脂製ボディ１と、該ボディ１の内部空間に収納されるガイド２と、該ガイド２を一方向に付勢する弾性体（スプリング）３と、前記ガイド２の先端部を被覆するゴム製弁体であるバルブ４と、前記ボディ１に嵌合され止着されるとともに前記バルブ４で供給路５ａを封止されるニップル５とから構成されている。
【００１０】
前記弾性体３で付勢されバルブ４がニップル５の円筒状のシール面５ｂに当接して、洗浄液などの流体が吐出しないようにされている状態が、図１（Ａ）に示す閉弁時の状態であり、流体が供給されて吐出する状態が、図１（Ｂ）に示す状態である。よって、通常の状態は、図１（Ａ）に示す閉弁状態であって、前記バルブ４の当接面４ａとニップル５のシール面５ｂとが押圧されて当接しており、逆止弁となっている。しかし、時にはこれらの当接面４ａとシール面５ｂとが貼り付いてしまい、流体をニップル５の供給路５ａに供給してバルブ４を押圧しても、シール面５ｂから当接面４ａが離間せず、流体が吐出しないことがある。そこで、この発明では、以下のような構造にするものである。
【００１１】
このチェックバルブＡにおける貼着防止構造は、図３（Ａ），（Ｂ）乃至図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、弁体である前記バルブ４の封止用当接面４ａと、該弁体の当接面４ａが閉弁時に常時弾性体３で付勢されて当接されるニップル５のシール面５ｂとの貼着部分において、前記バルブ４の封止用当接面４ａまたは前記ニップル５のシール面５ｂのいずれかに、複数の凹部若しくは凸部６を設けるものである。なお、凹部若しくは凸部６を設けない方の面は平坦面とする。
【実施例１】
【００１２】
前記凹部若しくは凸部６によって、前記当接面４ａとシール面５ｂとの密着面積が最小に抑えられるからである。例えば、シール面５ｂの厚さａが１ｍｍであれば、凸部若しくは凹部６の径を０．２〜０．２５ｍｍ程度にして多数配設する。また、前記凸部若しくは凹部６は、単独で存在するように形成する。更に、前記当接面４ａ若しくはシール面５ｂの面積の１／３〜１／２程度の面積となるように、前記凹部若しくは凸部６を設けるものである。こうして、密着する面積が少なくなるので、流体を供給させた時に前記当接面４ａがシール面５ｂから剥がれやすくなるものである。
【実施例２】
【００１３】
また、図５（Ａ），（Ｂ）乃至図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記バルブの当接面４ａまたはニップル５のシール面５ｂのいずれかに、微細な凹凸７を設けるようにする。この凹凸７は、ブラスト粗さが♯１００〜♯１２０程度のものである。これによっても、洗浄液などの流体の吐出時に、当接面４ａとシール面５ｂとが剥がれやすくなるものである。
【実施例３】
【００１４】
チェックバルブＡにおける、弁体の封止用当接面４ａと該弁体の当接面４ａが閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面５ｂとの貼着防止構造において、
図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記ニップル５のシール面５ｂに、当該シール面５ｂを形成する吐出口の端面周縁部に内側に切り込む切込み部８を１以上設けた貼着防止構造とするものである。前記切込み部８は、内側に行くほど切り込み量が小さくなっている。
【００１５】
前記切込み部８は、前記端面周縁部の周方向に、均等配置で４個所に設けられている。また、同７図（Ｃ），（Ｄ）に示すように、シール面５ｂに三角形型に切り込んだ切込み部９としても設けても良い。このようにすれば、流体の圧力がこの切込み部８，９に集約され、前記当接面４ａをシール面５ｂから剥がし易くなるものである。
【実施例４】
【００１６】
前記切込み部８，９は、吐出口の端面周縁部に均等に配置したが、図８（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、例えば、切込み部１０，１１を端面周縁部に１個所だけに設けるようにする。切込み部１０は長方形型で内側にクサビ状に切り込んだものであり、切込み部１１は、三日月状に切り込んだものである。これは、ニップル５の供給路５ａの中心位置ｃとシール面５ｂの中心位置ｄとをｅだけずらすことで、流体吐出時において、流体の圧力が供給路５ａの中心位置ｃから中心位置ｄへとずれるので、前記バルブ４の当接面４ａがシール面５ｂから剥がれやすくなるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
チェックバルブの貼着防止構造は、気体・流体などの流体の逆止弁構造として広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００１８】
１ ボディ、 １ａ 吐出路、
２ ガイド、
３ 弾性体（スプリング）、
４ バルブ、 ４ａ 当接面、
５ ニップル、 ５ａ 供給路、
５ｂ シール面、
６ 凸部若しくは凹部、
７ 微細な凹凸、
８ 切込み部、
９ 切込み部、
１０ 切込み部、
１１ 切込み部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面と該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面との貼着防止構造において、
前記弁体の封止用当接面または前記ニップルのシール面のいずれかに、複数の凹部若しくは凸部を設けること、
を特徴とするチェックバルブの貼着防止構造。
【請求項２】
チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面と該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面との貼着防止構造において、
前記ニップルのシール面に、当該シール面を形成する吐出口の端面周縁部に内側に切り込む切込み部を１以上設けたこと、
を特徴とするチェックバルブの貼着防止構造。
【請求項３】
切込み部は、ニップルの供給路の中心位置とシール面の中心位置とをずらすようにして設けること、
を特徴とする請求項２に記載のチェックバルブの貼着防止構造。
【請求項４】
切込み部は、内側に行くほど切り込み量が小さくなっていること、
を特徴とする請求項２または３に記載のチェックバルブの貼着防止構造。
【請求項１】
チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面と該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面との貼着防止構造において、
前記弁体の封止用当接面または前記ニップルのシール面のいずれかに、複数の凹部若しくは凸部を設けること、
を特徴とするチェックバルブの貼着防止構造。
【請求項２】
チェックバルブにおける、弁体の封止用当接面と該弁体の当接面が閉弁時に常時弾性体で付勢されて当接されるニップルのシール面との貼着防止構造において、
前記ニップルのシール面に、当該シール面を形成する吐出口の端面周縁部に内側に切り込む切込み部を１以上設けたこと、
を特徴とするチェックバルブの貼着防止構造。
【請求項３】
切込み部は、ニップルの供給路の中心位置とシール面の中心位置とをずらすようにして設けること、
を特徴とする請求項２に記載のチェックバルブの貼着防止構造。
【請求項４】
切込み部は、内側に行くほど切り込み量が小さくなっていること、
を特徴とする請求項２または３に記載のチェックバルブの貼着防止構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１０２６１３（Ｐ２０１１−１０２６１３Ａ）
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５７８８７（Ｐ２００９−２５７８８７）
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００２２９７０４）日本ビニロン株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００２２９７０４）日本ビニロン株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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