ドア
【課題】簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら、表面板とフレーム材との境界を理想的な状態で綺麗に仕上げる。表面板に薄い板材を使用しながら、これをフレーム材に強固に剥離しないように固定する。フレーム材を表面板から突出しない構造としながら、表面板をフレーム材に確実に綺麗に固定する。
【解決手段】ドアは、フレーム材３の両面に表面板１の側縁を固定している。表面板１は、フレーム材３に固定される側縁部をドアの内側に折曲してなる折曲連結片７を有する。フレーム材３は、その両面に長手方向に沿って表面板１の折曲連結片７を挿入する嵌着溝８を有する。ドアは、表面板１の折曲連結片７をフレーム材３の嵌着溝８に挿入し、表面板１をフレーム材３に接着してフレーム材３の両面に固定している。
【解決手段】ドアは、フレーム材３の両面に表面板１の側縁を固定している。表面板１は、フレーム材３に固定される側縁部をドアの内側に折曲してなる折曲連結片７を有する。フレーム材３は、その両面に長手方向に沿って表面板１の折曲連結片７を挿入する嵌着溝８を有する。ドアは、表面板１の折曲連結片７をフレーム材３の嵌着溝８に挿入し、表面板１をフレーム材３に接着してフレーム材３の両面に固定している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム材に表面板を固定しているフラッシュドアの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラッシュドアは、フレーム材の両面に表面板を固定して製作される。この構造のドアは、表面板の外周を縦フレームと横フレームからなるフレーム材のドアフレームに固定し、さらに、表面板に開口部を設けて、ここに装飾板を固定している。このドアは、開口部に沿って固定されるフレーム材の額縁を設けて、この額縁の両面に表面板を固定している。この構造のフラッシュドアは、ドアフレームや額縁に表面板を固定する部分を綺麗に仕上げるために、高度な加工精度と手間が要求される。
【０００３】
表面板に設けた開口窓に、額縁を介してガラスなどの装飾板を固定するドアは、図１ないし図３に示す構造で、装飾板２４を固定している。図１に示すドアは、表面板２１の開口窓２２に沿って固定された芯材２５に額縁２３を接着している。額縁２３は芯材２５に固定した表面板２１と同一平面に仕上げている。図１のように、額縁２３が表面板２１から突出しないドアは、すっきりとしたデザインの引き違い戸に使用できる。引き違い戸を開いたときに、額縁２３が別のドアに衝突しないからである。このドアは表面板２１と額縁２３との境界を綺麗に仕上げるために、額縁２３の隅角を面取りして、額縁２３と表面板２１の間にＶ溝２６を設けている。
【０００４】
図２に示すドアは、芯材２５を表面板２１の端縁から開口部に突出させている。このドアは、芯材２５の突出部に、額縁２３を固定している。額縁２３は、芯材２５を嵌入するために、外側面にコ字状のコ字溝２７を設けている。この構造のドアも、額縁２３と表面板２１とを同一平面にできる。しがって、引き違い戸にも使用できる。
【０００５】
さらに、図３に示すドアは、芯材２５に固定した表面板２１を挟む状態で、額縁２３を固定している。額縁２３は、芯材２５の両面に固定した表面板２１を挟着するために、外側面にコ字溝２７を設けている。この構造のドアは、額縁２３が表面板２１から突出するので、引き違い戸には使用するには、２枚のドアの間隔を広くする必要がある。しかしながら、２枚のドアの間隔が広いと、ドアの間にすきま風が通りやすいなどの弊害がある。
【０００６】
図１に示すドアは、額縁２３と表面板２１とを同一平面にできる特長はある。しかしながら、額縁２３と表面板２１の境界を綺麗に仕上げることが極めて難しい。それは、額縁２３と表面板２１の間の隙間を一定の間隔に揃えて高精度に仕上げることが難しく、この間に不揃いな隙間ができるからである。額縁２３と表面板２１との境界は、開口窓２２の内側縁と、額縁２３の外側縁とを正確な方形状に加工することが難しく、また、木材の狂いで変形することによって不揃いとなる。芯材２５と、表面板２１と、額縁２３に使用する天然の木材は、経時的に起こる変形を皆無にできない。
【０００７】
木材の変形は、ドアの組立工程で発生し、また、組み立てた後にも発生して、額縁２３と表面板２１の仕上げ精度を低下させる。さらに、この構造のドアは、経時的に発生する木材の狂いによって、表面板２１と額縁２３とをいつまでも同一平面に保持することが難しい欠点がある。表面板２１が反り、芯材２５と額縁２３とが変形すると、表面板２１と額縁２３とを同一平面に保持することができなくなる。ドアを引き違い戸に使用するときに、額縁２３と表面板２１とが同一平面でなくなると、スムーズにドアを開閉できなくなる。また、引き違い戸に使用しない場合でも、表面板２１と額縁２３とに部分的に段差ができると、よく目立ってドアとしても美しさが著しく低下する欠点がある。
【０００８】
図２のドアは、芯材２５を額縁２３のコ字溝２７に嵌入するので、芯材２５の内側と額縁２３との間に隙間ができるのを防止できる特長がある。しかしながら、この構造のドアも、表面板２１と額縁２３との間に隙間ができるので、スッキリとした美しいデザインとすることが難しい。この隙間を狭くして、デザインをスッキリとしたものにできるが、隙間を狭くすると、隙間の幅を均一にするのが難しくなる。加工精度や額縁の歪みが、隙間の幅を変化させるからである。
【０００９】
図３のドアは、額縁２３の外側に設けたコ字状のコ字溝２７に、芯材２５の両面に接着した表面板２１を嵌入するので、額縁２３と表面板２１との間の隙間をなくすることができる。しかしながら、この構造のドアは、額縁２３と表面板２１とを同一平面にできないので、引き戸として使用するには、ドアの間隔を広くする必要があり、また、額縁２３が表面板２１から突出するので、表面全体に凹凸のないスッキリとしたデザインにはできない。
【００１０】
本出願人は、以上の欠点を解消することを目的として、図４に示すドアを開発した（特許文献１参照）。この図のドアは、表面板２１に設けた開口窓２２に、額縁２３を介して装飾板２４を固定している。両面に表面板２１を固定するために、表面板２１の間には、開口窓２２に沿って芯材２５を固定している。この芯材２５の両面に、表面板２１である繊維板のＭＤＦ（MEDIAM DENCITY FIBER BOAD）を固定している。表面板２１は、開口窓２２の周縁に沿って表面側に段差部２８を設けている。額縁２３はドアの開口窓２２に沿う方形状として、内周に装飾板２４を挟着して固定している。さらに、額縁２３の外周面は、断面形状をコ字状とするコ字溝２７を設けている。このコ字溝２７に、表面板２１の段差部２８を嵌入して、額縁２３でもって、芯材２５の両面に固定された繊維板の段差部２８を挟着する状態に固定している。さらに、額縁２３と段差部２８との間にスリット隙間２９を設けて、このスリット隙間２９を塗装して綺麗に仕上げている。
【００１１】
この構造のドアは、表面板２１を段差部２８ができるように加工して、額縁２３のコ字溝２７に入れてスリット隙間２９を設けるので、表面にできるスリット隙間２９を皆無にはできない。このため、表面板２１に隙間のないスッキリとした美しいデザインにできない欠点がある。また、芯材２５の内側に額縁２３を固定するので、芯材２５の両面に表面板２１を固定した後、一対の額縁２３を、装飾板２４を挟着するようにして組み立てるので、簡単に能率よく組み立てできない欠点がある。
【００１２】
さらに、図５と図６に示す構造のドアも開発されている。（特許文献２及び３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実開平６−７８５８３号公報
【特許文献２】特開２００３−５６２５６号公報
【特許文献３】特開２００８−７５３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
図５のドアは、芯材２５の両面に固定している表面板２１に、芯材２５の表面から内側面に沿うように直角してなる直角折曲片３０を設けている。さらに、この直角折曲片３０でもって、装飾板２４を挟着して固定できるように、表面板２１を直角折曲片３０から内側にヒンジのように折曲できる可撓性のヒンジ部３１を設けている。このドアは、開口部に額縁の突出部ができないので、スッキリとしたデザインにできる。しかしながら、表面板２１をその表面でヒンジのように折曲して芯材２５に固定するので、表面板２１の表面に折曲ライン３２ができる欠点がある。また、直角折曲片を開口部の内側で固定するのに手間がかかる欠点もある。
【００１５】
さらに、図６は、表面板２１の側縁部をフレーム材３４に独特の構造で固定している。このドアは、芯材２５の両面に縦溝３３を設けて、芯材２５の外側面に、断面形状をＣ形とするフレーム材３４を固定し、さらに、フレーム材３４と同じ厚さの表面板２１を、フレーム材３４に密着して芯材２５の両面に固定している。このドアは、フレーム材３４が断面形状をＣ形するので、芯材２５に簡単に固定できず、また、表面板２１は、その側縁部を芯材２５の両面に接着などの方法で固定するので、表面板２１とフレーム材３４との境界を綺麗に仕上げるのが難しい欠点がある。それは、表面板２１とフレーム材３４との間に隙間ができたり、あるいは段差ができるからである。とくに、表面板２１とフレーム材３４との間に隙間ができると、表面板２１の端面が隙間に露出することから、綺麗に仕上げることが難しい欠点がある。さらに、経時的に表面板２１が収縮してフレーム材３４との間に隙間ができる欠点も解消できない。
【００１６】
本発明は、従来のドアが有する以上の全ての欠点を解消することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら、表面板とフレーム材との境界を理想的な状態で綺麗に仕上げることができるドアを提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、表面板に薄い板材を使用しても、これをフレーム材に強固に剥離しないように固定できるドアを提供することにある。
さらにまた、本発明の他の大切な目的は、必要であればフレーム材を表面板から突出しない構造としながら、表面板をフレーム材に確実に綺麗に固定できるドアを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１７】
本発明のドアは、フレーム材３の両面に表面板１の側縁を固定している。表面板１は、フレーム材３に固定される側縁部をドアの内側に折曲してなる折曲連結片７を有する。フレーム材３は、その両面に長手方向に沿って表面板１の折曲連結片７を挿入する嵌着溝８を有する。ドアは、表面板１の折曲連結片７をフレーム材３の嵌着溝８に挿入し、表面板１をフレーム材３に接着してフレーム材３の両面に固定している。
【００１８】
以上のドアは、簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら、表面板とフレーム材との境界を理想的な状態で綺麗に仕上げることができる特徴がある。それは、以上のドアが、表面板には、フレーム材に固定される側縁部をドアの内側に折曲してなる折曲連結片を設け、フレーム材には、その両面に長手方向に沿って表面板の折曲連結片を挿入する嵌着溝を設け、表面板の折曲連結片をフレーム材の嵌着溝に挿入して、表面板をフレーム材に接着して、フレーム材の両面に固定しているからである。この構造のドアは、側縁部に設けている折曲連結片を嵌着溝に挿入して、表面板をフレーム材に接着して固定することで、表面板を確実にフレーム材の両面に固定できる。とくに、側縁部に設けている折曲連結片を嵌着溝に挿入してフレーム材に固定するので、フレーム材に固定される状態で表面板の木口が表面には露出せず、フレーム材に固定される表面板の端面は、内側に折曲された表面板の表面の綺麗な面となる。また、フレーム材の両面に、内側に折曲している表面板の折曲連結片を挿入して接着するので、各々の表面板を簡単かつ容易にフレーム材に固定できる。さらに、折曲連結片を嵌着溝に挿入してフレーム材に接着するので、表面板の側縁部を広い面積でフレーム材に接着して、確実に接着できる特徴がある。とくに、表面板の側縁部に設けている折曲連結片を嵌着溝に挿入して、フレーム材に固定するので、表面板の側縁がフレーム材から剥離することがなく、長期間にわたって表面板をフレーム材に確実に固定できる特徴もある。
【００１９】
また、以上のドアは、表面板に薄くて安価な板材を使用しても、これをフレーム材に強固に剥離しないように固定できる特徴も実現する。それは、表面板の側縁部に設けている折曲連結片をフレーム材の嵌着溝に挿入して、表面板の側縁部をフレーム材に接着して固定しているからである。さらにまた、以上のドアは、必要であればフレーム材を表面板から突出しない構造としながら、表面板をフレーム材に確実に綺麗に固定できる特徴も実現する。それは、表面板の折曲連結片をフレーム材の嵌着溝に挿入してフレーム材に連結しているからである。
【００２０】
本発明のドアは、表面板１を、表面プレート１０の表面に、可撓性のある表面シート１１を接着してなる板材として、表面板１の内側をＶカットして、Ｖカットされたカット面１２を互いに接触させ、かつ可撓性のある表面シート１１をヒンジ状に折曲して、表面板１の側縁部に、内側に折曲してなる折曲連結片７を設けることができる。
【００２１】
本発明のドアは、フレーム材３を、表面板１に設けた開口窓２に装飾板６を固定する額縁４と、表面板１の側縁部を固定してなるフレーム５のいずれかとすることができる。
【００２２】
本発明のドアは、表面板１の内面をフレーム材３の表面に接着し、あるいは、折曲連結片７を嵌着溝８に挿入して嵌着溝８の内面に接着して、表面板１をフレーム材３に固定することができる。
【００２３】
本発明のドアは、フレーム材３が、芯材１３の表面に可撓性のある化粧シート１４を接着して、化粧シート１４を芯材１３の表面から嵌着溝８の内部に挿入することができる。
【００２４】
本発明のドアは、表面板１が装飾板６を固定する開口窓２を備え、フレーム材３を、この開口窓２にあって装飾板６を表面板１に固定する額縁４とし、この額縁４は、装飾板６を挿入する装着溝９を内面に沿って設けて、この装着溝９に装飾板６の外周部を挿入して、装飾板６を額縁４に固定することができる。さらに、額縁４は、芯材１３の表面に可撓性のある化粧シート１４を接着して、この化粧シート１４を嵌着溝８と装着溝９とに挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のドアの額縁取り付け部分を示す端面図である。
【図２】従来の他のドアの額縁取り付け部分を示す端面図である。
【図３】従来の他のドアの額縁取り付け部分を示す端面図である。
【図４】本出願人が先に開発したドアの額縁取り付け部分を示す端面図である。
【図５】従来の他のドアの表面材の取り付け構造を示す端面図である。
【図６】従来の他のドアの表面板の取り付け構造を示す端面図である。
【図７】本発明の一実施例にかかるドアの正面図である。
【図８】図７に示すドアの一部拡大ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線端面図である。
【図９】図７に示すドアの一部拡大ＩＸ−ＩＸ線端面図である。
【図１０】図８と図９に示す表面板の折曲連結片を成形する工程を示す図である。
【図１１】本発明の他の実施例にかかるドアのフレーム部分の一部拡大端面図である。
【図１２】図１１に示す表面板の折曲連結片を成形する工程を示す図である。
【図１３】本発明の他の実施例にかかるドアのフレーム部分の一部拡大端面図である。
【図１４】本発明の他の実施例にかかるドアの額縁部分の一部拡大端面図である。
【図１５】本発明の他の実施例にかかるドアの額縁部分の一部拡大端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのドアを例示するものであって、本発明はドアを以下のものに特定しない。
【００２７】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２８】
図７ないし図９に示すフラッシュドアは、フレーム材３であるフレーム５の両面に表面板１を固定している。さらに、表面板１は開口窓２を開口して、開口窓２にフレーム材３である額縁４を介して装飾板６を固定している。これらの図に示すドアは、フレーム５の内側に芯材を配設していないが、フレーム５と表面板１と額縁４で囲まれる領域に芯材を設けることができる。芯材は、両面に表面板１を接着等の方法で固定して、表面板１を補強する。また、芯材は、フレームに連結されて、ドアを補強することもできる。
【００２９】
フレーム５は、その外形を表面板１の外形に等しくしている。フレーム５は、表面板１の外周縁に沿って固定される、縦フレーム５Ａと横フレーム５Ｂからなる。フレーム５は、両面に表面板１を接着等の方法で固定している。
【００３０】
表面板１は、繊維板である表面プレート１０の表面に可撓性の表面シート１１を接着している。表面プレート１０を繊維板とする表面板１は、木材に特有の反りを防止することができる。ただし、表面プレートには、繊維板に代わって、合板や天然の木材等の木質材が使用できる。表面シート１１は、木材を薄くスライスした突板、合成樹脂シートや紙などの可撓性のあるシート材が使用できる。ただ、表面板には、表面シートを接着することなく、表面を塗装して綺麗に表面仕上げしたものも使用できる。また、表面板には、必ずしも表面シートを接着したものでなく、天然の木材や合板も使用できる。表面板１は、ＮＣ加工して開口窓２を開口している。両面の表面板１は、対向する位置に、すなわち同じ位置に開口窓２を開口している。
【００３１】
両面に表面板１を固定しているフレーム材３であるフレーム５の断面図を図８に示している。この図は、フレーム材３である縦フレーム５Ａの両面に表面板１を固定する部分を示している。この図に示す表面板１は、フレーム材３である縦フレーム５Ａに固定される側縁部に、ドアの内側に向かって折曲してなる折曲連結片７を設けている。折曲連結片７は、好ましくは、図８の断面図に示すように、ドア表面に対して直角に折曲される。ただ、折曲連結片は、必ずしもドア表面に対して直角に折曲する必要はなく、たとえば、表面板１に対する折曲角αを３０度〜１２０度とすることもできる。折曲連結片の折曲角αを直角としない表面板は、フレーム材に固定される状態で、表面板の端面を傾斜面とし、この傾斜面の傾斜角が折曲角αで調整できる。
【００３２】
図８の断面図に示す表面板１は、表面プレート１０の表面に、可撓性のある表面シート１１を接着している板材で、図１０に示すように、表面シート１１を切断しないように、すなわち表面シート１１を残して、表面板１の内側をＶカットして、Ｖカットされたカット面１２を互いに接触させて、表面シート１１をヒンジ状に折曲して、直角に折曲している折曲連結片７を側縁部に設けている。この表面板１は、表面シート１１を切断しないように、表面プレート１０の全体をＶカットすることで、可撓性のある表面シート１１をヒンジに使用して、簡単かつ容易に、しかも綺麗に直角に折曲して折曲連結片７を設けることができる。ただし、表面プレートに薄膜を残してＶカットし、表面プレートの薄膜と表面シートの両方をヒンジに使用して、直角に折曲して折曲連結片を設けることもでき、また、表面プレートを完全に切り離し、かつ表面シートの一部を切断して、これに薄膜を残すようにＶカットして、表面シートの薄膜をヒンジに使用して直角に折曲して折曲連結片を設けることもできる。可撓性のある表面シート１１を表面に接着している表面板１は、表面シート１１をヒンジとして直角に折曲して、折曲する外側のコーナー部を綺麗に仕上げることができる。
【００３３】
また、表面板１は、図１１と図１２に示すように、内側の２カ所を平行にＶカットして２カ所を折曲し、全体を直角に折曲している折曲連結片７を設けることもできる。さらに、図示しないが、表面板は、複数カ所を平行にＶカットして、直角に折曲している折曲連結片を設けることもできる。
【００３４】
さらにまた、表面シートを接着していない合板や天板からなる表面板は、表面板の表面に、ヒンジとして折曲できる薄膜を残してＶカットし、薄膜をヒンジとして折曲して、直角に折曲してなる折曲連結片を設けることができる。この表面板は、加湿し、さらに加熱することで木材を柔軟にして、薄膜を破損することなく綺麗に折曲できる。また、複数列のＶカットを平行に設けて、ひとつのＶカットの折曲角を小さくすることで天然の木材を破損することなく折曲できる。
【００３５】
表面板１は、Ｖカットされたカット面１２を接着することで折曲連結片７を直角に固定できる。ただ、本発明のドアは、折曲連結片７をフレーム材３の嵌着溝８に挿入し、表面板１をフレーム材３に接着することでフレーム材３に固定されるので、フレーム材３に固定する前工程で必ずしもカット面１２を接着する必要はない。すなわち、表面板１は、Ｖカットのカット面１２を接着して折曲連結片７をフレーム材３の嵌着溝８に挿入し、あるいは接着することなく折曲連結片７を嵌着溝８に挿入して、フレーム材３に接着して固定することができる。好ましくは、表面板１は、カット面１２を接着することなく、折曲連結片７を嵌着溝８に挿入して、フレーム材３に接着して固定する。
【００３６】
フレーム材３である縦フレーム５Ａは、天然の木材、あるいは複数の木材を接着しているＬＶＬなどで、その両面に長手方向に沿って表面板１の折曲連結片７を挿入する嵌着溝８を設けている。嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入して固定するので、その幅（ｗ）は、折曲連結片７の厚さ（ｔ）にほぼ等しく、たとえば、折曲連結片７の厚さ（ｔ）よりも０ｍｍ〜０．５ｍｍ広く、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ広くしている。厚さ（ｔ）を２．７５ｍｍとする表面板１を折曲してなる折曲連結片７を挿入する嵌着溝８は、その幅（ｗ）を２．８５ｍｍ〜３．０５ｍｍ、たとえば３．０ｍｍとして、隙間なく挿入して嵌着できる。さらに、嵌着溝８の深さ（ｈ）は、折曲連結片７の幅、すなわち直角に突出する長さ（ｌ）よりも深くしている。嵌着溝８の深さ（ｈ）は、たとえば５．２ｍｍとして、突出する長さ（ｌ）を４．０ｍｍ〜４．８ｍｍとする折曲連結片７を挿入して確実に固定できる。
【００３７】
嵌着溝８は、その位置で表面板１を連結する位置を特定する。嵌着溝８は、たとえば、フレーム材３である縦フレーム５Ａの外側面３Ａから３ｍｍ内側に離して、すなわち嵌着溝８とフレーム材３の外側面３Ａとの間隔（ｄ）を３ｍｍとする。このフレーム材３に表面板１を固定するドアは、表面板１の側縁から３ｍｍ幅でフレーム材３の露出部３Ｘができる。ただし、嵌着溝とフレーム材の外側面との間隔（ｄ）は、たとえば１ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜２０ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。この間隔（ｄ）は、ドアのデザインから最適値に設定されるが、広くして嵌着溝８に強固に折曲連結片７を挿入して固定でき、狭くして外観デザインをスッキリできる。
【００３８】
さらに、図８に示すフレーム材３である縦フレーム５Ａは、表面板１の側縁から外周方向に突出する露出部３Ｘの表出面３Ｄを、縦フレーム５Ａの両面であって、表面板１が接着される対向面３Ｃより外側に突出させている。図８に示すフレーム材３である縦フレーム５Ａは、露出部３Ｘの表出面３Ｄが対向面３Ｃから突出する突出量（Ｔ）を表面板１の厚さ（ｔ）よりも小さくして、フレーム材３に固定される表面板１と露出部３Ｘの境界部分を段差形状としている。ただし、図示しないが、本発明のドアは、突出量（Ｔ）を、表面板の厚さ（ｔ）よりも大きくして、露出部を表面板から突出させる形状とすることもできるのは言うまでもない。また、図１１に示すフレーム材３である縦フレーム５Ａは、露出部３Ｘの表出面３Ｄを、縦フレーム５Ａの両面であって、表面板１が接着される対向面３Ｃより内側に配置して、すなわち、露出部３Ｘの表出面３Ｄを対向面３Ｃよりも低く配置して、フレーム材３に固定される表面板１と露出部３Ｘとの境界部分を段差形状としている。ただ、フレーム材３である縦フレーム５Ａは、図１３に示すように、露出部３Ｘの表出面３Ｄが対向面３Ｃから突出する突出量（Ｔ）を表面板１の厚さ（ｔ）と等しくして、表面板１と露出部３Ｘとを同一平面とすることもできる。この構造は、表面板１とフレーム材３である縦フレーム５Ａとの境界部分を凹凸のないスッキリとしたデザインにできる。
【００３９】
嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入して表面板１をフレーム材３である縦フレーム５Ａに固定する。したがって、嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入できる角度で縦フレーム５Ａの両面に設けられる。図８のドアは、折曲連結片７をドア表面に対して直角に折曲する折曲連結片７を設けているので、嵌着溝８も両面に対して直角となる形状で設けられる。図示しないが、折曲連結片を直角としない表面板を固定するフレーム材は、嵌着溝も折曲連結片を挿入できる角度に設けられて、折曲連結片を挿入して固定する。
【００４０】
図８のフレーム材３は、芯材１３の表面に可撓性のある化粧シート１４を接着している。化粧シート１４は、芯材１３の表面から嵌着溝８の内部にまで挿入している。このフレーム材３は、化粧シート１４で表面を綺麗に仕上げることができ、かつ化粧シート１４の端縁を嵌着溝８に挿入して、これを表面板１の折曲連結片７で固定することで、剥離しない状態で確実に固定できる特徴がある。化粧シート１４は、表面板１の表面に接着している表面シート１１と同じ材質とし、あるいは異なる材質とし、また、同じ模様あるいは異なる模様としている。
【００４１】
以上のドアは、以下の工程で組み立てられる。
（１）フレーム材３である縦フレーム５Ａに固定される表面板１の側縁部の内面をＶカットして折曲連結片７を設ける。表面プレート１０に表面シート１１を接着している表面板１は、表面シート１１を切断することなく表面プレート１０をＶカットする。Ｖカットしてできるカット面１２は必ずしも接着して折曲連結片７を直角に固定する必要はなく、直角に折曲できる折曲連結片７を設ける状態とする。
（２）フレーム材３である縦フレーム５Ａの両面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる嵌着溝８を設ける。
（３）縦フレーム５Ａは、芯材１３の外側から両面に化粧シート１４を接着して、化粧シート１４の両側縁を嵌着溝８に挿入する。ただし、化粧シートで表面処理しないフレームは、この工程を必要としない。
（４）縦フレーム５Ａと横フレーム５Ｂを連結して方形状のフレーム５を組み立てる。
（５）フレーム５である縦フレーム５Ａの嵌着溝８に折曲連結片７を挿入して、表面板１をフレーム材３の表面に接着して固定する。表面板１は、その内面をフレーム材３の表面に接着し、さらに、表面板１は、折曲連結片７を嵌着溝８の内面に接着して、表面板１の内面と、折曲連結片７の両方を縦フレーム５Ａの両面に固定することもできる。
【００４２】
さらに、図７のドアは、表面板１の開口窓２に、フレーム材３である額縁４を介して、ガラスやプラスチック板等の透光性のある板材からなる装飾板６を固定している。ただし、装飾板には、木材、金属板、プラスチック板等の透光性のない板材も使用できる。図７のドアは、額縁４を四角形として、開口窓２の形状を四角形としている。ただ、本発明のドアは、開口窓の位置と形状と数を特定しない。ドアは、ひとつの開口窓を設け、あるいは三角形や円形の開口窓を設けて、ここに装飾板６を固定することもできる。
【００４３】
図９の断面図は、表面板１の開口窓２に、額縁４を介して装飾板６を固定する構造を示す。この図に示す両面の表面板１は、フレーム材３である額縁４に固定される側縁部に、ドアの内側に向かって折曲している折曲連結片７を設けている。図９の折曲連結片７は直角に折曲しているが、縦フレーム５Ａに固定する折曲連結片７と同じように、必ずしもドア表面に対して直角に折曲する必要はなく、たとえば、表面板１に対する折曲角αを３０度〜１２０度とすることもできる。折曲連結片の折曲角αを直角としない表面板は、額縁に固定される状態で、表面板の端面を傾斜面とし、この傾斜面の傾斜角が折曲角αで調整できる。
【００４４】
図９の断面図に示す表面板１は、縦フレーム５Ａの嵌着溝８に挿入する折曲連結片７と同じ構造で、額縁４の嵌着溝８に挿入する折曲連結片７を設けている。この表面板１は、図１０に示すように、表面シート１１を切断しないように、表面プレート１０をＶカットして、Ｖカットされたカット面１２を互いに接触させて、表面シート１１をヒンジ状に折曲して、側縁部に直角に折曲している折曲連結片７を設けている。この表面板１も、表面シート１１を切断しないように、表面プレート１０の全体をＶカットすることで、可撓性のある表面シート１１をヒンジに使用して、簡単かつ容易に、しかも綺麗に直角に折曲して折曲連結片７を設けることができる。ただし、表面プレートに薄膜を残してＶカットし、表面プレートの薄膜と表面シートの両方をヒンジに使用して、直角に折曲して折曲連結片を設けることもでき、また、表面プレートを完全に切り離し、かつ表面シートの一部を切断してこれに薄膜を残すようにＶカットして、表面シートの薄膜をヒンジに使用して直角に折曲して折曲連結片を設けることもできる。可撓性のある表面シート１１を表面に接着している表面板１は、表面シート１１をヒンジとして直角に折曲して、折曲する外側のコーナー部を綺麗に仕上げることができる。
【００４５】
また、表面板１は、図１４と図１２に示すように、内側の２カ所を平行にＶカットして、２カ所を折曲し、全体を直角に折曲して額縁４の嵌着溝８に挿入する折曲連結片７を設けることもできる。さらに、図示しないが、表面板は、複数カ所を平行にＶカットし、あるいはＶカットの形状を変更して、外側のコーナー部を所定の曲率半径で湾曲する形状として、嵌着溝に挿入される折曲連結片を設けることもできる。
【００４６】
さらにまた、表面シートを接着していない合板や天板からなる表面板も、縦フレームの嵌着溝に挿入する折曲連結片と同じようにして、折曲連結片を設けることができる。この折曲連結片は、表面板の表面に、ヒンジとして折曲できる薄膜を残してＶカットし、薄膜をヒンジとして折曲して、直角に折曲してなる折曲連結片を設ける。
【００４７】
フレーム材３である額縁４は、縦フレーム５Ａと同じように天然の木材、あるいは複数の木材を接着しているＬＶＬなどで、その両面に長手方向に沿って表面板１の折曲連結片７を挿入する嵌着溝８を設けている。嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入して固定するので、その幅（ｗ）は、縦フレーム５Ａに設ける嵌着溝８と同じように、折曲連結片７の厚さ（ｔ）にほぼ等しく、たとえば、折曲連結片７の厚さ（ｔ）よりも０ｍｍ〜０．５ｍｍ広く、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ広くしている。厚さ（ｔ）を２．７５ｍｍとする表面板１を折曲してなる折曲連結片７を挿入する嵌着溝８は、その幅（ｗ）を２．８５ｍｍ〜３．０５ｍｍ、たとえば３．０ｍｍとして、隙間なく挿入して嵌着できる。さらに、嵌着溝８の深さ（ｈ）は、折曲連結片７の幅、すなわち直角に突出する長さ（ｌ）よりも深くしている。嵌着溝８の深さ（ｈ）は、たとえば５．２ｍｍとして、突出する長さ（ｌ）を４．０ｍｍ〜４．８ｍｍとする折曲連結片７を挿入して確実に固定できる。
【００４８】
嵌着溝８は、その位置で表面板１を連結する位置を特定する。嵌着溝８は、たとえば、フレーム材３である額縁４の内側面３Ｂから３ｍｍ内側に離して、すなわち嵌着溝８とフレーム材３の内側面３Ｂとの間隔（ｄ）を３ｍｍとする。このフレーム材３に表面板１を固定するドアは、表面板１の開口窓２の開口縁から３ｍｍ幅でフレーム材３である額縁４の露出部３Ｙができる。ただし、嵌着溝とフレーム材の内側面との間隔（ｄ）は、たとえば１ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜２０ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。この間隔（ｄ）は、ドアのデザインから最適値に設定されるが、広くして嵌着溝８に強固に折曲連結片７を挿入して固定でき、狭くして外観デザインをスッキリできる。
【００４９】
さらに、図９と図１４に示すフレーム材３である額縁４は、表面板１の開口窓２の開口縁から内側方向に突出する露出部３Ｙの表出面３Ｄを、額縁４の両面であって、表面板１が接着される対向面３Ｃより内側に配置して、すなわち、露出部３Ｙの表出面３Ｄを対向面３Ｃよりも低く配置して、フレーム材３に固定される表面板１と露出部３Ｙの境界部分を段差形状としている。この構造のドアは、装飾板６を固定する額縁４と、この額縁４に固定される表面板１とを所定の段差構造で配置して、装飾板６の周囲の外観をよくできる。ただ、フレーム材３である額縁４は、図１５に示すように、露出部３Ｙの表出面３Ｄを、額縁４の対向面３Ｃより外側に突出させて配置すると共に、露出部３Ｙの表出面３Ｄが対向面３Ｃから突出する突出量（Ｔ）を表面板１の厚さ（ｔ）と等しくして、表面板１と露出部３Ｙとを同一平面とすることもできる。
【００５０】
嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入して表面板１をフレーム材３である額縁４に固定する。したがって、嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入できる角度で額縁４の両面に設けられる。図９のドアは、折曲連結片７をドア表面に対して直角に折曲する折曲連結片７を設けているので、嵌着溝８も両面に対して直角となる形状で設けられる。図示しないが、折曲連結片を直角としない表面板を固定するフレーム材は、嵌着溝も折曲連結片を挿入できる角度に設けられて、折曲連結片を挿入して固定する。
【００５１】
さらに、フレーム材３である額縁４は、その内側面３Ｂの中央部に、装飾板６の外周部を挿入する装着溝９を設けている。図９の額縁４は、芯材１３の表面に可撓性のある化粧シート１４を接着しており、この化粧シート１４を芯材１３の表面から嵌着溝８と装着溝９の内部にまで挿入している。この額縁４は、化粧シート１４で表面を綺麗に仕上げることができ、かつ化粧シート１４を嵌着溝８と装着溝９に挿入して、化粧シート１４の端縁を表面板１の折曲連結片７と装飾板６で固定することで、剥離しない状態で確実に固定できる特徴がある。化粧シート１４は、表面板１の表面に接着している表面シート１１と同じ材質とし、あるいは異なる材質とし、また、同じ模様あるいは異なる模様としている。
【００５２】
以上のドアは、以下の工程で額縁４に表面板１を固定する。
（１）フレーム材３である額縁４に固定される表面板１の側縁部の内面をＶカットして折曲連結片７を設ける。表面プレート１０に表面シート１１を接着している表面板１は、表面シート１１を切断することなく表面プレート１０をＶカットする。Ｖカットしてできるカット面１２は必ずしも接着して折曲連結片７を直角に固定する必要はなく、直角に折曲できる折曲連結片７を設ける状態とする。
（２）フレーム材３である額縁４の両面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる嵌着溝８を設ける。さらに、額縁４は、フレーム材３の内側面３Ｂとなる面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる装着溝９を設ける。
（３）額縁４は、芯材１３の内側から両面に、すなわち、装着溝９を設けた内側面３Ｂから両面に化粧シート１４を接着して、化粧シート１４の両側縁を嵌着溝８に挿入する。さらに、額縁４の内側面３Ｂの中央部に設けている装着溝９の中央部に沿って、化粧シート１４を切断する。ただし、化粧シートで表面処理しない額縁は、この工程を必要としない。
（４）フレーム材３である額縁４の内側面３Ｂの装着溝９に装飾板６の外周を挿入して、方形状の額縁４を組み立てる。
（５）額縁４の嵌着溝８に折曲連結片７を挿入して、表面板１を額縁４の表面に接着して固定する。表面板１は、折曲連結片７を嵌着溝８の内面に接着し、表面板１の内面と折曲連結片７の両方を額縁４に接着して固定することもできる。
【００５３】
以上は、額縁４に表面板１を固定する工程を示しているが、図７に示すように、額縁４とフレーム５の両方に嵌着溝８を設けて、額縁４とフレーム５の嵌着溝８に表面板１の折曲連結片７を挿入して、表面板１を額縁４とフレーム５に固定するドアは、以下の工程で組み立てる。
【００５４】
（１）表面板１の側縁部であって、縦フレーム５Ａに固定される側縁部と、額縁４に固定される側縁部の両方の内面をＶカットして折曲連結片７を設ける。
（２）縦フレーム５Ａの両面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる嵌着溝８を設ける。
（３）縦フレーム５Ａは、芯材１３の外側から両面に化粧シート１４を接着して、化粧シート１４の両側縁を嵌着溝８に挿入する。
（４）額縁４の両面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる嵌着溝８を設ける。さらに、額縁４は、フレーム材３の内側面３Ｂとなる面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる装着溝９を設ける。
（５）額縁４は、芯材１３の内側から両面に、すなわち、装着溝９を設けた内側面３Ｂから両面に化粧シート１４を接着して、化粧シート１４の両側縁を嵌着溝８に挿入し、額縁４の内側面３Ｂに設けている装着溝９の中央部に沿って、化粧シート１４を切断する。
（６）額縁４の内側面３Ｂの装着溝９に装飾板６の外周を挿入して、方形状の額縁４を組み立てる。
（７）縦フレーム５Ａと横フレーム５Ｂを連結して方形状のフレーム５を組み立てる。
（８）ドアの内部に配設される芯材（図示せず）でもって、フレーム５に額縁４を連結し、表面板１の折曲連結片７を縦フレーム５Ａと額縁４の嵌着溝８に挿入して、表面板１をフレーム５と額縁４の表面に接着して固定する。
【符号の説明】
【００５５】
１…表面板
２…開口窓
３…フレーム材 ３Ａ…外側面
３Ｂ…内側面
３Ｃ…対向面
３Ｄ…表出面
３Ｘ…露出部
３Ｙ…露出部
４…額縁
５…フレーム ５Ａ…縦フレーム
５Ｂ…横フレーム
６…装飾板
７…折曲連結片
８…嵌着溝
９…装着溝
１０…表面プレート
１１…表面シート
１２…カット面
１３…芯材
１４…化粧シート
２１…表面板
２２…開口窓
２３…額縁
２４…装飾板
２５…芯材
２６…Ｖ溝
２７…コ字溝
２８…段差部
２９…スリット隙間
３０…直角折曲片
３１…ヒンジ部
３２…折曲ライン
３３…縦溝
３４…フレーム材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム材に表面板を固定しているフラッシュドアの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラッシュドアは、フレーム材の両面に表面板を固定して製作される。この構造のドアは、表面板の外周を縦フレームと横フレームからなるフレーム材のドアフレームに固定し、さらに、表面板に開口部を設けて、ここに装飾板を固定している。このドアは、開口部に沿って固定されるフレーム材の額縁を設けて、この額縁の両面に表面板を固定している。この構造のフラッシュドアは、ドアフレームや額縁に表面板を固定する部分を綺麗に仕上げるために、高度な加工精度と手間が要求される。
【０００３】
表面板に設けた開口窓に、額縁を介してガラスなどの装飾板を固定するドアは、図１ないし図３に示す構造で、装飾板２４を固定している。図１に示すドアは、表面板２１の開口窓２２に沿って固定された芯材２５に額縁２３を接着している。額縁２３は芯材２５に固定した表面板２１と同一平面に仕上げている。図１のように、額縁２３が表面板２１から突出しないドアは、すっきりとしたデザインの引き違い戸に使用できる。引き違い戸を開いたときに、額縁２３が別のドアに衝突しないからである。このドアは表面板２１と額縁２３との境界を綺麗に仕上げるために、額縁２３の隅角を面取りして、額縁２３と表面板２１の間にＶ溝２６を設けている。
【０００４】
図２に示すドアは、芯材２５を表面板２１の端縁から開口部に突出させている。このドアは、芯材２５の突出部に、額縁２３を固定している。額縁２３は、芯材２５を嵌入するために、外側面にコ字状のコ字溝２７を設けている。この構造のドアも、額縁２３と表面板２１とを同一平面にできる。しがって、引き違い戸にも使用できる。
【０００５】
さらに、図３に示すドアは、芯材２５に固定した表面板２１を挟む状態で、額縁２３を固定している。額縁２３は、芯材２５の両面に固定した表面板２１を挟着するために、外側面にコ字溝２７を設けている。この構造のドアは、額縁２３が表面板２１から突出するので、引き違い戸には使用するには、２枚のドアの間隔を広くする必要がある。しかしながら、２枚のドアの間隔が広いと、ドアの間にすきま風が通りやすいなどの弊害がある。
【０００６】
図１に示すドアは、額縁２３と表面板２１とを同一平面にできる特長はある。しかしながら、額縁２３と表面板２１の境界を綺麗に仕上げることが極めて難しい。それは、額縁２３と表面板２１の間の隙間を一定の間隔に揃えて高精度に仕上げることが難しく、この間に不揃いな隙間ができるからである。額縁２３と表面板２１との境界は、開口窓２２の内側縁と、額縁２３の外側縁とを正確な方形状に加工することが難しく、また、木材の狂いで変形することによって不揃いとなる。芯材２５と、表面板２１と、額縁２３に使用する天然の木材は、経時的に起こる変形を皆無にできない。
【０００７】
木材の変形は、ドアの組立工程で発生し、また、組み立てた後にも発生して、額縁２３と表面板２１の仕上げ精度を低下させる。さらに、この構造のドアは、経時的に発生する木材の狂いによって、表面板２１と額縁２３とをいつまでも同一平面に保持することが難しい欠点がある。表面板２１が反り、芯材２５と額縁２３とが変形すると、表面板２１と額縁２３とを同一平面に保持することができなくなる。ドアを引き違い戸に使用するときに、額縁２３と表面板２１とが同一平面でなくなると、スムーズにドアを開閉できなくなる。また、引き違い戸に使用しない場合でも、表面板２１と額縁２３とに部分的に段差ができると、よく目立ってドアとしても美しさが著しく低下する欠点がある。
【０００８】
図２のドアは、芯材２５を額縁２３のコ字溝２７に嵌入するので、芯材２５の内側と額縁２３との間に隙間ができるのを防止できる特長がある。しかしながら、この構造のドアも、表面板２１と額縁２３との間に隙間ができるので、スッキリとした美しいデザインとすることが難しい。この隙間を狭くして、デザインをスッキリとしたものにできるが、隙間を狭くすると、隙間の幅を均一にするのが難しくなる。加工精度や額縁の歪みが、隙間の幅を変化させるからである。
【０００９】
図３のドアは、額縁２３の外側に設けたコ字状のコ字溝２７に、芯材２５の両面に接着した表面板２１を嵌入するので、額縁２３と表面板２１との間の隙間をなくすることができる。しかしながら、この構造のドアは、額縁２３と表面板２１とを同一平面にできないので、引き戸として使用するには、ドアの間隔を広くする必要があり、また、額縁２３が表面板２１から突出するので、表面全体に凹凸のないスッキリとしたデザインにはできない。
【００１０】
本出願人は、以上の欠点を解消することを目的として、図４に示すドアを開発した（特許文献１参照）。この図のドアは、表面板２１に設けた開口窓２２に、額縁２３を介して装飾板２４を固定している。両面に表面板２１を固定するために、表面板２１の間には、開口窓２２に沿って芯材２５を固定している。この芯材２５の両面に、表面板２１である繊維板のＭＤＦ（MEDIAM DENCITY FIBER BOAD）を固定している。表面板２１は、開口窓２２の周縁に沿って表面側に段差部２８を設けている。額縁２３はドアの開口窓２２に沿う方形状として、内周に装飾板２４を挟着して固定している。さらに、額縁２３の外周面は、断面形状をコ字状とするコ字溝２７を設けている。このコ字溝２７に、表面板２１の段差部２８を嵌入して、額縁２３でもって、芯材２５の両面に固定された繊維板の段差部２８を挟着する状態に固定している。さらに、額縁２３と段差部２８との間にスリット隙間２９を設けて、このスリット隙間２９を塗装して綺麗に仕上げている。
【００１１】
この構造のドアは、表面板２１を段差部２８ができるように加工して、額縁２３のコ字溝２７に入れてスリット隙間２９を設けるので、表面にできるスリット隙間２９を皆無にはできない。このため、表面板２１に隙間のないスッキリとした美しいデザインにできない欠点がある。また、芯材２５の内側に額縁２３を固定するので、芯材２５の両面に表面板２１を固定した後、一対の額縁２３を、装飾板２４を挟着するようにして組み立てるので、簡単に能率よく組み立てできない欠点がある。
【００１２】
さらに、図５と図６に示す構造のドアも開発されている。（特許文献２及び３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実開平６−７８５８３号公報
【特許文献２】特開２００３−５６２５６号公報
【特許文献３】特開２００８−７５３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
図５のドアは、芯材２５の両面に固定している表面板２１に、芯材２５の表面から内側面に沿うように直角してなる直角折曲片３０を設けている。さらに、この直角折曲片３０でもって、装飾板２４を挟着して固定できるように、表面板２１を直角折曲片３０から内側にヒンジのように折曲できる可撓性のヒンジ部３１を設けている。このドアは、開口部に額縁の突出部ができないので、スッキリとしたデザインにできる。しかしながら、表面板２１をその表面でヒンジのように折曲して芯材２５に固定するので、表面板２１の表面に折曲ライン３２ができる欠点がある。また、直角折曲片を開口部の内側で固定するのに手間がかかる欠点もある。
【００１５】
さらに、図６は、表面板２１の側縁部をフレーム材３４に独特の構造で固定している。このドアは、芯材２５の両面に縦溝３３を設けて、芯材２５の外側面に、断面形状をＣ形とするフレーム材３４を固定し、さらに、フレーム材３４と同じ厚さの表面板２１を、フレーム材３４に密着して芯材２５の両面に固定している。このドアは、フレーム材３４が断面形状をＣ形するので、芯材２５に簡単に固定できず、また、表面板２１は、その側縁部を芯材２５の両面に接着などの方法で固定するので、表面板２１とフレーム材３４との境界を綺麗に仕上げるのが難しい欠点がある。それは、表面板２１とフレーム材３４との間に隙間ができたり、あるいは段差ができるからである。とくに、表面板２１とフレーム材３４との間に隙間ができると、表面板２１の端面が隙間に露出することから、綺麗に仕上げることが難しい欠点がある。さらに、経時的に表面板２１が収縮してフレーム材３４との間に隙間ができる欠点も解消できない。
【００１６】
本発明は、従来のドアが有する以上の全ての欠点を解消することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら、表面板とフレーム材との境界を理想的な状態で綺麗に仕上げることができるドアを提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、表面板に薄い板材を使用しても、これをフレーム材に強固に剥離しないように固定できるドアを提供することにある。
さらにまた、本発明の他の大切な目的は、必要であればフレーム材を表面板から突出しない構造としながら、表面板をフレーム材に確実に綺麗に固定できるドアを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１７】
本発明のドアは、フレーム材３の両面に表面板１の側縁を固定している。表面板１は、フレーム材３に固定される側縁部をドアの内側に折曲してなる折曲連結片７を有する。フレーム材３は、その両面に長手方向に沿って表面板１の折曲連結片７を挿入する嵌着溝８を有する。ドアは、表面板１の折曲連結片７をフレーム材３の嵌着溝８に挿入し、表面板１をフレーム材３に接着してフレーム材３の両面に固定している。
【００１８】
以上のドアは、簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら、表面板とフレーム材との境界を理想的な状態で綺麗に仕上げることができる特徴がある。それは、以上のドアが、表面板には、フレーム材に固定される側縁部をドアの内側に折曲してなる折曲連結片を設け、フレーム材には、その両面に長手方向に沿って表面板の折曲連結片を挿入する嵌着溝を設け、表面板の折曲連結片をフレーム材の嵌着溝に挿入して、表面板をフレーム材に接着して、フレーム材の両面に固定しているからである。この構造のドアは、側縁部に設けている折曲連結片を嵌着溝に挿入して、表面板をフレーム材に接着して固定することで、表面板を確実にフレーム材の両面に固定できる。とくに、側縁部に設けている折曲連結片を嵌着溝に挿入してフレーム材に固定するので、フレーム材に固定される状態で表面板の木口が表面には露出せず、フレーム材に固定される表面板の端面は、内側に折曲された表面板の表面の綺麗な面となる。また、フレーム材の両面に、内側に折曲している表面板の折曲連結片を挿入して接着するので、各々の表面板を簡単かつ容易にフレーム材に固定できる。さらに、折曲連結片を嵌着溝に挿入してフレーム材に接着するので、表面板の側縁部を広い面積でフレーム材に接着して、確実に接着できる特徴がある。とくに、表面板の側縁部に設けている折曲連結片を嵌着溝に挿入して、フレーム材に固定するので、表面板の側縁がフレーム材から剥離することがなく、長期間にわたって表面板をフレーム材に確実に固定できる特徴もある。
【００１９】
また、以上のドアは、表面板に薄くて安価な板材を使用しても、これをフレーム材に強固に剥離しないように固定できる特徴も実現する。それは、表面板の側縁部に設けている折曲連結片をフレーム材の嵌着溝に挿入して、表面板の側縁部をフレーム材に接着して固定しているからである。さらにまた、以上のドアは、必要であればフレーム材を表面板から突出しない構造としながら、表面板をフレーム材に確実に綺麗に固定できる特徴も実現する。それは、表面板の折曲連結片をフレーム材の嵌着溝に挿入してフレーム材に連結しているからである。
【００２０】
本発明のドアは、表面板１を、表面プレート１０の表面に、可撓性のある表面シート１１を接着してなる板材として、表面板１の内側をＶカットして、Ｖカットされたカット面１２を互いに接触させ、かつ可撓性のある表面シート１１をヒンジ状に折曲して、表面板１の側縁部に、内側に折曲してなる折曲連結片７を設けることができる。
【００２１】
本発明のドアは、フレーム材３を、表面板１に設けた開口窓２に装飾板６を固定する額縁４と、表面板１の側縁部を固定してなるフレーム５のいずれかとすることができる。
【００２２】
本発明のドアは、表面板１の内面をフレーム材３の表面に接着し、あるいは、折曲連結片７を嵌着溝８に挿入して嵌着溝８の内面に接着して、表面板１をフレーム材３に固定することができる。
【００２３】
本発明のドアは、フレーム材３が、芯材１３の表面に可撓性のある化粧シート１４を接着して、化粧シート１４を芯材１３の表面から嵌着溝８の内部に挿入することができる。
【００２４】
本発明のドアは、表面板１が装飾板６を固定する開口窓２を備え、フレーム材３を、この開口窓２にあって装飾板６を表面板１に固定する額縁４とし、この額縁４は、装飾板６を挿入する装着溝９を内面に沿って設けて、この装着溝９に装飾板６の外周部を挿入して、装飾板６を額縁４に固定することができる。さらに、額縁４は、芯材１３の表面に可撓性のある化粧シート１４を接着して、この化粧シート１４を嵌着溝８と装着溝９とに挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のドアの額縁取り付け部分を示す端面図である。
【図２】従来の他のドアの額縁取り付け部分を示す端面図である。
【図３】従来の他のドアの額縁取り付け部分を示す端面図である。
【図４】本出願人が先に開発したドアの額縁取り付け部分を示す端面図である。
【図５】従来の他のドアの表面材の取り付け構造を示す端面図である。
【図６】従来の他のドアの表面板の取り付け構造を示す端面図である。
【図７】本発明の一実施例にかかるドアの正面図である。
【図８】図７に示すドアの一部拡大ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線端面図である。
【図９】図７に示すドアの一部拡大ＩＸ−ＩＸ線端面図である。
【図１０】図８と図９に示す表面板の折曲連結片を成形する工程を示す図である。
【図１１】本発明の他の実施例にかかるドアのフレーム部分の一部拡大端面図である。
【図１２】図１１に示す表面板の折曲連結片を成形する工程を示す図である。
【図１３】本発明の他の実施例にかかるドアのフレーム部分の一部拡大端面図である。
【図１４】本発明の他の実施例にかかるドアの額縁部分の一部拡大端面図である。
【図１５】本発明の他の実施例にかかるドアの額縁部分の一部拡大端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのドアを例示するものであって、本発明はドアを以下のものに特定しない。
【００２７】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２８】
図７ないし図９に示すフラッシュドアは、フレーム材３であるフレーム５の両面に表面板１を固定している。さらに、表面板１は開口窓２を開口して、開口窓２にフレーム材３である額縁４を介して装飾板６を固定している。これらの図に示すドアは、フレーム５の内側に芯材を配設していないが、フレーム５と表面板１と額縁４で囲まれる領域に芯材を設けることができる。芯材は、両面に表面板１を接着等の方法で固定して、表面板１を補強する。また、芯材は、フレームに連結されて、ドアを補強することもできる。
【００２９】
フレーム５は、その外形を表面板１の外形に等しくしている。フレーム５は、表面板１の外周縁に沿って固定される、縦フレーム５Ａと横フレーム５Ｂからなる。フレーム５は、両面に表面板１を接着等の方法で固定している。
【００３０】
表面板１は、繊維板である表面プレート１０の表面に可撓性の表面シート１１を接着している。表面プレート１０を繊維板とする表面板１は、木材に特有の反りを防止することができる。ただし、表面プレートには、繊維板に代わって、合板や天然の木材等の木質材が使用できる。表面シート１１は、木材を薄くスライスした突板、合成樹脂シートや紙などの可撓性のあるシート材が使用できる。ただ、表面板には、表面シートを接着することなく、表面を塗装して綺麗に表面仕上げしたものも使用できる。また、表面板には、必ずしも表面シートを接着したものでなく、天然の木材や合板も使用できる。表面板１は、ＮＣ加工して開口窓２を開口している。両面の表面板１は、対向する位置に、すなわち同じ位置に開口窓２を開口している。
【００３１】
両面に表面板１を固定しているフレーム材３であるフレーム５の断面図を図８に示している。この図は、フレーム材３である縦フレーム５Ａの両面に表面板１を固定する部分を示している。この図に示す表面板１は、フレーム材３である縦フレーム５Ａに固定される側縁部に、ドアの内側に向かって折曲してなる折曲連結片７を設けている。折曲連結片７は、好ましくは、図８の断面図に示すように、ドア表面に対して直角に折曲される。ただ、折曲連結片は、必ずしもドア表面に対して直角に折曲する必要はなく、たとえば、表面板１に対する折曲角αを３０度〜１２０度とすることもできる。折曲連結片の折曲角αを直角としない表面板は、フレーム材に固定される状態で、表面板の端面を傾斜面とし、この傾斜面の傾斜角が折曲角αで調整できる。
【００３２】
図８の断面図に示す表面板１は、表面プレート１０の表面に、可撓性のある表面シート１１を接着している板材で、図１０に示すように、表面シート１１を切断しないように、すなわち表面シート１１を残して、表面板１の内側をＶカットして、Ｖカットされたカット面１２を互いに接触させて、表面シート１１をヒンジ状に折曲して、直角に折曲している折曲連結片７を側縁部に設けている。この表面板１は、表面シート１１を切断しないように、表面プレート１０の全体をＶカットすることで、可撓性のある表面シート１１をヒンジに使用して、簡単かつ容易に、しかも綺麗に直角に折曲して折曲連結片７を設けることができる。ただし、表面プレートに薄膜を残してＶカットし、表面プレートの薄膜と表面シートの両方をヒンジに使用して、直角に折曲して折曲連結片を設けることもでき、また、表面プレートを完全に切り離し、かつ表面シートの一部を切断して、これに薄膜を残すようにＶカットして、表面シートの薄膜をヒンジに使用して直角に折曲して折曲連結片を設けることもできる。可撓性のある表面シート１１を表面に接着している表面板１は、表面シート１１をヒンジとして直角に折曲して、折曲する外側のコーナー部を綺麗に仕上げることができる。
【００３３】
また、表面板１は、図１１と図１２に示すように、内側の２カ所を平行にＶカットして２カ所を折曲し、全体を直角に折曲している折曲連結片７を設けることもできる。さらに、図示しないが、表面板は、複数カ所を平行にＶカットして、直角に折曲している折曲連結片を設けることもできる。
【００３４】
さらにまた、表面シートを接着していない合板や天板からなる表面板は、表面板の表面に、ヒンジとして折曲できる薄膜を残してＶカットし、薄膜をヒンジとして折曲して、直角に折曲してなる折曲連結片を設けることができる。この表面板は、加湿し、さらに加熱することで木材を柔軟にして、薄膜を破損することなく綺麗に折曲できる。また、複数列のＶカットを平行に設けて、ひとつのＶカットの折曲角を小さくすることで天然の木材を破損することなく折曲できる。
【００３５】
表面板１は、Ｖカットされたカット面１２を接着することで折曲連結片７を直角に固定できる。ただ、本発明のドアは、折曲連結片７をフレーム材３の嵌着溝８に挿入し、表面板１をフレーム材３に接着することでフレーム材３に固定されるので、フレーム材３に固定する前工程で必ずしもカット面１２を接着する必要はない。すなわち、表面板１は、Ｖカットのカット面１２を接着して折曲連結片７をフレーム材３の嵌着溝８に挿入し、あるいは接着することなく折曲連結片７を嵌着溝８に挿入して、フレーム材３に接着して固定することができる。好ましくは、表面板１は、カット面１２を接着することなく、折曲連結片７を嵌着溝８に挿入して、フレーム材３に接着して固定する。
【００３６】
フレーム材３である縦フレーム５Ａは、天然の木材、あるいは複数の木材を接着しているＬＶＬなどで、その両面に長手方向に沿って表面板１の折曲連結片７を挿入する嵌着溝８を設けている。嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入して固定するので、その幅（ｗ）は、折曲連結片７の厚さ（ｔ）にほぼ等しく、たとえば、折曲連結片７の厚さ（ｔ）よりも０ｍｍ〜０．５ｍｍ広く、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ広くしている。厚さ（ｔ）を２．７５ｍｍとする表面板１を折曲してなる折曲連結片７を挿入する嵌着溝８は、その幅（ｗ）を２．８５ｍｍ〜３．０５ｍｍ、たとえば３．０ｍｍとして、隙間なく挿入して嵌着できる。さらに、嵌着溝８の深さ（ｈ）は、折曲連結片７の幅、すなわち直角に突出する長さ（ｌ）よりも深くしている。嵌着溝８の深さ（ｈ）は、たとえば５．２ｍｍとして、突出する長さ（ｌ）を４．０ｍｍ〜４．８ｍｍとする折曲連結片７を挿入して確実に固定できる。
【００３７】
嵌着溝８は、その位置で表面板１を連結する位置を特定する。嵌着溝８は、たとえば、フレーム材３である縦フレーム５Ａの外側面３Ａから３ｍｍ内側に離して、すなわち嵌着溝８とフレーム材３の外側面３Ａとの間隔（ｄ）を３ｍｍとする。このフレーム材３に表面板１を固定するドアは、表面板１の側縁から３ｍｍ幅でフレーム材３の露出部３Ｘができる。ただし、嵌着溝とフレーム材の外側面との間隔（ｄ）は、たとえば１ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜２０ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。この間隔（ｄ）は、ドアのデザインから最適値に設定されるが、広くして嵌着溝８に強固に折曲連結片７を挿入して固定でき、狭くして外観デザインをスッキリできる。
【００３８】
さらに、図８に示すフレーム材３である縦フレーム５Ａは、表面板１の側縁から外周方向に突出する露出部３Ｘの表出面３Ｄを、縦フレーム５Ａの両面であって、表面板１が接着される対向面３Ｃより外側に突出させている。図８に示すフレーム材３である縦フレーム５Ａは、露出部３Ｘの表出面３Ｄが対向面３Ｃから突出する突出量（Ｔ）を表面板１の厚さ（ｔ）よりも小さくして、フレーム材３に固定される表面板１と露出部３Ｘの境界部分を段差形状としている。ただし、図示しないが、本発明のドアは、突出量（Ｔ）を、表面板の厚さ（ｔ）よりも大きくして、露出部を表面板から突出させる形状とすることもできるのは言うまでもない。また、図１１に示すフレーム材３である縦フレーム５Ａは、露出部３Ｘの表出面３Ｄを、縦フレーム５Ａの両面であって、表面板１が接着される対向面３Ｃより内側に配置して、すなわち、露出部３Ｘの表出面３Ｄを対向面３Ｃよりも低く配置して、フレーム材３に固定される表面板１と露出部３Ｘとの境界部分を段差形状としている。ただ、フレーム材３である縦フレーム５Ａは、図１３に示すように、露出部３Ｘの表出面３Ｄが対向面３Ｃから突出する突出量（Ｔ）を表面板１の厚さ（ｔ）と等しくして、表面板１と露出部３Ｘとを同一平面とすることもできる。この構造は、表面板１とフレーム材３である縦フレーム５Ａとの境界部分を凹凸のないスッキリとしたデザインにできる。
【００３９】
嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入して表面板１をフレーム材３である縦フレーム５Ａに固定する。したがって、嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入できる角度で縦フレーム５Ａの両面に設けられる。図８のドアは、折曲連結片７をドア表面に対して直角に折曲する折曲連結片７を設けているので、嵌着溝８も両面に対して直角となる形状で設けられる。図示しないが、折曲連結片を直角としない表面板を固定するフレーム材は、嵌着溝も折曲連結片を挿入できる角度に設けられて、折曲連結片を挿入して固定する。
【００４０】
図８のフレーム材３は、芯材１３の表面に可撓性のある化粧シート１４を接着している。化粧シート１４は、芯材１３の表面から嵌着溝８の内部にまで挿入している。このフレーム材３は、化粧シート１４で表面を綺麗に仕上げることができ、かつ化粧シート１４の端縁を嵌着溝８に挿入して、これを表面板１の折曲連結片７で固定することで、剥離しない状態で確実に固定できる特徴がある。化粧シート１４は、表面板１の表面に接着している表面シート１１と同じ材質とし、あるいは異なる材質とし、また、同じ模様あるいは異なる模様としている。
【００４１】
以上のドアは、以下の工程で組み立てられる。
（１）フレーム材３である縦フレーム５Ａに固定される表面板１の側縁部の内面をＶカットして折曲連結片７を設ける。表面プレート１０に表面シート１１を接着している表面板１は、表面シート１１を切断することなく表面プレート１０をＶカットする。Ｖカットしてできるカット面１２は必ずしも接着して折曲連結片７を直角に固定する必要はなく、直角に折曲できる折曲連結片７を設ける状態とする。
（２）フレーム材３である縦フレーム５Ａの両面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる嵌着溝８を設ける。
（３）縦フレーム５Ａは、芯材１３の外側から両面に化粧シート１４を接着して、化粧シート１４の両側縁を嵌着溝８に挿入する。ただし、化粧シートで表面処理しないフレームは、この工程を必要としない。
（４）縦フレーム５Ａと横フレーム５Ｂを連結して方形状のフレーム５を組み立てる。
（５）フレーム５である縦フレーム５Ａの嵌着溝８に折曲連結片７を挿入して、表面板１をフレーム材３の表面に接着して固定する。表面板１は、その内面をフレーム材３の表面に接着し、さらに、表面板１は、折曲連結片７を嵌着溝８の内面に接着して、表面板１の内面と、折曲連結片７の両方を縦フレーム５Ａの両面に固定することもできる。
【００４２】
さらに、図７のドアは、表面板１の開口窓２に、フレーム材３である額縁４を介して、ガラスやプラスチック板等の透光性のある板材からなる装飾板６を固定している。ただし、装飾板には、木材、金属板、プラスチック板等の透光性のない板材も使用できる。図７のドアは、額縁４を四角形として、開口窓２の形状を四角形としている。ただ、本発明のドアは、開口窓の位置と形状と数を特定しない。ドアは、ひとつの開口窓を設け、あるいは三角形や円形の開口窓を設けて、ここに装飾板６を固定することもできる。
【００４３】
図９の断面図は、表面板１の開口窓２に、額縁４を介して装飾板６を固定する構造を示す。この図に示す両面の表面板１は、フレーム材３である額縁４に固定される側縁部に、ドアの内側に向かって折曲している折曲連結片７を設けている。図９の折曲連結片７は直角に折曲しているが、縦フレーム５Ａに固定する折曲連結片７と同じように、必ずしもドア表面に対して直角に折曲する必要はなく、たとえば、表面板１に対する折曲角αを３０度〜１２０度とすることもできる。折曲連結片の折曲角αを直角としない表面板は、額縁に固定される状態で、表面板の端面を傾斜面とし、この傾斜面の傾斜角が折曲角αで調整できる。
【００４４】
図９の断面図に示す表面板１は、縦フレーム５Ａの嵌着溝８に挿入する折曲連結片７と同じ構造で、額縁４の嵌着溝８に挿入する折曲連結片７を設けている。この表面板１は、図１０に示すように、表面シート１１を切断しないように、表面プレート１０をＶカットして、Ｖカットされたカット面１２を互いに接触させて、表面シート１１をヒンジ状に折曲して、側縁部に直角に折曲している折曲連結片７を設けている。この表面板１も、表面シート１１を切断しないように、表面プレート１０の全体をＶカットすることで、可撓性のある表面シート１１をヒンジに使用して、簡単かつ容易に、しかも綺麗に直角に折曲して折曲連結片７を設けることができる。ただし、表面プレートに薄膜を残してＶカットし、表面プレートの薄膜と表面シートの両方をヒンジに使用して、直角に折曲して折曲連結片を設けることもでき、また、表面プレートを完全に切り離し、かつ表面シートの一部を切断してこれに薄膜を残すようにＶカットして、表面シートの薄膜をヒンジに使用して直角に折曲して折曲連結片を設けることもできる。可撓性のある表面シート１１を表面に接着している表面板１は、表面シート１１をヒンジとして直角に折曲して、折曲する外側のコーナー部を綺麗に仕上げることができる。
【００４５】
また、表面板１は、図１４と図１２に示すように、内側の２カ所を平行にＶカットして、２カ所を折曲し、全体を直角に折曲して額縁４の嵌着溝８に挿入する折曲連結片７を設けることもできる。さらに、図示しないが、表面板は、複数カ所を平行にＶカットし、あるいはＶカットの形状を変更して、外側のコーナー部を所定の曲率半径で湾曲する形状として、嵌着溝に挿入される折曲連結片を設けることもできる。
【００４６】
さらにまた、表面シートを接着していない合板や天板からなる表面板も、縦フレームの嵌着溝に挿入する折曲連結片と同じようにして、折曲連結片を設けることができる。この折曲連結片は、表面板の表面に、ヒンジとして折曲できる薄膜を残してＶカットし、薄膜をヒンジとして折曲して、直角に折曲してなる折曲連結片を設ける。
【００４７】
フレーム材３である額縁４は、縦フレーム５Ａと同じように天然の木材、あるいは複数の木材を接着しているＬＶＬなどで、その両面に長手方向に沿って表面板１の折曲連結片７を挿入する嵌着溝８を設けている。嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入して固定するので、その幅（ｗ）は、縦フレーム５Ａに設ける嵌着溝８と同じように、折曲連結片７の厚さ（ｔ）にほぼ等しく、たとえば、折曲連結片７の厚さ（ｔ）よりも０ｍｍ〜０．５ｍｍ広く、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ広くしている。厚さ（ｔ）を２．７５ｍｍとする表面板１を折曲してなる折曲連結片７を挿入する嵌着溝８は、その幅（ｗ）を２．８５ｍｍ〜３．０５ｍｍ、たとえば３．０ｍｍとして、隙間なく挿入して嵌着できる。さらに、嵌着溝８の深さ（ｈ）は、折曲連結片７の幅、すなわち直角に突出する長さ（ｌ）よりも深くしている。嵌着溝８の深さ（ｈ）は、たとえば５．２ｍｍとして、突出する長さ（ｌ）を４．０ｍｍ〜４．８ｍｍとする折曲連結片７を挿入して確実に固定できる。
【００４８】
嵌着溝８は、その位置で表面板１を連結する位置を特定する。嵌着溝８は、たとえば、フレーム材３である額縁４の内側面３Ｂから３ｍｍ内側に離して、すなわち嵌着溝８とフレーム材３の内側面３Ｂとの間隔（ｄ）を３ｍｍとする。このフレーム材３に表面板１を固定するドアは、表面板１の開口窓２の開口縁から３ｍｍ幅でフレーム材３である額縁４の露出部３Ｙができる。ただし、嵌着溝とフレーム材の内側面との間隔（ｄ）は、たとえば１ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜２０ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。この間隔（ｄ）は、ドアのデザインから最適値に設定されるが、広くして嵌着溝８に強固に折曲連結片７を挿入して固定でき、狭くして外観デザインをスッキリできる。
【００４９】
さらに、図９と図１４に示すフレーム材３である額縁４は、表面板１の開口窓２の開口縁から内側方向に突出する露出部３Ｙの表出面３Ｄを、額縁４の両面であって、表面板１が接着される対向面３Ｃより内側に配置して、すなわち、露出部３Ｙの表出面３Ｄを対向面３Ｃよりも低く配置して、フレーム材３に固定される表面板１と露出部３Ｙの境界部分を段差形状としている。この構造のドアは、装飾板６を固定する額縁４と、この額縁４に固定される表面板１とを所定の段差構造で配置して、装飾板６の周囲の外観をよくできる。ただ、フレーム材３である額縁４は、図１５に示すように、露出部３Ｙの表出面３Ｄを、額縁４の対向面３Ｃより外側に突出させて配置すると共に、露出部３Ｙの表出面３Ｄが対向面３Ｃから突出する突出量（Ｔ）を表面板１の厚さ（ｔ）と等しくして、表面板１と露出部３Ｙとを同一平面とすることもできる。
【００５０】
嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入して表面板１をフレーム材３である額縁４に固定する。したがって、嵌着溝８は、折曲連結片７を挿入できる角度で額縁４の両面に設けられる。図９のドアは、折曲連結片７をドア表面に対して直角に折曲する折曲連結片７を設けているので、嵌着溝８も両面に対して直角となる形状で設けられる。図示しないが、折曲連結片を直角としない表面板を固定するフレーム材は、嵌着溝も折曲連結片を挿入できる角度に設けられて、折曲連結片を挿入して固定する。
【００５１】
さらに、フレーム材３である額縁４は、その内側面３Ｂの中央部に、装飾板６の外周部を挿入する装着溝９を設けている。図９の額縁４は、芯材１３の表面に可撓性のある化粧シート１４を接着しており、この化粧シート１４を芯材１３の表面から嵌着溝８と装着溝９の内部にまで挿入している。この額縁４は、化粧シート１４で表面を綺麗に仕上げることができ、かつ化粧シート１４を嵌着溝８と装着溝９に挿入して、化粧シート１４の端縁を表面板１の折曲連結片７と装飾板６で固定することで、剥離しない状態で確実に固定できる特徴がある。化粧シート１４は、表面板１の表面に接着している表面シート１１と同じ材質とし、あるいは異なる材質とし、また、同じ模様あるいは異なる模様としている。
【００５２】
以上のドアは、以下の工程で額縁４に表面板１を固定する。
（１）フレーム材３である額縁４に固定される表面板１の側縁部の内面をＶカットして折曲連結片７を設ける。表面プレート１０に表面シート１１を接着している表面板１は、表面シート１１を切断することなく表面プレート１０をＶカットする。Ｖカットしてできるカット面１２は必ずしも接着して折曲連結片７を直角に固定する必要はなく、直角に折曲できる折曲連結片７を設ける状態とする。
（２）フレーム材３である額縁４の両面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる嵌着溝８を設ける。さらに、額縁４は、フレーム材３の内側面３Ｂとなる面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる装着溝９を設ける。
（３）額縁４は、芯材１３の内側から両面に、すなわち、装着溝９を設けた内側面３Ｂから両面に化粧シート１４を接着して、化粧シート１４の両側縁を嵌着溝８に挿入する。さらに、額縁４の内側面３Ｂの中央部に設けている装着溝９の中央部に沿って、化粧シート１４を切断する。ただし、化粧シートで表面処理しない額縁は、この工程を必要としない。
（４）フレーム材３である額縁４の内側面３Ｂの装着溝９に装飾板６の外周を挿入して、方形状の額縁４を組み立てる。
（５）額縁４の嵌着溝８に折曲連結片７を挿入して、表面板１を額縁４の表面に接着して固定する。表面板１は、折曲連結片７を嵌着溝８の内面に接着し、表面板１の内面と折曲連結片７の両方を額縁４に接着して固定することもできる。
【００５３】
以上は、額縁４に表面板１を固定する工程を示しているが、図７に示すように、額縁４とフレーム５の両方に嵌着溝８を設けて、額縁４とフレーム５の嵌着溝８に表面板１の折曲連結片７を挿入して、表面板１を額縁４とフレーム５に固定するドアは、以下の工程で組み立てる。
【００５４】
（１）表面板１の側縁部であって、縦フレーム５Ａに固定される側縁部と、額縁４に固定される側縁部の両方の内面をＶカットして折曲連結片７を設ける。
（２）縦フレーム５Ａの両面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる嵌着溝８を設ける。
（３）縦フレーム５Ａは、芯材１３の外側から両面に化粧シート１４を接着して、化粧シート１４の両側縁を嵌着溝８に挿入する。
（４）額縁４の両面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる嵌着溝８を設ける。さらに、額縁４は、フレーム材３の内側面３Ｂとなる面に、回転する溝きり刃物を使用して、長手方向に伸びる装着溝９を設ける。
（５）額縁４は、芯材１３の内側から両面に、すなわち、装着溝９を設けた内側面３Ｂから両面に化粧シート１４を接着して、化粧シート１４の両側縁を嵌着溝８に挿入し、額縁４の内側面３Ｂに設けている装着溝９の中央部に沿って、化粧シート１４を切断する。
（６）額縁４の内側面３Ｂの装着溝９に装飾板６の外周を挿入して、方形状の額縁４を組み立てる。
（７）縦フレーム５Ａと横フレーム５Ｂを連結して方形状のフレーム５を組み立てる。
（８）ドアの内部に配設される芯材（図示せず）でもって、フレーム５に額縁４を連結し、表面板１の折曲連結片７を縦フレーム５Ａと額縁４の嵌着溝８に挿入して、表面板１をフレーム５と額縁４の表面に接着して固定する。
【符号の説明】
【００５５】
１…表面板
２…開口窓
３…フレーム材 ３Ａ…外側面
３Ｂ…内側面
３Ｃ…対向面
３Ｄ…表出面
３Ｘ…露出部
３Ｙ…露出部
４…額縁
５…フレーム ５Ａ…縦フレーム
５Ｂ…横フレーム
６…装飾板
７…折曲連結片
８…嵌着溝
９…装着溝
１０…表面プレート
１１…表面シート
１２…カット面
１３…芯材
１４…化粧シート
２１…表面板
２２…開口窓
２３…額縁
２４…装飾板
２５…芯材
２６…Ｖ溝
２７…コ字溝
２８…段差部
２９…スリット隙間
３０…直角折曲片
３１…ヒンジ部
３２…折曲ライン
３３…縦溝
３４…フレーム材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム材(3)の両面に表面板(1)の側縁を固定してなるドアであって、
前記表面板(1)は、前記フレーム材(3)に固定される側縁部をドアの内側に折曲してなる折曲連結片(7)を有し、
前記フレーム材(3)は、その両面に長手方向に沿って表面板(1)の折曲連結片(7)を挿入する嵌着溝(8)を有し、
前記表面板(1)の折曲連結片(7)が、前記フレーム材(3)の嵌着溝(8)に挿入され、前記表面板(1)がフレーム材(3)に接着されて、フレーム材(3)の両面に固定してなることを特徴とするドア。
【請求項２】
前記表面板(1)が、表面プレート(10)の表面に、可撓性のある表面シート(11)を接着してなる板材で、前記表面板(1)の内側がＶカットされて、Ｖカットされたカット面(12)が互いに接触し、かつ前記可撓性のある表面シート(11)がヒンジ状に折曲されて、前記表面板(1)の側縁部に内側に折曲してなる折曲連結片(7)を設けている請求項１に記載されるドア。
【請求項３】
前記フレーム材(3)が、前記表面板(1)に設けた開口窓(2)に装飾板(6)を固定する額縁(4)と、表面板(1)の側縁部を固定してなるフレーム(5)のいずれかである請求項１又は２に記載されるドア。
【請求項４】
前記表面板(1)の内面が前記フレーム材(3)の表面に接着されて、あるいは、前記折曲連結片(7)が嵌着溝(8)に挿入されて嵌着溝(8)の内面に接着されて、前記表面板(1)がフレーム材(3)に固定されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載されるドア。
【請求項５】
前記フレーム材(3)が、芯材(13)の表面に可撓性のある化粧シート(14)を接着しており、前記化粧シート(14)が芯材(13)の表面から前記嵌着溝(8)の内部に挿入されてなる請求項１ないし４のいずれかに記載されるドア。
【請求項６】
前記表面板(1)が装飾板(6)を固定する開口窓(2)を設けており、前記フレーム材(3)が開口窓(2)にあって前記装飾板(6)を表面板(1)に固定する額縁(4)で、この額縁(4)は、前記装飾板(6)を挿入する装着溝(9)を内面に沿って設けて、この装着溝(9)に前記装飾板(6)の外周部が挿入されて、装飾板(6)が額縁(4)に固定されており、
さらに、前記額縁(4)は芯材(13)の表面に可撓性のある化粧シート(14)を接着しており、この化粧シート(14)が前記嵌着溝(8)と、前記装着溝(9)とに挿入されてなる請求項１ないし５のいずれかに記載されるドア。
【請求項１】
フレーム材(3)の両面に表面板(1)の側縁を固定してなるドアであって、
前記表面板(1)は、前記フレーム材(3)に固定される側縁部をドアの内側に折曲してなる折曲連結片(7)を有し、
前記フレーム材(3)は、その両面に長手方向に沿って表面板(1)の折曲連結片(7)を挿入する嵌着溝(8)を有し、
前記表面板(1)の折曲連結片(7)が、前記フレーム材(3)の嵌着溝(8)に挿入され、前記表面板(1)がフレーム材(3)に接着されて、フレーム材(3)の両面に固定してなることを特徴とするドア。
【請求項２】
前記表面板(1)が、表面プレート(10)の表面に、可撓性のある表面シート(11)を接着してなる板材で、前記表面板(1)の内側がＶカットされて、Ｖカットされたカット面(12)が互いに接触し、かつ前記可撓性のある表面シート(11)がヒンジ状に折曲されて、前記表面板(1)の側縁部に内側に折曲してなる折曲連結片(7)を設けている請求項１に記載されるドア。
【請求項３】
前記フレーム材(3)が、前記表面板(1)に設けた開口窓(2)に装飾板(6)を固定する額縁(4)と、表面板(1)の側縁部を固定してなるフレーム(5)のいずれかである請求項１又は２に記載されるドア。
【請求項４】
前記表面板(1)の内面が前記フレーム材(3)の表面に接着されて、あるいは、前記折曲連結片(7)が嵌着溝(8)に挿入されて嵌着溝(8)の内面に接着されて、前記表面板(1)がフレーム材(3)に固定されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載されるドア。
【請求項５】
前記フレーム材(3)が、芯材(13)の表面に可撓性のある化粧シート(14)を接着しており、前記化粧シート(14)が芯材(13)の表面から前記嵌着溝(8)の内部に挿入されてなる請求項１ないし４のいずれかに記載されるドア。
【請求項６】
前記表面板(1)が装飾板(6)を固定する開口窓(2)を設けており、前記フレーム材(3)が開口窓(2)にあって前記装飾板(6)を表面板(1)に固定する額縁(4)で、この額縁(4)は、前記装飾板(6)を挿入する装着溝(9)を内面に沿って設けて、この装着溝(9)に前記装飾板(6)の外周部が挿入されて、装飾板(6)が額縁(4)に固定されており、
さらに、前記額縁(4)は芯材(13)の表面に可撓性のある化粧シート(14)を接着しており、この化粧シート(14)が前記嵌着溝(8)と、前記装着溝(9)とに挿入されてなる請求項１ないし５のいずれかに記載されるドア。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−４７１８８（Ｐ２０１１−４７１８８Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９６０８５（Ｐ２００９−１９６０８５）
【出願日】平成２１年８月２６日（２００９．８．２６）
【出願人】（５９１０３５４１６）ニホンフラッシュ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２６日（２００９．８．２６）
【出願人】（５９１０３５４１６）ニホンフラッシュ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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