パン製造機
【課題】パン生地表面への蒸気吹き付け効果に優れたパン製造機を提供する。
【解決手段】調理材料（図示せず）を収納し練り羽根９を有したパン容器６と、水が収容され蒸気を発生させるための着脱自在な水容器１３と、パン容器６や水容器１３を加熱するヒータ７を具備した焼成室４と、練り羽根９を回転駆動するモータ３と、複数の調理メニューを有し調理工程の動作を制御する制御装置２２とを備え、水容器１３の下部でヒータ７の上方と側方を覆い、ヒータ７上に水容器１３を着脱自在に嵌合載置できるようにしたもので、水容器１３がヒータ７上に確実に固定され、ヒータ７との接触面積も増してヒータ７からの熱伝導性が向上するので、蒸気を焼成工程の初期段階からパン生地に効果的に吹き付けることができ、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【解決手段】調理材料（図示せず）を収納し練り羽根９を有したパン容器６と、水が収容され蒸気を発生させるための着脱自在な水容器１３と、パン容器６や水容器１３を加熱するヒータ７を具備した焼成室４と、練り羽根９を回転駆動するモータ３と、複数の調理メニューを有し調理工程の動作を制御する制御装置２２とを備え、水容器１３の下部でヒータ７の上方と側方を覆い、ヒータ７上に水容器１３を着脱自在に嵌合載置できるようにしたもので、水容器１３がヒータ７上に確実に固定され、ヒータ７との接触面積も増してヒータ７からの熱伝導性が向上するので、蒸気を焼成工程の初期段階からパン生地に効果的に吹き付けることができ、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の調理材料を機器に投入するだけで、自動的にパン等を作ることができるパン製造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパン製造機には、水蒸気発生手段を備え、製パン工程の過程において水蒸気を加えることにより、パンの出来映えを向上させるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、上記特許文献１に記載された従来のパン製造機の縦断面図である。図６に示すように、３０は従来のパン製造機の本体で、３２は、材料を入れるパンケースで、底部に羽根３１が回転自在に設けられている。３３は、前記羽根３１を回転駆動する駆動手段、３４は、製パンを行う調理室、３５は、練りやねかし、発酵、焼成を行う際の加熱手段であるヒータ、３９は、調理室３４或いはその近傍の温度を検知する温度検知手段、３６は、前記駆動手段３３、前記ヒータ３５、温度検知手段３９を制御する制御手段、３７は、製パンコースを選択する選択手段、３８は、選択手段３７で選択された製パンコースを表示する表示手段、４０はヒータ３５に接着され、水を収納するとともに、前記調理室３４内に水蒸気を注入する際に使用する水容器である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら前記従来のパン製造機の構成では、水を入れた水容器４０をつまみながらヒータ３５上にセットする操作がしづらいとともに、水容器４０の取り付けが不安定なため、本体３０の傾きや振動により、水容器４０が倒れたり、ヒータ３５から落下するなどして、中の水がこぼれてしまい、パンがうまく焼けなかったり錆や故障の原因になることがあり、水容器４０の使い勝手が悪かった。
【０００６】
また、水容器４０は、ヒータ３５と接触しその熱伝導により高温になるが、水容器４０とヒータ３５の接触面積が小さいため、ヒータ３５から水容器４０への熱伝導効率が悪く、パンの出来映え改善に効果のある蒸気の発生に時間がかかり、パン生地表面に蒸気が当り始める前に、パン生地の焼成が進んでパンの外皮が固化し焼き色が付き始め、蒸気によるパンの出来映え向上の効果が半減していた。
【０００７】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、蒸気を発生させてパンの出来映えを向上する水容器をヒータ上に確実に固定してパンの出来映え不良や製品の故障を防ぐとともに、パン生地表面への蒸気吹き付け効果を最大限に発揮することができるパン製造機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のパン製造機は、調理材料を収納すると共にそれを混練する練り羽根を有したパン容器と、水が収容され蒸気を発生させるための着脱自在な水容器と、前記パン容器や前記水容器を加熱するヒータを具備した焼成室と、前記焼成室の温度を検知する温度検知部と、前記練り羽根を回転駆動するモータと、複数の調
理メニューを有し調理工程の動作を制御する制御装置とを備え、前記水容器の下部で前記ヒータの上方と側方を覆い、前記ヒータ上に前記水容器を着脱自在に嵌合載置できるように形成したもので、水容器はヒータ上に確実に固定されるとともに、ヒータとの接触面積も増してヒータからの熱伝導性が向上し、蒸気を焼成工程の初期段階からパン生地に当てることができ、また水容器の脱落によるパンの出来映え不良や製品の故障を防ぎ、パン生地への蒸気の吹き付け効果を最大限に発揮させ、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパン製造機は、水蒸気発生手段によるパンの出来映え不良や製品の故障を防ぎつつ、蒸気の吹き付け効果を向上させてパンの出来映えを大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるパン製造機の縦断面図
【図２】同パン製造機の横断面図
【図３】同パン製造機の外蓋を開いた状態を示す平面図
【図４】同パン製造機の水容器の斜視図
【図５】本発明の実施の形態２におけるパン製造機の縦断面図
【図６】従来のパン製造機の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、調理材料を収納すると共にそれを混練する練り羽根を有したパン容器と、水が収容され蒸気を発生させるための着脱自在な水容器と、前記パン容器や前記水容器を加熱するヒータを具備した焼成室と、前記焼成室の温度を検知する温度検知部と、前記練り羽根を回転駆動するモータと、複数の調理メニューを有し調理工程の動作を制御する制御装置とを備え、前記水容器の下部で前記ヒータの上方と側方を覆い、前記ヒータ上に前記水容器を着脱自在に嵌合載置できるように形成したもので、水容器はヒータ上に確実に固定されるとともに、ヒータとの接触面積も増してヒータからの熱伝導性が向上し、蒸気を焼成工程の初期段階からパン生地に当てることができ、また水容器の脱落によるパンの出来映え不良や製品の故障を防ぎ、パン生地への蒸気の吹き付け効果を最大限に発揮させ、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１の発明の水容器の外周面に複数のリブまたは／及び凸形状を設け、これらのリブまたは／及び凸形状を焼成室の内面に当接させて前記水容器を保持するようにしたもので、水容器と焼成室の接触面積を最小限に抑えるため、水容器の熱が焼成室に逃げるのを防止するとともに、水容器と焼成室の間に空間を確保できるため、水容器によるヒータ遮熱の悪影響を低減し焼成室内の温度分布の偏りが低減される。そのため水容器の加熱速度が早まり、パン生地への蒸気吹き付け量を効果的に増すとともに、パンの焼きムラを防ぎ出来映えを大幅に向上させることができる。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の水容器を対向する２ヶ所に配したもので、水容器が小型化され蒸気吹き付け量が効果的に増すとともに、水容器を配した対面間の温度と蒸気の吹き付け具合に差がなくなるため、パン外皮の焼色やツヤにムラが生じるのを防ぎ、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるパン製造機の縦断面図、図２は、同パン製
造機の横断面図、図３は、同パン製造機の外蓋を開いた状態を示す平面図、図４は、同パン製造機の水容器の斜視図である。
【００１６】
図１〜４において、１は、本実施の形態におけるパン製造機の本体で樹脂で形成され、その本体１の下部にはシャーシ２が取付けられ、このシャーシ２には、モータ３と、焼成室４と、容器取付台５が取り付けられている。また、焼成室４の内部には、パン等の調理材料がセットされる着脱自在なパン容器６と、ヒータ７と、焼成室４内の温度を検知する温度検知部８が設けられている。
【００１７】
さらにパン容器６は、調理材料を混練する練り羽根９と、練り羽根９が嵌合されベルト１０を介してモータ３によって回転駆動される回転軸１１と、パン容器６の着脱時や持ち運び時に握る把手１２を備えている。
【００１８】
ヒータ７の上には、パン生地の焼成中に発生させる蒸気の発生源となる水を収容する水容器１３が着脱自在に載置されている。この水容器１３は、アルミ製で略直方体に形成され、略長方形を成す平面形状の対向する一方の長辺に設けたつまみ部１４と、他方の長辺に設けたつまみ部１５を、互いの正面に対向しないように配設している。
【００１９】
また、水容器１３の下部には、ヒータ７に着脱自在に嵌合載置され、ヒータ７の上方と側方を覆う凹部１６を形成し、さらに、外周面コーナー部には、複数のリブ１７を設けている。さらに、水容器１３の内面には、パンのサイズや種類等に応じ最適な蒸気量をパン生地に当てるのに必要な水量を示す複数の段差１８が、段階的に全周にわたり形成されている。なお、水容器１３は、対面側のヒータ７上に載置することも可能で、かつ表裏はどちらに向けても載置できるように、凹部１６とリブ１７は対称形状に形成され、リブ１７も、水容器１３の表裏両面に設けている。
【００２０】
本体１の上部には、内蓋１９を具備すると共に焼成室４を開閉する外蓋２０が回動自在に取り付けられるとともに、メニューの選択や調理のスタート等を行う操作部材２１が取り付けられている。また、内部には、練り羽根９を回転させるモータ３、調理材料を加熱するヒータ７等の通電を制御し、温度検知部８により検知された温度情報に基づいて、混練、ねかし、発酵、ガス抜き、蒸気発生、焼成等の調理工程を自動的に行う制御装置２２が設けられている。
【００２１】
以上のように構成された本実施の形態におけるパン製造機について、以下に蒸気を発生させてパンを焼き上げるまでの動作と作用を説明する。
【００２２】
まず、パンのサイズや種類等に応じて水容器１３の所定の段差１８まで水を注いだ後、つまみ部１４またはつまみ部１５を指でつまみ、この水容器１３をヒータ７の上に載置して、イースト、小麦粉、砂糖、塩、スキムミルク、バター、水等のパン材料を入れたパン容器６を、焼成室４内の容器取付台５にセットし外蓋２０を閉じる。
【００２３】
次に、蒸気を発生させて焼くパンのメニューを操作部材２１上のキー（図示せず）で選択しスタートキー（図示せず）を押すと、必要に応じパン材料が予熱された後、練り羽根９が回転し始めパン材料を混練する混練工程が始まる。パン材料が所定の時間混練されパン生地が形成されると、混練工程が終了し練り羽根９の回転が停止する。
【００２４】
その後、ヒータ７を随時入り切りして焼成室４内とパン生地を発酵に適した温度に所定の時間保つ発酵工程に入る。この時、ヒータ７が短時間通電されるため水容器１３からは少量の水分が蒸発放出され、パン生地を含む焼成室４内は高湿度に保たれ乾燥を防止できるため、膨化が促進される。
【００２５】
さらに発酵がある程度進むと、練り羽根９を微小に間欠回転させて、発酵したパン生地中のガスを抜き、パン生地のきめを均一に整えるガス抜き工程が行われる。これら発酵工程とガス抜き工程は、パンの種類により異なるが、２〜３回繰り返し行われパン生地が仕上がる。
【００２６】
次に、仕上がったパン生地を焼き上げる焼成工程に入ると、パンの種類や焼色の設定により異なるが、焼成室４内の温度を１４０〜１７０℃に上げるため、ヒータ７がフル通電される。すると、焼成室４内の温度が上昇するとともに水容器１３も加熱され、収容された水が蒸発してなくなるまで、水容器１３からパンのサイズや種類に応じた最適量の水蒸気が発生し、焼成室４内に水蒸気を充満させながらパン生地を焼き上げる。
【００２７】
これにより、パン生地に最適量の蒸気を当てて、パン生地表面の乾燥を防止できるため、糊化が促進されメイラード反応によりツヤが生じるとともに膨化も促進され、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【００２８】
パンの焼き上げ後はミトンを手に着用して、把手１２を持ってパンの入ったパン容器６を取出し、焼成室４を室温まで冷却した後、つまみ部１４またはつまみ部１５を指でつまんで、水容器１３を取外す。
【００２９】
以上のように、本実施の形態においては、水容器１３の下部にヒータ７の上方と側方を覆う凹部１６を、ヒータ７上に着脱自在に嵌合載置できるように形成することにより、水容器１３は、凹部１６を介してヒータ７上に確実に固定されるため、本体１が傾いたり混練工程で振動しても水容器１３が倒れたりヒータ７から落下することがなく、また水がこぼれるのを防止できるので、水容器１３の脱落によりパンがうまく焼けなかったり、錆や故障が発生するのを防ぐことができる。
【００３０】
また凹部１６を介して、ヒータ７と水容器１３の接触面積が増し、ヒータ７からの熱伝導性が向上して蒸気発生の開始が早まるため、焼成工程が進みパン生地の外皮に焼き色が付き固化し始める前に、蒸気を効果的にパン生地に当てることができ、パン生地表面の乾燥を防ぎ糊化が促進されて、メイラード反応によりツヤが生じるとともに膨化も促進され、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【００３１】
さらに水容器１３の外周面のコーナー部に複数のリブ１７を設け、そのリブ１７を焼成室４の内面に当接させて水容器１３を保持することにより、水容器１３と焼成室４の接触面積が最小限に抑えられ、水容器１３より温度の低い焼成室４で水容器１３が冷却されるのを防止できるため、水容器１３の加熱速度が早まり蒸気の発生タイミングがさらに早められ、パン生地への蒸気吹き付け量を効果的に増すことができる。
【００３２】
また水容器１３と焼成室４の間にリブ１７を介して空間が確保され、ヒータ７からの熱気が水容器１３と焼成室４の間を循環するため、水容器１３によるヒータ７遮熱の悪影響を低減し、焼成室４内の温度分布の偏りが低減されるので、水容器１３載置側のパンの焼色が薄くなるのを抑え、パンの焼きムラを防ぎ出来映えを向上させることができる。
【００３３】
なお本実施の形態では、図４に示すように、水容器１３の外周面のコーナー部上端から下端までリブ１７を設けているが、リブ１７の代わりに前記上端や下端に凸形状を設けても、水容器１３と焼成室４の接触面積を小さくし、水容器１３と焼成室４の間に空間を確保できるため、前記のようなリブ１７と同様な作用効果が得られる。
【００３４】
（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施の形態におけるパン製造機の縦断面図である。本実施の形態におけるパン製造機の構成は、水容器２４の配置を除き、図１〜４に示した実施の形態１におけるパン製造機と同一であるため、個々の説明を省略し、実施の形態１と相違する水容器２４の配置について説明する。
【００３５】
図５において、本実施の形態におけるパン製造機は、２つの水容器２４を備え、それぞれアルミ製で略直方体に形成され、略長方形を成す平面形状の対向する一方の長辺に設けるつまみ部２５と、他方の長辺に設けるつまみ部（図示せず）が、互いの正面に対向しないように配設され、ヒータ７上の対向する２ヶ所に着脱自在に載置されている。
【００３６】
また水容器２４のそれぞれの下部には、ヒータ７に着脱自在に嵌合載置され、ヒータ７の上方と側方を覆う凹部２６が形成され、外周面のコーナー部には、複数のリブ２７を設けている。さらに各水容器２４の内面には、パンのサイズや種類等に応じ最適な蒸気量をパン生地に当てるのに必要な水量を示す複数の段差２８が、段階的に全周にわたり形成され、水容器２４の深さ寸法Ｂは、上記実施の形態１の水容器１３の深さ寸法Ａ（図２参照）よりも小さく形成している。また２つの水容器２４は、同一形状で、対向するヒータ７上のどちら側にも載置することが可能で、かつ表裏はどちらに向けても載置できるように、凹部２６とリブ２７は対称形状に形成されている。
【００３７】
以上のように本実施の形態においては、対向する２ヶ所に水容器２４を配することにより、各々の水容器２４に入れる水量が半分になり、水容器２４も小型化され、しかも水容器２４内の水が沸騰するまでの時間が短縮され蒸気の発生が早まるため、焼成工程でパン生地の外皮に焼き色が付き固化し始める前に、蒸気を効果的にパン生地に当てることができ、パン生地表面の乾燥を防ぎ糊化が促進されて、メイラード反応によりツヤが生じるとともに膨化も促進され、パンの出来映えを向上させることができる。
【００３８】
また、蒸気を発生する水容器２４を２つに分けて配設することで、水容器２４を配した対面間の温度と蒸気の吹き付け具合に差がなくなり、焼成室４内の温度と蒸気の分布をより均一に近付けることができるため、パン外皮の焼色やツヤにムラが生じるのを防ぎ、パンの出来映えをさらに向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように本発明にかかるパン製造機は、パンの出来映えを大幅に向上する水蒸気発生手段を構造の簡単な水容器で構成しているので、パン製造機はもちろん、蒸し機能を有した調理器等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 本体
３ モータ
４ 焼成室
６ パン容器
７ ヒータ
９ 練り羽根
１３、２４ 水容器
１６、２６ 凹部
１７、２７ リブ
１８、２８ 段差
２２ 制御装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の調理材料を機器に投入するだけで、自動的にパン等を作ることができるパン製造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパン製造機には、水蒸気発生手段を備え、製パン工程の過程において水蒸気を加えることにより、パンの出来映えを向上させるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、上記特許文献１に記載された従来のパン製造機の縦断面図である。図６に示すように、３０は従来のパン製造機の本体で、３２は、材料を入れるパンケースで、底部に羽根３１が回転自在に設けられている。３３は、前記羽根３１を回転駆動する駆動手段、３４は、製パンを行う調理室、３５は、練りやねかし、発酵、焼成を行う際の加熱手段であるヒータ、３９は、調理室３４或いはその近傍の温度を検知する温度検知手段、３６は、前記駆動手段３３、前記ヒータ３５、温度検知手段３９を制御する制御手段、３７は、製パンコースを選択する選択手段、３８は、選択手段３７で選択された製パンコースを表示する表示手段、４０はヒータ３５に接着され、水を収納するとともに、前記調理室３４内に水蒸気を注入する際に使用する水容器である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら前記従来のパン製造機の構成では、水を入れた水容器４０をつまみながらヒータ３５上にセットする操作がしづらいとともに、水容器４０の取り付けが不安定なため、本体３０の傾きや振動により、水容器４０が倒れたり、ヒータ３５から落下するなどして、中の水がこぼれてしまい、パンがうまく焼けなかったり錆や故障の原因になることがあり、水容器４０の使い勝手が悪かった。
【０００６】
また、水容器４０は、ヒータ３５と接触しその熱伝導により高温になるが、水容器４０とヒータ３５の接触面積が小さいため、ヒータ３５から水容器４０への熱伝導効率が悪く、パンの出来映え改善に効果のある蒸気の発生に時間がかかり、パン生地表面に蒸気が当り始める前に、パン生地の焼成が進んでパンの外皮が固化し焼き色が付き始め、蒸気によるパンの出来映え向上の効果が半減していた。
【０００７】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、蒸気を発生させてパンの出来映えを向上する水容器をヒータ上に確実に固定してパンの出来映え不良や製品の故障を防ぐとともに、パン生地表面への蒸気吹き付け効果を最大限に発揮することができるパン製造機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のパン製造機は、調理材料を収納すると共にそれを混練する練り羽根を有したパン容器と、水が収容され蒸気を発生させるための着脱自在な水容器と、前記パン容器や前記水容器を加熱するヒータを具備した焼成室と、前記焼成室の温度を検知する温度検知部と、前記練り羽根を回転駆動するモータと、複数の調
理メニューを有し調理工程の動作を制御する制御装置とを備え、前記水容器の下部で前記ヒータの上方と側方を覆い、前記ヒータ上に前記水容器を着脱自在に嵌合載置できるように形成したもので、水容器はヒータ上に確実に固定されるとともに、ヒータとの接触面積も増してヒータからの熱伝導性が向上し、蒸気を焼成工程の初期段階からパン生地に当てることができ、また水容器の脱落によるパンの出来映え不良や製品の故障を防ぎ、パン生地への蒸気の吹き付け効果を最大限に発揮させ、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパン製造機は、水蒸気発生手段によるパンの出来映え不良や製品の故障を防ぎつつ、蒸気の吹き付け効果を向上させてパンの出来映えを大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるパン製造機の縦断面図
【図２】同パン製造機の横断面図
【図３】同パン製造機の外蓋を開いた状態を示す平面図
【図４】同パン製造機の水容器の斜視図
【図５】本発明の実施の形態２におけるパン製造機の縦断面図
【図６】従来のパン製造機の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、調理材料を収納すると共にそれを混練する練り羽根を有したパン容器と、水が収容され蒸気を発生させるための着脱自在な水容器と、前記パン容器や前記水容器を加熱するヒータを具備した焼成室と、前記焼成室の温度を検知する温度検知部と、前記練り羽根を回転駆動するモータと、複数の調理メニューを有し調理工程の動作を制御する制御装置とを備え、前記水容器の下部で前記ヒータの上方と側方を覆い、前記ヒータ上に前記水容器を着脱自在に嵌合載置できるように形成したもので、水容器はヒータ上に確実に固定されるとともに、ヒータとの接触面積も増してヒータからの熱伝導性が向上し、蒸気を焼成工程の初期段階からパン生地に当てることができ、また水容器の脱落によるパンの出来映え不良や製品の故障を防ぎ、パン生地への蒸気の吹き付け効果を最大限に発揮させ、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１の発明の水容器の外周面に複数のリブまたは／及び凸形状を設け、これらのリブまたは／及び凸形状を焼成室の内面に当接させて前記水容器を保持するようにしたもので、水容器と焼成室の接触面積を最小限に抑えるため、水容器の熱が焼成室に逃げるのを防止するとともに、水容器と焼成室の間に空間を確保できるため、水容器によるヒータ遮熱の悪影響を低減し焼成室内の温度分布の偏りが低減される。そのため水容器の加熱速度が早まり、パン生地への蒸気吹き付け量を効果的に増すとともに、パンの焼きムラを防ぎ出来映えを大幅に向上させることができる。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の水容器を対向する２ヶ所に配したもので、水容器が小型化され蒸気吹き付け量が効果的に増すとともに、水容器を配した対面間の温度と蒸気の吹き付け具合に差がなくなるため、パン外皮の焼色やツヤにムラが生じるのを防ぎ、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるパン製造機の縦断面図、図２は、同パン製
造機の横断面図、図３は、同パン製造機の外蓋を開いた状態を示す平面図、図４は、同パン製造機の水容器の斜視図である。
【００１６】
図１〜４において、１は、本実施の形態におけるパン製造機の本体で樹脂で形成され、その本体１の下部にはシャーシ２が取付けられ、このシャーシ２には、モータ３と、焼成室４と、容器取付台５が取り付けられている。また、焼成室４の内部には、パン等の調理材料がセットされる着脱自在なパン容器６と、ヒータ７と、焼成室４内の温度を検知する温度検知部８が設けられている。
【００１７】
さらにパン容器６は、調理材料を混練する練り羽根９と、練り羽根９が嵌合されベルト１０を介してモータ３によって回転駆動される回転軸１１と、パン容器６の着脱時や持ち運び時に握る把手１２を備えている。
【００１８】
ヒータ７の上には、パン生地の焼成中に発生させる蒸気の発生源となる水を収容する水容器１３が着脱自在に載置されている。この水容器１３は、アルミ製で略直方体に形成され、略長方形を成す平面形状の対向する一方の長辺に設けたつまみ部１４と、他方の長辺に設けたつまみ部１５を、互いの正面に対向しないように配設している。
【００１９】
また、水容器１３の下部には、ヒータ７に着脱自在に嵌合載置され、ヒータ７の上方と側方を覆う凹部１６を形成し、さらに、外周面コーナー部には、複数のリブ１７を設けている。さらに、水容器１３の内面には、パンのサイズや種類等に応じ最適な蒸気量をパン生地に当てるのに必要な水量を示す複数の段差１８が、段階的に全周にわたり形成されている。なお、水容器１３は、対面側のヒータ７上に載置することも可能で、かつ表裏はどちらに向けても載置できるように、凹部１６とリブ１７は対称形状に形成され、リブ１７も、水容器１３の表裏両面に設けている。
【００２０】
本体１の上部には、内蓋１９を具備すると共に焼成室４を開閉する外蓋２０が回動自在に取り付けられるとともに、メニューの選択や調理のスタート等を行う操作部材２１が取り付けられている。また、内部には、練り羽根９を回転させるモータ３、調理材料を加熱するヒータ７等の通電を制御し、温度検知部８により検知された温度情報に基づいて、混練、ねかし、発酵、ガス抜き、蒸気発生、焼成等の調理工程を自動的に行う制御装置２２が設けられている。
【００２１】
以上のように構成された本実施の形態におけるパン製造機について、以下に蒸気を発生させてパンを焼き上げるまでの動作と作用を説明する。
【００２２】
まず、パンのサイズや種類等に応じて水容器１３の所定の段差１８まで水を注いだ後、つまみ部１４またはつまみ部１５を指でつまみ、この水容器１３をヒータ７の上に載置して、イースト、小麦粉、砂糖、塩、スキムミルク、バター、水等のパン材料を入れたパン容器６を、焼成室４内の容器取付台５にセットし外蓋２０を閉じる。
【００２３】
次に、蒸気を発生させて焼くパンのメニューを操作部材２１上のキー（図示せず）で選択しスタートキー（図示せず）を押すと、必要に応じパン材料が予熱された後、練り羽根９が回転し始めパン材料を混練する混練工程が始まる。パン材料が所定の時間混練されパン生地が形成されると、混練工程が終了し練り羽根９の回転が停止する。
【００２４】
その後、ヒータ７を随時入り切りして焼成室４内とパン生地を発酵に適した温度に所定の時間保つ発酵工程に入る。この時、ヒータ７が短時間通電されるため水容器１３からは少量の水分が蒸発放出され、パン生地を含む焼成室４内は高湿度に保たれ乾燥を防止できるため、膨化が促進される。
【００２５】
さらに発酵がある程度進むと、練り羽根９を微小に間欠回転させて、発酵したパン生地中のガスを抜き、パン生地のきめを均一に整えるガス抜き工程が行われる。これら発酵工程とガス抜き工程は、パンの種類により異なるが、２〜３回繰り返し行われパン生地が仕上がる。
【００２６】
次に、仕上がったパン生地を焼き上げる焼成工程に入ると、パンの種類や焼色の設定により異なるが、焼成室４内の温度を１４０〜１７０℃に上げるため、ヒータ７がフル通電される。すると、焼成室４内の温度が上昇するとともに水容器１３も加熱され、収容された水が蒸発してなくなるまで、水容器１３からパンのサイズや種類に応じた最適量の水蒸気が発生し、焼成室４内に水蒸気を充満させながらパン生地を焼き上げる。
【００２７】
これにより、パン生地に最適量の蒸気を当てて、パン生地表面の乾燥を防止できるため、糊化が促進されメイラード反応によりツヤが生じるとともに膨化も促進され、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【００２８】
パンの焼き上げ後はミトンを手に着用して、把手１２を持ってパンの入ったパン容器６を取出し、焼成室４を室温まで冷却した後、つまみ部１４またはつまみ部１５を指でつまんで、水容器１３を取外す。
【００２９】
以上のように、本実施の形態においては、水容器１３の下部にヒータ７の上方と側方を覆う凹部１６を、ヒータ７上に着脱自在に嵌合載置できるように形成することにより、水容器１３は、凹部１６を介してヒータ７上に確実に固定されるため、本体１が傾いたり混練工程で振動しても水容器１３が倒れたりヒータ７から落下することがなく、また水がこぼれるのを防止できるので、水容器１３の脱落によりパンがうまく焼けなかったり、錆や故障が発生するのを防ぐことができる。
【００３０】
また凹部１６を介して、ヒータ７と水容器１３の接触面積が増し、ヒータ７からの熱伝導性が向上して蒸気発生の開始が早まるため、焼成工程が進みパン生地の外皮に焼き色が付き固化し始める前に、蒸気を効果的にパン生地に当てることができ、パン生地表面の乾燥を防ぎ糊化が促進されて、メイラード反応によりツヤが生じるとともに膨化も促進され、パンの出来映えを大幅に向上させることができる。
【００３１】
さらに水容器１３の外周面のコーナー部に複数のリブ１７を設け、そのリブ１７を焼成室４の内面に当接させて水容器１３を保持することにより、水容器１３と焼成室４の接触面積が最小限に抑えられ、水容器１３より温度の低い焼成室４で水容器１３が冷却されるのを防止できるため、水容器１３の加熱速度が早まり蒸気の発生タイミングがさらに早められ、パン生地への蒸気吹き付け量を効果的に増すことができる。
【００３２】
また水容器１３と焼成室４の間にリブ１７を介して空間が確保され、ヒータ７からの熱気が水容器１３と焼成室４の間を循環するため、水容器１３によるヒータ７遮熱の悪影響を低減し、焼成室４内の温度分布の偏りが低減されるので、水容器１３載置側のパンの焼色が薄くなるのを抑え、パンの焼きムラを防ぎ出来映えを向上させることができる。
【００３３】
なお本実施の形態では、図４に示すように、水容器１３の外周面のコーナー部上端から下端までリブ１７を設けているが、リブ１７の代わりに前記上端や下端に凸形状を設けても、水容器１３と焼成室４の接触面積を小さくし、水容器１３と焼成室４の間に空間を確保できるため、前記のようなリブ１７と同様な作用効果が得られる。
【００３４】
（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施の形態におけるパン製造機の縦断面図である。本実施の形態におけるパン製造機の構成は、水容器２４の配置を除き、図１〜４に示した実施の形態１におけるパン製造機と同一であるため、個々の説明を省略し、実施の形態１と相違する水容器２４の配置について説明する。
【００３５】
図５において、本実施の形態におけるパン製造機は、２つの水容器２４を備え、それぞれアルミ製で略直方体に形成され、略長方形を成す平面形状の対向する一方の長辺に設けるつまみ部２５と、他方の長辺に設けるつまみ部（図示せず）が、互いの正面に対向しないように配設され、ヒータ７上の対向する２ヶ所に着脱自在に載置されている。
【００３６】
また水容器２４のそれぞれの下部には、ヒータ７に着脱自在に嵌合載置され、ヒータ７の上方と側方を覆う凹部２６が形成され、外周面のコーナー部には、複数のリブ２７を設けている。さらに各水容器２４の内面には、パンのサイズや種類等に応じ最適な蒸気量をパン生地に当てるのに必要な水量を示す複数の段差２８が、段階的に全周にわたり形成され、水容器２４の深さ寸法Ｂは、上記実施の形態１の水容器１３の深さ寸法Ａ（図２参照）よりも小さく形成している。また２つの水容器２４は、同一形状で、対向するヒータ７上のどちら側にも載置することが可能で、かつ表裏はどちらに向けても載置できるように、凹部２６とリブ２７は対称形状に形成されている。
【００３７】
以上のように本実施の形態においては、対向する２ヶ所に水容器２４を配することにより、各々の水容器２４に入れる水量が半分になり、水容器２４も小型化され、しかも水容器２４内の水が沸騰するまでの時間が短縮され蒸気の発生が早まるため、焼成工程でパン生地の外皮に焼き色が付き固化し始める前に、蒸気を効果的にパン生地に当てることができ、パン生地表面の乾燥を防ぎ糊化が促進されて、メイラード反応によりツヤが生じるとともに膨化も促進され、パンの出来映えを向上させることができる。
【００３８】
また、蒸気を発生する水容器２４を２つに分けて配設することで、水容器２４を配した対面間の温度と蒸気の吹き付け具合に差がなくなり、焼成室４内の温度と蒸気の分布をより均一に近付けることができるため、パン外皮の焼色やツヤにムラが生じるのを防ぎ、パンの出来映えをさらに向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように本発明にかかるパン製造機は、パンの出来映えを大幅に向上する水蒸気発生手段を構造の簡単な水容器で構成しているので、パン製造機はもちろん、蒸し機能を有した調理器等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 本体
３ モータ
４ 焼成室
６ パン容器
７ ヒータ
９ 練り羽根
１３、２４ 水容器
１６、２６ 凹部
１７、２７ リブ
１８、２８ 段差
２２ 制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理材料を収納すると共にそれを混練する練り羽根を有したパン容器と、水が収容され蒸気を発生させるための着脱自在な水容器と、前記パン容器や前記水容器を加熱するヒータを具備した焼成室と、前記焼成室の温度を検知する温度検知部と、前記練り羽根を回転駆動するモータと、複数の調理メニューを有し調理工程の動作を制御する制御装置とを備え、前記水容器の下部で前記ヒータの上方と側方を覆い、前記ヒータ上に前記水容器を着脱自在に嵌合載置できるように形成したパン製造機。
【請求項２】
水容器の外周面に複数のリブまたは／及び凸形状を設け、これらのリブまたは／及び凸形状を焼成室の内面に当接させて前記水容器を保持するようにした請求項１に記載のパン製造機。
【請求項３】
水容器を対向する２ヶ所に配した請求項１または２に記載のパン製造機。
【請求項１】
調理材料を収納すると共にそれを混練する練り羽根を有したパン容器と、水が収容され蒸気を発生させるための着脱自在な水容器と、前記パン容器や前記水容器を加熱するヒータを具備した焼成室と、前記焼成室の温度を検知する温度検知部と、前記練り羽根を回転駆動するモータと、複数の調理メニューを有し調理工程の動作を制御する制御装置とを備え、前記水容器の下部で前記ヒータの上方と側方を覆い、前記ヒータ上に前記水容器を着脱自在に嵌合載置できるように形成したパン製造機。
【請求項２】
水容器の外周面に複数のリブまたは／及び凸形状を設け、これらのリブまたは／及び凸形状を焼成室の内面に当接させて前記水容器を保持するようにした請求項１に記載のパン製造機。
【請求項３】
水容器を対向する２ヶ所に配した請求項１または２に記載のパン製造機。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１】
【公開番号】特開２０１１−２５１０２８（Ｐ２０１１−２５１０２８Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２７４６４（Ｐ２０１０−１２７４６４）
【出願日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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