ピッキングシステム
【課題】ピッキングの指示数や１ケースあたりの物品の数によって作業性が悪くならないピッキング指示が可能なピッキングシステムを提供すること。
【解決手段】表示部１６、１７を備え、管理装置のピッキング情報を表示部に指示データとして表示し、作業者が該指示データに基づき物品をピッキングするピッキングシステムにおいて、指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を加算するよう指示する加算表示形態と、必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を減算するよう指示する減算表示形態と、加算表示形態又は減算表示形態とするかの基準情報と、ピッキングすべき物品のケース入り数とピッキング指示個数情報と基準情報に基づき、加算表示形態又は減算表示形態の選択と指示データを算出し、該選択された表示形態で該算出された指示データを表示部に表示する制御手段を備えた。
【解決手段】表示部１６、１７を備え、管理装置のピッキング情報を表示部に指示データとして表示し、作業者が該指示データに基づき物品をピッキングするピッキングシステムにおいて、指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を加算するよう指示する加算表示形態と、必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を減算するよう指示する減算表示形態と、加算表示形態又は減算表示形態とするかの基準情報と、ピッキングすべき物品のケース入り数とピッキング指示個数情報と基準情報に基づき、加算表示形態又は減算表示形態の選択と指示データを算出し、該選択された表示形態で該算出された指示データを表示部に表示する制御手段を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上位の管理装置からの指示に基づき所定数の物品を所定の陳列棚から取り出す、或いは所定の棚へ収納するピッキングシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
データ受信手段及び表示手段等を備えピッキングカートを多数の物品陳列が配置された倉庫内を移動させながら、データ受信手段で上位の管理装置から送信される指示データを受信し、表示手段に表示し、該表示された指示データに基づき物品のピッキング作業を行うピッキングシステムは特許文献１等で既に公知である。そして、このようなピッキングシステムにおいて、作業し易くするために当該物品が複数梱包されて１箱となる箱単位の個数と、バラの物品の個数とに基づきピッキングが指示される場合がある。例えば、１ケース１０個入りの物品の場合でピッキング指示個数が１８個の場合、カートの表示部は１ケースと、バラ８個を加える表示にて指示される。
【特許文献１】特開２０００−４４０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の例では、バラの物品を８個取るよりも、１ケースから２個の物品を取り出した方が作業性が向上するが、指示は常に上記のようにケース単位の個数にバラの物品の個数を加える表示であったので、指示数や１ケース当たりの物品の数によっては作業性が悪い場合があった。
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピッキングの指示数や１ケースあたりの物品の数によって作業性が悪くならないピッキング指示が可能なピッキングシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため本発明は、作業者が視認できる位置に配置された表示部を備え、管理装置から送信されてくるピッキングすべき物品に関する情報を受信し、該受信した情報を表示部に指示データとして表示し、作業者が該指示データに基づき物品をピッキングするピッキングシステムにおいて、物品毎に１ケースに含まれる物品の数である入り数情報と、対象となる物品のピッキング指示個数情報と、指示データは前記ピッキング指示個数情報と入り数情報とに基づき生成されるケース数とバラの物品数とからなる情報であり、指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を加算するよう指示する加算表示形態と、指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を減算するよう指示する減算表示形態と、加算表示形態で表示するか減算表示形態で表示するかの基準となる基準情報と、ピッキングすべき前記物品の入り数とピッキング指示個数情報と基準情報に基づき、加算表示形態又は減算表示形態の表示形態選択と指示データを算出し該選択された表示形態で該算出された指示データを表示部に表示する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
上記のように制御手段は、ピッキングすべき物品の入り数とピッキング指示個数情報と基準情報に基づき、加算表示形態又は減算表示形態の表示形態の選択と指示データを算出し、該選択された表示形態で該算出された指示データを表示部に表示するので、指示された数の物品のピッキング作業性が向上する。
【０００７】
また、本発明は、上記ピッキングシステムにおいて、加算表示形態或いは減算表示形態の切り替えをする表示形態操作手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記のように、表示形態操作手段を備えることにより、表示形態を加算表示形態か或いは減算表示形態に切り替えることができ、実際の物品の在庫の数に応じた表示形態を切り替えることができる。
【０００９】
また、本発明は、上記ピッキングシステムにおいて、加算表示形態或いは減算表示形態と共に、ピッキング指示個数情報を表示することを特徴とする。
【００１０】
上記のように加算表示形態或いは減算表示形態と共に、ピッキング指示個数情報を表示することにより、実際に存在するピッキングすべきケース数が足りない場合であっても、バラの物品の個数にてピッキングすべき個数を容易に確認できるので作業性が向上する。
【００１１】
また、本発明は、上記ピッキングシステムにおいて、ピッキング作業完了を宣言する宣言手段と、宣言手段により、加算表示形態或いは減算表示形態のいずれかの表示形態で示されたケース数情報とバラ数情報とを実績データとして管理装置へ送信する送信手段と、を備え、管理装置は送信された実績データを受信する受信手段を備え、受信手段で受信されたケース数情報とバラ数情報とに基づき、物品毎にケース数とバラ数とで在庫を管理することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、物品のピッキングの指示数に応じて加算表示か減算表示かが自動で選択されて表示部に表示されるので、ピッキング作業がし易い指示データが表示される。
【００１３】
請求項２の発明によれば、表示形態操作手段により加算表示か減算表示かの切り替えができるので、実際の物品の在庫の数に応じて表示形態を切換えてピッキング作業を行なうことが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、加算表示形態或いは減算表示形態と共に、ピッキング指示個数情報を表示することにより、実際に存在するピッキングすべきケース数が足りない場合であっても、バラの物品の個数にてピッキングすることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、管理装置で、宣言手段より送られてきた、加算表示形態或いは減算表示形態のいずれかの表示形態でされたケース数情報とバラ数情報の実績データを基に実際に物品毎にケースがいくつあるか、バラ物品がいくつあるかの在庫管理することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。物品（商品）のピッキング作業には、倉庫内の陳列棚に物品が並んでいて、指示された商品を該陳列棚から取り出し、カートに搭載されているコンテナに収納する所謂摘み取り方式ピッキングと、カートに物品（商品）が載置されており、棚が例えば納品先毎に分けられており、該棚に物品を納めていく、所謂種蒔き方式ピッキングがある。本発明に係るビッキングシステムは摘み取り方式ピッキングと種蒔き方式ピッキングのいずれにも適用できるが、ここでは摘み取り方式のピッキングに使用する場合を説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るピッキングシステムに用いるピッキングカートの構成例を示す図で、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正面図（矢印Ａ方向から見た図）である。図１に示すように、１台のピッキングカート１０は、上下２段に仕切られ、下段には２台の台秤１１、１２、上段には２台の台秤が設けられている。図示は省略するが台秤１１の各々には折り畳みコンテナ等のピッキングした物品を収容するコンテナ４１〜４４を搭載できるようになっている。
【００１８】
ピッキングカート１０には押すためのハンドル１５が設けられ、該ハンドル１５の前方（正面）には作業者がピッキングカート１０を押しながらピッキングのため指示データ等の各種データを見ることが出来るように第１表示部１６が設けられている。また、ピッキングカート１０の側部にはピッキング作業を行いながら、指示データ等の各種データを見ることが出来るように第２表示部１７が設けられている。また、ピッキングカート１０の上部側部にはプリンタ１８が設けられている。このプリンタ１８ではピッキングした物品を収容するコンテナに貼り付けるラベル等を発行できるようになっている。また、図示は省略するが、第１表示部１６内には上位の管理装置と通信するためのアンテナが設けられている。更に、図示は省略するがピッキングする物品のバーコードを読み取るためスキャナーが設けられている。
【００１９】
図２は本発明に係るピッキングシステムのシステム構成例を示すブロック図である。各ピッキングカート１０−１、１０−２、・・・１０−ｎは、無線ルータ１０１を介して管理装置１００と通信可能になっている。無線ルータ１０１はルータ機能を有するアクセスポイントで、無線ＬＡＮ１０２と有線ＬＡＮ（図示せず）と同時の接続が可能となっている。
【００２０】
図３はピッキングカート１０のシステム構成を示すブロック図である。ピッキングカート１０は、ＣＰＵ２０、ＲＡＭ２１、ＲＯＭ２２、第１表示部１６、第２表示部１７、充電電源部２３、通信部２４、第１計量部（台秤１３）２５、第２計量部（台秤１４）２６、第３計量部（台秤１１）２７、第４計量部（台秤１２）２８、スキャナー３０、プリンタ１８、及びスピーカー部３１を備えている。ＣＰＵ２０は、各種演算を実行し、ピッキングカート１０の各部を制御する。ＲＡＭにはＣＰＵ２０によって読み出されたデータ等、ＣＰＵ２０が処理を行う上で利用するフラグやレジスタ、管理装置１００から送信されるピッキングのための指示データ等が記憶されている。ＲＯＭ２２には、ＣＰＵが動作するためのプログラムが記憶されている。
【００２１】
第１表示部１６は図１に示すように、ハンドル１５の前方（正面）に設けられ、液晶タッチパネルとして構成されている。また、第２表示部１７はピッキングカート１０の側面に設けられ、第１表示部１６と同様に液晶タッチパネルとして構成されている。充電電源部２３は、充電されたピッキングカート１０に搭載されている各機器に電源を供給する。通信部２４は、図２に示すように、上位の管理装置１００と無線ＬＡＮ１０２にて通信する。スキャナー３０は物品に付されているバーコードを読み取るために設けられている。第１計量部２５〜第４計量部２８には上記のように折り畳み式の等のピッキングした物品を収納するコンテナが搭載されている。また、プリンタ１８は各コンテナに貼り付けるラベルやピッキングした実績を印字して発行する。スピーカー部３１はエラーを音で知らせるために設けられている。
【００２２】
ピッキングカート１０の各計量部（台秤）に搭載されるコンテナＮｏは１つの納入先を示している。上位の管理装置１００は多数の店舗等から受ける大量の注文データに基づき、同じピッキングカート１０でピッキング作業を行なう際、移動距離が短く、効率のよいピッキング作業ができるような指示データを生成して各ピッキングカート１０へ送信する。
【００２３】
図４はピッキングカート１０が受信するビッキングを指示する指示データの例を示す。図示するように、指示データには、「ロケーションＮｏ」、「商品名」、「ＪＡＮコード（バーコード情報）」、「総指示数」、「入り数」、「単位重量（ｇ）」、「ケース風袋重量」、「基準個数」、「納品先情報」、「コンテナ位置」がある。ここで「単位重量（ｇ）」とはピッキングする物品の単位重量であり、「基準個数」とは減算表示形態とするか加算表示形態とするかの基準値であり、例えば“−３”であれば、−３個まで、つまり−１、−２でバラ数を表現できれば減算表示させることを意味し、−４以上であれば加算表示させることを意味する。また、「コンテナ位置」とはピッキングカート１０のコンテナが搭載される台秤（計量部）の位置である。ここでは上段の台秤１３（第１計量部２５）を「Ａ」、台秤１４（第２計量部２６）を「Ｂ」とし、下段の台秤１１（第３計量部２７）を「Ｃ」、台秤１２（第４計量部２８）を「Ｄ」としている。また、「ロケーションＮｏ」は、物品が配置されている位置を示す位置情報で倉庫内を一定の規則で各棚と棚内の物品の位置を特定できるように割り振られたものである。そして、各作業員はロケーション情報を熟知しているので、表示部１６、１７に表示されるロケーション情報を見ることで、移動先を理解することができる。また、各棚にはロケーション情報が視認可能なようにラベル等に印字され貼付されているので該ラベルを見て、指示された棚へ移動可能である。
【００２４】
ロケーション毎に１つの物品（商品）が特定され、それぞれＪＡＮコードや総指示数、１ケースに収納されている物品の入り数、物品の単位重量、ケース単位重量、減算或いは加算表示形態にするための基準個数、コンテナの搭載位置情報（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）が設定されている。ここで、例えば上段のＡ、Ｂ位置にあるコンテナには軽い重量の物品を、下段のＣ、Ｄ位置にあるコンテナには重い重量の物品を収納するように設定される。
【００２５】
図５はピッキング作業の操作フローを示す図である。先ず、ピッキング作業の開始前にピッキングカート１０の第１表示部１６には、図６に示すように、「担当者番号」、「担当者名」、「パスワード」、「切替キー」、「テンキー」の画面が表示されている。先ずステップＳＴ１において、ピッキング作業の担当者が担当者番号を入力することにより、担当者番号の入力が受け付けられ第１表示部１６には、図７に示すように、ロケーション情報が表示されるロケーション情報エリア、指示データが表示される指示データエリア、更に、各コンテナを示したコンテナ情報エリア、には何も情報が表示されていない初期画面が表示される。続いてステップＳＴ２において、表示されている「開始」キーを押下する。
【００２６】
上記「開始」キーが押下されると、ＣＰＵ２０は通信部を介して管理装置１００へ指示データを要求し、そしてＣＰＵ２０は通信部２４を介して管理装置１００からピッキングのための指示データを受信し、該指示データをＲＡＭ２１の所定エリアに記憶する。そしてステップＳＴ３において、指示データのコンテナＮｏ毎のラベルがプリンタ１８から４枚発行される。各ラベルは各コンテナに対応しており、発行される４枚のラベルの隅にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとそれぞれ搭載位置が印字されている。そしてピッキングカート１０の上段はＡ、Ｂ、下段はＣ、Ｄと予め決まっているので、作業者（担当者）は発行されたラベルを搭載位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにあるコンテナの側面に貼り付ける。貼り付けられた各ラベルには、ピッキング指示テータの各コンテナＮｏ毎に設定されている納品先情報に基づき納品先の店名や支店などが印字される他、各コンテナＮｏ等がバーコード化され印字されている。
【００２７】
ピッキングカート１０の各コンテナが位置する場所にはそれぞれＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを示すバーコードが貼り付けられている。ステップＳＴ４において、上記ステップＳＴ３でコンテナに貼付けられたラベルのバーコードと、ピッキングカート１０のＡ位置に貼付けられたラベルに印字されたバーコードとをスキャナー３０で読み取り、コンテナの位置が間違っていないかどうかが確認される。そして上記と同様、ピッキングカート１０のＢ、Ｃ、Ｄ位置に貼付けられたラベルに印字されたバーコードと該Ｂ、Ｃ、Ｄ位置に搭載されているコンテナの側面に貼付けられたラベルに印字されたバーコードとをスキャナー３０で読み取り、コンテナの位置が間違っていないかどうかが確認される。
【００２８】
上記ステップＳＴ４でＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ全てのコンテナの対応付けの確認が済むと、ステップＳＴ５において、上記ステップＳＴ３で受信した指示データの初めの物品、例えば図８に示す「シＡ−２０１」等のロケーション情報が、第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示される。続いてステップＳＴ６において、作業者が上記表示部に表示されたロケーションにピッキングカート１０を移動し、当該ロケーションに位置する物品に付されているバーコードをスキャナー３０で読み取る。
【００２９】
次に、ステップＳＴ７において、ステップＳＴ２で受信した指示データのＪＡＮコードと、物品に付されたバーコードから読み取ったＪＡＮコードが一致する場合は、図９に示すような表示が第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示される。つまり、ロケーション情報エリアには該当するロケーションＮｏ「シＡ−２０１」が、指示データエリアには総指示数３５と指示データと１２のバラ−１、ケース３、そしてコンテナ情報エリアには対応するコンテナに指示データとしてのバラ数とケース数が表示される。ここでＣＰＵ２０はステップＳＴ７でＲＡＭ２１に記憶した指示データの総指示数データ、入り数データ、基準個数データに基づき、減算表示にするか加算表示にするかを判断し、判断された表示形態で指示データが表示される。コンテナＮｏが「１１０」、ロケーションＮｏ「シＡ−２０１」に位置するシャンプーＡＢＣは指示数「３５」、入り数「１２」、基準個数は「−３」までなので、指示データとして、ケースが「３個」、バラが「−１つ」とする表示が第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示される。
以下にＣＰＵ２０が演算する指示データの具体的な算出の仕方を説明する。この場合、指示数が「３５」で、入り数が「１２」、基準個数が「−３」である。
１．指示数を入り数で除算する。この場合、商「２」、余り「１１」が算出される。
２．１で算出された商に１を加えた「３」に入り数「１２」を乗算する。この場合「３６」が算出される。
３．指示数「３５」から上記２で算出された数「３６」を減算する。この場合「−１」が算出される。
４．上記３で算出された「−１」が、基準個数「−３」より数字として大きいので、減算表示形態が採用されるとＣＰＵ２０は判断する。つまり、上記２で商を一つ増やした「３」がケース数となり、上記３で算出された「−１」がバラ数となる。
なお、加算表示形態の場合は、上記１で算出された「２」がケース数となり、「１１」がバラ数となる。
【００３０】
つまり、３つのケースと、その間の１つのケースから１つの物品を取り出する指示を意味することになる。同じ指示数「３５」を指示データで表示する場合、ケース「２」、バラ「１１」と表示させることも可能であるが、バラの物品を１１個、棚から取り出すよりは１つのケースから１つの物品を取り出すようにした方が、ピッキングの作業が向上する。また、ケースが多くなる場合、そのままケースを利用して納品先に収めることができるので、より作業効率が良くなる。
【００３１】
次に、ステップＳＴ８において、作業者は指示された２つケースと、１ケースから１つの物品を取り出した３つのケースをＡ位置にあるコンテナに投入する。
【００３２】
次に、ステップＳＴ９において、ＣＰＵ２０は、Ａ位置のコンテナが載置された第１計量部（台秤１３）２５から出力された重量データから、ＲＡＭ２１に記憶しているケース風袋重量の３つ分の重量を減算し、該値が指示数に単位重量を乗算した値に等しいかどうかを判断（正しい重量かを判断）する。正しい重量（ＹＥＳ）である場合は、ステップＳＴ１０に進み図１０に示すように、コンテナ情報エリアに表示された指示データを第１表示部１６と第２表示部１７の両方から消去し、完了キーを押すことを促す表示をさせる。一方、ステップＳＴ９で正しい重量でない（ＮＯ）場合、ステップＳＴ１３に進み、値が合わない場合は個数があっていない旨のエラーを表示し、正しい個数を投入する旨を第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示する。
【００３３】
次に、ステップＳＴ１０において、完了キーが押されると、該当するロケーションＮｏで作業したデータが管理装置１００に送られる。この場合はピッキング総指示数「３５」と、ケース「３」、バラが「−１」の情報が送信され、管理装置１００の実績ファイルが更新される。図１１はこの実績ファイル例を示す図で、ロケーションＮｏ「シＡ−２０１」のＪＡＮコード「４５１２３４５８９１０７５」、商品名「シャンプーＡＢＣ」のバラでの総個数を示す「在庫数」、ケースの在庫数を示す「在庫ケース数」、棚に並んでいる「バラの物品数」を示す「バラ数」が更新される。これにより管理装置１００で、実際に棚に並んでいる物品の総個数，ケース単位の個数，バラの個数を把握することができる。
【００３４】
次に、ステップＳＴ１１において、ＲＡＭ２１に記憶した指示データのうち、次のロケーションの指示データがあるか否かを判断し、ある（ＹＥＳ）場合は前記ステップＳＴ５に進み上記処理を繰り返す。ない（ＮＯ）場合ステップＳＴ１２に進む。
【００３５】
ステップＳＴ１２において、全ての作業が終了した旨が第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示され、ピッキングカート１０を所定の位置まで移動させ、コンテナを所定の位置で降ろすよう指示される。また、上記ステップＳＴ１３において、重量があわない場合、個数があっていない旨のエラーを表示し、正しい個数を投入させる旨の表示を第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示させる。
【００３６】
なお、上記実施形態例では、ピッキングカート１０のＣＰＵ２０にて加算表示か減算表示かを判断するようにしたが、管理装置１００にて、加算表示か減算表示かを判断し、必要なケース数とバラ数とを指示データとしてピッキングカート１０に送信するようにしてもよい。そして、加算表示形態或いは減算表示形態にするかを判断する場合、減算表示にさせる場合は加算表示と比べて、ケース数が１つ多く必要なので、算出されたケース数が実績ファイル中の在庫ケース数と比べて足りるかどうかを判断して減算表示させるかを判断するようにしてもよい。
【００３７】
また、第１表示部１６と第２表示部１７の入り数を表示する部分、例えば図１０の“１２”が表示されている部分をタッチすることで、上記例での減算表示形態から加算表示形態へ表示形態を切り替える操作手段を設けてもよい。この場合、ＣＰＵ２０は、総指示数３５を入り数の１２で割る演算を実行し、商が２、余りが１１となり、この結果、２ケースとバラが１１との表示をさせる。これにより、例えば実際に陳列しているケース数が足りない場合など、減算表示から加算表示にすることで、より簡単にすべき指示データを確認できる。また、切替の為の専用のキーを第１表示部１６と第２表示部１７にそれぞれ設けるようにしてもよい。
該切り替える例を段落番号〔００２９〕で説明した例を用いて説明すると、上記例のように減算表示形態であった場合は、指示数が「３５」と受信して記憶されているので、指示数を入り数で除算する。この場合、商が「２」、余りが「１１」が算出され、ケース数が「２」、バラ数が「１１」となり、表示が加算表示形態に切り替わる。
また、加算表示形態から減算表示形態へ切り替わる場合は以下の処理をＣＰＵ２０は実行する。この場合、上記例と同じように指示数「３５」、入り数「１２」、基準個数「−３」が受信して記憶されているので、以下のステップを踏む。
１．指示数を入り数で除算する。この場合、商「２」、余り「１１」が算出される。
２．１で算出された商に１を加えた「３」に入り数「１２」を乗算する。この場合「３６」が算出される。
３．指示数「３５」から上記２で算出された数「３６」を減算する。この場合「−１」が算出される。
４．上記３で算出された「−１」が、基準個数「−３」より数字として大きいので、減算表示形態を採用するとＣＰＵ２０は判断し、上記２で商を一つ増やした「３」をケース数とし、上記３で算出された「−１」をバラ数とし、減算表示形態に切り替える。
なお、上記減算表示形態に切り替える場合、上記３で指示数「３５」から上記２で算出された数を減算するが、その値が基準個数より小さい数字になる場合は、減算表示形態は表示しないようにしても良い。つまり、基準個数よりも小さい数字では減算表示させないように制御してもよい。
【００３８】
また、バラの物品の総指示数を表示しているが、通常は該バラ総数を表示せずに、実際に棚に陳列しているケース等が足りない場合にケースとバラ数からなる指示データをバラ総数からなる指示データを表示させるキー操作部を設けるようにしてもよい。また、基準データは個数でなくとも、例えば１ケースに含まれる数の半分（を含む）等の割合であってもよい。また、上記例では“−３”というマイナスの基準個数であったが、例えば入り数“１２”に対して“９”を基準個数としてもよい。つまり９個までは加算表示させるようにしてもよい。即ち、基準個数がプラスであればその数まで加算表示が許され、マイナス表示であればその数まで減算表示が許される。また、基準情報である基準個数は物品毎に異なるよう管理装置１００で設定可能なようにしてあってもよいし、あるいは全ての物品に対して一律に同じ基準個数を採用するようにしてもよい。
【００３９】
また、上記例では、上記ステップＳＴ４において、当該ロケーションでピッキングすべき物品のバーコードを読み取ることで、指示データを表示させることにしたが、これに限らず、１つのロケーションでの作業が終わったら、次のロケーションと当該ロケーションでのピッキングすべき指示データを表示させるようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態例では、１つのＣＰＵ２０で制御する例を説明したが、例えば、上位との通信やアンテナを含む第１表示部１６の表示を制御するＣＰＵと、第２表示部１７やプリンタ１８やスキャナー３０、第１乃至第４計量部２５〜２８を制御するＣＰＵと、２つのＣＰＵにてピッキングカート１０を制御するようにしてもよい。また、作業を完了宣言するキーは第１表示部１６及び第２表示部１７における完了キーであったが、ピッキングカート１０にキーそのものを設けても良い。
【００４１】
また、上記実施形態例では、倉庫を移動するピッキングカートの第１表示部１６及び第２表示部１７に指示データが表示される例を説明したが、カートの表示部に指示データが表示される場合に限定されるものではない。ピッキングカートの表示部にはピッキングすべき物品のロケーションＮｏ．のみが表示され、作業者は示された棚位置まで移動する。そして、該棚には物品に対応するよう表示部が備わっており、該表示部に指示データを表示するようにしても良い。また、表示部が備わっていないカートで本発明を利用しても良い。つまり、作業開始前にピッキングすべき物品のロケーションＮｏ．が示されたリストを紙で受け取り、作業員は該位置へ移動し、前記と同じように物品に対応する位置に表示部を備え、該表示部に指示データを表示させるようにしても良い。この場合、作業終了宣言をするためのスイッチを表示部に設けることで作業完了を管理装置へ送信することができる。また、上記例におけるピッキングカートの外観等は限定されるものでなく、表示部は１つでもよいし、コンテナの数も４つに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るピッキングシステムに用いるピッキングカートの構成例を示す図である。
【図２】本発明に係るピッキングシステムの全体システム構成を示す図である。
【図３】ピッキングカートのシステム構成を示す図である。
【図４】ピッキングカートが受信するピッキングを指示する指示データの例を示す図である。
【図５】ピッキング作業の操作フローを示す図である。
【図６】ピッキングカートの表示部の表示例を示す図である。
【図７】ピッキングカートの表示部の初期画面の表示例を示す図である。
【図８】ピッキングカートの表示部のロケーション移動指示画面例を示す図である。
【図９】ピッキング作業におけるピッキングカートの表示部の表示例を示す図である。
【図１０】ピッキング作業におけるピッキングカートの表示部の表示例を示す図である。
【図１１】ピッキング作業の終了による実績ファイル例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０ ピッキングカート
１１〜１４ 台秤
１５ ハンドル
１６ 第１表示部
１７ 第２表示部
１８ プリンタ
２０ ＣＰＵ
２１ ＲＡＭ
２２ ＲＯＭ
２３ 充電電源部
２４ 通信部
２５ 第１計量部
２６ 第２計量部
２７ 第３計量部
２８ 第４計量部
３０ スキャナー
３１ スピーカー部
１００ 管理装置
１０１ 無線ルータ
１０２ 無線ＬＡＮ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上位の管理装置からの指示に基づき所定数の物品を所定の陳列棚から取り出す、或いは所定の棚へ収納するピッキングシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
データ受信手段及び表示手段等を備えピッキングカートを多数の物品陳列が配置された倉庫内を移動させながら、データ受信手段で上位の管理装置から送信される指示データを受信し、表示手段に表示し、該表示された指示データに基づき物品のピッキング作業を行うピッキングシステムは特許文献１等で既に公知である。そして、このようなピッキングシステムにおいて、作業し易くするために当該物品が複数梱包されて１箱となる箱単位の個数と、バラの物品の個数とに基づきピッキングが指示される場合がある。例えば、１ケース１０個入りの物品の場合でピッキング指示個数が１８個の場合、カートの表示部は１ケースと、バラ８個を加える表示にて指示される。
【特許文献１】特開２０００−４４０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の例では、バラの物品を８個取るよりも、１ケースから２個の物品を取り出した方が作業性が向上するが、指示は常に上記のようにケース単位の個数にバラの物品の個数を加える表示であったので、指示数や１ケース当たりの物品の数によっては作業性が悪い場合があった。
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピッキングの指示数や１ケースあたりの物品の数によって作業性が悪くならないピッキング指示が可能なピッキングシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため本発明は、作業者が視認できる位置に配置された表示部を備え、管理装置から送信されてくるピッキングすべき物品に関する情報を受信し、該受信した情報を表示部に指示データとして表示し、作業者が該指示データに基づき物品をピッキングするピッキングシステムにおいて、物品毎に１ケースに含まれる物品の数である入り数情報と、対象となる物品のピッキング指示個数情報と、指示データは前記ピッキング指示個数情報と入り数情報とに基づき生成されるケース数とバラの物品数とからなる情報であり、指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を加算するよう指示する加算表示形態と、指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を減算するよう指示する減算表示形態と、加算表示形態で表示するか減算表示形態で表示するかの基準となる基準情報と、ピッキングすべき前記物品の入り数とピッキング指示個数情報と基準情報に基づき、加算表示形態又は減算表示形態の表示形態選択と指示データを算出し該選択された表示形態で該算出された指示データを表示部に表示する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
上記のように制御手段は、ピッキングすべき物品の入り数とピッキング指示個数情報と基準情報に基づき、加算表示形態又は減算表示形態の表示形態の選択と指示データを算出し、該選択された表示形態で該算出された指示データを表示部に表示するので、指示された数の物品のピッキング作業性が向上する。
【０００７】
また、本発明は、上記ピッキングシステムにおいて、加算表示形態或いは減算表示形態の切り替えをする表示形態操作手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記のように、表示形態操作手段を備えることにより、表示形態を加算表示形態か或いは減算表示形態に切り替えることができ、実際の物品の在庫の数に応じた表示形態を切り替えることができる。
【０００９】
また、本発明は、上記ピッキングシステムにおいて、加算表示形態或いは減算表示形態と共に、ピッキング指示個数情報を表示することを特徴とする。
【００１０】
上記のように加算表示形態或いは減算表示形態と共に、ピッキング指示個数情報を表示することにより、実際に存在するピッキングすべきケース数が足りない場合であっても、バラの物品の個数にてピッキングすべき個数を容易に確認できるので作業性が向上する。
【００１１】
また、本発明は、上記ピッキングシステムにおいて、ピッキング作業完了を宣言する宣言手段と、宣言手段により、加算表示形態或いは減算表示形態のいずれかの表示形態で示されたケース数情報とバラ数情報とを実績データとして管理装置へ送信する送信手段と、を備え、管理装置は送信された実績データを受信する受信手段を備え、受信手段で受信されたケース数情報とバラ数情報とに基づき、物品毎にケース数とバラ数とで在庫を管理することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、物品のピッキングの指示数に応じて加算表示か減算表示かが自動で選択されて表示部に表示されるので、ピッキング作業がし易い指示データが表示される。
【００１３】
請求項２の発明によれば、表示形態操作手段により加算表示か減算表示かの切り替えができるので、実際の物品の在庫の数に応じて表示形態を切換えてピッキング作業を行なうことが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、加算表示形態或いは減算表示形態と共に、ピッキング指示個数情報を表示することにより、実際に存在するピッキングすべきケース数が足りない場合であっても、バラの物品の個数にてピッキングすることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、管理装置で、宣言手段より送られてきた、加算表示形態或いは減算表示形態のいずれかの表示形態でされたケース数情報とバラ数情報の実績データを基に実際に物品毎にケースがいくつあるか、バラ物品がいくつあるかの在庫管理することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。物品（商品）のピッキング作業には、倉庫内の陳列棚に物品が並んでいて、指示された商品を該陳列棚から取り出し、カートに搭載されているコンテナに収納する所謂摘み取り方式ピッキングと、カートに物品（商品）が載置されており、棚が例えば納品先毎に分けられており、該棚に物品を納めていく、所謂種蒔き方式ピッキングがある。本発明に係るビッキングシステムは摘み取り方式ピッキングと種蒔き方式ピッキングのいずれにも適用できるが、ここでは摘み取り方式のピッキングに使用する場合を説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るピッキングシステムに用いるピッキングカートの構成例を示す図で、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正面図（矢印Ａ方向から見た図）である。図１に示すように、１台のピッキングカート１０は、上下２段に仕切られ、下段には２台の台秤１１、１２、上段には２台の台秤が設けられている。図示は省略するが台秤１１の各々には折り畳みコンテナ等のピッキングした物品を収容するコンテナ４１〜４４を搭載できるようになっている。
【００１８】
ピッキングカート１０には押すためのハンドル１５が設けられ、該ハンドル１５の前方（正面）には作業者がピッキングカート１０を押しながらピッキングのため指示データ等の各種データを見ることが出来るように第１表示部１６が設けられている。また、ピッキングカート１０の側部にはピッキング作業を行いながら、指示データ等の各種データを見ることが出来るように第２表示部１７が設けられている。また、ピッキングカート１０の上部側部にはプリンタ１８が設けられている。このプリンタ１８ではピッキングした物品を収容するコンテナに貼り付けるラベル等を発行できるようになっている。また、図示は省略するが、第１表示部１６内には上位の管理装置と通信するためのアンテナが設けられている。更に、図示は省略するがピッキングする物品のバーコードを読み取るためスキャナーが設けられている。
【００１９】
図２は本発明に係るピッキングシステムのシステム構成例を示すブロック図である。各ピッキングカート１０−１、１０−２、・・・１０−ｎは、無線ルータ１０１を介して管理装置１００と通信可能になっている。無線ルータ１０１はルータ機能を有するアクセスポイントで、無線ＬＡＮ１０２と有線ＬＡＮ（図示せず）と同時の接続が可能となっている。
【００２０】
図３はピッキングカート１０のシステム構成を示すブロック図である。ピッキングカート１０は、ＣＰＵ２０、ＲＡＭ２１、ＲＯＭ２２、第１表示部１６、第２表示部１７、充電電源部２３、通信部２４、第１計量部（台秤１３）２５、第２計量部（台秤１４）２６、第３計量部（台秤１１）２７、第４計量部（台秤１２）２８、スキャナー３０、プリンタ１８、及びスピーカー部３１を備えている。ＣＰＵ２０は、各種演算を実行し、ピッキングカート１０の各部を制御する。ＲＡＭにはＣＰＵ２０によって読み出されたデータ等、ＣＰＵ２０が処理を行う上で利用するフラグやレジスタ、管理装置１００から送信されるピッキングのための指示データ等が記憶されている。ＲＯＭ２２には、ＣＰＵが動作するためのプログラムが記憶されている。
【００２１】
第１表示部１６は図１に示すように、ハンドル１５の前方（正面）に設けられ、液晶タッチパネルとして構成されている。また、第２表示部１７はピッキングカート１０の側面に設けられ、第１表示部１６と同様に液晶タッチパネルとして構成されている。充電電源部２３は、充電されたピッキングカート１０に搭載されている各機器に電源を供給する。通信部２４は、図２に示すように、上位の管理装置１００と無線ＬＡＮ１０２にて通信する。スキャナー３０は物品に付されているバーコードを読み取るために設けられている。第１計量部２５〜第４計量部２８には上記のように折り畳み式の等のピッキングした物品を収納するコンテナが搭載されている。また、プリンタ１８は各コンテナに貼り付けるラベルやピッキングした実績を印字して発行する。スピーカー部３１はエラーを音で知らせるために設けられている。
【００２２】
ピッキングカート１０の各計量部（台秤）に搭載されるコンテナＮｏは１つの納入先を示している。上位の管理装置１００は多数の店舗等から受ける大量の注文データに基づき、同じピッキングカート１０でピッキング作業を行なう際、移動距離が短く、効率のよいピッキング作業ができるような指示データを生成して各ピッキングカート１０へ送信する。
【００２３】
図４はピッキングカート１０が受信するビッキングを指示する指示データの例を示す。図示するように、指示データには、「ロケーションＮｏ」、「商品名」、「ＪＡＮコード（バーコード情報）」、「総指示数」、「入り数」、「単位重量（ｇ）」、「ケース風袋重量」、「基準個数」、「納品先情報」、「コンテナ位置」がある。ここで「単位重量（ｇ）」とはピッキングする物品の単位重量であり、「基準個数」とは減算表示形態とするか加算表示形態とするかの基準値であり、例えば“−３”であれば、−３個まで、つまり−１、−２でバラ数を表現できれば減算表示させることを意味し、−４以上であれば加算表示させることを意味する。また、「コンテナ位置」とはピッキングカート１０のコンテナが搭載される台秤（計量部）の位置である。ここでは上段の台秤１３（第１計量部２５）を「Ａ」、台秤１４（第２計量部２６）を「Ｂ」とし、下段の台秤１１（第３計量部２７）を「Ｃ」、台秤１２（第４計量部２８）を「Ｄ」としている。また、「ロケーションＮｏ」は、物品が配置されている位置を示す位置情報で倉庫内を一定の規則で各棚と棚内の物品の位置を特定できるように割り振られたものである。そして、各作業員はロケーション情報を熟知しているので、表示部１６、１７に表示されるロケーション情報を見ることで、移動先を理解することができる。また、各棚にはロケーション情報が視認可能なようにラベル等に印字され貼付されているので該ラベルを見て、指示された棚へ移動可能である。
【００２４】
ロケーション毎に１つの物品（商品）が特定され、それぞれＪＡＮコードや総指示数、１ケースに収納されている物品の入り数、物品の単位重量、ケース単位重量、減算或いは加算表示形態にするための基準個数、コンテナの搭載位置情報（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）が設定されている。ここで、例えば上段のＡ、Ｂ位置にあるコンテナには軽い重量の物品を、下段のＣ、Ｄ位置にあるコンテナには重い重量の物品を収納するように設定される。
【００２５】
図５はピッキング作業の操作フローを示す図である。先ず、ピッキング作業の開始前にピッキングカート１０の第１表示部１６には、図６に示すように、「担当者番号」、「担当者名」、「パスワード」、「切替キー」、「テンキー」の画面が表示されている。先ずステップＳＴ１において、ピッキング作業の担当者が担当者番号を入力することにより、担当者番号の入力が受け付けられ第１表示部１６には、図７に示すように、ロケーション情報が表示されるロケーション情報エリア、指示データが表示される指示データエリア、更に、各コンテナを示したコンテナ情報エリア、には何も情報が表示されていない初期画面が表示される。続いてステップＳＴ２において、表示されている「開始」キーを押下する。
【００２６】
上記「開始」キーが押下されると、ＣＰＵ２０は通信部を介して管理装置１００へ指示データを要求し、そしてＣＰＵ２０は通信部２４を介して管理装置１００からピッキングのための指示データを受信し、該指示データをＲＡＭ２１の所定エリアに記憶する。そしてステップＳＴ３において、指示データのコンテナＮｏ毎のラベルがプリンタ１８から４枚発行される。各ラベルは各コンテナに対応しており、発行される４枚のラベルの隅にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとそれぞれ搭載位置が印字されている。そしてピッキングカート１０の上段はＡ、Ｂ、下段はＣ、Ｄと予め決まっているので、作業者（担当者）は発行されたラベルを搭載位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにあるコンテナの側面に貼り付ける。貼り付けられた各ラベルには、ピッキング指示テータの各コンテナＮｏ毎に設定されている納品先情報に基づき納品先の店名や支店などが印字される他、各コンテナＮｏ等がバーコード化され印字されている。
【００２７】
ピッキングカート１０の各コンテナが位置する場所にはそれぞれＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを示すバーコードが貼り付けられている。ステップＳＴ４において、上記ステップＳＴ３でコンテナに貼付けられたラベルのバーコードと、ピッキングカート１０のＡ位置に貼付けられたラベルに印字されたバーコードとをスキャナー３０で読み取り、コンテナの位置が間違っていないかどうかが確認される。そして上記と同様、ピッキングカート１０のＢ、Ｃ、Ｄ位置に貼付けられたラベルに印字されたバーコードと該Ｂ、Ｃ、Ｄ位置に搭載されているコンテナの側面に貼付けられたラベルに印字されたバーコードとをスキャナー３０で読み取り、コンテナの位置が間違っていないかどうかが確認される。
【００２８】
上記ステップＳＴ４でＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ全てのコンテナの対応付けの確認が済むと、ステップＳＴ５において、上記ステップＳＴ３で受信した指示データの初めの物品、例えば図８に示す「シＡ−２０１」等のロケーション情報が、第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示される。続いてステップＳＴ６において、作業者が上記表示部に表示されたロケーションにピッキングカート１０を移動し、当該ロケーションに位置する物品に付されているバーコードをスキャナー３０で読み取る。
【００２９】
次に、ステップＳＴ７において、ステップＳＴ２で受信した指示データのＪＡＮコードと、物品に付されたバーコードから読み取ったＪＡＮコードが一致する場合は、図９に示すような表示が第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示される。つまり、ロケーション情報エリアには該当するロケーションＮｏ「シＡ−２０１」が、指示データエリアには総指示数３５と指示データと１２のバラ−１、ケース３、そしてコンテナ情報エリアには対応するコンテナに指示データとしてのバラ数とケース数が表示される。ここでＣＰＵ２０はステップＳＴ７でＲＡＭ２１に記憶した指示データの総指示数データ、入り数データ、基準個数データに基づき、減算表示にするか加算表示にするかを判断し、判断された表示形態で指示データが表示される。コンテナＮｏが「１１０」、ロケーションＮｏ「シＡ−２０１」に位置するシャンプーＡＢＣは指示数「３５」、入り数「１２」、基準個数は「−３」までなので、指示データとして、ケースが「３個」、バラが「−１つ」とする表示が第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示される。
以下にＣＰＵ２０が演算する指示データの具体的な算出の仕方を説明する。この場合、指示数が「３５」で、入り数が「１２」、基準個数が「−３」である。
１．指示数を入り数で除算する。この場合、商「２」、余り「１１」が算出される。
２．１で算出された商に１を加えた「３」に入り数「１２」を乗算する。この場合「３６」が算出される。
３．指示数「３５」から上記２で算出された数「３６」を減算する。この場合「−１」が算出される。
４．上記３で算出された「−１」が、基準個数「−３」より数字として大きいので、減算表示形態が採用されるとＣＰＵ２０は判断する。つまり、上記２で商を一つ増やした「３」がケース数となり、上記３で算出された「−１」がバラ数となる。
なお、加算表示形態の場合は、上記１で算出された「２」がケース数となり、「１１」がバラ数となる。
【００３０】
つまり、３つのケースと、その間の１つのケースから１つの物品を取り出する指示を意味することになる。同じ指示数「３５」を指示データで表示する場合、ケース「２」、バラ「１１」と表示させることも可能であるが、バラの物品を１１個、棚から取り出すよりは１つのケースから１つの物品を取り出すようにした方が、ピッキングの作業が向上する。また、ケースが多くなる場合、そのままケースを利用して納品先に収めることができるので、より作業効率が良くなる。
【００３１】
次に、ステップＳＴ８において、作業者は指示された２つケースと、１ケースから１つの物品を取り出した３つのケースをＡ位置にあるコンテナに投入する。
【００３２】
次に、ステップＳＴ９において、ＣＰＵ２０は、Ａ位置のコンテナが載置された第１計量部（台秤１３）２５から出力された重量データから、ＲＡＭ２１に記憶しているケース風袋重量の３つ分の重量を減算し、該値が指示数に単位重量を乗算した値に等しいかどうかを判断（正しい重量かを判断）する。正しい重量（ＹＥＳ）である場合は、ステップＳＴ１０に進み図１０に示すように、コンテナ情報エリアに表示された指示データを第１表示部１６と第２表示部１７の両方から消去し、完了キーを押すことを促す表示をさせる。一方、ステップＳＴ９で正しい重量でない（ＮＯ）場合、ステップＳＴ１３に進み、値が合わない場合は個数があっていない旨のエラーを表示し、正しい個数を投入する旨を第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示する。
【００３３】
次に、ステップＳＴ１０において、完了キーが押されると、該当するロケーションＮｏで作業したデータが管理装置１００に送られる。この場合はピッキング総指示数「３５」と、ケース「３」、バラが「−１」の情報が送信され、管理装置１００の実績ファイルが更新される。図１１はこの実績ファイル例を示す図で、ロケーションＮｏ「シＡ−２０１」のＪＡＮコード「４５１２３４５８９１０７５」、商品名「シャンプーＡＢＣ」のバラでの総個数を示す「在庫数」、ケースの在庫数を示す「在庫ケース数」、棚に並んでいる「バラの物品数」を示す「バラ数」が更新される。これにより管理装置１００で、実際に棚に並んでいる物品の総個数，ケース単位の個数，バラの個数を把握することができる。
【００３４】
次に、ステップＳＴ１１において、ＲＡＭ２１に記憶した指示データのうち、次のロケーションの指示データがあるか否かを判断し、ある（ＹＥＳ）場合は前記ステップＳＴ５に進み上記処理を繰り返す。ない（ＮＯ）場合ステップＳＴ１２に進む。
【００３５】
ステップＳＴ１２において、全ての作業が終了した旨が第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示され、ピッキングカート１０を所定の位置まで移動させ、コンテナを所定の位置で降ろすよう指示される。また、上記ステップＳＴ１３において、重量があわない場合、個数があっていない旨のエラーを表示し、正しい個数を投入させる旨の表示を第１表示部１６と第２表示部１７の両方に表示させる。
【００３６】
なお、上記実施形態例では、ピッキングカート１０のＣＰＵ２０にて加算表示か減算表示かを判断するようにしたが、管理装置１００にて、加算表示か減算表示かを判断し、必要なケース数とバラ数とを指示データとしてピッキングカート１０に送信するようにしてもよい。そして、加算表示形態或いは減算表示形態にするかを判断する場合、減算表示にさせる場合は加算表示と比べて、ケース数が１つ多く必要なので、算出されたケース数が実績ファイル中の在庫ケース数と比べて足りるかどうかを判断して減算表示させるかを判断するようにしてもよい。
【００３７】
また、第１表示部１６と第２表示部１７の入り数を表示する部分、例えば図１０の“１２”が表示されている部分をタッチすることで、上記例での減算表示形態から加算表示形態へ表示形態を切り替える操作手段を設けてもよい。この場合、ＣＰＵ２０は、総指示数３５を入り数の１２で割る演算を実行し、商が２、余りが１１となり、この結果、２ケースとバラが１１との表示をさせる。これにより、例えば実際に陳列しているケース数が足りない場合など、減算表示から加算表示にすることで、より簡単にすべき指示データを確認できる。また、切替の為の専用のキーを第１表示部１６と第２表示部１７にそれぞれ設けるようにしてもよい。
該切り替える例を段落番号〔００２９〕で説明した例を用いて説明すると、上記例のように減算表示形態であった場合は、指示数が「３５」と受信して記憶されているので、指示数を入り数で除算する。この場合、商が「２」、余りが「１１」が算出され、ケース数が「２」、バラ数が「１１」となり、表示が加算表示形態に切り替わる。
また、加算表示形態から減算表示形態へ切り替わる場合は以下の処理をＣＰＵ２０は実行する。この場合、上記例と同じように指示数「３５」、入り数「１２」、基準個数「−３」が受信して記憶されているので、以下のステップを踏む。
１．指示数を入り数で除算する。この場合、商「２」、余り「１１」が算出される。
２．１で算出された商に１を加えた「３」に入り数「１２」を乗算する。この場合「３６」が算出される。
３．指示数「３５」から上記２で算出された数「３６」を減算する。この場合「−１」が算出される。
４．上記３で算出された「−１」が、基準個数「−３」より数字として大きいので、減算表示形態を採用するとＣＰＵ２０は判断し、上記２で商を一つ増やした「３」をケース数とし、上記３で算出された「−１」をバラ数とし、減算表示形態に切り替える。
なお、上記減算表示形態に切り替える場合、上記３で指示数「３５」から上記２で算出された数を減算するが、その値が基準個数より小さい数字になる場合は、減算表示形態は表示しないようにしても良い。つまり、基準個数よりも小さい数字では減算表示させないように制御してもよい。
【００３８】
また、バラの物品の総指示数を表示しているが、通常は該バラ総数を表示せずに、実際に棚に陳列しているケース等が足りない場合にケースとバラ数からなる指示データをバラ総数からなる指示データを表示させるキー操作部を設けるようにしてもよい。また、基準データは個数でなくとも、例えば１ケースに含まれる数の半分（を含む）等の割合であってもよい。また、上記例では“−３”というマイナスの基準個数であったが、例えば入り数“１２”に対して“９”を基準個数としてもよい。つまり９個までは加算表示させるようにしてもよい。即ち、基準個数がプラスであればその数まで加算表示が許され、マイナス表示であればその数まで減算表示が許される。また、基準情報である基準個数は物品毎に異なるよう管理装置１００で設定可能なようにしてあってもよいし、あるいは全ての物品に対して一律に同じ基準個数を採用するようにしてもよい。
【００３９】
また、上記例では、上記ステップＳＴ４において、当該ロケーションでピッキングすべき物品のバーコードを読み取ることで、指示データを表示させることにしたが、これに限らず、１つのロケーションでの作業が終わったら、次のロケーションと当該ロケーションでのピッキングすべき指示データを表示させるようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態例では、１つのＣＰＵ２０で制御する例を説明したが、例えば、上位との通信やアンテナを含む第１表示部１６の表示を制御するＣＰＵと、第２表示部１７やプリンタ１８やスキャナー３０、第１乃至第４計量部２５〜２８を制御するＣＰＵと、２つのＣＰＵにてピッキングカート１０を制御するようにしてもよい。また、作業を完了宣言するキーは第１表示部１６及び第２表示部１７における完了キーであったが、ピッキングカート１０にキーそのものを設けても良い。
【００４１】
また、上記実施形態例では、倉庫を移動するピッキングカートの第１表示部１６及び第２表示部１７に指示データが表示される例を説明したが、カートの表示部に指示データが表示される場合に限定されるものではない。ピッキングカートの表示部にはピッキングすべき物品のロケーションＮｏ．のみが表示され、作業者は示された棚位置まで移動する。そして、該棚には物品に対応するよう表示部が備わっており、該表示部に指示データを表示するようにしても良い。また、表示部が備わっていないカートで本発明を利用しても良い。つまり、作業開始前にピッキングすべき物品のロケーションＮｏ．が示されたリストを紙で受け取り、作業員は該位置へ移動し、前記と同じように物品に対応する位置に表示部を備え、該表示部に指示データを表示させるようにしても良い。この場合、作業終了宣言をするためのスイッチを表示部に設けることで作業完了を管理装置へ送信することができる。また、上記例におけるピッキングカートの外観等は限定されるものでなく、表示部は１つでもよいし、コンテナの数も４つに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るピッキングシステムに用いるピッキングカートの構成例を示す図である。
【図２】本発明に係るピッキングシステムの全体システム構成を示す図である。
【図３】ピッキングカートのシステム構成を示す図である。
【図４】ピッキングカートが受信するピッキングを指示する指示データの例を示す図である。
【図５】ピッキング作業の操作フローを示す図である。
【図６】ピッキングカートの表示部の表示例を示す図である。
【図７】ピッキングカートの表示部の初期画面の表示例を示す図である。
【図８】ピッキングカートの表示部のロケーション移動指示画面例を示す図である。
【図９】ピッキング作業におけるピッキングカートの表示部の表示例を示す図である。
【図１０】ピッキング作業におけるピッキングカートの表示部の表示例を示す図である。
【図１１】ピッキング作業の終了による実績ファイル例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０ ピッキングカート
１１〜１４ 台秤
１５ ハンドル
１６ 第１表示部
１７ 第２表示部
１８ プリンタ
２０ ＣＰＵ
２１ ＲＡＭ
２２ ＲＯＭ
２３ 充電電源部
２４ 通信部
２５ 第１計量部
２６ 第２計量部
２７ 第３計量部
２８ 第４計量部
３０ スキャナー
３１ スピーカー部
１００ 管理装置
１０１ 無線ルータ
１０２ 無線ＬＡＮ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が視認できる位置に配置された表示部を備え、管理装置から送信されてくるピッキングすべき物品に関する情報を受信し、該受信した情報を前記表示部に指示データとして表示し、前記作業者が該指示データに基づき物品をピッキングするピッキングシステムにおいて、
物品毎に１ケースに含まれる物品の数である入り数情報と、
対象となる物品のピッキング指示個数情報と、
前記指示データは前記ピッキング指示個数情報と入り数情報とに基づき生成されるケース数とバラの物品数とからなる情報であり、
前記指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を加算するよう指示する加算表示形態と、
前記指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を減算するよう指示する減算表示形態と、
前記加算表示形態で表示するか前記減算表示形態で表示するかの基準となる基準情報と、
前記ピッキングすべき前記物品の入り数と前記ピッキング指示個数情報と前記基準情報に基づき、前記加算表示形態又は減算表示形態の表示形態選択と前記指示データを算出し該選択された表示形態で該算出された指示データを前記表示部に表示する制御手段と、
を備えたことを特徴とするピッキングシステム。
【請求項２】
前記加算表示形態或いは減算表示形態の切り替えをする表示形態操作手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のピッキングシステム。
【請求項３】
前記加算表示形態或いは減算表示形態と共に、前記ピッキング指示個数情報を表示することを特徴とする請求項１又は２に記載のピッキングシステム。
【請求項４】
前記ピッキング作業完了を宣言する宣言手段と、
前記宣言手段により、前記加算表示形態或いは減算表示形態のいずれかの表示形態で示された前記ケース数情報と前記バラ数情報とを実績データとして前記管理装置へ送信する送信手段と、を備え、
前記管理装置は送信された前記実績データを受信する受信手段を備え、
前記受信手段で受信された前記ケース数情報と前記バラ数情報とに基づき、物品毎にケース数とバラ数とで在庫を管理することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のピッキングシステム。
【請求項１】
作業者が視認できる位置に配置された表示部を備え、管理装置から送信されてくるピッキングすべき物品に関する情報を受信し、該受信した情報を前記表示部に指示データとして表示し、前記作業者が該指示データに基づき物品をピッキングするピッキングシステムにおいて、
物品毎に１ケースに含まれる物品の数である入り数情報と、
対象となる物品のピッキング指示個数情報と、
前記指示データは前記ピッキング指示個数情報と入り数情報とに基づき生成されるケース数とバラの物品数とからなる情報であり、
前記指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を加算するよう指示する加算表示形態と、
前記指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を減算するよう指示する減算表示形態と、
前記加算表示形態で表示するか前記減算表示形態で表示するかの基準となる基準情報と、
前記ピッキングすべき前記物品の入り数と前記ピッキング指示個数情報と前記基準情報に基づき、前記加算表示形態又は減算表示形態の表示形態選択と前記指示データを算出し該選択された表示形態で該算出された指示データを前記表示部に表示する制御手段と、
を備えたことを特徴とするピッキングシステム。
【請求項２】
前記加算表示形態或いは減算表示形態の切り替えをする表示形態操作手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のピッキングシステム。
【請求項３】
前記加算表示形態或いは減算表示形態と共に、前記ピッキング指示個数情報を表示することを特徴とする請求項１又は２に記載のピッキングシステム。
【請求項４】
前記ピッキング作業完了を宣言する宣言手段と、
前記宣言手段により、前記加算表示形態或いは減算表示形態のいずれかの表示形態で示された前記ケース数情報と前記バラ数情報とを実績データとして前記管理装置へ送信する送信手段と、を備え、
前記管理装置は送信された前記実績データを受信する受信手段を備え、
前記受信手段で受信された前記ケース数情報と前記バラ数情報とに基づき、物品毎にケース数とバラ数とで在庫を管理することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のピッキングシステム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−２４９１６３（Ｐ２００９−２４９１６３Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０２５１０（Ｐ２００８−１０２５１０）
【出願日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（０００１４５０６８）株式会社寺岡精工 (317)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（０００１４５０６８）株式会社寺岡精工 (317)
【Ｆターム（参考）】
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