パネルの連結構造

【課題】パネルを連結してなる壁面等に形成される複数の目地に連続性を確保できるパネルの連結構造を提供する。
【解決手段】隣接するパネル１間に目地２を形成したパネル１の連結構造である。一方のパネル１ａの表面側側端部を凹設して側面部３ａと底面部３ｂとでなる目地用段部３を形成する。目地用段部３の底面部３ｂを凹設して段差４を形成する。一方のパネル１ａと他方のパネル１ｂとを連結する際にパネル１を連結方向に移動可能にする隙間５を設ける。パネル１を連結方向に移動させて他方のパネル１ｂの表面側側端部を一方のパネル１ａの段差４に当接させることで隣接するパネル１間に目地２を形成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣接するパネル間に目地を形成したパネルの連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パネル１の連結構造にはたとえば図８のように上下に隣接するパネル１間にパネル１の表面側に開口する目地２を形成したものがある（たとえば、特許文献１参照）。このパネル１の連結構造では、隣接する一方のパネル１ａの側端部に嵌合凸部１０が形成され、この嵌合凸部１０を他方のパネル１ｂの側端部に形成した嵌合凹部１１に嵌合させることで隣接するパネル１同士が連結されるのであり、この一方のパネル１ａと他方のパネル１ｂとを連結した際に、他方のパネル１ｂの表面側側端部に凹設した目地用段部３に一方のパネル１ａの表面側側端部に延設した被覆片３０を被せることで目地２が形成されている。なお、図中１９はパネル１を固定する胴縁等の下地材である。
【０００３】
しかしながら、製造されたパネル１には寸法誤差や反り変形等があることから、被せた被覆片３０と被さる目地用段部３の部位との間には隙間Ｓができてしまうことがあり、したがって、パネル１を連結してなる壁面等に形成された複数の目地２にあっては上記隙間Ｓの有無が区々の状態となって連続性が得られず、壁面等の良好な外観が得られないのであった。
【０００４】
特に、図９のように表面に等間隔に複数条の化粧目地６を凹設したパネル１同士を連結させて壁面等を形成したときに、目地２に隙間Ｓが形成されてしまうと、隙間のない化粧目地６と隙間Ｓを有する目地２とが比較的近い位置で隣接するために化粧目地６と目地２との非連続性が顕著に現れてしまい、壁面等の外観が大きく悪化してしまうのであった。
【特許文献１】特許第２８７８７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決するべく為したものであって、パネルを連結してなる壁面等に形成される複数の目地に連続性を確保できるパネルの連結構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係るパネルの接続構造は、隣接するパネル１間に目地２を形成したパネル１の連結構造であって、一方のパネル１ａの表面側側端部を凹設して側面部３ａと底面部３ｂとでなる目地用段部３を形成し、この目地用段部３の底面部３ｂを凹設して段差４を形成し、一方のパネル１ａと他方のパネル１ｂとを連結する際にパネル１を連結方向に移動可能にする隙間５を設け、パネル１を連結方向に移動させて他方のパネル１ｂの表面側側端部を一方のパネル１ａの段差４に当接させることで隣接するパネル１間に目地２を形成したことを特徴とする。
【０００７】
これによると、一方のパネル１ａと他方のパネル１ｂとを連結する際にパネル１を連結方向に移動可能にする隙間５を形成したことから、いずれか一方のパネル１ａ（１ｂ）を連結方向に移動させて他方のパネル１ｂの表面側側端部を一方のパネル１ａの段差４に当接させることができ、この段差４に当接させた他方のパネル１ｂの表面側側端部と一方のパネル１ａの目地用段部３の側面部３ａ及び底面部３ｂとで隙間の無い目地２を形成できるのであり、したがって、パネル１を連結して形成した壁面等に形成した複数の目地２の連続性を確保でき、壁面等を良好な外観にできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、パネルの連結部位に形成される目地で隙間が発生することを回避できたことから、パネルを連結して形成した壁面等に形成される複数の目地に連続性を持たせることができ、壁面等の良好な外観を得ることができるといった利点を有しており、特に従来問題視された、表面に化粧目地が規則的に凹設されたパネルを連結させて壁面等を形成させる場合にあっても、隣接する化粧目地と目地とがいずれも隙間がなくて両者に連続性を持たせることができるので、化粧目地と目地との外観上の区別がつかないようになって壁面等に一体性のある良好な外観を確保できるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１０】
本例で用いるパネル１は、図３のように、表面側の金属外皮７と裏面側の金属外皮８との間に断熱性や耐火性に優れた芯材９を充填させてなるサンドイッチ構造の長尺板状の建築用パネルであって、長辺を構成するパネル１の幅方向の一側端部には外方に突出する嵌合凸部１０が形成されると共にその他側端部には内方に凹没する嵌合凹部１１が形成されており、このパネル１をその長辺同士を突き合わせるように隣接させたときには嵌合凸部１０と嵌合凹部１１との嵌合で隣接するパネル１同士が連結できるようにされている。また、パネル１の表面にはパネル１の長手方向に亙る化粧目地６が幅方向の所定間隔毎に複数条凹設されている。このパネル１はたとえば鉛直に立設した状態で連結させて建物の壁面を形成したり、水平に敷設した状態で連結させて建物の床面や天井面を形成したり等、建築物の様々な用途に用いられるのである。なお、詳しくは、芯材９にはたとえばロックウールやポリイソシアヌレートフォームなどが、各金属外皮７，８にはガルバリウム鋼鈑などがそれぞれ用いられている。ここで、嵌合凸部１０が形成されるパネル１の幅方向の一側端部の表面側部位にはパネル１の裏面方向に凹設した目地用段部３が形成されており、隣接するパネル１同士を連結させたときには目地用段部３がパネル１の表面側に露出して隣接するパネル１間に目地２が形成されるようになっている。本発明は、隣接するパネル１間に目地２を形成したパネル１の連結構造に関し、目地２内での隙間の発生を回避して、パネルを連結してなる壁面等の外観に形成される複数の目地２に連続性を確保したことに特徴を有したものである。以下、詳述する。
【００１１】
図１に示すように、本例のパネル１の目地用段部３は、パネル１の表面からパネル１の裏面方向に落ち込む側面部３ａと、側面部３ａの裏面側端部から連続してパネル１の表面側に面する底面部３ｂとで断面略Ｌ字溝状に形成されている。また、目地用段部３の底面部３ｂにはパネル１の裏面方向に落ち込む段差４が形成されている。本例では、この段差４によって目地用段部３の底面部３ｂにパネル１の裏面方向に凹没した挿入凹溝１２を形成させており、またこの挿入凹溝１２によって目地用段部３の底面部３ｂにはパネル１の表面側に突出した押圧凸部１３が形成されている。つまり、目地用段部３は嵌合凸部１０の表面側部位に形成されているのであるが、この目地用段部３の底面部３ｂにあっては嵌合凸部１０の突出先端方向に挿入凹溝１２、押圧凸部１３が順に形成されているのである。なお、嵌合凸部１０にあってはパネル１の表面側と裏面側とでその突出基部の位置が異なり、裏面側の突出基部の位置が表面側の突出基部の位置に比べてパネル１の内方位置に位置している。この嵌合凸部１０の裏面側における突出基部にはたとえばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などの良好な耐候性や弾性を有する合成ゴムからなる裏面側パッキン１４が付設されている。
【００１２】
また、本例のパネル１の嵌合凹部１１にあってはパネル１の表面側と裏面側とでその開口縁部の位置が異なり、詳しくは表面側の開口縁部の位置が裏面側の開口縁部の位置に比べてパネル１の内方位置に位置しており、すなわち嵌合凹部１１はパネル１の斜め表面側で且つ幅外方向に開口する開口部を備えている。ここで、パネル１の幅方向の他側端部の表面側部位は表面側の嵌合凹部１１の開口縁部がこれを構成するのであるが、この表面側の嵌合凹部１１の開口縁部にはパネル１の裏面方向に突出した挿入凸部１５が形成されており、この挿入凸部１５によって嵌合凹部１１の表面側の奥部にはパネル１の表面側に凹没する収納凹所１６が形成されている。この収納凹所１６には裏面側パッキン１４と同材料の表面側パッキン１７が付設されている。また、嵌合凹部１１の裏面側の開口縁部にはパネル１の表面方向に突出した押圧凸部１８が形成されている。
【００１３】
図４には、上記構成のパネル１の長辺を横方向に向くようにして並べ、横方向に隣接した一方のパネル１ａと他方のパネル１ｂとを嵌合凸部１０と嵌合凹部１１との嵌合で連結させるといったパネル１の連結施工の途中におけるパネル１の連結部分の断面を示している。本例では、先に他方のパネル１ｂを下地材１９に固定して配設しておき、この他方のパネル１ｂの嵌合凹部１１に対して一方のパネル１ａの嵌合凸部１０を連結するようなパネル１の連結施工について説明する。ここで、パネル１の下地材１９への固定は釘やビス等の固着具２０を嵌合凹部１１の開口部からパネル１の裏面側部位を貫通して胴縁材等の下地材１９に打ち込ませて行われるのであって、つまり嵌合凸部１０と嵌合凹部１１の嵌合部分の裏面側部位で固着具２０の打入が行われるから、パネル１を連結した状態では固着具２０がパネル１の表面外観に現れない配慮がなされている。更に言うと、本例では嵌合凸部１０と嵌合凹部１１とを嵌合させたときには、図１のようにパネル１に打入された上記固着具２０が裏面側パッキン１４にて圧接されて固着具２０に防水性も確保させている。
【００１４】
上記のように一方のパネル１ａを他方のパネル１ｂに連結する施工作業にあっては、まず、一方のパネル１ａを表面側に向けて傾斜させてその嵌合凸部１０を他方のパネル１ｂの嵌合凹部１１に挿入し、次に、嵌合凸部１０と嵌合凹部１１との間を支点として一方のパネル１ａを裏面側に回動させるべく押し込むといった一連の施工作業で行われる。施工者が一方のパネル１ａの嵌合凸部１０を他方のパネル１ｂの嵌合凹部１１に挿入すると（矢印ａ）、裏面側パッキン１４を介して一方のパネル１ａの嵌合凸部１０の突出基部の裏面側部位と他方のパネル１ｂの嵌合凹部１１の開口部の裏面側部位とが接して支点部Ｏが形成される。本例では支点部Ｏは嵌合凹部１１の開口部の裏面側部位にある押圧凸部１８が構成している。なお、嵌合凹部１１の開口部は斜め表面側且つ幅外方向に開口しているので、嵌合凸部１０の嵌合凹部１１への斜め表面側から裏面側に向けての挿入はスムーズに行われる。この後、施工者が一方のパネル１ａの他側端部を裏面側に押し込むと（矢印ｂ）、支点部Ｏを中心として一方のパネル１ａが回動するのであり、このとき、支点部Ｏがてこの原理の支点として機能するのであり、施工者による一方のパネル１ａの他側端部を裏面側に押し込む力によって、一方のパネル１ａの一側端部にある嵌合凸部１０が強い力で表面側パッキン１７及び裏面側パッキン１４を圧接させつつ他方のパネル１ｂの嵌合凹部１１に嵌合させることができるようになっている。このように本例のパネル１の連結施工は、施工者がパネル１に加えた小さい回動力が支点を介して嵌合凸部１０を嵌合凹部１１に嵌め込む大きな力として作用するといったてこの原理を働かせることができたことからパネル１の連結施工を力の要らない施工作業で行うことができると共に、表面側パッキン１７及び裏面側パッキン１４の圧接と同時に嵌合凸部１０と嵌合凹部１１とが嵌合されるといった滞りのない一連の施工作業で簡単に行うことができるのであり、パネルの連結施工に良好な施工性が確保されているのである。
【００１５】
図１には、上述のようにして横方向に隣接した一方のパネル１ａと他方のパネル１ｂとを嵌合凸部１０と嵌合凹部１１との嵌合で連結したパネル１の連結部分の断面を示している。この図のように、横方向に隣接した一方のパネル１ａと他方のパネル１ｂとの連結状態では、他方のパネル１ｂの挿入凸部１５が一方のパネル１ａの挿入凹溝１２に挿入された状態で、一方のパネル１ａの嵌合凸部１０の突出先端部の表面側部位と他方のパネル１ｂの嵌合凹部１１の奥部の表面側部位との間で表面側パッキン１７がパネル１の表裏方向に圧接されると共に、一方のパネル１ａの嵌合凸部１０の突出基部の裏面側部位と他方のパネル１ｂの嵌合凹部１１の開口縁部の裏面側部位との間で裏面側パッキン１４がパネル１の表裏方向に圧接されている。なお、嵌合凸部１０の突出基部の裏面側部位や嵌合凹部１１の開口縁部の裏面側部位には押圧凸部１３，１８が形成されているので、押圧凸部１３，１８にて押圧圧力を高めて表面側パッキン１７や裏面側パッキン１４の強い押圧が可能にされているのである。また、この図のように、パネル１の連結部位では、パネル１の連結方向に対向する、嵌合凸部１０の突出先端部と嵌合凹部１１の奥部との間や、嵌合凸部１０の突出基部と嵌合凹部１１の開口縁部との間に、隙間５が設けられている。この隙間５はパネル１を連結する際にパネル１同士を相対的に連結方向に移動可能にさせる空間として機能する。つまり、パネル１を連結する際にパネル１同士を相対的に突き合わせるように移動させると（本例では一方のパネル１ａを他方のパネル１ｂに対して連結方向に移動させている（矢印ｃ））、図１のように挿入凸部１５の側端部１５ａを段差４に確実に当接させることができるのであり、目地用段部３の側面部３ａ、底面部３ｂ及び挿入凸部１５の側端部１５ａとで隙間無く囲んで目地２を形成させることができるのである。なお、本例の目地２は、パネル１の表面に凹設された化粧目地６の形状と略同形状に形成されると共に、等間隔の化粧目地６のピッチと略同ピッチの位置に形成されるようにしている。
【００１６】
図２のように、表面に化粧目地６が規則的に凹設されたパネル１を連結させて壁面等を形成した場合、隣接する目地２と化粧目地６とはいずれも隙間なく形成されたものであるから目地２と化粧目地６とに連続性を確保できるのであり、したがって、目地２があたかも等間隔に凹設された化粧目地６の１つであるような壁面等の一体性のある外観を現出することが可能にされている。従来では特に、表面に化粧目地６が規則的に凹設されたパネル１を連結させて壁面等を形成させる場合に目地２内に隙間Ｓが生じてしまうと、隣接する化粧目地６と目地２とで上記隙間Ｓに基く非連続性が際立ってしまって壁面等の外観の一体性が崩れることで外観が低下することが問題視されていたが、目地２内での隙間Ｓの発生を確実に回避できた本例ではこの従来の問題を解決できたのであり、壁面等の良好な外観が確保されているのである。無論、図５のように、化粧目地６が施されないパネル１を連結して壁面等を形成した場合にあっても、壁面等の表面に形成される複数の目地２には全て隙間Ｓが無いことからこれら目地２全てに連続性を確保でき、壁面等の良好な外観を確保できるのは言うまでもない。
【００１７】
ところで、上記例示した各パネル１にあっては、パネル１の長手方向の両端部には、芯材９から突出した表面側の金属外皮７を断面略Ｚ字状に折曲げてなる箱折り部２１が形成されている。立設した複数のパネル１を縦横に並べて連結して外壁面２４を形成する場合に、たとえば、横方向に隣接したパネル１同士は上述のように嵌合凸部１０と嵌合凹部１１との嵌合で連結させ、縦方向に隣接したパネル１同士は図６のように箱折り部２１の重ね合わせで接続させ、この重ね合わせた箱折り部２１で水平方向に伸びる集水経路２２を形成し、図７のように嵌合凸部１０と嵌合凹部１１との嵌合部分に形成される上記隙間５に上記集水経路２２を臨ませるようにしても好ましい。なお、図６中２５は重ね合わせた箱折り部２１をシールして集水経路２２の建物内方への水漏れを防止するためのパッキンであり、図７中２６は上下のパネル１間に裏面側から嵌め込まれて上下のパネル１の各隙間５を連通させるためのゴム製の連通部材である。ここで、便宜上、上下のパネル１の各隙間５が連通する部位を隙間連通部５ａと称する。具体的に集水経路２２を隙間５に臨ませるには本例では図７のように横方向に隣接した箱折り部２１の端部同士の間に間隙２７を形成し、この間隙２７を隙間連通部５ａに臨ませることで、集水経路２２を流れた雨水を隙間５に流下させている。これにより、パネル１に降りかかった雨水を集水経路２２で集水し、この集水した雨水を上記隙間５に流下、排水させることができる。つまり、上記隙間５を利用することでパネル１を縦方向に貫く排水経路２３を簡単に形成できるのであり、外壁面２４の排水能力を簡単な構成で向上できるのである。
【００１８】
なお、上述の説明では、パッキン１４，１７をあらかじめパネル製造工場などで付設したパネル１を例示したが、パッキン１４，１７の配設形態はこれに限るものではなく、たとえばパネル１の連結施工時に施工現場においてパネル１間の所定位置に挟み込ませるようにして配設してもよいのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の例であり、化粧目地を施したパネルの連結部位の断面図である。
【図２】同上のパネルで形成した壁面の断面斜視図である。
【図３】同上のパネルの断面斜視図である。
【図４】同上のパネルの連結施工を説明する断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の他例であり、化粧目地を施さないパネルで形成した壁面の断面斜視図である。
【図６】同上のパネルで形成した外壁面の縦断面図である。
【図７】同上の集水経路の排水を説明する分解斜視図である。
【図８】従来技術の例の断面図である。
【図９】同上の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１パネル
２目地
３目地用段部
３ａ側面部
３ｂ底面部
４段差
５隙間
６化粧目地

【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するパネル間に目地を形成したパネルの連結構造であって、一方のパネルの表面側側端部を凹設して側面部と底面部とでなる目地用段部を形成し、この目地用段部の底面部を凹設して段差を形成し、一方のパネルと他方のパネルとを連結する際にパネルを連結方向に移動可能にする隙間を設け、パネルを連結方向に移動させて他方のパネルの表面側側端部を一方のパネルの段差に当接させることで隣接するパネル間に目地を形成したことを特徴とするパネルの連結構造。

【図１】