パネルの固定構造
【課題】固定用のボルトが見えないボルトレスの外観を実現して見栄えの向上が図られるパネルの固定構造を提供する。
【解決手段】隣り合うパネル１０の一端部に内側重畳部１５を設けるとともに、他端部に内側重畳部１５を覆ってパネル１０の表面１０ａ側に重畳する外側重畳部１６を設け、内側重畳部１５に表面１０ａ側からボルト３０を通して胴縁２０に締結して外壁を構成する。ボルト３０の頭部３１を外側重畳部１６で覆って外観を何もない表面だけにする。
【解決手段】隣り合うパネル１０の一端部に内側重畳部１５を設けるとともに、他端部に内側重畳部１５を覆ってパネル１０の表面１０ａ側に重畳する外側重畳部１６を設け、内側重畳部１５に表面１０ａ側からボルト３０を通して胴縁２０に締結して外壁を構成する。ボルト３０の頭部３１を外側重畳部１６で覆って外観を何もない表面だけにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の建材用のパネルを接続して建物の外壁や内壁あるいは天井等を構成するパネルの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や倉庫、あるいは住宅等の建物にあっては、複数の長方形状のパネルを横方向に接続しながら並べて外壁を簡易に構成する場合がある（特許文献１等）。特に、金属板の間に断熱材を芯材として挟んだ金属サンドイッチパネルは、密閉性や断熱機能に優れるため、前記建物の他に、養鶏所やキノコ栽培棟等の農畜産施設の外壁材として需要が高まっている。
【０００３】
従来、このようなパネルを固定するには、例えば図６および図７に示すように、建物の躯体を構成する胴縁１０１にパネル１１０の裏面を合わせ、表面側（屋外側）からパネル１１０に通したボルト１０２を胴縁１０１にねじ込むことにより、パネル１１０を胴縁１０１に締結して固定する構造が採られている。
【０００４】
建材用のパネルは、上記のように外壁を構成する他に、内壁や内部仕切り、あるいは天井を構成するために用いられる場合がある。例えば、図８および図９に示すように、屋根１０３の鉄骨梁１０４から吊りボルト１０５で吊り下げられたＣ型鋼１０６に対してパネル１１０を固定し、天井が構成される。吊りボルト１０５はターンバックル１０５ａによって長さが可変とされ、平行に組まれた複数のＣ型鋼１０６の高さが均一に調整されるようになっている。Ｃ型鋼１０６に対するパネル１１０の固定構造としては、上記と同様であって図１０に示すように、Ｃ型鋼１０６にパネル１１０の裏面を合わせ、表面側（屋内側）からパネル１１０に通したボルト１０２をＣ型鋼１０６にねじ込むことにより、パネル１１０をＣ型鋼１０６に締結して固定する構造が挙げられる。
【０００５】
また、Ｃ型鋼１０６に対するパネル１１０の固定は、図１１に示すように、パネル１１０どうしの接合面に形成されている溝１１０ａに嵌め込まれるスプラインと呼ばれる継手板１０７に通したボルト１０８ａを、Ｃ型鋼１０６に被せてパネル１１０の上面にセットしたハット型金具１０９に通し、このボルト１０８ａにナット１０８ｂをねじ込んでハット型金具をパネルに締結する手法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−４０８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、図７や図１０に示したボルト１０２による固定構造では、ボルト１０２の頭部がパネル１１０の表面側に露出するため外観の点で見劣りするといった問題があった。この点、図１１に示した固定構造ではボルト１０８ａの頭部が表面側に露出することはない。しかしながら、パネル１１０の接合面の間に挟まれる継手板１０７、ボルト１０８ａおよびハット型金具１０９を介してパネル１１０をＣ型鋼１０６に固定するため、必要な部材が多く、施工の手間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その主な目的は、ボルトが見えないボルトレスの外観を実現して見栄えの向上が図られるとともに、簡単な作業で固定することができることにより施工性の向上が図られるパネルの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明パネルの固定構造は、裏面側を支持部材に対向させた複数のパネルを施工方向に並べ、これらパネルの表面側からパネルに通したボルトを前記支持部材にねじ込むことにより、パネルを支持部材に締結して固定するパネルの固定構造であって、隣り合う前記パネルの一端部に内側重畳部を設けるとともに、他端部に内側重畳部を覆ってパネルの表面側に重畳する外側重畳部を設け、前記内側重畳部に前記ボルトを通して該内側重畳部を前記支持部材に締結し、該ボルトの頭部を前記外側重畳部で覆うことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、パネルは、一端部の内側重畳部に通して支持部材にねじ込まれたボルトによって支持部材に固定され、ボルトは、内側重畳部を覆う外側重畳部で覆われて外部には見えない状態となる。したがってパネルの表面側（外側）からはボルトが見えないボルトレスの外観が実現される。また、固定のための部材が少なく、パネルの内側重畳部に通したボルトを支持部材にねじ込むといった簡単な作業でパネルを固定させることができるため、施工性が向上する。
【００１１】
本発明では、前記パネルの少なくとも一端部または他端部に、該一端部と該他端部との間の隙間を密閉するシール材が、前記外側重畳部で覆われるように設けられている形態を含む。この形態では、シール材によってパネル間の気密性が確保され、また、シール材は外側重畳部で覆われて外部に露出しないため、違和感のない外観を維持することができる。
【００１２】
また、本発明では、隣り合う前記パネルの前記一端部と前記他端部とにジョイント板が挿入され、該ジョイント板に前記ボルトが挿通される形態を含む。この形態では、パネルの固定強度の向上が図られる。
【００１３】
上記ジョイント板を用いた場合、ジョイント板の、前記ボルトがねじ込まれない前記パネルの前記他端部に挿入される側の裏面側が、前記表面側に向かうテーパ面に形成されている形態とすることは、既設のパネルの一端部に次のパネルの他端部を接続させる際に、ジョイント板を該他端部に円滑に挿入させることができるため、好ましい形態である。
【００１４】
本発明では、前記パネルにより壁が構成されること、あるいは天井が構成されることを含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、支持部材への固定用のボルトが見えないボルトレスの外観を実現して見栄えの向上が図られるとともに、簡単な作業で固定することができることにより施工性の向上が図られるパネルの固定構造が提供されるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るパネルの固定構造で外壁が構成された状態を示す断面斜視図である。
【図２】一実施形態の固定構造の詳細を示す断面図である。
【図３】一実施形態の固定構造で施工されたパネルからなる外壁を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るパネルの固定構造で天井が構成された状態を示す断面斜視図である。
【図５】図４の固定構造の詳細を示す断面図である。
【図６】従来の外壁用のパネルの固定構造を示す斜視図である。
【図７】従来の外壁用のパネルの固定構造を示す断面図である。
【図８】天井用のパネルを固定するＣ型鋼を屋根から吊り下げた状態を示す側面図である。
【図９】天井用のパネルをＣ型鋼に固定して天井を構成した状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の天井用のパネルの固定構造を示す断面図である。
【図１１】従来の天井用のパネルの固定構造の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１は、垂直に立てた複数の長方形状のパネル１０を一実施形態の固定構造で胴縁（支持部材）２０に固定しながら横方向に接続して並べ、外壁を構成した状態を示している。胴縁２０は、図６に示したものと同様のアングル材で構成されたもので、横方向に延びる状態で施工され建物の躯体を構成している。パネル１０は、裏面１０ｂ側を胴縁２０に対向させ、表面１０ａが外観を構成する。
【００１８】
パネル１０は、図２に示すように２枚の金属板（表面１０ａ側の金属板１１と裏面１０ｂ側の金属板１２）の間に断熱材１３を芯材として挟んだ金属サンドイッチパネルである。金属板１１，１２は、例えば、溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（ガルバリウム鋼板）や亜鉛−アルミニウム６％−マグネシウム３％めっき鋼板（ＺＡＭ：登録商標）、あるいはカラー鋼板等が用いられ、断熱材１３は、例えばポリスチレン等の樹脂発泡材が用いられる。パネル１０の寸法は任意であるが、例えば縦方向長さ：１８００〜１００００ｍｍ、幅：９００ｍｍ、厚さ：４０〜１００ｍｍとされる。このような構成のパネル１０は、断熱機能に優れるといった特徴を有している。
【００１９】
パネル１０の一端部（図１および図２で左側の端部）の表面１０ａ側には、厚さを減じる段部１４が形成されており、この段部１４が形成された厚さ部分が、内側重畳部１５として形成されている。この内側重畳部１５は、金属板１１，１２と断熱材１３の双方で形成されている。一端部における断熱材１３の表面１０ａ側の角部１３ａは面取り加工されており、表面１０ａ側の金属板１１の一端部はこの角部１３ａを覆っている。また、パネル１０の一端部の裏面１０ｂ側の金属板１２は、断熱材１３の表面に沿って一端面１３ｂの途中まで直角に折り返されている。
【００２０】
パネル１０の他端部（図１および図２で右側の端部）の表面１０ａ側には、一端部の上記段部１４に対応して該段部１４に嵌り込むとともに、上記内側重畳部１５を覆って表面１０ａ側に重畳する外側重畳部１６が形成されている。この外側重畳部１６は、表面１０ａ側の金属板１１の端部を突出させて折り重ねることにより形成されている。他端部金属板１１，１２は、断熱材１３の表面に沿って他端面１３ｃの途中まで直角に折り返されている。表面１０ａ側の金属板１１の外側重畳部１６の内面と、他端面１３ｃに接触する端部との内隅部には、シール材４０が貼り付けられている。シール材４０は、例えばＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）等の弾性を有する密閉部材が好適に用いられる。 シール材４０は、パネル１０の全長にわたって設けられている。
【００２１】
パネル１０の一端部および他端部における断熱材１３には、それぞれの端面１３ｂ、１３ｃに開放するスリット１７，１８がそれぞれ形成されている。スリット１７，１８はパネル１０の厚さのほぼ中間部に形成されており、これらスリット１７，１８には、１枚のジョイント板５０が挿入される。ジョイント板５０はある程度の剛性を有する板材を材料としており、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等から形成されている。
【００２２】
ジョイント板５０は、パネル１０の一端部、すなわち内側重畳部１５側に挿入される側は、厚さがほぼ均一である。一方、ジョイント板５０の、パネル１０の他端部に挿入される側は、裏面１０ｂ側が、先端に向かうしたがってパネル１０の表面１０ａ側に向かうように厚さが減じられるテーパ面５１に形成されている。
【００２３】
本実施形態のパネル１０によれば、次のようにして外壁が構成される。
すなわち、はじめに施工するパネル１０を、胴縁２０に裏面１０ｂを対向させて配置し、内側重畳部１５の裏面１０ｂ側を胴縁２０に合わせる。また、一端部のスリット１７にジョイント板５０を挿入する。ジョイント板５０は、予めスリット１７に挿入された状態でもよい。次に、内側重畳部１５の表面１０ａ側から、ドリルによって内側重畳部１５、ジョイント板５０および胴縁２０を貫通する下孔を形成する。そしてこの下孔に、ゴムパッキン３２に通したボルト３０を、内側重畳部１５の表面１０ａ側から通し、そのボルト３０を胴縁２０にねじ込む。上記下孔はボルト３０よりも径が小さく、ボルト３０は胴縁２０に形成されたこの下孔にねじ込まれる。これにより、パネル１０は内側重畳部１５がボルト３０で胴縁２０に締結されて固定される。ゴムパッキン３２はボルト３０の頭部３１で金属板１１に圧着された状態となり、このゴムパッキン３２でボルト３０が通る孔が気密的に封止される。
【００２４】
次に、ジョイント板５０が突出しているパネル１０の一端部に対して、次に施工するパネル１０の他端部を接続させる。その際には、スリット１８にジョイント板５０を挿入し、かつ、外側重畳部１６を段部１４に嵌合させる。この作業の際には、ジョイント板５０にテーパ面５１が形成されていることにより表面１０ａ側から斜めに入れ込んで接続させるパネル１０のスリット１８にジョイント板５０を円滑に挿入させやすいという利点がある。そして、このように既設のパネル１０に接続させたパネル１０の内側重畳部１５を、ボルト３０により同様にして胴縁２０に固定する。
【００２５】
以上の作業を繰り返し行って複数のパネル１０を順次胴縁２０に固定し、図３に示すような外壁を施工する。
【００２６】
本実施形態のパネル１０の固定構造は、図２に示すように、ボルト３０が通された内側重畳部１５が、隣りのパネル１０の外側重畳部１６によって覆われ、これによりボルト３０の頭部３１が外側重畳部１６によって覆われる。外側重畳部１６の表面は金属板１１の表面と面一となる。また、シール材４０は、パネル１０間において挟まれ、角部１３ａに向かって弾性的に押圧された状態で一端部と他端部との間の隙間を密閉する。このシール材４０も、外側重畳部１６で覆われる。
【００２７】
本実施形態の固定構造によれば、パネル１０は、一端部の内側重畳部１５に通して胴縁２０にねじ込まれたボルト３０によって胴縁２０に固定され、ボルト３０の頭部３１は、内側重畳部１５を覆う外側重畳部１６で覆われて外部には見えない状態となる。したがって図３に示すようにパネル１０の表面側（外側）からはボルト３０が見えないボルトレスの外観が実現され、得られた外壁はパネル１０の表面だけが見える状態となる。
【００２８】
また、パネル１０間の隙間を密閉するシール材４０によって気密性が確保される。このシール材４０も外側重畳部１６で覆われて外部に露出しないため、違和感のない外観が維持される。さらに、パネル１０の一端部と他端部とにわたってジョイント板５０が挿入されているとともに、このジョイント板５０にボルト３０が挿通されているため、胴縁２０に対するパネル１０の固定強度や、パネル１０そのものの強度といったものが向上する。その結果、胴縁２０の数を減らすことができ、コスト低減が可能となる。また、図１１で示したハット型金具１０９のような固定のための部材が少なくて済み、パネルの内側重畳部に通したボルトを支持部材にねじ込むといった簡単な作業でパネルを固定させることができるため、施工性が向上する。
【００２９】
図４および図５は、上記実施形態の固定構造を用いて、上記パネル１０により天井を構成した例を示している。この場合、複数のパネル１０は、上記胴縁２０に代えて屋根の下方に水平に設けられたＣ型鋼（支持部材）６０に対し、上記実施形態と同様の構造で固定して接続されて天井を構成している。Ｃ型鋼６０は、例えば、図８および図９に示したように、屋根の鉄骨梁から吊りボルトで水平に吊り下げられて設けられている。
【００３０】
パネル１０は、一端部の内側重畳部１５に通してＣ型鋼６０にねじ込まれたボルト３０によってＣ型鋼２０に固定され、ボルト３０の頭部３１は、内側重畳部１５を覆う外側重畳部１６で覆われて下方からは見えない状態となっている。したがってパネル１０の表面側（下側）からはボルト３０が見えないボルトレスの外観が実現され、得られた天井はパネル１０の表面だけが見える状態となる。
【００３１】
なお、上記実施形態は本発明を外壁および天井を構成するパネルに適用したものであるが、本発明は、内壁用や間仕切り用等の各種パネルにも適用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３２】
１０…パネル
１０ａ…パネルの表面
１０ｂ…パネルの裏面
１５…内側重畳部
１６…外側重畳部
２０…胴縁（支持部材）
３０…ボルト
３１…ボルトの頭部
３２…ゴムパッキン
４０…シール材
５０…ジョイント板
５１…ジョイント板のテーパ面
６０…Ｃ型鋼（支持部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の建材用のパネルを接続して建物の外壁や内壁あるいは天井等を構成するパネルの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や倉庫、あるいは住宅等の建物にあっては、複数の長方形状のパネルを横方向に接続しながら並べて外壁を簡易に構成する場合がある（特許文献１等）。特に、金属板の間に断熱材を芯材として挟んだ金属サンドイッチパネルは、密閉性や断熱機能に優れるため、前記建物の他に、養鶏所やキノコ栽培棟等の農畜産施設の外壁材として需要が高まっている。
【０００３】
従来、このようなパネルを固定するには、例えば図６および図７に示すように、建物の躯体を構成する胴縁１０１にパネル１１０の裏面を合わせ、表面側（屋外側）からパネル１１０に通したボルト１０２を胴縁１０１にねじ込むことにより、パネル１１０を胴縁１０１に締結して固定する構造が採られている。
【０００４】
建材用のパネルは、上記のように外壁を構成する他に、内壁や内部仕切り、あるいは天井を構成するために用いられる場合がある。例えば、図８および図９に示すように、屋根１０３の鉄骨梁１０４から吊りボルト１０５で吊り下げられたＣ型鋼１０６に対してパネル１１０を固定し、天井が構成される。吊りボルト１０５はターンバックル１０５ａによって長さが可変とされ、平行に組まれた複数のＣ型鋼１０６の高さが均一に調整されるようになっている。Ｃ型鋼１０６に対するパネル１１０の固定構造としては、上記と同様であって図１０に示すように、Ｃ型鋼１０６にパネル１１０の裏面を合わせ、表面側（屋内側）からパネル１１０に通したボルト１０２をＣ型鋼１０６にねじ込むことにより、パネル１１０をＣ型鋼１０６に締結して固定する構造が挙げられる。
【０００５】
また、Ｃ型鋼１０６に対するパネル１１０の固定は、図１１に示すように、パネル１１０どうしの接合面に形成されている溝１１０ａに嵌め込まれるスプラインと呼ばれる継手板１０７に通したボルト１０８ａを、Ｃ型鋼１０６に被せてパネル１１０の上面にセットしたハット型金具１０９に通し、このボルト１０８ａにナット１０８ｂをねじ込んでハット型金具をパネルに締結する手法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−４０８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、図７や図１０に示したボルト１０２による固定構造では、ボルト１０２の頭部がパネル１１０の表面側に露出するため外観の点で見劣りするといった問題があった。この点、図１１に示した固定構造ではボルト１０８ａの頭部が表面側に露出することはない。しかしながら、パネル１１０の接合面の間に挟まれる継手板１０７、ボルト１０８ａおよびハット型金具１０９を介してパネル１１０をＣ型鋼１０６に固定するため、必要な部材が多く、施工の手間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その主な目的は、ボルトが見えないボルトレスの外観を実現して見栄えの向上が図られるとともに、簡単な作業で固定することができることにより施工性の向上が図られるパネルの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明パネルの固定構造は、裏面側を支持部材に対向させた複数のパネルを施工方向に並べ、これらパネルの表面側からパネルに通したボルトを前記支持部材にねじ込むことにより、パネルを支持部材に締結して固定するパネルの固定構造であって、隣り合う前記パネルの一端部に内側重畳部を設けるとともに、他端部に内側重畳部を覆ってパネルの表面側に重畳する外側重畳部を設け、前記内側重畳部に前記ボルトを通して該内側重畳部を前記支持部材に締結し、該ボルトの頭部を前記外側重畳部で覆うことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、パネルは、一端部の内側重畳部に通して支持部材にねじ込まれたボルトによって支持部材に固定され、ボルトは、内側重畳部を覆う外側重畳部で覆われて外部には見えない状態となる。したがってパネルの表面側（外側）からはボルトが見えないボルトレスの外観が実現される。また、固定のための部材が少なく、パネルの内側重畳部に通したボルトを支持部材にねじ込むといった簡単な作業でパネルを固定させることができるため、施工性が向上する。
【００１１】
本発明では、前記パネルの少なくとも一端部または他端部に、該一端部と該他端部との間の隙間を密閉するシール材が、前記外側重畳部で覆われるように設けられている形態を含む。この形態では、シール材によってパネル間の気密性が確保され、また、シール材は外側重畳部で覆われて外部に露出しないため、違和感のない外観を維持することができる。
【００１２】
また、本発明では、隣り合う前記パネルの前記一端部と前記他端部とにジョイント板が挿入され、該ジョイント板に前記ボルトが挿通される形態を含む。この形態では、パネルの固定強度の向上が図られる。
【００１３】
上記ジョイント板を用いた場合、ジョイント板の、前記ボルトがねじ込まれない前記パネルの前記他端部に挿入される側の裏面側が、前記表面側に向かうテーパ面に形成されている形態とすることは、既設のパネルの一端部に次のパネルの他端部を接続させる際に、ジョイント板を該他端部に円滑に挿入させることができるため、好ましい形態である。
【００１４】
本発明では、前記パネルにより壁が構成されること、あるいは天井が構成されることを含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、支持部材への固定用のボルトが見えないボルトレスの外観を実現して見栄えの向上が図られるとともに、簡単な作業で固定することができることにより施工性の向上が図られるパネルの固定構造が提供されるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るパネルの固定構造で外壁が構成された状態を示す断面斜視図である。
【図２】一実施形態の固定構造の詳細を示す断面図である。
【図３】一実施形態の固定構造で施工されたパネルからなる外壁を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るパネルの固定構造で天井が構成された状態を示す断面斜視図である。
【図５】図４の固定構造の詳細を示す断面図である。
【図６】従来の外壁用のパネルの固定構造を示す斜視図である。
【図７】従来の外壁用のパネルの固定構造を示す断面図である。
【図８】天井用のパネルを固定するＣ型鋼を屋根から吊り下げた状態を示す側面図である。
【図９】天井用のパネルをＣ型鋼に固定して天井を構成した状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の天井用のパネルの固定構造を示す断面図である。
【図１１】従来の天井用のパネルの固定構造の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１は、垂直に立てた複数の長方形状のパネル１０を一実施形態の固定構造で胴縁（支持部材）２０に固定しながら横方向に接続して並べ、外壁を構成した状態を示している。胴縁２０は、図６に示したものと同様のアングル材で構成されたもので、横方向に延びる状態で施工され建物の躯体を構成している。パネル１０は、裏面１０ｂ側を胴縁２０に対向させ、表面１０ａが外観を構成する。
【００１８】
パネル１０は、図２に示すように２枚の金属板（表面１０ａ側の金属板１１と裏面１０ｂ側の金属板１２）の間に断熱材１３を芯材として挟んだ金属サンドイッチパネルである。金属板１１，１２は、例えば、溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（ガルバリウム鋼板）や亜鉛−アルミニウム６％−マグネシウム３％めっき鋼板（ＺＡＭ：登録商標）、あるいはカラー鋼板等が用いられ、断熱材１３は、例えばポリスチレン等の樹脂発泡材が用いられる。パネル１０の寸法は任意であるが、例えば縦方向長さ：１８００〜１００００ｍｍ、幅：９００ｍｍ、厚さ：４０〜１００ｍｍとされる。このような構成のパネル１０は、断熱機能に優れるといった特徴を有している。
【００１９】
パネル１０の一端部（図１および図２で左側の端部）の表面１０ａ側には、厚さを減じる段部１４が形成されており、この段部１４が形成された厚さ部分が、内側重畳部１５として形成されている。この内側重畳部１５は、金属板１１，１２と断熱材１３の双方で形成されている。一端部における断熱材１３の表面１０ａ側の角部１３ａは面取り加工されており、表面１０ａ側の金属板１１の一端部はこの角部１３ａを覆っている。また、パネル１０の一端部の裏面１０ｂ側の金属板１２は、断熱材１３の表面に沿って一端面１３ｂの途中まで直角に折り返されている。
【００２０】
パネル１０の他端部（図１および図２で右側の端部）の表面１０ａ側には、一端部の上記段部１４に対応して該段部１４に嵌り込むとともに、上記内側重畳部１５を覆って表面１０ａ側に重畳する外側重畳部１６が形成されている。この外側重畳部１６は、表面１０ａ側の金属板１１の端部を突出させて折り重ねることにより形成されている。他端部金属板１１，１２は、断熱材１３の表面に沿って他端面１３ｃの途中まで直角に折り返されている。表面１０ａ側の金属板１１の外側重畳部１６の内面と、他端面１３ｃに接触する端部との内隅部には、シール材４０が貼り付けられている。シール材４０は、例えばＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）等の弾性を有する密閉部材が好適に用いられる。 シール材４０は、パネル１０の全長にわたって設けられている。
【００２１】
パネル１０の一端部および他端部における断熱材１３には、それぞれの端面１３ｂ、１３ｃに開放するスリット１７，１８がそれぞれ形成されている。スリット１７，１８はパネル１０の厚さのほぼ中間部に形成されており、これらスリット１７，１８には、１枚のジョイント板５０が挿入される。ジョイント板５０はある程度の剛性を有する板材を材料としており、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等から形成されている。
【００２２】
ジョイント板５０は、パネル１０の一端部、すなわち内側重畳部１５側に挿入される側は、厚さがほぼ均一である。一方、ジョイント板５０の、パネル１０の他端部に挿入される側は、裏面１０ｂ側が、先端に向かうしたがってパネル１０の表面１０ａ側に向かうように厚さが減じられるテーパ面５１に形成されている。
【００２３】
本実施形態のパネル１０によれば、次のようにして外壁が構成される。
すなわち、はじめに施工するパネル１０を、胴縁２０に裏面１０ｂを対向させて配置し、内側重畳部１５の裏面１０ｂ側を胴縁２０に合わせる。また、一端部のスリット１７にジョイント板５０を挿入する。ジョイント板５０は、予めスリット１７に挿入された状態でもよい。次に、内側重畳部１５の表面１０ａ側から、ドリルによって内側重畳部１５、ジョイント板５０および胴縁２０を貫通する下孔を形成する。そしてこの下孔に、ゴムパッキン３２に通したボルト３０を、内側重畳部１５の表面１０ａ側から通し、そのボルト３０を胴縁２０にねじ込む。上記下孔はボルト３０よりも径が小さく、ボルト３０は胴縁２０に形成されたこの下孔にねじ込まれる。これにより、パネル１０は内側重畳部１５がボルト３０で胴縁２０に締結されて固定される。ゴムパッキン３２はボルト３０の頭部３１で金属板１１に圧着された状態となり、このゴムパッキン３２でボルト３０が通る孔が気密的に封止される。
【００２４】
次に、ジョイント板５０が突出しているパネル１０の一端部に対して、次に施工するパネル１０の他端部を接続させる。その際には、スリット１８にジョイント板５０を挿入し、かつ、外側重畳部１６を段部１４に嵌合させる。この作業の際には、ジョイント板５０にテーパ面５１が形成されていることにより表面１０ａ側から斜めに入れ込んで接続させるパネル１０のスリット１８にジョイント板５０を円滑に挿入させやすいという利点がある。そして、このように既設のパネル１０に接続させたパネル１０の内側重畳部１５を、ボルト３０により同様にして胴縁２０に固定する。
【００２５】
以上の作業を繰り返し行って複数のパネル１０を順次胴縁２０に固定し、図３に示すような外壁を施工する。
【００２６】
本実施形態のパネル１０の固定構造は、図２に示すように、ボルト３０が通された内側重畳部１５が、隣りのパネル１０の外側重畳部１６によって覆われ、これによりボルト３０の頭部３１が外側重畳部１６によって覆われる。外側重畳部１６の表面は金属板１１の表面と面一となる。また、シール材４０は、パネル１０間において挟まれ、角部１３ａに向かって弾性的に押圧された状態で一端部と他端部との間の隙間を密閉する。このシール材４０も、外側重畳部１６で覆われる。
【００２７】
本実施形態の固定構造によれば、パネル１０は、一端部の内側重畳部１５に通して胴縁２０にねじ込まれたボルト３０によって胴縁２０に固定され、ボルト３０の頭部３１は、内側重畳部１５を覆う外側重畳部１６で覆われて外部には見えない状態となる。したがって図３に示すようにパネル１０の表面側（外側）からはボルト３０が見えないボルトレスの外観が実現され、得られた外壁はパネル１０の表面だけが見える状態となる。
【００２８】
また、パネル１０間の隙間を密閉するシール材４０によって気密性が確保される。このシール材４０も外側重畳部１６で覆われて外部に露出しないため、違和感のない外観が維持される。さらに、パネル１０の一端部と他端部とにわたってジョイント板５０が挿入されているとともに、このジョイント板５０にボルト３０が挿通されているため、胴縁２０に対するパネル１０の固定強度や、パネル１０そのものの強度といったものが向上する。その結果、胴縁２０の数を減らすことができ、コスト低減が可能となる。また、図１１で示したハット型金具１０９のような固定のための部材が少なくて済み、パネルの内側重畳部に通したボルトを支持部材にねじ込むといった簡単な作業でパネルを固定させることができるため、施工性が向上する。
【００２９】
図４および図５は、上記実施形態の固定構造を用いて、上記パネル１０により天井を構成した例を示している。この場合、複数のパネル１０は、上記胴縁２０に代えて屋根の下方に水平に設けられたＣ型鋼（支持部材）６０に対し、上記実施形態と同様の構造で固定して接続されて天井を構成している。Ｃ型鋼６０は、例えば、図８および図９に示したように、屋根の鉄骨梁から吊りボルトで水平に吊り下げられて設けられている。
【００３０】
パネル１０は、一端部の内側重畳部１５に通してＣ型鋼６０にねじ込まれたボルト３０によってＣ型鋼２０に固定され、ボルト３０の頭部３１は、内側重畳部１５を覆う外側重畳部１６で覆われて下方からは見えない状態となっている。したがってパネル１０の表面側（下側）からはボルト３０が見えないボルトレスの外観が実現され、得られた天井はパネル１０の表面だけが見える状態となる。
【００３１】
なお、上記実施形態は本発明を外壁および天井を構成するパネルに適用したものであるが、本発明は、内壁用や間仕切り用等の各種パネルにも適用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３２】
１０…パネル
１０ａ…パネルの表面
１０ｂ…パネルの裏面
１５…内側重畳部
１６…外側重畳部
２０…胴縁（支持部材）
３０…ボルト
３１…ボルトの頭部
３２…ゴムパッキン
４０…シール材
５０…ジョイント板
５１…ジョイント板のテーパ面
６０…Ｃ型鋼（支持部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側を支持部材に対向させた複数のパネルを施工方向に並べ、これらパネルの表面側からパネルに通したボルトを前記支持部材にねじ込むことにより、パネルを支持部材に締結して固定するパネルの固定構造であって、
隣り合う前記パネルの一端部に内側重畳部を設けるとともに、他端部に内側重畳部を覆ってパネルの表面側に重畳する外側重畳部を設け、
前記内側重畳部に前記ボルトを通して該内側重畳部を前記支持部材に締結し、該ボルトの頭部を前記外側重畳部で覆うこと
を特徴とするパネルの固定構造。
【請求項２】
前記パネルの少なくとも一端部または他端部に、該一端部と該他端部との間の隙間を密閉するシール材が、前記外側重畳部で覆われるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパネルの固定構造。
【請求項３】
隣り合う前記パネルの前記一端部と前記他端部とにジョイント板が挿入され、該ジョイント板に前記ボルトが挿通されることを特徴とする請求項１または２に記載のパネルの固定構造。
【請求項４】
前記ジョイント板の、前記ボルトがねじ込まれない前記パネルの前記他端部に挿入される側の裏面側が、前記表面側に向かうテーパ面に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のパネルの固定構造。
【請求項５】
前記パネルにより壁が構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパネルの固定構造。
【請求項６】
前記パネルにより天井が構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパネルの固定構造。
【請求項１】
裏面側を支持部材に対向させた複数のパネルを施工方向に並べ、これらパネルの表面側からパネルに通したボルトを前記支持部材にねじ込むことにより、パネルを支持部材に締結して固定するパネルの固定構造であって、
隣り合う前記パネルの一端部に内側重畳部を設けるとともに、他端部に内側重畳部を覆ってパネルの表面側に重畳する外側重畳部を設け、
前記内側重畳部に前記ボルトを通して該内側重畳部を前記支持部材に締結し、該ボルトの頭部を前記外側重畳部で覆うこと
を特徴とするパネルの固定構造。
【請求項２】
前記パネルの少なくとも一端部または他端部に、該一端部と該他端部との間の隙間を密閉するシール材が、前記外側重畳部で覆われるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパネルの固定構造。
【請求項３】
隣り合う前記パネルの前記一端部と前記他端部とにジョイント板が挿入され、該ジョイント板に前記ボルトが挿通されることを特徴とする請求項１または２に記載のパネルの固定構造。
【請求項４】
前記ジョイント板の、前記ボルトがねじ込まれない前記パネルの前記他端部に挿入される側の裏面側が、前記表面側に向かうテーパ面に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のパネルの固定構造。
【請求項５】
前記パネルにより壁が構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパネルの固定構造。
【請求項６】
前記パネルにより天井が構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパネルの固定構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−８２６７５（Ｐ２０１２−８２６７５Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６６６１８（Ｐ２０１０−２６６６１８）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（５９６０６６４８２）明正工業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（５９６０６６４８２）明正工業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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