パッケ―ジ製造方法及びパッケ―ジ
【課題】 端面の外観を向上させることができ、折り畳みによる包材の劣化を押さえることができると共に、吸い口の取り付けを簡単に行うことができるパッケージを製造する。
【解決手段】 胴部１３の両端面１４，１５にシール部１６，１７が一体的に設けられた成形途上のセミパッケージ１２の両端面１４，１５を押圧し、シール部１６，１７の長手方向の両側を両端面１４，１５から突出させて一対のフラップ１９，２０を形成する。両端面１４，１５のフラップ１９，２０の内、少なくとも一方の端面１４のフラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳んで接合することによりパッケージ１１とする。包材の折り畳み数が少なく、包材が劣化することがなく、端面１４の外観が向上し、端面１４に吸い口部材を簡単に取り付けることができる。
【解決手段】 胴部１３の両端面１４，１５にシール部１６，１７が一体的に設けられた成形途上のセミパッケージ１２の両端面１４，１５を押圧し、シール部１６，１７の長手方向の両側を両端面１４，１５から突出させて一対のフラップ１９，２０を形成する。両端面１４，１５のフラップ１９，２０の内、少なくとも一方の端面１４のフラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳んで接合することによりパッケージ１１とする。包材の折り畳み数が少なく、包材が劣化することがなく、端面１４の外観が向上し、端面１４に吸い口部材を簡単に取り付けることができる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースなどの飲料、その他の内容物が封入されたパッケージを所定の形状に成形するパッケージ製造方法及びパッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】ジュース、牛乳などの内容物が封入されるパッケージには、紙材の表裏面に熱可塑性樹脂がラミネートされた包材が使用されている。この包材を使用したパッケージの製造は、セミパッケージを製造した後、セミパッケージから形状の整ったファイナルパッケージを成形することによって行われている。
【０００３】セミパッケージの製造は、板状の包材を長手方向に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒体とし、この筒体の内部に内容物を充填した後、適宜間隔で横シールしながら切断することによって内容物が封入された板状のセミパッケージとするものである。
【０００４】図４はこのセミパッケージを成形することによって製造された従来のファイナルパッケージ１である。セミパッケージからファイナルパッケージ１への成形は、胴部２の両端面を押圧して一対のフラップ３，３を形成し、セミパッケージの胴部２を型押しして八角形や六角形等の多角形柱状に形状を整え、フラップ３、３を胴部２の両端面４に折り畳んで接合することによってなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来の方法によって製造されたファイナルパッケージ１は、フラップ３，３が胴部２の両端面４に接合されるため、フラップ３，３の接合部分が両端面４の他の部分よりも厚くなって凹凸があり、平坦面とすることができず、見栄えの良い外観とすることができない。又、両端面４は胴部２の多角形に沿って折り曲げると共に、フラップ３，３に沿って折り曲げるところから包材の折り畳み回数が多いため、包材が弱くなって破れ易いものとなる。さらに、フラップ３，３が接合されている部分は、包材の積層数が多いため、内容物吸い出し用の吸い口部材が取り付けにくくなる製造上の問題も有している。
【０００６】そこで、本発明は、胴部の一端面の外観を向上させることができると共に、折り畳みによる包材の劣化を押さえることができ、さらには、吸い口の取り付けを簡単に行うことができるパッケージの製造方法及びパッケージを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１の発明のパッケージ製造方法は、胴部の両端面にシール部が一体的に設けられた成形途上のセミパッケージの両端面を押圧し、シール部の長手方向の両側を前記両端面から突出させて一対のフラップを形成すると共に、前記胴部を所定の外形形状に成形し、前記両端面のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップを前記胴部側に折り畳んで接合することを特徴とする。
【０００８】この発明では、胴部の両端面に一対のフラップを形成した後、少なくとも一方の端面のフラップを胴部側に折り畳んで接合するため、フラップは端面に接合されることがない。従って、端面に凹凸ができることがなく、端面の外観が向上する。又、端面の折り畳み数が少ないため、包材が劣化して破れることがなくなる。さらには、フラップが端面にないところから、端面に対して内容物吸い出し用の吸い口の取り付けが容易となる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記一方の端面が、胴部側に折り畳んだフラップの間で弧状に成形されていることを特徴とする。
【００１０】この発明では、端面が弧状に成形されることによってフラップが弧状の先端に位置するため、フラップが薄くなり、胴部への折り畳みを簡単に行うことができる。又、端面が弧状となることにより、端面が人の唇に沿うことができる。このため、この端面に吸い口を取り付けることにより、内容物が飲み易くなる使用上の便利性がある。
【００１１】請求項３の発明のパッケージは、所定の外形形状に成形される胴部の両端にシール部が設けられ、このシール部の長手方向の両側を突出させることにより形成された一対のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップが前記胴部側に折り畳まれて接合されていることを特徴とする。
【００１２】この発明では、少なくとも一方の端面の一対のフラップが胴部に折り畳まれて接合されているため、端面に凹凸のないパッケージとなり、外観が向上すると共に、端面に吸い口を簡単に取り付けることができる。
【００１３】請求項４の発明は、請求項３記載の発明であって、前記一方の端面に、胴部側に折り畳んだフラップの間に設けられた弧状部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】この発明では、一方の端面に形成された弧状部が吸い口を取り付ける際の目安となるため、吸い口部材を間違いなく取り付けることができ、使用上便利となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜図３により説明すると、図１はパッケージの製造工程の斜視図を、図２は製造されたパッケージの斜視図を、図３R>３はパッケージの正面図を示す。この実施形態のパッケージ１１は、図１（ａ）で示すセミパッケージ１２を製造した後、図１（ｂ）で示す成形の後、図１（ｃ）及び図２で示すファイナルパッケージ（パッケージ）１１に成形するものである。
【００１６】パッケージ１１の包材としては、表裏面に熱可塑性樹脂がラミネートされた板状の紙材が使用される。紙材からなるところから包材は長い板状となっており、この板状の包材を長手方向に供給しながら供給方向に沿って縦シールして筒体とし、この筒体の内部にジュース、牛乳などの内容物を充填する。そして、適宜間隔で横シールしながら切断することにより、内容物を充填した所定厚さのセミパッケージ１２を製造する。
【００１７】このセミパッケージ１２は図１（ａ）で示すように、内容物が充填された胴部１３の両端面１４，１５にシール部１６，１７が一体的に設けられている。シール部１６，１７は上述した横シールによって形成されるものであり、胴部１３の両端面１４，１５に対し、胴部１３の長さ方向と直交する方向に設けられている。この胴部１３の両端面１４，１５を押圧すると共に、胴部１３に折曲線１８を形成する。
【００１８】そして、胴部１３の両端面１４，１５への押圧によって、シール部１６，１７の長手方向の両側を両端面１４，１５から胴部１３の長さ方向に突出させる。これにより胴部１３の両端面１４，１５に、図１（ｂ）で示すように一対のフラップ１９，２０をそれぞれ形成する。このとき、端面１４に対しては、端面１５よりも大きな押圧力を作用させる。これにより、端面１４には大きく窪んだ弧状部２１が形成される。なお、端面１５側では、弧状部２１を形成することがない押圧力で一対のフラップを突出させる。なお、図１（ｂ）では端面１５側のフラップを図示してない。
【００１９】一方、胴部１３への折曲線１８の形成は、セミパッケージ１２の胴部１に対して型押しすることにより行い、これにより、折曲線１８を介して胴部１３を六角形、八角形などの多角形（図示する形態では、八角形）の柱状に成形する。
【００２０】その後、一方の端面１４側の一対のフラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳む。この折り畳みに先立っては、それぞれのフラップ１９，２０の外面及びフラップ１９，２０が折り畳まれる胴部１３の外面に対して熱風を吹き付けることによって包材にラミネートされている樹脂を溶融状態としておく。そして、フラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳んだ後、フラップ１９，２０を胴部１３の外面に押圧する。このときフラップ１９，２０及び胴部１３の樹脂が溶融状態なっているため、図１（ｃ）で示すようにフラップ１９，２０が胴部１３の外面に良好に接合される。
【００２１】一方、端面１５側に対しては、図１（ａ）で示すように胴部１３の折曲線１８に続く折り線２２を形成した後、端面１５及びその一対のフラップに熱風を吹き付ける。そして、折り線２２に沿ってフラップを端面１５側に折り畳むことによってフラップを端面１５に接合する。この接合によって端面１５側はフラットとなるため、パッケージ１１の底部とすることができる。
【００２２】図２及び図３は、以上によって製造されたパッケージ（ファイナルパッケージ）１１を示し、端面１４側においては、シール部１６の両側を突出させた一対のフラップ１９，２０が胴部１３側に折り畳まれて接合されていると共に、端面１４には窪んだ弧状部２１がフラップ１９，２０の間に形成されている。
【００２３】このようなパッケージの製造では、フラップ１９，２０が端面１４に折り畳まれて接合されることがなく、端面１４の折り畳み数が少ないため、包材が劣化して破れることがなくなる。
【００２４】又、端面１４にフラップ１９，２０が接合されていないため、図１（ｃ）及び図２の鎖線２３で示すように、端面１４に内容物吸い出し用の吸い口部材を取り付けることが容易となり、取り扱い性が向上する。
【００２５】さらに、フラップ１９，２０はシール部１６の両側を突出させることによって形成されており、シール部１６に沿っているため、フラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳んでもシール部１６に過度の力が作用することがなく、シール部１６が安易に破れることもなくなくなる。
【００２６】又、端面１４が弧状となっており、この弧状部２１の先端にフラップ１９，２０が位置しているため、フラップが薄くなり、胴部１３側への折り畳みを簡単に行うことができる。
【００２７】特に、この実施形態では、端面１４に形成された窪んだ弧状部２１が人の唇に沿うことができる。従って、この弧状部２１に吸い口２３を取り付けることにより、内容物が飲み易くなるメリットがある。又、弧状部２１が形成されている端面を吸い口取り付け側と判断できるため、吸い口部材を間違いなく取り付けることができる。さらに、弧状部２１が形成されることにより、他のパッケージとは異なった外観とすることができ、他のパッケージとの差別化が可能で、商品価値を向上させることが可能となっている。
【００２８】なお、本発明では、端面１４のみならず、端面１５側のフラップを胴部１３側に折り畳んで接合しても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明によれば、少なくとも一方の端面のフラップを胴部側に折り畳んで接合するため、フラップは端面に接合されることがなく、端面に凹凸ができないため、端面の外観が向上すると共に、端面の折り畳み数が少ないため、包材が劣化して破れることがなくなる。又、フラップが端面にないところから、端面に対して内容物吸い出し用の吸い口の取り付けが容易となる。
【００３０】請求項２の発明によれば、端面が弧状に成形されることによってフラップが薄くなり、胴部への折り畳みを簡単に行うことができると共に、端面が人の唇に沿うことができ、端面に吸い口を取り付けることにより、内容物が飲み易くなる。
【００３１】請求項３の発明によれば、一対のフラップが胴部に折り畳まれて接合されているため、凹凸のない端面のパッケージとなり、外観が向上すると共に、端面に吸い口を簡単に取り付けることができる。
【００３２】請求項４の発明によれば、端面に形成された弧状部が吸い口を取り付ける際の目安となるため、吸い口を間違いなく取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の製造工程を示し、（ａ）はセミパッケージの斜視図、（ｂ）は端面にフラップを形成した状態の斜視図、（ｃ）はファイナルパッケージの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態によって製造されるパッケージの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態によって製造されるパッケージの部分正面図である。
【図４】従来のパッケージの斜視図である。
【符号の説明】
１１ ファイナルパッケージ
１２ セミパッケージ
１３ 胴部
１４ １５ 端面
１６ １７ シール部
１９ ２０ フラップ
２１ 弧状部
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースなどの飲料、その他の内容物が封入されたパッケージを所定の形状に成形するパッケージ製造方法及びパッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】ジュース、牛乳などの内容物が封入されるパッケージには、紙材の表裏面に熱可塑性樹脂がラミネートされた包材が使用されている。この包材を使用したパッケージの製造は、セミパッケージを製造した後、セミパッケージから形状の整ったファイナルパッケージを成形することによって行われている。
【０００３】セミパッケージの製造は、板状の包材を長手方向に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒体とし、この筒体の内部に内容物を充填した後、適宜間隔で横シールしながら切断することによって内容物が封入された板状のセミパッケージとするものである。
【０００４】図４はこのセミパッケージを成形することによって製造された従来のファイナルパッケージ１である。セミパッケージからファイナルパッケージ１への成形は、胴部２の両端面を押圧して一対のフラップ３，３を形成し、セミパッケージの胴部２を型押しして八角形や六角形等の多角形柱状に形状を整え、フラップ３、３を胴部２の両端面４に折り畳んで接合することによってなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来の方法によって製造されたファイナルパッケージ１は、フラップ３，３が胴部２の両端面４に接合されるため、フラップ３，３の接合部分が両端面４の他の部分よりも厚くなって凹凸があり、平坦面とすることができず、見栄えの良い外観とすることができない。又、両端面４は胴部２の多角形に沿って折り曲げると共に、フラップ３，３に沿って折り曲げるところから包材の折り畳み回数が多いため、包材が弱くなって破れ易いものとなる。さらに、フラップ３，３が接合されている部分は、包材の積層数が多いため、内容物吸い出し用の吸い口部材が取り付けにくくなる製造上の問題も有している。
【０００６】そこで、本発明は、胴部の一端面の外観を向上させることができると共に、折り畳みによる包材の劣化を押さえることができ、さらには、吸い口の取り付けを簡単に行うことができるパッケージの製造方法及びパッケージを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１の発明のパッケージ製造方法は、胴部の両端面にシール部が一体的に設けられた成形途上のセミパッケージの両端面を押圧し、シール部の長手方向の両側を前記両端面から突出させて一対のフラップを形成すると共に、前記胴部を所定の外形形状に成形し、前記両端面のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップを前記胴部側に折り畳んで接合することを特徴とする。
【０００８】この発明では、胴部の両端面に一対のフラップを形成した後、少なくとも一方の端面のフラップを胴部側に折り畳んで接合するため、フラップは端面に接合されることがない。従って、端面に凹凸ができることがなく、端面の外観が向上する。又、端面の折り畳み数が少ないため、包材が劣化して破れることがなくなる。さらには、フラップが端面にないところから、端面に対して内容物吸い出し用の吸い口の取り付けが容易となる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記一方の端面が、胴部側に折り畳んだフラップの間で弧状に成形されていることを特徴とする。
【００１０】この発明では、端面が弧状に成形されることによってフラップが弧状の先端に位置するため、フラップが薄くなり、胴部への折り畳みを簡単に行うことができる。又、端面が弧状となることにより、端面が人の唇に沿うことができる。このため、この端面に吸い口を取り付けることにより、内容物が飲み易くなる使用上の便利性がある。
【００１１】請求項３の発明のパッケージは、所定の外形形状に成形される胴部の両端にシール部が設けられ、このシール部の長手方向の両側を突出させることにより形成された一対のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップが前記胴部側に折り畳まれて接合されていることを特徴とする。
【００１２】この発明では、少なくとも一方の端面の一対のフラップが胴部に折り畳まれて接合されているため、端面に凹凸のないパッケージとなり、外観が向上すると共に、端面に吸い口を簡単に取り付けることができる。
【００１３】請求項４の発明は、請求項３記載の発明であって、前記一方の端面に、胴部側に折り畳んだフラップの間に設けられた弧状部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】この発明では、一方の端面に形成された弧状部が吸い口を取り付ける際の目安となるため、吸い口部材を間違いなく取り付けることができ、使用上便利となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜図３により説明すると、図１はパッケージの製造工程の斜視図を、図２は製造されたパッケージの斜視図を、図３R>３はパッケージの正面図を示す。この実施形態のパッケージ１１は、図１（ａ）で示すセミパッケージ１２を製造した後、図１（ｂ）で示す成形の後、図１（ｃ）及び図２で示すファイナルパッケージ（パッケージ）１１に成形するものである。
【００１６】パッケージ１１の包材としては、表裏面に熱可塑性樹脂がラミネートされた板状の紙材が使用される。紙材からなるところから包材は長い板状となっており、この板状の包材を長手方向に供給しながら供給方向に沿って縦シールして筒体とし、この筒体の内部にジュース、牛乳などの内容物を充填する。そして、適宜間隔で横シールしながら切断することにより、内容物を充填した所定厚さのセミパッケージ１２を製造する。
【００１７】このセミパッケージ１２は図１（ａ）で示すように、内容物が充填された胴部１３の両端面１４，１５にシール部１６，１７が一体的に設けられている。シール部１６，１７は上述した横シールによって形成されるものであり、胴部１３の両端面１４，１５に対し、胴部１３の長さ方向と直交する方向に設けられている。この胴部１３の両端面１４，１５を押圧すると共に、胴部１３に折曲線１８を形成する。
【００１８】そして、胴部１３の両端面１４，１５への押圧によって、シール部１６，１７の長手方向の両側を両端面１４，１５から胴部１３の長さ方向に突出させる。これにより胴部１３の両端面１４，１５に、図１（ｂ）で示すように一対のフラップ１９，２０をそれぞれ形成する。このとき、端面１４に対しては、端面１５よりも大きな押圧力を作用させる。これにより、端面１４には大きく窪んだ弧状部２１が形成される。なお、端面１５側では、弧状部２１を形成することがない押圧力で一対のフラップを突出させる。なお、図１（ｂ）では端面１５側のフラップを図示してない。
【００１９】一方、胴部１３への折曲線１８の形成は、セミパッケージ１２の胴部１に対して型押しすることにより行い、これにより、折曲線１８を介して胴部１３を六角形、八角形などの多角形（図示する形態では、八角形）の柱状に成形する。
【００２０】その後、一方の端面１４側の一対のフラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳む。この折り畳みに先立っては、それぞれのフラップ１９，２０の外面及びフラップ１９，２０が折り畳まれる胴部１３の外面に対して熱風を吹き付けることによって包材にラミネートされている樹脂を溶融状態としておく。そして、フラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳んだ後、フラップ１９，２０を胴部１３の外面に押圧する。このときフラップ１９，２０及び胴部１３の樹脂が溶融状態なっているため、図１（ｃ）で示すようにフラップ１９，２０が胴部１３の外面に良好に接合される。
【００２１】一方、端面１５側に対しては、図１（ａ）で示すように胴部１３の折曲線１８に続く折り線２２を形成した後、端面１５及びその一対のフラップに熱風を吹き付ける。そして、折り線２２に沿ってフラップを端面１５側に折り畳むことによってフラップを端面１５に接合する。この接合によって端面１５側はフラットとなるため、パッケージ１１の底部とすることができる。
【００２２】図２及び図３は、以上によって製造されたパッケージ（ファイナルパッケージ）１１を示し、端面１４側においては、シール部１６の両側を突出させた一対のフラップ１９，２０が胴部１３側に折り畳まれて接合されていると共に、端面１４には窪んだ弧状部２１がフラップ１９，２０の間に形成されている。
【００２３】このようなパッケージの製造では、フラップ１９，２０が端面１４に折り畳まれて接合されることがなく、端面１４の折り畳み数が少ないため、包材が劣化して破れることがなくなる。
【００２４】又、端面１４にフラップ１９，２０が接合されていないため、図１（ｃ）及び図２の鎖線２３で示すように、端面１４に内容物吸い出し用の吸い口部材を取り付けることが容易となり、取り扱い性が向上する。
【００２５】さらに、フラップ１９，２０はシール部１６の両側を突出させることによって形成されており、シール部１６に沿っているため、フラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳んでもシール部１６に過度の力が作用することがなく、シール部１６が安易に破れることもなくなくなる。
【００２６】又、端面１４が弧状となっており、この弧状部２１の先端にフラップ１９，２０が位置しているため、フラップが薄くなり、胴部１３側への折り畳みを簡単に行うことができる。
【００２７】特に、この実施形態では、端面１４に形成された窪んだ弧状部２１が人の唇に沿うことができる。従って、この弧状部２１に吸い口２３を取り付けることにより、内容物が飲み易くなるメリットがある。又、弧状部２１が形成されている端面を吸い口取り付け側と判断できるため、吸い口部材を間違いなく取り付けることができる。さらに、弧状部２１が形成されることにより、他のパッケージとは異なった外観とすることができ、他のパッケージとの差別化が可能で、商品価値を向上させることが可能となっている。
【００２８】なお、本発明では、端面１４のみならず、端面１５側のフラップを胴部１３側に折り畳んで接合しても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明によれば、少なくとも一方の端面のフラップを胴部側に折り畳んで接合するため、フラップは端面に接合されることがなく、端面に凹凸ができないため、端面の外観が向上すると共に、端面の折り畳み数が少ないため、包材が劣化して破れることがなくなる。又、フラップが端面にないところから、端面に対して内容物吸い出し用の吸い口の取り付けが容易となる。
【００３０】請求項２の発明によれば、端面が弧状に成形されることによってフラップが薄くなり、胴部への折り畳みを簡単に行うことができると共に、端面が人の唇に沿うことができ、端面に吸い口を取り付けることにより、内容物が飲み易くなる。
【００３１】請求項３の発明によれば、一対のフラップが胴部に折り畳まれて接合されているため、凹凸のない端面のパッケージとなり、外観が向上すると共に、端面に吸い口を簡単に取り付けることができる。
【００３２】請求項４の発明によれば、端面に形成された弧状部が吸い口を取り付ける際の目安となるため、吸い口を間違いなく取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の製造工程を示し、（ａ）はセミパッケージの斜視図、（ｂ）は端面にフラップを形成した状態の斜視図、（ｃ）はファイナルパッケージの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態によって製造されるパッケージの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態によって製造されるパッケージの部分正面図である。
【図４】従来のパッケージの斜視図である。
【符号の説明】
１１ ファイナルパッケージ
１２ セミパッケージ
１３ 胴部
１４ １５ 端面
１６ １７ シール部
１９ ２０ フラップ
２１ 弧状部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 胴部の両端面にシール部が一体的に設けられた成形途上のセミパッケージの両端面を押圧し、シール部の長手方向の両側を前記両端面から突出させて一対のフラップを形成すると共に、前記胴部を所定の外形形状に成形し、前記両端面のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップを前記胴部側に折り畳んで接合することを特徴とするパッケージ製造方法。
【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記一方の端面が、胴部側に折り畳んだフラップの間で弧状に成形されていることを特徴とするパッケージ製造方法。
【請求項３】 所定の外形形状に成形される胴部の両端面にシール部が設けられ、このシール部の長手方向の両側を突出させることにより形成された一対のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップが前記胴部側に折り畳まれて接合されていることを特徴とするパッケージ。
【請求項４】 請求項３記載の発明であって、前記一方の端面に、胴部側に折り畳んだフラップの間に設けられた弧状部が形成されていることを特徴とするパッケージ。
【請求項１】 胴部の両端面にシール部が一体的に設けられた成形途上のセミパッケージの両端面を押圧し、シール部の長手方向の両側を前記両端面から突出させて一対のフラップを形成すると共に、前記胴部を所定の外形形状に成形し、前記両端面のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップを前記胴部側に折り畳んで接合することを特徴とするパッケージ製造方法。
【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記一方の端面が、胴部側に折り畳んだフラップの間で弧状に成形されていることを特徴とするパッケージ製造方法。
【請求項３】 所定の外形形状に成形される胴部の両端面にシール部が設けられ、このシール部の長手方向の両側を突出させることにより形成された一対のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップが前記胴部側に折り畳まれて接合されていることを特徴とするパッケージ。
【請求項４】 請求項３記載の発明であって、前記一方の端面に、胴部側に折り畳んだフラップの間に設けられた弧状部が形成されていることを特徴とするパッケージ。
【図２】
【図３】
【図４】
【図１】
【図３】
【図４】
【図１】
【公開番号】特開２０００−２０３５０７（Ｐ２０００−２０３５０７Ａ）
【公開日】平成１２年７月２５日（２０００．７．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−４４８８
【出願日】平成１１年１月１１日（１９９９．１．１１）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年７月２５日（２０００．７．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年１月１１日（１９９９．１．１１）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
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