パッケージ搬送システム
【課題】停止位置検知センサの上流側に新たなセンサを設け、当該センサから信号を受けたコンベア駆動制御部が当該信号により搬送コンベアの搬送速度を変速することで、パッケージ回収の作業効率を良くする。
【解決手段】糸巻取りユニットから排出されるパッケージを所定停止位置まで搬送するパッケージ搬送システムであって、パッケージを搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアの搬送経路上の減速開始位置から停止位置までの範囲でパッケージの存在を検知する範囲検知センサと、搬送コンベアの駆動を制御するコンベア駆動制御部とを具備し、範囲検知センサがパッケージを検知しない場合はコンベア駆動制御部が搬送コンベアの搬送速度を通常搬送時の速度より加速するように制御し、加速制御を行った後範囲検知センサがパッケージを検知した場合はコンベア駆動制御部が加速した搬送速度を通常搬送時の速度まで減速するように制御する。
【解決手段】糸巻取りユニットから排出されるパッケージを所定停止位置まで搬送するパッケージ搬送システムであって、パッケージを搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアの搬送経路上の減速開始位置から停止位置までの範囲でパッケージの存在を検知する範囲検知センサと、搬送コンベアの駆動を制御するコンベア駆動制御部とを具備し、範囲検知センサがパッケージを検知しない場合はコンベア駆動制御部が搬送コンベアの搬送速度を通常搬送時の速度より加速するように制御し、加速制御を行った後範囲検知センサがパッケージを検知した場合はコンベア駆動制御部が加速した搬送速度を通常搬送時の速度まで減速するように制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一列に配置される糸巻取りユニットの各々から排出されるパッケージを受け取って、所定の停止位置まで搬送するパッケージ搬送システムであって、糸巻取りユニットの各々を経由して前記停止位置にまで至る搬送経路に沿って、パッケージを搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアの搬送経路上で、糸巻取りユニットの列における最下流位置よりも下流にある減速開始位置から前記停止位置までの範囲内におけるパッケージの存在を検知する範囲検知センサと、搬送コンベアの駆動を制御するコンベア駆動制御部とを具備して、パッケージの搬送効率を向上させるパッケージ搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ワインダのような精紡機で生産されたボビンに巻かれた糸をパッケージに巻き取る装置は、多数のボビンをもとに多数のパッケージを生産するため、多数の糸巻取りユニットが列状に設置される。糸巻取りユニットにより生産されたパッケージは、糸巻取りユニットの列に沿って設置された搬送コンベア上へと払い出され、パッケージ回収位置まで搬送コンベアにより搬送される（特許文献１参照）。
【０００３】
従来のパッケージ搬送システム２００について、図面に基づいて説明する。
図３は、従来のパッケージ搬送システム２００の概略平面図である。
【０００４】
図３に示すように、パッケージ搬送システム２００は、パッケージ１を搬送する搬送コンベア１１と、搬送コンベア１１から搬送されたパッケージ１を回収するパッケージ回収部１２と、パッケージ１の停止位置Ｐ０におけるパッケージ１の有無を検知する停止位置検知センサ１３と、コンベア駆動制御部１４と、からなる。
【０００５】
搬送コンベア１１は、糸巻取りユニット１５の列に沿って配置される。この搬送コンベア１１によるパッケージ１の搬送経路は、糸巻取りユニット１５の各々を経由して停止位置Ｐ０にまで至るように形成されている。そして、搬送コンベア１１は、一列に配置される糸巻取りユニット１５の各々から払い出されるパッケージ１を受け取って、停止位置Ｐ０まで搬送する。
【０００６】
パッケージ回収部１２は、搬送コンベア１１の搬送終端部に配置され、搬送コンベア１１より搬送されたパッケージ１を回収する部分である。ここで、パッケージ１は、搬送コンベア１１の搬送終端部にある停止位置Ｐ０まで搬送される。そして、停止位置Ｐ０にパッケージ１が到着すると、搬送コンベア１１の駆動が停止されて、このパッケージ１がパッケージ回収部１２に回収される。パッケージ回収部１２では、作業者が手作業でパッケージ１を回収する場合や回収装置（図示せず）が自動でパッケージ１を回収する場合がある。
【０００７】
停止位置検知センサ１３は、搬送コンベア１１の搬送終端部に配置され、搬送コンベア１１の上流から搬送されるパッケージ１がパッケージ回収部１２の手前（停止位置Ｐ０）に到達したか否かを検知する。停止位置検知センサ１３は、コンベア駆動制御部１４と繋がれ、パッケージ１を検知すると、検知信号をコンベア駆動制御部１４へ送信する。
【０００８】
コンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の駆動を制御する制御部である。コンベア駆動制御部１４は、停止位置検知センサ１３と繋がれ、停止位置検知センサ１３から送信される検知信号に応じて、搬送コンベア１１の駆動を制御する。つまり、停止位置検知センサ１３が停止位置Ｐ０でパッケージ１を検知した場合は、コンベア駆動制御部１４は搬送コンベア１１の駆動を停止させ、停止位置検知センサ１３が停止位置Ｐ０でパッケージ１を検知しない場合は、コンベア駆動制御部１４は搬送コンベア１１を駆動する。
【０００９】
次に、パッケージ１の搬送方法、及び搬送コンベア１１の制御について、図３に基づいて説明する。
【００１０】
糸巻取りユニット１５により満玉になったパッケージ１は、玉揚げ装置１６で玉揚げされ、搬送コンベア１１へ送られる。送られたパッケージ１は、通常搬送時の一定の搬送速度で搬送コンベア１１により停止位置Ｐ０へ搬送される。ここで、通常搬送時の速度とは、搬送コンベア１１をその搬送速度から急停止させても、パッケージ１の姿勢が崩れない程度の速度を言う。
【００１１】
停止位置検知センサ１３が、搬送されてくるパッケージ１を検知すると、停止位置検知センサ１３は、検知信号をコンベア駆動制御部１４へ送信する。検知信号を受信したコンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の駆動を停止させるように制御する。これにより、パッケージ１は、停止位置Ｐ０で停止する。停止したパッケージ１をパッケージ回収装置（図示せず）又は作業者によりパッケージ回収部１２で回収し、回収後、停止位置Ｐ０でパッケージ１が検知されない状態となると、再び搬送コンベア１１が駆動し、上記動作を繰り返す。
【特許文献１】特開平７−３３３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
パッケージ搬送システム２００は、停止位置検知センサ１３の検知の有無により、搬送コンベア１１の駆動及び停止を行うのみである。このため、図３に示すように、パッケージの停止位置Ｐ０と、糸巻取りユニット１５の列における最下流位置Ｐ１との間Ｐにパッケージがない場合であっても、次に停止位置検知センサ１３がパッケージ１を検知するまでは、搬送コンベア１１は搬送速度を加速することなく、通常搬送時の搬送速度で一定に搬送し続ける。
【００１３】
しかしながら、停止位置Ｐ０で急停止させる構成上、停止時にパッケージ１の姿勢が崩れる不具合を防止するためには、通常搬送時の搬送速度をある一定の搬送速度より高速にすることはできなかった。従って、パッケージ１が停止位置Ｐ０に搬送されるまで、長時間パッケージの回収を待たなくてはならず、作業効率が悪いという問題があった。
【００１４】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、停止位置に到達する時のパッケージの搬送速度を高めることなく、糸巻取りユニットの列における最下流位置から停止位置に到達する間にパッケージの搬送速度を高めることで、パッケージ回収の作業効率が良いパッケージ搬送システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１６】
即ち、請求項１においては、一列に配置される糸巻取りユニットの各々から排出されるパッケージを受け取って、所定の停止位置まで搬送するパッケージ搬送システムであって、
前記糸巻取りユニットの各々を経由して前記停止位置にまで至る搬送経路に沿って、前記パッケージを搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの搬送経路上で、前記糸巻取りユニットの列における最下流位置と前記停止位置との間にある減速開始位置から前記停止位置までの範囲内における前記パッケージの存在を検知する範囲検知センサと、前記搬送コンベアの駆動を制御するコンベア駆動制御部と、を具備し、前記範囲検知センサが前記パッケージを検知しない場合には前記コンベア駆動制御部が前記搬送コンベアの搬送速度を通常搬送時の速度より加速するように制御し、前記加速制御を行った後、前記範囲検知センサが前記パッケージを検知した場合には前記コンベア駆動制御部が前記加速した搬送速度を前記通常搬送時の速度まで減速するように制御するものである。
【００１７】
ここで、搬送コンベアの通常搬送時の搬送速度とは、搬送コンベアをその搬送速度から急停止させても、パッケージの姿勢が崩れない程度の速度を言う。
【００１８】
以上構成により、以下の作用がある。
糸巻取りユニットの列における最下流位置と停止位置との間にある減速開始位置から停止位置までの範囲内にパッケージが存在する場合には、通常搬送時の速度でパッケージが搬送され、この範囲内にパッケージが存在しない場合には、加速した搬送速度でパッケージが搬送される。
【００１９】
請求項２においては、請求項１記載のパッケージ搬送システムであって、前記範囲検知センサは、前記減速開始位置におけるパッケージの存在を検知する減速開始位置検知センサと、前記減速開始位置検知センサが前記パッケージを検知しない非検知時間が、前記パッケージが前記減速開始位置から前記停止位置まで前記通常搬送時の速度で搬送されるのに要する一定時間を超えたか否かを判断する判断手段と、から構成されるものである。
【００２０】
以上構成により、請求項１と同様の作用が得られる。
【００２１】
請求項３においては、請求項１又は２記載のパッケージ搬送システムであって、前記停止位置における前記パッケージの存在を検知する停止位置検知センサを備え、前記コンベア駆動制御部は、前記停止位置検知センサが前記パッケージを検知した場合に、前記搬送コンベアの駆動を停止させるように制御するものである。
【００２２】
以上構成により、以下の作用がある。
パッケージが搬送コンベアの停止位置で停止する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２４】
請求項１においては、前記減速開始位置から前記停止位置までの範囲内にパッケージがあるときには搬送速度が通常搬送時の速度に保たれ、この範囲内にパッケージがないときには搬送速度が前記加速した搬送速度となる。この範囲が、パッケージの減速区間として確保されており、この減速区間でパッケージの搬送速度の減速が可能となっている。このため、パッケージを停止位置で停止させる時に、パッケージの搬送速度を高めることなく、前記減速開始位置から停止位置に到達する間のパッケージの搬送速度を高めることができる。従って、パッケージ回収の作業効率が良いパッケージ搬送システムを提供することができる。
【００２５】
請求項２においては、請求項１記載のパッケージ搬送システムと同様の効果が得られるとともに、パッケージの検知範囲が狭いパッケージ検知センサが使用できるため、パッケージ検知センサの設置台数、設置場所、設置コストを削減できる。
【００２６】
請求項３においては、搬送コンベアの搬送終端からパッケージを搬送コンベアの軌道外へ落とすことなく、パッケージをパッケージ回収部において確実に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００について図１に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００（通常搬送時）の平面図である。
【００２８】
図１に示すように、パッケージ搬送システム１００は、搬送コンベア１１と、パッケージ回収部１２と、停止位置検知センサ１３と、コンベア駆動制御部１４と、減速開始位置検知センサ２０と、判断手段２１と、からなる。また、減速開始位置検知センサ２０及び判断手段２１は、範囲検知センサ２２を構成している。
【００２９】
搬送コンベア１１、パッケージ回収部１２、及び停止位置検知センサ１３は、従来のパッケージ搬送システム２００と同様である。従って、これらの装置に関する説明は、以下では省略する。
【００３０】
コンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の駆動を制御する制御部である。コンベア駆動制御部１４は、停止位置検知センサ１３、及び判断手段２１を介して減速開始位置検知センサ２０と繋がれ、停止位置検知センサ１３から送信される検知信号、及び減速開始位置検知センサ２０の検知信号を元に判断手段２１から送信される判断結果に応じて、搬送コンベア１１の駆動を制御する。
【００３１】
パッケージ１が搬送コンベア１１へ払い出されるタイミングは常に一定ではないため、搬送コンベア１１上でのパッケージ１同士の間隔も常に一定ではない。従って、停止位置Ｐ０からパッケージ１までの距離が離れる場合が生じる。一方、従来においては、搬送コンベア１１は、停止位置Ｐ０からパッケージ１までの距離の長短に関わらず、一定の搬送速度でパッケージ１を搬送する。このときの搬送速度を通常搬送時の速度とする。ここで、通常搬送時の速度とは、その搬送速度から搬送コンベア１１を急停止させても、パッケージ１の姿勢が崩れない程度の速度を言う。
【００３２】
停止位置Ｐ０からパッケージ１までの距離が離れている場合、パッケージ１が停止位置Ｐ０まで搬送されるまでに時間がかかり、その間パッケージ１の回収を待たなくてはならないため、搬送効率が悪くなる。従って、停止位置Ｐ０からパッケージ１までの距離が離れている場合には、コンベア駆動制御部１４は搬送コンベア１１の搬送速度を加速するように制御する。
【００３３】
ここで、搬送コンベア１１の搬送速度を、通常搬送時の搬送速度よりも速くすることで、
パッケージ１が効率良く停止位置Ｐ０に搬送されるため、搬送効率は向上するが、搬送コンベア１１の搬送速度を高速にした状態でパッケージ１を停止位置Ｐ０で急停止させると、パッケージ１の姿勢が崩れ、パッケージの品質を低下させるという問題点もある。従って、搬送効率を向上させるために、搬送コンベア１１の搬送速度を速めつつも、パッケージ１の姿勢を崩さずに停止位置Ｐ０で急停止を可能とするために、停止位置Ｐ０の手前で減速を開始する必要がある。そこで、パッケージ１の搬送速度を減速させる位置として減速開始位置Ｐ２を定め、減速開始位置Ｐ２に対応して減速開始位置検知センサ２０を設けた。
それにより、減速開始位置検知センサ２０が減速開始位置Ｐ２でパッケージ１を検知し、検知信号をコンベア駆動制御部１４へ送信する。そして、コンベア駆動制御部１４は、その検知信号に基づいて、搬送コンベア１１の搬送速度を減速するように制御する。
【００３４】
減速開始位置Ｐ２は、糸巻取りユニット１５の列における最下流位置Ｐ１より下流側で、且つ停止位置Ｐ０の上流側に位置する。この減速開始位置Ｐ２は、パッケージ１が減速開始位置Ｐ２を通過してから停止位置Ｐ０に到達するまでに、コンベア駆動制御部１４が搬送コンベア１１の搬送速度を加速するように制御した際の搬送速度（以下「高速速度」と称す）から搬送コンベア１１の通常搬送時の搬送速度まで減速できる位置として、停止位置Ｐ０を基準として定めたものである。
【００３５】
従って、停止位置Ｐ０から減速開始位置Ｐ２までの距離Ｋは、搬送コンベア１１の搬送速度により決まり、高速速度で搬送されるパッケージ１が、通常搬送時の搬送速度まで減速するための減速区間の距離となる。
【００３６】
範囲検知センサ２２は、減速区間である距離Ｋ内に、パッケージ１があるか否かを検知する。この範囲検知センサ２２は、減速開始位置検知センサ２０と、判断手段２１とから、構成されている。
【００３７】
減速開始位置検知センサ２０は、搬送コンベア１１上の減速開始位置Ｐ２において、搬送コンベア１１の上流から搬送されるパッケージ１の有無を検知する。減速開始位置検知センサ２０は、判断手段２１と繋がれ、パッケージ１を検知すると、検知信号を判断手段２１へ送信する。
【００３８】
判断手段２１は、減速開始位置検知センサ２０と繋がれ、減速開始位置検知センサ２０から送信される信号を受信する。
【００３９】
判断手段２１は、減速開始位置検知センサ２０から送信される信号を受信するとコンベア駆動時間測定を開始し、次に減速開始位置検知センサ２０から送信される信号を受信するまで、この時間測定を継続する。そして、判断手段２１は、中断されることなく時間測定できた時間の長さ（非検知時間）が、前記一定時間（距離Ｋを搬送されるのに要する時間）を超えたか否かを、判断する。
【００４０】
この非検知時間が前記一定時間を超えたか否かにより、次のことがわかる。非検知時間が前記一定時間を超えている場合、搬送コンベア１１上で隣り合って搬送されるパッケージ１・１同士の間隔が所定の間隔（距離Ｋ）以上空いていることを意味する。逆に、非検知時間が前記一定時間を超えていない場合、パッケージ１・１同士の間隔が所定の間隔（距離Ｋ）より狭い間隔であることがわかる。
【００４１】
そして、パッケージ１・１間の間隔が距離Ｋ以上空いている場合は、先のパッケージ１が停止位置Ｐ０に到達したときに、後のパッケージ１は、停止位置Ｐ０より距離Ｋ以上離れた位置にあることになる。
【００４２】
後のパッケージ１が停止位置Ｐ０より距離Ｋ以上離れている場合、搬送コンベア１１上にある全てのパッケージ１が減速開始位置Ｐ２より上流側に存在するので、次にパッケージ１が減速開始位置Ｐ２を通過するまで、すなわち減速開始位置検知センサ２０がパッケージ１を検知するまでは、搬送コンベア１１の搬送速度を高速速度にしても問題はない。
【００４３】
次に、パッケージ１の搬送方法、及び搬送コンベア１１の制御について、図１及び図２に基づいて説明する。
図２は本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００（高速速度時）の平面図である。
糸巻取りユニット１５により満玉になったパッケージ１は、玉揚げ装置１６により、搬送コンベア１１へ送られる。この時、パッケージ１は、満玉になった順に、個々の糸巻取りユニット１５から搬送コンベア１１へ払い出されるため、パッケージ１同士の間隔は、糸巻取りユニット１５からの払い出し状況によって変わってくる。従って、停止位置Ｐ０から最下流のパッケージ１までの距離は、図１のように短い場合もあれば、図２のように距離が長い場合もある。なお、玉揚げ装置１６は、搬送コンベア１１上を既に搬送されているパッケージ１に、新たに払い出すパッケージ１が衝突しないように、適切に払い出し作業を行っている。
【００４４】
パッケージ搬送システム１００は、基本的には、通常搬送時の搬送速度で搬送コンベア１１を駆動している。
【００４５】
パッケージ１が減速開始位置Ｐ２に到達すると、減速開始位置検知センサ２０は、パッケージ１を検知し、パッケージ１を検知したことを示す検知信号を判断手段２１へ送信する。
【００４６】
次に、パッケージ１が停止位置Ｐ０に到達すると、停止位置検知センサ１３は、パッケージ１を検知し、パッケージ１を検知したことを示す検知信号をコンベア駆動制御部１４へ送信する。
【００４７】
コンベア駆動制御部１４は、停止位置検知センサ１３からの検知信号を受信することにより、搬送コンベア１１の駆動を停止するように制御する。これにより、搬送コンベア１１が停止するとともに、パッケージ１が搬送コンベア１１の搬送終端部にある停止位置Ｐ０で停止する。
【００４８】
停止位置Ｐ０で停止したパッケージ１は、パッケージ回収装置（図示せず）、又は作業者により、パッケージ回収部１２に回収される。パッケージ１が回収され、停止位置Ｐ０でパッケージ１が検知されない状態となると、再び搬送コンベア１１が駆動し、上記動作を繰り返す。
【００４９】
パッケージ１は、停止位置Ｐ０に到達すると搬送コンベア１１上から取り除かれる。パッケージ搬送システム１００は、次々と停止位置Ｐ０に到達したパッケージ１が除去されても、停止位置Ｐ０と最下流のパッケージ１との距離が上述した距離Ｋ以内の場合、すなわち、パッケージ１が停止位置Ｐ０から距離Ｋの間にパッケージ１が存在し続ける場合には、上記動作を繰り返す。
【００５０】
しかし、上述したように、糸巻取りユニット１５から払い出されるパッケージ１の間隔は、常に一定ではなく、図２に示すように、停止位置Ｐ０と最下流のパッケージ１との距離が距離Ｋよりも長い場合がある。従って、パッケージ搬送システム１００においては、停止位置Ｐ０と最下流のパッケージ１との距離が距離Ｋを超える場合には、以下のような動作を上記動作の途中で行う。
【００５１】
上述したように、コンベア駆動制御部１４は、通常、通常搬送時の搬送速度で搬送コンベア１１を駆動している。上記動作において、減速開始位置検知センサ２０が一定時間パッケージ１を検知しなかった場合、つまり、範囲検知センサ２２が距離Ｋ内にパッケージ１が存在しないことを検知した場合、コンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の搬送速度を通常搬送時の搬送速度から高速速度へ加速するように制御する。この時、急激に速度を変化することなく、加速時のショックによりパッケージ１の姿勢が崩れない程度で制御する。加速開始時のショックでパッケージ１の姿勢が乱れると、パッケージ１の品質を低下させてしまうからである。
【００５２】
搬送コンベア１１が高速速度まで加速した後、又は加速するまでに、減速開始位置検知センサ２０がパッケージ１を検知する、つまり範囲検知センサ２２が距離Ｋ内にパッケージ１が存在することを検知すると、コンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の搬送速度を高速速度から通常搬送時の搬送速度へ減速するように制御する。この時、加速時と同様に、急激に速度を変化させるのではなく、減速時のショックによりパッケージ１の姿勢が崩れない程度に制御する。減速開始時のショックでパッケージ１の姿勢が乱れると、パッケージ１の品質を低下させてしまうからである。
【００５３】
このように、搬送コンベア１１の搬送速度を可変速とすることで、停止位置Ｐ０から最下流のパッケージ１までの距離が距離Ｋよりも長い場合には、搬送コンベア１１の搬送速度を速くすることで、パッケージ１が停止位置Ｐ０に搬送される時間のロスを軽減でき、パッケージ１の搬送効率を向上させることができる。
【００５４】
また、パッケージ搬送システム１００は、停止位置Ｐ０から距離Ｋ内にパッケージ１が存在するか否かの判断を、減速開始位置検知センサ２０が、あるパッケージ１を検知してから次のパッケージ１を検知するまでの時間を判断手段２１が計測することにより行うため、搬送コンベア１１上の特定位置にあるパッケージ１を検知できる程度の減速開始位置検知センサ２０を少なくとも１台設置すれば良く、減速開始位置検知センサ２０の設置台数、設置場所及び設置コストを削減することができる。
【００５５】
なお、本願発明は、パッケージ搬送システム１００の形態に限定されるものではなく、パッケージを払い出す装置に隣接して設けられた搬送コンベアであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００（通常搬送時）の平面図。
【図２】本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００（高速速度時）の平面図。
【図３】従来のパッケージ搬送システム２００の平面図。
【符号の説明】
【００５７】
１ パッケージ
１１ 搬送コンベア
１２ パッケージ回収部
１３ 停止位置検知センサ
１４ コンベア駆動制御部
１５ 糸巻取りユニット
１６ 玉揚げ装置
２０ 減速開始位置検知センサ
２１ 判断手段
２２ 範囲検知センサ
１００ パッケージ搬送システム
Ｋ 停止位置から減速開始位置までの距離
Ｐ０ 停止位置
Ｐ１ 糸巻取りユニット１５の列における最下流位置
Ｐ２ 減速開始位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一列に配置される糸巻取りユニットの各々から排出されるパッケージを受け取って、所定の停止位置まで搬送するパッケージ搬送システムであって、糸巻取りユニットの各々を経由して前記停止位置にまで至る搬送経路に沿って、パッケージを搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアの搬送経路上で、糸巻取りユニットの列における最下流位置よりも下流にある減速開始位置から前記停止位置までの範囲内におけるパッケージの存在を検知する範囲検知センサと、搬送コンベアの駆動を制御するコンベア駆動制御部とを具備して、パッケージの搬送効率を向上させるパッケージ搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ワインダのような精紡機で生産されたボビンに巻かれた糸をパッケージに巻き取る装置は、多数のボビンをもとに多数のパッケージを生産するため、多数の糸巻取りユニットが列状に設置される。糸巻取りユニットにより生産されたパッケージは、糸巻取りユニットの列に沿って設置された搬送コンベア上へと払い出され、パッケージ回収位置まで搬送コンベアにより搬送される（特許文献１参照）。
【０００３】
従来のパッケージ搬送システム２００について、図面に基づいて説明する。
図３は、従来のパッケージ搬送システム２００の概略平面図である。
【０００４】
図３に示すように、パッケージ搬送システム２００は、パッケージ１を搬送する搬送コンベア１１と、搬送コンベア１１から搬送されたパッケージ１を回収するパッケージ回収部１２と、パッケージ１の停止位置Ｐ０におけるパッケージ１の有無を検知する停止位置検知センサ１３と、コンベア駆動制御部１４と、からなる。
【０００５】
搬送コンベア１１は、糸巻取りユニット１５の列に沿って配置される。この搬送コンベア１１によるパッケージ１の搬送経路は、糸巻取りユニット１５の各々を経由して停止位置Ｐ０にまで至るように形成されている。そして、搬送コンベア１１は、一列に配置される糸巻取りユニット１５の各々から払い出されるパッケージ１を受け取って、停止位置Ｐ０まで搬送する。
【０００６】
パッケージ回収部１２は、搬送コンベア１１の搬送終端部に配置され、搬送コンベア１１より搬送されたパッケージ１を回収する部分である。ここで、パッケージ１は、搬送コンベア１１の搬送終端部にある停止位置Ｐ０まで搬送される。そして、停止位置Ｐ０にパッケージ１が到着すると、搬送コンベア１１の駆動が停止されて、このパッケージ１がパッケージ回収部１２に回収される。パッケージ回収部１２では、作業者が手作業でパッケージ１を回収する場合や回収装置（図示せず）が自動でパッケージ１を回収する場合がある。
【０００７】
停止位置検知センサ１３は、搬送コンベア１１の搬送終端部に配置され、搬送コンベア１１の上流から搬送されるパッケージ１がパッケージ回収部１２の手前（停止位置Ｐ０）に到達したか否かを検知する。停止位置検知センサ１３は、コンベア駆動制御部１４と繋がれ、パッケージ１を検知すると、検知信号をコンベア駆動制御部１４へ送信する。
【０００８】
コンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の駆動を制御する制御部である。コンベア駆動制御部１４は、停止位置検知センサ１３と繋がれ、停止位置検知センサ１３から送信される検知信号に応じて、搬送コンベア１１の駆動を制御する。つまり、停止位置検知センサ１３が停止位置Ｐ０でパッケージ１を検知した場合は、コンベア駆動制御部１４は搬送コンベア１１の駆動を停止させ、停止位置検知センサ１３が停止位置Ｐ０でパッケージ１を検知しない場合は、コンベア駆動制御部１４は搬送コンベア１１を駆動する。
【０００９】
次に、パッケージ１の搬送方法、及び搬送コンベア１１の制御について、図３に基づいて説明する。
【００１０】
糸巻取りユニット１５により満玉になったパッケージ１は、玉揚げ装置１６で玉揚げされ、搬送コンベア１１へ送られる。送られたパッケージ１は、通常搬送時の一定の搬送速度で搬送コンベア１１により停止位置Ｐ０へ搬送される。ここで、通常搬送時の速度とは、搬送コンベア１１をその搬送速度から急停止させても、パッケージ１の姿勢が崩れない程度の速度を言う。
【００１１】
停止位置検知センサ１３が、搬送されてくるパッケージ１を検知すると、停止位置検知センサ１３は、検知信号をコンベア駆動制御部１４へ送信する。検知信号を受信したコンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の駆動を停止させるように制御する。これにより、パッケージ１は、停止位置Ｐ０で停止する。停止したパッケージ１をパッケージ回収装置（図示せず）又は作業者によりパッケージ回収部１２で回収し、回収後、停止位置Ｐ０でパッケージ１が検知されない状態となると、再び搬送コンベア１１が駆動し、上記動作を繰り返す。
【特許文献１】特開平７−３３３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
パッケージ搬送システム２００は、停止位置検知センサ１３の検知の有無により、搬送コンベア１１の駆動及び停止を行うのみである。このため、図３に示すように、パッケージの停止位置Ｐ０と、糸巻取りユニット１５の列における最下流位置Ｐ１との間Ｐにパッケージがない場合であっても、次に停止位置検知センサ１３がパッケージ１を検知するまでは、搬送コンベア１１は搬送速度を加速することなく、通常搬送時の搬送速度で一定に搬送し続ける。
【００１３】
しかしながら、停止位置Ｐ０で急停止させる構成上、停止時にパッケージ１の姿勢が崩れる不具合を防止するためには、通常搬送時の搬送速度をある一定の搬送速度より高速にすることはできなかった。従って、パッケージ１が停止位置Ｐ０に搬送されるまで、長時間パッケージの回収を待たなくてはならず、作業効率が悪いという問題があった。
【００１４】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、停止位置に到達する時のパッケージの搬送速度を高めることなく、糸巻取りユニットの列における最下流位置から停止位置に到達する間にパッケージの搬送速度を高めることで、パッケージ回収の作業効率が良いパッケージ搬送システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１６】
即ち、請求項１においては、一列に配置される糸巻取りユニットの各々から排出されるパッケージを受け取って、所定の停止位置まで搬送するパッケージ搬送システムであって、
前記糸巻取りユニットの各々を経由して前記停止位置にまで至る搬送経路に沿って、前記パッケージを搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの搬送経路上で、前記糸巻取りユニットの列における最下流位置と前記停止位置との間にある減速開始位置から前記停止位置までの範囲内における前記パッケージの存在を検知する範囲検知センサと、前記搬送コンベアの駆動を制御するコンベア駆動制御部と、を具備し、前記範囲検知センサが前記パッケージを検知しない場合には前記コンベア駆動制御部が前記搬送コンベアの搬送速度を通常搬送時の速度より加速するように制御し、前記加速制御を行った後、前記範囲検知センサが前記パッケージを検知した場合には前記コンベア駆動制御部が前記加速した搬送速度を前記通常搬送時の速度まで減速するように制御するものである。
【００１７】
ここで、搬送コンベアの通常搬送時の搬送速度とは、搬送コンベアをその搬送速度から急停止させても、パッケージの姿勢が崩れない程度の速度を言う。
【００１８】
以上構成により、以下の作用がある。
糸巻取りユニットの列における最下流位置と停止位置との間にある減速開始位置から停止位置までの範囲内にパッケージが存在する場合には、通常搬送時の速度でパッケージが搬送され、この範囲内にパッケージが存在しない場合には、加速した搬送速度でパッケージが搬送される。
【００１９】
請求項２においては、請求項１記載のパッケージ搬送システムであって、前記範囲検知センサは、前記減速開始位置におけるパッケージの存在を検知する減速開始位置検知センサと、前記減速開始位置検知センサが前記パッケージを検知しない非検知時間が、前記パッケージが前記減速開始位置から前記停止位置まで前記通常搬送時の速度で搬送されるのに要する一定時間を超えたか否かを判断する判断手段と、から構成されるものである。
【００２０】
以上構成により、請求項１と同様の作用が得られる。
【００２１】
請求項３においては、請求項１又は２記載のパッケージ搬送システムであって、前記停止位置における前記パッケージの存在を検知する停止位置検知センサを備え、前記コンベア駆動制御部は、前記停止位置検知センサが前記パッケージを検知した場合に、前記搬送コンベアの駆動を停止させるように制御するものである。
【００２２】
以上構成により、以下の作用がある。
パッケージが搬送コンベアの停止位置で停止する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２４】
請求項１においては、前記減速開始位置から前記停止位置までの範囲内にパッケージがあるときには搬送速度が通常搬送時の速度に保たれ、この範囲内にパッケージがないときには搬送速度が前記加速した搬送速度となる。この範囲が、パッケージの減速区間として確保されており、この減速区間でパッケージの搬送速度の減速が可能となっている。このため、パッケージを停止位置で停止させる時に、パッケージの搬送速度を高めることなく、前記減速開始位置から停止位置に到達する間のパッケージの搬送速度を高めることができる。従って、パッケージ回収の作業効率が良いパッケージ搬送システムを提供することができる。
【００２５】
請求項２においては、請求項１記載のパッケージ搬送システムと同様の効果が得られるとともに、パッケージの検知範囲が狭いパッケージ検知センサが使用できるため、パッケージ検知センサの設置台数、設置場所、設置コストを削減できる。
【００２６】
請求項３においては、搬送コンベアの搬送終端からパッケージを搬送コンベアの軌道外へ落とすことなく、パッケージをパッケージ回収部において確実に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００について図１に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００（通常搬送時）の平面図である。
【００２８】
図１に示すように、パッケージ搬送システム１００は、搬送コンベア１１と、パッケージ回収部１２と、停止位置検知センサ１３と、コンベア駆動制御部１４と、減速開始位置検知センサ２０と、判断手段２１と、からなる。また、減速開始位置検知センサ２０及び判断手段２１は、範囲検知センサ２２を構成している。
【００２９】
搬送コンベア１１、パッケージ回収部１２、及び停止位置検知センサ１３は、従来のパッケージ搬送システム２００と同様である。従って、これらの装置に関する説明は、以下では省略する。
【００３０】
コンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の駆動を制御する制御部である。コンベア駆動制御部１４は、停止位置検知センサ１３、及び判断手段２１を介して減速開始位置検知センサ２０と繋がれ、停止位置検知センサ１３から送信される検知信号、及び減速開始位置検知センサ２０の検知信号を元に判断手段２１から送信される判断結果に応じて、搬送コンベア１１の駆動を制御する。
【００３１】
パッケージ１が搬送コンベア１１へ払い出されるタイミングは常に一定ではないため、搬送コンベア１１上でのパッケージ１同士の間隔も常に一定ではない。従って、停止位置Ｐ０からパッケージ１までの距離が離れる場合が生じる。一方、従来においては、搬送コンベア１１は、停止位置Ｐ０からパッケージ１までの距離の長短に関わらず、一定の搬送速度でパッケージ１を搬送する。このときの搬送速度を通常搬送時の速度とする。ここで、通常搬送時の速度とは、その搬送速度から搬送コンベア１１を急停止させても、パッケージ１の姿勢が崩れない程度の速度を言う。
【００３２】
停止位置Ｐ０からパッケージ１までの距離が離れている場合、パッケージ１が停止位置Ｐ０まで搬送されるまでに時間がかかり、その間パッケージ１の回収を待たなくてはならないため、搬送効率が悪くなる。従って、停止位置Ｐ０からパッケージ１までの距離が離れている場合には、コンベア駆動制御部１４は搬送コンベア１１の搬送速度を加速するように制御する。
【００３３】
ここで、搬送コンベア１１の搬送速度を、通常搬送時の搬送速度よりも速くすることで、
パッケージ１が効率良く停止位置Ｐ０に搬送されるため、搬送効率は向上するが、搬送コンベア１１の搬送速度を高速にした状態でパッケージ１を停止位置Ｐ０で急停止させると、パッケージ１の姿勢が崩れ、パッケージの品質を低下させるという問題点もある。従って、搬送効率を向上させるために、搬送コンベア１１の搬送速度を速めつつも、パッケージ１の姿勢を崩さずに停止位置Ｐ０で急停止を可能とするために、停止位置Ｐ０の手前で減速を開始する必要がある。そこで、パッケージ１の搬送速度を減速させる位置として減速開始位置Ｐ２を定め、減速開始位置Ｐ２に対応して減速開始位置検知センサ２０を設けた。
それにより、減速開始位置検知センサ２０が減速開始位置Ｐ２でパッケージ１を検知し、検知信号をコンベア駆動制御部１４へ送信する。そして、コンベア駆動制御部１４は、その検知信号に基づいて、搬送コンベア１１の搬送速度を減速するように制御する。
【００３４】
減速開始位置Ｐ２は、糸巻取りユニット１５の列における最下流位置Ｐ１より下流側で、且つ停止位置Ｐ０の上流側に位置する。この減速開始位置Ｐ２は、パッケージ１が減速開始位置Ｐ２を通過してから停止位置Ｐ０に到達するまでに、コンベア駆動制御部１４が搬送コンベア１１の搬送速度を加速するように制御した際の搬送速度（以下「高速速度」と称す）から搬送コンベア１１の通常搬送時の搬送速度まで減速できる位置として、停止位置Ｐ０を基準として定めたものである。
【００３５】
従って、停止位置Ｐ０から減速開始位置Ｐ２までの距離Ｋは、搬送コンベア１１の搬送速度により決まり、高速速度で搬送されるパッケージ１が、通常搬送時の搬送速度まで減速するための減速区間の距離となる。
【００３６】
範囲検知センサ２２は、減速区間である距離Ｋ内に、パッケージ１があるか否かを検知する。この範囲検知センサ２２は、減速開始位置検知センサ２０と、判断手段２１とから、構成されている。
【００３７】
減速開始位置検知センサ２０は、搬送コンベア１１上の減速開始位置Ｐ２において、搬送コンベア１１の上流から搬送されるパッケージ１の有無を検知する。減速開始位置検知センサ２０は、判断手段２１と繋がれ、パッケージ１を検知すると、検知信号を判断手段２１へ送信する。
【００３８】
判断手段２１は、減速開始位置検知センサ２０と繋がれ、減速開始位置検知センサ２０から送信される信号を受信する。
【００３９】
判断手段２１は、減速開始位置検知センサ２０から送信される信号を受信するとコンベア駆動時間測定を開始し、次に減速開始位置検知センサ２０から送信される信号を受信するまで、この時間測定を継続する。そして、判断手段２１は、中断されることなく時間測定できた時間の長さ（非検知時間）が、前記一定時間（距離Ｋを搬送されるのに要する時間）を超えたか否かを、判断する。
【００４０】
この非検知時間が前記一定時間を超えたか否かにより、次のことがわかる。非検知時間が前記一定時間を超えている場合、搬送コンベア１１上で隣り合って搬送されるパッケージ１・１同士の間隔が所定の間隔（距離Ｋ）以上空いていることを意味する。逆に、非検知時間が前記一定時間を超えていない場合、パッケージ１・１同士の間隔が所定の間隔（距離Ｋ）より狭い間隔であることがわかる。
【００４１】
そして、パッケージ１・１間の間隔が距離Ｋ以上空いている場合は、先のパッケージ１が停止位置Ｐ０に到達したときに、後のパッケージ１は、停止位置Ｐ０より距離Ｋ以上離れた位置にあることになる。
【００４２】
後のパッケージ１が停止位置Ｐ０より距離Ｋ以上離れている場合、搬送コンベア１１上にある全てのパッケージ１が減速開始位置Ｐ２より上流側に存在するので、次にパッケージ１が減速開始位置Ｐ２を通過するまで、すなわち減速開始位置検知センサ２０がパッケージ１を検知するまでは、搬送コンベア１１の搬送速度を高速速度にしても問題はない。
【００４３】
次に、パッケージ１の搬送方法、及び搬送コンベア１１の制御について、図１及び図２に基づいて説明する。
図２は本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００（高速速度時）の平面図である。
糸巻取りユニット１５により満玉になったパッケージ１は、玉揚げ装置１６により、搬送コンベア１１へ送られる。この時、パッケージ１は、満玉になった順に、個々の糸巻取りユニット１５から搬送コンベア１１へ払い出されるため、パッケージ１同士の間隔は、糸巻取りユニット１５からの払い出し状況によって変わってくる。従って、停止位置Ｐ０から最下流のパッケージ１までの距離は、図１のように短い場合もあれば、図２のように距離が長い場合もある。なお、玉揚げ装置１６は、搬送コンベア１１上を既に搬送されているパッケージ１に、新たに払い出すパッケージ１が衝突しないように、適切に払い出し作業を行っている。
【００４４】
パッケージ搬送システム１００は、基本的には、通常搬送時の搬送速度で搬送コンベア１１を駆動している。
【００４５】
パッケージ１が減速開始位置Ｐ２に到達すると、減速開始位置検知センサ２０は、パッケージ１を検知し、パッケージ１を検知したことを示す検知信号を判断手段２１へ送信する。
【００４６】
次に、パッケージ１が停止位置Ｐ０に到達すると、停止位置検知センサ１３は、パッケージ１を検知し、パッケージ１を検知したことを示す検知信号をコンベア駆動制御部１４へ送信する。
【００４７】
コンベア駆動制御部１４は、停止位置検知センサ１３からの検知信号を受信することにより、搬送コンベア１１の駆動を停止するように制御する。これにより、搬送コンベア１１が停止するとともに、パッケージ１が搬送コンベア１１の搬送終端部にある停止位置Ｐ０で停止する。
【００４８】
停止位置Ｐ０で停止したパッケージ１は、パッケージ回収装置（図示せず）、又は作業者により、パッケージ回収部１２に回収される。パッケージ１が回収され、停止位置Ｐ０でパッケージ１が検知されない状態となると、再び搬送コンベア１１が駆動し、上記動作を繰り返す。
【００４９】
パッケージ１は、停止位置Ｐ０に到達すると搬送コンベア１１上から取り除かれる。パッケージ搬送システム１００は、次々と停止位置Ｐ０に到達したパッケージ１が除去されても、停止位置Ｐ０と最下流のパッケージ１との距離が上述した距離Ｋ以内の場合、すなわち、パッケージ１が停止位置Ｐ０から距離Ｋの間にパッケージ１が存在し続ける場合には、上記動作を繰り返す。
【００５０】
しかし、上述したように、糸巻取りユニット１５から払い出されるパッケージ１の間隔は、常に一定ではなく、図２に示すように、停止位置Ｐ０と最下流のパッケージ１との距離が距離Ｋよりも長い場合がある。従って、パッケージ搬送システム１００においては、停止位置Ｐ０と最下流のパッケージ１との距離が距離Ｋを超える場合には、以下のような動作を上記動作の途中で行う。
【００５１】
上述したように、コンベア駆動制御部１４は、通常、通常搬送時の搬送速度で搬送コンベア１１を駆動している。上記動作において、減速開始位置検知センサ２０が一定時間パッケージ１を検知しなかった場合、つまり、範囲検知センサ２２が距離Ｋ内にパッケージ１が存在しないことを検知した場合、コンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の搬送速度を通常搬送時の搬送速度から高速速度へ加速するように制御する。この時、急激に速度を変化することなく、加速時のショックによりパッケージ１の姿勢が崩れない程度で制御する。加速開始時のショックでパッケージ１の姿勢が乱れると、パッケージ１の品質を低下させてしまうからである。
【００５２】
搬送コンベア１１が高速速度まで加速した後、又は加速するまでに、減速開始位置検知センサ２０がパッケージ１を検知する、つまり範囲検知センサ２２が距離Ｋ内にパッケージ１が存在することを検知すると、コンベア駆動制御部１４は、搬送コンベア１１の搬送速度を高速速度から通常搬送時の搬送速度へ減速するように制御する。この時、加速時と同様に、急激に速度を変化させるのではなく、減速時のショックによりパッケージ１の姿勢が崩れない程度に制御する。減速開始時のショックでパッケージ１の姿勢が乱れると、パッケージ１の品質を低下させてしまうからである。
【００５３】
このように、搬送コンベア１１の搬送速度を可変速とすることで、停止位置Ｐ０から最下流のパッケージ１までの距離が距離Ｋよりも長い場合には、搬送コンベア１１の搬送速度を速くすることで、パッケージ１が停止位置Ｐ０に搬送される時間のロスを軽減でき、パッケージ１の搬送効率を向上させることができる。
【００５４】
また、パッケージ搬送システム１００は、停止位置Ｐ０から距離Ｋ内にパッケージ１が存在するか否かの判断を、減速開始位置検知センサ２０が、あるパッケージ１を検知してから次のパッケージ１を検知するまでの時間を判断手段２１が計測することにより行うため、搬送コンベア１１上の特定位置にあるパッケージ１を検知できる程度の減速開始位置検知センサ２０を少なくとも１台設置すれば良く、減速開始位置検知センサ２０の設置台数、設置場所及び設置コストを削減することができる。
【００５５】
なお、本願発明は、パッケージ搬送システム１００の形態に限定されるものではなく、パッケージを払い出す装置に隣接して設けられた搬送コンベアであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００（通常搬送時）の平面図。
【図２】本発明の実施形態に係るパッケージ搬送システム１００（高速速度時）の平面図。
【図３】従来のパッケージ搬送システム２００の平面図。
【符号の説明】
【００５７】
１ パッケージ
１１ 搬送コンベア
１２ パッケージ回収部
１３ 停止位置検知センサ
１４ コンベア駆動制御部
１５ 糸巻取りユニット
１６ 玉揚げ装置
２０ 減速開始位置検知センサ
２１ 判断手段
２２ 範囲検知センサ
１００ パッケージ搬送システム
Ｋ 停止位置から減速開始位置までの距離
Ｐ０ 停止位置
Ｐ１ 糸巻取りユニット１５の列における最下流位置
Ｐ２ 減速開始位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一列に配置される糸巻取りユニットの各々から排出されるパッケージを受け取って、所定の停止位置まで搬送するパッケージ搬送システムであって、
前記糸巻取りユニットの各々を経由して前記停止位置にまで至る搬送経路に沿って、前記パッケージを搬送する搬送コンベアと、
前記搬送コンベアの搬送経路上で、前記糸巻取りユニットの列における最下流位置と前記停止位置との間にある減速開始位置から前記停止位置までの範囲内における前記パッケージの存在を検知する範囲検知センサと、
前記搬送コンベアの駆動を制御するコンベア駆動制御部と、を具備し、
前記範囲検知センサが前記パッケージを検知しない場合には前記コンベア駆動制御部が前記搬送コンベアの搬送速度を通常搬送時の速度より加速するように制御し、
前記加速制御を行った後、前記範囲検知センサが前記パッケージを検知した場合には前記コンベア駆動制御部が前記加速した搬送速度を前記通常搬送時の速度まで減速するように制御することを特徴とするパッケージ搬送システム。
【請求項２】
前記範囲検知センサは、
前記減速開始位置におけるパッケージの存在を検知する減速開始位置検知センサと、
前記減速開始位置検知センサが前記パッケージを検知しない非検知時間が、前記パッケージが前記減速開始位置から前記停止位置まで前記通常搬送時の速度で搬送されるのに要する一定時間を超えたか否かを判断する判断手段と、
から構成される、
請求項１に記載のパッケージ搬送システム。
【請求項３】
前記停止位置における前記パッケージの存在を検知する停止位置検知センサを備え、
前記コンベア駆動制御部は、前記停止位置検知センサが前記パッケージを検知した場合に、前記搬送コンベアの駆動を停止させるように制御する、
請求項１又は請求項２に記載のパッケージ搬送システム。
【請求項１】
一列に配置される糸巻取りユニットの各々から排出されるパッケージを受け取って、所定の停止位置まで搬送するパッケージ搬送システムであって、
前記糸巻取りユニットの各々を経由して前記停止位置にまで至る搬送経路に沿って、前記パッケージを搬送する搬送コンベアと、
前記搬送コンベアの搬送経路上で、前記糸巻取りユニットの列における最下流位置と前記停止位置との間にある減速開始位置から前記停止位置までの範囲内における前記パッケージの存在を検知する範囲検知センサと、
前記搬送コンベアの駆動を制御するコンベア駆動制御部と、を具備し、
前記範囲検知センサが前記パッケージを検知しない場合には前記コンベア駆動制御部が前記搬送コンベアの搬送速度を通常搬送時の速度より加速するように制御し、
前記加速制御を行った後、前記範囲検知センサが前記パッケージを検知した場合には前記コンベア駆動制御部が前記加速した搬送速度を前記通常搬送時の速度まで減速するように制御することを特徴とするパッケージ搬送システム。
【請求項２】
前記範囲検知センサは、
前記減速開始位置におけるパッケージの存在を検知する減速開始位置検知センサと、
前記減速開始位置検知センサが前記パッケージを検知しない非検知時間が、前記パッケージが前記減速開始位置から前記停止位置まで前記通常搬送時の速度で搬送されるのに要する一定時間を超えたか否かを判断する判断手段と、
から構成される、
請求項１に記載のパッケージ搬送システム。
【請求項３】
前記停止位置における前記パッケージの存在を検知する停止位置検知センサを備え、
前記コンベア駆動制御部は、前記停止位置検知センサが前記パッケージを検知した場合に、前記搬送コンベアの駆動を停止させるように制御する、
請求項１又は請求項２に記載のパッケージ搬送システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２３０８３４（Ｐ２００８−２３０８３４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７６６２５（Ｐ２００７−７６６２５）
【出願日】平成１９年３月２３日（２００７．３．２３）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２３日（２００７．３．２３）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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