ピストン
【課題】組付作業性が良く、加工も容易なピストンを提供することである。
【解決手段】上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、ピストンロッド２に連結されるピストン１であって、複数の通路１３，１４とピストンロッド２が挿通される挿通孔１８が設けられる底部１１と底部１１外周から立ち上がる筒部１２を有して外周にピストンリング１７が装着される外側ピース１０と、円盤状であって複数の通路２１，２２とピストンロッド２が挿通される挿通孔２４を有する内側ピース２０とを備えてなり、内側ピース２０を筒部１２に嵌合して外側ピース１０の底部１１に積層し内側ピース２０と外側ピース１０の双方の通路１３，１４，２１，２２を連通させたことを特徴とする。
【解決手段】上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、ピストンロッド２に連結されるピストン１であって、複数の通路１３，１４とピストンロッド２が挿通される挿通孔１８が設けられる底部１１と底部１１外周から立ち上がる筒部１２を有して外周にピストンリング１７が装着される外側ピース１０と、円盤状であって複数の通路２１，２２とピストンロッド２が挿通される挿通孔２４を有する内側ピース２０とを備えてなり、内側ピース２０を筒部１２に嵌合して外側ピース１０の底部１１に積層し内側ピース２０と外側ピース１０の双方の通路１３，１４，２１，２２を連通させたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のピストンは、たとえば、緩衝器のシリンダ内に摺動自在に挿入されてシリンダ内を二つの圧力室に区画するとともに、緩衝器が伸長する際に作動油を通過させる伸側ポートと緩衝器が収縮する際に作動油を通過させる圧側ポートとを有している。また、ピストンの上下にはリーフバルブが積層されて、伸側ポートと圧側ポートの出口端をこれらリーフバルブで開閉するようになっており、緩衝器の伸縮時に伸側ポートおよび圧側ポートを通過する作動油の流れに上記リーフバルブで抵抗を与えて上記した二つの圧力室内の圧力に差を生じせしめて減衰力を発生するようになっている。
【０００３】
上述のように使用されるピストンにあっては、伸側ポートと圧側ポートをピストンの軸線に対して交差する方向から貫通させて、伸側ポートの入口端が圧側ポートの出口端より外周側に配置されるとともに、圧側ポートの入口端が伸側ポートの出口端より外周側に配置されるようにし、ピストンの上下端に環状の弁座を設けて各ポートの入口端と出口端とを隔てるようにしたものがある。
【０００４】
このようなピストンでは、伸側ポートおよび圧側ポートの両方の弁座径を大きく設定することができるため、リーフバルブの受圧面積を大きく確保することができ応答性良く減衰力を発生させることができる長所があるものの、上記各ポートの形成にあたりピストンの軸線に対して交差する方向から貫通させる加工は、煩雑であって製造コストが高くなる。
【０００５】
そこで、二つの円盤を上下に積層してピストンを構成するとし、各円盤の積層面側端部の同一円周上に径方向に長い長溝を複数形成し、この長溝の一つおき毎に、長溝の内周よりの部位と積層面端部に対し反対側の端部とを連通する出口孔を設けるとともに、残った長溝の外周よりの部位と積層面端部に対し反対側の端部とを連通する入口孔を設けて、反対側の端部にあっては出口孔より外周側に入口孔が配置されるようにし、入口孔と出口孔とをピストンの上記反対側の端部に設けた環状の弁座で隔て、一方の円盤における出口孔と他方の円盤における入口孔とを上記長溝を介して連通することで各ポートを構成させるピストンがある（たとえば、特許文献１から３参照）。
【０００６】
この二つの円盤で構成されたピストンでは、ポートを形成する加工を要せず、各円盤を焼結成形することができ、積層面を向かい合わせて積層面側端部に設けた凹凸を利用して圧入によって円盤同士を一体化することでピストンを製造することが可能である。
【０００７】
また、これとは別にピストンを三つの円盤を積層して構成する提案もあり、この提案にあっても、ポートを形成する加工を要せず、各円盤を焼結成形することができる。そして、この提案では、互いの円盤同士を一体化するのではなく、上記各円盤を積層した状態としてピストンロッドに組付けたのちに、ピストンナットで締め付けてピストンロッドに固定するようになっている（たとえば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭４８−２１３７８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８８６０２号公報
【特許文献３】特許第３８２８５８４号公報
【特許文献４】特開２００７−１９８５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の特許文献１から３に開示されたピストンでは、円盤同士を一体化してピストンを製造した後、その外周に、ピストンリングを装着する必要があるが、ピストンリングが装着される部位に上側の円盤と下側の円盤との境目が配置されることになり、両円盤の形成に当たり加工精度を良くしておかないと境目に段部が形成されてしまい、その外周に装着されるピストンリングの外周面に上記段部が影響して凹凸が現れてしまう恐れがある。
【００１０】
このピストンリングは、緩衝器のシリンダに直接摺接する部材であって、ピストンリングの外周面に凹凸ができると、緩衝器の伸縮動作に無用な抵抗を与えて緩衝器の円滑な伸縮動作を妨げる恐れがあり、これを防ぐためには、ピストンのピストンリングが装着される装着部を切削する等の後加工する必要が生じ、ピストンの加工が煩雑となる。
【００１１】
また、特許文献４に開示されたピストンでは中間に配置される円盤の外周のみにピストンリングが装着されるので、上記のような不具合を生じることが無いが、ピストンが３つの円盤で構成されており、部品点数が多く、また、各円盤が固定されて一体化されていないので、ピストンロッドへの組付作業が面倒で部品管理も煩雑となる。
【００１２】
そこで、本発明は、上記した不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、組付作業性が良く、加工も容易なピストンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、ピストンロッドに連結されるピストンであって、複数の通路とピストンロッドが挿通される挿通孔が設けられる底部と底部外周から立ち上がる筒部を有して外周にピストンリングが装着される外側ピースと、円盤状であって複数の通路とピストンロッドが挿通される挿通孔を有する内側ピースとを備えてなり、内側ピースを筒部に嵌合して外側ピースの底部に積層し内側ピースと外側ピースの双方の通路を連通させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のピストンによれば、外側ピースの外周にピストンリングが装着されており、ピストンリングの外周面に凹凸ができてしまうといった不具合も無いので、緩衝器の伸縮動作に抵抗を与えてしまう危惧も無く、また、二つの円盤を一体化する従来のピストンのように比較して装着部を精密に加工する必要がないから、ピストンの加工が容易となり、ピストンの製造の際の加工工数を低減することができ、製造コストも低減させることが可能である。
【００１５】
さらに、このピストンにあっては、外側ピースと内側ピースとが一体化されて固定されるので、ピストンロッドへの組みつけの際に、ピストンを構成する外側ピースと内側ピースとがバラバラとならず、これらを別々に管理する必要もなくなるので、ピストンロッドへの組付作業が容易となって部品管理も簡単となる。
【００１６】
したがって、このピストンによれば、ピストンロッドへの組付作業性が良く、加工も容易となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施の形態におけるピストンのＹＹ’断面図である。
【図２】一実施の形態におけるピストンの平面図である。
【図３】一実施の形態におけるピストンの底面図である。
【図４】一実施の形態におけるピストンの外側ピースの平面図である。
【図５】一実施の形態におけるピストンの内側ピースの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のバルブ構造を図に基づいて説明する。一実施の形態におけるピストン１は、図１に示すように、有底筒状の外側ピース１０と、外側ピース１０の筒部１２に嵌合されて外側ピース１０の底部１１に積層される円盤状の内側ピース２０とを備えて構成され、緩衝器のピストンロッド２の先端に固定されている。
【００１９】
そして、外側ピース１０には、通路として外側ピース入口通路１３と外側ピース出口通路１４が形成されており、内側ピース２０には、通路として内側ピース入口通路２１と内側ピース出口通路２２が形成されており、外側ピース入口通路１３と内側ピース出口通路２２とを連通させるとともに外側ピース出口通路１４と内側ピース入口通路２１とを連通させている。これによって、ピストン１の図１中上方と下方とがこれらの各通路１３，１４，２１，２２によって連通される。
【００２０】
また、外側ピース１０において、外側ピース入口通路１３の下端開口端は、外側ピース出口通路１４の下端開口端より外周側に設けられており、外側ピース入口通路１３の下端開口端と外側ピース出口通路１４の下端開口端との間には環状の外側ピース弁座１５が設けられ、内側ピース２０において、内側ピース入口通路２１の上端開口端は、内側ピース出口通路２２の上端開口端より外周側に設けられており、内側ピース入口通路２１の上端開口端と内側ピース出口通路２２の上端開口端との間には環状の内側ピース弁座２３が設けられている。
【００２１】
さらに、外側ピース１０の図１中下方には、外側ピース弁座１５に着座して外側ピース出口通路１４を開閉するリーフバルブ３が積層されるとともに、他方の内側ピース２０の図１中上方には、内側ピース弁座２３に着座して内側ピース出口通路２２を開閉するリーフバルブ４が積層され、ピストン１は、これらリーフバルブ３，４とともに、ピストンロッド２の先端２ａに内側ピース２０を図１中上にしてピストンナット５で固定されている。
【００２２】
他方、このピストン１が適用される緩衝器は、周知であるので詳細には図示して説明しないが、具体的にたとえば、シリンダ６と、シリンダ６の上端を封止するヘッド部材（図示せず）と、ヘッド部材（図示せず）を摺動自在に貫通するピストンロッド２と、ピストンロッド２の先端２ａに設けた上記ピストン１と、シリンダ６内にピストン１で隔成される２つの圧力室たる上室７と下室８と、シリンダ６の下端を封止する封止部材（図示せず）と、シリンダ６から出没するピストンロッド２の体積分のシリンダ内容積変化を補償する図示しないリザーバあるいはエア室とを備えて構成され、シリンダ６内には流体、具体的にはたとえば、作動油が充填されている。
【００２３】
したがって、この緩衝器の場合、シリンダ６に対してピストン１が図１中上方に移動する場合、上室７内の圧力が上昇して外側ピース１０に設けた外側ピース弁座１５に着座するリーフバルブ３を図１中下方に撓ませて外側ピース出口通路１４が開かれるので、作動油は、内側ピース２０の内側ピース入口通路２１および外側ピース１０の外側ピース出口通路１４を通過して上室７から下室８へ移動することになり、リーフバルブ３でこの作動油の流れに抵抗を与えて所定の圧力損失を生じせしめて、緩衝器に所定の伸側減衰力を発生させることになる。すなわち、これら内側ピース入口通路２１および外側ピース出口通路１４は、緩衝器の伸長時に作動油が通過する伸側ポートとして機能し、リーフバルブ３は伸側の減衰バルブとして機能する。
【００２４】
反対に、シリンダ６に対してピストン１が図１中下方に移動する場合、下室８内の圧力が上昇して内側ピース２０の内側ピース弁座２３に着座するリーフバルブ４を図１中上方に撓ませて内側ピース出口通路２２が開かれるので、作動油は、外側ピース１０の外側ピース入口通路１３および内側ピース２０の内側ピース出口通路２２を通過して下室８から上室７へ移動することになり、リーフバルブ４でこの作動油の流れに抵抗を与えて所定の圧力損失を生じせしめて、緩衝器に所定の伸側減衰力を発生させることになる。すなわち、これら外側ピース入口通路１３および内側ピース出口通路２２は、緩衝器の収縮時に作動油が通過する圧側ポートとして機能し、リーフバルブ４は圧側の減衰バルブとして機能する。
【００２５】
以下、上記したピストン１の各部について詳しく説明すると、外側ピース１０は、焼結成形によって製造され、図１から図４に示すように、有底筒状とされており、円盤状の底部１１と、底部１１の外周から立ち上がる筒部１２とを備えている。そして、底部１１の中心にはピストンロッド２の先端２ａが挿通される挿通孔１８が設けられるほか、底部１１の図１中下端外周にはテーパ部１９が設けられるとともに、底部１１を貫通する外側ピース入口通路１３および外側ピース出口通路１４がそれぞれ六つずつ設けられている。
【００２６】
外側ピース入口通路１３は、底部１１の内側ピース２０に向く対向端部となる図１中上端から底部１１の反対向端部となる図１中下端に通じており、対向端部に設けたアーチ形状の開口部１３ａと、底部１１の反対向端部の外周に設けたテーパ部１９から開口して開口部１３ａの外周側に通じる縦孔１３ｂとで構成され、開口部１３ａは対向端部にて同一円周上に等間隔をもって配置され、縦孔１３ｂも底部１１に同一円周上であって等間隔をもって配置される。外側ピース出口通路１４にあっても、底部１１の対向端部から反対向端部に通じており、対向端部に設けたアーチ形状の開口部１４ａと、底部１１の反対向端部であって上記縦孔１３ｂが設けられる円周より内周側から開口して開口部１４ａの内周側に通じる縦孔１４ｂと、底部１１の反対向端部に設けられて各縦孔１４ｂに通じる環状窓１４ｃとで構成され、開口部１４ａは対向端部にて同一円周上に等間隔をもって配置され、縦孔１４ｂも底部１１に同一円周上であって等間隔をもって配置される。さらに、底部１１の対向端部にて、開口部１３ａと開口部１４ａとは、ともに同一円周上に等間隔を持って円周方向に交互に配置されている。
【００２７】
また、底部１１の反対向端部の外側ピース入口通路１３の縦孔１３ｂが設けられる円周上より内周側であって、外側ピース出口通路１４の縦孔１４ｂが設けられる円周上より外側、具体的には、環状窓１４ｃの外周に環状の外側ピース弁座１５が設けられており、この外側ピース弁座１５で外側ピース入口通路１３と外側ピース出口通路１４とを隔てている。
【００２８】
さらに、筒部１２の内周の一箇所に内周側へ突出する凸部１２ａが設けられ、筒部１２の図１中上端の内周に六つの円弧状の突起１２ｂが等間隔を持って設けられている。
【００２９】
そしてさらに、この外側ピース１０の外周には、図１中上下方向となる軸方向に並べて形成される複数の環状溝でなる装着部１６が設けられており、この装着部１６にはピストンリング１７が装着されている。
【００３０】
このように、外側ピース１０には、その図１中上下方向となる軸線に対して交差するような孔を設ける必要がないので、外側ピース１０を容易に焼結成形によって製造することが可能である。
【００３１】
つづき、内側ピース２０について説明する。内側ピース２０は、円盤状であって焼結成形によって製造され、図１から図３および図５に示すように、中心にピストンロッド２の先端２ａが挿通される挿通孔２４が設けられており、また、外径は外側ピース１０の筒部１２の内周に嵌合できる径に設定されるとともに、肉厚は筒部１２の軸方向長さより厚くなっているものの図１中上端外周となる反対向端部外周にテーパ部２５を備え、内側ピース２０を外側ピース１０の筒部１２に嵌合して底部１１に密着させるとテーパ部２５の外縁が筒部１２の内縁と同じ高さとなるように設定されている。
【００３２】
また、この内側ピース２０は、内側ピース入口通路２１および内側ピース出口通路２２をそれぞれ六つずつ備えている。内側ピース入口通路２１は、内側ピース２０における外側ピース１０に対向する図１中下端となる対向端部から反対向端部外周にかけて設けた溝で形成されており、内側ピース２０の外周から対向端部へ向けて徐々に深さが浅くなるとともに、対向端部側から見てアーチ形状となる楔状溝２１ａと、内側ピース２０の外周に軸方向に沿って設けられて楔状溝２１ａに通じるとともに反対向端部のテーパ部２５へ通じる縦溝２１ｂとで構成され、楔状溝２１ａは対向端部にて同一円周上に等間隔をもって配置され、縦溝２１ｂも内側ピース２０に同一円周上であって等間隔をもって配置されている。
【００３３】
内側ピース出口通路２２は、内側ピース２０の対向端部から反対向端部に通じており、対向端部に設けたアーチ形状の開口部２２ａと、内側ピース２０の対向端部であって上記縦溝２１ｂが設けられる円周より内周側から開口して開口部２２ａの内周側に通じる縦孔２２ｂと、内側ピース２０の反対向端部に設けられて各縦孔２２ｂに通じる環状窓２２ｃとで構成され、開口部２２ａは対向端部にて同一円周上に等間隔をもって配置され、縦孔２２ｂも内側ピース２０に同一円周上であって等間隔をもって配置される。さらに、内側ピース２０の対向端部にて、楔状溝２１ａと開口部２２ａとは、ともに同一円周上に等間隔を持って円周方向に交互に配置されている。
【００３４】
また、内側ピース２０の反対向端部の内側ピース入口通路２１の縦孔２１ｂが設けられる円周上より内周側であって、内側ピース出口通路２２の縦孔２２ｂが設けられる円周上より外側、具体的には、環状窓２２ｃの外周に環状の内側ピース弁座２３が設けられており、この内側ピース弁座２３で内側ピース入口通路２１と内側ピース出口通路２２とを隔てている。
【００３５】
上述のように構成された外側ピース１０と内側ピース２０とを一体化するには、内側ピース２０を外側ピース１０の筒部１２に嵌合させ、内側ピース２０を外側ピース１０の底部１１に積層させる。
【００３６】
その際、外側ピース１０の筒部１２の内側に設けた凸部１２ａを内側ピース２０の外周に設けられる縦溝２１ｂのうち任意の一つに侵入させることで、外側ピース１０に対して内側ピース２０が回り止めされるとともに円周方向に位置決めされ、外側ピース１０に設けた外側ピース入口通路１３の開口部１３ａと内側ピース２０に設けた内側ピース出口通路２２の開口部２２ａとが対向するとともに、外側ピース１０に設けた外側ピース出口通路１４の開口部１４ａと内側ピース２０に設けた内側ピース入口通路２１の楔状溝２１ａとが対向するようになっている。凸部１２ａは、縦溝２１ｂ内に侵入してもこれを閉塞しないようになっている。
【００３７】
また、外側ピース１０における開口部１３ａ，１４ａが対向端部において交互に配置されるとともに、内側ピース２０における楔状溝２１ａと開口部２２ａが開口部１３ａ，１４ａと同数設けられて対向端部において交互に配置されているので、凸部１２ａを任意に選択される一つの縦溝２１ｂに挿入することで、外側ピース１０に対して内側ピース２０を位置決めでき、自動的に、開口部１３ａ，１４ａ，２２ａと楔状溝２１ａとが対となる相手方に対向するので、外側ピース１０に内側ピース２０を組付ける際に、開口部１３ａ，１４ａ，２２ａと楔状溝２１ａの位置を確認する手間が省ける。
【００３８】
上述のように、凸部１２ａは、位置合わせのために設けられるものであり、この場合、開口部１３ａ，１４ａ、楔状溝２１ａと開口部２２ａが同数設けられて、それぞれ交互に配置されているので、一つ設けるだけでよいが、交互に設けられない場合や開口部１３ａと開口部１４ａおよび楔状溝２１ａと開口部２２ａの設置数が同数でない場合には、凸部１２ａを複数設けておくようにすれば、自動的に位置合わせができる。
【００３９】
また、凸部１２ａを縦溝２１ｂ内に侵入させることによって、上述のように開口部１３ａ，１４ａ，２２ａおよび楔状溝２１ａを対向させることができればよいので、その限りにおいて凸部１２ａを縦溝２２ｂに遊嵌させてもよいが、凸部１２ａを縦溝２２ｂにガタ無く嵌合させるようにしておくことで、開口部１３ａ，１４ａ，２２ａおよび楔状溝２１ａをきっちり対向させることができる。
【００４０】
この場合、上記開口部１３ａ，１４ａの外側ピース１０の対向端部における形状と、上記開口部２２ａおよび楔状溝２１ａの内側ピース２０の対向端部における形状とはともに一致する形状とされているが、開口部１３ａ，１４ａ，２２ａおよび楔状溝２１ａは、互いに対向する相手方以外には連通しないようになっていればよいので、上記した形状および大きさに限定されるものではない。
【００４１】
戻って、上記したように外側ピース１０に内側ピース２０を組み込むと、外側ピース入口通路１３と内側ピース出口通路２２とが連通されて、これらで圧側ポートが形成され、外側ピース出口通路１４と内側ピース入口通路２１とが連通されて、これらで伸側ポートが形成される。このように、このピストン１にあっては、伸側ポートと圧側ポートをピストンの軸線に対して交差する方向から貫通させる孔あけ加工を要せず、伸側ポートと圧側ポートを形成することができるのである。
【００４２】
そして、この実施の形態の場合、外側ピース１０の筒部１２に内側ピース２０を嵌合した後、外側ピース１０の筒部１２の内側に設けた円弧状の突起１２ｂを図４に示した状態から加締めて図２に示すように内側へ倒し、この突起１２ｂで内側ピース２０を保持して、外側ピース１０に内側ピース２０を強固に固定させる。
【００４３】
突起１２ｂは、上記した筒部１２の凸部１２ａと内側ピース２０の縦溝２２ｂによる位置決めによって、内側ピース２０の縦溝２２ｂ間に配置されて、上記の加締めによって内側ピース２０のテーパ部２５を把持する。
【００４４】
この加締め加工は、実際には、焼結によって成形された外側ピース１０と内側ピース２０を組み合わせた後に冷間プレスするサイジング加工を実施する際に行えばよく、サイジング加工は表面処理と寸法の矯正を行うために実施される加工であって焼結によって製造されるものに基本的には実施される加工であり、突起１２ｂの加締め加工のみを単独で行う必要が無いので、上記突起１２ｂによる固定に際してコスト増加を招くことが無い。
【００４５】
なお、この場合、内側ピース２０にはテーパ部２５が設けられており、突起１２ｂがテーパ部２５を把持するようになっているが、テーパ部２５を設けずともよく、いずれにしろ、突起１２ｂで内側ピース２０の外縁を把持することができればよい。
【００４６】
また、上記のように突起１２ｂで内側ピース２０を保持するので、外側ピース１０と内側ピース２０の寸法誤差によって、内側ピース２０が外側ピース１０の筒部１２に遊嵌されるような場合にあっても、外側ピース１０に内側ピース２０を確実に固定することが可能である。それゆえ、内側ピース２０を確実に外側ピース１０の筒部１２の内周へ嵌合可能なように、内側ピース２０の寸法の設定が可能となって、外側ピース１０へ内側ピース２０の嵌合が不能となってしまう事態を招くことが無い。
【００４７】
さらに、突起１２ｂを加締めることで、突起１２ｂで内側ピース２０を外側ピース１０の底部１１側へ押圧することができるので、外側ピース１０の底部１１に内側ピース２０を密着させることができ、外側ピース１０と内側ピース２０との間を通じて開口部１３ａ，１４ａ，２２ａおよび楔状溝２１ａが対向する相手方以外に連通してしまうといった事態も招くことが無い。
【００４８】
なお、内側ピース２０を外側ピース１０の筒部１２へ嵌合することで、外側ピース１０に内側ピース２０を固定することができる場合には、突起１２ｂを設けずともよいが、突起１２ｂを設けることで上記の種々の利点を享受することができるのである。
【００４９】
このように構成されたピストン１は、上述したように外側ピース１０の外周にピストンリング１７が装着されており、ピストンリング１７の外周面に凹凸ができてしまうといった不具合も無いので、緩衝器の伸縮動作に抵抗を与えてしまう危惧も無く、また、二つの円盤を一体化する従来のピストンのように比較して装着部を精密に加工する必要がないから、ピストン１の加工が容易となり、ピストン１の製造の際の加工工数を低減することができ、製造コストも低減させることが可能である。
【００５０】
さらに、このピストン１にあっては、外側ピース１０と内側ピース２０とが一体化されて固定されるので、ピストンロッド２への組みつけの際に、ピストンを構成する外側ピース１０と内側ピース２０とがバラバラとならず、これらを別々に管理する必要もなくなるので、ピストンロッド２への組付作業が容易となって部品管理も簡単となる。したがって、このピストン１によれば、ピストンロッド２への組付作業性が良く、加工も容易となる。
【００５１】
また、内側ピース２０を外側ピース１０の筒部１２に嵌合させるが圧入はせず、突起１２ｂで内側ピース１０を外側ピース２０に固定する場合には、内側ピース２０を外側ピース１０へ強く押付ける加工を要しないため、リーフバルブ３，４が当接するバルブシート部である各弁座１５，２３の先端および環状窓１４ｃ，２２ｃより内側となる内周部を痛めて変形させてしまうことが無く、緩衝器の発生減衰力が製品毎でばらつきが生じることがなく、緩衝器に狙い通りの均一で安定した減衰力を発現させることができる。
【００５２】
以上で本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のピストンは、緩衝器に利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ ピストン
２ ピストンロッド
２ａ ピストンロッドの先端
３，４ リーフバルブ
５ ピストンナット
６ シリンダ
７ 上室
８ 下室
１０ 外側ピース
１１ 底部
１２ 筒部
１２ａ 凸部
１２ｂ 突起
１３ 外側ピース入口通路
１３ａ，１４ａ，２２ａ 開口部
１３ｂ，１４ｂ，２２ｂ 縦孔
１４ 外側ピース出口通路
１４ｃ，２２ｃ 環状窓
１５ 外側ピース弁座
１６ 装着部
１７ ピストンリング
１８，２４ 挿通孔
１９，２５ テーパ部
２０ 内側ピース
２１ 内側ピース入口通路
２１ａ 楔状溝
２１ｂ 縦溝
２２ 内側ピース出口通路
２３ 内側ピース弁座
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のピストンは、たとえば、緩衝器のシリンダ内に摺動自在に挿入されてシリンダ内を二つの圧力室に区画するとともに、緩衝器が伸長する際に作動油を通過させる伸側ポートと緩衝器が収縮する際に作動油を通過させる圧側ポートとを有している。また、ピストンの上下にはリーフバルブが積層されて、伸側ポートと圧側ポートの出口端をこれらリーフバルブで開閉するようになっており、緩衝器の伸縮時に伸側ポートおよび圧側ポートを通過する作動油の流れに上記リーフバルブで抵抗を与えて上記した二つの圧力室内の圧力に差を生じせしめて減衰力を発生するようになっている。
【０００３】
上述のように使用されるピストンにあっては、伸側ポートと圧側ポートをピストンの軸線に対して交差する方向から貫通させて、伸側ポートの入口端が圧側ポートの出口端より外周側に配置されるとともに、圧側ポートの入口端が伸側ポートの出口端より外周側に配置されるようにし、ピストンの上下端に環状の弁座を設けて各ポートの入口端と出口端とを隔てるようにしたものがある。
【０００４】
このようなピストンでは、伸側ポートおよび圧側ポートの両方の弁座径を大きく設定することができるため、リーフバルブの受圧面積を大きく確保することができ応答性良く減衰力を発生させることができる長所があるものの、上記各ポートの形成にあたりピストンの軸線に対して交差する方向から貫通させる加工は、煩雑であって製造コストが高くなる。
【０００５】
そこで、二つの円盤を上下に積層してピストンを構成するとし、各円盤の積層面側端部の同一円周上に径方向に長い長溝を複数形成し、この長溝の一つおき毎に、長溝の内周よりの部位と積層面端部に対し反対側の端部とを連通する出口孔を設けるとともに、残った長溝の外周よりの部位と積層面端部に対し反対側の端部とを連通する入口孔を設けて、反対側の端部にあっては出口孔より外周側に入口孔が配置されるようにし、入口孔と出口孔とをピストンの上記反対側の端部に設けた環状の弁座で隔て、一方の円盤における出口孔と他方の円盤における入口孔とを上記長溝を介して連通することで各ポートを構成させるピストンがある（たとえば、特許文献１から３参照）。
【０００６】
この二つの円盤で構成されたピストンでは、ポートを形成する加工を要せず、各円盤を焼結成形することができ、積層面を向かい合わせて積層面側端部に設けた凹凸を利用して圧入によって円盤同士を一体化することでピストンを製造することが可能である。
【０００７】
また、これとは別にピストンを三つの円盤を積層して構成する提案もあり、この提案にあっても、ポートを形成する加工を要せず、各円盤を焼結成形することができる。そして、この提案では、互いの円盤同士を一体化するのではなく、上記各円盤を積層した状態としてピストンロッドに組付けたのちに、ピストンナットで締め付けてピストンロッドに固定するようになっている（たとえば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭４８−２１３７８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８８６０２号公報
【特許文献３】特許第３８２８５８４号公報
【特許文献４】特開２００７−１９８５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の特許文献１から３に開示されたピストンでは、円盤同士を一体化してピストンを製造した後、その外周に、ピストンリングを装着する必要があるが、ピストンリングが装着される部位に上側の円盤と下側の円盤との境目が配置されることになり、両円盤の形成に当たり加工精度を良くしておかないと境目に段部が形成されてしまい、その外周に装着されるピストンリングの外周面に上記段部が影響して凹凸が現れてしまう恐れがある。
【００１０】
このピストンリングは、緩衝器のシリンダに直接摺接する部材であって、ピストンリングの外周面に凹凸ができると、緩衝器の伸縮動作に無用な抵抗を与えて緩衝器の円滑な伸縮動作を妨げる恐れがあり、これを防ぐためには、ピストンのピストンリングが装着される装着部を切削する等の後加工する必要が生じ、ピストンの加工が煩雑となる。
【００１１】
また、特許文献４に開示されたピストンでは中間に配置される円盤の外周のみにピストンリングが装着されるので、上記のような不具合を生じることが無いが、ピストンが３つの円盤で構成されており、部品点数が多く、また、各円盤が固定されて一体化されていないので、ピストンロッドへの組付作業が面倒で部品管理も煩雑となる。
【００１２】
そこで、本発明は、上記した不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、組付作業性が良く、加工も容易なピストンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、ピストンロッドに連結されるピストンであって、複数の通路とピストンロッドが挿通される挿通孔が設けられる底部と底部外周から立ち上がる筒部を有して外周にピストンリングが装着される外側ピースと、円盤状であって複数の通路とピストンロッドが挿通される挿通孔を有する内側ピースとを備えてなり、内側ピースを筒部に嵌合して外側ピースの底部に積層し内側ピースと外側ピースの双方の通路を連通させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のピストンによれば、外側ピースの外周にピストンリングが装着されており、ピストンリングの外周面に凹凸ができてしまうといった不具合も無いので、緩衝器の伸縮動作に抵抗を与えてしまう危惧も無く、また、二つの円盤を一体化する従来のピストンのように比較して装着部を精密に加工する必要がないから、ピストンの加工が容易となり、ピストンの製造の際の加工工数を低減することができ、製造コストも低減させることが可能である。
【００１５】
さらに、このピストンにあっては、外側ピースと内側ピースとが一体化されて固定されるので、ピストンロッドへの組みつけの際に、ピストンを構成する外側ピースと内側ピースとがバラバラとならず、これらを別々に管理する必要もなくなるので、ピストンロッドへの組付作業が容易となって部品管理も簡単となる。
【００１６】
したがって、このピストンによれば、ピストンロッドへの組付作業性が良く、加工も容易となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施の形態におけるピストンのＹＹ’断面図である。
【図２】一実施の形態におけるピストンの平面図である。
【図３】一実施の形態におけるピストンの底面図である。
【図４】一実施の形態におけるピストンの外側ピースの平面図である。
【図５】一実施の形態におけるピストンの内側ピースの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のバルブ構造を図に基づいて説明する。一実施の形態におけるピストン１は、図１に示すように、有底筒状の外側ピース１０と、外側ピース１０の筒部１２に嵌合されて外側ピース１０の底部１１に積層される円盤状の内側ピース２０とを備えて構成され、緩衝器のピストンロッド２の先端に固定されている。
【００１９】
そして、外側ピース１０には、通路として外側ピース入口通路１３と外側ピース出口通路１４が形成されており、内側ピース２０には、通路として内側ピース入口通路２１と内側ピース出口通路２２が形成されており、外側ピース入口通路１３と内側ピース出口通路２２とを連通させるとともに外側ピース出口通路１４と内側ピース入口通路２１とを連通させている。これによって、ピストン１の図１中上方と下方とがこれらの各通路１３，１４，２１，２２によって連通される。
【００２０】
また、外側ピース１０において、外側ピース入口通路１３の下端開口端は、外側ピース出口通路１４の下端開口端より外周側に設けられており、外側ピース入口通路１３の下端開口端と外側ピース出口通路１４の下端開口端との間には環状の外側ピース弁座１５が設けられ、内側ピース２０において、内側ピース入口通路２１の上端開口端は、内側ピース出口通路２２の上端開口端より外周側に設けられており、内側ピース入口通路２１の上端開口端と内側ピース出口通路２２の上端開口端との間には環状の内側ピース弁座２３が設けられている。
【００２１】
さらに、外側ピース１０の図１中下方には、外側ピース弁座１５に着座して外側ピース出口通路１４を開閉するリーフバルブ３が積層されるとともに、他方の内側ピース２０の図１中上方には、内側ピース弁座２３に着座して内側ピース出口通路２２を開閉するリーフバルブ４が積層され、ピストン１は、これらリーフバルブ３，４とともに、ピストンロッド２の先端２ａに内側ピース２０を図１中上にしてピストンナット５で固定されている。
【００２２】
他方、このピストン１が適用される緩衝器は、周知であるので詳細には図示して説明しないが、具体的にたとえば、シリンダ６と、シリンダ６の上端を封止するヘッド部材（図示せず）と、ヘッド部材（図示せず）を摺動自在に貫通するピストンロッド２と、ピストンロッド２の先端２ａに設けた上記ピストン１と、シリンダ６内にピストン１で隔成される２つの圧力室たる上室７と下室８と、シリンダ６の下端を封止する封止部材（図示せず）と、シリンダ６から出没するピストンロッド２の体積分のシリンダ内容積変化を補償する図示しないリザーバあるいはエア室とを備えて構成され、シリンダ６内には流体、具体的にはたとえば、作動油が充填されている。
【００２３】
したがって、この緩衝器の場合、シリンダ６に対してピストン１が図１中上方に移動する場合、上室７内の圧力が上昇して外側ピース１０に設けた外側ピース弁座１５に着座するリーフバルブ３を図１中下方に撓ませて外側ピース出口通路１４が開かれるので、作動油は、内側ピース２０の内側ピース入口通路２１および外側ピース１０の外側ピース出口通路１４を通過して上室７から下室８へ移動することになり、リーフバルブ３でこの作動油の流れに抵抗を与えて所定の圧力損失を生じせしめて、緩衝器に所定の伸側減衰力を発生させることになる。すなわち、これら内側ピース入口通路２１および外側ピース出口通路１４は、緩衝器の伸長時に作動油が通過する伸側ポートとして機能し、リーフバルブ３は伸側の減衰バルブとして機能する。
【００２４】
反対に、シリンダ６に対してピストン１が図１中下方に移動する場合、下室８内の圧力が上昇して内側ピース２０の内側ピース弁座２３に着座するリーフバルブ４を図１中上方に撓ませて内側ピース出口通路２２が開かれるので、作動油は、外側ピース１０の外側ピース入口通路１３および内側ピース２０の内側ピース出口通路２２を通過して下室８から上室７へ移動することになり、リーフバルブ４でこの作動油の流れに抵抗を与えて所定の圧力損失を生じせしめて、緩衝器に所定の伸側減衰力を発生させることになる。すなわち、これら外側ピース入口通路１３および内側ピース出口通路２２は、緩衝器の収縮時に作動油が通過する圧側ポートとして機能し、リーフバルブ４は圧側の減衰バルブとして機能する。
【００２５】
以下、上記したピストン１の各部について詳しく説明すると、外側ピース１０は、焼結成形によって製造され、図１から図４に示すように、有底筒状とされており、円盤状の底部１１と、底部１１の外周から立ち上がる筒部１２とを備えている。そして、底部１１の中心にはピストンロッド２の先端２ａが挿通される挿通孔１８が設けられるほか、底部１１の図１中下端外周にはテーパ部１９が設けられるとともに、底部１１を貫通する外側ピース入口通路１３および外側ピース出口通路１４がそれぞれ六つずつ設けられている。
【００２６】
外側ピース入口通路１３は、底部１１の内側ピース２０に向く対向端部となる図１中上端から底部１１の反対向端部となる図１中下端に通じており、対向端部に設けたアーチ形状の開口部１３ａと、底部１１の反対向端部の外周に設けたテーパ部１９から開口して開口部１３ａの外周側に通じる縦孔１３ｂとで構成され、開口部１３ａは対向端部にて同一円周上に等間隔をもって配置され、縦孔１３ｂも底部１１に同一円周上であって等間隔をもって配置される。外側ピース出口通路１４にあっても、底部１１の対向端部から反対向端部に通じており、対向端部に設けたアーチ形状の開口部１４ａと、底部１１の反対向端部であって上記縦孔１３ｂが設けられる円周より内周側から開口して開口部１４ａの内周側に通じる縦孔１４ｂと、底部１１の反対向端部に設けられて各縦孔１４ｂに通じる環状窓１４ｃとで構成され、開口部１４ａは対向端部にて同一円周上に等間隔をもって配置され、縦孔１４ｂも底部１１に同一円周上であって等間隔をもって配置される。さらに、底部１１の対向端部にて、開口部１３ａと開口部１４ａとは、ともに同一円周上に等間隔を持って円周方向に交互に配置されている。
【００２７】
また、底部１１の反対向端部の外側ピース入口通路１３の縦孔１３ｂが設けられる円周上より内周側であって、外側ピース出口通路１４の縦孔１４ｂが設けられる円周上より外側、具体的には、環状窓１４ｃの外周に環状の外側ピース弁座１５が設けられており、この外側ピース弁座１５で外側ピース入口通路１３と外側ピース出口通路１４とを隔てている。
【００２８】
さらに、筒部１２の内周の一箇所に内周側へ突出する凸部１２ａが設けられ、筒部１２の図１中上端の内周に六つの円弧状の突起１２ｂが等間隔を持って設けられている。
【００２９】
そしてさらに、この外側ピース１０の外周には、図１中上下方向となる軸方向に並べて形成される複数の環状溝でなる装着部１６が設けられており、この装着部１６にはピストンリング１７が装着されている。
【００３０】
このように、外側ピース１０には、その図１中上下方向となる軸線に対して交差するような孔を設ける必要がないので、外側ピース１０を容易に焼結成形によって製造することが可能である。
【００３１】
つづき、内側ピース２０について説明する。内側ピース２０は、円盤状であって焼結成形によって製造され、図１から図３および図５に示すように、中心にピストンロッド２の先端２ａが挿通される挿通孔２４が設けられており、また、外径は外側ピース１０の筒部１２の内周に嵌合できる径に設定されるとともに、肉厚は筒部１２の軸方向長さより厚くなっているものの図１中上端外周となる反対向端部外周にテーパ部２５を備え、内側ピース２０を外側ピース１０の筒部１２に嵌合して底部１１に密着させるとテーパ部２５の外縁が筒部１２の内縁と同じ高さとなるように設定されている。
【００３２】
また、この内側ピース２０は、内側ピース入口通路２１および内側ピース出口通路２２をそれぞれ六つずつ備えている。内側ピース入口通路２１は、内側ピース２０における外側ピース１０に対向する図１中下端となる対向端部から反対向端部外周にかけて設けた溝で形成されており、内側ピース２０の外周から対向端部へ向けて徐々に深さが浅くなるとともに、対向端部側から見てアーチ形状となる楔状溝２１ａと、内側ピース２０の外周に軸方向に沿って設けられて楔状溝２１ａに通じるとともに反対向端部のテーパ部２５へ通じる縦溝２１ｂとで構成され、楔状溝２１ａは対向端部にて同一円周上に等間隔をもって配置され、縦溝２１ｂも内側ピース２０に同一円周上であって等間隔をもって配置されている。
【００３３】
内側ピース出口通路２２は、内側ピース２０の対向端部から反対向端部に通じており、対向端部に設けたアーチ形状の開口部２２ａと、内側ピース２０の対向端部であって上記縦溝２１ｂが設けられる円周より内周側から開口して開口部２２ａの内周側に通じる縦孔２２ｂと、内側ピース２０の反対向端部に設けられて各縦孔２２ｂに通じる環状窓２２ｃとで構成され、開口部２２ａは対向端部にて同一円周上に等間隔をもって配置され、縦孔２２ｂも内側ピース２０に同一円周上であって等間隔をもって配置される。さらに、内側ピース２０の対向端部にて、楔状溝２１ａと開口部２２ａとは、ともに同一円周上に等間隔を持って円周方向に交互に配置されている。
【００３４】
また、内側ピース２０の反対向端部の内側ピース入口通路２１の縦孔２１ｂが設けられる円周上より内周側であって、内側ピース出口通路２２の縦孔２２ｂが設けられる円周上より外側、具体的には、環状窓２２ｃの外周に環状の内側ピース弁座２３が設けられており、この内側ピース弁座２３で内側ピース入口通路２１と内側ピース出口通路２２とを隔てている。
【００３５】
上述のように構成された外側ピース１０と内側ピース２０とを一体化するには、内側ピース２０を外側ピース１０の筒部１２に嵌合させ、内側ピース２０を外側ピース１０の底部１１に積層させる。
【００３６】
その際、外側ピース１０の筒部１２の内側に設けた凸部１２ａを内側ピース２０の外周に設けられる縦溝２１ｂのうち任意の一つに侵入させることで、外側ピース１０に対して内側ピース２０が回り止めされるとともに円周方向に位置決めされ、外側ピース１０に設けた外側ピース入口通路１３の開口部１３ａと内側ピース２０に設けた内側ピース出口通路２２の開口部２２ａとが対向するとともに、外側ピース１０に設けた外側ピース出口通路１４の開口部１４ａと内側ピース２０に設けた内側ピース入口通路２１の楔状溝２１ａとが対向するようになっている。凸部１２ａは、縦溝２１ｂ内に侵入してもこれを閉塞しないようになっている。
【００３７】
また、外側ピース１０における開口部１３ａ，１４ａが対向端部において交互に配置されるとともに、内側ピース２０における楔状溝２１ａと開口部２２ａが開口部１３ａ，１４ａと同数設けられて対向端部において交互に配置されているので、凸部１２ａを任意に選択される一つの縦溝２１ｂに挿入することで、外側ピース１０に対して内側ピース２０を位置決めでき、自動的に、開口部１３ａ，１４ａ，２２ａと楔状溝２１ａとが対となる相手方に対向するので、外側ピース１０に内側ピース２０を組付ける際に、開口部１３ａ，１４ａ，２２ａと楔状溝２１ａの位置を確認する手間が省ける。
【００３８】
上述のように、凸部１２ａは、位置合わせのために設けられるものであり、この場合、開口部１３ａ，１４ａ、楔状溝２１ａと開口部２２ａが同数設けられて、それぞれ交互に配置されているので、一つ設けるだけでよいが、交互に設けられない場合や開口部１３ａと開口部１４ａおよび楔状溝２１ａと開口部２２ａの設置数が同数でない場合には、凸部１２ａを複数設けておくようにすれば、自動的に位置合わせができる。
【００３９】
また、凸部１２ａを縦溝２１ｂ内に侵入させることによって、上述のように開口部１３ａ，１４ａ，２２ａおよび楔状溝２１ａを対向させることができればよいので、その限りにおいて凸部１２ａを縦溝２２ｂに遊嵌させてもよいが、凸部１２ａを縦溝２２ｂにガタ無く嵌合させるようにしておくことで、開口部１３ａ，１４ａ，２２ａおよび楔状溝２１ａをきっちり対向させることができる。
【００４０】
この場合、上記開口部１３ａ，１４ａの外側ピース１０の対向端部における形状と、上記開口部２２ａおよび楔状溝２１ａの内側ピース２０の対向端部における形状とはともに一致する形状とされているが、開口部１３ａ，１４ａ，２２ａおよび楔状溝２１ａは、互いに対向する相手方以外には連通しないようになっていればよいので、上記した形状および大きさに限定されるものではない。
【００４１】
戻って、上記したように外側ピース１０に内側ピース２０を組み込むと、外側ピース入口通路１３と内側ピース出口通路２２とが連通されて、これらで圧側ポートが形成され、外側ピース出口通路１４と内側ピース入口通路２１とが連通されて、これらで伸側ポートが形成される。このように、このピストン１にあっては、伸側ポートと圧側ポートをピストンの軸線に対して交差する方向から貫通させる孔あけ加工を要せず、伸側ポートと圧側ポートを形成することができるのである。
【００４２】
そして、この実施の形態の場合、外側ピース１０の筒部１２に内側ピース２０を嵌合した後、外側ピース１０の筒部１２の内側に設けた円弧状の突起１２ｂを図４に示した状態から加締めて図２に示すように内側へ倒し、この突起１２ｂで内側ピース２０を保持して、外側ピース１０に内側ピース２０を強固に固定させる。
【００４３】
突起１２ｂは、上記した筒部１２の凸部１２ａと内側ピース２０の縦溝２２ｂによる位置決めによって、内側ピース２０の縦溝２２ｂ間に配置されて、上記の加締めによって内側ピース２０のテーパ部２５を把持する。
【００４４】
この加締め加工は、実際には、焼結によって成形された外側ピース１０と内側ピース２０を組み合わせた後に冷間プレスするサイジング加工を実施する際に行えばよく、サイジング加工は表面処理と寸法の矯正を行うために実施される加工であって焼結によって製造されるものに基本的には実施される加工であり、突起１２ｂの加締め加工のみを単独で行う必要が無いので、上記突起１２ｂによる固定に際してコスト増加を招くことが無い。
【００４５】
なお、この場合、内側ピース２０にはテーパ部２５が設けられており、突起１２ｂがテーパ部２５を把持するようになっているが、テーパ部２５を設けずともよく、いずれにしろ、突起１２ｂで内側ピース２０の外縁を把持することができればよい。
【００４６】
また、上記のように突起１２ｂで内側ピース２０を保持するので、外側ピース１０と内側ピース２０の寸法誤差によって、内側ピース２０が外側ピース１０の筒部１２に遊嵌されるような場合にあっても、外側ピース１０に内側ピース２０を確実に固定することが可能である。それゆえ、内側ピース２０を確実に外側ピース１０の筒部１２の内周へ嵌合可能なように、内側ピース２０の寸法の設定が可能となって、外側ピース１０へ内側ピース２０の嵌合が不能となってしまう事態を招くことが無い。
【００４７】
さらに、突起１２ｂを加締めることで、突起１２ｂで内側ピース２０を外側ピース１０の底部１１側へ押圧することができるので、外側ピース１０の底部１１に内側ピース２０を密着させることができ、外側ピース１０と内側ピース２０との間を通じて開口部１３ａ，１４ａ，２２ａおよび楔状溝２１ａが対向する相手方以外に連通してしまうといった事態も招くことが無い。
【００４８】
なお、内側ピース２０を外側ピース１０の筒部１２へ嵌合することで、外側ピース１０に内側ピース２０を固定することができる場合には、突起１２ｂを設けずともよいが、突起１２ｂを設けることで上記の種々の利点を享受することができるのである。
【００４９】
このように構成されたピストン１は、上述したように外側ピース１０の外周にピストンリング１７が装着されており、ピストンリング１７の外周面に凹凸ができてしまうといった不具合も無いので、緩衝器の伸縮動作に抵抗を与えてしまう危惧も無く、また、二つの円盤を一体化する従来のピストンのように比較して装着部を精密に加工する必要がないから、ピストン１の加工が容易となり、ピストン１の製造の際の加工工数を低減することができ、製造コストも低減させることが可能である。
【００５０】
さらに、このピストン１にあっては、外側ピース１０と内側ピース２０とが一体化されて固定されるので、ピストンロッド２への組みつけの際に、ピストンを構成する外側ピース１０と内側ピース２０とがバラバラとならず、これらを別々に管理する必要もなくなるので、ピストンロッド２への組付作業が容易となって部品管理も簡単となる。したがって、このピストン１によれば、ピストンロッド２への組付作業性が良く、加工も容易となる。
【００５１】
また、内側ピース２０を外側ピース１０の筒部１２に嵌合させるが圧入はせず、突起１２ｂで内側ピース１０を外側ピース２０に固定する場合には、内側ピース２０を外側ピース１０へ強く押付ける加工を要しないため、リーフバルブ３，４が当接するバルブシート部である各弁座１５，２３の先端および環状窓１４ｃ，２２ｃより内側となる内周部を痛めて変形させてしまうことが無く、緩衝器の発生減衰力が製品毎でばらつきが生じることがなく、緩衝器に狙い通りの均一で安定した減衰力を発現させることができる。
【００５２】
以上で本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のピストンは、緩衝器に利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ ピストン
２ ピストンロッド
２ａ ピストンロッドの先端
３，４ リーフバルブ
５ ピストンナット
６ シリンダ
７ 上室
８ 下室
１０ 外側ピース
１１ 底部
１２ 筒部
１２ａ 凸部
１２ｂ 突起
１３ 外側ピース入口通路
１３ａ，１４ａ，２２ａ 開口部
１３ｂ，１４ｂ，２２ｂ 縦孔
１４ 外側ピース出口通路
１４ｃ，２２ｃ 環状窓
１５ 外側ピース弁座
１６ 装着部
１７ ピストンリング
１８，２４ 挿通孔
１９，２５ テーパ部
２０ 内側ピース
２１ 内側ピース入口通路
２１ａ 楔状溝
２１ｂ 縦溝
２２ 内側ピース出口通路
２３ 内側ピース弁座
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンロッドに連結されるピストンであって、複数の通路とピストンロッドが挿通される挿通孔が設けられる底部と底部外周から立ち上がる筒部を有して外周にピストンリングが装着される外側ピースと、円盤状であって複数の通路とピストンロッドが挿通される挿通孔を有する内側ピースとを備えてなり、内側ピースを筒部に嵌合して外側ピースの底部に積層し内側ピースと外側ピースの双方の通路を連通させたことを特徴とするピストン。
【請求項２】
外側ピースにおける筒部の端部内側に突起を設け、突起を内側へ加締めて当該突起で内側ピースを保持して、内側ピースを外側ピースに固定することを特徴とする請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
内側ピースに設けた通路は、外側ピースに対向する対向端部とは反対側の反対向端部に設けた環状の内側ピース弁座より内周側に設けた内側ピース出口通路と、上記内側ピース弁座より外周であって対向端部から反対向端部外周にかけて設けた溝で形成される内側ピース入口通路とを備え、外側ピースに設けた通路は、底部であって内側ピースに対向する対向端部とは反対側の反対向端部に設けた環状の外側ピース弁座より内周側に設けた外側ピース出口通路と、底部であって上記外側ピース弁座より外周に設けた外側ピース入口通路とを備え、内側ピース出口通路と外側ピース入口通路とを連通させるとともに内側ピース入口通路と外側ピース出口通路とを連通させたことを特徴とする請求項１または２に記載のピストン。
【請求項４】
外側ピースの筒部の内側に凸部を設けて、凸部を内側ピースの内側ピース入口通路を形成する溝内に挿入することで外側ピースに対して内側ピースを円周方向に位置決めすることを特徴とする請求項３に記載のピストン。
【請求項５】
突起は円弧状であって内側ピースの内側ピース入口通路を形成する溝間に配置され、当該突起で内側ピースの溝間を保持することを特徴とする請求項３または４に記載のピストン。
【請求項６】
内側ピース入口通路および内側ピース出口通路は同数設けられて円周方向に交互に表れるよう配置されるとともに、外側ピース入口通路および外側ピース出口通路はともに内側ピース入口通路および内側ピース出口通路と同数設けられて円周方向に交互に表れるよう配置されることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のピストン。
【請求項１】
ピストンロッドに連結されるピストンであって、複数の通路とピストンロッドが挿通される挿通孔が設けられる底部と底部外周から立ち上がる筒部を有して外周にピストンリングが装着される外側ピースと、円盤状であって複数の通路とピストンロッドが挿通される挿通孔を有する内側ピースとを備えてなり、内側ピースを筒部に嵌合して外側ピースの底部に積層し内側ピースと外側ピースの双方の通路を連通させたことを特徴とするピストン。
【請求項２】
外側ピースにおける筒部の端部内側に突起を設け、突起を内側へ加締めて当該突起で内側ピースを保持して、内側ピースを外側ピースに固定することを特徴とする請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
内側ピースに設けた通路は、外側ピースに対向する対向端部とは反対側の反対向端部に設けた環状の内側ピース弁座より内周側に設けた内側ピース出口通路と、上記内側ピース弁座より外周であって対向端部から反対向端部外周にかけて設けた溝で形成される内側ピース入口通路とを備え、外側ピースに設けた通路は、底部であって内側ピースに対向する対向端部とは反対側の反対向端部に設けた環状の外側ピース弁座より内周側に設けた外側ピース出口通路と、底部であって上記外側ピース弁座より外周に設けた外側ピース入口通路とを備え、内側ピース出口通路と外側ピース入口通路とを連通させるとともに内側ピース入口通路と外側ピース出口通路とを連通させたことを特徴とする請求項１または２に記載のピストン。
【請求項４】
外側ピースの筒部の内側に凸部を設けて、凸部を内側ピースの内側ピース入口通路を形成する溝内に挿入することで外側ピースに対して内側ピースを円周方向に位置決めすることを特徴とする請求項３に記載のピストン。
【請求項５】
突起は円弧状であって内側ピースの内側ピース入口通路を形成する溝間に配置され、当該突起で内側ピースの溝間を保持することを特徴とする請求項３または４に記載のピストン。
【請求項６】
内側ピース入口通路および内側ピース出口通路は同数設けられて円周方向に交互に表れるよう配置されるとともに、外側ピース入口通路および外側ピース出口通路はともに内側ピース入口通路および内側ピース出口通路と同数設けられて円周方向に交互に表れるよう配置されることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のピストン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−３８６２６（Ｐ２０１１−３８６２６Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８９３６３（Ｐ２００９−１８９３６３）
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
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