トンネル内装板取付金具
【課題】 作業効率の向上とコスト低減化が可能なトンネル内装板取付金具の提供。
【解決手段】 トンネル内装板１をトンネル内壁面２に沿って一定隙間Ｗ開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板１、１の端部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する取付金具であって、トンネル内壁面２に直付け状態に取付固定される基板５（７）と、ンネル内壁面２に取り付けたカットアンカー３（８）に基板５（７）とともにその横方向中央部をボルト４（９）で友締めすることにより基板５（７）との間に互いに隣接する両トンネル内装板１、１の端部を同時に挟持状態で固定する挟持板６（１０）とで構成され、基板５（７）はその左右両端部にトンネル内壁面２側へ向けて所定高さ突出する支持脚部５１（７１）が略Ｌ字状に折曲形成されている。
【解決手段】 トンネル内装板１をトンネル内壁面２に沿って一定隙間Ｗ開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板１、１の端部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する取付金具であって、トンネル内壁面２に直付け状態に取付固定される基板５（７）と、ンネル内壁面２に取り付けたカットアンカー３（８）に基板５（７）とともにその横方向中央部をボルト４（９）で友締めすることにより基板５（７）との間に互いに隣接する両トンネル内装板１、１の端部を同時に挟持状態で固定する挟持板６（１０）とで構成され、基板５（７）はその左右両端部にトンネル内壁面２側へ向けて所定高さ突出する支持脚部５１（７１）が略Ｌ字状に折曲形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内に高い視認性や視線誘導効果を向上させるためにトンネル内壁面に沿って設置されるトンネル内装板の取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル内装板１は薄いパネル状であるから、トンネル内壁面２への設置は、図７、８ に示すように、トンネル内壁面１に上段、中段、下段などに分けて横胴縁１０１，１０２，１０３を配置し、トンネル内装板１の上水平端縁部を上段の横胴縁１０１に沿って、また下側水平端縁部は下段の横胴縁１０３に沿ってそれぞれ補修部材１０４，１０５で覆うようにして固定している。
また、トンネル内装板１の中ほどは、その隣接するトンネル内装板１，１との間に設けられた隙間１０６から露出した中段配置の横胴縁１０２に対し、両トンネル内装板１の縦縁部同士を押えた押え金具１０７で固定することにより、取付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５８３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来金具による工法では、トンネル内壁面１に上段、中段、下段などに分けて横胴縁１０１，１０２，１０３を配置し、トンネル内装板１の上水平端縁部を上段の横胴縁１０１に沿って、また下側水平端縁部は下段の横胴縁１０３に沿ってそれぞれ補修部材１０４，１０５で覆うようにして固定する作業が必要であるため、多く手間と時間がかかり、作業効率が悪いとともに、材料コストが高く付くという問題点があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、作業効率の向上とコスト低減化が可能なトンネル内装板取付金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、
トンネル内装板をトンネル内壁面に沿って一定隙間開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板の端部同士を同時にトンネル内壁面に取付固定する取付金具であって、
前記トンネル内壁面に直付け状態で取付固定される基板と、前記トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに前記基板とともにその横方向中央部をボルトで友締めすることにより基板との間に互いに隣接する両トンネル内装板の端部を同時に挟持状態で固定する挟持板とで構成され、
前記基板はその左右両端部にトンネル内壁面側へ向けて所定高さ突出する支持脚部が略Ｌ字状に折曲形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のトンネル内装板取付金具において、
前記基板と挟持板はその上側又は下側の中央部を前記トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに対しボルトで友締め固定するように構成され、
前記基板の裏面側に固定されたナットにボルトを螺合して基板と挟持板を友締めすることにより、前記基板と挟持板の下側又は上側両端部分で互いに隣接するトンネル内装板の上端側コーナー部又は下端側コーナー部を挟持した状態で固定するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１記載のトンネル内装板取付金具において、
前記基板の中央部の上下両端部には係合用切欠部が形成され、
前記挟持板はその中央部の上下両端部に前記基板の上下両係合用切欠部に係合して位置決めする係合片が折曲形成されていること特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、上述のように、基板と挟持板の２部材のみで互いに隣接するトンネル内装板の端部同士を同時にトンネル内壁面に取付固定するものであるため、上段、中段、下段などに分けて長く配置される横胴縁と下側水平端縁部は下段の横胴縁に沿ってそれぞれ取り付けられる補修部材を用いる従来工法に比べ、金具の材料コストが安く付き、コストの低減化が可能になるとともに、取り付ける手間も少なくなるため、作業効率の向上が可能になる。
また、基板の左右両端部にトンネル内壁面側へ向けて所定高さ突出する支持脚部が略Ｌ字状に折曲形成されているため、トンネル内壁面に凹凸があっても、トンネル内壁面に対し基板を安定良く強固に固定することができる。
【００１０】
また、本発明では、上述のように、基板の中央部の上下両端部には係合用切欠部が形成され、挟持板はその中央部の上下両端部に基板の上下両係合用切欠部に係合して位置決めする係合片が折曲形成されている構成としたことで、トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに基板と挟持板をボルトで友締めする作業を容易に行えるようになり、作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明実施例１のトンネル内装板取付金具Ａを示す背面からの分解斜視図である。
【図２】本発明実施例１のトンネル内装板取付金具Ｂを示す背面からの分解斜視図である。
【図３】本発明実施例１のトンネル内装板取付金具Ａ、Ｂによるトンネル内装板の取付状態を示す正面図である。
【図４】図３のＳ４−Ｓ４線における拡大縦断面図である。
【図５】図３のＳ５−Ｓ５線における拡大横断面図である。
【図６】図３のＳ６−Ｓ６線における拡大縦断面図である。
【図７】従来のトンネル内装板取付金具による取り付け状態を示す正面図である。
【図８】従来のトンネル内装板取付金具によるトンネル内装板の取付状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
まず、この実施例１のトンネル内装板取付金具を図面に基づいて説明する。
この実施例１のトンネル内装板取付金具は、内装板取付金具Ａと、内装板取付金具Ｂの２種類がある。
【００１４】
まず、内装板取付金具Ａの構成を図１、３、４に基づいて説明する。
この内装板取付金具Ａは、図３に示すように、トンネル内装板１をトンネル内壁面２に沿って一定隙間Ｗ開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板１、１の上端部及び下端部のコーナー部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する取付金具であって、図１、４に示すように、トンネル内壁面２にその上側中央部をトンネル内壁面２に取り付けたカットアンカー３に対しボルト４で取付固定する基板５と、該基板５に対しその下側中央部をボルト締めすることにより、基板５との間に互いに隣接する両トンネル内装板１、１の上端部及び下端部のコーナー部を同時に挟持状態で固定する挟持板６とで構成されている。
【００１５】
さらに詳述すると、基板５は、図１、４に示すように、ステンレスで横長長方形に形成され、その左右両端部にトンネル内壁面２側へ向けて所定高さ突出する支持脚部５１が略Ｌ字状に折曲形成されている。
また、基板５の横方向中央部の上側と下側にはボルト挿通孔５２、５３がそれぞれ形成され、下側のボルト挿通孔５３のトンネル内壁面２側にはナット５４が固定されている。
【００１６】
また、挟持板６は、ステンレスで、基板５の両支持脚部５１、５１を除く部分とほぼ同サイズの横長長方形に形成され、下側部分６２が上側部分６１よりトンネル内壁面２とは反対側へ所定寸法オフセットするように上下方向中央部で折曲されている。尚、このオフセット量は、トンネル内装板１の厚みより少し小さく形成されている。
また、基板５に形成されたボルト挿通孔５２、５３と対向する挟持板６には、ボルト挿通孔６３、６４が形成されている。
【００１７】
なお、この内装板取付金具Ａは、図１、４では、互いに隣接するトンネル内装板１、１の上端部のコーナー部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する場合を示したが、互いに隣接するトンネル内装板１、１の下端部のコーナー部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する場合は上下方向を逆にした状態で用いられる。
【００１８】
次に、内装板取付金具Ｂの構成を図２、３、５に基づいて説明する。
この内装板取付金具Ｂは、図３に示すように、トンネル内装板１をトンネル内壁面２に沿って一定隙間開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板１、１の中間部の端部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する取付金具であって、図図２、６に示すように、トンネル内壁面２に直接取付固定される基板７と、トンネル内壁面２に取り付けたカットアンカー８に基板７とともにその中央部をボルト９で友締めすることにより基板７との間に互いに隣接する両トンネル内装板１、１の中間部の端部を同時に挟持状態で固定する挟持板１０とで構成されている。
【００１９】
さらに詳述すると、基板７は、その左右両端部にトンネル内壁面２側へ向けて所定高さ突出する支持脚部７１が略Ｌ字状に折曲形成されている。
また、基板７の中央部の上下両端部には係合用切欠部７２、７３がそれぞれ形成され、また、基板７の中央部にはボルト挿通孔７４が形成されている。
また、挟持板１０は、その中央部の上下両端部に基板７の上下両係合用切欠部７２、７３に係合して位置決めする係合片１１、１２が折曲形成されている。
また、挟持板１０は、その両端部分１３が中央部分１４よりトンネル内壁面２とは反対側へ所定寸法オフセットするように折曲形成されている。尚、このオフセット量は、トンネル内装板１の厚みより少し小さく形成されている。
【００２０】
尚、図３において、Ｃはトンネル内装板１の上下両端中央部の浮き上がりを防止する中間押さえ金具であり、図６に示すように、カットアンカー１５にボルト１８を螺合して締め付けることにより、トンネル内壁面２に固定される基板部１６とトンネル内装板１の上下両端中央部を押さえるＬ字状係合部１７からなる断面略クランク状に形成されている。
【００２１】
次に、上述の内装板取付金具Ａと、内装板取付金具Ｂを用いてトンネル内装板１をトンネル内壁面２に沿って一定隙間開けた状態で取付固定するには、まず、図４、５に示すように、内装板取付金具Ａと内装板取付金具Ｂが取り付けられるトンネル内壁面２の所定位置、すなわち、トンネル内装板１、１間の形成される隙間Ｗ位置にカットアンカー３、８を取り付ける。
【００２２】
次に、隣接するトンネル内装板１、１の上端部及び下端部のコーナー部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する内装板取付金具Ａの基板５と挟持板６をボルト４でカットアンカー３に対し仮止めする一方、トンネル内装板１、１の中間部の端部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する内装板取付金具Ｂの基板７と挟持板１０をボルト９でカットアンカー８に対し仮止めする。
【００２３】
次に、隣接するトンネル内装板１の上端部及び下端部のコーナー部を内装板取付金具Ａと、内装板取付金具Ａにおける基板５と挟持板６との間に挿入するとともに、隣接するトンネル内装板１、１の中間部の端部を内装板取付金具Ｂにおける基板７と挟持板１０との間に挿入した状態で、ボルト５５をナット５４に螺合させることにより、内装板取付金具Ａの基板５と挟持板６との間にトンネル内装板１の上端部及び下端部のコーナー部を挟持した状態で締め付け固定する一方、ボルト９をカットアンカー８に螺合させることにより、内装板取付金具Ｂの基板７と挟持板１０との間にトンネル内装板１、１の中間部の端部を挟持した状態で締め付け固定する。
【００２４】
これにより、図３に示すように、隣接するトンネル内装板１、１の上端部と下端部のコーナー部、及び中間部の端部を内装板取付金具Ａと内装板取付金具Ｂのみを用いトンネル内壁面２に直付け状態で取り付けることができる。
【００２５】
なお、図６に示すように、カットアンカー１５に対し中間部押さえ金具Ｃの基板部１６をボルト１８で取り付け固定し、Ｌ字係合部１７で各トンネル内装板１の上下両端中央部をトンネル内壁面２方向に押さえた状態とすることにより、トンネル内装板１の横幅が広い場合でも、中間部の膨らみを防止することができる。
【００２６】
次に、この実施例１の効果を説明する。
【００２７】
この実施例１のトンネル内装板では、上述のように、基板５と挟持板６の２部材からなる内装板取付金具Ａ、及び基板７と挟持板１０の２部材からなる内装板取付金具Ｂのみで互いに隣接するトンネル内装板１、１の端部（上端部と下端部のコーナー部、中間部の端部）同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定するものであるため、上段、中段、下段などに分けて長く配置される横胴縁と下側水平端縁部は下段の横胴縁に沿ってそれぞれ取り付けられる補修部材を用いる従来工法に比べ、金具の材料コストが安く付き、コストの低減化が可能になるとともに、取り付ける手間も少なくなるため、作業効率の向上が可能になる。
【００２８】
また、基板５、７の左右両端部にトンネル内壁面２側へ向けて所定高さ突出する支持脚部５１、７１が略Ｌ字状に折曲形成されているため、トンネル内壁面２に凹凸があっても、トンネル内壁面２に対し基板５、７を安定良く強固に固定することができる。
【００２９】
また、内装板取付金具Ｂの基板７の中央部の上下両端部には係合用切欠部７２、７３が形成され、挟持板１０はその中央部の上下両端部に基板７の上下両係合用切欠部７２、７３に係合して位置決めする係合片１１、１２が折曲形成されている構成としたことで、トンネル内壁面２に取り付けたカットアンカー８に基板７と挟持板１０をボルト９で友締めする作業を容易に行えるようになり、作業性を高めることができる。
また、中間部押さえ金具Ｃを用いることで、トンネル内装板１の横幅が広い場合でも、中間部の膨らみを防止することができる。
【００３０】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３１】
例えば、実施例では、内装板取付金具Ａにおいて、基板５の裏側にナット５４を固定し、ボルト５５をナット５４に螺合させることにより、内装板取付金具Ａの基板５と挟持板６との間にトンネル内装板１の上端部及び下端部のコーナー部を挟持した状態で締め付け固定するようにしたが、ボルト４をカットアンカー３に螺合することのみで基板５と挟持板６との間にトンネル内装板１の上端部及び下端部のコーナー部を挟持した状態で締め付け固定するようにしてもよい。
また、トンネル内装板１の横幅が狭い場合は、中間押さえ金具Ｃを必要としない場合もある。
【符号の説明】
【００３２】
１ トンネル内装板
２ トンネル内壁面
３ カットアンカー
４ ボルト
５ 基板
５１ 支持脚部
５２ ボルト挿通孔
５３ ボルト挿通孔
５４ ナット
５５ ボルト
６ 挟持板
６１ 上側部分
６２ 下側部分
６３ ボルト挿通孔
６４ ボルト挿通孔
７ 基板
７１ 支持脚部
７２ 係合用切欠部
７３ 係合用切欠部
７４ ボルト挿通孔
８ カットアンカー
９ ボルト
１０ 挟持板
１１ 係合片
１２ 係合片
１３ 両端部分
１４ 中央部分
１５ カットアンカー
１６ 基板部
１７ Ｌ字状係合部
１８ ボルト
Ａ 内装板取付金具
Ｂ 内装板取付金具
Ｃ 中間部押さえ金具
Ｗ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内に高い視認性や視線誘導効果を向上させるためにトンネル内壁面に沿って設置されるトンネル内装板の取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル内装板１は薄いパネル状であるから、トンネル内壁面２への設置は、図７、８ に示すように、トンネル内壁面１に上段、中段、下段などに分けて横胴縁１０１，１０２，１０３を配置し、トンネル内装板１の上水平端縁部を上段の横胴縁１０１に沿って、また下側水平端縁部は下段の横胴縁１０３に沿ってそれぞれ補修部材１０４，１０５で覆うようにして固定している。
また、トンネル内装板１の中ほどは、その隣接するトンネル内装板１，１との間に設けられた隙間１０６から露出した中段配置の横胴縁１０２に対し、両トンネル内装板１の縦縁部同士を押えた押え金具１０７で固定することにより、取付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５８３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来金具による工法では、トンネル内壁面１に上段、中段、下段などに分けて横胴縁１０１，１０２，１０３を配置し、トンネル内装板１の上水平端縁部を上段の横胴縁１０１に沿って、また下側水平端縁部は下段の横胴縁１０３に沿ってそれぞれ補修部材１０４，１０５で覆うようにして固定する作業が必要であるため、多く手間と時間がかかり、作業効率が悪いとともに、材料コストが高く付くという問題点があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、作業効率の向上とコスト低減化が可能なトンネル内装板取付金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、
トンネル内装板をトンネル内壁面に沿って一定隙間開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板の端部同士を同時にトンネル内壁面に取付固定する取付金具であって、
前記トンネル内壁面に直付け状態で取付固定される基板と、前記トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに前記基板とともにその横方向中央部をボルトで友締めすることにより基板との間に互いに隣接する両トンネル内装板の端部を同時に挟持状態で固定する挟持板とで構成され、
前記基板はその左右両端部にトンネル内壁面側へ向けて所定高さ突出する支持脚部が略Ｌ字状に折曲形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のトンネル内装板取付金具において、
前記基板と挟持板はその上側又は下側の中央部を前記トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに対しボルトで友締め固定するように構成され、
前記基板の裏面側に固定されたナットにボルトを螺合して基板と挟持板を友締めすることにより、前記基板と挟持板の下側又は上側両端部分で互いに隣接するトンネル内装板の上端側コーナー部又は下端側コーナー部を挟持した状態で固定するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１記載のトンネル内装板取付金具において、
前記基板の中央部の上下両端部には係合用切欠部が形成され、
前記挟持板はその中央部の上下両端部に前記基板の上下両係合用切欠部に係合して位置決めする係合片が折曲形成されていること特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、上述のように、基板と挟持板の２部材のみで互いに隣接するトンネル内装板の端部同士を同時にトンネル内壁面に取付固定するものであるため、上段、中段、下段などに分けて長く配置される横胴縁と下側水平端縁部は下段の横胴縁に沿ってそれぞれ取り付けられる補修部材を用いる従来工法に比べ、金具の材料コストが安く付き、コストの低減化が可能になるとともに、取り付ける手間も少なくなるため、作業効率の向上が可能になる。
また、基板の左右両端部にトンネル内壁面側へ向けて所定高さ突出する支持脚部が略Ｌ字状に折曲形成されているため、トンネル内壁面に凹凸があっても、トンネル内壁面に対し基板を安定良く強固に固定することができる。
【００１０】
また、本発明では、上述のように、基板の中央部の上下両端部には係合用切欠部が形成され、挟持板はその中央部の上下両端部に基板の上下両係合用切欠部に係合して位置決めする係合片が折曲形成されている構成としたことで、トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに基板と挟持板をボルトで友締めする作業を容易に行えるようになり、作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明実施例１のトンネル内装板取付金具Ａを示す背面からの分解斜視図である。
【図２】本発明実施例１のトンネル内装板取付金具Ｂを示す背面からの分解斜視図である。
【図３】本発明実施例１のトンネル内装板取付金具Ａ、Ｂによるトンネル内装板の取付状態を示す正面図である。
【図４】図３のＳ４−Ｓ４線における拡大縦断面図である。
【図５】図３のＳ５−Ｓ５線における拡大横断面図である。
【図６】図３のＳ６−Ｓ６線における拡大縦断面図である。
【図７】従来のトンネル内装板取付金具による取り付け状態を示す正面図である。
【図８】従来のトンネル内装板取付金具によるトンネル内装板の取付状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
まず、この実施例１のトンネル内装板取付金具を図面に基づいて説明する。
この実施例１のトンネル内装板取付金具は、内装板取付金具Ａと、内装板取付金具Ｂの２種類がある。
【００１４】
まず、内装板取付金具Ａの構成を図１、３、４に基づいて説明する。
この内装板取付金具Ａは、図３に示すように、トンネル内装板１をトンネル内壁面２に沿って一定隙間Ｗ開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板１、１の上端部及び下端部のコーナー部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する取付金具であって、図１、４に示すように、トンネル内壁面２にその上側中央部をトンネル内壁面２に取り付けたカットアンカー３に対しボルト４で取付固定する基板５と、該基板５に対しその下側中央部をボルト締めすることにより、基板５との間に互いに隣接する両トンネル内装板１、１の上端部及び下端部のコーナー部を同時に挟持状態で固定する挟持板６とで構成されている。
【００１５】
さらに詳述すると、基板５は、図１、４に示すように、ステンレスで横長長方形に形成され、その左右両端部にトンネル内壁面２側へ向けて所定高さ突出する支持脚部５１が略Ｌ字状に折曲形成されている。
また、基板５の横方向中央部の上側と下側にはボルト挿通孔５２、５３がそれぞれ形成され、下側のボルト挿通孔５３のトンネル内壁面２側にはナット５４が固定されている。
【００１６】
また、挟持板６は、ステンレスで、基板５の両支持脚部５１、５１を除く部分とほぼ同サイズの横長長方形に形成され、下側部分６２が上側部分６１よりトンネル内壁面２とは反対側へ所定寸法オフセットするように上下方向中央部で折曲されている。尚、このオフセット量は、トンネル内装板１の厚みより少し小さく形成されている。
また、基板５に形成されたボルト挿通孔５２、５３と対向する挟持板６には、ボルト挿通孔６３、６４が形成されている。
【００１７】
なお、この内装板取付金具Ａは、図１、４では、互いに隣接するトンネル内装板１、１の上端部のコーナー部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する場合を示したが、互いに隣接するトンネル内装板１、１の下端部のコーナー部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する場合は上下方向を逆にした状態で用いられる。
【００１８】
次に、内装板取付金具Ｂの構成を図２、３、５に基づいて説明する。
この内装板取付金具Ｂは、図３に示すように、トンネル内装板１をトンネル内壁面２に沿って一定隙間開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板１、１の中間部の端部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する取付金具であって、図図２、６に示すように、トンネル内壁面２に直接取付固定される基板７と、トンネル内壁面２に取り付けたカットアンカー８に基板７とともにその中央部をボルト９で友締めすることにより基板７との間に互いに隣接する両トンネル内装板１、１の中間部の端部を同時に挟持状態で固定する挟持板１０とで構成されている。
【００１９】
さらに詳述すると、基板７は、その左右両端部にトンネル内壁面２側へ向けて所定高さ突出する支持脚部７１が略Ｌ字状に折曲形成されている。
また、基板７の中央部の上下両端部には係合用切欠部７２、７３がそれぞれ形成され、また、基板７の中央部にはボルト挿通孔７４が形成されている。
また、挟持板１０は、その中央部の上下両端部に基板７の上下両係合用切欠部７２、７３に係合して位置決めする係合片１１、１２が折曲形成されている。
また、挟持板１０は、その両端部分１３が中央部分１４よりトンネル内壁面２とは反対側へ所定寸法オフセットするように折曲形成されている。尚、このオフセット量は、トンネル内装板１の厚みより少し小さく形成されている。
【００２０】
尚、図３において、Ｃはトンネル内装板１の上下両端中央部の浮き上がりを防止する中間押さえ金具であり、図６に示すように、カットアンカー１５にボルト１８を螺合して締め付けることにより、トンネル内壁面２に固定される基板部１６とトンネル内装板１の上下両端中央部を押さえるＬ字状係合部１７からなる断面略クランク状に形成されている。
【００２１】
次に、上述の内装板取付金具Ａと、内装板取付金具Ｂを用いてトンネル内装板１をトンネル内壁面２に沿って一定隙間開けた状態で取付固定するには、まず、図４、５に示すように、内装板取付金具Ａと内装板取付金具Ｂが取り付けられるトンネル内壁面２の所定位置、すなわち、トンネル内装板１、１間の形成される隙間Ｗ位置にカットアンカー３、８を取り付ける。
【００２２】
次に、隣接するトンネル内装板１、１の上端部及び下端部のコーナー部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する内装板取付金具Ａの基板５と挟持板６をボルト４でカットアンカー３に対し仮止めする一方、トンネル内装板１、１の中間部の端部同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定する内装板取付金具Ｂの基板７と挟持板１０をボルト９でカットアンカー８に対し仮止めする。
【００２３】
次に、隣接するトンネル内装板１の上端部及び下端部のコーナー部を内装板取付金具Ａと、内装板取付金具Ａにおける基板５と挟持板６との間に挿入するとともに、隣接するトンネル内装板１、１の中間部の端部を内装板取付金具Ｂにおける基板７と挟持板１０との間に挿入した状態で、ボルト５５をナット５４に螺合させることにより、内装板取付金具Ａの基板５と挟持板６との間にトンネル内装板１の上端部及び下端部のコーナー部を挟持した状態で締め付け固定する一方、ボルト９をカットアンカー８に螺合させることにより、内装板取付金具Ｂの基板７と挟持板１０との間にトンネル内装板１、１の中間部の端部を挟持した状態で締め付け固定する。
【００２４】
これにより、図３に示すように、隣接するトンネル内装板１、１の上端部と下端部のコーナー部、及び中間部の端部を内装板取付金具Ａと内装板取付金具Ｂのみを用いトンネル内壁面２に直付け状態で取り付けることができる。
【００２５】
なお、図６に示すように、カットアンカー１５に対し中間部押さえ金具Ｃの基板部１６をボルト１８で取り付け固定し、Ｌ字係合部１７で各トンネル内装板１の上下両端中央部をトンネル内壁面２方向に押さえた状態とすることにより、トンネル内装板１の横幅が広い場合でも、中間部の膨らみを防止することができる。
【００２６】
次に、この実施例１の効果を説明する。
【００２７】
この実施例１のトンネル内装板では、上述のように、基板５と挟持板６の２部材からなる内装板取付金具Ａ、及び基板７と挟持板１０の２部材からなる内装板取付金具Ｂのみで互いに隣接するトンネル内装板１、１の端部（上端部と下端部のコーナー部、中間部の端部）同士を同時にトンネル内壁面２に取付固定するものであるため、上段、中段、下段などに分けて長く配置される横胴縁と下側水平端縁部は下段の横胴縁に沿ってそれぞれ取り付けられる補修部材を用いる従来工法に比べ、金具の材料コストが安く付き、コストの低減化が可能になるとともに、取り付ける手間も少なくなるため、作業効率の向上が可能になる。
【００２８】
また、基板５、７の左右両端部にトンネル内壁面２側へ向けて所定高さ突出する支持脚部５１、７１が略Ｌ字状に折曲形成されているため、トンネル内壁面２に凹凸があっても、トンネル内壁面２に対し基板５、７を安定良く強固に固定することができる。
【００２９】
また、内装板取付金具Ｂの基板７の中央部の上下両端部には係合用切欠部７２、７３が形成され、挟持板１０はその中央部の上下両端部に基板７の上下両係合用切欠部７２、７３に係合して位置決めする係合片１１、１２が折曲形成されている構成としたことで、トンネル内壁面２に取り付けたカットアンカー８に基板７と挟持板１０をボルト９で友締めする作業を容易に行えるようになり、作業性を高めることができる。
また、中間部押さえ金具Ｃを用いることで、トンネル内装板１の横幅が広い場合でも、中間部の膨らみを防止することができる。
【００３０】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３１】
例えば、実施例では、内装板取付金具Ａにおいて、基板５の裏側にナット５４を固定し、ボルト５５をナット５４に螺合させることにより、内装板取付金具Ａの基板５と挟持板６との間にトンネル内装板１の上端部及び下端部のコーナー部を挟持した状態で締め付け固定するようにしたが、ボルト４をカットアンカー３に螺合することのみで基板５と挟持板６との間にトンネル内装板１の上端部及び下端部のコーナー部を挟持した状態で締め付け固定するようにしてもよい。
また、トンネル内装板１の横幅が狭い場合は、中間押さえ金具Ｃを必要としない場合もある。
【符号の説明】
【００３２】
１ トンネル内装板
２ トンネル内壁面
３ カットアンカー
４ ボルト
５ 基板
５１ 支持脚部
５２ ボルト挿通孔
５３ ボルト挿通孔
５４ ナット
５５ ボルト
６ 挟持板
６１ 上側部分
６２ 下側部分
６３ ボルト挿通孔
６４ ボルト挿通孔
７ 基板
７１ 支持脚部
７２ 係合用切欠部
７３ 係合用切欠部
７４ ボルト挿通孔
８ カットアンカー
９ ボルト
１０ 挟持板
１１ 係合片
１２ 係合片
１３ 両端部分
１４ 中央部分
１５ カットアンカー
１６ 基板部
１７ Ｌ字状係合部
１８ ボルト
Ａ 内装板取付金具
Ｂ 内装板取付金具
Ｃ 中間部押さえ金具
Ｗ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内装板をトンネル内壁面に沿って一定隙間開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板の端部同士を同時にトンネル内壁面に取付固定する取付金具であって、
前記トンネル内壁面に直付け状態で取付固定される基板と、前記トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに前記基板とともにその横方向中央部をボルトで友締めすることにより基板との間に互いに隣接する両トンネル内装板の端部を同時に挟持状態で固定する挟持板とで構成され、
前記基板はその左右両端部にトンネル内壁面側へ向けて所定高さ突出する支持脚部が略Ｌ字状に折曲形成されていることを特徴とするトンネル内装板取付金具。
【請求項２】
請求項１記載のトンネル内装板取付金具において、
前記基板と挟持板はその上側又は下側中央部を前記トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに対しボルトで友締め固定するように構成され、
前記基板の裏面側に固定されたナットにボルトを螺合して基板と挟持板を友締めすることにより、前記基板と挟持板の下側又は上側両端部分で互いに隣接するトンネル内装板の上端側コーナー部又は下端側コーナー部を挟持した状態で固定するように構成されていることを特徴とするトンネル内装板取付金具。
【請求項３】
請求項１記載のトンネル内装板取付金具において、
前記基板の中央部の上下両端部には係合用切欠部が形成され、
前記挟持板はその中央部の上下両端部に前記基板の上下両係合用切欠部に係合して位置決めする係合片が折曲形成されていること特徴とするトンネル内装板取付金具。
【請求項１】
トンネル内装板をトンネル内壁面に沿って一定隙間開けた状態で互いに隣接するトンネル内装板の端部同士を同時にトンネル内壁面に取付固定する取付金具であって、
前記トンネル内壁面に直付け状態で取付固定される基板と、前記トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに前記基板とともにその横方向中央部をボルトで友締めすることにより基板との間に互いに隣接する両トンネル内装板の端部を同時に挟持状態で固定する挟持板とで構成され、
前記基板はその左右両端部にトンネル内壁面側へ向けて所定高さ突出する支持脚部が略Ｌ字状に折曲形成されていることを特徴とするトンネル内装板取付金具。
【請求項２】
請求項１記載のトンネル内装板取付金具において、
前記基板と挟持板はその上側又は下側中央部を前記トンネル内壁面に取り付けたカットアンカーに対しボルトで友締め固定するように構成され、
前記基板の裏面側に固定されたナットにボルトを螺合して基板と挟持板を友締めすることにより、前記基板と挟持板の下側又は上側両端部分で互いに隣接するトンネル内装板の上端側コーナー部又は下端側コーナー部を挟持した状態で固定するように構成されていることを特徴とするトンネル内装板取付金具。
【請求項３】
請求項１記載のトンネル内装板取付金具において、
前記基板の中央部の上下両端部には係合用切欠部が形成され、
前記挟持板はその中央部の上下両端部に前記基板の上下両係合用切欠部に係合して位置決めする係合片が折曲形成されていること特徴とするトンネル内装板取付金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１８０６６６（Ｐ２０１２−１８０６６６Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４３７００（Ｐ２０１１−４３７００）
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（５０８００１４３１）西日本高速道路メンテナンス九州株式会社 (7)
【出願人】（５０６１９２８０３）大東金属株式会社 (5)
【出願人】（５１１０５４４６６）日創プロニティ株式会社 (3)
【出願人】（５９１０６０５４４）ヒノマル株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（５０８００１４３１）西日本高速道路メンテナンス九州株式会社 (7)
【出願人】（５０６１９２８０３）大東金属株式会社 (5)
【出願人】（５１１０５４４６６）日創プロニティ株式会社 (3)
【出願人】（５９１０６０５４４）ヒノマル株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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