バッテリ直付けヒューズユニット及びその製造方法
【課題】小型化と強度向上とを図ることのでき、更にバッテリへの装着作業時間を短縮させることができるバッテリ直付けヒューズユニット、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】バッテリポストに連結されるバッテリ端子１０のエレメント接続板部１２にねじ止めされるバッテリ接続板部２１を備えるヒューズエレメント２０を収容する樹脂製のヒューズハウジング３０は、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とをねじ部材により締結して一体化したバッテリ端子１０とヒューズエレメント２０に対してインサート成形を実施することで、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とを収容する結合部収容部３１を一体形成する。
【解決手段】バッテリポストに連結されるバッテリ端子１０のエレメント接続板部１２にねじ止めされるバッテリ接続板部２１を備えるヒューズエレメント２０を収容する樹脂製のヒューズハウジング３０は、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とをねじ部材により締結して一体化したバッテリ端子１０とヒューズエレメント２０に対してインサート成形を実施することで、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とを収容する結合部収容部３１を一体形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリから離れて設置されるヒューズボックスを経由せずとも、バッテリに対してヒューズを介した電装回路の接続を可能にするバッテリ直付けヒューズユニット、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、バッテリ直付けヒューズユニットの従来例を示したものである。
このバッテリ直付けヒューズユニット１０１は、下記特許文献１に開示されたもので、バッテリ端子１１０と、ヒューズエレメント１２０と、ヒューズハウジング１３０と、を備える。
【０００３】
バッテリ端子１１０は、バッテリ１４０の上面に突設されたバッテリポスト１４１に締結されるポスト連結部１１１と、このポスト連結部１１１の一側に延設されたエレメント接続板部１１２と、を備える。一般に、ポスト連結部１１１とエレメント接続板部１１２との間には、寸法調整等のために、折り曲げによる段差部１１３が形成される。
【０００４】
また、エレメント接続板部１１２には、後述するヒューズエレメント１２０のバッテリ接続板部１２１と締結するためのボルト１５１を挿通するボルト挿通孔１１２ａが貫通形成されている。そして、このエレメント接続板部１１２には、裏面側から、ボルト１５１が挿通される。
【０００５】
エレメント接続板部１１２には、ボルト挿通孔１１２ａに挿通されたボルト１５１の頭部を挟んで該ボルト１５１の回り止めを行う一対の回り止め壁１１４，１１４が、折り曲げ成形により一体に形成されている。
【０００６】
ヒューズエレメント１２０は、エレメント接続板部１１２に積層した状態でねじ止めすることでエレメント接続板部１１２に導通接続されるバッテリ接続板部１２１と、電装回路１６１に導通接続される回路接続板部１２２と、バッテリ接続板部１２１と回路接続板部１２２との間を導通接続すると共に定格以上の電流が流れた時に溶断してバッテリ接続板部１２１と回路接続板部１２２との間を非導通状態にする可溶体部１２３と、を金属板のプレス加工により一体形成したものである。バッテリ接続板部１２１には、ボルト１５１の雄ねじ部を挿通させるボルト挿通孔１２１ａが貫通形成される。回路接続板部１２２には、電装回路１６１からの接触端子１６２を締結するためのスタッドボルト１２４が植設されている。このようなヒューズエレメント１２０は、バスバーと呼称される場合もある。
【０００７】
ヒューズハウジング１３０は、ヒューズエレメント１２０を収容する樹脂製のケースで、インサート成形によってヒューズエレメント１２０に一体形成される。
【０００８】
ヒューズハウジング１３０が一体形成されたヒューズエレメント１２０は、例えば、バッテリ端子１１０をバッテリポスト１４１に締結した後、バッテリ端子１１０のエレメント接続板部１１２のボルト１５１をヒューズエレメント１２０のバッテリ接続板部１２１に挿通させ、ボルト１５１に螺合するナット１５３を締め付けることで、バッテリポスト１４１に導通接続された状態となる。
【０００９】
電装回路１６１は、ヒューズエレメント１２０をバッテリポスト１４１に接続固定した後、回路接続板部１２２に締結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−３３１５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、特許文献１のバッテリ直付けヒューズユニット１０１では、バッテリ端子１１０とバッテリ接続板部１２１とが別体で、ボルト１５１とナット１５３とによる結合作業が必要となる。そのため、例えば、バッテリ接続板部１２１のボルト挿通孔１２１ａの周囲には、ナット１５３の締め付けを行うインパクトレンチ等のツールが入る空所を確保することが不可欠となり、余分な空所の確保のために、ヒューズエレメント１２０が大型化するという問題があった。
【００１２】
また、ヒューズエレメント１２０に接続する電装回路１６１が増えた場合に、ヒューズエレメント１２０を介してバッテリ端子１１０の段差部１１３に曲げ荷重が集中して、強度不足による変形がバッテリ端子１１０に生じ易いという問題もあった。特に振動時には変形のおそれがある。
【００１３】
更に、ボルト１５１とナット１５３とによる結合作業に手間がかかるため、バッテリ１４０への装着時間を短縮することが難しいという問題もあった。
【００１４】
また、ボルト１５１とナット１５３との締結操作を容易にするためにエレメント接続板部１１２に回り止め壁１１４を設けているが、回り止め壁１１４の装備がバッテリ端子１１０の重量化を招くという問題もあった。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、小型化と強度向上とを図ることのでき、更にバッテリへの装着作業時間を短縮させることができるバッテリ直付けヒューズユニット、及びその製造方法を提供することを目的とする。更に、バッテリ端子の軽量化を図ることのできるバッテリ直付けヒューズユニット、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）バッテリの上面に突設されたバッテリポストに締結されるポスト連結部と、このポスト連結部の一側に延設されたエレメント接続板部と、を備えるバッテリ端子と、
前記エレメント接続板部に積層した状態でねじ止めすることで前記エレメント接続板部に導通接続されるバッテリ接続板部と、電装回路に導通接続される回路接続板部と、前記バッテリ接続板部と回路接続板部との間を導通接続すると共に定格以上の電流が流れた時に溶断して前記バッテリ接続板部と回路接続板部との間を非導通状態にする可溶体部と、を金属板のプレス加工により一体形成したヒューズエレメントと、
前記ヒューズエレメントを収容する樹脂製のヒューズハウジングと、
を備えるバッテリ直付けヒューズユニットであって、
前記ヒューズハウジングは、前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とをねじ部材により締結して一体化した前記バッテリ端子と前記ヒューズエレメントに対してインサート成形を実施することで、積層状態に結合されている前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とを収容する結合部収容部が一体形成されていることを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニット。
【００１７】
（２）前記エレメント接続板部は、前記バッテリ接続板部の締結に使うねじ部材に対する回り止め壁を形成しない単純な平板構造にしたことを特徴とする上記（１）に記載のバッテリ直付けヒューズユニット。
【００１８】
（３）上記（１）又は（２）に記載のバッテリ直付けヒューズユニットを製造するバッテリ直付けヒューズユニットの製造方法であって、
前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とをねじ部材により積層状態に締結して、前記バッテリ端子と前記ヒューズエレメントとを一体化した端子組立体を形成する端子組み立て工程と、
前記端子組み立て工程で形成した端子組立体をインサート成形して、積層状態に結合されている前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とを収容する結合部収容部が一体形成された前記ヒューズハウジングを形成する樹脂成形工程と、
を備えることを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニットの製造方法。
【００１９】
上記（１）の構成によれば、バッテリ端子のエレメント接続板部とヒューズエレメントのバッテリ接続板部とは、ヒューズハウジングをインサート成形する前に、ねじ止めによって結合され、一体化されている。
【００２０】
そのため、バッテリ端子とヒューズエレメントとをバッテリポストに取り付ける作業は、バッテリ端子のポスト連結部をバッテリポストに連結するだけで良く、エレメント接続板部とバッテリ接続板部とのねじ止め作業は必要とならない。
【００２１】
そのため、バッテリ上での取り付け作業のためにインパクトレンチ等のツールを差し込むための空所をバッテリ接続板部に残しておく必要がなくなる。
【００２２】
従って、バッテリ接続板部は、周囲に余分な空所を残さないコンパクトな構造とすることができ、ヒューズエレメントの小型化により、バッテリ直付けヒューズユニットの小型化を図ることができる。
【００２３】
また、上記（１）の構成によれば、エレメント接続板部とバッテリ接続板部との結合部は、ヒューズハウジングのインサート成形時にヒューズハウジングに一体形成される結合部収容部により収容されて、機械的強度が向上する。
【００２４】
そして、結合部収容部が、バッテリ端子のポスト連結部とエレメント接続板部との間に装備される段差部を収容保持する構造としておくことで、バッテリ端子の段差部を補強することもできる。
【００２５】
従って、ヒューズエレメントに接続された複数の電装回路からの荷重がヒューズエレメントを介してバッテリ端子側に作用する場合でも、バッテリ端子の段差部に曲げ荷重が集中作用することを防止して、バッテリ端子に変形が生じることを防止することができ、バッテリ端子の強度を向上させることができる。
【００２６】
また、上記（１）の構成によれば、バッテリ直付けヒューズユニットをバッテリに取り付ける際に、手間のかかるエレメント接続板部と回路接続板部とのねじ止め作業が不要なため、バッテリへの装着時間を短縮することもできる。
【００２７】
上記（２）の構成によれば、エレメント接続板部と回路接続板部とのねじ止め作業は、バッテリ直付けヒューズユニットをバッテリに取り付ける現場作業時ではなく、ヒューズハウジングのインサート成形する前に、別の組立施設で行う。そのため、エレメント接続板部に周り止め壁を設けておかずとも、組立施設に用意した回り止め用の治具等を利用することで、ねじ止め作業を円滑化することができる。
【００２８】
従って、バッテリ端子のエレメント接続板部から回り止め壁を省いて、バッテリ端子の軽量化を図ることができる。
【００２９】
上記（３）の構成によれば、上記（１）又は（２）に記載のバッテリ直付けヒューズユニットを、効率良く製造することができる。
【００３０】
そして、樹脂成形工程によってヒューズハウジングに一体形成した結合部収容部によって、上記（１）の作用・効果であるヒューズエレメントの小型化やバッテリ端子の強度向上等を実現することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によるバッテリ直付けヒューズユニットによれば、バッテリ端子とヒューズエレメントとをバッテリポストに取り付ける作業は、バッテリ端子のポスト連結部をバッテリポストに連結するだけで良く、エレメント接続板部とバッテリ接続板部とのねじ止め作業は必要とならない。そのため、バッテリ上での取り付け作業のためにインパクトレンチ等のツールを差し込むための空所をバッテリ接続板部に残しておく必要がなくなる。
【００３２】
従って、バッテリ接続板部は、周囲に余分な空所を余分な空所を残さないコンパクトな構造とすることができ、ヒューズエレメントの小型化により、バッテリ直付けヒューズユニットの小型化を図ることができる。
【００３３】
また、本発明によるバッテリ直付けヒューズユニットによれば、エレメント接続板部とバッテリ接続板部との結合部は、これらの結合部を収容する結合部収容部により機械的強度が向上する。そして、結合部収容部によりバッテリ端子の段差部を補強することができるため、ヒューズエレメントに接続された複数の電装回路からの荷重がヒューズエレメントを介してバッテリ端子側に作用する場合でも、バッテリ端子の段差部に曲げ荷重が集中作用することを防止して、バッテリ端子に変形が生じることを防止することができ、バッテリ端子の強度を向上させることができる。
【００３４】
また、本発明によるバッテリ直付けヒューズユニットによれば、バッテリ直付けヒューズユニットをバッテリに取り付ける際に、手間のかかるエレメント接続板部と回路接続板部とのねじ止め作業が不要なため、バッテリへの装着時間を短縮することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの一実施形態の組立状体の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニットを構成するバッテリ端子とヒューズエレメントとの結合前の状態を示す分解斜視図である。
【図５】図４に示したバッテリ端子のＢ矢視図である。
【図６】図４に示したバッテリ端子及びヒューズエレメントが結合された状態の斜視図である。
【図７】ヒューズエレメントに結合されたバッテリ端子のポスト連結部に、バッテリポストに締結するためのボルト及びナットが装着された状態の斜視図である。
【図８】従来のバッテリ直付けヒューズユニットの分解斜視図である。
【図９】図８に示したバッテリ端子の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３７】
図１〜図７は本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの一実施形態を示したもので、図１は本発明の一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニットの組立状体の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２の要部の拡大図、図４は一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニットを構成するバッテリ端子とヒューズエレメントとの結合前の状態を示す分解斜視図、図５は図４に示したバッテリ端子のＢ矢視図、図６は図４に示したバッテリ端子及びヒューズエレメントが結合された状態の斜視図、図７はヒューズエレメントに結合されたバッテリ端子のポスト連結部に、バッテリポストに締結するためのボルト及びナットが装着された状態の斜視図である。
【００３８】
この一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１は、図１〜図４に示すように、バッテリ端子１０と、ヒューズエレメント２０と、ヒューズハウジング３０とを備えている。
【００３９】
バッテリ端子１０は、金属板のプレス成形品であり、不図示のバッテリ（図８のバッテリ１４０に相当）の上面に突設された不図示のバッテリポスト（図８のバッテリポスト１４１に相当）に締結されるポスト連結部１１と、このポスト連結部１１の一側に延設されたエレメント接続板部１２と、を備える。
【００４０】
ポスト連結部１１には、バッテリポストが挿入されるポスト挿通穴部１１ａと、ポスト挿通穴部１１ａを拡縮させるボルト４１を挿通させる一対のボルト挿通部１１ｂ，１１ｃと、が形成されている。
【００４１】
ポスト連結部１１は、図７に示すように、ボルト挿通部１１ｂ，１１ｃに挿通させたボルト４１と、このボルト４１に螺合するナット４２とによって、一対のボルト挿通部１１ｂ，１１ｃを締め付けることでポスト挿通穴部１１ａが縮径されて、バッテリポストに固定される。
【００４２】
エレメント接続板部１２は、図４及び図５に示すように、バッテリ接続板部２１の締結に使うねじ部材に対する回り止め壁を形成しない単純な平板構造で、中央にボルト４４を挿通させるボルト挿通孔１２ａが貫通形成されている。ボルト４４は、後述するヒューズエレメント２０のバッテリ接続板部２１とエレメント接続板部１２との締結を行うねじ部材で、本実施形態の場合は、市販の六角ボルトを使用することができる。エレメント接続板部１２には、図４に示すように、裏面側からボルト４４が挿通される。
【００４３】
ポスト連結部１１とエレメント接続板部１２との間には、寸法調整等のために、折り曲げによる段差部１３が形成される。
【００４４】
ヒューズエレメント２０は、バッテリ接続板部２１と、複数の回路接続板部２２と、複数の可溶体部２３と、を金属板のプレス加工により一体形成したもので、バスバーと呼称される場合もある。
【００４５】
バッテリ接続板部２１は、エレメント接続板部１２に積層した状態でエレメント接続板部１２にねじ止めされる。バッテリ接続板部２１は、平板状で、中央にボルト４４を挿通させるボルト挿通孔２１ａが貫通形成されている。
【００４６】
バッテリ接続板部２１は、エレメント接続板部１２に積層した状態で、それぞれのボルト挿通孔１２ａ，２１ａに挿通されたボルト４４に螺合させたナット４５を締め付けることで、エレメント接続板部１２に導通接続される。
【００４７】
回路接続板部２２は、車載の不図示の電装回路に導通接続される平板状端子であり、電装回路からのねじ止め端子を締結するためのねじ止め穴２２ａが装備されている。
【００４８】
バッテリ接続板部２１の一側縁には、図４に示すように、複数の回路接続板部２２を連設するための中継板部２４が折り曲げ形成されている。
【００４９】
複数の可溶体部２３は、それぞれ対応する回路接続板部２２を、中継板部２４に接続している。即ち、それぞれの可溶体部２３は、中継板部２４を介して、バッテリ接続板部２１と各回路接続板部２２との間を導通接続している。
【００５０】
また、それぞれの可溶体部２３は、図４に示すように、金属板の打ち抜きによって中継板部２４や回路接続板部２２と一体に形成した小断面積の帯状部２３ａに、ヒューズエレメント２０に使用される金属板よりも融点が低い錫や鉛等の合金製のチップ２３ｂを抱かせて、溶断する定格を設定したものである。
【００５１】
各可溶体部２３は、定格以上の電流が流れた時に溶断して、バッテリ接続板部２１と回路接続板部２２との間を非導通状態にする。
【００５２】
ヒューズハウジング３０は、ヒューズエレメント２０を収容する樹脂製のケースである。本実施形態のヒューズハウジング３０は、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とをねじ部材であるボルト４４及びナット４５により締結して一体化したバッテリ端子１０とヒューズエレメント２０に対してインサート成形（モールド成形）を実施することで、バッテリ端子１０及びヒューズエレメント２０に一体形成される。
【００５３】
ヒューズハウジング３０のヒューズエレメント２０を覆う部位は、本来は、可溶体部２３の周囲を覆って可溶体部２３を外部機材と干渉することを防止したり、あるいは中継板部２４と各回路接続板部２２との間の機械的な連結強度を補償することを主目的とし装備される。
【００５４】
しかし、本実施形態のヒューズハウジング３０は、図１〜図３に示すように、ヒューズエレメント２０を覆う部位だけでなく、更に、積層状態に結合されているエレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１との周囲を収容する結合部収容部３１が一体形成されている。
【００５５】
次に、以上に説明したバッテリ直付けヒューズユニット１の製造方法について、説明する。
【００５６】
本実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１は、端子組み立て工程と、樹脂成形工程とを順に実施することで、製造される。
【００５７】
ここに、端子組み立て工程とは、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とを、図６に示すようにねじ部材であるボルト４４及びナット４５により積層状態に締結して、バッテリ端子１０とヒューズエレメント２０とを一体化した端子組立体１Ａを形成する工程である。
【００５８】
また、樹脂成形工程とは、端子組み立て工程で形成した端子組立体１Ａをインサート成形して、図１〜図３に示すように、積層状態に結合されているエレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１との周囲を収容する結合部収容部３１が一体形成されたヒューズハウジング３０を形成する工程である。
【００５９】
本実施形態の結合部収容部３１は、図２及び図３に示すように、バッテリ端子１０の段差部１３を収容して、段差部１３を補強するように形成されている。
【００６０】
図１のように製造されたバッテリ直付けヒューズユニット１は、バッテリポストに取り付けられて、電送回路のバッテリへの接続に使用される。
【００６１】
以上に説明した一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、バッテリ端子１０のエレメント接続板部１２とヒューズエレメント２０のバッテリ接続板部２１とは、ヒューズハウジング３０をインサート成形する前に、ねじ止めによって結合され、一体化されている。
【００６２】
そのため、バッテリ端子１０とヒューズエレメント２０とをバッテリポストに取り付ける作業は、バッテリ端子１０のポスト連結部１１をバッテリポストに連結するだけで良く、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とのねじ止め作業は必要とならない。
【００６３】
そのため、バッテリ上での取り付け作業のためにインパクトレンチ等のツールを差し込むための空所をバッテリ接続板部２１に残しておく必要がなくなる。
【００６４】
従って、バッテリ接続板部２１は、周囲に余分な空所を余分な空所を残さないコンパクトな構造とすることができ、ヒューズエレメント２０の小型化により、バッテリ直付けヒューズユニット１の小型化を図ることができる。
【００６５】
また、以上に説明した一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１との結合部は、ヒューズハウジング３０のインサート成形時にヒューズハウジング３０に一体形成される結合部収容部３１により収容されて、機械的強度が向上する。
【００６６】
そして、結合部収容部３１が、バッテリ端子１０のポスト連結部１１とエレメント接続板部１２との間に装備される段差部１３を収容保持する構造としておくことで、バッテリ端子１０の段差部１３を補強することもできる。
【００６７】
従って、ヒューズエレメント２０に接続された複数の電装回路からの荷重がヒューズエレメント２０を介してバッテリ端子１０側に作用する場合でも、バッテリ端子１０の段差部１３に曲げ荷重が集中作用することを防止して、バッテリ端子１０に変形が生じることを防止することができ、バッテリ端子１０の強度を向上させることができる。
【００６８】
また、以上に説明した一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、バッテリ直付けヒューズユニット１をバッテリに取り付ける際に、手間のかかるエレメント接続板部１２と回路接続板部２２とのねじ止め作業が不要なため、バッテリへの装着時間を短縮することもできる。
【００６９】
更に、以上に説明した一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、エレメント接続板部１２と回路接続板部２２とのねじ止め作業は、バッテリ直付けヒューズユニット１をバッテリに取り付ける現場作業時ではなく、ヒューズハウジング３０のインサート成形する前に、別の組立施設で行う。そのため、エレメント接続板部１２に周り止め壁を設けておかずとも、組立施設に用意した回り止め用の治具等を利用することで、ねじ止め作業を円滑化することができる。
【００７０】
従って、バッテリ端子１０のエレメント接続板部１２から回り止め壁を省いて、バッテリ端子の軽量化を図ることができる。
【００７１】
また、上記実施形態に示した製造方法では、上記実施形態に示したバッテリ直付けヒューズユニット１を、効率良く製造することができる。そして、樹脂成形工程によってヒューズハウジング３０に一体形成した結合部収容部３１によって、一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１の作用・効果であるヒューズエレメント２０の小型化やバッテリ端子１０の強度向上等を実現することができる。
【００７２】
なお、本発明のバッテリ直付けヒューズユニットは、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１ バッテリ直付けヒューズユニット
１０ バッテリ端子
１１ ポスト連結部
１２ エレメント接続板部
１３ 段差部
２０ ヒューズエレメント（バスバー）
２１ バッテリ接続板部
２２ 回路接続板部
２３ 可溶体部
２４ 中継板部
３０ ヒューズハウジング
３１ 結合部収容部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリから離れて設置されるヒューズボックスを経由せずとも、バッテリに対してヒューズを介した電装回路の接続を可能にするバッテリ直付けヒューズユニット、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、バッテリ直付けヒューズユニットの従来例を示したものである。
このバッテリ直付けヒューズユニット１０１は、下記特許文献１に開示されたもので、バッテリ端子１１０と、ヒューズエレメント１２０と、ヒューズハウジング１３０と、を備える。
【０００３】
バッテリ端子１１０は、バッテリ１４０の上面に突設されたバッテリポスト１４１に締結されるポスト連結部１１１と、このポスト連結部１１１の一側に延設されたエレメント接続板部１１２と、を備える。一般に、ポスト連結部１１１とエレメント接続板部１１２との間には、寸法調整等のために、折り曲げによる段差部１１３が形成される。
【０００４】
また、エレメント接続板部１１２には、後述するヒューズエレメント１２０のバッテリ接続板部１２１と締結するためのボルト１５１を挿通するボルト挿通孔１１２ａが貫通形成されている。そして、このエレメント接続板部１１２には、裏面側から、ボルト１５１が挿通される。
【０００５】
エレメント接続板部１１２には、ボルト挿通孔１１２ａに挿通されたボルト１５１の頭部を挟んで該ボルト１５１の回り止めを行う一対の回り止め壁１１４，１１４が、折り曲げ成形により一体に形成されている。
【０００６】
ヒューズエレメント１２０は、エレメント接続板部１１２に積層した状態でねじ止めすることでエレメント接続板部１１２に導通接続されるバッテリ接続板部１２１と、電装回路１６１に導通接続される回路接続板部１２２と、バッテリ接続板部１２１と回路接続板部１２２との間を導通接続すると共に定格以上の電流が流れた時に溶断してバッテリ接続板部１２１と回路接続板部１２２との間を非導通状態にする可溶体部１２３と、を金属板のプレス加工により一体形成したものである。バッテリ接続板部１２１には、ボルト１５１の雄ねじ部を挿通させるボルト挿通孔１２１ａが貫通形成される。回路接続板部１２２には、電装回路１６１からの接触端子１６２を締結するためのスタッドボルト１２４が植設されている。このようなヒューズエレメント１２０は、バスバーと呼称される場合もある。
【０００７】
ヒューズハウジング１３０は、ヒューズエレメント１２０を収容する樹脂製のケースで、インサート成形によってヒューズエレメント１２０に一体形成される。
【０００８】
ヒューズハウジング１３０が一体形成されたヒューズエレメント１２０は、例えば、バッテリ端子１１０をバッテリポスト１４１に締結した後、バッテリ端子１１０のエレメント接続板部１１２のボルト１５１をヒューズエレメント１２０のバッテリ接続板部１２１に挿通させ、ボルト１５１に螺合するナット１５３を締め付けることで、バッテリポスト１４１に導通接続された状態となる。
【０００９】
電装回路１６１は、ヒューズエレメント１２０をバッテリポスト１４１に接続固定した後、回路接続板部１２２に締結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−３３１５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、特許文献１のバッテリ直付けヒューズユニット１０１では、バッテリ端子１１０とバッテリ接続板部１２１とが別体で、ボルト１５１とナット１５３とによる結合作業が必要となる。そのため、例えば、バッテリ接続板部１２１のボルト挿通孔１２１ａの周囲には、ナット１５３の締め付けを行うインパクトレンチ等のツールが入る空所を確保することが不可欠となり、余分な空所の確保のために、ヒューズエレメント１２０が大型化するという問題があった。
【００１２】
また、ヒューズエレメント１２０に接続する電装回路１６１が増えた場合に、ヒューズエレメント１２０を介してバッテリ端子１１０の段差部１１３に曲げ荷重が集中して、強度不足による変形がバッテリ端子１１０に生じ易いという問題もあった。特に振動時には変形のおそれがある。
【００１３】
更に、ボルト１５１とナット１５３とによる結合作業に手間がかかるため、バッテリ１４０への装着時間を短縮することが難しいという問題もあった。
【００１４】
また、ボルト１５１とナット１５３との締結操作を容易にするためにエレメント接続板部１１２に回り止め壁１１４を設けているが、回り止め壁１１４の装備がバッテリ端子１１０の重量化を招くという問題もあった。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、小型化と強度向上とを図ることのでき、更にバッテリへの装着作業時間を短縮させることができるバッテリ直付けヒューズユニット、及びその製造方法を提供することを目的とする。更に、バッテリ端子の軽量化を図ることのできるバッテリ直付けヒューズユニット、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）バッテリの上面に突設されたバッテリポストに締結されるポスト連結部と、このポスト連結部の一側に延設されたエレメント接続板部と、を備えるバッテリ端子と、
前記エレメント接続板部に積層した状態でねじ止めすることで前記エレメント接続板部に導通接続されるバッテリ接続板部と、電装回路に導通接続される回路接続板部と、前記バッテリ接続板部と回路接続板部との間を導通接続すると共に定格以上の電流が流れた時に溶断して前記バッテリ接続板部と回路接続板部との間を非導通状態にする可溶体部と、を金属板のプレス加工により一体形成したヒューズエレメントと、
前記ヒューズエレメントを収容する樹脂製のヒューズハウジングと、
を備えるバッテリ直付けヒューズユニットであって、
前記ヒューズハウジングは、前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とをねじ部材により締結して一体化した前記バッテリ端子と前記ヒューズエレメントに対してインサート成形を実施することで、積層状態に結合されている前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とを収容する結合部収容部が一体形成されていることを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニット。
【００１７】
（２）前記エレメント接続板部は、前記バッテリ接続板部の締結に使うねじ部材に対する回り止め壁を形成しない単純な平板構造にしたことを特徴とする上記（１）に記載のバッテリ直付けヒューズユニット。
【００１８】
（３）上記（１）又は（２）に記載のバッテリ直付けヒューズユニットを製造するバッテリ直付けヒューズユニットの製造方法であって、
前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とをねじ部材により積層状態に締結して、前記バッテリ端子と前記ヒューズエレメントとを一体化した端子組立体を形成する端子組み立て工程と、
前記端子組み立て工程で形成した端子組立体をインサート成形して、積層状態に結合されている前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とを収容する結合部収容部が一体形成された前記ヒューズハウジングを形成する樹脂成形工程と、
を備えることを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニットの製造方法。
【００１９】
上記（１）の構成によれば、バッテリ端子のエレメント接続板部とヒューズエレメントのバッテリ接続板部とは、ヒューズハウジングをインサート成形する前に、ねじ止めによって結合され、一体化されている。
【００２０】
そのため、バッテリ端子とヒューズエレメントとをバッテリポストに取り付ける作業は、バッテリ端子のポスト連結部をバッテリポストに連結するだけで良く、エレメント接続板部とバッテリ接続板部とのねじ止め作業は必要とならない。
【００２１】
そのため、バッテリ上での取り付け作業のためにインパクトレンチ等のツールを差し込むための空所をバッテリ接続板部に残しておく必要がなくなる。
【００２２】
従って、バッテリ接続板部は、周囲に余分な空所を残さないコンパクトな構造とすることができ、ヒューズエレメントの小型化により、バッテリ直付けヒューズユニットの小型化を図ることができる。
【００２３】
また、上記（１）の構成によれば、エレメント接続板部とバッテリ接続板部との結合部は、ヒューズハウジングのインサート成形時にヒューズハウジングに一体形成される結合部収容部により収容されて、機械的強度が向上する。
【００２４】
そして、結合部収容部が、バッテリ端子のポスト連結部とエレメント接続板部との間に装備される段差部を収容保持する構造としておくことで、バッテリ端子の段差部を補強することもできる。
【００２５】
従って、ヒューズエレメントに接続された複数の電装回路からの荷重がヒューズエレメントを介してバッテリ端子側に作用する場合でも、バッテリ端子の段差部に曲げ荷重が集中作用することを防止して、バッテリ端子に変形が生じることを防止することができ、バッテリ端子の強度を向上させることができる。
【００２６】
また、上記（１）の構成によれば、バッテリ直付けヒューズユニットをバッテリに取り付ける際に、手間のかかるエレメント接続板部と回路接続板部とのねじ止め作業が不要なため、バッテリへの装着時間を短縮することもできる。
【００２７】
上記（２）の構成によれば、エレメント接続板部と回路接続板部とのねじ止め作業は、バッテリ直付けヒューズユニットをバッテリに取り付ける現場作業時ではなく、ヒューズハウジングのインサート成形する前に、別の組立施設で行う。そのため、エレメント接続板部に周り止め壁を設けておかずとも、組立施設に用意した回り止め用の治具等を利用することで、ねじ止め作業を円滑化することができる。
【００２８】
従って、バッテリ端子のエレメント接続板部から回り止め壁を省いて、バッテリ端子の軽量化を図ることができる。
【００２９】
上記（３）の構成によれば、上記（１）又は（２）に記載のバッテリ直付けヒューズユニットを、効率良く製造することができる。
【００３０】
そして、樹脂成形工程によってヒューズハウジングに一体形成した結合部収容部によって、上記（１）の作用・効果であるヒューズエレメントの小型化やバッテリ端子の強度向上等を実現することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によるバッテリ直付けヒューズユニットによれば、バッテリ端子とヒューズエレメントとをバッテリポストに取り付ける作業は、バッテリ端子のポスト連結部をバッテリポストに連結するだけで良く、エレメント接続板部とバッテリ接続板部とのねじ止め作業は必要とならない。そのため、バッテリ上での取り付け作業のためにインパクトレンチ等のツールを差し込むための空所をバッテリ接続板部に残しておく必要がなくなる。
【００３２】
従って、バッテリ接続板部は、周囲に余分な空所を余分な空所を残さないコンパクトな構造とすることができ、ヒューズエレメントの小型化により、バッテリ直付けヒューズユニットの小型化を図ることができる。
【００３３】
また、本発明によるバッテリ直付けヒューズユニットによれば、エレメント接続板部とバッテリ接続板部との結合部は、これらの結合部を収容する結合部収容部により機械的強度が向上する。そして、結合部収容部によりバッテリ端子の段差部を補強することができるため、ヒューズエレメントに接続された複数の電装回路からの荷重がヒューズエレメントを介してバッテリ端子側に作用する場合でも、バッテリ端子の段差部に曲げ荷重が集中作用することを防止して、バッテリ端子に変形が生じることを防止することができ、バッテリ端子の強度を向上させることができる。
【００３４】
また、本発明によるバッテリ直付けヒューズユニットによれば、バッテリ直付けヒューズユニットをバッテリに取り付ける際に、手間のかかるエレメント接続板部と回路接続板部とのねじ止め作業が不要なため、バッテリへの装着時間を短縮することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの一実施形態の組立状体の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニットを構成するバッテリ端子とヒューズエレメントとの結合前の状態を示す分解斜視図である。
【図５】図４に示したバッテリ端子のＢ矢視図である。
【図６】図４に示したバッテリ端子及びヒューズエレメントが結合された状態の斜視図である。
【図７】ヒューズエレメントに結合されたバッテリ端子のポスト連結部に、バッテリポストに締結するためのボルト及びナットが装着された状態の斜視図である。
【図８】従来のバッテリ直付けヒューズユニットの分解斜視図である。
【図９】図８に示したバッテリ端子の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３７】
図１〜図７は本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの一実施形態を示したもので、図１は本発明の一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニットの組立状体の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２の要部の拡大図、図４は一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニットを構成するバッテリ端子とヒューズエレメントとの結合前の状態を示す分解斜視図、図５は図４に示したバッテリ端子のＢ矢視図、図６は図４に示したバッテリ端子及びヒューズエレメントが結合された状態の斜視図、図７はヒューズエレメントに結合されたバッテリ端子のポスト連結部に、バッテリポストに締結するためのボルト及びナットが装着された状態の斜視図である。
【００３８】
この一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１は、図１〜図４に示すように、バッテリ端子１０と、ヒューズエレメント２０と、ヒューズハウジング３０とを備えている。
【００３９】
バッテリ端子１０は、金属板のプレス成形品であり、不図示のバッテリ（図８のバッテリ１４０に相当）の上面に突設された不図示のバッテリポスト（図８のバッテリポスト１４１に相当）に締結されるポスト連結部１１と、このポスト連結部１１の一側に延設されたエレメント接続板部１２と、を備える。
【００４０】
ポスト連結部１１には、バッテリポストが挿入されるポスト挿通穴部１１ａと、ポスト挿通穴部１１ａを拡縮させるボルト４１を挿通させる一対のボルト挿通部１１ｂ，１１ｃと、が形成されている。
【００４１】
ポスト連結部１１は、図７に示すように、ボルト挿通部１１ｂ，１１ｃに挿通させたボルト４１と、このボルト４１に螺合するナット４２とによって、一対のボルト挿通部１１ｂ，１１ｃを締め付けることでポスト挿通穴部１１ａが縮径されて、バッテリポストに固定される。
【００４２】
エレメント接続板部１２は、図４及び図５に示すように、バッテリ接続板部２１の締結に使うねじ部材に対する回り止め壁を形成しない単純な平板構造で、中央にボルト４４を挿通させるボルト挿通孔１２ａが貫通形成されている。ボルト４４は、後述するヒューズエレメント２０のバッテリ接続板部２１とエレメント接続板部１２との締結を行うねじ部材で、本実施形態の場合は、市販の六角ボルトを使用することができる。エレメント接続板部１２には、図４に示すように、裏面側からボルト４４が挿通される。
【００４３】
ポスト連結部１１とエレメント接続板部１２との間には、寸法調整等のために、折り曲げによる段差部１３が形成される。
【００４４】
ヒューズエレメント２０は、バッテリ接続板部２１と、複数の回路接続板部２２と、複数の可溶体部２３と、を金属板のプレス加工により一体形成したもので、バスバーと呼称される場合もある。
【００４５】
バッテリ接続板部２１は、エレメント接続板部１２に積層した状態でエレメント接続板部１２にねじ止めされる。バッテリ接続板部２１は、平板状で、中央にボルト４４を挿通させるボルト挿通孔２１ａが貫通形成されている。
【００４６】
バッテリ接続板部２１は、エレメント接続板部１２に積層した状態で、それぞれのボルト挿通孔１２ａ，２１ａに挿通されたボルト４４に螺合させたナット４５を締め付けることで、エレメント接続板部１２に導通接続される。
【００４７】
回路接続板部２２は、車載の不図示の電装回路に導通接続される平板状端子であり、電装回路からのねじ止め端子を締結するためのねじ止め穴２２ａが装備されている。
【００４８】
バッテリ接続板部２１の一側縁には、図４に示すように、複数の回路接続板部２２を連設するための中継板部２４が折り曲げ形成されている。
【００４９】
複数の可溶体部２３は、それぞれ対応する回路接続板部２２を、中継板部２４に接続している。即ち、それぞれの可溶体部２３は、中継板部２４を介して、バッテリ接続板部２１と各回路接続板部２２との間を導通接続している。
【００５０】
また、それぞれの可溶体部２３は、図４に示すように、金属板の打ち抜きによって中継板部２４や回路接続板部２２と一体に形成した小断面積の帯状部２３ａに、ヒューズエレメント２０に使用される金属板よりも融点が低い錫や鉛等の合金製のチップ２３ｂを抱かせて、溶断する定格を設定したものである。
【００５１】
各可溶体部２３は、定格以上の電流が流れた時に溶断して、バッテリ接続板部２１と回路接続板部２２との間を非導通状態にする。
【００５２】
ヒューズハウジング３０は、ヒューズエレメント２０を収容する樹脂製のケースである。本実施形態のヒューズハウジング３０は、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とをねじ部材であるボルト４４及びナット４５により締結して一体化したバッテリ端子１０とヒューズエレメント２０に対してインサート成形（モールド成形）を実施することで、バッテリ端子１０及びヒューズエレメント２０に一体形成される。
【００５３】
ヒューズハウジング３０のヒューズエレメント２０を覆う部位は、本来は、可溶体部２３の周囲を覆って可溶体部２３を外部機材と干渉することを防止したり、あるいは中継板部２４と各回路接続板部２２との間の機械的な連結強度を補償することを主目的とし装備される。
【００５４】
しかし、本実施形態のヒューズハウジング３０は、図１〜図３に示すように、ヒューズエレメント２０を覆う部位だけでなく、更に、積層状態に結合されているエレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１との周囲を収容する結合部収容部３１が一体形成されている。
【００５５】
次に、以上に説明したバッテリ直付けヒューズユニット１の製造方法について、説明する。
【００５６】
本実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１は、端子組み立て工程と、樹脂成形工程とを順に実施することで、製造される。
【００５７】
ここに、端子組み立て工程とは、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とを、図６に示すようにねじ部材であるボルト４４及びナット４５により積層状態に締結して、バッテリ端子１０とヒューズエレメント２０とを一体化した端子組立体１Ａを形成する工程である。
【００５８】
また、樹脂成形工程とは、端子組み立て工程で形成した端子組立体１Ａをインサート成形して、図１〜図３に示すように、積層状態に結合されているエレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１との周囲を収容する結合部収容部３１が一体形成されたヒューズハウジング３０を形成する工程である。
【００５９】
本実施形態の結合部収容部３１は、図２及び図３に示すように、バッテリ端子１０の段差部１３を収容して、段差部１３を補強するように形成されている。
【００６０】
図１のように製造されたバッテリ直付けヒューズユニット１は、バッテリポストに取り付けられて、電送回路のバッテリへの接続に使用される。
【００６１】
以上に説明した一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、バッテリ端子１０のエレメント接続板部１２とヒューズエレメント２０のバッテリ接続板部２１とは、ヒューズハウジング３０をインサート成形する前に、ねじ止めによって結合され、一体化されている。
【００６２】
そのため、バッテリ端子１０とヒューズエレメント２０とをバッテリポストに取り付ける作業は、バッテリ端子１０のポスト連結部１１をバッテリポストに連結するだけで良く、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１とのねじ止め作業は必要とならない。
【００６３】
そのため、バッテリ上での取り付け作業のためにインパクトレンチ等のツールを差し込むための空所をバッテリ接続板部２１に残しておく必要がなくなる。
【００６４】
従って、バッテリ接続板部２１は、周囲に余分な空所を余分な空所を残さないコンパクトな構造とすることができ、ヒューズエレメント２０の小型化により、バッテリ直付けヒューズユニット１の小型化を図ることができる。
【００６５】
また、以上に説明した一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、エレメント接続板部１２とバッテリ接続板部２１との結合部は、ヒューズハウジング３０のインサート成形時にヒューズハウジング３０に一体形成される結合部収容部３１により収容されて、機械的強度が向上する。
【００６６】
そして、結合部収容部３１が、バッテリ端子１０のポスト連結部１１とエレメント接続板部１２との間に装備される段差部１３を収容保持する構造としておくことで、バッテリ端子１０の段差部１３を補強することもできる。
【００６７】
従って、ヒューズエレメント２０に接続された複数の電装回路からの荷重がヒューズエレメント２０を介してバッテリ端子１０側に作用する場合でも、バッテリ端子１０の段差部１３に曲げ荷重が集中作用することを防止して、バッテリ端子１０に変形が生じることを防止することができ、バッテリ端子１０の強度を向上させることができる。
【００６８】
また、以上に説明した一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、バッテリ直付けヒューズユニット１をバッテリに取り付ける際に、手間のかかるエレメント接続板部１２と回路接続板部２２とのねじ止め作業が不要なため、バッテリへの装着時間を短縮することもできる。
【００６９】
更に、以上に説明した一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、エレメント接続板部１２と回路接続板部２２とのねじ止め作業は、バッテリ直付けヒューズユニット１をバッテリに取り付ける現場作業時ではなく、ヒューズハウジング３０のインサート成形する前に、別の組立施設で行う。そのため、エレメント接続板部１２に周り止め壁を設けておかずとも、組立施設に用意した回り止め用の治具等を利用することで、ねじ止め作業を円滑化することができる。
【００７０】
従って、バッテリ端子１０のエレメント接続板部１２から回り止め壁を省いて、バッテリ端子の軽量化を図ることができる。
【００７１】
また、上記実施形態に示した製造方法では、上記実施形態に示したバッテリ直付けヒューズユニット１を、効率良く製造することができる。そして、樹脂成形工程によってヒューズハウジング３０に一体形成した結合部収容部３１によって、一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１の作用・効果であるヒューズエレメント２０の小型化やバッテリ端子１０の強度向上等を実現することができる。
【００７２】
なお、本発明のバッテリ直付けヒューズユニットは、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１ バッテリ直付けヒューズユニット
１０ バッテリ端子
１１ ポスト連結部
１２ エレメント接続板部
１３ 段差部
２０ ヒューズエレメント（バスバー）
２１ バッテリ接続板部
２２ 回路接続板部
２３ 可溶体部
２４ 中継板部
３０ ヒューズハウジング
３１ 結合部収容部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリの上面に突設されたバッテリポストに締結されるポスト連結部と、このポスト連結部の一側に延設されたエレメント接続板部と、を備えるバッテリ端子と、
前記エレメント接続板部に積層した状態でねじ止めすることで前記エレメント接続板部に導通接続されるバッテリ接続板部と、電装回路に導通接続される回路接続板部と、前記バッテリ接続板部と回路接続板部との間を導通接続すると共に定格以上の電流が流れた時に溶断して前記バッテリ接続板部と回路接続板部との間を非導通状態にする可溶体部と、を金属板のプレス加工により一体形成したヒューズエレメントと、
前記ヒューズエレメントを収容する樹脂製のヒューズハウジングと、
を備えるバッテリ直付けヒューズユニットであって、
前記ヒューズハウジングは、前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とをねじ部材により締結して一体化した前記バッテリ端子と前記ヒューズエレメントに対してインサート成形を実施することで、積層状態に結合されている前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とを収容する結合部収容部が一体形成されていることを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニット。
【請求項２】
前記エレメント接続板部は、前記バッテリ接続板部の締結に使うねじ部材に対する回り止め壁を形成しない単純な平板構造にしたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリ直付けヒューズユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のバッテリ直付けヒューズユニットを製造するバッテリ直付けヒューズユニットの製造方法であって、
前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とをねじ部材により積層状態に締結して、前記バッテリ端子と前記ヒューズエレメントとを一体化した端子組立体を形成する端子組み立て工程と、
前記端子組み立て工程で形成した端子組立体をインサート成形して、積層状態に結合されている前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とを収容する結合部収容部が一体形成された前記ヒューズハウジングを形成する樹脂成形工程と、
を備えることを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニットの製造方法。
【請求項１】
バッテリの上面に突設されたバッテリポストに締結されるポスト連結部と、このポスト連結部の一側に延設されたエレメント接続板部と、を備えるバッテリ端子と、
前記エレメント接続板部に積層した状態でねじ止めすることで前記エレメント接続板部に導通接続されるバッテリ接続板部と、電装回路に導通接続される回路接続板部と、前記バッテリ接続板部と回路接続板部との間を導通接続すると共に定格以上の電流が流れた時に溶断して前記バッテリ接続板部と回路接続板部との間を非導通状態にする可溶体部と、を金属板のプレス加工により一体形成したヒューズエレメントと、
前記ヒューズエレメントを収容する樹脂製のヒューズハウジングと、
を備えるバッテリ直付けヒューズユニットであって、
前記ヒューズハウジングは、前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とをねじ部材により締結して一体化した前記バッテリ端子と前記ヒューズエレメントに対してインサート成形を実施することで、積層状態に結合されている前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とを収容する結合部収容部が一体形成されていることを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニット。
【請求項２】
前記エレメント接続板部は、前記バッテリ接続板部の締結に使うねじ部材に対する回り止め壁を形成しない単純な平板構造にしたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリ直付けヒューズユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のバッテリ直付けヒューズユニットを製造するバッテリ直付けヒューズユニットの製造方法であって、
前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とをねじ部材により積層状態に締結して、前記バッテリ端子と前記ヒューズエレメントとを一体化した端子組立体を形成する端子組み立て工程と、
前記端子組み立て工程で形成した端子組立体をインサート成形して、積層状態に結合されている前記エレメント接続板部と前記バッテリ接続板部とを収容する結合部収容部が一体形成された前記ヒューズハウジングを形成する樹脂成形工程と、
を備えることを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−３７７７０（Ｐ２０１３−３７７７０Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７０２８５（Ｐ２０１１−１７０２８５）
【出願日】平成２３年８月３日（２０１１．８．３）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３日（２０１１．８．３）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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