ハニカム様構造体及びその集合体

【課題】偏向荷重に対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができるハニカム様構造体を提供すること。
【解決手段】ハニカム様構造体１は、凹凸状の主セル壁３の凸部同士を接合してなり、接合した凸部同士の側面に設けられた補強壁４を備えることにより、偏向荷重、特に、剪断方向（凸部同士の接合面に平行な方向）の成分を有する荷重が入力された場合であっても、凸部同士の接合面の剥離を抑制してハニカム構造を保持し、これにより、偏向荷重に対しても効率良くエネルギー吸収を行う。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム様構造体及びその集合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、航空機等に用いられる構造体として、繊維強化樹脂（Fiber Reinforced Plastics；ＦＲＰ）製のハニカム様構造体が知られている。このハニカム様構造体は、カーボン繊維やガラス繊維等の強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた材料であるプリプレグを用いて成形される。例えば、凹凸状とされたプリプレグの凸部同士を接合することにより、中空柱状のセルがハニカム様（蜂の巣状）に配列されて、ハニカム様構造体が成形される。
【０００３】
このようなハニカム様構造体として、特許文献１に記載されたハニカムコアがある。このハニカムコアは、セルの断面形状が四角形や六角形等の多角形とされており、セル軸方向に衝撃荷重が入力された場合に、衝撃エネルギーを吸収し得る構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−００９９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたハニカムコアでは、セル軸方向に入力される衝撃荷重に対しては衝撃エネルギーを吸収し得るものの、セル軸方向（プリプレグの凸部の延在方向）とは異なる方向からの荷重、すなわち偏向荷重が入力された場合には、入力荷重による応力が、凸部同士を接合した接合面に集中することにより接合面の剥離が生じ、効率良くエネルギー吸収を行えない虞があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、偏向荷重に対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができるハニカム様構造体及びその集合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のハニカム様構造体は、凹凸状のプリプレグの凸部同士を接合してなるハニカム様構造体であって、接合した凸部同士の側面に設けられた第１補強部を備えることを特徴とする。
【０００８】
このハニカム様構造体によれば、偏向荷重、特に、剪断方向（凸部同士の接合面に平行な方向）の成分を有する荷重が入力された場合であっても、第１補強部により凸部同士の接合面の剥離が抑制され、ハニカム構造が保持される。よって、偏向荷重に対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができる。
【０００９】
また、第１補強部は、接合した凸部同士の側面の全面に亘って設けられていると、偏向荷重に対するハニカム構造の強度が増し、上記のエネルギー吸収効果が一層高められる。
【００１０】
さらに、上記作用を効果的に奏する構成としては、第１補強部は、エネルギー吸収部材により形成されている構成が挙げられる。
【００１１】
また、凸部の延在方向の端部には、当該端部を覆う端板に接合されるフランジ部が設けられていると、ハニカム様構造体の端部に端板を接合した場合の接合面積が増大し、接合強度を高めることができる。
【００１２】
また、接合した凸部同士の側面に直交する方向に沿って、エネルギー吸収部材により形成された第２補強部が設けられていると、偏向荷重、特に、座屈方向（凸部同士の接合面に垂直な方向）の成分を有する荷重が入力された場合であっても、第２補強部によりハニカム構造の座屈変形が抑制され、ハニカム構造の強度がより一層高められる。
【００１３】
また、本発明のハニカム様構造体の集合体は、上記のハニカム様構造体が凸部の延在方向に直交する方向に複数並設されてなるハニカム様構造体の集合体であって、ハニカム様構造体同士の間に挟まれた中間弾性部材と、複数並設されて纏められたハニカム様構造体の外周を覆う被膜弾性部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
このハニカム様構造体の集合体によれば、偏向荷重が入力され、ハニカム様構造体同士が傾いた場合であっても、中間弾性部材及び被膜弾性部材によって各ハニカム様構造体が引き戻されつつ、各ハニカム様構造体に設けられた補強部が圧壊を生じることによりエネルギーを吸収する。よって、偏向荷重に対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、偏向荷重に対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るハニカム様構造体を示す斜視図である。
【図２】図１のハニカム様構造体を示す平面図である。
【図３】図１のハニカム様構造体の製造工程を示す図である。
【図４】図３に続く製造工程を示す図である。
【図５】図１のハニカム様構造体に偏向荷重が作用した場合のセル部の状態を示す平断面図である。
【図６】第２実施形態に係るハニカム様構造体を示す平面図である。
【図７】図６中のセル部における補セル壁を示す斜視図である。
【図８】図６のハニカム様構造体の製造工程を示す図である。
【図９】図８に続く製造工程を示す斜視図である。
【図１０】図９に続く製造工程を示す平面図である。
【図１１】図６のハニカム様構造体に偏向荷重が作用した場合のセル部の状態を示す平断面図である。
【図１２】第３実施形態に係るハニカム様構造体を示す斜視図である。
【図１３】図１２のハニカム様構造体の製造工程を示す図である。
【図１４】第４実施形態に係るハニカム様構造体を一部破断して示す斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。
【図１６】図１４のハニカム様構造体の製造工程を示す斜視図である。
【図１７】図１６に続く製造工程を示す平面図である。
【図１８】図１７に続く製造工程を示す斜視図である。
【図１９】第５実施形態に係るハニカム様構造体の集合体を一部破断して示す斜視図である。
【図２０】図１９の集合体を示す側断面図である。
【図２１】図２０の集合体に偏向荷重が作用した状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係るハニカム様構造体及びその集合体について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るハニカム様構造体を示す斜視図、図２は、図１のハニカム様構造体を示す平面図である。
【００１９】
図１及び図２に示すハニカム様構造体１は、航空機等に搭載されて、衝突による入力荷重に対してエネルギー吸収を行うためのものである。このハニカム様構造体１は、ハニカム様に配列された中空四角柱状の複数のセル部２を備えている。
【００２０】
このセル部２は、長方形状の突出面を有する凸部と凹部が連続して並ぶ凹凸状の主セル壁３の、その凸部同士を接着（接合）することにより形成されている。これにより、複数のセル部２が、主セル壁３の凸部同士の接合面の短手方向（図２の左右方向）に対して千鳥状にずれるように形成されると共に、各セル部２には、凸部の延在方向（図１の上下方向）に沿って延びる断面四角形状のセル孔２ａが形成されている。主セル壁３は、例えば炭素繊維強化プラスチック（Carbon Fiber Reinforced Plastics；以下、「ＣＦＲＰ」という）のプリプレグを用いて成形される（詳しくは後述）。ここで、プリプレグとは、強化繊維からなる織り目の細かいクロスに熱硬化性樹脂を含浸させた成形用中間材料をいう。
【００２１】
さらに、このハニカム様構造体１は、接合した凸部同士の側面（セル壁）の全面に亘って設けられた補強壁（第１補強部）４を備えている。すなわち、この補強壁４は、セル部２の内壁面のうち、凸部同士の接合面に直交し互いに対向する内壁面をそれぞれ覆うようにして接着されたもので、エネルギー吸収部材であるＣＦＲＰにより形成された長方形板状の補強部材である。
【００２２】
続いて、上記ハニカム様構造体１の製造方法について、図３及び図４を参照しながら説明する。まず、ハニカム様構造体１の製造に用いる材料として、プリプレグ及び成形コアを用意する。ここでは、プリプレグとしては、熱硬化樹脂であるエポキシ樹脂をカーボン繊維に含浸させたものが用いられる。また、成形コアとしては、ビーズ法（５０倍発泡）により形成された発泡ポリスチレンフォームが用いられる。このプリプレグ及び成形コアについては、以下の実施形態においても同様とする。
【００２３】
まず、図３に示すように、その表面がセル部２の形状に合わせた幅及びピッチを有する凹凸状であり、凹部の高さ（深さ）が図２におけるセル部２の上下方向の長さの１／２である凹凸型７を用意する。次に、この凹凸型７にプリプレグ６を１層積層し（図３（ａ）参照）、８０℃の雰囲気下で硬化深度が約５％となるように半硬化させた後、図３（ｂ）に示すように脱型し、主セル壁３となる凹凸状のプリフォーム３Ｆを得る。ここで、プリフォームとは、プリプレグを予め所定形状に形成したもの、あるいは、これらを所定形状に組み立てたものをいう。
【００２４】
また、上記の硬化深度とは、市販される所定のプリプレグの硬化進行度を０％とし、さらに硬化を進行させた場合の進行程度を意味している。この硬化深度は、プリプレグの表面にＩＤＥＸセンサを埋没させ、マイクロダイエレクトロメータ（Microdielectrometer（Eumetric System III；Netzsch-Geratebau社製））を用いて、Cure Index値をリアルタイムでモニターすることにより管理される。
【００２５】
次に、図４に示すように、成形コアを裁断してセル孔２ａの大きさ及び形状に合わせた四角柱状の補強壁用コア８を用意し、さらに、この補強壁用コア８の両側面に補強壁４となるプリプレグ４Ｐを各１層ずつ積層し、コアユニット９を得る。このコアユニット９を所定のセル数だけ準備し、プリフォーム３Ｆの凹部に嵌合させるように挿入し、また、挿入したコアユニット９にプリフォーム３Ｆの凹部を嵌合させ、そのプリフォーム３Ｆの凸部同士が接合されるように、プリフォーム３Ｆとコアユニット９とを積み重ねる。このようにして、セル部２の数が所定数となるようにプリフォーム３Ｆとコアユニット９とを繰り返し積層することにより、プリフォーム１１を得る。
【００２６】
次に、このプリフォーム１１を、一次硬化工程及び本硬化工程により硬化させる。ここで、一次硬化工程とは、プリフォームをナイロンフィルム製の袋体内に入れた後、その袋体を真空減圧し、８０℃の温度で５時間かけて硬化させる工程である。この一次硬化工程では、プリプレグを半硬化状態とし、当接するプリプレグ同士をプリプレグ自体の接着力により自接着させる。また、本硬化工程とは、一次硬化工程の後、１３０℃の温度で１．５時間かけて硬化させる工程である。この本硬化工程では、プリプレグを本硬化させると共に、成形コアを熱収縮により減容（シュリンク）させて消失させる。一次硬化工程及び本硬化工程については、以下の実施形態においても同様とする。
【００２７】
そして、上記の一次硬化工程及び本硬化工程を経て、主セル壁３の凸部同士、及び接合した凸部同士の側面と補強壁４とが、自接着により接着された図１のハニカム様構造体１が成形される。
【００２８】
上記のハニカム様構造体１によれば、偏向荷重、特に、図５に示すように、剪断方向（凸部同士の接合面に平行な方向）の成分を有する荷重Ｆ１が入力された場合であっても、補強壁４により凸部同士の接合面の剥離が抑制され、ハニカム構造が保持される。よって、偏向荷重Ｆ１に対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができる。
【００２９】
また、補強壁４は、接合した凸部同士の側面の全面に亘って設けられているため、偏向荷重Ｆ１に対するハニカム構造の強度が増し、上記のエネルギー吸収効果が一層高められる。
【００３０】
このように、ハニカム様構造体１によれば、偏向荷重Ｆ１を受けた場合であっても、ハニカム構造の保持によってエネルギー吸収の悪化を抑制できる。
【００３１】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係るハニカム様構造体を示す平面図、図７は、図６中のセル部における補セル壁を示す斜視図である。本実施形態のハニカム様構造体１０が図１及び図２に示した第１実施形態のハニカム様構造体１と違う点は、補強壁４に代えて、接合した凸部同士の側面（セル壁）に直交する方向、すなわち、凸部同士の接合面の短手方向に平行な方向に沿って設けられた補セル壁（第２補強部）１２を備えた点である。
【００３２】
この補セル壁１２は、エネルギー吸収部材であるＣＦＲＰにより形成された中空四角柱状の補強部材であり、長さＬのセル孔２ａの上下端部を除く中央部の位置において、矩形環状の両端部である補セル壁端部１２Ａがセル部２の内壁面に対して自接着により接着されて、１セル部２当たり２×２個が配置されている。このハニカム様構造体１０では、補セル壁端部１２Ａは、接合した凸部同士の側面に設けられた第１補強部に相当する。
【００３３】
続いて、ハニカム様構造体１０の製造方法について、図８〜図１０を参照しながら説明する。以下の説明において、成形コアに関して「厚み」、「幅」、及び「長さ」とは、成形されるハニカム様構造体を基準として、それぞれ、接合される凸部同士の接合面に垂直な方向の長さ、その接合面の短手方向に平行な方向の長さ、及びセル孔２ａが延びる方向（接合面の長手方向に平行な方向）の長さを意味している。
【００３４】
まず、図８に示すように、成形コアを裁断して、厚みが図６におけるセル部２の上下方向の長さの１／２であって幅が図６におけるセル部２の左右方向の長さに等しく、長さがセル部２の長さＬの１／３（中央部の延在方向の長さ）である分割コア１３を３個用意し、中央の分割コア１３をさらに長さが半分となるよう２分割し、補セルコア１３ａ，１３ａを得る。次に、各補セルコア１３ａ，１３ａの外周面に対し、補セル壁１２となるプリプレグ１２Ｐ，１２Ｐを１層被覆し、補セルサブユニット１３ｂ，１３ｂを得る。
【００３５】
次に、分割コア１３、補セルサブユニット１３ｂ，１３ｂ、分割コア１３の順に長さ方向に並べて仮接着し、長さＬがセル部２に等しい補セルユニット１４を得る。さらに、図９に示すように、所定数（図９では３個）の補セルユニット１４と、補セルユニット１４と同一形状の成形コアである非分割コア１５とを幅方向に適宜並べ、並べられた補セルユニット１４及び非分割コア１５の外周面に、主セル壁３となるプリプレグ３Ｐを凹凸状となるように１層被覆し、主セルユニット１７を得る。なお、図９に示す主セルユニット１７では、補セルサブユニット１３ｂ，１３ｂを有する補セルユニット１４を幅方向に３個並べ、その両側を非分割コア１５により挟んでいる。
【００３６】
次に、図１０に示すように、所定数準備した主セルユニット１７を、プリプレグ３Ｐの凸部同士が対面するように厚み方向に積み重ね、プリフォーム１８を得る。そして、このプリフォーム１８を一次硬化工程及び本硬化工程により硬化させることにより、ハニカム様構造体１０が成形される。なお、セル部２毎に補セル壁１２を形成するか否かは、上記製造工程のプリフォーム１８の作製において、主セルユニット１７のセル部２に対応する位置に、補セルサブユニット１３ｂを有する補セルユニット１４を並べるか、又は非分割コア１５を並べるかによって適宜選択できる。
【００３７】
上記のハニカム様構造体１０によれば、第１実施形態のハニカム様構造体１と同様に、偏向荷重、特に、剪断方向（凸部同士の接合面に平行な方向）の成分を有する荷重Ｆ１が入力された場合であっても、補セル壁端部１２Ａにより凸部同士の接合面の剥離が抑制され、ハニカム構造が保持されるため、偏向荷重Ｆ１に対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができる。
【００３８】
また、偏向荷重、特に、図１１に示すように、座屈方向（凸部同士の接合面に垂直な方向）の成分を有する荷重Ｆ２が入力された場合であっても、補セル壁１２によりハニカム構造（セル部２）の座屈変形が抑制され、ハニカム構造の強度がより一層高められる。
【００３９】
また、補セル壁１２は、セル孔２ａの上下端部を除く中央部の位置のみに配置される場合に限られず、セル孔２ａが延びる方向の全体（長さＬの全長）に亘って設けられていてもよい。この場合、補セル壁端部１２Ａは、接合した凸部同士の側面の全面に亘って設けられる。
【００４０】
（第３実施形態）
図１２は、第３実施形態に係るハニカム様構造体を示す斜視図である。図１２に示すように、セル部２を第２実施形態のハニカム様構造体１０（図６参照）と同様に並べたものが本実施形態のハニカム様構造体１０Ａである。このハニカム様構造体１０Ａが図６及び図７に示した第２実施形態のハニカム様構造体１０と違う点は、中空四角柱状の補セル壁１２に代えて、セル孔２ａが延びる方向に離間し対向して設けられた板状の補セル壁（第２補強部）１９を備えた点である。
【００４１】
この補セル壁１９も、第２実施形態の補セル壁１２と同様にエネルギー吸収部材であるＣＦＲＰにより形成された補強部材であり、セル孔２ａの上下端部を除く中央部の位置において、接合した凸部同士の側面（セル壁）に直交する方向に沿って、１セル部２当たり２×２枚が設けられている。各補セル壁１９の両端部には、セル部２の内壁面に沿うように折曲された補セル壁端部１９Ａが形成されており、この補セル壁端部１９Ａは、セル部２の内壁面に対して自接着により接着されている。ハニカム様構造体１０Ａでは、補セル壁端部１９Ａは、接合した凸部同士の側面に設けられた第１補強部に相当する。
【００４２】
続いて、ハニカム様構造体１０Ａの製造方法について、図１３を参照して説明する。ハニカム様構造体１０Ａの製造方法が、第２実施形態のハニカム様構造体１０の製造方法と違う点は、主セルユニット１７（図９参照）を作製する工程において、補セルユニット１４に代えて、中央の分割コア１３の長さ方向の両端面（コバ面）に対して補セル壁１９となるプリプレグ１９Ｐ，１９Ｐを１層被覆した補セルサブユニット１３ｃを中央に有する補セルユニット１４ａを用いた点である。
【００４３】
補セルユニット１４ａの補セルサブユニット１３ｃでは、プリプレグ１９Ｐ，１９Ｐは、分割コア１３の幅方向の端面の一部にまで被覆され、この端面の一部に被覆された部分が補セル壁端部１９Ａとなる。その他の工程は、第２実施形態と同様である（図９、図１０参照）。
【００４４】
上記のハニカム様構造体１０Ａにおいても、ハニカム様構造体１０と同様の作用・効果を得ることができる。すなわち、ハニカム様構造体１０Ａによれば、剪断方向（凸部同士の接合面に平行な方向）の成分を有する荷重Ｆ１が入力された場合であっても、補セル壁端部１９Ａにより凸部同士の接合面の剥離が抑制され、ハニカム構造が保持されるため、偏向荷重Ｆ１に対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができ、さらには、座屈方向（凸部同士の接合面に垂直な方向）の成分を有する荷重Ｆ２が入力された場合であっても、補セル壁１９によりハニカム構造の座屈変形が抑制され、ハニカム構造の強度がより一層高められる。
【００４５】
（第４実施形態）
図１４は、第４実施形態に係るハニカム様構造体を一部破断して示す斜視図、図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。本実施形態のハニカム様構造体２０が図６及び図７に示した第２実施形態のハニカム様構造体１０と違う点は、主セル壁３における凸部の延在方向の両端部に設けられた複数のフランジ（フランジ部）２２と、フランジ２２に接合され、当該両端部を覆うように設けられた主壁（端板）２１とをさらに備え、所謂サンドイッチ構造とした点である。
【００４６】
フランジ２２は、複数のセル部２を形成する主セル壁３のうち、一部のセル部２に対応する凸部の両端部（図示上下端部）において、凸部と連続し且つ凸部の延在方向に直交するようにセル部２の断面中央まで（セル孔２ａの半分を覆うように）折り返されており、主セル壁３と同様、ＣＦＲＰにより形成されている。また、主壁２１は、凸部の延在方向に直交する方向に延びる、複数層のＣＦＲＰにより形成された長方形状の平板であり、主セル壁３の端面及びフランジ２２に対して自接着により接着固定されている。
【００４７】
続いて、ハニカム様構造体２０の製造方法について、図１６〜図１８を参照しながら説明する。ハニカム様構造体２０の製造方法が、第２実施形態のハニカム様構造体１０の製造方法と違う点は、プリフォーム１８（図１０参照）を構成する主セルユニット１７の一部に代えて、補セルユニット１４（図９参照）の長さ方向の両端面にもフランジ２２となるプリプレグ２２Ｐを被覆した主セルユニット２３を用いた点、及び主壁２１を形成する工程を有する点である。
【００４８】
図１６に示すように、主セルユニット２３では、プリプレグ２２Ｐは、幅方向に複数（図１６では３個）並べられた補セルユニット１４のうち１個おきの補セルユニット１４に対して被覆される。言い換えれば、プリプレグ２２Ｐは、凹凸状に被覆されたプリプレグ３Ｐの凸部のみに連続して端部を覆うように被覆される。次に、このように作製した主セルユニット２３とプリプレグ２２Ｐが被覆されていない主セルユニット１７（図９参照）とを同数準備し、プリプレグ３Ｐの凸部同士が対面するように厚み方向に積み重ね、プリフォーム２４を得る（図１７参照）。
【００４９】
さらに、プリフォーム２４の長さ方向の両端面（図１８では上下面）全面に亘って、主壁２１となるプリプレグ２１Ｐをそれぞれ複数枚積層し、サンドイッチパネルプリフォーム２５を得る。そして、このサンドイッチパネルプリフォーム２５を一次硬化工程及び本硬化工程により硬化させることにより、図１４に示すハニカム様構造体２０が成形される。なお、フランジ２２は、すべてのセル部２に対応する凸部の両端部に形成されてもよく、また、セル孔２ａを略完全に覆うように形成されてもよい。
【００５０】
上記のハニカム様構造体２０によれば、主セル壁３に対する主壁２１の接合面積が増大し、接合強度を高めることができる。
【００５１】
また、図１に示した第１実施形態のハニカム様構造体１に対してフランジ２２及び主壁２１を設けることにより、サンドイッチ構造とすることもできる。
【００５２】
（第５実施形態）
図１９は、第５実施形態に係るハニカム様構造体の集合体を一部破断して示す斜視図、図２０は、図１９の集合体を示す側断面図である。本実施形態に係るハニカム様集合体３０は、図６及び図７に示した第２実施形態のハニカム様構造体１０と同様の構成を有するハニカム様構造体１０Ｂを、主セル壁３の凸部の延在方向に直交する方向に格子状に複数並設してなる集合体である。なお、図１９及び図２０においては、ハニカム様構造体１０Ｂは簡略化して描かれている。
【００５３】
各ハニカム様構造体１０Ｂは、より具体的には、図６に示したハニカム様構造体１０の８個のセル部２を備えて構成されており、セル部２を形成しない主セル壁３の端部（図６では左右端部）は、取り除かれている。また、ハニカム様構造体１０Ｂの補セル壁（第２補強部）３１は、ハニカム様構造体１０の補セル壁１２（図６及び図７参照）よりも多数上下方向に重ねて配置されている。
【００５４】
さらに、図１９及び図２０に示すように、ハニカム様集合体３０は、直方体形状を呈し、各ハニカム様構造体１０Ｂの外側面に被覆されたシリコン未加硫エラストマーからなる中間弾性膜（中間弾性部材）３２と、中間弾性膜３２を挟んで並設されて纏められたハニカム様構造体１０Ｂ群の外周を覆う、同じくシリコン未加硫エラストマーからなる被膜弾性膜（被膜弾性部材）３３とを備えている。
【００５５】
ここで、被膜弾性膜３３は、複数纏められたハニカム様構造体１０Ｂ群の少なくとも３面を被覆している。
【００５６】
そして、ハニカム様集合体３０は、ハニカム様構造体１０Ｂに中間弾性膜３２を被覆し、さらにそのハニカム様構造体１０Ｂを並設し纏めた外周面に被膜弾性膜３３を被覆した後、１２０℃の温度で１０分間かけて１次加硫を行い、その後２００℃の温度で４時間かけて２次加硫を行うことにより、成形される。
【００５７】
上記のハニカム様集合体３０によれば、図２１に示すように、偏向荷重Ｆ、すなわちハニカム様構造体１０Ｂのセル部２の延在方向（図２１では上下方向）とは異なる方向からの荷重Ｆが入力され、ハニカム様構造体１０Ｂ同士が傾いた場合であっても、中間弾性膜３２及び被膜弾性膜３３によって各ハニカム様構造体１０Ｂが引き戻されつつ、各ハニカム様構造体１０Ｂに設けられた補セル壁３１が偏向荷重Ｆに正対して逐次圧壊を生じることによりエネルギーを吸収する。よって、偏向荷重Ｆに対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができる。
【００５８】
また、図２１の偏向荷重Ｆに直交する方向の成分を有する偏向荷重が入力された場合、第１補強部としての補セル壁３１の端部が、その偏向荷重に正対して逐次圧壊を生じることによりエネルギーを吸収するという作用・効果も得ることができる。
【００５９】
以上、本発明の実施形態に係るハニカム様構造体及びその集合体について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では、ハニカム様構造体１，１０，１０Ａ，１０Ｂ，２０の主セル壁３は、単層のプリプレグにより形成される場合について説明したが、複数層のプリプレグにより形成されていてもよい。これと同様に、ハニカム様構造体１の補強壁４、ハニカム様構造体１０の補セル壁１２、ハニカム様構造体１０Ａの補セル壁１９、ハニカム様構造体１０Ｂの補セル壁３１、及びハニカム様構造体２０のフランジ２２についても、複数層のプリプレグにより形成されていてもよい。
【００６０】
また、上記第５実施形態のハニカム様集合体３０では、複数のハニカム様構造体１０Ｂは、第２実施形態のハニカム様構造体１０と略同様の構成を有することとしたが、第４実施形態のハニカム様構造体２０と同様にフランジ２２と主壁２１とを備えたサンドイッチ構造であってもよい。
【００６１】
また、上記第５実施形態のハニカム様集合体３０では、複数のハニカム様構造体１０Ｂが格子状に並設される場合について説明したが、千鳥状にずらして配置されてもよい。さらにまた、ハニカム様集合体３０のハニカム様構造体１０Ｂは、凹凸状のプリプレグを接合して形成された複数のセル部２を備える場合に限られず、四角柱状の成形コアの外周面にプリプレグを被膜すること等により形成される単一のセル部から構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１，１０，１０Ａ，１０Ｂ，２０…ハニカム様構造体、３Ｐ…プリプレグ、４…補強壁（第１補強部）、６…プリプレグ、１２，１９，３１…補セル壁（第２補強部）、１２Ａ，１９Ａ…補セル壁端部（第１補強部）、２１…主壁（端板）、２２…フランジ（フランジ部）、３０…ハニカム様集合体（ハニカム様構造体の集合体）、３２…中間弾性膜（中間弾性部材）、３３…被膜弾性膜（被膜弾性部材）。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸状のプリプレグの凸部同士を接合してなるハニカム様構造体であって、
接合した凸部同士の側面に設けられた第１補強部を備えることを特徴とするハニカム様構造体。
【請求項２】
前記第１補強部は、前記接合した凸部同士の側面の全面に亘って設けられている請求項１記載のハニカム様構造体。
【請求項３】
前記第１補強部は、エネルギー吸収部材により形成されている請求項１又は２記載のハニカム様構造体。
【請求項４】
前記凸部の延在方向の端部には、当該端部を覆う端板に接合されるフランジ部が設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載のハニカム様構造体。
【請求項５】
前記接合した凸部同士の側面に直交する方向に沿って、エネルギー吸収部材により形成された第２補強部が設けられている請求項１〜４のいずれか一項記載のハニカム様構造体。
【請求項６】
請求項５記載のハニカム様構造体が前記凸部の延在方向に直交する方向に複数並設されてなるハニカム様構造体の集合体であって、
前記ハニカム様構造体同士の間に挟まれた中間弾性部材と、
複数並設されて纏められたハニカム様構造体の外周を覆う被膜弾性部材と、を備えたことを特徴とするハニカム様構造体の集合体。

【図１】